Issuu on Google+

спецвыпуск бизнес-справочника «НЕДРА»

ОБЗОР: ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ для добычи россыпного золота на Дальнем Востоке www.nedradv.ru

2013


СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ЗОЛОТОДОБЫЧИ Амурская область. Технологии добычи россыпного золота Дражный способ Открытый способ

10

ОБОРУДОВАНИЕ 4 5

Магаданская область. Технологии добычи россыпного золота Дражный способ 6 Открытый способ 6 Подземный способ 7 Республика Саха (Якутия). Технологии добычи россыпного золота Дражный способ 8 Открытый способ 9 Чукотский автономный округ. Технологии добычи россыпного золота Открытый способ

Подземный способ

10

Промывочные приборы. Обогатительные установки

12

Драги

19

Грохоты

20

Скрубберы и скруббер-бутары

21

Гравитационное оборудование Концентраторы Сепараторы Отсадочные машины Концентрационные столы

22 27 29 31

Основные производители оборудования

32

Наши партнеры

33

Бизнес-портал www.nedradv.ru

3


ТЕХНОЛОГИИ ЗОЛОТОДОБЫЧИ АМУРСКАЯ ОБЛАСТЬ. технология добычи россЫпного золота По итогам 2012 года общий объем добычи золота в Амурской области составил 29 265,8 т, в 2011 году было добыто 29,111 т. В 2011 году россыпного золота добыто 7,084 т, по итогам 2012 года — 6 558,5 кг золота (по сведениям министерства природных ресурсов Амурской области). Доля россыпного золота в общем объеме добычи драгоценного металла продолжает сокращаться, в 2012 году она снизилась до 23 %. По итогам 2011 года основной объем добычи (более 93 %) обеспечили ОАО «Прииск Соловьевский» — 2 421 кг золота, ОАО ЗДП «Коболдо» — 894 кг золота, ЗАО «Хэргу» — 512 кг золота, ООО «Амурский горный центр» — 467 кг, ООО «Сибирь» — 251 кг, артель старателей «Заря-1» — 249 кг золота, ОАО «ЗДП Тукурингра» — 238 кг, ОАО «Артель старателей Рассвет» — 210 кг, артель старателей «Восток-1» — 162 кг, ООО «Голдрегион» — 152 кг золота, ООО «ЗДП Зимовичи» — 145 кг золота, ООО «Зейский ЛПК» — 113 кг, ООО «Золотая речка» — 106 кг, ООО «Зеязолото» — 100 кг, ООО «Орольдян» — 97 кг, ЗАО «Дальняя» — 91. Остальные компании добыли в совокупности 824 кг золота. Добычу россыпного золота в 2012 году в Амурской области осуществляли 44 предприятия. Лидерами по добыче в Зейском районе являются ОАО ЗДП «Коболдо» с объемом добычи в 273,6 кг золота, артель старателей «Восток-1» — 212 кг, артель старателей «Александровская» — 153,8 кг золота, ОАО «Сибирь» — 195,9 кг золота. ОАО «МирБлагМет» извлекла 79 кг золота, ОАО «Маристый» — 74,9 кг, ООО «Росзолото» — 70,5 кг, ОАО «Прииск Дамбуки» — 41,8 кг, ООО «ЮСМО» — 41,7 кг золота, ООО «Пирит» — 39,1 кг, ООО «Ванга» — 14,7 кг, ООО «ТПК Паритет» — 12,8 кг, ООО «Артель старателей Восточная» — 4 кг. Общий объем добычи по Зейскому району за 2012 год составил 1 213,8 кг золота. В 2012 году в Тындинском районе лидером по добыче является ОАО «Прииск Соловьевский» с объемом добычи в 1617,3 кг золота. Объем добычи ОАО «ЗДП Тукурингра» составляет 218,1 кг, ООО «ЗДП Зимовичи» — 150,1 кг, ООО «ЗДП Дружба» — 73,2 кг, ОАО «Прииск Дамбуки» — 63,3 кг золота, ЗАО «Становик» — 55,5 кг, ООО ГДК «Одолго» — 52,4 кг, ООО «Станголд» — 41,1 кг, ООО «Орольдян» — 40,8 кг, ООО «Золотая Речка» — 40,4 кг, ООО «Горизонт» — 27,4 кг, ООО «Зеязолото» — 27,1 кг, ООО «Могоктак» — 18,9 кг, ООО «Технозолото» — 15,5 кг, ООО «ЗДП Джелтула» — 7,5 кг. Общий объем добычи в Тындинском районе за 2012 год составил 2 509,5 кг золота. В Селемджинском районе в 2012 году ЗАО «Хэргу» добыло 688,5 кг золота, ОАО «ЗДП Коболдо» — 602,5 кг. ЗАО «Артель старателей Заря-1» добыло 176,8 кг золота, ООО «Голдрегион» — 113,4 кг, ЗАО «Дальняя» — 91,1 кг, ООО «Россыпи» — 41,7 кг, ООО «Артель старателей Союз» — 10,1 кг, ЗАО «Амур металл» — 8,6 кг. Общий объем добычи в Селемджинском районе за 2012 год составил 1 732,7 кг золота. В  Мазановском районе лидирует ОАО «Артель старателей Рассвет» с  объемом добычи в  115,7 кг золота. ООО «ЗДП Коболдо» добыло 92,7 кг, ООО «Некля»  — 67 кг, ООО «Дагмара»  — 28,2 кг, ООО Артель старателей «Новый Век» — 16,5 кг, ООО «Обогатитель» — 7,1 кг. Общий объем добычи по району составил 327,2 кг золота. В  Сковородинском районе ОАО «Прииск Соловьевский» добыло 192,6 кг золота, ООО «Амурский горный центр» — 188,1 кг, ООО «Золотая речка» — 82,1 кг, ООО «Гвидон голд» — 22 кг. Общий объем добычи в 2012 году в Сковородинском районе составил 484,8 кг золота. В Магдагачинском районе за 2012 год ОАО «Зейский ЛПК» добыло 100,7 кг золота, ОАО «ЗДП Коболдо» — 64,6 кг, ООО «Медведь СПб» — 16,5 кг. Общий объем добытого золота по району составил 181,8 кг. В  Шимановском районе в  2012 году россыпной золотодобычей занималась только ООО «Вача» с  объемом добычи в 2,3 кг. В Архаринском — ЗАО Артель старателей «Архара» с объемом добычи 101 кг золота. (По сведениям министерства природных ресурсов Амурской области.) Самые крупные месторождения россыпного золота — Уркима и Нагима (ОАО «Прииск Соловьевский»), Хайктинская ( ОАО «ЗДП «Тукурингра»), Иликанская и  Горациевская (ОАО«Прииск Дамбуки»), Харга и  Стойба Верхняя (ЗАО «Хэргу»), Олонгро ( ООО«ГДК «Одолго»), Мадалан Большой (ООО «Гвидон Голд»), Сохатиная (ОАО «Артель старателей «Рассвет»), Селемджа (ОАО «ЗДП Коболдо»), Джелтулак Большой (ГМК «Дальполиметалл»). По состоянию на 1 января 2012 года на государственном балансе Амурской области числилось 643 россыпных месторождения золота, из  которых 308 месторождений находятся в  распределенном фонде. Разведанных (балансовых) запасов по категории А+В+С1 — 90,631 т, по категории С2 — 15,2 т, прогнозных ресурсов категории Р1+Р2+Р3 — 53,12 т. По сведениям Амургеологии, специфика сырьевой базы россыпной золотодобычи Амурской области заключается в том, что порядка 80 % россыпей, учтенных госбалансом, имеют запасы до 700 кг. Это мелкие россыпи, и  в них сосредоточено 52 % всех балансовых запасов. Такие россыпи отрабатываются открытым раздельным или гидравлическим способом. Старательская добыча, возобновленная в области в 70-х годах после более чем 20-летнего перерыва, позволила вовлечь в промышленное освоение сотни мелких россыпей золота, а также вести интенсивные планомерные поиски и разведку таких россыпей. В последние годы ежегодно в отработке находится порядка 300–310 россыпей, добычу золота ведут 70–75 предприятий различных форм собственности. Наиболее интенсивная добыча ведется в северных районах области (Зейский, Тындинский, Селемджинский, Мазановский и Сковородинский). При этом около 75 % золота добывается при отработке россыпей открытым раздельным и гидравлическим способами, на дражный способ приходится всего 1/4 часть добытого золота, хотя область обладает самым большим в России дражным флотом (36 драг).

дражный способ

4

Дражный флот для  добычи золота имеет прииск Соловьевский, артель «Хэргу», прииск Дамбуки, компания «Коболдо», ООО «Некля». Дражный способ используется при разработке пойменной россыпи реки Олонгро в  Зейском районе (прииск Дамбуки), там работает драга 250ДМ (производство Иркутского завода тяжелого машиностроения), в 2013 году прииск планирует запустить в работу еще две драги на россыпных месторождениях золота в Зейском районе. Прииск Соловьевский использует дражный способ добычи на карьере Уркима. Этот участок расположен вблизи с. Усть-Уркима Тындинского района Амурской области. В карьере Уркима работают три драги серии 250-ДС № 223,

Бизнес-медиа «Дальний Восток»


ТЕХНОЛОГИИ ЗОЛОТОДОБЫЧИ

№ 226, № 229. Первая драга построена в 1984 году, вторая — в 1986-м, третья — в 1987 году. На подготовке дражных полигонов задействованы шесть бульдозеров Д-375 и два шагающих экскаватора ЭШ 6/45, а также экскаваторы РС-300 Komatsu, бульдозеры Т-11 «Четра» и SD-16 «Шантуй». Артель «Хэргу» ведет золотодобычу дражным способом. У нее имеется собственный дражный флот — 5 больших драг и 1 малолитражная модульная. Артель ведет золотодобычу в Селемджинском районе Амурской области. Более 50 лет ведет золотодобычу драга № 85, которая за все время своего существования добыла 6,8 тонны золота, причем последние 19 лет добыча драгметалла ведется в основном из дражных отвалов в бассейне реки Большая Эльга. В бассейне реки Верхняя Стойба промывает старые отвалы драга № 93. В бассейне реки Малая Эльга ведет добычу золота драга № 85, которая за свою историю добыла 9,8 тонны золота, многократно окупив все затраты на ее строительство и эксплуатацию. В 2007 году драга № 108 приступила к отработке участка реки Харгу. В долине ручья Кера-Макит уже третий год работает модульная малолитражная драга № 1, которая была перевезена сюда в начале 2010 года. За два года она добыла около 90 кг золота. В связи с тем что часть дражных запасов в 80–90-е годы оказалась невостребованной, с 1995 года наметилась тенденция перевода дражных запасов в запасы для открытой раздельной добычи. Так в настоящее время открытым раздельным способом уже отрабатываются 2 крупных месторождения (Мадаланское и Хайктинское), разведанные еще в 70-х годах, запасы которых были предназначены для дражной добычи. Месторождение реки Хайкта представляет собой руслово-пойменную россыпь, которая находится в Тындинском районе Амурской области. Отрабатывает его ЗДП «Тукугингра» открытым раздельным способом с использованием тяжелой землеройной техники. Для добычи используются экскаваторы, которые подают породу к промышленным приборам ГГМ-3 (производства Магаданского механического завода). Лицензию на разработку месторождения Мадаланское имеет компания ООО «Гвидон Голд», которая в 2011 году сдала несколько килограммов золота, при плане 183 кг. В 2012 году предприятие добыло 22 кг металла. На участке «Нагима» (прииск Соловьевский) разрабатывается глубоко залегающая (порядка 60 м) аллювиальная россыпь. На ней применяется достаточно сложная для россыпного месторождения технология. Сначала при помощи шагающего экскаватора и мощных бульдозеров производится вскрыша торфов. Далее при помощи обычного экскаватора мерзлые пески извлекаются, частично дробятся и подаются на площадку, откуда могут быть подхвачены вторым шагающим экскаватором, который поднимает их на высоту более 20 метров и подает к гидромонитору. На  гидромониторе отделяется галечно-валунистая фракция, а  оставшаяся золотосодержащая гравийно-песчаноглинистая смесь с водой по пульпопроводу подается выше еще примерно на 30 метров в стационарно установленный обогатительный прибор на базе барабанного грохота драги 250Д с шлюзовой технологией. Формирующиеся после промывки эфеля при помощи экскаватора грузятся на транспортерную ленту и удаляются за пределы рабочей зоны. Обводненность отложений в районе карьера относительно невысокая, однако откачка воды здесь является необходимым мероприятием. Для ведения горных работ на участке «Нагима» применяется современная техника: экскаватор ЭШ-10/70, экскаватор ЭШ- 5/45, экскаваторы марки РС-300, фронтальные погрузчики WA-600, бульдозеры марки Komatsu Д-85, Д-155, Д-355, Д-375. Применяется горнодобычной комплекс ПКБШ-500 (прибор конвейерный бочечно-шлюзовой производительностью 500 куб. м/ч). На карьере «Инагли» (прииск Соловьевский) для разработки месторождения применяется передвижной промышленный прибор марки ГГМ-3. Подача песков и уборка гале-эфельных отвалов осуществляется экскаваторами РС-300. Подготовительные работы ведутся бульдозерами фирмы Komatsu. В  артели «Коболдо» в  устье ручья Черемушного на  участке «Пикан» применяют свою технологию раздельного способа добычи золота. Здесь собрали комплексную установку для  промывки золота  — изобретение принадлежит инженерам из «Коболдо». «Это своего рода часть от драги,— поясняет начальник участка Денис Матвиенко,— площадь улавливания золота на этой установке составляет 72 квадратных метра: смонтировано два ряда шлюзов по 11 штук. Это дает отличный результат золотоизвлечения. При старых технологиях такого добиться невозможно. Мы пробовали поставить старый промывочный прибор, но результаты оказались нулевые. Все оборудование мобильное. Его можно быстро разобрать и переместить на другое место. Тут практически все механизировано». Бульдозер толкает породу к экскаватору, который загружает ее в бункер, затем по транспортеру порода поступает на обогатительную установку. После грохочения и дезинтеграции на шлюзы поступает порода размером от 2 до 5 мм и потом сортируется до более мелких размеров. («Коболдо»: новые технологии в разработке россыпей. Марина Тишкова. Зейский вестник. 7 июля 2011 г.) Террасо-увальную россыпь в  бассейне реки Сохатиная артель «Рассвет» отрабатывает гидравлическим способом. Для  вскрышных работ применяются бульдозеры Т-500 и  Т-20 производства завода «Четра». В  качестве основного обогатительного прибора используется промприбор КОУ-1200 «Ромашка» с землесосом ЗГМ-2М, которые производит ОАО «Иркутский научно-исследовательский институт благородных и  редких металлов и алмазов» (Иргиредмет). По заключению специалистов артели «Рассвет», применение этих промывочных приборов обеспечивает повышение извлечения золота на 25–40 %. В основном за счет дополнительного улавливания мелких классов золота крупностью до 50–20 микрон, сносимых и не улавливаемых на ранее освоенных обогатительных приборах в районах Амура. Это позволило руководству артели принять решение об открытии нового участка золотодобычи, специализирующегося только на разработке техногенных запасов на месте старых дражных и открытых горных работ на территории бывшего Октябрьского прииска «Амурзолота». В старательских артелях Амурской области в эксплуатации находится 10 промывочных приборов КОУ-1200 «Ромашка». Русловую россыпь ручья Сергачи отрабатывают гидравлическим способом. На вскрышных работах задействованы 4 бульдозера Komatsu, подачу песков в бункер гидровашгердного промприбора ППГ-25 с производительностью 25 м3/ч и промприбора ГГМ-3 осуществляют 2 погрузчика Komatsu.

Бизнес-портал www.nedradv.ru

открытый способ

5


ТЕХНОЛОГИИ ЗОЛОТОДОБЫЧИ МАГАДАНСКАЯ ОБЛАСТЬ. технология добычи россЫпного золота В 2012 году золотодобывающими предприятиями на  территории Магаданской области добыто из  недр 23 382 кг золота, в том числе 9 819 кг из коренных месторождений и 13 563 кг из россыпных. Добыча россыпного золота велась в Ягоднинском, Сусуманском, Тенькинском, Среднеканском, Хасынском и Северо-Эвенском районах. В Ягоднинском районе лицензиями на право пользования недрами для геологического изучения недр и добычи россыпного золота в районе владеют 69 недропользователей. Промывочные работы в 2012 году вели 53 предприятия, которые добыли 5 722,3 кг россыпного золота, что больше объема добычи 2011 года на 701,3 кг. Основной объем золотодобычи обеспечили компании: ООО «Статус», ООО «Кривбасс», ООО «Конго», ООО «Днепр голд», ООО «Колымская россыпь», ООО «Полевая», ООО «Новый путь», ООО «Барий», ООО «Фатум плюс», ООО «Недра». В Сусуманском районе лицензиями на добычу и разведку россыпного золота владеют 25 недропользователей. Добычу золота в 2012 году вели 15 предприятий, которые добыли 4 793,9 кг россыпного золота. Это на 354,4 кг больше, чем в  2011 году. Основной объем добычи в  Сусуманском районе обеспечивают два предприятия  — ОАО «Сусуманзолото» и ОАО «ГДК «Берелех». В 2012 году ими добыто 2 821,1 кг и 1 518,3 кг золота соответственно, что составило более 90 % от всего объема добытого в районе золота. В  Тенькинском районе лицензиями на  добычу россыпного золота владеют 23 недропользователя, из  которых промывочные работы осуществляли 22 предприятия. Наибольших объемов добычи достигли ОАО «Сусуманзолото» (255,8 кг), ООО «Гран» (250,8 кг), ООО «А/с Энергия» (162,3 кг), ООО «Конго» (154,3 кг), ЗАО «Гранат» (118,6 кг). Они добыли 941,2 кг россыпного золота, что составляет 67,3 % от общего объема добычи россыпного золота в Тенькинском районе. Всего в районе в 2012 году добыли 1 398,5 кг россыпного золота. Это на 165,3 кг больше добычи 2011 года. В Среднеканском районе лицензиями на добычу россыпного золота владеют 14 недропользователей. Добычу золота в 2012 году вели 10 предприятий. В 2012 году в Среднеканском районе добыча россыпного золота составила 882 кг, что превысило добычу 2011 года на 455,7 кг. Основной объем добычи золота обеспечили предприятия: ООО «Т-Цемент» (346,9 кг), ООО «Райз» (235,7 кг), ООО «Артель старателей Курчатова» (69,3 кг), ООО «Авек Плюс» (60,2 кг). В  Хасынском районе лицензиями на  геологоразведочные работы и  добычу россыпного золота владеют 10 недропользователей. Промывочные работы в  2012 году вели 7 предприятий, который добыли 317,2 кг золота. Основной объем добычи обеспечили компании: ОАО «Сусуманзолото», ОАО «ГДК «Берелех» и ООО «Статус». В Северо-Эвенском районе лицензиями на геологоразведочные работы и добычу россыпного золота владеют 4 предприятия. В 2012 году осуществляли добычу два предприятия, которые обеспечили объем золота 33,6 кг. В Магаданской области по состоянию на 1 января 2012 года учтено 1 311 участков коренного и россыпного золота, из них месторождений россыпного золота — 1 268 (балансовых — 1 166). Запасы категории С1 — 183 937 кг, категории С2 — 11 519 кг. Забалансовых запасов в россыпных месторождениях золота учтено 15 956 кг. Запасы россыпных месторождений категории С1 за 2012 год уменьшились на 4 593 кг и составляют 11,78 % от общих запасов области. Запасы категории С2 уменьшились на  55 кг. Общее количество забалансовых запасов уменьшилось на 314 кг.

6

дражный способ

ОАО «Сусуманзолото» эксплуатирует самый мощный дражный флот в России, в составе которого 10 драг (с емкостью черпаков 250 литров), изготовленные на ИЗТМ — 6 штук (Иркутский завод тяжелого машиностроения) и фирмой «Юба» (США) — 4 штуки. Первое дражное золото было добыто драгой № 170 15 августа 1949 года. В последние годы общегодовой объем дражной добычи колеблется в пределах 1 303–1 368 кг. Разработка месторождений россыпного золота дражным способом производится в долинах рек Берелёх, Детрин, Омчак. В комплексе с драгами работают 6 шагающих экскаваторов ЭШ-6/45 и ЭШ-10/70 (Новокраматорский машиностроительный завод) и большой парк бульдозеров фирмы Komatsu D-375 и D-65, которые выполняют горноподготовительные и вскрышные работы. Для подготовки золотоносных песков к драгированию, применяется игловая гидрооттайка, которая позволяет в короткий срок (15–30 дней) оттаять определенную площадь дражного полигона на глубину до 13–15 метров. Дражный способ добычи применяет компания «Статус» при разработке россыпных месторождений в пойменной части реки Дебин. Для дражной отработки при вскрытии полигонов применяется бульдозер, вскры��ные работы производятся экскаватором ЭШ 6/46, а промывка песков — драгой Д-210. При этом золотоносные отложения террасы реки отрабатываются открытым способом с применением тяжелых бульдозеров Komatsu 355а, погрузчиков и промприбора.

открытый способ

Основной способ при отработке россыпных месторождений золота в  Магаданской области  — открытый раздельный. При промывке песков используются чаще всего промывочные приборы производства «Магаданского механического завода» — ПБШ-40 и ГГМ-3. Артели с большими объемами добычи россыпного золота для вскрышных и добычных работ чаще всего применяют тяжелую землеройную технику марки Komatsu, Caterpillar, в небольших артелях применяют бульдозеры марки «Четра», например модификации Т-130. Для вывоза вскрышных пород за контуры россыпи применяются автосамосвалы БелАЗ. Россыпи ручьев Большой Ат-Юрях, Маристый, Поперечный, Ветвистый, Медвежий, Арон разрабатывает

Бизнес-медиа «Дальний Восток»


ТЕХНОЛОГИИ ЗОЛОТОДОБЫЧИ

компания ООО ЗДК «Недра». Она использует тяжелую землеройную технику: бульдозеры Komatsu D475, D375, D85, которые вскрывают слои грунта, затем погрузчики МоАЗ и XCMG-50 доставляют их к промприбору ПБШ-40. Промприбор ПБШ-40 также используется на 22 месторождениях компании «Статус». Разработку россыпных месторождений компанией «Статус» применяется бульдозерная система разработки с послойным снятием грунтов по мере их естественной оттайки до обнажения продуктивного слоя. В целях ускорения оттайки на разработке песков применяются бульдозерно-рыхлительные агрегаты; для вскрышных работ — бульдозеры марки Д-375А и Т-130; для  вывоза вскрышных пород в  отвал  — автосамосвалы БелАЗ грузоподъемностью 40 т и  объемом кузова 21 м; для подачи песков на промприбор ПБШ-40 — фронтальные автопогрузчики WA-420; для погрузки на БелАЗ-548 — фронтальные погрузчики WA-600. Транспортировка песков, уборка хвостов обогащения и выполнение других вспомогательных работ осуществляется бульдозерами Т-130. Для разработки месторождения в районе ручья Пума-Высокий компанией используется та же схема с погрузчиком WA-420, но для промывки песков применяется промывочный прибор ПГШ-II-50. «Сусуманзолото» разрабатывает группу месторождений на  реке Берелёх открытым раздельным способом с использованием тяжелой землеройной техники. Вскрышные работы осуществляются тяжелой землеройной техникой (бульдозеры Caterpillar D7R, бульдозеры Komatsu D375А, бульдозеры Caterpillar D10, бульдозеры Caterpillar D11, погрузчики Komatsu WA-700, автосамосвалы БелАЗ-7548) со складированием торфов на  бортах россыпи и в выработанном пространстве. Предварительная подготовка торфов к выемке осуществляется методом естественной оттайки, механическим и  взрывным рыхлением. Промывка песков производится на  промывочных приборах ПГШ-II-50, ЗГМ-2М, ГГМ-3. Подача песков на  промприборы  — бульдозерами Caterpillar D65 Е (ЕХ), погрузчиками WA-420. Обогащение проводится в две стадии: сначала производится дезинтеграция и грохочение песков на гидровашгерде, а потом проводится гравитационное обогащение на шлюзах глубокого наполнения. Месторождение реки Герба представляет собой русловую россыпь. Вскрышные работы на месторождении производятся тяжелой землеройной техникой (бульдозеры Komatsu D375А, бульдозеры Komatsu D85Е, бульдозеры Komatsu D65Е) со складированием торфов на бортах россыпи и в выработанном пространстве. Предварительная подготовка торфов к выемке осуществляется естественной оттайкой и механическим рыхлением. Промывка песков ведется на промывочных приборах ПБШ-40. Подача песков на промприборы производится погрузчиками WA-420. Обогащение также проводится в две стадии: сначала производится дезинтеграция и грохочение песков, а потом проводится гравитационное обогащение на шлюзах мелкого наполнения. При отработке ручья Джелгала используется тяжелая землеройная техника (бульдозеры Caterpillar D7R, бульдозеры Komatsu D375А, бульдозеры Caterpillar D10, бульдозеры Komatsu D65Е (ЕХ), которая осуществляет вскрышные работы на месторождении. Предварительная подготовка осуществляется методом естественной оттайки и механическим рыхлением. Подача песков к промприбору ГГМ-3 осуществляется погрузчиками WA-420. Обогащение проводится в две стадии: сначала производится дезинтеграция и грохочение песков на гидромеханическом грохоте, а потом проводится гравитационное обогащение на шлюзах глубокого наполнения. Месторождение Чай-Урья представляет собой русловую россыпь. Вскрышные работы проводятся тяжелой землеройной техникой, для чего используются бульдозеры Caterpillar D10 и бульдозеры Komatsu D375А. Промывка песков производится на  промывочных приборах ПГШ-II-50. Подача песков на  промприборы  — бульдозерами Komatsu D65 Е (ЕХ), погрузчиками Komatsu WA-420. При разработке месторождения ручья Челбанья также применяется открытый раздельный способ, для вскрышных работ используется тяжелая землеройная техника, в частности бульдозеры фирмы Caterpillar D10, D7R, фирмы Komatsu D375А, автосамосвалы БелАЗ-7548. Пески промываются на промывочных приборах ПГШ-II-50, ПБШ-40. Подача песков на промприборы осуществляется бульдозерами Komatsu D65 Е (ЕХ), погрузчиками Komatsu WA-420. Обогащение производится в  две стадии: на  гидровашгерде производится дезинтеграция и  грохочение песков, а затем идет гравитационное обогащение на шлюзах глубокого и мелкого наполнения.

На территории региона насчитывается 41 погребенная россыпь на глубине от 40 до 150 м. Это целиковые залежи категории С1, хранящие более 30 т золота. В связи с отработкой более доступных месторождений предприятиям приходится переквалифицироваться на подземный способ добычи. В 2012 году ОАО ГДК «Берелех» выиграло право на разработку погребенных россыпей ручьев Раковский и Болотный. В связи с этим предприятие начало подготовку проектной документации на подземную разработку данных месторождений. Проект разработан при поддержке ОАО «Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов» (Иргиредмет). В 2013–2015 годах предприятие будет частично перепрофилироваться на более технологичный подземный способ добычи. («Магаданская правда», 18 марта 2013 г.) Как сообщает Иргиредмет, месторождение ручья Раковский расположено вблизи таликовых зон под озерами, характеризуется неустойчивыми вмещающими породами. На месторождении ручья Болотный мощность пласта достигает 30 метров, что делает его уникальным с точки зрения технологий ведения горных работ и вызывает необходимость применения нехарактерных для россыпных месторождений систем разработки. Для обеспечения безопасного ведения работ проектом предусматривается комплекс мероприятий по поддержанию устойчивости выработок — большой объем крепления, закладка очистного пространства. Работы будут вестись с применением современного самоходного оборудования, транспортировка песков из шахт будет обеспечиваться ленточными конвейерами.

Бизнес-портал www.nedradv.ru

ПОДЗЕМНый способ

7


ТЕХНОЛОГИИ ЗОЛОТОДОБЫЧИ РЕСПУБЛИКА САХА (ЯКУТИЯ). технология добычи россЫпного золота В 2012 году общая добыча золота в Республике Саха (Якутия) составила 20,878 т, россыпного золота — 10,201 т. Объем добычи золота на основных предприятиях в 2011 году: ООО «ГРК «Алданзолото» — 3 630 кг, ООО «Селигдар» — 2 539 кг, ООО «Поиск» — 2 371 кг, ООО Нерюнгри-Металлик» — 2 268 кг, ООО «Артель старателей «Западная» — 1 355 кг, артель старателей «Дражник» (включает в себя рудник «Дуэт») — 848 кг, ООО «Нирунган» — 755 кг, ООО «Янтарь» — 641 кг, ГУП Комдрагмет РС (Я) — 530 кг, артель старателей «Пламя» — 508 кг, артель старателей «Новая» — 350 кг, ООО «Тал» — 315 кг, ООО «Оймяконье» — 279 кг, ЗАО «ГДК «Алголд» — 237 кг, ООО «Искра плюс» — 211 кг, ООО «Алмазы Анабара» — 208 кг, артель старателей «Прогресс» — 200 кг, артель старателей «Альчанец» — 196 кг, ООО «Омега» — 150 кг, ООО «Геопромайнинг» — 150 кг, артель старателей «Поиск» (Усть-Мая) — 129 кг, ООО «Удума»  — 115 кг, ООО «Фирма «Ромис»  — 112 кг, ООО «Турах»  — 106 кг, ООО «Артель старателей «Хоту» — 105 кг, прочие — 1 044 кг. В  2012 году ОАО «Селигдар» добыло 704 кг, ОАО «Золото Селигдара»  — 1 553 кг, ЗАО ГРК «Западная»  — 1 417 кг, ООО «Рудник Дуэт» — 417 кг, ООО «Прогресс» — 229 кг, ЗАО «Победа» — 238 кг, ЗАО «Айхал» — 574 кг, ЗАО «Талынья» — 571 кг, ЗАО «Нера» — 233 кг, ЗАО «Эрел» — 202 кг, ЗАО «Тарын» — 336 кг, ООО «Омега» — 158 кг, ООО «Янтарь» — 1 181 кг, ООО «Оймяконье» — 170 кг, ООО «Тал» — 606 кг, ООО «Турах» — 155 кг, ООО «Альчанец» — 249 кг, ООО «Удума» — 161 кг, ПК С/А «Поиск» — 131 кг, ООО «Дражник» — 496 кг, ОАО «Золото Ыныкчана» — 218 кг, ПК С/А «Пламя» — 551 кг, ООО «Новая» — 432 кг, ООО С/А «Хоту» — 121 кг и другие малые предприятия. По состоянию на 1 января 2012 года ГБЗ на территории Республики Саха (Якутия) в целом учитываются 771 месторождение с балансовыми запасами золота 309,9 т по категории А+В+С1+С2. В распределенном фонде участков недр по республике учитываются 136 лицензий на участки россыпных месторождений золота. 44 % запасов распределенного фонда россыпного золота находится в одном месторождении. Это древняя погребенная россыпь долины реки Большой Куранах. Участки россыпного золота большей частью расположены на географически отдаленных, труднодоступных местах и имеют незначительные запасы. На добыче россыпного золота работают 50 недропользователей. Вся россыпная золотодобыча осуществляется открытым способом. Основная добыча россыпного золота в Республике Саха (Якутия) ведется на территориях Алданского, Нерюнгринского, Оймяконского и Усть-Майского районов. В небольших объемах россыпные месторождения разрабатываются в Усть-Янском, Верхоянском, Момском, Нижнеколымском улусах.

дражный способ

8

Дражный флот для добычи золота в Республике Саха (Якутия) имеет компания ЗАО «Алголд» (GV Gold), которая разрабатывает погребенную россыпь в Алданском районе, и артель старателей «Дражник», месторождения которого находятся в Усть-Майском районе. Погребенную россыпь в долине реки Большой Куранах разрабатывает компания «Алголд», которая владеет лицензией на освоение этого уникального месторождения. Детальная разведка погребенной россыпи реки Большой Куранах была завершена в конце 80-х годов по общепринятой методике — линиями скважин. Постоянные кондиции утверждены ГКЗ СССР в 1987 году. Технико-экономическое обоснование разработал новосибирский институт ОАО «Золотопроект», в основу которого заложена программа развития предприятия ОАО «Высочайший» (GV Gold) с полной комплексной отработкой месторождения. На первом этапе реализации программы была введена в эксплуатацию 400-литровая драга глубиной черпания 30 метров, и сейчас ведется модернизация обогатительного оборудования еще на двух 250-литровых драгах. «Это уникальная драга с объемом ковша 400 литров и глубиной черпания до 30 метров. Ее ежегодная производительность — порядка 400 килограммов золота. Таких драг на территории России теперь две, первая — на месторождении Маракан (Иркутская область)»,— сообщил генеральный директор ОАО «Высочайший» Сергей Васильев. «За три года мы в нее вложили 650 миллионов рублей — это разборка старой драги в Бодайбинском районе (Иркутская область), транспортировка, реконструкция и сборка уже на новом месте добычи. По проекту ее окупаемость наступит через 2,7 года. С учетом того, что месторождение при сегодняшних запасах золота в 80 тонн имеет геологический потенциал к их увеличению в 1,5–2 раза, думаю, это будет один из наших активов дальнейшего роста»,— считает Васильев. Дражный флот работает на  добыче россыпного золота в  Усть-Майском районе. Россыпное месторождение бассейна реки Аллах-Юнь артель старателей «Дражник» разрабатывает пятью 250-литровыми драгами, подготовительные работы осуществляются тяжелой землеройной техникой и экскаватором ЭШ 10/70. Для всплытия драги в весенний период и безопасной эксплуатации из дражных котлованов убирается лед. С помощью насоса 12НДС откачивается вода из дражного котлована, затем тяжелая бульдозерная техника (Т-500, Т-35.01) заезжает в котлован, рыхлит и убирает лед. Подготовленный котлован заполняется первыми весенними водами, после чего происходит всплытие драги и начинается производственный процесс по добыче драгоценного металла. Для раннего запуска драг весной каждого года производится первоначальная оттайка грунта паром. В толщину оттаиваемых пород через буровые штанги подается пар, за счет чего тепло распространяется в нижних слоях полигона. Наряду с парооттайкой одним из технологических этапов подготовки полигона является развертывание гидрооттаечного комплекса. Этот способ специалисты называют «игловым», поскольку оттаивание породы происходит за счет тепла воды, нагнетаемой в буровые штанги (иглы). Этот вид работ по подготовке дражных полигонов является трудоемким и дорогим, но в районах Крайнего Севера паро- и гидрооттайка — на сегодня наиболее эффективный метод. Для извлечения золота на драгах используются шлюзовая и отсадочная технологии обогащения. Несмотря на  то что разработка месторождения реки Аллах-Юнь проходит в  сложных горно-геологических условиях Якутии, при всей трудоемкости технологического процесса подготовки полигонов к  отработке, при их обводненности и вечной мерзлоте дражный способ добычи является наиболее эффективным.

Бизнес-медиа «Дальний Восток»


ТЕХНОЛОГИИ ЗОЛОТОДОБЫЧИ

Самой распространенной технологией добычи россыпного золота является раздельный с  использованием бульдозеров, скреперов и  экскаваторов. Такую технологию применяют недропользователи при разработке всех мелких месторождений. Парк машин состоит преимущественно из  бульдозерных и  бульдозерно-рыхлительных агрегатов на базе трактора Т-130Г и его модификаций, также применяются бульдозеры Komatsu. По производительности и технологии производства работ эти машины увязаны с работой промывочного оборудования. Как правило, при промывке песков на полигонах и формировании новых полигонов используют по два бульдозера. На промывке песков один из бульдозеров черпает породу и перемещает ее в сторону приемного бункера гидровашгерда, а второй осуществляет перемещение горной массы в приемный бункер гидровашгерда. Вскрышные породы перемещают с помощью бульдозеров чаще всего во внешние отвалы. Бульдозерный способ прост, достаточно дешев из-за относительно небольших капитальных затрат. На месторождениях россыпного золота ручья Юрский в Нерюнгринском районе работает артель «Нирунган». Мы попросили рассказать о технологиях добычи директора компании Валерия Едоменко: «Для разработки этого месторождения применяем раздельный метод добычи. Здесь у нас довольно сложные условия разработки — глубина вскрыши на россыпи достигает 20 метров, для этих работ используем бульдозеры D-475 (Komatsu) и экскаваторы от ведущих мировых производителей. Что же касается большегрузных автомобилей, то мы остановились на БелАЗах. В  2012 году мы установили новые обогатительные комплексы на  базе отсадочной технологии. Для  дезинтеграции и  грохочения золотосодержащих песков были применены скруббер-бутары СБО-200 (производитель ООО «Технопарк Недра», г. Иркутск), и для повышения извлечения мелкого золота в схеме промывки установлены отсадочные машины «Труд-12», МОД-3, концентрационные столы (производитель ОАО «Завод Труд», г. Новосибирск). Ранее для  обогащения песков применялись только переставные промывочные приборы КОУ-1200 («Ромашка»), УШ-II-100 и другие приборы с двухстадийной схемой обогащения». Небольшая руслово-пойменная россыпь в бассейне реки Тимптон отрабатывается гидромеханическим способом с использованием шлюзового землесоса 8ГРУ (сборный) и вибрационного грохота Sandvik. Для обогащения песков применяется отсадочная машина МОД-02 («Труд»), для доводки шлихов — концентрационный стол СКО-2ЛП. В Оймяконском улусе русловые россыпи ручьев Берендей, Левый Хангалас, Зимний, Узкий, Ольчан, Спартак, Гуран, Безверный, Багорный, Лагерный, Джаргалах отрабатываются открытым раздельным способом с использованием тяжелой землеройной техники. Для вскрышных и добычных работ применяются бульдозеры Komatsu D-475 и D-375, погрузчики WA-600 (470), экскаваторы PC-400, самосвалы БелАЗ 548А (7523). При производстве вскрышных работ используются также буровзрывные технологии. Для извлечения золота используются промывочные приборы ГГМ-3 и ППМ-5 (Магаданский механический завод). Компания «Янтарь» на своих месторождениях в Оймяконском улусе также применяет открытый раздельный способ с использованием тяжелой землеройной техники, а для обогащения — промприборы ГГМ-3, ПКБШ-100. Русловая россыпь ручья Бриндакит в Усть-Майском районе отрабатывается открытым раздельным способом с использованием тяжелой землеройной техники с применением промывочного прибора ПБШ-40.

открытый способ

Об эффективности отраслевого рынка высказался главный инженер артели старателей «Дражник» (Усть-Майский район Якутии) Демьян КРАМАРЕНКО:

— Чтобы построить драгу, нужны более чем серьезные финансовые вливания. Соответственно, для  эффективной работы дражного флота требуются крупные месторождения, которые, в  своем подавляющем большинстве, уже отработаны. По  сути, сейчас мы отрабатываем участки с  низким и средним содержанием золота, которые в силу разных причин не эксплуатировались раньше. Но тут есть и еще один нюанс. Драгу довольно сложно перебазировать с одного участка недр на другой. Поэтому, в идеальном варианте, она должна работать на одном месторождении в течение длительного времени. В течение минимум десяти лет. Вариант тут один — наращивать объемы поисковой деятельности и находить новые крупные природные запасники. Якутия — богатейшая территория России. И здесь есть еще много неизведанных участков недр. Поэтому поиск в этом плане должен быть масштабным. Причем, что очень важно, такую работу нужно вести именно на государственном уровне. А появятся у нас новые крупные месторождения — будут перспективы и у дражного флота.

Ситуацию с перспективами дражного метода золотодобычи комментирует директор ООО «Нирунган» Валерий ЕДОМЕНКО:

— В  нашей компании драг пока нет. Да нам они, до  последнего времени, и  нужны-то не были, ведь наши основные объекты находятся в  Нерюнгринском районе. Местности тут гористые с  узкими маловодными долинами, п��этому использовать дражный флот просто не приходилось. Но у этого направления в золотодобыче будущее есть. По крайней мере, об этом говорят и участники, и эксперты рынка. Ведь именно дражный флот демонстрирует серьезные производственные объемы. А  недостатков, на  мой взгляд, в  этой связи два. Во-первых, при использовании драг довольно сложно на сто процентов выполнять все требования природоохранного законодательства. Минимизировать вред природе на реках, конечно, можно. Но полностью ликвидировать негативное воздействие вряд ли получится. Ну а, во-вторых, приобретение драги — это дорогое удовольствие. Насколько я знаю, цена вопроса здесь начинается от полмиллиарда рублей. Это самый минимум. И редкий инвестор может в одночасье выложить такие средства. Тем более при сегодняшних колебаниях цен на золото. Хотя мы для  себя рассматриваем такой вариант. Сейчас наша компания владеет лицензией на  техногенное месторождение в Алданском районе Якутии (на реке Орто-Сало) с прогнозными запасами в три - четыре тонны золота. Так вот, для отработки этого природного запасника мы планируем использовать драгу. В связи с чем рассматриваются разные варианты ее приобретения. Но говорить об этом пока рано, хотя конкретика в этом вопросе у нас может появиться уже в ближайшие три - четыре месяца.

Бизнес-портал www.nedradv.ru

9


ТЕХНОЛОГИИ ЗОЛОТОДОБЫЧИ ЧУКОТский автономный округ. технология добычи россЫпного золота Добыча из  россыпей в  2012 году составила 2,01 т золота, что на  22,3 % больше, чем в  2011 году. На  52,7 % увеличилась золотодобыча у ООО «Артель старателей Шахтер» — до 829,9 кг золота. Как сообщается в отчете Союза золотопромышленников, по итогам 2011 года на Чукотке было добыто 19,61 т золота. Около 1,7 т получены из  россыпей, которые разрабатываются старательскими артелями преимущественно в летний период — с июня по октябрь. ООО «Артель старателей «Чукотка» добыла 1 165 кг золота, ООО «Артель старателей Шахтер» — 544 кг, ЗАО «Артель старателей Полярная Звезда» — 241 кг, ООО «Артель старателей Полярная» — 181 кг золота, ООО «Артель старателей Луч» — 137 кг, ООО «Сияние» — 103 кг, ЗАО «Чукотская торговая компания» — 89 кг золота. По данным официального сайта правительства Чукотского автономного округа, на территории региона лицензиями владеет 21 предприятие. По состоянию на 1 января 2011 года, было выдано лицензий на 17,5 т (14,7 %) балансовых запасов россыпного золота. На  1 января 2011 года количество известных месторождений с  балансовыми запасами и  прогнозными ресурсами составляло 368, в том числе пролицензировано россыпных — 85. В Анадырском районе находится 71 месторождение россыпного золота, в том числе для дражной разработки — 1 месторождение, для разработки гидравлическим способом — 1, для открытого способа разработки — 64, для подземного — 5 месторождений. В Билибинском районе 268 месторождений: для дражной разработки — 1, для  разработки гидравлическим способом  — 31, для  открытого способа  — 197, для  подземного способа  — 39. В  Иультинском районе учтено 24 месторождения россыпного золота, среди которых для  дражного способа пригодно 1 месторождение, для открытого — 9, а для подземного — 14. Чаунский район насчитывает 76 россыпных месторождений, в том числе для разработки гидравлическим способом — 4, для открытой разработки — 62, разработка подземным способом может вестись на 10 месторождениях. В Провиденском районе учтено 5 месторождений для  открытой разработки. Шмидтовский район насчитывает 75 россыпей, среди которых для  разработки гидравлическим способом пригодны 3 месторождения, для открытой разработки — 32, для разработки подземным способом — 40. На  1 января 2012 года на  территории округа учтено 467 месторождений полезных ископаемых, без учета месторождений подземных и  термальных вод и  общераспространенных полезных ископаемых, в  том числе 385 месторождений рудного золота, 44 месторождения россыпного золота. С  1992 по  2011 год запасы россыпного золота уменьшились на 30 %. В 1992–1998 годах объемы добычи золота сократились в два раза, в 1998–2002 годах началась компенсация сокращения вводом в эксплуатацию рудных месторождений, в 2003–2007 годах объемы добычи золота на россыпях продолжали сокращаться. Реальная оценка запасов россыпного золота составляет порядка 55–60 т. То есть предприятия, осуществляющие его добычу в объеме 1,5–2 т в год, смогут отрабатывать россыпные месторождения еще в течение 30 лет, а в целом на Чукотке мелкие недропользователи еще могут добывать золото из россыпей в течение 50 лет. (Заседание комитета по промышленной политике по вопросам развития минеральносырьевой базы региона.)

открытый способ

В настоящее время открытым раздельным способом разрабатываются месторождения в Билибинском районе. Одно предприятие может разрабатывать сразу несколько мелких россыпей. Например, для разработки месторождений ручья Ветвистый (левый приток ручья Протко), ручья Гном в интервале разведочных линий 22–33, 45–53 (левый приток реки Егдэгкыч), ручья Извилистый в интервале разведочных линий 106–137 (левый приток реки Протко), ручья Чир (правый приток реки Бургахчан) используются промприборы ГГМ-3 и устаревшие модели ГЭП-300 производства Оротуканского механического завода. Для добычи на группе месторождений ручья Дюйм (правый приток ручья Упрямый), Извилистый в  интервале разведочных линий 86–106 (левый приток реки Протко), ручья Люкс (правый приток ручья Смешливый), месторождения реки Правая Встречная (правый приток реки Нечаку), ручья Правый Светлый (правый приток ручья Светлый), в интервале разведочных линий 2–36, ручья Слабый (правый приток реки Бургахчан), ручья Упрямый (левый приток реки Теленеут) используются экскаваторы, которые подают грунт на промприборы ГГМ-3 и ПГШ-III-30 производства Магаданского механического завода. Для разработки месторождений ручья Июньский (правый приток реки Майнгы-Пауктуваам), бассейна ручья Левый Коральвеем в интервале разведочных линий 274–13, 3–28, 31–44 (левый приток реки Коральвеем), ручья Луч (правый приток реки Майнгы-Пауктуваам) используется тяжелая землеройная техника Caterpillar D10N, D10Т, D-9T, бульдозеры Т-130, погрузчики фронтальные Hitachi. Для  извлечения золота используется промприбор ППМ-5 производства Магаданского механического завода.

ПОДЗЕМНый способ

Подземным способом талые россыпи начали разрабатывать в Бодайбинском районе в 1870 году. В 30-е годы XX века приступили к подземной разработке мерзлых россыпей, первоначально — на Алдане, а затем в больших объемах — на Колыме. На Алдане для отбойки песков применяли паровую оттайку, а на Колыме — с самого начала буровзрывную отбойку. Впервые подземная разработка началась в 1935 году на прииске Штурмовой, а с 1938 года она получила широкое применение на многих предприятиях.

10

Бизнес-медиа «Дальний Восток»


ТЕХНОЛОГИИ ЗОЛОТОДОБЫЧИ

Был использован опыт работы горняков Севера Америки, но при этом были созданы новые технологии. До  50-х годов XX века подземная разработка талых и  мерзлых россыпей в  нашей стране имела широкое применение. В дальнейшем ее объемы начали постоянно сокращаться, главным образом в связи с быстрым развитием открытой разработки. Практически прекратилась подземная разработка талых россыпей, но разработка мерзлых — сохранилась на ряде предприятиях. Однако в последние годы, на базе новых принципов организации производства, становится очевидной необходимость снова расширить область применения подземной разработки. Общая характеристика россыпных месторождений, разрабатываемых подземным способом в различных районах России, позволяет предположить, что и в дальнейшем именно эти районы останутся основными для данного способа разработки. При этом, в условиях новой организации производства, объемы добычи существенно должны возрасти. По степени благоприятности для подземной разработки россыпные месторождения могут быть распределены на три группы. При этом нельзя считать глубину залегания россыпи основным фактором, определяющим благоприятность условий для применения подземного способа. Кроме глубины необходимо учитывать температуру мерзлых пород и их криогенную текстуру. В ряде случаев при большой глубине залегания возможно повышение температуры пород до –2…–3. При этом мерзлые породы приобретают пластичность и теряют устойчивость. (Казимиров Михаил Павлович, диссертация «Организационно-технический механизм повышения эффективности и конкурентоспособности добычи золота из россыпных и техногенных месторождений», 2002 год.) На территории Иультинского района добычу золота россыпного ведут подземным способом ООО «Артель старателей Шахтер» и ООО «Чукотская торговая компания». Для добычи золота на месторождении ручья Пеньельхин ООО «Чукотская торговая компания» использует скреперные лебедки. Отбитую руду доставляют до главного штрека скреперными лебедками 30 ЛС2 СМА, 55 ЛС2 СМА, 110 ЛС2 СМА с перегрузкой на шахтный ленточный конвейер КЛШ-500 производства Артемовского машиностроительного завода «Вентпром». Мерзлые пески складируют на поверхности в отвалы. В весенне-летний период отвалы разравнивают бульдозером Б-170М1.01Е Челябинского тракторного завода, оттаивают и пески направляют на переработку (промывку) для извлечения из них металла на промприборе ПГБ-75 производства Магаданского механического завода. ООО «Артель старателей «Шахтер» разрабатывает четыре месторождения, имеет пять действующих лицензий, шестая лицензия в разведке. Как рассказал главный геолог артели В.И. Шустов, одно — самое крупное россыпное в России — Рывеемское. На него имеются три лицензии, две на добычу и одна на разведку. В ста километрах от него — Кусьвеемский россыпной узел, где разрабатывается река Кусьвеем и четыре ее притока. Подземная разработка в условиях вечной мерзлоты имеет свои особенности. То есть, с одной стороны, это и упрощение горных работ, потому как не надо производить крепление горных выработок, с другой — усложнение, потому что вести работы можно только в зимний период. Летом подземные работы прекращаются, чтобы не растеплять горные выработки. Одна группа специалистов занимается только подземной разработкой — в зимний период с октября по апрель, и с мая по сентябрь работают промывочные бригады по промывке добытых подземных песков. Таким образом, работа ведется круглогодично. Добыча подземных песков ведется достаточно обычным способом — проходка наклонных стволов, вскрытие подземной горной выработки, бурение шпуров — скважин малого диаметра, далее взрывание горной массы. Чтобы не производить вскрышу, не выдавать лишнюю пустую породу, все пески передаются наверх через наклонные стволы шахт. В этих стволах устанавливаются конвейеры, а в подземных горных выработках есть самоходные колесные погрузчики. Это шведские и польские машины. После конвейера уже колесными погрузчиками поверхностными, бульдозерами пески разваловываются в отвалы. Летом эти отвалы оттаивают и подаются на промывочные установки. Подземный способ добычи позволяет получать пески с более высоким содержанием драгоценного металла, но зато он и более трудоемкий. По степени трудоемкости он приближается к добыче руды подземным способом. При проходке стволов применяются скреперные лебедки российского производства. При разведке применяются буровые установки специальные, колесные погрузчики на поверхности и бульдозеры, тоже отечественные, преимущественно производства Чебоксарского машиностроительного завода. Для  производства подземных работ нужен сжатый воздух, соответственно применяются компрессоры российские, производства США и других стран. Энергообеспечение в артели полностью свое, работают дизельэлектростанции. Они на 60 процентов производства США. Если говорить о  перспективах повышения уровня добычи россыпного золота артелью, то здесь считают, что при существующей обеспеченности техникой и, главное, жильем, предприятие достигло максимума.

Бизнес-портал www.nedradv.ru

11


ОБОРУДОВАНИЕ ПРОМЫВОЧНЫЕ ПРИБОРЫ. ОБОГАТИТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ Мы представили в нашем обзоре основные промприборы, которые наиболее часто встречаются при разработке россыпных месторождений золота на Дальнем Востоке. Основные производители и разработчики промывочного оборудования для золотодобывающих дальневосточных компаний — ОАО «Магаданский механический завод», ОАО «Иркутский завод тяжелого машиностроения», ООО «Самара-Авиагаз», GoldField Engineering Limited, завод «Рудгормаш», ОАО «ПО «Усольмаш», ОАО «Иргиредмет». Наша задача — создать каталог оборудования для промывки и обогащения золотоносных песков, который будет представлен на нашем портале NEDRADV.RU. Если мы не указали промприбор, который использует при добыче россыпного золота ваша компания, пожалуйста, сообщите нам об этом. Мы обязательно его представим. Если у вас есть интересная информация по технологии разработки россыпных месторождений — присылайте, мы обязательно найдем возможность написать про ваш опыт. Также мы просим разработчиков и производителей оборудования для горнодобывающих компаний присылать нам свои новости, мы обязательно их опубликуем. Мы приглашаем золотодобывающие компании заходить на наш портал NEDRADV.RU, на котором всегда представлены материалы по технологиям золотодобычи, последние новости отрасли, объявления об аукционах.

ГГМ-3, ППМ-5

Производитель: ОАО «Магаданский механический завод»

Промывочные приборы на базе пластинчатого грохота Предназначены для промывки и обогащения золотосодержащих песков при бульдозерной разработке продуктивных пластов песков россыпных валунистых месторождений. Подача песков может осуществляться одним из трех способов: бульдозером, погрузчиком, автосамосвалом. Комплект поставки ГГМ-3: грохот гидромеханический пластинчатый; маслостанция с трубопроводами; лоток с трафаретом; шлюз с комплектом трафаретов; комплект монтажных частей. По отдельному заказу ГГМ-3 комплектуется установкой насосной 8НДв (на электрическом или дизельном приводе) и приставкой шлюзовой ПШ-1500 Комплект поставки ППМ-5: грохот гидромеханический; маслостанция с трубопроводами; лоток; шлюз глубокого наполнения; шлюз среднего наполнения; агрегат насосный 12НДс; валуноотделитель (по отдельному заказу); отвалообразователь (по отдельному заказу); приставка шлюзовая ПШО-1000 (по отдельному заказу) Примечание: Является аналогом канадского прибора для  валунистых песков «Дерокер» (Derocker от  rock  — камень). Отличительной особенностью является грохот, выдерживающий удары валунов и глыб размером до 1,0–1,5 м и массой более тонны. В 1980-х годах Магаданский механический завод начал производить приборы типа «Дерокер» под маркой ГГМ-3 (грохот гидромеханизированный шириной 3 м). Позже началось производство приборов ГГМ-5 (с шириной грохота 5 м). С 2000 года модернизированный вариант этого прибора получил название ППМ-5 (прибор промывочный модульный с шириной грохота 5 м). Отличия ППМ-5 от ГГМ-5 заключаются в изменении конструкции отдельных элементов и дополнительном оборудовании. ГГМ-3 — лидер продаж Магаданского механического завода. В марте 2013 года завод произвел 300-й прибор с начала его выпуска. За 2011 год завод реализовал 28 промывочных приборов на базе пластинчатого грохота (ГГМ-3 и ППМ-5).

ПГШ-30, ПГШ-50, ПГШ-75 Производитель: ОАО «Магаданский механический завод»

приборы гидроэлеваторные шлюзовые Предназначены для промывки золотосодержащих песков при бульдозерной разработке. Для первичной классификации и дезинтеграции используется гидроэлеваторная установка УГЭ и гидровашгерд ВГ. На  классификационную решетку бункера гидроэлеваторной установки подаются предварительно разрыхленные пески. Классификационная решетка имеет круглые отверстия диаметром 100 мм (ПГШ-30), 125 мм (ПГШ-50), 140 мм (ПГШ-75). Комплект поставки: гидровашгерд ВГ; установка гидроэлеваторная с загрузочным бункером; шлюз гидроэлеваторный ШГ; насосный агрегат; водовод длиной 100 м; задвижки; гидромонитор Примечание: В  2011 году Магаданский механический завод реализовал 2 гидроэлеваторных прибора (ПГШ-50, ПГШ-75).

ПБШ-40

Производитель: ОАО «Магаданский механический завод»

12

прибор бочечно-шлюзовой Предназначен для извлечения золота из трудно- и среднепромывистых песков. ПБШ-40 состоит из двух модулей — скруббер-бутары и шлюза. Сравнительно небольшое водопотребление скрубберных приборов позволяет применять для  подачи на  них воды легкие разборные трубопроводы. Это ускоряет перестановку приборов и снижает трудоемкость. Отличительной особенностью прибора является бесконвейерный способ загрузки песков. Пески подаются бульдозером или погрузчиком в бункер, расположенный на раме грохотадезинтегратора. Высокое извлечение золота обеспечивается тем, что порода, поступающая на промывку, предварительно хорошо размывается и дезинтегрируется так, что все золото отделяется от песка, глины, камней. (4) Комплект поставки: грохот-дезинтегратор ГДБ-40; отвалообразователь звеньевой; трубопровод; насосный агрегат АН-К290-30 (8К-12); шлюз с механическим подъемом трафаретов ШГМ-2х700; доводочный шлюз ЩД-400 Примечание: Приборы аналогичной конструкции (скруббер-бутары) работают и за рубежом. Их выпускают в США и Новой Зеландии. Распространенность приборов определяется экономичностью, удовлетворительным извлече-

Бизнес-медиа «Дальний Восток»


Модульные обогатительные установки АРТ

Компания АРТ предлагает готовые технологические решения для переработки широкого спектра полезных ископаемых. Философия компании основана на простоте, надежности и эффективности своей продукции. Установки RG используются для обогащения различных типов минерального сырья, в том числе аллювиальных месторождений, техногенных отложений, кор выветривания, горных масс с высоким содержанием глины, а также первичных руд.

Основные преимущества установок RG: низкие эксплуатационные затраты компактность и мобильность быстрота сборки и ввода в эксплуатацию экологичность высокий коэффициент использования оборудования гибкость в выборе технологии обогащения

Представитель АРТ: ФЛС Нелсон Рус 664007 Россия, Иркутск ул. Октябрьской Революции, 1/4, офис 501 Тел./Факс: +7 3952 78 10 87 E-mail: knelsonrussia@flsmidth.com

www.knelson.ru, www.flsmidth.com


ОБОРУДОВАНИЕ ПРОМЫВОЧНЫЕ ПРИБОРЫ. ОБОГАТИТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ нием мелкого золота, возможностью успешно промывать среднепромывистые пески. В сеющей части бочки у таких приборов делают мелкую перфорацию — 12–30 мм. Чем меньше перфорация, тем меньший объем подрешетной фракции поступает на  шлюз. Соответственно для  промывки необходимо меньше воды. В  то же время чем мельче питание шлюза, тем меньше может быть скорость потока и  выше извлечение мелкого золота. На  зарубежных приборах перфорацию в бочке уменьшают иногда до 12 мм. Однако мелкая перфорация применима не всегда, так как возможны значительные потери крупного золота. (4)

ПКБШ-100

прибор конвейерно-бочечный с обогащением на шлюзах Предназначен для  промывки и  обогащения песков малообводненных россыпных месторождений полезных ископаемых. Комплект поставки: бункер-питатель БПК-1000; ленточный конвейер КЛПК-1000; грохот-дезинтегратор ГДБ-100; отвалообразователь ОЗП-800; насосный агрегат АН-300-Д70 (12НДС); шлюз ШГМ 6х700/1х580 Прибор обеспечивает эффективное извлечение золота крупностью от  0,1 мм до  20 мм, обмыв и  складирование в отвал гальки и валунов размером до 350 мм.

ПГБ-75

прибор гидроэлеваторный бочечный Предназначен для промывки и обогащения золотосодержащих песков россыпных месторождений полезных ископаемых, в том числе обводненных, с крупным и мелким золотом. Благодаря двухстадиальному обогащению песков на шлюзах и промежуточному грохочению их в барабанном грохоте, обеспечивается эффективное извлечение золота крупнее 0,1 мм, а также уборка в галечный отвал хвостов промывки крупностью 20–125 мм. Комплект поставки: гидровашгерд ВГ-1200; гидроэлеваторная установка УГЭ170/350; агрегат барабанный гид­ равлический АБГ-75; отвалообразователь ОЗП-800; агрегат насосный АН-300Д70 (12НДС); трубопровод; шлюз ШГМ6х700; доводочный шлюз ШД-1-580; гидромонитор

ПБСР-50, ПБСР-100, ПБСР-200

промывочные приборы бочечно-скрубберные Предназначены для обогащения средне-, трудно- и весьма труднопромывистых песков, содержащих в своем составе значительную (30–35 % и более) массовую долю мелкого (менее 0,25 мм) и особо мелкого ( менее 0,1 мм) золота, а также для переработки техногенных россыпей. Принципиальная схема обогащения песков: дезинтеграция и  грохочение в  скруббер-бутаре, обогащение материала 10–50 мм на шлюзе глубокого наполнения, обогащение материала минус 10 мм на отсадочных машинах; осаждение и обогащение илистой фракции на ЦБК (центробежно-барботажный концентратор), обогащение хвостов отсадки в ЦОМ (центробежно-отсадочная машина), обогащение концентратов ЦОМ и ЦБК на «Итомак-1», доводка концентратов на ШОУ (шлиходоводочная установка) Примечание: Промывочный прибор ПБСР-100 смонтирован и  запущен в  2000 году на  россыпном месторождении Сухой Лог. Промывались техногенные отвалы прежних лет отработки. Эксплуатация промывочного прибора ПБСР-100 производительностью 100 м3/ч показала его высокую надежность и  технологическую эффективность. Извлечение золота достигло 89,3 %.

ПГШИ-50, ПГШИ-100

обогатительные комплексы Предназначены для извлечения мелкого золота, в них используются шлюзы мелкого наполнения. Основной особенностью ПГШИ‑50 является шлюз-грохот, отделяющий мелкий материал с золотом и подающий его на шлюзы мелкого наполнения. Пески на прибор подаются с гидровашгерда по гидроэлеватору. В этом случае подрешетный продукт со шлюза-грохота поступает на шлюзы мелкого наполнения. Крупность подрешетного продукта мельче 5 мм, поэтому его обогащение происходит при сравнительно небольшой скорости потока. Комплект поставки: короткий головной шлюз глубокого наполнения; шлюз-грохот; комплекс шлюзов мелкого наполнения Примечание: На небольших предприятиях дорогостоящие комплексы для улавливания мелкого золота обычно неприменимы из-за их высокой стоимости. Здесь нужны простые и недорогие приборы, которые могли бы быстро окупиться и дать прибыль даже при небольшой добыче золота. Именно таким прибором является ПГШИ-50. (3)

ПБШИ-50, ПБШИ-100

промывочный прибор Комплект поставки: бочка и привод; транспортирующий конвейер; шлюзы мелкого наполнения; шлиходоводочная установка ШДУ-2; система водоснабжения; шкаф управления Примечание: Промывочный прибор ПБШИ-100 (бочечно-шлюзовой) производительностью 100 м3/ч был изготовлен по техническому заданию и чертежам Иргиредмета. В мае 2012 года прибор был поставлен и смонтирован на прииске «Кондёр» (Хабаровский край, Аяно-Майский район). При участии специалистов Коммерческого центра

Бизнес-портал www.nedradv.ru

Производитель: ОАО «Магаданский механический завод»

Производитель: ОАО «Магаданский механический завод»

Разработчик: ОАО «Иргиредмет»

Разработчик: ОАО «Иргиредмет»

Разработчик: ОАО «Иргиредмет»

15


ОБОРУДОВАНИЕ ПРОМЫВОЧНЫЕ ПРИБОРЫ. ОБОГАТИТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ произведены шеф-монтаж, пусконаладочные работы и  ввод прибора в  эксплуатацию. По  просьбе специалистов Иргиредмета при проведении тестовых испытаний производилась одновременная подача одинаковых исходных песков на  новый промприбор ПБШИ-100 и  на рядом стоящий ПЗШ-80 (прибор землесосный шлюзовой производительностью 80 м3/ч). По  результатам съемки (при одинаковой загрузке) намыв платины на  приборе ПБШИ-100 оказался на 40 % выше по сравнению с промывочным прибором ПЗШ-80. На данный момент промывочный прибор ПБШИ-100 успешно эксплуатируется. С учетом результатов его испытаний с АС «Амур» заключен договор на поставку еще шести промывочных приборов большей производительности — 200 м3/ч. Их поставка будет осуществлена в начале 2013 года. (5)

Разработчик: ОАО «Иргиредмет»

Разработчик: ОАО «Иргиредмет»

Производитель: ОАО «Иркутский завод тяжелого машиностроения»

Производитель: ОАО «Иркутский завод тяжелого машиностроения»

16

СПО-50

промывочный прибор скрубберно-бочечный Предназначен для обогащения песков различной степени промывистости, включая труднопромывистые и техногенные, в которых массовая доля мелкого золота (крупностью менее 0,25 мм) достигает 10 % и более. Промприбор состоит из обогатительного комплекса для первичного обогащения песков и шлиходоводочной установки для доводки первичного гравиоконцентрата. Область применения прибора СПО-50 — обогащение песков различной степени промывистости, включая труднопромывистые и техногенные, в которых массовая доля мелкого золота (крупностью менее 0,25 мм) достигает 10 % и более. Комплект поставки: загрузочный бункер вместимостью 1,5 куб. м; скруббер-бутара диаметром 1 200 мм с глухой частью длиной 1 600 мм и сеющей поверхностью длиной 3 000 мм; основная отсадочная машина; перечистная отсадочная машина; песковый насос; гидроциклон; концентрационный стол Примечание: Прибор по сравнению с ПГШ–50 имеет следующие преимущества: более высокое извлечение золота, в частности мелкого в 1,5–2 раза и особо мелкого в 3–4 раза; частичное извлечение (до 30 %) пылевидного золота крупностью минус 0,063 мм, не извлекаемого на шлюзах; возможность эффективной промывки средне- и труднопромывистых песков; более высокий уровень механизации труда благодаря отсутствию операции сполоска концентрата шлюзов; уменьшение расхода электроэнергии (дизтоплива) в 3,5–4,4 раза; уменьшение расхода технологической воды в 2,3–2,5 раза. Прибор СПО-50 эксплуатируется на ряде предприятий российской золотодобычи с 1985 года.

ПГОИ-50, ПГОИ-100

обогатительные приборы Предназначены для обогащения хорошо и среднепромывистых песков, содержащих значительное количество мелкого золота. Их целесообразно использовать также при высоком (более 1,0 г/м3) содержании в песках золота любой крупности. Производительность (по твердому) — 50 м3/ч, площадь шлюза глубокого наполнения — 1,6 кв. м, площадь гидравлического грохота — 4,3 кв. м, количество основных отсадочных машин — 1-2 шт., тип основных отсадочных машин — МОД-3М1. Двухстадиальная технология предназначена для хорошо и среднепромывистых песков с относительно небольшой (не более 20 %) массовой долей мелкого (минус 0,25 мм) и особо мелкого (минус 0,1 мм) золота. Примечание: В  гидроэлеваторном гидровашгердном отсадочном приборе ПГОИ-50 в  качестве обогатительного оборудования используются отсадочные машины.

ТОК-50, ТОК-100, ТОК-200

транспортно-обогатительные комплексы Предназначены для промывки и обогащения песков, а также складирования пустой породы при разработке россыпных месторождений золота и платины преимущественно крупных и средних классов — с обогащением на шлюзах различных конструкций, и мелких классов — с обогащением на отсадочных машинах. Комплект поставки: кабина управления; бункер-питатель; скрубберная установка (установка грохота барабанного); обогатительная установка; насосная установка; отвалообразователь; электрооборудование Комплексы поставляются как в полной комплектности, так и без отдельных узлов, а основное технологическое оборудование комплексов имеет многовариантность исполнения, в зависимости от горно-геологических условий месторождения и уровня технической оснащенности компании. Примечание: Оборудование поставлено и успешно функционирует в компаниях — ОАО «Лензолото», ОАО «Северовостокзолото», ЗАО «Индигирзолото», ЗАО «Корякгеолдобыча» и др.

ПГ-30, ПГ-50

промывочные комплексы Предназначены для разработки талых и многолетнемерзлых россыпных месторождений золота с глубиной залегания запаса до 8–10 (15–20) метров и со среднепромывистыми песками, допускающими наличие глинистых труднопромывистых пород до 20–25 % и галечно-валунистых фракций (плюс 120 мм) до 40–50 %. Комплект поставки: землесосная установка (дизельная или электрическая); насосная установка (дизельная или электрическая); вашгерд (для разработки слабовалунистых запасов, с валунами до 400 мм); механизированная установка пульпообразования и поточного отделения валунов УПП-800; передвижной щит ограждения для организации аккумулирующего отвала в узле пульпоприготовления (вашгерд или УПП-800); установка гидромонитора; прибор обогатительный двухстадиальный прямоточный (для извлечения золота крупностью до 100–150 микрон); прибор

Бизнес-медиа «Дальний Восток»


ОБОРУДОВАНИЕ

обогатительный двухстадиальный радиальный (для извлечения золота крупностью до 20–50 микрон); установка доводки концентратов; установка емкости для дизтоплива (только для ПГ-50Д, ПГ-ЗОД); установка трансформаторной подстанции (только для ПГ-50Э, ПГ-ЗОЭ) Примечание: Для  подачи воды на  все стадии предназначена насосная установка. При исполнении в  дизельном варианте используется установка емкости для дизельного топлива, в электрическом варианте — установка трансформаторной подстанции.

ОКВ-50, ОКВ-100

обогатительные комплексы Предназначены для обогащения целиковых и техногенных месторождений золота с повышенным извлечением мелкого золота. Технология обогащения: На первом этапе производится дезинтеграция и грохочение исходных песков по классу 16 мм в скруббер-бутаре, далее процесс обогащения переходит на шлюзы мелкого наполнения для улавливания крупного золота и рассева хвостов шлюзов на грохоте (неподвижном, инерционном) по классу крупности 2 мм. Затем происходит обогащение в две стадии на винтовых сепараторах и текущая доводка концентратов на концентрационных столах. Для получения кассового металла производится доводка в магнитном сепараторе и на концентрационном столе. Комплект поставки: скруббер-бутары и  грохоты отечественного производства; винтовые сепараторы «Спирит»; насосные агрегаты «Weir Warman»; концентрационные столы и магнитные сепараторы зарубежного и отечественного производства Примечание: Весь цикл работ по  изготовлению, комплектации основным и  вспомогательным оборудованием, транспортированию, монтажу, запуску в эксплуатацию и отладке режима работы производится нашей компанией. При минимизации потерь золота и  применении данных обогатительных комплексов окупаемость их стоимости не превышает одного промывочного сезона.

МППШ «Самара-СП50»

мобильный промывочный прибор шлюзовой Предназначен для  прямого двухстадийного обогащения и  дезинтеграции россыпных аллювиальных песков с крупностью промываемых валунов до 400 мм. Производительность прибора от 50 м3/ч (или от 80–100 т в час по  твердому материалу), эффективная площадь улавливания шлюзов (общая)  — до  18 кв. м. Погрузка песков осуществляется экскаватором или погрузчиком. Комплект поставки: загрузочный бункер (независимый электрический вибропривод); вибросито (независимый электрический вибропривод); отвалообразователь поворотный (транспортер); шлюзовая система [эфелесборник, шлюз мелкого наполнения, шлюз доводочный, пульт управления (комплектация Сименс/Легранд)]. Дополнительная комплектация (по запросу) — помпа 6-дюймовая; встроенный магнитный сепаратор; комплект пульпоподготовки; комплект для  улавливания тонкого (мелкого) золота; комплект электрического заземления (профессиональный) для полевых условий; колосниковый грохот-валуноотделитель (крупностью более 450 мм) Примечание: Прибор отличается небольшой массой (10,5 т), высокой мобильностью (перестановка занимает несколько часов), небольшой энергоемкостью (20–27 кВА), регулируемой встроенной шлюзовой системой, наличием самородкоуловителя, наличием веерного поворотного отвалообразователя. «Самара-СП50» обеспечивает извлечение золота крупнее 0,2 мм на уровне 96–98 %. Доставка промприбора возможна 40-футовым контейнером, в случае комплектации «под ключ» (импортный генератор, помпа с дизельным приводом, вспомогательное оборудование, запчасти) потребуется дополнительно один 20-футовый контейнер.

АЛЯСКА-25, АЛЯСКА-50, АЛЯСКА-100, АЛЯСКА-150 (ALASKAN — США)

промывочные установки Предназначены как для крупномасштабной добычи золота и алмазов, так и для добычи на россыпных месторождениях. Комплект поставки: виброколосниковый питатель; самородкоуловитель; скруббер-бутара; конвейер для хвостов; система шлюзов; отсадочные машины «Голдфилд» с постоянным выводом концентрата

Goldfield Yukon-50, —75, —100, —150, —200, —250

промывочные установки Предназначены для промывки и дезинтеграции золотосодержащих песчано-гравийных отложений. Комплект поставки: суспензионно-вибрационный колосниковый питатель; золотоулавливатель; двухъярусное вибросито и промывочный шлюз. Комплектация может быть дополнена отсадочным прибором «Джиг» или центробежным сепаратором Примечание: Промывочные установки «Юкон» работают лучше всего на руслах рек и высоких террасах. На участках с большим содержанием органической массы или глины рекомендуются промывочные установки серии «Аляска» с центробежными скрубберами.

Бизнес-портал www.nedradv.ru

Производитель: ООО «Спирит»

Производитель: ООО «Самара-Авиагаз»

Производитель: GoldField Engineering Limited Сайт: www.goldfieldeng.com

Производитель: GoldField Engineering Limited Сайт: www.goldfieldeng.com

17


ОБОРУДОВАНИЕ ПРОМЫВОЧНЫЕ ПРИБОРЫ. ОБОГАТИТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ Производитель: завод «Рудгормаш»

Производитель: ОАО «Иркутский завод тяжелого машиностроения» Производитель: ОАО «ПО «Усольмаш» Разработчик: ОАО «Иргиредмет»

18

ПСК-52, ПСК-53

промывочно-сортировочные комплексы Предназначены для  отработки небольших месторождений золота и  эфельных отвалов техногенных россыпей. Шлюзовые промывочные приборы с виброгрохотом по принципу работы являются аналогом канадского прибора «Юкон», в котором грохочение песков также осуществляется на плоском виброгрохоте, а для обогащения подрешетного материала используются шлюзы. (1) Комплект поставки: грохот ГИТ-52МБ (53МБ) с комплектом сит; металлоконструкция установки грохота с площадками обслуживания и лестничными маршами; металлоконструкция течек и воронки; питающий лоток и металлоконструкция для его установки; система орошения верхнего яруса; шлюзы; приемный бункер при необходимости (разборная конструкция) Примечание: В 1998 году по заказу ЗАО «Недра Бодайбо» завод «Рудгормаш» специально разработал для россыпей двухситный грохот ГИТ-52МБ, имеющий увеличенную длину сеющей части и повышенную прочность конструкции. Шлюзовой промывочный прибор с грохотом ГИТ-52МБ успешно работал на россыпи «Угахан» в Бодайбинском районе в течение нескольких лет. (1) Инерционные грохоты (ГИЛ, ГИС, ГИТ) в несколько раз дешевле бочечных грохотов и скруббер-бутар, легче, проще в обслуживании. По сравнению с гидровашгердами они имеют меньшую энергоемкость и большую удельную производительность. Заводом «Рудгормаш» разработан специальный прибор для россыпных месторождений ГИТ-52МБ, имеющий ряд специальных конструктивных изменений. (2)

КОУ-800/1200, КОУ-500/800 («Ромашка») приборы обогатительные типа КОУ

ПРО-800/1200 («Ромашка»)

прибор радиально-обогатительный Предназначены для применения в любых современных технологических схемах добычи полезных ископаемых открытым способом с равномерной подачей пульпы напорным (землесосным, гидроэлеваторным) или самотечным гидротранспортом. Рекомендуется для  обогащения золотосодержащих песков по  двухстадиальной радиальной схеме при разработке целиковых и  техногенных запасов, а  также обогащения хвостов промывки других действующих обогатительных приборов типа ГЭП и  двухстадиальных приборов местной конструкции. На  20–60 % повышает извлечение золота по срав­нению с другими шлюзовыми приборами. Рекомендуется для улавливания золота крупностью до 20–50 микрон. Крупное золото и самородки улавливаются на двух шлюзах глубокого наполнения. Колосниковый грохот позволяет отсекать до 100 % всей жидкой золотосодержащей части пульпы с фракциями минус 5 или минус 7 мм для последующего обогащения на шлюзах мелкого наполнения. Четыре специальные смывные насадки на бортах грохота удаляют обезвоженный надрешетный продукт грохота (галю) в гидроотвал. Конусный распределитель, вращающийся от  реакции струи, обеспечивает равномерное распределение пульпы и золота по всем 24-м радиально расположенным шлюзам мелкого наполнения. Расширение шлюзов мелкого наполнения по движению потока снижает скорость пульпы и создает максимально благоприятные условия осаждения мелкого, весьма мелкого и пластинчатого золота. Кольцевой желоб и галечный лоток обеспечивают поступления эфелей и гали в гидроотвал единым потоком. Большая площадь шлюзов, равномерное распределение по  ним пульпы, переменная скорость потока обеспечивают наилучшие для шлюзовых систем условия улавливания золота крупностью до 20–50 микрон. Перестановка прибора осуществляется без демонтажных работ с помощью трактора. Примечание: Начиная с 1998 года ИЗТМ поставил золотодобывающим предприятиям России более 25 обогатительных приборов этого типа. В старательских артелях Амурской области в эксплуатации находится 10 обогатительных приборов типа КОУ «Ромашка». Его применяли в  качестве основного обогатительного прибора при разработке целиковых запасов, также на разработке техногенных запасов — гидроотвалов хвостов обогатительных приборов собственной конструкции. По заключению специалистов артели «Рассвет», применение промывочных приборов во всех случаях обеспечивало повышение извлечения на 25–40 % в основном за счет дополнительного улавливания мелких классов золота крупностью до 20–50 микрон, сносимых и не улавливаемых на ранее освоенных обогатительных приборах в районах Амура.

Бизнес-медиа «Дальний Восток»


ОБОРУДОВАНИЕ ДРАГИ При разработке россыпных месторождений основное распространение получили драги. Они применяются для  разработки континентальных россыпей и  россыпей континентального шельфа. Значительно реже применяют для этой цели земснаряды и на шельфе делаются первые попытки использования подводных машин — бульдозеров, экскаваторов, скреперов-волокуш. Впервые дражный способ был применен для  разработки месторождений, находящихся непосредственно в  руслах рек. Затем область применения этого способа была расширена, и  драги стали применять для  разработки россыпей в  естественном состоянии, т. е. не затопленных. Для  этого потребовалось создание специальных способов их затопления, которое и является созданием доступа к месторождению, т. е. вскрытием. Соответственно этому при дражной разработке вскрытием стали называть возведение горнотехнических сооружений, обеспечивающих затопление россыпи, предназначенной к разработке.

Драги 150ДМ, 250ДМ, 250ДС, 250ДМА, 250ДМГ

Предназначены для добычи россыпного золота, платины, алмазов, олова и других ценных металлов и минералов из  обводненных месторождений на  полигонах с  легкими и  средними (особо сложными) условиями в  районах с  умеренным и  холодным климатом при нижнем пределе отрицательных температур  –40 °С. Также успешно драги применяются для добычи строительных материалов, например гравия. Объем черпака — 150, 250, 250, 250, 250, 300 л; средняя производительность — 180, 350, 350, 350, 350 м3/ч; глубина черпания — 8, 12–15, 12–15, 12, 12 м. Обогатительное оборудование драг 150ДМ, 250ДМ, 250ДС включает в себя шлюзы и отсадочные машины. У остальных моделей — по стандартной схеме.

Драга 80Д

Предназначена для  отработки обводненных россыпных месторождений с  относительно небольшими запасами и глубиной залегания, используется для добычи золота. Имеет цельную конструкцию, а также может быть изготовлена в сборно-разборном исполнении основных агрегатов для  быстрой переустановки на  другое месторождение. Работает безубыточно на  содержании золота от  80 мг/м3. Объем черпака — 80 л, средняя производительность — 1 000 м3/ч, глубина черпания — 6–8 м. Примечание: Данная модель драги изготавливается с 1970 года. На данный момент изготовлено 29 драг, которые эксплуатируются до настоящего времени.

Драга малолитражная модульная 50Д

Предназначена для  отработки обводненных россыпных месторождений с  относительно небольшими запасами, техногенных, с легкими горно-геологическими условиями и предварительно подготовленными. Объем черпака — 50 л, средняя производительность — 50 м3/ч, глубина черпания — 5 м. Драга легко переставляется и  монтируется на  другом месторождении. Имеет шлюзовое и  отсадочное оборудование обогатительного узла. Предусмотрен вариант энергоснабжения от дизельгенератора.

Драги 100, 200

Предназначены для  разработки россыпей, извлечения из  них ценных минералов (чаще всего золота, серебра, платины) и укладки хвостов обогащения в отвал. Драги разработаны со шлюзовой, отсадочной, комплексной схемой обогащения и  развитой схемой доводки концентратов в зависимости от состава исходных песков. Объем черпака — 100 л, 200 л, производительность — 90 м3/ч, 190 м3/ч, максимальная глубина черпания под водой — 7,4 м, 12,0 м. На драгах для обогащения установлены бочка, отсадочные машины в три стадии и концентрационный стол.

Драга блочно-модульная 300

В  конструкции новой драги применяется модульный принцип. Блоки драги монтируются прямо в  забое. Объем черпака — 200 л, производительность — 300 м3/ч, глубина разработки — 11 м. Генеральный директор ОАО «Сусуманзолото» Сергей СИМОНЕНКО прокомментировал ситуацию, связанную с перспективами дражной добычи, следующим образом:

Производитель: ОАО «Иркутский завод тяжелого машиностроения»

Производитель: ОАО «Иркутский завод тяжелого машиностроения»

Производитель: ОАО «Иркутский завод тяжелого машиностроения»

Производитель: ОАО «Иргиредмет»

Производитель: ОАО «Технопарк-Недра»

«Условия работы дражного флота на Колыме достаточно сложные. Север есть Север, и этим все сказано. Однако 64-летний опыт нашего предприятия реально показывает — будущее у дражного метода однозначно есть. Об этом говорят, в первую очередь, производственные и экономические показатели нашей компании. Но, разумеется, для повышения отраслевой рентабельности требуется системная модернизация дражного флота. И могу сказать, что в целях увеличения рентабельности дражной добычи, ОАО «Сусуманзолото» намечает следующие пути: 1. Совершенствование управления драгой и отдельными ее механизмами при помощи автоматизации производственных процессов; 2. Совершенствование технологии обогащения. Имеется в  виду применение комбинированных схем с использованием стационарных шлюзов, винтовых сепараторов и отсадочных машин; 3. Изыскание более производительных и  экономичных способов оттайки вечной мерзлоты и подготовки золотоносных песков. Замена устаревших буровых станков СДВВ-II (для бурения скважин под гидроиглы) на высокопроизводительные буровые станки фирмы Boart Longyear DB-525. Все это позволит в ближайшие годы не только повысить производительность драг, но и значительно снизить себестоимость продукции».

Бизнес-портал www.nedradv.ru

19


ОБОРУДОВАНИЕ ГРОХОТЫ Грохочение — это процесс разделения (классификации) руд и продуктов обогащения на классы по крупности. Грохочению может подвергаться материал крупностью от 1 200,0 до 0,05 мм. Операция грохочения при обогащении полезных ископаемых имеет большое значение, особенно в технологии рудоподготовки и в зависимости от своего назначения в схемах обогащения может быть подготовительной, вспомогательной или самостоятельной. При грохочении руда, представляющая собой смесь кусков различной крупности, пропускается через одно или несколько сит или решет с отверстиями определенной крупности. При пропускании руды через одно сито получается два продукта: подрешетный, прошедший через сито или решето и обозначаемый знаком «минус»; и надрешетный, содержащий куски руды, размер которых больше отверстия сита и обозначаемый знаком «плюс». При этом за размер минимального зерна в надрешетном продукте и максимального зерна в подрешетном продукте принимается размер отверстия сита, на котором производилось разделение материала. (6)

Производитель: ОАО «Магаданский механический завод»

Производитель: ОАО «Магаданский механический завод»

Производитель: ЗАО «ИТОМАК»

Производитель: ЗАО «ИТОМАК»

Производитель: ЗАО «ИТОМАК»

Производитель: ЗАО «Спецтехномаш»

Производитель: FLSmidth Knelson

20

ГДБ-100

Грохот-дезинтегратор бочечный Предназначен для дезинтеграции и грохочения песков россыпных месторождений полезных ископаемых в составе промывочных приборов с двух- или трехфракционным обогащением. Принцип работы грохота-дезинтегратора заключается в следующем: исходные пески подъемным конвейером подаются через лоток загрузочный в бункер грохота и самотеком, совместно с водой, поступают в бочку, где происходит их дезинтеграция и грохочение. В барабанный грохот через ороситель водной коммуникации подается для улучшения дезинтеграции и обмыва дополнительная вода. Классифицированные пески через загрузочное окно эфеле­ сборника поступают на дальнейшую обработку. Крупные обезвоженные пески (галя) поступают в галечный лоток, а затем на отвалообразователь для складирования в отвал. Для улучшения подачи (скольжения) песков в бункер грохота и загрузочный лоток через рукава с вентилями подается вода. Комплект поставки: приемный бункер; бочка; площадка обслуживания; галечный лоток; эфелесборник; водная коммуникация; остов

ГДБ-40

Грохот-дезинтегратор бочечный Предназначен для  дезинтеграции и  грохочения золотосодержащих песков россыпных месторождений полезных ископаемых. Комплект поставки: загрузочный бункер; бочка; площадка обслуживания; галечный лоток; эфелесборник; водная коммуникация; остов; кабина оператора; лестница для подъема на прибо��; щит; ограждения привода; водил Примечание: Пропускная способность — 40 м3/ч, частота вращения бочки — 19 об/мин.

ГИ-0,6

Грохот вибрационный Предназначен для  дезинтеграции и  грохочения золотосодержащих песков россыпных месторождений полезных ископаемых. Примечание: Синхронная частота вращения вала двигателя — 1 500 об/мин., количество просеивающих поверхностей — от 1 до 3.

ГИП2-0,6, ГИП3-0,3

Грохот вибрационный (подвесной) Предназначен для  дезинтеграции и  грохочения золотосодержащих песков россыпных месторождений полезных ископаемых. Примечание: Синхронная частота вращения вала двигателя — 1 500 об/мин., количество просеивающих поверхностей — 2; 3, рабочая площадь каждого сита — 0,6; 0,3 кв. м.

ГИП4-0,15П

Грохот инерционный подвесной переносного типа Предназначен для  дезинтеграции и  грохочения золотосодержащих песков россыпных месторождений полезных ископаемых. Примечание: Синхронная частота вращения вала двигателя — 3 000 об/мин., количество просеивающих поверхностей — 4, рабочая площадь каждого сита — 0,15 кв. м.

ГПР-3

Грохот гидромеханический пластинчатый Предназначен для промывки валунистых песков и удаления валунов при разработке россыпей. Примечание: Производительность по питанию — 60–80 м/ч, максимальный размер валуна — 1 000,0 мм.

SDS 58-6, SDS 210

грохоты ступенчатые Предназначены для обезвоживания материала, промывки, промывки насыщенного угля в процессах CIP и CIL, классификации материала перед подачей его в центробежные концентраторы. Особенности грохота: высокочастотный вибропровод линейной вибрации; высокая сила вибрации; дека расположена наклонно вверх ступенями или горизонтально; низкопрофильный дизайн сотрясательного короба и конструкции; полиуретановые просеивающие панели грохота; надежный вибрационный привод; сотрясательный короб установлен на сверхпрочных пружинах.

Бизнес-медиа «Дальний Восток»


ОБОРУДОВАНИЕ скрубберы и скруббер-бутары При дезинтеграции и промывке легко- и среднепромывистых песков на драгах обычно применяются дражные бочки (барабанные грохоты) диаметром до 3 м и длиной до 16 м различной конструкции. Для дезинтеграции труднопромывистых песков используют скрубберы и скруббер-бутары, в которых осуществляется также классификация материала на два или три продукта. Для труднопромывистых песков могут применяться и двухстадиальные схемы, когда во второй стадии применяются корытные, мечевые мойки и вибромойки. (6) Основной недостаток барабанных скрубберов и бочек — совмещение операции дезинтеграции и грохочения в одном аппарате при одних и тех же пос­ тоянных оборотах. (7)

СБС-0,8, СБС-1,2, СБС-1,2-1,6, СБК-1,4, СБК-1,6, СБК-1,6-2,1

Скруббер-бутары Предназначены для предварительной дезинтеграции и классификации исходного материала перед обогащением. Примечание: Производительность  — 8–12, 20–58, 20–58, 60–80, 80–100, 80–150 т/ч. Конструкция скруббер-бутар предусматривает двухсторонний привод, что позволяет избегать пусковых перегрузок при частично заполненном барабане и обеспечивает его равномерное вращение во время работы. Фрикционная или клиноременная передача (для скруббер-бутар малой мощности) осуществляет передачу мощности от привода на вращающие барабан колеса. Приводные и опорные колеса выполняются из целиковой суперэластичной резины, на скруббер-бутары большой мощности они устанавливаются в спаренном варианте для увеличения площади соприкосновения с поверхностью барабана. Рама выполняется разъемной, для  удобства транспортировки скруббер-бутар на  большие расстояния. Нижняя (опорная) часть рамы представляет собой санную базу, что позволяет легко перемещать прибор на небольшие расстояния волоком с помощью различных транспортных средств.

ИТОМАК-СБ-5

Скруббер-бутара Предназначена для промывки, механической дезинтеграции, классификации в водной среде аллювиальных песков или руд с целью их последующего обогащения на обогатительных аппаратах. Примечание: Дезинтеграция в бутаре осуществляется путем разрыхления исходного материала в воде вращающимися пальцами или пластинами, закрепленными в определенном порядке на внутреннюю поверхность глухой части бутары. Максимальная производительность по исходному материалу — 5,0 м3/ч.

СБО-50, СБО-80, СБО-100, СБО-160, СБО-200

Скруббер-бутары Предназначены для дезинтеграции и грохочения золотосодержащих песков, в том числе со значительным содержанием глинистых включений в породе. Примечание: Производительность по пескам из массива — 40–50, 70–80, 80–100, 120–150, 150–200 м3/ч, диаметр бочки — 1 620, 1 720, 1 820, 2 000, 2 000 мм.

СБО-50, СБО-80, СБО-100, СБО-160, СБО-200, СБО-250

Скруббер-бутары одногрохотные Предназначены для грохочения и дезинтеграции золотосодержащих песков. Применимы для замены гидроэлеваторных промывочных установок. Размер трапециевидной щели СБО от 14 мм. Скруббер-бутары могут иметь один или два сеющих става. Примечание: Производительность по твердому — 40–50, 70–80, 80–100, 120–150, 150–200, 200–250 м3/ч.

СБД-100

Предназначена для грохочения и дезинтеграции золотосодержащих песков. Отличается наличием второго грохота и дополнительным приемным бункером. Примечание: Производительность — 100 м3/ч.

Скруббер-бутара двухгрохотная

СД-80, СД-100, СД-150

Скрубберы-дезинтеграторы Предназначены для предварительной подготовки песков с большим процентом глины. Примечание: Представляют из себя глухую бочку с порогами, системой орошения и различными приспособлениями для размыва глины. Применяются в паре с СБО.

СБР15

Скруббер-бутара Предназначена для промывки руд россыпных, коренных месторождений и нерудных материалов в водной среде и разделения на две фракции различной крупности. Примечание: Производительность по питанию — 100 м3/ч, скорость вращения барабана — 18 об/мин.

СБР159

Скруббер-бутара Предназначена для промывки руд россыпных, коренных месторождений и нерудных материалов в водной среде и разделения на две фракции различной крупности. Примечание: Производительность по питанию — 150 м3/ч, скорость вращения барабана — 18 об/мин.

Бизнес-портал www.nedradv.ru

Производитель: ООО НПФ «ГеоПром»

Производитель: ЗАО «ИТОМАК»

Производитель: ОАО «Мезон»

Производитель: ООО «Технопарк-Недра»

Производитель: ООО «Технопарк-Недра»

Производитель: ООО «Технопарк-Недра»

Производитель: ЗАО «Спецтехномаш»

Производитель: ЗАО «Спецтехномаш»

21


ОБОРУДОВАНИЕ скрубберы и скруббер-бутары Производитель: APT (Южная Африка) Поставщик: ФЛС Нелсон Рус

RG-60, RG-200, RG-800, RG-2500

Скрубберы Примечание: Производительность  — 5–8, 15–20, 60–80, 200 т/ч. Прибор способен работать с  материалами с большим содержанием глины, а также с большой нагрузкой по твердому (содержание до 60 % твердого крупностью более 3 мм). Источником питания может служить небольшой дизель-генератор, это делает модульные установки независимыми от внешнего источника электроснабжения, что позволяет располагаться в непосредственной близости от участка горных добычных работ.

ГРавитационное оборудование Гравитационные методы обогащения основаны на различии в плотности, размерах и форм разделяемых минеральных зерен, различной скорости и характера их движения в среде под действием силы тяжести, сил сопротивления и центробежных сил. Разделение минералов осуществляется в воде, воздухе и тяжелых средах. К гравитационным процессам относится разделение минералов в вертикальной струе воды или воздуха (отсадка), в потоке воды, текущей по наклонной плоскости (шлюзы, концентрационные столы, винтовые, струйные, конусные сепараторы), в тяжелых средах (суспензионные сепараторы) и в центробежном поле (центробежные сепараторы и концентраторы). Гравитационные методы применяются при обогащении россыпей редких и благородных металлов. Первичное обогащение россыпей производится на отсадочных машинах, винтовых и конусных сепараторах, шлюзах, центробежных концентраторах и концентрационных столах. В зависимости от типа россыпи, размера тяжелых минералов, распределения их по классам крупности применяются различные сочетания гравитационных аппаратов. (6)

концентраторы Производитель: Sepro Mineral Systems Corporation

Производитель: FlSmidth Knelson

Производитель: ЗАО «ИТОМАК»

22

Серия SB Falcon

центробежные концентраторы Предназначены для извлечения тонкого золота из хвостов, а также россыпного золота из аллювиальных отложений. Частицы питания, попадающие в концентратор, подвергаются воздействию гравитационных сил до 200 G и разделяются по  удельному весу в  процессе движения по  гладкой вращающейся стенке чаши ротора. Наиболее тяжелые слои проходят сквозь постель концентрата, которая удерживается в  рифлях в  верхней части чаши ротора. Обратное давление воды, поступающей из-за постели в рифлях, позволяет тяжелым частицам полезного компонента мигрировать внутри постели и удерживаться в рифлях в отличие от легких частиц. Высокие гравитационные значения G позволяют эффективно извлекать даже очень тонкие частицы (меньше 10 микрон), а глубина концентратной постели позволяет извлекать и более грубые частицы питания. Когда накопится слой концентрата необходимого качества, подача питания прекращается (примерно на��30 секунд), ротор замедляется, а встроенные форсунки смывного коллектора вымывают концентрат из ротора через разгрузочные порты в желоб для концентрата. Представляет из себя машину полупериодического действия, так как питание во время цикла работы подается в них постоянно, однако выпуск концентрата осуществляется периодически, во время цикла промывки. Примечание: Конструкция концентраторов Falcon серии SB базируется на  сочетании оригинальной чаши Falcon «B Bowl» с гладкими стенками и чаши с полным ожижением MacNicol Bowl, разработанной в Австралии в 1930-х годах.

Centre Discharge MildSteel (KC-CD), Manua lDischarge (KC-MD3)

центробежные концентраторы Предназначены для гравитационного обогащения руд коренных месторождений с небольшой абразивностью и россыпных месторождений золота. Цикл обогащения начинается с  подачи флюидизационной воды во вращающийся ротор. Вода подается из  водяной рубашки внутрь конуса через флюидизационные отверстия под небольшим давлением. Затем через трубу питания подается пульпа. По  достижении пульпой распределителя питания на  дне концентрационного конуса, она направляется вверх под действием центробежной силы, заполняя кольца конуса снизу доверху. По мере накопления твердого в конусе формируется концентрационная постель. Частицы с высоким удельным весом концентрируются в кольцах конуса, а более легкие частицы пустой породы выбрасываются из конуса в желоб хвостов. По окончании установленного цикла обогащения происходит смыв накопленного концентрата в желоб концентрата через запатентованный многопортовый узел. В концентраторе KC-CD это происходит автоматически. Концентратор марки KC-MD3 имеет ручную разгрузку. Примечание: Детали из углеродистой стали сделали серию CD концентраторов широко востребованной и экономически выгодной на россыпных и коренных месторождениях, где нет необходимости применять концентраторы из нержавеющей стали.

КН-0.1, КГ-0.1, КГ-0.3, КН-1.0, КГ-2.0, КГМ-5.0, КГМ-10.0, КГМ2-20.0, КГМ-30.0, КГМ-40.0 ДК, КГ-100.0

центробежные концентраторы Предназначены для  извлечения золота из  накопившихся хвостов шлиходоводки, для  доводки концентрата промывочных шлюзов (особенно шлюзов мелкого наполнения ШМН), для обработки больших геологических или техно-

Бизнес-медиа «Дальний Восток»


ОБОРУДОВАНИЕ ГРавитационное оборудование концентраторы логических проб, для сокращения накопленного концентрата больших центробежных аппаратов. Большие концентраторы применяют для доизвлечения (сокращения потерь) мелкого золота в основной технологии, добычи золота из лежалых хвостов на основе центробежных концентраторов. Примечание: Производительность  —0,1–100 т/ч. Разрыхление постели производится напорными струями воды, поступающими из отверстий в стенках чаши. Отличаются горизонтальным ее расположением.

ИТОМАК-100МКО

мультироторный концентратор Примечание: Комплексы состоят из нескольких центробежных концентраторов «ИТОМАК», объединенных в единую систему. В процессе работы по мере заполнения тяжелыми минералами одного из роторов он отключается от питания для разгрузки. Автоматическое управление обеспечивает последовательное переключение роторов в режим разгрузки и периодичность процесса (от нескольких минут до 2 часов). Для россыпных месторождений рекомендуются комплексы на базе трех центробежных концентраторов КГ-10 (3КГ-10). На такой комплекс можно подавать для обогащения до 25 т/ч материала фракции минус 3 мм.

ЦКП-0,2М и ЦВКП-3, 5, 10, 25 Пугачева

центробежно-вибрационные концентраторы Предназначены для  гравитационного обогащения мелкозернистого материала (песков россыпей и  измельченных руд), содержащего свободное золото, серебро и платину, при промышленном извлечении мелких и тонких фракций благородных металлов и других тяжелых ценных минералов. По  сравнению с  концентраторами, использующими для  рыхления постели напорную воду, подающуюся через отверстия в поверхности чаши («Нельсон», «Итомак» и др.), в ЦВКП рыхление постели происходит по всей длине рифлей (а не местное, возле отверстий). Это обеспечивает большую емкость постели, за счет чего концентратор имеет большую продолжительность работы между сполосками чаши. Конструкция ЦВКП проще, поэтому он легче и дешевле, не сложен в настройке и обслуживании. (9) Примечание: Производительность по твердому (ЦКП-0,2М) — до 200 кг/ч. Для исключения потерь золота при разгрузке концентрата ЦКП-0,2М снабжен сменным резиновым вкладышем с кольцевыми улавливающими рифлями, а для увеличения производительности процесса обогащения дно вкладыша имеет эластичный импеллер. По окончании процесса обогащения вкладыш легко вынимается из чаши концентратора, над миской с водой его выворачивают (как чулок) наизнанку и ополаскивают. При таком способе разгрузки концентрата все золотины удаляются быстро и без потерь, что особенно важно при исследованиях геологических проб. Для сокращения простоев при разгрузке концентратор укомплектован двумя сменными вкладышами. Производительность по твердому (ЦВКП-3, 5, 10, 25) — 3– 25 т/ч. Получение концентрата высокого класса плотности при извлечении мелкого золота и платины до 98 %.

ЦК-1700

центробежный концентратор Предназначен для работы в условиях, где нет чистой воды. Разрыхление постели у него двойного действия: механическое и гидравлическое, посредством специальных пальцев-рыхлителей. Как и все другие центробежные концентраторы, имеет вращающуюся чашу в виде усеченного конуса с рифлями. Его отличие в том, что постель в рифлях рыхлится струями воды, поступающими не из стенок чаши, как у «Нельсона» и «Итомака», а изнутри чаши. Разрыхляющие струи воды подаются на поверхность постели из сопел, которые подходят к ней почти вплотную из центральной части устройства. Такой способ рыхления постели конструктивно очень простой, поэтому ЦК-1700 сравнительно недорогие. (8) Примечание: Приставка работает следующим образом. За шлюзом промывочного прибора (ПГШ-30, ПГШ-50, ГГМ-3, ППМ-5, скруберы) устанавливают грохот для отделения мелкой фракции эфелей. На грохоте отсекается до 95 % металлоносной фракции минус 6 мм, которая поступает в камерные поддоны грохота, затем на шлюзы мелкого наполнения площадью 15 кв. м. Угол наклона шлюзов — 6–12˚ (оперативно регулируется), скорость потока на шлюзах — 0–0,9 м/сек, глубина потока — 20–30 мм. На приставке доулавливается: 85–95 % золота класса плюс 0,1 мм, 50–80 % золота класса минус 0,074 мм. Золото, не осевшее на  шлюзах мелкого наполнения из-за своего строения (пластинки, чешуйки и  т. д.), с  потоком пульпы поступает в ШНВК (шлюз непрерывного вывода концентрата) и с него в безнапорный центробежный концентратор «Мезон ЦК-1700» или ЦКГ-1700, где с определенным ускорением доосаждается.

Шихан Л-01, Шихан П-10

центробежные концентраторы Предназначены для переработки шлихов с получением концентрата, пригодного для плавки, для переработки хвостов ШОУ, для высококачественного гравитационного обогащения при геологоразведке месторождений. Отличительной особенностью концентраторов «Шихан» является новый, запатентованный способ разрыхления концентрата в  чаше. Для  исключения уплотнения частиц, движущихся в  потоке пульпы, и  обеспечения процесса разделения, на вращение рабочего органа накладываются крутильные колебания определенной частоты и амплитуды. В настоящее время выпускается 2 модификации концентраторов «Шихан» — с периодической разгрузкой концентрата (Л-01), с непрерывной разгрузкой концентрата (П-10). Примечание: Производительность по твердому — 0,1–0,2; 5,0–15,0 т/ч; площадь улавливания в чаше — 3, 60 или

Бизнес-портал www.nedradv.ru

Производитель: ЗАО «ИТОМАК»

Производитель: ООО «Пугачев и партнеры»

Производитель: ООО «Мезон»

Производитель: ООО «Гиромашины»

25


ОБОРУДОВАНИЕ ГРавитационное оборудование концентраторы 120 кв. дм; крупность перерабатываемого сырья  — 2 мм. Аппарат прост в  обслуживании и  не требует высоко­ квалифицированного персонала.

Производитель: ОАО «Грант»

Производитель: ОАО «Завод Труд»

Производитель: ООО «НПФ ГеоПром»

ЦВК-100-2М, ЦВК-200, ЦВК-300, ЦВК-500

центробежно-вибрационные концентраторы Предназначены для  использования в  лабораторной практике геологоразведочных работ при минералоготехнологических исследованиях минерального сырья, содержащего благородные металлы; для обработки шлюзовых концентратов на шлихообогатительных фабриках, доводочных пунктах, старательских артелях. Примечание: С помощью аппарата проводится гравитационное обогащение мелкозернистого материала (песков или тонкоизмельченных руд), содержащего свободное золото, платину, серебро, при геологоразведке месторождений, содержащих благородные металлы, получение концентрата высокого класса плотности при извлечении золота и платины: класс —10 мкм до 68 %, класс —500+40 мкм до 98 %, с производительностью от 200 кг/ч (ЦВК-100-2М) до 20 000 кг/ч (ЦВК-500).

СКБ-6

струйный концентратор Предназначен для  доизвлечения полезных минералов из  отвальных хвостов обогатительных фабрик, а  также для предварительной концентрации с получением отвальных хвостов материалов, перерабатываемых на концентрационных столах. Струйный концентратор отличается тем, что движение потока разделяемой пульпы осуществляется не по поверхности рабочего конуса, а по слою выпавших в осадок рудных частиц, т. е. по естественной постели. Имеет устройство, обеспечивающее меньшую забиваемость при попадании негабаритных кусков руды и инородных включений. В концентраторе отсутствуют движущиеся части, он надежен в работе, прост в обслуживании, не требует высокой точности изготовления и установки рабочего конуса. Примечание: Струйный концентратор может быть применен для мокрого гравитационного обогащения руд коренных и россыпных месторождений с выделением в отвальные хвосты в голове процесса до 30–50 % пустой породы, а также для доизвлечения минералов из текущих отвальных хвостов действующих фабрик или вторичной переработки лежалых отвальных хвостов из законсервированных хвостохранилищ обогатительных фабрик.

КЦВП-0,3, КЦВП-0,6

центробежные вибрационно-планетарные концентраторы Предназначены для обогащения природных песков при извлечении благородных металлов. Основной отличительной особенностью данных концентраторов является применение вибрации при планетарном вращении чаши в  сочетании с  геометрией нарифления, согласованной с  подачей напорной воды из  форсунок оросителя под  определенным углом. Это обеспечивает максимально интенсивное разрыхление минеральной постели в  рифлях. Для  изменения технологических параметров при работе с  исходными материалами различной плотности предусмотрена возможность изменения частоты колебаний чаши. Концентратор снабжен блоком автоматического управления разгрузкой концентрата в импульсно-инерционном режиме чаши без остановки электродвигателя, что повышает эффективность процесса обогащения материала и производительность аппарата. (11) Примечание: Техническая производительность по  твердому  — 0,5–2,0; 8–10 т/ч, частота вращения чаши  — 450, 175, 200 об/мин. Отличительная особенность этого типа концентраторов — более высокая эффективность концентрации, достигаемая за счет комбинированного разубоживания постели в рифлях чаши. В результате интенсивных вибрационно-планетарных колебаний чаши происходит проникновение частиц минерала и более тяжелого компонента внутрь образующейся минеральной постели через зазоры между частицами более легких компонентов, что обеспечивает разрыхление минеральной постели. Кроме того, в процессе накопления обогащенного материала он непрерывно разрыхляется струями воды из оросителя.

На основании результатов проведенных испытаний НПФ «ГеоПром» были изготовлены и поставлены на несколько объектов комплексные обогатительные установки, включающие в себя концентраторы КЦВП-0,6 и КЦВП-0,3 на основных и доводочных операциях. Одним из таких объектов стала старательская артель «Полярная», где в промсезон 2011 года проведена опытно-промышленная эксплуатация вышеуказанного оборудования. Главный обогатитель ООО «Артель Полярная» горный инженер П.Н. Лобов так отозвался о работе новых аппаратов: «Положительной характеристикой КЦВП-0,6 является увеличенный объем (4–6 куб. м) как песков после двухстадийного обогащения, так и первичных концентратов. Частота разгрузки и выбор режима работы производится с помощью частотного преобразователя «Веспер». Это позволяет оперативно корректировать технологические параметры обогащения в зависимости от особенностей исходного материала. Оптимизация параметров позволяет выводить концентратор на режим накопления, т. е. увеличивать время работы между разгрузками. Использование КЦВП-0,6 с подачей шлиха на спаренные КЦВП-0,3 позволило получить из техногенного сырья концентрат, достаточный для плавки в рудоплавильной печи без дополнительного шлихообогащения. Поставленное оборудование в условиях Чукотки извлекает труднообогатимое золото — окварцованное, пластинчатое, тонкодисперсное (до 0,05 мм). В сравнении с  использовавшимися ранее другими отечественными и  зарубежными аппаратами данные концентраторы гораздо проще в обслуживании, работают на оборотной воде, а извлечение полезных компонентов устойчивее и в среднем выше». (10)

26

Бизнес-медиа «Дальний Восток»


ОБОРУДОВАНИЕ ГРавитационное оборудование концентраторы КЦМ-0,1, КЦМП-0,1, КЦЭМ-0,3, КЦМ-0,3, КЦМ-0,6, КЦАМ-0,6, КЦМ-1,0, КЦАМ-1,0

центробежные концентраторы Предназначены для  обогащения природных песков и  техногенных отложений при извлечении благородных металлов. Примечание: Техническая производительность по твердому — 0,02–0,05; 0,01–0,02; 0,5–1,5; 0,5–1,5; 4–6; 5–10; 12–17; 15–25 м3/ч. Диаметр чаш 100–1 000 мм. Чаши концентраторов имеют коническую форму (на основных операциях) или сферическую (на доводочных операциях). Эффективность концентрации достигается за счет разубоживания постели в рифлях чаши струей из форсунок оросителей. Разработан ряд принципиально новых центробежных концентраторов для обогащения природных песков и техногенных отложений при извлечении благородных металлов. В помощь разведчикам недр освоен выпуск малогабаритных концентраторов (КЦМ-0,1 и КЦМП-0,1), позволяющих как в  полевых, так и  в стационарных условиях быстро и  качественно обрабатывать геологоразведочные пробы ударно-канатного, колонкового и других способов бурения, а также малообъемные пробы из бороздовых траншей, шурфов и копушей с высоким извлечением мелкого и тонкого золота (МТЗ).

Производитель: ООО «НПФ ГеоПром»

СЕПАраторы ПЛММС-4ПМ

сепаратор мокрый магнитный Предназначен для выделения ферромагнитных минералов и стального скрапа из руд и песков, поступающих на магнитную сепарацию в виде пульпы. Сепаратор представляет собой устройство для мокрой очистки исходного материала от частиц, обладающих ферромагнитными свойствами. Выделение ферромагнитных примесей из исходного материала производится за счет воздействия постоянного неоднородного магнитного поля магнитной системы на постоянных магнитах на движущийся под магнитной системой материал.

ММС-0.1ПМ, 2ПМ, 4ПМ

сепаратор мокрый магнитный Предназначен для выделения ферромагнитных минералов и стального скрапа из руд и песков, поступающих на магнитную сепарацию в виде пульпы. Работа сепаратора основана на процессе разделения в движущемся магнитном поле смеси минеральных зерен в зависимости от их магнитных свойств. Исходный материал подается в бункер вместе с водой, подаваемой в ороситель бункера, и с потоком воды движется по лотку под барабаном магнитной системы. Внутри барабана вращается колесо с постоянными магнитами. Магнитные частицы материала притягиваются магнитами к барабану и перемещаются за магнитами по его поверхности. Частицы с помощью оросителей смываются в лоток барабана и удаляются в приемный желоб ферромагнитной фракции потоком воды из форсунки. Примечание: Максимальная производительность по исходному материалу — 0,1; 1,0–2,0 и 1,0–4,0 т/ч.

ММСБ-4ПМ, 15ПМ

сепаратор мокрый магнитный Предназначен для выделения ферромагнитных минералов и стального скрапа из руд и песков, поступающих на магнитную сепарацию в виде пульпы. Примечание: Максимальная производительность по исходному материалу — 4,0 и 15,0 т/ч, частота вращения магнитной системы — 40 об/мин., крупность разделяемых материалов — –10...+5 мм.

СМС-20М, СЭМС1-20, СМС-ИКЛ

сепараторы сухие магнитные Предназначены для выделения ферромагнитных минералов и стального скрапа из руд и песков, поступающих на магнитную сепарацию в виде пульпы. Примечание: Максимальная производительность на  материале с  крупностью частиц  –4...+1 мм  — не менее 20 кг/ч, крупность разделяемых материалов — –4...+0,1 мм.

СМЖ-ПМ-3, СМЖ-ЭМ-20

сепараторы магнитожидкостные Предназначены для выделения ферромагнитных минералов и стального скрапа из руд и песков, поступающих на магнитную сепарацию в виде пульпы. Аппарат работает на ферромагнитной жидкости. Ферромагнитные жидкости представляют собой коллоидные системы, состоящие из ферромагнитных или ферримагнитных частиц нанометровых размеров, находящихся во взвешенном состоянии в несущей жидкости, в качестве которой обычно выступает органический растворитель или вода. Максимальная производительность по исходному материалу — 3,0 кг/ч.

Бизнес-портал www.nedradv.ru

Производитель: ЗАО «ИТОМАК»

Производитель: ЗАО «ИТОМАК»

Производитель: ЗАО «ИТОМАК»

Производитель: ЗАО «ИТОМАК»

Производитель: ЗАО «ИТОМАК»

27


ОБОРУДОВАНИЕ ГРавитационное оборудование СЕПАРАТОРЫ Производитель: ООО «Спирит»

Производитель: ООО «Спирит»

Производитель: ООО «Спирит»

СВШ-250, СВШ-350, СВШ-500

сепараторы шламовые винтовые для разведочных и лабораторных работ Предназначены для выделения в концентрат зерна минералов до 0,03 мм. Примечание: Диаметр винтового желоба  — 250–500 мм, шаг винтового желоба  —150–400 мм, производительность — 0,06–0,4; 0,08–0,2 и 0,03–0,09 т/ч.

СВШ-750, СВШ-2-750, СВШ-3-750

сепараторы шламовые винтовые для полупромышленных работ и промышленные винтовые шлюзы Предназначены для выделения в концентрат зерна минералов до 0,03 мм. Примечание: Диаметр винтового желоба  — 750 мм, шаг в��нтового желоба  — 600 мм, производительность  — 0,6–0,9; 1,2–1,8 и 1,8–2,7 т/ч.

СВШ-1000, СВШ-2-1000, СВШ-3-1000

сепараторы шламовые винтовые промышленные Предназначены для выделения в концентрат зерна минералов до 0,03 мм. Примечание: Диаметр винтового желоба — 1 000 мм, шаг винтового желоба — 750 мм, производительность — 0,7– 1,5; 1,4–3,0 и 2,0–4,5 т/ч.

Для  окончательной доводки золотой головки концентрационного стола, вплоть до  выделения чистого шлихового золота в  виде монофракции, ЗАО «ИТОМАК» рекомендует использование уже неоднократно зарекомендовавшей себя технологической связки «сухой магнитный сепаратор  — магнитножидкостный сепаратор». Данный комплекс позволяет получить чистое «кассовое» золото с высоким уровнем извлечения его в конечный продукт. Операция сухой магнитной сепарации производится с использованием магнитного сепаратора СМС-20М, выпускаемого серийно ЗАО «ИТОМАК», с предварительной сушкой исходного материала. Нередки случаи, когда полученные концентраты, перечищенные на данном магнитном сепараторе, представляют собой богатейший по содержанию золота продукт, готовый к плавке на слиток. Так, предоставленные пробы хвостов шлиходоводки, из которых ранее была удалена магнитная фракция на СМС-20М, удалось сократить в 10–15 раз! Немагнитная фракция магнитной сепарации является исходным питанием для магнитножидкостной сепарации [сепаратор СМЖ-ПМ-3 (на постоянных магнитах) или СМЖ-ЭМ-20 (на электромагнитах)]. Магнитный сепаратор очень прост в эксплуатации, и дополнительных комментариев здесь не требуется. (14)

Производитель: ООО «Спирит»

Производитель: ООО «Спирит»

Производитель: ООО «Спирит»

СВМ-250, СВМ-350, СВМ-500

сепараторы минеральные винтовые для разведочных и лабораторных работ Предназначены для выделения в концентрат зерна минералов до 0,07 мм. Примечание: Диаметр винтового желоба  — 250–500 мм, шаг винтового желоба  — 200–400 мм, производительность — 0,05–0,12; 0,1–0,3 и 0,3–0,7 т/ч.

СВМ-500, СВМ-2-500

сепараторы минеральные винтовые для лабораторных и полупромышленных работ Предназначены для выделения в концентрат зерна минералов до 0,07 мм. Примечание: Диаметр винтового желоба  — 500 мм, шаг винтового желоба  — 400 мм, производительность  — 0,3–0,7 и 0,5–1,4 т/ч.

СВМ-750, СВМ-2-750, СВМ-3-750

сепараторы минеральные винтовые для полупромышленных работ и промышленные винтовые сепараторы Предназначены для выделения в концентрат зерна минералов до 0,07 мм. Примечание: Диаметр винтового желоба  — 750 мм, шаг винтового желоба  — 525 мм, производительность  — до 2,5; 3,5–5,0 и 5,0–8,0 т/ч.

Винтовые аппараты применяются при обогащении практически всех твердых полезных ископаемых (титан, цирконий, золото, платина, алмазы, железо, редкие металлы и др.). В прошлом столетии на обогатительных фабриках, драгах, рудниках СССР работали сотни винтовых аппаратов (Иршинский ГОК, ПО «Якуталмаз», ЗИФ рудника «Веселый», Омсукчанская ЗИФ, ЗИФ рудника им. Матросова, Джидинский, Орловский, Ловозерский, Депутатский, Оленегорский и многие другие комбинаты). Винтовые аппараты применяются в  геологической практике для  шлихового опробования. Сотрудниками Пермского госуниверситета (Б.С. Лунев, Б.М. Осовецкий, Р.Е.Уткин, В.А. Наумов и др.) на основании огромного количества опытов выявлено, что золота на винтовом шлюзе извлекается в 1,5–3,0 раза больше, чем на лотке. В настоящее время разработкой новых конструкций, их изготовлением и внедрением в производство занимается ООО НПФ «Спирит» (Иркутск). Налажено серийное изготовление винтовых аппаратов для  геологоразведочных и  лабораторных работ (табл. 1 и 2) и для промышленности (диаметр спирали — 750 мм, 1 000 мм в одно-, двух- и трехжелобном исполнении, табл. 3 и 4). В названии аппарата указаны технические характеристики. СВ — сепаратор винтовой, ШВ — шлюз винтовой. Например, СВ3-750 — сепаратор винтовой с диаметром желоба 750 мм, количество желобов — 3. Винтовые аппараты собирают блоками по 4, 6, 8, 10 штук, укомплектовывают пульподелителями, разводкой питания и продуктов обогащения. (13)

28

Бизнес-медиа «Дальний Восток»


ОБОРУДОВАНИЕ ГРавитационное оборудование СЕПАраторы СВМ-1000, СВМ-2-1000, СВМ-3-1000

сепараторы минеральные винтовые промышленные Предназначены для выделения в концентрат зерна минералов до 0,07 мм. Примечание: Диаметр винтового желоба  — 1 000 мм, шаг винтового желоба  — 750 мм, производительность  — до 4; 4,0–8,0 и 6,0–13,0 т/ч.

СВЦ —1

сепаратор вибрационно-центробежный Предназначен для  доводки концентратов, полученных при обработке песков золотосодержащих россыпных месторождений. Принцип действия сепаратора — двухстадийное гравитационное обогащение в вибрационном и центробежном поле. Комплект поставки: вибролоток с питающей воронкой; вибролоток съемной насадки для приема виброконцент­ рата; виброплатформа; привод виброплатформы; система распределения воды; центробежный сепаратор

ВЦДС-м

сепаратор вибрационно-центробежный доводочный Предназначен для доводки золотосодержащих концентратов, полученных на установках типа ПОУ при техноло­ гической оценке проб. Принцип действия сепаратора  — двухстадийное гравитационное обогащение в  вибрационном и  центробежном полях. Комплект поставки: вибропитатель; вибролоток съемной насадки; вибролоток для  приема виброконцентрата; виброплатформа; виброгрохот; комбинированный лоток для  приема и  передачи надрешетного и  подрешетного продуктов виброгрохота; центробежный сепаратор; система распределения технологической воды

СЦ-0,6, СЦ-1

сепараторы центробежные Предназначены для  получения концентрата из  продезинтегрированных материалов, содержащих свободное золото и другие благородные металлы. Принцип действия сепараторов — гравитационное обогащение в центробежном поле. Примечание: Техническая производительность — 4–6, 15–20 л/ч.

Производитель: ООО «Спирит»

Производитель: ОАО «Тульское НИГП»

Производитель: ОАО «Тульское НИГП»

Производитель: ОАО «Тульское НИГП»

отсадочные машины На отсадочных машинах обогащается материал крупностью от 50,0 до 0,25 мм. Для повышения эффективности исходный материал перед отсадкой обычно классифицируют по крупности и каждый класс обогащается самостоятельно. Предварительная классификация крупного материала производится в соответствии с коэффициентом равнопадаемости в  условиях стесненного падения. Мелкий материал обычно не классифицируется по  крупности перед отсадкой. Узкая шкала классификации по наименьшему коэффициенту равнопадаемости дает лучшие результаты при обогащении, однако это требует установки большого количества грохотов и отсадочных машин.

МОД-0.025, МОД-03, МОД-05, МОД-1 Предназначены для извлечения золота, молибдена, олова, вольфрама и т. д. Примечание: Производительность по исходному продукту — не более 0,6; 2; 5 и 10 т/ч.

машины отсадочные

ТРУД-3,5ПР, ТРУД-6ПРМ1, ТРУД-6ПРМ2, ТРУД-6ПРМК2, ТРУД-12М2

машины отсадочные диафрагмовые Предназначены для гравитационного обогащения в водной среде россыпных и коренных измельченных руд цветных металлов, алмазов и других полезных ископаемых. Машины могут быть установлены стационарно на обогатительной фабрике, промприборе и на драге. Подвижные решета существенно повышают эффективность обогащения за счет сокращения выноса мелких частиц полезного минерала, балансирный привод позволяет уменьшить удельный расход энергии и установленную мощность привода. Машины имеют антикоррозионную защиту в виде лакокрасочных покрытий. Примечание: Производительность по исходному продукту — в пределах 40, 100–150, 100–150, 100–150, 150–200 т/ч.

Бизнес-портал www.nedradv.ru

Производитель: ОАО «Мезон»

Производитель: ОАО «Завод Труд»

29


ОБОРУДОВАНИЕ ГРавитационное оборудование отсадочные машины Производитель: ОАО «Завод Труд»

Производитель: ОАО «Завод Труд»

Производитель: Gongyi Hengchang Metallurgy Building Material Equipment Plant

Производитель: СЕТСО Поставщик: «Коралайна Инжиниринг»

30

ТРУД-12

машина отсадочная с подвижным решетом Предназначена для гравитационного обогащения в водной среде россыпных и коренных измельченных руд цветных металлов, алмазов и других полезных ископаемых. Технические характеристики «Труд-12» были подобраны под дражные бочки 250-380-литровых драг, чтобы на драгу было достаточно не более двух машин. В соответствии с этим «Труд-12» имеет сравнительно небольшие размеры и массу при высокой производительности и высоком извлечении мелкого золота, что обеспечивается рядом технических решений, в частности использованием подвижных решет. «Труд-12» имеет несколько регулируемых параметров, которые определяют режим работы. Их подбирают под конкретный минерал (золото, платина, алмазы, вольфрамит и др.). В частности, для золота применялись следующие параметры: величина хода подвижных решет — 15 мм; частота колебаний решет — 120 в минуту; расход подрешетной воды на 1 кв. м решета — 2,0 л/сек.; толщина естественной и искусственной постели — 50 мм. Примечание: Отсадочная машина «Труд-12» разработана в конце 80-х годов новосибирским СКБ «ГОМ» и заводом «Труд» по техническому заданию института «Иргиредмет» для установки на драгах с целью замены шлюзов и по��ышения извлечения мелкого золота.

ТРУД-04ПР

машина отсадочная Предназначена для  гравитационного обогащения в  водной среде золотосодержащих россыпей, измельченных руд цветных металлов и алмазов. Особенностью конструкции машины является наличие подвижных отсадочных камер, что обеспечивает значительное снижение расхода подрешетной воды и  повышает эффективность выделения тонких классов обогащаемого материала. В камерах на решетах процесс отсадки происходит за счет вертикального движения самих решет (вверх и вниз) в неподвижной водной среде. Вертикальные перемещения камерам передаются механизмом качания. Машина может комплектоваться стабилизатором подачи воды и частотно-регулируемым электроприводом. Примечание: Производительность по исходному продукту — 1,5 (0,75) т/ч (м3/ч).

LTP-34/2, LTA-1010/2, LTC-69/2, 2LTC-366/8T, 2LTC-6109/8T, AM-30

машины отсадочные для обогащения руды Предназначены для разделения вольфрамовых руд, оловянных руд, россыпного золота, гематита, лимонита, марганцевой руды, титановой руды, сурьмяной руды, свинцовой руды, танталовой руды, ниобиевой руды и других руд. Разделение на  отсадочной машине происходит в  результате периодического воздействия восходящего и  нисходящего потоков (пульсаций) разделительной среды на  слой обогащаемого материала (т. н. отсадочную постель), находящийся на решете. Комплект: рама, обогатительный ящик, сито; система передачи Примечание: Производительность — 2–6, 5–15, 6–9, 3–6, 10–20, 10–15 т/ч.

KELSEY

Центробежно-отсадочная машина Предназначена для  извлечения тонкого свободного золота из  россыпей, предконцентрации золота и  сульфидов перед выщелачиванием (цианированием), извлечения золота и сульфидов в цикле измельчения, доизвлечения «упорного» золота из хвостов фабрик, применяющих технологию CIP/CIL (угольно-сорбционное цианирование). Сепарационная камера КСJ представляет собой вращающуюся чашу (обычно помещаемую в кожух), боковые стенки которой снабжены цилиндрическими грохотами из клиновидной проволоки. На поверхности грохотов (со стороны питания) располагается слой дробленого материала (крупностью 0,5–1,0 мм), плотность частиц которого подбирается в соответствии с плотностью разделяемых тяжелых (концентрат) и легких минералов. Данный материал выполняет роль постели, применяемой в обычных отсадочных машинах. Однако, в отличие от последних, постель располагается не горизонтально, а вертикально, прижимаясь к поверхности грохотов благодаря центробежной силе, создаваемой вращением чаши. Питание и  вода подаются в  сепарационную камеру сверху через автоножные трубы: питание  — к внешней, a вода — к внутренней поверхности грохота (камера концентрата). Под действием высокочастотного пульсатора вода проходит через грохот и постель, препятствуя прохождению легких минеральных частиц в концентрационную камеру. Образующийся концентрат по мере накопления выводится из камеры через спиготы. (12) Примечание: Производительностью от 100 кг/ч до 100 т/ч для гравитационного разделения продуктов крупностью менее 500 мкм. Для работы данной машины не требуется обесшламливание, при работе не используются реагенты.

Бизнес-медиа «Дальний Восток»


ОБОРУДОВАНИЕ ГРавитационное оборудование концентрационные столы Среди отечественных концентрационных столов наибольшее распространение получили столы типа СКО. Наиболее известные зарубежные конструкции столов  — столы Вильфли, концентрационные столы китайского производства BY, а также столы Дейстер и Джемени. Для извлечения тонкого золота крупностью до 0,01 мм широкое применение находят концентрационные столы Джемини (Gemeni). Аналогом стола Джемини является концентра­ ционный стол СКО -1-3,5М2. (12)

СКО-1

концентрационный опорный стол Предназначен для  выделения из  измельченной рудной массы и  песков россыпных месторождений драгоценных металлов (платина, золото, серебро), а также тяжелых металлосодержащих минералов (шлихов) в лабора­тор­­ных и промышленных условиях. Процесс обогащения на концентрационном столе основан на разности удельных весов минералов и способности их расслаиваться в горизонтальной струе воды, текущей по наклонной возвратно-движущейся плоскости. Примечание: СКО-1 может быть использован для  обогащения золотосодержащих песков в  полевых условиях старательских работ по добыче золота.

СКО-1-3,5М2

концентрационный стол Предназначен для разделения полезных ископаемых в водной среде по их плотности при обогащении руд цветных, черных, редких и драгоценных металлов. Двухскатная ромбоидальная дека с рифлями, наличие в зоне загрузки стола струйного желоба для предварительной концентрации обеспечивают интенсивную работу всех зон деки. Примечание: Рекомендуется для  перечистки черновых концентратов среднезернистых материалов, а  также для предконцентрации при небольших объемах обогащаемого материала.

Gemini, Holman 2000

концентрационные столы Предназначены для извлечения тонкого золота крупностью до 0,01 мм. Представляют собой сдвоенную деку, на поверхности которой вместо нарифлений размещены желобки — канавки. Они располагаются под определенным углом к продольной оси стола. Кроме того, вдоль оси каждой деки со стороны подачи смывной воды находится «золотая рифля», которая улавливает частицы свободного золота. Тяжелые частицы, например, золота концентрируются на дне желобков, а легкие частицы вмещающих пород смываются поперечным потоком воды. При переходе концентрата из желобка в желобок в образовавшемся веере при подаче смывной воды происходит как бы перечистка концентрата, за счет чего на столе достигаются высокие степени концентрации ( до 1 500–1 800). Примечание: Столы имеют небольшую производительность (45–545 кг/ч) при крупности питания до 1–2 мм. Длина хода столов в диапазоне 10–17 мм (тонкозернистые) и 17–35 мм (крупнозернистые). Эта конструкция имеет простую регулировку угла наклона стола.

Goldfield Goldtron

концентрационный стол Предназначен для выделения из концентратов, полученных при промывке золота на дражно-шлюзовых системах, скрубберах и осадочных джигах чистого золота. Представляет собой интегрированную систему, в которой варьируемый по поступлению материала бункер через транспортировочный шнек перемещает отмеренными порциями концентрат на омываемый водой вибрационный экран. Состоящий из двух плоских пластин экран разделяет золотоносный концентрат по размерам на три фракции. Самый крупный материал автоматически поступает в снабженную ковриком ловушку для самородков. Две остальные фракции направляются на противоположные стороны фиберглассового стола для окончательного сепарирования. (11) Примечание: Производительность  — до  70 кг концентрата/час. Исследования показали, что добываются даже частицы золота меньше заявленной величины  — до  0,06 мм. Вибростол, изготовлен из  стали и  шершавого прессованного фибергласса.

Бизнес-портал www.nedradv.ru

Производитель: ОАО «Иргиредмет»

Производитель: ОАО «Завод Труд»

Производитель: CETCO Поставщик: «Коралайна Инжиниринг»

Производитель: Goldfield Engineering

31


ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДИТЕЛИ ОБОРУДОВАНИя Sepro Mineral Systems Corporation PRO Eurasia

Адрес: 125284, Москва, Ленинградский пр-т, 31а, стр. 1 Телефон: (495) 2320419 Факс: (495) 2320418 E-mail: info.moscow@proeurasia.ru Сайт: www.seprosystems.com

Гиромашины, ООО

Адрес: 123098, Москва, пл. Академика Курчатова, 1 Телефон: (499) 1966095, 89163757293 Факс: (499) 1966095 E-mail: info@gold-recovery.ru Сайт: www.gold-recovery.ru

ГеоПром, НПФ, ООО

Адрес: 300026, Тула, ул. Скуратовская, 105 Телефон: (4872) 231855, 89065331402 Факс: (4872) 231855 E-mail: npfgeoprom@mail.ru Сайт: www.npfgeoprom.ru

Грант, ОАО

Адрес: 143300, Наро-Фоминск, ул. Погодина, 93а Телефон: (49634) 39570, 38552 Факс: (49634) 39570, 38552 E-mail: grant-geo@yandex.ru Сайт: www.grant-geo.ru

Завод Гидромеханизации, ЗАО

Адрес: 152916, Рыбинск, ул. Суворова, 36 Телефон: (4855) 209534 (приемная), 200941, 209913 Факс: (4855) 209657 E-mail: info@hydromec.ru Сайт: www.hydromec.ru

Завод Труд, ОАО

Адрес: 630071, Новосибирск, ул. Большевистская, 24а Телефон: (383) 3601717, 3601707 E-mail: trud@zavodtrud.ru Сайт: http://zavodtrud.ru

ИТОМАК, ЗАО

Адрес: 630128, Новосибирск, ул. Зеленая Горка, 1/1 (Нижняя Ельцовка) Телефон: (383) 3250285 Сайт: www.itomak.ru

Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов, ОАО (Иргиредмет) Адрес: 664025, Иркутск, б-р Гагарина, 38 Телефон: (3952) 728729 Факс: (3952) 330833 E-mail: cc@irgiredmet.ru Сайт: www.irgiredmet.ru

Иркутский завод тяжелого машиностроения, ПО, ОАО

Адрес: 664007, Иркутск, ул. Октябрьской Революции, 1 Телефон: (3952) 253377, 288110, 288119, 253380 (департамент золотодобывающего оборудования) Факс: (3952) 253377 E-mail: dgo@iztm.ru Сайт: http://iztm.ru

Кибермаш, ООО Телефон: (383) 2630686 E-mail: cybermash@mail.ru Сайт: www.mining-gold.ru

32

Коралайна Инжиниринг (CETCO) Адрес: 105005, Москва, пер. Посланников, 5, стр. 1 Телефон: (495) 2321002, 9567854 Факс: (495) 2321003, 9567855 E-mail: info@cetco.ru Сайт: http://coralina.ru

Мезон, ООО

Адрес: 664074, Иркутск, а/я 121 Телефон: (3952) 737110, 610730 Факс: (3952) 229897 Сайт: http://mezonsib.ru

Пугачев и Партнеры, ООО Адрес: 249030, Обнинск, пр-т Маркса, 46 Телефон: (495) 6166026, 89099137507 Факс: (495) 6166026 E-mail: goldpp@mail.ru Сайт: www.ppgold.ru

Самара-Авиагаз, ООО

Адрес: 443022, Самара, ул. 22-го Партсъезда, 10а Телефон: (846) 2792817, 89279091797 Факс: (846) 2792817

Спецтехномаш, ЗАО Телефон: (391) 2374734 Факс: (391) 2374734 E-mail: zavod@grohot24.ru Сайт: http://grohot24.ru

Спирит, ООО

Адрес: 664007, Иркутск, ул. Декабрьских Событий, 29 Телефон: (3952) 335126, 342927, 201937 Факс: (3952) 335126, 342927, 201937 E-mail: spirit@irk.ru Сайт: www.irkspirit.ru

Усольмаш, ПО, ОАО

Адрес: 665451, Усолье-Сибирское, ул. Дзержинского, 1 Телефон: (39543) 38008 Факс: (39543) 38014, 38008 E-mail: secretary@usolmash.ru Сайт: www.usolmash.ru

Технопарк-Недра, ООО

Адрес: 664007, Иркутск, ул. Октябрьской Революции, 1, бизнесцентр «ArtHouse», оф. 402 Телефон: (3952) 905514, 796602 Факс: (3952) 796602 E-mail: info@tehnoparknedra.ru Сайт: http://tehnoparknedra.ru

Тульское НИГП, ОАО Телефон: (4872) 502524 Факс: (4872) 502528 E-mail: nigp-tula@mail.ru Сайт: http://tulanigp.ru

ФЛС Нелсон Рус ООО ФЛСмидт Рус, филиал в г. Иркутске

Адрес: 664007, Иркутск, ул. Октябрьской Революции, 1/4, Деловой центр «Терра», 5-й этаж, оф. 501 Телефон: (3952) 781087 Факс: (3952) 781087 E-mail: knelsonrussia@flsmidth.com Сайт: www.knelson.ru, http://flsmidth.com

Бизнес-медиа «Дальний Восток»


НАШИ ПАРТНЕРЫ ФЛС Нелсон Рус ООО ФЛСмидт Рус, филиал в г. Иркутске

Адрес: 664007, Иркутск, ул. Октябрьской Революции, 1/4, Деловой центр «Терра», 5-й этаж, оф. 501 Телефон: (3952) 781087 Факс: (3952) 781087 E-mail: knelsonrussia@flsmidth.com Сайт: www.knelson.ru, http://flsmidth.com О компании: Компания FLSmidth Knelson является ведущим канадским производителем и поставщиком центробежных концентраторов для обогатительной промышленности. Основанная в 1979 г., компания предлагает концентраторы периодической и постоянной варьируемой разгрузки, а также лабораторное оборудование для извлечения золота, металлов платиновой группы и промышленных минералов клиентам в 75 странах. Кроме того, компания производит и поставляет реакторы интенсивного цианирования CS Акация, грохоты, пробоотборники, вспомогательное и нестандартное оборудование. Являясь членом группы Hydromet and Specialty Product Group, компания поставляет установки сорбции и десорбции, оборудование для кислотной промывки. Также, на территории СНГ, FLSmidth Knelson является эксклюзивным представителем и поставщиком продукции американской компании ME Elecmetal (мельничная футеровка и мелющие тела). С 2010 г. компания развивает новые направления деятельности в технологии ультратонкого измельчения и гидрометаллургии. Клиенты в СНГ используют оборудование FLSmidth Knelson с начала 90-х годов на переработке руд, как коренных, так и россыпных месторождений. В России компания работает через образованный в январе 2012 года филиал «ФЛС Нелсон Рус» ООО «ФЛСмидт Рус» в г. Иркутске Иркутской области.

запчасти для спецтехники

E-mail: ralot@m.astelit.ru Примечание: Официальный дилер завода «Берко» (Италия) в России.

трАкторная техника Лама, ЗАО

Адрес: 428003, Чебоксары, Гаражный пр-д, 13 Телефон: (8352) 287400, 287472, 287482 E-mail: lama@cbx.ru Сайт: www.zaolama.ru Примечание: Официальный дилер Titan ITM (Италия) в России и странах СНГ.

обогатительное оборудование. запчасти СК-Полимер, ЗАО

Адрес: 660049, Красноярск, ул. Сурикова, 12 Телефон: (391) 2279670, 2279281, 2590826, 2298245 E-mail: sibkraspolimer@sibkraspolimer.ru, sibrti@mail.ru Сайт: www.zolotosnab.ru; www.miners-moss.ru

спецодежда Восток-Сервис-Магадан, ЗАО

Адрес: 685007, Магадан, 4-й км Основной трассы, стр. 20 Телефон: (4132) 643123, 643124 Факс: (4132) 643123, 643124

климатическое и энергооборудование

Ралот, представительство компании Адрес: 680000, Хабаровск, ул. Калинина, 94, оф. 22 Телефон: (4212) 314823, 314892 Факс: (4212) 314823 E-mail: ralot@mail.ru Адрес: 123001, Москва, ул. Спиридоновка, 10, оф. 10 Телефон: (495) 7265987 Факс: (495) 7265989

Дальэнергооборудование, ООО Адрес: 680013, Хабаровск, пер. Донской, 7, оф. 3 Телефон: (4212) 427070 Факс: (4212) 427070 E-mail: info@deo-dv.ru Адрес: 690091, Владивосток, ул. Русская, 41а, оф. 1 Телефон: (423) 2469920, 2469930 E-mail: info-vl@deo-dv.ru

Спецвыпуск бизнес-справочника «Недра»

«Обзор:

технологии и оборудование

для добычи россыпного золота на Дальнем Востоке» Учредитель ООО «Бизнес-медиа «Дальний Восток» Сверстан: РИЦ ООО «Бизнес-медиа «Дальний Восток» Отпечатан: ООО «Архипелаго Принт» Зарегистрирован в Дальневосточном управлении Федеральной службы по надзору за соблюдением законодательства в сфере массовых коммуникаций по Дальневосточному федеральному округу. Регистрационный номер ПИ № ФС 15-0586 от 23.08.2007 г. Время подписания в печать: по графику — 13:00, 22.04.2013 фактически — 13:00, 22.04.2013

Корректор: Чернякова Галина Дизайнер-верстальщик: Зеленова Светлана Информацию подготовил: ИП Ширяева И.П.

Наш адрес: 680009, г. Хабаровск, ул. Промышленная, 20, литер «Б», 1-й этаж (правое крыло) Телефон: (4212) 450-399 E-mail: bmdv@mail.ru

Редакция не несет ответственности за содержание рекламных материалов. Рекламируемые товары и услуги имеют необходимые сертификаты и лицензии. При перепечатке материалов ссылка на справочник обязательна. Все права защищены Законом РФ «Об авторском праве и смежных правах».

Главный редактор: Ширяева Ирина Ответственный за выпуск: Ширяева Мария Менеджеры по рекламе: Кирс Наталия, Персяева Валерия Выпускающий редактор: Зимакова Валентина

Тираж: 2 000 экземпляров Распространяется по подписке, а также адресной рассылкой руководителям предприятий и администраций бесплатно. Печатается на коммерческой основе. Перепечатка без согласования с редакцией не допускается. Приобретение прав на перепечатку и использование материалов: (4212) 450-399.

Все замечания и пожелания присылайте по адресу: bmdv@mail.ru

Бизнес-портал www.nedradv.ru

33


Список использованной литературы 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

11. 12.

13. 14.

34

Промывочные приборы для эфельных отвалов техногенных россыпей. РМО ОАО «Иргиредмет». Золотодобыча, № 131, октябрь, 2009. Опыт применения промывочного прибора с инерционным грохотом. Мусин Д.Ю.— ОАО «Иргиредмет». Золотодобыча, № 106, сентябрь, 2007. Недорогой промывочный прибор для извлечения мелкого золота из россыпей — ПГШИ-50. РМО ОАО «Иргиредмет». Золотодобыча, № 16, март, 2000. Опыт успешной добычи россыпного золота. Кавчик Б.К. к.г.-м.н. — ОАО «Иргиредмет». Золотодобыча, № 103, июнь, 2007. Практика поставки промывочных приборов «под ключ». Анохин С.М. — ведущий менеджер, Ярош Ю.Б. — главный менеджер КЦ ОАО «Иргиредмет». Золотодобыча, № 166, сентябрь, 2012. Технология руд цветных металлов. Адамов Э.В. Организационно-технический механизм повышения эффективности и конкурентоспособности добычи золота из россыпных и техногенных месторождений. Казимиров, М. П., Диссертация, 2002. Приставка с центробежным концентратором «Мезон» для извлечения мелкого золота. Золотодобыча, № 143, октябрь, 2010. Центробежно-вибрационные концентраторы Пугачева — ЦВКП. Золотодобыча, № 165, август, 2012. Новое в области обогащения золотосодержащего минерального сырья концентраторами центробежно-вибрационнопланетарного типа. Клишин Д.А., Хомяков В.А., Клишин А.Д. — ООО НПФ «Геопром», Царев В.В. — ОАО «Тульское НИГП», к.г.-м.н., Руднев Б.П. — ФГУП «Гипроцветмет», д.т.н. «Золото и технологии» № 1(15), февраль 2012. Александр Строгонов. Концентрационный стол. Zolotonews.ru. Центробежные отсадочные машины «Келси». Первый опыт промышленного использования на предприятиях золотодобывающей промышленности. Лодейщиков В.В. — д.т.н., профессор, гл. науч. сотр. ОАО«Иргиредмет». Золотодобыча, № 127, июнь, 2009. Винтовые сепараторы и шлюзы — эффективные и недорогие обогатительные аппараты. Болотин М.Л.— директор ООО НПФ «Спирит». Золотодобыча, № 148, март, 2011. Передовая схема доводки золотосодержащих концентратов с использованием процесса сухой магнитной сепарации и МЖсепарации. Афанасенко С.И., генеральный директор, Лазариди А.Н., технический директор, Прохорцев В.В., главный конструктор, Сафонов С.А., главный технолог ЗАО «ИТОМАК».

Бизнес-медиа «Дальний Восток»



Обзор: технологии и оборудование для добычи россыпного золота на Дальнем Востоке