EE Vol. 7 Ed. 4 Agosto / Septiembre 2021

PAT R O C I N A D O R D E L A

REVISTA DIGITAL AGOSTO - SEPTIEMBRE 2021

C A RTA D E L E D I TO R R E V I STA E L E M PAQ U E www.elempaque.com VOL. 7 EDICIÓN NO. 4 - AGOSTO / SEPTIEMBRE 2021 ISSN 2422-2100 OFICINA PRINCIPAL

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REGISTRO RM-DF 011-95 (078-95)PP09-0762

ecientemente, me he encontrado en discusiones con colegas acerca de la nueva tendencia de botellas de papel en el mundo. Grandes marcas como Unilever y Coca- Cola se han decidido por este tipo de iniciativas; sin embargo, ¿son realmente una solución sostenible?

Primero que todo, hay varios tipos de botellas de papel: están las soluciones multicapa, en las cuales el papel es laminado con el plástico y no es posible su separación en el posconsumo. Otra solución es una botella en la cual el exterior es de papel y adentro tiene una membrana plástica delgada que evita que el líquido salga. La tercera solución es una botella 100% de papel que ha sido rociada con sustancias impermeabilizantes.

Debemos ser críticos como consumidores y preguntarnos las ventajas y desventajas de cada una. Lo primero que se viene a mi mente es que una de las normas del ecodiseño dice que utilizar un solo material en empaques es mejor ya que el proceso de reciclaje será más sencillo. En este orden de ideas, los multilaminados permitirían la reincorporación de los materiales pero no en su forma original, ya que no se podrá separar el papel del plástico.

Ahora, la segunda solución muestra que los dos materiales pueden separarse fácilmente, pero en países donde el incentivo de reciclaje se da por peso, las membranas más delgadas no serán atractivas económicamente para los recicladores, hay que plantear muy bien la disposición del plástico con este diseño de botella. La tercera opción utiliza solo un material, pero necesitamos que las empresas sean claras en cuanto a los impermeabilizantes que utilizan, ya que podrían entorpecer el reciclaje del papel.

Ahora, desde el punto de vista energético y de recursos naturales, un documento de investigación elaborado por la asamblea de Irlanda del Norte en 2011 indica que se necesita cuatro veces más energía para fabricar una bolsa de papel que para fabricar una bolsa de plástico.

Para llegar a afirmar esto en países de América Latina es necesario realizar un análisis de ciclo de vida (LCA) en nuestro contexto y realmente evidenciar que el papel consume mucha más energía que el plástico en su producción. Por otro lado, el papel puede ser reciclado hasta 6 veces por lo que es imprescindible la adición de fib a virgen, lo que nos lleva al siguiente punto: hay que talar árboles. Lo que muchas empresas del sector hacen es certifi ar que talan bosques dedicados a la producción de papel.

Esta es una discusión que seguiré teniendo y les seguiré mostrando más datos para tomar decisiones informadas; sin embargo, la conclusión que si les puedo compartir en este momento es que la reducción y la reutilización son la clave para mitigar el impacto ambiental que generamos.

UNA PUBLICACIÓN DE AXIOMA COMUNICACIONES

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CONTENIDO R E V I STA E L E M PAQ U E

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PORTADA Tips para empaques futuristas Es cuestión de tiempo antes de que todos debamos adaptarnos a las nuevas tendencias que definirán el diseño, la producción y el posconsumo del empaque. Aquí podrá encontrar algunos aspectos que marcarán el futuro del sector.

12 SECTOR DESTACADO

Flexografía sostenible: cómo repensar el proceso La flexografía es un proceso que debe repensar todas sus etapas para llegar a un producto final que responda a las necesidades de una industria más sostenible. Pablo Gironelli, representante técnico para la región Cono Sur de DuPont Cyrel, nos comparte su visión para lograrlo.

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EVENTOS- NPE

INNOVACIÓN

Top de empaques sostenibles que podrá ver en Latinoamérica Paul Jenkins, experto en tendencias de empaques y reconocido internacionalmente por su consultora ThePackHub, en el Reino Unido, le muestra las últimas innovaciones en empaques sostenibles.

FLEXOGRAFÍA

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27 SAVE THE DATE Expo IA 2021

Cómo obtener

VEA TAMBIÉN

los blancos perfectos

4 Carta Editorial

Uno de los mayores desafíos de las tintas blancas es imprimir una capa sólida sin moteado o poros.

Miraclon, líder mundial en el desarrollo de tecnologías innovadoras para la transformación de la impresión flexográfica, le enseña cómo obtener los blancos perfectos.

28 La voz de los líderes

El Empaque + Conversión, (ISSN - 24 22-2100) Impresa en Colombia, se publica seis veces al año en febrero, abril, junio, agosto, octubre y diciembre, por B2B Portales, Inc., con oficinas en C/O MMCO 2155 Coral Way Miami, FL 33145, EEUU. Publicación editada en Bogotá, D.C., Colombia, Calle 73 No. 10-83 Torre C Piso 4. Actualice su suscripción en www.elempaque.com/suscripciones.

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OFERTA DE VALOR Nos comprometemos a hacer que los alimentos sean seguros y estén disponibles en todas partes.

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CÓDIGO QR EN ENVASES La más reciente tecnología de Tetra Pak permite que los productores de alimentos y bebidas utilicen códigos únicos (QR) para ofrecer información de valor e interactuar con los clientes.

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ENVASES INTELIGENTES

CON TRAZABILIDAD DE PUNTA A PUNTA

Tetra Pak está impulsando dos tecnologías de envases conectados: Unicode o PICCO. Ambas permiten integrar un código QR único y dinámico a cada envase, creándoles así una “huella digital”, que permite diversas oportunidades de conexión con consumidores, personalizadas según el interés de cada marca.

De esta manera, se transforman los envases de cartón en canales de información interactivos, portadores de datos a gran escala y herramientas digitales, con el cual se puede interactuar directamente con los consumidores y responder mejor a sus necesidades, generar una relación más cercana con las marcas, además de proyectar futuras innovaciones. Estos avances representan una gran revolución en la industria y que Tetra Pak ha decidido apostarle para potenciar su compromiso con el medio ambiente, la seguridad alimentaria y el consumo responsable.

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P U B L I R R E P O RTA J E R E V I STA E L E M PAQ U E

APOYA LA CIRCULARIDAD DE SUS CLIENTES L

a sostenibilidad se ha convertido en un tema recurrente para las empresas, pues los consumidores están cada vez más interesados en conocer el verdadero impacto de los productos que adquieren en el mercado, y Empacor no es ajeno a esta realidad. La empresa inicia sus actividades en 1979, siendo unos visionarios de su época, para brindar a los colombianos soluciones de empaques fabricados a partir de fibra 100% reciclada.

CON MÁS DE 40 AÑOS EN EL MERCADO, EMPACOR HA MANTENIDO LA SOSTENIBILIDAD COMO UNO DE LOS PILARES DE LA COMPAÑÍA.

De la mano de sus proveedores y clientes han aplicado la economía circular regenerativa a sus procesos como un factor diferenciador en la industria y han priorizado actividades como el reciclaje, la reutilización, la reducción de materias primas durante sus procesos y el uso de herramientas de ecodiseño, lo que genera benefi ios ambientales no solo referentes a la disminución de materiales que llegan a rellenos sanitarios, sino también la disminución en

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la huella de carbono en la elaboración de productos.

Así mismo, se han abanderado del uso responsable del agua, cuya cantidad llega a menos de 3 por cada tonelada de papel producida.

Adicionalmente, para Empacor la sostenibilidad no solo viene del componente ambiental, sino también de un factor social, es por eso que han desarrollado una estrecha relación con los recicladores de oficio, quienes son sus principales aliados para la recolección y transformación de residuos. Gracias a un trabajo conjunto, se produce el papel y las cajas de cartón exclusivamente con material reciclado, dignifi ando la labor de los recicladores al brindarles una mejor remuneración y una mayor estabilidad económica. De igual manera, se promueve la economía circular regenerativa, y se aumentan las tasas de reciclaje de cartón y papel en el país, donde anualmente son aprovechadas alrededor de 90.000 toneladas métricas de residuos, que han dejado de llegar a los rellenos sanitarios de la ciudad de Bogotá. Por último, la responsabilidad ambiental y social de la compañía es un ejemplo para el sector productivo Colombiano, ya que Empacor le apuesta a la educación como un motor de cambio y ha planteado diferentes espacios de capacitación para conocer y contribuir con temas de sostenibilidad empresarial. Además, es reconocida como “Empresa inspiradora” por la ANDI y como lo expresa Ricardo González, gerente general de Empacor “Ser destacados como empresa inspiradora nos motiva y compromete aún más a consolidar con nuestros clientes y aliados la oferta de soluciones de empaques corrugados elaborados con responsabilidad social y ambiental”.

La empresa reintegra a su proceso el

80 % de sus residuos directos (generados en la planta) y el restante se dispone cumpliendo los requisitos de ley.

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S EC C A LCEINÓDA N R I O D E E V ESN UTO B S EC S CIÓN R E V I STA E L E M PAQ U E

LA INDUSTRIA CUMPLIÓ SU CITA en los Seminarios Online NPE en Español 2021

Industria 4.0, automatización, eficiencia energética y cierre de ciclo fueron los temas protagonistas en el evento que reúne a la industria de transformación de plástico en América Latina. esde hace 15 años la industria del plástico cuenta con los Seminarios en Español NPE, un evento que convoca a conferencistas de varios países. Por la coyuntura, las conferencias presenciales fueron canceladas, pero los pasados 29 y 30 de junio se habilitó un espacio virtual en el que participaron expositores de 13 países..

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estudios han comprobado que un aumento del

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SOLUCIONES PARA EL MERCADO ACTUAL

Cada vez más, el mercado demanda mejores soluciones y nuevas respuestas para tecnologías de monitoreo, el uso asertivo de la captura de datos y la generación de valor a partir de los datos en los sistemas de control.Teniendo en cuenta estos desafíos, Brown Machine Group, patrocinador ofi ial, habló sobre “Advanced Digi-

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en OEE impacta directamente

entre 20 y 25% el margen de utilidad.

tal Readiness” (ADR), soluciones de termoformado en Industria 4.0.

Alberto Capodicasa, de GN, empresa del grupo, explicó las implicaciones del ADR, ventajas del soporte técnico remoto y el ahorro al rastrear el tiempo de inactividad programado y no programado. Además, resaltó la facilidad para ver en los sistemas ADR el OEE de toda la producción o de cada línea. Capodicasa comentó que algunos estudios han comprobado que un aumento de 5% en OEE afecta de forma directa entre un 20 y 25% el margen de utilidad.

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C A L E N DA R I O D E E V E N TO S R E V I STA E L E M PAQ U E

que presentó sus soluciones adaptadas a cada necesidad de reciclaje presentadas en: película, rafia, no tejidos, piezas inyectadas, tubos o piezas termoformadas.

Durante la charla señaló la necesidad de elegir las máquinas adecuadas para cada tipo de aplicación, para ello, cuentan con un soporte técnico local en sus oficinas.

Otra de sus soluciones es Repro-Flex, ideal para el reprocesamiento de PE y PP en aplicaciones de empaque flexible, tanto impresas como no impresas. Esta máquina ofrece un diseño amigable para el usuario, además de combinar: corte, compactación, extrusión y peletizado.

LA AUTOMATIZACIÓN A CARGO DE STACK TECK

Por su parte, Stack Teck estuvo a cargo de hablar sobre automatización de moldes de inyección. Durante la charla se pudo evidenciar cómo a través de una celda de producción es posible contar con un sistema de inspección pieza-apieza, útil para liberar de las tareas de inspección visual y dimensional al departamento de calidad.

Otra de las presentaciones fue el sistema FastTrack, en el que se estandariza una base de montaje que busca preensamblar componentes comunes, para luego agilizar el despacho con sistemas robotizados. En un mismo armazón es posible reemplazar de manera ágil diferentes componentes para integrar de manera versátil sistemas de automatización. El ensamble cuenta con un sistema para detección, monitoreo y solución remota de problemas.

54% de la producción de plástico en Colombia es de empaques

y envases para alimentos, higiene, aseo y productos industriales y lubricantes.

HACIENDO REALIDAD EL CIERRE DE CICLO

Según Acoplásticos (2019), el 54% de la producción de la industria de plástico en Colombia corresponde a empaques y envases para productos alimenticios, de higiene y aseo, productos industriales y lubricantes.

Por cifras como estas, abordar el cierre de ciclo no es opcional. El invitado fue Polystar, líder en sistemas de reciclaje,

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FLEXOGRAFÍA SOSTENIBLE:

cómo repensar el proceso Por: Edwin Alonso Caicedo | Periodista y colaborador de El Empaque+ Conversión

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a fl xografía sostenible es en sí un proceso responsable, preocupado por el medio ambiente, que ha repensado todas sus etapas para llegar a un producto final que responde a las necesidades del mundo de hoy. Pero, ¿cómo se logra?, ¿qué requiere?, ¿cómo está América Latina en su implementación? En la revista El Empaque+Conversión, hablamos con Pablo Gironelli, Technical Representative Southern Cone Region en DuPont™Cyrel® Solutions, quien nos dio una visión de lo que es para él este nuevo enfoque de la industria y cómo la tecnología es la clave esencial para lograrlo.

Gironelli empieza explicando que la flexografía sostenible implica que “todos los materiales y procesos utilizados en la cadena de producción de un empaque tengan el menor impacto medioambiental posible, desde el diseño de la estructura del mismo hasta el producto final pasando por la fabricación de las matrices.

LA FLEXOGRAFÍA SEGUIRÁ SIENDO UN PROCESO DE IMPRESIÓN MÁS VENTAJOSO PARA EL MEDIO AMBIENTE EN COMPARACIÓN CON EL HUECOGRABADO.

Y es que la fl xografía demuestra cada vez más su capacidad de ser sostenible con desarrollos sencillos pero radicales como la impresión flexográfica con tintas a base de agua. Según datos de la Asociación de Técnica Flexográfica de Japón (FTAJ) y el Consejo por el Avance de la fl xografía a base de Agua, en conjunto con la Organización de Promoción de la Gestión Sostenible (SuMPO), la emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) de la fl xografía (usando tintas base de agua) son un 65 % inferiores si se comparan con el huecograbado (usando tintas de base solvente).

Otro estudio desarrollado por DuPont en 2008 y actualizado en 2020, que se centra en la huella ambiental de las placas Cyrel® y que, además, muestra el impacto del procesamiento térmico (tecnología Cyrel® FAST) frente al procesamiento de la placa con solvente, así como la comparación de fl xografía con huecogra-

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Las emisiones de gases de efecto invernadero de procesos con tintas base de agua son

65% inferiores a procesos con tintas de base solvente.

bado, encontró que el sistema térmico continúa mostrando una huella ambiental más pequeña en comparación con el proceso con solventes.

En la actualización reciente del informe se muestra que el procesamiento térmico tiene un 38 % menos de impacto en el GWP (potencial de calentamiento global) y un 56 % menos de consumo de NRE (energías no renovables) en comparación con el procesamiento con solventes, sin incluir la fabricación de placas de fotopolímero virgen. Cuando se incluyen estos datos, el sistema térmico tiene un 17 % menos de GWP y un 20 % menos de NRE, en comparación con el sistema. Sin dejar de mencionar que la impresión fl xográfi a tiene ventajas sobre el huecograbado con 46 % menos de consumo de NRE y un 51 % menos de impacto en el GWP. En ese sentido, Gironelli puntualiza en

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que son las tecnologías en cada paso del proceso las que ayudan a generar menor impacto. Por ejemplo, cuando una empresa imprime con tinta base de agua, deja menos impacto que la tinta solvente, pero también “la elección de los soportes, métodos de laminado sin solvente o utilización de gama expandida para colocar varios trabajos en una misma entrada de maquina sin cambio de colores especiales, son algunos de los pequeños beneficios que se van sumando para dejar menor impacto, entre otros tantos”.

En el caso de las placas de fotopolímero, asegura el experto, “cuando una empresa decide utilizar procesamiento térmico, deja una huella mucho más pequeña que si optara por trabajar con procesamiento con solvente. Si el convertidor opta por la fl xografía, en comparación con el huecograbado, las ganancias son aún mayores. De la misma forma, si está utilizando bien sus recursos, gestionando bien sus insumos y energía en la fábrica, también estará minimizando los impactos. Volviendo al tema del fotopolímero, como ejemplo en la impresión de corrugado, si un convertidor opta por reducir el espesor de la placa, también está optando por un proceso en el que se generarán ganancias medioambientales”, puntualiza el directivo.

enfocados en la conservación ambiental, sostenibilidad e utilización consciente de los recursos; movían a la industria fl xográfica hacia una serie de tendencias y ajustes no solo en términos de maquinaria para producción, tintas de impresión y temas de preimpresión, sino también en factores muy detallados como láminas, planchas y cintas especializadas a

cada sistema de impresión.

Gironelli explica en ese sentido que en DuPont han visto como cada vez más empresas de Latino América, convertidores y clichés, adoptan e investigan procesos y materiales más sostenibles, buscando certifi aciones ecológicas, probando nuevas soluciones y utilizando más materias primas reciclables.

La impresión flexográfica tiene ventajas sobre el huecograbado con

46% menos de consumo de NRE y un 51 % menos de impacto en el GWP.

La región no está lejos de esta tendencia.

América Latina viene hablando de sostenibilidad en empaques hace varios años, y los impresores y convertidores han visto cómo los hábitos del consumidor final exigen cambios en la producción, como lo reseñó en 2018 la ​​A sociación Colombiana de la Industria de la Comunicación Gráfica, Andigraf, que en ese momento destacaba que los cambios en el estilo de vida del consumidor final,

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Potencial de calentamiento global (kg eq. CO2 / m2)

Consumo de energía no renovable (MJ/ m2)

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VOG's quemados Electricidad Producción de solvente y tinta Película de sustrato Núcleos de cartón Plato o cilindro Secante y combustible oxidante Calor y reciclaje

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Figura 1. Impacto promedio Flexo vs Huecograbado

“De modo que vemos una creciente preocupación y señales claras de que los problemas medioambientales están ganando terreno.Centrándonos en el área de preimpresión, todavía vemos una gran oportunidad para la adhesión del sistema térmico. DuPont ha instalado más de 1500 instalaciones del sistema Cyrel® FAST en todo el mundo desde su lanzamiento, pero en comparación con la base instalada de equipos solventes, todavía vemos el potencial de la tecnología para ganar participación de mercado”, destaca Pablo.

El experto finali a asegurando que la fl xografía seguirá siendo un proceso de impresión más ventajoso para el medio ambiente en comparación con el huecograbado, que además tiende a seguir logrando más conversiones de envases para esta tecnología, no solo por su menor impacto sino también por las mejoras de calidad y otras ventajas que tiene el sistema. “Entendemos que el futuro de la flexografía en términos de sostenibilidad pasará por procesos que no impliquen el consumo de solventes.

En el caso de DuPont, seguimos comprometidos con innovar cada vez más en el procesamiento térmico FAST”, puntualiza.

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TIPS PARA

EMPAQUES FUTURISTAS Como en una película de ciencia fi ción, comenzamos a ver tendencias tecnológicas que hacen parte de nuestra vida cotidiana y que llegaron para quedarse.

TIPS DE SOSTENIBILIDAD:

Juliana Carolina Montoya B | Editora revista El Empaque+ Conversión

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a industria ha experimentado varios cambios durante los últimos años y es cuestión de tiempo antes de que todos debamos adaptarnos a las nuevas tendencias que definirán el diseño, la producción y el posconsumo del empaque. Aquí podrá encontrar algunos aspectos que marcarán el futuro del sector.

MEDIO AMBIENTE COMO PRIORIDAD Se observa una clara tendencia hacia procesos más sostenibles. Los materiales de los empaques estarán concebidos para disminuir la huella de carbono, su impacto ambiental y mejorar la reciclabilidad. En el futuro se prevé que el plástico sea basado en plantas y que se utilicen materiales alternativos bio-basados, que a su vez sean compostables y biodegradables. Así mismo, el ecodiseño entra como un protagonista, pues se planea el empaque desde su origen para optimizar recursos y llegar a un cierre de ciclo.

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Reducción de materiales al disminuir el tamaño o “right sizing” y cambiar o eliminar componentes.

Evitar materiales que dificultan el reciclaje (PVC, algunos pigmentos y aditivos).

3.

Cambios de geometría para eficiencia en transporte y logística.

Certifi ar la fib a natural utilizada en empaques para garantizar cero deforestación.

1.

2.

Según Ecoembes, el

80% de los problemas para reciclar un envase provienen de su diseño

4.

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E-COMMERCE Y REALIDAD AUMENTADA

Se proyecta que el e-commerce representará el

51% del crecimiento de la industria minorista mundial entre 2020 y 2025 de acuerdo a Euromonitor.

Retomando la idea futurista de poder ver algo en una pantalla y luego obtenerlo en la vida real, llega el E-commerce, que ha puesto en duda incluso la existencia misma de supermercados y establecimientos de comercio, ya que en ocasiones se puede tener una experiencia virtual lo suficientemente gratificante como para comprar productos por medio de plataformas en línea. Las nuevas corrientes de diseño de empaques deben encargarse de incentivar a las próximas generaciones a tomar la decisión de compra a través de empaques digitales. Estos empaques deben ser lo suficientemente atractivos para mantener el posicionamiento de la marca fuera de establecimientos de comercio físicos y pasarlo a un plano digital.

Así mismo, la realidad aumentada llega para crear una experiencia en la cual el consumidor queda inmerso y se puede generar una conexión más duradera con el producto. Adicionalmente, la realidad aumentada puede brindarle información nutricional del producto que está consumiendo o información de reciclaje del envase.

EL DISEÑO SE ENCUENTRA CON LA INTELIGENCIA ARTIFICIAL El diseño es una disciplina que ha acompañado al packaging desde su nacimiento mismo y ha perfilado al mundo como lo concebimos hoy en día; sin embargo, las tendencias que se observan para los próximos años comprometen al diseño con el arte, la tecnología, las matemáticas y el medio ambiente. El diseño se encuentra con las matemáticas y la inteligencia artifi ial ayudando a los diseñadores, psicólogos y dueños de marca a identificar las características de su empaque que lo hacen o no atractivo para los consumidores. También se construirán modelos matemáticos para generar etiquetas y geometrías de envases que sean estéticos y funcionales. Además, el diseño de packaging incluirá el diseño de experiencias con el consumidor. El empaque será entonces un medio de fidel zación para los clientes y educación sobre reciclaje.

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REVOLUCIÓN DIGITAL Y EMPAQUES INTELIGENTES Track and Trace La trazabilidad logística es algo que se ha llevado a cabo desde hace mucho tiempo en las industrias con el fin de manejar de forma más efectiva sus inventarios; sin embargo, el Track and Trace, con ayuda de la revolución digital, busca obtener toda la información de la cadena de principio a fin, certifi ar el producto desde su origen y entregar esta información tanto a los productores como a los consumidores. Los empaques inteligentes son aquellos en los cuales se introduce una pequeña marca o etiqueta de rastreo, con tecnología RFID por ejemplo, la cual le da una identidad única al empaque. Dicha identidad ayuda en procesos de identificación y rastreo con el fin de conocer la trayectoria de ese producto por toda la cadena de producción y distribución.

Reciclaje 5.0 Esta identidad única para cada empaque hace que se generen nuevas ideas de negocio y soluciones para abordar temáticas como el reciclaje y la sostenibilidad. Un ejemplo de esto es el reciclaje 5.0, en el cual puntos de reciclaje inteligentes reconocen estos envases y les dan incentivos a las personas mientras reciclan, como por ejemplo: pases de autobús o descuentos en tiendas. De esta manera se hace una correcta separación en la fuente, mientras se educa a la población.

Por otro lado, existen startups, como Algramo, que utilizaron el concepto de empaque inteligente y la posibilidad de rastrearlos con su identidad única, para agilizar procesos de compra y obtener datos de consumo de sus clientes con el fin de mostrar una reducción en su impacto ambiental. Esta es una tendencia que se observará en compañías alrededor del mundo con el fin de certificarse como carbono neutro y plástico neutro.

Marcas de agua digitales Otro tipo de marcas que pueden dar una identidad única al empaque son códigos impresos visibles, como códigos QR, o marcas invisibles al ojo humano que se presentan en todo el empaque y pueden ser detectadas por lectores de códigos de barras comúnmente utilizados en supermercados, llamadas marcas de agua digitales. Una ventaja notable de las marcas de agua digitales es que, al estar presentes en todo el empaque, son la opción más evidente para proyectos de reciclaje industrial, como la iniciativa Holy Grail 2.0 en la cual más de 80 empresas mundialmente reco del sector se unieron para generar soluciones de reciclaje a gran escala.

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Todas estas tendencias serán materia de discusión en el Encuentro Virtual Latinoamericano de Innovación en Envases, evento totalmente gratuito para la audiencia de la revista El Empaque+Conversión.

LOS ESPERAMOS EL PRÓXIMO

25 Y 26 DE AGOSTO INSCRÍBASE AHORA EN WWW.INNOVACIONENVASES.COM

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Top

Empaques sostenibles que podrá ver en América Latina

Paul Jenkins, experto en tendencias de empaques y reconocido internacionalmente por su consultora ThePackHub, en el Reino Unido, preparó para El Empaque+ Conversión un top de empaques sostenibles e innovadores que llegarán próximamente a la región.

Por: Paul Jenkins | Colaborador de El Empaque+Conversión, Reino Unido.

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esde hace un tiempo, se ha observado un aumento signifi ativo en la cantidad de innovaciones de envases sostenibles que llegan al mercado. La base de datos de envases “Innovation Zone” de ThePackHub realiza un seguimiento de las últimas iniciativas:

Es notable la cantidad de desarrollos en envases reciclables, compostables, biodegradables y de base biológica.

Así como el aumento en el uso de ejemplos recargables y reutilizables.

También ha habido un cambio notable del plástico al papel y otros materiales.

Cubrimos algunos de los ejemplos destacados de la siguiente manera:

1.

Unilever está lanzando una botella de detergente para ropa a base de papel en el mercado de Brasil, en lo que se dice que es una primicia mundial. La botella fue desarrollada con el Consorcio Pulpex, donde Unilever, junto con Diageo, Pilot Lite y Glaxo Smith Kline. La botella se venderá bajo la marca OMO de Unilever y Persil, Skip and Breeze en otras partes del mundo. La botella está hecha de pulpa de origen sostenible y se puede reciclar en corrientes normales de residuos de papel. Las botellas se rocían internamente con un revestimiento que repele el agua, lo que permite que la botella se adapte a líquidos como detergentes, champús y acondicionadores. Se requieren pruebas rigurosas y Unilever está realizando una evaluación del rendimiento de la botella a lo largo de la cadena de suministro y en condiciones adversas, como entornos húmedos.

El líder mundial en el desarrollo de envases para alimentos, bebidas, productos farmacéuticos, médicos, domésticos y de cuidado personal, Amcor lanza al mercado colombiano una bolsita de chocolate en polvo reciclable. Está fabricado teniendo en cuenta los estándares de reciclabilidad de la industria, además, el sobre cumple con los objetivos de sostenibilidad sin reducir la protección del producto o la vida útil, y cuenta con una fuerte barrera de protección contra la humedad para proteger el producto en su interior. Después del lanzamiento del sobre, Amcor planea utilizar la innovación para sus formatos de productos más grandes y otras líneas de productos alimenticios secos.

2.

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Se informa que el reciclaje de esta bolsita utiliza alrededor de un

85 % menos de agua en comparación con su diseño anterior.

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3.

Investigadores de la Universidad de Paraná, Brasil, desarrollaron un nuevo material que podría utilizarse para envases. El proceso se ha denominado "Tecnología Mush". Está compuesto por varios productos de desecho de la agroindustria, que incluyen, entre otros: corteza, bagazo, tallos y aserrín. Estos se utilizan para promover el crecimiento de hongos. El hongo resultante toma la forma de cualquier recipiente en el que se esté cultivando y una vez que se detiene el crecimiento del hongo, el material es 100% seguro. Los investigadores de la universidad creen que el proceso para hacerlo es altamente escalable. Es 100% biodegradable y se dice que el costo de producción es viable. También se afirma que el material es ligero, resistente al fuego y duradero. Se cree que el material podría reemplazar al poliestireno expandido para aplicaciones de empaque y también podría usarse en la industria de la construcción, debido a sus propiedades de absorción acústica, ya se ha convertido en paneles de pared acústicos.

Los primeros

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six-packs se lanzarán en Colombia este mes, con planes para implementar el formato en Argentina.

Después de pruebas exitosas, AB InBev ha lanzado su paquete de seis botellas Corona en un paquete de cartón hecho con el excedente de paja sobrante de la producción de cebada. Este proceso es mucho más eficaz que utilizar fibras de madera virgen, ya que la paja de cebada utiliza un 90% menos de agua en su producción. También requiere menos energía y productos químicos nocivos para producir. Se afirma que para cantidades comparables de área, el uso de paja de cebada es una opción más productiva que las fibras vírgenes derivadas de los bosques.

McDonald's ha anunciado el lanzamiento de un nuevo material para sus bandejas de comida reutilizables. Se elabora principalmente a partir de desperdicios de comida combinados con otra basura. La franquicia independiente de McDonald's más grande del mundo, Arcos Dorados, planea lanzar miles de bandejas nuevas en América Latina y el Caribe como método para reducir el impacto del plástico virgen. El material se recicla a partir de una mezcla de sustancias, esto incluye desechos domésticos sin clasificar destinados a vertederos, así como restos de comida.

También se incluyen desechos de papel y cartón, pañales y plásticos mixtos. Cualquier vidrio o metal se retira y se redistribuye a sus corrientes de desechos para su reciclaje.

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La iniciativa ha visto más de

7,000 bandejas introducidas en los restaurantes McDonald's brasileños con planes de expandir su uso en todo el país.

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Cómo obtener los

BLANCOS PERFECTOS De todos los colores utilizados en la impresión de envases, el blanco no obtiene el crédito que merece.

Por: Dr. John Anderson | Director de aplicaciones avanzadas en Miraclon

E

l blanco es muy importante porque, en muchas aplicaciones de embalaje y especialmente en el sector de embalaje fl xible de rápido crecimiento, proporciona la base que todos los demás colores necesitan para mostrarse con su mejor color vibrante y brillante. Sin un blanco bueno y fuerte, el impacto y el valor percibido por el cliente de la impresión final se reducen, lo que socava el propósito clave del embalaje.

Sin embargo, imprimir una buena capa de tinta blanca fuerte es algo con lo que la impresión fl xográfi a ha luchado tradicionalmente. El problema puede resolverse, pero a menudo solo adoptando métodos que aumenten los costos y reducen la productividad, problemas que también han afectado el crecimiento de las aplicaciones flexográficas.

EL INGREDIENTE ESENCIAL

MEJOR DISTRIBUCIÓN DE TINTA MENOS DEPÓSITOS DE TINTA

Dr. John Anderson COLORES LIMPIOS Y VIBRANTES

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Director de aplicaciones avanzadas en Miraclon

En algunas ocasiones se debe colocar una capa de tinta blanca para que sirva de base para los colores posteriores: por ejemplo, cuando se imprime en sustratos que no son blancos, en cartón ondulado o, de importancia crítica para el embalaje fl xible en una película transparente, la opacidad de la tinta blanca bloquea cualquier color que provenga de los productos, como por ejemplo: el color naranja en una botella de refresco de plástico, evitando que contaminen los colores previstos del envase. Una capa blanca sólida también realiza la función adicional de garantizar que cualquier tinta impresa en la parte superior refleje la luz de manera controlada.

Los colores y los gráficos deben reproducirse exactamente como se espera, para que los consumidores puedan identifi ar y conectarse con los productos en cuestión de segundos. Los colores también fomentan y refuerzan la lealtad del consumidor hacia la marca. Por ejemplo, el rojo de Coca-Cola tiene que ser el rojo correcto, no sucio ni rosado.

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ELIJA SUS BENEFICIOS

Misma condición de impresión • Tendido más suave • Incrementar opacidad Una capa blanca lisa sin poros incrementa la vitalidad de los colores sobreimpresos.

Menor volumen de Anilox • Tendido más suave • Mantiene opacidad • Reduce el uso de tinta Una impresora típica de empaques flexibles gasta el 50% del presupuesto de tinta en el color blanco.

Anilox único de alto volumen • Tendido más suave • Opacidad alta • Evita la doble impresión La doble impresión aumenta costos y reduce la productividad

52.5

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Kodak Adv. C2

Kodak Adv. C3

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Medida de opacidad

DEJANDO ENTRAR LA LUZ

Esto permite que todos los colores se muestren entre sí, lo que da como resultado colores sucios e inconsistentes en lugar de imágenes limpias, brillantes y vibrantes. Si bien estos defectos pueden ocurrir en todos los colores, tienen el mayor impacto en el blanco como color base, de modo que, sin importar lo bien que se impriman los colores del proceso, el resultado es de "colores turbios".

Si bien la opacidad varía a veces según los requisitos del propietario de la marca, uno de los mayores desafíos de las tintas blancas es imprimir una capa sólida sin moteado (patrones claros y oscuros) o poros (agujeros que permiten color a continuación para mostrar). Los agujeros de alfiler permiten que la luz pase naturalmente, reduciendo: la opacidad y la dificultad para lograr una buena impresión fl xográfi a en blanco, esto se debe principalmente a que las paredes celulares en los rollos de anilox dejan huecos en la capa de tinta (ver imagen).

El impacto del color en el estante es vital para las ventas, donde a menudo hay más de

EL BLANCO ES ESENCIAL PARA LA REPRODUCCIÓN CONSISTENTE Y PREDECIBLE DE LOS COLORES DE LOS QUE DEPENDE LA INTEGRIDAD DE LA MARCA

50,000 productos, En esta imagen se pueden observar las paredes celulares en los rollos de anilox

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variedades y versiones para elegir.

LAS SOLUCIONES TRADICIONALES TIENEN UN COSTO

Los impresores pueden elegir entre una serie de estrategias para abordar estos problemas, pero todas tienen uno

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de dos, o ambos, efectos secundarios no deseados: aumentan el coste y disminuyen la capacidad de la prensa. La estrategia más común es usar más tinta blanca en un esfuerzo por eliminar los poros, lo que puede hacerse mediante:

a menos que se aborde el problema del agujero de alfile , requiere signifi ativamente más tinta, lo que cuesta más, y da como resultado depósitos de tinta muy pesados. Otra desventaja es el mayor tiempo de secado requerido.

Aumentar el volumen de tinta: esto aumentará la opacidad, pero

Usando “golpes” adicionales de tinta blanca para llenar

los huecos: taponando efectivamente los agujeros y dando una disposición de tinta aceptable. Para hacer esto, se emplean dos o incluso tres estaciones de impresión, utilizando rollos anilox con diferentes líneas de reglas por pulgada, de modo que los patrones no coincidan.

Comprar tinta más cara: los grados más finos de pigmento blanco tienden a imprimir mejor y con menos vacíos, pero nuevamente el costo es mucho mayor.

LAS TEXTURAS SUPERFICIALES SON LA RESPUESTA

En los últimos cinco años, se ha realizado un esfuerzo considerable para encontrar una manera de imprimir la capa de tinta más delgada posible que esté libre de agujeros o defectos; que proporcione la disposición de tinta más suave; cumpla con el valor de opacidad objetivo; proporcione la base óptima para los colores impresos, y lo haga a las velocidades de producción más altas. Además, todos estos objetivos deben lograrse al menor costo (lo que no signifi a usar la tinta más barata).

LA TINTA BLANCA SE USA MUCHO EN ENVASES FLEXIBLES, POR LO GENERAL REPRESENTA EL 50% DEL COSTO DE LA TINTA Y ES CERCA DEL 65% DEL TOTAL DE LA TINTA UTILIZADA EN EL EMPAQUE.

Se han explorado varios enfoques, sin embargo, la única forma verdaderamente flexible, altamente controlada y consistente es a través de texturas de superfi ie diseñadas con precisión, aplicadas electrónicamente en los archivos y en imagen.

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La tecnología de Miraclon lleva el control de bordes a un nuevo micro-nivel

Este es el enfoque adoptado por Miraclon en la tecnología NX Advantage de la compañía para el sistema Flexcel NX, pues aborda la necesidad de texturas de superfi ie diseñadas específi amente para los volúmenes de tinta más altos utilizados para tintas blancas en comparación con tintas de proceso. Un conjunto avanzado de patrones se basa en la experiencia de la compañía, pues la flexografía es un proceso de impresión demasiado diverso para que funcione un solo patrón de textura de superficie. Es necesaria una variedad de patrones, y la forma más eficiente de aplicarlos y controlarlos es durante la obtención de imágenes.

La acción consume un

50% o más de tinta blanca adicional que el uso de una sola estación y consume más tiempo de secado

aplicaciones y controlar y el flujo de aire y proteger contra cualquier riesgo de "suciedad" e imprimir a altas velocidades de producción. El resultado es la capacidad de reducir signifi ativamente los poros en áreas sólidas y lograr una mayor densidad de color y opacidad con un menor volumen de tinta.

Esta tecnología es una solución elegante y efi iente al desafío fundamental de fl xo de obtener los blancos correctos.

MÁS OPCIONES, MENOS COMPLEJIDAD

Los patrones dan a los impresores una serie funcional de opciones, sin excesiva complejidad. Al construir una serie de texturas de superficie, usando volúmenes de tinta que aumentan progresivamente en la superfi ie, los impresores pueden usar la solución que va mejor con su combinación de tinta / anilox / sustrato y optimiza la producción y la productividad en la prensa.

Una serie de patrones diseñados para optimizar la transferencia de tinta, para las más diversas condiciones de impresión.

Los patrones se seleccionan de manera lógica, utilizando un enfoque único que combina patrones de superfi ie de plancha con micro niveles de imágenes precisas con volumen anilox para facilitar la transferencia óptima de tinta en una amplia gama de

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P U B L I R R E P O RTA J E R E V I STA E L E M PAQ U E

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S AV E T H E DAT E R E V I STA E L E M PAQ U E

LLEGA EL ESPACIO MÁS IMPORTANTE

para la industria de bebidas y alimentos en la región:

D

espués de una edición totalmente virtual, debido a la pandemia en 2020, Expo IAlimentos 2021 se prepara para reunir a los líderes, profesionales y decisores de compra de la industria de alimentos y bebidas, en Bogotá.

El encuentro tendrá lugar el 1 y 2 de septiembre, en Chamorro Entertainment City Hall, ubicado en la Autopista Norte #153 – 81 y, con el debido cumplimiento de todos los protocolos de bioseguridad, traerá lo mejor de sus agendas.

Para esta edición, contará con el congreso XII de FoodSafety, un espacio de capaci-

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tación y discusión sobre las últimas innovaciones, tendencias y desafíos en temas de inocuidad y gestión de la calidad y del riesgo en toda la cadena de producción de alimentos y bebidas.

Así mismo, el espacio tendrá el congreso XIII de Innoval, que, como es usual, será un escenario en donde los mayores innovadores de la industria a nivel mundial presentarán sus aprendizajes y retos para la transformación del sistema alimentario.

Por último, y de la mano con la revista asociada El Empaque+ Conversión, expertos y fabricantes de empaques liderarán

conversatorios sobre las mejores estrategias para el embalaje sostenible, incluido el reciclaje, en la versión VI de la agenda de Tecnología & Empaque.

Expo IAlimentos es un evento de Axioma B2B Marketing que se ha venido consolidando en los últimos años, gracias a que capacita y actualiza a los profesionales de la industria, reuniendo a ponentes nacionales e internacionales, quienes comparten sus experiencias y casos de éxito.

¡INSCRÍBASE AHORA!

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L A VOZ D E LO S L Í D E R E S R E V I STA E L E M PAQ U E

LA DIGITALIZACIÓN Y LA SOSTENIBILIDAD transforman la industria del empaque El envase ha pasado de un simple contenedor que protege el producto, a un comunicador que atrae al consumidor y comunica las ventajas que el producto le brinda.

Por: Lola Moreno Pérez Palma | Ex Presidente AMEE

EL CAMBIO DE CONCIENCIA CULTURAL HA SUPEDITADO A LAS GRANDES MARCAS A USAR MATERIAS PRIMAS QUE PERMITAN LA RECICLABILIDAD Y BIODEGRADABILIDAD DE LOS MATERIALES.

E

n las últimas décadas esta comunicación va más allá de lo informativo, visual y sensorial, ahora la comunicación del empaque te lleva a una realidad virtual donde puedes interactuar con el dueño de marca, tener códigos que permiten la trazabilidad del producto desde el país de origen, fecha de producción, lote, tiempo de almacenaje, tienda en la que se efectuó la compra del usuario final o bien la dirección de entrega si es que la venta se realizó por e-commerce.

Los materiales con los que se fabrican los envases presentan una revolución en las materias primas que los componen dictadas por la necesidad de cuidar nuestro mundo, de evitar contaminarlo.

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Lola Moreno Pérez Palma Ex Presidente AMEE

Incluso, los ha llevado a tener la responsabilidad civil de abrir recicladoras, tener campañas de concientización, aportar fondos a instituciones de limpieza de mantos acuíferos, cuidado de las especies en extinción, etc.

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L A VOZ D E LO S L Í D E R E S R E V I STA E L E M PAQ U E

Corroboraron que la mezcla de una tecnología análoga para tiros largos con una tecnología digital para tiros medianos o pequeños les permitía mantener un equilibrio en sus costos. Así mismo, la tecnología digital les abrió la puerta de la versatilidad del dato variable, la personifi ación de los productos y la adaptabili-

dad a las campañas de marketing que las grandes marcas requieren con sus temporalidades.

Finalmente, vivimos en una realidad digital donde la tecnología marca la tendencia por lo que la industria debe y tiene que estar preparada para estos cambios y actualizaciones en el mercado.

En recientes estudios de mercado a nivel internacional, se reveló que el consumidor no solamente se fija en el impacto visual y sensorial del empaque, sino que el 60 % requiere saber la información nutricional y/o de componentes y más del 40% está dispuesto a pagar un precio más alto siempre que los empaques sean reciclables o sustentables.

LA ÚLTIMA DÉCADA ROMPIÓ PARADIGMAS EN LOS PRODUCTORES DE EMPAQUE Y MUCHOS DIERON EL SALTO A UNA TECNOLOGÍA DE IMPRESIÓN DIGITAL EN FLEXIBLES Y CORRUGADO.

El cambio en los usos y costumbres del consumidor ha llevado también a diferentes acciones que van desde el diseño de diferentes formatos, cuando la cantidad de producto es menor, constantes campañas de mercadotecnia dirigidas a sectores específicos de la población o cambios constantes en la apariencia de los envases; lo que ha generado un crecimiento de la impresión digital en todos los segmentos.

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ÍNDICE DE ANUNCIANTES

REPRESENTANTES DE VENTAS DE PUBLICIDAD R E V I STA E L E M PAQ U E SALES REPRESENTATIVES

Ingrese al índice de anunciantes interactivo de www.elempaque.com y establezca un contacto comercial inmediato con las compañías proveedoras aquí incluidas. Envíe solicitudes de información, consulte a las empresas en la Guía de Proveedores o visite los Showrooms de aquellas que lo ofrecen.

ANUNCIANTE

PAGINA

Yupo Corporation

2

Corferias S.A.

3

Harper Corporation of America

6

Cartón de Colombia

7

Hci Converting Equipment Co., Ltd.

8

Tetra Pak Ltda.

8

Empacor S.A.

9

Anidigraf

10

Dienes Corporation

11

Vetaphone A/S

13

Macro Engineering & Technology Inc

14

Axioma B2B Marketing

15

Martin Automatic, Inc.

19

Productos Mocap, S. de R.l. de C.V

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Valco Melton

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Uline

25

Itc Wilches S.A.S.

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Engel Austria Gmbh

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Shin-I Machinery Works Co. Ltd

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Krones Ag

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Krauss - Maffei Gmbh

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Tesa Tape Colombia

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SHOW

HEADQUARTERS B2BPortales, Inc

C/O MMCO 2155 Coral Way Miami, FL 33145 EEUU Tel.: +1 (305) 448 68 75

Mariano Arango - Gerente General mariano.arango@axiomab2b.com Juan Camilo Álvarez Sales Lead camilo.alvarez@axiomab2b.com

UNITED STATES AND CANADA

Carolina Sánchez +1(772)7085812 carolina.sanchez@axiomab2b.com

COLOMBIA

Yudy Garzón Cel: + 57 311 5025311 Tel: +57 (1) 5086776 yudy.garzon@axiomab2b.com

LATIN AMERICA MEXICO Carmen Bonilla Cel: +52 (81) 1378-1703 Tel: +52 (81) 1492-7353 carmen.bonilla@axiomab2b.com Jordi Tresserras Tel: + 52 1 55 6122 4562 jordi.tresserras@axiomab2b.com Stella Rodríguez Cel: +52 1 (55) 1882-4802 Tel: +52 1 (55) 539-32028 stellar@prodigy.net.mx

EUROPE

Eric Jund (Excepto Italia y empresas de llenado, sellado y otras aplicaciones de empaques en Alemania) Tel: +33 (0) 493 58 7743 ericd.jund@gmail.com ITALY Nicola Orlando Tel: +39 (02) 415 - 8056 orlando@com3orlando.it

ASIA

Sydney Lai Tel: +886-4 2329 7318 x 16 sydneylai@ringier.com.hk TAIWAN Ringier Trade Publishing Ltd - Amber Chang Tel: +886-4-23297318 amberchang@ringier.com.hk CHINA- ESTE Ringier Trade Media Ltd. - Vivian Shang Tel: +86-21 6289 5533 vivian@ringiertrade.com CHINA- NORTE Ringier Trade Media Ltd. - Maggie Liu Tel: +86-20 8732 3316 maggieliu@ringiertrade.co

HONG KONG

Visite en www.elempaque.com el showroom de las empresas anunciantes identificadas con este símbolo.

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Ringier Trade Publishing Ltd - Michael Hay Tel: +85 (2) 236 - 98788 Ext 11 mchhay@ringier.com.hk

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