Revista Tecnología del plástico Vol. 35 Ed.5

PAT R O C I N A D O R D E L A

REVISTA DIGITAL OCTUBRE - NOVIEMBRE 2020

CONTENIDO

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PORTADA

“Nos pusimos en una situación donde debemos tomar en serio el reciclaje” La industria de reciclaje tiene un pronóstico de crecimiento sostenido. Jugadores como Invema, en Honduras, ven hoy en día los frutos de su esfuerzo alineados con directrices globales de sostenibilidad. Este artículo analiza las perspectivas de crecimiento del sector y las tecnologías que harán posible su desarrollo en el futuro.

RECICLAJE

PureCycle: un PP infinitamente reciclable

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La tecnología, nacida en Procter & Gamble, parte del concepto de remover todas las impurezas del PP y aditivarlo para mejorar su desempeño, logrando un cierre de ciclo real.

INYECCIÓN

¿Cómo solucionar problemas comunes en canales calientes?

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Una mesa de expertos de responde preguntas sobre especificaciones, ajustes, mantenimiento y solución de defectos.

EMPAQUES

VEA TAMBIÉN

SECCIONES

La industria del PET se transforma con la pandemia La demanda por botellas de formato personal ha caído, pero a la vez se ha incrementado la necesidad de envases de formato familiar. La legislación en cuanto a contenido de material reciclado favorece indiscutiblemente al PET.

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Cuatro líderes de la industria explican qué deben hacer las economías latinoamericanas para tener un modelo de producción eficiente y cuáles son las claves dentro de las organizaciones para superar las crisis. /tecnologiadelplastico

@tecplastico

ES NOTICIA EQUIPO AUXILIAR

GESTIÓN Claves de los líderes para una América Latina competitiva

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CARTA EDITORIAL

INNOVACIÓN

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CONTROL DE CALIDAD OPINIÓN

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tecnologiaplastico

Octubre - Noviembre 2020

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CARTA EDITORIAL www.plastico.com

VOL. 35 EDICIÓN NO. 4 - OCT / NOV 2020 ISSN 0120-7644 OFICINA PRINCIPAL

SER EMPRESARIO EN TIEMPOS DE PANDEMIA

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Calle 73 # 10 - 83 | Torre C, piso 4 - Bogotá, Colombia

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VENTAS SOPORTE DE VENTAS INTERNACIONALES

E

sto es duro, pero no será el fin.

No podemos decir que lo peor ya pasó, nadie lo sabe. Pero acá estamos, acá seguimos, y lo que nos hizo conquistar triunfos antes sigue intacto, acaso fortalecido con nuevas lecciones.

Para cualquiera es difícil esta situación, pero ser empresario en esta pandemia es una prueba de la esencia misma del emprendimiento: de la capacidad de mantener la fuerza interior para llevar el barco a buen puerto, de inspirar y guiar con fortaleza aún en la peor de las incertidumbres, y la capacidad de mantener la serenidad para aceptar las cosas que no podemos cambiar.

salessupport@axiomab2b.com

MERCADEO JEFE DE MERCADEO

Esto también pasará, llegará un momento en el que miraremos hacia atrás y veremos que superamos esta prueba.

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UNA PUBLICACIÓN DE AXIOMA COMUNICACIONES

Tel.: 508 67 76 / Cll. 73 # 10 - 83 | Torre C, piso 4 www.plastico.com Bogotá, Colombia Octubre - Noviembre 2020 4

Alguien me decía alguna vez que ser empresario es ser un optimista innato. En estos días me ha costado ver ese optimismo.

Pero estoy segura de que en cada uno de nuestros empresarios esa llama sigue allí.

La capacidad de luchar sigue allí, la alegría de sentir que ayudamos a un cliente, que nuestros empleados han prosperado gracias a nuestra perseverancia, de sentir que estamos haciendo algo que sin nosotros no sería posible.

Esta época nos ha dado muchas angustias, pero también nos ha dado la humildad de aceptar que no todo está bajo nuestro control. Tratamos de hacer las cosas lo mejor posible, y eso es suficiente, eso basta. Tener humanidad, empatía, buscar hacer equipo, y ante todo tener paciencia, es lo único que vale en verdad de esta época, es la muestra de nuestro carácter. Cuando subimos la montaña, no solo hay que ver lo 4

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Dr. -Ing. Laura Flórez Sastre Directora de contenido laura.florez@b2baxioma.com

que falta para llegar a la cima, también hay que ver hacia atrás con orgullo, y mirar lo que hemos recorrido.

A veces perdemos la esperanza y debemos aceptar que sí, vamos a perder años de lo que habíamos construido. Pero ya sabemos el camino. El talento, la iniciativa y la pasión que nos permitieron llegar hasta acá siguen vivos. Esto también pasará, no sé en cuánto tiempo, pero también llegará un momento en el que miraremos hacia atrás y veremos que superamos esta prueba. Y habremos salido fortalecidos de esta sacudida, sabiendo más de nosotros mismos, habiendo demostrado quiénes somos y qué es lo que nos guía.

Hay grandes cambios y aprendizajes para cada una de nuestras empresas. El teletrabajo, quizás, una de las mayores revelaciones, una alternativa que nos reduce costos, que nos permite facilitar la vida de los empleados y reducir desplazamientos. Los viajes no son esenciales, podemos prescindir de la mayoría de ellos y aún así tener una relación comercial exitosa. La necesidad de monitorear de manera remota se hace cada vez más visible, y una oportunidad enorme para hacer más transparentes los procesos.

Tengamos el valor de tomar las decisiones que hoy nos parecen difíciles, pero mañana se mostrarán como necesarias, pues nada ganamos metiendo la cabeza como avestruces en la arena. Nada que valga la pena es fácil. Si hay que hacer cambios, hagámoslos, pues el bien común es el más importante.

Mientras tanto, la bondad y la gratitud serán la forma de demostrar que merecemos la nueva oportunidad que se abre ante nosotros. El dinero es solo dinero, es solo una herramienta para construir algo que vale mucho más. Así que tengamos calma y tengamos la certeza de que hay una salida para todo esto, y que seremos capaces de encontrarla. Un paso después de otro. TP

ES NOTICIA

MATERIALES DE BAJO IMPACTO AMBIENTAL ELEVAN COSTOS DE PRODUCCIÓN

L

a preocupación por el impacto ambiental de los plásticos sintéticos ha incrementado el desarrollo de biocompuestos plásticos que buscan reducir el daño al ambiente; sin embargo, su producción y procesamiento tienen un costo mayor.

“El desarrollo de materiales de menor impacto ambiental traerá beneficios al ecosistema a corto, mediano y largo plazo, pero tendrá un costo. Procesar estos materiales elevará el costo de producción con el pretratamiento de las materias primas, adecuación de instalaciones, capacitación para manejo y uso de materiales biodegradables”, aseguró Adriana Berenice Espinoza, investigadora del Departamento de Transformación de Plásticos del Centro de Investigación en Química Aplicada (CIQA).

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La especialista explicó que es importante considerar que los productos que se deseen obtener partiendo de biocompuestos deberán destinarse para aplicaciones de alto valor agregado y no necesariamente para la sustitución de materiales convencionales en el mercado.

Se consideran biocompuestos plásticos los que están formados por plástico y una cantidad de desechos agroindustriales, como los son las fibras naturales. El tipo de plástico que se mezcla con las fibras naturales define si será completamente biodegradable (plástico biodegradable+fibra natural) o parcialmente biodegradable (plástico sintético+fibra natural).

Para lograr un buen desempeño del biocompuesto, es necesario asegurar que las fibras naturales y el plástico con el que se van a mezclar presenten una buena afinidad o compatibilidad. Para ello, en ocasiones se deberán realizar algunos tratamientos físicos, químicos (uso de agentes de acoplamiento) o ambos para asegurar que se tenga una buena adhesión entre los componentes.

Es fundamental buscar y seleccionar proveedores para el suministro de los residuos fibrosos. Antes de iniciar cualquier proyecto de biocompuestos se debe asegurar la disponibilidad del residuo. Algunos residuos fibrosos requieren tratamientos previos al procesamiento. Por ejemplo, se deben retirar los azúcares presentes, posteriormente deshidratar las fibras y

molerlas hasta obtener un tamaño de partícula adecuado en función del proceso en donde se vaya a transformar el material.

Se deben estudiar y conocer las condiciones de procesamiento y degradación de los componentes del biocompuesto.

La degradación se lleva a cabo no solo por efecto de microorganismos, sino por degradación de tipo térmica, química y mecánica. Esto ahorrará inconvenientes en el almacenamiento y transporte de la materia prima y uso del producto terminado.

Para lograr un buen

desempeño del biocompuesto, es

necesario asegurar que las fibras naturales y el plástico con el que se van a mezclar presenten una buena afinidad o compatibilidad.

Por último, en el almacenamiento del producto terminado se debe tener especial cuidado. La exposición a un medio no controlado puede causar la degradación temprana del producto final y al llegar al usuario final su tiempo de vida útil se verá reducido.

El CIQA ha desarrollado metodologías para el diseño y procesamiento de biocompuestos plásticos, por lo que sus servicios están disponibles para quienes están introduciendo este tipo de materiales en sus procesos de producción. TP

ES NOTICIA

MÉXICO, UNA ALTERNATIVA PARA REDUCIR COSTOS OPERATIVOS FUERA DE CHINA

U

n nuevo estudio de la consultora Pricewaterhouse Coopers (PwC) asegura que la pandemia de la COVID-19 ha cambiado las perspectivas de muchas fabricantes estadounidenses y México podría ser una alternativa para reubicar su producción, reduciendo hasta 23% sus costos de operación.

El informe “Más allá de China. Hacia

una mayor diversificación y eficiencia de costos en las cadenas de suministro”, menciona que la dependencia que muchas empresas tienen con China y la crisis sanitaria están obligando a considerar otros países de bajo costo (LCC, por sus iniciales en inglés), entre ellos México, Malasia, Vietnam y Tailandia.

Con base en el costo del destino, los tiempos de entrega y el factor riesgo, las manufactureras estadounidenses podrían reducir en promedio 24% sus costos operativos si trasladan su producción de China a países de bajo costo.

“El 80% de las importaciones manufacturadas en China podrían capturar efi-

ELIMINACIÓN DE ARANCEL A AUTOS ELÉCTRICOS DESINCENTIVA PRODUCCIÓN LOCAL

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esde el 4 de septiembre de 2020, los vehículos eléctricos importados a México quedaron libres de aranceles, según confirmó la Secretaría de Economía. El acuerdo que busca garantizar el “acceso efectivo a la salud” con el objetivo de disminuir la huella de carbono del país azteca, podría sin embargo afectar la industria local que apenas empieza a desarrollarse alrededor de estos vehículos.

México, que está entre los 10 mayores fabricantes automotrices del mundo, aún está rezagado en la producción de vehículos eléctricos.

Según un informe de la consultora McKinsey, tanto las marcas con mayor penetración de mercado como sus proveedores buscan también disminuir su huella de carbono instalando plantas directamente en los mercados donde venden sus vehículos, ha-

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ciendo más local la cadena de producción.

“Por ejemplo, Tesla comenzó la construcción de su planta de Shanghai en enero de 2019 y entregó el primer vehículo eléctrico producido localmente en diciembre.

La compañía planea construir su próxima planta de producción en Alemania para 2021. De manera similar, Volkswagen y Toyota han anunciado planes para establecer plantas de vehículos eléctricos en China”, destaca McKinsey.

Sin embargo para México, al no ser uno de los mercados más grandes y apetecidos, por el momento la producción local está a la espera de adecuaciones en las plantas existentes. De hecho el mismo acuerdo que exime el pago de impuestos al importar vehículos eléctricos asegura que una de las razones es que la producción nacional es “incipiente”.

Según ha revelado General Motors, la compañía espera empezar producción en

ciencias de costos si se produjeran en otros LCC asiáticos, como Malasia, Vietnam o Tailandia, entre otros”, destaca el informe.

En una encuesta realizada por PwC, 16% de las empresas norteamericanas que tienen operaciones en China dijeron que ya tenían planes de reajustar su producción y sus fuentes de abastecimiento antes de la pandemia.

Aun así, se prevé que el cambio no sea completo, sino que opten por reubicar geográficamente ciertas operaciones y fuentes de abastecimiento, en cuyo caso, los costos de producción podrían bajar entre 5 y 20%, en comparación con optar solo por China.

Algunos factores que colocan a México como una opción es la certidumbre que da la entrada en vigor del Tratado entre México, Estados Unidos y Canadá (T-MEC); el costo de mano de obra mexicana que se mantiene por debajo de otros países, incluyendo China; y el bajo importe logístico.

“Nuestro país está en condiciones de brindar una mayor diversificación y una eficiencia de costos, pudiendo atenuar las disrupciones comerciales y geopolíticas que las compañías estadounidenses han tenido que ponderar en los últimos años”, afirma Carlos Zegarra, socio de Management Consulting en PwC. TP

el país solo hasta 2023, luego de modernizar algunas de sus plantas, aunque actualmente no se ha definido cuáles, los pronósticos apuntan a que una podría ser la de Ramos Arizpe, Coahuila, donde actualmente se construyen los Chevrolet Trailblazer y el Equinox.

La entrada de vehículos sin arancel al país podría entonces ralentizar esos planes, dado que al no pagar el impuesto de importación (que varía entre el 15% y el 20%) y al no existir una alta y amplia demanda de estos productos, los fabricantes podrían empezar a vender sus productos a precios de producción local sin necesidad de incurrir en grandes inversiones, que a causa de la pandemia podrían demorarse aún.

En ese sentido la producción local de autos eléctricos, podría quedar ahora aún más a la espera de que el mercado mexicano crezca pues las grandes marcas como Tesla, general Motors o Renault encontrarían en la producción en Estados Unidos y la importación sin aranceles costos similares sin mayor inversión. TP

PORTADA

“NOS PUSIMOS EN UNA SITUACIÓN

DONDE DEBEMOS TOMAR EN SERIO

EL RECICLAJE” GEORGE GATLIN, INVEMA

El reciclaje es relevante por su impacto ambiental, pero en América Latina también por el ingreso que representa para miles de familias.

Su crecimiento depende de que pueda integrarse verticalmente con la producción de artículos de consumo masivos. Las tecnologías avanzan a pasos agigantados, derribando cada vez más barreras.

POR DR.-ING. LAURA FLÓREZ, DIRECTORA DE CONTENIDO CON INFORMACIÓN SUMINISTRADA POR STARLINGER

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er a George Gatlin hablando es ver a un embajador del reciclaje, convencido y apasionado por su impacto ambiental y su impacto social. A alguien que se ha tomado en serio su labor no solo de generar un negocio próspero, sino de cambiar vidas. Gatlin es el director general del Grupo Invema, un reciclador de residuos basado en Honduras y con una empresa hermana en el Salvador, que actualmente emplea 400 personas y recicla todo tipo de residuos no-orgánicos.

Tiene una capacidad de procesamiento de 12.000 toneladas mensuales, y el sexto renglón más importante de su producción son las botellas de PET. Invema tuvo sus inicios en la primera parte de la década de los 90, con dos empleados trabajando en la recolección de latas de aluminio. Desde entonces ha crecido de manera consistente y hoy en día es el reciclador más grande de América Central, y el único proveedor de la región de PET reciclado grado alimenticio para Coca-Cola, Pepsi y Nestlé.

El rPET producido es vendido a varios clientes nacionales e internacionales, que lo usan para la fabricación de empaques

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con contenido 100% reciclado. Invema produce también lámina de rPET para empaques de PET termoformados, a partir de hojuelas de botellas, bajo la marca “lu’um”.

El reciclaje químico y la recuperación de plástico grado “equal to virgin”

son las dos tendencias más importantes.

INGRESO PARA MILES DE FAMILIAS

La industria de reciclaje es especialmente relevante en América Latina porque protege a una población vulnerable, dignificando y profesionalizando su trabajo.

Para algunas personas y en algunos medios es la única fuente de ingreso. Para acopiar su materia prima, Gatlin desarrolló una red de recolección nacional, donde la gente de cualquier edad, nivel de educación o género se compensa de manera equitativa y justa. “En Honduras, el reciclaje es una forma

PORTADA

UN ESFUERZO DE EQUIPO

“NO HAY RAZÓN QUE IMPIDA EL RECICLAJE INFINITO DEL PLÁSTICO, LA TECNOLOGÍA EXISTE”

“Nos hemos metido en una situación en la que necesitamos hacer un cambio, y eso comienza por tomarnos en serio el reciclaje”, dice George Gatlin. En el verano de 2020, Invema, junto con su socio comercial Lacerta Group, Inc. con sede en Mansfield, EE. UU., lanzó un llamativo videoclip en el que Gatlin y el director de Lacerta, Mostafa Lotfi, explican cómo funciona el reciclaje y exponen su visión de cómo un modelo de negocio integrado verticalmente puede liderar el camino en la industria del embalaje.

Una de las razones que desestabiliza el reciclaje es el fluctuante precio del plástico virgen, ajustado según precio del petróleo. “En 2011 el precio del barril era de 100 dólares. En ese momento el precio de la materia prima reciclada era alta, y lográbamos tasas de recuperación cercanas al 84%. Esto es más que los países escandinavos”, resalta Gatin. Hoy en día, el precio es menos de la mitad. Y se ha reducido proporcionalmente el ingreso de las personas. Es por esto que Gatlin es un ferviente promotor de la integración vertical del reciclaje, para lograr mantener un ingreso más estable para la gente.

“Lo más importante es creer en la tecnología y no tener miedo de invertir. La tecnología hoy nos permite reciclar plástico infinitas veces”, señala George Gatlin. “Si el consumidor es consciente, si la industria es consciente, si invertimos en los equipos, en los procesos en la manera correcta, no hay duda de que el reciclaje puede funcionar. Pero debe ser un esfuerzo de equipo”.

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PORTADA

de vida, y provee el sustento para miles de personas. Tenemos mucha pobreza aquí, y el reciclaje es una solución para la gente”, añade. Con su trabajo, la compañía impacta a cerca de 800.000 personas.

Tal vez, una de las claves del éxito de Invema es que no solamente recupera PET, sino que ha abierto la puerta a la recuperación de diferentes tipos de plástico, metal, papel y residuos electrónicos. La empresa también tiene un programa de educación mensual para sus proveedores, donde pueden aprender sobre estabilidad financiera, para garantizar su crecimiento continuo.

Adicionalmente, la empresa tiene uno de los sistemas solares más grandes de América Latina, produciendo cerca de 2 megavatios de electricidad a través de 5.600 paneles solares, con lo que ahorra cerca del 40% de su producción. El agua residual también es tratada y reutilizada dentro del proceso.

En 2016, Invema invirtió en una recostar PET 125 HC iV+ de Starlinger, para la recu-

peración botella a botella, con una capacidad de procesamiento de 8.000 toneladas de regranulado anuales. Con esta tecnología, Invema se ha asegurado un lugar en la proveeduría del exigente mercado de bebidas carbonatadas, cumpliendo su objetivo de “brindarle a nuestros proveedores el mejor mercado para su scrap y entregarles a nuestros clientes productos eco-amigables a tiempo y con una calidad que les brinde

confianza”, según declara Gatlin. La empresa ha comprado una segunda línea para incrementar su capacidad de procesamiento, que será entregada en Marzo de 2021.

Gatlin también adquirió tecnología para fabricación de lámina grado alimenticio con la línea de extrusión viscoSHEET rPET, también de Starlinger, que cuenta con un reactor deCON para la descontaminación de sus hojuelas.

El PEAD-PCR utilizando el sistema de extrusión Intarema TVEplus RegrindPro, combinado con el módulo ReFresher, recibió aprobación FDA para contacto con alimentos.

EREMA

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PORTADA

CON PRONÓSTICO DE CRECIMIENTO

La industria de reciclaje está cambiando rápidamente y la demanda se está disparando, como resultado del efecto de varios esfuerzos regionales y tendencias tecnológicas de largo plazo. Proveedores como Herbold Meckesheim, de Alemania, tienen su capacidad de producción hasta 2021 copada, algo inusual para un mercado donde los tiempos de entrega tradicionalmente han sido de menos de 6 meses.

Estos cambios coyunturales incluyen el lanzamiento de programas y subsidios de la Unión Europea, la decisión de diferentes países de satisfacer sus déficits obvios en reciclaje de plásticos y transformaciones como las que han ocurrido en China, donde se ha empezado una industria moderna de gestión de residuos.

En Estados Unidos, Canadá y México se está iniciando una industria autosostenible de reciclaje, que de acuerdo con el grado

de dificultad trata diferentes tipos de residuos, a partir del conocimiento de reciclaje desarrollado en Europa. Particularmente en el área de reciclaje de película existe un gran potencial de desarrollo todavía.

Dos grandes tendencias tecnológicas han emergido: el reciclaje químico, donde diferentes participantes del mercado están trabajando en soluciones innovadoras, y un gran número de plantas están construyéndose en Estados Unidos y Europa. Y la recuperación de plástico grado “equal to virgin”, donde se busca que el material tenga las mismas propiedades del material original. Para la producción de material reciclado de alta calidad, Herbold ha desarrollado métodos optimizados de lavado, que permiten la utilización de un alto porcentaje de plástico reciclado para nuevos productos. La principal innovación es la considerable capacidad de reducir olores y errores visuales causados por colores extraños o contaminación residual.

Erema Group reportó en junio un exitoso año fiscal 2019/2020 (que terminó el 31 de marzo), con un hito histórico: por primera vez las compañías del grupo reportaron un consolidado en ventas totales superior a 200 millones de euros, creciendo un 10% por encima del año inmediatamente

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PORTADA Polystar

anterior. Para Manfred Hackl, CEO del grupo, el resultado tiene origen en varios factores de éxito, entre ellos la capacidad de innovación y la diversidad de tecnologías de reciclaje de las compañías subsidiaras, así como la calidad y profundidad de los servicios de consultoría, ingeniería y planeación. “Esto nos ha permitido servir un amplio rango de mercados de reciclaje e implementar soluciones a la medida de nuestros clientes”, afirma.

6,6% ES EL CRECIMIENTO ESPERADO DE LA INDUSTRIA DE RECICLAJE DE PLÁSTICOS ENTRE 2019 Y 2027, SEGÚN RESEARCHANDMARKETS. COM

En el sector interno e industrial, Erema lanzó el nuevo sistema Intarema ZeroWastePro como una solución compacta que se adapta con precisión a los requisitos del reciclaje de residuos de producción. Pure Loop, filial en el segmento de tecnología trituradora-extrusora, incorporó a su gama de productos la serie ISEC evo, que permite alcanzar por primera vez tasas de producción de más de 1.500 kg/h. La gama de productos para aplicaciones internas se completa con la gama de soluciones Plasmac, especialmente para aplicaciones sencillas con bajas tasas de rendimiento, como

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La tecnología Polystar combinada con un filtro Fimic garantiza la alta productividad y consistencia en procesamiento de PCR de aplicaciones durables.

en el sector de película soplada.

En el sector de postconsumo, Erema pudo ampliar la gama de aplicaciones del material reciclado producido a partir de residuos plásticos contaminados. Como resultado, la Administración de Drogas y Alimentos de los Estados Unidos (FDA) confirmó el cumplimiento del contacto con alimentos del PEAD posconsumo (PCR) producido utilizando el sistema de extrusión Intarema TVEplus RegrindPro, combinado con el módulo ReFresher.

RECICLAJE MÁS ALLÁ DE LO TRADICIONAL

El desarrollo de tecnología de cierre de ciclo ha estado enfocada en el renglón de más demanda de plásticos, que es la producción de empaques. Sin embargo, encontrar un destino de fin de vida apropiado es una necesidad para todos los ar-

tículos producidos a partir de materiales poliméricos.

Polystar recientemente suministró aun cliente en Suecia una línea para posprocesamiento de equipo eléctrico y electrónico, así como para recuperación de componentes automotrices. Este residuo posconsumo contiene frecuentemente partículas de hierro, de madera, de papel, entre otros. Por lo tanto se requiere de una aplicación llave en mano para la clasificación, lavado, secado y procesamiento de material. La tecnología de Polystar, combinada con un sistema Fimic autofiltrante, garantiza la alta productividad y limpieza.

La tecnología ajusta los sistemas de plastificación y peletizado al tipo de resina a procesar, y también el nivel del agua en el tanque de vibración, para optimizar la eficiencia de transferencia de calor en el tiempo. TP

RECICLAJE

HENKEL ES PIONERA EN LA TECNOLOGÍA DE MARCA DE AGUA DIGITAL PARA RECICLAJE

Con ella participa en el proyecto piloto "HolyGrail 2.0" para fomentar el reciclaje de envases de alta calidad

H

enkel es una de las más de 85 empresas y organizaciones de la nueva iniciativa de cadena de valor cruzada “HolyGrail 2.0”, lanzada por AIM, la Asociación de Marcas Europeas. El objetivo de la iniciativa es evaluar si una tecnología digital pionera puede permitir una mejor clasificación y tasas de reciclaje de mayor calidad para los envases en la UE, para impulsar una economía verdaderamente circular. Como proyecto piloto, Henkel explorará esta innovadora tecnología de marca de agua digital para una nueva gama de productos de su marca de suavizante de telas Vernel.

Uno de los desafíos más urgentes para lograr una economía circular para los envases es clasificar mejor los residuos posconsumo identificando con precisión los envases, lo que da como resultado un reciclaje más eficiente y de mayor calidad. Las marcas de agua digitales funcionan como un código de barras invisible para el ojo humano en el empaque. Pueden tener el potencial de revolucionar la forma en que se clasifican los envases en el sistema de gestión de residuos, ya que abre nuevas posibilidades que actualmente no son factibles con las tecnologías existentes. Basado en el proyecto inicial HolyGrail bajo la Fundación Ellen MacArthur, la iniciativa “HolyGrail 2.0” se llevará a cabo en una escala y alcance mucho mayor. Esto incluirá el lanzamiento de un piloto industrial con el fin de demostrar la viabilidad de las tecnologías de marcas de agua digitales para una clasificación más precisa de los envases y un reciclaje de mayor calidad, así como el caso de negocio a gran escala.

“En Henkel estamos constantemente explorando nuevas posibilidades para mejorar las características de reciclabilidad y sustentabilidad del empaque de nuestros productos. Además, promovemos proyectos e iniciativas que tienen como objetivo impulsar la innovación en el desarrollo de envases y acelerar la transición a una economía circular”, dice el Dr. Thorsten Leopold, director de desarrollo internacional de envases, cuidado del hogar en Henkel.

"Estamos orgullosos de estar entre los pioneros de la nueva tecnología de marca de agua digital, dando vida al concepto del proyecto HolyGrail 2.0 y abriendo caminos para superar los desafíos del reciclaje".

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RECICLAJE

HENKEL ENTRE LOS PIONEROS CON PRIMER PROYECTO ESPECÍFICO

Henkel lidera con el ejemplo y está implementando la nueva tecnología en dos productos de Vernel, que se lanzarán en octubre en Alemania. “Nuestras botellas Vernel están hechas de PET 100% reciclado y reciclable y están rodeadas por una funda extraíble hecha de un material diferente.

En lo que respecta al reciclaje de estos envases, actualmente todavía confiamos en el consumidor para separar los dos tipos de materiales plásticos, ya que muchas líneas de clasificación no pueden identificar correctamente el material de la botella”, elabora el Dr. Thorsten Leopold. “La marca de agua digital presenta la posibilidad de eludir este paso. El material de la botella podría detectarse fácilmente y clasificarse de manera eficiente en la fracción de material correcta.

Con el proyecto piloto para la última gama de Vernel, queremos obtener más informa-

ción para la implementación y el desarrollo de la tecnología de marca de agua digital y evaluar los posibles beneficios para el reciclaje de envases ".

Las marcas de agua digitales son códigos

imperceptibles, del tamaño de un sello postal, que cubren la superficie de un embalaje de bienes de consumo.

MARCAS DE AGUA DIGITALES: IMPERCEPTIBLES PERO IMPACTANTES

Las marcas de agua digitales son códigos imperceptibles, del tamaño de un sello postal, que cubren la superficie de un embalaje

de bienes de consumo. Pueden llevar una amplia gama de atributos como fabricante, SKU, tipo de plástico utilizado y composición para objetos multicapa, uso alimentario o no alimentario, etc. El objetivo es que una vez que el embalaje haya entrado en una instalación de clasificación de residuos, la marca de agua digital puede ser detectada y decodificada por una cámara estándar de alta resolución en la línea de clasificación, que luego, en función de los atributos transferidos, puede clasificar el embalaje en los flujos correspondientes.

Esto daría como resultado flujos de clasificación mejores y más precisos y, por lo tanto, materiales reciclados de mayor calidad que beneficiarían a toda la cadena de valor del embalaje. Junto a este "pasaporte de reciclaje digital", las marcas de agua digitales también tienen el potencial de ser utilizadas en otras áreas como la participación del consumidor, la visibilidad de la cadena de suministro y las operaciones minoristas. TP

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RECICLAJE

PURECYCLE:

UN PP INFINITAMENTE RECICLABLE La tecnología, nacida en Procter & Gamble, parte del concepto de remover todas las impurezas del PP y aditivarlo para mejorar su desempeño, logrando un cierre de ciclo perfecto.

Antes y después: Pellets de polipropileno fabricados de fibras de alfombras recicladas son purificados y transformados en resinatranslúcida, utilizando el proceso PureCycle. Foto cortesía de Milliken.

E

l reciclaje es uno de los posibles destinos de fin de vida de los plásticos y una potencial fuente de ingreso para la economía. Sin embargo, una de las restricciones que existen hoy en día es que, con métodos convencionales como el reciclaje mecánico, el plástico se va degradando en cada ciclo de uso. Esto se debe a que la carga térmica del procesamiento y el corte físico que se imparte al reducir el tamaño fracturan las moléculas del material, y le hacen perder sus propiedades.

Adicionalmente, la gran cantidad de tintas y aditivos que se usan para colorear o marcar los productos plásticos afectan la calidad del material reciclado. Por estas razo-

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nes, el reciclaje mecánico tiene un límite en la aplicabilidad, y lo que haría sería extender la vida de los materiales plásticos – algo sin duda deseable frente a la situación actual, pero todavía no una solución de fondo.

Sin embargo, hay algunas iniciativas en curso que buscan cerrar de manera perfecta el ciclo de reciclaje y reutilización de plásticos, de manera que nunca se conviertan en residuo. Un científico en particular ha hecho grandes avances en esta dirección. Se trata de John Laymann, director de ciencia de materiales en Procter & Gamble, quien desarrolló PureCycle, un proceso revolucionario para remover color, olor y contaminantes de residuos plásticos de polipropileno (PP), para transformarlo en

una resina con las mismas propiedades del material virgen.

LA PUREZA COMO ORIGEN DE LA CALIDAD

Laymann empezó a interesarse por el reciclaje en 2008, cuando estaba a cargo de comprar residuos plásticos de recicladores y determinar su utilidad para empaques y productos de P&G. Y se dio cuenta de las amplias limitaciones que existen en la calidad del material reciclado. Hoy en día los flujos de reciclaje más sólidos son los de PET y de PE, pero de PP se recupera tan solo el 10%. Sin embargo, el PP es una de las tres resinas más comúnmente utilizadas en el mundo.

RECICLAJE

Para recuperar PP, por lo tanto, el punto de partida era poder purificar el material.

La tecnología, que contó en su desarrollo con un apoyo financiero de P&G, se denominó PureCycle, y se basa en un proceso de solventes físicos, sumados a otras etapas de proceso, que permite descontaminar la resina. En comparación con procesos químicos, este método utiliza menos energía, ya que no tiene que romper y reconstruir la molécula.

En una rueda de prensa durante la pasada feria K en 2019, el CEO de PureCycle Mike Otworth declaró ante los medios que “no se trata de un proceso químico ni de un proceso mecánico, es en realidad un proceso físico y de separación y purificación. Al tratarse de un proceso de purificación, remueve todo el color, todas las tintas, todos los orgánicos – y los contaminantes que serían problemáticos para obtener una certificación para uso en aplicaciones grado alimenticio”.

10% DEL PP CONSUMIDO MUNDIALMENTE SE RECICLA

Uno de los retos, sin embargo, es lograr la calidad y desempeño esperado del material. Para esto, la compañía está trabajando con Milliken Chemical, generando aditivos modificadores de propiedades, que permitan ajustar las propiedades del PP reciclado al perfil de propiedades que exigen diferentes aplicaciones. “Desde el punto de vista de aditivos, estamos trabajando de manera muy cercana con PureCycle a medida que escalan en diferente

regiones”, afirma Allen Jacoby, vice-presidente senior del negocio de aditivos plásticos de Milliken. “Suministramos paquetes de aditivos que aseguren que, no importa lo que se alimente en el proceso, el resultado sea el mismo, y que sea consistente”.

ESCALANDO LA CAPACIDAD

El proceso ya ha sido probado y existen grandes avances en cuanto a su utilización. El crecimiento a gran escala es el siguiente reto. Hoy en día se trabaja en abrir una planta en Ohio, capaz de reciclar 48 mil toneladas de PP reciclado anualmente. La producción comercial está planeada para iniciar en 2021. La producción de esta planta ya esta pre-vendida para los próximos 20 años y se han hecho acuerdos para vender el 50% de la capacidad de la próxima planta, de acuerdo con Otworth.

El año pasado PureCycle y Milliken anunciaron su colaboración con Nestlé S.A. para acelerar el crecimiento del pro-

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RECICLAJE

ceso. En esta colaboración se busca desarrollar nuevos materiales de empaque que ayuden a disminuir el desperdicio de plástico, en línea con el compromiso de la compañía de hacer el 100% de sus empaque reciclables o reutilizables para 2025.

L’Oréal también llegó a un acuerdo con PureCycle para suministrar su tecnología de polipropileno reciclado ultra-puro. La compañía aporta así su conocimiento del mercado de consumo, experiencia técnica y perspectiva global, para asegurar que el PP recuperado satisfaga las demandas de consumidores en cuanto a estética y desempeño.

En mayo de este año, la compañía Petroquímica Total llegó a un acuerdo con PureCycle technologies para desarrollar una sociedad estratégica en reciclaje de plásticos. Como parte del acuerdo, Total comprará parte de la producción de la planta futura en Estados Unidos y determinará el interés de desarrollar una nueva

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planta en conjunto en Europa. De esta forma, Total busca incorporar un porcentaje de material recuperado en su portafolio, y su meta es que para el 2030 debe ser del 30% de sus ventas.

La tecnología le ofrece a la industria de reciclaje un

método costo-efectivo de producir polímeros reciclados con las mismas propiedades de la resina virgen, sin perder desempeño.

“Nuestro enfoque de innovación no solo incluye productos y empaques, sino también tecnologías que nos permiten a nosotros y a otros tener un impacto po-

sitivo en nuestro medio ambiente. Esta tecnología tiene la capacidad de revolucionar la industria del reciclaje de plásticos al permitir que P&G y las empresas de todo el mundo aprovechen las fuentes de plásticos reciclados que ofrecen un rendimiento y propiedades casi idénticos a los materiales vírgenes en una amplia gama de aplicaciones”, dijo Kathy Fish, Jefe de Investigación, de Desarrollo e Innovación en Procter & Gamble.

El mercado mundial de polipropileno está valorado en más de USD $80 mil millones, según la investigación de Transparency Market, y está en camino de alcanzar los USD$133,3 mil millones para 2023. La Asociación de Recicladores de Plásticos (APR) ha identificado cerca de 500 mil toneladas de demanda de polipropileno reciclado solo en América del Norte. La mayor parte de esa demanda es de polipropileno reciclado de “alta calidad”, dijo APR. TP

EQUIPO AUXILIAR

MEJORE SU TIEMPO DE CICLO CON UNIDADES DE ATEMPERAMIENTO Tener una unidad de temperatura dedicada no siempre es la primera opción para el atemperamiento de moldes de inyección. Muy frecuentemente se emplean chillers centrales o torres de enfriamiento, que proveen una temperatura centralizada para toda la planta. Sin embargo “en moldeo por inyección cada pieza y componente frecuentemente requiere una temperatura diferente para tener un procesamiento óptimo. Tener una unidad de atemperamiento le permite a cada máquina tener su propia temperatura”, afirma Jon Gunderson, de Advantage Engineering Inc. “Las unidades de atemperamiento también pueden suministrar tasas de flujo más altas que las que se pueden obtener con un sistema central, con lo que se promueve un régimen de flujo turbulento”, añade, todo lo cual va a favor de mejorar la transferencia de calor y reducir el tiempo de ciclo.

Otra de las ventajas fundamentales de un atemperamiento dedicado en el molde es la posibilidad de tener más estabilidad en la temperatura y en el flujo, independientemente de las condiciones atmosféricas externas. “La variación de la temperatura es inferior a un grado centígrado”, afirma

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Advantage Engineering

Gunderson. En un chiller o torre central, la temperatura del agua puede variar a lo largo del día o del año, dependiendo de las condiciones ambientales. “Una unidad de atemperamiento elimina la inconsistencia en la temperatura del agua como una variable del proceso”.

Para escoger la unidad de atemperamiento adecuada es importante considerar el tamaño del molde a utilizar, el material del que está fabricado y qué tan rápido

necesita ser llevado a la temperatura de operación. Para dimensionar el tamaño de la válvula de enfriamiento es importante tener en cuenta los kilogramos/hora a procesar, la temperatura de moldeo y la temperatura de agua del enfriamiento. Para el tamaño de la válvula, además, es necesario considerar el material, el número y tamaño de canales que va a haber en el molde, además de conocer el concepto del fabricante de moldes.

EQUIPO AUXILIAR

CHILLERS PORTABLES CON CONTROL MEJORADO

Thermal Care

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Thermal Care lanzó recientemente su serie Accuchiller NQ de chillers portables y empaquetados, que incluyen un nuevo sistema de control y un nuevo diseño de gabinete, con lo que se facilita la operación. El sistema de control por un sistema de PLC, con pantalla táctil de 7” y RTU ModBus, provee un desempeño mejorado en cuanto a capacidades de diagnóstico, y facilita la comunicación con otros dispositivos.

Los diseños de cada pantalla se han simplificado para poder encontrar los datos de manera más sencilla. Los sensores de presión se incluyen ahora como parte del paquete de control, para tener información más confiable y precisa.

Peter Armbruster, director de ventas y

marketing de Thermal Care, resalta la importancia de contar con un sistema de control preciso para ofrecer diagnósticos certeeros. “Este controlador fácil de usar viene con información de diagnóstico completa. Toda la información está ahí, desde la configuración hasta la resolución de problemas y los datos de tendencias “. Armbruster agregó: “Si incluye un paquete de compresor de velocidad variable opcional, tiene un enfriador que puede pagarse por sí mismo en ahorros de energía”.

Los chillers de la serie NQ están disponibles de 4 a 40 toneladas en modelos de condensador remoto, refrigerado por agua y refrigerado por aire para aplicaciones en interiores y exteriores.

EQUIPO AUXILIAR

CHILLERS PORTÁTILES CON MÁS FUNCIONES ESTÁNDAR

proceso que protege contra la contaminación por evaporación. La carcasa y tubería de los condensadores se pueden limpiar en los modelos refrigerados por agua.

Para trabajos que solo requieren un enfriador pequeño, Conair recomienda los enfriadores portátiles de la serie EP1,

disponibles para enfriamiento con aire o agua. La construcción no ferrosa (evaporador, bomba, depósito y tuberías) resiste la corrosión, y el dispositivo tiene una huella compacta con fácil acceso al interior, además de un control que provee la temperatura precisa.

Los enfriadores portátiles de la Serie EP2 de Conair están diseñadas para aplicaciones de 4 a 43 toneladas. Las unidades están disponibles en modelos de enfriamiento por aire, por agua y condensadores remotos en una amplia gama de tamaños. Utilizan componentes de alta calidad como compresores scroll, condensadores de microcanales, ventiladores de bajo ruido, placas evaporadoras de acero inoxidable y controles sofisticados que proporcionan la mejor tecnología disponible para optimizar rendimiento y confiabilidad. Están además integrados con refrigerante R-410A que no agota la capa de ozono.

Confiables y con eficiencia energética, los compresores scroll se utilizan en cada chiller modelo EP2. Las unidades arriba de 20 toneladas utilizan un compresor de fases para el ahorro de energía únicamente. En unidades más pequeñas, con enfriamiento por agua y aire de 5, 10, 15, 20 y 30 toneladas, es posible ahorrar aún más energía con los compresores de velocidad variable.

Los chillers portátiles de la serie EP2 están equipados con un control estándar, con 19 luces operativas y de diagnóstico, o tiene la opción de ascender al nuevo control con pantalla táctil Premium con pantallas operativas y de diagnóstico fáciles de usar. Ambos controles son fáciles de operar y están completamente sellados para protegerlos de la contaminación por polvo o líquidos.

Los modelos EP2 están equipados con características que otros fabricantes ofrecen como opciones. Entre estas se incluyen micro-interruptores de larga duración en lugar de interruptores tipo burbuja; un depósito de polietileno aislado con tapa extraíble que facilita la limpieza y un filtro en Y para agua de Octubre - Noviembre 2020

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INNOVACIÓN

LA FÁBRICA AUTOMATIZADA

EN TIEMPOS DE CRISIS

Una revisión de lo que se necesita coordinar en una planta de inyección para llegar a la “producción sin luces”.

JASON CORNELL, ILSEMANN AUTOMATION

S

i tiene la edad suficiente para leer esto, recordará este momento en nuestras vidas para siempre. Ninguno de nosotros podía imaginarse este mundo, donde la vida se detuvo repentinamente. El virus de la Covid-19 se ha convertido en una pandemia global, que cambió todo para nosotros.

En tiempos de incertidumbre y crisis, nuestras necesidades humanas primordiales se afianzan. Cuando ocurren desastres, buscamos nuestras necesidades básicas: refugio, comida, agua y seguridad. Estos son los elementos esenciales y nuestras más altas prioridades para la supervivencia.

Uno podría preguntarse: “¿Cuál es la correlación entre la catástrofe global y las fábricas automatizadas?” El punto en común es que también somos parte de la primera línea. Nuestra capacidad para fabricar bienes ayuda a proporcionar los elementos esenciales que hacen que nuestras vidas y el mundo sigan avanzando.

Como mínimo, nuestro objetivo debería ser minimizar el impacto de posibles interrupciones. ¿Cómo mantenemos nuestras fábricas funcionando con una intervención humana limitada? ¿Es posible?

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¿EXISTE UNA SOLUCIÓN? Sí, en muchos casos podemos seguir operando nuestras fábricas y limitar la cantidad de dependencia de la interacción humana. Durante años, los proveedores de automatización han promovido los beneficios que pueden aportar al proceso de fabricación. El aumento de la producción, la consistencia del ciclo y una mejor calidad de las piezas son solo algunas de las formas en que la automatización puede ayudar a los fabricantes a competir y prosperar. La reducción de la mano de obra directa en las líneas de fabricación es otro beneficio potencial.

Veamos el concepto de una “fábrica de luces apagadas”. La idea de la fabricación sin luces se traduce en una planta que puede dejarse desatendida durante un período de tiempo, sin afectar la producción. Esa cantidad de tiempo es la variable que necesitamos comprender mejor. ¿Se puede dejar desatendida una operación durante un turno? ¿Se puede dejar desatendida durante la noche o durante el fin de semana? ¿Puede durar más tiempo sin la intervención del operador?

Para averiguarlo, necesitamos mirar va-

rios elementos diferentes. Primero, necesitamos evaluar todo el proceso de fabricación. Debemos considerar cómo fluyen las materias primas y las materias primas a través de la celda de fabricación.

La principal materia prima en la que pensamos en un proceso de moldeo por inyección es el plástico. Normalmente se suministra en forma de gránulos. ¿Cómo mantenemos ese suministro y por cuánto tiempo? El material proviene del proveedor en bolsas, contenedores, camiones y vagones. Muchas veces, para operaciones más grandes, el material se carga en silos, lo que les permite funcionar durante largos períodos de tiempo antes de tener que reponer el suministro. El tiempo que se puede alimentar el material sin reabastecimiento depende del tiempo de ciclo de la máquina y del tamaño del disparo. Cada operación deberá considerar las mejores formas de almacenar el material a granel.

Desde allí, el material se puede alimentar automáticamente a la máquina de moldeo por inyección con el uso de cargadores de vacío u otras formas de equipo de manipulación de materiales. Muchos moldeadores ya están implementando este paso en su

INNOVACIÓN

proceso. Por supuesto, existen otras consideraciones relacionadas con el material plástico, como el secado y la mezcla, pero estos pasos también se pueden automatizar con relativa facilidad.

Ahora veamos el proceso de moldeo y la extracción de las piezas de la máquina. La propia máquina de moldeo por inyección automatiza el proceso desde la alimentación de los plásticos en bruto hasta las piezas acabadas. Una vez moldeadas las piezas, ¿cuáles son los siguientes pasos del proceso?

Durante muchos años, los moldeadores han estado incorporando robots de manipulación de piezas en sus celdas. Permiten la extracción automática de las piezas de la inyectora. Luego, las piezas se mueven aguas abajo para los siguientes pasos del proceso. Para muchos, se trata simplemente de colocar las piezas en un transportador y dejar que un operador las inspeccione y proporcione el empaque final. En mi opinión, aquí es donde definimos los pasos

más críticos para determinar qué tan factible será avanzar hacia una fábrica sin luces.

Es en la automatización de

la extracción, empaque y montaje de piezas

donde radica la posibilidad de trabajar en una “fábrica sin luces”.

LA INDUSTRIA 4.0

La industria 4.0 y la Internet de las cosas (IoT) han impulsado los dominios de cómo nuestras máquinas se comunican y trabajan juntas. Las máquinas y las computadoras se pueden integrar sin problemas para ayudar a proporcionar datos, como nunca antes se había visto. Las propias máquinas pueden buscar anomalías en la configuración del hardware y del proceso y realizar

ajustes automáticos para paliar cualquier desviación en las piezas terminadas.

Las máquinas y las celdas de trabajo pueden realizar un autoanálisis para determinar si se requerirá mantenimiento y cuándo. A medida que el equipo infiere problemas potenciales en el horizonte, ellos (las máquinas) pueden pre-ordenar los componentes y el hardware necesarios. Con todos estos datos compilados, la demanda de material y el reabastecimiento pueden ocurrir automáticamente. Esta información incluso se puede enviar directamente a los proveedores de materias primas para programar automáticamente los envíos y reponer el stock.

Mucho de lo que antes teníamos que hacer en persona, ahora se puede lograr de forma remota. Desde nuestros hogares (o donde sea que estemos), podemos monitorear nuestras celdas de trabajo y ajustar los parámetros de procesamiento según sea necesario. TP

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INYECCIÓN

¿CÓMO SOLUCIONAR PROBLEMAS COMUNES

EN CANALES CALIENTES?

Una mesa de expertos de Husky Injection Molding Systems responde preguntas sobre especificaciones, ajustes, mantenimiento y solución de defectos.

¿Qué se debe especificar al comprar un canal caliente y cuáles son los errores más comunes que se cometen al comprar uno?

JAKE KAUFMAN América Latina, jkaufman@husky.ca

Jake Kaufman: Cuanto antes se comunique con su proveedor de canales calientes, mejor. En Husky es común que los equipos técnicos se incluyan incluso en la etapa de diseño de la pieza, lo que garantiza que haya una selección y alineación óptimas de la tecnología de canal caliente. Esto dará como resultado una producción de piezas de plástico altamente eficiente. Hemos visto a los clientes experimentar ahorros significativos en costos, tiempo y resina, todo debido a la integración adecuada con el canal caliente.

Para prepararse para la primera llamada, es bueno conocer la resina (o resinas en consideración), los volúmenes de cavitación o producción deseados, el peso de la pieza y la longitud y el grosor de la pieza, así como una lista de cualquier pregunta o preocupaciones que pueda tener. Los errores más comunes que cometen los clientes son hacer suposiciones sobre los estilos de punto de inyección, no compartir solicitudes o requisitos específicos, y asumir que el canal caliente es una parte menor del molde, cuando en realidad es el corazón de cualquier sistema de moldeo.

¿Cuál es el valor agregado al comprar canales calientes premium? ¿De qué se pierde el moldeador al optar por una opción de bajo costo?

Felipe Souza: El valor de un canal caliente de alta gama se reconocen en términos de fiabilidad y robustez, garantía, soporte de servicio y puesta en marcha, incluido soporte virtual, disponibilidad de repuestos listos para usar y en la capacidad del proveedor para respaldar renovaciones, actualizaciones, auditorías y capacitación. Además, la calidad se reconoce en el tiempo productivo, en la reducción de desperdicios, menor desgaste y mayor vida útil de los componentes.

También es crítico el conocimiento del proveedor, y resulta fundamental para seleccionar tamaños de canal óptimos, puntos de inyección, materiales y opciones de diseño, para que los sistemas funcionen bien desde el día uno). Y el diseño apoyado en simulación y análisis de elementos finitos permite detectar problemas y optimizar el sistema antes de construirlo.

Todas estas variables dan como resultado ahorros de costos significativos y un fuerte retorno de la inversión. Los sistemas de gama baja a menudo carecen de muchos de estos factores críticos y, por lo tanto, de la rentabilidad de su herramienta. Además, el moldeador puede experimentar problemas estéticos y de desbalanceo.

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FELIPE SOUZA Brasil, fesouza@husky.ca

INYECCIÓN

JIMMY LEÓN Centro y Sur América, jleon@husky.ca

1 MILLÓN DE

CICLOS ES EL TIEMPO ESTÁNDAR DE DURACIÓN DE UNA PUNTA “HOT TIP”

¿Qué hacer si un canal caliente está mal balanceado?

Jimmy León: Aquí hay dos factores clave: mecánicos y térmicos. Si es un problema mecánico, el diseño del canal caliente puede tener fallas o el sistema puede requerir mantenimiento (tener la punta dañada o componentes desgastados). O podría ser un problema térmico, dentro del controlador de temperatura o el enfriamiento del molde del canal caliente.

Un proceso de resolución de problemas estándar le permitirá identificar y resolver el problema.

Algunas veces un canal caliente puede causar problemas estéticos. ¿A qué se debe?

Jimmy León: Primero, hablaría del perfil térmico como un aspecto crítico del diseño y función de un molde de canal caliente. Un perfil térmico deficiente puede causar un desequilibrio y, por lo tanto, problemas dimensionales o imperfecciones en las piezas, como quemaduras, espectroscopía negra, ensanchamiento. Pero esta es una pregunta que puede tener muchas, muchas respuestas. El estilo del punto de inyección, los controladores de temperatura, los problemas mecánicos del proceso, los problemas dentro del sistema general (secador, máquina, molde, etc.) pueden contribuir a problemas estéticos.

Otras veces, cuando el sistema ha estado funcionando durante un tiempo y el problema se ha desarrollado recientemente, es posible que los sistemas de canal caliente deban renovarse o mantenerse.

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INYECCIÓN

Ocasionalmente se ven zonas de temperatura que funcionan a temperaturas excesivamente altas. ¿Cuál es el motivo de esta falta de calibración y qué se puede hacer para evitarlo?

GERARDO NÚÑEZ México, gnunezar@husky.ca

Gerardo Núñez: son muchos los factores relacionados con las altas temperaturas, pero aquí mencionaremos algunos de ellos: El problema más probable estaría en una instalación o daño del termopar, instalación o mal rendimiento del calentador de la boquilla, contaminación o bloqueo, temperatura del molde, calibración y configuración del controlador, o en los controladores de temperatura Husky, el proceso ART (Active Reasoning Technology) no se ha activado. Otros factores podrían ser detalles incorrectos del punto de inyección del molde o geometría del orificio de la boquilla, alturas de boquilla / punta desgastadas o fuera de especificación, o mala actuación del vástago de la válvula (sincronización o configuración del aire). A veces, la masa fundida que sale de la inyectora no cumple con la hoja de datos de procesamiento. El operador utiliza el canal caliente para compensar la falta de material fundido haciendo funcionar el canal caliente a altas temperaturas, principalmente en las boquillas, lo que puede causar una variedad de problemas nuevos. O se elevan las temperaturas para disminuir la viscosidad para un llenado más fácil o más rápido. Esto se corrige fácilmente mejorando el flujo de masa fundida general, desde la tolva hasta el punto de inyección.

A veces, las resistencias y las puntas se dañan durante el funcionamiento. ¿Cuáles son los tiempos de sustitución habituales para este tipo de dispositivos?

Jake Kaufman: Una resistencia (o un calentador) debe durar mucho más allá de la garantía. No vemos esto como un problema común o un área de quejas de los clientes en Husky y, de hecho, he visto ejemplos de calentadores funcionando durante más de 25 años en campo. Sin embargo, dos razones principales por las que fallan los calentadores son la falta de disipador de calor debido al contacto inadecuado con el acero o la humedad en el calentador. La ingeniería, el diseño y la fabricación de Husky garantizan el disipador de calor de la propiedad y la distribución en todos nuestros sistemas. El controlador Altanium de Husky detectará humedad en el calentador y usará bajo voltaje para extraerlo con bajo voltaje antes de pasar a alta potencia, proteger los calentadores.

Para puntas calientes “hot tip”, la abrasión depende de los plásticos procesados (por ejemplo si se procesan materiales rellenos de fibras de vidrio o aditivos de óxido de titanio), pero tenemos puntas de alto desgaste para este tipo de aplicaciones. Un buen proveedor de canales calientes siempre tendrá una opción de alto desgaste para aplicaciones abrasivas. Como referencia para aplicaciones estándar, esperaría al menos 1 millón de ciclos en sistemas Hot Tip. Los sistemas valvulados proporcionarán mucho más tiempo de desgaste. En las compuertas de válvula Helix de Husky, que tienen una guía de posicionamiento precisa, hemos visto más de 5 millones de ciclos antes de que los componentes requieran reemplazo.

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JAKE KAUFMAN América Latina, jkaufman@husky.ca

INYECCIÓN

SISTEMA COMPACTO DE CANAL CALIENTE HACE POSIBLE PRODUCIR EN ESPACIOS REDUCIDOS Con un sistema que emplea manufactura aditiva para fabricar el distribuidor, fue posible reducir la altura de molde en 10 mm y con ello se logró trabajar en una máquina de menor tonelaje.

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urante más de 50 años, elm-plastic GmbH en Dudeldorf, Alemania ha sido sinónimo de producción de artículos plásticos técnicamente sofisticados y de alta calidad. Con unos 100 empleados, esta empresa de fabricación de moldes e inyección se ubica en la región del Eifel. Aunque la mayor parte de la gama de productos de la empresa está enfocada en materiales de envasado primario farmacéutico, dosificadores de medicamentos en medicina y también en el sector veterinario, elm-plastic también se diversifica en otras áreas.

Utilizan una pequeña máquina de inyección de 500 kN para proyectos internos.

En una aplicación específica se quería trabajar con un molde de ocho cavidades.

Sin embargo, el recorrido de apertura era muy justo. Para solucionar el problema, el equipo recurrió a Hasco, utilizando el nuevo sistema de canal caliente compacto Hasco H4070/…, que hizo posible ahorrar 10 mm en el espesor de molde.

En el nuevo sistema, los bloques distribuidores se fabrican mediante tecnología de manufactura aditiva con sinterizado láser, por lo que la mitad caliente completa se puede producir de forma mucho más compacta. “Esto nos da el espacio necesario para la carrera de apertura y asegurar un desmoldeo confiable”, dice Roman Möhs, director de desarrollo de elm-plastic. “También existe una complejidad en lo que respecta a la altura de instalación y la parte de expulsión. Esto habría sido casi imposible con un canal caliente estándar convencional”, enfatiza Möhs, “y 10 mm es realmente mucho para un artículo cilíndrico con una longitud de 25 mm”, añade.

Otra ventaja del bloque impreso en 3D es que los canales de flujo se pueden diseñar libremente para adaptarse a los requisitos precisos, lo que garantiza un diseño equilibrado de manera óptima con radios en todas partes y, por lo tanto, sin esquinas muertas. La fabricación por manufactura aditiva en 3D con láser del canal caliente permite fabricar los canales de distribución completos, incluyendo todas las roscas, en una sola pieza y en una única fabricación. No es necesario reducir los insertos deflectores, que luego podrían tener fugas. Además, la impresión 3D permite un espaciado de orificios muy reducido y configuraciones de boquillas muy variables. El hecho de que las puntas y las resistencias de las boquillas se puedan instalar desde el plano de partición también resulta de gran ayuda, ya que esto facilita el mantenimiento. TP

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EMPAQUES

LA INDUSTRIA DEL PET

SE TRANSFORMA CON LA PANDEMIA Los cambios en los hábitos de consumo han potenciado nuevos formatos. Las legislaciones en cuanto a contenido de material reciclado privilegian al PET sobre otros materiales.

L

a pandemia ha afectado enormemente las tendencias de consumo y ha sacudido a la industria de envases de PET. Durante abril y junio se vio una caída drástica en la producción de envases de formato personal, que algunos han llegado a tasar en un 70-90%. Sin embargo, otros formatos se han visto fortalecidos, como las botellas de tamaño familiar y las bandejas clamshell termoformadas.

En general, la industria de los envases de plástico ha experimentado un repunte en la actividad del mercado. Esto se debe a la necesidad de tener condiciones que garanticen la seguridad e higiene, con un mayor número de personas buscando proteger sus alimentos de la contaminación.

La incorporación de material reciclado y el ahorro energético son las dos tendencias principales en el desarrollo de tecnologías para el sector.

Adicionalmente, las restricciones de viaje están cambiando la forma de hacer negocios, y la necesidad de equipos de protección personal ha aumentado drásticamente. No son solo las máscaras de tela las que se han vuelto populares, sino también los protectores faciales rígidos, que usualmente se sirven de láminas de PET para su fabricación.

Además, la conciencia por el reciclaje ha aumentado, y las familias desde sus hogares han mejorado la separación de residuos en la fuente. Y aunque la industria del reciclaje no se ha visto favorecida por estas tendencias, esta tendencia en la separación, aunada a las legislaciones que promueven el uso de material reciclado 32

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La fabricación de protectores faciales se facilita con la tecnología Contact Heat de GN Thermoforming

en los envases, favorecen notablemente a la industria del PET.

AJUSTÁNDOSE AL DISTANCIAMIENTO SOCIAL

Antes de la pandemia, una gran parte de las actividades de ventas y de comunicación en la industria de la fabricación de maquinaria para plásticos solía hacerse cara a cara, con visitas in situ o durante las ferias comerciales. Las restricciones impuestas por la pandemia han obligado a que las empresas tengan que generar nuevas formas de llegar a los clientes, tanto nuevos como existentes.

Uno de los momentos críticos para la relación comercial es durante la configuración de una nueva máquina, y la capacitación del personal en las instalaciones del cliente. Para GN Thermoforming, la

primera oportunidad de probar la nueva forma de trabajo llegó con la instalación de un equipo en Rusia, donde un cliente necesitaba urgentemente entrar en producción, para suplir el incremento en la demanda de empaque de alimentos producto de la pandemia.

El equipo técnico dio soporte vía WhatsApp permanentemente. Desde las oficinas de República Checa, los técnicos trabajaron duro para asegurar la correcta transferencia de conocimiento y puesta en marcha. De acuerdo con la empresa, la instalación tardó un poco más de los cuatro o cinco días que ocupa a un técnico presencialmente, pero el arranque y configuración se llevaron a cabo sin contratiempos.

Para Jomar, el soporte remoto no es algo nuevo. “Ya lo habíamos desarrollado

EMPAQUES

desde el 2016 con la introducción de la tecnología Intellidrive/Technodrive. Así que este desarrollo ya nos está ayudando desde un tiempo atrás”, declara Carlos Castro, presidente de Jomar Corp.

5,09% ES EL CRECIMIENTO ESPERADO DE LA INDUSTRIA DE EMPAQUES EN PET PARA 2020 Fuente: Technavio

de ventas en México, quien además resalta el papel que ha jugado la tecnología a la hora de hacer encuentros virtuales y de acompañamiento técnico. La empresa cosecha hoy los frutos de su trabajo de mercadeo, viendo una demanda en ventas que tiene el reto de suplir mientras se respetan las normas de bioseguridad.

Además del distanciamiento, la pandemia ha favorecido la demanda de ciertos productos, entre ellos los protectores faciales en PET. GN Thermoforming destaca su tecnología Contact Heat, disponible en equipos como el GN3021DX, para producir protectores faciales de diferentes diseños.

IBM PARA PET – Y OTROS

Nissei ASB Centroamérica enfrenta uno de los mayores picos de venta de su historia, y ha tenido que adaptarse para servir de manera remota a sus clientes. Así lo manifiesta Rodrigo Serna, representante

Las nuevas tecnologías fortalecen también la industria de PET. Una en particular resulta especialmente relevante para la región, pues permite procesar envases cosméticos y farmacéuticos en este mate-

GN Thermoforming

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EMPAQUES

Jomar

rial, sin excluir la posibilidad de trabajar poliolefinas también.

Jomar lanzó en la pasada feria K su máquina específicamente para IBM (moldeo por inyección soplado) de PET, la TechnoDrive 65 PET. Además de la versatilidad, la característica más importante de la máquina es su alta velocidad, que hereda de la tecnología TechnoDrive, su predecesora. El tiempo de ciclo seco es de tan solo 1,8 segundos, lo que la hace una de las alternativas más rápidas del mercado.

Usando esta plataforma como base, los ingenieros de Jomar expandieron las capacidades de trabajo incorporando un motor de plastificación más robusto, válvulas de alta presión y otras mejoras, tales como boquillas con calentadores incorporados, utilizadas para mejorar el procesamiento de PET. El resultado es una máquina que se ha diseñado específicamente para procesar dicha resina, pero que también se puede llevar a materiales más comunes, como PP y PE, cambiando solamente el tornillo de plastificación y haciendo algunos ajustes menores.

Algunas máquinas de IBM requieren una cuarta estación para el procesamiento de PET. Esta estación “extra” es usada para acondicionar las barras de los núcleos y asegurarse de que tengan la temperatura correcta, antes de envolverlas con PET. La tecnología de Jomar cumple con esta labor en la estación de expulsión, con

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lo que se hace un híbrido de las etapas tercera y cuarta.

Esto le permite a la casa matriz ajustar la temperatura del núcleo y crear las condiciones óptimas de proceso con un tiempo de ciclo extremadamente rápido.

La TechnoDrive 65 PET puede moldear un amplio rango de formas y tamaños en PET. Sin embargo, una de las limitaciones radica en la naturaleza del IBM. A diferencia de las máquinas que cuentan con la acción adicional del estirado, en este equipo no se genera una acción de orientación biaxial – que permite moldear espesores de pared extremadamente delgados. El espesor típico en este tipo de aplicación es de alrededor de 1 mm, lo que lo hace apropiado para la industria cosmética o farmacéutica. La empresa promociona su tecnología llave en mano, donde Jomar provee tanto la máquina como el molde, a manera de garantizar la ventana de proceso más robusta posible.

RECICLAJE Y PRODUCTIVIDAD

La incorporación de PET reciclado parece ser una de las inquietudes más importantes a la hora de buscar tecnología de fabricación de envases de PET. Así lo expresa Jenny Castañeda, representante de ventas de Nissei ASB Centroamérica

La TechnoDrive 65 PET, de Jomar, puede moldear un amplio rango de formas y tamaños en PET, y puede adaptarse también para procesar poliolefinas.

para la región Andina. “Vemos un interés creciente de nuestros clientes por incorporar PET reciclado en sus envases, y es una inquietud que nos plantean recurrentemente”.

Para Carlos Castro, de Jomar, entre los fabricantes de botellas existe una tendencia marcada hacia buscar economizar energía y mejorar la productividad. “También se está hablando sobre el potencial de poder fabricar envases por inyecto soplado a multicapas, para utilizar material reciclado”. En este caso, Castro detecta un interés especial para el procesamiento de estructuras de PE y PP. TP

CONTROL DE CALIDAD

CONTROL INALÁMBRICO PARA PRUEBAS DE MATERIALES

Tinius Wireless ha actualizado su gama de interfaces de operador con el dispositivo inalámbrico portátil HMC 2.0 interfaz. El dispositivo habilitado para operar por Bluetooth permite la máxima flexibilidad

cuando se combina con una máquina de ensayos universal y se puede utilizar en las series de probadores ST y SL. Cuenta con un sistema basado en Android y se puede utilizar para controlar la máquina por

sí mismo o en conjunto con el software Horizon de Tinius Olsen. La duración típica de la batería es de aproximadamente 11 horas de uso continuo y tiene un radio de funcionamiento seguro de un máximo de 10 m.

El HMC 2.0 cuenta con una pantalla de tres canales y puede mostrarse en múltiples unidades. Con esto puede controlar el movimiento de la máquina durante la configuración de la prueba e iniciar una prueba directamente desde la aplicación. Hay una visualización instantánea del estado de la máquina y los valores de la prueba.

El HMC 2.0 está habilitado para Wi-Fi para permitirle ser parte de una red local. Por lo tanto, los resultados de las pruebas pueden enviarse directamente a una impresora o conectarse a un PC. Las cámaras trasera y frontal de 5MP están integradas en la interfaz y se pueden usar para tomar fotografías y videos de los especímenes, de las pruebas y de las configuraciones, para enriquecer el informe de ensayo.

PRECISIÓN DIMENSIONAL PARA TUBOS Y MANGUERAS

medición con muchos de los escáneres existentes de dos, tres y cuatro ejes.

Para medición de las tolerancias dimensionales de tuberías y mangueras, Zumbach ha desarrollado una tecnología identificada como True Diamater y True Ovality, para su serie de escáneres láser Trio, que calcula el eje menor y mayor

de tres ejes medidos en línea y en tiempo real. El método de medición pendiente de patente permite determinar el diámetro y la ovalidad de un producto medido, independientemente de su orientación en el campo de medición.

Cuando se mide un producto con tres ejes, el valor de cada uno de los ejes puede pensarse

como el lado de un hexágono.

Para este hexágono, solamente hay una elipse que tocará cada lado del hexágono en un solo punto. Cuando se identifica esta elipse se identifican el eje menor y mayor. El diámetro real se compone del promedio de los dos ejes, mayor y menor, y la ovalidad se define como la diferencia entre los dos.

Tinius Olsen

A medida que se fabrican productos extruídos, como tubos y mangueras, la ovalidad de los productos sumada a la rotación típica del tubo pueden llevar a errores en la

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CONTROL DE CALIDAD

SISTEMA PORTÁTIL PARA CLASIFICACIÓN DE RECICLAJE Trinamix GmbH, una subsidiaria de propiedad de BASF, ha desarrollado una nueva aplicación para su solución de espectroscopía móvil de infrarrojo cercano (NIR). Con la ayuda de la combinación de un práctico dispositivo de medición, un análisis de datos inteligente y una aplicación móvil, los plásticos ahora también se pueden determinar y diferenciar con precisión. Esto facilita la separación de componentes y materiales de embalaje según el tipo de plástico y, por lo tanto, el reciclaje y la reutilización.

Con la solución de espectroscopía NIR

todos los plásticos comunes se pueden identificar de manera flexible.

La tecnología de espectroscopia NIR está probada y se utiliza en laboratorios de todo el mundo; lo innovador es el formato portátil y la combinación con el análisis de datos en la nube. Poco más grande que un teléfono móvil, el dispositivo de medición se puede utilizar ampliamente. “Hemos empaquetado un procedimiento de prueba y análisis establecido en un práctico formato para llevar”, explica Adrian Vogel, Gerente de Soluciones de Espectroscopía de Desarrollo Comercial y Ventas en Tri-

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Trinamix

namix. “La miniaturización y la conexión a la nube hacen posible utilizar la espectroscopia NIR en cualquier lugar y en cualquier momento para una determinación de material extremadamente precisa”.

Con la ayuda de la solución de espectroscopía NIR de Trinamix, todos los plásticos comunes se pueden identificar en cuestión de segundos. El espectro va desde poliolefinas clásicas como PE, PP y PVC hasta PET y plásticos técnicos como ABS o PA, cuya diferenciación es especialmente importante para las empresas de reciclaje, especialmente en mezclas con otros plásticos. Trinamix también integra otros materiales según los requisitos del cliente.

La tecnología está orientada a empresas

que no necesitan un gran sistema de clasificación estacionario, sino una solución flexible y móvil. Los lugares de uso son los centros de reciclaje, las empresas de reciclaje y los fabricantes de bienes fabricados con material reciclado. La solución también es interesante para empresas de recolección y grandes distribuidores. “Si los residuos plásticos valiosos se pueden clasificar y recolectar por separado donde se generan, esto reduce los costos de transporte a los sistemas de clasificación central y, por lo tanto, las emisiones de CO2. Además, los plásticos de un solo tipo se pueden vender como materiales reciclables”, dice Adrian Vogel, al explicar los beneficios para el medio ambiente y los usuarios.

CONTROL DE CALIDAD

MEDICIÓN DE ESPESORES EN BOTELLAS Y PREFORMAS

es posible tener la mayor precisión dimensional, repetibilidad y un bajo porcentaje de variación para mediciones individuales.

Con el sistema AutoJob, el Gawis 4D simplifica la operación de los trabajos de medición con el reconocimiento automático de mediciones claves en una botella o preforma

patrón. Con este método el sistema escanea la muestra, identifica las mediciones estándar para esa muestra patrón y las incorpora en el trabajo en término de segundos. De esta forma se acelera la creación de nuevos trabajos, ahorrando cientos de hora de trabajo manual al año. TP

AGR international

Agr International desarrolló el Gawis 4D, un sistema todo en uno para la medición de botellas y preformas, que soporta el diseño, control de proceso y gestión de la calidad. Contiene un sistema de medición de espesor y un sistema de medición dimensional a través de tecnología óptica, y se combina con soluciones de automatización, para simplificar las operaciones de medición de un contendor, a la vez que maximiza la productividad de las pruebas.

La tecnología óptica se ajusta a un amplio rango dimensional y a contenedores y botellas de diferentes formas. El objetivo del sistema es simplificar la operación y maximizar el número de unidades que es posible medir, con alta precisión y repetibilidad. En la nueva versión se ha trabajado para mejorar la facilidad de uso de la interfaz de usuario, automatizar los trabajos, lograr una excelente medición del cuerpo y un control preciso utilizando cámaras con imágenes de 360°, medición no destructiva compatible con PET y un amplio rango de polímeros y protocolos de comunicación de industria 4.0.

Uno de los énfasis del diseño del sistema es no solamente medir la dimensión de los contenedores, sino tener suficiente precisión para la calificación y administración de los moldes. La tecnología de medición de visión utiliza componentes de cámara de alta densidad de pixeles, en combinación con óptica telecéntrica e iluminación mejorada. De esta forma se logran sombras muy definidas, con lo que Octubre - Noviembre 2020

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OPINIÓN

¿ES NECESARIO UN DEPARTAMENTO

DE CALIDAD EN UNA PLANTA DE PLÁSTICOS? Un proceso confiable es más efectivo que un departamento de calidad, porque garantiza que el producto salga bueno sin necesidad de medirlo.

POR JUAN CARLOS OBERNDORFER, OMR MAQUINARIA PARA PLÁSTICOS

L

a necesidad de un departamento de calidad se da como un hecho, pero ¿es realmente necesario?

La mala calidad reduce las ventas y encarece costos, la buena calidad aumenta las ventas y la rentabilidad sustancialmente, por lo que a primera vista sí es necesario, pero hay que profundizar más.

Para empezar, hay que decir que, utilizando adecuadamente la tecnología actual, los procesos de plásticos son prácticamente 100% confiables, predecibles, repetibles y reproducibles. Mientras más confiable sea un proceso menos necesario es el departamento de calidad.

En otras palabras, la necesidad del departamento de calidad en las plantas modernas surge de la falta de confiabilidad de un proceso.

La mala calidad y los departamentos de calidad son uno de los costos visibles e invisibles más importantes que tienen las empresas de plásticos, además de que afecta sustancialmente la productividad, la eficiencia y la rentabilidad de las fábricas.

Este ejemplo ilustra bien la importancia de la buena calidad: una pieza ficticia se vende a $ 1,000, y sus costos se distribuyen así: materia prima $410, costos fijos $490, impuestos $30 y utilidad $70. Cuando una pieza es rechazada, la utilidad de las siguientes 7 piezas se va en amortizar la parte de los costos fijos que le correspondían a la pieza mala. Si además se pierde la materia prima, son, por cada pieza mala, 13 las piezas que se fabrican a cero utilidad.

Esto se traduce, en el caso del ejemplo, en que si la empresa tiene un rechazo del 10%, la utilidad se cae a menos de la mitad; y para obtener la misma utilidad, la empresa tiene que aumentar sus precio de venta

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en un 7%. Si también se pierde la materia prima, tiene que aumentar los precios de venta en un 12%, porque de lo contrario no tendrá utilidad. Usualmente, mientras más alto el precio menor las ventas.

Una buena práctica es medir las cavidades con sistemas ópticos, al

recibir los moldes y también después de haber fabricado un cierto número de piezas, para garantizar que están dentro de tolerancias.

A lo anterior, hay que sumarle toda la infraestructura y personal que requiere un departamento de calidad, necesarios para detectar oportunamente las piezas malas.

Es decir, la existencia del departamento de calidad eleva de manera importante los

costos fijos.

Los problemas de calidad tienen muchas más implicaciones ocultas de gran incidencia en los resultados de la empresa, como son el valiosísimo tiempo perdido de la administración atendiendo reclamos prevenibles de clientes, la pérdida de confiabilidad como proveedor que termina afectando las ventas, lo cual es muy grave.

La buena calidad es un plus que en muchas ocasiones los clientes pagan y además es quizás el mejor vendedor que puede tener una fábrica.

La mala calidad tiene más tentáculos que contribuyen a elevar aún más los costos, como son los comités de análisis y solución de los problemas de calidad. Este tipo de comités, hacen que la estructura administrativa tenga que ser más grande, y por lo tanto más costosa.

En suma, la mala calidad encarece sustancialmente el precio de un producto, a tal punto que una empresa con un rechazo por calidad de cero y una eficiencia del 99% o

OPINIÓN

más puede vender tranquilamente un 20% por debajo del precio de mercado que otra que tenga un rechazo del 10%

CALIDAD, PRODUCTIVIDAD Y RENTABILIDAD

Un proceso confiable es más confiable que un departamento de calidad. En vez de un departamento de calidad debe existir un departamento que establezca las especificaciones del producto, teniendo en cuenta las necesidades del cliente y las condiciones de proceso; en otras palabras, un departamento de confiabilidad del proceso.

La diferencia es sustancial. Un departamento de confiabilidad garantiza que el producto salga bueno sin necesidad de medirlo; un departamento de calidad revisa el producto una vez fabricado. Como dice el dicho, después de ojo sacado no hay Santa Lucía que valga.

La pregunta es, entonces ¿qué hacer para poder eliminar el departamento de calidad?

Lo primero es contar con máquinas que tengan controles con niveles de precisión que se ajusten a las necesidades del producto y utilizar los controles adecuadamente, para que la máquina pueda detectar oportunamente cuando una pieza no cumple las dimensiones.

Lo siguiente es asegurarse de que los moldes y dados están bien fabricados. Medir con un alto nivel de precisión piezas plásticas es muy complicado, por lo que lo ideal es medir las cavidades y herramentales. Una buena práctica es, siempre y cuando sea posible, medir las cavidades con sistemas ópticos, al recibir los moldes y también después de haber fabricado un cierto número de piezas para garantizar que están dentro de tolerancias ya que los moldes sufren desgastes en el tiempo. En la actualidad los sistemas ópticos permiten hacer estas mediciones con mucha mayor precisión y velocidad y con una relación costo beneficio excelente en comparación

a los sistemas tradicionales.

Lo siguiente es asegurarse de que los moldes cuentan con suficiente agua y de que no hay oxido en los moldes. La falta de agua y/o la presencia de oxido reducen la remoción de calor, lo que genera variaciones y heterogeneidad en la temperatura del molde que afectan el proceso y alargan el ciclo, por lo que mientras más deficiencias tenga el sistema de enfriamiento, más inestable y menos confiable es el proceso, con las consecuencias ya explicadas.

Además, estas continuas alteraciones del proceso hacen que sea muy difícil estandarizarlo y con ello poder garantizar la confiabilidad necesaria para no necesitar departamento de calidad.

También es de suma importancia la automatización, porque permite garantizar que la extracción del producto no genera variaciones en el tiempo ciclo y con ello contribuye de manera importante a la estabilidad de la máquinas. TP

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GESTIÓN

CLAVES DE LOS LÍDERES

PARA UNA AMÉRICA LATINA COMPETITIVA

Cuatro líderes de la industria explican qué deben hacer las economías latinoamericanas para tener un modelo de producción eficiente y cuáles son las claves dentro de las organizaciones para superar las crisis.

CARLOS RODRÍGUEZ, LÍDER DE CONTENIDOS DIGITALES DE AXIOMA B2B MARKETING.

sistema logístico para ahorrar costos. Pero a principios de 2020 el nuevo coronavirus apagó el fuego del dragón asiático, la rápida propagación de la covid-19 obligó al cierre de sus puertos y plantas de producción, y así su compleja telaraña de cadenas de valor se rompió.

“El mayor aprendizaje de la pandemia para todas las industrias es que deben reducir su dependencia de uno o dos países”, expresó Fabia Tetteroo-Bueno, CEO de Philips para Latam, quien junto a José Luis Cárdenas, director de Asuntos de gobierno y Acceso al Mercado de TEVA Pharmaceuticals, puso sobre la mesa una discusión vital para el futuro económico de América Latina: la necesidad de una política industrial de carácter regional. “El resultado de la globalización es una concentración muy alta de la oferta, esta es una realidad que no es fácil de modificar, será un proceso que tomará tiempo y que implicará decisiones políticas”, dijo Cárdenas, quien recordó que a excepción de México y Brasil, los países latinoamericanos no están en la capacidad de generar por sí mismos la demanda suficiente para producir a bajo costo.

“Poder revertir la concentración de la oferta y tener capacidades disgregadas va a tomar tiempo pero sobre todo decisiones políticas.”

José Luis Cárdenas, TEVA Pharmaceuticals.

L

a crisis sanitaria empujó al entramado productivo global a abandonar su más barato y eficiente proveedor: China. Desde la década de los 90, cuando el país abrió sus fronteras a la inversión extranjera y concedió licen-

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cias a los empresarios para desarrollar con libertad sus negocios, miles de compañías optaron por externalizar su producción hacia ese territorio. En los últimos treinta años, marcas de todo el mundo aprovecharon su mano de obra barata y su eficiente

Para llegar a modelos de producción eficientes, las economías deben estar dispuestas a pagar más de lo que venían acostumbradas a pagar por los productos provenientes de países asiáticos. Este es un debate que no solo es urgente en América Latina o en los países emergentes, también lo es en los países desarrollados. Cárdenas recordó que la Unión Europea está trabajando en la articulación de una nueva política regional para lograr avanzar con objetivos claros a largo plazo, “algo así es necesario en América Latina”, afirmó.

En este sentido, los principales líderes concuerdan en que el modelo de nearshoring, que propone localizaciones cercanas

GESTIÓN

de la producción aprovechando el saber hacer de la mano de obra de las economías vecinas, es el camino que debe labrar la industria latinoamericana. ¿Y quiénes deben estar alrededor de la mesa en esta discusión? Gobiernos, academia y sector privado. “La única forma de que esto ocurra es a través de un plan estratégico donde todas las partes relevantes se sienten a conversar, fijen objetivos, acciones concretas y los avances se vayan midiendo”, indicó el directivo de TEVA Pharmaceuticals.

alto nivel de endeudamiento, ante lo cual tuvieron que acogerse a la ley de insolvencia económica. Sin embargo, Cavelier también propició la solución: reorganizar los créditos y bajar los niveles de interés. La enseñanza: tener claros los horizontes financieros, a corto, mediano y largo plazo.

La visión de Cavelier, como la de los otros líderes que conversaron con el equipo editorial de las publicaciones de Axioma B2B Marketing, tienen un elemento en común: la importancia del optimismo como clave del éxito, en especial en contextos adversos.

“No conozco ninguna persona realmen-

LA CLAVE DEL ÉXITO EN LOS NEGOCIOS

Al tener claro el modelo externo hacia el cual debe encaminarse la industria latinoamericana, ¿cuáles son los cambios que se vislumbran al interior de las organizaciones y cuál es el rol de los líderes para hacer frente a un panorama tan retador como el actual?

“América Latina necesita una estrategia, pública y privada de regionalización de supply chains.”

Fabia Tetteroo-Bueno, CEO de Philips Latam.

“Hay dos tipos de personas en una organización: las que traen culpables y las que traen soluciones. Si en Alqueria solo tuviéramos culpables no existiría nadie porque siempre alguien ha cometido algún error. No se trata de tener culpables, se trata de tener responsables, de empoderar a las personas y promover sus capacidades”, este el mensaje de Carlos Enrique Cavelier, presidente de Alquería, compañía productora de lácteos y alimentos con ingresos anuales estimados en dos billones de dólares.

Cavelier lidera esta compañía bajo un modelo de sostenibilidad integral con un fuerte componente social, y no se avergüenza de hablar sobre los errores que ha cometido en su gestión. Recientemente relató cómo, durante la crisis financiera de 1999 en Colombia, la gestión inadecuada de la caja de la empresa los llevó a un

KUNG

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GESTIÓN

te exitosa que sea pesimista, me costaría mucho creer que esa persona es verdaderamente exitosa o verdaderamente pesimista. El optimismo siempre tiene que prevalecer”, relató Cavelier.

Y es que prestar atención al componente emocional en las relaciones dentro y fuera de la empresa también es fundamental para tomar decisiones acertadas. Por ello, el consenso general de los líderes es que las empresas se encuentran en un momento donde es esencial estar conectado con los clientes mucho más allá de los intereses económicos. “No hay nada más rentable que ayudar a las personas en momentos de crisis porque eso no lo van a olvidar nunca.

Cuando alguien te tiende una mano te sientes agradecido y cuando se trata de empresas ese agradecimiento se convierte en una intención de compra, en un top of hearth, y

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Para llegar a modelos de producción eficientes,

las economías deben estar dispuestas a pagar más de lo que venían acostumbradas a pagar por los productos

provenientes de países asiáticos. Este es un debate que no solo es urgente en América Latina o en los países emergentes, también lo es en los países desarrollados.

en el futuro eso permite tener más clientes y clientes más fieles”, indicó Sylvia Escovar, presidente del proveedor y distribuidor de combustibles, Terpel.

Esta líder, reconocida recientemente por la revista Forbes como una de las 50 mujeres más poderosas de Colombia, recordó que con frecuencia le preguntan cuál es la clave para tener éxito en un negocio: “lo más importante es el propósito que lo guía y que va mucho más allá de las utilidades. El dinero llega cuando uno tiene un buen propósito, cuando está haciendo algo que le genera valor al cliente, cuando uno realmente está pensando en él y no en uno, cuando realmente lo quiere sorprender y mostrarle cosas nuevas, diferentes y que muchas veces no traen dinero. Cuando uno se encuentra en estas crisis los números van detrás de los propósitos y de las intenciones”.

GESTIÓN

REVIVA LAS CHARLAS CON LOS LÍDERES DE LA INDUSTRIA:

CARLOS ENRIQUE CAVELIER

FABIA TETTEROO-BUENO

JOSÉ LUIS CÁRDENAS

presidente de Alquería

CEO de Philips Latam

TEVA Pharmaceuticals

SILVYA ESCOVAR presidente de Terpel

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CLASIFICADOS- DISTRIBUTOR SEARCH-MARKETPLACE

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HEADQUARTERS

INDICE DE ANUNCIANTES ANUNCIANTE

PAG.

Advantage Engineering, Inc.

25

Agr International

42

Axioma B2B Marketing

23

Beier Machinery Co., Ltd

35

Burger & Brown Engineering, Inc.

45

CHYI YANG INDUSTRIAL CO., LTD

44

Conair Mexicana S.A. De C.V.

47

Diing Kuen Plastic Machinery, Co., Ltd

22

EREMA-Eng Recycling Masch und Anl GesmbH

13

ESENTTIA SA

27

GN Thermoforming Equipment

33

HASCO Normalien Mexico S.A. de C.V.

30

Hosokawa Polymers

14

HVR Magnetics Co., Ltd

44

Ineco Ltda

19

Jomar Corporation

34

Werner Koch Maschinentechnik GmbH

31

Kung Hsing Plastic Machinery CO., LTD

41

Lorenz Conveying Products

45

Lung-Meng USA

37

Macro Engineering &Technology Inc.

45

Maguire Products

5

Ming Jilee Enterprise Co.,LTD

29

Nexeo Plastics MÈxico, S. de R.L. de C.V.

7

Ningbo Huare Machinery Manufacturing Co. Ltd

44

Ningbo Ongo Precision Machinery Co., Ltd

44 6

Piovan Mexico S.A. De C.V. Plasco Engineering Inc

9

Plassol S.A.S.

15

Plastec U.S.A.

20

Plastic Process Equipment

21

PLASTICS INDUSTRY ASSOCIATION

48

POLYSTAR MACHINERY CO LTD.

12

RJG Technologies Latin America

43

SISE Plastic Control Systems Inc

36

Stack Teck Systems

42

Struktol

17

Suhner Productos Industriales Mexicanos SA de CV

24

Tinius Olsen Testing Machine Co.

43

Vecoplan LLC

45

Wittmann Battenfeld Mexico S.A. De C.V.

2

Ye I Machinery Factory Co., Ltd.

35

El anunciante seleccionado lo llamará en español al número telefónico que Ud. indique. Visite en www.plastico.com el showroom de las empresas anunciantes identificadas con este símbolo.

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B2Bportales, Inc 6355 NW 36th St. Suite 408 Virginia Gardens, FL 33166-7027 Ph: +1 (305) 448-6875 Fax: +1 (305) 448-9942 Mariano Arango Gerente General mariano.arango@axiomab2b.com UNITED STATES, CANADA & BRAZIL Giovana Reyes Associate Publisher Ph: +1 (704) 396-6412 +1 (305) 448-6875 X 47317 giovana.reyes@axiomab2b.com LATIN AMERICA MEXICO Sales Zona Centro: D.F, Estado de Mexico, Morelos, Tlaxcala & Puebla.

Stella Rodríguez Ph: +52 1 (55) 1882-4802 stellar@prodigy.net.mx Carmen Bonilla Ph: +52 (81) 1378-1703 Cbonilla.estrada@gmail.com Sales Zona Norte: Baja California Norte y Sur, Sonora, Sinaloa, Jalisco, Chihuahua, Durango, Coahuila, Nuevo León, Tamaulipas.

Carmen Bonilla Ph: +52 (81) 1378-1703 Cbonilla.estrada@gmail.com Sales Zona Bajío: Nayarit, Colima, Aguascalientes, Zacatecas, Guanajuato y Querétaro.

Ricardo Pérez Vertti Ph: +52 (442) 875-5235 ricardo.eperezvertti@gmail.com EUROPE FRANCE, SPAIN & PORTUGAL Eric Jund Ph: +33 (0) 493 58 7743 Fax: +33 (0) 493 24 00 72 E-mail:Eric.jund@carvajal.com ericd.jund@gmail.com (Except France, Spain & Portugal) Lerner Media Consulting Martina Lerner Ph: + 49 (6) 2269-71515 E-mail: lerner-media@t-online.de ASIA Sydney Lai Marketing Manager Ph: +886-42329-7318 X 16 sydneylai@ringier.com.hk TAIWAN Ringier Trade Publishing Ltd Amber Chang Ph: +886 (4) 232 - 97318 Ext. 11 amberchang@ringier.com.hk EAST CHINA Ringier Trade Media Ltd. Vivian Shang Ph: +86-21 6289 5533 Vivian@ringiertrade.com NORTH CHINA Ringier Trade Media Ltd. Maggie Liu Ph: +86-20 8732 3316 maggieliu@ringiertrade.co HONG KONG Ringier Trade Publishing Ltd Michael Hay Ph: +85 (2) 236 - 98788 Ext. 11 mchhay@ringier.com.hk VENTAS EVENTOS Diana Milena Giraldo Ph: + (57) 314 876 6597 dgiraldo@axioma.com.co