Revista Reportero Industrial Vol 88. Ed. 4

EDITORIAL

AGOSTO / SEPTIEMBRE 2020

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VOL. 88 EDICIÓN N. 4 AGOSTO / SEPTIEMBRE 2020 ISSN 0034 - 4818

EL ‘MINDSET‘

OFICINA PRINCIPAL

6355 NW 36 Street Suite 302 Virginia Gardens, FL. 33166-7027 - USA. Tel.: +1(305) 448 - 6875

DIGITAL, DENTRO Y FUERA DE LA FÁBRICA

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EDICIÓN DE LA PUBLICACIÓN Calle 73 # 10 - 83 Torre C Piso 4 Bogotá, Colombia

EDITOR

Carlos Rodríguez carlos.rodriguez@b2baxioma.com

a transformación digital en la industria va mucho más allá de implementar una serie tecnologías para fabricar un producto de un modo más eficiente, la base está en contar con las personas capaces de aprovechar la tecnología para optimizar procesos, dentro y fuera de la fábrica, con agilidad y flexibilidad. La transformación digital no radica en el uso un sensor, un cobot o una impresora 3D, parte de contar con el equipo de personas con la creatividad e inteligencia para saber cómo sacar el máximo provecho de esa herramienta tecnológica para el bien de la compañía.

COLABORAN EN ESTA EDICIÓN

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Verónica Alcántara • Dr.-Ing. Miguel Garzón

INFORMACIÓN PUBLICITARIA

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Por ello, el mayor reto para las organizaciones al emprender el camino hacia la transformación digital es el cambio de mentalidad. Los expertos prevén que en los próximos 18 meses el mundo evolucionará digitalmente lo que estaba previsto para los próximos cinco años, y lo que veremos no serán tecnologías inventadas en los últimos meses, buena parte de ellas, si no todas, ya estaban hace años entre nosotros, simplemente los seres humanos nos resistíamos a cambiar de paradigma.

La pandemia vino a darle un empujón a la industria hacia una calle con una única salida: la digitalización, quienes se resistan no sobrevivirán.

GERENTE GENERAL

Mariano Arango L. • mariano.arango@axiomab2b.com

SOPORTE DE VENTAS INTERNACIONALES salessupport@axiomab2b.com

MERCADEO JEFE DE MERCADEO

Gustavo Osorio • gustavo.osoriof@axiomab2b.com

OPERACIONES GERENTE DE OPERACIONES

Óscar Higuera • oscar.higuera@axiomab2b.com

JEFE DE OPERACIONES

Jenifer Guio • jenifer.guio@axiomab2b.com

COORDINADORA DE OPERACIONES

María Alejandra Bedón • alejandra.bedon@axiomab2b.com

GERENTE ADMINISTRATIVO Y FINANCIERO

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PRODUCCIÓN JEFE DE DISEÑO

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DISEÑO

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COORDINADOR DE FOTOGRAFÍA

Alexander Sánchez • alexander.sanchez@b2baxioma.com

PRACTICANTE DE FOTOGRAFÍA

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CONSEJO DIRECTIVO Marcelino Arango L. • Jaime Maldonado

PREPRENSA E IMPRESIÓN Quad Colombia S.A.S.

COPYRIGHT © Axioma Group S.A.S. Queda prohibida la reproducción total o parcial de los materiales aquí publicados. El editor no se hace responsable por daños o perjuicios originados en el contenido de anuncios publicitarios incluidos en esta revista. Las opiniones expresadas en los artículos reflejan exclusivamente el punto de vista de sus autores.

UNA PUBLICACIÓN

DE AXIOMA COMUNICACIONES S.A.S.

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Laura Cifuentes

PROTECCIÓN DE DATOS/POLÍTICA DE PRIVACIDAD:

Hace poco, Marc Torrens, Ph.D. en Inteligencia Artificial y director del Máster en Ciencia en Analítica de Negocios de la ESADE Business School, de España, mencionaba que en el futuro “las personas no van a ser sustituidas por máquinas sino por personas que se lleven bien con las máquinas”. Por eso, el presente número de Reportero Industrial pesenta contenidos equilibrados en los dos sentidos, tanto tecnológicos como de gestión, que buscan guiar a los líderes de las empresas para la toma de desiciones inteligentes de forma ágil. La primera mitad de la revista incluye tres artículos sobre los temas de tecnología que hoy preocupan a los jefes de área de toda planta de manufactura: el mantenimiento, la bioseguridad y la flexibilización de la producción. Por otro lado, en la segunda parte de la revista encontrará un artículo especial sobre el impacto económico en cinco países de América Latina, y dos contenidos sobre cómo realizar un plan de digitalización efectivo y cómo asegurar la productividad de la fuerza laboral no presencial en la nueva normalidad.

El rol de los datos y las tecnologías de análisis es innegable pero tener a las personas con el 'mindset' digital dentro y fuera de la compañía –proveedores, personal interno y distribuidores— es igual de importante.

Carlos Andrés Rodríguez Editor de Reportero Industrial.

Las imágenes que ilustran los temas no corresponden a publicidad, son utilizadas según el archivo fotográfico de Revista Reportero Industrial y Axioma B2B Marketing para fines editoriales.

Tel: 508 67 76 / Calle 73 # 10 - 83 Torre C Piso 4 Bogotá, Colombia

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AGOSTO / SEPTIEMBRE 2020

TECNOLOGÍA APLICADA

CONTENIDO

PORTADA

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ROBÓTICA MEXICANA EN LA LUCHA CONTRA EL COVID

ESCÁNER

ZOOM

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PLAN INMEDIATO DE TRANSFORMACIÓN DIGITAL

20 SEGURIDAD INDUSTRIAL

IMPACTOS DE LA PANDEMIA EN LAS INDUSTRIAS DE LATAM

PRINCIPALES INNOVACIONES EN BIOSEGURIDAD

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MANUFACTURA INTELIGENTE TECNOLOGÍA PARA UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN FLEXIBLE

TRABAJO FLEXIBLE: QUÉ ES Y CUÁLES SON SUS VENTAJAS

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RI LIVE - INDICE DE ANUNCIANTES

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GESTIÓN

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ACTUALIDAD INDUSTRIAL

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PRODUCCIÓN Y EXPORTACIÓN

AUTOMOTRIZ SE REACTIVA EN MÉXICO

La Industria Nacional de Autoparte (INA) prevé que en el segundo semestre de 2020 el sector autopartista recuperará sus niveles de producción.

VERÓNICA ALCÁNTARA, PERIODISTA EN MÉXICO DE REPORTERO INDUSTRIAL.

ras el paro de actividades, comienza la reactivación del sector en México, pero los líderes del sector advierten que la recuperación será gradual. En el mes de junio la producción de vehículos ligeros en México ascendió a 238,946 unidades, que representó una caída del 29.2%, respecto de junio de 2019, cuando se fabricaron 337,721 unidades.

Para el acumulado enero-junio, la producción total fue de 1,172,698 unidades, esto es, 40.8% menos que el mismo periodo de 2019, cuando se ensamblaron 1,981,487 unidades.

Las exportaciones de junio fueron de 196,173 vehículos, lo que significó una caída de 38.8% con respecto al año pasado.

Para el primer semestre del año el total de exportaciones fue de 1,018,419 unidades, lo que significó una caída del 41.7% comparado con 1,746,813 que se enviaron al exterior entre enero y junio de 2019.

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EL ÚNICO OBSTÁCULO PARA ESTA RECUPERACIÓN PODRÍA SER UN REPUNTE DE LA PANDEMIA, SEA EN ESTADOS UNIDOS O EN TERRITORIO MEXICANO: ÓSCAR ALBÍN, PRESIDENTE EJECUTIVO DE LA INDUSTRIA NACIONAL DE AUTOPARTES (INA).

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“Esto como siempre está estrechamente ligado a los niveles de producción con los niveles de exportación y es evidente que la caída de junio a junio refleja la etapa de confinamiento y desconfinamiento. Nosotros regresamos a tener actividades hacia la segunda y última semana de mayo y principios de junio, entonces esto es lo que reflejan las cifras de este mes”, dijo Fausto Cuevas, director general de la Asociación Mexicana de la Industria Automotriz (AMIA).

En la conferencia mensual del sector, el directivo explicó que durante el primer semestre del año el 81 % de las exportaciones mexicanas tuvieron como destino Estados Unidos,

Aunque el sector se muestra optimista, en el acumulado de enero-junio, la producción total fue 40.8% menos que en el mismo periodo de 2019.

es decir, 825,221 vehículos. El segundo destino fue Canadá con 6.7% de lo exportado (67,747 unidades), y el tercer lugar, fue Alemania con 3.2% (33,045 vehículos).

En el mercado de Estados Unidos, las ventas totales en el mes de junio cayeron 26.9% y solo se vendieron 1,103,791 vehículos; mientras que para el periodo enero-junio la baja en ventas fue de 23.5%, es decir, se vendieron 6,429,034 unidades.

Pese a este descenso, la participación de México en el mercado estadounidense sigue siendo importante, al representar 12.3% de las ventas totales en Estados Unidos. Fausto Cuevas destacó que la situación dentro de la región de América del Norte ha sido similar en los tres países, ya que durante el mes de junio y en el acumulado enero-junio, hubo caídas significativas. En Estados Unidos el periodo llevó a una baja de 23.5%; en México el descenso fue de 31.9%; y en Canadá fue del 34.3%.

“La situación de la industria automotriz en la región no es fácil, es una coyuntura complicada donde el mercado interno en la región está apenas reiniciando la recuperación y dependerá de los próximos meses lo que suceda”, afirmó.

No obstante, el representante de las armadoras se mostró optimista al considerar que con la recuperación en Estados

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ACTUALIDAD INDUSTRIAL

Unidos, la tendencia para México iría en el mismo camino, aunque será lenta y gradual.

Por su parte, Óscar Albín, presidente ejecutivo de la Industria Nacional de Autopartes (INA), coincidió en que la reactivación del sector en Estados Unidos es positivo para la industria mexicana, por lo que prevén que la pérdida para este año en el sector de autopartes será de USD 23,000 millones.

FAUSTO CUEVAS, DIRECTOR DE LA ASOCIACIÓN MEXICANA DE LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ (AMIA), SE MUESTRA OPTIMISTA CON LA RECUPERACIÓN DEL SECTOR EN ESTADOS UNIDOS.

Óscar Albín, presidente ejecutivo de la Industria Nacional de Autopartes (INA), prevé recuperación en la producción de vehículos en el segundo semestre de 2020.

“Se pueden ver que el segundo semestre, de julio a diciembre, prácticamente las barras de producción se igualan, y ese 24% o USD 23,000 millones de pérdidas de producción vienen siendo del primer semestre que ojalá queden en el pasado”, explicó.

Sin embargo, advirtió que el único obstáculo para esta recuperación podría ser un repunte de la pandemia sea en Estados Unidos o en territorio mexicano, lo que obligaría a cerrar de nuevo las operaciones, por ello, consideró que el control de la pandemia debe ser una prioridad.

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ACTUALIDAD INDUSTRIAL

El Índice de Gestión de Compras (PMITM) del sector industrial colombiano, de Davivienda, ajustado por factores estacionales, subió más de 17 puntos hasta los 54,7 en junio.

PRIMEROS DATOS DE LA REACTIVACIÓN DE LA INDUSTRIA EN COLOMBIA

La producción y los nuevos pedidos se reactivaron en junio.

La inflación de precios del productor alcanzó un máximo en 39 meses. l sector industrial colombiano dio el primer paso hacia la recuperación en junio, cuando los datos de la última encuesta del Índice de Gestión de Compras (PMITM) señalaron un renovado incremento de la producción y de nuevos trabajos, lo cual coincidió con las iniciativas gubernamentales para reactivar la actividad económica. La fuerte expansión, que fue la primera observada en cuatro meses, impulsó al alza la actividad de compras y propició un avance hacia la estabilización del empleo.

El Índice de Gestión de Compras (PMITM) del sector industrial colombiano, de Davivienda, ajustado por factores estacionales, subió más de 17 puntos hasta los 54,7 en junio y marcó una mejoría pronunciada del entorno comercial para los industriales. La lectura fue la más alta desde mayo de 2011 y contrastó con las dos cifras más bajas de la historia, registradas en el pasado mes de abril (27,6 puntos) y mayo (37,2 puntos).

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PRODUCCIÓN Y NUEVOS PEDIDOS La industria registró repuntes tanto en la producción como en los nuevos

pedidos en junio, cuando las empresas lograron de forma generalizada retomar su actividad tras el cierre impuesto por la pandemia de la enfermedad por COVID-19. La producción creció por primera vez desde febrero de forma notable en general y las empresas se beneficiaron de una sólida mejoría en los nuevos trabajos, que fue la más pronunciada en 22 meses.

EL GRADO DE CONFIANZA GENERAL EN RELACIÓN CON EL FUTURO DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL AUMENTÓ EN JUNIO HASTA SU NIVEL MÁS ALTO EN CUATRO MESES.

A pesar de ello, este dato implicó una recuperación tan solo parcial con respecto a la caída provocada por la pandemia. Como aspecto negativo, algunas empresas experimentaron dificultades a la hora de recobrar la producción debido a su menor capacidad y a los problemas al abastecerse

de materias primas, lo que implicó, en parte, un incremento de los pedidos atrasados. Por su parte, el empleo cayó por tercer mes consecutivo, a pesar de que el ritmo de reducción de puestos de trabajo fue mucho más débil que el observado en mayo y tan solo marginal.

En cuanto a las existencias de insumos, las iniciativas encaminadas a reforzarlas empujaron a las empresas a aumentar su actividad de compra en junio, lo que se tradujo en la primera expansión desde febrero y la más acelerada en seis años y medio. Sin embargo, las existencias se demoraron más en llegar a sus destinos, ya que los proveedores se enfrentaron de nuevo a restricciones de desplazamiento y a mayores controles en carreteras y puertos.

En este período de encuesta, los industriales colombianos también experimentaron un incremento promedio en los costos de los insumos. De hecho, los encuestados explicaron que la escasez de materias primas llevó a algunos proveedores a aumentar sus precios, coincidiendo con un incremento de los costos de importación

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derivado de la fortaleza del dólar. Así, la tasa de inflación general fue pronunciada, si bien se suavizó con respecto al máximo en 55 meses alcanzado en mayo. Al mismo tiempo, las empresas aumentaron sus precios de venta al ritmo más rápido desde marzo de 2017.

GRADO DE CONFIANZA Por último, el grado de confianza general en relación con el futuro de la producción industrial aumentó en junio hasta su nivel más alto en cuatro meses. En relación con las recientes medidas gubernamentales de reapertura de la economía tras el confinamiento, las empresas explicaron que esperan que se traduzcan en una recuperación de las ventas. La mayoría de las empresas prevé un crecimiento de su producción en los próximos meses, aunque algunos participantes se mostraron cautelosos con respecto al creciente número de casos en la región y el riesgo asociado para el crecimiento de la actividad.

ACTUALIDAD INDUSTRIAL

UN PRIMER PASO EN LA DIRECCIÓN CORRECTA

El fuerte confinamiento al que se vió sometida la sociedad colombiana en los meses de abril y mayo, sumado a la fuerte caída de los precios del petróleo, se tradujo en una fuerte reducción en la actividad productiva, aumentos sin precedentes en el desempleo y la tasa de cambio frente al dólar. En la medida que el confinamiento se ha moderado y que se han aplicado normas de distanciamiento social, se observa un repunte de la actividad económica notoriamente visible en el PMI de junio. Podríamos decir además, que la recuperación en Colombia parece ser más fuerte que la que observamos en varios países desarrollados para los que se conocieron cifras provisionales del PMI.

De los componentes del PMI llaman la atención por su mejoría tanto el de producción como el de pedidos. Adicionalmente las cifras sugieren que los márgenes de los productores han mejorado como consecuencia de precios de los insumos que crecen menos que los precios de los productos. Si bien falta un trecho largo para conocer la sostenibilidad de esta recuperación, pues todo depende de que la expansión del virus sea controlada y que la capacidad hospitalaria crezca en las próximas semanas, es un primer paso en la dirección correcta.

Andrés Langebaek, Director Ejecutivo de Estudios Económicos, Grupo Bolívar.

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TECNOLOGÍA APLICADA ROBÓTICA

respecto a otros métodos de desinfección química, pues no deja residuos tóxicos, garantiza al 99.9% la eliminación de virus, bacterias y hongos, y puede realizar tareas durante las noches de forma autónoma y monitorearse por computadora.

ASAHI INGENIERÍA E IDELEC MÉXICO, CON APOYO DE LA TECNOLOGÍA DE OMRON, DESARROLLARON UN ROBOT MÓVIL SANITIZADOR QUE PUEDE DESINFECTAR ESPACIOS COMUNITARIOS. El Instituto Politécnico Nacional desarrolla un robot que podría apoyar en el monitoreo del estado general de salud de los pacientes y el aprovisionamiento de medicamentos en áreas COVID–19.

ASÍ LOS ROBOTS MEXICANOS

ESTÁN APOYANDO ANTE EL COVID-19 En México se desarrolla tecnología que ofrece soluciones a los retos actuales en muy poco tiempo y que genera empleos bien remunerados.

Eduardo López, Director de Industrial Transformation México

ay décadas en las que no pasa nada y semanas en las que pasan décadas”, decía Lenin. Sin duda, el COVID-19 está trayendo consigo un cambio de paradigma que marcará un hito en la innovación y nos está exigiendo una transformación tecnológica sin precedentes; no sólo en el mundo, sino en nuestro país.

Hace un año, durante Industrial Transformation México, la feria líder de Industria 4.0 en América Latina, abordamos cómo la Cuarta Revolución Industrial facilita la eficiencia y la productividad de las empresas a través de la robótica, la automatización, la digitalización, la realidad virtual y la inteligencia artificial, entre muchas otras. Era, en ese entonces, deseable que las empresas migraran hacia la

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Industria 4.0 y que incluyeran la digitalización en sus planes a futuro; hoy es ya una necesidad imperante que —en muchos casos— exigió soluciones de un día para otro y que ha dado pie a importantes avances tecnológicos.

Hay empresas en el país que están desarrollando soluciones innovadoras que no hubiesen sido posibles en otro momento. ASAHI Ingeniería e Idelec México, con apoyo de la tecnología de navegación de OMRON, desarrollaron un robot móvil sanitizador con radiación ultravioleta que puede, de forma autónoma, desinfectar espacios comunitarios por 9 horas continuas. Este robot equipado con lámparas UV-C y la tecnología de navegación de Omron permite sanitizar grandes espacios de forma segura y sin contacto humano, el cual brinda mayores beneficios con

INGENIERÍA MEXICANA INNOVANDO FRENTE AL COVID Por otro lado, los ingenieros mexicanos de la compañía Roomie se basaron en tecnologías de Intel y Amazon para desarrollar, con apoyo de dos infectólogos, un robot capaz de ayudar en el diagnóstico de COVID–19. Gracias a la tecnología incluida en el robot, éste es capaz de detectar rostros humanos en tiempo real y entablar una conversación por su módulo de procesamiento de lenguaje natural.

Igualmente, el Instituto Politécnico Nacional dio a conocer que están desarrollando un robot que podría apoyar en el monitoreo del estado general de salud de los pacientes y el aprovisionamiento de medicamentos en áreas COVID–19.

Estos ejemplos demuestran que nuestro país está desarrollando tecnología que ofrece soluciones ante nuestros retos actuales en muy poco tiempo y que genera empleos bien remunerados. Asimismo, confirma que para innovar no necesitamos partir de cero, sino integrar tecnología existente de manera novedosa.

Este es el tiempo de los emprendedores, del valor agregado y de la innovación. Son muchos más los ejemplos que podría incluir aquí para ilustrar este hecho. Antes de la pandemia, la Industria 4.0 era un área de gran interés para muchos industriales. Hoy es una realidad sobre la que dialogaremos en Industrial Transformation México, la Hannover Messe en México y América Latina, que tendrá lugar en formato virtual del 28 al 30 de octubre de 2020.

TECNOLOGÍA APLICADA

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MANTENIMIENTO

MODELO DE MANTENIMIENTO INTELIGENTE OPTIMIZA LOS PROCESOS

Investigadores del Instituto Fraunhofer IPK desarrollaron una solución que combina sensórica e IoT para optimizar grupos enteros de máquinas.

Con información de Fraunhofer IPK.

n las fábricas de hoy, para evitar daños a las máquinas, los sensores a menudo activan una alarma tan pronto como el equipo comienza a mostrar un comportamiento sospechoso, pero rara vez se explotan completamente los datos de este sensor. Investigadores del Instituto Fraunhofer para Sistemas de Producción y Tecnología de Diseño (IPK) muestran lo que es posible cuando la tecnología de sensores está conectada a una plataforma en la nube: gestión perfectamente coordinada del flujo de trabajo y la optimización de grupos enteros de máquinas.

Las máquinas herramienta fresan, giran y muelen piezas con precisión micrométrica. Esta precisión solo se puede lograr cuando las partes mecánicas funcionan perfectamente juntas y sin vibraciones. Después de todo, las vibraciones pueden transmitirse a las herramientas y, en última instancia, provocar errores e inexactitudes en la pieza de trabajo terminada. Cuando las cosas salen mal, las quejas siguen y golpean al fabricante en el bolsillo. Por eso es importante reconocer los daños o el desgaste de las máquinas en una etapa temprana. Por esta razón, muchas máquinas son monitoreadas por sensores que pueden reconocer, por ejemplo, que debido a ligeras vibraciones, un componente se está desgastando lentamente. Los sensores pueden emitir una señal de advertencia de que la pieza debe reemplazarse antes de que se produzcan daños, esto es lo que se conoce como mantenimiento predictivo.

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EL CICLO DE VIDA DE LAS MÁQUINAS EN LA NUBE Los sistemas de mantenimiento predictivo siguen siendo soluciones independientes, aunque emiten una advertencia para que un componente pueda ser reemplazado, esta valiosa información rara vez se aprovecha. Los expertos del Fraunhofer IPK, en Alemania, han desarrollado un sistema que hace mucho más con el mantenimiento predictivo.

Esta solución integra la tecnología del sensor en una plataforma de Internet de las Cosas (IoT), que almacena el ciclo

El sistema de mantenimiento inteligente del IPK guarda los datos del ciclo de vida completo de una o más máquinas herramienta en una plataforma en la nube.

Fraunhofer IPK.

de vida completo de una o más máquinas herramienta. Esto allana el camino para un análisis de datos completo, que puede utilizarse para optimizar máquinas o procesos de trabajo completos. Para su demostración, los investigadores del Fraunhofer IPK han elegido un componente clave de una máquina herramienta: un husillo de bolas que mueve un transportador de piezas de trabajo en la máquina con extrema precisión de un eje a otro.

ESTA SOLUCIÓN INTEGRA LA TECNOLOGÍA DEL SENSOR EN UNA PLATAFORMA DE INTERNET DE LAS COSAS (IOT), QUE ALMACENA EL CICLO DE VIDA COMPLETO DE UNA O MÁS MÁQUINAS HERRAMIENTA.

Los husillos pueden desgastarse con el tiempo, lo que conduce a vibraciones no deseadas susceptibles a generar fallas en la pieza de trabajo y que deben detectarse lo antes posible, este nuevo sistema de mantenimiento inteligente hace exactamente eso. En el corazón del sistema hay una placa de circuito que contiene un chip, disponible comercialmente y conocido como sistema microelectromecánico (MEMS, por su sigla en inglés). Estos MEMS son pequeños componentes de silicio que acomodan varios módulos tecnológicos interconectados en su superficie. De esta forma, pueden, por ejemplo, medir estímulos ambientales como las vibraciones y analizarlos en un procesador conectado.

El MEMS y el procesador juntos forman un nodo sensor.

“Millones de MEMS como estos están instalados en automóviles y teléfonos inteligentes hoy en día. Son rentables y, sin embargo, lo suficientemente precisos para nuestros propósitos”, explica Claudio Geisert, subdirector del departamento de Máquinas de producción y gestión de sistemas del Fraunhofer IPK. Un elemento importante es que el

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TECNOLOGÍA APLICADA MANTENIMIENTO

procesamiento de las señales del sensor se realiza directamente en el nodo del sensor. En consecuencia, el procesador reconoce una falla por sí mismo y puede transmitir esta información.

GEMELO DIGITAL INTEGRADO EN UNA PLATAFORMA DE IOT La información se transmite a una plataforma de Internet de las cosas (IoT), que envía una alarma a la sede del servicio, que luego decide qué hacer. Por ejemplo, podría establecer una fecha adecuada para reemplazar el eje para evitar tiempos de inactividad de producción debido a paros en la máquina. Además, esta plataforma IoT integra un gemelo digital de la máquina herramienta: una copia digital que contiene el historial de la máquina y todas las condiciones y parámetros operativos. Si al final se reemplaza el eje defectuoso, el gemelo digital también recibe la información de que ahora incluye un nuevo componente.

"AL CONECTAR LA MÁQUINA Y LOS SENSORES A LA PLATAFORMA IOT AHORA OBTENEMOS, POR PRIMERA VEZ, UNA IMAGEN HOLÍSTICA DE UNA MÁQUINA O UNA FLOTA COMPLETA". CLAUDIO GEISERT, SUBDIRECTOR DEL DEPARTAMENTO DE MÁQUINAS DE PRODUCCIÓN Y GESTIÓN DE SISTEMAS DEL FRAUNHOFER IPK.

"La replicación de la condición real de las máquinas herramienta facilita el análisis integral", describe Geisert. Los operadores de las máquinas pueden reconocer, por ejemplo, si ciertos procesos en las equipos aumentan significativamente el desgaste, permitiendo que los procesos de trabajo se adapten a estos factores. Y los fabricantes de las máquinas herramienta pueden obtener valiosas indicaciones para optimizar aún más sus sistemas. "En última instancia, esto le permite llamar y analizar la historia de toda una flota de máquinas para encontrar posibles debilidades", dice el subdirector de departamento del IPK. MONITOREO DE MÁQUINAS EN DIFERENTES UBICACIONES Pero conectar la máquina real con la plataforma IoT también tiene ventajas para el personal en el sitio que da servicio a los equipos. En la solución desarrollada por el IPK, los técnicos primero escanean un código QR en la máquina para verificar que están trabajando en la máquina correcta, esto es particularmente importante en empresas que tienen flotas de máquinas enteras. El componente también se puede escanear y comparar con los datos en el gemelo digital, para garantizar que otro componente no sea reemplazado por accidente.

Además, los operarios pueden usar una tableta para obtener instrucciones para instalar y quitar un componente.

Una vez que se realiza la reparación, pueden comenzar una ejecución de prueba directamente desde la máquina.

Si todo ha ido bien presionan un botón para dar la señal de actualizar también el componente en el gemelo digital.

"Al conectar la máquina y los sensores a la plataforma IoT ahora obtenemos, por primera vez, una imagen holística de una máquina o una flota completa", explica Claudio Geisert.

"Esto permitirá a las grandes empresas monitorear su flota completa de máquinas en ubicaciones individuales".

LOS OPERADORES DE LAS MÁQUINAS PUEDEN RECONOCER, POR EJEMPLO, SI CIERTOS PROCESOS EN LAS EQUIPOS AUMENTAN SIGNIFICATIVAMENTE EL DESGASTE, PERMITIENDO QUE LOS PROCESOS DE TRABAJO SE ADAPTEN A ESTOS FACTORES.

En conclusión, las industrias han acelerado la adopción del Internet de las Cosas como un medio para recopilar datos operativos nuevos y adicionales y permitir una mejor gestión de los activos gracias al análisis más profundo de los datos. Los datos son claros, eficiencias operativas que implican ahorros de hasta un 40% en los costes de mantenimiento.

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SEGURIDAD INDUSTRIAL

“La situación de salud y socioeconómica que está atravesando nuestro país y el mundo, nos ha unido a un grupo multidisciplinario con gran acopio de experiencia en el área de ingeniería, de la medicina y del mundo empresarial; con el propósito de ofrecerle a la sociedad, un sistema integral tecnológico y epidemiológico preventivo, frente a la pandemia COVID-19,” afirmó Méndez. “Esta solución, que involucra sensórica avanzada, inteligencia artificial y análisis de datos en tiempo real, permite manejar adecuadamente el confinamiento o cuarentena y el posterior desconfinamiento”, agregó.

Sistema tecnológico para control epidemiológico basado en tecnologías para la I4.0 instalado en una planta de manufactura.

KERN IoP

TECNOLOGÍAS PARA GARANTIZAR

LA BIOSEGURIDAD EN LAS FÁBRICAS

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Tecnologías de punta para asegurar el retorno a la vida laboral en las plantas de producción.

LAS TECNOLOGÍAS DE MEDICIÓN NO TOUCH SON VITALES PARA GARANTIZAR LA MÁXIMA BIOSEGURIDAD.

EQUIPO EDITORIAL DE REPORTERO INDUSTRIAL

El sistema tecnológico presentado, denominado Abba por el equipo colombiano de desarrollo entre los que se encuentran las empresas Colmetryca y PM Tec Engineering, selecciona la población de alto riesgo que no está inmune para que sea priorizada en la aplicación de la vacuna, cuando esta salga al mercado.

“Seleccionando la población de riesgo que ha hecho inmunidad y la no inmune, todo dentro de los parámetros de privacidad de su historia clínica, estamos colaborando a la autoridades públicas y de salud, a adoptar políticas y decisiones que conduzcan a un manejo adecuado de la pandemia”. afirmó el Dr. Ricardo Méndez.

lcanzar un nuevo nivel de estabilidad en la producción industrial durante la segunda mitad del año 2020 y probablemente aún más hacia el futuro, requerirá del esfuerzo en conjunto de toda la sociedad. Según el Dr. Tedros Ghebreyesus, director general de la Organización Mundial de la Salud (OMS), "necesitamos llegar a una situación sostenible en la que tengamos un control adecuado de este virus sin cerrar nuestras vidas de forma completa, o sin tener que recurrir a un confinamiento tras otro. No habrá vuelta a la antigua normalidad en el futuro previsible”.

Al respecto, nuestro equipo editorial generó una conversación con el Dr. Rodrigo Méndez, reconocido médico cirujano e ingeniero electrónico en la ciudad de Bogotá, Colombia.

En el marco de la presentación de su sistema tecnológico y epidemiológico para el control de la pandemia, el Dr. Méndez identificó aspectos claves a tener en cuenta por parte de la industria para retornar a la vida laboral presencial de manera inteligente.

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FOCALIZANDO EL PROBLEMA DE MANERA INTELIGENTE El Dr. Méndez resaltó la importancia de identificar rápidamente y desde las empresas a las personas con infección, con el fin de alertar a sus familiares y sus contactos más cercanos, permitiendo así hacer un aislamiento social temprano. “Es crucial remitir al centro de salud o clínico oportunamente a la persona infectada que puede complicarse, evitando de esta manera que llegue a cuidados intensivos, a complicaciones o secuelas, con altos costos en vidas y consecuencias económicas”, complementó.

Dentro del estudio epidemiológico y de salud realizado dentro de las empresas, es fundamental identificar a la población de alto riesgo por edad y comorbilidad, que es a su vez la población de mayor morbimortalidad. Las estadísticas entregadas por los entes de salud confirman que la mayoría se trata de adultos y adultos mayores, personas que tienen enfermedades que comprometen sus sistemas inmunológico, cardiovascular, respiratorio y que presentan enfermedades renales o metabólicas (diabetes, hipotiroidismos y obesidad), entre otras.

ANÁLISIS DE INFORMACIÓN CLÍNICA EN TIEMPO REAL Para el Dr. Méndez, es clave que la información se adquiera de manera automática y pueda procesarse y analizarse en tiempo real para la toma temprana de decisiones. “Es de resaltar que la toma de la temperatura, saturación de oxígeno, frecuencia cardiaca, identificación facial y aforo de recintos es automática, al igual que la función de desinfección de las

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ZOOM SEGURIDAD INDUSTRIAL

manos y escaneo de tarjetas de identificación, lo que garantiza máxima bioseguridad al no haber contacto directo con el usuario”, sentenció.

El sistema utiliza su “cerebro médico” para generar recomendaciones y alertas tanto para entidades públicas como privadas. Un sistema como este permite conocer mediante la georreferenciación, la trazabilidad de personas infectadas, sus contactos y controles de cuarentena.

Para el médico e ingeniero, un sistema como el que presentó puede ser utilizado a todo nivel, desde el sector público y privado, a nivel nacional y regional, ministerios y secretarías de salud. Es aplicable a diferentes áreas de la economía, sistemas masivos de transporte, centros de salud, centros empresariales, comerciales e industriales, centros educativos, culturales y de esparcimiento, escenarios deportivos, restaurantes y clubes entre muchos otros.

Sin duda, ingenieros e investigadores al servicio de la industria se han puesto “manos a la obra” para canalizar la imaginativa humana y crear soluciones eficientes con agilidad. “Estoy bastante orgulloso de la industria en sí misma por el volumen de innovación que estamos viendo. Estamos aprovechando la tecnología para reutilizar o reorganizar las líneas de producción rápidamente, quiero decir, realmente rápido”, expresó Jürgen von Hollen, presidente de Universal Robots, en un evento virtual, organizado recientemente por la Association for Advancing Automation (A3).

TECNOLOGÍAS COMO RFID, BLUETOOTH E IOT HAN DEMOSTRADO SER EFICIENTES PARA ASEGURAR EL DISTANCIAMIENTO AL INTERIOR DE LAS PLANTAS.

Los protocolos de bioseguridad en todas las plantas de producción sin importar su sector es un concepto que recién hace seis meses eran ajeno a la realidad de la industria manufacturera. La llegada de la covid-19 generó una nueva forma de trabajar y de producir, donde las tecnologías para garantizar condiciones seguras son claves para que la economía y la industria sigan andando.

Trace Tag, de Triax Technologies, dispositivo portátil que genera alertas de proximidad y realiza rastreo de contactos.

Cortesía Triax Technologies y Suffolk Construction.

DISTANCIAMIENTO EFICIENTE Otras compañías se han enfocado en desarrollar soluciones para hacer frente a diferentes retos impuestos por la pandemia en las plantas de manufactura. Por ejemplo, para hacer más eficiente el distanciamiento al interior de las plantas, distintas compañías han lanzado soluciones que emplean tecnologías como RFID, Bluetooth e IoT.

ES FUNDAMENTAL IDENTIFICAR A LA POBLACIÓN DE ALTO RIESGO POR EDAD Y COMORBILIDAD.

Por su parte, Triax Technologies lanzó nueva solución que proporciona alertas de distanciamiento y rastreo de contactos a través de un dispositivo portátil para los trabajadores.

De igual forma, Samsung, en alianza con Radiant RFID, ha implementado en sus relojes inteligentes una tecnología que emite una vibración y advertencia con un código de colores para que los usuarios sepan cuándo se encuentran en una distancia menor a 1,8 metros de otra persona en tiempo real.

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MANUFACTURA INTELIGENTE

GEMELOS DIGITALES: CÓMO TENER UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN FLEXIBLE

La pandemia ha acelerado la intención de cambio en las empresas hacia la adopción de nuevas tecnologías que permitan flexibilizar la producción, conozca el rol de los gemelos digitales.

Equipos de trabajo dosde continentes de la mano para coordinar la producción y controlar la producción. asignación de volúmenes de entrega a los clientes.

Simulación de unaen línea fabricaciónoperan de automóviles con robots y el gemelo digital del proceso de

DR.-ING. MIGUEL GARZÓN - EDITOR REVISTA METALMECÁNICA INTERNACIONAL.

os nuevos requerimientos de bioseguridad en planta, se suman a las tendencias globales que impulsan la generación de productos cada vez más complejos y multi-variantes a bajos costos y cortos tiempos de entrega. A esto debe agregarse un nuevo factor asociado a la disrupción de las cadenas de suministro acostumbradas debido a los paros y restricciones generados por la situación mundial de salud. Todo esto obliga a los fabricantes a producir de una manera altamente flexible y conectada.

Las soluciones tecnológicas hoy en día ofrecen una revolución en la mejora de la productividad, que simultáneamente permiten lograr un aumento en la competitividad de las empresas a largo plazo. ¿A qué se refiere este punto? Tradicionalmente, una empresa logra altos niveles de productividad basada en la estandarización de sus procesos y la especialización de los

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CUANDO UNA FÁBRICA APROVECHA LA SIMULACIÓN DURANTE EL PROCESO DE DESARROLLO DEL PRODUCTO LOGRA MEJORAR DRÁSTICAMENTE EL RENDIMIENTO DEL MISMO.

productos ofrecidos. La práctica hace al maestro. Sin embargo, al momento de tener que responder rápidamente a la solicitud de un producto completamente nuevo, logrando altos niveles de calidad y manteniendo la robustez de la fabricación, minimizando costos, es un tema que aún pocos pueden lograr.

Adaptar una línea de fabricación de manera exitosa requiere conocer a profundidad las tecnologías de producción que se manejan. Se necesita producir de manera inteligente, registrando,

analizando los datos de producción de manera integrada a través de redes.

Así se pasa de tener datos crudos y muchas veces sin sentido, a tener conocimiento valioso para el negocio.

OPTIMIZAR EL PROCESO DE DESARROLLO El Internet Industrial de las Cosas (IIoT) ahora permite capturar datos en tiempo real sobre un producto operativo e integrarlo con la información digital de la organización sobre el producto, sus procesos de manufactura, incluidos los modelos de simulación computacional, para optimizar el estado actual del producto o activo. A esto se le llama un gemelo digital del proceso y del producto. Cuando una fábrica aprovecha la simulación durante el proceso de desarrollo del producto logra mejorar drásticamente el rendimiento del mismo, reduce los costos de ingeniería y fabricación, y es capaz

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ZOOM MANUFACTURA INTELIGENTE

de entregar sus productos al mercado más rápidamente.

Las empresas en general pueden usar gemelos digitales para detectar y aislar fallas, realizar diagnósticos y solucionar problemas, recomendar acciones correctivas, determinar el programa de mantenimiento ideal, optimizar la operación de los activos y generar información para mejorar la próxima generación del producto.

UNA VEZ SE TIENEN LOS GEMELOS DIGITALES DE LA FABRICACIÓN DE CADA COMPONENTE, ES POSIBLE IR MAS ALLÁ Y GENERAR EL GEMELO DE UN SISTEMA COMPLETO.

Un gemelo digital de la producción permite discernir rápidamente qué proceso puede ser el mejor para una aplicación que hasta la fecha no se había realizado en la empresa. Aquí es importante resaltar las cifras presentadas por la firma ABI Research, según las cuales, el total global para la cantidad de usuarios de software de simulación crecerá de 60,000 en 2018 a 110,000 a fines de 2025 y 172,000 a fines de 2030. Es probable que esta cifra se vuelva aún mayor, si se tiene en cuenta el hecho de que muchas empresas vean en estos sistemas la solución a flexibilizar sus líneas de producción para responder rápidamente

a cambios inesperados que traiga el mercado. El retorno a la inversión de los proyectos para la producción inteligente se ven mucho más claros ahora en los que la supervivencia económica depende de mantenerse o crear nuevos mercados, evitando a toda costa fallos que arruinen no solo las finanzas, sino la reputación de las empresas.

Específicamente, coyunturas como la que está viviendo el mundo respecto a la necesidad de producción rápida y eficiente de productos médicos y de bioseguridad por parte de empresas que hasta la fecha han producido otro tipo de objetos, hacen que los procesos de producción deban ser cada vez más eficientes.

GEMELO DIGITAL DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN Una vez se tienen los gemelos digitales de la fabricación de cada componente, es posible ir mas allá y generar el gemelo de la planta completa. Esto ayuda claramente también a conocer y predecir en detalle el resultado de las posibles cadenas de proceso con las que sería factible manufacturar un producto.

Cuando las máquinas están sensorizadas y conectadas a sistemas MES, PLM y ERP en los que se guardan datos de sus tecnologías, históricos de funcionamiento, parámetros de procesamiento y estados de operación, es posible decidir no solo desde el punto de vista operacional, sino de funcionalidad, qué máquinas utilizar en qué momento de la operación.

TETRA PAK Y EL GEMELO DIGITAL DE SUS BODEGAS Combinando la tecnología de Internet de las cosas (IoT) con análisis de datos, DHL Supply Chain creó una solución de almacén inteligente para Tetra Pak al unir su almacén físico con una representación virtual única que monitorea y simula tanto el estado físico como el comportamiento de los activos del almacén en tiempo real. Con esta solución de gemelos digitales, Tetra Pak puede mantener la coordinación las 24 horas del día, los 7 días de la semana, de sus operaciones para resolver problemas a medida que ocurren, particularmente aquellos que involucran seguridad y productividad.

Los supervisores de almacén pueden usar datos operativos en tiempo real para tomar decisiones informadas para reducir la congestión, mejorar la planificación de recursos y asignar la carga de trabajo. Usando IoT y sensores de proximidad en el equipo de manejo de materiales (MHE), se mejora la conciencia espacial, lo que reduce los posibles riesgos de colisión. Las áreas controladas con acceso restringido también se controlan con alertas de administración.

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Motor a reacción y su gemelo digital.

Una aplicación clara de los gemelos digitales de un sistema de producción es la fabricación de componentes o productos que normalmente no se fabrican en ese lugar, o en el caso en que hay una disrupción en la cadena de suministro de materias primas o incluso cuando falla una de las máquinas.

Gracias al conocimiento detallado de los procesos que reposa en el sistema es posible solicitar la cadena de producción óptima para cierto producto basado en las condiciones deseadas finales. De manera inteligente, la red de manufactura creada por el gemelo digital del taller, que se basa en datos en tiempo real, puede crear el proceso completo antes de preparar el primer gramo de material, asegurando el éxito del proyecto.

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PORTADA TRANSFORMACIÓN DIGITAL

ASÍ DEBE SER SU PLAN DE

TRANSFORMACIÓN

DIGITAL

Lista de prioridades, áreas de la empresa y orden de acciones a tomar para asegurar la adaptabilidad a la nueva normalidad.

CARLOS RODRÍGUEZ, EDITOR DE REPORTERO INDUSTRIAL.

a nueva normalidad exige que las empresas se adapten rápidamente a un entorno caracterizado por cadenas de suministro inestables, cambios abruptos en la demanda y un entorno macroeconómico adverso. Conozca cuáles son las áreas críticas que debe transformar y cuáles son las medidas que su empresa debe tomar para asegurar la adaptabilidad del negocio y salir un paso adelante de sus competidores cuando empiece la recuperación.

“Invertir en la transformación digital es un tema de supervivencia y un juego de velocidad”, advirtió Bruno Juanes, director de Innovación de Deloitte, en entrevista a Reportero Industrial a principio de año. Hoy estas palabras toman aún mayor relevancia, puesto que, las empresas que han sobrevivido a la crisis tienen a parte de su fuerza laboral en teletrabajo, han implementado líneas de comercio electrónico e incluso transformado su modelo de negocio de B2B a B2C. Aunque estas medidas fueron salvavidas en medio de la tormenta, es necesario implementar una hoja de ruta más estructurada para adaptar las operaciones y la gestión del negocio para los próximos meses. En este sentido, recientemente, McKinsey publicó un informe que incluye el siguiente plan a 90 días, en cuatro ejes de acción, para la transformación digital de cualquier organización:

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REENFOCAR Y ACELERAR LAS INVERSIONES DIGITALES EN RESPUESTA A LAS NECESIDADES CAMBIANTES DE LOS CLIENTES

MES 1 Alinear a la empresa hacia las nuevas prioridades digitales.

• Solicite a los líderes de la empresa una radiografía de cómo han cambiado las necesidades y los comportamientos de los clientes más importantes de la compañía.

• Analice y compare sus canales digitales con los de la competencia.

• Consolide esta información en un nuevo plan de trabajo para ejecutar en los próximos 30 días. Este plan debe contemplar la medición continua del rendimiento de los canales digitales para ir adaptando el modelo a medida que se va aprendiento.

MES 2 Implementar canales digitales que estén a la par o sean mejores que los de la competencia. competencia.

• Solicite a sus directores digitales o directores de información (CIO) la creación de equipos ágiles para ejecutar las prioridades más urgentes.

MES 3 Lanzar nuevas ofertas o canales digitales.

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PORTADA TRANSFORMACIÓN DIGITAL

MES 1 Evaluar el rendimiento del modelo que apoya la toma de decisiones críticas.

• Valide los modelos (de pronóstico y planificación) que guían las decisiones operativas de la empresa. El director de análisis debe movilizar un esfuerzo para inventariar modelos centrales que respalden las operaciones comerciales y trabajar con los líderes para priorizarlos en función de su impacto operativo y su eficacia.

Esta evaluación es urgente y debe completarse lo más rápido posible.

Básicamente, definirá un programa de soluciones inmediatas que el equipo de datos y análisis puede emprender trabajando de la mano con otros líderes de la empresa.

MES 2 Recalibrar o reconstruir modelos.

• Realice esta tarea teniendo en cuenta que debe replantear los sistemas que utilizan series de tiempo, precios del petróleo o datos macroeconómicos para la toma de acciones.

MES 3 Desarrollar nuevos conjuntos de datos y modelos para optimizar el rendimiento.

• Reevalúe los datos.

• Los CEO y demás líderes deben solicitar a sus equipos de datos y análisis el desarrollo de modelos que incorporen nuevos conjuntos de datos y técnicas de modelado más adecuadas para entornos que cambian rápidamente.

• Un fabricante de autopartes, por ejemplo, desarrolló un modelo de pronóstico que incorpora datos de terceros no utilizados previamente.

El modelo ayuda a la compañía a detectar posibles problemas con la capacidad de sus proveedores para entregar los artículos requeridos, ofreciendo la oportunidad de comunicarse con ello para resolver la logística o encontrar otro proveedor.

MODERNIZAR SELECTIVAMENTE LAS CAPACIDADES TECNOLÓGICAS PARA AUMENTAR LA VELOCIDAD DE DESARROLLO

MES 1 Solicite a su CIO la creación de un plan que reajuste la estructura de costos de TI según los nuevos niveles de demanda y que tenga una estructura de costos variable. Evalúe el riesgo cibernético.

LA INNOVACIÓN DIGITAL REQUIERE FONDOS PARA EJECUTAR PROYECTOS DE INMEDIATO QUE SE PUEDAN ESCALAR O SUSPENDER FÁCILMENTE.

MES 2 Modernice sus tecnologías de forma selectiva.

• La mayoría de las compañías no tendrán el ancho de banda de administración y los recursos para asumir una modernización a gran escala en los próximos 12 a 18 meses. Su CIO debe centrar sus esfuerzos en adquirir, configurar o mejorar una plataforma de datos basada en la nube y equipar grupos ágiles con entrega de software automatizada, de este modo pueden duplicar, o incluso triplicar, la velocidad de desarrollo a corto plazo.

• Inicie los esfuerzos internos apropiados para capacitar y preparar equipos para operar en el nuevo entorno digital.

MES 3 Fortalezca su equipo de talentos tecnológicos con el objetivo de acelerar la capacidad digital de toda la organización. Estos pasos prepararán a la empresa para una modernización más sustancial cuando llegue la recuperación. Finalmente, continúe prestando atención a la ciberseguridad, gran parte del trabajo de TI llevado a cabo durante la crisis de COVID-19 puede generar nuevos riesgos cibernéticos.

OPTIMIZAR LA AGILIDAD DE LAS OPERACIONES

MES 1 Evaluar dónde se necesita mayor velocidad en la organización y en qué áreas los modelos de trabajo remoto podrían impulsar la productividad.

• Identifique las áreas del negocio donde se necesita mayor velocidad de ejecución y cree planes para que los proyectos digitales las respalden.

De forma paralela, evalúe dónde los modelos de trabajo remoto podrían liberar beneficios de productividad.

Estas dos ópticas establecen el plan para cambios específicos en el modelo operativo.

MES 2 Implementar nuevos modelos aprovechando la agilidad y los modelos remotos.

• Diseñe nuevas metodologías o modelos de trabajo teniendo en cuenta el nivel de personal, la combinación de experiencia, gobernanza y los procedimientos operativos.

MES 3 Organización de habilidades para un mundo digital acelerado. Implemente e incorpore los nuevos modelos a sus operaciones. De acuerdo con la investigación de McKinsey, tres meses son suficientes para implementar y escalar una fábrica digital.

Existen casos de éxito en todos los sectores donde las compañías adoptaron modelos de trabajo remoto para buena parte de sus operaciones en pocas semanas.

La ejecución exitosa de este plan de trabajo propuesto de forma conjunta por Aamer Baig, Bryce Hall, Paul Jenkins, Eric Lamarre y Brian McCarthy, de McKinsey, le brindará las herramientas propicias para retomar el funcionamiento de sus operaciones a la velocidad que exige el entorno. Recuerde que el mensaje principal de los expertos en esta nueva realidad es “no tema a equivocarse, identifique rápidamente los errores y aprenda sobre la marcha”.

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USAR NUEVOS DATOS E INTELIGENCIA ARTIFICIAL PARA MEJORAR LAS OPERACIONES

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PIB

IMPACTOS

2019

2020

2021

DEL COVID

10% 8%

EN LAS INDUSTRIAS DE LATAM: BALANCE A JUNIO Cifras del efecto de la pandemia en la producción industrial de Argentina, Brasil, Colombia, Chile y México.

5 3,9

3,7

3,6 1,1

0,1

6%

4 3,3

3,3

2%

1,1

0 -0,3 -2%

-2,2

CARLOS ANDRÉS RODRÍGUEZ, EDITOR DE REPORTERO INDUSTRIAL.

os números que reflejan el impacto económico de la pandemia a nivel global son críticos, tanto en las economías avanzadas como en los mercados emergentes y en las economías en desarrollo. En América Latina y el Caribe se prevé una contracción del PIB de 9.4 % en 2020, mientras para los países de la zona euro esta caída se proyecta en 10.2 % y para Estados Unidos en 8 %, según los últimos datos del Fondo Monetario Internacional (FMI).

-4% -6%

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LOS SECTORES MÁS AFECTADOS POR EL VIRUS SON: ENTRETENIMIENTO, TRANSPORTE, RESTAURANTES Y HOTELES.

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En términos de contagios y mortalidad a causa de COVID-19, la región asume un triste protagonismo acercándose a los datos registrados en Estados Unidos y Europa, sin embargo, países como Colombia y Chile se acercan al pico de la emergencia según estimaciones de Naciones Unidas, y algunas actividades de la economía colombiana ya registran señales de reactivación. A continuación presentamos los datos clave sobre el impacto del COVID-19 en cinco países latinoamericanos:

4%

-7,5

-8%

-7,8

-9,1 -9,4

-10%

-9,9

-10,5 -12%

América Latina y El Caribe

Argentina

Brasil

Chile

Colombia

México

Impacto de la pandemia en el crecimiento del PIB en países seleccionados de América Latina.

Fuente: Fondo Monetario Internacional.

ARGENTINA La economía del país ya estaba en recesión y bajo gran incertidumbre cuando lo golpeó la pandemia, en especial debido a la reestructuración de la deuda pública. El Gobierno tomó medidas de contención que mitigaron el esparcimiento del virus aunque implicó reducciones en los niveles de capacidad de producción y de la demanda local.

En materia de capacidad de contención del virus Argentina está bien parada, el país —primero de América Latina en reportar una muerte por COVID-19— cuenta con 8,500 unidades de cuidados intensivos, lo que en términos per cápita es similar a los países de Europa Meridional. En relación a los países de América Latina, Argentina posee 50 camas de hospital

por cada 10,000 personas frente a las 22 de Chile y Brasil, 15.2 de México y 15 de Colombia, según la Organización Mundial de la Salud (datos del último año disponible).

Al primero de julio Argentina contabiliza 65,517 contagios y 1,307 muertes por el virus; para la misma fecha, Brasil, principal afectado en la región, registra 1,41 millones de contagios y 59,745 muertes.

De acuerdo con un reciente informe publicado por la Organización para la Cooperación y el Desarrollo Económico (OECD, por su sigla en inglés), el Gobierno trabaja de la mano con empresas y laboratorios locales para aumentar el suministro de respiradores y test. Las importaciones de suministros médicos están exentas de aranceles y los precios de alimentos, medicamentos y productos para el cuidado perso-

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nal se mantienen a los mismo niveles de marzo.

Los sectores más afectados por el virus son: entretenimiento, transporte, restaurantes y hoteles. A su vez, las ventas del sector automotriz y del mercado minorista cayeron casi 50 % en marzo, donde textiles, zapatos y muebles presentaron las mayores reducciones. Por su parte, los estrictos controles al capital mantienen el tipo de cambio oficial estable pero la alta inflación, de 50 % anual, perjudica las exportaciones.

De acuerdo con las previsiones más recientes de la OECD, con el levantamiento gradual de las restricciones, los niveles de demanda mejorarán pero con moderación debido a la reducción de los ingresos y al aumento del desempleo. La recuperación de la confianza y de las inversiones en Argentina dependen de la correcta gestión de la negociación de la deuda pública. Este factor también incide en el alivio sobre la inflación y el tipo de cambio, indicadores impactados ante la medida del Banco Central de Argentina de apoyar el financiamiento del déficit fiscal.

La contracción del PIB Argentino en 2020 será de 9,9 % —la tercera más grave en la región después de Perú con -13,9 % y México con -10,5 %—, según las proyecciones de junio del Fondo Monetario Internacional (FMI), y para 2021 se prevé una recuperación de 2,1 %.

La producción industrial de Brasil subió un 7 % en mayo frente a abril, después de dos meses de profundas caídas por la pandemia del nuevo coronavirus en los que se desplomó un 26,3 %, según datos oficiales del Gobierno de Jair Bolsonaro, Presidente de Brasil.

BRASIL La pandemia llegó a Brasil cuando el país finalmente se estaba recuperando de una larga recesión, ahora sus

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perspectivas económicas prevén una contracción de 9,1 % en 2020 y una recuperación de 3,6 % en 2021, según el último reporte del Fondo Monetario Internacional. Además, en términos de salud pública es el segundo país del mundo (datos actualizados a junio de 2020) con mayor número de víctimas y de contagios por COVID-19, solo después de Estados Unidos. Al primero de julio registra 1,41 millones de contagios y 59,745 muertes.

EL SECTOR INDUSTRIAL DE BRASIL TUVO UNA CONTRACCIÓN DE 8,2 % EN EL PRIMER CUATRIMESTRE DE 2020, SIENDO EL SEGMENTO AUTOMOTRIZ EL MÁS AFECTADO.

La capacidad de unidades de cuidados intensivos (UCI) se estima en 15,6 camas por cada 100 mil habitantes — frente a las nueve en España y ocho en Italia—, sin embargo, la ocupación a finales de mayo ya había llegado a su máximo límite. A diferencia de la mayoría de países de la región, el Gobierno central, en cabeza de Jair Bolsonaro, no decretó medidas estrictas de ais-

lamiento, en contraposición a buena parte de los gobiernos regionales que sí lo hicieron en sus territorios.

Durante el primer trimestre del año, el PIB de Brasil cayó 1,5 % en relación al cuarto trimestre de 2019, este dato interrumpió cuatro trimestres de crecimiento continuo y marcó la cifra más baja del PIB desde 2015. El sector industrial tuvo una contracción de 8,2 % en el primer cuatrimestre de 2020, siendo el segmento automotriz el más afectado, según el Instituto Brasileño de Geografía y Estadística (IBGE).

De acuerdo a la Confederación Nacional de Industrias (CNI) abril fue el mes con los peores indicadores para la industria. La producción cayó 27,2 % en relación al mismo periodo de 2019, además registró disminuciones de 23,3 % en ingresos, de 19,4 % en horas de trabajo y de 2,3 % en número de empleados.

Según el informe de la OECD, el grado de confianza y las expectativas de gerentes de compras se han visto fuertemente afectados durante la pandemia; las ventas al por menor basadas en pagos con tarjeta cayeron 30 % entre el primero de marzo y el 30 de mayo.

Los sectores más afectados han sido automotriz, turismo, hospitalidad y las actividades comerciales informales.

Las medidas del Gobierno para mitigar el impacto económico incluyen

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recortes a las tasas de interés y una línea de crédito especial para cubrir los salarios de los empleados que reciben hasta dos salarios mínimos mensuales, donde el 85 % del riesgo crediticio está a cargo del Estado. Adicionalmente, la inversión en salud y el apoyo económico a los estados y municipalidades se incrementó en un 2 % del PIB, el Gobierno se comprometió a crear nuevas líneas de crédito para las empresas y a cubrir los primeros 15 días de baja de los trabajadores con COVID-19.

EL GOBIERNO DE BRASIL FIRMÓ UN ACUERDO PARA PRODUCIR UNA DE LAS VACUNAS MÁS PROMETEDORAS CONTRA LA COVID-19.

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Gremios como la Confederación Nacional de Industrias (CNI) confían en la recuperación progresiva de la economía, a su vez, recientemente el Gobierno firmó un acuerdo para producir una de las vacunas más prometedoras contra la COVID-19 que actualmente se encuentra en fase de prueba.

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En el mes de junio la producción de vehículos ligeros en México ascendió a 238,946 unidades, que representó una caída del 29.2 % respecto de junio de 2019.

MÉXICO El nuevo coronavirus golpea fuerte y desde distintos ángulos a México. La economía más grande de América Latina ha tenido que hacer frente a la caída en los precios del petróleo, el congelamiento del sector turístico, la incertidumbre en los mercados financieros y la ruptura de

las cadenas de suministro de sus industrias más robustas.

El 30 de marzo, un mes después de que se registró el primer caso positivo de COVID-19, el Gobierno central declaró la emergencia sanitaria en todo el país. A partir de esa fecha las autoridades tomaron medidas para contener el brote, que incluyeron diferentes grados de aislamiento voluntario en función de los niveles de contagio en las regiones, reconversión de infraestructura pública y privada en instalaciones hospitalarias y acuerdos con Estados Unidos y China para adquirir equipos médicos.

Al primero de julio México contabiliza 226 mil casos confirmados y 27,769 decesos por COVID-19. Las zonas más afectadas por el virus son Ciudad de México, el Estado de México, Tabasco, Veracruz, Puebla y Baja California.

Producción El último análisis del Fondo Monetario Internacional proyecta una contracción del PIB de 10.5 % en 2020 y una recuperación de 3.3 en 2021. Recientemente el Instituto Nacional de Estadística y Geografía (Inegi) publicó los primeros datos del impacto de la pandemia en México: el PIB cayó 19.9 % en abril en relación al mismo mes de 2019; el Indicador Global de la Actividad Económica (IGAE) mostró una disminución de 17.3 % en abril respecto al mes previo, con cifras desestacionalizadas; la actividad industrial cayó 25.1 % de marzo a abril; el sector de comercio y servicios se contrajo 14.4 %; y las actividades primarias (agricultura, ganadería, caza, pesca y la explotación forestal) descendieron 6.4 % en el mismo periodo de tiempo.

MÉXICO HA TENIDO QUE HACER FRENTE A LA CAÍDA EN LOS PRECIOS DEL PETRÓLEO, EL CONGELAMIENTO DEL SECTOR TURÍSTICO Y LA INCERTIDUMBRE FINANCIERA.

El sector manufacturero tuvo una contracción mensual de 30.5 % en abril, donde la fabricación automotriz fue la mayor afectada con una disminución de 81.1 %, seguida de los segmentos de

insumos textiles (-74 %), fabricación de ropa (-74 %), maquinaria y equipo (-35 %) e industria de bebidas (-35 %). Los sectores con los menores impactos en este mismo periodo fueron la industria alimentaria (-0.2 %) y la de productos asociados al petróleo (-1.8 %). Por su parte, la industria de la construcción tuvo una contracción mensual de 32.8 %, donde la edificación fue la más afectada (-38.2 %) mientras las obras de construcción civil retrocedieron 16.7 %.

En términos anuales, el IGAE tuvo una reducción de 19.7 % en abril frente al mismo mes de 2019, con una caída de 29.6 % en las actividades industriales y de 16.1 % en comercio y servicios; en contraste, las actividades primarias aumentaron 2.4 %.

LA INDUSTRIA ALIMENTARIA Y LA DE PRODUCTOS ASOCIADOS AL PETRÓLEO HAN SIDO LOS SECTORES MENOS AFECTADOS POR LA PANDEMIA EN MÉXICO.

Comercio De acuerdo con el Inegi en mayo las exportaciones totales mostraron una reducción anual de 56.7 %, la cual fue resultado de las contracciones de 56.3 % en exportaciones no petroleras y de 63.8 % en las petroleras. En cuanto a las exportaciones no petroleras, las que tenían como destino Estados Unidos cayeron 57.2 % y las que estaban dirigidas al resto del mundo se redujeron 51.8 %.

Por el lado de las importaciones el golpe fue igualmente duro. El valor por concepto de importación de mercancías en mayo fue de USD 21,592 millones, monto que representó una caída anual de 47.1%; esta cifra fue reflejo de la disminución de 44.3 % en las importaciones no petroleras y de 69.4 % en las petroleras. Los descensos por tipos de bien están representados en: -55.8 % en importaciones de bienes de consumo, -46.7 % en bienes de uso intermedio y -38.3 % en bienes de capital.

En materia de impacto sobre el empleo, los datos más recientes del Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS) dan cuenta de la pérdida de más de un millón de empleos formales entre abril y mayo del presente año.

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A pesar de una gran número de indicadores críticos, siempre existen oportunidades en medio de la tormenta.

TMF Group, proveedor de servicios empresariales, realizó una encuesta entre 300 ejecutivos de compañías multinacionales de diversos sectores, quienes expresaron su preocupación por el desempeño de las cadenas de suministro internacionales y dijeron que están considerando trasladar sus operaciones de países como China e Italia. A pesar de la incertidumbre, un tercio de los encuestados afirmaron que planean acelerar la expansión comercial nacional o internacional, buscando oportunidades tras la pandemia, y entre los países que están considerando para su expansión se encuentran Canadá, Reino Unido y México.

Finalmente, parte de las expectativas de recuperación también residen en la entrada en vigor, el primero de julio, del acuerdo comercial entre Estados Unidos, Canadá y México (T-MEC).

En términos generales, este acuerdo otorga a México un acceso preferencial al mercado de Estado Unidos bajo nuevas pautas de comercio y protección de la propiedad intelectual, así como disposiciones laborales más estrictas que requirieron reformas en la normativa mexicana.

La liquidez de las empresas en Colombia, con información actualizada al mes de junio, ha presentado una importante mejoría, de acuerdo a los datos de la Encuesta de Liquidez de las Empresas realizada por la ANDI.

COLOMBIA La pandemia llegó a Colombia cuando el país esperaba un año prometedor gracias al equilibrio de su economía frente a la inestabilidad política y económica de otros países de la región. En 2019

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el país tuvo una tasa de crecimiento de 3.3 % frente al 0.1% de América Latina y el Caribe, según datos de la CEPAL. Ante la aparición de los primeros casos en la primera semana de marzo, el Gobierno tomó medidas para la contención del virus rápidamente, a mitad del mes se declaró la emergencia económica y social y para la última semana las fronteras estaban cerradas y toda la población (excepto las involucradas en actividades esenciales para atender la pandemia) se encontraba en confinamiento obligatorio. Estas medidas se han flexibilizado de forma gradual en distintas regiones en relación a la evolución del virus.

Los niveles de contagios diarios y fallecimientos se mantuvieron bajos hasta mitad de mayo en relación a otros países de la región; hasta esa fecha los decesos nunca superaron los 21 por día. Desde entonces los indicadores han tenido mayores incrementos y al primero de julio el país contabiliza 102,000 contagios, con 4,149 como número máximo en un mismo día, 3,470 muertes y la capacidad de UCI’s en Bogotá, la ciudad con más casos registrados, se encuentra al 71 %.

En términos económicos el país siente los impactos de las medidas de confinamiento, la caída en los precios del petróleo y la deficiencia en la agilidad de las ayudas gubernamentales.

El FMI prevé una contracción del PIB de 7.8 % en 2020 frente a una recuperación de 4 % en 2021.

“LAS CONDICIONES DE LOS MERCADOS FINANCIEROS HAN MEJORADO RESPECTO AL COMIENZO DE LA CRISIS PERO PERSISTE UNA GRAN INCERTIDUMBRE EN EL CONTEXTO MACROECONÓMICO GLOBAL”. JUAN JOSÉ ECHAVARRÍA, GERENTE GENERAL DEL BANCO DE LA REPÚBLICA. En el primer trimestre del año el PIB cayó 2.4 % y para abril el Indicador de Seguimiento a la Economía (ISE) registró la contracción más grande de la historia al decrecer 20 % con respecto al mes de abril de 2019, cuando presentó un crecimiento de 2.30 %. En ese mismo periodo las actividades primarias decrecieron 13.75 %, las actividades secundarias decrecieron 50.12 %, las actividades terciarias cayeron 13.30 % y las exportaciones presentaron una disminución anual de 52.3 % .

Para mayo, el Departamento Administrativo Nacional de Estadística

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(Dane) registró una caída de 18,5 % en la producción de petróleo y una tasa de desempleo de 21,4 %. Por su parte, el Índice de Confianza del Consumidor (ICC) registró un balance de - 34 %, lo que representó un incremento de 7,3 puntos porcentuales frente a abril.

El sector más afectado por las medidas de aislamiento es el de servicios y las actividades con mayores impactos fueron los servicios de alojamiento, comida, servicios inmobiliarios, administrativos, actividades profesionales y técnicas, construcción y comercio.

Las acciones de las autoridades para mitigar los efectos económicos de la pandemia en el sector empresarial incluyen la concesión de garantías de crédito, el aplazamiento de los pagos de capital en los préstamos existentes y la cancelación de las contribuciones a las pensiones de los trabajadores.

Por su parte, el banco central redujo la tasa de interés 175 puntos básicos durante 2020 (datos al 30 de junio), la más baja en la historia monetaria del país. Durante el anuncio de la última reducción, Juan José Echavarría, gerente general del Banco de la República, explicó que esta medida se tomó con base a que “las revisiones a la baja del crecimiento local y global sugieren una ampliación sustancial de los excesos de capacidad productiva y mayor deterioro del mercado laboral, frente al mes anterior”. El directivo expresó que la entidad espera una recuperación lenta de los principales socios comerciales de Colombia en lo que resta del año. También añadió que “las condiciones de los mercados financieros han mejorado respecto al comienzo de la crisis pero persiste una gran incertidumbre en el contexto macroeconómico global”.

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CHILE El primero caso del nuevo coronavirus fue detectado la primera semana de marzo y su propagación fue rápida, afectando principalmente a la Región Metropolitana de Santiago, que concentra más del 50 % de contagios por COVID-19. Al primero de julio Chile registra 5,753 muertes y es el séptimo país del mundo en número de infectados con más de 282 mil casos confirma-

LA DEUDA PÚBLICA DESPUÉS DE LA PANDEMIA Deuda pública como porcentaje del PIB en países latinoamericanos en 2020* 85,9% 60,2%

Variación vs. 2019

+10,1 +10,6

54,0%

+9,1

53,1%

+2,2

33,0%

+5,1

32,3%

+5,5

* Previsiones e abril de 2020. Países seleccionados. Fuente Banco Mundiual

Brasil

Ecuador

México

Colombia

Chile

Perú

Deuda pública como porcentaje del PIB en países seleccionados de América Latina.

dos. De acuerdo con la Organización Panamericana de la Salud (OPS), de mantenerse las condiciones actuales, el país alcanzará el pico de casos a mitad de julio.

LA INDUSTRIA MANUFACTURERA Y DE CONSTRUCCIÓN SON LAS MENOS AFECTADAS EN CHILE, LA ACTIVIDAD MINERA MUESTRA CIFRAS DE CRECIMIENTO. De acuerdo con un informe publicado por la OECD en junio, las medidas de contención afectan a cerca de una quinta parte de la economía: “los hoteles y restaurantes, que representan el 2.3 % del PIB, han detenido su actividad. El transporte, que representa el 5 % del PIB, y las ventas minoristas, que operan al 50-60 % de su capacidad, amenazan el empleo en estos sectores”.

El FMI prevé que el PIB disminuirá 7.5 % en 2020 y repuntará un 5 % en 2021.

Para Alejandro Werner, Director del Departamento del Hemisferio Occidental de la entidad, “se prevé que la actividad económica se contraiga bruscamente en el segundo trimestre de 2020 debido a las estrictas medidas de distanciamiento social y, en menor grado, al

debilitamiento de la demanda externa.

Para el comienzo del tercer trimestre se espera un repunte de la actividad que debería continuar en 2021, gracias a las medidas sin precedentes que se han adoptado en los ámbitos fiscal, monetario y financiero”. Esta proyección se alinea con los resultados divulgados por el Banco Central de Chile, que informó una caída de 15.3 % en la economía del país en mayo en comparación con el mismo mes de 2019.

De acuerdo al reporte del organismo, en mayo, cuando los contagios de aumentaron de forma significativa en Chile, las actividades más afectadas fueron los servicios y el comercio, y, en menor medida, la industria manufacturera y la construcción; la actividad minera fue la única que mostró cifras de crecimiento.

Las medidas de los entes oficiales para mitigar el impacto económico hasta la fecha incluyen un paquete fiscal temporal, aprobado en marzo, equivalente al 4.7 % del PIB y otro de 2 % en abril para proporcionar liquidez a las empresas y apoyar a los trabajadores afectados. A su vez, el Gobierno implementó un mecanismo para proteger los ingresos laborales y que permite la suspensión temporal de las relaciones contractuales de los empleado cuando el teletrabajo no es viable.

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ESCÁNER

FOCOS DE OPORTUNIDAD

PARA AMÉRICA LATINA

La reevaluación del riesgo y de la competitividad de las operaciones y de las cadenas de suministro a nivel global favorece a Latam.

VERÓNICA ALCÁNTARA, PERIODISTA DE REPORTERO INDUSTRIAL.

lgo que ha dejado la pandemia, de acuerdo con Carlos Mortera, director internacional para Latinoamérica de la Association for Manufacturing Technology (AMT), es que las fábricas tendrán que reinventarse.

En la videoconferencia “Manufactura y comercio de bienes de capital en la nueva normalidad”, organizada por la Asociación Mexicana de Distribuidores de Maquinaria (AMDM), el especialista aseguró que, si bien la manufactura tradicional no va a desaparecer, sí habrá cambios en la manera de producir.

A

Explicó que la realidad aumentada, la manufactura aditiva, la biología sintética, la robótica avanzada, los cobots, los metamateriales, la inteligencia artificial, el machine learning, la open source, el diseño generativo y la nanotecnología, son algunas de esas tecnologías transformativas que serán tendencia en las fábricas.

“Estas son algunas de esas tecnologías que están cambiando mucho y que cada vez más sus usuarios finales o clientes van a estar solicitando de una manera incremental para incorporarlos a sus procesos”, advirtió.

El directivo dijo que 2019 fue un año excelente para la industria en América Latina, cuando la demanda de maquinaria y equipo ascendió a 5,700 millones de dólares, 53% de los cuales correspondió a México, 42% a Brasil, 3% a Argentina, 1% a Chile y 1% a Colombia, lo que significó un excelente año para la industria.

RAZONES DE LAS OPORTUNIDADES Aunque este año se espera una baja en la demanda, ya que las ventas de maquinaria y equipo podrían cerrar en USD 2,000 millones sólo en México, Carlos Mortera comentó que el mercado latinoamericano de consumo de bienes de capital es

muy importante para los fabricantes asociados a la AMT, por lo que confió en que habrá una recuperación de la demanda.

Según los análisis de la AMT, las economías de América Latina, incluyendo Argentina, Colombia, Brasil, Perú, Ecuador, México y Chile, aunque en diferentes grados van a experimentar una recuperación en ‘V’, como también se proyecta para Estados Unidos.

ESTA CRISIS DEL COVID-19 ES UNA OPORTUNIDAD ÚNICA A NIVEL GLOBAL PARA QUE TODAS LAS GRANDES ECONOMÍAS VUELVAN A EVALUAR EL RIESGO Y COMPETITIVIDAD DE SUS OPERACIONES. “Esta crisis del Covid-19 es una oportunidad única a nivel global para que todas las grandes economías vuelvan a evaluar el riesgo y competitividad de sus operaciones y de sus cadenas de suministro, no solamente haciéndolo a través del costo por pieza, sino involucrando el costo logístico, el costo de oportunidad y el costo de inventario”, afirmó y mencionó que esto traerá oportunidades para la región.

Para el caso de México, Carlos Mortera anticipó que habrá oportunidades con la entrada en vigor del Tratado entre México, Estados Unidos y Canadá (T-MEC), con la tendencia hacia el reshoring y nearshoring para relocalizar plantas de producción fuera de Asia y por el reacomodo de las cadenas de suministro globales.

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ARGENTINA, COLOMBIA, BRASIL, PERÚ, ECUADOR, MÉXICO Y CHILE, AUNQUE EN DIFERENTES GRADOS VAN A EXPERIMENTAR UNA RECUPERACIÓN EN ‘V’, COMO TAMBIÉN SE PROYECTA PARA ESTADOS UNIDOS, SEGÚN LA AMT.

Existe una tendencia hacia el reshoring y nearshoring para relocalizar plantas de producción fuera de Asia y para el reacomodo de las cadenas de suministro globales.

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GESTIÓN

FLEXIBILIDAD LABORAL:

EL IMPRESCINDIBLE EN LA NUEVA NORMALIDAD Conozca cómo se ha de transformar la cultura empresarial para adaptarse a la nueva realidad y qué herramientas necesita para aumentar la productividad de los equipos en teletrabajo.

SANDRA ARÉVALO, FUNDADORA Y DIRECTORA GENERAL DE WISAR. DE REPORTERO INDUSTRIAL.

os empresarios se han visto obligados a gestionar negocios y personal en un escenario para el que la mayoría no estaba preparado. A su vez, los trabajadores se han visto forzados a mantener la productividad en un escenario complejo de compatibilización con la vida personal.

Con la flexibilidad laboral como piedra angular en la construcción conjunta del futuro del trabajo, en este artículo compartiremos claves para sacar el máximo provecho la oportunidad de transformación que representa el desafío del COVID. Discutiremos cómo se ha de transformar la cultura empresarial para adaptarse a la nueva realidad y qué herramientas facilitan que aumente la productividad de los equipos aún trabajando en remoto.

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L

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AMÉRICA LATINA Y LA FLEXIBILIDAD LABORAL Los datos pre-covid indicaban que el 46% de las empresas de América Latina no ofrecían aún políticas de flexibilidad laboral. Mientras, un 22% ofrecía la posibilidad de realizar home-office, un 21% permitía trabajar desde cualquier lugar y un 11% de las empresas recurrían al teletrabajo.

Estos son algunos de los datos recogidos en el estudio “Qué pasa en Latam: Cloud, seguridad y trabajo flexible” rea-

“La clave para el éxito de una organización flexible radica en el compromiso de todos los colaboradores con el modelo de gestión”. Sandra Arévalo, fundadora y directora general de Wisar.

lizado por Citrix en diversas empresas de Brasil, Argentina, Chile, Colombia y México. El estudio reportaba que el 53% de las empresas que favorecieron la flexibilidad laboral lo hicieron por petición de los empleados, y que éstas percibieron mayor productividad, ahorro de costos, mayor creatividad, menos renuncias y disminución del ausentismo.

MIENTRAS EL

90%

DE LAS EMPRESAS FIJA TOTALMENTE EL HORARIO DE SUS EMPLEADOS, EL 71% DE LOS MILLENIALS ESTÁN INTERESADOS EN UN HORARIO DE TRABAJO FLEXIBLE SEGÚN UN RECIENTE ESTUDIO LLEVADO A CABO POR FORCEMANAGER.

La situación laboral en América Latina parte de problemáticas laborales que dificultan la aplicación de la flexibilidad laboral. Como se reportó en el informe de Perspectivas de Empleo de la OCDE en 2017, los trabajadores latinoamericanos son los que más horas trabajan en todo el mundo. Destacan

México con 2.255 horas por persona en activo y Costa Rica con 2.212 horas.

Datos que reflejan la complejidad a la hora de plantear e implementar políticas de flexibilidad laboral en estos países.

Gracias a los millennials, la flexibilidad horaria se ha convertido también en un reto para las empresas de América Latina. En la encuesta “Trabajo, para mí. Comprendiendo la demanda de flexibilidad del candidato”, elaborada por ManpowerGroup Solutions, se mostró que el 40% de los candidatos a nivel global consideraron crítica la flexibilidad laboral en el momento de elegir una compañía.

Aún así, antes de la pandemia del Covid el 66% de los gerentes de IT consideraba que los empleados son más productivos si están en la oficina. En consecuencia, el 52% no había adoptado aún políticas de trabajo flexible.

Así lo refleja el estudio elaborado por Citrix que en sus conclusiones destaca la necesidad de un cambio cultural y el aumento de la confianza en el empleado para poder implementar políticas de flexibilidad laboral.

FLEXIBILIDAD LABORAL ¿POR QUÉ? ¿PARA QUÉ?

El Foro Económico Mundial (WEF) considera que el trabajo flexible es una de las grandes tendencias del futuro

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“LAS ORGANIZACIONES QUE SON CAPACES DE FACILITAR PRÁCTICAS DE TRABAJO FLEXIBLE Y LAS HERRAMIENTAS DE COLABORACIÓN ADECUADAS, SERÁN LAS GANADORAS A LA HORA DE CONTRATAR Y RETENER EL MEJOR TALENTO”. – JIM KRUGER, CMO DE POLYCOM.

PRE-COVID

46% DE LAS EMPRESAS DE AMÉRICA LATINA NO OFRECÍAN AÚN POLÍTICAS DE FLEXIBILIDAD LABORAL

22% OFRECÍA

LA POSIBILIDAD DE REALIZAR HOME-OFFICE

CINCO CLAVES PARA AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD

1.

21%

LA FLEXIBILIDAD COMO PROPULSOR DE LA PRODUCTIVIDAD Durante años, hemos tenido acceso a múltiples estudios que afirman que la flexibilidad laboral aumenta la productividad. Aún así, en la gran mayoría de las empresas el trabajo flexible aún no se ha implementado. La suspicacia y preocupación por dejar a los empleados trabajar fuera de la oficina se ha visto como un privilegio del cual las personas pueden llegar a abusar.

En muchas culturas laborales, los directivos aún tienen problemas para confiar en sus equipos. Por todo ello, el presentismo laboral ha mandado la parada en las empresas hasta ahora, cuando una pandemia nos obliga a reevaluar la preconcepción que tenemos

sobre el trabajo sin supervisión física en el lugar de trabajo.

Un estudio científico sobre productividad realizado por Nicholas Bloom (Creador del Movimiento 1 Million for work flexibility), profesor de economía en la Universidad de Stanford, demostró que el trabajo desde casa aumenta en un 13% la productividad, los trabajadores que pueden hacerlo reportan más satisfacción laboral y su gesgaste baja en hasta un 50% comparado con quienes trabajan en oficinas.

Las bajas laborales cuestan millones en salarios. La flexibilidad laboral y el poder decidir horarios y lugar de trabajo, entre otras cosas, permite ahorrar dinero en bajas médicas. Si los empleados pueden trabajar desde casa o en remoto disminuye la probabilidad de que se tomen el día libre por enfermedad y también mejora el rendimiento. Además, la reducción en el uso de transporte nos ayuda a proteger el medio ambiente al evitar traslados innecesarios.

PERMITÍA

TRABAJAR DESDE CUALQUIER LUGAR

11%

RECURRÍAN AL TELETRABAJO Fuente: ForceManager.

LA CONFIANZA EN EL CENTRO DE LA RELACIÓN LABORAL

La confianza en el trabajador es un concepto clave desde la perspectiva individual y empresarial. Según Gallup, las empresas con un alto nivel de compromiso de los empleados fueron un 22% más rentables y lograron un 37% menos de ausentismo. A largo plazo, la retención de empleados comprometidos reducirá los costos de contratación y capacitación de nuevos empleados, mantendrá la productividad y abrirá las puertas al desarrollo de nuevos líderes inspiradores. La confianza en los empleados se traduce en un mayor compromiso por su parte que deriva en una mayor rentabilidad y éxito del negocio.

Para poder construir confianza dentro de la empresa, es esencial comprender los comportamientos que la generan, tales como trabajar la motivación de los miembros del equipo, promover la gestión positiva de los fracasos, fomentar la colaboración y el autoliderazgo, impulsar el cambio y la innovación, y la gestión por objetivos.

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del trabajo. Una manera más humana de entender el trabajo que apuesta por flexibilizar las estructuras aplicando tecnología y adaptándose a las necesidades puntuales de personas y empresas. Mientras el profesional consigue el equilibrio entre su vida personal y profesional, las empresas se favorecen de un impacto positivo en la motivación y la productividad del equipo.

Durante el último encuentro anual del WEF, el experto Adam Grant, psicólogo de la Escuela Wharton en Pennsylvania, afirmó que los experimentos demuestran que si se reducen las horas de trabajo, las personas pueden enfocar su atención de manera más efectiva produciendo igual y a menudo con mayor calidad y creatividad.

Además, los profesionales son más leales a las organizaciones que están dispuestas a darles flexibilidad para que puedan cuidar sus vidas fuera del trabajo.

GESTIÓN

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GESTIÓN

2.

UNA GRAN OFICINA SIN LÍMITES GEOGRÁFICOS

El uso de portátiles y smartphones hace que los empleados puedan acceder a la información laboral disponible en la nube desde cualquier lugar.

Además del trabajo desde casa, el uso de espacios de coworking apoya una mejor selección de horarios y oficinas. También es posible eliminar la restricción de ubicación física permitiendo variar la localización del trabajo a múltiples localidades durante el año o contratando trabajadores nómadas en remoto, en constante movimiento sin una ubicación fija. Empresas como Facebook ven en esta posibilidad la oportunidad de captar talento sin los altos costos que implica relocalizarlos a Silicon Valley, por lo que ha anunciado recientemente que permitirá una mayor flexibilidad de localización a sus empleados, incluyendo un ajuste salarial proporcional al costo de vida de la ubicación seleccionada por el empleado.

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3.

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COMUNICACIÓN EFECTIVA SIN MEDIR DISTANCIAS

Al gestionar un equipo distribuido es clave asegurarse de que todos los miembros del equipo tienen, al menos potencialmente, el mismo nivel de visibilidad y la misma capacidad de interacción con el trabajo de sus compañeros.

Así se mantiene la cohesión del equipo, se potencia la confianza y la autonomía, y se incrementa la eficiencia.

Una videollamada semanal entre todos los miembros del equipo es útil para mantener un contacto frecuente y personal. Sirven para reforzar la visibilidad de los proyectos en los que cada uno está trabajando y son útiles también para fomentar la responsabilidad, ya que todos saben que, por ejemplo, los viernes han de presentar su trabajo de esa semana a sus compañeros.

Aunque una llamada puede resolver un asunto de manera más rápida que una conversación por chat, siempre que sea posible conviene usar medios escritos para una mejor gestión de la

información. Las reuniones deberían tener minutas compartidas con la agenda, las discusiones, conclusiones y decisiones tomadas. De ese modo quien no ha podido asistir a la reunión puede estar al día de lo acordado.

AUNQUE UNA LLAMADA PUEDE RESOLVER UN ASUNTO DE MANERA MÁS RÁPIDA QUE UNA CONVERSACIÓN POR CHAT, SIEMPRE QUE SEA POSIBLE CONVIENE USAR MEDIOS ESCRITOS PARA UNA MEJOR GESTIÓN DE LA INFORMACIÓN.

Aún así, la energía de un equipo trabajando físicamente juntos es difícil de replicar. Si el presupuesto (y el Covid) lo permiten, es de gran beneficio organizar al menos una reunión anual presencial de todo el equipo. Ese punto de contacto servirá para crear lazos, conocerse mejor a nivel personal y mejorar la empatía con los compañeros.

4.

GESTIÓN ÁGIL PARA MAXIMIZAR LA PRODUCTIVIDAD

Apostar por la flexibilidad laboral tiene numerosos beneficios pero crea nuevos desafíos a la hora de coordinar el equipo, siendo la gestión de proyectos el principal. Estos desafíos se pueden afrontar con herramientas de gestión de proyectos adecuadas que ofrecen la posibilidad de comunicación asíncrona. El beneficio principal es “poder organizar todo el trabajo en un solo lugar” según Carlos Hernández, fundador de Quaderno,. Al “poder visualizar el estado de los proyectos en cualquier momento” se pueden definir o cambiar prioridades según sea necesario.

Empresas 100% remotas como Buffer, Zapier, Quaderno o marketgoo utilizan gestores de proyectos que permiten crear listas de tareas, centralizar conversaciones y visualizar tableros Kanban para seguir de cerca el estado de los proyectos. Algunas incluso se integran con servicios de comunicación ágil como Slack. Las versiones básicas

son por lo general gratuitas y el precio de suscripción mensual depende del nivel de funcionalidad requerida.

Asana, Basecamp, Notion y Trello son algunas de las más utilizadas por empresas como Airbnb, Shopify, Trivago o la BBC. También destacan Monday, Redbooth y Podium. Desde el inicio del confinamiento por el Covid la oferta de este tipo de herramientas ha ido en aumento. ¿Cuál es la mejor? Aquella que responda a las necesidades de cada equipo remoto. Por tanto lo primero es definir las necesidades del equipo para poder identificar la herramienta más adecuada.

Slack es la herramienta más destacada para la comunicación y colaboración entre equipos remotos.

Es muy común encontrarla en todo tipo de empresas con trabajadores en remoto o flexibles, como Trivago, Lyft o la BBC. Básicamente sustituye al email, permitiendo organizar conversaciones en canales e hilos. Tiene un potente motor de búsqueda y la posibilidad de hacer videollamadas. Se integra con decenas de bots y apps para aumentar su funcionalidad.

5.

SELECCIONAR, CONTRATAR Y GESTIONAR CON LA FLEXIBILIDAD COMO BANDERA

La clave para el éxito de una organización flexible radica en el compromiso de todos los colaboradores con el modelo de gestión. Es, por tanto, crítico que la contratación de empleados y colaboradores externos tenga en cuenta las habilidades de trabajo flexible para que las nuevas incorporaciones refuercen esta cultura de trabajo.

Para gestionar colaboradores con flexibilidad es clave analizar las necesidades del equipo y del proyecto para diseñar un plan de trabajo sólido que satisfaga a todas las partes. Algunos de los aspectos a considerar son:

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GESTIÓN

1.

El profesional trabaja desde su domicilio de forma remota conectado a la red.

2.

También puede trabajar en remoto desde una ubicación satélite, un espacio de trabajo concreto designado por la empresa pero no ubicado con el resto del equipo en las oficinas principales.

3.

En otros casos, se puede variar la localización del trabajo durante el año trabajando, por ejemplo, 6 meses en una ciudad y 6 meses en otra.

4.

Wisar.pro agrega la oferta de múltiples plataformas para freelancers y consultores independientes, permitiendo que clientes y proveedores se encuentren más rápido gracias al uso de algoritmos de inteligencia artificial.

FLEXIBILIDAD EN LA RELACIÓN CONTRACTUAL: Más allá del contrato laboral, existe la posibilidad de establecer contratos mercantiles con profesionales independientes o empresas que provean talento y conocimientos temporalmente.

Plataformas con millones de trabajos y freelancers como Upwork, Freelancer, People per Hour, y las de nivel especializado como Catalant y Talent Exchange de PWC son cada vez más utilizadas por empresas de todos los tamaños, incluso las listadas en el Fortune 500.

FLEXIBILIDAD DE HORARIOS: Establecer horarios a medida de las necesidades personales y de la posición de trabajo.

1.

2.

Trabajar por objetivos con fechas de entrega estipuladas.

3.

Flexibilizar la hora de comienzo y fin de la actividad.

4.

Concentrar las horas de trabajo en menos días laborables.

5.

Establecer acuerdos de integración del trabajo en la vida diaria al trabajar por turnos.

FLEXIBILIDAD EN EL VOLUMEN DE HORAS: Trabajar a tiempo parcial o con reducción de horario.

1.

2.

Facilitar períodos de transición al regresar al trabajo después de ausencias prolongada.

3.

Cubrir una posición de trabajo completo con dos o más personas a trabajo parcial.

FLEXIBILIDAD EN EL VOLUMEN DE HORAS: Trabajar a tiempo parcial o con reducción de horario.

1.

2.

Facilitar períodos de transición al regresar al trabajo después de ausencias prolongada.

3.

Cubrir una posición de trabajo completo con dos o más personas a trabajo parcial.

FLEXIBILIDAD EN EL LUGAR DE TRABAJO Otra de las maneras de flexibilizar una posición laboral es no restringir la ubicación física. Algunas de las opciones son:

Mientras el 90% de las empresas españolas fija totalmente el horario de sus empleados, el 71% de los millenials están interesados en un horario de trabajo flexible según un reciente estudio llevado a cabo por ForceManager. En un futuro no muy lejano, estas y otras soluciones de flexibilidad se convertirán en claves a la hora de atraer talento.

La clave para implementar políticas flexibles incluye un cambio cultural en la organización hacia la confianza y la gestión por objetivos. Es clave que la contratación de empleados y colaboradores externos tenga en cuenta las habilidades de trabajo flexible para que las nuevas incorporaciones refuercen la cultura de trabajo flexible.

El mismo Nicholas Bloom sugería “probar a pequeña escala a dejar que sus empleados trabajen desde casa.

Es una práctica de bajo riesgo y fácil de hacer, las empresas suelen aprender mucho”.

La covid no nos permitió hacerlo a pequeña escala ni de manera gradual. Al medir la productividad actual hemos de ser conscientes de que las condiciones no son las ideales, particularmente por el cierre de las escuelas que imponen un reto superior a las familias. Aún así, podemos tomar el máximo de aprendizajes de este experimento global y prepararnos aún mejor para ese futuro del trabajo que ha anticipado su llegada sin previo aviso.

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El trabajador nómada es el que está en constante movimiento sin una ubicación fija trabajando en remoto.

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ÍNDICE DE ANUNCIANTES

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