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Guide d’Achat d’une Solution PLM pour les fabricants

Agroalimentaires et Cosmétiques

Face à une concurrence intense, les entreprises des secteurs de l’agroalimentaire et de la cosmétique ont souvent du mal à attirer l’attention des consommateurs. susceptibles ou assez susceptibles d’acheter auprès d’une entreprise investie dans l’innovation. La gestion du cycle de vie des produits - de l’idéation au retrait en passant par la production - exige une coordination et un contrôle méticuleux. Grâce à une technologie moderne comme le logiciel de gestion du cycle de vie des produits (PLM - Product Lifecycle Management), vous pouvez prendre une longueur d’avance sur vos concurrents.

Le bon logiciel PLM vous aide à piloter vos opérations de bout en bout et à rationaliser le développement de vos nouveaux produits. C’est pourquoi vous devez être méthodique dans le processus de sélection. Ce guide d’achat vous fournira toutes les informations nécessaires pour prendre une décision éclairée avant d’acheter.

Comprendre la gestion du cycle de vie des produits

Sur le marché concurrentiel actuel, qui évolue rapidement, les entreprises ont besoin de plus que d’une simple innovation. Elles doivent être en mesure de gérer efficacement le parcours d’un produit, de sa conception à son retrait. C’est là que la gestion du cycle de vie des produits (PLM) devient cruciale.

Le PLM est une solution qui fait référence au traitement des produits et des données et processus connexes à chaque étape de l’existence d’un bien de consommation.

Le PLM rationalise votre portefeuille de produits en garantissant l’exactitude et la mise à jour des données tout en fournissant aux membres de l’équipe une source unique de vérité pour une collaboration sans faille. Il permet de garantir l’exactitude d’une recette et de son résumé et de générer des valeurs clés telles que des listes d’ingrédients et d’allergènes. Enfin, il peut simplifier les procédures de qualité et garantir le respect des réglementations grâce à des fonctions telles que le filtrage des ingrédients. Tous ces processus peuvent devenir insurmontables s’ils sont effectués manuellement. C’est là que les logiciels PLM peuvent vous aider.

En tant que logiciel, le PLM permet de rationaliser le développement de nouveaux produits (NPD), d’accélérer les processus de R&D et de garantir la conformité et le contrôle de la qualité tout au long du cycle de vie du produit. Vous pourrez suivre les variantes de produits, les conceptions et les mesures de performance, et ainsi identifier les produits redondants et consolider les offres, réduisant la complexité, les stocks et les coûts de production. De plus, le logiciel PLM permet de créer facilement des déclarations d’ingrédients et des listes d’allergènes avec des étiquettes conformes. Il fournit des processus clairs et des outils de collaboration pour la conception, les essais et la fabrication. Grâce à cette efficacité, les entreprises peuvent mieux évaluer le succès des nouveaux produits et éliminer plus rapidement ceux qui sont moins performants, ce qui leur permet de disposer d’un portefeuille plus dynamique et plus actuel.

Raisons d’investir dans un logiciel PLM

Sur le marché actuel, compétitif et en évolution rapide, la gestion efficace du cycle de vie d’un produit est essentielle à la réussite. Un PLM peut vous aider à rester compétitif sans pour autant négliger vos résultats. Voici quelques raisons pour lesquelles votre entreprise devrait investir dans ce logiciel :

› Réagissez rapidement face à l’évolution des tendances de consommation : L’utilisation du PLM accélère le développement des produits et peut aider votre entreprise à s’adapter à l’évolution des préférences des consommateurs. Même avec un large éventail de produits, les besoins des consommateurs ont évolué, ce qui a entraîné l’émergence de nouvelles demandes. Le logiciel PLM vous permet de répondre rapidement à toute préoccupation, améliorant ainsi la satisfaction du client.

› Mettez de l’ordre dans le chaos de vos données produit : Les entreprises génèrent d’énormes quantités d’informations sur les produits à chaque étape de leur cycle de vie. La gestion efficace de ces données peut souvent sembler insurmontable, ce qui entraîne une désorganisation, des occasions manquées et des erreurs coûteuses. Le PLM permet de centraliser toutes les informations relatives aux produits, telles que les conceptions, les spécifications, les nomenclatures, les révisions et les données de conformité, sur une plate-forme unique et facilement accessible.

› Maîtrisez vos coûts face à la flambée des prix : Le PLM peut vous aider à réduire vos coûts et à économiser. Les prix des biens de consommation emballés étant en hausse, le logiciel peut vous aider à réduire ces coûts et à maintenir une marge bénéficiaire saine.

Avantages de la mise en place d’un PLM

La rapidité de l’innovation est la nouvelle échelle, car la concurrence dans l’industrie manufacturière s’intensifie. Le PLM aide les entreprises à commercialiser leurs produits jusqu’à 75% plus rapidement. La mise sur le marché rapide d’un produit est essentielle pour rester compétitif, en particulier dans les secteurs où l’innovation est constante et où les besoins des clients évoluent. Voici comment le PLM aide les entreprises à accélérer leur mise sur le marché :

1. Amélioration de l’efficacité

Le PLM centralise toutes les données, tous les documents et tous les processus liés aux produits dans un système unique, ce qui réduit le temps consacré à la recherche d’informations et les erreurs dues à des données obsolètes ou incohérentes. Il garantit que les tâches sont accomplies dans la bonne séquence et que toutes les parties prenantes sont informées lorsque leur contribution est requise.

2. Amélioration de la collaboration

Avec un PLM, vos équipes interfonctionnelles travaillent et collaborent en toute transparence. Il permet aux parties prenantes d’accéder aux dernières informations sur les produits et facilite la communication grâce à des espaces de travail partagés et à des outils de collaboration. Cela garantit que toutes les personnes impliquées dans le processus de développement du produit sont sur la même longueur d’onde.

3. Assurer la conformité réglementaire

Le PLM dispose d’outils pour aider les organisations à adhérer aux réglementations et aux normes de l’industrie. Tandis que les entreprises du secteur agroalimentaire doivent se conformer, entre autres, aux réglementations de la DGCCRF et de l’EFSA (Autorité européenne de sécurité des aliments) ainsi qu’aux réglementations européennes (INCO, Additifs, ...), l’industrie des cosmétiques et des soins personnels est encadrée par le Règlement (CE) n° 1223/2009 sur les produits cosmétiques. Le PLM gère et suit les exigences de conformité, les certifications et la documentation pour s’assurer que toutes les vérifications nécessaires sont effectuées et enregistrées. Le logiciel conserve également une piste d’audit détaillée de toutes les modifications et décisions, ce qui facilite la démonstration de la conformité lors des audits.

4. Automatisation des flux de travail et des approbations

Les logiciels PLM automatisent les processus clés, tels que les revues de conception, les cycles d’approbation et la gestion des changements, réduisant ainsi les efforts manuels nécessaires pour faire passer un produit par chaque étape, ce qui garantit que les décisions critiques sont prises rapidement et efficacement. Cela permet d’éviter les retards dus à l’erreur humaine ou à la négligence.

Principales caractéristiques à rechercher dans un logiciel de gestion du cycle de vie des produits

Le logiciel PLM est essentiel pour gérer l’ensemble du cycle de vie d’un produit, de la conception initiale à l’élimination finale, en passant par la conception et la fabrication. Le logiciel est doté de fonctionnalités robustes favorisant la collaboration, de rationaliser les processus et de garantir l’accès à des informations précises et actualisées. Comprendre ces caractéristiques peut vous aider à évaluer quel logiciel PLM est le mieux adapté aux besoins spécifiques de votre entreprise. Enfin, vous voudrez choisir un système capable d’évoluer avec votre entreprise. Voici les principales caractéristiques que votre entreprise doit prendre en compte lors de la sélection d’un logiciel PLM :

› Gestion des données : Le PLM rassemble les données relatives aux produits, telles que les nomenclatures, les fichiers CAO et la documentation. Le PLM permet de suivre tous les composants, matériaux et assemblages nécessaires à la production d’un produit, ce qui garantit l’utilisation des bons articles et la maîtrise des coûts. La gestion des nomenclatures est une fonction essentielle du PLM car elle représente la base de tout produit. Elle permet de s’assurer que toute mise à jour de la nomenclature est répercutée dans tous les services.

› Gestion de la conception des produits : Le logiciel PLM aide à gérer le processus de création et de modification des produits au niveau des composants, de la planification au lancement. La fonctionnalité de conception de produit permet de suivre les versions du produit à différentes itérations afin de créer une source unique de vérité.

› Gestion des projets et des tâches : Le PLM permet de lancer de nouveaux projets, de créer des étapes observables au sein des équipes et de surveiller les goulets d’étranglement. Les fournisseurs externes ont accès à un portail dédié pour collaborer avec votre équipe et suivre les indicateurs clés de performance communs. La plateforme centralise également les listes de tâches et les flux de travail afin de générer des diagrammes de Gantt clairs et faciles à interpréter.

› Gestion des documents : Une gestion de projet réussie exige une compréhension approfondie du rôle fondamental de la documentation. Le PLM s’intègre à un système de gestion électronique des documents (GED) pour faciliter la création, le suivi et la gestion des documents. La fonctionnalité GED du PLM est responsable du stockage, de l’organisation et de la gestion de tous les documents techniques, y compris les modèles CAO, les dessins, les spécifications, les documents de conception et les manuels techniques.

› Formulation et indexation : Le PLM intègre des bases de données INCI (International Nomenclature Cosmetic Ingredient) et USDA National Nutrient/CIQUAL. Comme un moteur de recherche, le logiciel indexe ou filtre les données relatives aux composants et fait correspondre les exigences du cahier des charges avec les produits existants.

› Conformité du produit : Le logiciel PLM vérifie automatiquement les prototypes R&D par rapport aux exigences définies dans le cahier des charges. Il envoie des alertes qui apparaissent lorsqu’un produit ou un composant n’est pas conforme ou contient des allergènes. La liste est automatiquement mise à jour en cas de modification du produit. Le PLM veille à ce que le produit reste conforme aux organismes de réglementation en contrôlant les seuils de substances en fonction du type de produit, de la zone de commercialisation et de l’utilisation qui en est faite.

› Étiquetage des produits : La plupart des logiciels PLM disposent d’outils intégrés pour créer des tableaux nutritionnels ou des listes de composants à l’échelle mondiale. Ils offrent une assistance multilingue pour la création d’étiquettes conformes aux formats régionaux.

› Développement de l’emballage : En centralisant les échanges et en intégrant des outils d’édition et d’approbation, le PLM accélère les cycles de validation des maquettes d’emballage. Le logiciel normalise le processus d’approbation en permettant aux membres de l’équipe de visualiser la même maquette directement dans le système, sans avoir besoin d’un autre lecteur de fichiers ou d’un autre programme.

Sélectionner le bon logiciel PLM

1. Identifier les besoins spécifiques de votre entreprise

Recueillez les commentaires de toutes les parties prenantes en veillant à ce que leurs besoins et exigences spécifiques soient pris en compte.

Clarifiez la manière dont le PLM soutiendra les objectifs spécifiques de l’entreprise, tels que la réduction des coûts de développement des produits, l’amélioration des cycles d’innovation ou la garantie de la conformité aux réglementations. Veillez à ce que les parties prenantes soient pleinement impliquées dans le projet.

2. Demandez des démonstrations et des références

Contactez les fournisseurs pour organiser des démonstrations de produits, des présentations ou des consultations. Évaluez les performances du système dans des scénarios réels en demandant au vendeur de vous présenter différents cas d’utilisation ou flux de travail en rapport avec votre activité. Cela vous permettra de confirmer que le logiciel que vous envisagez de choisir correspond à vos besoins. Vous pouvez également demander des références à des collègues ou à des amis.

3. Effectuez une évaluation post-démo

Après la démonstration, réunissez votre équipe pour évaluer chaque solution présentée. Tenez compte des facteurs suivants : fonctionnalité, intégration, personnalisation et évolutivité lorsque vous choisissez une solution PLM. Le facteur décisif le plus important est la capacité de la solution à répondre aux besoins de chaque partie prenante.

Bonnes pratiques pour la mise en œuvre d’un PLM

La mise en œuvre de la gestion du cycle de vie des produits pour les fabricants agroalimentaires et cosmétiques nécessite une planification minutieuse, une collaboration et un soutien continus. Plusieurs étapes doivent être franchies pour garantir un déploiement réussi et améliorer l’efficacité, la collaboration et la gestion du cycle de vie des produits.

1. Planification et préparation du projet

Il s’agit ici de définir le calendrier, d’allouer les ressources et de créer un budget. Tenez compte de la complexité de la mise en œuvre et prévoyez différentes étapes telles que la planification, la configuration, les tests, etc. Créez un plan pour la formation et la gestion du changement, ainsi que pour les risques potentiels. Le succès de la mise en œuvre du PLM dépend de la constitution de la bonne équipe et des outils, du budget et de la technologie nécessaires. Vous devez donc vous assurer que les ressources sont correctement allouées et que chaque phase de la mise en œuvre bénéficie d’un soutien adéquat.

2. Collecte et analyse des besoins

Il s’agit de cartographier votre processus de développement de produits et votre flux de travail actuels. Également connue sous le nom de cartographie des processus “en l’état”, cette étape permet d’identifier les inefficacités, les points de blocage et les activités redondantes que le système PLM peut résoudre. En outre, vous devez également définir les attentes en matière de performances, telles que le temps de réponse, la vitesse de traitement des données et la fiabilité du système. Toutes les exigences n’ayant pas la même importance, vous devez les classer par ordre de priorité en fonction de leur impact sur l’entreprise, de leur faisabilité technique et de leur coût. La dernière étape consiste à demander aux parties prenantes de valider les exigences pour s’assurer que rien n’a été oublié et que tout le monde se conforme aux objectifs du logiciel PLM.

3. Vérifiez la réputation et l’expérience du vendeur

Recherchez des avis en ligne ou des témoignages d’autres clients ou entreprises qui ont travaillé avec le fournisseur. Vous pourrez ainsi vous faire une idée de ses points forts, de ses points faibles et de sa fiabilité générale. Vérifiez son expérience dans le secteur et ses années d’activité pour évaluer sa fiabilité et de ses antécédents.

4. Établissez une liste restreinte de fournisseurs

Privilégiez des fournisseurs ayant une solide expérience dans votre secteur, car ils sont plus à même de proposer des solutions conformes aux exigences réglementaires, de conception et de fabrication. Consultez leurs sites web pour identifier d’éventuelles études de cas ou témoignages clients, qui vous aideront à évaluer leur expertise. Renseignez-vous également sur leur solidité financière : vous visez une collaboration sur le long terme, et il est essentiel de s’assurer que votre fournisseur dispose de bases financières stables pour éviter toute rupture critique.

5. Assistance à la clientèle et formation

L’assistance à la clientèle et la formation sont essentielles lors de l’évaluation d’un fournisseur. Un nouveau logiciel peut être accablant pour quelqu’un qui n’a pas de connaissances techniques. Veillez donc à déterminer si le fournisseur que vous envisagez de choisir fournira l’assistance dont les membres de votre équipe ont besoin pour utiliser efficacement le nouveau système.

6. Migration et intégration des données

Le transfert des données vers un nouveau système PLM est essentiel pour garantir l’exactitude et l’exhaustivité des données et éviter les perturbations. Vous devez d’abord définir clairement les objectifs de la migration des données pour vous aider dans le processus de migration. Établissez un calendrier comprenant les étapes critiques de chaque phase de la migration, telles que l’extraction, le nettoyage, le mappage et autres.

7. Test et validation

Le nouveau système doit être rigoureusement testé pour garantir son bon fonctionnement et sa conformité aux exigences. Cela implique trois étapes : les tests unitaires, les tests d’intégration et les tests d’acceptation par l’utilisateur (UAT). Les tests unitaires consistent à tester la plus petite partie testable d’un système logiciel pour s’assurer qu’elle fonctionne correctement. Dans les tests d’intégration, les composants individuels d’un système sont testés ensemble pour voir s’ils fonctionnent comme prévu lorsqu’ils sont combinés. Enfin, les tests d’acceptation par l’utilisateur impliquent que des utilisateurs réels essaient le logiciel pour s’assurer qu’il répond à leurs besoins.

8. Formation et gestion du changement

L’équipe projet doit concevoir un programme de formation complet s’adressant aux différents groupes d’utilisateurs tout en s’assurant qu’ils comprennent comment utiliser efficacement le nouveau système. La gestion du changement doit se concentrer sur la communication des avantages du PLM, sur les préoccupations des utilisateurs et sur la promotion de l’adoption dans l’ensemble de l’organisation.

9. Mise en service et déploiement

Une fois que le système a été entièrement testé et que les utilisateurs ont été formés, le déploiement du logiciel PLM commence. Il doit être déployé auprès des utilisateurs selon le calendrier prévu. La mise en service peut se faire par étapes (déploiement progressif) ou en une seule fois (approche “big bang”).

10. Soutien et optimisation après la mise en œuvre

Un soutien continu est essentiel pour répondre aux défis potentiels que les utilisateurs peuvent rencontrer. Le fournisseur s’occupe de l’assistance technique tandis que l’équipe interne gère l’administration du système. De temps à autre, le logiciel doit être optimisé en fonction des commentaires des utilisateurs, de l’évolution des besoins de l’entreprise et des nouvelles exigences du secteur.

11. Examen et amélioration continue

Un examen régulier des performances du système est indispensable pour déterminer son impact sur votre organisation. Les indicateurs clés de performance doivent être suivis pour déterminer le succès de la mise en œuvre. Vous devez procéder à des ajustements et à des améliorations en continu afin de maximiser la valeur de votre logiciel PLM.

Voici quelques exemples concrets de la manière dont les entreprises ont réussi à mettre en œuvre un logiciel PLM :

Monin

Depuis 1912, Monin fabrique des produits hauts de gamme pour les professionnels de la restauration et de l’hôtellerie. Monin propose des sirops, des liqueurs, des préparations à base de fruits, des sauces ou des smoothies.

Le défi

Confronté aux défis de la mondialisation et de la multiplicité des processus de développement, le département R&D de l’entreprise a identifié le besoin d’une plateforme globale pour l’aider à standardiser les processus et à unifier les équipes dans une solution unique. Le PLM était le meilleur logiciel pour relever ces défis.

La solution

La première exigence de Monin était d’améliorer la gestion des documents des fournisseurs et de simplifier le cycle d’approbation. Le portail des fournisseurs d’Aptean PLM Lascom Edition a fourni un environnement sécurisé et collaboratif pour le téléchargement d’informations sur les produits. Son processus de création de recettes permet à Monin de calculer automatiquement la valeur nutritionnelle des matières premières et de générer des étiquettes dans toutes les langues requises, tout en évitant les erreurs dans les déclarations d’ingrédients et d’allergènes. La solution PLM s’intègre parfaitement à l’ERP de Monin, ce qui garantit un flux d’informations fluide.

Le résultat

L’interface entre le PLM, l’ERP et la conformité des produits a permis à Monin de centraliser les données et les documents dans un référentiel unique. Aptean PLM Lascom Edition a fourni à l’entreprise et à ses utilisateurs mondiaux des données précises, fiables et cohérentes tout au long du cycle de vie du produit. Monin reçoit des mises à jour sur les réglementations, assurant la conformité avec les normes de l’industrie.

“Avec Aptean PLM Lascom Edition, nous sommes en mesure de rendre nos données plus fiables et de travailler avec des processus de validation traçables.

R&D Chef de projet, Monin

Yanbal

Yanbal International est une entreprise mondiale de vente directe qui compte plus de 50 ans d’expérience dans le secteur de la beauté et qui opère en Amérique latine, en Europe et aux États-Unis. Basée à Lima, au Pérou, l’entreprise emploie 3 300 personnes et dispose d’une division R&D dans le sud de la Floride, axée sur le développement de produits de maquillage, de soins personnels et de soins de la peau.

Le défi

Yanbal était confronté à des problèmes de maintenance croissants avec un système logiciel vieux de 25 ans, ne répondant pas aux normes de sécurité modernes et manquant de fonctionnalités avancées telles que la gestion de la conformité réglementaire. Ces limitations ont rendu difficile le maintien de l’efficacité opérationnelle et l’adaptation à l’évolution du marché. Ils ont également recherché des solutions cloud pour réduire les besoins de maintenance.

La solution

Après une évaluation détaillée des solutions PLM, Yanbal a choisi Aptean PLM Lascom Edition pour ses fonctionnalités robustes, son évolutivité modulaire et son expertise dans l’industrie cosmétique. La solution a été mise en œuvre en mettant d’abord l’accent sur les fonctions de R&D et de conformité, en assurant une intégration transparente avec les systèmes ERP existants et en améliorant les capacités de développement de produits. La nouvelle solution présentait les caractéristiques suivantes :

» Gestion de la formulation : Permet le développement simultané de plusieurs prototypes, chacun étant géré comme un produit distinct avec son propre cycle de vie.

» Génération de documents : Crée automatiquement des documents de grande valeur en conformité avec les cadres réglementaires, tels que les dossiers de produits des États-Unis et de l’Union européenne.

» Formule Quali/Quanti : Génère des formulations qualitatives et quantitatives pour le développement de produits.

» Processus de fabrication & fiches de fabrication : Automatise les fiches de lot et adapte les processus de fabrication aux différents sites de production.

Le résultat

Depuis sa mise en service, Yanbal a constaté une amélioration de la gestion des formules, une automatisation de la documentation réglementaire et une amélioration des pratiques en matière de données. La solution modulaire favorise l’évolutivité, conformément à leur engagement en faveur de l’innovation et de l’excellence opérationnelle. Le succès de Yanbal est également dû à l’engagement des experts internes d’Aptean, qui ont joué un rôle essentiel dans la spécification du projet, la configuration et l’engagement des parties prenantes, en veillant à ce que la solution réponde à leurs attentes initiales.

“En accordant la priorité à la sécurité et en mettant en œuvre Aptean PLM Lascom Edition, nous avons non seulement respecté les normes informatiques modernes, mais aussi amélioré le développement de nos produits et favorisé de meilleures pratiques de gestion des données et des documents au sein des équipes.”

Responsable informatique, Yanbal

Gérer avec succès le cycle de vie de vos produits grâce à un logiciel PLM

La mise en œuvre d’un PLM implique un investissement considérable de votre part. Même si votre entreprise peut réussir sans PLM, le fait d’en avoir un vous permettra de commercialiser vos produits plus rapidement. Dans cette optique, vous devez être prudent et prendre votre temps dans le processus de sélection et impliquer autant que possible toutes les parties prenantes concernées.

Aptean PLM Lascom Edition est conçu pour rationaliser les processus NPD, améliorer la communication et la collaboration avec vos fournisseurs et organiser et centraliser les données et la documentation relatives à la gestion des produits. En accédant facilement à toutes les données dont vous avez besoin, exactement quand vous en avez besoin, vous pouvez améliorer le temps de mise sur le marché et stimuler l’innovation, ce qui vous permet de garder une longueur d’avance sur la concurrence.

Chez Aptean, nous avons des dizaines d’années d’expérience collective pour aider les entreprises du secteur de l’agroalimentaire et de la cosmétique comme la vôtre à mettre en œuvre et à optimiser un logiciel PLM. Nous employons une équipe compétente et expérimentée qui s’appuiera sur son expertise pour proposer une solution PLM “prête à l’emploi” afin que vous obteniez la solution exacte dont votre entreprise a besoin.

Intéressé par comment un logiciel PLM peut vous aider à réussir le développement de nouveaux produits dans l’agroalimentaire et la cosmétique ?

Découvrez comment un logiciel PLM peut favoriser votre succès en lisant notre blog : Comment les logiciels PLM stimulent l’innovation ou réservez une démo pour voir comment Aptean PLM Lascom Edition peut transformer votre entreprise.

Aptean est un fournisseur mondial de logiciels sectoriels conçus pour aider les fabricants et distributeurs à gérer et développer efficacement leurs activités. Les solutions et services d’Aptean permettent aux entreprises de toutes tailles d’être prêtes pour l’avenir, dès maintenant®.

Le siège social d’Aptean se trouve à Alpharetta, en Géorgie, avec des bureaux en Amérique du Nord, en Europe et en Asie-Pacifique. Pour en savoir plus sur Aptean et les marchés que nous desservons, visitez www.aptean.com.