Brochure "Minimalmengen-Schmiersysteme (MMS)" - german Version

bielomatik Leuze GmbH + Co. KG DaimlerstraĂ&#x;e 6-10 72639 Neuffen ¡ Deutschland Telefon: +49 (0) 70 25 / 12-0 Fax: +49 (0) 70 25 / 12-556 E-Mail: info-lubrication@bielomatik.de www.bielomatik.de

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Minimalmengen-Schmiersysteme (MMS) in der spanabhebenden Metallbearbeitung

Excellence in Minimal Quantity Lubrication

Klassische Metallbearbeitung – noch zeitgemäß ?

Anforderungen und Probleme bei der Verwendung von Kühlschmierstoffen (KSS) Um KSS professionell einzusetzen, benötigt man eine Kühlmittelanlage mit Umwälzpumpen, Filtersystemen und Kühlaggregaten samt Verrohrung.

Ferner sind spezielle Anlagen zur Reinigung bzw.

Trocknung der Werkstücke sowie der Späne vor dem Recycling erforderlich.

„Satter“ Einsatz von Fluid zum Kühlen und Schmieren beim mechanischen Bearbeiten von Bauteilen.

• Der mit hohem logistischen Aufwand verbundene Abtransport über Entsorgungsfachbetriebe verursacht hohe Kosten und führt bei nicht fachgerechter Durchführung zu Umweltschädigungen.

• Die firmeninterne Aufbereitung setzt den Einsatz von Tanksystemen und Aufbereitungsanlagen voraus, die dem Kühlschmierstoff mit kostspieligen (im besten Fall verbrauchsmittelfreien und selbstreinigenden) Filtersystemen die Metallpartikel entziehen und diese z.B. in Bricketform sammeln.

• Auch bei guter Wiederaufbereitung besteht das Risiko, dass kleinste Span-Partikel dem Werkzeug zugeführt werden und „mitschneiden“.

• Um ein Umkippen des KSS durch mikrobielle Abbauprozesse zu verhindern, werden umweltbelastende Bakterizide eingesetzt.

• Bei Abfall des pH-Wertes durch Anreicherung von sauren Stoffwechselprodukten im KSS besteht Korrosionsgefahr.

• Insbesondere wassergemischte KSS-Emulsionen haben auch bei guter Pflege nur begrenzte Standzeiten und müssen dann, verbunden mit

Durch Kühlschmiermittel verursachte Allergien und Erkrankungen der Haut.

Die konventionellen Metallbearbeitungsverfahren mit Kühlschmierstoff sind trotz fortschrittlicher Entwicklungen mit erheblichem Aufwand sowie Gesundheits- und Umweltrisiken verbunden.

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einer Maschinenreinigung, ausgetauscht werden.

Betriebe in der Pflicht: Gesundheit und Arbeitsschutz Durch den ständigen Kontakt der Beschäftigten mit KSS werden in den entsprechenden Produktionsbereichen gesundheitliche Risiken und längere Ausfälle zu einem echten Problem.

Laut BIA-Report (Veröffentlichung des Berufsgenossenschaftlichen Instituts für Arbeitsschutz) beträgt der Anteil der Hauterkrankungen 26 % aller angezeigten Berufserkrankungen in der Metallbranche, davon werden wiederum 33 % auf Schmierstoffe zurückgeführt: • KSS bzw. darin enthaltene Mikroorganismen lösen Hauterkrankungen, Infektionen und allergische Reaktionen aus.

• Sie verursachen Reizungen der Augen, Schleimhäute und Atemwege.

• Einigen Mitarbeitern ist durch diese Erkrankungen die Arbeit an den Werkzeugmaschinen gar nicht mehr möglich.

Gesetzliche Bestimmungen verlangen vom produzierenden Gewerbe die Einhaltung immer strengerer Vorschriften. Die Verordnung zum Schutz vor Gefahrstoffen (GefStoffV) sorgt für den Schutz von Menschen und Umwelt vor stoffbedingten Schädigungen. Sie fordert u. a. Maßnahmen zum Schutz der Beschäftigten bei Tätigkeiten mit Gefahrstoffen und beschränkt die Verwendung bestimmter gefährlicher Stoffe, Zubereitungen und Erzeugnisse.

Das Bundesministerium für Arbeit und Soziales (BMAS) veröf fentlicht dazu in den Technischen Regeln für Gefahrstoffe (TRGS 900) entsprechende Arbeitsplatzgrenzwer te, die der Arbeitgeber regelmäßig selbst zu überprüfen hat.

MMS – die effiziente Alternative Minimalmengen-Schmiertechnik (MMS) in der spanenden Metallbearbeitung ist in der Lage, höchste Produktivität mit ökologischen und gesundheitlichen Vorteilen zu verbinden. Allein die deutliche Reduzierung des Verbrauchs an Kühlschmierstoffen bringt in vieler Hinsicht Verbesserungen für die gesamte metallverarbeitende Branche – und natürlich für Mensch und Umwelt. Um das differenziert beurteilen zu können, lohnt ein Blick auf die Details.

unmittelbar an der Werkzeugschneide.

• Bearbeitungsanlage und Werkstücke bleiben nahezu ölfrei.

• Die Späne sind trocken und können direkt recycelt werden.

Das Prinzip MMS Hauptmerkmal der MMS ist das Einbringen einer exakt dosierten Menge Öls direkt an der Wirkstelle des Werkzeugs. Die Wärmeabfuhr erfolgt größtenteils über die Späne. Weitere Merkmale des Bearbeitungsprozesses sind: • An der Bearbeitungsstelle wird immer „frisches“ MMS Öl eingesetzt. Das wirkt sich positiv auf die Qualität der bearbeiteten Werkstücke aus.

• Im Prozess entsteht nur ein geringer Energieaufwand zum Transport des MMS Öls.

• Das MMS Öl verdampft praktisch vollständig

Berechnungsbeispiel: Mittelständisches Unternehmen, Zweischichtbetrieb/eine Werkzeugmaschine Schmierung mit Kühlschmierstoff

Euro

Minimalmengen-Schmierung

Strom: für Kühlaggregate / Pumpen ca. 25.000 kWh/Jahr > 25 % Energieverbrauch der Maschine

2.500,–

Strom: ca. 200 kWh/Jahr

Zeitaufwand: 30 Stunden pro Jahr Einfüllen/Nachfüllen/Kontrolle/ Wartung/Rüstzeit vom Kühlschmierstoff

2.250,–

Zeitaufwand: 4 Stunden pro Jahr Kontrolle / Rüstzeit / Nachfüllen

300,–

Fluidmedium Öl: 60 Liter pro Jahr

480,–

KSS Emulsion: 10.000 Liter pro Jahr

2.500,–

Druckluft: 20.000 m

320,–

Entsorgung KSS: 2x jährlich

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Kühlschmierstoff-Kosten in der Serienfertigung bei der klassischen Metallbearbeitung.

(Quelle: Statist. Bundesamt)

Euro 20,–

300,– Summe

1.120,–

Zwei große Öltanker wären nötig, um alleine das in Deutschland jährlich aus dem Einsatz von KSS resultierende Sonderabfallaufkommen von ca. 1 Million Tonnen zu fassen.

(Menge inkl. indirekt entstehenden Abfällen wie Schleifschlämme, Ölbindemittel oder verölte

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Trocken statt Trocknen mit Minimalmengen-Schmiertechnik!

Der nahezu trockene Bearbeitungsprozess bei der MinimalmengenSchmiertechnik macht aufwändiges Reinigen und Trocknen von Maschine und Werkstücken häufig überflüssig.

Nachhaltige Technologie für Gesundheit und Umwelt Themen wie Ökologie, Energieeinsparung und Ressourcenschonung sowie Arbeitsschutz werden immer wichtiger. Da das ökologische Potential der MMS beachtlich ist, hat sich bielomatik anspruchsvolle Ziele zum Erreichen nachhaltiger Arbeitsprozesse gesetzt.

Durch MMS ergibt sich insgesamt eine erhebliche Reduzierung im Primärenergieverbrauch und bei den CO2-Emissionen gegenüber klassischer KSS. • Gemäß der BGI 718 werden die Maschinenbediener bei der Nassbearbeitung mit deutlich höheren Emissionen belastet als bei der MMS. Besonders im Abluftstrom der Werkzeugmaschine erreichen die Emissionen bei der MMS weniger als die Hälfte im Vergleich zur Überflutungsschmierung.

• Durch den Einsatz der MMS führt der starke Rückgang der gesundheitlichen Belastung bei den Mitarbeitern zur deutlichen Reduzierung von Haut- und Atemwegserkrankungen und daraus resultierender Arbeitsunfähigkeit.

Qualität, Wirtschaftlichkeit und Umweltschutz im Einklang Der Einsatz der MMS sorgt in mehrfacher Hinsicht für eine nachhaltige Produktion: Design Studie für ein MMS 1-Kanal System.

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• Bei Neuanlagen reduzieren sich ohne Umwälzpumpen und Kühlaggregate die Anschaffungs-

•

•

•

•

kosten und der spätere Serviceaufwand deutlich.

Neue hochwertige MMS-Schmierstoffe bieten durch die geringe benötigte Menge gegenüber der KSS der klassischen Zerspanung einen Kostenvorteil.

Höhere Zerspanungsgeschwindigkeiten führen zu kürzeren Taktzeiten und einer Steigerung der Produktivität um bis zu 15 %.

Eine gleichmäßige Temperatur des Werkzeugs führt zu einer deutlich höheren Lebensdauer und Standzeit.

Die Gesamtberechnung der durch MMS erzielbaren Einsparungen bei den Fertigungskosten

2013 erhielt bielomatik durch den VDMA für seine Initiative, nachhaltiges Engineering sowie ökologische, soziale und ökonomische Ziele in den Mittelpunkt unternehmerischen Handelns zu stellen, den Titel Blue Competence Alliance Member.

Minimalmengen-Schmiertechnik hat sich zur überzeugenden Lösung entwickelt

direkt zum Einsatz der Trockenbearbeitung bzw.

Minimalmengen-Schmierung auffordert.

Mitte der 1990er-Jahre wurden Lösungen zur Trockenbearbeitung und Minimalmengen-Schmierung systematisch erarbeitet. bielomatik war schon früh an entsprechenden Forschungsprojekten beteiligt und gehört mit zu den Vorreitern in der Minimalmengen-Schmiertechnik.

Die innovative Technologie ist „erwachsen“ geworden

Die gesundheitlichen Vorteile haben inzwischen dazu geführt, dass auch die Berufsgenossenschaft in ihren Regeln zu Tätigkeiten mit Kühlschmierstoffen (BGR/GUV-R 143) die Betriebe

MMS Systeme haben sich in den letzten zehn Jahren nicht nur bei bielomatik durch ihr in vieler Hinsicht überlegenes Verfahren bei der spanenden bzw. mechanischen Bearbeitung von Bauteilen bewährt. Für alle Anwendungen stehen heutzutage geeignete Werkzeuge zur Verfügung.

Im Bereich Automotive ist MinimalmengenSchmiertechnik heute nicht mehr wegzudenken.

Bei großen Automobilherstellern längst Standard, haben nun auch mittelständische Unternehmen den Trend erkannt und setzen auf MMS.

Zur Bearbeitung von 20 Motorblocks genügt mit MMS eine Schmiermittelmenge von 50 ml.

Mit DIN 69090 gibt es eine neue Norm zur Minimalmengen-Schmiertechnik. Sie legt Begriffe und Definitionen für die Systemelemente im Gesamtsystem der MMS fest, für die spanende Bearbeitung mit Werkzeugen mit geometrisch bestimmter Schneide, schwerpunktmäßig für den Einsatz von rotierenden Werkzeugen. Ferner definiert sie technische Voraussetzungen und Anforderungen für MMS Werkzeugmaschinen und Standards für Schnittstellen zwischen Werkzeugmaschine und MMS System.

Gewindeformen mit dem MMS 2-Kanal System.

Alle wesentlichen Informationen zum Thema MMS, nachzule sen in der Publikation BGI 718 der BGHM Be rufsge nossenschaft Holz und Metall.

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Die komplette Minimalmengen-Schmiertechnik bielomatik bietet sowohl MMS 1-Kanal-, als auch MMS 2-Kanal Systeme an.

Wir kennen die Stärken und Anwendungsgebiete beider Ver fahren und können so die jeweils optimale Lösung bereitstellen.

bielomatik MMS 1-Kanal System Im MMS 1-Kanal System wird mit Hilfe der patentierten bielomatik Mehrfachdüsentechnik ein Aerosol erzeugt. Dieses wird über die Aerosolleitung, die Drehdurchführung und durch die Spindel oder den Revolver dem Werkzeug zugeführt.

Der Einsatz des bielomatik MMS 1-Kanal Systems erfolgt bei Zerspanprozessen mit niedrigen bis mittleren Spindel-Drehzahlen. Es kann auch dann noch eingesetzt werden, wenn die Spindel eine komplexe Innengeometrie aufweist.

Bauartbedingt werden Öle mit niedrigerer Viskosität eingesetzt. Typische Anwendungsfälle sind Transferstraßen oder Maschinen mit Werkzeug-

Revolver.

Bei bekannten Prozessen kann das System auch für Bearbeitungszentren eingesetzt werden. Weiterhin ist dieses System auch für Nachrüstungen geeignet.

• • • •

Einfache Installation in Ihre Maschine.

Benutzerfreundliche Bedienung.

Integrierte Steuerung.

Einfache Ansteuerung von Werkzeugparametern über E/A Kopplung oder PROFIBUS. • Geeignet bis ca. 16.000 U/min Spindeldrehzahl.

• Verwendung von Standard-

bielomatik MMS 2-Kanal System Das bielomatik MMS 2-Kanal System ist auch für hochdynamische Prozesse mit hohen Spindeldrehzahlen geeignet, weil Öl und Luft prozessnah zusammengeführt werden.

Typische Anwendungsfälle sind Bearbeitungszentren mit häufigem Werkzeugwechsel.

Beim bielomatik MMS 2-Kanal System wird ein Ölfilm mit tels Luft in Richtung Werkzeug transportiert. Eine exakte Dosierung ist bei kleinen Werkzeugen ebenso gegeben, wie die Versorgung von Werkzeugen mit höherem Schmierstoffbedarf. Es gibt keine Verschmutzung bzw. Verunreinigung der Maschine während des Werkzeugwechsels.

Die „Span zu Span“-Zeit durch schnelles Ansprechen der Maschine ist sehr kurz. Die Ölzufuhr ist kalibrierbar und unabhängig von der Drehzahl.

• • • •

Extrem kurze Ansprechzeiten.

Exakte Dosiermengen.

Integrierte Steuerung.

Einfache Ansteuerung von Werkzeugparametern über M-Funktionen.

• Auch für kleine Werkzeuge mit Kühlkanälen < 1 mm einsetzbar.

• Geeignet bis ca. 40.000 U/min Spindeldrehzahl.

• Auch für Werkzeuge mit hohem Schmierstoffbedarf geeignet.

bielomatik MMS Externes System Das externe MMS System von bielomatik spritzt über ein Schnellventil einen Schmierstoff-Tropfen an das Werkzeug. Dabei kann zwischen Ventil und Werkzeug ein Abstand von bis zu 800 mm überbrückt werden. Der Tropfen trifft exakt die Stelle, an der er benötigt wird. Die Ausrichtung des schwenkbaren Schnellventiles auf das jeweilige Werkzeug erfolgt automatisch.

Das externe System ist auch mit dem internen MMS 2-Kanal System kombinierbar, um auch 6

Werkzeuge ohne Zuführkanal mit Schmierstoff versorgen zu können.

• In Kombination mit dem Zweikanalsystem einsetzbar.

• Kein Sprühen.

• Exakte Schmierstoffdosierung.

• Reines Öl wird aufgebracht.

• Ausgleich unterschiedlicher Werkzeuglängen durch schwenkbares Ventil.

bielomatik MMS 1-Kanal System: Für den vielfältigen Einsatz

Charakteristik • Erzeugung eines Ölnebels (Aerosol) vor der Spindel mittels Druckluft.

• Zuführung des Aerolsols durch eine rotierende Spindel.

Eigenschaften • Ölzufuhr abhängig von der Drehzahl.

• Maximale Ölmenge abhängig vom Luftstrom bzw. vom Zuführkanal des Werkzeugs.

• Förderung durch verwinkelte Kanäle möglich.

• Anwendungen 5–10 bar Druckluft möglich.

Fräsen eines Werkstücks mit dem MMS 1-Kanal System.

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bielomatik MMS 1-Kanal System: Kompakt und professionell MMS 1-Kanal System B1-210

Die kompakten MMS 1-Kanal Systeme B1-210 und B1-610 • Geringer Platzbedarf in und an der Maschine durch kleineren Bauraum, kompakte Abmessungen und modularen Aufbau.

• Bedienerfreundlichkeit insbesondere durch einfache Einstellung der Ölmenge.

• Unkomplizierte Inbetriebnahme.

• Leicht nachrüstbar.

• 3 Aerosoldüsen, die manuell zugeschaltet werden können.

• Einfache Montage: Standfuß/Wandmontage.

• Ausführung B1-610 mit 6 fernsteuerbaren Varianten (Ansteuerung der Parameter über Magnet ventile).

• Optional: Druck- und Füllstandserfassung, dadurch Funktionssicherheit.

• Optional: Nachfüllaggregat 10 Liter.

MMS 1-Kanal System B1-610

Die trockenen Späne nach dem Bearbeitungsvorgang: Die blaue Färbung zeigt deutlich, dass die Wärmeableitung zuverlässig über den Span erfolgt.

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MMS 1-Kanal System B1-3010

Optionales Nachfüllaggregat mit 10 Liter Inhalt.

Das Profi MMS 1-Kanal System B1-3010 • Integrierte Steuerung mit SPS (Feldbus oder I/O Kopplung).

• Einfache Anwendung des Systems.

• 30 ansteuerbare Einstellungen (Ansteuerung der Parameter über Proportional- und Magnetventile in einem geschlossenen Regelkreis).

• Standardmäßiger Einsatz von Normventilen.

• 4-Punkt-Füllstandüberwachung, Drucküberwachung (System-/ und Behälterdruck) sind Serienausstattung.

• Optional: Nachfüllaggregat 10 Liter.

Technische Daten

B1-210

B1-610

B1-3010

B1-3060

Füllmenge

1,8 Liter

1,8 Liter

1,8 Liter

1,8 Liter

5–10 bar

5–10 bar

Merkmale und Einsatzgebiete bielomatik MMS 5–10 bar 1-Kanal Systeme 5–10 bar Eingangsdruck Druckluft Manuell

Manuell

Automatisch

Automatisch

1x

6x

30 x

30 x

Mechanisch

Mechanisch

Automatisch

Automatisch

Anwählbare Druckstufen

1x per Druckregler

2x per Druckregler

9x per Proportional-Ventil

9x per Proportional-Ventil

Bedienung

Ein/Aus per Kugelhahn mit 24 V

Ein/Aus per Kugelhahn, Ansteuerung der Parameter über Magnetventile

SPS (Feldbus oder IO-Kopplung)

Dezentrale SPS (Feldbus oder IO-Kopplung)

Drucküberwachung

Manometer

Manometer

Manometer / Druckmessumformer

Druckmessumformer

Füllstandsüberwachung 4-Punkt

X

X

O

O

Manuelle Nachfüllung

O

O

–

–

Automatische Nachfüllung

X

X

O

O

Einstellung Schmierstoffmenge Einstellungsmöglichkeiten Einstellung Druckstufen

Abmessungen

460 x 290 x 170 mm

460 x 290 x 170 mm

720 x 380 x 220 mm

595 x 265 x 170 mm

Anwendungsfelder (empfohlen) Transfermaschinen

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Transfer-Center

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Wuchtmaschinen

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Portalfräsmaschinen

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Bohrwerke

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Kompakte Fräszentren Bearbeitungszentren Doppel- und mehrspindlige BAZ

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Reiben mit MMS 2-Kanal System.

bielomatik MMS 2-Kanal System: Einsatz auch bei hohen Drehzahlen

Beim Einsatz des MMS 2-Kanal Systems können auf den Prozess abgestimmte Ölmengen (ml/h) zugeführt werden.

Charakteristik • Getrennte Zuführung von Öl und Luft durch Spindel über mitrotierende Lanze (Innen- und Außenkanal).

• Öl und Luft wird prozessnah an der Werkzeugschnittstelle zusammengeführt.

Eigenschaften

Im Bearbeitungsprozess wird die Spanabfuhr aus der Bohrung durch Druckluft unterstützt.

• Ölzufuhr kalibrierbar und unabhängig von der Drehzahl.

• Maximale Ölmenge unabhängig vom Luftstrom bzw. vom Zufuhrkanal des Werkzeugs.

• Sehr schnelles Reaktionsverhalten (0,1 sec); Ölmengenänderung an der Wirkstelle sofort aktiv.

• MMS Öle mit höherer Viskosität bis max.

100 mm2/s.

• Anwendungen ab 4 bar Druckluft.

Anwendungsgebiete • Nmax ca. 40 000 U/min.

• Bearbeitungszentren (häufiger Werkzeugwechsel).

• Werkzeugmaschinen bei hohen Produktionsraten.

• Werkzeuge mit „hohem“ Ölbedarf.

• Auch anspruchsvolle Zerspanprozesse wie z. B. Tiefl ochbohren oder Gewindeformen sind problemlos möglich.

Vorteile beim MMS 2-Kanal System: Die Öldosierung erfolgt in den Luftstrom innerhalb des Übergaberohres: • Keine Verschmutzung von Fixierflächen.

Ab dem Übergaberohr Zwangsführung: • Hohe Drehzahlen sind realisierbar.

Zustandsänderung direkt an der Wirkungsstelle: • Hochdynamische Prozessanpassung.

In der Spindel nur reine Luft: • Keine Verschmutzung während des

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Insbesondere Tieflochbohren ist ein Anwendungsgebiet der MMS 2-Kanal Technik.

Fräsen mit MMS 2-Kanal System.

MMS 2-Kanal System

Weitere Beispiele für den Einsatz der Minimalmengen-Schmiertechnik Aluminium

(z. B. AlSi, Aludruckguss)

Stahl

(z. B. ST-37,-52, C60, X..Stähle)

Guss

(z. B. GGG40)

MMS-Bearbeitung eines 6-Gang-Getriebegehäuses.

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Fräsen mit MMS 1-Kanal System.

Die Vorteile der bielomatik MMS …

Qualität, Wirtschaftlichkeit und Umweltschutz im Einklang:

ca. bis zu

90 % bis zu

50%

weniger CO2 Emissionen

geringerer Wasserverbrauch

98 %

weniger ölhaltige Abfälle

Das bietet Ihnen MMS gegenüber der Nassbearbeitung: • Durch höhere Schnittgeschwindigkeiten werden Bearbeitungszeiten reduziert.

• Die Werkstücke bleiben trocken.

• Kein Entfetten der Teile notwendig.

• Keine Verschleppung von Öl um die Maschine.

• Kein Aufwand für die Emulsionspflege notwendig.

• Die Späne bleiben trocken.

• Bessere Oberfläche durch reinen Schmierstoff.

• Durch fehlende ThermoschockBeanspruchung längere Werkzeugstandzeiten.

• Geringerer Invest bei Neumaschinen.

… mit unserem Test-Kit selber testen!

Sie möchten die nachgewiesenen Vorteile der Minimalmengen-Schmierung auch für Ihre Metallbearbeitung nutzen?

Wir stellen Ihnen gerne unverbindlich ein bielomatik MMS 1-Kanal System zum ausgiebigen Praxistest zur Verfügung.

Unser MMS Test-Kit verfügt über ein Hand-Bedienterminal, was das Testen ohne zeitaufwändigen Anschluss an die Steuerung der Werkzeugmaschine ermöglicht. Das Gerät ist fahrbar und enthält alle Komponenten zum einfachen, schnellen Anschluss an Werkzeugmaschinen.

Wenn Sie zum Ablauf des Tests von den Vorteilen überzeugt sind, machen wir Ihnen gerne ein Angebot für ein auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenes bielomatik MMS 1- oder 2-Kanal System.

Wir versprechen Ihnen: Die vier Test-Wochen werden Sie überzeugen!

Ihre 4 Schritte zum Start des MMS-Tests: 1. Grundvoraussetzungen prüfen • Interne Zuführung • Drehdurchführung

Rufen Sie uns an, oder schreiben Sie uns.

Telefon: +49 (0) 70 25 / 12-0 E-Mail: info-lubrication@bielomatik.de

2. Test-Kit anfordern 3. Test-Kit anschließen • Stromversorgung 230 V • Versorgung mit Druckluft • Aerosolleitung; Kugelhahn; Terminal 4. Der Test kann beginnen!

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Video im Internet: bielomatik MMS www.bielomatik.de/mmsvideo

Rohstoffpreise steigen, Ressourcen werden knapp, Energiekosten schnellen nach oben – den Industrieunternehmen stehen große Herausforderungen bevor. Angesichts der Folgen des Klimawandels gewinnt Nachhaltigkeit oberste Priorität.

Umso mehr rücken die Nachhaltigkeit von Produkten und Prozessen sowie grüne Technologien in den Mittelpunkt. bielomatik ist durch innovative Technologie in einigen Bereichen bereits an positiven Entwicklungen beteiligt: • Minimalmengen-Schmiertechnik (MMS) in der spanabhebenden Metallbearbeitung reduziert das Sonderabfallaufkommen und verbindet höchste Produktivität mit ökologischen und gesundheitlichen Anforderungen. Damit ist bielomatik seit 2013 Alliance Member von BLUecoMPETENCE, der Nachhaltigkeitsinitiative des VDMA. • In der Automobilbranche helfen Kunststoffteile, Gewicht und somit Treibstoff einzusparen.

• „Gas-Innovationspreis“ für unser energieeffizientes Gaskonvektions-Schweißverfahren.

• Effiziente Schreibwarenherstellungs-Systeme unterstützen die Bildungsinitiativen in den Schwellen- und Entwicklungsländern.

• Einsatz von gestanzen Aluminium-Antennen auf Papierbasis zur nachhaltigen RFID-Produktion.

Die Initiative bielomatik corporate sustainability treibt die Entwicklung von Anlagenkonzepten mit effizienten Prozessketten sowie nachhaltigkeitsorientierter Produktionsplanung weiter voran: Sustainable Processes – Nachhaltigkeit in Produktions- und Geschäftsprozessen • Optimierung von Werkstoffen und Verfahren auf größtmögliche Umweltverträglichkeit, Ressourcenschonung und Recyclingfähigkeit.

• Reduzierung des Abfallaufkommens, konsequente Zuführung zur Wiederverwertung.

Mit einem breiten Produktprogramm vom Einstiegsmodell bis zur Profilösung bietet bielomatik ausgereifte Lösungen für viele Metallbearbeitungsverfahren aus einer Hand. Durch den intensiven Einsatz von MMS in der eigenen Fertigung haben wir den direkten Bezug zur Praxis und zu den Anforderungen der alltäglichen Fertigung. Unser ProActive Service bietet: • Persönliche Betreuung durch unser kompetentes

• Produktionswerke mit intelligenten Lösungen in der Energie-, Klima- und Lüftungstechnik, z. B. durch Abwärmenutzung im Gebäude.

• CO2-neutrale Messestände.

Sustainable Products – Nachhaltigkeit in den Produkteigenschaften • Alle neuen Produkte werden unter ökonomischen und ökologischen Gesichtspunkten gestaltet.

• Der Kunde zieht sichtbaren Nutzen durch Leistungssteigerung sowie Verringerung von Primärenergieverbrauch und Wartungsaufwand.

Sustainable Relations – Nachhaltigkeit im zwischenmenschlichen Miteinander • Die Unternehmensleitung ermöglicht den Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern berufliche Fortbildung und ein Arbeitsklima, das Teamwork und Gemeinschaft fördert.

• Schutz der Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter sowohl beim Kunden als auch im eigenen Betrieb.

• Die Unternehmensziele werden nach innen und außen transparent kommuniziert, damit sich das ganze Unternehmen (weltweit) mit den Zielsetzungen identifizieren und an den Maßnahmen zur Nachhaltigkeit beteiligen kann.

• Direkte Möglichkeit des Dialogs mit den Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern über das Unternehmen und seine Produkte.

• Unterstützung eines fairen Handels („Fair Trade“). bielomatik treibt seit den 1950er-Jahren immer wieder mit Innovationen in den Schlüsseltechnologien Papierverarbeitung, Kunststoff-Schweißtechnik, RFID-Transpondertechnik und MinimalmengenSchmiertechnik den Fortschritt voran. Seit 2013 ist das Unternehmen im VDMA Lexikon „Best of Ger-

Service-Team.

• Verfahrensunterstützung und -beratung.

• Service-Hotline.

• Seminare und Schulungen im Hause und vor Ort. • Umfangreiches Ersatzteillager mit Originalteilen.

• Individuelle Ersatzteilpakete / -empfehlungen.

Setzen Sie auf eine zukunftsorientierte Partner-

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