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As funções dos engenheiros de design estão a mudar à medida que desempenham um papel cada vez mais ativo na cadeia de valor das empresas de engenharia. Marcus Schneck, CEO na empresa líder fabricante e distribuidor de peças normalizadas norelem, aborda algumas das técnicas que os engenheiros de design podem utilizar para conseguir poupar tempo e dinheiro, garantir a disponibilidade preditiva de componentes e fabricar produtos mais eficientes.
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Como os engenheiros de design podem alcançar um novo padrão de referência em termos de eficiência
O papel dos engenheiros de design está a mudar, uma vez que já não são responsáveis pela estética concetual nem pelos aspetos ergonómicos do design de novos produtos, mas são cada vez mais responsáveis pelos custos associados ao desenvolvimento de produtos, da forma mais eficaz e eficiente possível. Consequentemente verifica-se em todo o setor uma pressão para criar produtos e sistemas mais funcionais, com custos inferiores sem comprometer a qualidade. Os engenheiros de design estão, sem dúvida, entre os profissionais que mais têm beneficiado com as tecnologias recentes. A introdução da impressão 3D está a acelerar os prazos até à colocação no mercado e a agilizar a fase inicial de
criação de protótipos, permitindo que as empresas produzam mais rapidamente maiores volumes de produtos. No entanto, e consequentemente, os engenheiros de design estão a sentir uma maior pressão para trabalharem de forma mais produtiva, mantendo sempre os mais elevados padrões de trabalho. Consequentemente, o menor ganho marginal que possa ser conseguido no processo de engenharia de design representa uma enorme diferença nos calendários dos projetos. Existem muitas técnicas que os engenheiros de design podem utilizar para os ajudar a serem mais produtivos, muito frequentemente ao reduzirem os custos no processo. Tudo se resume a identificar
onde essas melhorias podem ser aplicadas e a adaptar os processos padrão em conformidade.
DESCARREGUE MODELOS CAD EXISTENTES EM VEZ DE DESENHAR OS SEUS PRÓPRIOS Na era da engenharia autossuficiente, muitas empresas preferem manter o máximo possível a produção de 1/3 da engenharia a nível interno, eliminando os longos prazos de entrega e a dependência de fornecedores. Contudo, embora isso permita às empresas de engenharia terem um maior controlo sobre os seus processos de produção na íntegra, exige um investimento significativo de tempo que implica vários custos associados adicionais. Por exemplo não é incomum que as empresas de engenharia produzam os seus próprios parafusos para peças de trabalho. Mesmo para componentes comparativamente simples como estes, os engenheiros têm que dedicar de 15 a 20 minutos para criar um desenho adequado para produção, com todas as dimensões calculadas. Se considerarmos que o preço habitual dos processos para uma hora de trabalho é de 50 a 100€, dependendo do sistema CAD usado e da empresa em questão, isso representa um custo de cerca de 13€ para cada componente apenas em tempo de desenho. E tudo isto antes sequer de chegar à fase de produção. Se, além disso, uma empresa desenhar um grande número de componentes standard, é bastante evidente que os custos e tempo associados para fazer esses desenhos possam aumentar rapidamente. Sendo um componente standard é frequentemente desnecessário para