Elaboração de um diagrama de manutenção aplicado à Mini-Fábrica e à moagem de malte
M
1.ª Parte
Adriano A. Santos1, João Gonçalves2, Alcides Gonçalves3 1,2 Departamento Engenharia Mecânica, Politécnico do Porto 1 ads@isep.ipp.pt, 21140551@isep.ipp.pt, 3 Unicer Bebidas S.A., 3alcides.goncalves@unicer.pt
dossier sobre linhas de produção e a sua manutenção
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RESUMO
este esteja nas condições desejadas para prosseguir para a
Este projeto tem como principais objetivos a criação de
fermentação.
uma lista técnica dos equipamentos presentes na Área D
Por outro lado, e dado que não existia qualquer informa-
da UNICER-Bebidas S.A. (área de moagem), e a criação de
ção sobre o referido setor, quer em suporte digital, quer em
planos de manutenção, no formato One-Point Lessons, para
papel, da maior parte dos equipamentos, houve a necessida-
cada um dos equipamentos listados. A área referida situa-
de, numa fase inicial do processo de catalogação, de fazer o le-
-se no setor de produção da Mini-Fábrica (setor destinado à
vantamento dos equipamentos, um a um, do seguinte modo:
produção de cerveja artesanal) e tem como função a rece-
1. Procura e análise das chapas de caraterísticas dos equipa-
ção de malte, limpeza e sua trituração de modo a que este
mentos seguido da pesquisa de informação técnica com
se encontre nas condições desejadas para prosseguir para
recurso à Internet (site dos fabricantes do equipamento,
a fermentação.
datasheets, entre outros);
Palavras-chave: Manutenção Preventiva, Diagramas de Manutenção, One-Point Lessons, Moagem.
2. Elaboração de um documento em formato Excel com toda a informação necessária para ser carregado para a
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plataforma de gestão da manutenção SAP-PM (Systems, Applications, and Products in Plant Maintenance);
1. INTRODUÇÃO No competitivo e complexo ambiente tecnológico em que vivemos, os computadores assumem um papel importante
3. Elaboração de um diagrama funcional de modo a serem percetíveis todas as inter-relações dos equipamentos e respetiva disposição;
no tratamento, distribuição e no controlo da informação,
4. Elaboração do um esquema detalhado, por máquina,
permitindo um acesso rápido e fácil à informação e possi-
com representação de todos os subequipamentos, con-
bilitando, ainda, a execução de outras funcionalidades mais
juntos e materiais.
complexas de entre as quais se poderá citar, por exemplo, a gestão da manutenção. Neste sentido, a qualidade da
Após conclusão dos passos anteriores, segunda fase do pro-
decisão dependerá das informações que estão disponíveis
cesso, realizaram-se os planos de manutenção com vista a
no momento em que ela é tomada. Para Herbert Simon (Si-
evitar/reduzir as paragens não planeadas do processo de
mon, 1963), a tomada de decisão é o processo de análise
fabrico e diminuir os custos associados aos maus funciona-
e escolha, entre várias alternativas disponíveis no curso de
mentos dos equipamentos. Os One-Point Lessons foram ela-
ação, que a pessoa deverá seguir. Dessa forma, informa-
borados com recurso à informação contida em documentos
ções imprecisas e desatualizadas afetaram o processo de
de manutenção semelhantes e com base no conhecimento
decisão. Por isso, e com a necessidade de se obter a sin-
prático adquirido ao longo dos anos por todos os interve-
tetização das informações, é necessário implementar os
nientes no processo de manutenção, dando origem aos
sistemas para que se possam otimizar os processos produ-
planos de manutenção preventiva para área de moagem
tivos. Assim sendo, o presente trabalho tem como objetivo,
(Figura 1) destinada à produção de cerveja artesanal.
utilizando as Tecnologias da Informação (TI), a criação de
O presente artigo encontra-se organizado do seguinte
listagens técnicas dos equipamentos adstritos à moagem,
modo: Na presente secção faz-se a introdução e traçam-
local onde decorreu o estágio (parte integral da formação
-se alguns objetivos e metodologias relevantes para a rea-
da Licenciatura em Engenharia Mecânica, LEM do Instituto
lização deste trabalho, enquanto na segunda secção se
Superior de Engenharia do Porto, ISEP), e a criação de pla-
procede ao enquadramento do mesmo. Na terceira secção
nos de manutenção, no formato One-Point Lessons (OPL),
referem-se sucintamente alguns tipos de manutenção, en-
para cada um dos equipamentos listados. A área referida
quanto na quarta secção se apresenta a metodologia uti-
situa-se no setor de produção da Mini-Fábrica (setor desti-
lizada e se descreve a criação das OPLs. Na quinta secção
nado à produção de cerveja artesanal) e tem como função a
apresentam-se as conclusões e propostas para ações de
receção de malte, a sua limpeza e trituração, de modo a que
melhoria e implementação dos planos desenvolvidos.
os equipamentos suscetíveis de manutenção assim como os respetivos planos de manutenção e as datas previstas para a sua realização subdividindo-se em objetos técnicos, tarefas de manutenção, histórico de manutenção, recursos e análises. Por outro lado, e dado que o sistema SAP tem por base a integração de todas as atividades da empresa, SAP PM inter-relaciona-se mais diretamente com os módulos SAP MM, SAP HR, SAP CO e SAP AM. Na módulo SAP PM, esquema fundamental para o processo de codificação.
Figura 4. Estrutura de codificação de equipamentos (SAP PM, 2017).
Paralelamente, e com o intuito de se visualizar todas estas informações, é associada a esta codificação um código de cores, parcialmente apresentado no esquema anterior, que se torna visível aquando do acesso à plataforma (Figura 5).
Figura 2. Hierarquia dos objetos técnicos (SAP PM, 2017).
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dossier sobre linhas de produção e a sua manutenção
Figura 2 apresentam-se os objetos técnicos associados ao
2.3. Sistema de codificação A codificação deste setor produtivo não poderia divergir do
Figura 5. Estrutura de codificação SAP de equipamento
que já era praticado na empresa. Assim, houve a necessi-
(SAP PM, 2017).
dade de codificar todos os componentes segundo a metodologia adotada nos diversos setores da empresa, conjunto de letras e números separado por hífenes. Na Figura 3, e a
A codificação local, área de implantação do equipamento,
título de exemplo, apresenta-se uma codificação alfanumé-
é também uma codificação alfanumérica (existente aquan-
rica, correspondente à área em análise.
do do estudo da área em análise) que define claramente o equipamento ou subconjuntos como se pode constatar na Tabela 1.
M
Tabela 1. Codificação local de área da instalação.
Figura 3. Sistema de codificação (SAP PM, 2017).
Letra
Designação
M
Motor Elétrico/Motoredutor (ex: M301)
B
Sensor de Posição (ex: B-314)
BL
Sensor de nível (ex: BL-307)
BR
Sensor de rotação (ex: BR-305)
BW
Sensor de Peso (ex: BW-301)
BP
Sensor de Pressão (ex: BP-300)
LSH
Sensor de limite (ex: LSH-282)
Nesta Figura podem identificar-se a localização geográfi-
V
Válvula Seletora (ex: V283)
ca da fábrica (Leça do Balio), o setor (Mini-fábrica) e a área
GS
Cilindro Pneumático (ex: GS283)
(Área D – Moagem).
SS
Sensor do Sem-Fim (ex: SS281)
F
Controlador do sistema pneumático (ex: F-304)
HSZ
Interruptor de segurança (ex: HSZ301)
X
Caixa de terminais (ex: X-280)
A codificação de equipamentos e subequipamentos e materiais praticados pele empresa é resultado da codificação numérica gerada pelo próprio software (Figura 4).