robótica
Alexandre Monteiro Gestor de Produto de Motion, Controladores & Segurança OEM Schneider Electric Portugal
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informação técnico-comercial
Plataforma eletrónica ajuda a melhorar a produtividade e flexibilidade, simplificando a manutenção do processo de injeção de baixa pressão
Injeção de baixa pressão, um processo que utiliza poliamida de alto desempenho e adesivos de poliolefina (a quente) para encapsular componentes eletrónicos, foi originalmente inventado na Europa na década de 1970 e utilizado na indústria automóvel para impermeabilizar conetores e adicionar um alívio de tensão eficaz. No mundo atual de alta tecnologia, a injeção de baixa pressão é utilizada numa série de setores, incluindo o automóvel, retalho, industrial e médico para proteger dispositivos eletrónicos contra a humidade, poeira, sujidade e vibração ou para fornecer um alívio de tensão. Ao contrário da tradicional injeção de plástico, os compostos utilizados num processo de injeção a baixa pressão são aquecidos até obter uma viscosidade em apenas alguns milhares de milipascal segundos (Pa·s). Isto permite a injeção nas cavidades do molde a pressões tão baixas como 1,72 bar, resultando num encapsulamento suave para os componentes frágeis. A injeção de baixa pressão
raramente, ou nunca, substitui diretamente a injeção tradicional. No final dos anos 90, a Cavist Corporation (Cavist) começou a desenvolver o equipamento de injeção de baixa pressão mais eficiente no mercado. A empresa começou a construir a sua própria gama de máquinas a partir do zero, assegurando patentes nos EUA e Europa bem como a sua linha de máquinas Moldman™, líderes na indústria. Em resposta às solicitações dos clientes, a Cavist também começou a celebrar contratos para serviços de injeção de plástico. Tradicionalmente, a Cavist construiu as suas máquinas Moldman numa plataforma pneumática. Querendo, a empresa queria continuar a melhorar o desempenho da máquina com maior controlo sobre o processo, com uma produção mais rápida e menos manutenção, tendo considerado a migração para um sistema elétrico. Como resultado, a Cavist começou a planear a transição da sua linha de produção de máquinas para a Moldman 8200 - a sua máquina de maior desem-
penho, equipada com uma mesa shuttle para garantir uma elevada capacidade de produção, duas unidades de fusão intercambiáveis que permitem aos utilizadores deslocarem-se rapidamente de um composto para outro ou simplesmente manter uma unidade de fusão extra como backup e controlo de pressão individual em cavidades separadas. Em 2010, durante uma visita da Cavist ao Centro de Inovação da Schneider Electric em Raleigh, N.C. – um centro de demonstrações práticas de equipas multi-disciplinares – a Schneider Electric apresentou os benefícios de uma plataforma elétrica construída com base na sua arquitetura MachineStruxure™. A MachineStruxure é uma solução de automação abrangente para máquinas industriais baseada em plataformas de hardware flexíveis e no SoMachine™, um software único e reutilizável. A MachineStruxure ajuda os fabricantes de máquinas a projetar soluções mais eficientes em termos energéticos e de baixo custo que maximizam o desempenho, utilizando arquiteturas testadas, validadas e documentadas (TVDA’s) e bibliotecas de blocos de função A Cavist decidiu então, posteriormente, construir a sua máquina Moldman 8200 com interface Homem-Máquina (HMI) Magelis™ com um móduloCAN master, permitindo ao HMI atuar como uma unidade de controlo combinada e reduzir o número total de componentes. A máquina também inclui vários servodrives Lexium™ 32, relés de estado sólido e Advantys OTB™ de distribuição otimizada E/S. A HMI, os servodrives, e o módulo CAN são programados com um unico software, o SoMachine.