Aptean Process Manufacturing OEE
Ein Praxisleitfaden für optimale Anlageneffektivität und Planerfüllung für Lebensmittel-
und Getränkehersteller
Bei Lebensmittel- und Getränkeherstellern sind die Abläufe im Fertigungsbereich am wichtigsten. Sie möchten immer mit optimaler Effizienz arbeiten – aber besitzt Ihr Unternehmen auch die nötigen Tools, um festzustellen, wie optimiert und produktiv Ihre Prozesse sind?
OEE-Systeme (Overall Equipment Effectiveness) bieten Unternehmen wie Ihrem die benötigte Transparenz und Kontrolle, um Ungenauigkeiten zu beseitigen, Problemen vorzubeugen und Optimierungspläne zu erstellen. Von der Implementierung eines solchen Systems kann die gesamte Belegschaft ebenso wie der Gewinn Ihres Unternehmens profitieren.
Das geschieht nicht über Nacht und erfordert Anstrengungen in allen Abteilungen. Sobald Sie aber den Schritt hin zu einer modernen OEE-Plattform getan haben, werden Sie gleich die Vorteile bemerken und schließlich wird Ihr Unternehmen von größerer Agilität und Rentabilität profitieren.
Problemerkennung und Bedarfsanalyse
Alle Teams Ihres Unternehmens werden von der Implementierung eines neuen OEE-Systems betroffen sein. Um die Umstellung zu bewältigen, ist es daher wichtig, mit einem genauen Plan an das Projekt heranzugehen. Die gute Nachricht ist: Ist alles implementiert, werden Ihre Beschäftigten die neuen Verantwortlichkeiten leicht bewältigen können und die Auswirkungen ihrer Arbeit sofort erkennen – vorausgesetzt, Sie haben das richtige OEM-System gewählt.
Eine OEE-Plattform macht manuelle Dateneingabe, Papieraufzeichnungen und aufwändige Excel-Tabellen überflüssig. Sie ermöglicht die Echtzeitüberwachung Ihrer Produkte und Prozesse und erfasst dabei wichtige Informationen, damit Sie Probleme erkennen und.
Diese Lösungen ersetzen häufig veraltete Systeme, die schon lange keinen Nutzen mehr haben. Und mit den Automatisierungen, die dann möglich werden, kann Ihr Unternehmen das Risiko menschlicher Fehler drastisch reduzieren. Das bedeutet, Sie können sich darauf verlassen, dass Ihre Zahlen und Fakten korrekt und aktuell sind.
Wir können uns ein Beispiel eines hypothetischen Herstellers ansehen, um zu veranschaulichen, welchen Unterschied eine OEE-Plattform bewirken kann. Ohne ein System zur Lokalisierung von Fehlern oder Produktionsrückgängen bleibt der Hersteller im Unklaren darüber, aus welchen Gründen sein Unternehmen die Ziele nicht erreicht.
Mit einer OEE-Lösung hat er jedoch Zugriff auf Echtzeitdaten, die genau zeigen, wo es in den Prozessen zu Verzögerungen kam. Diese Informationen werden sofort zur Überprüfung gekennzeichnet und das Unternehmen, hat die Chance, Effizienz- und Leistungseinbußen zu vermeiden.
Wenn Ihre Mitarbeiter im Unklaren darüber gelassen werden, warum die Abläufe nicht den Erwartungen entsprechen, verlieren sie allmählich die potenziellen Fortschritte aus dem Blick, die bei Verfügbarkeit der richtigen Instrumente erzielt werden könnten. Wenn sie andererseits wissen, was in jedem Zeitpunkt vor sich geht, können sie intelligent und schnell handeln, um Probleme zu lösen.
“Da die Daten in Echtzeit dargestellt werden, können wir Produktionsprozesse in Echtzeit gezielt verbessern und die optimale Auslastung der Anlagen und Arbeitskräfte sicherstellen. So können wir die Effizienz in jedem Werk um bis zu 10 Prozent steigern, was sich direkt in niedrigeren Produktionskosten widerspiegelt.”
“Da die Daten in Echtzeit dargestellt werden, können wir Produktionsprozesse in Echtzeit gezielt verbessern und die
optimale Auslastung der Anlagen und Arbeitskräfte sicherstellen. So können wir die Effizienz in jedem Werk um bis zu 10 Prozent steigern, was sich direkt in niedrigeren Produktionskosten widerspiegelt.”
Jan van den Broek, Managing Director, Intersnack
Definition und Bedeutung von OEE
Sie können Ihre Gesamtanlageneffektivität mit einer Reihe von Gleichungen quantifizieren. Die folgende berücksichtigt Leistung, Qualität und Verfügbarkeit in einer Kennzahl:
Leistung = Tatsächliche Produktionsmenge/ Theoretisch mögliche Produktionsmenge
OEE = Leistung x Qualität x Verfügbarkeit
Output/Gesamtproduktmenge
Verfügbarkeit = Betriebszeit/Geplante Produktionszeit
Wie Sie sich vorstellen können, ist eine der Kernfunktionen einer OEE-Lösung, diese Berechnungen automatisch durchzuführen und Ihnen die Ergebnisse bereitzustellen. Dann können Sie untersuchen, wo die Engpässe liegen und was zur Optimierung der Prozesse getan werden kann.
Ihre Teams werden sofort erfahren, wenn die Betriebswerte unter 70 Prozent der optimalen Werte sinken – was in der Lebensmittel- und Getränkeherstellung weithin als die Grenze zwischen „akzeptabel“ und „langsam“ gilt –, und können die Lösung der aufgetretenen Probleme angehen. Sie können es sich schließlich nicht leisten, Entscheidungen „durch den Rückspiegel“ zu treffen.
Die Implementierung eines OEE-Systems kann zu drastischen Effizienzsteigerungen führen, besonders wenn man bedenkt, dass viele Probleme ohne eine solche Technologie verborgen bleiben könnten. Don Reese, Senior Operations Data Analyst bei Litehouse Foods, kann das immense Optimierungspotenzial bestätigen.
“Wir dachten, unsere Betriebszeit läge bei 60–70 Prozent. Mit Einführung der OEE-Plattform sahen wir aber, dass es tatsächlich nur 18–25 Prozent waren, weil uns so viele Daten fehlten”, so Reese.
Perfektionierung Ihres Ansatzes zur Planerfüllung
Einfach gesagt, misst eine Planerfüllung, wie viel von Ihrem Produktionsplan schon erreicht wurde. In einer so kompetitiven und schnelllebigen Branche ist es entscheidend, dass Sie Ihre Zahlen beherrschen und verstehen, warum Sie Ihre Ziele möglicherweise nicht erreichen.
Welche Nachteile haben Sie, wenn Ihre Prozesse nicht die erwarteten Ergebnisse erbringen? Sie bekommen Probleme, Kundenaufträge zu erfüllen, was Ihre Kundenbeziehungen belastet, und Ihnen entgehen Einnahmen, die Sie hätten erzielen können. Und wenn Sie sich bemühen, Engpässe durch Zusatzschichten und Überstunden auszugleichen, entsteht ein Dominoeffekt, der weitere Vorgänge stört.
Mit einer OEE-Lösung bleiben Sie bezüglich der Unternehmensleistung immer auf dem neuesten Stand, sodass Sie keine Schätzungen oder Annahmen über die Produktivität treffen müssen. Mit größerer Sicherheit und regelmäßigen Bewertungen aktueller Key Performance Indicators (KPIs) maximieren Sie die Anpassungsund Fortschrittsfähigkeit Ihres Unternehmens.
“Wir treffen Entscheidungen auf der Grundlage harter Fakten und nicht nach Bauchgefühl“, so Ina Wegener, Director of Operational Excellence bei Intersnack. „Dadurch steigt auch spürbar die Akzeptanz des Personals gegenüber Verbesserungsmaßnahmen.”
Ein weiterer Aspekt eines OEE-Systems ist, dass es das „Warum“ hinter Ihren Ergebnissen aufdeckt, seien sie nun gut oder schlecht. Wenn Sie Ihren Produktionsplan übertreffen, wissen Sie, warum die Zahlen höher lagen als erwartet. Wenn Sie eine Lieferung verschieben müssen, weil die Ausführung einer Bestellung länger dauert als vorgesehen, können Sie die Grundursache der Verzögerung herausfinden.
Gute OEE-Plattformen messen außerdem zwei entscheidende Bereiche für potenzielle Ineffizienzen und Verluste: Rüstzeiten und Füllzugaben.
› Rüstzeit – Nur fünf Minuten können den Unterschied ausmachen zwischen Erreichen und Nichterreichen eines Planziels. Durch simples Messen der Rüstzeiten erhalten Ihre Teams Klarheit darüber, wie sich ihre persönliche Effizienz auf die Gesamtproduktion auswirkt. Und davon ausgehend kann das Unternehmen ermitteln, was zu diesen unnötig langen Rüstzeiten führt.
› Füllzugabe – Das Überfüllen von Verpackungen scheint eine unvermeidbare Verlustquelle zu sein, da die Einhaltung der Mindeststückzahl oder des Mindestvolumens sicherzustellen ist. Aber es ist wichtig, dass Sie genau überwachen, wie viel Sie zugeben, damit Sie die Produktverschwendung minimieren können. Die erforderliche Produktvorhaltung verbessert wiederum Ihren Gewinn und Sie sichern Ihr Unternehmen gegen potenzielle rechtliche Beanstandungen aufgrund von Über- oder Unterfüllung ab.
Optimale OEE-Lösungen ermöglichen es Ihnen, proaktiv zu handeln und Problemen vorzubeugen. Wenn Sie eine neue Anlagenlinie mit neuen Prozessen einrichten, wissen Sie, welche Probleme mit ähnlichen Vorgängen in der Vergangenheit aufgetreten sind, und können diese zukünftig vermeiden.
“Wir dachten, unsere Betriebszeit läge bei 60–70 Prozent. Mit Einführung der OEE-Plattform sahen wir aber, dass es tatsächlich nur 18–25 Prozent waren, weil uns so viele Daten fehlten.”
Don
Reese, Senior Operations Data Analyst,
Litehouse Foods
Unterstützung Ihrer Teams mit Technologie
Die Anlagen sind das Herz Ihres Lebensmittel- und Getränkeunternehmens. Daher ist es so wichtig, sie mit den geeigneten modernen Systemen auszustatten und agile, intelligente Verfahren zur Optimierung der Abläufe einzusetzen.
Um Effizienz und Effektivität zu beeinflussen, was ebenfalls von wesentlicher Bedeutung ist, sollten Sie herausfinden, wie Ihr Unternehmen von Aptean Process Manufacturing OEE profitieren kann. Basierend auf jahrzehntelanger Erfahrung in der Branche haben wir unsere Lösung speziell entwickelt, um Unternehmen wie Ihres voranzubringen.
Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über die branchenspezifische Lösung und ihren Nutzen für Ihr Unternehmen zu erfahren. Sind Sie bereit, mehr zu erfahren?
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Über Aptean
Aptean ist einer der weltweit führenden Anbieter von branchenspezifischer Software. Unsere Enterprise-Resource-Planning- und Lieferkettenlösungen sind auf die Bedürfnisse spezialisierter Hersteller und Händler zugeschnitten, und mit unseren ComplianceLösungen bedienen wir ganz bestimmte Märkte, darunter Finanzwesen und Biowissenschaften. Mit Optionen sowohl für Cloudals auch On-Premise-Bereitstellung unterstützen Apteans Produkte, Dienstleistungen und seine unübertroffene Expertise Unternehmen jeder Größe in einer Vielzahl von Branchen dabei, erfolgreich zu expandieren.
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