cias e as repetições desse problema, e prevê a data futura em que esta vai afetar a precisão ou desempenho da máquina. Essa data será comunicada ao utilizador, com antecedência, para planear a manutenção. Também informa sobre os meios necessários para fazer uma manutenção de sucesso, como por exemplo as peças de reposição necessárias. Esta antecipação traz redução de custos e aumenta a disponibilidade de máquinas e equipamentos. Neste cenário, é possível destacar três principais impactos da Indústria 4.0 na manutenção de ativos: • Redução de custos de manutenção; • Redução de paragens de máquinas não programadas e por consequência redução de paragens de produção; • Diminuição do tempo de arranque dos processos produtivos; • Aumento de produtividade por consequência do aumento de produção.
Nesta nova era de máquinas industriais 4.0, os equipamentos de controlo e monitorização detetam automaticamente uma falha numa fase inicial em alguns dos mecanismos, mesmo que ainda seja tão subtil e que não afete o desempenho da máquina. Se uma falha potencial for detetada – como uma vibração fraca num rolamento – o software destas máquinas 4.0 calcula as tendên-
Com as novas tecnologias, velhos hábitos ficam pra trás e as novas práticas na indústria permitem antecipação às falhas críticas com mais prevenção e aumento de disponibilidade e vida útil de máquinas e equipamentos. Mesmo com o paradigma da manutenção a mudar, na era da Industria 4.0, a manutenção não se deve cingir exclusivamente à manutenção preditiva, mas sim a uma combinação adequada de todos os tipos de manutenção existentes, tendo em vista o custo global mínimo. Teoricamente, a manutenção curativa seria o único tipo de manutenção não praticada, mas tal não é razoável, pois há sempre alguma avaria inesperada, que foge do controlo do planeamento. O futuro ou, em alguns casos, o presente, está aqui: uma aposta clara em fábricas inteligentes com tecnologia 4.0. O foco está na competitividade e numa gestão da manutenção eficiente e sem desperdícios e por consequência aumento de capacidade da produção e da competitividade.
Francisco Neves CEO DNC Técnica
Na constante evolução exigida pelos tempos modernos e com a crescente competitividade do mercado mundial os processos de produção tendem a tornar-se cada vez mais eficientes, autónomos e customizáveis. As empresas poderão criar redes inteligentes ao longo de toda a cadeia de valor que podem controlar os módulos da produção de forma autónoma. Ou seja, as fábricas inteligentes terão a capacidade e autonomia para agendar manutenções, prever falhas nos processos e se adaptar aos requisitos e mudanças não planeadas na produção.
robótica
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vozes de mercado
A Manutenção na quarta revolução industrial
A quarta revolução industrial, a da informação, muda a filosofia da manutenção industrial na sua raiz: a manutenção preditiva nasce. São recolhidos os sinais vitais da máquina durante as operações e os mesmos são armazenados na nuvem, permitindo o acesso transparente a todas as informações: estado atual da máquina, consumo de energia, produção, entre outros.