case study
como escolher a solução correta para a monitorização da condição em turbinas eólicas Quase todos os indicadores corporativos - desde segurança e desempenho ambiental a solidez financeira – melhoram se estabelecermos a fiabilidade como um valor organizacional central. Embora isto se aplique em todas as áreas de negócio, a fiabilidade é, sem dúvida, mais importante para empresas que operam equipamentos com partes móveis – como parques eólicos, por exemplo. SKF Portugal – Rolamentos, Lda.
Quanto mais exigentes forem as condições de funcionamento e mais antigo for o equipamento, menos fiável este tende a ser. É aqui que a moni‑ torização da condição (CM) pode fazer uma dife‑ rença positiva significativa. Os benefícios da CM em qualquer equipamento com componen‑ tes rotativos são notáveis, mas as vantagens são particularmente atrativas em aplicações de tur‑ binas eólicas, especialmente quando combina‑ das com monitorização e diagnóstico remotos. A CM é essencialmente uma estratégia que monitoriza a condição de um ativo para deci‑ dir que manutenção precisa ser feita com base em sinais de desempenho decrescente ou falha iminente. Normalmente, envolve parâmetros de medição da máquina, como vibração e tempe‑ ratura. Ao alertar a equipa de manutenção para alterações significativas num ou mais desses parâ‑ metros (que são indicativos de desenvolvimento de falha), a CM pode praticamente eliminar o tempo de paragens não programadas, causado por falha inesperada do equipamento. Em aplicações de turbinas eólicas, a CM pode levar a grandes poupanças, permitindo que o ope‑ rador do parque eólico repare os componentes da torre no local, em vez de ter que desmontá-los e levá-los para uma oficina, a fim de serem repa‑ rados. É, igualmente, muito menos dispendioso corrigir falhas e/ou danos num estágio inicial de degradação, em vez de posteriormente, quando os componentes precisarem ser substituídos. Da mesma forma, a CM garante que as turbinas estão a funcionar no seu nível ideal de desempe‑ nho e faz com que certos serviços sejam execu‑ tados somente quando o equipamento realmente precisa de intervenção. Assim, a CM não só é menos dispendiosa do que tomar medidas apenas
quando a aplicação falha, como também ajuda a manter a eficiência energética e a otimizar a pro‑ dutividade da máquina, economizando ainda mais. Mas os seus benefícios não param por aqui… A CM também pode ajudar a prolongar a vida útil dos componentes, aumentar os intervalos de manu‑ tenção, melhorar a segurança, reduzir o tempo de reparação e aumentar a vida útil da turbina eólica. É realmente uma escolha óbvia, no entanto, levanta uma questão fundamental: como é que um opera‑ dor de parque eólico pode realizar a CM efetiva‑ mente? A resposta é mais simples do que imagina! A primeira questão a considerar é a complexi‑ dade da aplicação. Se tiver um equipamento sim‑ ples, a tecnologia CM simples deve ser suficiente. Se for mais complexo, necessitamos de um sis‑ tema de CM mais sofisticado. O segundo ponto é considerar a rapidez com que a degradação pode ocorrer. Se a falha se desenvolver lentamente, terá tempo de fazer medições e agir. No entanto, caso a degrada‑ ção ocorra rapidamente, a falha catastrófica é possível. Nestas circunstâncias, faz sentido insta‑ lar medidas de CM permanentes ou online que possam detetar uma falha antes que esta ocorra. O terceiro ponto é a acessibilidade. No caso de uma turbina eólica, se alguém tiver que subir cada vez que for preciso fazer medições, isto cria exposição a riscos desnecessários. Neste caso, faz sentido instalar um sistema “inteligente” que faça medições somente quando o equipamento esti‑ ver a funcionar num nível de carga definido, e que possa ser lido remotamente. Para ser verdadeiramente eficaz, a CM exige um fluxo regular de dados. A SKF, por exem‑ plo, oferece um sistema completo de monito‑ rização, análise e diagnóstico e o conhecimento
da aplicação, necessário para melhorar a fiabili‑ dade do ativo. Mais ainda, a SKF oferece projeto e desenvolvimento de rolamentos, vedações, sis‑ temas de monitorização da condição e sistemas de lubrificação que permitem uma geração de energia eólica mais económica. Ao trabalhar com fabricantes de equipamen‑ tos originais e operadores de parques eólicos, os engenheiros da SKF podem fornecer soluções customizadas que podem otimizar a fiabilidade e o desempenho de projetos novos e existentes de turbinas eólicas. Sensores para aplicações de turbinas eólicas podem ser conetados ao sistema IMx-8, que mede os níveis de vibração de turbinas eólicas 24/7 para antecipar quaisquer problemas mecâni‑ cos que possam ocorrer no futuro. O sistema de registo, em seguida, mede e armazena os dados, para que uma equipa dedicada da SKF possa ava‑ liar que ações tomar, quando ocorre um alarme. O IMx-8, do tamanho de um livro, faz interface com dispositivos móveis e laptops para fácil moni‑ torização e configuração. Pode conetar-se ao ser‑ viço Cloud da SKF para armazenar e partilhar dados, bem como ao serviço de monitorização remota da SKF. Este serviço de monitorização remota significa que qualquer empresa com acesso à Internet pode implementar um programa de manutenção predi‑ tiva para monitorizar os seus ativos críticos. A SKF pode gerir todo o programa de CM ou desenvol‑ ver uma infraestrutura personalizada como um sis‑ tema pronto a usar, para que a empresa o faça. SKF Portugal – Rolamentos, Lda. Tel.: +351 214 247 000 � Fax: +351 214 173 650 skf.portugal@skf.com � www.skf.pt
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