EE - Febrero | Marzo 2021 | Vol. 6 - Ed. 1

CARTA DEL EDITOR ELIANA RODRÍGUEZ Directora de contenido

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eliana.rodriguez@b2baxioma.com

Vol. 6 Edición No. 1 - Febrero / Marzo 2020 ISSN 2422-2100 OFICINA PRINCIPAL 6355 NW 36 Street Suite 302 Virginia Gardens, FL. 33166-7027 - USA. Tel.: +1(305) 448 - 6875 Fax: +1(305) 448 - 9942 Toll Free: + 1 (800) 622 - 6657 EDICIÓN DE LA PUBLICACIÓN Calle 73 #10-83 Torre C Piso 4, Bogotá, Colombia DIRECTOR EDITORIAL Álvaro Cuellar • alvaro.cuellar@b2baxioma.com DIRECTORA DE CONTENIDO Eliana Rodíguez Durán • eliana.rodriguez@b2baxioma.com

Industria 4.0: la nueva revolución industrial ya está aquí

COLABORAN EN ESTA EDICIÓN: Diana Marcela Guevara • Germán González Wilmer Saavedra INFORMACIÓN PUBLICITARIA - Media Kit: www.elempaque.com/media-kit

GERENTE GENERAL Mariano Arango • mariano@axiomab2b.com VENTAS GERENTE COMERCIAL Y MERCADEO Ximena Ortega • ximena.ortega@axiomab2b.com GERENTE DE MERCADEO Ricardo Parra • ricardo.parra@b2baxioma.com GERENTE DE CUENTAS EE.UU. Y CANADÁ Roxsy Mangiante • roxsy.mangiante@axiomab2b.com SOPORTE DE VENTAS INTERNACIONALES Laura Triana • salessupport@b2baxioma.com OPERACIONES GERENTE DE OPERACIONES Óscar Higuera • oscar.higuera@axiomab2b.com COORDINADOR DE OPERACIONES DE PRODUCCIÓN Jenifer Guio • jenifer.guio@b2baxioma.com TRAFICO DE MATERIALES María Alejandra Bedón • alejandra.bedon@b2baxioma.com PRODUCCIÓN COORDINADOR DE DISEÑO Daniela Jiménez • daniela.jimenez@b2baxioma.com DISEÑO Typo Diseño Gráfico Ltda. • typodg@yahoo.es COORDINADOR DE FOTOGRAFÍA Alexander Sánchez • alexander.sanchez@b2baxioma.com DESARROLLO DE AUDIENCIA Y CIRCULACIÓN Laura León • audiencias@axiomab2b.com PROTECCIÓN DE DATOS/POLÍTICA DE PRIVACIDAD: protecciondatos@axiomab2b.com CONSEJO DIRECTIVO Marcelino Arango • Jaime Maldonado Banco de Imágenes: Shutterstock Producción e impresión: Panamericana Formas e Impresos S.A. COPYRIGHT © Axioma Group S.A.S. Queda prohibida la reproducción total o parcial de los materiales aquí publicados. El editor no se hace responsable por daños o perjuicios originados en el contenido de anuncios publicitarios incluidos en esta revista. Las opiniones expresadas en los artículos reflejan exclusivamente el punto de vista de sus autores.

REGISTRO RM-DF 011-95 (078-95)PP09-0762 UNA PUBLICACIÓN DE AXIOMA COMUNICACIONES S.A.S. Tel: 508 67 76 / Calle 73 #10-83 Torre C Piso 4, Bogotá, Colombia

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a digitalización es una palabra clave profunda que cambia nuestro trabajo, nuestros procesos, nuestras empresas y nuestras vidas. Todos hablan de la cuarta revolución industrial, aunque las tres primeras solo fueron reconocidas como tales en retrospectiva. Este ya no es el caso: hoy somos conscientes de que ‘algo’ está llegando, incluso si aún no estamos completamente inmersos en ese ‘algo’.

La cuarta revolución industrial se basa en las tres anteriores: el advenimiento de la energía de vapor y la mecanización en 1784; la producción en masa, la electricidad y la línea de montaje en la década de 1870; y el auge de la automatización, las computadoras y la electrónica con los primeros controladores lógicos programables (PLC) en 1969.

Ahora estamos en la cúspide de pasar a la Industria 4.0, que es una combinación de lo que se denomina sistemas físicos cibernéticos, Internet de las cosas y redes basadas en la nube.

La Industria 4.0 ya está transformando nuestro sector. La conectividad, las líneas de embalaje totalmente automatizadas y la digitalización de toda la cadena de suministro, ya son parte de nuestra realidad, y cada vez tendrán un papel más importante. No creo que haya una forma de evitar eso. Por eso, la pregunta no es si vale la pena invertir en estas tecnologías, sino por dónde debemos empezar.

En nuestra edición pasada abordamos de manera general la inversión en tecnología para crear nuevas estrategias de negocio. En esta, hacemos énfasis en dos de los aspectos que la Industria 4.0 mejora de manera sustancial: la producción de envases y empaques mediante la automatización -que no solo incluye la maquinaria sino también el uso de

robots colaborativos- y la trazabilidad de los envases y empaques a lo largo de toda la cadena mediante el uso de tecnología RFID en las etiquetas.

Asimismo, abordamos los beneficios de los empaques inteligentes tomando como caso de éxito a la Cooperativa Languiru, empresa productora de lácteos en Brasil que, gracias a la implementación de códigos QR en sus envases de leche, optimizó su producción y logística, mejoró la trazabilidad de sus productos de extremo a extremo y cambió la experiencia de consumo de sus clientes, logrando pasar así del quinto al tercer lugar dentro de su segmento.

Los empaques inteligentes no serían posibles, en gran medida, sin las soluciones innovadoras en materia de impresión de etiquetas. Por eso, nuestro sector destacado en esta edición es la impresión digital, el cual abre un mundo de posibilidades para conectar con el consumidor a un nivel emocional, implementar características de protección de marca para combatir la falsificación, generar nuevas fuentes de ingreso y tener diseños más atractivos para el cliente final.

Finalmente, aunque los beneficios de la Industria 4.0 para nuestro sector son innegables, muchas empresas siguen estancadas en el modelo 3.0 por no saber cómo dar el siguiente paso o, peor aún, tenerle miedo al cambio. Antes de embarcarse en el viaje al 4.0, las compañías deben hacer una pausa y establecer metas claras que los guíen en el camino hacia la implementación exitosa de tecnologías innovadoras. Por esta razón, en nuestra sección de Gestión, hablamos sobre la innovación como un elemento que “rompe las reglas” y el rol que los altos directivos de las organizaciones juegan en este proceso. 

Circulación certificada por:

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CONTENIDO CASO DE ÉXITO

Languiru y el poder de los envases inteligentes Conozca cómo la Cooperativa Languiru, empresa brasileña con más de 60 años de trayectoria en el segmento de cárnicos y lácteos, se embarcó en un proyecto tecnológico sin precedentes a nivel mundial, para ofrecer un nuevo nivel de calidad y transparencia a sus consumidores.

12 8 VISTAZO: SUSTENTABILIDAD, PROTAGONISTA DE INTERPACK 2020

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20 10

TEMA CENTRAL

SECTOR DESTACADO

Industria 4.0 digitaliza toda la cadena de valor

Cómo aprovechar la impresión digital para mejorar su rentabilidad

La Industria 4.0 está redefiniendo la forma de hacer negocios, integrando digitalmente toda la cadena de valor para optimizar la fabricación y trazabilidad de los productos empacados.

Debido a su capacidad de personalización y tiradas cortas, la impresión digital para envases se está volviendo cada vez más valiosa para las marcas.

Descubra cómo maximizar su inversión en esta tecnología para incrementar sus ganancias.

VISTAZO: ANUNCIAN LOS GANADORES DE LATAMPACK 2019

28 INDUSTRIA: “ECONOMÍA CIRCULAR NO EQUIVALE A RECICLAJE”: PETAR OSTOJIC

SECCIONES

GESTIÓN

La innovación: desafiando el statu quo

4 Carta del editor

Prepararse para innovar no consiste en contentarse con ver cómo pasan las oportunidades, sino en construir organizaciones capaces de ofrecer innovaciones al mismo ritmo en el que se mueve el mercado.

7 Vistazo

6 Calendario de eventos

24

27 Industria 30 Índice de anunciantes

El Empaque + Conversión, (ISSN - 24 22-2100) Impresa en Colombia, se publica seis veces al año en febrero, abril, junio, agosto, octubre y diciembre, por B2B Portales, Inc., con oficinas en 6355NW 36 Street, Suite 302 Miami, FL. 33166 – USA. Publicación editada en Bogotá, D.C., Colombia, Calle 73 No. 10-83 Torre C Piso 4. Actualice su suscripción en www.elempaque.com/suscripciones.

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CALENDARIO DE EVENTOS

Pharmapack Europe 2020 Febrero 5-6 París, Francia http://www.pharmapackeurope.com/

Label Summit Latin America 2020 Marzo 10-11 Santiago de Chile, Chile www.labelsummit.com/chile/

Pack Perú Expo 2020 Marzo 27-30 Lima, Perú www.packperuexpo.com/

INFOFLEX 2020 Abril 20-21 Columbus, OH, Estados Unidos www.flexography.org/conferencesevents/infoflex-exhibition/

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BevTech 2020

drupa 2020

Abril 20-22 San Diego, CA, Estados Unidos www.bevtech.org/

Junio 16-26 Düsseldorf, Alemania http://www.drupa.com

Interphex

Fispal Technologia

Abril 28-30 Nueva York, NY, Estados Unidos https://www.interphex.com

Junio 16-19 Sao Paulo, Brasil www.fispaltecnologia.com.br

interpack 2020

Labelexpo Americas 2020

Mayo 7-13 Düsseldorf, Alemania www.interpack.com

Septiembre 15-21 Chicago, IL, Estados Unidos https://www.labelexpo-americas.com/

Plastics Refocus

Colombiaplast-Expoempaque 2020

Mayo 18-20 Cincinnati, OH, Estados Unidos https://www.refocussummit.org/

Septiembre 21-25 Bogotá, Colombia www.colombiaplast.org

Expo Pack México 2020

Pack Expo International

Junio 2-5 Ciudad de México, México www.expopack.com.mx/2020/public/es

Noviembre 8-11 Chicago, IL, Estados Unidos https://www.packexpointernational.com

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VISTAZO

TETRA PAK OPTIMIZA SU PLATAFORMA DIGITAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CON AYUDA DE HEXAGON

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sta nueva plataforma, conocida como Smart Solution Platform, mejora la colaboración, ofreciendo una mejor visualización virtual del ciclo de vida completo de la planta, lo que permitirá el uso de réplicas digitales y acelerará la implementación y la entrega a los clientes de Tetra Pak.

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“Con Smart Solutions Platform de Tetra Pak será más fácil para los clientes desarrollar proyectos con nosotros. La colaboración a través de este espacio virtual nos hará más ágiles, tanto en la propia implementación de los proyectos como en todo el ciclo de vida de los productos”, afirma Marie Sandin, vicepresidenta de proyectos, ingeniería y automatización de plantas en Tetra Pak. Por su parte Mattias Stenberg, presidente de la División PPM de Hexagon, resalta el compromiso compartido entre las dos empresas en el impulso de soluciones digitales integrales y sostenibles para

el sector de alimentos y bebidas.

“Estamos convencidos de que su riqueza en conocimiento y experiencia en soluciones de proceso de alimentos, junto con

nuestras tecnologías de diseño y gestión de información de activos a prueba de futuro, ayudarán a que los clientes alcancen sus objetivos de negocio”, señala.

Tablero digital de Hexagon

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VISTAZO

LA SUSTENTABILIDAD: PROTAGONISTA DE INTERPACK 2020

DETECTOR DE METALES ELIMINA VIRTUALMENTE LOS FALSOS RECHAZOS

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no de los principales focos de atención para el sector del packaging es la sostenibilidad y, en particular, en lo relativo a los envases de plástico. Para abordar esta temática, Interpack 2020, evento que se realizará del 7 al 13 de mayo de 2020 en Düsseldorf, Alemania, incluirá en su programa la conferencia ‘Life without Packaging?‘ que tratará, desde diferentes perspectivas, el panorama de los envases y el medio ambiente.

El encuentro tendrá lugar el 12 de mayo y contará con la participación de destacados científicos, consultores de sostenibilidad y representantes de la industria, quienes debatirán en torno a la sostenibilidad y el impacto ambiental de los empaques, así como la reducción de los desperdicios de alimentos.

La edición 2020 de Interpack contará con la participación de 3.000 expositores procedentes de 60 países y más de 170.000 visitantes de todo el mundo.

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l detector Profile Advantage de METTLER TOLEDO ofrece niveles inigualables de sensibilidad de detección para garantizar la protección de la marca. El sistema utiliza tecnología de frecuencia multi simultánea que analiza los datos de la señal del producto capturados en un amplio espectro de frecuencias simultáneamente.

Esta tecnología convierte

a Profile Advantage en una herramienta de inspección valiosa para productos que contienen un alto grado de humedad, una condición que desencadena falsos rechazos en los detectores de metales convencionales. Al suprimir esas señales falsas, el sistema inspecciona los productos con total sensibilidad para obtener la máxima seguridad del producto.

DOVER CORPORATION ADQUIERE A SYSTECH INTERNATIONAL

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ras el cierre de la transacción, Systech pasará a formar parte de la unidad de negocios MarkemImaje, proveedor global de soluciones de identificación y trazabilidad de productos, en el segmento de Imágenes e Identificación de Dover.

Systech, con sede en Princeton, Nueva Jersey, presta servicios a reconocidos fabricantes mundiales de productos farmacéuticos y FMCG. Entre sus principales soluciones se destacan Brand Protection Suite ™ que ayuda a los fabricantes farmacéuticos y de bienes de consumo a cumplir con las normativas de trazabilidad del producto, y la

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tecnología e-Fingerprint® para autenticación de productos no aditivos que ofrece niveles superiores de protección con menor complejidad y costo.

“Systech trae una larga y exitosa historia de innovación para ofrecer soluciones líderes en el mundo para proteger marcas y productos en los últimos 35 años”, afirma Richard J. Tobin, Presidente y Director Ejecutivo de Dover. “Estamos entusiasmados de reunir las innovadoras soluciones de software de Systech y la escala, el alcance global y la capacidad de excelencia en el servicio de Markem-Imaje para construir un líder en el mercado de protección de marca”.

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VISTAZO

ANUNCIAN LOS GANADORES DE LATAMPACK 2019

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os Premios Latampack, organizados por Veredictas International, celebraron su cuarta edición, con el objetivo de reconocer la excelencia en diseño y fabricación de envases, empaques y embalajes. Estos fueron los proyectos galardonados en las distintas categorías: > Bebidas, diseño de botella y etiqueta: Kala, por Granadabarrero (España) y Maurice - ‘Gloria al café’ por Narita Estudio (España) > Alimentos: Muze, por Diseño Probeta (Ecuador) y Chipchas, por Imasd (Colombia) > Farmacia y Parafarmacia: Bénet Kids, por Imasd (Colombia) > Productos de Belleza y Perfumería: Volcano, por Maestro Estudio (Costa Rica) > Packaging de lujo “Premium Pack”: Estuche Tequila Penta Diamante, por Litoplas (México)

> Productos para el Hogar, herramientas, aparatos, electrodomésticos, etc. Inciensos Mariano, por Titular Studio (España) > Packaging “ecofriendly” reducción de materiales, reciclable, producción sostenible, etc. Baqué Ecofriendly, por Supersstudio (España) > Obra de estudiante

“Diseño Joven”: Águila Cero, por Juan David González (Colombia) > Miscelánea (no incluidos en otras categorías): Familia de Estuches Tequila Avión, por Litoplas (México) > La categoría a la mejor solución para logística y distribución fue declarada desierta.

Maurice -’Gloria al café’, ganador en la categoría de Mejor packaging para Bebidas, diseño de botella y etiqueta.

AMCOR PRESENTA NUEVOS CONCEPTOS EN BOTELLAS DE PET PARA GARÇON WINES

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n el marco del simposio Unified Wine & Grape, evento que se realizó del 4 al 6 de febrero en Sacramento, California, Amcor anunció su colaboración con la empresa británica Garçon Wines para hacer que sus botellas de vino planas más sostenibles y exclusivas estén disponibles para el mercado estadounidense.

"Sabemos que los consumidores de vino de hoy están buscando una experiencia única", dijo Beth Rettig, Vicepresidenta de Licores, Vino y Alimentos de Amcor Rigid Packaging.

"Los conceptos de Amcor son elegantes, modernos y se adaptan perfectamente a los requisitos de estilo de vida actuales para mayor comodidad y sustentabilidad. Las botellas de PET son irrompibles,

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aptas para la playa y la piscina, y los diseños solo están limitados por la imaginación. También hay beneficios medioambientales: nuestras botellas son ligeras, reciclables y tienen una huella de carbono más baja que las botellas de vidrio o las latas de aluminio".

Por su parte Santiago Navarro, CEO y cofundador de Garçon Wines, resaltó esta iniciativa como parte de la apuesta de la compañía en materia de sustentabilidad. "Como nos enfrentamos a una emergencia climática y una amenaza existencial, necesitamos realizar cambios urgentes en los productos para reducir su huella de carbono. Aplanar la botella de vino ahorra espacio y hacerla de PET reciclado ahorra peso y energía", afirmó. www.elempaque.com

KHS PRESENTA LA PRIMERA BOTELLA RECICLABLE DE JUGO HECHA 100% DE RPET

La nueva botella hace parte del concepto ‘Beyond Juice’ de KHS.

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a empresa, con sede en Dortmund, Alemania, desarrolló una botella de jugo hecha 100 % de material reciclado que, además de ser sustentable, cuenta con un sistema de barrera FreshSafe PET® que preserva la frescura del producto.

FreshSafe PET® garantiza que los jugos y rociadores sensibles y de alta calidad, por ejemplo, se mantengan hasta diez veces más que los que se llenan en botellas sin recubrir. Esto se debe principalmente a la delgada capa de vidrio en el interior del envase, que evita que el oxígeno penetre en la botella y que el CO2 escape de ella.

KHS también ha desarrollado Nature MultiPackTM, una www.elempaque.com

película secundaria alrededor del paquete, con la cual se elimina la necesidad de empaquetar las botellas en el formato six-pack tradicional, reduciendo hasta en un 90 % los desperdicios generados por este tipo de envases.

“Estamos brindando respuestas concretas a los desafíos de la industria de bebidas, tomando la botella de jugo como ejemplo “, afirma Philipp Langhammer, gerente de productos para tecnología de barrera en KHS Corpoplast.

“Al desarrollar la botella, nos adherimos estrictamente a nuestro credo de protección del medio ambiente, reciclabilidad y máxima protección del producto”, señala. volumen 6 edición 1 / 2020 11

CASO DE ÉXITO

LANGUIRU y el poder de los empaques inteligentes Conozca cómo la Cooperativa Languiru, empresa brasileña con más de 60 años de trayectoria en el segmento de cárnicos y lácteos, se embarcó en un proyecto tecnológico sin precedentes a nivel mundial, para ofrecer un nuevo nivel de calidad y transparencia a sus consumidores.

Por: ELIANA RODRÍGUEZ DURÁN, Editora de El Empaque + Conversión

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SIG COMBIBLOC

os consumidores quieren saber qué están comiendo. O al menos eso indican los estudios. Según el informe de tendencias mundiales de alimentos y bebidas publicado por Mintel en 2018, la transparencia es el factor que más está transformando a este sector de la economía; y de acuerdo a un reporte de Response Media, el 99 % de las personas quieren transparencia en sus productos alimenticios y el 70 % declaró que su decisión de compra está influenciada por este factor.

Pero, ¿qué es exactamente la transparencia? Consiste en saber cómo se fabricó un producto, desde los orígenes de sus ingredientes y todo el proceso de producción hasta que llega a la mesa. La demanda de los consumidores por mayor información ha influido en empresas como McDonald’s,

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VANIA DELPOIO

A los consumidores ya no sólo les importa el precio, sino que quieren que los animales hayan sido bien tratados durante el proceso, les importa el origen de las materias primas, la sostenibilidad y la seguridad alimentaria. Dar o no está información puede significar ganar o perder un cliente.

Starbucks, KFC y Hershey’s, quienes han llevado a cabo distintas iniciativas en redes sociales y campañas de marketing para cumplir con estas expectativas.

Sin embargo, aunque se podría pensar que la transparencia es una demanda que los consumidores le hacen a las grandes marcas, esta puede convertirse en un factor diferencial para compañías de todos los tamaños y sectores. Languiru, una cooperativa fundada en 1955 por un pequeño grupo de agricultores en el municipio de Estrela (actualmente en la ciudad de Teutônia), Rio Grande do Sul, Brasil, es un ejemplo de ello.

“Calidad de principio a fin”

Desde 1955 es mucho lo que ha cambiado para la Cooperativa Languiru. Tras un periodo inicial de expansión de su parque industrial, la empresa decidió en 1982 tercerizar la industrialización de la leche y vender sus instalaciones de producción de carne de cerdo.

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Con la llegada del nuevo milenio, Languiru pasó por una transformación estructural y funcional de la mano de su actual presidente Dirceu Bayer, desarrollando su propio parque industrial que abarca el ciclo completo de la cadena productiva de lácteos y subproductos de aves de corral y cerdos.

La calidad de la materia prima ha sido una constante a lo largo de todo este proceso de crecimiento. “La Cooperativa Languiru administra programas que supervisan el manejo de la propiedad rural, las conductas en la industria y el envío de su mezcla de productos. El objetivo es preservar las características naturales de las materias primas y garantizar la calidad de los productos. Durante 63 años, hemos mantenido una reputación positiva con los consumidores, reflejando un trabajo que siempre se ha destacado por la seguridad de los alimentos producidos en las propiedades de nuestros asociados e industrializados en nuestras fábricas ”, destaca.

En 2017, con la entrada de nuevos actores al segmento de lácteos y el aumento en la demanda por parte de los consumidores de mayor transparencia y una comunicación digital más personalizada, Languiru se encontró con nuevo reto. Como respuesta a estos desafíos del mercado, la compañía creó el concepto ‘Qualidade do início ao fim’ o ‘Calidad de principio a fin’ para resaltar los altos estándares de calidad de la empresa durante todo su proceso de producción.

Sin embargo, para cumplir esta promesa, Languiru necesitaba una solución tecnológica que no solo hiciera que los datos del producto fueran de fácil acceso sino también, a través de esos datos, fidelizar a sus clientes y mejorar su reconocimiento de marca, abarcando así toda la cadena de suministro, desde la granja hasta el estante del supermercado.

Es así como Languiru decidió recurrir a SIG Combibloc, empresa suiza enfocada en tecnologías para empaques que, a través de su plataforma integrada Connected Pack, ofrece tecnologías de codificación digital únicas y soluciones de seguimiento y localización que garantizan un 100 % de conectividad y transparencia, y una mayor digitalización de las comunicaciones para incrementar la interacción y compromiso de los consumidores.

Conectividad, autenticidad y confianza

El objetivo de Languiru era crear un sistema completo de recopilación de datos a lo largo de las distintas etapas del viaje del producto. A través de sensores, escáneres, tecnologías de impresión, manejo mecánico y una aplicación de software completamente integrados en una única solución, Languiru logró recolectar y almacenar datos de calidad, y ponerlos a disposición de los gerentes de planta para optimizar las eficiencias de fabricación y reducir los costos de operación y de inversión.

Mediante un único código QR impreso en cada paquete, en cada caja y en cada palet, la solución digital diseñada y desarrollada por SIG almacena datos históricos de todos los productos y procesos que intervinieron en la fabricación de la leche, para posteriormente ponerlos a disposición de los consumidores, agregando valor a la marca y reforzando el mensaje de la campaña. volumen 6 edición 1 / 2020 13

CASO DE ÉXITO

Trazabilidad de principio a fin TRAZABILIDAD

RFID

UHT Granjas y Análisis en transporte a planta laboratorio

Pasteurización

Proceso UHT

Proceso de llenado

Downstream

Bandeja de embalaje

Control de paletizado

Distribución logística

Supermercado

IMPRESIÓN CÓDIGO DE BARRAS

SERVIDOR

SERVIDOR WEB

FUENTE: SIG COMBIBLOC

Adicionalmente, gracias a la implementación de un sofisticado sistema de ejecución de fabricación (MES por sus siglas en inglés), la Cooperativa pudo controlar toda la cadena de suministro, disminuyendo en un 20 % los tiempos de producción y garantizando una mayor flexibilidad en los cambios de producto.

Según Ricardo Rodríguez, CEO de SIG Combibloc Américas, esta plataforma digital es la solución “para tres mega tendencias impulsadas por los consumidores: conectividad, porque las personas están cada vez más conscientes y dispuestas a recibir información en cualquier lugar y en cualquier momento; autenticidad y confianza a través de transparencia total en la información de calidad, seguridad alimentaria y procedimientos para la prevención de fraudes; y finalmente, productos naturales con certificación de origen, libres de químicos o cultivos modificados genéticamente”.

Una puerta abierta a nuevas formas de hacer marketing digital

La solución Connected Pack de SIG Combibloc permitió a Languiru aumentar la percepción de calidad entre sus consumidores, pasando del quinto al tercer lugar en participación dentro del segmento de lácteos. Pero eso no fue todo: también convirtió los envases en poderosas herramientas de mercadeo.

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La aplicación de este sistema de código QR no tenía precedentes en la industria alimentaria, y demostró el compromiso inicial de SIG Combibloc con la tendencia de los envases conectados.

Durante una promoción digital de prueba de dos meses a principios de 2018, los consumidores podían escanear los códigos QR impresos en cada envase para ganar premios, incluidas bicicletas, teléfonos inteligentes y cupones de descuento. De esta forma Languiru logró establecer una conexión emocional con sus clientes y, al mismo tiempo, obtener información detallada sobre el perfil del consumidor, incluyendo datos de geolocalización, preferencias de productos y frecuencia de compra. Toda esta información le permitió a la empresa mejorar su comunicación con sus consumidores y ofrecer promociones más personalizadas, llegando incluso a crear campañas según la ubicación del punto de venta .

Durante esta promoción, las ventas de bebidas lácteas Languiru registraron un aumento de ventas anuales de entre 5 y 6 % en los supermercados participantes.

2019: la trazabilidad alcanza un nuevo nivel

A finales de 2019 la Cooperativa Languiru lanzó una nueva apuesta para rescatar el origen de la leche en su forma más pura: Leite Origem. Se trata de un producto diferenciado por su producción y embotellado en hasta 24 horas, ofreciendo una pureza, frescura y sabor sin la necesidad de estabilizadores debido a la velocidad del proceso de envío.

“Nuestras propiedades rurales están en el Valle de Taquari, y están certificadas por el programa Languiru Good Practices on the Farm (GMP). La proximidad de estas propiedades en Teutônia permite una rápida recolección de las materias primas y su industrialización”, resalta el presidente de Languiru.

Esta nueva iniciativa se apalanca en la solución implementada en 2017 por SIG Combibloc y ahora, gracias al uso del código QR en los envases, la garantía de origen y trazabilidad del producto inicia en las propiedades de los agricultores asociados a la Cooperativa. Este desarrollo, además, trae beneficios para los productores, ya que constituye un paso más en la profesionalización de la cadena de producción.

“Hoy contamos con 130 vacas lactantes y producimos unos 4.000 litros de leche al día, es una evolución que ocurrió rápidamente. Tener nueva infraestructura y mejores herramientas de control nos han permitido incrementar nuestras ganancias. www.elempaque.com

Con el aumento de la calidad de la leche, la Cooperativa también nos paga mejor. Nos esforzamos por hacer que el producto que deja nuestra propiedad sea diferente”, asegura Auri Eidelwein, dueño de una de las granjas lecheras asociadas a Languiru.

Gracias a la tecnología QR de SIG Combibloc, la nueva línea tiene registro de trazabilidad desde la propiedad rural hasta el punto de venta, lo que permite involucrar a la materia prima en el proceso de monitoreo de calidad, así como su transporte en camiones específicos, su industrialización y comercialización. El código QR se encuentra impreso en el envase UHT de un litro. Este código es único para cada envase y, al ser escaneado, brinda información sobre la leche y la granja donde se produjo, datos sobre los productores y el momento de recolección, e incluso imágenes satelitales de las granjas.

Desde la implementación de las soluciones digitales de SIG en 2017, Languiru ha logrado mejorar la percepción de calidad

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COOPERATIVA LANGUIRU

en sus productos. Además de esto, las capacidades de monitoreo en línea y la gran recopilación de datos en el recorrido del producto han permitido a optimizar la producción y la logística, y gestionar los riesgos de calidad de manera más proactiva.

El proceso de trazabilidad del producto en la cadena de suministro también se vio beneficiado, pasando de cinco horas a tan solo cinco minutos, lo que acelera el retiro de los productos para su transporte al punto de venta. Adicionalmente, con la implementación de la tecnología SIG, planta lechera mejoró su productividad en un 5 %, lo que resultó en menos desperdicios y mayores ganancias.

“SIG entendió nuestras demandas y desarrolló un proyecto a medida para Languiru para demostrar calidad y por lo tanto, agregar valor a nuestra marca”, agrega Bayer al referirse al proceso de implementación de las soluciones de SIG desde 2017 hasta la fecha, y las cuales espera llevar en el futuro a su línea de productos cárnicos. 

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TEMA CENTRAL

Industria 4.0 reinventa la producción y trazabilidad de productos empacados

La cuarta revolución industrial está transformando el campo de acción de las cadenas de suministro y la manera de operar en su entorno. Su aplicación en el sector de la industria de envasado y empaque genera grandes desafíos y oportunidades para satisfacer a los nuevos consumidores y tendencias. De la mano de la tecnología, se está redefiniendo la forma de hacer negocios, integrando digitalmente toda la cadena de valor.

Por: DIANA MARÍA GUEVARA, Redactora

l término Industria 4.0 surgió en Alemania en 2010, como un proyecto de estrategia de alta tecnología del Gobierno alemán. En términos generales, consiste en la interconexión de toda la cadena de valor de una empresa, aprovechando los avances tecnológicos como big data, internet de las cosas (IoT, por sus siglas en inglés), inteligencia artificial, analítica de datos, robótica, realidad virtual, impresión 3D, nanotecnología, entre otros, para desarrollar ecosistemas con alta productividad y eficiencia. Estas ayudan a adaptar la compañía a las necesidades cambiantes de los consumidores, que quieren velocidad, personalización, entretenimiento, integración y transparencia.

Según McKinsey, la Industria 4.0 trata de la búsqueda de la efectividad operativa, la Eficacia general del equipo (OEE, por sus siglas en inglés) y la capacidad de lograr una personalización masiva de forma rentable. También se trata de abordar las cosas de manera diferente, introducir niveles más altos de automatización y conectividad y hacer un mejor uso de los grandes datos.

La industria del embalaje está respondiendo a las crecientes demandas de los propietarios de marcas de ciclos de vida del producto más cortos y variaciones en los costos, lo que lleva a tiradas más cortas, más cambios de línea y más tiempo de inactividad en las líneas de conversión tradicionales.

Si se implementa bien, la Industria 4.0 mejora los procesos industriales involucrados en la fabricación, ingeniería, uso de materiales, desempeño y gestión de acti-

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SHUTTERSTOCK

Según la Federación Internacional de Robótica, se espera que el uso de cobots se multiplique por diez para el año 2025, hasta alcanzar 34 % de todas las ventas de robots industriales.

vos. Sin embargo, también presenta nuevas demandas significativas de la cadena de suministro: adopción del Packaging Machine Language o PackML, estándar técnico para el control de máquinas de embalaje; implementación de inteligencia artificial y machine learning, automatización de procesos a lo largo de la cadena; y uso de cobots y robótica avanzada.

Los motores de la adopción de la Industria 4.0

Automatización La creciente variedad de envases individualizados y personalizados requiere que las plantas ofrezcan la máxima flexibilidad, respuesta dinámica y fiabilidad en el flujo de material y fabricación. La automawww.elempaque.com

tización también favorece la productividad, pero al mismo tiempo aumenta la complejidad. Por esta razón, es crucial utilizar soluciones modulares que reduzcan el tiempo de comercialización y aumenten la disponibilidad de la planta, con ingeniería eficiente y menor complejidad.

De acuerdo con un estudio de Frost & Sullivan, en cooperación con Siemens, en el siglo XXI, el cambio hacia la automatización estará impulsado por la necesidad de los fabricantes de gestionar ciclos de innovación rápidos, requisitos de personalización complejos y las presiones de costos en un panorama global con fuerte competencia. Presenta seis niveles de cambios:

Optima: Producción de múltiples formatos en una sola línea La empresa de ingeniería mecánica Optima, con sede en Schwäbisch Hall, se dedica al diseño y fabricación de máquinas de envasado para las industrias farmacéutica, alimentos y bebidas, cosméticos, productos químicos y productos de cuidado personal.

Al abarcar numerosas industrias, Optima necesitaba habilitar la producción de lotes de 1 a 1. Gracias al sistema modular MultiCarrier de Siemens, la compañía pudo producir individualmente sin convertir la máquina y, además, simular el diseño de cada máquina para detectar posibilidades de optimización, aumentando la productividad y reduciendo las zonas de amortiguación.

1. Uso de Inteligencia Artificial (IA): tecnologías como el aprendizaje automático, aprendiz aje profundo, redes neuronales y procesamiento de lenguaje natural.

2. Realidad aumentada: tecnología que superpone una imagen generada por el sistema en la vista del mundo real de un usuario.

3. Edge Computing: expande la capacidad funcional de los sistemas de automatizaSIEMENS AG ción, sin tener que enviar En 2016, Siemens AG presentó los datos críticos a una nube su sistema multiportador, externa. desarrollado conjuntamente con Festo para Optima consumer 4. Blockchain: una base de GmbH. datos distribuida, donde las transacciones se encriptan de forma segura.

5. Sistemas autónomos: sistemas que pueden obtener información de su entorno, adaptarse y tomar decisiones de forma independiente en función del razonamiento.

6. Ingeniería cognitiva: aplicación de la psicología cognitiva y disciplinas relacionadas en el diseño de la operación de sistemas hombre-máquina.

Robótica

El uso de robots en sistemas de empaque automatizado se identifica como el futuro de las líneas de producción de empaques. Su uso reduce las lesiones del personal y proporciona mayor consistencia y precisión en la operación. En una encuesta del PMMI,

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TEMA CENTRAL

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RFID y la importancia de la trazabilidad del producto

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se destaca que el análisis de big data y los robots colaborativos (cobots) son percibidos como elementos transformadores en la industria de bienes de consumo empacados.

A diferencia de los robots tradicionales, los cobots trabajan en cooperación con los trabajadores, en un espacio compartido, y cuentan con capacidades que van desde la visión integrada para imitar la cinemática humana hasta la utilización de dispositivos simples de enseñanza, están equipados para ayudarles a los productores de bienes empacados a llenar los vacíos laborales, proporcionar una ocupación de espacio más pequeña y mitigar los riesgos de seguridad de los trabajadores y de contaminación de los productos.

Tradicionalmente los códigos de barra en los envases han sido utilizados para recopilar datos y realizar el seguimiento de inventario. Con la llegada de la Industria 4.0, y particularmente con el desarrollo de la tecnología RFID, el rastreo de los envases y empaques ha llegado a un nuevo nivel.

La tecnología RFID, desarrollada por el MIT en 1920, consiste en una etiqueta o tag que transmite ondas de radio por medio de una antena, y que puede ser detectada sin contacto por medio de un lector.

A diferencia de los códigos de barras, que están diseñados para escanearse uno a la vez y requieren que el escáner mantenga una línea de visión de cada código, la tecnología RFID permite el escaneo de múltiples etiquetas al mismo tiempo, siempre y cuando se encuentren dentro del área de alcance del escáner.

El RFID tiene un doble propósito: se encarga tanto de la gestión de inventario como Stenner Pump, empresa del seguimiento de activos. Si estadounidense que fabrica bien la tecnología de código sistemas de tanques, de barras solo permite a las medidores y bombas empresas de la cadena de sumidosificadoras, adquirió nistro rastrear su inventario, un cobot para apoyar las la tecnología RFID también les labores de empaquetado permite monitorear el movide las distintas piezas que miento de sus carretillas elevarecoge directamente de doras, camiones, artículos de la cadena de fabricación. tránsito retornables o cualquier Lejos de reemplazar a los trabajadores, el cobot otro activo valioso que entra comparte espacio con ellos y sale de sus instalaciones, en en la línea de operación, tiempo real. haciéndose cargo de las tareas repetitivas para que Industria 4.0 los empleados puedan en América Latina dedicarse a las labores más Latinoamérica tiene grandes complejas. oportunidades con el desarroGracias el robot, que fue llo de la Industria 4.0, pero este construido por Rethink es aún embrionario.

Robotics, Stenner Pump Factores como la resistencia redujo en un 75 % la cultural, la limitada disponibiintervención humana en las labores de empaquetado. lidad de tecnología, la brecha

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Stenner Pump: Cobots que mejoran la productividad

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¿QUIERE SABER MÁS SOBRE CÓMO EL PAPEL

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Para mejorar su trazabilidad, decidió pasar a un sistema digital de gestión de la cadena de suministro, llevando a cabo en 2018 una prueba piloto con Avery Dennison en cuatro tiendas.

Los empleados de los puntos de venta vieron mejoras de inmediato: Gracias a las etiquetas RFID se podía registrar el código ubicado fuera de la caja, en lugar de abrirla y registrar en el sistema los artículos, uno por uno; clasificar el inventario y monitorear el flujo de venta; y recibir al alertas sobre productos próximos a vencer.

Como resultado, el Grupo Boticario logró reducir hasta en un 97 % los productos faltantes, disminuir en 14 % los costos de mano de obra y mejorar en un 50 % la identificación de falta de productos ocultos.

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Grupo Boticario: Pionero en el uso de RFID para cosméticos en Brasil

DE LA INDUSTRIA 4.0 EN LA TRANSFORMACIÓN DEL SECTOR DE EMPAQUES Y CONVERSIÓN? CONSULTE EL ARTÍCULO COMPLETO EN ELEMPAQUE.COM

SHUTTERSTOCK

Boticario, primera a nivel mundial en redes de franquicias de belleza, opera una compleja cadena de suministro que incluye tiendas minoristas de marca, canales en línea, ventas directas y asociaciones con otros minoristas.

en capacidades y disponibilidad de personal calificado, la falta de recursos financieros de las pymes, la adopción desigual de la tecnología y la falta de planificación y apoyo gubernamental, disminuyen la posibilidad de un rápido desarrollo de la cadena de suministros 4.0. Para lograr avanzar se requieren políticas que tengan como modelo los avances logrados en este sentido por economías y sectores industriales avanzados, así como políticas públicas que solucionen las brechas que se tienen a nivel logístico y de recursos, para no quedar rezagados frente a los rápidos avances tecnológicos.  www.elempaque.com

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SECTOR DESTACADO

Cómo aprovechar la impresión digital para mejorar su rentabilidad sión, acabado y la entrega de soportes físicos o digitales, estáticos o personalizados están unidos a través de internet”, afirma González. Los fabricantes de envases y empaques también deben adaptarse a esta nueva realidad por lo que, de acuerdo a González, al adoptar la impresión digital, las compañías pueden simplificar y acelerar sus procesos de impresión, ahorrando tiempo y dinero.

Las marcas ven en los envases y empaques personalizados una oportunidad para ofrecer a los clientes una experiencia de marca única, en lugar de entregar una caja simple o un empaque producido en masa.

Debido a su capacidad de personalización y tiradas cortas, la impresión digital para envases se está volviendo cada vez más valiosa para las marcas. Descubra cómo maximizar su inversión en esta tecnología para incrementar sus ganancias.

POR: ELIANA RODRÍGUEZ DURÁN, EDITORA DE EL EMPAQUE + CONVERSIÓN

a impresión digital, y en especial la inyección de tinta, es un jugador cada vez más importante en el sector de la impresión en general. De hecho, según el último informe de mercado de Smithers, ‘The Future of Digital vs Offset Printing to 2024’, la impresión digital pasó de tener el 13.5 % del total del mercado en 2014, al 17.4 % en 2019, y se espera que para 2024 alcance el 21.1 %.

Este crecimiento no es casualidad. Hoy en día la experiencia de compra va mucho más allá de la simple adquisición de productos, planteando un gran reto para las marcas, quienes deben encontrar formas de crear envases y empaques que llamen la atención en el punto de venta, que le hablen al cliente final, que sean capaces de generar una cone-

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20 volumen 6 edición 1 / 2020

xión emocional y que ofrezcan una experiencia de consumo única.

Para Mario González, Graphic Communications Manager de Ricoh México, la impresión digital es la respuesta a este reto, ya que permite a las marcas imprimir empaques para hacer pruebas de producto en grupos focales, producir ediciones especiales de envases y empaques -que pueden incluso convertirse en coleccionables-, realizar pruebas de color previas a la impresión de tiradas largas, y lanzar al mercado envases para distintas versiones de un mismo producto.

“Hoy en día todos los aspectos de la preparación del trabajo de impresión a partir del concepto de diseño, la creación de las artes, aprobaciones, pre-impresión, impre-

Identifique sus necesidades antes de invertir

La impresión digital es una tecnología que sin duda alguna permite a los dueños de marca superar con éxito los desafíos propios de los cambios en los hábitos y preferencias de los consumidores. Sin embargo, esto no quiere decir que las empresas deban dejar atrás métodos tradicionales como la flexografía.

Hay muchas variables que una compañía debe tener en cuenta para elegir el proceso de impresión adecuado, y esta decisión tendrá un impacto significativo sobre la cantidad de dinero que invierte en el empaque de un producto.

La flexografía es ideal para usted si: • Necesita imprimir en cualquier sustrato, incluyendo materiales termosensibles.

• Fabrica etiquetas para productos regulados, como medicamentos, y busca alargar la vida útil de estas para que la información se mantenga intacta por más tiempo. www.elempaque.com

• Quiere integrar el laminado, troquelado y otros procesos como la impresión en lámina fría a su línea de prensas para producir de manera continua.

• Necesita reproducir colores exactos para cumplir con las demandas de su cliente.

• Busca optimizar sus costos para trabajos de impresión de tiradas grandes.

La impresión digital es ideal para usted si: • Busca realizar trabajos de impresión personalizados para que sus productos tengan un valor diferencial en el punto de venta y puedan llegar rápidamente al mercado.

• Necesita imprimir múltiples versiones de una misma etiqueta según las líneas de su producto, especialmente si trabaja en el sector de alimentos y bebidas.

• Quiere reducir sus costos para trabajos de impresión de tiradas cortas.

• Está interesado en adoptar una tecnolo-

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gía que se pueda actualizar fácilmente sin incurrir en inversiones adicionales de alto costo.

• Necesita tener todo el espectro de color CMYK disponible sin necesidad de cambiar las planchas de impresión.

Impresión digital: una inversión en crecimiento y rentabilidad

Según la encuesta ‘MCS Digital Printing For Packaging’ publicada por IDC en 2018, el 34 % de las compañías consultadas considera que los costos altos frecuentemente asociados a la impresión digital dificultan la toma de decisión a la hora de adoptar esta tecnología. Sin embargo, pese a que los costos por unidad son más altos en comparación con la impresión tradicional, los encuestados aseguraron que “los beneficios de la impresión digital eran mayores que los costos asociados a esta tecnología”.

Muchas compañías ya han entendido las ventajas de la impresión digital y están dedicando una parte de su presupuesto a la

SHUTTERSTOCK

Latas personalizadas de Coca-Cola para la promoción ‘Share a Coke’ de 2014.

adquisición de prensas digitales con miras a mejorar sus márgenes de ventas y consolidar su posición como líderes dentro de su segmento: • Winterborne, empresa mexicana de termoformado y empaque, logró producir miles de cajas de cartón para las líneas diurna y nocturna de cuidado

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SECTOR DESTACADO

5 formas en que la impresión digital incrementa su rentabilidad

TIRADAS A LA MEDIDA

MENOR TIEMPO PARA LLEGAR AL MERCADO

PERSONALIZACIÓN DE EMPAQUES

REDUCCIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL

PROTECCIÓN DE MARCA

En lugar de comprometerse con una gran cantidad de impresiones por adelantado, las series de impresión pueden ser calibradas para adaptarse a las necesidades únicas de cada campaña.

La impresión digital reduce en gran medida el tiempo requerido para llegar al mercado porque no hay necesidad de crear placas físicas.

Según Deloitte, el 65 % de los clientes están dispuestos a pagar más por productos personalizados.

La impresión digital hace que las placas sean innecesarias, lo que reduce el daño ambiental desde el principio, y permite a las empresas minimizar los desperdicios al final de la cadena.

Proporciona características de protección de marca difíciles de replicar a paquetes y etiquetas, lo que ayuda a evitar pérdidas por falsificación.

facial de L’Oreal sin necesidad de detener la producción para cambiar de un diseño al otro. Así, logró reducir sus tiempos de respuesta de un promedio de tres semanas a una.

• Mymuesli, compañía alemana que vende cereal en línea, implementó la impresión digital para personalizar miles

de latas cereales al día y poder enviarlas a sus clientes en 24 horas. Este factor diferencial le permitió incrementar en más de un 80 % las menciones de la marca en redes sociales.

• Aqua d’Or buscó personalizar sus botellas de agua para su campaña ‘Flow Your Way’, creando 3,2 millones de diseños

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¿QUIERE SABER MÁS SOBRE LOS FACTORES CLAVE PARA INCREMENTAR EL ROI DE SU INVERSIÓN EN IMPRESIÓN DIGITAL? CONSULTE EL ARTÍCULO COMPLETO EN ELEMPAQUE.COM

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de etiquetas únicos. Gracias a este proyecto, incrementó sus ventas en un 68 % en tan solo dos semanas.

La impresión digital representa un gran paso adelante en distintas áreas, que van desde la reducción del impacto ambiental y el tiempo requerido para el proceso de impresión (incluido el tiempo de ejecución y la configuración) hasta la capacidad para innovar de forma iterativa.

Asimismo, las prensas digitales permiten reflejar mejor la visión creativa de una marca, al tiempo que proporcionan mayor flexibilidad para responder a las necesidades del mercado y obtener productos en los estantes o en manos del consumidor rápidamente.

Las compañías también están viendo un ROI significativo en el lado funcional en términos de la amplia gama de materiales en los que pueden imprimir (cartones, flex-pack, retráctil, corrugado y etiquetas), la optimización de su suministro a cadenas de minoristas y consumidores, el fortalecimiento de la marca e incluso un incremento en las ventas.

Si bien la impresión digital de empaques está ganando impulso, aún falta mucho para que se convierta en el estándar de oro de la industria. De hecho, esta tecnología representa tan solo el 6.38 % del mercado de impresión de empaques.

A medida que más empresas hagan el cambio, y entiendan los beneficios que esta ofrece para responder mejor a las demandas de los consumidores y obtener mayor rentabilidad, la impresión digital se consolidará como uno de los motores clave para la transformación de la industria. 

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GESTIÓN

La innovación: desafiando el statu quo

La innovación es un camino, no un destino.

Esto significa que prepararse para innovar no consiste en contentarse con ver cómo pasan las oportunidades, sino en construir organizaciones capaces de ofrecer innovaciones al mismo ritmo en el que se mueve el mercado.

Por: WILMER SAAVEDRA, Redactor

l mundo en que vivimos no nos ha preparado para innovar, sino para mantener el statu quo.

Las empresas están hechas para repetir los procesos -pues los directivos saben que son rentables- y los gobiernos y las instituciones están hechos para resistir no solo el cambio sino también cualquier contingencia.

El tema es que las organizaciones y nosotros mismos nos enfrentamos a un mundo que cambia a toda velocidad. Un mundo volátil e imprevisible, donde nos preguntamos si las estrategias que nos fijamos serán confiables, o si los productos que desarrollamos serán aceptados por el mercado. Sin embargo, y por fortuna, desde hace algunos años la innovación también se enseña en las grandes universidades y escuelas, y muchas empresas ya han incorporado la innovación en su organigrama.

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Un cambio de paradigma La noción de innovación nació en el siglo XX bajo el concepto del economista Joseph Alois Schumpeter, quien diferenció las palabras invención de innovación.

Según él, la innovación es una invención que seduce al mercado y el emprendedor es decisivo en la evolución económica, bajo el concepto de que “emprender es cambiar un orden existente”, siendo la innovación y el progreso técnico los motores de la economía.

En lo que a innovación se refiere los últimos 25 años han marcado una pauta interesante, ya que un nuevo paradigma modificó para siempre la relación con el saber: Internet que, a pesar de que data de 1945 como producto de mentes militares, solo hasta 1994 -cuando alcanzó su gran conexión entre capitales gracias al Internet Protocol (IP)- empezó a cambiar la forma en la que se accede a todo tipo de información.

Tipos de innovación Existen 4 tipos de innovación estipuladas en la década de 1990 por Rebeca Henderson y Kim Clark de MIT y Harvard respectivamente, quienes publicaron un artículo que hizo historia a la hora de comprender lo que es innovación. Su idea consistía en la comparación de nuevos productos y sus características con aquellos productos que iban a reemplazar.

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Tomemos como ejemplo una cuchilla de afeitar. Al principio era un mango con una hoja que se limpiaba y se plegaba.

Al innovar manteniendo los mismos elementos la hoja no se pliega, sino que para poder cambiarla hay que deslizarla, y el mango se vende por un lado y las hojas por otro: esta es una innovación de tipo arquitectónico.

Imaginemos que ahora alguien de la competencia inventa otro producto con Así como los mismos componentes, la misma relación y un ligero Internet cambió cambio de diseño al introducir el paradigma otra hoja: esta es una innovadel acceso al ción de tipo incremental.

Si mantenemos las relacioconocimiento, nes entre los componentes la innovación pero concebimos un objeto también está diferente con elementos cambiando la suplementarios, como un forma en la que las botón para gel que se encuentra dentro del mango, estamos empresas hacen hablando de innovación de negocios. Innovar tipo modular. es transformar Supongamos que cambiamos la relación y los comnuevas ideas en ponentes. Las hojas son más resultados. pequeñas y giran muy rápido, y por lo tanto no se necesita espuma; es un afeitado en seco. El objetivo sigue siendo afeitar, pero el enfoque es diferente: ahora es una máquina eléctrica. Esta es una innovación radical.

Tipos de innovadores El psicólogo Daniel Kahneman desarrolló la teoría del “pensar rápido, pensar despacio” en el 2011, con el cual funcionamos siguiendo dos maneras de pensar muy diferentes: el primero es el pensamiento rápido, en el que intervienen una memoria asociativa fuerte y operaciones casi automáticas. El segundo, describe un pensamiento más lento, que requiere esfuerzo, donde se ejercitan la lógica y el análisis de manera consciente.

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GESTIÓN

Esta teoría ha servido para identificar 4 perfiles de innovadores: el vendedor, el ingeniero, el diseñador y el manual.

• NO ES SUFICIENTE CON tener una idea: hay que ponerla en práctica.

• CUANDO LA APLICACIÓN de una nueva idea se puede llevar a cabo sin alterar el día a día, esta corresponde más al ámbito de la mejora continua que de la innovación.

• PARA QUE UNA IDEA SEA realmente innovadora, debe generar un cambio en la manera en la que las empresas hacen las cosas.

• PARA QUE UNA innovación triunfe, deberá ser capaz de crear una necesidad más que dar respuesta a ella.

• El vendedor: Su motivación es el volumen de ventas. Observa su mercado, las tendencias sociales y a la competencia. Es capaz de eludir el mercado modificando a veces las reglas de juego. El punto débil consiste en que, si interpreta mal el mercado, es probable que se hagan innovaciones que no sean apropiadas, lleguen tarde o sean muy costosas.

• El ingeniero: Innova de manera constante gracias al razonamiento y a su enfoque científico. Sus logros están presentes en todos los productos del día a día, y gana cuando su innovación técnica se convierte en la norma.

• El diseñador: Es racional, pero dispone de un sentido de la estética muy marcado y su cerebro tiene mucha empatía con las situaciones de uso. Su éxito radica en la capacidad de integración de técnicas, de materiales y tecnología.

• El manual: Es el perfil del usuario apasionado, el del ingeniero de una disciplina que lleva sus habilidades a otro ámbito. Se trata del comportamiento de innovación más fascinante, pues nace de la inteligencia práctica.

El desafío del liderazgo Crear una capacidad para i n n ova r c o m i e n z a c o n l a estrategia. Entonces surge la pregunta: ¿de quién es el trabajo para establecer esta estrategia?

La respuesta es simple: los altos directivos de la organización, ya que son ellos quienes establecen la forma en que una organización busca oportunidades de innovación, sintetiza ideas en conceptos y diseños de productos.

Para esto, en primer lugar, deben responder la pregunta “¿cómo esperamos que la innovación genere valor para los clientes y para nuestra empresa?” y luego explicar esos hallazgos a la organización.

A continuación deben crear un plan para asignar recursos a los diferentes tipos de innovación, así como gestionar las compensaciones. Debido a que cada función querrá naturalmente servir a sus propios intereses, solo los líderes superiores pueden tomar las mejores decisiones para toda la empresa.

Por último, para tener éxito en el camino de la innovación, los líderes de la organización deben entender que así como los diseños de productos deben cambiar para mantenerse competitivos, también deben hacerlo las estrategias de innovación. Al igual que el proceso en sí, una estrategia de innovación implica experimentación continua, aprendizaje y adaptación. 

Con el tiempo, diferentes tipos de innovación pueden convertirse en complementos, en lugar de sustitutos, porque una empresa que introduce una innovación radical y no puede seguir con un flujo de mejoras no mantendrá a raya a los nuevos participantes por mucho tiempo.

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INDUSTRIA

“Economía circular no equivale a reciclaje” Petar Ostojic, experto en economía circular, señala que el reciclaje es la punta del iceberg, y que el modelo va más allá de las clásicas 'tres erres'.

Por: FERNANDA MORALES, Redactora

omar, hacer, usar, desechar.

Durante décadas, este ha sido el enfoque estándar para la producción y el consumo. Las empresas toman materias primas y las transforman en productos, que son adquiridos por los consumidores, quienes finalmente los tiran, generando desechos. Pero a medida que las advertencias sobre el cambio climático y la degradación ambiental se hacen cada vez más fuertes, las personas comienzan a desafiar la sostenibilidad de este modelo.

Muchos gobiernos ya han empe zado a cuestionar este modelo, llegando incluso a prohibir los plásticos de un solo uso -botellas, bolsas y similares- como alternativa para mitigar el impacto en el medio ambiente.

Sin embargo, esto no debe implicar una ‘satanización’ de los plásticos. La clave, según Petar Ostojic, Director Ejecutivo del Centro de Innovación y Economía Circular – CIEC, está en repensar la forma en la que se entiende la palabra ‘desechos’. “Los desechos son recursos valiosos puestos en las manos equivocadas”, afirma. “Lo que buscamos es eliminar el concepto de ‘fin de ciclo de vida’, de manera que se creen nuevos emprendimientos y empresas que generen empleos de calidad, transformándose en una alternativa para combatir el cambio climático.

Pero, ¿cómo generar la puesta en valor de esos materiales?

Para el experto, el reciclaje es tan solo la punta del iceberg de un concepto más amplio. “Después vienen otros procesos que son intensivos en mano de obra, conocimiento y tecnología, que en conjunto forman esta estrategia. Entre ellos se destaca la reutilización, la remanufactura y reduc-

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3 pasos para adoptar la economía circular La importancia de este nuevo modelo es innegable. La pregunta es: ¿por dónde empezar?

A continuación compartimos tres acciones que puede implementar en su negocio para migrar a un modelo sustentable:

ción. En la práctica, esto consiste en reimaginar nuestros procesos”, señala.

Por otra parte, Ostojic afirma que uno de los componentes clave del modelo de economía circular es la responsabilidad extendida del productor (REP) que consiste, básicamente, en la obligación que tienen los fabricantes e importadores de ciertos productos -como los envases y empaques- a organizar la gestión integral de los residuos derivados de sus productos, una vez que estos son desechados por el consumidor final.

“Primero, hay que hacer un diagnóstico y un análisis de los procesos de cada una de las empresas, además de los distintos sectores productivos. Esa es la primera invitación. Es necesario descubrir cuáles son las oportunidades bajo el filtro de la economía circular y que no se están aprovechando.

Por ejemplo, qué está pasando con los residuos dentro del proceso”, comenta.

Otro aspecto a tener en cuenta es el diseño de los envases y empaques, en espe-

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El mundo cambió y las empresas fueron las primeras en darse cuenta de que había que transitar hacia una economía circular, por lo que están liderando este tema. Las compañías que no tomen conciencia de que los modelos de negocio están cambiando, van a desaparecer. cial los concerniente al tipo de materiales que se utilizarán, sin que esto implique sacrificar la funcionalidad de los mismos.

De hecho, según Ostojic, es en esta etapa donde se dan los mayores aciertos o errores por parte de las empresas.

Por último, es fundamental educar al

- Repensar el diseño, es decir, que el producto diseñado esté concebido desde el principio para aceptar material reciclado posconsumo.

- Ajustar el proceso productivo haciendo un control de calidad de la materia prima virgen, clasificando la materia prima posconsumo según los requerimientos de los envases en cuanto a resistencia y calidad, y comprando tecnologías que permitan separar los contaminantes que puedan estar presentes en la materia prima posconsumo.

- Comunicar estos esfuerzos no solo al cliente, sino a toda la cadena, incluyendo a los legisladores, asociaciones gremiales y academia.

consumidor. Hasta ahora, las acciones para impulsar el desarrollo del modelo circular se han centrado en la producción, dejando al usuario final por fuera de la ecuación.

“Es el momento de que la economía circular aborde al consumidor. La economía circular 2.0 dependerá de la información y la educación que se les brinde para orientarlos hacia patrones de consumo circulares”, señala el experto. 

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REPRESENTANTES DE VENTAS DE PUBLICIDAD SALES REPRESENTATIVES

ÍNDICE DE ANUNCIANTES Ingrese al Índice de anunciantes interactivo de www.elempaque.com y establezca un contacto comercial inmediato con las compañías proveedoras aquí incluidas. Envíe solicitudes de información, consulte a las empresas en la Guía de Proveedores o visite los Showrooms de aquellas que lo ofrecen.

ANUNCIANTE

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Dienes Corporation

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Yupo Corporation

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NSF Colombia SAS

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Zubex Industrial SA de CV

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Cablevey Conveyors

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Martin Automatic, Inc.

9

Edding Colombia SAS

10

Messe Duesseldorf GmbH

11

Schobertechnologies GmbH

15

GEW

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IMASS, Inc.

18

Vetaphone A/S

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KROENERT GmbH & Co KG

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ULINE

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Squid Ink

23

Expo Pack México, S.A. de C.V.

25

Productos Mocap, S. de R.L. de C

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Tesa Tape Colombia Ltda.

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MacDermid Graphics Solutions

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Teco Manufacturing Company

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iFlexo Vision Grafica SAS

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Uteco Converting S.P.A.

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Visite en www.elempaque.com el showroom de las empresas anunciantes identificadas con este símbolo.

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SHOW

B2BPortales, Inc 6355 NW 36th St. Suite 302 Virginia Gardens, FL 33166-7027 Ph: +1 (305) 448-6875 - Fax: +1 (305) 448-9942 Ximena Ortega Ovalle – Group Publisher ximena.ortega@axiomab2b.com Laura Triana Sales Support Ph: + 1 (305)-448-6875 salessupport@b2baxioma.com _____ UNITED STATES AND CANADA _____ Roxsy Mangiante - Associate Publisher +1(305) 448-6875 Cell 214-694-8542 roxsy.mangiante@axiomab2b.com _____ INTERNATIONAL _____ Valeria Avila Garcia International Consultant valeria.avila@axiomab2b.com Katrin Yeritza Prada Rodriguez International Consultant katrin.prada@axiomab2b.com ___________ LATIN AMERICA ___________ MEXICO Carmen Bonilla Cel: +52 (81) 1378-1703 Tel: +52 (81) 1492-7353 cbonilla.estrada@gmail.com Ricardo Pérez Vertti Tel: 52.1442.468.8792 ricardo.eperezvertti@gmail.com Stella Rodríguez Cel: +52 1 (55) 1882-4802 Tel: +52 1 (55) 539-32028 stellar@prodigy.net.mx COLOMBIA Valentina Toro Cel: +57 301 646 3835 Tel: +57 (1) 5086776 ext. 940 valentina.toro@axiomab2b.com ______________ EUROPE ______________ Eric Jund (Excepto Italia y empresas de llenado, sellado y otras aplicaciones de empaques en Alemania) Tel: +33 (0) 493 58 7743 ericd.jund@gmail.com ITALY Nicola Orlando Tel: +39 (02) 415 - 8056 orlando@com3orlando.it ______________ ASIA ______________ Sydney Lai Tel: +886-4 2329 7318 x 16 sydneylai@ringier.com.hk TAIWAN Ringier Trade Publishing Ltd - Amber Chang Tel: +886-4-23297318 amberchang@ringier.com.hk CHINA- ESTE Ringier Trade Media Ltd. - Vivian Shang Tel: +86-21 6289 5533 vivian@ringiertrade.com CHINA- NORTE Ringier Trade Media Ltd. - Maggie Liu Tel: +86-20 8732 3316 maggieliu@ringiertrade.co HONG KONG Ringier Trade Publishing Ltd - Michael Hay Tel: +85 (2) 236 - 98788 Ext 11 mchhay@ringier.com.hk _______ EVENTS SALES _______ Diana Milena Giraldo Ph: +57 (1) 314 876 6597 diana.giraldo@b2baxioma.com