Endotec fulldrahte

EnDOtec® Fülldraht-Schweißtechnologie für Verschleißschutz, Reparatur- und Verbindungslösungen.

Dauerhafte Leistung…

Stärker, mit

Castolin Eutectic

Ein komplettes Sortiment von Fülldrähten mit kleinem Durchmesser – für einzigartige Verschleißbeschichtungen, Reparaturen und Verbindungslösungen Das Fülldrahtprinzip gewährleistet: • Energiereduziertes Lichtbogenschweißen • Höhere Schweißgeschwindigkeiten • Mehr Sicherheit und längere Betriebslebensdauer • Größere Kosteneinsparungen und Produktivität

EnDOtec®

EnDOtec® FÜLLDRÄHTE EnDOtec® ist eine Produktgruppe, die der Industrie durch speziell konzipierte Fülldrähte Lösungen zum Verschleißschutz, für Reparaturen und Verbindungen an die Hand gibt.

Die Hauptvorzüge von EnDOtec® sind: Schnellere Sedimentierung Reduzierte Lichtbogenenergie Einzigartige Verschleißschutzlegierungen Einfacheres Schweißen Geringere Kosten

Füllung: Lichtbogen ionisierende Stabilisatoren, feine Körnungszusätze, wirkungsvolle Desoxidatoren, metallurgische Raffiniermittel, ausgewählte Legierungselemente, Hartmetallverbindungen usw.

Metallstreifen Vorformrollen Pulver Endbearbeitungsrollen

Metallstreifen: Ausgewählte Eisen- und Nichteisenlegierungen (Stahl, Nickellegierungen, Kobaltlegierungen usw.)

Fülldraht

SCHNELLERE SEDIMENTIERUNG Das spezielle Verbundmaterial der EnDOtec®-Fülldrähte erzeugt im Vergleich zu massiven MIG/MAG-Drähten mit gleichen Durchmesser bei gleicher Schweißstromstärke automatisch eine größere Stromdichte am metallischen Elektrodenrand. Auf diese Weise wird eine über 30% schnellere Elektrodenfusion bei gleichbleibend hoher Schweißqualität erzielt. Das Ergebnis sind maximale Geschwindigkeiten beim Auftragschweißen, die denen der MIG/MAG- bzw. manuellen Metallschweißprozesse deutlich überlegen sind.

REDUZIERTE LICHTBOGENENERGIE Dank der speziellen höheren Stromdichte von EnDOtec® kann ein Fülldraht durchweg bei kleineren Stromstärken geschweißt werden als ein Massivdraht. Aufgrund der ionisierenden Elemente im Kern bleibt der Metalltransfer dabei über den gesamten Lichtbogen hinweg stabil. Es ist weniger Wärme erforderlich.

Somit zeichnen sich EnDOtec®-Schweißarbeiten durch höhere Verbindungskraft, geringere Verteilung, verbessserte Mikrostruktureigenschaften und minimale Wärmeeinflußzonen aus.

Das Ergebnis ist maximale Schweißleistung.

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Dauerhafte Leistung…

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EnDOtec®

EINZIGARTIE VERSCHLEISSSCHUTZLEGIERUNGEN MIG/MAG-Massivdrähte können nur aus metallurgischen Legierungen hergestellt werden, die gegossen und auf ihren endgültigen Durchmesser gezogen werden können. Diese Einschränkungen bestehen beim EnDOtec®-Fülldrahtkonzept nicht. Spezielle metallurgische Legierungen werden mit besonders dichten, ultraharten Mikroelementen auf der Basis von Fe-, Ni-, Co- und Kupferstrukturen entwickelt.

So bietet das breite Sortiment an EnDOtec®Legierungen kostengünstige Lösungen für fast alle Verschleißprobleme der Industrie.

EINFACHERES SCHWEISSEN EnDOtec®-Fülldrähte lassen sich in den meisten Positionen problemlos für Reparaturen oder Verbindungsarbeiten verwenden. Insbesondere dank des neuen Dualimpuls-Systems sind sie für halbautomatische Verfahren oder Roboterprozesse hervorragend geeignet. Drei Standardschutzgase werden allen Anforderungen gerecht. Präzise Schweißarbeiten bei geringer Stromstärke oder schnelle Schweißbeschichtungen werden auch für weniger erfahrene Schweißer erheblich vereinfacht.

GERINGERE KOSTEN Zahlreiche industrielle Studien haben nachgewiesen, dass Arbeit der höchste einzelne Kostenfaktor beim Schweißen ist. Die Löhne qualifizierter Schweißer steigen nach wie vor. Mit den EnDOtec®-Systemen können Sie jetzt jedoch Ihre Schweißkosten SENKEN.

Dank der höheren Schweißgeschwindigkeiten, außergewöhnlich hohen Leistung und längeren Betriebslebensdauer senken EnDOtec®-Fülldrähten spürbar die Kosten und erhöhen die Produktivität bei MIG/MAG- und MMA-Prozessen.

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EnDOtec®

VERSCHLEISSSCHUTZBESCHICHTUNGEN FÜR LÄNGERE BETRIEBSLEBENSDAUER

Abrieb

Erosion

Stoßwirkung

Reibung

Wärme und Korrosion

Kavitation

Häufig in der Industrie anzutreffende Verschleißtypen: •Abrieb •Erosion •Stoßwirkung •Reibung •Wärme •Korrosion •Kavitation Bei Castolin Eutectic nehmen wir uns Zeit, industriespezifische Verschleißtypen zu studieren. Denn erst wenn wir die Art des Verschleißes eindeutig identifiziert haben, kann die korrekte Lösung ermittelt werden. Durch diese Verschleißgruppen verursachte Schäden entstehen Kosten – vor allem in Form von Produktionsausfällen, Ersatzteilen, Reparaturen und fortlaufender Wartung.

Castolin Eutectic beweist seit einem Jahrhundert, dass ein Schweißprogramm mit vorbeugender Wartung die Lebensdauer wichtiger Maschinenteile um bis zu 500 % erhöhen kann.

Castolin Eutectic verfügt über das „Know-how“, um die schwerwiegendsten Verschleißprobleme zu identifizieren, und die Technik sie zu vermeiden. Castolin Eutectic kann die Effizienz Ihrer Anlagen und Ihre Gewinne spürbar steigern.

BEWÄHRTE ANWENDUNGEN FÜR VERSCHLEISSSCHUTZBESCHICHTUNGEN

Verschleischutzbeschichtung eines Plungerbauteils

Verschleissschutzbeschichtung gegen für Heißabrieb in Koksöfen

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Dauerhafte Leistung…

Schweißgeschützter Schieber eines petrochemischen OEM für erhöhte Korrosionsbeständigkeit

Reibungsverschleiß an Radkränzen von Eisenbahnwaggons

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Abr i eb Ero si Sto on ßw Rei irkun bu n g Wä g rm Kor e ro Kav sion it Um ation bau B as is

EnDOtec® ANWENDUNGEN FÜR VERSCHLEISSSCHUTZBESCHICHTUNGEN Technische Daten

DO*02

Fe

Pufferschichten und Auftragungen, die starker Stoßwirkung, Druck, Metall/Metallverschleiß, Oxidation bis zu 600°C ausgesetzt sind

Härte nach Schweißen 190HV30 Kaltgehärtet 320HV30

DO*04

Fe

Verschleißschutzbeschichtungen resistent gegen Reibung (Metall/Metall), Korrosion und Verzundern bei hohen Temperaturen.

Härte nach Schweißen 50HRC

DO*05

Fe

Wiederaufbau und Verschleißbeschichtung von Walzteilen, die Druck, Reibung (Metall/Metall) und starken Stoßwirkungen ausgesetzt sind

Härte nach Schweißen 250HV30 Kaltgehärtet 380HV30

DO*06

Fe

HSS-Legierung, die ihre hohe Härte an der Schneide und Zunderbeständigkeit bei Rotglut behält

Härte nach Schweißen 63HRC

DO*11

Ni

Wolframkarbid in nickelgestützter Matrix für maximale Abriebbeständigkeit in korrodierenden Stoffen

Matrixhärte 52HRC Hartmetallhärte 2400HV

DO*13

Fe

Gute Widerstandsfähigkeit gegen kombinierte Verschleißfaktoren durch mäßige Stoßwirkung, Druck, Abrieb, Reibung

Härte nach Schweißen 58HRC

DO*15

Fe

Verschleißschutzbeschichtung beständig beim Anlassen, Abrieb bei niedrigem Druck und Stoßwirkung. Vollständige Wärmebehandlung möglich.

Härte nach Schweißen 58HRC Ausgeglüht 230HV30

DO*16

Fe

Verschleißschutzbeschichtung heißer Arbeitswerkzeuge und von Stempelteilen, die hohem Druck ausgesetzt sind. Geeignet zum Nitrieren

Härte nach Schweißen 48HRC Ausgeglüht 240HV30

DO*26

Fe

Bearbeitungsfähige Auftragungen, Verschleißschichten, Gussdefekte an Stempel-/Formwerkzeugen aus Gusseisen.

Härte nach Schweißen (3. Schicht auf Gusseisen) 180HV30

DO*30

Fe

Verschleißschutzbeschichtung beständig gegen Abrieb durch feine Partikel und Erosion. Eisenhaltige Matrix mit eingebetteten Boriden.

Härte nach Schweißen 68HRC

DO*31

Fe

Hohe Beständigkeit bei Abrieb in Verbindung mit mäßiger Stoßwirkung, Korrosion und Wärme.

Härte nach Schweißen 55HRC

DO*322

Fe

Sedimentresistent gegen geringen Belastungsabrieb und Erosion mit mäßiger Stoßwirkung bei Umgebungstemperaturen.

Härte nach Schweißen 65HRC

DO*325

Fe

Wiederaufbau und Verschließen von Gusseisenwerkzeugen oder Gussdefekten. Rissfreies Sediment.

Härte nach Schweißen (3. Schicht auf Gusseisen) 33HRC

DO*326

Fe

Mehrlagiges Gusseisenkaltschweissen für rissbeständige Schneiden ohne Pufferschicht.

Härte nach Schweißen 51HRC

DO*327

Fe

Sedimentresistent gegen kombinierte heftige Stoßwirkung mit Abrieb, Erosion und hohem Druck.

Härte nach Schweißen 58HRC

DO*329

Fe

Gute Beständigkeit beim Anlassen, sowie, thermischer und mechanischer Ermüdung (bis zu 500°C)

Härte nach Schweißen 54HRC

DO*33

Fe

Hohe Beständigkeit bei gravierendem Abrieb, Korrosion, Oxidation bei hohen Temperaturen bis zu 650°C.

Härte nach Schweißen 68HRC (2. Schicht)

DO*332

Fe

Mehrlagenschweißung resistent gegen Druck, Abrieb mit mäßiger Stoßwirkung, Korrosion und Verzundern.

Härte nach Schweißen 60HRC

DO*390N (patentiert)

Neueste Nano-Technologie, mesomorphe Legierung für maximale Abriebbeständigkeit bis zu 750°C.

Härte nach Schweißen 71HRC

Fe

DO*411 (patentiert)

Co

Wolframkarbide in Matrix auf Kobaltbasis für maximalen Abrieb und Oxidationsbeständigkeit bis zu 850°C.

Matrixhärte 52HRC Hartmetallhärte 2400HV

DO*48

Fe

Wolframkarbide in Matrix auf Eisenbasis für maximalen Abrieb und Erosionsbeständigkeit im Betrieb.

Matrixhärte 55HRC Hartmetallhärte 2400HV

DO*53 S

Fe

Wärmebehandlungsfähige Mehrlagenschweißung, beständig gegen Kavitation, Erosion und Korrosion sind.

Härte nach Schweißen 420HV30 Härte (ausgeglüht) 280HV30

DO*55

Fe

Kaltaushärtende Legierung für Werkzeuge und Stempel. Ausgezeichnete Ergebnisse bei Kunststoff- und Aluminiumspritzgussformen.

Härte nach Schweißen 35HRC Härte (gealtert) 58HRC

DO*60

Co

Legierung auf Cobaltbasis, beständig bei Ausglühen, Korrosion, Kavitation und Erosion bei hohen Temperaturen.

Härte nach Schweißen 41HRC

DO*70

Co

Legierung auf Cobaltbasis, beständig bei Ausglühen, Abrieb, Reibung und Korrosion bei hohen Temperaturen.

Härte nach Schweißen 48HRC

DO*80

Co

Bearbeitungsfähige Legierung auf Cobaltbasis, beständig bei Ausglühen, Korrosion und Verzundern bei hohen Temperaturen.

Härte nach Schweißen 340HV30 Kaltgehärtet 450HV30

DO*84

Ni

Hohe Beständigkeit bei Korrosion, Verzundern und thermischen Kreisläufen bis zu 1200°C. Warmarbeitswerkzeuge.

Härte nach Schweißen 230HV30 Kaltgehärtet 390HV30

DO*85

Co

Bearbeitungsfähige Legierung auf Cobaltbasis, beständig bei Druck, Stoßwirkung, Korrosion und Ermüdung bis zu 950°C.

Härte nach Schweißen 250HV30 Kaltgehärtet 380HV30

Sekundäre Anwendung

Hauptanwendung

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EnDOtec®

REPARATUREN UND VERBINDUNGEN MIT MAXIMALER SICHERHEITSSPANNE EnDOtec® mit oder ohne Schlacke

Der doppelte Schutz des Schutzgases und der leichten, selbstlösenden Schlacke, die durch besondere Flussmittelbestandteile im Fülldraht erzeugt wird, gewährleistet beständig hohe Qualitätsschweißungen.

Die mechanischen Eigenschaften und Zuverlässigkeit sind dabei denen von MIG/MAG-Massivdrähten überlegen

Sauberere, reinere Schweißarbeiten = Mehr Sicherheit und Zuverlässigkeit

EnDOtec® 33 % geringerer Verbindungswinkel

Feinere Schweißstrukturen Geringerer Oxidanteil Verbesserte Entgasung Erstklassige Benetzung und Verbindung Weniger Risiko von Kaltschweißdefekten Problemloseres Positionsschweißen Langsameres, gleichmäßiges Abkühlen Glatte, flache und feingeschuppte Auftragschichten

EnDOtec® Metallfülldrähte reduzieren die üblichen 60°Verbindungswinkel auf 40°.

Einfachere Vorbereitung: weniger Bearbeitung weniger Schweißgut kürzere Schweißzeit weniger Defekte weniger Spannungen

= Mehr Kosteneinsparung

BEWÄHRTE REPARATUR- UND VERBINDUNGSANWENDUNGEN

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We ich er u nle gie Sch rter wa Sta chl hl egi ert Ede er S lsta tah hl l St a hlg uss Nic kel leg ieru nge ver sch n ied ene Ma teri alie n

EnDOtec®

REPARATUR- UND VERBINDUNGSANWENDUNGEN Technische Daten

Fe

Gut schweißbar, erstklassige Verbindungsqualität, hervorragend geeignet zur Verbindung und Erzeugung von weichen unlegierten, schwachlegierten und Feinkornstahl. Basisflussmittel für Schlagfestigkeit bei Temperaturen bis zu –40°C

Zugfestigkeit (Rm) >510 Mpa Dehnung (A5) >22% Kerbzähigkeit (Av) 80J

Fe

Gut schweißbar, erstklassige Verbindungsqualität, hervorragend geeignet zur Verbindung und Erzeugung von weichen unlegierten, schwachlegierten und Feinkornstahl. Rutilflussmittel für alle Positionsschweißaufgaben und problemloses Entschlacken

Zugfestigkeit (Rm) >510 Mpa Dehnung (A5) >22%

Fe

Gut schweißbar, erstklassige Verbindungsqualität, hervorragend geeignet zur Verbindung und Erzeugung von weichen, unlegierten, schwachlegierten und Feinkornstahl. Metallkerntyp für schlackefreie, hohe Schweißgeschwindigkeiten

Zugfestigkeit (Rm) >510 Mpa Dehnung (A5) >22%

DO*02

Fe

Verbindungen und Rissreparaturen an Teilen mit großer Stärke, verschiedenen Stahlsorten und Pufferschichten vor der Verschleißschutzbeschichtung

Zugfestigkeit (Rm) 650 Mpa Dehnung (A5) 35%

DO*09 S

Fe

Verbindungen und Rissreparaturen an Super DuplexEdelstahlsorten, Austenit-Edelstahl und erstklassige Schweißung verschiedener Stahlsorten

Zugfestigkeit (Rm) 850 Mpa Dehnung (A5) 23% Äquivalente Lochfraßbeständigkeit >40

DO*22

Ni

Verbindungen und Rissreparaturen an schwierig zu schweißenden Stahlsorten in Abschnitten mit großer Stärke, Schweißen verschiedener Stahlsorten und von Nickellegierungen. Geringe Restspannungen machen PWHT unnötig.

Zugfestigkeit (Rm) 650 Mpa Dehnung (A5) 40%

DO*23

Ni

Verbindungen und Rissreparaturen an Gusseisen mit Kugelgraphit, bei Grauguss sowie beim Schweißen verschiedener Gusseisen-/ Stahlsorten. Hohe Rissbeständigkeit und Bearbeitungsfähigkeit.

Zugfestigkeit (Rm) 470 Mpa Dehnung (A5) 15%

DO*24 S

Fe

Verbindungen und Rissreparaturen bei legiertem, schwierigem, hochgekohltem Stahl und Manganstahl. Pufferschicht vor der Verschleißschutzbeschichtung

Zugfestigkeit (Rm) 580 Mpa Dehnung (A5) 35%

DO*25 S

Fe

Verbindungen und Rissreparaturen an Duplex-Edelstahl, AutensitEdelstahl und bei Schweißen von verschiedenen Stahlsorten

Zugfestigkeit (Rm) 800 Mpa Dehnung (A5) 25%

DO*28 S

Fe

Verbindungen, Fertigung und Rissreparaturen an niedriggekohltem oder stabilisiertem Austenit-Edelstahl 18/8 und 18/8/3 zur Bekämpfung von Korngrenzenkorrosion und Lochfraß.

Zugfestigkeit (Rm) 570 Mpa Dehnung (A5) 40%

DO*53 S

Fe

Verbindungen und Fertigung von 13Cr 4Ni-Edelstahlsorten, die für Wasserturbinenanlagen verwendet werden, bei denen Positionsschweißen und Wärmebehandlungen erforderlich sind.

Zugfestigkeit (Rm) 870 Mpa Dehnung (A5) 18%

DO*66 S

Fe

Problemloses Positionsschweißen, erstklassige Qualität bei Verbindungen und der Herstellung von niedriglegierten, verzinkten Stahlsorten und Automatenstahl. Einfaches Flussmittel erzeugt selbstabhebende Schlacke.

Zugfestigkeit (Rm) 540 Mpa Dehnung (A5) 22% Kerbzähigkeit (Av) 80J

DO*69 S

Fe

Verbindungen und Rissreparaturen bei legiertem, schwierig zu schweißendem Stahl und verschiedenen Stahlsorten.

Pufferschicht vor der Verschleißschutzbeschichtung.

Zugfestigkeit (Rm) 760 Mpa Dehnung (A5) 32%

Verbindungen, Wiederaufbau von Gusseisen mit Kugelgraphit, Grauguss, beim Schweißen verschiedener Gusseisen- und Stahlsorten. Spannungen mit geringer Schrumpfung gewährleisten eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Rissbildung.

Härte nach Schweißen 140-160 HB

DO*265S

DO*266S

DO*267

DO*636

Fe

Sekundäre Anwendung

Hauptanwendung

EnDOtec® FERTIGUNGSANLAGEN Die große Palette an EnDOtec®-Hochleistungsfülldrähten werden auf speziell konstruierten Produktionsanlagen und mittels besonderer Verfahren in den Werken von Castolin Eutectic konzipiert, entwickelt und gemäß den Qualitätsstandards ISO 9001 und EN 29001 gefertigt.

Jede EnDOtec®-Charge wird geschweißt und umfassend auf eine einheitliche chemische Zusammensetzung, korrekte Eigenschaften und Einsatzfähigkeit geprüft, bevor die Drähte in gespult gedreht und in Schutzverpackungen gelagert werden.

Dauerhafte Leistung…

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EnDOtec®

SCHWEISSGERÄTE FÜR EnDOtec®-DRÄHTE Hochmoderne Schweißgeräte Komplettes Sortiment an verschleißbeständigen Legierungen Herausragende Schweißleistung Höhere Auftragsleistung Schnelleres Schweißen Verbesserte Produktivität beim Schweißen

Schweißprogramme

Drahtzufuhr Die Drahtzuführung wurde speziell mit vier präzisen Profilwalzantrieben entwickelt, damit alle Fülldrähte des EnDOtec®-Sortiments problemlos gefördert werden können.

EnDOtec® DO*02

Ø 1.2

Gas

Programm

Ar + 2.5% CO2

37

Ø 1.6

38

DO*11

Ø 1.6

Ar + 2.5% CO2

39

DO*15

Ø 1.2

Ar + 2.5% CO2

40

Ø 1.6

41

DO*23

Ø 1.2

Ar + 18% CO2

42

DO*28

Ø 0.9

Ar + 18% CO2

43

Ø 1.2

44

Ø 1.6

Dualimpuls-Technologie

DO*29

Brenner

Ø 1.2

45 Ar + 2.5% CO2

Ø 1.6 DO*30

Ø 1.2

47 Ar + 2.5% CO2

Ø 1.6

Unser benutzerfreundliches Sortiment an gas- oder waswassergekühlten ergonomischen Brennern erzielt perfekte Ergebnisse und weitere Kosteneinsparungen.

Fülldraht + Schweißprogramm + spezielle Geräte = garantieren professionelle Ergebnisse… … auch für Schweißer mit weniger Erfahrung

8

Dauerhafte Leistung…

49

Ø 1.6

Ar + 2.5% CO2

56

DO*55

Ø 1.6

Ar + 2.5% CO2

50

DO*60

Ø 1.2

Ar 100%

51 52

DO*65

Ø 1.2

Ar + 18% CO2

53

DO*66

Ø 1.2

Ar + 18% CO2

54

DO*80

Ø 1.2

Ar 100%

57

Cavitec

Ø 1.2

Ar 100%

58

Castolin Eutectic hat ein komplettes Sortiment an Parametern für Schweißprogramme entwickelt, die optimal auf die einzelnen EnDOtec®Fülldrahtlegierungen abgestimmt wurden.

Diese digitalen synergetischen Programme wurden in die leistungsstarken EnDOtec®Schweißgeräte integriert, damit einwandfreie Leistung, hohe Produktivität und perfekte Schweißergebnisse auch dann gewährleistet sind, wenn keine hochqualifizierten Schweißer zur Verfügung stehen.

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48

DO*48

Ø 1.6

Mit der integrierten „Dualimpuls“--Technologie können Positionsschweißungen auch mit schwierigeren Legierungen perfekt ausgeführt werden.

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CASTOLAB Wir bemühen uns stets, unser umfassendes Know-how unseren Kunden zur Verfügung zu stellen. Für Fälle, in denen ein komplexer Technologietransfer oder kurze Lieferzeiten erforderlich sind, haben wir eigene Wartungswerkstätten eingerichtet: unsere CastoLabs. Diese Wissenszentren sind mit allen erforderlichen Betriebsmitteln ausgestattet und entwickeln fortschrittliche Lösungen, die sie den Endanwendern präsentieren.

Castolin Eutectic CastoLabs befinden sich in Deutschland, Belgien, den Niederlanden, in Spanien, Österreich, Polen, der Tschechischen Republik und im Vereinigten Königreich. Bitte kontaktieren Sie unsere CastoLabs über unsere Castolin Eutectic Website (www.castolin.com). In Ländern ohne CastoLabs arbeitet Castolin Eutectic mit qualifizierten Werkstätten zusammen, die eng mit den Fachleuten von Castolin Eutectic zusammenarbeiten und mit den Technologien des Unternehmens vertraut sind.

Wartung vor Ort

Wartung in der Werkstatt

Lüfter mit verschleißbeständigem CDP

Lüfter mit verschleißbeständigem CDP

Nachbearbeitung

Wärmedämmschichten

Auftragung mittels Spritztechnologie

INDUSTRIEPARTNER Durch ein Jahrhundert technologischer Exzellenz im Bereich Verschlei ßschutzlegierungen hat sich Castolin Eutectic als weltweit führender Partner für Industrieunternehmen etabliert. Dank unseres einzigartig umfassenden Know-hows werden unsere Partnerschaften enger und noch besser. Wir bieten Lösungen für alle bedeutenden Industrien und haben globale Industrieprogramme für die Stahl-, Zement-, Automobil-, Energie-, Erdöl, Abfall- und Recyclingindustrie entwickelt, um nur einige zu nennen. ��������������������

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Dauerhafte Leistung…

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CASTOLIN EUTECTIC Standorte von Castolin Eutectic

Schulung

In der einzigartigen Terolink-Datenbank von Castolin Eutectic sind ca. 6.000 umfassend dokumentierte und zugelassene Anwendungen aus aller Welt gespeichert. Die Fallstudien enthalten Fotos, technische Daten, ausführliche Beschreibungen und kostensparende Analysen.

Um unsere Kunden noch besser über Verschleißtechnologie und Reparaturtechniken zu informieren, haben wir eine komplette Reihe von Seminaren und Trainingsprogrammen ausgearbeitet, in denen wir Mitarbeiter – von Schweißern, Technikern und Ingenieuren bis hin zu Verkaufsteams und Geschäftsführern – umfassend schulen.

Fertigung

Produktsortiment

F&E – Verschleißtestlabor

Gemeinsam mit unserem Schwesterunternehmen, der Messer Gruppe, bieten wir unseren Kunden eine äußerst leistungsfähige Palette an Produkten und Dienstleistungen. Ein „Mitglied der Messer World“ zu sein bedeutet: • Investitionen in Höhe von €420 Mio. noch vor 2008 • Über 6.000 motivierte Mitarbeiter • Mehr als 100 Fertigungsstandorte, die den Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden • Technische Verkaufsunterstützung in über 120 Ländern • 2.000 technische Außendienstmitarbeiter im Verkauf, die täglich unsere Kunden besuchen und betreuen

Metallurgisches Labor

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Mikrografie eines Verschleißbeispiels

Dauerhafte Leistung…

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FIRMENGESCHICHTE VON CASTOLIN EUTECTIC 1906: Gründung von Castolin in Lausanne/Schweiz durch Jean-Pierre Wasserman. Sein Bravourstück: die Entdeckung eines Niedertemperatur-Schweißverfahrens für Gusseisen. In den folgenden Jahren wurde diese Innovation für alle industrieüblichen Metalle einschließlich Aluminiumlegierungen weiterentwickelt.

1940: Gründung der Eutectic Welding Alloys Corporation in New York 1952: Gründung von Castolin France 1959: Gründung der Eutectic Japan Ltd 1962: Gründung der Eutectic India Ltd. 1960er: Internationale Zusammenführung unter Castolin Eutectic 1970er: Einrichtung der Schulungszentren für Wartungs- und Reparaturtechnik 1978: Eröffnung der Weltzentrale in St. Sulpice/Schweiz 2000: Fusion mit Messer Cutting & Welding und Gründung der MEC Group Messer Eutectic Castolin 2005: Part of the Messer World 2006: 100 Jahre Innovation, Service und Qualität

ANSCHRIFTEN DER CASTOLIN-EUTECTIC-GESELLSCHAFTEN IN EUROPA Austria, Hungary, South East Europe Castolin GmbH Brunner Strasse 69 1235 Wien +43-(0)1-869 45 41-0

Netherlands Castolin Benelux N.V. Rotterdamseweg 406 2629 HH Delft +31-(0)15-256 9203

Belgium s.a. Castolin Benelux n.v.

222-228, Blvd de l’Humanité 1190 Bruxelles +32-(0)2-370 1370

Norway Castolin Scandinavia Teknologiparken, Akersvn. 24 C 0177 Oslo +47-22-11 18 70

Czech Republic Castolin pol.s.r.o.

Trojska 18/122 18200 Praha 8 +42-(0)2-83 09 00 77

Poland Castolin Sp.z.o.o.

P.O. Box 502, ul. Robotnicza 44-100 Gliwice +48-(0)32-230 6736

France Castolin France S.A. 22, Av. du Québec BP 325 Z.A. Courtaboeuf 1- Villebon 91958 Courtaboeuf Cedex +33-(0)1-69 82 69 82

Spain, Portugal Castolin Iberica S.A. P. I. de Alcobendas c/ San Rafael, 6 28108 Alcobendas (Madrid) +34-914 900 300

Germany Castolin GmbH Gutenbergstrasse 10 65830 Kriftel +49-(0)6192-403-0

Sweden, Denmark Castolin Scandinavia AB Transportgatan 37 42204 Hisings-Backa +46-(0)31-570 470

Switzerland Castolin Eutectic Int. SA Swiss Market Centre Ch. de la Venoge 7 1025 St. Sulpice +41-(0)21 694 1111 Russia Messer Cutting & Welding OOO Ul. Bolschaja Tulskajya 10/9 Office 9506 115191 Moscow United Kingdom & Ireland Eutectic Company Ltd. Merse Road North Moons Moat Redditch B98 9NZ +44-(0)1527 58 2200

Für alle anderen Länder: Castolin Eutectic Int. S.A. Export Market Center P.O. Box 360 CH-1001 Lausanne, Switzerland +41-(0)21-694 1111

Ihr Partner für Verschleißschutz, Reparatur und Verbindungslösungen Weitere Informationen finden Sie auf unseren Internetseiten: www.castolin.de www.castolin.com

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Castolin Eutectic WEAR & FUSION TECHNOLOGY

Fragen Sie unseren Anwendungsspezialisten nach einer Demonstration.

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