Revista Metalmecánica Ed.169 (FebMar)

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Edición 29-1 / 169 Febrero - Marzo 2024 ISSN 0124-396

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APERTURA A NUEVOS NEGOCIOS

Oportunidades y desafíos se conjugan en el panorama económico e industrial para 2024 en la región, especialmente en México, se espera un crecimiento moderado del PIB, impulsado por el auge de las actividades industriales, con la metalmecánica a la cabeza y donde el nearshoring, el crecimiento de la industria automotriz y la inversión en infraestructura se perfilan como los principales motores de este crecimiento.

En este contexto, es importante que las empresas se mantengan actualizadas sobre la situación económica global y nacional, identifiquen oportunidades de negocio, inviertan en capital humano y tecnología y diversifiquen sus mercados de exportación.

Presentamos nuestra primera edición del año en curso, en el caso de negocios: Maquinados Industriales Mitras (MIMSA) relata su recorrido empresarial y cómo de trabajar en la proveeduría de mecanizado tradicional se fortalecieron con altos estándares de competitividad empresarial, promoviendo procesos empresariales de alto impacto, lo que les permitió entrar a jugar a la arena aeroespacial logrando hoy en día la proveeduría para grandes OEMs a las que abastecen piezas de producción metalmecánica.

Sírvase además como un ejemplo de cara a la sucesión del negocio, siendo la segunda generación al mando con una visión de competitividad y apertura. Siendo relevante el papel de las empresas familiares para el sector y la preparación de la transición a segundas generaciones de mando como un proceso crucial para la continuidad y el éxito de las mismas.

Adicional, encuentre en el contenido artículos sobre la inversión en tecnología, centrada en I4.0, la cual se convierte en un facilitador de oportunidades ante la demanda operativa de los diferentes nichos, los cuales se presentan como mercados a explorar y aprovechas en la apertura actual. MMI

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METALMECÁNICA 29

06

El IIOT y los softwares avanzados

PRODUCCIÓN INTELIGENTE

11

Precisión competitiva, el camino hacia la metrología automatizada.

PORTADA

16

La visión MIMSA: claves de un TIER 1 en la industria aeroespacial.

20 INNOVACIÓN

Economía circular como motor de competitividad en el nearshoring

24

Demanda de aluminio se disparará un 40% para 2030

26

Transformación digital y eficiencia operativa en la Industria 4.0

EL IIOT Y LOS SOFTWARES AVANZADOS

ESTÁN REDEFINIENDO

LA GESTIÓN DE ACTIVOS

Si bien los sistemas de fabricación como MES y CMMS han existido durante varios años, hoy son una parte importante de las soluciones de fabricación inteligentes actuales que integran I4.0.

Por: Dianny Niño Oliveros, editora Metalmecánica.

La búsqueda constante de mejoras en los procesos y en los resultados de la producción constituye una prioridad para los fabricantes. La eficiencia en toda la línea de producción se ha convertido en un factor crucial para alcanzar estos objetivos. La clave para ello reside en la capacidad de minimizar la exposición a ineficiencias, especialmente aquellas relacionadas con los equipos.

Dos soluciones sobresalen como catalizadores de la mejora continua: los Sistemas de Ejecución de Manufactura (MES, por su sigla en inglés) y los Sistemas Computarizados de Gestión de Mantenimiento (CMMS, por su sigla en inglés). Actualmente, con la integración de las tecnologías de la Industria 4.0 en las plantas de producción, se potencia y adopta la generación actual de fabricación inteligente, incluyendo el Internet Industrial de las Cosas (IIoT). Esto facilita la integración de estos sistemas para crear soluciones que superan ampliamente la suma de sus partes.

MES Y CMMS HAN EVOLUCIONADO DE UNA SIMPLE APLICACIÓN DE RECOPILACIÓN DE DATOS, EN LOS AÑOS 80, A SER SOLUCIONES DE SOFTWARE QUE RESPONDEN A LAS DEMANDAS DE LA 4TA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL EN TÉRMINOS DE EFICACIA Y CONTROL DE PROCESOS.

EVOLUCIÓN ASOCIADA AL PROCESAMIENTO DE DATOS

Marcelo Petrelli, gerente de Negocios de Software y Control para Latinoamérica en Rockwell Automation, destaca que la evolución principal de los sistemas de fabricación inteligente radica en su capacidad de procesamiento de datos. "En los últimos años, hemos sido testigos de un crecimiento exponencial en la capacidad de procesamiento de los sistemas MES, gracias al surgimiento de nuevas tecnologías como Big Data y la Inteligencia Artificial (IA)".

Estas herramientas permiten maximizar el aprovechamiento de la información disponible, evolucionando y generando resultados que, aunque previamente alcanzables, ahora se logran considerando una mayor cantidad de variables. Por otro lado, la posibilidad de almacenar información en la nube permite a las empresas integrar datos no solo propios, sino también de toda su cadena de suministro, desde proveedores hasta clientes, facilitando así una mayor capacidad para producir resultados.

Las capacidades emergentes de las plataformas IIoT han transformado el panorama industrial. Aunque algunas funciones, como la recolección de datos de producción o la generación de alertas, podrían considerarse como una suplantación de las responsabilidades tradicionales de los sistemas MES, en realidad, estas tecnologías actúan de manera complementaria.

En síntesis: las plataformas IIoT son cruciales para la producción local de datos, mientras que los sistemas MES orquestan los procesos de producción, creando una sinergia que mejora la eficiencia y la toma de decisiones en el ámbito industrial.

Petrelli afirma que, con la inteligencia integrada en los dispositivos utilizados en las plantas, se produce una cantidad de datos antes inaccesible. "Los sistemas MES se benefician de un volumen adicional de información que previamente estaba limitado a los sistemas de control. Ahora, dispositivos a nivel de planta proporcionan datos extensos sobre su estado, necesidades de mantenimiento, correcto funcionamiento, calibración, uso y vida útil restante. Esta riqueza de información procedente de dispositivos inteligentes, facilitada por el IIoT, es aprovechada por los sistemas MES para optimizar resultados".

Entre las características esenciales de un MES moderno, según el especialista de Rockwell Automation, se incluyen:

Buena conectividad, tanto con los sistemas de planta como con los de gestión

Fácil y ágil de implementar

Escalable

LA REVOLUCIÓN TECNOLÓGICA HACIA EL MANTENIMIENTO DE CLASE MUNDIAL

En el ámbito del mantenimiento industrial, estamos asistiendo a un cambio paradigmático, desde métodos tradicionales hacia la implementación de software especializado, como los Sistemas de Gestión de Mantenimiento Asistido por Computadora (CMMS). Esta evolución marca un avance hacia soluciones que priorizan la eficiencia, automatización y análisis de datos, ofreciendo a las empresas un control más refinado sobre sus operaciones. Los sistemas CMMS facilitan un mantenimiento más proactivo, permitiendo la identificación temprana de problemas potenciales y una gestión integral de activos.

En esta transformación, la tecnología ha jugado un papel crucial. Jean Carlos Rosales, content manager de Fracttal, explica que, en los sistemas modernos, lo más importante es el acceso a los datos de manera rápida y en tiempo real. "Antes, el mantenimiento se gestionaba, y en algunas empresas aún se gestiona, mediante hojas de Excel y papel. Se visitaba un equipo, se anotaban los datos manualmente y luego se transcribían a una planilla. Aunque este método no es incorrecto, es considerablemente menos eficiente que los sistemas actuales. Por ejemplo, al conectar un sensor con IoT a una plataforma CMMS, se pueden recopilar datos en tiempo real, como tiempo de funcionamiento, vibración, temperatura, humedad relativa y consumo de energía. Esta integración con el IoT facilita una plataforma donde, con un solo clic, se pueden consultar todos los parámetros de un activo, tanto actuales como históricos".

Rosales también destaca que las alertas automatizadas, generadas por el CMMS, son una característica

esencial para la eficiencia operativa. "Con papel o Excel, no se dispone de este tipo de alertas. Ahora, dentro del sistema, es posible crear tareas, programarlas y diseñar un plan de mantenimiento para cada máquina, definiendo frecuencias diarias, semanales o específicas. El sistema puede notificar automáticamente mediante teléfono, mensaje en la plataforma o correo electrónico, lo cual representa un ahorro significativo de tiempo y dinero".

ANTES, EL MANTENIMIENTO SE GESTIONABA MEDIANTE HOJAS DE EXCEL Y PAPEL. AUNQUE NO ES INCORRECTO, ES MENOS EFICIENTE QUE LOS SISTEMAS ACTUALES.

Para las industrias, talleres o plantas que buscan mantenerse al día, la implementación de estos sistemas se convierte en parte esencial de su estrategia y toma de decisiones. "Si una empresa registra un alto porcentaje de mantenimiento correctivo, es indicativo de una gestión ineficiente. Aunque nunca será cero, el objetivo es reducirlo en favor del mantenimiento preventivo y predictivo. La implementación de software y tecnologías IoT facilita este equilibrio, impulsando a la empresa hacia un mantenimiento de clase mundial", concluye Rosales.

PRODUCCIÓN INTELIGENTE

Además, entre las características clave de estos sistemas modernos se incluye la capacidad de integrarse con otros sensores y sistemas. "La integración no se limita a sensores; por ejemplo, con Fracttal Hub es posible conectar con sistemas ERP y aplicaciones como SAP, Netsuite o Dynamics, centralizando datos, flujos de trabajo, colaboración, toma de decisiones e informes", señala.

"En sectores como el metalmecánico, el seguimiento y control sobre herramientas y equipos costosos, como tornos CNC, fresadoras, cortadoras, dobladoras y trefiladoras, es crucial. La tecnología de sensores puede monitorear la condición de los motores, proporcionando información valiosa para prevenir costos elevados asociados a fallas operativas", ejemplifica Rosales.

SI UNA EMPRESA REGISTRA ALTO PORCENTAJE DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO, ES INDICATIVO DE GESTIÓN INEFICIENTE. AUNQUE NUNCA SERÁ CERO, DEBE REDUCIRSE EN FAVOR DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO".

CAPACITACIÓN, CLAVE PARA UNA IMPLEMENTACIÓN EXITOSA

La evaluación de múltiples factores resulta crucial al definir la estrategia para gestionar cambios, dada la conexión inherente de la producción con diversos aspectos de las operaciones globales de una fábrica. Esto abarca desde la organización de materiales y la logística hasta el control de calidad, la organización de datos de ingeniería, la administración de herramientas, los recursos disponibles y, fundamentalmente, el elemento humano.

La estrategia del negocio y la adaptación del sistema son cruciales para alinear la tecnología de producción.

Marcelo Petrelli explica: "Un Sistema MES introduce cambios significativos en la operación, en la identificación de fallas y en la obtención de resultados. Estos cambios agilizan la producción, por lo cual es necesario asegurar que el equipo que trabajará con el sistema posea el conocimiento requerido de antemano".

En este contexto, el experto de Rockwell Automation recomienda que, al implementar un sistema MES, todo el equipo, incluyendo operadores de planta, supervisores, gerentes y la dirección de la empresa, estén involucrados en el diseño de las distintas partes. Es esencial que puedan expresar sus necesidades y los beneficios esperados. Además, destaca la importancia del entrenamiento para todos los usuarios del sistema, para que comprendan su propósito y puedan aprovecharlo al máximo.

Jean Carlos Rosales comparte esta opinión y señala que, dentro del servicio, han creado Fracttal Academy, una plataforma de aprendizaje y cursos para especialistas de mantenimiento. Esto permite una mayor especialización en la gestión de activos. "Ofrecemos capacitaciones sobre cómo abrir una orden de trabajo, registrar los activos, y crear un árbol de activos dentro de la plataforma. La experiencia del cliente después de la venta del software es fundamental para nosotros", señala. MMI

Jean Carlos Rosales

Content manager de Fracttal

PRECISIÓN COMPETITIVA,

EL CAMINO HACIA LA METROLOGÍA AUTOMATIZADA

En la industria metalmecánica, la precisión y la calidad son elementos cruciales para garantizar la satisfacción del cliente y la competitividad en el mercado.

Por: Paola Castellanos, periodista de Metalmecánica.

Cuando se habla de metrología, generalmente se piensa en la fabricación de precisión, esta disciplina es indispensable en la industria automotriz y aeroespacial, donde se ensamblan piezas, se fabrican partes en grandes cantidades y se producen herramentales.

La inspección y medición son procesos fundamentales en la producción de componentes metálicos, ya que permiten evaluar dimensiones, tolerancias, acabados superficiales y otras características esenciales.

Al producir piezas verificadas que hagan uso de la metrología, se previenen reclamos futuros y se asegura que los procesos de fabricación estén correctamente diseñados, para cumplir con las especificaciones de calidad, ofreciendo alto valor agregado en los productos.

LA AUTOMATIZACIÓN DEBE PROMOVERSE

En América Latina, son habituales los talleres donde aún se realizan ajustes manuales para asegurar que dos piezas encajen a la perfección al finalizar un producto. Sin embargo, esta práctica, en un contexto de producción masiva, resulta insostenible. Si la región aspira a ser competitiva, expandir su industria y capitalizar la oportunidad que representa el nearshoring, debe comprometerse con la adopción de tecnologías innovadoras en metrología e inspección.

En contextos donde se necesitan componentes estándar que se ajusten con alta precisión, con una tolerancia inferior a 10 micrómetros, es imprescindible disponer de mediciones exactas. Para ser competitiva, América Latina debe compartir los valores que ya tienen países líderes, como Alemania, Suiza o Japón, en cuanto a calidad de la producción y adoptar la automatización en metrología e inspección.

La inspección automatizada es esencial en los procesos industriales, ya que no solo cuenta con una tasa de detección al error superior, sino que también puede acelerar los procedimientos y optimizar la eficacia en la línea de producción.

INNOVACIÓN EN TECNOLOGÍAS DE METROLOGÍA

Nuevas tecnologías como la realidad aumentada, la inteligencia artificial y los dispositivos de visión 3D están siendo cada vez más integradas en la producción

industrial. Este cambio permite una toma de decisiones más eficaz, al implementar sistemas automatizados que recopilan datos relevantes para monitorear y controlar la calidad de los procesos.

La metrología óptica, en sus modalidades 2D y 3D, ha revolucionado la forma en que se evalúan los componentes industriales. Mediante el uso de cámaras avanzadas, ahora es posible medir automáticamente la precisión y realizar ingeniería inversa de manera eficiente, agilizando los procesos de producción.

El segmento de la automoción representa una parte importante del mercado de metrología industrial. Los fabricantes de automóviles adoptan cada vez más soluciones 3D y técnicas de inspección óptica.

Las tecnologías de medición 3D benefician enormemente a la industria automotriz porque los equipos de producción pueden escanear una pieza o un subconjunto en tiempo real, y obtener una imagen precisa de la causa raíz de los problemas de calidad. Estas soluciones se pueden utilizar en cualquier parte del proceso, incluidos el desarrollo y diseño de productos, la ingeniería inversa, el control y garantía.

Otra técnica innovadora es la proyección de patrones de luz sobre la pieza en cuestión, para evaluar

deformaciones y geometrías. Lo anterior proporciona una forma precisa y rápida de identificar posibles defectos o discrepancias en la forma de las piezas.

En cuanto al software CAM, es esencial para la programación eficiente de las máquinas herramienta. Estrategias como ProfitMilling optimizan la remoción de material, dando como resultado tiempos de ciclo reducidos y mayor productividad. Además, la simulación de procesos tiene la ventaja de verificar la programación, antes de su ejecución en la máquina.

A modo de ejemplo, el portasondas articulado de ZEISS Industrial Quality Solutions, cuenta con el cabezal de sonda articulado Vast XXT, lo que le permite desplazar el palpador de rubí a lo largo de la superficie, para medir múltiples puntos simultáneamente, en contraste con el método tradicional de tocar un punto a la vez.

Esta capacidad es esencial para tareas que requieren una definición precisa de características mecanizadas complejas, así como una inspección exhaustiva del 100%, además de la revisión y retroalimentación del cliente en algunos casos.

El escaneado con esta tecnología proporciona mediciones más precisas y repetibles al ofrecer una ma-

yor cantidad de datos, para ser filtrados a través de diversos algoritmos. Con más de 40,000 orientaciones posibles, la programación se simplifica considerablemente y se amplían las capacidades de medición, lo que permite abordar incluso las formas más complejas con facilidad y precisión.

Los robots utilizados en las plantas de fabricación están integrando sistemas de inspección en línea para el análisis en tiempo real de los datos de medición.

RETOS DE LA TRANSFORMACIÓN

Si bien, la revolución tecnológica que está teniendo la metrología promete resultados positivos, en cuanto a la reducción de costos y tiempos, es importante mencionar las dificultades que puede acarrear el proceso de transición de la metrología tradicional a la automatizada.

Uno de los retos radica en la interpretación o manejo del Big data, dado que los sistemas de detección rápida, de alta resolución, generan una enorme cantidad de datos. Si existe desconocimiento en la interpretación o manejo de esta información, puede surgir resistencia a la implementación de la metrología automatizada.

PRODUCCIÓN INTELIGENTE

Los variados instrumentos y sistemas de medición, provenientes de distintos proveedores, operan bajo estándares de comunicación heterogéneos. Este escenario plantea un desafío significativo: lograr la integración e interoperabilidad de dichos sistemas de forma eficiente y cohesiva. Tal coordinación es esencial para garantizar la calidad y fiabilidad en las mediciones, aspectos fundamentales en la incorporación exitosa de nuevas tecnologías.

Del mismo modo, el camino hacia la metrología automatizada debe considerar el impacto ambiental, con soluciones que sean no solo eficientes y precisas, sino también sostenibles. Este es un desafío creciente, por las fuentes de energía no renovables, el consumo energético de las máquinas de medición y la gestión eficiente de residuos.

CAPACITACIÓN EN METROLOGÍA PARA CUMPLIR ESTÁNDARES GLOBALES

En un entorno donde la tecnología y la adaptación continua son fundamentales para adoptar enfoques innovadores, las empresas tienen la responsabilidad de capacitar y educar a sus empleados, así como a los proveedores y clientes, en el uso efectivo de la tecnología.

Actualmente, el desarrollo y la capacitación en control de calidad y metrología industrial son tendencias en crecimiento, lo que catapulta a las empresas que invierten en este ámbito, las posibilita para aprovechar las oportunidades que brindan el nearshoring y el crecimiento económico global.

Empresas líderes en el sector de soluciones de metrología industrial, como ZEISS Industrial Quality Solutions, han desarrollado una amplia gama de productos y sistemas que facilitan la automatización en el ámbito industrial. Consciente de los desafíos y dificultades que las organizaciones enfrentan al integrar nuevas tecnologías de automatización, ZEISS ha implementado programas de capacitación especializada. Estos programas están diseñados para equipar a las empresas con el conocimiento y las habilidades, necesarias para navegar con éxito en la transición hacia procesos más automatizados.

En la vigésimo novena edición del evento más importante de la industria de manufactura, Expo Manufactura 2024, ZEISS IQS llevó a cabo una masterclass, titulada: Mejora y fortalece tus conocimientos en metrología dimensional, en la que se discutieron temas relacionados con la medición y control de dimensiones en la fabrica-

ción, junto con las estrategias más efectivas para mejorar la competitividad y la eficacia operativa.

Esta compañía también cuenta con ZEISS Academy, una plataforma que apoya a los profesionales para enfrentar desafíos de medición, desarrollar continuamente conocimientos y habilidades a través de numerosos cursos de formación, sobre nociones básicas, software y tecnología de metrología.

Una fabricación precisa exige adoptar una mentalidad que perciba el desarrollo de soluciones innovadoras, no solo como un objetivo deseable, sino como una necesidad crítica. Este enfoque subraya el verdadero valor de los productos en el mercado actual.

En el contexto del nearshoring, donde las empresas que se incorporan ya cuentan con tecnología avanzada y procesos bien establecidos, resulta fundamental garantizar que los colaboradores estén adecuadamente capacitados. Deben poseer tanto las habilidades como el conocimiento, esenciales para manejar eficazmente los equipos. Así se asegura no solo la competitividad, sino también la eficiencia y la calidad en la producción. MMI

LA VISIÓN MIMSA:

CLAVES DE UN TIER 1

EN

LA INDUSTRIA AEROESPACIAL

Para el año 2024, MIMSA proyecta una perspectiva de crecimiento alentadora, fundamentada en las oportunidades identificadas para la industria mexicana, con especial énfasis en el sector aeroespacial. La compañía prevé un aumento en su producción del 10 % al 15 %, lo cual servirá como catalizador para la inversión en nuevas tecnologías.

PORTADA

Blanca Nelly López Peña posee, inscrito en su ADN, el liderazgo corporativo y la inagotable curiosidad por abrir nuevos caminos, identificando oportunidades de negocio; así lo ha aprendido de su padre, Raymundo López, actual director de Maquinados Industriales Mitras (MIMSA), empresa fundada en 1978.

Raymundo, tras alcanzar la posición más elevada sin formación académica en una compañía, decidió emprender su propio negocio. Así, hace más de cuatro décadas, inició con un taller de maquinado convencional. Con trabajo, esfuerzo, dedicación e inversión en maquinaria, logró cosechar frutos que sostuvieron la actividad hasta transformarla en lo que hoy es MIMSA, dedicada a la fabricación de piezas industriales en el sector metalmecánico. Con sede en Santa Catarina, N.L., la empresa integra procesos como maquinado CNC, convencional, EDM y pailería general.

La transformación se ha gestado en el seno de una empresa familiar donde Blanca, en colaboración con su padre en el ámbito administrativo y con sus hermanos en el operacional, se comprometieron con el cambio organizacional, encontrando una visión que les ha permitido evolucionar internamente, de la mano con las oportunidades del mercado externo. Desde su formación como Licenciada en Finanzas Internacionales y Máster en Administración de Empresas, ha contribuido al liderazgo en la transformación de la empresa, siendo parte de la segunda generación encargada de expandir el negocio.

"Mi gran mentor ha sido mi padre, y mi madre, el pilar de la historia de MIMSA. Trabajar con ellos, incluso con mis hermanos, ha sido sencillo, dado que mi padre siempre tuvo una visión de futuro. Su preparación académica la vida se la dió, y su disposición constante para aprender y escuchar facilitó mi labor al presentar las oportunidades que identifiqué para el negocio", destaca Blanca.

Desde su incorporación formal a la empresa familiar, hace 18 años, descubrió su pasión por trabajar en una industria que le era familiar desde niña, al escuchar a su padre y hermanos hablar de maquinaria y metales. Su propuesta de transformación y la apertura a nuevos desafíos, impulsada por las demandas de los clientes y el mercado, marcó un antes y un después. "Empezamos a realizar actividades que antes ni siquiera imaginábamos, como importar material o exportar piezas,

obtener certificaciones. El mercado me fue indicando todo lo que debía hacer desde mi rol".

Actualmente, como gerente administrativa de MIMSA, ha liderado la obtención de las certificaciones AS9100 e ISO 9001, fundamentales para la proveeduría de la industria aeroespacial; ha promovido la profesionalización e institucionalización de la empresa; y ha apostado por tecnologías innovadoras en favor de la apertura a nuevos negocios.

LAS CERTIFICACIONES SE PRESENTAN COMO UN LOGRO SIGNIFICATIVO QUE NO SOLO ELEVA LOS ESTÁNDARES INTERNOS DE LAS EMPRESAS, SINO QUE TAMBIÉN ABRE LAS PUERTAS A NICHOS DE ALTA ESPECIALIZACIÓN COMO EL AEROESPACIAL.

MAQUINARIA Y TALENTO HUMANO PARA LA COMPETITIVIDAD

La tendencia actual en la industria metalmecánica señala una transición gradual hacia el CNC. En este proceso, los talleres buscan optimizar sus operaciones para mejorar la calidad de los productos y reducir los costos asociados con la producción. Blanca sostiene que ambas dimensiones, la tecnológica y la humana, son fundamentales en la expansión de los negocios. "La integración de las nuevas tecnologías es esencial para lograr un proceso robusto, eficiente y de alta calidad. No obstante, el maquinado convencional mantiene su nicho de mercado, particularmente en reparaciones, mostrando que ambas tecnologías no compiten, sino que se complementan... Nuestra empresa es reconocida por combinar ambas tecnologías y, especialmente, por contar con personal cualificado para manejarlas", indica.

Si bien en MIMSA actualmente se tiene mayor volumen de demanda el CNC, la administrativa advierte "dentro de este hay un sin fin de maquinaria que debes de tener, entonces siempre vas a ocupar nueva maquinaria, siempre estás a la expectativa de qué es lo que viene en el mercado".

En un entorno empresarial altamente competitivo, la selección adecuada de maquinaria es crucial para

PORTADA

mantener o mejorar la posición en el mercado. Blanca es consciente de que adquirir nueva maquinaria implica una inversión de capital significativa. "Es necesario saber configurar y combinar adecuadamente los recursos disponibles para optimizar la producción y decidir sobre nuevas inversiones. El maquinado convencional continúa siendo una parte importante de nuestro trabajo y un nicho de mercado relevante, a pesar de nuestra visión de migrar hacia tecnologías más avanzadas", ejemplifica López.

Al evaluar e integrar nueva maquinaria, "el origen de los proveedores, la disponibilidad de mantenimiento y servicios en nuestro país, y la relación costo-beneficio son aspectos cruciales. Buscamos maquinaria robusta, con una larga vida útil y soporte técnico accesible para mantenimientos preventivos y correctivos", señala.

En cuanto a la integración de nuevas tecnologías, es fundamental evaluar los perfiles del personal, brindando oportunidades a aquellos dispuestos a capacitarse. "Realizamos evaluaciones previas considerando la formación académica, el compromiso con la empresa y el desempeño de los empleados, para determinar quiénes tendrán acceso a estas tecnologías".

La eficiencia y calidad de producción logradas mediante la maquinaria competitiva impactan significativamente en el talento humano. "Promovemos una sinergia entre la experiencia y las nuevas perspectivas, instando a los empleados más nuevos a aprender de los veteranos y viceversa. Esta reciprocidad garantiza un futuro próspero y enriquece nuestro ambiente laboral", destaca como parte de la visión corporativa de la empresa.

AEROESPACIAL: UN NICHO DE ALTA ESPECIALIZACIÓN

La industria aeroespacial en México ha registrado un crecimiento significativo en los últimos años, lo cual ha obligado a los talleres a adaptarse y elevar sus estándares para satisfacer las demandas del sector. Dentro de este contexto competitivo, resulta fundamental adherirse a normativas exigentes, siendo la certificación AS9100 un requisito esencial.

Un caso emblemático de esta transición es la experiencia de MIMSA, que decidió apostar por obtener dicha certificación ante la oportunidad que el mercado ofrecía, lo cual, además, motivó a la compañía a exigirse y elevar sus estándares.

López narra esta experiencia: "Nuestro desafío inicial era obtener la certificación ISO, pero durante una visita organizada por la Secretaría del Estado de Nuevo

León, representantes de Boeing, en un recorrido regional, expresaron interés en nuestro trabajo. Inesperadamente, nos sugirieron que, en lugar de limitarnos a la certificación ISO, optáramos directamente por la AS9100. El hecho de que nos otorgaran su confianza y una orden de compra condicionada a la obtención de esta certificación, presagiaba un futuro prometedor".

Algunas claves para participar de manera exitosa en la proveeduría industrial según la gerente administrativa de MIMSA son:

Inversión en tecnología.

Asistencia a eventos, para darse a conocer y ver las tendencias.

Evaluación a conciencia de cada requerimiento que pide el cliente, para ver si realmente se pueden cumplir.

Mantener altos estándares de calidad.

Tener la cadena productiva muy bien sincronizada.

Definir una propuesta de valor, para saber qué mercado se quiere atacar.

Aunque la inversión operativa y en recursos para alcanzar estas certificaciones pueda parecer considerable, para la gerente administrativa de MIMSA estas deben considerarse como una meta a largo plazo que permite acceder a nichos de alta especialización. "La obtención de la certificación eleva el estándar de trabajo en todas las industrias. Aunque el retorno no sea inmediato, si se enmarca dentro de la visión y misión de la empresa como un objetivo a largo plazo, resulta ser altamente beneficioso para la compañía".

PORTADA

SECTORES EN LOS QUE BRINDAN PROVEEDURÍA

Aeroespacial

Automotriz

Alimenticio

Agroindustrial

Oil & Gas

Electrodomésticos

Energético / Minero Healthcare

"Llevamos aproximadamente 8-9 años incursionando en la industria aeroespacial, periodo durante el cual hemos desarrollado este nicho y establecido relaciones comerciales con varios clientes importantes y grandes OEMs, suministrando piezas de producción", destaca López. Gracias a estos esfuerzos, MIMSA ha sido aprobada como proveedor aeroespacial Tier 1 para empresas de renombre como Boeing Airplanes, Safran, GE Aerospace y Honeywell.

Sobre la experiencia de trabajar en esta industria, López señala: "Se trata de un mercado con elevadas barreras de entrada, pero una vez superadas, ofrece grandes oportunidades. La obtención de la certificación fue un proceso arduo, de muchos meses, pero su logro simplificó las operaciones posteriores. En este sector, cada aspecto representa un desafío, desde los requisitos específicos de los clientes y los sistemas que utilizan, hasta la forma de enviarles la información y los sistemas de control interno que se deben implementar, asegurando no solo la calidad de las piezas, sino también la confidencialidad y seguridad de la información gestionada".

EL ENTORNO, UN TERMÓMETRO PARA VISIBILIZAR LOS NEGOCIO

La capacidad de adaptarse a los cambios en la demanda de los mercados, identificar oportunidades emergentes y anticipar posibles amenazas, depende en gran medida de una adecuada comprensión del entorno empresarial.

Actualmente, México y su industria enfrentan señales de apertura y transformación significativas. "Se observa un aumento en el número de empresas en busca de nuevos proveedores. Anteriormente, era inusual ver a grandes fabricantes de equipos originales (OEM, por sus siglas en inglés) llegando a México; hoy en día, esto es una realidad, lo cual representa una excelente oportunidad para satisfacer esa necesidad y alinear nuestra oferta de valor", afirma Blanca López.

Además, respecto al país, López comenta: "Considero que vivimos un momento excepcional, en el que el resto del mundo ha volteado a vernos. México se encuentra en una posición geográfica estratégicamente ventajosa, cuenta con una fuerza laboral altamente capacitada y tiene la capacidad total para prestar servicios de alta calidad. El país tiene acceso a tecnologías avanzadas, convirtiéndose así en un referente para la industria a nivel global. Somos objeto de búsqueda por parte de muchos países, gracias también a nuestro alto nivel de respuesta, una ventaja que debemos maximizar. Las condiciones actuales del mercado internacional y los beneficios derivados del nuevo tratado de libre comercio son oportunidades que deben ser aprovechadas, especialmente considerando nuestra ventajosa geolocalización".

López infiere: "Es un momento propicio para el país, especialmente con la tendencia hacia el nearshoring, que debe ser capitalizada. Percibo una amplia perspectiva de trabajo y una necesidad en el mercado actualmente insatisfecha, representando un valioso nicho de proveeduría que podemos satisfacer". MMI

ECONOMÍA CIRCULAR

COMO MOTOR DE COMPETITIVIDAD EN EL NEARSHORING

La economía circular constituye una estrategia de competitividad, representando tanto esfuerzos como ventajas para las industrias. Esto se debe a que promueve un paradigma de producción innovador, en contraposición al modelo lineal tradicional basado en la extracción y procesamiento de nuevos materiales.

Por: Paola Castellanos, periodista de Metalmecánica.

LMERCADO E INDUSTRIA

a economía circular beneficia a las empresas mediante la reducción de costos; implica una nueva línea de producción y el uso eficiente de materias primas, considerando el impacto en el medio ambiente. Este modelo incluye la recuperación del material y su posible reintegración a la cadena de valor. Su propósito es disminuir el impacto ambiental sobre los recursos naturales, cada vez más escasos.

Existen diferentes acciones que las empresas pueden tomar para sumarse a la economía circular, como adoptar modelos de arrendamiento, simbiosis industrial y el uso de energías renovables, entre otras.

SIMBIOSIS INDUSTRIAL, OPORTUNIDAD PARA EL NEARSHORING

La simbiosis industrial representa una innovación clave en las colaboraciones empresariales, transformando residuos sin valor para una empresa en recursos valiosos para otra. Este enfoque es especialmente viable en parques o conglomerados industriales, donde la cercanía fí-

sica entre empresas de distintos sectores facilita la reutilización de desechos, como insumos para otros procesos.

En el marco del nearshoring en México, esta práctica se erige como una oportunidad estratégica para fortalecer la cadena de suministro local, promoviendo la reducción en el consumo de materiales vírgenes y energía.

Al aprovechar la simbiosis industrial, México no solo avanza hacia una economía más verde y eficiente, sino que también mejora su competitividad en el ámbito internacional, abriendo nuevas avenidas para la colaboración y la sostenibilidad industrial.

MODELOS DE ARRENDAMIENTO, ACCIONES SOSTENIBLES

Desde otra perspectiva, las compañías están comenzando a reinterpretar algunos productos como servicios, dando lugar a modelos de arrendamiento que prescinden de la adquisición tradicional de bienes.

En estos modelos, los productos se arriendan por un período determinado, y al concluir su vida útil, el fabricante se encarga de su recuperación para reciclarlos, reutilizarlos o integrarlos en la producción de nuevos productos.

Este enfoque no solo promueve la desmaterialización y el avance hacia la descarbonización, sino que también ofrece ventajas competitivas significativas.

LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ YA TOMÓ ACCIONES

La industria automotriz ha tomado un papel protagónico hacia una economía sostenible, consciente de que los vehículos son una de las principales fuentes de contaminación a nivel global.

Frente a esto, el sector ha centrado sus esfuerzos en producir automóviles menos contaminantes, utilizando materiales más limpios y recursos naturales renovables. Numerosas compañías están priorizando la sostenibilidad, con el objetivo de alcanzar la neutralidad en carbono y minimizar sus emisiones contaminantes.

Un elemento clave en esta estrategia es el establecimiento de códigos de conducta para proveedores, enfocados en 'Ética, integridad y sustentabilidad'. En Europa, estas compañías han unificado sus esfuerzos bajo estos marcos, que dictan acciones específicas para proteger el medio ambiente, incluyendo la gestión del agua y la calidad del aire, entre otras.

LA RESPONSABILIDAD DEL DISEÑO CIRCULAR

Aunque estos códigos puedan resultar amplios, destaca entre sus directrices la obligación de las empresas de minimizar la huella ambiental, de sus productos durante todo su ciclo de vida.

La transparencia acerca de la contaminación generada al concluir el ciclo de vida del producto, su disposición final, y las estrategias para prevenir la contaminación ambiental, es esencial. Esto incluye la exploración de métodos para reintegrar o reutilizar materiales, representando un desafío significativo en el diseño, el cual debe incorporar consideraciones de sostenibilidad desde la selección de materiales, hasta su implementación en la manufactura, enfocándose en la reducción del uso de recursos.

Un enfoque integral en el diseño sostenible no solo reduce el impacto ambiental, también promueve la innovación en la creación de productos, que sean tanto funcionales como ecológicos.

Las empresas que adoptan estos principios no solo lideran el camino hacia una mayor sostenibilidad, sino que también se posicionan favorablemente ante consumidores cada vez más conscientes del medio ambiente. MMI

INNOVACIÓN EN COLABORACIONES

ECONOMÍA

CIRCULAR

INNOVACIÓN DE PROCESOS

INNOVACIÓN EN ENVASES

INNOVACIÓN DE PRODUCTOS

INNOVACIÓN EN PROPUESTAS

Fuente FUMEC 5 innovaciones de la economía circular

EXTRACCIÓN DE MATERIALES

FABRICACIÓN

BENEFICIOS DE LA ECONOMÍA CIRCULAR

BAJA DE RESIDUOS

DISMINUCIÓN MATERIALES VÍRGENES

REGENEAR

LA NATU RALEZA

MAYOR IMPACTO AMBIENTAL

REDUCCIÓN DE USO DE ENERGÍAS

DESCARBONIZACIÓN VALORIZACIÓN DE RESIDUOS

CONSUMO SOSTENIBLE

CRECIMIENTO ECONÓMICO

INNOVACIÓN NUEVOS EMPLEOS

Fuente: Cluster automotriz de Querétaro

TRANSPORTE COMERCIALIZACIÓN CONSUMIDORES FIN DE VIDA ÚTIL

DEMANDA DE ALUMINIO

SE DISPARARÁ UN 40% PARA 2030

Equilibrar la producción de aluminio primario y reciclado de manera descarbonizada es crucial para enfrentar las exigencias del mercado global.

La previsión de un aumento del 40 % en la necesidad de aluminio hacia 2030 destaca la urgencia de avanzar hacia métodos de producción más ecológicos. Este incremento, impulsado por sectores fundamentales como el transporte, la construcción, los envases y la electricidad —responsables de tres cuartas partes del crecimiento total—, plantea retos significativos para los fabricantes.

Según un estudio del Instituto Internacional del Aluminio (IAI), es crucial innovar en los procesos productivos del metal para minimizar el impacto ambiental, dado su papel esencial en diversas aplicaciones.

DESCARBONIZACIÓN URGENTE

La producción de aluminio primario, caracterizada por su alta intensidad de carbono y responsable de aproximadamente el 70 % del total mundial, plantea desafíos significativos en el objetivo de reducir la huella de carbono del sector.

La First Movers, integrada por más de 100 entidades entre empresas y gobiernos, destaca por su compromiso con la descarbonización de industrias desafiantes, incluida la del aluminio. Esta coalición promueve la adopción de productos descarbonizados.

Según directrices de la Agencia Australiana de Energías Renovables, la reducción de emisiones en el proceso de refinado primario puede abordarse desde dos enfoques: la implementación de tecnologías innovadoras y la mejora gradual de los procesos existentes.

MERCADO E INDUSTRIA

Ambas vías son cruciales para alcanzar metas de descarbonización a corto y largo plazo. Avances tecnológicos, como el desarrollo de ánodos inertes para la fundición, junto con la transición hacia energías renovables y sistemas de captura de carbono, son esenciales para esta transformación.

Empresas como la Companhia Brasileira de Alumínio (CBA) están liderando el cambio mediante el uso del 100% de energía renovable y otras iniciativas. Esta empresa destaca su compromiso con la reducción de emisiones mediante el uso de energía renovable, sustitución de gas natural por biomasa y actualización de tecnologías de fundición.

PRODUCCIÓN SOSTENIBLE DE ALUMINIO

El avance hacia un futuro más sostenible en la producción de aluminio requiere un fuerte compromiso con la reducción de emisiones. En este sentido, varias empresas están delineando el camino hacia una industria del aluminio más respetuosa con el medio ambiente.

El aluminio reciclado, derivado de la chatarra o scrap, se distingue por su notable eficiencia energética: permite un ahorro del 95 % de la energía requerida para la producción

del aluminio primario, lo cual conlleva a una significativa disminución en la emisión de gases de efecto invernadero. Como ejemplo emblemático de la transición hacia prácticas más sostenibles, destaca la colaboración entre Novelis y Ball Corporation, integrantes de la FMC. Su iniciativa de reciclaje en circuito cerrado y la cooperación a escala global sirven de modelo, evidenciando la capacidad de sinergia entre empresas líderes para potenciar las tasas de reciclaje y ampliar la disponibilidad de chatarra de aluminio.

DESAFÍOS PARA EL RECICLAJE DE ALUMINIO

Aunque se han logrado avances hacia la sostenibilidad, aún enfrentamos retos, como la falta de igualdad en el tratamiento de la chatarra preconsumo y la necesidad de normativas claras sobre el contenido de carbono en productos reciclados.

Para alcanzar una sostenibilidad genuina, es crucial aumentar la producción de aluminio tanto primario como secundario, con enfoque en la descarbonización y la trazabilidad del carbono, respondiendo así a la creciente demanda de prácticas sostenibles. MMI

TRANSFORMACIÓN DIGITAL Y EFICIENCIA OPERATIVA EN LA INDUSTRIA 4.0

Las tecnologías 4.0 ofrecen una oportunidad para innovar en prácticas de negocio y producción. A través de su adopción, las empresas pueden mantenerse competitivas en un mercado global exigente, marcando el camino hacia un futuro más eficiente y sostenible.

En metalmecánica y en todas las industrias manufactureras, los sensores en maquinaria, sistemas de gestión inteligente, tecnologías de monitorización, el mantenimiento predictivo y la reducción de costos, son pilares fundamentales en el proceso de evolución a la Industria 4.0.

La industria se encuentra inmersa en una era de cambio sin precedentes, que plantea una encrucijada para las empresas entre la tradición y la innovación. El ascenso tecnológico ha desencadenado una revolución silenciosa,

transformando digitalmente los métodos de producción. Así, la Industria 4.0 se convierte en el corazón de esta transformación, marcando el paso hacia una era renovada.

SENSORES Y MONITORIZACIÓN EN TIEMPO REAL

Las empresas han estado adoptando una variedad de tecnologías, y el uso de sensores en los equipos, ha sido fundamental para el proceso de digitalización. Estos dispositivos facilitan la recolección de datos en tiempo real, proporcionando un panorama detallado sobre cómo están funcionando las máquinas.

La monitorización genera información instantánea, sobre posibles problemas y optimiza los procesos. Por su parte, herramientas de análisis de datos, permiten a las empresas identificar patrones y tendencias, facilitando la toma de decisiones. Esta visibilidad en tiempo real no solo mejora la eficiencia operativa, también contribuye a la calidad del producto final.

Rockwell Automation, por ejemplo, ha sido pionera en la implementación de tecnologías avanzadas, desde la integración de sensores, hasta el desarrollo de sistemas de gestión inteligente; transformando la automatización industrial de manera significativa.

SISTEMAS DIGITALES Y EL INTERNET DE LAS COSAS

Este es un momento definitivo para la industria, ya que se encuentra en una posición estratégica para capitalizar las ventajas derivadas de la acelerada adopción de dispositivos IoT, y el creciente consumo de datos. La innovación centrada en la tecnología digital está permeando, desde la fabricación hasta la operación diaria de productos avanzados.

Un aspecto fundamental de la revolución digital es la necesidad de integrar dispositivos eficaces, para la conversión de datos. Los robustos servidores en la nube y los dispositivos operativos, cada vez más inteligentes, son indispensables para el funcionamiento de sistemas digitales complejos. En los distintos sectores

como el automotriz, aeroespacial, fabricación y aleación de metales, donde la interacción en tiempo real, con señales del mundo real es esencial; la tecnología IoT (Internet de las cosas) se convierte en un habilitador clave.

Un ejemplo sobresaliente de estos progresos es la prevalencia cada vez mayor de las máquinas de control numérico computarizado (CNC), las cuales se han popularizado significativamente. Estas máquinas poseen la capacidad de realizar tareas como taladrado, fresado y torneado, con una precisión y exactitud excepcionales. La ventaja clave radica en su habilidad para producir piezas y componentes complejos rápida y eficientemente; lo que redefine los estándares de producción en la industria del metal.

El auge en el consumo de datos, motivado por la creciente adquisición de dispositivos IoT, abre oportunidades de mercado lucrativas. De esta manera, la integración efectiva de convertidores de datos de alta velocidad se presenta como una excelente oportunidad para obtener beneficios, gracias a la transformación digital.

EN 1,600 MILLONES DE USD EN 2023 SE VALORÓ EL MERCADO DE ROBOTS DE IMPRESIÓN 3D. SEGÚN MARKETS AND MARKETS

REDUCCIÓN DE COSTOS OPERATIVOS, EFICIENCIA SOSTENIBLE

La eficiencia operativa no solo se trata de prevenir problemas, sino también de optimizar los recursos y reducir costos.

Las máquinas de fabricación o aleación automatizadas asumen tareas repetitivas, de manera rápida y precisa; liberando a los trabajadores para llevar a cabo funciones más especializadas y estratégicas. También puede darse uso sostenible de las materias primas y del consumo de energía de cada máquina. Este enfoque de automatización la optimiza la producción, a la vez que impulsa la competitividad y la eficiencia, en el mercado del estampado de metales.

Empresas líderes en la industria han encontrado en la digitalización y adopción de sistemas de gestión inteligente, herramientas para ahorrar recursos y mejorar su sostenibilidad ambiental; respondiendo a las demandas globales de producción ecoamigable.

La industria de autopartes y aeroespacial obtiene ventajas significativas mediante la optimización de sus procesos de producción y desarrollo de prototipos, lo que minimiza errores y maximiza la eficiencia operativa. Sus aplicaciones multifacéticas continúan expandiéndose, ofreciendo posibilidades ilimitadas en todas las industrias, dando forma a un futuro donde la innovación y la visualización se entrelazan a la perfección.

EN 2028, EL MERCADO DE ROBOTS DE IMPRESIÓN 3D ALCANZARÁ LOS 3,200 MILLONES USD, CON UNA TASA ANUAL DE CRECIMIENTO DE 14.6%. SEGÚN MARKETS AND MARKETS

COLABORACIÓN SIN LÍMITES: LA REVOLUCIÓN DE LOS COBOTS EN LA INDUSTRIA

La integración de cobots, robots colaborativos, es una de las mejores prácticas para impulsar la eficiencia operativa.

Por ejemplo, la línea de cobots, denominada UR20 de Universal Robots, ofrece un alcance extendido de 1750 mm y una carga útil de 20 kg. Este cobot representa un avance significativo al permitir distancias mayores, atender varias máquinas en un solo ciclo y manejar partes con un 25 % más de peso, en comparación con modelos anteriores.

El diseño innovador de este equipo no solo amplía la capacidad de carga, también mejora el rendimiento realizando tareas un 30 % más rápido. Con una repetibilidad de movimientos de 50 µm, con un peso de 64 kg y una conexión eléctrica monofásica estándar, este cobot destaca por su versatilidad y eficiencia en diversas aplicaciones industriales.

En el corazón de la evolución industrial, los cobots emergen desempeñando un papel crucial, favoreciendo la cadena de suministro de los fabricantes. Su importancia trasciende los límites de la automatización

convencional, ya que estos robots colaborativos se erigen como aliados estratégicos, en la búsqueda constante de eficiencia, precisión y flexibilidad.

En la industria aeronáutica, Airbus ha adquirido cobots para la fabricación de componentes metálicos de aeronaves. Estos robots colaborativos son utilizados en la manipulación y soldadura de piezas metálicas, efectuando mayor precisión y rapidez en comparación con métodos tradicionales.

La integración de cobots le ha facilitado a Airbus optimizar los procesos de fabricación, reducir costos y mejorar la eficiencia global de la producción.

Otra empresa líder en tecnologías de automatización es ABB, quien ha implementado cobots en la fabricación de maquinaria. Estos robots colaborativos son utilizados para realizar tareas de montaje y soldadura, trabajando en estrecha colaboración con operadores, reduciendo procesos de producción, tiempos de ciclo y mejorando la flexibilidad en la línea de ensamblaje.

La Industria 4.0 marca el inicio de una nueva era, donde la digitalización y la adopción de tecnologías están transformando radicalmente la manufactura. Un camino de evolución constante hacia prácticas más eficientes y sostenibles; para mantenerse competitivos en un mercado global, cada vez más exigente. MMI

ACADEMIA E INDUSTRIA,

LA ALIANZA PARA POTENCIAR EL CAPITAL HUMANO 4.0

La capacitación en las tecnologías de la Industria 4.0 es un imperativo para manejar y optimizar el uso de los datos. Ante la identificación de deficiencias en estas áreas por parte de las organizaciones, las instituciones académicas han iniciado una movilización para integrar estas competencias en sus programas.

Por: Paola Castellanos, periodista de Metalmecánica.

EINNOVACIÓN

n la actualidad, las empresas se enfrentan al reto de encontrar profesionales integrales que cuenten con amplia formación académica y técnica, pero también práctica; que conozcan cómo interpretar y aplicar tecnologías 4.0.

Nuestro equipo editorial conversó con Armando Aguayo, ingeniero de sistemas computacionales del Tecnológico de estudios superiores de Coacalco, de México, y Magister en ciencias de la computación del Tecnológico de Monterrey. Aguayo ha ejercido una influencia notable tanto en el ámbito académico, impartiendo clases en su alma mater y en la Universidad de Deusto en España, como en el sector profesional, actuando como ingeniero catalizador de información para diversas empresas en México y el Reino Unido.

Según el ingeniero Aguayo, la academia ha sido receptiva frente a los requerimientos de la industria.

“Desde hace algún tiempo los modelos educativos de nivel superior tratan de combinar la formación del capital humano, con las necesidades de las empresas.” Además, subraya la importancia de los programas de evaluación por competencias, los cuales están diseñados para afinar las habilidades específicas que los futuros profesionales necesitan desarrollar.

Un enfoque de aprendizaje más interactivo resalta la importancia de integrar la experiencia práctica con la formación académica. Este modelo de enseñanza, donde los estudiantes alternan entre las aulas y el entorno real de trabajo en empresas, ofrece una visión innovadora y adaptada a las exigencias actuales del mercado laboral. Aguayo señala que "se están trabajando programas de formación en colaboración con las empresas, permitiendo que los estudiantes se formen tanto en la academia como directamente en los talleres de producción o fabricación".

El nivel de competencias de los profesionales latinoamericanos frente a sus homólogos europeos pone de relieve una característica distintiva del modelo educativo en América Latina. “Al interior de cada empresa, los estudiantes no solo aprenden cómo operan las máquinas sino también qué se espera de los profesionales en situaciones reales. Este enfoque les permite identificar y subsanar carencias, enriqueciendo así sus conocimientos desde la academia”, señala Aguayo.

Un ejemplo de ello fue Inglaterra, quien, de manera temprana, reconoció la importancia de explorar las potencialidades de la informática para el ámbito

empresarial, más allá de las aplicaciones superficiales evidentes. Lo anterior condujo al desarrollo de un modelo educativo innovador, que combina la enseñanza tradicional con una sólida formación en inteligencia artificial. Este enfoque híbrido ha sentado las bases para una nueva generación de profesionales, capaces de impulsar la transformación digital y la innovación en la industria.

LA INTERPRETACIÓN DE LOS DATOS, CLAVE EN LA INDUSTRIA 4.0

Gestionar la producción implica solicitar y recibir materias primas, planificar y programar múltiples órdenes de trabajo, con el propósito de que todo salga según lo previsto, para cumplir con los plazos de entrega y facturación. Todos estos procesos se pueden medir y analizar por medio de los datos.

Armando Aguayo

Ingeniero de sistemas computacionales del Tecnológico de estudios superiores de Coacalco, México

LA ACADEMIA BUSCA PREVER LAS NECESIDADES DE LAS EMPRESAS PARA LA PRÓXIMA DÉCADA. ESTE ENFOQUE ESTRATÉGICO, TIENE COMO OBJETIVO, ANTICIPAR LOS REQUERIMIENTOS DEL MERCADO LABORAL FUTURO, GARANTIZANDO QUE LOS PROFESIONALES FORMADOS HOY MANTENGAN SU RELEVANCIA Y COMPETENCIA EN EL LARGO PLAZO.

La ventaja al adoptar la inteligencia artificial está en saber interpretar datos. Especialmente para grandes empresas, el uso de tecnologías analógas como las hojas de cálculo, conlleva una programación de producción ineficiente, generando incertidumbre respecto a los costos y tiempos reales de fabricación.

“Hay carencias en los conocimientos relacionados con tecnologías de industria 4.0 e interpretación de datos; por eso las empresas resultan adquiriendo ser-

vicios en ciencia de datos, los cuales desarrollan softwares que dan información de ejecución en tiempo real,” manifestó Aguayo.

IMPORTANCIA DE LOS SOFTWARES Y EL CAPITAL HUMANO

Con los softwares no es relevante qué tan compleja sea la cadena de suministro, dado que al cuantificar los datos se puede reaccionar rápidamente ante cualquier cambio, prever problemas y reducir el exceso de inventario. Este escenario subraya la necesidad de contar con profesionales versátiles en la industria metalmecánica.

Si bien las tecnologías emergentes facilitan la recolección de datos, se necesita de un capital humano altamente capacitado para interpretarlos y tomar decisiones acertadas en las líneas de producción. La competencia en tecnologías de vanguardia y en los principios de la Industria 4.0, habilita la identificación de eventos correlacionados en los procesos productivos, asegurando la calidad y la eficiencia sin afectar el volumen de producción.

Aguayo expone que hay una percepción errónea de que la Industria 4.0 conlleva a la sustitución de la fuerza laboral, su objetivo es, de hecho, amplificar el valor del talento humano dentro de las organizaciones. Esta transformación busca potenciar las capacidades mediante el uso de tecnologías avanzadas, promoviendo un entorno donde la colaboración entre el trabajador y la innovación tecnológica se traduce en un crecimiento sostenible y competitividad mejorada.

LA NUBE Y EL ACCESO A LA INFORMACIÓN

De acuerdo con Aguayo, por medio de la nube la información siempre está disponible, el acceso a ella es inmediato y remoto; además permite tomar deci-

siones teniendo en cuenta un panorama completo. En el caso de una empresa de gran envergadura, con múltiples sucursales y una infraestructura de información unificada, es posible lograr la interconexión de los datos.

“Si hay una formación competente en industria 4.0, fácilmente el tomador de decisiones puede establecer, con ayuda de la tecnología, si un evento en la planta A, está relacionado con otro suceso en la planta B, si lo puede prevenir en la planta C, o si los eventos no tienen relación alguna. Para el caso de la proveeduría, otorga herramientas para incrementar la seguridad en la calidad de la producción. Del mismo modo, la automatización, que hace parte de la industria 4.0, ayuda a las empresas en algunas líneas de producción a ser más flexibles, para que puedan reducir los tiempos,” aseguró Aguayo a Metalmecánica.

EL MERCADO DE ROBÓTICA INDUSTRIAL SE VALORÓ EN 17,000 MILLONES DE DÓLARES EN 2023, Y SE PREVÉ QUE ALCANCE LOS 32,500 MILLONES DE DÓLARES EN 2028. SEGÚN MARKETS AND MARKETS

ACCIONES CONCRETAS DE LA ACADEMIA

La aplicación de técnicas de inteligencia artificial es clave para desarrollar algoritmos que entiendan el negocio de manera efectiva. Esto subraya la importancia de contar con expertos que no solo posean un conocimiento profundo de los procesos, sino que también puedan colaborar con estos algoritmos para promover iniciativas de alto impacto.

Según el ingeniero Aguayo, la academia está desarrollando nuevos programas que integran ciencia de datos, ingeniería de datos, sistemas de cómputo locales, la nube, Fog computing (plataforma diseñada para el almacenamiento preliminar de información, que evite la saturación de la nube y asegure que solo los datos relevantes sean alojados definitivamente), para aplicarlos a cualquier industria manufacturera.

Desde la academia, es crucial fusionar los programas educativos con las herramientas tecnológicas avanzadas. Los programas centrados exclusivamente en sistemas e informática resultan insuficientes para satisfacer

las exigencias del sector industrial, dada su falta de profundización en áreas como la ingeniería mecánica, eléctrica, de materiales, de construcción, entre otras.

“Para que la formación profesional sea integral, debe haber un componente práctico con las empresas. Pero la academia debe proporcionar programas que incluyan los conocimientos técnicos sobre el funcionamiento de la industria, talleres, insumos, todo el proceso en la cadena, junto con el componente tecnológico. Es decir, tecnologías de informática en la nube, del internet de las cosas, programación, robots y cobots, biotecnología, inteligencia artificial, entre otros”, indicó Aguayo.

MÉXICO, UN EJEMPLO PARA LA REGIÓN

Aguayo fue muy enfático y destacó que el modelo educativo, las habilidades adquiridas y la capacitación profesional en América Latina son de alta calidad. Los especialistas de esta región están excepcionalmente capacitados para afrontar los desafíos industriales a nivel global.

En la actualidad, en México existen esfuerzos desde la esfera pública y privada en favor de la educación dual, relacionados con Industria 4.0. Por ejemplo, Nuevo León 4.0 es una iniciativa ciudadana que busca convertir al Estado en un referente de la economía inteligente de América para 2025, uniendo a empresarios, emprendedores de base tecnológica, la academia, fondos de inversión e instituciones públicas.

También organizaciones como la Confederación de Cámaras Industriales de los Estados Unidos Mexicanos (Concamin) oferta laboratorios y cátedras en capacitación y gestión de tecnologías para la industria 4.0.

Compañías como Mes Automation se han especializado en el desarrollo de la industria 4.0, con aplicaciones de software para el control y gestión de recursos de manufactura.

Del mismo modo, la Fundación México Estados Unidos para la ciencia (FUMEC), cuenta con un programa de industria 4.0 en el que se promueven, cursos gratuitos junto con la plataforma Diagnóstico 4.0, la cual identifica las necesidades actuales que la empresa u organización requiere para desarrollar e implementar estrategias efectivas de digitalización.

Estos esfuerzos y proyectos se han centrado en la creación de programas de formación dual especializada, (teoría y práctica) para el desarrollo del talento humano, que liderará el avance de la industria en áreas como la aeroespacial, automotriz, logística y tecnologías de la información. MMI

NUEVO LEÓN:

EPICENTRO DE INVERSIÓN EN PROVEEDURÍA E INDUSTRIA AUTOMOTRIZ

Nuevo León se ha convertido en el epicentro de inversiones en México, captando la atención de empresas globales y promoviendo un futuro innovador.

INNOVACIÓN

En México, Nuevo León se ha posicionado como el estado líder en la atracción de inversiones internacionales, gracias a su estratégica ubicación y sólida infraestructura. Este auge se ve impulsado por el efecto de nearshoring, una tendencia que ha llevado a muchas empresas a reconsiderar sus cadenas de suministro y operaciones globales.

El estado cuenta con la ventaja de su cercanía a Estados Unidos, estando a solo 247 km de un importante cruce fronterizo, lo que facilita el comercio y la logística. Esto, combinado con su estatus como la segunda zona metropolitana más grande de México, ha creado un entorno inmejorable para los negocios.

La conectividad aérea y terrestre de Nuevo León es un factor clave en su éxito, con vuelos directos a las principales ciudades de México y Estados Unidos, además de contar con el cruce de dos de los principales ferrocarriles de carga del país. Esto asegura una logística eficiente y rápida para las empresas ubicadas en el estado.

EL ESTADO HA LOGRADO CAPTAR LA ATENCIÓN DE 7 DE LAS 10 PRINCIPALES EMPRESAS DE SOFTWARE Y TECNOLOGÍA A NIVEL GLOBAL, LO QUE SUBRAYA SU COMPROMISO CON EL DESARROLLO TECNOLÓGICO Y LA INNOVACIÓN”.

INVERSIÓN EN NUEVO LEÓN

Según Javier Mendoza Director de cadenas productivas de la secretaría de economía de Nuevo León, el estado ha logrado captar el 76% del nearshoring en México, lo que significa que de cada dólar invertido en el país, 76 centavos se quedan en el estado. Esta cifra no solo destaca la confianza de los inversionistas, sino también su capacidad para competir a nivel global.

Nuevo León se ha convertido en un punto de referencia para el nearshoring en el ámbito nacional, asegurando el 48% de esta inversión en México. Este

logro posiciona al estado no solo en una competencia directa con otras entidades federativas, sino también a nivel internacional, equiparándose con países enteros de Latinoamérica al atraer el mismo porcentaje de inversión.

Además, destaca por recibir el 63% de toda la inversión extranjera directa destinada a Latinoamérica, consolidando su liderazgo en el sector. Afirmó Méndoza en el marco del webinar "El nearshoring en Nuevo Leon y las nuevas oportunidades de negocio para proveedores" ofertado por la Asociación Mexicana de Manufactura de Moldes y Troqueles AMMMT.

El PIB per cápita de Nuevo León es un 78% más alto que el promedio nacional, lo que subraya la prosperidad económica del estado. Además, es el hogar del 40% de las empresas mexicanas más grandes, lo que contribuye a su robusto ecosistema empresarial.

TECNOLOGÍA Y SECTORES

El estado ha logrado captar la atención de 7 de las 10 principales empresas de software y tecnología a nivel global, lo que subraya su compromiso con el desarrollo tecnológico y la innovación. Este enfoque no solo se alinea con la tendencia de integrar tecnologías avanzadas en la industria automotriz, en la que los vehículos modernos se asemejan cada vez más a computadoras sobre ruedas, sino que también establece a Nuevo León como un centro tecnológico de referencia.

La estratégica apuesta por una simbiosis entre la electromovilidad y el sector tecnológico refleja la visión de Nuevo León de encabezar la transformación industrial y tecnológica, no solo en México sino en toda Latinoamérica. Este esfuerzo conjunto promete posicionar al estado como un líder indiscutible en innovación y desarrollo sostenible en los años venideros.

El estado no solo atrae inversiones en sectores tradicionales, sino que también se está posicionando como un hub de electromovilidad y tecnologías de la información. Empresas líderes en estos campos están eligiendo Nuevo León para establecer sus operaciones, impulsadas por su clima de innovación y desarrollo tecnológico.

Además, Nuevo León se destaca en la fabricación de electrodomésticos, siendo uno de los principales productores a nivel mundial. Esto, junto con la presencia de empresas globales en diversos sectores, facilita el desarrollo de una cadena de suministro local robusta y diversificada. MMI