A manutenção preventiva muda de periódica para preditiva
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informação técnico-comercial
Fontes de alimentação inteligentes, como a Quint PSU, mantêm as instalações de produção em funcionamento.
A manutenção preventiva das fábricas
das máquinas. Através dessa moni-
no século XXI transformou-se numa
torização, os engenheiros das insta-
série de eventos perfeitamente cali-
lações podem observar as máquinas
brados, com base em dados empíricos,
e detetar sinais de avaria iminente,
e despoletados por tempo e datas que
podendo assim dar ordens de repa-
mantêm o equipamento das fábricas
ração ou condicionamento. Com esta
em funcionamento. Os registos do
abordagem, minimizam-se os esforços
tempo até avaria de peças dos vários
de manutenção desnecessários, o que
equipamentos geram regimes de ma-
por sua vez reduz os custos e aumenta
nutenção periódica bastante exten-
o tempo de atividade. A manutenção
sos. Muitos lembram-se dos encera-
preditiva tem evoluído e agora inclui
mentos de fábricas durante o verão
diversas técnicas de observação e
que duravam semanas, em que todos
monitorização. Entre essas técnicas
verifica as propriedades dielétricas e
os trabalhadores eram colocados de
avançadas está a monitorização sóni-
lubrificantes, entre outras, dos flui-
férias, exceto os que trabalhavam em
ca / ultrassónica, com a qual se analisa
dos de trabalho e deteta perdas na
manutenção e as pessoas recentemen-
variações nos sinais auditivos do equi-
eficácia.
te contratadas, que não tinham direito
pamento em funcionamento. Na análi-
Estas ferramentas de monitoriza-
a férias e que realizavam grande parte
se das vibrações utilizam-se sensores
ção do estado detetam falhas que não
da manutenção anual periódica. Esses
montados na máquina para detetar
poderiam ser detetadas através dos
enceramentos minimizavam os efeitos
alterações nas assinaturas da rotação,
métodos convencionais de inspeção
negativos na produção, mas poderiam
que podem indicar o desgaste dos
e fazem-no durante o funcionamen-
dar passo a que as tarefas fossem rea-
rolamentos. Com a tecnologia termo-
to normal. Os sistemas informáticos
lizadas com uma maior frequência do
gráfica podemos detetar e visualizar
de gestão de manutenção (CMMS)
que o necessário.
a temperatura do equipamento, as
reúnem as informações dessas ferra-
A manutenção das máquinas se-
secções que ficam quentes durante
mentas de monitorização do estado,
gundo um plano periódico foi subs-
o funcionamento indicam potenciais
processam-nas e comparam-nas com
tituída pela contínua monitorização
pontos de avaria. A análise dos fluidos
intervalos predeterminados de funcionamento ideal. O equipamento que apresenta defeito pode ser reparado e o tempo de paragem não planeado das máquinas é minimizado. Atualmente, a monitorização do estado pode ser incorporada noutros componentes dos subsistemas de uma máquina. As caixas de alimentação (PSU) podem ser monitorizadas e programadas para detetarem variações no consumo de energia que podem ser um indício de avaria num componente rotativo ou móvel que consome energia. Por exemplo, quando um apoio começa a ficar desgastado, o motor tem de gerar mais potência para rodar o eixo montado no apoio. Com o aumento de sensibilidade dos sistemas de monitorização de energia, os programas de monitorização