Manual en español de Millermatic 350P

OM-1327/spa

213 814Q

2006−10

Procesos Soldadura MIG Soldadura MIG pulsada Soldadura con alambre tubular

DescripciĂłn

Fuente de Poder para Soldadura de Arco Alimentador de alambre

Millermatic 350 y Millermatic 350P R

R

MANUAL DEL OPERADOR www.MillerWelds.com

Desde Miller a Usted Gracias y felicitaciones en eligir a Miller. Ahora usted puede completar el trabajo y hacerlo correctamente. En Miller, nosotros sabemos que usted no tiene el tiempo para hacerlo de otra forma.

Es por eso que cuando Niels Miller primero empezó a fabricar máquinas soldadoras en 1929, él aseguró que sus productos ofrecieron valor duradero y calidad superior. Como usted, sus clientes no podían arresgarse al recibir menos. Los productos de Miller tenían que ser los mejores posibles. Ellos tenían que ser los mejores que se podría comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos de Miller continúan la tradición. Ellos llevan el compromiso de Niels Miller a proveer equipo y servicio que iguala a los altos estandares de calidad y valor establecidos en 1929.

Este manual de operario es diseñado a ayudar a usted a aprovechar al máximo sus productos de Miller. Por favor tome el tiempo de leer las precauciónes de seguridad. Ellas le ayudarán a protegerse contra los peligros potenciales de su sitio de trabajo. Hemos hecha la instalación y operación rápida y fácil. Con la marca Miller y mantenimiento adecuado, usted se puede contar con años de rendimiento confiable. Si por algúna razón su máquina requiere servicio, hay una sección de “Corrección de Averías” que ayudará a diagnosticar la avería. Después, su lista de partes Miller es el primer fabricante, en los EE.UU., de equipo le ayudará a decidir cual parte exacta de requiere soldadora, registrada al espara corregir el problema. También se encuentra tandar de sistemas de caliinformación de garantía y servicio sobre su dad ISO 9001:2000. modelo.

Miller Electric fabrica una linea completa de máquinas y accesorios de soldar. Para información en otros productos de calidad de Miller, comuníquese con su distribuidor local de Miller para recibir su catálogo completo o hoja individual de folleteria. Para encontrar su distribuidor más cerca llame a 1-800-4-A-Miller (solamente en EE.UU. y Canada).

Trabajando tan fuerte como usted - cada fuente de poder de Miller es respaldada por la garantía menos problemática de la industria.

INDICE SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 1-1. Uso de símbolos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 1-2. Peligros en soldadura de arco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 1-4. Advertencias de Proposición 65 de California . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 1-5. Estándares principales de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 1-6. Información del EMF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 SECCIÓN 2 − INSTALACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 2-1. Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 2-2. Ciclo de trabajo y el sobrecalentamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 2-3. Curva de Voltios/Amperios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 2-4. Conectar los cables de salida de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 2-5. Instalando la grampa de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 2-6. Instalando la pistola de soldar/sosténcables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 2-7. Instalando la pistola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 2-8. Conectando la Spoolmatic 15A ó la pistola 30A Gun . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 2-9. Conectando el XR Edge, pistola XR-A, ó XR-A Python . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 2-10. Fijando la polaridad de la antorcha para el tipo de alambre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 2-11. Instalando el gas protectivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 2-12. Instalando el carrete de alambre y ajuste de la tensión del eje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 2-13. Guía de servicio eléctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 2-14. Seleccionando el voltaje de entrada (sólo modelos de 200/230/460 Voltios.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 2-15. Selección de la ubicación y conexión de potencia de entrada trifásica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 2-16. Selección de la ubicación y conexión de potencia de entrada monofásica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 2-17. Pasando el alambre de soldar para la antorcha MIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 2-18. Pasando el alambre para las XR Edge, XR-A Gun, ó XR-A Python . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 2-19. Haciendo pasar el alambre de soldar a través de las antorchas XR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 SECCIÓN 3 − OPERACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 3-1. Controles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 3-2. Modo MIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 3-3. Modo de avance lento (JOG) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 3-4. Estado de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 3-5. “MIG Gun-On-Demand” (Antorcha MIG que se requiera). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 3-6. Ajuste del voltaje de modo de MIG pulsado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 3-7. Pistola o antorcha que se requiera de Pulse MIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 3-8. Protector del tubo de contacto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 3-9. Parámetros de soldar para MIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 3-10. Parámetros de soldar para el modo de pulso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 SECCIÓN 4 − PROGRAMACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 4-1. Modo de soldar MIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 4-2. Modo de soldar de MIG pulsado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 4-3. Temporizadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 4-4. Tiempo de arco, Arranques de arco, Hot Start (Arranque Caliente) (Pulso para aluminio solamente), y rellenador de cráteres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 4-5. Ajuste Inicial para los Parámetros de Hot Start (Arranque Caliente) (Pulso para aluminio solamente) 28 4-6. Fijando el rellenador de cráteres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 4-7. Parámetros recomendados para rellenador de cráteres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 4-8. Rearmar el sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

INDICE SECCIÓN 5 − MANTENIMIENTO Y CORRECCIÓN DE AVERÍAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Mantenimiento rutinario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Sobrecalentando . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Medición del voltaje del condensador de entrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Cambiando el rodillo de alimentación y guía de entrada del alambre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-5. Reparación de averías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-6. Pantallas de ayuda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 6 − DIAGRAMAS ELECTRICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 7 − LISTA DE PARTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIA

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SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR som _3/05

Y Advertencia: Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea y siga estas precauciones.

1-1. Uso de símbolos Significa ¡Precaución! ¡Cuidado! ¡Hay posibles peligros con este procedimiento! Los peligros que son posibles se muestran en los símbolos anexos.

Y Indica un mensaje especial de seguridad.

. Significa NOTA; no relacionado con seguridad.

Este grupo de símbolos significa ¡Precaución! ¡Cuidado! posibles peligros de CHOQUE ELÉCTRICO, PARTES MOVIBLES, y PARTES CALIENTES. Consulte más abajo los símbolos e instrucciones relacionadas para las acciones necesarias para evitar peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco Y Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.

Cuando usted vea a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las instrucciones relacionadas para evitar el peligro. La información de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la información más completa de seguridad que se encuentra en los estándares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas los estándares de seguridad.

Y Solamente personas calificadas deben instalar, operar, mantener y reparar ésta máquina.

Y Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente a los niños.

UNA DESCARGA ELÉCTRICA puede matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando quiera que la salida de la máquina esté prendida. El circuito de entrada y los circuitos internos de la máquina también están vivos eléctricamente cuando la máquina está prendida. Cuando se suelda con equipo automático o semiautomático, el alambre, carrete, el bastidor que contiene los rodillos de alimentación y todas las partes de metal que tocan el alambre de soldadura están vivos eléctricamente. Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a tierra es un peligro.

D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico con el trabajo o tierra.

D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de soldadura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno presente en la unidad.

D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cualquiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húmeda, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios; cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodillado, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2) una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situaciones, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA 29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

D Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del operador y los códigos nacionales estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiadamente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo de salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el conductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia por daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediatamente si está dañado − un alambre desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pequeño, o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o circuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos máquinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente entonces un voltaje doble de circuito abierto.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está trabajando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de metal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda que sea práctico.

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o algún objeto que esté aterrizado.

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal.

Existe VOLTAJE SIGNIFICANTE DC en fuentes de poder tipo inversor después de apagar la potencia de entrada.

D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descargue los condensadores de entrada según instrucciones en la sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire el humo.

D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada ante el arco para quitar el humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea y entienda las Hojas de Datos sobre Seguridad de Material (MSDS’s) y las instrucciones del fabricante con respecto a metales, consumibles, recubrimientos, limpiadores y desengrasadores.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpiamiento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvanizado, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien ventilada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

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LOS RAYOS DEL ARCO pueden quemar sus ojos y piel.

Los rayos del arco de un proceso de suelda producen un calor intenso y rayos ultravioletas fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las chispas se escapan de la soldadura.

D Use una careta de soldar aprobada que tenga un matiz apropiado de lente-filtro para proteger su cara y ojos mientras esté soldando o mirando (véase los estándares de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

D Use ropa protectiva hecha de un material durable, resistente a la llama (cuero, algodón grueso, o lana) y protección a los pies.

EL SOLDAR puede causar fuego o explosión.

Soldando en un envase cerrado, como tanques, tambores o tubos, puede causar explosión. Las chispas pueden volar de un arco de soldar. Las chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas, explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubiertas aprobadas.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal caliente.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del acto de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras o aperturas en áreas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escondida que no se puede ver.

D No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores o tubería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamente de acuerdo al AWS F4.1 (véase las precauciones de los estándares de seguridad).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa pesada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un extinguidor cerca.

METAL que vuela puede lesionar los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmerilar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales hasta debajo de su careta.

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EL AMONTONAMIENTO DE puede enfermarle o matarle.

GAS

D Cierre el gas protectivo cuando no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o use un respirador aprobado que reemplaza el aire.

PARTES CALIENTES puedan causar quemaduras severas.

D No toque partes calientes sin protección.

D Deje enfriar a la antorcha o pistola antes de darle servicio.

D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o póngase guantes pesados, con aislamiento para solar y ropa para prevenir quemaduras.

CAMPOS MAGNÉTICOS puede afectar

a marcadores de paso.

D Las personas que usan Marcadores de Paso deben mantenerse lejos.

D Las personas que usan Marcadores de Paso deben consultar su médico antes de acercarse a procesos de soldadura de arco, de punto o de ranura.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar su oído D Use protección aprobada para el oído si el nivel de ruido es muy alto.

LOS CILINDROS pueden estallar si están averiados.

Los cilindros que contienen gas protectivo tienen este gas a alta presión. Si están averiados los cilindros pueden estallar. Como los cilindros son normalmente parte del proceso de soldadura, siem pre trátelos con cuidado.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurándolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente gas protectivo correcto al igual que reguladores, mangueras y conexiones diseñados para la aplicación específica; manténgalos, al igual que las partes, en buena condición.

D Siempre mantenga su cara lejos de la salida de una válvula cuando esté operando la válvula de cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente número de personas para levantar y mover los cilindros.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido, equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Comprimido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de Seguridad.

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN. D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos inflamables.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta unidad.

UNA UNIDAD QUE CAE puede causar heridas.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden lesionar.

D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como los ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y guardas cerrados y en su lugar.

D Consiga que sólo personas cualificadas quiten puertas, paneles, tapas, o resguardos para dar mantenimiento como fuera necesario.

D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de gas, ni otros accesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para levantar la unidad.

D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para extenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

LEER INSTRUCCIONES. D Lea el Manual del Operador antes de usar o dar servicio a la unidad.

D Use solo repuestos auténticos de Miller/ Hobart.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA puede causar interferencia.

SOBREUSO puede causar SOBRE− CALENTAMIENTO DEL EQUIPO D Permite un período de enfriamiento, siga el ciclo de trabajo nominal.

D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

D D D

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las tablillas impresas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca ANTES de tocar las tablillas o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas para almacenar, mover o enviar tarjetas impresas de circuito.

D D

La SOLDADURA DE ARCO puede causar interferencia.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden lesionar.

D Aléjese de toda parte en movimiento.

D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como rodillos impulsados.

D D

El ALAMBRE de SOLDAR puede causarle heridas.

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ninguna parte del cuerpo, otras personas o cualquier objeto de metal cuando esté pasando el alambre.

D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés) puede interferir con navegación de radio, servicios de seguridad, computadoras y equipos de comunicación.

Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con equipos electrónicas instala el equipo.

El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regular.

Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra corriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

D D D

D La energía electromagnética puede interferir con equipo electrónico sensitivo como computadoras, o equipos impulsados por computadoras, como robotes.

Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea electro-magnéticamente compatible.

Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de soldadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo, si fuera posible.

Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada de acuerdo a este manual.

Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar medidas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la área de trabajo.

1-4. Advertencias de Proposición 65 de California Y El equipo de soldar o cortar produce humo o gases que contienen químicos conocidos en el estado de California como causantes de defectos al feto y en algunos casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en California No. 25249.5 y lo que sigue) Y Los postes de la batería, los terminales y los accesorios relacionados contienen plomo y compuestos de plomo que son químicos, conocidos por el estado de California como causantes de cáncer, defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor. Lávese las manos después de manipularlos.

Para un motor de gasolina: Y Los gases del escape de un motor de gasolina contienen químicos, conocidos por el estado de California como causantes de cáncer, defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor.

Para un motor de diésel: Y El humo que despide un motor de diésel y alguno de sus constituyentes se reconocen en el estado de California como causantes de cáncer, defectos al feto, y otros daños al sistema reproductor.

OM-1327 Página 3

1-5. Estándares principales de seguridad Seguridad en Soldar, Cortar y Procesos Asociados, estándar ANSI Z49-1, de los Documentos de Ingeniería Global (teléfono 1-877-413-5184. red mundial: www.global.ihs.com).

Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3. (phone: 800−463−6727or in Toronto 416−747−4044, website: www.csa−international.org).

Prácticas de Seguridad Recomendadas para la Preparación de soldar y corte de contenedores y tuberías,American Welding Society Standard AWS F4.1, de los Documentos de Ingeniería Global (teléfono: 1-877-413-5184, red mundial: www.global.ihs.com).

Práctica segura para la protección de ojos y cara en ocupación y educación, estándar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de Estándar, 11 West 42nd Street, New York, NY 10036−8002 (phone: 212−642−4900,website: www.ansi.org).

Código Nacional Eléctrico [F0], NFPA estándar 70, de la Asociación Nacional de Protección de Fuego, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269−9101 (teléfono: 617−770−3000, red mundial: www.nfpa.org).

El Estándar para Prevención de Fuegos durante la soldadura, corte, y otros trabajos calientes, estándar NFPA 51B de la Asociación de Protección del Fuego, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269−9101 (teléfono: 617−770−3000, red mundial: www.nfpa.org).

El manejo seguro de gases comprimidos en cilindros, panfleto CGA P-1, de la Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway, Suite 1004, Arlington, VA 22202−4102 (phone: 703−412−0900, website: www.cganet.com).

Código para seguridad en cortar y soldar, estándar CSA W117.2, de la Canadian Standards Association, ventas estándares, 178 Rexdale

Estándares de seguridad y salud, Estándares para la industria en General deOSHA 29 CFR 1910, Subpart Q, y Part 1926, Subpart J, del U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (existe 10 oficinas regionales−−Teléfono para región 5, Chicago, is 312−353−2220, website: www.osha.gov).

1-6. Información del EMF Consideración acerca de Soldadura y los Efectos de Campos Eléctricos y Magnéticos de Baja Frecuencia

1. Mantenga los cables lo más junto posible, trenzándolos o pegándolos con cinta adhesiva.

La corriente de soldadura cuando fluye por los cables de soldadura causará campos electromagnéticos. Ha habido y hay una preocupación acerca de estos campos. Sin embargo, después de examinar más de 500 estudios durante 17 años, una comisión especial del National Research Council concluyó que: “La evidencia, según el criterio de la comisión, no ha demostrado que la exposición a campos de frecuencia de potencia eléctrica y magnéticos sea un peligro para la salud humana”. Sin embargo, todavía hay estudios que se realizan y evidencia que se examina. Hasta que se den las conclusiones finales de la investigación, tal vez sea preferible que usted minimice su exposición a campos electromagnéticos cuando suelde o corte.

2. Ponga los cables a un lado y apartados del operador.

Para reducir los campos magnéticos en el área de trabajo, úsese los siguientes procedimientos:

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3. No envuelva o cuelgue cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga las fuentes de poder de soldadura y los cables lo más lejos que sea práctico.

5. Conecte la grampa de tierra en la pieza que esté trabajando lo más cerca posible de la suelda.

Acerca de Marcadores de Paso: Personas que usan marcadores de paso consulten a su doctor antes de soldar o de acercarse a operaciones de soldadura. Si su doctor lo permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

SECCIÓN 2 − INSTALACIÓN 2-1. Especificaciones Máximo voltaje en circuito abierto

Salida nominal

Entrada de amperios a la salida nominal 60 Hz

300 A a 350 A a 90 32 VCD, 60% 32 VCD, 40% ciclo de trabajo ciclo de trabajo

200 V

230 V

460 V

575V

KVA

KW

Monofásica

69 (1,7*)

61 (1,5*)

30 (0,75*)

24 (0,5*)

13,1

11,2

Trifásica

34 (1,7*)

30 (1,5*)

15 (0,75*)

12 (0,5*)

11,6

11,5

* Mientras trabaja sin carga en ralentí

Velocidad de alimentación de alambre

Tipo y diámetro de alambre Acero sólido

Acero Inoxidable

Aluminio

0,023 − 0,045 pulg.

(0,8 − 1,1 mm)

0,030 − 0,045 pulg.

(0,8 − 1,1 mm)

0,035 − 0,047 pulg.

(0,9 − 1,2 mm)

50−700 pulg./min.

(1 3 17 8 m/min (1,3−17,8 m/min.))

Gama de temperatura de operación: −20C a +40C

Dimensiones

Peso neto

Alt: 34 pulg. (864 mm) An : 19 pulg.

An.: pulg (483 mm) Prof.: 41 pulg. (1041 mm)

181 lbs.

(82 kgs.) kgs )

Gama de temperatura de almacenaje: -30C a + 50C

2-2. Ciclo de trabajo y el sobrecalentamiento Ciclo de trabajo es un porcentaje de 10 minutos que la unidad puede soldar a la carga nominal sin sobrecalentarse.

500

AMPERIOS DE SOLDADURA

400

Si la unidad se sobrecalienta, los termistores se abren, salida se para, y el ventilador sigue funcionando.

Espere quince minutos para enfriar la unidad.

Reduzca el amperaje, o voltaje o, el ciclo de trabajo antes de soldar.

300 250 225 200 150

100 10

Y Soldando más allá del ciclo de trabajo puede dañar la unidad e invalidar la garantía.

15

20

25 30

40

50 60 70 80 90 100

% CICLO DE TRABAJO 60% Ciclo de trabajo a 300 Amperios

66Minutes minutosWelding soldando

40% Ciclo de trabajo a 350 Amperios

4 Minutes minutos Resting enfriando

44 Minutes minutos Welding soldando

66Minutes minutos Resting enfriando

Sobrecalentando

AoV

0 15 Minutos

O reduzca el ciclo de trabajo sduty1 5/95 / 217 442-A

OM-1327 Página 5

2-3. Curva de Voltios/Amperios 1 VOLTIOS MÁX. VOLTIOS MÍN.

90 80 70

Curvas de Voltios/Amperios normales

Las curvas de voltio-amperio demuestran las capacidades de voltaje y amperaje mínimos y máximos normales de la fuente de poder. Las curvas de otras selecciones caen entre las curvas demostradas.

VOLTIOS

60 50 40 30 20 10 0

0

50

100

150 200 AMPERIOS

250

300

350

217 443-A

2-4. Conectar los cables de salida de soldadura

1

4

No ponga nada entre el terminal del cable de soldadura y la barra de cobre.

2

Herramientas necesarias:

3

3/4 pulg. (19 mm)

Instalación incorrecta Instalación correcta 803 778-A

Y Apague la potencia primaria antes de conectar a los bornes de salida de soldadura.

Y El no conectar los cables de soldadura adecuadamente puede causar calor excesivo y causar un incendio, o hacer daño a su máquina.

OM-1327 Página 6

1 2 3 4

Borne de salida de soldadura Tuerca proporcionada del borne de salida de soldadura Terminal del cable de soldadura Barra de cobre

Quite la tuerca proporcionada del borne de salida de soldadura. Deslice el terminal del

cable de soldadura sobre el borne y sujételo con la tuerca de manera que el terminal del cable de soldadura esté apretado contra la barra de cobre. No ponga nada entre el terminal del cable de soldadura y la barra de cobre. Asegúrese que la superficie del terminal del cable de soldadura y la barra de cobre estén limpios.

2-5. Instalando la grampa de trabajo 1 2

Cable de Trabajo Bota

Pase el cable a través de la abertura del panel frontal. Resbale la bota sobre el cable de trabajo.

3

Terminal de salida negativo (−)

Conecte el cable al terminal y cubra la conexión con la bota.

Cierre la puerta.

1 2 3

Herramientas necesarias: 3/4 pulg.

803 540-B

2-6. Instalando la pistola de soldar/sosténcables 1 2 3

2

Pistola de soldar/ sosténcables Tapa Agujeros rectangulares

Angule al sostén para insertar el gancho a través del agujero rectangular inferior. Suelte al sostén hacia abajo para que el gancho salga del agujero rectangular superior.

3

1

Ref. 803 545-B / Ref. 803 539-B

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2-7. Instalando la pistola 1 2 3

Ensamblaje de los Rodillos de Alimentación Perilla para Ajustar la Pistola Extremo de la Pistola

Afloje la perilla de ajustar. Inserte la pistola a través de la abertura hasta que se asiente contra el ensamblaje de impulsar (esté seguro de que el extremo de la pistola no toque los rodillos de alimentación). Apriete la perilla.

4

4

Enchufe del Gatillo de la Pistola

Inserte el tapón dentro del receptáculo y apriete el collar roscado.

Cierre la puerta.

1

2

3

Ref. 803 541-B

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2-8. Conectando la Spoolmatic 15A ó la pistola 30A Gun 1

Enchufe del Gatillo de la Pistola

Inserte el tapón dentro del receptáculo y apriete el collar roscado.

2 3

Cable de soldar Manguera del gas protector

Pase el cable de soldar y la manguera de gas a través de la abertura en el panel frontal.

4 1

Conecte el cable de soldar al terminal de salida de soldadura.

5

2

Terminal de salida de soldadura positiva

Regulador/Flujómetro

Pase la manguera del gas protector a través del compartimiento de impulsar al alambre, fuera de la abertura en el panel de atrás, y al regulador/flujómetro. Conecte la manguera de gas al regulador/ flujómetro.

3

2

5

4

3

Herramientas necesarias: 3/4, 5/8 pulg.

803 568-C

OM-1327 Página 9

2-9. Conectando el XR Edge, pistola XR-A, ó XR-A Python

.

Antorchas XR Edge antes del número de serie LE079101 requieren un cordón adaptador (Número de pieza 195498).

1 2 3

Extremo de la Pistola Forro de la antorcha Guía de salida del alambre

Recorte el exceso del forro interno del extremo de la antorcha de manera que no más de 3/32 pulg.

(2,4 mm) del forro se extiendan más allá de la guía de salida.

5

4

1

Perilla para Ajustar la Pistola

Afloje la perilla de ajustar. Inserte la pistola a través de la abertura hasta que se asiente contra el ensamblaje de impulsar (esté seguro de que el extremo de la pistola no toque los rodillos de alimentación). Apriete la perilla.

Asegúrese de cambiar los rodillos de alimentación al tamaño y tipo apropiados.

5

Enchufe del Gatillo de la Pistola

Inserte el tapón dentro del receptáculo y apriete el collar roscado.

.

Esté seguro de recortar el forro a la extensión apropiada.

3/32 pulg.

(2,4 mm)

2

3

4

803 569-A / Ref. 803 570 -A / Ref. 803 463

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2-10. Fijando la polaridad de la antorcha para el tipo de alambre.

1

Cambiando la polaridad

Siempre lea y siga las recomendaciones del fabricante acerca de la polaridad.

Cable de la pinza de trabajo

Cable del ensamblaje del impulsador del alambre

Información del cambio de la polaridad

D 1 D

+ Terminal

-

Terminal positivo negativo Se muestra como se lo embarcó. - Electrodo positivo (DCEP): para acero sólido, acero inoxidable, aluminio, o alambre tubular con alambres de gas (GMAW).

Electrodo negativo (DCEN): Invierta las conexiones en los terminales de lo que se muestra arriba para alambres tubulares con núcleo de fundente que no usan gas (FCAW). El ensamblaje de impulsar se vuelve negativo.

3/4, 11/16 pulg.

Ref. 803 541-A

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2-11. Instalando el gas protectivo Obtenga el cilindro de gas y encadénelo un cilindro de gas al carro de ruedas, pared u otro soporte estacionario de manera que el cilindro no pueda caerse y romper su válvula.

.

NO use un regulador/flujómetro de Argón/Gas mezclado con el gas protector CO2 . Vea la lista de partes/piezas para buscar un regulador/flujómetro de gas CO2 .

Se muestra el regulador/flujómetro para el modelo 350P. 7

1

4 2 3

1

Tapa

2

Válvula del Cilindro

Quite la tapa, hágase a un lado de la válvula, y abra la válvula ligeramente. El flujo de gas sopla polvo y tierra de la válvula. Cierre la válvula.

3

Cilindro

4

Regulador/Flujómetro

Instálelo de manera que encare verticalmente.

5

Gas Argón Gas ó Gas mezclado

5

Conexión en el Regulador/ Flujómetro, para la Manguera de Gas

6

Conexión en la Fuente de Poder

Conecte la manguera de gas entre la conexión en el Regulador/ Flujómetro para la manguera de gas y la conexión en el parte trasero de la fuente de poder de soldar.

6

7

Control de ajuste del flujo de gas

El flujo debe de ser 20 pies3/hr. (piés cúbicos por hora). Verifique la taza de flujo indicada por el fabricante de alambre.

Panel de atrás Herramientas necesarias: 1-1/8, 5/8 pulg.

803 542-A

2-12. Instalando el carrete de alambre y ajuste de la tensión del eje Use el resorte de compresión con los carretes de 8 pulg. (200 mm).

Cuando se aplica fuerza liviana para dar vuelta al carrete, la tensión está fijada.

Herramientas necesarias:

15/16 pulg.

072573-B

OM-1327 Página 12

2-13. Guía de servicio eléctrico Monofásica

Trifásica

Voltaje de entrada

200

230

460

575

200

230

460

575

Amperios de entrada a la salida nominal

69

61

30

24

34

30

15

12

Disyuntor, con tiempo de demora2

80

70

35

25

40

35

15

10

De operación normal3

100

90

40

35

50

45

20

15

16 (6)

10 (8)

6 (10)

4 (12)

6 (10)

6 (10)

2,5 (14)

2,5 (14)

101 (31)

86 (26)

229 (70)

217 (66)

86 (26)

114 (35)

178 (54)

277 (85)

10 (8)

10 (8)

6 (10)

4 (12)

6 (10)

6 (10)

2,5 (14)

2,5 (14)

Fusible estándar máximo recomendado o un con capacidad en amperios1

Tamaño mínimo de conductor de entrada en mm2 (AWG)4 Largo máximo recomendado del conductor de entrada en pies (metros) Tamaño mínimo de conductor de tierra en mm2 (AWG)4

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 1999 1 Escoja un disyuntor con curvas de tiempo/corriente comparables a aquéllos de un fusible con demora de tiempo.

2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL. 3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son los de la clase “K5” de UL (hasta aquéllos, e incluyendo 60 amps.) y los de la clase “H” (65 amperios y más arriba).

4 Los datos de conductores en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo cordones o cables flexibles) entre el tablero de panel y el equipo de acuerdo a la tabla NEC 310.16. Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor puede aumentar. Vea la Tabla NEC 400.5(A) para obtener los requisitos de cordones o cables flexibles.

Y

Precaución: Si no se siguen estas recomendaciones de fusibles y disyuntores se puede crear peligros de descarga eléctrica e incendio.

Estas recomendaciones son para una ramificación del circuito que se aplica a la salida y ciclo de trabajo nominales de la fuente de poder de soldadura.

Y Precaución: Esta unidad es un modelo de voltaje de entrada de 200/230/460 ó 460/575. Vea la etiqueta de capacidades de la unidad y verifique el voltaje disponible en el lugar asegurándose que apareje con el voltaje especificado en la etiqueta de capacidades.

OM-1327 Página 13

2-14. Seleccionando el voltaje de entrada (sólo modelos de 200/230/460 Voltios.) . Esté seguro de volver a instalar todos los cuatro tornillos que sujetan la tablilla de puentes.

Y Apague fuente de poder de soldadura, desconecte la potencia de entrada y revise voltaje en condensadores de entrada según Sección 5-3 antes de seguir.

Verifique el voltaje de entrada disponible en la ubicación deseada.

1

. La conexión incorrecta del vol-

taje puede hacer daño a la unidad y anular la garantía.

1

Ventana para ver la selección de voltaje

Verifique el voltaje que se ha seleccionado en la unidad. Es necesario el cambio de la selección sólo si ésta no concuerda con el voltaje de entrada disponible.

2 3 4 5

Tablilla de purntes PC6 Tornillos de montaje Receptáculo RC23 (Conexión para potencia de entrada de 230 VCA) Receptáculo RC46 (Connexión para potencia de entrada de 460 VCA)

Mueva la tablilla de puentes como fuera necesario y conecte enchufe PLG32 (en la unidad)a RC23 ó RC46 según al voltaje de entrada.

3 4 2

3

5

Herramientas necesarias: 5/16 pulg.

803 539-B / 804 042-A

OM-1327 Página 14

2-15. Selección de la ubicación y conexión de potencia de entrada trifásica.

3 Y No mueva o opere la unidad donde podría voltearse.

= GND/PE Tierra 5 8 3 18 pulg. (457 mm) para flujo de aire L1 L2 L3

4 6

7

2

1

Panel de atrás

Herramientas necesarias:

Ref. 803 543-D / 803 766-A

Y La instalación debe cumplir con todos los códigos nacionales y locales.

Haga que sólo personas capacitadas lleven a cabo esta instalación.

Y Desconecte y bloquee/rotule la potencia de entrada antes de conectar los conductores de la unidad.

1 2 3

Y Siempre conecte el alambre verde o verde/amarillo al conductor para proveer la terminal de tierra primero y nunca al terminal de la línea.

4

Y Precaución: Esta unidad es un modelo de voltaje de entrada de 200/230/460 ó 460/575. Vea la etiqueta de capacidades de la unidad y verifique el voltaje disponible en el

6 7

5

lugar asegurándose que apareje con el voltaje especificado en la etiqueta de capacidades.

Conecte el conductor de tierra verde o verde/ amarillo para desconectar el terminal de tierra del aparato primero.

Etiqueta de capacidades Cordón de entrada Desconecte eil aparato (se muestra el interruptor en la posición OFF (apagado)) Conductor de tierra verde o verde/amarillo Desconecte el terminal de tierra del aparato Conductoresde entrada (L1, L2 y L3) Desconecte los terminales de línea de aparato.

Conecte los conductores de entrada L1, L2 y L3 a los terminales de línea del dispositivo de desconexión.

8

Protección de sobre-corriente

Seleccione el tipo y tamaño de protección de sobre-corriente usando Sección 2-13 (se muestra un interruptor de reconexión con fusible).

Cierre y sujete la puerta del aparato de desconexión de línea. Quite el aparato de bloquear/rotular, y ponga el interruptor en la posición ON (encendida).

OM-1327 Página 15

2-16. Selección de la ubicación y conexión de potencia de entrada monofásica Y No mueva o opere la unidad donde podría voltearse.

1 9

= GND/PE Tierra 11 8

18 pulg. (457 mm) para flujo de aire

10 L1 3 L2 5 3

4

1

5

2

6 7

Panel de atrás

2

Herramientas necesarias: Ref. 803 543-D / 803 766-A

Y La instalación debe cumplir con todos los códigos nacionales y locales.

Haga que sólo personas capacitadas lleven a cabo esta instalación.

Y Desconecte y bloquee/rotule la potencia de entrada antes de conectar los conductores de la unidad.

Y Siempre conecte el alambre verde o verde/amarillo al conductor para proveer la terminal de tierra primero y nunca al terminal de la línea.

Y Precaución: Esta unidad es un modelo de voltaje de entrada de 200/230/460 ó 460/575. Vea la etiqueta de capacidades de la unidad y verifique el voltaje disponible en el lugar asegurándose que apareje con el voltaje especificado en la etiqueta de capacidades.

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Preparación del cordón de potencia de tres conductores 1 2 3

Etiqueta de capacidades Cordón de entrada Conductores de entrada negros y blancos (L1 y L2) 4 Conductor de entrada rojo 5 Conductor de tierra verde o verde/amarillo 6 Manga de aislamiento 7 Cinta eléctrica Aísle y separe el conductor rojo como se muestra.

Desconecte las conexiones de potencia de entrada del aparato 8 Desconecte eil aparato (se muestra el interruptor en la posición OFF (apagado))

9

Desconecte el terminal de tierra del aparato 10 Desconecte los terminales de línea de aparato.

Conecte el conductor de tierra verde o verde/ amarillo (vea artículo 6) para desconectar el terminal de tierra del aparato primero.

Conecte los conductores de entrada L1 y L2 al aparato de desconexión de los terminales de línea.

11 Protección de sobre-corriente Seleccione el tipo y tamaño de protección de sobre-corriente usando Sección 2-13 (se muestra un interruptor de reconexión con fusible).

Cierre y sujete la puerta del aparato de desconexión de línea. Quite el aparato de bloquear/rotular, y ponga el interruptor en la posición ON (encendida).

2-17. Pasando el alambre de soldar para la antorcha MIG 1 2 3 4 5 6 7 8

7

Carrete de alambre Alambre de soldar Guía de entrada de alambre Rodillo Guía intermedia de alambre Guía de alambre de salida Perilla para ajuste de presión Cable de conducto de la pistola

Ponga el cable de la pistola recto.

Herramientas necesarias:

8 1

2 3

4

6

5

.

Mantenga el alambre apretado para prevenir que se desenrede.

6 pulg. (150 mm)

Abra el ensamblaje de presión.

Tire y sostenga el alambre, corte la punta.

.

Apriete

Use el medidor indicador de presión para fijar la presión deseada en el rodillo de alimentación.

1 2 3 4

Cierre y apriete el ensamblaje de presión, y suelte el alambre.

Empuje el alambre por las guías dentro de la pistola; continúe sosteniendo el alambre.

Escala indicadora de presión

Quite la boquilla y el tubo de contacto.

Encienda.

Apriete

MADERA Oprima el gatillo de la antorcha hasta que el alambre salga de la antorcha. Vuelva a instalar el tubo de contacto y la boquilla.

1 2 3 4

Alimente el alambre para verificar la presión del rodillo de alimentación. Apriete la perilla lo suficiente para evitar resbalamiento.

Corte el alambre.

Cierre y aldabe la puerta.

803 570-B / S-0627-A

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2-18. Pasando el alambre para las XR Edge, XR-A Gun, ó XR-A Python 1 2 3 4 5 6 7 8

7

Carrete de alambre Alambre de soldar Guía de entrada de alambre Rodillo Guía intermedia de alambre Guía de alambre de salida Perilla para ajuste de presión Cable de conducto de la pistola

Ponga el cable de la pistola recto.

8 1

2

3

4

5

Herramientas necesarias:

6

. Mantenga el alambre apretado para prevenir que se desenrede.

IMPORTANTE Para soldadura de tirar-empujar con aluminio.

Apriete flojamente la tensión del cubo.

6 pulg. (150 mm)

218243−A

Tire y sostenga el alambre, corte la punta.

Abra el ensamblaje de presión.

IMPORTANTE Para soldadura de tirar-empujar con aluminio.

Apriete

1 2 3 4

Empuje el alambre por las guías dentro de la pistola; continúe sosteniendo el alambre.

Escala indicadora de presión

21 43

218244−A

Cierre y apriete el ensamblaje de presión, y suelte el alambre.

. Use el medidor indicador de pre-

sión para fijar la presión deseada en el rodillo de alimentación frontal a 1 y para el rodillo de presión de atrás a menos de 1.

Vea Sección 2-19 para hacer pasar el alambre a través de las antorchas XR.

Ref. 803 544-A / 218 243-A / 218 244-A / S-0627-A

OM-1327 Página 18

2-19. Haciendo pasar el alambre de soldar a través de las antorchas XR Y El alambre de soldar está eléctricamente vivo cuando se usa el gatillo para hacer avanzar al alambre lentamente.

. Refiérase a la Sección 2-18 para instruc-

Para la pistola XR-A Edge:

1

Encienda la fuente de poder de soldadura.

Quite el ensamblaje del barril antes de pasar el alambre a través de la pistola.

ciones en cómo hacer pasar el alambre a través de la fuente de poder de soldadura.

1 Conjunto de rodillos de presión Ponga el cable de la pistola recto.

Abra la tapa superior, abra el conjunto de rodillos de presión. Si no se ha hecho aún, quite el ensamblaje del barril de la antorcha.

Oprima el gatillo de la antorcha hasta que más o menos 4 pulg. (102 mm) de alambre salgan del frente de la antorcha. Inserte el alambre dentro del forro del barril y apriete el ensamblaje del barril. Instale el tamaño correcto de tubo de contacto e instale la tuerca de la mordaza.

Cierre la tapa superior de la antorcha. Oprima el gatillo hasta que más o menos 6 pulg. (152 mm) de alambre salgan del extremo del tubo de contacto. Corte el alambre. Cierre y aldabe la puerta.

. Se debe poner a un mínimo la presión del rodillo de alimentación de la pistola XR Edge.

Para la pistola XR-A:

2

3

1

Encienda la fuente de poder de soldadura.

1

Conjunto de rodillos de presión

2

Rodillo

3

Tornillo de dedo

Asiente el cable de la antorcha en forma recta.

Abra la tapa superior, y levante el brazo de presión y abra el conjunto de rodillos de presión. Si no se ha hecho ya, saque el ensamblaje del barril.

Manualmente pase al alambre a lo largo de la ranura del rodillo. Cierre el conjunto de rodillos de presión. Oprima el gatillo de la pistola hasta que más o menos 4 pulgs. (102 mm) de alambre salgan del frente de la antorcha. Inserte el alambre dentro del forro del barril y apriete el conjunto del barril. Instale el tamaño correcto de tubo de contacto e instale la tuerca de la mordaza. Vuelva a instalar la tapa de la pistola.

4

Quite el ensamblaje del barril antes de pasar el alambre a través de la pistola.

Perilla para ajuste de presión

Vea el ajuste final de presión al fondo de la página.

Para la pistola XR-A:

Superficie que no conduzca electricidad Herramientas necesarias:

Alimente el alambre para verificar la presión del rodillo de alimentación. Apriete la perilla lo suficiente para evitar resbalamiento.

. No exceda la fijación de la mitad de la gama.

Corte el alambre. Cierre y aldabe la puerta.

Y Apague la fuente de poder de soldadura.

Ref. 802 193-A / 801 556 / Ref. 151 666-C

OM-1327 Página 19

SECCIÓN 3 − OPERACIÓN 3-1. Controles

11

10 1 PULSO MIG

2

LONGITUD VOLTIOS DEL ARCO

3 4

FIJACIÓN

VELOCIDAD AMPS DEL ALAMBRE

FIJACIÓN

PROCESO

5

6

12

7

ALAMBRE TIMERS (Temporizadores)

CONTROL DEL ARCO

FIJACIÓN

8 1

7

Luz que indica el pulso

. El pulso se enciende sólo si la unidad

tiene el módulo de pulso MIG y está programada para pulso MIG. 2 Luces indicadoras de MIG Pulso (1) and MIG (2)se iluminan para indicar el modo de soldadura de la unidad.

3 Luz de proceso “PROCESS” (proceso) se ilumina cuando la unidad está en el menú así seleccionado.

4 Luz del alambre “WIRE” (alambre) se ilumina cuando la unidad está en la selección de menú del programa de MIG pulsado.

5 Luz de los temporizadores “TIMERS” (temporizadores) se ilumina cuando la unidad está en el menú de temporizadores.

6 Botón de fijación Use el botón para tener acceso a los menús de temporizadores, de procesos y de alambre.

NÓTESE

9 Botón de control del arco

Use el botón para seleccionar, ya sea control de inductancia en soldadura MIG, o Sharp Arc (arco agudo) en el modo de soldar de MIG pulsado.

8

Perilla izquierda

Use la perilla para ajustar los voltios en el modo de soldar de MIG, o para cambiar parámetros en Fijación.

9

Perilla derecha

Use la perilla para ajustar la velocidad del alambre en el modo de soldar MIG, o para cambiar los valores del parámetro en “Setup” (fijación).

10 Pantalla izquierda 11 Pantalla derecha 12 Funciones de soldadura/Luces indicadoras de fijación

Ref. 213 935-A

“VOLTS” (voltios) se ilumina en el modo de soldar MIG indicando que se puede ajustar los voltios en la pantalla izquierda.

También, la luz de VOLTIOS se ilumina para indicar que la pantalla izquierda está mostrando el voltaje actual durante la soldadura y por 5 segundos después de que el arco se haya extinguido.

“ARC LENGTH” (longitud del arco) se ilumina en el modo de soldar MIG pulsado indicando que se puede ajustar la longitud del arco.

“SETUP” (fijación) se ilumina cuando el parámetro de la pantalla correspondiente a la parte superior de la luz, puede ajustarse.

“WIRE SPEED” (velocidad del alambre) se ilumina, ya sea en MIG pulsado, o el modo de soldar MIG, indicando que se puede ajustar la velocidad del alambre “AMPS” (amperios) se ilumina para indicar que los amperios de soldadura se muestran en la pantalla, en vez de velocidad de alimentación, durante la soldadura y por 5 segundos después de que el arco se haya extinguido.

Cuando recién se enciende la fuente de poder de soldadura, ésta comienza en el modo de soldar MIG. Cada vez después del arranque inicial, cuando se apaga la unidad, cualesquiera fijaciones de modo y parámetro fueron los últimos, se quedarán como las fijaciones actuales la próxima vez que se encienda la unidad.

3-2. Modo MIG En el modo MIG, VOLTS (voltios) está encendido debajo de la pantalla izquierda y WIRE SPEED (velocidad del alambre) está encendido bajo la pantalla derecha. Se usa la perilla izquierda para ajustar el voltaje de soldadura dentro de una gama de 14-32 voltios, y la perilla derecha se usa para ajustar la velocidad de alimentación del alambre dentro de una gama de 25-700 Pulgs/min. Remítase a la tabla de soldadura en el compartimiento frontal para las fijaciones apropiadas según el tipo de alambre, gas protectivo, y el material y espesor del material.

OM-1327 Página 20

3-3. Modo de avance lento (JOG) Sin el gatillo de la antorcha o pistola está oprimido y se lo sostiene por más de 3 segundos sin hacer arco, la unidad automáticamente apagará la potencia de soldar. En las antorchas MIG, el gas protectivo se cerrará después de 1 minuto, y para las pistolas con carrete integral, el gas continuará fluyendo, porque la válvula del gas, está localizada adentro de la pistola. En las antorchas MIG, el alambre alimentará hasta por 2 minutos mientras se oprima el gatillo, y entonces el sistema de alimentación en la unidad automáticamente lo apagará. En las pistolas con carrete integral el alambre alimentará hasta por 30 segundos, antes de apagarse. Si se oprime el gatillo de la pistola por tres segundos sin hacer arco, las pantallas mostrarán JOG MODE (modo de avance lento)

3-4. Estado de soldadura Cuando se suelta el gatillo en una antorcha MIG, una pistola con carrete integral, o en una pistola de empujar-jalar, los últimos amperaje y voltaje actuales aparecerán en las pantallas por 5 segundos. Los indicadores luminosos (luces) de voltios y amperios se iluminarán debajo de las pantallas y cada valor aparecerá en la pantalla correspondiente.

Si un valor programado requiere ajuste después de que el arco se haya extinguido, y durante los 5 segundos de exhibición de los valores actuales, el mover cualquiera de las dos perillas causará que los valores actuales en las pantallas sean reemplazados por los valores programados para propósito de ajuste.

NÓTESE

Se puede apagar la demora de exhibición de 5 segundos después de que se ha extinguido el arco para mostrar los valores actuales, en el menú del “Timer” (temporizador), en la selección “DISP” (exhibición) (vea Sección 4-3).

3-5. “MIG Gun-On-Demand” (Antorcha MIG que se requiera).

Las antorchas o pistolas que se usan con esta unidad son antorchas MIG, pistolas con carrete integral, o pistolas de empujar-jalar. Para cambiar de una a otra de las antorchas o pistolas, oprima momentáneamente el gatillo de la pistola o antorcha no usada que se desea para hacerla la pistola o antorcha activa. Una vez que se oprima el gatillo, la unidad recordará los datos almacenados en ésta, y ambas pantallas mostrarán los últimos valores que fueron programados para esa antorcha o pistola particular. Si se apaga, y luego se enciende a la unidad, la última antorcha o pistola que se usó, se volverá la pistola o antorcha activa actual.

3-6. Ajuste del voltaje de modo de MIG pulsado En el modo de MIG pulsado no hay ajuste manual del voltaje. El voltaje se alinea sinérgicamente con la velocidad de alimentación adecuada. Se usa el ajuste de longitud del arco, el cual automáticamente ajusta el voltaje. Vea la tabla en el compartimiento frontal para la velocidad apropiada de alimentación del alambre según el tamaño y tipo del alambre.

3-7. Pistola o antorcha que se requiera de Pulse MIG La pistola con carrete integral funciona algo diferentemente en el modo de MIG pulsado. Para pasarse de una antorcha o pistola a otra, oprima momentáneamente el gatillo de la pistola o antorcha deseada para hacerla la antorcha o pistola activa. Una vez que se ha oprimido el gatillo, la unidad recordará los datos almacenados y ambas pantallas mostrarán los valores que fueron programados antes, para esa antorcha o pistola particular. Para la pistola con carrete integral, la velocidad del alambre se toma de la posición del potenciómetro de la pistola. Este valor de velocidad del alambre se ajusta automáticamente si se había movido el potenciómetro la última vez que la pistola o antorcha estuvo activa. Si se apaga y luego se enciende la unidad, la última antorcha o pistola que se usó, se volverá la pistola o antorcha activa ahora.

3-8. Protector del tubo de contacto Si el tubo de contacto de la antorcha se pone en corte circuito directo con la pieza donde se está trabajando mientras se tenga oprimido el gatillo, el arco se apaga automáticamente después de 1 segundo para impedir retroquema en el tubo de contacto.

OM-1327 Página 21

OM-1327 Página 22

MIG CHART

23.0 /220 28.5 /485

29.3/530 USE

.035 .045

Steel

Inductance = 30 3/64 5356

.035 5356 24.0/535

24.0/475 −

3/64 4043 23.5/500

23.5/800

23.5/435

23.5/700

−

.035 4043

100% Argon

Aluminum

27.0/425

29.0/475

.045

90% Argon 10% Co 2

−

Metal Core Inductance = 30

25.0 /450

− −

.035 .045

Inductance = 60−80

Stainless Steel

90% Helium 7.5% Argon 2.5% Co 2

Inductance = 20−40

75% Argon 25% Co 2 SPRAY

23.0 /325

−

.045

.035

2

100% Co

Inductance = 20−40

Steel

3/8” (9.5mm)

1/2” (12.7mm) −

Wire

Gas

Material

22.5 /465

23.0/660

23.0/375

21.0 /375

21.0/520

21.5/305

21.5/450

24.5/350

26.0/400 23.0/530

23.0/300

21.5 /375

18.0 /200

18.5 /275

20.5 /175

20.5 /240

3/16” (4.8mm)

24.0/400

22.5/440

19.0/220

19.5 /330

21.5 /200

21.5 /280

1/4” (6.4mm)

19.0 /340

19.0/450

19.5/250

19.2/380

23.5/300

20.5/250

21.0/325

17.5 /170

18.0 /260

20.0 /150

20.0/210

1/8” (3.2mm)

−

− 18.2/300

19.5/175

18.0/235

16.0/130

16.0/155

18.5/105

18.5/160

16ga (1.6mm)

20.0/235

20.0/275

16.2 /150

16.5 /200

19.0 /110

19.0 /175

14ga (2.0mm)

−

−

17.5/150

−

15.0/100

−

17.0/90

20ga (0.9mm)

23.5 /220

Reference Volts/Wirefeed

−

19.0/160

18.5/200

15.5/100

15.5/135

−

18.0/115

18ga (1.2mm)

MIG CHART

Note: Todas las fijaciones de referencia de los parámetros son para sueldas horizontales de filete. Es posible que las fijaciones necesiten ser modificadas para otros tipos de uniones de soldadura, o posiciones de soldadura.

−

−

−

−

14.5/95

−

16.5/80

22ga (0.8mm)

3-9. Parámetros de soldar para MIG

Gas

90% Argon 10% Co 2

Ar/He/CO2 Tri−Mix

90% Argon 10% Co 2

100% Argon

Material

Steel

Stainless Steel

Metal Core

Aluminum

350

550

3/64 5356

PULSE CHART HAR

.035 5356

390

450

3/64 4043

650

750

.035 4043

150

300

405

720

325

550

350

640

260

450

325 250

200

400

300

450 500

300

400

550 200

3/16" (4.8mm)

1/4" (6.4mm)

3/8" (9.5mm)

475 400

450

.045

600

.045

500

.035

650

.045

1/2" (12.7mm)

.035

Wire

Todos los parámetros de las tablas están basados en los siguientes valores pordefecto: longitud del arco − 50, Sharparc (Arco Agudo) ) − 25.

290

450

200

310

200

125

200

150

250

1/8" (3.2mm)

165

245

110

185

125

75

150

100

150

16ga (1.6mm)

19ga (1.0mm)

115

200

90

150

150

75

130

22ga (0.8mm)

115

50

100

75

85

18ga (1.2mm)

PULSE CHART

190

310

140

210

150

100

175

125

200

14ga (2.0mm)

WELD CHARTS

3-10. Parámetros de soldar para el modo de pulso

OM-1327 Página 23

SECCIÓN 4 − PROGRAMACIÓN 4-1. Modo de soldar MIG

1 PULSO MIG

2

3 4

PROCESO

5

ALAMBRE

6

VELOCIDAD DEL ALAMBRE

VOLTIOS

7

TIMERS (Temporizadores)

CONTROL DEL ARCO

FIJACIÓN

8 Cuando la luz MIG (2) está iluminada, la unidad está en el modo de soldar MIG.

FIJACIÓN Para entrar en el modo de soldarMIG oprima el botón SETUP (6) una vez para pasar a la selección GUN. Dé vuelta a la perilla derecha (9) para seleccionar la antorcha o pistola que se va a usar.

Seleccione MIG para una antorcha estándar MIG, o seleccione XR-A, EDGE, PYTH para pistolas de empujar-jalar, o SPL para pistola con carrete integral.

Oprima SETUP (6) por segunda vez para iluminar la luz de PROCESS (3). Dé vuelta a la perilla derecha (9) hasta que MIG aparezca (NOT USED aparecerá para las unidades sólo de MIG).

OM-1327 Página 24

9 Oprima el botón SETUP (6) otra vez para iluminar la luz WIRE (4). No se usa este menú para el modo de soldar MIG. Oprima el botón SETUP (6) otra vez para iluminar la luz TIMERS (5). Para ver una descripción de los TIMERS (temporizadores), refiérase al menú de TIMERS (vea Sección 4-3) Si se han habilitado los menús de rellenador de cráteres TIMERS se quedará encendido para permitir el ajuste de los parámetros y temporizadores de cráter (vea Sección 4-6).

Oprima el botón SETUP (6) otra vez para salir de los menús y entrar a MIG modo de soldar.

OPERACIÓN Ajuste el voltaje de soldadura con la perilla izquierda (8) y la velocidad de alimentación del alambre con la perilla derecha (9).

Refiérase a la tabla de soldar MIG para la fijación del voltaje y velocidad del alambre según al tipo de material, espesor del material, alambre y gas (vea Sección 3-9).

Ref. 213 935-A

CONTROL DEL ARCO Modo de soldar MIG: Oprima el botón ARC CONTROL (7) para entrar en el menú de control de arco y INDU(inductancia) aparecerá en la pantalla izquierda y la fijación correspondiente aparecerá en la pantalla derecha. Ajuste la perilla derecha (9) para ajustar la fijación de inductancia.

En el modo de soldar MIG el “Arc control” (control del arco) es un control de inductancia desde 0-99. Remítase a la tabla de soldar MIG para la fijación sugerida de inductancia para el tipo de alambre y gas que se esté usando (vea Sección 3-9). Cambio en la inductancia causará cambio en la fluidez del charco de soldar.

Inductancia baja Inductancia alta Cordón de soldadura Cordón de soldadura (Fijación 0) Fijación 99

4-2. Modo de soldar de MIG pulsado

1 2

PULSO MIG

3 4

PROCESO

5

ALAMBRE

LONGITUD

VELOCIDAD

DEL ARCO

DEL ALAMBRE

7

TIMERS (Temporizadores)

6

CONTROL DEL ARCO

FIJACIÓN

8

9 Ref. 213 935-A

Cuando se ha iluminado PULSE MIG (1, 2), la unidad está en el modo de soldar de MIG pulsado.

FIJACIÓN Para entrar en el modo de soldar de MIG pulsado, oprima el botón SETUP (6)una vez para pasar a la selección GUN. Dé vuelta a la perilla derecha (9) para seleccionar la antorcha o pistola que se va a usar. Seleccione MIG para usar una antorcha MIG estándar, o seleccione XR-A, EDGE, PYTH para pistola de empujar-jalar, o SPL para pistola con carrete integral.

Oprima SETUP (6) una segunda vez para iluminar la luz de proceso PROCESS (3).

Dé vuelta a la perilla derecha (9)hasta que PULS aparezca.

Oprima el botón SETUP (6) otra vez para iluminar la luz WIRE (4). Ajuste la perilla izquierda (8) para seleccionar el tipo de alambre, ajuste la perilla derecha (9) para seleccionar el tamaño del alambre.

Oprima el botón SETUP (6) otra vez para salir del menú WIRE y entrar al menú TIMERS (5). La luz TIMERS (5) se iluminará. Para una descripción de TIMERS, remítase al menú TIMERS (vea Sección 4-3) Si se han habilitado los menús de rellenador de cráteres TIMERS se quedará encendido para permitir el ajuste de los parámetros y temporizadores de cráter (vea Sección 4-6).

Oprima el botón SETUP (6)otra vez para salir de los menús y entrar al modo de soldadura PULSE.

OPERACIÓN

CONTROL DEL ARCO

Ajuste la perilla derecha (9) a la velocidad apropiada del alambre y ajuste la perilla izquierda (8) para cambiar la longitud del arco si se requiere. La longitud del arco irá automáticamente a 50 si no se la ha ajustado anteriormente. Remítase a la tabla de soldadura MIG de pulso para la fijación de velocidad del alambre para el metal y el espesor que se está soldando (vea Sección 3-9). Todos los programas de MIG de pulso están fijados con los gases en la lista de la tabla de soldadura MIG de pulso. Si se usa otros gases ajuste Arc Length (longitud del arco) y/o Sharp Arc (Arc Control) (7) para ajustar las características del arco.

Modo de soldar MIG de pulso (1, 2): Oprima el botón ARC CONTROL (7) para entrar en el menú de arco agudo. La palabra SHRP (agudo) aparecerá en la pantalla izquierda y la fijación correspondiente aparecerá en la pantalla derecha. Se puede ajustar la fijación desde 0-50 y todos los programas de soldar Pulse MIG están diseñados con una fijación de 25. El ajuste de la fijación de “Sharp Arc” (arco agudo) variará el ancho del cono del arco de soldadura.

LONGITUD DEL ARCO Se puede ajustar la longitud del arco desde 0-99. Todos los programas de MIG de pulso están fijados con el valor de 50. El ajustar la longitud del arco variará la longitud del cono del arco.

(Fijación 0)

Fijación baja

(Fijación 0)

Fijación baja

(Fijación 50)

Fijación alta

Si se usa un gas diferente al que está en lista en la tabla del programa de soldar con MIG de pulso, se puede ajustar al Sharp Arc para ayudar a acomodar su arco al gas que se esté usando.

(Fijación 99)

Fijación alta

Si se usa un gas diferente al que está en la lista en la tabla del programa Pulse MIG, se puede ajustar la longitud del arco para ayudar a acomodar su arco al gas que se esté usando.

OM-1327 Página 25

4-3. Temporizadores

1 PULSO MIG

2

3

FIJACIÓN

4

PROCESO

5

ALAMBRE

FIJACIÓN

7

TIMERS (Temporizadores)

6

CONTROL DEL ARCO

FIJACIÓN

8

9 Ref. 213 935-A

Para entrar al menú TIMERS (5) (temporizadores) oprima el botón SETUP (6) 4 veces o hasta que la luz TIMERS (5) se ilumine.

Lo que puede ajustarse en este menú es: Velocidad de avance inicial (R-IN) − La velocidad del alambre antes de que se encienda el arco. Esta fijación es un porcentaje de la velocidad de alimentación del alambre a la cual se ha fijado a la unidad para soldar. Los valores de programación tienen una gama de 25-150.

Preflujo (PRE) − La cantidad de tiempo que el gas protectivo fluirá después de que se ha oprimido el gatillo y antes de que se per-

OM-1327 Página 26

mita al arco de soldadura a estar activo. La gama de fijación es de 0-5 segundos.

Posflujo (POST) − El tiempo que el gas protectivo fluirá después de que el arco se haya apagado. La gama de fijación es de 0-10 segundos.

Temporizador de soldadura de punto (“SPOT” (soldadura de punto)) − El tiempo que el arco estará activo antes de apagarse automáticamente. La gama de fijación es de 0-120 segundos. El temporizador de soldadura de punto se rearma cuando se suelta el gatillo de la antorcha o pistola.

Pantalla ( “DISP” ) − Permite a la pantalla de velocidad de alimentación a mostrar el amperaje de soldadura actual mientras el arco está activo por 5 segundos después de que se ha apagado el arco. La fijación es AMPS o WFS para la velocidad de alimentación estándar del alambre.

Una vez que se esté en el menú TIMERS (5), dé vuelta a la perilla izquierda (8) para encontrar un renglón particular, y dé vuelta a la perilla derecha (9) para cambiar la fijación o el estado.

Oprima el botón SETUP (6) para salir del menú TIMERS (5) y para entrar en el modo de soldadura.

4-4. Tiempo de arco, Arranques de arco, Hot Start (Arranque Caliente) (Pulso para aluminio solamente), y rellenador de cráteres . Ganando acceso a los datos de tiempos de arco, arranques de arco,”Hot

Start” (pulso para aluminio solamente), y rellenador de cráteres también le permitirá acceso a los datos de la versión del Software y la función de la calibración del motor. Los datos de la versión del software y de la función del motor son para uso exclusivo del personal de servicio autorizado por la fábrica.

No use la calibración de la función del motor si éste aparece en las pantallas.

PULSO MIG

VOLTIOS

LONGITUD DEL ARCO

FIJACIÓN

VELOCIDAD DEL ALAMBRE

AMPS

FIJACIÓN

PROCESO

2

ALAMBRE TIMERS (Temporizadores)

1

CONTROL DEL ARCO

FIJACIÓN

3 El tiempo que ha habido arco y el número de arranques de arco se guardan en la memoria de la unidad. Para verlos oprima ambos botones, SETUP (1) y ARC CONTROL (2) al mismo tiempo.

La pantalla izquierda inicialmente mostrará las horas de arco.

Dé vuelta a la perilla izquierda (3) y la pantalla cambiará para mostrar el número de arranques de arco.

Para encender la pantalla de Rellenador de

4

Cráteres, dé vuelta a la perilla izquierda (3)hasta que CRTR aparezca en la pantalla izquierda. La fijación automática de la pantalla establecida en la fábrica para “Crater Fill” (rellenador de cráteres) es OFF que aparece en la pantalla derecha. Dé vuelta a la perilla derecha (4) hasta que ON aparezca en la pantalla.

. La pantalla que muestra “Crater Fill”

(rellenador de cráteres) puede apagarse después de que los parámetros hayan sido establecidos en los progra-

Ref. 213 935-A

mas, pero recuerde que una vez que se haya encendido el rellenador de cráteres en cualquier programa, se quedará encendido aunque no aparezca en las pantallas porque se ha establecido que la pantalla de “Crater Fill” estará apagada.

Para salir de este menú, oprima el botón SETUP (1), o el botón ARC CONTROL (2), u oprima el gatillo de una antorcha o pistola de cualquiera de éstas que esté conectada a la unidad.

OM-1327 Página 27

4-5. Ajuste Inicial para los Parámetros de Hot Start (Arranque Caliente) (Pulso para aluminio solamente)

. Los ajustes automáticos de la fábrica para “Hot Start” es AUTO en los modelos 350P. El ajuste AUTO tiene parámetros predeterminados. Al “Hot Start” también se lo puede fijar para Manual para ajustes hechos a la medida, o hacerlo inactivo cuando se lo fija en Off (apagado).

2

1

3

4 Ref. 213 935-A

Para tener acceso al Menu de Características de Ajuste Inicial, oprima ambos botones SETUP (ajuste) (1) y ARC CONTROL (control de arco) (2) al mismo tiempo.

Cuando ALST aparece en la pantalla izquierda y ON aparece en la pantalla derecha, la fuente de poder de soldadura está fijada para el modo manual de “hot start”.

La pantalla izquierda inicialmente mostrará las horas del arco.

Para tener acceso a los parámetros de arranque caliente, oprima el botón SETUP (fijar) (1) hasta que SPWR aparezca en la pantalla izquierda.

Dé vuelta a la perilla (3) hasta que ALST aparezca en la pantalla izquierda.

Dé vuelta a la perilla derecha (4) para seleccionar el modo “hot start” como sigue: Auto − es el ajuste automático de la fábrica para los parámetros predeterminados de “hot start”.

Off − El “hot start” está inactivo

SPWR − Potencia de arranque La gama para la potencia de arranque es de 100−250 como un porcentaje de la velocidad de alimentación del alambre.

.

El ajuste máximo de SPWR dependerá en la velocidad de alimentación del alambre y puede que no permita un ajuste de 250 bajo ciertas condiciones.

On − Permite una fijación hecha a la medida para los parámetros de “hot start”.

STMR − Tiempo de arranque

Modo Manual de “Hot Start” (arranque caliente)

El tiempo de arranque es 0,0 − 0,5 segundos para que el “hot start” esté encendido.

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STRL − Longitud del arco al arranque La gama para la longitud del arco al arranque es de 0−99 que cambia la longitud del arco de más corta a más larga.

RMPT − Tiempo de incremento paulatino La gama de tiempo es de 0,1 − 5,0 para el tiempo que transcurre para pasar de arranque caliente a la velocidad fijada de alimentación del alambre.

.

Los dos parámetros que tendrán la mayor influencia en el arranque caliente son Potencia de Arranque y Tiempo de Arranque. Estos dos parámetros determinarán cuánto calor será suministrado y por cuánto tiempo al comienzo de la soldadura.

Para salir de este menú oprima el botón SETUP (1).

4-6. Fijando el rellenador de cráteres . Los parámetros de “cráter” son independientes de la antorcha o pistola (por ej. El relle-

nador de cráteres puede estar encendido para una pistola con carrete integral y apagado para antorcha de soldar MIG). Cuando se use la misma antorcha de soldar, los programas de MIG y pulso están independientes el uno del otro, sin embargo los parámetros de cráter serán los mismos para todos los programas de pulso. Por ejemplo, una antorcha MIG está usando un programa de pulso de 0,035 acero, y el rellenador de cráteres está encendido con los parámetros ya fijados, el cráter está encendido y los mismos parámetros estarán fijados para un programa de pulso en acero inoxidable.

PULSO MIG

VOLTIOS

LONGITUD DEL ARCO

FIJACIÓN

VELOCIDAD DEL ALAMBRE

AMPS

FIJACIÓN

PROCESO ALAMBRE TIMERS (Temporizadores)

1

CONTROL DEL ARCO

FIJACIÓN 2

Para fijar el rellenador de cráteres, (Crater Fill), seleccione un programa y oprima SETUP (1) hasta que el indicador luminoso (LED) TIMERS se encienda. Oprima SETUP otra vez y la pantalla izquierda mostrará CRTR y la pantalla derecha mostrará OFF. Dé vuelta a la perilla derecha (3) para encender el rellenador de cráteres ON. Dé vuelta a la perilla izquierda (2) para cambiar la pantalla a WFS, y dé vuelta a la perilla derecha (3) para fijar la velocidad de alimentación del alambre del rellenador de cráteres. La gama de la velocidad de alimentación del alambre es 50-700 pulg./min. (vea Sección 4-7).

3

Dé vuelta a la perilla izquierda (2) para cambiar la pantalla a “TIME”, y dé vuelta a la perilla derecha (3) para fijar el tiempo de cráter. La gama de tiempo es 0,1-0,5 segundos (vea Sección 4-7).

Dé vuelta a la pantalla izquierda (2) para cambiar la pantalla a VOLT (programa MIG) o ARCL (programa de pulso), y dé vuelta a la perilla derecha (3) para fijar voltios (gama 10,0-32,0 voltios) o longitud de arco [la gama es 0-99 (vea Sección 4-7)].

Ref. 213 935-A

Dé vuelta a la perilla izquierda (2) para cambiar la pantalla TDLY (siglas para “demora de tiempo”). Esta fijación es para soldadura de punto o soldadura saltando sin rellenador de cráteres si el tiempo de arco es menos que el tiempo fijado. La gama de tiempo es 0,0-5,0 segundos (ej. si se ha fijado TDLY de 2,0 segundos, la operación de soldadura no pasará a cráter si se suelta el gatillo de la antorcha o pistola antes de que 2,0 segundos hayan transcurrido).

Para salir de este menú oprima el botón SETUP (1).

OM-1327 Página 29

4-7. Parámetros recomendados para rellenador de cráteres

Parámetros de Cráter recomendados ¿Cuál procesoestá usted usando?

¿Cuál material está soldando?

Tipos sugeridos de alambre

Gas protector y flujo Tamaños de alambre sugeridos (Diámetro)

1/2” (12.7mm)

M I G

Acero

Sólido (o duro) E70S-6

Acero inoxidable

Acero inoxidable

Acero

Núcleo metálico

Aluminio

Aluminio

P U L S E

OM-1327 Página 30

Acero

Sólido (o duro)

Acero inoxidable

Acero inoxidable

Acero

Núcleo metálico

Aluminio Aluminio

ER 308LSI ER309LSI

EJEMPLO DE FIJACIONES DE MIG

Velocidad del alambre / Voltios / Tiempo

3/8”

1/4”

3/16”

1/8”

EJEMPLO DE FIJACIONES DE PULSO

Velocidad del alambre / longitud del arco / Tiempo

19ga.

20ga.

(1.05mm)(0.9mm)

SC-187 212-A

OM-1327 Página 31

4-8. Rearmar el sistema . Al alcanzar acceso a la función de Rearmar el Sistema también le dará acceso a rearmar las

funciones del temporizador (RTMR) y Rearmar Opciones (ORST). Las funciones de Rearmar Temporizador y Rearmar Opciones son para uso exclusivo del personal de servicio autorizado por la fábrica.

No use las funciones de rearmar temporizador y rearmar opciones si aparecen en las pantallas.

PULSO MIG

VOLTIOS

LONGITUD DEL ARCO

FIJACIÓN

VELOCIDAD DEL ALAMBRE

AMPS

FIJACIÓN

PROCESO ALAMBRE TIMERS (Temporizadores)

1

CONTROL DEL ARCO

FIJACIÓN

Ref. 213 935-A

Está disponible una función de rearmar que completamente rearma la unidad y la regresa a todas las fijaciones establecidas en la fábrica.

Para tener acceso a este menú, encienda la fuente de poder de soldadura, oprima el botón SETUP (1) cuando el indicador luminoso SETUP se ilumine debajo de la pantalla izquierda.

OM-1327 Página 32

SRST aparecerá en la pantalla izquierda y OFF aparecerá en la pantalla derecha.

Para preparar la unidad para rearmar el sistema dé vuelta a la perilla derecha hasta que ON aparezca en la pantalla derecha.

Para aplicar la función de rearmar el sistema, oprima el botón SETUP (1) y espere que la unidad reinicie completamente antes de hacer cualquier otra operación.

SECCIÓN 5 − MANTENIMIENTO Y CORRECCIÓN DE AVERÍAS 5-1. Mantenimiento rutinario Y Desconecte la potencia antes de dar servicio.

. Haga mantenimiento más a menudo bajo condiciones duras.

3 Meses Reemplace etiquetas no legibles.

Repare o reemplace cable de soldadura agrietado.

Limpie y apriete los terminales de soldadura.

Chequee el cable de la antorcha.

6 Meses Use dentro aire comprimido o aspiradora.

O

Limpie los rodillos de alimentación.

5-2. Sobrecalentando Los termistores RT1 y RT2 protegen la unidad del daño proveniente de recalentamiento. Si el diodo de salida, el absorbedor de calor o el absorbedor de calor del IGBT se calientan demasiado, se abren RT1 y/o RT2 y no hay salida de la máquina. El ventilador sigue funcionando para enfriar la unidad. Espere varios minutos antes de tratar de soldar de nuevo.

OM-1327 Página 33

5-3. Medición del voltaje del condensador de entrada

3

1

Y Puede quedar voltaje CD significante en los condensadores después de apagar la unidad. Siempre revise los condensadores como se muestra para asegurarse de que estos se han descargado antes de trabajar con la unidad.

3

Apague la fuente de poder y desconecte la potencia de entrada.

2

Quite las cubiertas.

1

Terminales C3 del condensador de entrada

2

Terminales C4 del condensador de entrada

3

Voltímetro

Revise los condensadores de entrada como se muestra.

Mida el voltaje CD entre los terminales positivo (+) y negativo (−) hasta que el voltaje caiga a casi a 0 (cero) voltios.

Continúe la obra dentro de la unidad. Reinstale la tapa al terminar.

Herramientas necesarias: 5/16 pulg.

221 044-A / Ref. 803 550-A

OM-1327 Página 34

5-4. Cambiando el rodillo de alimentación y guía de entrada del alambre 1 2

Ranura de 0,045

Afloje el tornillo. Resbale al tubo de contacto lo más cerca posible de los rodillos de alimentación sin tocarlos.

Apriete el tornillo.

Ranura de 0,035

5 Estampado 0,035

Estampado 0,045

2

1

Herramientas necesarias: 5/64 pulg.

7/16 pulg.

802 520-B

Tornillo de sostener Guía de entrada de alambre

Guía intermediaria

4

Rodillo

. El conjunto de alimentación llega

desde la fábrica equipado con rodillos de alimentación de combinación de 0,035/0,045. Asegúrese que los 4 rodillos de alimentación estén correctamente instalados.

El rodillo de alimentación combinado consiste de dos ranuras de tamaño diferente. Las marcas estampadas en la superficie del extremo del rodillo de alimentación se refieren a la ranura en el lado opuesto del rodillo de alimentación. La ranura que está cerca del engranaje cargador es la ranura apropiada para el tamaño de alambre que se ve en el extremo de la superficie del rodillo de alimentación.

Instale el rodillo de alimentación correcto para el tamaño y tipo de alambre.

. Se requiere rodillos de alimenta-

4 1

3

3

ción con ranura “U” para la alimentación de alambre de aluminio.

5 Tuerca para sujetar el rodillo de alimentación Dé vuelta a la tuerca un “clic” para sujetar el rodillo de alimentación.

OM-1327 Página 35

5-5. Reparación de averías

Dificultad

Remedio

No hay salida de suelda; el alambre no Esté seguro que el interruptor de desconexión esté encendido (vea Sección 2-15 ó 2-16). devana devana.

Reemplace el fusible de la línea del edificio o rearme el disyuntor si está abierto. (vea Sección 2-15 ó 2-16).

Sujete bien las conexiones al gatillo de la antorcha o pistola (vea Sección 2-7) Haga que un Agente Autorizado de Servicio de la fábrica chequee el interruptor de potencia.

Haga que un agente de servicio, autorizado de la fábrica chequee todas las conexiones de la tablilla y la tablilla principal de control, No hay salida de suelda; el alambre El termistor RT1 ó RT2 está abierto (recalentándose). Permita que el ventilador funcione; se habilitará devana. la unidad cuando se haya enfriado y la temperatura esté dentro de los límites aceptables (vea Sección 2-2 y 5-2).

Conecte la pinza de trabajo para conseguir un contacto bueno de metal a metal.

Reemplace tubo de contacto (Vea Manual del operario de la antorcha).

Haga que un Agente Autorizado de Servicio de la fábrica chequee la tablilla de control principal y el rectificador principal.

La salida de soldar es baja.

Conecte la unidad al voltaje correcto o chequee por voltaje bajo de línea de entrada. (vea Sección 2-15 or 2-16).

Haga que un Agente Autorizado de Servicio de la fábrica chequee la tablilla principal de control y la tablilla de interface del usuario.

Velocidad del alambre baja, alta o errática errática.

Vuelva a ajustar las fijaciones del panel frontal (vea Sección 3-1).

Haga cambio a los rodillos de alimentación al tamaño correcto (vea Sección 5-4).

Vuelva a ajustar la presión de los rodillos de alimentación (vea Sección 2-17).

Reemplace la guía de entrada, el tubo de contacto, y/o el forro interno si fueran necesarios (vea el Manual de Dueño de la antorcha o pistola).

Haga que un Agente Autorizado de Servicio de la fábrica chequee el voltaje de entrada.

Haga que un Agente Autorizado de Servicio de la fábrica chequee la tablilla principal de control.

No hay alimentación del alambre.

Dé vuelta al control de velocidad del alambre a una fijación más alta (vea Sección 3-1).

Quite la obstrucción del tubo de contacto o forro interno (vea el Manual del Dueño de la antorcha o pistola).

Vuelva a ajustar la presión de los rodillos de alimentación (vea Sección 2-17).

Haga cambio a los rodillos de alimentación al tamaño correcto (vea Sección 5-4).

Vuelva a pasar el alambre de soldar (vea Sección 2-17).

Chequee el gatillo y alambres a éste. Repare o reemplace la antorcha o pistola si fuera necesario.

Haga que un Agente Autorizado de Servicio de la fábrica chequee la tablilla principal de control y la tablilla de interface del usuario.

El mensaje H − − aparece en las pantallas de voltímetro y amperímetro para indicar que el termistor RT1 ó RT2 está abierto y la unidad está en una condición de recalentamiento (vea Sección 5-6).

OM-1327 Página 36

5-6. Pantallas de ayuda

V

A

HELP

0

(ayuda)

V

A

HELP A

HELP V

HELP

3

(ayuda)

V

A

HELP (ayuda)

V

HELP

5

(ayuda)

V

HELP

6

(ayuda)

V

HELP (ayuda)

7

A

HELP

11

(ayuda)

TIP

(punta o tubo de contacto)

MM MM V

A

10

(ayuda)

V

A

A

HELP

V

A

9

(ayuda)

V

4

A

HELP

V

A

8

(ayuda)

V

2

(ayuda)

A

HELP V

1

(ayuda)

V

V

JOG

(Alimentación lenta)

A

SAVE (guarde)

A

350P A

350 A

XXX

Indica la velocidad de alimentación del alambre “jog”.

OM-1327 Página 37

.

Las direcciones indicadas son con referencia a la parte frontal de la unidad.

Todos los circuitos a los cuales nos referimos están ubicados dentro de la unidad.

S

Help (ayuda) 0

Indica recalentamiento en el lado izquierdo de la unidad (las pantallas se pasan entre OVER TEMP y HELP 1).La unidad se apagará hasta que la temperatura interna caiga hasta que esté dentro de la gama operacional.

S

Help (ayuda) 1

Indica que la comunicación se ha perdido entre la tablilla de control PC1 y la tablilla de interface del usuario.

Apague la potencia primaria y chequee el voltaje de entrada con el voltaje primario que requiere la máquina soldadora. Si el HELP 1 persiste, esto indica que la comunicación se ha perdido entre la tablilla de control PC1 y la tablilla de interface del usuario. Póngase en contacto con un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica.

S

Help (ayuda) 2

Indica recalentamiento en la parte derecha de la unidad (las pantallas se alternan entre OVER TEMP y HELP 2). La unidad se apagará hasta que la temperatura interna caiga al la gama operacional.

S

Help (ayuda) 3

Indica que se oprimió el gatillo de la antorcha y se lo sostuvo oprimido cuando se inició.

Suelte el gatillo de la antorcha y aclare la condición de falla. Además esta pantalla indica que no se ha detectado voltaje de circuito abierto cuando el gatillo de la antorcha o pistola ha sido oprimido y no se ha detectado arco dentro de 3 segundos. Si aparece esta pantalla, apague la potencia primaria de entrada y póngase en contacto con un agente de servicio autorizado por la fábrica.

S

Help (ayuda) 4

Indica que se oprimió el gatillo de la antorcha o pistola y se lo sostuvo por 2 minutos sin que se haya establecido un arco de soldar, o que existe un corto circuito directo entre el tubo de contacto o alambre y la pieza de trabajo. Suelte el gatillo y aclare la condición de falla.

S

Help (ayuda) 5

Indica un desperfecto en el sistema de alimentación de alambre y/o una condición de sobre corriente. Verifique que haya un ajuste apropiado del freno del carrete o elimine cualquier obstrucción en el sistema de alimentación de alambre. Limpie o reemplace el forro interno, las guías del alambre, o el tubo de contacto.

S

Help (ayuda) 6

Indica un desperfecto en el sistema de alimentación de alambre y/o una condición externa de sobre corriente en el motor de impulso o alimentación (pistola con carrete integral o pistola de jalar-empujar). Verifique que haya un ajuste apropiado del freno del carrete o elimine cualquier obstrucción en el sistema de alimentación del alambre. Limpie o reemplace el forro interno, las guías del alambre, o el tubo de contacto.

S

Help (ayuda) 7

Indica un desperfecto en el voltaje de entrada (voltaje muy alto o muy bajo) que causa que la unidad se apague automáticamente.

Apague la potencia primaria y chequee el voltaje de entrada con el voltaje primario que requiere la máquina soldadora. La unidad operará una vez que el voltaje primario esté dentro de las especificaciones, y se apague y luego se encienda la unidad.

S

Help (ayuda) 8

Indica un desperfecto en el circuito de potencia secundaria de la unidad. Chequee la tablilla de control PC1, y las conexiones primaria y secundaria.

S

Indica un desperfecto en la función MIG de pulso. Chequee la conexión entre la tablilla de pulso y la tablilla de interface del usuario.

Reemplace la tablilla de pulso, si fuera necesario.

S

Help (ayuda) 10

Indica un error en el gatillo cuando se han activado dos gatillos al mismo tiempo. Suelte los gatillos de las antorchas o pistolas para eliminar el error.

S

Help (ayuda) 11

Indica un error en tacómetro cuando no existe una señal de retroalimentación del tacómetro. Suelte y oprima el gatillo de la antorcha o pistola para rearmar la señal del tacómetro. Si el error persiste, póngase en contacto con un agente de servicio autorizado por la fábrica.

S

Protector de la punta (tubo de contacto)

Indica que el tubo de contacto está en corto circuito directo con la pieza de trabajo. El arco se apaga con esta condición, y el mensaje se rearma cuanto el tubo de contacto no esté tocando la pieza de trabajo y se suelte el gatillo.

S

MM 350P

Cuando se enciende la unidad, esta pantalla indica que la condición de pulso está instalada y está operacional.

S

MM 350

Cuando se enciende la unidad, esta pantalla indica que la unidad es una máquina de MIG exclusivamente o que la opción de pulso está instalada pero no está operacional.

S

Modo de avance lento (JOG)

Indica que se ha oprimido el gatillo, pero no se detecta arco. La alimentación del alambre para al velocidad de avance lento (JOG) después de 3 segundos.

Help (ayuda) 9

SC-187 212-A

OM-1327 Página 38

Apuntes

OM-1327 Pรกgina 39

SECCION 6 − DIAGRAMAS ELECTRICOS

Ilustración 6-1. Diagrama de circuito para los modelos de 200/230/460 voltios OM-1327 Página 40

224 242-A

OM-1327 Pรกgina 41

Ilustraci贸n 6-2. Diagrama de circuito para los modelos de 460/575 voltios

OM-1327 P谩gina 42

223 926-A

OM-1327 Pรกgina 43

. Los herrajes son de tipo común

15

14

SECCION 7 − LISTA DE PARTES

20 21

26

27 − Ilus. 7-4

29

28

1

2

4

3

5

6

7

8 − Ilus. 7-2

24

23

9

25

10 − Ilus. 7-3

11 − Ilus. 7-5

22

18

12

19

17

13

16

y no están disponibles a no ser que se los enliste.

803 545-C

Ilustración 7-1. Ensamblaje principal OM-1327 Página 44

Item No.

Dia. Mkgs.

Part No.

Description

Quantity

Ilustración 7-1. Ensamblaje principal . . . 1 . . . . . . . . . . 212829 . . . 2 . . . NEG . 097416 . . . 3 . . . POS . 097421 . . . 4 . . . C6,7 . 213038 . . . 5 . . . HD1 . . 189567 . . . . . . . . . . . . . . . . 183046 . . . 6 . . . . . . . . . . 221326 . . . 7 . . . . . . . . . . 199824 . . . 8 . . . . . . . . . . . Fig 7-2 . . . 9 . . . . . . . . . . 212821 . . . 10 . . . . . . . . . . . Fig 7-3 . . . 11 . . . . . . . . . . +Fig 7-5 . . . 12 . . . . . . . . . . 134464 . . . 13 . . . . . . . . . . 212826 . . . 14 . . . . . . . . . . 217829 . . . 15 . . . . . . . . . . 215061 . . . 16 . . . . . . . . . +222288 . . . . . . . . . . . . . . . . 180994 . . . . . . . . . . . . . . . . 222325 . . . 17 . . . . . . . . . . 213939 . . . 18 . . . . . . . . . +222287 . . . 18 . . . . . . . . . +212823 . . . 19 . . . . . . . . . . 186758 . . . 20 . . . . . . . . . . 602250 . . . 21 . . . . . . . . . . 121614 . . . 22 . . . . . . . . . . 213903 . . . 23 . . . . . . . . . . 212833 . . . 24 . . . . . . . . . . 209870 . . . 25 . . . FM . . 213043 . . . 26 . . . . . . . . . . 212846 . . . 27 . . . . . . . . . . . Fig 7-4 . . . 28 . . . . . . . . . . 212822 . . . 29 . . . . . . . . . . . 151187 . . . . . . . . . . . . . . . . 209123 . . . . . . . . . . . . . . . . 210925 . . . . . . . . . . . . . . . . 144108 . . . . . . . . . . . . . . . . 196329 . . . . . . . . . . . . . . . . 130750 . . . . . . . . . . . . . . . . 196318 . . . . . . . . . . . . . . . . 213369 . . . . . . . . . . . . . . . . 213619 . . . . . . . . . . . . . . . . 196318 . . . . . . . . . . . . . . . ♦212492 . . . . . . . . . . . . . . . {229 560

.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ..

DOOR,ACCESS WIRE COMPARTMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

TERMINAL,PWR OUTPUT BLACK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

TERMINAL,PWR OUTPUT RED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CAPACITOR ASSY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

TRANSDUCER,CURRENT 400A MODULE SUPPLY V +/− 15V . . . . . . . . . .

CABLE,LEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

BUS BAR,CURRENT SENSOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

LABEL,WARNING ELECTIC SHOCK AND PINCH POINTS . . . . . . . . . . . . . .

BAFFLE,CENTER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PANEL,FRONT LOWER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

INVERTER ASSY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PANEL,REAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

LABEL,WARNING GENERAL PRECAUTIONARY STATIC&WIRE . . . . . . . .

DOOR,ACCESS TOOL COMPARTMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

LATCH,DOOR STRAIGHT LOOP CATCH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GUN/CABLE HOLDER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PANEL,SIDE RH LOWER (200/230/460V model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

LABEL,WARNING MATCH INPUT POWER (200/230/460V model) . . . . . . . .

LABEL,WARNING INPUT POWER RELINK (200/230/460V model) . . . . . . . .

LABEL,WARNING ELECTRIC SHOCK CAN KILL SIGNIFICANT . . . . . . . . .

WRAPPER (200/230/460V model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

WRAPPER (460/575V model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

WHEEL,POLYPROPYLENE 10 IN X 2.25 WIDE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

WASHER,FLAT .812IDX1.469ODX.134T STL PLD ANSI.750 . . . . . . . . . . . . .

RING,RTNG EXT .750 SHAFT X .085 THK E STYLE PLD . . . . . . . . . . . . . . .

RACK,CYLINDER SINGLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

BASE, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CASTER,SWVL 4.00 IN X 1.250 IN POLY−OLEFIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

FAN,MUFFIN 24VDC 3000 RPM W/20.500 IN LEADS . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

BEZEL,LOWER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PANEL,FRONT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PANEL,SIDE LH LOWER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

LATCH,SLIDE FLUSH MTG HOLE 1.000 WIDEX 1.500 LG . . . . . . . . . . . . . .

REGULATOR/FLOWMETER,10−50 CFH ARGON/MIX (350 MODEL) . . . . .

REGULATOR/FLOWMETER,0−50 CFH AR/CO2 W/FLOWTUBE(350P MODEL) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HOSE,GAS 5FT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CABLE,WORK 10 FT NO1 W/CLAMP & BOOT (350 MODEL) (INCLUDING) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CLAMP,WORK 300 AMP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . COVER,CABLE BTRY POST BLK .75 ID . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CABLE,WORK 10 FT 1/O W/CLAMP & BOOT (350P MODEL) (INCLUDING) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CLAMP,WORK 300 AMP STL CHROME PLD W/COP CONTACTS . . . . . . . . . . COVER,CABLE BTRY POST BLK .75 ID . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . REGULATOR/FLOWMETER, 0−50 CFH CO2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Q300 AMP GUN, 15FT .045 STL W/FLUSH COPPER NOZZLE . . . . . . . . . .

1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 1 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered. ♦OPTIONAL {See welding gun Owner’s Manual for additional information.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-1327 Página 45

1

2

3

. Los herrajes son de tipo común

y no están disponibles a no ser que se los enliste.

4 5 6

9

11 10

7 8

12 13

16 13

17

14 15 803 546-C

Ilustración 7-2. Baffle, Center w/Components Item No.

Dia. Mkgs.

Part No.

Description

Quantity

Ilustración 7-2. Baffle, Center w/Components (Ilus. 7-1 Item 7) .. 1............ .. 2............ .. 3............ .. 4............ .. 5............ .. 6............ .. 7............ .. 8............ .. 9............ . 10 . . . . . . . . . . . . 11 . . . . . . . . . . . . 12 . . . . . . . . . . . . 13 . . . . . . . . . . .

OM-1327 Página 46

058427 085980 605941 186437 057971 057745 186435 186436 198425 198426 223921 177307 134201

.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ..

RING,RETAINING SPOOL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

NUT,STL HEX FULL .625-11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

WASHER,FLAT STL .640 ID X 1.000 OD X 14GA THK . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SPRING,CPRSN .845 OD X .110 WIRE X 1.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

WASHER,FLAT STL KEYED 1.500DIA X .125THK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SPRING,CPRSN 2.305 OD X .090 WIRE X 2.500 PLD . . . . . . . . . . . . . . . . . .

HUB,SPOOL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

WASHER,BRAKE PLASTIC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CAP,FINISHING 1.19 X .37 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

WASHER,CAP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

BAFFLE,CENTER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

REEL SUPPORT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

STAND−OFF SUPPORT,PC CARD .312/.375W/POST&LOCK .43 . . . . . . . .

1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 9

Item No.

Dia. Mkgs.

Part No.

Description

Quantity

Ilustración 7-2. Baffle, Center w/Components (Ilus. 7-1 Item 7) (continuado) . 14 . . . . . . . . . . . 204310 . 15 . . . . PC1 . . 223542 . 15 . . . . PC1 . . 223670 . . . . . . . . PLG9 . . 115093 . . . . . . . . PLG7 . . 115092 . . . . . . . . PLG8 . 131056 . . . . . . PLG10,14 115091 . . . . . . PLG11,12, 17 . . 131054 . . . . . . PLG15,16 131204 . . . . . . . . . . . . . . . . 213404 . . . . . . . . . . . . . . . . 213405 . . . . . . . . . . . . . . . . 168674 . 16 . . . . PC6 . . 216342

.. .. .. .. .. .. ..

STAND−OFF,NO 6−32 X .437 LG .250 HEX AL M&F . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

KIT,MM350 CONTROL BOARD W/ INSTRUCTIONS (200/230/460V model) KIT,MM350 CONTROL BOARD W/ INSTRUCTIONS (460/575V model) . . . .

HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

HOUSING RCPT+SKTS,(SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 1 1 1 1 1 2

HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CABLE,INTERCONNECTING RS 485 INTERFACE TO CONTROL . . . . . . .

CABLE,INTERCONNECTING RS 485 INTERFACE TO PULSE OP . . . . . . .

CABLE,RIBBON 24 POSN 14.000 IN SKTS BE INVERTED . . . . . . . . . . . . . .

CIRCUIT CARD ASSY,GMAW PULSE W/PROGRAM (PULSE MODEL ONLY) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLG29 131204 . . HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLG30 . 115091 . . HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 . . . . . . . . . . . . Fig 7-6 . . DRIVE ASSY,WIRE 4 ROLL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 2 1 1 1

.. .. .. .. .. ..

1 1 1 1

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-1327 Página 47

1

. Los herrajes son de tipo común

2

y no están disponibles a no ser que se los enliste.

33 32 31

3 7 30

29

4

28 5

8

6 27

26

9 10 11

25

12 24

13

14

23 17

22

15 21

20

19

18 16

803 552-A

Ilustración 7-3. Inverter Assy Item No.

Dia. Mkgs.

Part No.

Description

Quantity

Ilustración 7-3. Inverter Assy (Ilus. 7-1 Item 9) . . . 1 . . . . W . . . 188634 . . . . . . . C11,12, 13 . . 148240 . . . 2 . . . . . . . . . +212750 . . . . . . . . . . . . . . . . 185835 . . . 3 . . . . T1 . . 180952 . . . 4 . . . . L1 . . 222392 . . . 4 . . . . L1 . . 216006 . . . 5 . . . . Z1 . . 212756 . . . 6 . . . SR1 . . 212937 . . . 7 . . . . T2 . . 224238 . . . 7 . . . . T2 . . 223922 . . . . . . . . PLG26 168071 . . . 8 . . . . . . . . . +212752 . . . 9 . . . CR1 . . 106462 . . . 10 . . . . . . . . . . 177547 . . . 11 . . . CT1 . . 213032 . . . 12 . . . . . . . . . . 025248 . . . 13 . . . . C1 . . 186015

. . CONTACTOR,DEF PRP 60A 3P 24VAC COIL W/COVER . . . . . . . . . . . . . . . . 1 .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ..

. . . 13 . . . . C1 . . 193858 . . . . . 14 . . . C3,4 . 192935 . . . . . 14 . . . C3,4 . 217941 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217942 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217040 . . . . . 15 . . . PC7 . . 221047 . .

OM-1327 Página 48

CAPACITOR,CER DISC .003 UF 2000 VAC W/TERMS . . . . . . . . . . . . . . . . . .

WINDTUNNEL,LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

LABEL,WARNING ELECTRIC SHOCK/EXPLODING PARTS . . . . . . . . . . . . .

XFMR,HF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

INDUCTOR,INPUT (200/230/460V model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

INDUCTOR,INPUT (460/575V model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

STABILIZER,OUTPUT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

KIT, POWER MODULE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

XFMR,CONTROL 200/230/460 PRI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

XFMR,CONTROL 460/575 PRI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

HOUSING PLUG PINS+SKTS,(SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

WINDTUNNEL,RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

RELAY,ENCL 24VDC DPDT 20A/120VAC 8PIN FLANGE MTG . . . . . . . . . . .

BUSHING,SNAP−IN NYL CT−MOUNT 1.125 MTG HOLE . . . . . . . . . . . . . . . .

XFMR,CURRENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

STAND−OFF,INSUL .250−20 X 1.250 LG X .437 THD . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CAPACITOR,POLYP FILM .34 UF 1000 VAC +8% −0% (200/230/460V model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CAPACITOR,POLYP FILM .27 UF 1000 VAC +8% −0% (460/575V model) .

CAPACITOR,ELCTLT 2700 UF 450 VDC CAN 2.52 DIA (200/230/460 MODELS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CAPACITOR,ELCTLT 1800 UF 500 VDC CAN 2.52 DIA (460/575 MODELS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SPACER,NYLON CAPACITOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

NUT,NYLON M12 THREAD CAPACITOR MOUNTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CIRCUIT CARD ASSY,RELINK (200/230/460V model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 2 1 1 1

Item No.

Dia. Mkgs.

Part No.

Description

Quantity

Ilustración 7-3. Inverter Assy (Ilus. 7-1 Item 9) (continuado) . . . 16 . . . PC2 . . 221043 . . . 16 . . . PC2 . . 219900 . . . . . . . . PLG2 . 168071 . . . 17 . . . . . . . . . . 185835 . . . 18 . . . . . . . . . . 175140 . . . . . . . . . . . . . . . . 178591 . . . 19 . . . . . . . . . . . 181197 . . . 20 . . . L3,4 . . 175482 . . . 21 . . . . . . . . . . 109056 . . . 22 . . PM1,2 . 212936 . . . 23 . . . RT2 . . 213029 . . . 24 . . . . . . . . . . 212776 . . . 25 . . . . . . . . . . 212753 . . . 26 . . . . . . . . . . 175255 . . . 27 . . . . . . . . . . 214537 . . . 28 . . . . . . . . . . 181853 . . . 29 . C2,R1,C5 175194 . . . 30 . . . RT1 . . 213028 . . . 31 . . . D1,2 . 201531 . . . 32 . . . . . . . . . . 199840 . . . 33 . . . . . . . . . . 179276

.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ..

CIRCUIT CARD ASSY,INTERCONNECT (200/230/460V model) . . . . . . . . . .

CIRCUIT CARD ASSY,INTERCONNECT (460/575V model) . . . . . . . . . . . . . .

HOUSING PLUG PINS+SKTS,(SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

LABEL,WARNING ELECTRIC SHOCK/EXPLODING PARTS . . . . . . . . . . . . .

BRACKET,DI−DT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

LABEL,CONNECTION DI/DT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GASKET,DI−DT RUBBER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

COIL,DI/DT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CORE,FERRITE E 2.164 LG X 1.094 HIGH X .826 WIDE . . . . . . . . . . . . . . . .

KIT,TRANSISTOR IGBT MODULE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

THERMISTOR,NTC 30K OHM @ 25 DEG C 26IN LEAD 3P . . . . . . . . . . . . . .

HEAT SINK,POWER MODULE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

HEAT SINK,RECT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

INSULATOR,RECTIFIER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

COVER,ACCESS FAN MOTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

INSULATOR,SCREW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

RESISTOR/CAPACITOR, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

THERMISTOR,NTC 30K OHM @ 25 DEG C 26IN LEAD 2P . . . . . . . . . . . . . .

KIT,DIODE POWER MODULE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

BUS BAR,DIODE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

BUSHING,SNAP−IN NYL 1.000 ID X 1.375 MTG HOLE CENT . . . . . . . . . . .

1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 4 1 1 2 2 2

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-1327 Página 49

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que

3

se los enliste.

4 15

2

1

5 6 13 12

14

11

Dia. Mkgs.

8

9

10

Item No.

7

803 547-C

Ilustración 7-4. Panel, Front w/Components

Part No.

Description

Quantity

Ilustración 7-4. Panel, Front w/Components (Ilus. 7-1 Item 23) . . . 1 . . . . . . . . . . 212837 . . . 2 . . . . . . . . . . 212845 . . . 3 . . . . . . . . . . 212819 . . . 4 . . . . . . . . . . 212825 . . . 5 . . . . C8 . . 200953 . . . 6 . . . . . . . . . . 048282 . . . . . . . . C9,10 . 080894 . . . 7 . . . . . . . . . . 190363 . . . 8 . . . . S1 . . 128756 . . . 9 . . . PC3 . . 212979 . . . . . . . . PLG18 . 115094 . . . . . . . . PLG19 135560 . . . . . . . . PLG28 131055 . . . 10 . . . . . . . . . . 213936 . . . 11 . . . . . . . . . . 212847 . . . . . . . . . . . . . . . . 218551 . . . . . . . . . . . . . . . . 215232 . . . . . . . . . . . . . . . . 213934 . . . . . . . . . . . . . . . . 213935 . . . 12 . . . . . . . . . . 212955 . . . 13 . . . . . . . . . . 213134 . . . 14 . . . . . . . . . . 210398 . . . 15 . . . PC6 . . 220524

.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ..

HANDLE, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

BEZEL,UPPER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PANEL,FRONT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ENCLOSURE,CIRCUIT CARD ASSY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

MODULE,FILTER .1MF 500VDC 10 CKT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

RCPT W/SKTS,(SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CAPACITOR,CER DISC .01 UF 1000 VDC 20% NYLEZ . . . . . . . . . . . . . . . . .

RCPT W/SKTS,(SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SWITCH,TGL 3PST 40A 600VAC SCR TERM WIDE TGL . . . . . . . . . . . . . . .

CIRCUIT CARD ASSY,USER INTERFACE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

HOUSING RCPT+SKTS,(SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

LABEL,POWER/MIG GUN/SPOOLGUN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

BEZEL,DOOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

INSTRUCTION,FLIPCHART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CLIP,COMPONENT .580H X .715W ADH BACK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

LABEL,NAMEPLATE MM350 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

LABEL,NAMEPLATE MM350P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

LABEL,CONTROLS USER INTERFACE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

KNOB,ENCODER 1.670 DIA X .250 ID PUSH ON W/SPRING . . . . . . . . . . . .

BUSHING,SNAP−IN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

MODULE, TACH (350 MODEL ONLY) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 2 2 1

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-1327 Página 50

. Los herrajes son de tipo común

1

y no están disponibles a no ser que se los enliste.

2

3

4 9

8 7

5

6

803 549-B

Item No.

Dia. Mkgs.

Ilustración 7-5. Panel, Rear w/Components

Part No.

Description

Quantity

Ilustración 7-5. Panel, Rear w/Components (Ilus. 7-1 Item 10) . . . 1 . . . . . . . . . . 212820 . . . 2 . . . . . . . . . . 169654 . . . 3 . . . . . . . . . . 200285 . . . 4 . . . . . . . . . . 188441 . . . 5 . . . . . . . . . . 220805 . . . 6 . . . GS1 . . 219062 . . . 7 . . . . . . . . . . 010467 . . . 8 . . . . . . . . . . 212772 . . . . . . . . . . . . . . ♦213 380 . . . 8 . . . . . . . . . . 213018 . . . . . . . . . . . . . . . . 213908 . . . 9 . . . . . . . . . . 214654

.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ..

PANEL,REAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

BRACKET,SUPPORT TANK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

LABEL,WARNING CYLINDER MAY EXPLODE IF DAMAGED . . . . . . . . . . . .

CHAIN,WELDLESS 2/0 X 31. BRIGHT ZINC PLD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

NUT, 750−14 NPS 1.48HEX .41H NYL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

VALVE, 34VDC 1WAY .750−14 THD 1/8 ORF 100PSI . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CONN,CLAMP CABLE 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CABLE,POWER 10 FT 6IN 6GA 4C (200/230/460V) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLUG,STR GRD 2P3W 50A 250VAC *6−50P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CABLE,POWER 10 FT 6 IN 10GA 4C (460/575V) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLATE,ADAPTER POWER CORD (575 MODEL ONLY) . . . . . . . . . . . . . . . . .

LABEL,WARNING ELECTRIC SHOCK/INPUT POWER . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

♦OPTIONAL To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-1327 Página 51

. Los herrajes son de tipo común

See Table 7-1 Drive Roll & Wire Guide Kits.

y no están disponibles a no ser que se los enliste.

13

38

12 1

11 10

18

9 35

37

26 27

6

20

8

24

7

28

19

36 14

27

26

25 20 19 21 29

28 32

20

16

4

22

23

26

3

5 10

26

28

9

27

27

17

2

15

30 31

19

11

12

33

13

34 803 548-C

Ilustración 7-6. Wire Drive Assembly Item No.

Dia. Mkgs.

Part No. 213137

... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

.......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... ..........

OM-1327 Página 52

223541 212844 166337 194521 166071 166338 079634 151828 225718 085244 196896 196897 196895 010224 079633 195640 079240 601966 602213 602242 601872 108943 221 654

Description

Quantity

Ilustración 7-6. Wire Drive Assembly . . . . KIT,MM350 DRIVE MOTOR W/ INSTRUCTIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . INSULATOR,DRIVE HOUSING 4 ROLL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HOUSING,ADAPTER GUN/FEEDER (SALABLE AS 046621) . . . . . . . . . . . . . . . INSULATOR,DRIVE ASSY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LEVER,MTG PRESSURE GEAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LEVER,MTG PRESSURE GEAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PIN,HINGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PIN,COTTER HAIR .042 X .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FASTENER,PINNED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . WASHER,CUPPED .328IDX .812ODX16GAX.125 LIP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CUP,SPRING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SPRING,CPRSN .695 OD X .095 WIRE X 1.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KNOB,TENSION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PIN,SPRING CS .187 X 1.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FTG,HOSE BRS BARBED NIPPLE 3/16 TBG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SCREW,M 6−1.0X 16 FLATHD−PHL STL PLD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SCREW,375−16X1.75 HEX HD−PLN STL PLD FULL THRD . . . . . . . . . . . . . . . . SCREW,375−16X1.25 HEX HD−PLN GR5 PLD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . WASHER,LOCK .380IDX0.691ODX.115T STL PLD SPLIT.375 . . . . . . . . . . . . . . WASHER,FLAT .375IDX0.875ODX.083T STL PLD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NUT, 375−16 .56HEX .34H STL PLD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SCREW,250−20X1.50 HEXWHD.61D GR5 PLD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . WASHER,SHLDR INSULATING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 1 3 1 1 3 1 1 2 2

Item No.

Dia. Mkgs.

Part No.

Description

213137 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38

.......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... ..........

089800 602154 166072 172075 602009 173618 195802 602241 174609 604538 204585 221912 056207 189285 212843

Quantity

Ilustración 7-6. Wire Drive Assembly (continuado) . . . . NUT, 250−20 .44HEX .22H STL PLD .58D FLANGE DEFOR . . . . . . . . . . . . . . . . SCREW,250−20X .50 HEXWHD.50D STL PLD SLFFMG TAP−RW . . . . . . . . . . SPACER,GEAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CARRIER,DRIVE ROLL W/COMPONENTS 24 PITCH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SCREW,250−20X1.25 SOC HD−HEX GR8 PLN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CARRIER,DRIVE ROLL 10MM SHAFT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . WASHER,FLAT .175IDX0.590ODX.040T STL PLD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . WASHER,FLAT .281IDX0.625ODX.065T STL PLD ANSI.250 . . . . . . . . . . . . . . . SCREW,M 4− .7X 12 CHEESE HD BLK DIN 84 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . WASHER,FLAT .344IDX0.688ODX.065T STL PLD ANSI.312 . . . . . . . . . . . . . . . KNOB,FLUTED 1.75 IN W/ .312−18 STUD 1.00 LG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GUIDE,WIRE INLET NYLON .023 − .052 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GUIDE,WIRE INTERMEDIATE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ROLL,DRIVE V GROOVE .035−.045 WIRE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HOUSING,ADAPTER DRIVE MOTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 2 2 4 4 1 1 2 1 1 1 1 1 4 1

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

Table 7-1. Drive Roll And Wire Guide Kits

Note

Base selection of drive rolls upon the following recommended usages: 1 2 3 4

V-Grooved rolls for hard wire.

U-Grooved rolls for soft and soft shelled cored wires.

V-Knurled rolls for hard shelled cored wires.

Drive roll types may be mixed to suit particular requirements (example: V-Knurled roll in combination with U-Grooved).

Wire Diameter

Kit No.

Fraction

Decimal

Metric

.023/.025 in

.023/.025 in

0.6 mm

087 132

.030 in

.030 in

0.8 mm

.035 in

.035 in

.045 in

Drive Roll Part No.

Wire Guide Type

Inlet

Intermediate

087 130

V-Grooved

056 192

056 206

046 780

053 695

V-Grooved

056 192

056 206

0.9 mm

046 781

053 700

V-Grooved

056 192

056 206

.045 in

1.2 mm

046 782

053 697

V-Grooved

056 193

056 207

.052 in

.052 in

1.3 mm

046 783

053 698

V-Grooved

056 193

056 207

1/16 in

.062 in

1.6 mm

046 784

053 699

V-Grooved

056 195

056 209

.035 in

.035 in

0.9 mm

044 750

072 000

U-Grooved

056 192

056 206

.045 in

.045 in

1.2 mm

046 785

053 701

U-Grooved

056 193

056 207

.052 in

.052 in

1.3 mm

046 786

053 702

U-Grooved

056 193

056 207

1/16 in

.062 in

1.6 mm

046 787

053 706

U-Grooved

056 195

056 209

.035 in

.035 in

0.9 mm

046 792

132 958

V-Knurled

056 192

056 206

.045 in

.045 in

1.2 mm

046 793

132 957

V-Knurled

056 193

056 207

.052 in

.052 in

1.3 mm

046 794

132 956

V-Knurled

056 193

056 207

1/16 in

.062 in

1.6 mm

046 795

132 955

V-Knurled

056 195

056 209 Ref. S-0025-D

OM-1327 Página 53

Apuntes

Efectivo 1 enero, 2006 (Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “LG” o más nuevo) ¿Preguntas sobre la garantía?

Llame 1-800-4-A-MILLER para encontrar su distribuidor local de Miller (EE.UU. y Canada solamente)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya sea expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de abajo, la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de MILLER nuevo vendido, después de la fecha efectiva de esta garantía está libre de defectos en material y mano de obra al momento que fue embarcado desde MILLER. ESTA GARANTÍA EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA OTRA GARANTÍA EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA. Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER reparará o reemplazará cualquier pieza o componente garantizado que fallen debido a tales defectos en material o mano de obra. MILLER debe de ser notificado por escrito dentro de 30 días de que este defecto o falla aparezca, el cual será el momento cuando MILLER dará instrucciones en el procedimiento para hacer el reclamo de garantía que se debe seguir.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo garantizado que aparece abajo en el evento que tal falla esté dentro del periodo de garantía. El período de garantía comienza la fecha que el equipo ha sido entregado al comprador al por menor, o un año después de mandar el equipo a un distribuidor en América del Norte o dieciocho meses después de mandar el equipo a un distribuidor internacional.

1. 5 años piezas − 3 años mano de obra * Rectificadores principales de potencia originales 2. 3 años piezas − y mano de obra * Fuentes de poder transformador/rectificador * Fuentes de poder para cortar por plasma * Controladores de proceso * Alimentadores (devanadores) de alambre automáticos y semiautomáticos * Fuentes de poder inversoras (a no ser que se lo indique de otra manera) * Sistemas enfriados por agua (integrado) * Intellitig * Generadores de soldadura impulsados a motor (NÓTESE: los motores son garantizados separadamente por el fabricante del motor).

3. 1 año, piezas y mano de obra a no ser que se especifique * Antorchas impulsadas a motor (c/excepción del Spoolguns) * Posicionadores y controladores * Dispositivos automáticos de movimiento * Controles de pie RFCS * Fuentes de poder IHPS, enfriadores, y los controladores/registrars electrónicas * Sistemas enfriados por agua (non−integrado) * Calibradores y reguladores de flujo (sin mano de obra) * Unidades de alta frecuencia * Resistencias * Soldadoras de punto * Bancos de carga * Fuentes de poder de soldar por arco espigas y las antorchas para espigas * Rejillas * Remolques/carros de ruedas * Antorchas de cortar por Plasma (con la excepción de los modelos APT y SAF) * Opciones de campo (NÓTESE: Opciones de campo está cubiertas por la garantía True BlueR por el período de tiempo que quede de garantía en el equipo en los cuales estén instalados, o por un periodo de 1 año, cualquiera fuera el más largo). * Antorches MIG de Bernard (sin mano de obra) * Antorches TIG de WeldCraft (sin mano de obra) * Conjunto de alimentación del alambre para sumergido 4. 6 meses − baterías 5. 90 Días piezas − Spoolmate 185 * Antorchas MIG/antorchas TIG y antorchas para arco sumergido * Bobinas y cobijas para calentar, cables, y controladores que no son electronicas para inducción

* * * * * *

Antorchas de cortar por Plasma APT y SAF Controles remotos Juegos de accesorios Piezas de reemplazo (sin mano de obra) Spoolmate Spoolguns Cubiertas de lone

La garantía True BlueR de MILLER no aplicará a: 1. Componentes consumibles; tales como tubos de contacto, boquillas de cortar, contactores, relevadores, escobillas, anillos colectores o partes que se gastan bajo uso normal. (Excepción: escobillas, anillos colectores y relevadores están cubiertos en los modelos Bobcat, Trailblazer, y Legend.)

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por otros, como motores u otros accesorios. Estos artículos están cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna existe.

3 Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que no sea MILLER o equipo que ha sido instalado inapropiadamente, mal usado u operado inapropiadamente basado en los estándares de la industria, o equipo que no ha tenido mantenimiento razonable y necesario, o equipo que ha sido usado para una operación fuera de las especificaciones del equipo.

LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y DIRIGIDOS PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS ENTRENADAS Y CON EXPERIENCIA EN EL USO Y MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE SOLDADURA. En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER (1) reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER por escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y reemplazo razonable autorizado por una estación de servicio de MILLER o (4) pago o un crédito por el costo de compra (menos una depreciación razonable basado en el uso actual) una vez que la mercadería sea devuelta al riesgo y costo del usuario. La opción de MILLER de reparar o reemplazar será F.O.B. en la fábrica en Appleton, Wisconsin o F.O.B. en la facilidad de servicio autorizado por MILLER y determinada por MILLER. Por lo tanto, no habrá compensación ni devolución de los costos de transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER SERÁ RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS, INDIRECTOS, ESPECIALES, INCIDENTALES O DE CONSECUENCIA (INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE GANANCIA) YA SEA BASADO EN CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL. CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE AQUÍ Y CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER REMEDIO POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIER OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO FUERA POR ESTA PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR IMPLICACIÓN, OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE COMERCIO O EN EL CURSO DE HACER UN ARREGLO, INCLUYENDO CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA DE COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD PARA UN PROPÓSITO PARTICULAR CON RESPECTO A CUALQUIER Y TODO EL EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES EXCLUIDA Y NEGADA POR MILLER. Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera que la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique a usted. Esta garantía da derechos legales específicos, y otros derechos pueden estar disponibles, pero varían de estado a estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que hayan ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido indicados aquí y al punto de no poder ser descartados, es posible que las limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no apliquen. Esta garantía limitada da derechos legales específicos pero otros derechos pueden estar disponibles y estos pueden variar de provincia a provincia.

La garantía original está escrita en términos legales en inglés.

En caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el significado de las palabras en inglés, es el que rige. miller_warr_spa 2006−01

Archivo de Dueño Por favor complete y retenga con sus archivos.

Nombre de modelo Fecha de compra

Número de serie/estilo (Fecha en que el equipo era entregado al cliente original.)

Distribuidor Dirección Ciudad Estado/País

Código postal

Recursos Disponibles Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo Comuníquese con su Distribuidor para:

Equipo y Consumibles de Soldar

Para localizar al Distribuidor más cercano llame a 1-800-4-A-MILLER (EE.UU. y Canada solamente) o visite nuestro lugar en la red mundial www.MillerWelds.com

Equipo Personal de Seguridad

Opciones y Accesorios Servicio y Reparación Partes de Reemplazo Entrenamiento (Seminarios, Videos, Libros) Manuales Técnicos (Información de Servicio y Partes ) Dibujos Esquemáticos Libros de Procesos de Soldar

Miller Electric Mfg. Co. An Illinois Tool Works Company 1635 West Spencer Street Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended USA & Canada FAX: 920-735-4134 International FAX: 920-735-4125 European Headquarters − United Kingdom Phone: 44 (0) 1204-593493 FAX: 44 (0) 1204-598066 www.MillerWelds.com

Comuníquese con su transportista para:

Poner una queja por perdida o daño durante el embarque.

Por ayuda en registrar o arreglar una queja, comuníquese con su Distribuidor y/o el Departamento de Transporte del Fabricante del equipo.

IMPRESO EN EE.UU.

© 2006 Miller Electric Mfg. Co. 2006−01