Hoofdingrediënt: DATA
‘DATA’ als belangrijkste ingrediënt: Wat Industry 4.0 voor de Voedselproductie kan betekenen.
In de voedingsindustrie zijn geen twee recepten hetzelfde. Toch hebben alle succesvolle moderne faciliteiten voor voedselproductie één belangrijk ingrediënt gemeen dat ze succesvol heeft gemaakt: Data.
De industrialisatie en nieuwe technologische kansen hebben voor een grote toename van verwerkingsopties en productiviteit gezorgd en dat geldt niet alleen voor de levensmiddelenbranche. De zeer dynamische markt waarin de branche actief is, maakt wendbaarheid een doorslaggevende succesfactor.
Het doel is een volledig in netwerken opgenomen productielijn met oog voor de menselijke kant van werknemers en consumenten. In de levensmiddelenbranche lijkt de noodzaak van digitale transformatie al te zijn doorgedrongen omdat veel levensmiddelenfabrikanten al digitale strategieën hanteren. Maar in feite zijn voedselproductiefaciliteiten nog ver verwijderd van het verwezenlijken van een slimme fabriek. Uit recent onderzoek bij internationale voedingsbedrijven blijkt dat maar 35% van de bedrijven na een pilot de digitale transformatie heeft doorgevoerd in de dagelijkse productieactiviteiten (CSB Digitization study 2020).
Kennelijk is de behoefte aan digitalisering bij de meeste voedselproductiefaciliteiten niet verenigbaar met de huidige productierealiteit. Dit stelt de industrie voor grote uitdagingen die zonder softwaretoepassingen niet kunnen worden aangegaan. Meer Overall Equipment Effectiveness (OEE) is absoluut een van de belangrijkste uitdagingen voor productiemanagers in de voedingsindustrie. Dit bereik je door efficiëntere en doelmatigere productie. Wie zijn productie op het niveau van maximale efficiency kan brengen, wat alleen mogelijk is met behulp van slimme technologische toepassingen, is een pionier.
Levensmiddelenproducenten staan voor de uitdaging om aan talrijke eisen te voldoen, terwijl ze tegelijkertijd grote hoeveelheden product- en productiegerelateerde informatie moeten documenteren in steeds complexer wordende productieprocessen. Dit roept bij productiemanagers vaak de vraag op: waar beginnen we met digitaliseren en hoe kunnen we digitale transformatie doorvoeren zonder de dagelijkse bedrijfsvoering te verstoren? Het antwoord ligt in een modulaire toepassing die eenvoudig te implementeren en intuïtief in gebruik is.
7 Stappen naar de Meest Efficiënte Smart Factory
Ontwikkel een digitale strategie 1
Kies software toepassingen 2
Koppel en Integreer bedrijfsprocessen 3
4
Inzichten genereren: een realtime digitale kopie maken van het productieproces
Analyses vergelijken: gegevensanalyse in kaart brengen, correlaties evalueren en weergeven 5
6
Simulatie en visualisatie: mogelijke scenario’s voor besluitvorming ontwikkelen
Optimalisering van de productie en de vervolgstappen in digitalisering 7
De kern van Industry 4.0 draait om het systematisch benutten van data om sneller tot betere beslissingen te komen. Dit datagestuurde leerproces wordt mogelijk gemaakt door de samenvoeging van informatiestromen binnen zowel het hele bedrijf als het wereldwijde waardenetwerk. Deze integratie strekt zich horizontaal uit over alle technische en bedrijfsprocessen, en verticaal van operationeel tot managementniveau. Hierdoor worden datasilo’s doorbroken, komt verborgen data (dark data) aan het licht en wordt een uitgebreide gegevensuitwisseling mogelijk.
Digitalisering, Regelgeving en meer: Trends en Uitdagingen voor de Voedingsindustrie
Fabrikanten van levensmiddelen en dranken staan voor een steeds complexer wordend web van voedselveiligheidsvoorschriften van overheden en nationale en internationale instanties. Deze regels hebben betrekking op elk aspect van de voedselketen, van ingrediënten en verwerking tot traceerbaarheid in de toeleveringsketen en productterugroepingen. Daarnaast neemt de vraag naar duurzame bedrijfsvoering voortdurend toe.
Tegelijkertijd zet veranderend consumentengedrag de voedselproductie onder druk: er is behoefte aan meer transparantie en traceerbaarheid is een must. In de toekomst moeten producten niet alleen handiger en persoonlijker, maar ook duurzamer worden.
Een succesvolle manier is gebruikmaken van gegevens, de kracht van gekoppelde productie benutten en proactieve processen creëren. Voedselproducenten die alleen reageren op ad hoc uitdagingen en nieuwe ontwikkelingen, zullen nooit wendbaar worden. Het korset van de dagelijkse productie zit te strak. Industry 4.0 pioniers wachten niet tot de gebruiksduur van een product is verlopen of tot een productiemethode een bepaalde inefficiëntie heeft getackeld. Zij bouwen vanaf het begin slimme processen, van toeleveringsketen tot eindproduct.
Slimme productie biedt kansen om mogelijke problemen met de voedselveiligheid aan te pakken door gebruik te maken van volledig geïntegreerde, samenwerkende systemen om realtime te kunnen reageren op veranderende eisen en omstandigheden in de productielijn.
Het vraagstuk van de voedselveiligheid is zo ingewikkeld omdat alle processen en partners in de productielijn daar samen verantwoordelijk voor zijn. Om de traceerbaarheid consequent in kaart te brengen, moet er een betrouwbare en integrale informatiestroom zijn. Effectieve traceerbaarheid is het resultaat van gestructureerd gegevens verzamelen. Tegenwoordig vinden veel controles van de voedselveiligheid plaats aan het eind van het productieproces en niet aan het begin en zijn daarmee dus reactief en niet proactief. Daarom neemt het aantal teruggeroepen levensmiddelen en klachten van klanten toe terwijl de periode tussen productie en consumptie van levensmiddelen steeds korter wordt. Bedrijven kunnen failliet gaan door grootschalige terugroepacties, niet alleen vanwege de geleden verliezen wanneer voedsel moet worden vernietigd, maar ook omdat de consument de producten niet meer vertrouwt.
Automatisering met optimaal op elkaar afgestemde toepassingen, kan levensmiddelenproducenten helpen de voedselveiligheid te vergroten, conform de voorschriften te handelen en voor transparantie te zorgen door het traject van een product (van losse ingrediënten tot bij de consument op tafel), helder in kaart te brengen.
Het integreren van een Manufacturing Execution System (MES) en een Warehouse Management System (WMS)
Met onze inpasbare MES en WMS oplossing kun je voedingsmiddelen van uitstekende kwaliteit leveren. De softwaretoepassingen kunnen onafhankelijk van elkaar worden gebruikt, maar de grootste toegevoegde waarde ontstaat wanneer zij samen worden gebruikt. Zonder extra administratieve rompslomp communiceren deze twee systemen moeiteloos met elkaar. Zo heb je een overzicht over het magazijn en de productiehal en kun je beide goed coördineren. Informatieverlies en de daarmee gepaard gaande inefficiëntie zijn daarmee verleden tijd!
De MES-oplossing biedt intelligent receptenbeheer en vermindert verspilling door gebruik te maken van het FEFO-principe (First Expiry, First Out), wat aanzienlijke besparingen oplevert op de kosten van ingrediënten. Onze software biedt branchespecifieke functionaliteiten, zoals track & trace op partijniveau, het beheer van tanks en het voorkomen van allergenenbesmetting.
Met onze oplossing voor magazijnbeheer kun je alle processen en bewegingen volgen, van de ontvangst van grondstoffen tot aan het verzenden van de eindproducten. Je hebt altijd volledig inzicht in de voorraadniveaus en je kunt precies op het juiste moment de productielijn beleveren.
Heb je specifieke vragen over hoe je de productieprocessen kunt optimaliseren en tegelijkertijd de versie van de Smart Factory werkelijkheid kunt laten worden?
Neem met ons op
Over Aptean
Aptean is een van ‘s werelds toonaangevende leveranciers van branchespecifieke software. Onze enterprise resource planning en supply chain-oplossingen zijn ontworpen om te voldoen aan de behoeften van gespecialiseerde fabrikanten en distributeurs in meer dan 20 sectoren, terwijl onze compliance-oplossingen specifieke markten bedienen, zoals finance en biotech.
Met zowel cloud implementatieopties helpen de producten, diensten en expertise van Aptean bedrijven van elke omvang om op te schalen en te slagen. Ga voor meer informatie naar www.aptean.com.
