Резка износостойких плит CDP® Для резки износостойких плит CDP® обычно используют ручное или автоматическое плазменное оборудование, лазерную или гидроабразивную резку. Выбор процедуры зависит от двух факторов: стоимости и необходимых допусков. Плазменная резка самая дешевая, но у нее есть несколько недостатков: 1.
более высокая тепловая мощность, что может вызывать деформацию,
2.
ширина реза составляет 3-4мм в зависимости от толщины плиты и
используемого оборудования. Если нужно получить длинные и узкие полосы, лазерная резка обеспечивает более высокую точность, меньшую деформацию, и при этом ширина реза составляет 1,01,5мм. Например, если нам нужно нарезать 32 полосы шириной 25 мм из плиты CDP® 112, при использовании плазменной резки 32 x 3мм = 96мм, т.е. 12% от общей площади износостойкой пластины при плазменной резке будет потеряно. Как правило, резать всегда нужно со стороны основного материала, чтобы предотвратить проникновение расплавленного упрочняющего сплава в основной материал, что затрудняет сварку. Тем не менее, при гидроабразивной резке плиты CDP® 112 это нужно делать со стороны упрочняющего сплава.
РУЧНАЯ ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА. Если требуемые допуски не слишком жесткие, для резки плит CDP® 5+3 (60-70A), CDP® 6+4 (80-90A) и, с определенными затруднениями, 8+5 (100A) можно использовать ручное оборудование AirJet 100. Настоятельно рекомендуется надеть на горелку центрирующую коронку KC60371E. При наличии шаблона, нанесите контур заготовки на плиту, закрепите шаблон на расстоянии 15-16мм от линии и вырежьте его так, чтобы две из четырех ножек KC60371E соприкасались с шаблоном. Центрирующее устройство также защищает электрод горелки и его рабочую часть от быстрого износа, вызванного брызгами, возникающими из-за низкой температуры защитного слоя. Помимо этого отверстия для вставок M10, M12, M16 и M20 можно вырезать с помощью специального
1