Tecnología del plástico Volumen 34 Ed 1-FEB-MAR

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Febrero - Marzo 2019

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CONTENIDO 42

PORTADA INTERNACIONAL La empresa Novalene, perteneciente al grupo Plastilene, es líder en implementación de sistemas de Industria 4.0. Con tecnología de coextrusión suministrada por W&H ha logrado automatizar gran parte de sus tareas productivas, incrementando calidad y reduciendo desperdicios.

FOTO: EREMA.

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Plastilene, una historia exitosa de incursión en 4.0

10 Problemas comunes en moldeo por soplado – y cómo solucionarlos

10 competencias clave de un gerente de producción

INNOVACIÓN

MOLDEO POR SOPLADO

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INYECCIÓN

La unidad de plastificación: elemento clave dentro del proceso de inyección

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SECADO

Tendencias y tecnologías en secado de resinas

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PLASTIMAGEN

¿Qué se verá en Plastimagen 2019?

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OPINION

Plástico y planeta.

Parte I: La contaminación por plásticos evidencia un problema mucho mayor

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EVENTOS

Cumbre Latinoamericana de Innovación en Envases Plásticos: el evento que no se puede perder en 2019

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GESTIÓN

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COLORANTES

¿Cómo moldear artículos plásticos con color fluorescente?

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TENDENCIAS

Se forja alianza por la reducción de desechos plásticos

SECCIONES CARTA EDITORIAL

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ES NOTICIA

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INNOVACIONES EN MOLDEO 29 POR SOPLADO INNOVACIONES EN ADITIVOS 5 3 ÍNDICE DE ANUNCIANTES

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TECNOLOGÍA DEL PLÁSTICO (ISSN 0120-7644) Impresa en Colombia, se publica seis veces al año en febrero, abril, junio, agosto, octubre y diciembre, por B2B Portales, Inc., con oficinas en 6355NW 36 Street, Suite 302 Miami, FL. 33166 – USA. Publicación editada en Bogotá, Colombia,CR21 No.39-81. Actualice su suscripción en www.plastico.com/ suscripciones

CARTA EDITORIAL

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“El que pega primero pega dos veces”

Vol. 34 Edición No. 1 - Febrero / Marzo 2019 ISSN 0120-7644 OFICINA PRINCIPAL 6355 NW 36 Street Suite 302 Virginia Gardens, FL. 33166-7027 - USA. Tel.: +1(305) 448 - 6875 Fax: +1(305) 448 - 9942 Toll Free: + 1 (800) 622 - 6657 EDICIÓN DE LA PUBLICACIÓN Carrera 21 No. 39 - 81 - Bogotá, Colombia DIRECTOR EDITORIAL David Luna • david.luna@axiomab2b.com DIRECTORA DE CONTENIDO Dr.-Ing Laura Flórez Sastre • laura.florez@axiomab2b.com COORDINADORA EDITORIAL Marcela Castro • marcela.castro@axiomab2b.com EDITORA ASISTENTE Diana Lizeth Tirado Ariza • diana.tirado@axiomab2b.com COLABORADORES Verónica Alcántara • Diana Guevara • José Pulido • Andrés Urbina CONCEJO EDITORIAL Clúster de Plásticos de Querétaro e instituto Queretano de Herramentales; Octavio Guzmán - Maqtec Ltda.; Jorge Medina CIPP; Universidad de los Andes; Maria del Pilar Noriega - ICIPC DISEÑO Typo Diseño Gráfico Ltda. • typodg@yahoo.es INFORMACIÓN PUBLICITARIA www.plastico.com/media-kit

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No sé si esta expresión es entendible en todos los rincones del continente, pero es muy común en mi natal Colombia, y se refiere a que el que es líder e innovador, e implementa una idea como pionero, tiene ya ganado mucho terreno frente a su competencia.

Esta coloquial frase colombiana se me vino a la mente reflexionando sobre la realidad que afronta actualmente nuestra industria en el tema de sustentabilidad. No es exagerado afirmar que el número de legislaciones en contra de los productos plásticos ha explotado en los últimos dos años, y que ya en algunos países, como Perú, hay regulaciones vigentes que prohíben el uso de plásticos de corta vida. Y el que primero implemente soluciones para abordar esta problemática estará “pegando dos veces”.

Esta edición, que armamos especialmente para la feria de Plastimagen en México, es un reflejo de esa tendencia sentida de la sociedad por hacer algo para mitigar el impacto de los residuos plásticos en el planeta.

A donde quiera que vaya, con quien sea que hable, el tema de sustentabilidad está en todas las bocas. Vemos que grandes multinacionales están aliándose para invertir en soluciones de acopio de residuos, como se muestra en el artículo de la página 52.

También encontramos opiniones como la de nuestro columnista Juan Carlos Oberndorfer, quien apunta a que la basura de plástico más que un problema es un síntoma, como pueden leer en la página 38. México también, a través del nuevo líder de Anipac, Aldimir Torres, se prepara para la economía

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circular. En fin, es un movimiento masivo, que hace que como industriales del plástico debamos actuar y comprometernos con una postura, para poder continuar haciendo parte de la economía que se está transformando.

Hace poco, en una visita a Perú, hablaba con Alejandro Naveda, experto venezolano en marketing para empaques, quien resaltaba que lejos de ser esta restricción un aspecto negativo para la industria, se convierte en una excelente oportunidad. He oído a tantos industriales con miedo a que su negocio desaparezca, y tantas expresiones apocalípticas acerca de lo que la legislación en contra de los plásticos de un solo uso va a hacer con la industria, que me sorprendió encontrar una voz optimista. Y en verdad, cada crisis es una oportunidad. Si vemos que podemos reinventarnos, encontrar nuevas alternativas de material, y redefinir nuestra marca con este tipo de soluciones, creo que habremos llegado muy lejos como sociedad y como industria.

El cambio es inevitable, y realmente sobre lo único que tenemos control es sobre nuestra propia actitud. Ser proactivos, resilientes e innovadores será mucho más importante en esta coyuntura que en ninguna otra. El trabajar en soluciones creativas de acopio es crítico, y puede generar en nuestras empresas una visibilidad de marca importante, que nos dará reconocimiento y diferenciación.

Y nunca antes había sido tan importante actuar como gremio; buscar las iniciativas que se están forjando a través de las asociaciones nacionales, trabajar porque los legisladores estén informados y participar en las mesas de trabajo es crucial para que no se tomen decisiones que pueden, no solamente afectar nuestros negocios, sino comprometer la salud pública. Finalmente los plásticos descartables se generaron para proteger la salud, al evitar transmisión de enfermedades, y soluciones como los oxo-degradables solo harán un problema mayor, al generar micropartículas de plástico que entrarán al subsuelo y a las aguas, sin posibilidad alguna de recuperación. ¡Esperamos que disfruten la edición que hemos preparado para ustedes! TP

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es noticia en la industria

© FAROSOFA - FOTOLIA

¿CÓMO AFECTA A AMÉRICA LATINA LA GUERRA COMERCIAL ENTRE EE. UU. Y CHINA? La intensificación de las tensiones comerciales y el consiguiente recrudecimiento de la incertidumbre en torno a las políticas podrían empañar el optimismo de las empresas, desencadenar en volatilidad en los mercados financieros y ralentizar la inversión y el comercio internacional.

Así lo advirtió el Fondo Monetario Internacional (FMI) en su informe “Perspectivas de la economía mundial”, publicado en octubre de 2018, refiriéndose en concreto a las medidas tomadas y anunciadas por Estados Unidos de imponer

aranceles a una variedad de importaciones, entre ellas, las procedentes de China por un valor de USD 200.000 millones.

Según el FMI, esta escalada de las tensiones comerciales y el potencial alejamiento respecto de un sistema de comercio multilateral basado en reglas son riesgos críticos para las perspectivas mundiales. “El aumento de las barreras comerciales trastornaría las cadenas internacionales de suministro y frenaría la difusión de nuevas tecnologías, reduciendo en última instancia el bienestar y la productividad internacional”, alertó el

organismo internacional.

Sobre qué efecto puede tener la tensión comercial entre Estados Unidos y China sobre América Latina, Juan Ruiz, economista jefe del BBVA Research para la unidad de América del Sur, —en entrevista con Metalmecánica Internacional— sostiene que, hasta el momento, el impacto es limitado pero el riesgo hacia el futuro es significativo, más si es que se llegan a implementar “todas las medidas que hasta el momento están en calidad de amenaza”.

Al respecto, Ruiz enfatizó en la importancia de diferenciar entre las medidas que ya están aprobadas y aquellas que no se han implementado todavía. “Hay medidas que ya se han implementado y que no afectan a América Latina directamente pero que sí pueden impactarla indirectamente porque involucran a socios comerciales importantes. Me refiero a las medidas arancelarias que ya ha implementado Estados Unidos contra China y a la represalia que a su vez tomó el país asiático”, sostiene Ruiz.

En el caso de las medidas ya implementadas, todavía se está hablando de tasas de aranceles y de cantidad de importaciones que son significativas, pero cuyo efecto sobre el crecimiento de la economía mundial todavía es bastante moderado.

“Nosotros hemos estimado en BBVA Research que podría ser el efecto de las medidas que ya se han implementado,

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ES NOTICIA EN LA INDUSTRIA

incluyendo el impacto que eso puede tener sobre confianza de los agentes y la turbulencia en mercados financieros. Lo que creemos por ahora es que esto tendría un impacto de alrededor de una o dos décimas de crecimiento en China y una décima de incremento en la economía mundial; es decir, son impactos que pueden ser fácilmente absorbibles por las economías”, agregó Ruiz.

Recuerda, además, que todavía está encima de la mesa la amenaza de que al final del año Estados Unidos aumente la tasa de arancel que ya ha impuesto sobre la mitad de las importaciones que vienen de China, del 10 % al 25 %. “Está la amenaza de que si no hay avances en las negociaciones que quiere tener Estados Unidos con China sobre temas como manejo de la propiedad intelectual, cómo se abren los mercados en China, cómo se trata la transferencia de tecnología en las inversiones, EE. UU. imponga un arancel del 25 % sobre todas las exportaciones chinas”, añade Ruiz.

El experto sostiene que estas medidas pueden tener efectos sobre la economía mundial a través de turbulencia en mercados financieros o caídas de la confianza de los agentes. “Podríamos estar hablando, por ejemplo, de una

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reducción del crecimiento en China de alrededor de un punto porcentual si se llegan a implementar todas estas medidas que por ahora están como amenazas; así como de una disminución del crecimiento mundial que podría llegar a 0,6 %; y un decrecimiento en Estados Unidos que podría llegar a 0,4 %”, explica.

Para Ruiz, el impacto sobre América Latina se da por cómo está articulada esta región con estos dos socios comerciales.

“Una reducción de 0,4 % en Estados Unidos por supuesto afecta al ciclo económico mexicano y una reducción de un punto porcentual en China afectaría a América del Sur, que está muy enganchado con el ciclo económico en China. Por lo tanto, el impacto vendría, sobre todo, de manera indirecta por estar muy enganchados al ciclo económico en China. Hasta el momento, el impacto es limitado, pero el riesgo hacia adelante es muy significativo si es que llegan a implementar todas las medidas que hasta el momento están en calidad de amenaza”, menciona.

El BBVA Research pronostica que probablemente se logre un acuerdo entre las dos partes antes de que esto se produzca, ya que los dos países tienen mucho que perder con esta guerra comercial.

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NESTLÉ

NESTLÉ CREA INSTITUTO PARA LA INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO DE ENVASES RECICLABLES Nestlé anunció la creación de un instituto dedicado a la investigación de la industria de los envases —conocido como Nestlé Institute of Packaging Sciences—, que se encargará del desarrollo de soluciones de envasado funcionales, seguras y respetuosas con el medio ambiente. Esta iniciativa responde al compromiso asumido por la compañía para lograr que el 100% de sus envases sean reciclables o reutilizables en 2025.

Mark Schneider, CEO de Nestlé, comentó: “Queremos ser líderes en el desarrollo de soluciones de empaque más sostenibles para nuestros alimentos y bebidas. Por ello, estamos mejorando nuestras capacidades de investigación para crear nuevos materiales y así abordar el creciente problema de los residuos de envases, en particular fabricados con plásticos”.

El instituto , en Lausana, Suiza, empleará a unas 50 personas e incluirá un complejo de laboratorios de última generación, así como instalaciones para la creación rápida de prototipos; sus áreas de enfoque serán: polímeros reciclables, biodegradables o compostables y papel funcional, así como nuevos conceptos y tecnologías para la industria del empaque que permitan reciclar adecuadamente los envases plásticos.

ES NOTICIA EN LA INDUSTRIA

BASF UTILIZARÁ PLÁSTICOS RECICLADOS QUÍMICAMENTE COMO MATERIA PRIMA El proyecto de reciclaje de residuos plásticos ChemCycling, de BASF, le permitirá a la compañía utilizar las materias primas producto del reciclaje como insumos para su producción, sustituyendo parcialmente los recursos fósiles.

“El uso responsable de los plásticos por parte de empresas, instituciones y consumidores es esencial para solucionar el problema mundial de los residuos. A través del reciclaje químico, queremos contribuir de forma significativa a la reducción de la cantidad de residuos plásticos”, comentó Martin Brudermüller, presidente del consejo directivo y CTO (Chief Technology Officer) de BASF. El reciclaje químico es una manera

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innovadora de reutilizar los residuos plásticos que actualmente no se reciclan, como los plásticos mezclados o contaminados, y que normalmente son enviados a vertederos o a incineración.

La implementación de esta alternativa permite que esta clase de plásticos puedan ser utilizados para producir gas de síntesis o aceite de pirólisis mediante procesos termoquímicos.”Estamos utilizando el residuo como materia prima, creando valor

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para el medio ambiente, la sociedad y la economía. Sumamos fuerzas con nuestros socios en toda la cadena de valor para establecer un modelo circular”, añadió Brudermüller.

En la etapa piloto del proyecto, BASF se alió con 10 clientes de diversos sectores para desarrollar una amplia gama de productos, entre los que se incluyen empaques para lácteos, estantes para heladeras y paneles de aislamiento térmico.

COLOMBIA SE PODRÍA ENFRENTAR A UN “TSUNAMI” PLÁSTICO CON INFORMACIÓN DE LA AGENCIA INFORMATIVA EFE.

Anualmente en Colombia se producen 24 kilos de desechos plásticos por persona, y solo recicla el 17 %.

Estas cifras prenden las alarmas ante la posibilidad de afrontar un “tsunami” de contaminación en ríos y mares que alojan estos residuos de este material industrial, señalaron expertos.

La directora de la ONG Greenpeace en Colombia, Silvia Gómez, precisó que por cada habitante en Colombia “el 56 % es plástico de uso único”, como pitillos, cubiertos, tapas de refresco o envases de jugo. La directiva añadió que, además, “el panorama es aterrador porque los lugares más preciados en el país, como manglares, mares y ríos, sufren una contaminación por plástico inmensa”.

En Bogotá, capital colombiana, la cifra

alcanza las 7.500 toneladas de basura al día, de las que se recicla un 15 %. Según Gómez, estos datos “permiten establecer que se necesita lanzar una voz de alarma con respecto al verdadero tsunami de plástico que hoy enfrentan sitios como las costas colombianas”.

La conjetura a la que ha llegado Greenpeace se acrecentó en agosto de 2018, cuando varios de sus expertos realizaron un viaje por las costas Atlántica y Pacífica para establecer si Colombia está en crisis por polución de plástico.

Al respecto, Gómez indicó: “ha sido impactante lo que hemos visto porque el plástico está borrando la belleza de las costas (...) el 90 % de las playas de la costa Atlántica están contaminadas con microplástico”.

Inclusive, en la lista de los 20 ríos más contaminados del planeta con plástico figuran las principales fuentes hidrológicas de Colombia como el Amazonas, en el

© PHOTKA - FOTOLIA.

puesto 7; y el Magdalena en el puesto 15.

Debido a todos los hallazgos anteriores, Greenpeace lanzó la campaña “Colombia mejor sin plásticos”, encaminada a recoger 80.000 firmas para que el Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible de Colombia implemente el Plan Nacional de Gestión Integral de Residuos Sólidos e incluya en este la prohibición del plástico de uso único.

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innovación

Plastilene

UNA HISTORIA EXITOSA DE INCURSIÓN EN 4.0 Uno de los principales proveedores latinoamericanos de empaques empezó hace 12 años en un proceso de renovación tecnológica. Hoy en día sienta estándares de productividad, calidad y eficiencia gracias a la incursión de soluciones de industria 4.0 y a la adaptación de su forma de trabajo.

POR DR.-ING. LAURA FLÓREZ, DIRECTORA DE CONTENIDO

La adquisición de tecnología de punta ha venido combinada en el grupo con la formación y el empoderamiento del personal.

Albeiro Ortiz (derecha) es especialista en extrusión a cargo de la operación de la Varex II, Wilson Delgado es auxiliar.

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I N N OVAC I Ó N

Para muchas empresas de la industria plástica en la región, el término Industria 4.0 aún suena a ciencia ficción, y es algo que observan a lo lejos. El grupo Plastilene, sin embargo, ha tenido la vocación de innovar, y ha sido pionero en la implementación de soluciones 4.0 para su producción. Esta decisión ha tenido importantes consecuencias en términos de productividad y calidad, y ha garantizado la posición de liderazgo de la empresa hacia el futuro.

Plastilene lleva 61 años dedicado a la creación, producción y comercialización de películas flexibles y empaques termoformados, y hoy en día dispone de centros de producción en Colombia, Ecuador y Guatemala. Cuenta con una planta total de 800 empleados.

Desde 2005 el grupo se ha abocado en un proceso de transformación e implementación de mejoras. Esta implementación empezó con la adquisición de maquinaria de punta, pero no se detuvo allí. La empresa ha trabajado desde entonces en reestructurar la forma de trabajar y la forma de comunicarse. El resultado es que hoy en día Plastilene es, en América Latina, una de las empresas pioneras en implementación de soluciones reales de Industria 4.0, donde todos los flujos de información se encuentran automatizados y la producción tiene una trazabilidad de 100%.

Cambio de tecnología, cambio de mentalidad En 2005, Plastilene inició un proceso de renovación tecnológica para mantenerse a la vanguardia. Optó por adquirir líneas de extrusión e impresión del fabricante alemán Windmöller & Hölscher (W&H), un provee-

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dor de gran renombre pero que en su momento no tenía representación en la región.

Esta apuesta rindió frutos, y hoy en día el grupo tiene un total de 19 líneas en pleno funcionamiento, entre las que se encuentran máquinas de impresión, así como equipos de extrusión y conversión.

W&H entró a la región con Plastilene sentando un estándar de productividad, que ha impulsado la comercialización de más líneas en la región.

Esta renovación tecnológica no vino sola. Requirió un cambio de mentalidad en todo el grupo. De acuerdo con Gabriel Jaramillo, vicepresidente de operaciones de Plastilene, “comprar el mejor equipo del mundo no era suficiente. Teníamos que acompañarlo de un modelo administrativo, de un modelo técnico”.

Fue así como toda la estructura, el flujo de la información en la compañía, se revisaron, para adaptarlos a la nueva realidad productiva. La empresa integra actualmente SAP en todas sus actividades, y un software de “reportería de piso” llamado Wonderware, que permite tener un seguimiento minuto a minuto de la producción.

Este tipo de herramientas hacen que la forma de trabajar se haya reinventado.

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El equipo de trabajo recibe minuto a minuto no conformidades en producción, a través del software que hace “reportería de piso” y la envía a SAP. La gestión de la información ha revolucionado completamente la forma de trabajo del grupo.

“Con la ayuda de herramientas digitales la supervisión de la productividad se convirtió en una tarea continua. Las reuniones de producción se han convertido en foros de

y operaciones se enfoca hoy por hoy en innovación. “Nos concentramos en producir bien lo que ha sido desarrollado bien”, declara Gabriel Jaramillo.

Plastilene podría visualizarse como una gran orquesta, donde cada departamento tiene un papel y la combinación de labores resulta en una sinfonía: empaques de alta calidad, eficientes en costo, con una producción de scrap reducida durante el arranque y menores consumos energéticos.

Tener nueve capas permite diseñar mejor las estructuras de los envases de barrera. Incrementa la flexibilidad de las formulaciones y se incrementa la versatilidad para formular combinaciones que otorgan mejor desempeño, con menor consumo de material.

acciones de mejora”, afirma Jaramillo.

También el sistema de gestión de calidad se ha concentrado en inspección en línea, con la ayuda de la mayor automatización disponible. Esto ha permitido dedicar el tiempo de los inspectores de calidad a acciones más proactivas. Hay mucha más transparencia sobre el origen de las variaciones, y pueden atacarse de manera

temprana los problemas. Todo esto ha redundado en una operación más simple y más fluida.

Otro departamento de la empresa que ha sufrido grandes transformaciones es el de logística, quien hoy en día está a cargo de planear la producción. El departamento de producción no toca las secuencias de producción establecidas por el área de logística,

La confiabilidad como criterio de selección de tecnología Una de las empresas más jóvenes del grupo es Novalene, dedicada a atender el sector de producción e impresión de películas de barrera para empaque. Ubicada en el municipio de Mosquera, aledaño a la ciudad de Bogotá, ha sido creada con una visión de futuro.

Hasta la arquitectura de la bodega deja entrever que se trata de un sitio especial, donde se han cuidado los detalles, y donde se proyecta un importante crecimiento. El ambiente de la compañía, por su distribución, su limpieza y por las medidas que se han tomado para garantizar amplitud, circulación, seguridad y asepsia en la planta, demuestra que no se ha dejado nada al azar, y que Plastilene tiene ambos pies puestos en el crecimiento de este sector.

Justamente para la planta de Novalene, el grupo Plastilene adquirió la máquina de extrusión de película soplada Varex II,

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siempre una respuesta. Puedes tener una menor inversión en un equipo, pero los problemas de confiabilidad los estás pagando todos los días”.

El concepto de distribución de la planta de Novalene es fruto del aprendizaje de muchos años de trabajo. Se enfoca en tener un ambiente abierto y limpio, donde todo esté a la vista y se haga fácil la circulación.

de W&H. La Varex II es la tecnología más avanzada en su clase, procesa nueve capas con un ancho de 2.600 mm, y es apta para el exigente mercado de películas de barrera y películas protectoras. También se instaló la máquina de impresión flexográfica Miraflex AM8, así como con el sistema de manejo de bobinas ininterrumpido.

Willi Müller, director de W&H en Latinoamérica, declara que «toda la instalación, que se adaptó a las necesidades específicas de Novalene, está muy especializada en la fabricación e impresión de pelícu16

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las para el mercado de la alimentación. Con ello, Novalene cuenta ahora con la base para una cadena de producción totalmente automatizada. El resultado es impresionante”.

Para Gabriel Jaramillo, “el gran valor de W&H es confiabilidad. Primero porque lo que prometen lo logras en cuanto a productividad. Los cronogramas de entrega de máquinas se mueven dentro de un margen estrecho de variación, cuando hay urgencias hay apoyo y en el día a día estás soportado con el equipo técnico, que trabaja 24 horas y 365 días al año. En menos de 8 horas tienes

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Integrando el conocimiento en la cadena de valor La producción de película de 9 capas va orientada a tener más flexibilidad y a obtener mejor desempeño utilizando menos material. “Cuando tienes más capas lo que haces es que puedes poner más capas delgadas, que te dan un mejor desempeño a un menor costo”, explica Jaramillo.

La formulación de las capas en cuanto a cantidad y tipo de material es una información que se ha desarrollado de manera propietaria gracias a la experticia de un grupo interno de ingeniería. “Plastilene es una compañía que lleva la innovación en el ADN”, explica Jaramillo. “Manejamos los grupos de innovación por sectores. Tenemos innovación para empaques, para láminas, para empaques industriales, laminados, agrícolas, PET, masterbatch para reciclados”. Los comités de desarrollo cuentan con una importante participación del área comercial, donde se recibe información de lo que se busca afuera.

La compañía cuenta desde hace casi tres años con una máquina de 7 capas Dr. Collin, que facilita y agiliza los desarrollos de formulaciones y productos a escala piloto.

Además se tienen medidores de barrera de humedad y oxígeno, infrarrojos, capacidad de detección UV, entre otros equipos, para controlar el resultado obtenido en variaciones de las formulaciones.

Finalmente, es importante resaltar que los productos se desarrollan dentro de SAP, para garantizar la transferencia impoluta de información hacia el área de producción.

El capital humano a la medida de la era 4.0 El recurso humano en Novalene se ha racionalizado gracias al elevado nivel de automatización, la formación adecuada del personal de operaciones y la integración de la tecnología de información con la plataforma SAP. La información sobre las órdenes de producción, el consumo de suministros, las mermas de lo producido, está a disposición de cualquiera de los directivos de la empresa, en cualquier parte del mundo.

Los operadores en Plastilene participan en lo que se llama un “plan carrera”, y se forman desde las labores más simples, a lo largo

de un proceso de crecimiento integral que les permite un desarrollo gradual y permanente, lo que a su vez se traduce en una muy baja rotación de personal.

Los operadores de Novalene han sido escogidos por su proactividad, y por ser personas a quienes les cabe la planta en la cabeza. Su seriedad y su compromiso hacen que puedan estar al frente de equipo del estado del arte, y enfrentar nuevos retos tecnológicos. La filosofía de empoderarlos ha rendido frutos, pues el hacerse cargo de toda la producción de manera autónoma les ha brindado la capacidad de implementar estrategias de solución de problemas de manera estructurada, y tener métodos de arranque y control de la producción bien documentados. En esto, Novalene también es pionera: la industria 4.0, la disponibilidad de la información, hacen que se pueda trabajar con estructuras de personal mucho más planas y eficientes. Todo se resume en tener la información disponible. Las líneas de W&H reportan y almacenan información máquina a máquina, turno a turno.

Juan David Aristizábal, director de inge-

NO SOLO SE TRATA DE RECIBIR LA INFORMACIÓN CORRECTA, SINO TAMBIÉN DE SABERLA COMUNICAR. “QUE (LOS OPERADORES) SE APRENDAN A EXPRESAR, QUE PUEDAN DESCRIBIR ADECUADAMENTE UN PROBLEMA, NOS AYUDA A NOSOTROS, ESTEMOS DONDE ESTEMOS, A QUE LOS PODAMOS RESOLVER”. niería de extrusión, es enfático en resaltar la importancia que tiene la comunicación dentro de este proceso. Desde su punto de vista, es fundamental que las personas en operación reciban la información de manera directa.

“En otras empresas, el correo electrónico rara vez llega a la base de la planta, a las personas que tienen a su cargo el día a día. En Novalene ellos tienen acceso al correo electrónico todo el tiempo”. Al lado de la línea de producción hay un terminal de computador, con un escritorio, como una pequeña oficina. También se cuenta con un celular con marcado directo a los responsables principales de logística y operaciones, y con un tablero donde se dejan los mensajes de turno a turno; para Aristizábal es

fundamental “aclarar las comunicaciones, que la gente confíe en lo que está pasando. Así ellos se mantienen informados todo el tiempo”.

Pero no solo se trata de recibir la información correcta, sino también de saberla comunicar. “Que se aprendan a expresar, que puedan describir adecuadamente un problema, nos ayuda a nosotros, estemos donde estemos, a que los podamos resolver”.

Gabriel Jaramillo enfatiza que los procesos no pueden depender de las personas.

Todo el tema de industria 4.0 lleva a que cada vez se requiera menos de intervención humana. “El ahorro no es por la gente, el problema está en la confiabilidad, es necesario evitar errores humanos”. TP

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inyección

La unidad de plastificación: elemento clave dentro del proceso de inyección Un artículo de referencia que explica las características de los componentes de la unidad de plastificación: tornillo, barril y válvulas antirretorno.

POR ALEJANDRO MIGUEL VÁSQUEZ SILVA

© WARUT - FOTOLIA.

Uno de los sistemas principales que componen la máquina inyectora es la unidad de plastificación. La unidad conformada por el tornillo plastificador y el barril se encarga de recibir la resina en estado sólido, llevarla a un estado viscoso homogéneo y generar la suficiente presión para introducirla en las cavidades del molde. Del correcto funcionamiento de este sistema también dependerá en gran medida el desempeño global del proceso de inyección.

Características del tornillo También conocido como tornillo reciprocante, dadas sus dos funcionalidades (plas18

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tificación e inyección), normalmente está compuesto por una hélice sencilla y por tres secciones: alimentación, comprensión y dosificación. En el extremo del tornillo (nariz) se encuentra una válvula antirretorno que se encarga de permitir el flujo hacia adelante del tornillo de la resina plastificada durante el movimiento de rotación (plastificación) y también evita que ésta se devuelva en el movimiento axial (inyección) del tornillo, generando un incremento de presión durante la inyección y la etapa de sostenimiento.

En la zona de alimentación se recibe y transporta el material sólido suficiente para que el proceso entregue el flujo másico

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esperado; esta zona cuenta con un diámetro de núcleo constante. Luego, en la zona de compresión se transporta, comprime y plastifica la resina, mediante un diámetro de núcleo variable, donde gracias al cambio del volumen y mediante la fricción generada entre las partículas de material, el tornillo y el barril, se incrementa la temperatura y se genera el cambio de estado sólido a viscoso del material. En la zona de dosificación se terminan de completar la plastificación y homogenización de las condiciones de la masa fundida (temperatura y viscosidad); esta zona tiene un diámetro de núcleo uniforme.

El diámetro exterior del tornillo y el interior del barril, que normalmente corresponde al principal dato característico de la unidad de plastificación, además de definir la medida nominal de este conjunto también entrega información respecto a la capacidad de flujo másico de la que se podrá disponer por unidad de tiempo. Aunque la inyección sea un proceso discontinuo y el parámetro que más cuidemos sea el tiempo de ciclo, no se debe perder de vista el flujo másico.

Tanto en inyección como en extrusión, la relación L/D (longitud sobre diámetro) es la manera de relacionar cuán larga es una unidad. Normalmente en inyección se acostumbran relaciones superiores a 20. En la medida que mayor longitud se tenga, se obtendrá una masa fundida más homogénea, así como un mayor tiempo de residencia de la resina en el interior de la unidad.

El perfil del tornillo describe la longitud de cada una de las tres zonas que lo componen. Un valor típico para un tornillo de los denominados de propósito general podría ser 10 – 5 – 5. Lo que significa que se trata de

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INYECCIÓN

5 RECOMENDACIONES PARA MONITOREAR EL DESEMPEÑO DE LA UNIDAD DE INYECCIÓN

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En los procesos de transformación de polímeros los flujos másicos son cruciales. Tener claro cuáles son los kilogramos por hora que nuestro proceso transforma es indispensable para evaluar los costos en términos de consumo de energía, de productividad, de flujos de calor o para cualquier estimación y evaluación de desempeño.

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Las máquinas de inyección vienen especificadas para una capacidad de inyección, que normalmente está expresada en unidades de volumen por unidad de tiempo y en algunos casos en unidades de masa por unidad de tiempo, pero lo más habitual es que se refieran a unidades de masa en poliestireno. En el momento del inicio de la máquina realice una validación de la capacidad de plastificación, con las diferentes resinas que utilizará a diferentes contrapresiones y también a diferentes revoluciones por minuto. Esto servirá como una base cero de su equipo, que le permitirá compararse en diferentes momentos de la vida del equipo y evaluar la evolución de la condición, sin que necesariamente se requiera desarmar la unidad de plastificación para realizar mediciones.

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También es muy importante hacer seguimiento al estado de la válvula antirretorno a lo largo de la vida útil. Es conveniente desarrollar una prueba mediante la cual pueda levantar presión, simulando la presión requerida

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para inyección o incluso superior, para evaluar qué tanto material permite la válvula antirretorno que se devuelva a la zona de dosificación del tornillo.

Esto se logra evaluando el recorrido que logra hacer la unidad de inyección hacia adelante, a máxima presión, sin dejar escapar material. Dependerá de la resina y la temperatura de proceso, por lo que también se recomienda realizar la evaluación base cero con diferentes materiales para luego tener puntos de comparación en los momentos de seguimiento.

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El estado de las bandas calefactoras y de los elementos de medición de temperatura ubicados en el barril también se debe evaluar periódicamente, porque su condición puede afectar de manera importante la estabilidad del proceso, y por ende la consistencia y eficiencia en términos de flujo másico y calidad del producto.

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Es conveniente la verificación metrológica de las principales variables geométricas del tornillo y el barril; de las holguras entre estos dos elementos dependerá el correcto funcionamiento de la unidad de inyección. Además, levantar un histórico permitirá refinar las estrategias de mantenimiento e incluso retroalimentará el proceso de optimización de los diseños que en el futuro representen mayores eficiencias.

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un tornillo con diez diámetros de longitud en la zona de alimentación, cinco en la zona de transición y cinco en la de dosificación.

Estos valores pueden ser modificados en diseños específicos de tornillos. Por ejemplo, una zona de alimentación de mayor longitud aumenta el potencial de flujo másico, un aumento de la zona de compresión representaría una transición menos brusca que representa una menor fatiga térmica para el material y una zona de dosificación con un mayor número de diámetros facilitaría el proceso de homogenización del material y entregará un mejor resultado. No se puede perder de vista que para los materiales sensibles térmicamente, el aumento del tiempo de residencia en la unidad de plastificación puede representar dificultades importantes.

La profundidad del canal en las diferentes zonas está definida por la resina que se desea procesar, luego la profundidad de las zonas de alimentación, transición y dosificación estarán definidas por la relación de compresión, que también debe ser seleccionada según la resina que se desea procesar.

Por ejemplo, una baja profundidad de canal genera una alta rata de generación de calor y un bajo flujo másico. Así que la determinación de estos valores no podrá ser accidental.

El paso del tornillo es otra característica relevante de diseño. Cuando el paso es igual al diámetro, se denomina como de paso cuadrado, lo que equivale a un ángulo de hélice de 17,65°.

La válvula antirretorno es un elemento crucial en el correcto funcionamiento de la unidad de inyección. Esta es la que hace la gran diferencia entre los tornillos para el proceso de extrusión y el proceso de inyec-

ción. Su presencia es la que permite que el tornillo pueda cumplir las dos funciones en momentos distintos, la de plastificar mientras gira y se desplaza hacia atrás y la de inyectar mientras avanza de manera axial hacia adelante. El correcto sello y su apropiado tiempo de respuesta, serán los responsables de evitar la devolución del material plastificado durante el levantamiento de la presión de inyección y también de la precisión de la cantidad de material inyectado entre ciclo y ciclo. Existen diferentes diseños, que se recomienda analizar para cada aplicación específica.

de herramientas o aleaciones especiales.

Será el barril el que deberá estar mucho mejor preparado, con durezas superiores a las del tornillo, para una mejor resistencia al desgaste, de tal manera que sea el tornillo el que se reemplace o se repare. TP www.plastico.com BÚSQUEDA GLOBAL: TP 3401 INYECCION

*Acerca del autor: Alejandro Vásquez es ingeniero mecánico de la Universidad Eafit en Medellín Colombia. Especialista en Procesos de Transformación de Plástico y Caucho del programa Eafit-ICIPC, cuenta con un MBA de la misma Universidad. Durante 15 años de trabajo en empresas de transformación de plásticos se ha desempeñado en áreas de proyectos, mantenimiento y producción.

Siempre ha estado en contacto con procesos de inyección, termoformado, extrusión de termoplásticos e inyección de PUR. Además del contacto directo con procesos de transformación, ha estado involucrado en el desarrollo de nuevos productos.

Características del barril Las principales características que describen al barril son su diámetro interno y su longitud. Ambas variables están siempre coordinadas con las del tornillo y aunque esto puede resultar obvio, en este punto radica uno de los puntos más relevantes en el desempeño de la unidad de plastificación.

La diferencia entre el diámetro interior del barril y el diámetro exterior del tornillo determinarán su correspondiente nivel de eficiencia.

Los materiales y los tratamientos térmicos Dentro del proceso de plastificación, la fricción entre el material, el tornillo y el barril representan la fuente de energía más importante; las resistencias teóricamente se encargan de perseguir condiciones de inicio y la estabilidad térmica, dada la discontinuidad del proceso. Por esto, los materiales y los tratamientos térmicos utilizados en la fabricación tanto en el tornillo como del barril serán cruciales para la vida útil y el desempeño de los elementos.

Los tornillos normalmente son fabricados en aceros aleados, como por ejemplo los de la serie 4.000, aceros de herramientas o incluso aleaciones especiales. Se combinan con tratamientos térmicos totales, superficiales o incluso aplicaciones de recubrimientos duros en las zonas de desgaste como las crestas y los flancos de los filetes. Como en la selección de las demás variables de diseño, también la selección de materiales y tratamientos térmicos dependerá de las resinas a procesar.

En el caso de los barriles, también se acostumbran aceros aleados de la serie 4.000 combinados con tratamientos de nitruración, fundiciones bimetálicas, aceros EDICIÓN 1 - VOLUMEN 34 / FEBRERO - MARZO 2019

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secado

Tendencias y tecnologías en secado de resinas Un artículo que explica por qué es importante secar las resinas, discute las tecnologías existentes y analiza las principales innovaciones.

POR JOSE F. PULIDO-JIMÉNEZ

Con excepción de las poliolefinas, un gran número de polímeros requiere de procesos de secado previo a su procesamiento, con el fin de garantizar que sus propiedades físicas y mecánicas sean las esperadas en el producto final.

Este requerimiento proviene de una propiedad denominada higroscopía, causada por la presencia de moléculas polares en la composición del plástico que permiten que absorba humedad del ambiente. La consecuencia de este hecho es que, dependiendo del porcentaje relativo de humedad absorbido por la resina, es posible que se generen posibles problemas cosméticos y de desempeño mecánico en el producto final.

Dentro del amplio rango de resinas higroscópicas es posible encontrar materiales con porcentajes máximos de saturación de humedad desde el 0,07% (HIPS, PPE) hasta 9% (PA). La afectación de sus propiedades en relación con el porcentaje de humedad absorbido puede variar inmensamente según el tipo de resina y su composición.

Los equipos especializados para secado de polímeros se pueden organizar en cinco grupos. El primero está compuesto por los secadores deshumidificadores, los cuales movilizan aire a una cama de material desecante que seca el aire antes de llegar a la zona de almacenamiento de resinas; la diferencia de humedad entre el aire y el plástico permite la disminución de humedad de este último.

El segundo lo conforman los secadores de rueda, donde el plástico se posiciona en una cama giratoria que va transportándose dentro de un barril, mientras se seca progresivamente por acción de aire caliente o temperatura del contenedor. Los secadores de vacío conforman el tercer grupo y la clave de estos elementos radica en que disminuyen el punto de ebullición del agua mediante la aplicación de presión de vacío en contenedores sellados, logrando tiempos de secado bajos.

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Los secadores de vacío de Maguire permiten remover humedad seis veces más rápido que otros secadores, reduciendo hasta en 85% el consumo energético.

Finalmente, se encuentran los secadores de aire comprimido que soplan aire a alta presión sobre camas de desecantes (tal como en el primer grupo); y los secadores de aire caliente, que cumplen funciones de secado y de precalentamiento de resinas.

Además de los métodos para secado de resinas plásticas, la tecnología ha puesto a disposición de la industria dos importantes

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fuentes de información para mejorar las condiciones de los equipos que trabajan con polímeros higroscópicos: La primera está enmarcada en el gran desarrollo de los sistemas de medición y sus sensores asociados. Y la segunda está dada por las inmensas posibilidades de manejo información que brindan la digitalización y la interconexión de equipos en el marco de la industria 4.0.

Juntos confluyen para forman las características más relevantes de los equipos de secado existentes en la actualidad.

equipos es un importante valor agregado, teniendo en cuenta que, gracias a la reducción en tiempos, es posible reducir su consumo energético hasta en un 85%.

En relación también con el tema de tecnología y ahorro energético, Piovan, por su parte, cuenta con un importante portafolio de equipos con distintos métodos de secado, entre los cuales se destacan los sistemas de deshumidificadores auto-adaptativos Modula. Estos equipos se encargan de realizar un manejo centralizado de todas las tolvas de secado de las plantas de producción (hasta 16 tolvas independientes), regulando los parámetros de funcionamiento de cada una según el tipo de resina, su tiempo de residencia, temperatura de secado y la capacidad del equipo. Gracias a lo anterior, el sistema cuenta con un manejo inteligente de energía que mantiene el consumo energético al mínimo posible, sin perder las condiciones de calidad del secado.

Mejor aseguramiento de calidad y compromiso por el ahorro energético El despliegue técnico de los equipos de soplado es una consecuencia de los requerimientos del mercado, que busca incrementalmente un procesamiento rápido de resinas, con bajo consumo energético y con menores probabilidades de cometer errores.

Buscando esto, en cuanto a sistemas de aseguramiento de calidad, se encuentran ejemplos de sistemas de medición en distintos puntos de las tolvas de secado. Este es el caso de Moretto, quien desarrolló el administrador de mediciones de humedad (MMM, por sus iniciales en inglés), el cual usa tecnología especializada para detectar la humedad de la resina mediante excitación por ondas electromagnéticas.

Mantenimiento Estas mediciones se predictivo y hacen a la entrada y gemelos digitales antes de la salida de la Un tema de alta tolva y garantizan que relevancia en el rubro la humedad del made los equipos industerial en todo el contriales de secado está tenedor está dentro constituido por el de la especificación mantenimiento prerequerida. La sendictivo de los equipos. sibilidad del MMM El conocimiento prose encuentra entre fundo de los procesos 15 ppm a 3.000 ppm, y la capacidad de meoperando con resinas dir variables claves secadas entre 20 y El administrador de mediciones de de desempeño en la 180°C, y rendimientos humedad (MMM) de Moretto mide la maquinaria permiten de 6 a 1.500 kg/h. Con cantidad de humedad residual en la resina. conocer cuándo hay esto, el equipo realiza irregularidades que y reporta análisis de exigen intervenciones en los equipos. Ya calidad cada 2 segundos, ayudando así a sea a partir de mediciones de vibraciones, tener suficientes datos para correlacionar consumo energético u otra variable física, ciclo a ciclo los posibles defectos de llenado las nuevas técnicas de manejo de datos (por con datos continuos de humedad. ejemplo, la utilización de algoritmos de Además del aspecto de calidad e instruinteligencia artificial) integradas con canales mentación, en el área de tecnología aplicada de información de múltiples fuentes han al proceso se encuentran ejemplos relevanprobado ser muy efectivas en la detección tes de procesos eficientes y con bajo consutemprana de fallos en los equipos para su mo de recursos. En este aspecto se destacan intervención a tiempo. los secadores de resinas de Maguire, cuya A propósito de lo anterior, el trabajo que línea VBD basada en secado por vacío ha realizado Novatec en su línea Dryerpermite remover humedad seis veces más Sense es un importante adelanto hacia la rápido que usando otros métodos. El fuerte evaluación del desempeño de los equipos  componente de control de potencia de estos EDICIÓN 1 - VOLUMEN 34 / FEBRERO - MARZO 2019

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SECADO

La plataforma Winfactory 4.0 de Piovan integra toda la información de los equipos periféricos en un solo sistema de control.

de secado, con miras a la obtención de información robusta para mantenimiento predictivo. En las exposiciones de la compañía se destaca la capacidad de este sistema de detectar eventos relacionados con indicios de fallos en componentes principales. Así, es posible detectar situaciones tales como desbalanceos en sopladores, según la salud de rodamientos y sistemas de transmisión; y cambios en la calidad de la potencia consumida por el sistema, que pueden dar indicios claros de las posibles fallas en unidades de calentamiento. Los datos crudos son almacenados, preprocesados y recolectados por cada máquina y analizados continuamente.

Al final, lo que se busca es que los hallazgos de mantenimiento predictivo complementen las alarmas convencionales de máquina.

Interfaces y comunicación entre equipos y personas Finalmente, entre las tecnologías emergentes es imperativo mencionar las alternativas relacionadas con Industria 4.0.

La oferta aquí es bastante amplia y, en el caso de los equipos para secado, busca promover principalmente soluciones para interconectar equipos y generar métricas relevantes basadas en necesidades de información predefinidas. En este caso, estas necesidades se convierten en KPIs, provenientes, a su vez, de la información más relevante –y disponible- de cada uno de los equipos interconectados. Por esta razón, la elección de tecnología debe tener muy en cuenta tanto la compatibilidad de los sistemas de digitalización con los equipos disponibles, como la estrategia organizacional.

En cuanto a compatibilidad, está la ventaja 24

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de que la mayoría de productos centrados en Industria 4.0 cuentan con protocolos estándar como el OPC UA, los cuales permiten la comunicación sencilla entre distintos actores de la cadena de producción. Así, el soporte para protocolos como éste en los sistemas de control de los equipos de secado permite llevar los datos más relevantes de sus procesos a núcleos centralizados de información.

En este marco, los equipos de Piovan, por ejemplo, cuentan con la posibilidad de incluir el software Winfactory 4.0, el cual integra toda la información del proceso de secado en los equipos principales y sus periféricos. Entre las variables reportadas por el equipo están la eficiencia de producción, el consumo energético, las variables de proceso y los sistemas de control. De la misma manera, Wittman Battenfeld presentó en meses pasados su grupo de secadores de rueda segmentada Aton H, completamente integrados con las soluciones Wittmann 4.0.

En estos equipos la digitalización está al servicio del almacenamiento y restablecimiento rápido de parámetros de procesamiento (según la resina utilizada) de todos los equipos necesarios para el proceso. Para finalizar, cabe destacar la solución de Conair para Industria 4.0 llamada SmartServices.

Esta plataforma basada en la nube permite la generación de métricas provenientes de equipos de cualquier fabricante, con el fin de realizar tareas de visualización en tableros de control de KPIs y de generar alertas relativas al funcionamiento de los equipos interconectados. TP www.plastico.com BÚSQUEDA GLOBAL: TP 3401 SECADO

moldeo por soplado

10 problemas comunes en moldeo por soplado – y cómo solucionarlos Una guía que revisa los defectos de producto y proceso más comunes en el soplado de envases, y propone soluciones posibles.

POR: ANDRÉS URBINA – REDACTOR TÉCNICO

El concepto ‘troubleshooting’ en la transformación de polímeros es el día a día para un ingeniero de proceso; en el camino hacia asegurar una cadena de abastecimiento desde la materia prima hasta el producto terminado, debe tener a la mano las herramientas interdisciplinarias sobre diseño de molde, estrategias de proceso, diseño de experimentos, diseño de producto, conocimiento en pruebas estándar para plásticos, habilidades de comunicación, experticia, etc., para observar, identificar y resolver problemas [1].

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BASE REDONDEADA Y CUELLO OVALADO: este es uno de los defectos que en la mayoría de procesos de transformación se solucionan con homogeneidad en la fase refrigeración, en el moldeo por soplado este no es la excepción.

• Refrigeración insuficiente y/o mal diseñada: incrementar rata de flujo en aguas. Esto puede eliminar el alabeo • Temperatura de almacenamiento muy alta: reducirla • Canales de refrigeración obstruidos: realizar mantenimientos al molde, en este caso, limpieza a los canales con periodicidad • Ciclo muy corto: es importante realizar un diseño de experimentos de tiempos de ciclo, evaluar la calidad del producto y optimizar la productividad • Mal diseño del producto: evaluar espesores, relación de aspecto, operación, tipo de producto a empacar, entre otros.

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BURBUJAS, OJOS DE PESCADO, PUNTOS FRÍOS: se generan usualmente en la pared del objeto, la causa principal radica en alta humedad del fundido, la falta de presión de empaquetamiento o fundido no homogéneo. Los puntos fríos pueden resultar también de una mezcla en la cual hay un material de menor fluidez, sin embargo, claramente hay otras causas.

• Humedad condensada en la superficie de la resina en seco.

Para ello se recomienda controlar temperatura y humedad en almacenamiento, o pre-calentar el material para evaporar las moléculas de agua.

• Enfriamiento sobredimensionado en la garganta del tornillo, que resulta en condensación de agua en el barril: la solución es ncrementar la temperatura del barril y reducir la temperatura del agua de la garganta • Causas no inherentes a la humedad: Para ello es importante revisar: • Material dañado con secciones distintas que pueden hacer degradar la resina en procesamiento • Presión de empaquetamiento suficiente • Desgaste del tornillo y repararlo o reemplazarlo en caso de evidenciarse desgaste

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ALTA RUGOSIDAD, POZOS Y PIEL DE NARANJA: son un grupo de defectos que describen las imperfecciones superficiales en productos soplados. Una de las causas tiene que ver con parison, aunque otras pueden ser en molde y proceso.

Causas y soluciones • Superficie del molde deteriorada: repasar la superficie deteriorada. El molde debe tener un acabado mate para permitir que el aire fluya rápidamente y el parison conforme la superficie del molde mientras aún está caliente • Salidas de gases taponadas o inadecuadas: revisar, limpiar, alargar y reparar las salidas de gases, sobre todo las que se encuentran en las líneas de partición y que se borran con el paso de los ciclos • Tasa de soplado o de presión baja: incrementar presión de soplado • Fuga de aire en el pin de soplado: determinar si el pin de soplado tiene las dimensiones adecuadas para la cantidad de aire y el soplado de la pieza rápidamente.

Repararlas • Temperatura baja de almacenamiento: incrementarlas • Agua condensada en el molde y rugosidad de parison: • Aumentar temperatura de molde. Alta humedad con bajas temperaturas es el origen de condensación de agua en el molde

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FUNDIDO INSUFICIENTE Y/O REBABAS EN LÍNEA DE PARTICIÓN Causas y soluciones 1 Adelgazamiento del fundido a) Aumentar temperatura de almacenamiento b) Ajustar borde de línea de partición c) Graduar el aire de pre-moldeo para que no afecte otras zonas del recipiente d) Incrementar el ‘delay time’ 2 Desgarre del flash a) Modificar los bordes de cierre entre 0.25mm y 0.38mm, esto proporciona mejor ajuste. b) Revisión capacidad de fuerza de cierre de la máquina c) Rectificar zonas dañadas del molde d) Aumentar temperatura de almacenamiento (de 5 a 10°F) e) Revisión cierre de molde, debe ser rápido y de golpe suave 3 Corte en la línea de cierre a) Aumentar presión de soplado b) Limpiar salidas de gases c) Sino funciona a y b, realizar ‘sand-blasting’ al molde para mejorar desgasificación

DOBLAMIENTO Y ENCINTADO: pueden traer consecuencias en el llenado, escariado y refrentado, que afectan el ensamble del recipiente con la tapa

© NIKONLIKE - FOTOLIA

Causas y rubros de ajuste 1 Mal diseño del herramental 2 Desalineación de bujemandril 3 Alta temperatura de almacenamiento 4 Hinchamiento del fundido 5 Diámetro de hinchamiento bajo 6 Posición del molde 7 Enganche de parison 8 Molde ovalado 9 Presión de aire de pre-moldeo baja o ausente

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MOLDEO POR SOPLADO

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6 REVIENTES Causas y soluciones 1 Inserto inferior o ‘pinch-off’ muy resistente: Puede cortar el parison y causar el reviente. La acción para corregir es incrementar el ancho del inserto inferior (‘pinch-off’) 2 ‘pinch-off’ muy ancho y fuerza de cierre insuficiente: debe ajustarse ya que puede causar separación, rebaba y reviente 3 Presión de soplado muy alta: el estirado de parison a tasas muy altas también genera revientes por esto debe bajarse gradualmente la presión en el soplado 4 Parison muy corto: se requiere un diseño de parison robusto y confiable.

5 Tasa de revientes muy alta: cambiar el cabezal del molde por uno de dado más grande 6 Ensanchamiento del fundido muy bajo: cambio por resina de mayor ensanchamiento

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INCLUSIONES EXTERNAS EN EL FUNDIDO: en la superficie del producto terminado se nota suciedad, no homogeneidad o zonas con similitud a efecto diesel en moldeo por inyección

RIZADO DEL PARISON: ocurre durante la extrusión de parison.

Usualmente como resultado de temperatura de fundido muy fría

Causas y soluciones 1 Contaminación o mala manipulación de materia prima a) Mantener la resina limpia y libre de contaminación, una buena práctica es verter en la tolva la resina con la bolsa boca abajo para protegerla mientras ingresa al tornillo b) El material recuperado es idóneo mantenerlo inocuo 2 Degradación del material a) Si después de tercer ciclo sigue apareciendo el defecto, la inclusión externa puede alojarse entre el dado y el mandril b) Cuando aparece una zona de tono oscuro (no en dirección de flujo) puede ser por mal ajuste entre cabezal-adaptador o suciedad presente dentro del mismo cabezal, adaptador o tornillo. c) Las líneas de flujo: indican que la resina se degrada desde el cabezal. Allí se recomienda limpiar muy bien con herramienta de cobre o latón que remueva lo requerido sin deteriorar el componente d) Emplear compuestos de purga certificados

Causas y soluciones 1 Mandril o buje muy frío a) Si el rizado ocurre al prender y arrancar la máquina, esperar a que se estabilice el proceso. Lo ideal es esperar que se caliente un tiempo antes de iniciar producción. b) Revisar que el calentador del buje del dado este funcionando, sino está operando apropiadamente, se debe alargar el tiempo de calentamiento 2 Dado o mandril desalineado a) Intentar colocar en la posición correcta con la herramienta disponible b) El rizado de parison puede ocurrir por una fuga de aire alrededor del molde, por esto, se debe refrigerar el dado.

9 DEGRADACIÓN: ocurre también en la extrusión, pero por temperatura de fundido muy alta Causas y soluciones 1 Temperatura de almacenamiento muy alta: bajarla gradualmente, los puntos fríos son determinantes para tomar la decisión de cambiar de resina 2 Presión de llenado excesiva: reducirla para que no ocurra el defecto durante la remoción de la pieza

10 LONGITUD INCONSISTENTE: ya sea muy alta o muy baja da defectos, para lo cual es indispensable variar los siguientes rubros: Causas 1 Contrapresión insuficiente en el tornillo 2 Cambiar la mezcla de material Virgen/recuperado 3 Controladores de temperatura no funcionales 4 Tornillo con color o puenteado 5 Desgaste en el barril y/o tornillo

[1] J. R. Wagner, Handbook of Troubleshoooting Plastics Processes - A Practical Guide, vol. 91. 2017.

[2] Lyondellbasell, “How to Solve Blow Molding Problems.”

[3] Jam Polypropylene, “Troubleshooting Guide for Blow Molding,” pp. 1–3.

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innovaciones en moldeo por soplado

SOLUCIÓN DE ENVASADO DE BEBIDAS EN CALIENTE FAVORECE EL DISEÑO DE ENVASES PET DE ALTA GAMA La solución BoostPRIME, de Sidel, es una alternativa para el llenado en caliente de bebidas en botellas PET —que no pone en riesgo el desempeño del envasado ni la experiencia de consumo—, dirigida al mercado de botellas individuales de hasta 1,2 L, llenadas a una temperatura de entre 85 y 88 °C, para jugos, néctares, refrescos, bebidas isotónicas y tés.

La tecnología elimina la necesidad de utilizar paneles de vacío y de introducir gas en las botellas de PET, técnicas que normalmente se requieren para que los recipientes resistan las elevadas

temperaturas de llenado; esta característica favorece el diseño de envases de alta gama, uniformes y asépticos, lo que consolida la presencia de la marca en el mercado.

Asimismo, la superficie de etiquetado de las botellas sin paneles de vacío es más lisa, lo que contribuye a crear un aspecto y una sensación más impactantes. En cuanto a la calidad del etiquetado, tanto las etiquetas de bobina como las fundas mejoran notablemente gracias a la presión interna del envase durante la aplicación de las mismas.

De acuerdo con Sidel, BoostPRIME reduce de manera significativa el consumo de resina de PET, pues permite disminuir hasta en un 30 % el peso actual de una botella resistente al calor (HR, por sus iniciales

en inglés), en comparación con las botellas HR comunes de PET. Igualmente, los fabricantes ahorran material en el etiquetado pues tienen la posibilidad de cambiar la técnica de fundas por la de etiquetas de bobina.

A pesar de su ligereza, al enfriarse la botella envasada mediante BoostPRIME conserva su rigidez, ya que la presión interna que se genera por la inversión de la base reduce el riesgo de deformación; además, el gran diámetro de apoyo de la base de la botella —fabricada mediante formación mecánica durante el proceso de soplado gracias al sistema Base OverStroke System (BOSS)— mejora su estabilidad a lo largo de la línea de envasado y sobre el pallet, lo que contribuye a la eficiencia de la línea.

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I N N OVAC I O N E S E N M O L D E O P O R S O P L A D O

EMPAQUES SOSTENIBLES GRACIAS AL ENCAPSULAMIENTO DE MATERIAL RECICLADO Kautex presentó al mercado su nueva máquina KBB40D para la producción de botellas ovaladas planas de 600 mL en la industria del cuidado personal, que ha sido ya ordenada por la empresa Amcor.

La tecnología ofrece la posibilidad de trabajar en doble estación con 10 cavidades en el proceso de tres capas ReCo, donde el color es únicamente adicionado en la capa exterior de la botella, mientras la capa interior usa material virgen para impedir la migración de partículas perjudiciales al usuario final, y la capa intermedia usa triturado o plástico reciclado para ahorrar costos y recursos. La línea tiene integrado un sistema de medición de peso del producto, para que pueda ser corregido en tiempo real y evitar consumo innecesario de material prima.

La empresa también ha generado una solución de diagnósticos remota: el Servicio Remoto de Kautex (Kautex Remote Service).

Se basa en un firewall que permite al técnico resolver el problema sin necesidad de desplazarse al lugar donde ocurrió. Esto garantiza que los costos de inactividad de la máquina sean reducidos. www.kautex-group.com

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FLEXIBILIDAD EN SOPLADO DE PET REDUCE TIEMPOS MUERTOS PET Technologies, fabricante europeo de máquinas de estirado-soplado para envases de PET, lanzó la cuarta generación de los equipos de moldeo por soplado APF-Max. La máquina se caracteriza por su flexibilidad, y permite fabricar una botella ovalada de 500 ml con la rosca CSN 26, una botella cilíndrica de 3 L con la rosca PCO 1816, una

MAQUINARIA DE MOLDEO POR INYECCIÓNSOPLADO LOGRA OPTIMIZAR AHORRO DE ENERGÍA

Jomar, productor de maquinaria para moldeo por inyección-soplado (IBM) para las industrias farmacéuticas, de salud, cuidado personal, belleza, alimentos y bebidas, anunció la expansión de su serie de maquinaria de última generación IntelliDrive, la cual incorpora un sistema electrohidráulico único y diseñado específicamente para la aplicación.

La compañía ofrece la IntelliDrive 135 (135 toneladas de cierre) y la IntelliDrive 175 (175 toneladas) que cuentan con mejoras importantes en la optimización del consumo energético, sin sacrificar su rendimiento.

La serie IntelliDrive cuenta con sistemas electrohidráulicos precisos que reducen el consumo energético en

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botella cuadrada de 1 L con la rosca 38 mm en el mismo equipo. “No nos limitamos a un formato de cuello de preforma para fabricar los envases de PET. Tampoco podemos mantener la máquina parada mucho tiempo. La solución es el reajuste rápido de cuello.

Así, en solo 2 horas se puede reajustar la máquina completa APF-Max desde la rosca

hasta 50%, comparada con maquinaria convencional, dependiendo de las características del proceso.

Jomar ha trabajado en conjunto con Bosch-Rexroth para desarrollar la tecnología del sistema electrohidráulico que maneja la unidad de plastificación.

Los modelos 135 y 175 presumen de ciclos de vacío de 2.5 segundos, comparados con ciclos de 3 segundos en maquinaria IBM convencional. Ambos modelos requieren 40% menos aceite hidráulico y agua de torre que los modelos 135 y 175

18 hasta la 48”, comenta la empresa en un comunicado de prensa.

Cuando la demanda de fabricación de envases de PET se incrementa, hay dos alternativas: invertir en otra máquina o adquirir el kit de reajuste y aumentar la producción de la máquina que ya está disponible, desde 7,000 bph hasta 14,000 bph.

Esto es posible gracias al concepto modular de las APF Max. Una máquina de cuatro cavidades puede pasar a tener 6 u 8, aumentando la producción entre 10,000 bph y 14,000 bph.

La máquina está equipada con el sistema de calentamiento de infrarrojo cercano, NIR. Este método, que no es común para el mercado de PET, permite un calentamiento más eficiente de la preforma, de acuerdo con el fabricante. www.pet-eu.com

convencionales y cuentan con menores emisiones de calor al ambiente, disminuyendo así sus costos operacionales.

Adicional a esto, el sistema IntelliDrive permite a la máquina consumir solo la cantidad de energía que necesita para el proceso.

Dependiendo de la resina, del tamaño de la botella y del tiempo de ciclo, el uso de la energía puede variar alrededor del promedio de consumo de estos equipos, el cual es de solo 35.7 kWh para la IntelliDrive 135 y 48.1 KWh para la 175. www.jomarcorp.com

especial plastimagen 2019

¿Qué se verá en Plastimagen 2019?

La feria más grande de América Latina vuelve en abril para reunir a los principales exponentes del sector en Ciudad de México. La buena salud de la industria plástica mexicana jalona el crecimiento y atrae a proveedores de tecnología de clase mundial.

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Del 2 al 5 de abril se darán cita en el Centro Citibanamex, de Ciudad de México, los principales actores de la cadena de transformación de plástico. Proveedores de resinas, maquinaria, equipos periféricos y servicios para la industria plástica se reunirán para presentar su oferta de productos y servicios a la floreciente industria mexicana del plástico. En esta edición se espera congregar a más de 870 empresas expositoras, representando 1.600 marcas provenientes de más de 27 países. Con un área de 45 mil metros cuadrados y cerca de 30 mil visitantes, la exposición es hoy en día la más grande de América Latina.

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Uno de los ejes principales de la presentación será la economía circular, para lo cual se contará con un área dedicada al tema dentro del piso de exposición. Igualmente, como es tradicional, se ofrecerán presentaciones técnicas, esta vez con fuerte énfasis en la sustentabilidad de la industria, temas energéticos y temas de seguridad y comercio exterior.

El registro para visitantes es gratuito hasta el 14 de marzo.

A continuación hacemos una reseña de algunas de las innovaciones tecnológicas que traen las empresas proveedoras a la feria. 

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ESPECIAL PLASTIMAGEN 2019

SIKORA AG Stand: 2638 En la Plastimagen, Sikora presentará su amplio portafolio de tecnologías innovadoras para control de calidad, optimización de proceso y ahorro en costos para la industria de extrusión de mangueras, tubería y del plástico en general.

El objetivo es mostrar la nueva tabla de luz para detectar impurezas en muestras, Purity Concept V. También estará disponible el sistema de clasificación Purity Scanner Advanced, un equipo que incluye tecnología óptica y de rayos X para detectar contaminación en los pellets de manera superficial y a través de su volumen.

KAI MEI PLASTIC MACHINERY CO., LTD La firma taiwanesa exhibirá su maquinaria para producción de recipientes en el rango entre los 5 mL, en sus máquinas PBA, y productos de hasta 1.500 litros de capacidad, con la serie PBI de su portafolio. La compañía celebra su aniversario número 42 en Plastimagen, poniendo a disposición su fabrica de 15.000 metros cuadrados, sus más de 200 colaboradores y su éxito en distribuir más de 5.000 máquinas a 85 países distintos desde su fundación.

www.sikora.net

www.kai-mei.com.tw

HERBOLD MECKESHEIM GmbH Stand: 1158 La firma alemana, además de ofrecer su maquinaria, dará a conocer su experticia adicional en máquinas y líneas para el tratamiento de residuos de la industria transformadora de plástico. En esta oportunidad mostrará su know-how en la pulverización de gránulos y remanentes complicados. Parte de la exhibición serán también sus soluciones en otras disciplinas, como tratamiento de aguas, y recuperación y preparación de materia prima para procesos industriales variados. www.herbold.com

HAITIAN HUAYAN MEXICO MACHINERY

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EDICIÓN 1 - VOLUMEN 34 / FEBRERO - MARZO 2019

MING JILEE

Stand: 2314 La empresa asiática sigue con su concepto “tecnología al punto”, que consiste en plantear soluciones de acuerdo con la necesidad del cliente, sin pagar por lo que no se necesita. El rango de máquinas va desde hidráulicas con sistema de ahorro de energía para el nicho masivo y técnico, hasta eléctricas para piezas que requieren velocidad y precisión.

Adicionalmente, cuentan con robots de 3 ejes y equipos periféricos.

Stand: 1822 Es fabricante y exportador taiwanés de maquinaria para fabricación de películas sopladas en PP y PE de alta y baja densidad, adicional a líneas para láminas delgadas y gruesas en PP. También ofrece máquinas de reciclaje y peletizado de residuos, etiquetado de papel y de bolsas con corte y selle para la industria textil y con propósito general.

www.haitian.com

www.mingjilee.com

BRÜCKNER GROUP/KIEFEL Stand: 1238 Plastimagen será la vitrina de Brückner Group para mostrar las últimas tecnologías en manufactura de películas orientadas. Entre ellas mostrarán las ventajas de las líneas para película BOPP con mayor ancho (hasta 10.40 m), con mayores velocidades (hasta 600 m/min) y con mejor tasa productiva (hasta 65.000 tons/año). Pasando a la producción eficiente de película BOPET, la firma dará a conocer las últimas soluciones para producciones a gran escala con mejoras en flexibilidad, fácil operación, estabilidad de la producción y reducción de costos operativos y energéticos. www.brueckner.com

FULL SHINE PLASTIC MACHINERY Stand: 1514 El fabricante Full Shine dará a conocer la máquina de extrusión-soplado modelo FS-90PSSO con el sistema In Mold Labeling (IML). La máquina está equipada con un tornillo de 90mm, con el cual pueden fabricarse ítems plásticos de hasta 30 litros de capacidad. El equipo cuenta con movimiento paralelo del molde, asegurando precisión. También consta de un sistema IML programado por computador, posicionando etiquetas en la misma ubicación a través de los ciclos, adicional a los 3 brazos robotizados que permiten eficiencia de proceso y ambiente de trabajo seguro. www.fullshine.net

KUNG HSING PLASTIC MACHINERY CO Stand: 644 El fabricante taiwanés de maquinaria expondrá una de sus líneas hitos en fabricación de película 100% biodegradable, dando a conocer su maquinaria capaz de fabricar película soplada de tres capas de alto desempeño tipo mono, ABA y ABC. Una de sus máquinas para exhibición de producción de este tipo de películas es el modelo KSCFLL50+65T, con área de trabajo de 1200 mm de ancho. www.kunghsing.com.tw

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ESPECIAL PLASTIMAGEN 2019

EASTMAN Stand: 3620 La empresa global con sus cuatro unidades de negocio produce un amplio rango de productos con portafolios ajustados a la medida.

Su acción comercial en más de 100 países y con sede principal en EEUU traerá a Plastimagen sus últimos desarrollos de copolímeros, co-poliésteres, celulósicos, polímeros cristalinos y concentrados de poliolefinas para mercados en auge en la región centroamericana, como la construcción y la industria de transporte. www.eastman.com

PRIVARSA

NORDSON

Stand: 1122 Privarsa mostrará sus últimas innovaciones para servicio y suministro de placas portamoldes, componentes para moldes y sistemas de colada caliente con representación de la marca PCS. La empresa cuenta con 25 años en el mercado de Centroamérica y tiene también dentro de su portafolio asesoría y capacitación sobre el instalación, empleo y mantenimiento de sus productos, un respaldo necesario para la industria del plástico.

Stand: 2730 Nordson provee dados de extrusión, mallas, sistemas de recubrimiento del fundido, bombas de engranaje, bloques de alimentación de coextrusión, entre otros. A través de la instalación de este tipo de componentes es posible dar eficiencia a procesos complejos maximizando productividad, extendiendo vida útil del componente y obteniendo mejor calidad de producto. www.nordson.com

www.privarsa.com.mx

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ROCHELEAU TOOL & DIE CO., INC Stand: 706 Rocheleau es uno de los precursores de la fabricación de maquinaria para moldeo por soplado con su alta experticia desarrollada desde su fundación en 1938. El rango de industrias abarca el hogar, recipientes, juguetes y médica.

Sus sistemas ofrecen la alternativa tanto con tornillo reciprocante como extrusión continua y son compatibles con materiales como el polietileno, polipropileno, PVC y otros grados de ingeniería. www.rochelautool.com

DAK AMERICAS Stand: 762 DAK esta conformada por cuatro unidades de negocio: resina de polietileno tereftalato (PET), fibra corta de poliéster, monómeros (TPA/PTA) y polímeros especiales. La compañía tiene plantas en Argentina, México y Estados Unidos. Su mercado más grande está con el PET Láser, empleado para aplicaciones en bebidas carbonatadas, agua, alimentos, productos de salud, de belleza y farmacéuticos.

Su ventaja competitiva está en la fabricación de productos genéricos de bajo costo combinada con inversión importante en tecnologías especializadas. www.dakamericas.com

KOCH TECHNIK GMBH Stand: 1433 FOTO: KOCH La empresa alemana Koch Technik GmbH aprovechará este espacio para presentar su portafolio de equipos y suministros para mezcla, dosificación, transporte y secado de materiales plásticos. Su oferta de sistemas periféricos se enfoca en procesos para la industria de moldeo por inyección, extrusión y soplado. Adicionalmente, junto a su representante en México GiTamsa, anunciaron recientemente su plan estratégico de expansión y la inauguración de un centro de tecnología y ventas en Querétaro de 1.000 metros cuadrados. www.koch-technik.com

ARBURG Stand: 730 Arburg presentará su sistema llave en mano totalmente automático con la inyectora vertical Allrounder 375V, que permitirá producir varios calibres para sobre moldeo de insertos. Otra de las novedades es la inyectora 370 A para la industria médica; la ventaja que ofrece este equipo en aplicaciones con requerimiento ‘clean-room’ es que viene en un módulo de aire limpio con ionización sobre la unidad de cierre, proporcionando aire con tamaños de partícula pequeños en el área de trabajo. www.arburg.com

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opinión

Plástico y planeta PARTE I: LA CONTAMINACIÓN POR PLÁSTICOS EVIDENCIA UN PROBLEMA MUCHO MAYOR

Los plásticos solo evidencian el grave problema de disposición de basuras que existe. De todos los residuos, los plásticos son los más inocuos, y los materiales propuestos para reemplazarlos son menos sostenibles. Promover el reciclaje y el uso responsable del plástico es vital para prevenir el cambio climático.

POR JUAN CARLOS OBERNDORFER

El plástico es el material más ecológico y amigable con el medio ambiente de que dispone hoy el ser humano. Promover su uso de manera responsable es una de las mejores formas de garantizar la sostenibilidad y prevenir el cambio climático.

Sin embargo, a pesar de este hecho, últimamente vemos cómo el plástico está siendo satanizado, su uso se está restringiendo a la vez que se promueven remplazos con huellas de carbono muy superiores a las del plástico, todo en nombre de la protección del planeta. Y en vez de contribuir a la sostenibilidad, al restringir el uso del plástico se está contribuyendo a la destrucción del mismo.

Atacar el plástico y restringir su uso es atacar el medio ambiente y renunciar a un material que puede ayudar a preservar el planeta de manera muy eficiente. Promover regulaciones que limitan el uso del plástico es equivalente a proponer quitarle la licencia a los médicos cuando diagnostican una enfermedad.

Continuamente, vemos grandes campañas, basadas en imágenes que nos muestran los efectos de la mala disposición de los plásticos. Es indiscutible que las grandes islas y zonas con plástico acumulado se ven horribles y causan daños. Aquí surgen un par de preguntas. La primera es: ¿Son ellas el problema o por el contrario son el resultado de un problema oculto muchísimo mayor?

Y la segunda es: ¿De donde viene todo ese plástico? Porque las regulaciones se están promoviendo en países con sistemas más 38

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o menos buenos de disposición de basuras, cuando hay países cuyos basureros son los ríos y el mar. Esta segunda pregunta es bien importante, porque es muy probable que las medidas para restringir el uso del plástico se estén tomando en países que poco aporten a la formación de estas acumulaciones, dejando de lado los verdaderos causantes.

La respuesta a estas dos preguntas tiene un elemento en común y es que las grandes islas y acumulaciones de plástico son el resultado de un gravísimo problema que nada tiene que ver con el plástico, y es la pésima disposición de las basuras a nivel global, más grave en unas partes que en otras, cuyo síntoma visible son las piezas plásticas flotando en las aguas. Por lo tanto al atacar tan visceralmente al plástico perdemos el foco y la oportunidad de concientizarnos sobre el verdadero problema: la inadecuada disposición de las basuras y sus efectos. Y como “ojos que no ven corazón que no siente”, o no se buscan soluciones o se implementan soluciones contraproducentes, como restringir el uso del plástico.

Residuos orgánicos vs. plástico La mala disposición de las basuras intoxica los ecosistemas, especialmente los acuáticos, debido al contenido de sustancias tóxicas para el medio ambiente, como residuos de jabones, productos químicos, residuos orgánicos y demás. El plástico es solo una parte de las basuras y es la parte menos dañina de las mismas.

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La naturaleza funciona en base al reciclaje, bajo el principio de que el residuo de unos seres es el alimento de otros. Uno de estos procesos es la biodegradación, la cual solo es un proceso ecológico cuando la gran mayoría de lo que se produce por biodegradación le sirve de manera rápida, de alimento, a otras especies. Pero la gran realidad es que los residuos orgánicos llegan a los cauces de agua o al mar, alteran los ph, secuestran el oxígeno y promueven el crecimiento de algas, que compiten por nutrientes con plantas y peces, eliminando total o parcialmente la fauna y flora acuática.

Para ilustrar esto, hay un experimento fácil de hacer: tomar dos recipientes de agua limpia, que contengan peces y plantas, que ya estén estabilizados. Al primero se le adiciona 20% o más de plástico limpio, y al segundo un 0.1% o menos de sobras de comida y se observa lo que pasa. El resultado es que en el recipiente que se adiciona plástico, las condiciones internas no se alteran y la vida continúa. Por el contrario, en el recipiente que se adiciona la materia orgánica los peces

orgánica, esa que se considera biodegradable y por lo tanto de baja toxicidad, mata la fauna y flora de un ecosistema acuático, causando gravísimos daños adicionales; porque al contaminar el agua, deja sin comida a otras especies tanto acuáticas como terrestres.

Este es el efecto de la materia orgánica que se bota junto con el plástico; pero además, las basuras tienen productos químicos, con diferentes grados de toxicidad, que potencian los efectos nocivos de la contaminación orgánica.

© CAT027 - FOTOLIA

mueren rápidamente, aumentando la contaminación, y después mueren las plantas.

Esa es la gran realidad, la contaminación

Reemplazo de plástico con otros materiales Para empeorar las cosas, al promover el reemplazo del plástico por otros materiales se hace más daño.

El papel, que se promueve como reemplazo del plástico, es una materia orgánica y al botarse a la basura genera problemas iguales o similares a los del resto de materias orgánicas. Además, está el problema de la destrucción de bosques naturales, para ser reemplazados por bosques industriales, que sirven de materia prima para producir el papel, con la subsecuente destrucción de la fauna y flora nativa, ya que un bosque industrial tiene, por sus características, una fauna y flora muy reducida frente a la de un bosque natural, especialmente en los trópicos.

También están las grandes cantidades de energía y agua que se requieren para producir un kilo de papel, y el hecho de que el papel, para poderse utilizar como recipiente de bebidas, tiene que ser recubierto con plásticos o con metales, generando restricciones importantes en el reciclaje e impidiendo su adecuada biodegradación.

Otras alternativas son envases de vidrio u hojalata. Aquí el tema es que la cantidad de energía requerida para producir un envase de hojalata o de vidrio de la misma capacidad de uno plástico es sustancialmente mayor.

Los envases de vidrio, además, requieren de tapas, las cuales son o bien metálicas o bien plásticas.

En conclusión, es necesario promover el uso del plástico y disponerlo adecuadamente para que pueda ser bien reciclado, y de esta manera contribuir a la sostenibilidad del ambiente al reducir la contaminación, el consumo de energía y el calentamiento global. TP www.plastico.com BÚSQUEDA GLOBAL: TP 3401 PLASTICO Y PLANETA Acerca del autor: Juan Carlos Oberndorfer es ingeniero de producción con más de 25 años de experiencia en la venta y asesoría de maquinaria para procesamiento de plástico por inyección, soplado y extrusión.

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especial cumbre

Cumbre Latinoamericana de Innovación en Empaques Plásticos: el evento que no se puede perder en 2019 Ratificando su posición como uno de los foros de conocimiento y actualización en envases plásticos más importantes a nivel mundial, llega la tercera edición de este evento que congregará a los actores más importantes de la cadena de suministro de envases plásticos de América Latina.

POR EL EQUIPO EDITORIAL DE EL EMPAQUE+CONVERSIÓN

En Latinoamérica, casi la mitad de los envases se producen a partir de plástico y, tan solo en México, el valor del mercado de envase y embalaje en 2016 se acercó a los 14 mil millones de dólares.

Además, de acuerdo con datos reportados por la agencia de inteligencia de mercado Mintel, por encima de todas las regiones del mundo Latinoamérica es líder 40

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al utilizar la innovación en envases como su principal driver de lanzamiento de nuevos productos: uno de cada cuatro productos lanzados en la región utiliza esta estrategia.

Así, vemos cómo el envase tiene el potencial de convertirse en el más eficiente medio de comunicación e innovación.

Esto aun cuando los envases plásticos están en el centro del debate de sustentabili-

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dad a nivel mundial, en donde todos los participantes de la cadena de valor tenemos un compromiso y una corresponsabilidad para tomar acciones en favor del medio ambiente.

Dado todo este contexto, y después de dos exitosas ediciones, las publicaciones panregionales El Empaque+Conversión y Tecnología del Plástico, regresan con el evento que ha venido abriendo un valioso espacio para la industria; una cita que se ha convertido en referente de capacitación técnica con voces líderes a nivel mundial, y de networking efectivo gracias a la participación de expositores, asistentes de calidad y tomadores de decisión de compra provenientes de destacadas empresas dueñas de marca, así como de compañías convertidoras de envases plásticos, de firmas proveedoras de maquinaria y materias primas para la transformación de empaques, y de reconocidos institutos y organizaciones de investigación y desarrollo de envases del mundo.

Este año la 3ra Cumbre Latinoamericana de Innovación en Envases Plásticos, que se realizará del 14 al 15 de mayo de 2019 en el World Trade Center de Ciudad de México, ofrecerá a sus asistentes una plataforma académica única, enfocada alrededor de la innovación. El ingreso al programa acadé-

mico no tendrá costo y será exclusivo para profesionales vinculados a la industria de los envases plásticos.

Las conferencias técnicas, dictadas por ponentes de talla mundial, estarán dirigidas a los profesionales vinculados a la industria de los envases plásticos en América Latina y girarán alrededor de puntos focales tales como: • Ejemplos disruptivos de envases innovadores de la región latinoamericana • El envase y su rol como el más poderoso medio de comunicación de su producto • Revolución digital, inteligencia artificial y envases, ¿hasta dónde llegaremos?

• Economía circular en acción. Envases 100% reutilizables, reciclables y compostables: el compromiso de los dueños de marca • Tendencias que marcan la pauta en diseño gráfico y estructural para crear experiencias memorables Todo esto a través de diferentes casos de éxito, megatendencias del mercado, temas

¿CUÁNDO? 14 y 15 de mayo de 2019 ¿DÓNDE? World Trade Center de Ciudad de México ¿POR QUÉ?

Capacitación. Conozca de la mano de expertos de talla mundial las principales tendencias de innovación en envases plásticos. Cupos limitados.

Muestra comercial. Encuentre proveedores claves de maquinaria, tecnología de punta, equipos auxiliares, materias primas, así como productos innovadores de compañías convertidoras de envases.

Networking. Aproveche el espacio de relacionamiento conformado por un amplio rango de profesionales top de la industria y claves para su negocio. Relaciónese cara a cara con los principales actores -compradores y proveedores- de la cadena de valor, con miras a impactar el desarrollo y la innovación de la industria de los envases plásticos en México y América Latina.

de vanguardia y nuevas soluciones tecnológicas, que apoyarán la consecución de nuevas ideas e inspiración para que las compañías, que hacen parte de la cadena de valor de los empaques plásticos, puedan afrontar el reto constante de la innovación.

El evento estará dirigido a profesionales que constantemente se ven desafiados dentro de sus compañías para el manejo del producto, marca y los envases desde roles como: CEOs, directores ejecutivos, presidentes,

vicepresidentes, gerentes generales, líderes -especialmente de empresas fabricantes de bienes de consumo empacados- empresas de conversión de envases, cadenas minoristas y empresas de diseño de marca y envases, gerentes de marketing, directores y gerentes de desarrollo de producto y envases así como líderes de innovación y creatividad, entre otros. TP Para más información y registro visite: http://cumbreenvases.com

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gestión

10 competencias clave de un gerente de producción Un líder en la industria del empaque, quien se ha desempeñado por más de 30 años en cargos directivos en diferentes empresas de la región, hace una reflexión sobre las fortalezas que debería reunir el director un equipo de producción.

POR WILMER SAAVEDRA

Desafortunadamente los comportamientos observados en nuestros países latinoamericanos nos muestran lo contrario. Si desea como empresa extranjera tener éxito en los países donde va a invertir o desea mejorar su desempeño como empresa local, no lo olvide: la clave del éxito radica en el trato dado al personal, y cada país en el mundo aprecia de forma distinta las diferentes competencias que debe tener un líder.

Existen diversos estudios acerca de cómo deberían ser los valores y comportamientos ideales de un gerente o líder… independientemente de cuál sea la industria a la que pertenece. Existen algunos comportamientos que todo gerente debería tener, ya sea que esté iniciando su carrera gerencial o haya estado en esta posición por años y busque revisar cómo ha sido su desempeño, para tomar medidas correctivas que lo lleven a un mejoramiento continuo.

Los comportamientos clave en un líder son: • • • • • • • • • • • •

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Ser humilde Ser ejemplo con sus actos Organizar a sus colaboradores en equipo y apoyarlos Ser ejemplo con su actuación Desterrar a la micro-gerencia Orientarse al resultado y establecer objetivos precisos Evaluar según los objetivos propuestos y no por preferencias personales Ser claro y transparente Reconocer en público a quien lo merezca y corregir comportamientos Tener perspectiva de futuro contando con su equipo Planificar sus proyectos Inducir a un clima tan respetuoso en la empresa como el que le gustaría que hubiese en su familia. www.plastico.com

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La importancia de la humildad en los líderes Luego de trabajar en la industria del envase por más de 30 años, dirigiendo equipos productivos e intercambiando conceptos con otras plantas del América Latina y el © BILLIONPHOTOS.COM - FOTOLIA mundo, tristemente debo comentar que el principal aspecto encontrado es la falta de lo que llamo humildad empresarial, o la capacidad que debe tener un líder para que, teniendo unas muy buenas relaciones personales, pueda exigir a su equipo de trabajo los resultados de los objetivos propuestos para alcanzar un alto desempeño de la compañía.

Lógicamente existe una serie de competencias que todo líder o gerente –en mi opinión estos dos términos son totalmente intercambiables— debe tener y acerca de los que haré mención posteriormente.

Las personas que normalmente tenemos a cargo deben ser dirigidas de la misma forma como lo hacemos con los hijos en nuestra familia: con mucho amor y exigencia. Cuando nuestros hijos cometen errores ¿nuestra decisión inmediata es despedirlos de casa? ¿O debemos dialogar con ellos para conciliar y corregir la desviación en el comportamiento?

Preferiblemente dialogamos y llegamos a un acuerdo… ¿verdad? ¿Por qué debería ser distinto en nuestras empresas?

Despedimos gente como primera opción (menor esfuerzo), específicamente porque no estamos cumpliendo como gerentes nuestra labor de líderes, la cual inicia desde el momento en que contratamos las personas. Generalmente hemos ubicado personas capaces y adecuadas en posiciones inadecuadas, y esa es nuestra responsabilidad.

El punto importante aquí es que los gerentes de nuestras empresas confunden la humildad con el “dejar hacer”, lo cual no es correc-

to. La diferencia entre una decisión autocrática, o un maltrato para conseguir resultados, y un trato adecuado para obtenerlos, es solo un tema de tiempo, poco duradero en el primero y de largo plazo en el segundo, sin contar con otro tipo de consecuencias secundarias como: pérdida de confianza, desmotivación y falta de entrega en las labores diarias por parte del personal, que finalmente son las bases del buen desempeño de una empresa en cualquier área de la industria mundial. ¿Por qué fracasan nuestros gerentes?

He analizado y revisado documentación de diferentes fuentes respecto al tema del liderazgo y he llegado a la conclusión de que nuestros gerentes fracasan porque:

que lo que ha sucedido es que han sido promovidos a su primer nivel de incompetencia.

2 No saber dirigir un equipo tiene mucho que ver con la falta de escucha activa, y el gran ego que forma parte de nuestros gerentes, pensando que solo el jefe por su posición tienen la razón. ¡Fatal error, aquí comienza el fracaso!

3 La resistencia al cambio o la incapacidad para adaptarse a las exigencias del mercado o a las necesidades de la organización es otro aspecto muy importante relacionado con la falta de escucha y el ego. Por eso no solo son muy importantes las capacidades a nivel personal sino, también, qué tan flexibles somos para transformarlas.

Estos tres puntos mencionados conllevan al no cumplimiento de las expectativas y metas de las posiciones, de la siguiente manera:

Como podemos ver, la inteligencia emocional aparece en todo lo que hemos descrito…ser capaces de identificar las emociones personales y de nuestros colaboradores y ser hábiles para gestionarlas.

En la figura 1 se presenta el ciclo del modelo de objetivos sugerido para un gerente de producción o de operaciones, basado en la experiencia, y que aplica básicamente para cualquier gerencia funcional.

En la figura 2 podemos ver las diferentes competencias que soportan los objetivos mencionados.

1 Las malas relaciones parten principalmente de que muchas personas en las empresas no están preparadas emocionalmente para compartir y relacionarse con otras. Las empresas son sistemas donde existen personas que se venden muy bien, pero al llegar a cargos de mayor responsabilidad, nos damos cuenta de

Las 10 competencias 1 Búsqueda de información Es la inquietud y la curiosidad por saber más sobre cosas, temas o personas. Implica ir más allá de realizar las preguntas de rutina o requeridas normalmente en el trabajo. Igualmente implica profun- 

1 Tienen malas relaciones personales 2 No saben formar ni dirigir a un equipo 3 Se resisten al cambio

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GESTIÓN PIENSA ESTRATEGICAMENTE Hace análisis complejo de la información de su área y de otras áreas. Desarrolla objetivos, estrategias y metas a largo plazo. Visita otras áreas y empresas y se actualiza permanentemente

CONSTRUYE UN EQUIPO EFECTIVO Conoce su equipo, sus fortalezas, y expectativas. Se comunica informalmente con ellos, y fomenta el desarrollo. Solicita la participación y la tiene en cuenta.

LIDERA EL CAMBIO Es promotor del cambio.

Comunica la estrategia de la organización y de su área convenientemente y logra que su equipo se comprometa con ella. Asigna metas y objetivos exigentes y les hace seguimiento.

OBTIENE RESULTADOS Logra resultados. Mejora continuamente los procesos. Le da prioridad y valor agregado al cliente.

Se anticipa a los problemas y busca oportunidades.

Figura 1. Ciclo del modelo de objetivos sugerido para un gerente de producción o de operaciones.

dizar o presionar para conseguir la información más exacta, resolver discrepancias a través de preguntas; acudir al entorno en búsqueda de oportunidades o información que puedan ser útiles en el futuro.

2 Desarrollo de personas Implica un esfuerzo genuino por fomentar la formación y desa-

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PIENSA ESTRATEGICAMENTE Pensamiento estratégico Pensamiento analítico Búsqueda de información

CONSTRUYE UN EQUIPO EFECTIVO

LDERA EL CAMBIO

Desarrollo de personas

Liderazgo

Sensibilidad interpersonal

Dirección de la gente

Trabajo en equipo

Flexibilidad Impacto e influencia

OBTIENE RESULTADOS Orientación hacia el logro Orientación hacia el cliente Inicativa

Figura 2. Competencias de un gerente de producción o de operaciones.

rrollo de los demás, a partir de un apropiado análisis de sus necesidades y tomando en cuenta el contexto organizacional. No se refiere al simple hecho de enviar a la gente a cursos o programas de formación por rutina, sino a un esfuerzo sincero por desarrollar a los demás de acuerdo con esas necesidades.

3 Dirección de la gente Significa utilizar el poder que la posición confiere de forma apropiada y efectiva. Lograr comprometer a los demás para que hagan lo que se considera que es adecuado y que beneficia a la organización a largo plazo. Implica “decir a los demás lo que tienen que hacer”, es decir, confrontarlos y hacerlos responsables de su desempeño en la organización. El tono varía según lo requiera la circunstancia o persona, desde firme y directivo hasta exigente. Esta competencia implica tener firmeza y esencialmente supone decirles a las personas qué hacer y monitorear el cumplimiento.

4 Flexibilidad Es la capacidad para adaptarse y trabajar eficazmente en distintas y variadas situaciones y con personas o equipos diversos. Supone entender y valorar posturas distintas o puntos de vistas encontrados, adaptando su propio enfoque a medida que la situación cambiante lo requiera, y promover los cambios de la propia organización o responsabilidades de su cargo.

5 Iniciativa Es la predisposición para actuar de forma proactiva, anticiparse a los acontecimientos y materializar las ideas en acciones concretas.

Los niveles de actuación van desde reaccionar inmediatamente frente a una oportunidad o problema, hasta anticiparse a otros identificando nuevas oportunidades o soluciones de problemas.

Implica ser proactivo.

6 Orientación hacia el cliente Es el deseo de ayudar o servir a los demás para satisfacer sus necesidades. Implica esforzarse por conocer y resolver los problemas del cliente (cliente puede incluir también sus compañeros o cualquier persona con quien se interactúe).

7 Orientación hacia el logro Es la preocupación por realizar el trabajo de la mejor forma

posible o por sobrepasar los estándares de excelencia establecidos.

Los estándares pueden ser el propio rendimiento en el pasado (superación), unos objetivos medibles establecidos (orientación a resultados), el desempeño de los demás (competitividad), metas retadoras que uno mismo se ha marcado (mejoramiento continuo), o bien lograr aquello que nadie antes ha conseguido (innovación).

8 Pensamiento analítico Es la capacidad de llegar a entender una situación desglosándola en pequeñas partes o identificando sus implicaciones paso a paso. Incluye ver y organizar las partes de un problema o situación de forma sistemática, realizando continuamente comparaciones entre sus diferentes aspectos y detalles y estableciendo racionalmente prioridades. Igualmente, implica identificar las relaciones causa-efecto de los eventos.

9 Pensamiento estratégico Es la capacidad para identificar relaciones entre situaciones que no están interrelacionadas, vincular visiones a largo plazo y conceptos amplios al trabajo diario. Incluye la utilización de un razonamiento creativo o conceptual. En los niveles más altos se evidencia como un sofisticado conocimiento de cómo el entorno en su más amplio sentido influye en las estrategias y como éstas, a su vez, determinan las distintas alternativas. Conceptualizar el trabajo pensando estratégicamente sobre nuevas formas de obtener crecimiento.

10 Trabajo en equipo Implica trabajar en colaboración con otros, formar parte de un equipo, trabajar juntos, como opuesto a hacerlo en forma individual

o competitiva. Para que esta competencia sea efectiva, debe existir un interés genuino por los otros. Esta competencia se considera siempre que el individuo forme parte de un equipo de gente que funciona como equipo.

Conclusión Además del conocimiento técnico básico en su área, los gerentes y líderes de producción van a requerir tener unos niveles de inteligencia emocional que les permitan manejar equipos de trabajo dentro de un ambiente de motivación y actitud. Debemos, como personas, conocernos muy bien internamente, para que podamos entender a los demás manteniendo siempre la humildad empresarial, como cimiento de nuestras interacciones. Recordemos algo: dirigimos a seres humanos. TP Acerca del autor: Wilmer Saavedra es ingeniero mecánico, con más de 30 años de experiencia profesional en múltiples y diversas posiciones en la industria de envases flexibles como gerente de mercado, gerente de servicio al cliente, gerente de planta de producción, gerente técnico en la división de Envases Flexibles de Carvajal Empaques, que luego se convirtió en parte de Techpack, y hoy forma parte de Amcor Group.

Wilmer posee experiencia práctica directa en las áreas de transferencia de tecnología, servicio al cliente, puesta en marcha de los equipos, inicio de procesos y gerencia de la producción (facilitador para el personal, programación de la producción y optimización de los equipos).

www.plastico.com BÚSQUEDA GLOBAL: TP 3401 GESTIÓN

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colorantes

© AMSTOCKPHOTO - FOTOLIA

¿Cómo moldear artículos plásticos con color fluorescente?

Una explicación de lo que son los pigmentos fluorescentes y una guía para corregir o evitar posibles defectos.

MAG. MAURICIO MEJÍA GÓMEZ, DIRECTOR TÉCNICO DE PLANTA E INVESTIGACIÓN DE PLÁSTICO PARA SUMICOLOR S.A.

Industrias como la de fabricación de artículos plásticos para el hogar, la de juguetería y hasta la de empaques cosméticos hacen uso de colores fluorescentes en sus desarrollos de productos. Esto responde a las características de color que imparten estas sustancias, dando aspectos de percepción visual de alta limpieza y poder, lo que los hace muy llamativos para estos mercados, teniendo una fuerte influencia en la decisión de compra de los usuarios finales.

A pesar de tener estas grandes virtudes desde los aspectos estéticos y de mercadeo, los artículos plásticos que contienen pigmentos fluorescentes tienen una gran cantidad de retos a la hora de ser procesados.

Este documento revisa los aspectos más importantes a tener en cuenta en la fabricación de artículos que contienen pigmentos fluorescentes en resinas termoplásticas como el polipropileno y el polietileno.

El origen de los pigmentos fluorescentes Para conocer cómo enfrentar los retos en la parametrización de las máquinas moldeadoras de este tipo de productos, es indispensable conocer cuál es el origen y funcionalidad de las sustancias que imparten color a resinas termoplásticas como el polipropileno y el polietileno.

La fluorescencia es un fenómeno que ocurre cuando una sustancia absorbe radiación de cierta longitud de onda, o grupo de longitudes de onda, y emite fotones, generalmente 46

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de diferente longitud de onda. Cuando ciertos compuestos absorben la luz, un electrón se excita a un estado de energía vibracional superior. La molécula pierde su exceso de energía vibracional por colisiones o emitiendo un fotón en las bandas de infrarrojos o microondas y cae al nivel vibratorio más bajo del estado de energía. Desde este nivel, la molécula puede regresar a cualquiera de los niveles vibracionales del estado fundamental, emitiendo su energía en forma de fluorescencia. La reflexión estará, entonces, por encima del 100%.

La diferencia fundamental entre un colorante y un pigmento es su solubilidad en la matriz polimérica: los colorantes son solubles y los pigmentos son insolubles o parcialmente solubles. Los colorantes

pueden ser usados en resinas amorfas y no en los semi-cristalinos, ya que en estos no tendrán solubilidad y se dará el fenómeno de “plate-out”, donde el colorante deja la matriz polimérica y se deposita en los herramentales y superficie del artículo plástico.

Para resinas termoplásticas semi-cristalinas como el polipropileno y el polietileno, donde no es posible usar directamente los colorantes fluorescentes, es necesario hacer una fabricación previa de la sustancia de color. En la actualidad la poliamida es la resina más comúnmente usada como vehículo en los pigmentos fluorescentes para plásticos.

Hoy en día las series de pigmentos fluorescentes usados en artículos plásticos están libres de formaldehido. Están contemplados en su mayoría con un estatus regulatorio de cumplimiento de la norma Europea de Juguetes EN 71. En el mercado actual hay un fabricante que tiene una serie de un encapsulado de pigmento fluorescente con estatus de FDA y otro tiene series con la Council Europea AP 89-1.

El efecto de plate-out es inherente al procesamiento de pigmentos fluorescentes. Se recomienda utilizar aditivos ayudas de proceso o humectantes.

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Defectos comunes al usar pigmentos fluorescentes La mayoría de defectos que se producen en los artículos plásticos transformados con pigmentos fluorescentes se dan por su origen y naturaleza. Aspectos como la solubilidad del colorante, el crecimiento de cadena de la resina que hace la función de contener el colorante y el tipo de resina usada, serán determinantes para tener diferencias significativas 

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COLORANTES

133,02

Temperatura Cristalizaciòn °C

135

127,35

130 125 120

119,07

115 110 Polipropileno (PP)

PP + 10% Ftalocianina

PP + 10% Pigmento Fluorescente

Figura 1. Cambio de la Temperatura de cristalización por la presencia de pigmento fluorescente y ftalocianina en el polipropileno (Mejía, 2017)

con otros tipos de pigmentos o posibles defectos en el proceso de transformación. Es importante establecer que estos fenómenos no son tan frecuentes o no se dan en artículos fabricados en resinas amorfas.

“Plate-out”: durante el proceso de transformación, los pigmentos fluorescentes pueden depositarse sobre el molde, los tornillos, las boquillas y otras superficies de la máquina. Los problemas también pueden manifestarse como impregnación de color de los operadores que están en contacto con los artículos. Este fenómeno se conoce como “plate-out”. Se asocia con una humectación deficiente de las partículas fluorescentes por parte de la resina, con una sobre saturación del colorante en la resina de policondensación (superar el 4%) o con colorante "suelto" en la resina. Este fenómeno dependerá de

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qué resina sea la que contenga el colorante.

Por lo general los fabricantes de pigmentos fluorescentes tienen series que son de bajo “plate-out”, pero este fenómeno no es cero en ninguna serie actual, ya que también depende de las condiciones de fabricación del pigmento y del artículo plástico.

Existen estudios recientes que han mostrado la disminución significativa de este fenómeno con el uso de nanopigmentos, donde los colorantes fluorescentes se encapsulan en nanoarcillas como la montmorillonita, el laponite, entre otros. También muestran mejor desempeño a la resistencia a luz e intemperie.

Con el fin de minimizar este fenómeno se pueden usar ayudas de proceso como las sílicas pirogénicas con tamaños de partícula muy finos. También puede servir el uso de

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un agente humectante (aceite mineral o butoxietil estearato).

Poca resistencia a la luz e intemperie: la interacción con la luz de las moléculas fluorescentes los hace débiles a la intemperie. Por lo general cuando se usan en artículos plásticos, tanto en interior, pero más en exterior, hay un deterioro del tono muy acelerado en comparación con otras formulaciones que no contengan pigmentos fluorescentes. Algunos fabricantes de este tipo de pigmentos recomiendan el uso de aditivos UV, pero los fabricantes de estos aditivos UV argumentan que es poco lo que éstos pueden hacer para evitar el deterioro del tono en artículos plásticos con pigmento fluorescente.

Lo más recomendable es saber en su diseño de producto cuál será su exposición a la luz para no sacar al mercado artículos como sillas, mesas, cascos en polipropileno, entre otros, que serán expuestos directamente a la luz e intemperie, ya que perderán totalmente la apariencia de color y fluorescencia en poco tiempo.

Puntos negros o carbonizados: cuando se emplean resinas de policondensación en este tipo de materias primas no se deja crecer la cadena lo suficiente, y por sufrir hidrolización (reversibilidad de la reacción) pueden llegar a generarse problemas reológicos, como incremento de viscosidad por degradación, y generar adhesión excesiva en los tornillos, dados y barriles. Esto a su vez genera posibles carbonizados y problemas de limpieza.

Es muy común ver estos fenómenos de carbonizados en artículos moldeados por inyección de canal caliente, donde el fenómeno de adherencia o “pegajosidad” de la masa fundida se estanca en las boquillas y manifold generando luego dichos problemas en los artículos. Por esta misma razón la limpieza de máquina luego de sacar un lote de productos con pigmentos fluorescentes es muy compleja.

Es recomendable usar aditivos como los fluoropolímeros para evitar que se adhiera este tipo de pigmentos a los herramentales.

En el caso de la limpieza existen muchos compuestos de purga pero se quedan cortos ante este tipo de fenómenos. Es muy recomendable, cuando se pueda, hacer la limpieza mecánica.

Contracción excesiva en el moldeo: este tipo de sustancias de color hacen un efecto nucleante parecido al de las ftalocianinas en resinas como el polipropileno y el polietileno. Cuando la resina de policondensación usada como vehículo del colorante fluorescente se procesa con resinas como el polipropileno y polietileno, queda una discontinuidad del fundido, que favorece el aumento de temperatura de cristalización (figura 1), y por tanto el enfriamiento de la pieza en el molde es diferente a la de los artículos con otros pigmentos. Esto, además de generar problemas en las especificaciones dimensionales finales de la pieza, también genera problemas de desmoldeo.

Cambio de tono de lote a lote o durante

La presencia de burbujas se genera por volátiles en la fragmentación de la cadena de la resina que lleva el pigmento fluorescente. Es necesario contar con desgasificación durante al fabricación del compuesto.

el lote: Se debe tener especial cuidado con los perfiles de temperatura en proceso, ya que estos provocan cambios del matiz del azuloso a amarilloso y hasta pardo, por cambios de temperatura y los tiempos de residencia en máquina. También tener en cuenta la longitud del barril, ya que este tiempo de residencia puede hacer que cambie el tono cuando se cambia de máquina, además del

estado de cilindro y tornillo. Es importante tener presente los tiempos de residencia y altas temperaturas logradas en la inyección con canal caliente, esto puede desencadenar el cambio de tono o formación de carbonizados. Para una mejor estabilidad a la luz y buen brillo, se requiere una dispersión eficiente, procesando a la temperatura mínima requerida y con un tiempo bajo de residencia.

Es recomendable, para estos tonos con fluorescente, tener una carta de tolerancia de color amplia que contemple variables como cambios de temperatura, cambios de L/D, uso de material molido, cambio de dosificación, entre otros. Los fabricantes de estos pigmentos fluorescentes dan tolerancias de color con ΔE=2, siendo este valor muy alto comparativamente con otros pigmentos.

Burbujas incluidas en el artículo: la pérdida de peso por el fraccionamiento de las cadenas de la resina vehículo, debido a la degradación y/o hidrolización, puede desencadenar en la generación de volátiles, olor característico y también posibles burbujas en artículos plásticos. Lo recomendable es tener puertos de desgasificación en la fabricación de los concentrados de color con este tipo de pigmentos.

Las burbujas también pueden ser formadas porque este tipo de pigmentos interfiere en el enfriamiento homogéneo a través de todo el espesor del artículo. TP www.plastico.com BÚSQUEDA GLOBAL: TP 3401 FLUORESCENTES

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tendencias

Se forja gran alianza por la reducción de desechos plásticos Nace la alianza AEPW, que reúne a más de 30 empresas de la cadena de transformación de plásticos. La alianza invertirá USD 1.500 millones en el desarrollo de soluciones al problema de desechos plásticos durante los próximos cinco años.

Es evidente que hay pilas de basura plástica acumulándose en tierra y mar. En 2010, un estudio conjunto de numerosas universidades estadounidenses calculó entre 4.8 y 12.7 millones de toneladas anuales la cantidad de basura plástica que iba a parar al océano a partir de residuos mal manejados en regiones costeras. La estimación equivale a entre un 2 y un 5% de la producción total de plásticos a nivel mundial, la cual pasó de 275 millones de toneladas en 2010 a 335 millones de toneladas en 2016.

A principios del año 2019, un conglomerado de más de 30 empresas lanzó la Alianza para Terminar con el Desecho Plástico (AEPW, sigla del inglés “Alliance to End Plastic Waste”), la cual busca tomar acciones efectivas frente al problema del atraso en infraestructura relacionada con el ingente 52

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consumo –y la producción de desechos– de plásticos. El compromiso del conglomerado empieza con una serie de inversiones de hasta 1.500 millones de dólares durante los próximos cinco años, con los cuales se busca abrir la puerta al desarrollo y escalamiento de soluciones que permitan minimizar y manejar la gran cantidad de residuos plásticos que se generan diariamente.

David Taylor, CEO de Procter&Gamble y director del AEPW, comentó al respecto “todos estamos de acuerdo en que el residuo plástico no pertenece a nuestros océanos ni a ningún otro lugar del medio ambiente. Este es un reto complejo y global que llama a un actuar rápido y a un fuerte liderazgo ante ello. Esta nueva alianza es el esfuerzo más completo hasta la fecha para acabar con el residuo plástico en el medio ambiente”. La

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AEPW incluye fabricantes de químicos y plásticos, compañías de bienes de consumo, vendedores, convertidores y compañías de manejo de residuos; es decir, toda la cadena de valor.

Entre las primeras iniciativas de esta organización se encuentra apoyar el funcionamiento de programas como el Renew Oceans de Renewlogy y el STOP, creado por Borealis y SYSTEMIQ en 2017.

El primero busca desarrollar sistemas que capturen los desechos plásticos desde los ríos, antes de llegar al océano, con proyectos piloto empezando en ríos tan importantes -y contaminados- como el Ganges, en India.

Por su parte, el segundo promueve intervenciones escalables en sistemas de manejo de residuos, a la vez que implementa estas soluciones mediante la preparación y educación de las comunidades locales para ello; este programa se está llevando a cabo en su primera versión en Indonesia, el segundo mayor contribuyente al desecho plástico del mundo, de acuerdo con los estudios reseñados previamente.

En otro proyecto de la AEPW se busca desarrollar fuentes de información de base científica y global, con la que se buscará dar soporte a iniciativas para manejo de residuos a partir de recolección de datos, métricas, estándares y metodologías confiables que puedan ayudar a gobiernos, compañías e inversores en tomar decisiones informadas en relación con el medio ambiente. En adición, la AEPW busca colaborar en conjunto con organizaciones intergubernamentales como la ONU para promover talleres de educación y entrenamiento a oficiales de gobiernos y líderes de comunidades, con el fin de identificar y trabajar por las soluciones más relevantes de cada lugar en las zonas de mayor prioridad e impacto.

Las empresas a continuación son miembros fundadores de la Alianza: Braskem, BASF, Berry Global, Chevron Phillips Chemical Company LLC, Clariant, Covestro, Dow, DSM, ExxonMobil, Formosa Plastics Corporation, U.S.A., Henkel, LyondellBasell, Mitsubishi Chemical Holdings, Mitsui Chemicals, NOVA Chemicals, OxyChem, PolyOne, Procter & Gamble, Reliance Industries, SABIC, Sasol, SUEZ, Shell, SCG Chemicals, Sumitomo Chemical, Total, Veolia, y Versalis (Eni). TP www.plastico.com BÚSQUEDA GLOBAL: TP 3401 ALIANZA

innovaciones en aditivos

AMPACET EXPANDE EL RANGO DE ADITIVOS CLARIFICANTES Ampacet está expandiendo su portafolio de productos en el área de clarificantes. Desarrollados para optimizar la transparencia de plásticos moldeados a base de PP, los compuestos aditivos Clarifier 40000266-E y 4000061-E mantienen las excelentes características de desempeño del polipropileno, a la vez que le entregan un aspecto diferente y atractivo a los componentes, otorgándoles una transparencia mejorada. Esto es especialmente efectivo para empaques que llevan líquidos con color o que lleven impresiones invertidas.

La más reciente adición de la compañía, el Clarifier 40000266-E, es un aditivo de alto desempeño que puede

reducir la opacidad de PP moldeado a menos del 20%.

Por su parte, el 4000061-E es una solución con una buena relación costo-beneficio, la cual puede llevar la transparencia de productos de polipropileno al 30%. Esta solución se ofrece como aditivo y masterbatch y puede ser usada en aplicaciones tales como soplado, extrusión, termoformado e inyección. www.ampacet.com

ADITIVOS DE STRUKTOL PARA CONTROL DE OLORES Y EMISIONES Struktol ha desarrollado formulaciones para el control de olores y compuestos orgánicos volátiles (VOC, por sus iniciales en inglés). “Los olores y la volatilidad de compuestos son

nuestro puerto de entrada hacia el lado funcional de los plásticos” afirma al respecto Michael Fulmer, gerente de producto para aditivos de Struktol.

“Comenzamos a trabajar de cerca con nuestros clientes debido a necesidades muy específicas respecto a sus resinas (..) allí está el problema del control de olores y de elementos volátiles: son problemas que suelen ser muy específicos” concluyó.

En el grupo de aditivos para manejo de olores se encuentran enmascaradores, neutralizadores y absorbedores de olores. Entre ellos, el producto presentado más recientemente por la compañía es el RP53, que ha sido diseñado para compuestos con olores fuertes con contenido de mercaptanos, aminas y fosfitas.

Este aditivo ha sido aceptado por la FDA para su contacto con alimentos y está enfocado como aditivo para poliolefinas.

De la misma línea que el anterior, Struktol también presentó el aditivo RP59 que, además de

las características del RP53, contiene absorbedores de VOCs que limitan el posible daño a la salud que pueden causar estos compuestos volátiles cuando son liberados por los componentes moldeados.

Entre las aplicaciones propuestas para estos compuestos se encuentran aplicaciones de reciclaje, interiores de vehículos y empaques de alimentos. La compañía reporta que estos compuestos funcionan de forma óptima con bajos niveles de concentración y pueden ser procesados en extrusión directa, compounding e inyección. www.struktol.com

AGENTES PARA MEJORAMIENTO DE PROPIEDADES MECÁNICAS DE MILLIKEN Milliken ha desarrollado el Hyperform HPN-715, un aditivo

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I N N OVAC I O N E S E N A D I T I VO S

Huber|Martinswerk, parte de la división de materiales de ingeniería de JM Huber Corporation, ha desarrollado la serie de polvos térmicamente conductivos de alúmina Martoxid TM-4000, que ofrece propiedades únicas y desempeño superior para poliamidas.

La referencia Martoxid TM-4250 es la más reciente introducción de la serie. Este compuesto es un filler térmicamente conductivo, que puede aumentar la

conductividad térmica de resinas PA6 y PA66 hasta en 2.5 W/mK, independientemente de la orientación. En cuanto a su procesabilidad, Huber ha realizado pruebas en el Fraunhofer LBF de Darmstadt (Alemania) y en ellas se logró constatar que su nivel de abrasión es bajo y, de hecho, mucho menor que materiales con menor dureza Mohs, como aluminosilicatos y fibra de vidrio. En adición a lo anterior, las cualidades únicas de morfología y tratamiento superficial del Martoxid-4250 permiten a los formuladores obtener desempeño superior en sus labores de compounding, incluyendo mejora en propiedades mecánicas como elongación máxima y resistencia

que incrementa la rigidez y estabilidad térmica del PP, abriendo la puerta a nuevas oportunidades de fabricación.

Por ejemplo, el aditivo permite que el polipropileno reemplace resinas más especializadas y costosas en aplicaciones demandantes, permitiendo a la vez a los diseñadores trabajar en aligeramiento de componentes.

Según la compañía, el agente nucleante HPN-715 entrega la mejor rigidez en PP para copolímeros de impacto, homopolímeros y resinas cristalinas, comparado con los aditivos disponibles en el mercado para este fin. De hecho, se manejan cifras mayores al 10% en incremento de rigidez respecto a otros nucleantes, de acuerdo con la empresa, y mayores al 30% cuando no se usan nucleantes. Además, gracias a su eficacia con un bajo contenido de concentración, este producto de Milliken evita efectos negativos en propiedades de impacto de la resina final. Por otra parte, el HPN-715 también logra aumentar la estabilidad térmica del polipropileno al aumentar su HDT entre 25° y 30°C respecto de resinas no nucleadas y entre 5° y 7°C respecto de resinas nucleadas con otros agentes.

Con lo anterior en mente, este aditivo permite darle un uso más extendido al PP, particularmente en aplicaciones demandantes.

Por ejemplo, un mayor HDT

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al impacto Charpy.

Gracias a su comportamiento reológico optimizado, la serie TM4000 puede ser usada en diseños complejos de piezas, incluyendo paredes menores a 1 milímetro fabricadas en procesos estándar de inyección. Finalmente, la compañía reporta que los procesos de prueba realizados con esta serie de aditivos han resultado en tiempos de ciclo hasta 50% menores respecto a poliamida convencional, gracias a la disminución del tiempo de enfriamiento de la pieza. Entre las aplicaciones propuestas para estos aditivos se incluyen componentes electrónicos y piezas para vehículos.

permite a los contenedores opacos de PP resistir de mejor manera el calentamiento en microondas. De la misma manera, artículos pequeños que generan altas temperaturas (cafeteras, hervidoras) también se pueden ver beneficiados por el uso de PP cristalino nucleado con HPN-715.

Un ejemplo adicional está en las piezas automotrices del motor, donde el aumento de rigidez debido al agente nucleante puede reducir el porcentaje de fibra o talco requerido en la resina, mejorando el peso de la pieza y mejorando sus capacidades de flujo y terminado superficial. www.milliken.com

www.hubermaterials.com

ADITIVOS DE SOLVAY PARA EL MERCADO AUTOMOTRIZ

IMAGEN CORTESÍA DE LA OFICINA DE PRENSA DE MESSE DÜSSELDORF.

HUBER MARTINSWERK INTRODUCE ADITIVOS CONDUCTIVOS

Solvay Technology Solutions es el nombre de la unidad de negocio de Solvay encargada, entre otras cosas, de desarrollar y producir estabilizadores de luz con base en aminas impedidas (HALS), así como absorbedores de radiación ultravioleta. Entre sus desarrollos más recientes y relevantes, se encuentra el aditivo Cyasorb Cyxtra V9900, el cual combina un HALS con alto peso molecular y un absorbedor UV no convencional. El marco de su desarrollo es la búsqueda de un compuesto que permita que, al ser usado junto con resinas enfocadas al aligeramiento de piezas automotrices (como TPOs y plásticos reforzados), permita mejorar la resistencia a la intemperie de diversos tipos de estos componentes.

El uso del Cyxtra V9900 como aditivo de Poliolefinas Termoplásticas (TPOs) ha demostrado tener un efecto importante en el mejoramiento de su retención de brillo y de su estabilidad en la retención de color bajo altas temperaturas.

Adicionalmente, este compuesto presenta bajas emisiones de VOCs, bajo empañamiento y bajo olor, sin que exista interferencia con la adherencia de pinturas. www.solvay.com

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MARKET PLACE /DISTRIBUITOR SEARCH

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MARKET PLACE

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I N N OVAC I O N E S E N A D I T I VO S

ADITIVOS DE POLYONE PARA PET Dentro de su amplio portafolio de aditivos para plásticos en general, PolyOne ofrece un importante número de soluciones para mejorar el desempeño de piezas plásticas, mejorar la eficiencia de producción y permitir transiciones rápidas entre productos. Una de las líneas más destacada de la compañía está constituida por los aditivos ColorMatrix para termoplásticos en general.

Dentro de la serie ColorMatrix, se encuentra la línea Triple A. Este aditivo se utiliza como ayudante para controlar el nivel de Acetaldehído (AA) en bebidas embotelladas, el cual se convierte en un compuesto indeseado que puede causar cambios en el sabor del producto final, disminuyendo así la calidad del contenido de la botella. Con la línea Triple A es posible reducir los niveles de AA hasta en un 80%, en una formulación que tiene excelente compatibilidad y no afecta el color del producto final.

© DMYTROPOKULITYI - FOTOLIA

Por su parte, la línea Amosorb está compuesta por aditivos cuya función es servir de barrera para la entrada de oxígeno a recipientes de PET, con el fin de mejorar la producción y la durabilidad en anaqueles de los productos. Además de cumplir con las legislaciones EU y FDA para su contacto con alimentos, esta solución es bastante flexible y mantiene una buena relación costo-beneficio para los

convertidores.

Finalmente, la línea ColorMatrix Ultimate está compuesta por aditivos que funcionan como barreras de luz para recipientes y contenedores de PET. Puntualmente, este aditivo funciona como barrera contra luz ultravioleta, la cual causa muy frecuentemente la pérdida de color en algunas bebidas con colorantes, además de iniciar reacciones de oxidación

que pueden causar cambios en gusto y olor. Un hecho positivo de este aditivo es que es el único del tipo barrera UV que ha sido reconocido por la Asociación de Recicladores de Plásticos (APR, por sus siglas en inglés) y por la Plataforma Europea de Botellas de PET por no tener un impacto negativo en el flujo de reciclaje de PET postconsumo. www.polyone.com

CLASIFICADOS

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ÍNDICE DE ANUNCIANTES

ANUNCIANTE

PAG.

ADEK SA DE CV Advantage Engineering, Inc. ARBURG GmbH + Co KG Battenfeld-Cincinnati Germany GmbH Beutelspacher S.A. De C.V. Boride Engineered Abrasives Burger & Brown Engineering, Inc. Chem-Pak Inc. Chuan Lih Fa Machinery Works, Co. Ltd. CHYI YANG INDUSTRIAL CO., LTD Conair Mexicana S.A. De C.V. Cumbre de Envases 2019 Custom Polymers, Inc. Davis-Standard Corporation Diing Kuen Plastic Machinery, Co., Ltd Dongguan Alfa Automation Machinery Limited EAS Mold and Die change Systems Escobar Trading, Inc. FIMIC SRL Fomtec Plastic Machinery (Guangzhou) Co., Ltd. Fong Kee International Machinery Co., Ltd. Forwell Precision Machinery Co. Ltd Fu Chun Shin Machinery Manufacture Co. Gamma Meccanica srl GuangDong Liansu Machinery Manufacturing Co.Ltd. HASCO Normalien Mexico S.A. de C.V. Herbold Meckesheim GmbH Husky Injection Molding Systems Ltd. Jomar Corporation Jumbo Steel Machinery Co. Ltd Kai Mei Plastic Machinery Co., Ltd Kautex Maschinenbau GmbH Kiefel GmbH Kung Hsing Plastic Machinery CO., LTD Lorenz Conveying Products Lung-Meng USA Macro Engineering &Technology Inc. Maguire Products Manufactura de Autopartes 2019 Ming Jilee Enterprise Co.,LTD Motan-Colortronic GmbH Nexeo Solutions Mexico S. de R.L. de C.V Ningbo Ongo Precision Machinery Co., Ltd Nissei ASB Centroamerica S.A De C.V. Piovan Mexico S.A. De C.V. Plasco Engineering Inc Plastec U.S.A. Plastic Process Equipment Plastimagen S.A. de CV /EJ Krause México SA de POLYSTAR MACHINERY CO LTD. PTI Extruders Sandsun Precision Machinery Co., LTD Sukano Polymers Corporation Suzhou Jwell Precision Machinery Co. TAI-MEX Maquinaria S.A. de C.V. UTECH LAS AMÉRICAS 2019 Vecoplan LLC Werner Koch Maschinentechnik GmbH Wittmann Battenfeld Mexico S.A. De C.V. Wittmann Battenfeld Mexico S.A. De C.V. Ye I Machinery Factory Co., Ltd.

M-4 11 13 14 M-5 56 57 56 7 47 59 2 57 17 47 15 56 57 8 28 10 23 48 39 44 20 32 60 27 47 47 29 35 37 56 21 55 5 50-51 49 34 M-1 55 19 M-7 9 41 25 31 45 M-3 36 55 3 M-8 53 57 24 33 43

El anunciante seleccionado lo llamará en español al número telefónico que Ud. indique. Visite en www.plastico.com el showroom de las empresas anunciantes identificadas con este símbolo.

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HEADQUARTERS B2Bportales, Inc 6355 NW 36th St. Suite 302 Virginia Gardens, FL 33166-7027 Ph: +1 (305) 448-6875 Fax: +1 (305) 448-9942 Patricia Belledonne Sales Support Manager Ph: + 1 305-448-6875 Patricia.Belledonne@axiomab2b.com Gustavo Osorio Marketing Coordinator Gustavo.osorio@axiomab2b.com UNITED STATES, CANADA & BRAZIL Giovana Reyes Associate Publisher Ph: +1 (704) 396-6412 +1 (305) 448-6875 giovana.reyes@axiomab2b.com LATIN AMERICA MEXICO Sales Zona Centro: D.F, Estado de Mexico, Morelos, Tlaxcala & Puebla.

Stella Rodríguez Ph: +52 1 (55) 1882-4802 stellar@prodigy.net.mx Sales Zona Norte: Baja California Norte y Sur, Sonora, Sinaloa, Chihuahua, Durango, Coahuila, Nuevo León, Tamaulipas.

Carmen Bonilla Ph: +52 (81) 1378-1703 Cbonilla.estrada@gmail.com Sales Zona Bajío: Nayarit, Jalisco, Colima, Aguascalientes, Zacatecas, Guanajuato y Querétaro.

Ricardo Pérez Vertti Ph: +52 (442) 409-3026 ricardo.eperezvertti@gmail.com EUROPE EUROPE (Except France, Spain & Portugal) Lerner Media Consulting Martina Lerner Ph: + 49 (6) 2269-71515 E-mail: lerner-media@t-online.de FRANCE, SPAIN & PORTUGAL Eric Jund Ph: +33 (0) 493 58 7743 Fax: +33 (0) 493 24 00 72 E-mail:Eric.jund@carvajal.com ericd.jund@gmail.com ASIA Sydney Lai Marketing Manager Ph: +886-42329-7318 X 16 sydneylai@ringier.com.hk TAIWAN Ringier Trade Publishing Ltd Amber Chang Ph: +886 (4) 232 - 97318 Ext. 11 amberchang@ringier.com.hk EAST CHINA Ringier Trade Media Ltd. Vivian Shang Ph: +86-21 6289 5533 Vivian@ringiertrade.com NORTH CHINA Ringier Trade Media Ltd. Maggie Liu Ph: +86-20 8732 3316 maggieliu@ringiertrade.co HONG KONG Ringier Trade Publishing Ltd Michael Hay Ph: +85 (2) 236 - 98788 Ext. 11 mchhay@ringier.com.hk VENTAS EVENTOS Diana Milena Giraldo Ph: + (57) 314 876 6597 dgiraldo@axioma.com.co

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SOSTENIBILIDAD SUPLEMENTO ESPECIAL MÉXICO

COS

La industria del plástico en México inicia la transición a la economía circular La principal preocupación del sector de transformación de plástico tiene que ver con el medio ambiente. Los industriales asumen nuevas responsabilidades.

POR VERÓNICA ALCÁNTARA, CORRESPONSAL EN MÉXICO

Aldimir Torres, presidente de Anipac, señala que en 2019 seguirá trabajando en los cuatro pilares de la asociación: medio ambiente, energía, seguridad y comercio exterior

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El cambio de liderazgo en la industria del plástico mexicana se dio en un contexto complicado. Este material está siendo objeto de iniciativas legislativas para su prohibición en el país, y la industria recién asumió un

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compromiso mayúsculo para transitar hacia una economía circular. Con todo, Aldimir Torres, nuevo presidente de la Asociación Nacional de Industrias del Plástico (Anipac), asume el reto.

El 2018 se caracterizó por la incertidumbre sobre la renegociación del acuerdo comercial entre México, Estados Unidos y Canadá, que impactó a todos los sectores de la industria prácticamente durante todo el año.

También fue un año lleno de efervescencia política por la elección presidencial y el cambio de gobierno en el país. Y un año en que el tema ambiental cobró fuerza con 31 iniciativas contra el uso de bolsas plásticas y cerca de 32 contra popotes y desechables.

En entrevista con Tecnología del Plástico, Aldimir Torres considera que pese a las adversidades la industria cerró 2018 con un crecimiento de 4.5%, que está en línea con casi 5% de crecimiento que espera el sector a nivel mundial.

Sin embargo, el directivo considera que la principal preocupación de la industria está relacionada con el medio ambiente, y con los compromisos que asumieron los 4.400 afiliados de la Anipac al firmar en octubre pasado el Acuerdo Global de la Nueva Economía del Plástico, impulsado por la Fundación Ellen MacArthur y la Organización de las Naciones Unidas.

Junto con ello está el acuerdo voluntario al que se comprometieron durante la edición 50 del Foro Nacional de la Industria Química, para sumarse al programa “Cero Pellets”, y lograr que en 2030 el 100% de los embalajes y empaques plásticos utilizados en la distribución de sus productos sean reciclables o recuperables.

Además de que 100% de los embalajes y empaques de plástico utilizados en el ciclo de vida del producto deben ser reciclados o recuperados en 2040.

Recién asumido el cargo, a Aldimir Torres le tocó cabildear con todos los socios para sumarse a estas iniciativas y aunque se enfrentó en principio a cierta resistencia, al final todos entendieron que es necesario tomar responsabilidad por el planeta, la sociedad, el país y las propias empresas.

Al nuevo presidente de la Anipac le tocará poner las bases para que la industria del plástico en México transite hacia la nueva economía circular: “Con la economía circular no es que cambien las reglas del juego, cambia el juego completamente”, advierte.

La economía circular Desde su lanzamiento en 2010, la Fundación Ellen MacArthur trabaja para analizar los flujos de materiales en el mundo, con el fin de convocar a las cadenas de valor de diferentes sectores para transitar hacia una economía circular.

Fue así como se identificó que la de los plásticos es una de las cadenas de valor más representativa del modelo de economía lineal actual, y por ello se convirtió en el foco de la primera iniciativa impulsada por la Fundación. La Nueva Economía del Plástico se lanzó en mayo de 2016, y hoy la Anipac y sus asociados son parte de ésta.

Aldimir Torres explica que el acuerdo busca que las empresas migren de prácticas industriales de economía lineal, donde los recursos de la naturaleza se toman, se transforman, se usan y se desechan, hacia una economía circular donde no se va a dejar de tomar recursos naturales, pero se va a reducir mucho la cantidad, y se va a promover el reciclaje funcional.

En la nueva economía del plástico se

elimina el reciclaje post-industrial que no es parte del proceso y también se elimina el concepto de biodegradabilidad, que no entra en esta nueva economía. Tampoco está contemplado el concepto de prohibición, no se prohíbe el uso de plásticos.

La meta de este programa de la Fundación Ellen MacCarthur marca que para 2025, todos los empaques, envases y embalajes usados tienen que ser reciclables, reusables o compostables.

“Es una primera integración importante, es un compromiso muy fuerte, es una meta agresiva, muy agresiva, y estamos convencidos de que podemos hacerlo”, dice.

La Fundación establece que en la nueva economía del plástico, éste nunca se convierte en desperdicio o contaminación, por lo que considera que se deben eliminar todos los elementos plásticos problemáticos e innecesarios.

Y las empresas tienen la obligación de innovar para garantizar que los productos de plástico que se usan cotidianamente sean reutilizables, reciclables o compostables,

para mantenerse dentro de la economía y no como desechos en el medio ambiente.

Pero el compromiso de los industriales del plástico en México va más allá: cada miembro de la comunidad del plástico en el país se sumará al proyecto ‘Cero Pellets’, un programa impulsado por Operation Clean Sweep, que implica el uso adecuado de la materia prima para evitar el desperdicio de pellets.

“En la economía lineal hablábamos de las 3R’s, que son Reducir, Reciclar y Reusar. La nueva economía del plástico maneja 5R’s, además de esas tres, está Rediseñar, porque tenemos que rediseñar muchos productos plásticos, y también tenemos que Repensar todo lo que hasta hoy hemos hecho, tenemos que cambiar la manera de actuar, de producir”, advierte el líder del sector.

Como parte del Acuerdo Global de la Nueva Economía del Plástico, los firmantes se comprometen a utilizar sus propios recursos para transitar hacia una economía circular y hacer crecer este esfuerzo.

Aldimir Torres reconoce que las empre- 

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SOSTENIBILIDAD SUPLEMENTO ESPECIAL MÉXICO

sas asociadas a la Anipac en este momento no cuentan con los recursos para enfrentar este cambio, sin embargo, el papel de la asociación será precisamente asesorarlas en el proceso de transición.

“Cuando digo que lo que cambia es el juego completo, es un sí o sí, hay que hacer esos cambios y en la Anipac estamos convencidos de que ese es el camino. Hablamos de cuatro pilares que nos llevarán al éxito: uno, es informar sobre lo que estamos haciendo, informar acerca de los plásticos; dos, es incluir, a las autoridades, sociedad, ONG’s, todos; tres, es colaborar, colaborar con todos ellos; y por último, actuar, tomar acciones”, aseguró.

Acciones a seguir En principio, lo que se buscará es informar a los asociados sobre qué es la economía circular y qué implicaciones tiene, para lo que se realizó el taller “Aproximación a la economía circular”.

Además, la Comisión de Ecología de la Anipac cambió de nombre a Comisión de Economía Circular, y un especialista en el

tema estará de tiempo completo en el equipo de la asociación para diseñar y establecer el plan a seguir.

Como reitera Aldimir Torres, esta transición es un trabajo de todos, desde los industriales del plástico, la sociedad, las ONG’s, la academia y el gobierno, por lo que una de las acciones fundamentales será el acercamiento con el nuevo Congreso de la Unión, y el nuevo gobierno.

“Estamos para colaborar con cualquier persona, cualquier autoridad, porque en Anipac somos apartidistas y trabajaremos en beneficio de nuestra sociedad y por supuesto reconocemos y respetamos a las autoridades nacionales. Entonces tendremos que mejorar el acercamiento con las autoridades para que entendamos que necesitamos trabajar de manera alineada”, afirmó.

Plan de trabajo 2019 Para 2019, el plan de trabajo de Aldimir Torres al frente de la Anipac será dar continuidad a los programas y actividades que han sido positivas en anteriores gestiones,

y también tratará de atender los temas que siguen pendientes y que son de interés de los asociados.

El líder del sector afirma que seguirá trabajando en los cuatro pilares de la asociación: medio ambiente, energía, seguridad y comercio exterior.

Si bien el tema ambiental por ser el más mediático parece el más importante, en realidad, los otros tres pilares serán atendidos con igual interés. En el tema energético, el directivo señala que es fundamental porque los incrementos en los precios de la energía superan el 100% en lo que va del año, y están afectando a la planta productiva del país.

“En seguridad, no puede ser que sigamos con problemas de asalto al transporte, no puede ser que siga habiendo lugares en el país donde tengamos que pagar derechos de piso para poder seguir operando, no puede ser que haya peajes no oficiales en las carreteras nacionales”, añade y menciona que será un tema que deberán atender.

Finalmente en el tema de comercio exterior, buscarán como gremio establecer

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prácticas leales de comercio con los socios comerciales y trabajar para que las reglas del juego sean claras y alcanzables.

Aldimir Torres llegó a la presidencia de la Anipac en un contexto complicado, y tiene grandes desafíos en los próximos dos años como líder de la industria del plástico.

Sin embargo, se muestra confiado en que los cambios que vienen serán positivos. TP www.plastico.com BÚSQUEDA GLOBAL: TP 3401 SOSTENIBILIDAD

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ES NOTICIA EN MÉXICO

TORAY INDUSTRIES CONSTRUIRÁ NUEVA PLANTA EN MÉXICO

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CON UNA INVERSIÓN APROXIMADA DE 26 MILLONES DE PESOS, INAUGURAN EL PRIMER LABORATORIO 4.0 EN MÉXICO CON INFORMACIÓN DE LA AGENCIA INFORMATIVA CONACYT

Un trabajo conjunto entre la Universidad Regiomontana, la Cámara Nacional de la Industria Electrónica de Telecomunicaciones y Tecnologías de la Información (Canieti) y el Clúster de Medios Interactivos de Monterrey (MIMEC, por sus iniciales en inglés), dio como resultado la inauguración del primer laboratorio de tecnología 4.0 en México.

Con la implementación de este laboratorio se busca desarrollar la integración de tecnologías máquina a máquina, el big data y el Internet de las Cosas (IoT, Internet of Things).

Según palabras de Roberto Russildi Montellano, secretario de Economía y Trabajo en Nuevo León, “esto es solo la punta de lanza para la Industria 4.0 en Nuevo León, pues aspiramos a que otras universidades puedan tener desarrollos similares, que permitan que procesos de esta Industria 4.0 puedan ser llevados a empresas, pero también a acciones de bien común”.

Tal como lo afirma un comunicado de la Agencia Informativa Conacyt, el laboratorio, que recibió una inversión aproximada de 26 millones de pesos mexicanos, aportados por el gobierno del estado y el federal, busca M6

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la convergencia entre la investigación, las necesidades del sector público y privado, así como la participación activa de estudiantes.

“Para nosotros, la tecnología 4.0 fue el Big Bang. Entre el gobierno y las principales universidades del estado seleccionamos las empresas de la industria manufacturera que requieren de la Industria 4.0. Buscamos que todas las universidades tengan un laboratorio como este, que no solo servirá a los alumnos de una institución, sino para todos los del estado”, destacó el rector de la Universidad Regiomontana, Ángel Casán Marcos.

Por su parte, Ricardo Rocha, presidente de MIMEC, enfatizó que “la transformación digital de las empresas no nos lleva solamente a la transformación de las maquinarias, sino a la forma de pensar, del ecosistema, de las empresas y de las universidades”.

Para finalizar, la presidenta regional de la Canieti, Silvia Sánchez Casanova, recalcó que “necesitamos un cambio de cultura. Tenemos que empoderar a los empleados, que puedan desafiarse día a día, que puedan dar el extra habilitados por la tecnología y el trabajo en equipo. Por eso, la transformación más importante no es la digital, sino la cultural”.

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La compañía japonesa Toray anunció que invertirá en la construcción de una planta en México, que estará dedicada a la fabricación de una nueva variante de fibra de carbono de costo competitivo para aligerar piezas automotrices.

Las nuevas instalaciones estarán ubicadas en la planta de su subsidiaria Zoltek Companies, localizada en el estado de Jalisco, y se espera que comience a operar a finales de 2018 para atender la fuerte demanda de fibra de carbono en la región.

Datos de la compañía indican que el mercado global de fibra de carbono continuará creciendo a un ritmo superior al 10% anual, ya que el material se utiliza no solamente en la industria automotriz, sino en otros sectores que están en pleno crecimiento en el país y en la región de Norteamérica.

“Toray Group ha alineado una amplia gama de productos desde fibras de carbono de rendimiento ultra-elevado para aplicaciones aeroespaciales hasta fibras de media y alta resistencia que cada vez se adoptan más en aplicaciones industriales. Este aumento está liderado por la fuerte demanda en la industria automotriz, y se espera que las necesidades de fibra de carbono se diversifiquen aún más”, dijo la compañía en un comunicado de prensa.

Es por ello que Toray está dedicada a la innovación y el desarrollo de estos materiales, y será un nuevo tipo de fibra de carbono la que produzca en la nueva planta mexicana. Se trata del Z600, una nueva variedad desarrollada por la compañía.

Asimismo, la compañía seguirá desarrollando fibras de carbono de alto rendimiento de próxima generación para responder a la fuerte demanda en el mediano plazo: “Toray prevé expandir el negocio en los sectores en crecimiento y crear una nueva demanda mediante el desarrollo de nuevos productos”, menciona el comunicado.

CORONA DICE ADIÓS A LOS ANILLOS DE PLÁSTICO EN SUS SIXPACK

PIRELLI SILAO, UNA DE LAS PLANTAS MÁS PRODUCTIVAS DE LA MARCA A sólo siete años de iniciar operaciones, la planta de la italiana Pirelli ubicada en Silao, Guanajuato, llegó a un récord de producción de 20 millones de llantas, lo que la posiciona como la tercera planta más productiva de la empresa a nivel mundial.

“Alcanzar este volumen es una prueba del importante trabajo realizado con la capacitación constante y el compromiso de los asociados para lograr las metas de Pirelli México, es testimonio de la alta tecnología y diseño de vanguardia con el cual se elaboran nuestros productos”, aseguró Marco Crola, CEO de Pirelli en Norteamérica durante la ceremonia de celebración de la producción de la llanta número 20 millones. El directivo señaló que la planta de Silao está produciendo llantas con altos estándares de calidad en diseño y tecnología, que se exportan a 40 países en el mundo, llegando a cuatro continentes.

La cerveza Corona se convirtió en la primera a nivel mundial en utilizar los anillos de material biodegradable para el empaque de sus sixpack de latas de cerveza, con lo que dejará de utilizar los clásicos anillos plásticos.

Esta medida es un plan piloto que la marca comenzará a operar en el mercado mexicano, y que podría probarse en Reino Unido el año próximo. Esto forma parte del compromiso de la marca para proteger los océanos y playas del mundo de la contaminación con plásticos.

Corona adoptó la estrategia A.I.R de la asociación Parley for the Oceans, una red global para la protección de los mares, no solo para ‘evitar’ e ‘interceptar’ el plástico que luego va a parar a los océanos, sino para rediseñar

soluciones cambiando el plástico por otros materiales.

Los anillos que se están probando están hechos de fibras biodegradables de origen vegetal, con una mezcla de subproductos y materiales compostables, por lo que si se dejan en el medio ambiente se descomponen en material orgánico que no daña la vida silvestre, de acuerdo con la empresa.

En un comunicado de prensa, la compañía informó que la distribución de los sixpack con el nuevo material iniciará en Tulum, Quintana Roo, en el sur de México, a principios de 2019.

“La playa es una parte importante del ADN de Corona y hemos estado trabajando con Parley para abordar el problema en el frente donde el plástico se

Por su parte, Tom Grávalos, director general de Pirelli México, dijo que desde su instalación en la entidad la empresa estuvo convencida de que era el lugar correcto para crecer. “Creemos mucho en Guanajuato y creemos que seguirán siendo un buen lugar en donde crecer, desde la inauguración de la planta hemos estado produciendo llantas de la más alta calidad.

Los principales mercados son México, Estados Unidos y Canadá”, afirmó.

El gobernador del estado, Diego Sinhué Rodríguez Vallejo, destacó que “los nuevos récords de producción significan más y mejores empleos para los guanajuatenses, basta recordar que cuando abrió la planta sólo contaba con 28 empleados y hoy son alrededor de 2,500 asociados. Los logros de esta empresa son logros que los guanajuatenses hacemos nuestros”.

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está acumulando físicamente”, dijo Evan Ellman, director global de Corona Better.

El directivo reconoció la influencia que una marca global como Corona puede tener en la industria, por lo que con el apoyo de Parley buscarán soluciones escalables como los anillos de sixpack sin plástico, que pueden convertirse en un nuevo estándar en la industria.

PRS tiene siete años de experiencia en la reparación de bienes fabricados en plástico mediante un método de termo soldadura certificado y patentado, lo que ofrece a las empresas una oportunidad de economía circular, gracias a que sus clientes recuperan 100% de la funcionalidad del objeto reparado, con ahorros de hasta 70% y la reducción de la huella de carbono de al menos 98%.

“Sólo en 2017 PRS consiguió recuperar más de 1.263 toneladas de plástico a través de la reparación, lo cual supone una retención de CO2 superior a 1.126 toneladas”, informó la compañía en un comunicado de prensa.

La primera filial de PRS fuera de España se establecerá en Puebla, luego de considerar que su ubicación es estratégica en el centro del país y a tan sólo una hora y media de Ciudad de México. Además de que en esta entidad se ubican dos de las mayores fábricas de autos del país, Volkswagen y Audi, y un extenso parque de proveedores de este sector.

Asimismo, la industria

PLASTIC REPAIR SYSTEM ABRE SU PRIMERA FILIAL EN MÉXICO Para iniciar su proceso de internacionalización la empresa de origen español, Plastic Repair System (PRS), ha elegido el estado de Puebla en México, donde abrirá su primera filial.

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agroalimentaria es del interés de la compañía, y Puebla es el segundo estado con mayor número de empresas de este sector, sólo por debajo del Estado de México. “La ubicación, la tradición industrial y unas buenas comunicaciones, tanto por carretera como por vía aérea, convierten a Puebla en un nodo estratégico para el establecimiento de una actividad como la de PRS”, afirmó la compañía.

El plan para México es crear a futuro una red de talleres con una estructura similar a la que existe actualmente en España, para la reparación de embalajes de plástico retornables (RTP) como palets, cajas o contenedores empleados en la industria. Sin dar detalles de los nombres, PRS dijo que firmó un acuerdo con dos empresarios locales con experiencia, con quienes creará una sociedad a la que la empresa licenciará el derecho de utilización de sus patentes y le transferirá el know how adquirido en la reparación de plástico. El plan en el mediano plazo será entrar al mercado de Estados Unidos.