tcj_january_2011_small

1–2

январь–февраль 2011

ТЕМА НОМЕРА

ПОТЕРЯННЫЙ ВОЗДУХ КИОТО

ОБЗОРЫ Жаркой зимой в Африке

32–35

Российский рынок каустической соды

36–39

40–41

Бизнес под Солнцем

ПЛАСТ Перерабатываем шины ТЭПовые тенденции

55–57

58–61

НК в плену природных катаклизмов

62–65

Пластиковая тара вытесняет металлическую «Интерпластика-2011»

68–69

66–67

СОДЕРЖАНИЕ

№ 1–2

январь–февраль 2011

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПОЛИТИКА

Потерянный воздух Киото

28 –31

Срок действия первого периода обязательств по Киотскому протоколу истекает в 2012 году. Через три года на смену «Киото» должен прийти новый документ, однако его текст находится в стадии разработки. Опыт компаний в получении разрешений и реализации «киотских» возможностей показал, что существующая в РФ система принятия решений по продаже квот неэффективна. Деятельность, а точнее, бездействие власти и бюрократические препоны со стороны уполномоченных структур привели к тому, что огромный профицит ЕВС первого кредитного уровня, при неясной судьбе второго, «сгорит» для России в 2013 году. МИРОВОЙ РЫНОК

Жаркой зимой в Африке

32–35

Прошедший год для большинства стран мира стал периодом становления, и ничто не предвещало, что начало 2011-го окажется таким жарким, особенно для стран африканского континента. Нестабильная политическая и социальная обстановка может загубить экономику любой страны. А в современном мире, когда все страны являются участниками международной торговли, проблемы одного континента незамедлительно становятся общими. Для России, торгующей, как и Африка, энергоресурсами, ситуация может оказаться выгодной, но только до определенного момента. КОНЪЮНКТУРА

Российский рынок каустической соды

36–39

Последствия мирового финансового кризиса негативно отразились на потреблении каустика. В течение 2010 года рынок постепенно восстанавливался, однако остался ниже уровня 2009 года на 5,2 %. Снижение уровня производства каустической соды в последние два года шло медленнее, чем сокращение спроса, что обусловлено ориентацией производителей на экспорт. Несмотря на вялый спрос внутреннего рынка, цены на жидкую каустическую соду неуклонно повышаются. АЛЬТЕРНАТИВНАЯ ЭНЕРГЕТИКА

Бизнес под Солнцем

40–41

Мировые мощности фотоэлектрических установок в 2010 году выросли на 130 %. 2010 год стал знаковым и для России: 20 декабря на основном производстве компании «Нитол» была произведена первая партия поликристаллического кремния по лицензии и проекту волгоградского «Гипросинтеза».

The Chemical Journal

Январь–февраль 2011

3

СОДЕРЖАНИЕ

№ 1–2

январь–февраль 2011

8–27

ХИМИЧЕСКИЙ ЖУРНАЛ/НОВОСТИ

ВР в нарушение соглашения с ТНК захотела работать с «Роснефтью» Экспортная пошлина на нефть опять растет Новая редакция ГК предполагает ликвидацию ЗАО «Сибур Холдинг» становится ЗАО Правительство хочет оставить банкротов себе Вышел номер «Курьера ЮНЕСКО», посвященный химии Российские химики слились почти на 10 миллиардов Химики нарастили производство в 2010 году ФАС ведет расследование ценообразования компаний на рынке хлора «Щекиноазот» реализует проект установки по выпуску водорода «Сибур» инвестирует в 2011 году 73 миллиарда Белорусский калий поедет в Скандинавию «Акрон» озабочен логистикой «Сильвинит» и «Уралкалий» готовятся к объединению «Самараоргсинтез» нашел выход из кризиса «Еврохим» потратил на защиту природы 400 миллионов «Акрон» уехал из Таллина «Ферганаазот» потратился на синтетический аммиак «Газпром» продает череповецкий «Азот» PetroChina и INEOS создадут два совместных предприятия в Европе Мексика инвестирует в новые нефтеперерабатывающие мощности компании Pemex

PetroChina и PDVSA построят НПЗ в Китае Saudi Aramco запустит новый НПЗ в 2014 году Valero инвестирует в производство этанола из древесины Ashland продает подразделение по производству пентаэритритола Sasol отказывается от углехимического проекта в Индонезии LANXESS развивает производственный участок в Крефельде DuPont приобретает Danisco Производство хлора в Европе выросло в 2010 году Иран увеличил в 2010 году экспорт нефтехимической продукции Myriant Technologies построит завод по производству янтарной кислоты из сорго Samsung Engineering построит хлорное производство для Dow-Mitsui Wanhua Industrial поглощает компанию BorsodChem США отменили послабления в отношении белорусских компаний «Лакокраска» и «ПолоцкСтекловолокно» Mitsui и Mitsubishi Rayon создают альянс на рынке ММА Teijin реорганизует бизнес углеродных волокон Открытие «Международного года химии» состоялось в Париже В США были приняты антитеррористические стандарты для химических предприятий Huntsman построит новый завод удобрений во Франции

Shell и Codexis разрабатывают новую технологию производства биотоплива Dow Chemical и Saudi Aramco построят завод по производству бутилового спирта Dow построит производства МДИ в Китае и Саудовской Аравии Стоимость модернизации НПЗ в Кении составит 1 млрд долларов Китай готовит 5-летний план развития нефтехимической промышленности Dow Chemical и Saudi Aramco построят завод по производству бутилового спирта Formosa запустит производство кумола и фенола PTT Chemical и Myriant создадут совместное предприятие Китай может ввести антидемпинговые пошлины на импорт капролактама Страны ЕС не поддержали введение пошлин на импорт стекловолокна из Китая PetroChina предложила 1 млрд долларов за долю в INEOS ГНКАР и TURCAS построят НПЗ в Турции INEOS и Sinopec создают СП по производству фенола Evonik увеличивает производство лауролактама Иран планирует запустить четыре новых нефтехимических производства BP собирается продать два НПЗ в США Иран из-за роста цен прекращает производство бензина Petkim добилась рекордных показателей в 2010 году

СОДЕРЖАНИЕ

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОЕ ЕЖЕМЕСЯЧНОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ К «ХИМИЧЕСКОМУ ЖУРНАЛУ» Новости мирового и российского рынка полимеров и пластпереработки УТИЛИЗАЦИЯ

Перерабатываем шины

55–57

В России изношенные шины легально или нелегально хранятся на многочисленных свалках в непереработанном виде. В странах ЕС захоронение как целых, так и измельченных шин запрещено с 2003 года. Переработкой и восстановлением шин в РФ занимается 13 крупных компаний, ориентированных на их измельчение по той или иной технологии с целью получения и дальнейшего сбыта резиновой крошки. В то же время, по расчетам западных экспертов, переработка шин может быть рентабельной только при получении более трех видов готовой продукции, а также при включении в процесс следующей стадии переработки. МАТЕРИАЛЫ

ТЭПовые тенденции

58–61

Интенсивное развитие мировой нефтехимической отрасли предполагает постоянный поиск новых материалов, обладающих высокими потребительскими свойствами. Такими материалами не без оснований можно считать термоэластопласты, отличительной особенностью которых является сочетание в процессе переработки свойств вулканизованных каучуков и термопластов. Российский рынок ТЭП развивается медленно, потребление всех видов ТЭП не превышает 100 тыс. т. ПРОГНОЗ

НК в плену природных катаклизмов

62–65

Прошедший год для мирового рынка натурального каучука стал весьма удачным: после снижения объемов потребления в 2009 году его потребление в мире выросло на 10,9 %. Однако выпуск НК сильно зависит от погодных условий. Россия удерживает достаточно прочные позиции в секторе производства синтетических каучуков. Крупнейшие российские производители СК наперебой сообщают о высоких достижениях в 2010 году, что напрямую связано с неурожаем в секторе «натурального» конкурента. ТРАНСПОРТИРОВКА

Пластиковая тара вытесняет металлическую

66–67

МЕРОПРИЯТИЯ

«Интерпластика-2011»

68–69

43–54

PLAST/НОВОСТИ

«Куйбышевазот» покупает технологии DSM БОПП-пленка нашла сбыт дома «Тольяттикаучук» потратил миллиард «Алтайский шинный комбинат» растет на хозяйстве НКНХ утвердил бизнес-план программы развития Шинные предприятия Татарстана перевыполнили план Немецкие ПВХ-профили поехали в Казахстан КЗСК повысит качество продукции «Карпатнефтехим» отложил запуск производства ПВХ-С «Алтайлес» хочет выпускать древесно-полимерный композит В Зеленограде появится производство дисплеев по технологии Plastic Logic «Полипластик» перераспределяет мощности по компаундированию

The Chemical Journal

Январь–февраль 2011

Borealis модернизирует завод полиэтилена в Порвоо Eastman закрывает сделку по продаже производства ПЭТФ Kuraray увеличит производство поливинилацетата в Европе Gita Holdings покупает фирму Vinyls Italia CEPSA возобновит работу испанского завода ПЭТФ Arkema увеличит мощности завода по производству ПВДФ Celanese увеличит производство сополимера этилена и винилацетата В Швеции выпустили первые биополимерные тюбики для зубной пасты BASF увеличивает производство биодеградируемых пластмасс Ecoflex Rhodia расширяет мощности Lego увеличит производство в Чехии Индийская компания Dhunseri построит завод по производству ПЭТФ в Египте

Nomaco начнет производство биодеградируемого вспененного ПЭ Страны Персидского залива увеличат производство пластмасс В Италии введен запрет на одноразовые пластиковые пакеты в супермаркетах Cereplast укрепляет свои позиции в Европе Македония перейдет на пакеты из биоразлагаемого полиэтилена к 2013 году Styron увеличивает производство бутадиенстирольного каучука Octal получает кредит на расширение мощностей Novamont открывает филиал в США Cereplast будет производить биополимеры в Европе Британская компания начала производить аналог фанеры из отходов пластмасс Компания LANXESS увеличивает инвестиции в Индии

5

СОДЕРЖАНИЕ

www.tcj.ru № 12

декабрь 2010

Главный редактор Екатерина Краева Зам. главного редактора Анастасия Громова Выпускающий редактор Ольга Ашпина Редколлегия Петр Степаненко, Евгений Борисов, Сергей Ким, Максим Станишевский, Анастасия Страусова, Константин Вегенер, Александра Беркутова

В

Руководитель отдела мониторинга Олеся Елькова Коммерческий директор Анна Дементьева Руководитель отдела подписки Галина Рыбина

Г

Бильд-редактор Маргарита Попова Учредитель ЗАО «ХимПресс»

К

Верстка ЗАО «ХимПресс» Адрес редакции: 125475, Москва, ул. Дыбенко, д.14, корп. 1

З

Содержание: press@rccgroup.ru Подписка: podpiska@rccgroup.ru Реклама: reklama@rccgroup.ru, тел./факс: (499)767-19-06 (499)729-66-94

К

Сайт журнала www.tcj.ru Возможно оформление подписки на электронную версию (формат *.pdf) Стоимость годовой подписки в любом формате (10 выпусков) — 5 900 руб. без НДС

Оформить подписку можно в любом отделении связи. Наш индекс по каталогу «Роспечати» — 46449

The Chemical Journal

А

Б

Руководитель аналитического отдела Сергей Кравцов

Оформление подписки ведется через сайт www.tcj.ru/podpiska.html

«Азот» (Березники) 15, 16 «Азот» (Череповец) 9 «Акрон» 9, 14 «Алтайлес» 46 «Алтайский шинный комбинат» 44 «Ангарский завод полимеров» 12 «Апатит» 16 «Арагон» 9 «Астор» 62 «Балаковские минеральные удобрения» 16 «Балттранс» 14 «Беларуськалий» 13 «Белнефтехим» 22 «Белорусская калийная компания» 13 «Биаксплен» 43 «Верофарм» 16 «Волгопласт» 47 «Волжский регенератный шиноремонтный завод» 57 «Волжскрезинотехника» 57 «Воронежсинтезкаучук» 61 «Воскресенские минеральные удобрения» 15 «Газ-Ойл» 16 «Газпром» 9 «Газпромнефтехим Салават» 16 «Газпромнефть» 16 «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз» 15 «Гипросинтез» 40, 41 «ГНКАР» 21, 27 «Дорогобуж» 14 «Еврохим» 9 «Завод минеральных удобрений Кирово-Чепецкого химического комбината» 15 «Завод полимеров КЧХК» 36, 37 «Завод тарных изделий» 67 «Йокогава» 44 «Казаньоргсинтез» 12 «Камские экологические технологии» 57 «Карпатнефтехим» 45 «Каустик» (Волгоград) 12, 16, 36, 37, 39 «Каустик» (Стерлитамак) 36, 37 «КЗСК» 45 «Куйбышевазот» 43, 47 «Кунградский содовый завод» 9 «Лакокраска» 22 «Лукор» 45 «Миракл» 15 «МИРРИКО» 69 «Мозырский НПЗ» 16 «Нижегородский НПЗ» 16 «Нижнекамскнефтехим» 16, 44, 65 «НИИК» 13

М

«Нитол» 40, 41 «Новатэк» 9, 16 «НПП Нефтехимия» 12 «Омский каучук» 16 «Полипластик» 47 «ПолоцкСтекловолокно» 22 «Роснано» 46 «Роснефть» 8 «Салаватнефтеоргсинтез» 12, 16, 37, 38 «Самараоргсинтез» 9, 16 «Саянскхимпласт» 12, 36 «СЗФК» 16 «Сибур» 10, 12, 15, 16, 31, 43, 57, 65 «Сибур-Минудобрения» 16 «Сибур-Нефтехим» 37, 38 «Сильвинит» 14 «СодаХлорат» 36 «Ставролен» 12 «СТЗ» 47 «Таиф» 44 «Тамплиер-центр» 64 «Татнефть-Нефтехим» 44 «ТНК Альфабит» 16 «ТНК-Нижневартовск» 15 «ТНК-BP» 8, 16 «Тобольск-Нефтехим» 16 «Тольяттикаучук» 44, 65 «Томскнефтехим» 12 «Трансакция» 57 «Тушинский машиностроительный завод» 57 «Узбекнефтегаз» 16, 49 «Уралкалий» 13, 14 «Уралхим» 15 «Усольехимпром» 37, 38 «УстьКутНефтегаз» 31 «Уфаоргсинтез» 12 «Ферганаазот» 9 «Фосфорит» 9, 16 «Химпром» (Волгоград) 37 «Химпром» (Новочебоксарск) 37 «Хунжи-Акрон» 14 «Чеховский регенератный завод» 57 «Щекиноазот» 13 «Эмпилс» 16

П

С

Т

У

Х

2K Manufacturing LTD 54 AllVeggie 50 Arkema 49, 61 Artenius San Roque 49 Baotou City Shansheng 41 BASF 50 Bayer 22 Borealis 48 Borouge 49 BorsodChem 22 BP 8, 21 Celanese 49 CEPSA 49 Cereplast 16, 52, 54 Chi Mei 60

Издание «The Chemical Journal/Химический журнал» зарегистрировано в Министерстве РФ по делам печати, телерадиовещания и средств массовых коммуникаций. Свидетельство ПИ № ФСм 77–36571 от 18 июня 2009 г.

Январь–февраль 2011

A

B

China National Petroleum 18 Codexis Inc. 24 ConocoPhillips 20 Cosan 24 Dell 49 Dhunseri 51 Dow Chemical 16, 19, 24 DSM 43 DuPont 19, 59 Dynasol Elastomeros 58 Eastman 48 Egyptian Petrochemical 334 Essar Energy PLC 25 Evonik 27 Fibre Corp 25 First Solar 40 FKuR 50 Fluor 27 Funke Kunstoffe 45 GAC Egypt 34 Gas Natural 35 Gassi Touil 35 GCT 34, 35 Gita Holdings 48 GLS 59 Groupe Chimique Tunisien 35 Hercules 20 Hibridge Ventures Limited 9 Huntsman 23 Hyundai 49 ICM 34 Indorama 49 Industries Chimiques de Gafsa 34 INEOS 17, 27 JA Solar 40 KPC 17 Kraton 58 Kuraray 48 La Seda de Barcelona 49 LANXESS 19, 54 LDK Solar 40 Lee Chang Yung 58 Lego 51 LUKOIL 45 Lummus Tech¬nology 25 Mascoma 20 Master Chemicals 69 Merquinsa 59 Mers el-Hadjadj 35 Messer 25 Methanex 34 Mitsubishi Chemical 22 Mitsui Myriant Technologies 19, 26 Nature Conservancy 16 Nomaco 51 Novamont 53 Novostrat 49 OCI 41 Octal 53 Oman Bahwan Group 35 PackSys Global 16 PBF Energy 21 Perstorp Holding 20

C

D

E

F

G

I

L

M

Использование материалов без письменного согласия редакции запрещено. Редакция не несет ответственности за достоверность информации в опубликованных рекламных объявлениях.

N

Petkim 21 PetroChina 17, 27 Petroleos de Venezuela SA 17 Petroleos Mexicanos 17 Petroplus 21 Plastic Logic 46 Polimeri Europa 60 PTT Chemical 26 Red Mountain Energi 16 Renova 8 Repsol YPF 35 Rhodia 50 Royal Dutch Shell Plc 24 SABIC 34 SAEPA 34 Samsung Engineering 19 Sasol 20 Saudi Acrylic Acid Co 24 Saudi Aramco 20 Saudi Basic Industries 22 Saudi Kayan 24 Shansheng New Energy 41 SIAPE 34 Sidpec 34 Sinopec 60 SOCAR & TURCAS Rafineri A.S. 27 Sonatrach 35 Sorfert Algrie 35 53 Styron Suntech Power 40 Symrise AG 19 TCI Sanmar 34 Tectubes 50 Teijin 22 TSP 34 Valero 20, 21 Vinyls Italia 48 Wanhua 22

P

R

S

T

«Альфа-групп» 8 «ВТБ капитал» 16 «Газпромбанк» 9, 15 ЕБРР 16 ЕТК 39 Минпромторг 12 Минэкономразвития ООН 23, 29, 30 РФ 10, 30 «Ростехнологии» 10 Сбербанк РФ 30 «Сбербанккапитал» 16 ФАС 12, 16 ЮНЕСКО 11, 23 Ecofys 41 ETRA 55 EuCIA 26 Euro Chlor 19 IMS Research 41 IPA 69 Kaznex Invest 45 NPRA 23 OFAC 22 WWF 41

Е

С

Е

О

Номер подписан в печать 15.02.2011 г. Заказ № 83558 Тираж 11 000 экземпляров Отпечатано в типографии ООО «ВИВА-СТАР» г. Москва

7

НОВОСТИ СОТРУДНИЧЕСТВО

ВР в нарушение соглашения с ТНК захотела работать с «Роснефтью» К

омпания ВР и ОАО «НК «Роснефть» объявили о создании совместного предприятия, которое займется геологоразведкой и освоением трех лицензионных участков — Восточно-Приновоземельские-1, -2, -3. Эти лицензионные участки были переданы «Роснефти» в 2010 году и занимают общую площадь около 125 тыс. кв. км в перспективном районе южной части Карского моря, к востоку от о. Новая Земля. В рамках соглашения «Роснефть» получит 5 % обыкновенных голосующих акций ВР в обмен на 9,5 % своих акций. ВР и «Роснефть» также создадут «Центр арктических технологий» в РФ, который будет заниматься разработкой и внедрением современных технологий по освоению углеводородных ресурсов Арктики. Компании готовы рассмотреть возможности расширения сотрудничества в дополнение к уже существующему партнерству в рамках СП в Германии — Ruhr Oel GmbH с долями участия 50/50. Совокупная стоимость акций ВР, выпускаемых для передачи «Роснефти», составляет примерно 7,8 млрд долларов на момент подписания соглашения. Транзакция подлежит одобрению соответствующими фондовыми биржами и административному согласованию. Ожидается, что она будет завершена в течение нескольких следующих недель. Обе компании берут на себя обязательство не продавать полученные в результате обмена акции в течение 2 лет с момента совершения сделки. ВР согласилась выпустить 988 694 683 обыкновенные акции в пользу «Роснефти» в обмен на 1 010 158 003 обыкновенные акции «Роснефти». При этом другой российский партнер компании BP — 8

14 января 2011 года, Лондон. Церемония подписания соглашения о стратегическом партнерстве между НК «Роснефть» и ВР

ТНК — считает, что соглашение является незаконным. Консорциум AAR («Альфагрупп» Михаила Фридмана, Access Леонарда Блаватника и Renova Виктора Вексельберга), российские акционеры ТНК-BP — утверждают, что сделка идет вразрез с акционерным соглашением AAR и BP, на паритетных началах владеющих ТНК-BP. По сло-

вам главы AAR Стэна Половца, в соглашении указано, что партнеры должны реализовать проекты в России и на Украине только через ТНКВР. Все исключения должны одобряться ее советом директоров. AAR уже обратился с иском в Высокий суд Лондона, требуя приостановить сделку BP и «Роснефти». Также партнеры намерены

заблокировать выплату дивидендов ТНК-BP. В результате ВР, которая находится в тяжелом финансовом положении после прошлогодней аварии на платформе в Мексиканском заливе, может потерять почти 1 млрд долларов. Рассматривается вариант участия «Роснефти» в проектах ТНК-BP, стороны надеются найти компромисс.

НАЛОГИ

Экспортная пошлина на нефть опять растет Э кспортная пошлина на сырую нефть может увеличиться на 9,2 % — до 346,6 долларов за тонну (с 1 января 2011 года она составляет 317,5 долларов за тонну). Согласно мониторингу Министерства финансов РФ, за период с 15 декабря 2010 года по 14 января 2011 года средняя цена на нефть марки Urals составила 91,901 долларов за баррель. Таким образом, предельная ставка экспортной пошлины на нефть сырую может составить 346,645 долларов за тонну.

Экспортная пошлина на светлые нефтепродукты (легкие дистилляты, средние дистилляты, газойли) может составить 232,2 долларов за тонну (с 1 января 2011году — 226,2 долларов за тонну), на темные (топлива жидкие, масла, отработанные нефтепродукты) — 161,8 долларов за тонну (с 1 января 2011 года — 121,9 долларов за тонну). Ставки экспортных пошлин на нефтепродукты с 1 февраля 2011 года рассчитываются по новой методике, утвержденной постановлением пра-

вительства РФ от 27 декабря 2010 года. Напомним, 27 декабря 2010 года правительство РФ утвердило новую методику расчета экспортных пошлин на нефтепродукты. Согласно документу, коэффициенты расчета экспортной пошлины на светлые нефтепродукты в 2011 году будут составлять 0,67 от ставки пошлины на нефть, в 2012 году — 0,64, в 2013 году — 0,60. На темные нефтепродукты коэффициент расчета в 2011 году будет равен 0,467, в 2012 году — 0,529, в 2013 году — 0,60.

Январь–февраль 2011

The Chemical Journal

НОВОСТИ ПРОИЗВОДСТВО

НОВОСТИ КОРОТКО

«Самараоргсинтез» нашел выход из кризиса ООО

«Самараоргсинтез» в 2010 году поставило рекорды в производстве фенола и ацетона, превысив собственные годовые показатели за последние 20 лет. По данным отчета, в истекшем году было выпущено свыше 55, тыс. т фенола и 33,833 тыс. т ацетона. Показатели кризисных 2008 и 2009 годов были превы-

шены на 55 % и 16 % соответственно. Чистая выручка предприятия составила около 3,6 млрд рублей, что на 101 % и 79 % выше, чем в 2008 и 2009 годах. В 2010 году предприятие реструктурировало свою задолженность. С помощью кредита Сбербанка был погашен кредит ВТБ и урегулированы отношения с кредиторами.

К 2011 году «Самараоргсинтез» рассчитывает выйти на уровень производства фенола не менее 90 тыс. т в год, что позволит повысить оборот предприятия до 5 млрд рублей. Доля ООО «Самараоргсинтез» на российском рынке фенола составляет около 25 %. Порядка 60 % продукции предприятия направляется на экспорт.

ЭКОЛОГИЯ

«Еврохим» потратил на защиту природы 400 миллионов З атраты производственной группы «Фосфорит», входящей в минерально-химическую компанию «Еврохим», в 2010 году на реализацию природоохранных мероприятий в г. Кингисеппе Ленинградской области составили 400 млн рублей. Помимо непосредственных затрат на охрану окружающей среды, деньги пошли на капремонт основных фондов ООС и инвестпроекты по минимизации экологических рисков. В 2009 году на те же статьи расходов было потрачено 167,4 млн рублей. На предприятии «Фосфорит» в 2010 году был реализован крупномасштабный проект по замене физически изношенного оборудования в производстве серной и экстракционной фосфорной кислот (ЭФК). В результате этого стало возможным сокращение выбросов в атмосферу газообразных фтористых соединений (HF) — на 22,75 т/год, серной кислоты — на 46,64 т/ год, дифосфора пентаоксида (Р2О5) — на 30,52 т/год. В целом по предприятию за последние 5 лет объемы выбросов снижены на 43,6 %. В 2011 году планируется завершить проект по реконструкции сухого отвала фосфо-

The Chemical Journal

гипса и системы гидротранспорта шламового хозяйства цеха ЭФК. Реализация проекта позволит создать площади для складирования твердых нетоксичных отходов еще на 20 лет. Инвестиционное мероприятие является высокобюджетным, на него заложено 211 млн рублей, из которых уже реализовано — 130 млн. На 2011 год запланировано строительство установки обезвоживания осадков очистных сооружений в ЦНиОПС (цех нейтрализации и очистки промышленных стоков). Общая стоимость проекта составляет 28 млн рублей. Данная установка значительно снизит

риски загрязнения почв, поверхностных и грунтовых вод. С начала 2012 года начнется реализация проекта «Реконструкция очистных сооружений промливневых и хозяйственно-бытовых сточных вод». В настоящее время проводится тендер на выполнение проектных работ. По итогам реализации инвестиционного проекта, стоимость которого 40 млн рублей, масса загрязняющих веществ в сточных водах уменьшится по таким показателям как, железо — на 62,1 %, медь — 61,5 %, фториды — 15,9 %, фосфор фосфатов — 89 % и прочим веществам.

«Акрон» уехал из Таллина ОАО «Акрон» вышло из списка акционеров эстонского АО ВСТ (г. Таллин). Доля участия «Акрона» в уставном капитале ВСТ до совершения сделки составляла 34,9936 %, как и его доля в уставном капитале организации. После совершения сделки доля участия в уставном капитале ВСТ снизилась до 0 %, как и доля принадлежащих ему обыкновенных акций акционерного общества. «Ферганаазот» потратился на синтетический аммиак ОАО «Ферганаазот» (Узбекистан) в 2010 году направило 27 млн долларов на реконструкцию многотонного энерготехнологического агрегата по производству синтетического аммиака. Ежедневный объем производства продукции увеличился с 0,9 тыс. т до 1,25 тыс. т. В 2010 году в результате укрепления кооперационных связей с «Кунградским содовым заводом» на предприятии налажено производство биокарбоната натрия, то есть соды, которая широко используется при производстве пищевых продуктов, минеральных вод. Внедрен в производство и инновационный проект по изготовлению жидкой селитры с карбамидом и аммиаком. «Газпром» продает череповецкий «Азот» Череповецкий «Азот» (входит в холдинг «Фосагро») сообщил, что 28,06 % компании купили ООО «Стаффлизинг» (9,33 % акций) и ООО «Арагон» (18,73 %). Эти компании являются структурами «Газпромбанка», а продавцом пакета является «Газпром». По такой же схеме «Газпром» продал часть принадлежащего ему пакета «Новатэка» — 9,4 % акций. Сначала бумаги выкупил «Газпромбанк», а уже через неделю перепродал компании Hibridge Ventures Limited (принадлежит на паритетной основе главе «Новатэка» Леониду Михельсону и совладельцу Gunvor Геннадию Тимченко).

«Еврохим» совершенствует природоохранную деятельность

Январь–февраль 2011

9

НОВОСТИ ЗАКОН

Новая редакция ГК предполагает ликвидацию ЗАО

П

резидентский совет по кодификации предложил новую редакцию Гражданского кодекса, ужесточающую деятельность частных компаний. Отредактировать гражданское законодательство поручил президент Дмитрий Медведев. В конце 2010 года были обнародованы новые редакции I, III и VI разделов ГК. Поправки во II и VII разделы будут опубликованы позже. Новая редакция ГК предполагает отмену отдельных законов об ООО и АО и замену их единым законом о хозяйственных обществах. Концепция реформы предусматривает ликвидацию ЗАО:

им придется стать частными или публичными АО либо перерегистрироваться в ООО. Уставный капитал публичных компаний должен быть не ниже 100 млн рублей (сейчас у ЗАО и ООО — 10 000 рублей, у ОАО — 100 000 рублей), в них должен быть создан наблюдательный совет (не менее пяти членов), а совет директоров — на четверть состоять из независимых директоров. Другие поправки касаются деятельности офшорных компаний, широко применяемых владельцами крупных российских предприятий-экспортеров. Поправки обязывают

часть иностранных компаний, работающих в России, депонировать информацию о своих владельцах и выгодоприобретателях «в уполномоченном государственном органе юстиции». Речь идет «о фирмах, зарегистрированных на территории иностранного государства, предоставляющего льготный режим налогообложения и (или) не требующего предоставления или раскрытия информации при проведении финансовых операций». За неисполнение такого требования солидарно отвечать по всем обязательствам компании будут не только ее

руководство и бенефициары, но и лица, действовавшие от ее имени по доверенности. То есть ответственность распространится и на юриста, взявшегося представлять интересы иностранной компании. Авторы поправок решили ограничить возможности для внеуставных договоренностей совладельцев компаний. Согласно документу, объем правомочий акционеров или участников ООО определяется только в соответствии с их долями. В результате по акционерному соглашению нельзя будет отказаться от прав, представляемых пакетом акций.

ПРАВО

«Сибур Холдинг» становится ЗАО А кционеры ОАО «Сибур Холдинг» на внеочередном собрании утвердили устав, положения об общем собрании акционеров, совете директоров, правлении и ревизионной комиссии в новых редакциях. Это связано с преобразовани-

ем компании из ОАО в ЗАО. Акционеры посчитали, что это позволит упростить механизм отчетности компании и контроль над ней. К тому же статус ЗАО дает новому владельцу компании Леониду Михельсону гарантию на выкуп акций,

который может растянуться надолго. Сейчас документы на перерегистрацию «Сибура» находятся в налоговых органах. До конца 2010 года «Сибур» систематически публиковал отчетность по РСБУ и частично — по МСФО.

ЗАКОН

Правительство хочет оставить банкротов себе П равительство утвердило поправки, дающие «Ростехнологиям» преимущества при покупке активов признанных банкротами стратегических предприятий. Президиум правительства 20 января одобрил законопроект, меняющий порядок банкротства стратегических предприятий. Документ был подготовлен еще год назад Минэкономразвития РФ. Перечень стратегических предприятий и ФГУПов утверждает правительство, сейчас в нем 1204 организации. Поправки в закон о несостоятельности увеличивают в 10 раз до 5 млн рублей сумму долга, при которой можно 10

инициировать банкротство стратегической организации (для других компаний — 100 тыс. рублей). «Стратега» нельзя признать банкротом, если размер требований всех кредиторов не превышает стоимости имущества компании и ее прав требования. К государству, которое и сейчас имеет преимущественное право выкупа активов банкротящейся стратегической компании, поправки добавляют госкорпорации. Они могут приобрести имущество без торгов за сумму, определенную оценщиком и подтвержденную экспертизой саморегулируемой организации оценщиков. К концу 2009 года

Дом правительства России

«Ростехнологии» признали проблемными 62 предприятия холдинга (по 27 были возбуждены дела о банкротстве), а за 2010 год собирались добавить к этому списку еще от 34 до 109 компаний. «Ростехнологии» просили прави-

тельство разрешить их сотрудникам выступать временными и внешними управляющими предприятий госкорпорации, которые находятся в стадии банкротства. Но такая поправка в утвержденный правительством проект не вошла.

Январь–февраль 2011

The Chemical Journal

НОВОСТИ СМИ

Вышел номер «Курьера ЮНЕСКО», посвященный химии П

ервый номер журнала «Курьер ЮНЕСКО» 2011 года полностью посвящен Международному году химии. Статьи, предлагаемые читателю в этом номере журнала, позволят составить наиболее полное представление о достижениях данной науки. Химия настолько присутствует в нашей жизни, что мы часто ее не замечаем, напоминает Жан-Мари Лен, французский лауреат Нобелевской премии по химии 1987 года. В своей статье он отмечает, что мир без химии был бы миром без синтетических материалов, а значит без телефона, компьютера, кино, клея, красок и т.д. Однако химия — это двуликая наука. Одна сторона отражает бесчисленные достижения на благо человечества, другая — приносит загрязнения и промышленные катастрофы. Последнее является поводом для поиска

новых решений, которые химия может дать в ответ на ею же вызванные экологические проблемы. Обнадеживающим фактором является то, что промышленность ведет себя более ответственно. Химия должна стать новой наукой, и к этому со страниц журнала призывает Акира Судзуки, японский лауреат Нобелевской премии по химии 2010 года. Вести ее в нужном направлении предстоит ныне молодому поколению ученых-химиков. Читатели «Курьера ЮНЕСКО» вместе с авторами пересекут Китай, Европу, США и Новую Зеландию, чтобы узнать о новых предложениях: как противостоять потеплению климата, о приложении химической науки к практике, в частности в медицине, а также о взаимосвязи между природой, наукой и промышленностью в Южной Африке, Австра-

лии, Бразилии, Китае, Эфиопии и Индии. Надо ли опасаться химии или стоит доверять ей? Судите об этом сами, познакомившись с точкой зрения Мичела Мейера, Тебелло Ньюконга, Аньлун Сюй, Клауса Лэкнера и других экспертов, участвовавших в подготовке этого номера. «Курьер», созданный в 1947 году, два года спустя после появления ЮНЕСКО. На его страницах читатель может ознакомиться с репортажами из всех частей света, отражающими идеалы и задачи ЮНЕСКО. «Курьер ЮНЕСКО» появился в интернете в марте 2006 года, издание стремится отвечать потребностям читателей, разбросанных по всему земному шару: журнал существует в формате

Обложка журнала «Курьер ЮНЕСКО» (Январь – март 2011 года)

PDF на шести официальных языках организации (английский, французский, испанский, арабский, русский и китайский), он также издается ограниченным тиражом. http://www.unesco.org/new/ ru/unesco-courier/

СДЕЛКИ

Российские химики слились почти на 10 миллиардов В 2010 году российский рынок слияний и поглощений вырос на 40 % до 64,6 млрд долларов, однако рост оказался меньше прогноза в 70 млрд долларов. От докризисных объемов 2007 года рынок отстает примерно на 25–30 %. По общей сумме сделок в прошлом году лидировала отрасль связи, на долю которой пришлось 39 поглощений на общую сумму 12,8 млрд долларов. Далее следуют химическая и нефтехимическая промышленность — 9,8 млрд долларов, и топливно-энергетический комплекс — 8,6 млрд долларов. Наиболее

The Chemical Journal

высокие темпы роста рынка M&A наблюдались в первом полугодии 2010 года, когда было совершено 223 сделки на сумму 36,6 млрд долларов. Однако уже с июля темпы замедлились в силу ослабления экономического роста. Впрочем, в декабре 2010 года было совершено сделок на сумму 14,6 млрд долларов. Этот внушительный результат подготовил почву для высоких темпов в начале нынешнего года. Общая сумма сделок совершенных за январь по предварительным оценкам аналитиков уже превысила 4 млрд долларов, что на 60 % выше, чем в январе 2010 года.

Январь–февраль 2011

11

НОВОСТИ СТАТИСТИКА

Химики нарастили производство в 2010 году

П

о данным Минпромторга, в январе-ноябре 2010 года индекс химического производства составил 115 % (к январюноябрю 2009 года), резиновых и пластмассовых изделий — 122,4 %. В январе–ноябре прошедшего года производство лаков и красок составило 116,7 % к январю-ноябрю 2009 года, пластмассовых изделий — 119,2 %, резиновых изделий — 124,2 %. Производство волокон и нитей химических за январь–ноябрь 2010 года составило 101,6 тыс. т, 116,2 % к январю-ноябрю 2009 года. Увеличение производства обусловлено увеличением выпуска синтетических волокон и нитей (на 18,5 %) и волокон и нитей искусственных (на 6,4 %). Общий выпуск продукции в капроновой группе насчитывал за 11 месяцев 2010 года 36,3 тыс. т, 140,9 % к соответствующему периоду 2009 года, в том числе текстильных нитей — 139,2 %, технических нитей — 183,9 %, кордных нитей — 112,7 %, штапельных волокон — 108,4 %. Производство полимеров этилена в первичных формах 12

за январь–ноябрь 2010 года составило 108,5 % к соответствующему периоду 2009 года. Стабильно в этот период работали ОАО «Казаньоргсинтез» (104,5 %), ОАО «Ан-

гарский завод полимеров», Иркутской обл. (122,2 %), ОАО «Ставролен», г. Буденновск, Ставропольского края (120,5 %), ООО «Томскнефтехим» (100 %). На 15,5 % увеличился выпуск продукции на предприятиях Республики Башкортостан (ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» и ОАО «Уфаоргсинтез»). За 11 месяцев 2010 года произведено 591,2 тыс. т полимеров пропилена и прочих олефинов в первичных формах, 87,9 % к январю– ноябрю 2009 года. Снижение объемов производства продукции связано с проведением планового капитального ремонта в ООО «НПП Нефтехимия» (г. Москва) в мае-июне 2010 года. Выпуск полимеров винилхлорида за январь–ноябрь 2010 года составил 542 тыс. т, 107 % к уровню соответс-

твующего периода 2009 года. Стабильно работали ОАО «Саянскхимпласт», г. Саянск, Иркутской области (105,6 %), ОАО «Сибур-Нефтехим», г. Нижний Новгород (107,5 %), ОАО «Каустик», г. Стерлитамак — (107,7 %). Объем производства полимеров стирола в первичных формах за январь–ноябрь 2010 года составил 278,7 тыс. т, 114,4 % к соответствующему периоду 2009 года. Уменьшение выпуска гидроксида натрия (97,7 % к январю-ноябрю 2009 года) обусловлено снижением хлорпотребления в ОАО «Каустик» (г. Стерлитамак). В январе–ноябре 2010 года произведено около 14,8 млн т удобрений минеральных или химических (в пересчете на 100 % питательных веществ), 123,5 % по сравнению с аналогичным периодом 2009 года.

СГОВОР

ФАС ведет расследование ценообразования компаний на рынке хлора Ф едеральная антимонопольная служба (ФАС) ведет расследование ценообразования компаний на рынке хлора, заявил глава ФАС Игорь Артемьев на встрече с премьером Владимиром Путиным. По мнению ФАС, есть признаки ценового сговора компанийпроизводителей, что выразилось в одновременном повышении цен: стоимость хлора выросла за прошедший год в три раза. «Мы обобщили информацию и возбудили пока антимонопольное расследование на рынке хлора. Считаем, что существуют все необходимые признаки квалификации ценового сговора

российских предприятий на национальном уровне, которые производят хлор. Они повысили за последний год цену примерно в три раза совершенно необоснованно. Именно за счет того, что они сговорились. Здесь тоже прямой выход на карманы наших граждан, потому что хлор используется для обеззараживания питьевой воды и, соответственно, все расходы бюджетов затем перекладываются на население», — отметил И. Артемьев. Крупными производителями хлора в России являются волгоградский «Каустик», волгоградский «Химпром», стерлитамакский «Каустик» и «Саянскхимпласт».

Игорь Артемьев, руководитель ФАС России

Январь–февраль 2011

The Chemical Journal

НОВОСТИ ПРОИЗВОДСТВО

«Щекиноазот» реализует проект установки по выпуску водорода ОАО

«Щекиноазот» начало проектирование новой установки по выпуску водорода В-26. Базовый проект предоставлен инжиниринговой компанией Haldor Topsoe. В августе 2010 года был выбран генеральный проектировщик — Дзержинский НИИК. Представлено техническое задание на проведение изыскательских работ, геодезию, геологию, разработано технико-экономическое обоснование инвестиций. Группа специалистов «Щекиноазот» совместно с ОАО «НИИК» проводит работу по приемке базового проекта. Полностью подготовлена площадка, на которой будут начаты строительные работы. По предварительным данным, стадия проектных работ будет завершена в апреле 2011 года. Строительство водородной установки необхо-

димо для снижения себестоимости капролактама за счет использования технологии получения водорода — полуфабриката для производства капролактама. За счет совместного применения природного газа и продувочного газа с новой установки получения метанола (М-450) снижается металлоемкость изготовления водородной установки. С применением конвекционного риформинга и другого современного оборудования, уменьшением расхода природного газа, снижением энергопотребления предполагается вдвое снизить себестоимость водорода по сравнению с существующим производством данного продукта. Кроме того, в объем работ по установке В-26 входит узел смешения азота и водорода с новой водородной установки с целью получения азотоводородной смеси для произ-

Производство ОАО «Щекиноазот»

водства аммиака. Новая схема получения аммиака позволит существенно сократить затраты на его выпуск, что также положительно отразится на себестоимости капролактама, так как аммиак является сырьем для его производства.

ОТЧЕТЫ

«Сибур» инвестирует в 2011 году 73 миллиарда П о итогам 2010 года предприятия «Сибура» произвели 16,5 млн т нефтехимической продукции, что на 6 % выше аналогичного показателя 2009 года (15,5 млн т). Выпуск сухого отбензиненного газа (СОГ) в 2010 году составил 15,3 млрд куб. м при 14,8 млрд куб. м в 2009 году. Производство автомобильных шин увеличилось до 8,7 млн штук, по сравнению с 7,6 млн штук по итогам 2009 года (+14,4 %). Наибольший рост в нефтехимическом сегменте зафиксирован в сырьевом бизнесе, а также производстве мономеров (+12,2 %) и синтетических каучуков (+27,7 %). Снижение объемов выпуска бензина газового стабильного The Chemical Journal

(БГС) связано с увеличением реализации пентанов в виде индивидуальных фракций. Незначительное снижение производства полимеров обусловлено увеличением, по сравнению с 2009 годом, сроков остановочных ремонтов в связи с переходом предприятий на двухгодичный цикл межремонтного пробега. В 2011 году ожидается увеличение общего объема производства нефтехимической продукции до 18,8 млн т, что на 14,4 % превышает показатели 2010 года. Объем инвестиций, направленных на развитие и расширение бизнеса в 2010 году, вырос до 58,5 млрд рублей (в 2009 году — 29 млрд рублей). Инвестиционная про-

Январь–февраль 2011

грамма 2011 года утверждена в объеме 73,4 млрд рублей. Среди реализованных в 2010 году проектов — ввод в эксплуатацию новой установки низкотемпературной конденсации на Губкинском газоперерабатывающем комплексе в Ямало-Ненецком автономном округе, третьей линии выделения изопренового каучука в Тольятти, открытие новых крупных производств этилбензола и вспенивающегося полистирола Alphapor™ в Перми. Также в прошлом году начались активные строительные работы на крупнейших инвестиционных объектах компании в Ленинградской, Тюменской и Нижегородской областях.

СБЫТ

Белорусский калий поедет в Скандинавию

ЗАО

«Белорусская калийная компания» (Республика Беларусь) заключило долгосрочное соглашение с норвежской компанией Yara — производителем удобрений на поставку хлористого калия. В соответствии с соглашением, в период с 2011 по 2015 годы БКК будет поставлять компании Yara более 1 млн т калийных удобрений ежегодно. Цены на хлористый калий, поставляемый Yara, будут рассчитываться исходя из ряда рыночных индикаторов. ЗАО «Белорусская калийная компания» создана в 2005 году. Акционерами компании являются «Беларуськалий» (45 %), «Уралкалий» (50 %) и Белорусская железная дорога (5 %). Компания является эксклюзивным экспортером калийных удобрений производства РУП ПО «Беларуськалий» и ОАО «Уралкалий».

13

НОВОСТИ ТРАНСПОРТИРОВКА

«Акрон» озабочен логистикой ОАО

«Акрон» внесло 85 % акций портового терминала AS BCT (порт Силламяэ, Эстония) в уставный капитал логистического субхолдинга «Балттранс». Таким образом, завершен процесс объединения портовых логистических активов группы «Акрон» в единую холдинговую компанию «Балттранс», которая теперь контролирует 100 % долей ООО «Андрекс», 100 % акций AS DBT и 85 % акций AS BCT. После государственной регистрации изменений в учредительных документах доли ОАО «Акрон» и ОАО «Дорогобуж» в созданном субхолдинге будут разделены пропорционально внесенным активам: ОАО «Акрон» будет принадлежать 65 % долей, ОАО «Дорогобуж» — 35 %. Химический холдинг «Акрон» объединяет производителей минеральных удобрений и продуктов органического синтеза — ОАО «Акрон» (г. Великий Новгород), ОАО «Дорогобуж» (г. Дорогобуж, Смоленская область), а также химическую акционерную компанию «Хунжи-Акрон» (провинция Шаньдун, Китай). Компания производит свыше 40 наименований химической продукции с объемом годового производства около 4 млн т. По оценкам компании, доля холдинга на внутреннем рынке по объемам производства азотных удобрений составляет 14 %, фосфатных удобрений — 11 %. Чистая прибыль ОАО «Акрон» по международным стандартам финансовой отчетности (МСФО), согласно неаудированным консолидированным данным, за 9 месяцев 2010 году по сравнению с аналогичным периодом 2009 году снизилась на 30 % — до 4 млрд 29 млн рублей Выручка «Акрона» в отчетный период достигла 32 млрд 431 млн рублей, увеличившись на 14 % относительно 9 месяцев 2009 году.

14

Порт Силламяэ, Эстония

M&A

«Сильвинит» и «Уралкалий» готовятся к объединению А кционеры «Уралкалия» и «Сильвинита» одобрили слияние компаний. При этом миноритарный акционер «Сильвинита» — компания «Акрон» — выступала против данной сделки. «Акрон» решил оспорить в Пермском суде решение совета директоров «Сильвинита» о присоединении к «Уралкалию». Дата рассмотрения иска на момент сдачи номера не была назначена. Напомним, что в результате сделки, о которой компании объявили в конце прошлого года, может появиться третий в мире калийный игрок. Более того, ожидается, что уровень удельных издержек объединенной компании снизится благодаря синергетическому эффекту и будет одним из самых низких в калийной отрасли. Все это позволит объединенной компании успешно конкури-

ровать с другими игроками на глобальном рынке. Предполагается, что «Уралкалий» купит 20 % акций своего конкурента за 1,4 млрд долларов, остальные ценные бумаги «Сильвинита» будут конвертированы в акции «Уралкалия» путем выпуска допэмиссии: акционеры «Сильвинита» получат 133,4 акции «Уралкалия» за одну обыкновенную акцию и 51,8 акции — за привилегированную акцию. Аналитики расценивают условия сделки, как весьма привлекательные для акционеров «Уралкалия» и малоинтересные для миноритариев «Сильвинита». На фоне обсуждения сделки ОАО «Сильвинит» и ОАО «Уралкалий» подвели итоги производственной деятельности за 12 месяцев 2010 года. По итогам прошлого года выпуск товарного хлористого калия на «Уралкалии» составил

около 5,1 млн т, что превышает аналогичный показатель 2009 года в 1,9 раза. На «Сильвините» в 2010 году было выпущено 5,2 млн т хлористого калия, что в 1,5 раза выше уровня 2009 года. Таким образом, оба предприятия восстановили объемы производства, достигнув рекордных показателей докризисного уровня. Совокупный объем производства «Уралкалия» и «Сильвинита» в 2010 году превысил 10 млн т, что сопоставимо с уровнем производства ведущих мировых производителей калия. В дальнейшем объединенная компания намерена наращивать объемы производства для удовлетворения растущего спроса на калий за счет реализации проектов по увеличению мощностей на БКПРУ-4 и СКРУ-3, а также разработки новых участков Верхнекамского месторождения.

Январь–февраль 2011

The Chemical Journal

КАДРЫ СМЕНА СОБСТВЕННИКА

«Сибур» достался Павлу Малому ЗАО

«Миракл» Леонида Михельсона, которому «Газпромбанк» в конце декабря продал 25 % «Сибура» с возможностью полного выкупа компании, возглавит бывший управляющий директор UBS Павел Малый. Напомним, в конце декабря «Газпромбанк» сообщил о том, что ЗАО «Миракл» Леонида Михельсона купило 25 % акций «Сибур Холдинга», а еще 25 % будет перерегистрировано на компанию после получения разрешения

Павел Малый

ФАС. Стороны договорились также об увеличении пакета покупателя до 100 %. Сделку частично финансирует сам «Газпромбанк» под обеспечение других активов господина Михельсона (помимо акций «Сибура»). Сумму сделки стороны не раскрывали, но «Газпромбанк» оценил текущую стоимость «Сибура» более чем в 225 млрд рублей, без учета долга (около 60 млрд рублей). Сам банк покупал 75 % акций «Сибура» в конце 2005 года, исходя из оценки компании в 40 млрд рублей, а затем кон-

солидировал 95,4 % (еще около 5 % являются казначейскими). Назначение управляющего в компанию «Миракл», по словам Михельсона, не повлечет за собой изменений в руководящем составе «Сибур». «Сибур» — российский нефтегазохимический холдинг, выпускает углеводородное сырье, синтетические каучуки, пластики, продукцию оргсинтеза, удобрения и шины. Консолидированную выручку в 2010 году компания прогнозирует на уровне 223 млрд рублей.

ПРОИЗВОДСТВО

Генеральным директором «ГазпромнефтьНоябрьскнефтегаза» назначен А. Сарваров С овет директоров «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаза» утвердил Айдара Сарварова в должности генерального директора предприятия с 12 января 2011 года. Айдар Сарваров родился в 1968 году в Казани. В 1992 году окончил Томский политехнический университет по специальности «Бурение нефтяных и газовых скважин». В 2006 году получил юридическое образование в Южно-Уральском государственном университете. В 2010 году Айдару Сарварову присвоена степень кандидата технических наук. С 1992 по 2010 год А. Сарваров прошел путь от помощника бурильщика до заместителя генерального директора — главного инженера «ТНК–Нижневартовск». Айдар Сарваров награжден почетной грамотой Министерства РФ по делам ГО, ЧС и ликвидации последствий стихийных бедствий. Имеет благодарность Министерства энергетики Российской Федерации. Совет директоров рассмотрел вопрос о досрочном прекращении полномочий Геннадия Любина в должности гендиректора «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаза» The Chemical Journal

в связи с его переходом на другую работу. «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз» — одно из крупнейших нефтедобывающих предприятий группы «Газпромнефть». Компания осуществляет деятельность по добыче нефти и газа в Ямало-Ненецком и Ханты-Мансийском автономных округах. С момента создания предприятия добыто более 700 млн т нефти. В промыш-

ленной эксплуатации «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаза» находится 13 нефтяных месторождений. Основные месторождения предприятий на Ямале: Вынгапуровское, Спорышевское, Холмистое, Чатылькинское. Прирост геологических запасов в 2009 году составил 10 млн 311 тыс. т. Коллектив ОАО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз» составляет более 3000 человек.

Айдар Сарваров

ХОЛДИНГ

Д. Коняев назначен генеральным директором «Уралхима» С

Дмитрий Коняев

Январь–февраль 2011

января 2011 года бывший коммерческий директор компании Дмитрий Коняев стал генеральным директором. В зоне его ответственности будет находиться оперативное управление компанией. Экс-генеральный директор ОХК «Уралхим» Дмитрий Осипов назначен на должность заместителя председателя совета директоров компании. Он будет отвечать за решение стратегических вопросов деятельности «Уралхима».

Объединенная химическая компания «Уралхим» является производителем азотных и фосфорных удобрений. Напомним, что в составе основных производственных активов ОАО «ОХК «Уралхим» — филиал «Азот» в г. Березники, Пермский край; ОАО «Завод минеральных удобрений Кирово-Чепецкого химического комбината», г. Кирово-Чепецк, Кировская область; ОАО «Воскресенские минеральные удобрения», г. Воскресенск, Московская область.

15

ИНТЕРНЕТ

Одной строкой: главные события начала 2011 года Подробности — на сайте rccnews.ru НЕФТЕГАЗОПЕРЕРАБОТКА

«Сибур» и ТНК-ВР расширили СП — ООО «Юграгазпереработка» Вопрос о строительстве «Верхотурского НПЗ» остался открытым «Газ-Ойл» реализует пилотный проект по строительству малотоннажного производства СПГ «Газпромнефть» подготовит проект техрегламента «О безопасности НП и НХ комплексов» На «Тобольск-Нефтехиме» введен в эксплуатацию узел очистки пропановой фракции от метанола На «Нижегородском НПЗ» началось производство автомобильного бензина стандарта Евро–4 НЕФТЕХИМИЯ

«Нижнекамскнефтехим» достиг рекордных показателей На «Мозырском НПЗ» завершено строительство установки по производству водорода «Омский каучук» в 2010 году выпустил более 50 тыс. т фенола ТНК-ВР расширяет производство полимермодифицированного вяжущего «ТНК Альфабит» «Тобольск-Нефтехим» в 2010 году переработал 3,5 млн т ШФЛУ Этилен подорожал в Азии АГРОХИМИЯ

«Балаковские минеральные удобрения» произвели 1,28 млн т фосфорсодержащих удобрений Выручка «Сибур-Минудобрений» увеличилась на 44 % «Аммофос» в 2010 году выпустило 2588,4 тыс. т минеральных удобрений Березниковский «Азот» увеличил выпуск гранулированной аммиачной селитры на 3,5 % ФАС возбудила дело в отношении ОАО «Апатит»

ПОЛИМЕРЫ

Македония введет запрет на пластиковые пакеты Цены на ПВХ растут на мировом рынке Немецкая Br ckner приобретает 100 % швейцарской фирмы PackSys Global Cereplast будет производить биополимеры в Европе ХИМИКАТЫ

ФАС продлила срок рассмотрения ходатайства ОАО «Каустик» Чистая выручка «Самараоргсинтеза» составила около 3,6 млрд рублей Стерлитамакский «Каустик» и Red Mountain Energi подписали контракт за проектирование установки разделения воздуха ЛАКИ, КРАСКИ

Объем выпущенной продукции ЗАО «Эмпилс» в 2010 году составил более 62 тыс. т «Пигмент» запустил новую линию по производству фталоцианинового пигмента ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ИНДУСТРИЯ

«Сбербанк-капитал» и «ВТБ капитал» рассматривают возможность участия в капитале двух фармдистрибьюторов Объем производства лекарственных средств в январе-ноябре 2010 года составил 110,6 млрд рублей «Верофарм» привлекает кредит Сбербанка на сумму 160 млн рублей ЭКОЛОГИЯ

«Фосфорит» реализует природоохранные мероприятия Dow и Nature Conservancy объявили о сотрудничестве в области охраны окружающей среды

ФИНАНСЫ, ПРАВО

ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» переименовано в ОАО «Газпромнефтехим Салават» Р. Минниханов и президент ЕБРР Томас Миров обсудили вопрос привлечения займов ЕБРР СЗФК и администрация г. Кировска подписали соглашение о сотрудничестве в социально-экономической сфере на 2011 год Рублевые облигации «Сибура» будут переведены из котировального списка в перечень внесписочных ценных бумаг ММВБ «Новатэк» сообщил предварительные производственные показатели за 4 квартал и 12 месяцев Подведены итоги госпрограммы инновационного развития Беларуси В Украине в 2011 году планируют создать предприятие по утилизации химически опасных веществ КОНКУРСЫ, ТОРГИ

Продлены сроки тендера на разработку ТЭО строительства ГПЗ в Узбекистане «Узбекнефтегаз» объявил тендеры на проведение аудита и разработку предварительного ТЭО двух НПЗ ВЫСТАВКИ, КОНФЕРЕНЦИИ

Открытие «Международного года химии» состоялось в Париже XIV Молодежная конференция по органической химии пройдет Екатеринбурге Проблемы химического образования школьников будут рассмотрены в Москве Московский международный химический саммит пройдет 17–18 марта

Чтобы ежедневно получать дайджест новостей rccnews.ru, необходимо оформить бесплатную подписку по адресу: http://rccnews.ru/Rus/?ID=309

16

Январь–февраль 2011

The Chemical Journal

ЗАРУБЕЖНЫЕ НОВОСТИ СОГЛАШЕНИЕ

PetroChina и INEOS создадут два совместных предприятия в Европе 10

10 января 2011 года. Подписание соглашения между компаниями PetroChina и INEOS о сотрудничестве в области нефтепереработки и торговли

СП

PetroChina и PDVSA построят НПЗ в Китае

М

инистерство защиты окружающей среды собирается дать китайской компании PetroChina Co и венесуэльской группе Petroleos de Venezuela SA разрешение на создание совместного предприятия. Данное СП построит НПЗ в китайской провинции Гуандун. Отсутствие экологического разрешения было главным препятствием для данного проекта, который ранее китайская сторона собиралась реализовать вместе с кувейтской компанией KPC. В 2009 году экологическое ведомство запретило строить завод, после чего местоположение предприятия было изменено.

18

января компания INEOS подписала рамочные соглашения с китайской фирмой PetroChina о сотрудничестве в области нефтепереработки и торговли. По условиям соглашений, PetroChina и INEOS создадут СП в Грейнджмуте (Шотландия) и Лавере (Франция), где INEOS располагает нефтеперерабатывающими заводами, ранее принадлежавшими концерну BP. Кроме того, INEOS и компания China National Petroleum Corp (CNPC), являющаяся владельцем PetroChina, подписали соглашение о стратегическом сотрудничестве в области технологий нефтепереработки и нефтехимии. Компания INEOS является крупнейшей в Европе нефтеперерабатывающей компанией. Каждый из НПЗ в Грейнджмуте и Лавере способен перерабатывать по 210 тыс. баррелей нефти в день.

СТРАТЕГИЯ

Мексика инвестирует в новые нефтеперерабатывающие мощности компании Pemex

В

течение 15 лет Мексика собирается инвестировать около 334 млрд песо (27,6 млрд долларов) в расширение перерабатывающих мощностей государственной нефтяной компании Petroleos Mexicanos (Pemex). Согласно отчету министерства энергетики, на устаревших мощностях

слишком низок выход бензина и слишком высок выход мазута. Новый нефтеперерабатывающий завод компании Pemex мощностью 250 тыс. баррелей нефтепродуктов в день должен быть построен в мексиканском городе Тула рядом с действующим НПЗ. Выпуск обычного неэтилированного бензина новым НПЗ составит 145 тыс. баррелей в день. В результате реализации инвестиционной программы мощности Pemex по бензину вырастут до 735 тыс. баррелей в день к 2016 году и 750 тыс. баррелей в день к 2025 году. Для завода уже придумано имя. НПЗ будет назван «Двухсотлетие» — в честь соответ-

ствующей годовщины начала войны Мексики за независимость с Испанией. Планируется, что строительство предприятия начнется в октябре 2012 года и завершится в конце 2015 или начале 2016 года.

Pemex является пятой по величине нефтяной компанией в мире и основой всей экономики Мексики. Компания сохраняет исключительные права на разведку и добычу нефти в стране. Из-за несовершенства законов, которые предписывают всю добытую нефть передавать мексиканскому государству, иностранные компании не спешат инвестировать в нефтяной и газовый сектор Мексики.

Январь–февраль 2011

The Chemical Journal

ЗАРУБЕЖНЫЕ НОВОСТИ ИНВЕСТИЦИИ

НОВОСТИ КОРОТКО

LANXESS развивает производственный участок в Крефельде К

омпания LANXESS планирует инвестировать 40 млн евро в два крупных проекта по производству основных химикатов на своем участке в Крефельд-Юрдингене. Один из проектов предполагает строительство установки по выпуску формалина для производства триметилолпропана. Благодаря новому производству формалина компания планирует полностью обеспечить себя этим продуктом и отказаться от закупок. Новый завод формалина планируется запустить в конце 2011 года. Второй проект связан с расширением мощностей по производству ментола. Синтетический ментол является ключевым компонентом парфюмерных и фармацевтичес-

17 января 2011 года. Церемония окрытия строительства новой установки по выпуску формалина компании LANXESS в Крефельд-Юрдингене (Германия)

ких продуктов. Производимые компанией синтетический ментол и тимол имеют высокую степень очистки и пос-

тавляются фирме Symrise AG. Новые мощности по производству ментола планируется ввести в строй в 2012 году.

DuPont приобретает Danisco А При этом 5,8 млрд долларов будут выплачены наличными, а 500 млн долларов пойдут на погашение долгов Danisco. Согласно заявлению DuPont, данное приобретение призвано укрепить лидерство компании в области биотехнологий, помогающих решать

глобальные продовольственные проблемы и снижающих потребление ископаемого топлива. Компания DuPont и подразделение ферментов Genencor компании Danisco уже сотрудничали при разработке биодеградируемого сложного полиэфира Sorona.

СТАТИСТИКА

Производство хлора в Европе выросло в 2010 году П о данным отраслевой ассоциации Euro Chlor, в декабре в Европе было произведено 808 717 тонн хлора. Среднесуточный объем производства составил 26 088 тонн, что на 6,5 % меньше, чем в ноябре 2010 года The Chemical Journal

Иран объявил о значительном увеличении экспорта нефтехимической продукции, а также сообщил о планах открыть новые предприятия в 2011 году. Как заявил заместитель иранского министра нефти в конце декабря, с начала иранского года (март 2010 года) экспорт нефтехимической продукции превысил 10 млн т. Это на 22 % больше по сравнению с аналогичным периодом год назад. Выручка от данного экспорта выросла до 6,2 млрд долларов, что на 47 % выше, чем год назад.

Myriant Technologies построит завод по производству янтарной кислоты из сорго

M&A

мериканская компания DuPont подписала соглашение о покупке датского производителя энзимов и специальных пищевых ингредиентов, компании Danisco. Сумма сделки, о которой было объявлено 9 января, составила 6,3 млрд долларов.

Иран увеличил в 2010 году экспорт нефтехимической продукции

(27 896 тонн) и на 9,7 % больше, чем в декабре 2009 года (23 784 тонны). По итогам года производство хлора превысило показатели 2009 года на 881 303 тонны. Ассоциация Euro Chlor объединяет производителей

Январь–февраль 2011

хлора и каустической соды из стран ЕС и Европейской ассоциации свободной торговли. Члены ассоциации располагают 77 производственными предприятиями, на которых работает 39 тыс. человек.

Американская компания Myriant Technologies построит крупнейший в мире завод, который будет производить янтарную кислоту из растительного сырья. Инвестиции в проект оцениваются в 80 млн долларов. Завод в Лейк Провиденс (штат Луизиана) мощностью 30 млн фунтов в год должен быть введен в эксплуатацию в 2012 году. В качестве сырья будут использоваться сорго и углекислый газ. Обычно янтарная кислота производится из нефтяного сырья и используется в различных областях, в том числе в производстве полимерных материалов, волокон, ПАВ и моющих средств.

Samsung Engineering построит хлорное производство для Dow-Mitsui Компания Samsung Engineering подписала контракт стоимостью 411 млн долларов с компанией Dow-Mitsui Chlor-Alkali LLC, совместным предприятием американской компании Dow Chemical и японской фирмы Mitsui, на строительство завода по производству хлора и каустической соды. Завод, который будет построен во Фрипорте (штат Техас), рассчитан на производство 816 тыс. т хлора в год. Строительные работы должны быть завершены к январю 2013 году. Компания Samsung Engineering является первой южнокорейской инжиниринговой компанией, которой удалось получить заказ на рынке США в результате конкурса.

19

ЗАРУБЕЖНЫЕ НОВОСТИ СРОКИ

Saudi Aramco запустит новый НПЗ в 2014 году К

Saudi Aramco для разведки запасов нефти использует сейсмически устойчивый транспорт, так как Саудовская Аравия находится в зоне повышенной сейсмической опасности. С апреля по июнь 2010 года в стране произошло около 30 тысяч землетрясений

ПЛАНЫ

Valero инвестирует в производство этанола из древесины

А

мериканская нефтеперерабатывающая компания Valero Energy Corp (VLO) планирует инвестировать в строительство завода по переработке древесины в этанол. Компания Valero вместе со своим партнером Mascoma Corp добивается от федерального правительства гарантий по кредитам, взятым на строительство нового завода. Предприятие промышленного масштаба должно быть построено в штате Мичиган. Его запуск намечен на 2013 год. В США развито производство этанола из кукурузы. В Бразилии в этанол перерабатывается сахарный тростник. Однако правительство США оказывает поддержку производству этанола из целлюлозы, поскольку данное сырье не используется в производстве продуктов питания. Благодаря субсидиям федерального правительства производство целлюлозного этанола в США может стать доходным.

20

омпания Saudi Aramco сообщила о намерении запустить нефтеперерабатывающий завод в промышленном центре Янбу в 2014 году, то есть на год позже, чем планировалось ранее. Перенос сроков может быть связан с выходом из проекта компании ConocoPhillips. Новый НПЗ примерной стоимостью 10 млрд долларов будет способен перерабатывать 400 тыс. баррелей нефти в день (что составляет примерно одну четверть от общей програм-

мы развития нефтеперерабатывающих производств Saudi Aramco), производя дизель, бензин, а также побочные продукты из серы и нефтяной кокс. Впервые о данном проекте было объявлено в 2005 году. Тогда его стоимость оценивалась в 6 млрд долларов, однако уже в 2008 году эта сумма выросла до 12 млрд долларов. Янбу в настоящее время перерабатывает 225 тыс. баррелей тяжелой нефти шельфового месторождения Манифа.

СДЕЛКА

Ashland продает подразделение по производству пентаэритритола А мериканская компания Ashland Inc. объявила, что ее дочерняя Hercules Incorporated продала подразделение по производству пентаэритритола фирме Perstorp Polyols Inc. (филиал компании Perstorp Holding AB). Сумма сделки не разглашается. Сделка распространяется на само подразделение, технологии и часть оборудования, но не затрагивает завод компании в городе Луизиана (штат Миссури), а также недвижимое имущество и служащих. Данная сделка отвечает новой стратегии Ashland по сосредоточению на производстве продуктов тонкой химии. Пентаэритритол используется в производстве алкидных смол, лаков, стабилизаторов для ПВХ, антиокислителей для олефинов и других продуктов. Сделка не отразится на выполнении компанией Ashland обязательств перед своими клиентами и должна завершиться в течение 60 дней. Ежегодный оборот компании Ashland Inc. превышает 7 млрд долларов и постоянно увеличивается.

Пентаэритритол тетранитрата — также известный как PETN (pentaerythritol tetranitrate) является одним из самых мощных взрывчатых веществ из существующих

GTL

Sasol отказывается от углехимического проекта в Индонезии Ю жнокорейская компания Sasol Ltd решила не продолжать исследование осуществимости индонезийского проекта по переработке угля в жидкое топливо. Тем не менее, Sasol надеется на реализацию в Индонезии

других проектов — по переработке газа в жидкое топливо. В ЮАР компания Sasol производит топливо и химическую продукцию из угля более 50 лет. Компания планирует реализовать углехимические проекты в Китае и Индии.

Январь–февраль 2011

The Chemical Journal

ЗАРУБЕЖНЫЕ НОВОСТИ МОЩНОСТИ

Иран планирует запустить четыре новых нефтехимических производства В

последний месяц иранского календарного года (20 февраля — 20 марта) в Иране планируется ввести в эксплуатацию четыре новых предприятия, сообщает новостное агентство FARS. В число проектов входит установка по производству ПВХ мощностью 240 тыс. т в год в составе нефтехимического комплекса Арванд, завод по производству полиэтилена в составе нефтехимического комплекса Амир Кибир, объекты второй очереди комплекса Фаджр и завод полистирола в составе комплекса Табриз.

По данным официальных источников, с 21 марта по 21 декабря 2010 года нефтехимическая промышленность страны экспортировала свыше 10 млн т продуктов, что на 22 % больше, чем за тот же период прошлого года. Стоимость нефтехимического экспорта составила 6,2 млрд долларов, что на 47 % больше, чем год ранее. В настоящее время в Иране работает 39 нефтехимических комплексов, 30 из которых принадлежат частным компаниям, а остальные — государству.

Завод по производству ПВХ на территории нефтехиммического комплекса Арванд (Иран)

ИТОГИ

РЕСТРУКТУРИЗАЦИЯ

Petkim добилась рекордных показателей в 2010 году В 2010 году турецкая нефтехимическая компания Petkim продемонстрировала самые высокие производственные показатели за 45 лет. По данным совместного предприятия азербайд-

жанской «ГНКАР» и турецкой Turcas, компании Socar & Turcas, которой принадлежит Petkim, в 2010 загрузка мощностей Petkim — 98 %, а производство достигло рекордного уровня. В течение

следующих четырех лет от Petkim ждут новых успехов. В первой половине 2011 года Petkim начнет строительство нового нефтеперерабатывающего завода, который планируется запустить в 2014 году.

СТРАТЕГИЯ

Иран из-за роста цен прекращает производство бензина И ран прекратил производство бензина на нефтехимических заводах. Подобный шаг стал возможен после снижения правительством топливных субсидий, обернувшегося резким ростом цен на бензин и снижением его потребления. Об этом в конце января сообщило информационное агентство Bloomberg. В настоящее время иранцы вынуждены платить за литр бензина 4 тыс. риалов (около 40 центов) за первые 50 литров бензина в месяц и 7 тыс.

The Chemical Journal

Январь–февраль 2011

риалов — за литр бензина, приобретаемого сверх месячной нормы в 50 литров. До снижения топливных субсидий, произошедшего 19 декабря, иранцы могли покупать первые 60 литров бензина в месяц по цене в 1 тыс. риалов за литр. Производство бензина на шести иранских нефтехимических заводах было начато из-за дефицита топлива, к которому привели ограничения ООН на топливные поставки в Иран.

BP собирается продать два НПЗ в США

Н

ефтяной концерн BP сообщил о намерении провести реструктуризацию своего американского подразделения нефтепереработки и маркетинга и продать два нефтеперерабатывающих завода в США. Планируется продажа предприятий в Техас-Сити (Техас) и Карсоне (Калифорния), а также связанного с ним маркетингового бизнеса в Калифорнии, Аризоне и Неваде. В компании планируют сосредоточиться на инвестировании в другие активы в США, связанные с предприятиями компании в Вайтинге (штат Индиана), Черри-Пойнте (штат Вашингтон), а также заводом в Толедо (штат Огайо), в котором BP принадлежит 50 % акций. Среди претендентов на этот актив аналитики называют Valero Energy Corp, Petroplus и частную компанию PBF Energy.

21

ЗАРУБЕЖНЫЕ НОВОСТИ M&A

Wanhua Industrial поглощает компанию BorsodChem К

итайская группа Wanhua Industrial поглотила венгерскую компанию BorsodChem, производящую поливинилхлорид. В прошлом году Wanhua купила 38 % в BorsodChem, а теперь реализовала свое право на приобретение 100 % акций. Китайская компания уже инвестировала 140 млн евро в строительство завода BorsodChem по производству толуолдиизоцианата. Данное предприятие мощностью 200 тыс. т в год находится в венгерском городе Казинцбарцика. В конце 2010 года строительство этого второго для компании BorsodChem завода толуолдиизоцианата было завершено на 60 %, производство планируется запустить в апреле этого года. В дальнейшем Wanua планирует расширить данные мощности. В результате слияния бизнеса полиуретанов китайской группы Yantai Wanhua Polyurethane с BorsodChem

создается третий по величине производитель изоцианата в мире после признанных лидеров — Bayer MaterialScience (Леверкузен, Германия) и BASF. Генеральный директор BorsodChem Вольфганг Бюхеле (Wolfgang B cehel), который продолжит возглавлять компанию вместе с существующим управлением, считает, что поглощение приведет к значительной перестановке на рынке.

2 января 2011 года. Подписание договора о поглощении BorsodChem (Венгрия) компанией Wanhua (Китай)

ПЛАНЫ

Mitsui и Mitsubishi Rayon создают альянс на рынке ММА Я понские компании Mitsui & Co. И Mitsubishi Rayon Co. планируют создать альянс в секторе метилметакрилата (ММА). Об этом 4 февраля сообщило японское деловое издание Nikkei. Компания

Mitsui потратит 12 млрд иен на покупку 5 % акций Lucite. Кроме того, Mitsui может приобрести 15 % акций саудовского совместного предприятия Mitsubishi Chemical Holdings с Saudi Basic Industries. В 2013

году данное СП должно запустить производство мощностью 250 тыс. т в год. В 2009 году Mitsubishi Rayon приобрела британскую компанию Lucite International Ltd, став лидером на рынке ММА.

ЗАПРЕТ

США отменили послабления в отношении белорусских компаний «Лакокраска» и «Полоцк-Стекловолокно» 1 февраля 2011 года Управление контроля над зарубежными активами (OFAC) при Министерстве финансов США обнародовало окончательное решение об отмене временного разрешения своим гражданам вести операции с компаниями ОАО «Лакокраска» и ОАО «Полоцк-Стекловолокно», входящими в состав «Белнефтехима». Отзыв разрешения, действовавшего до 31 мая 2011 года, вступает в силу 11 февраля. Данные меры были введены в ответ на политические репрессии в Беларуси, а также в связи с решением белорусских властей закрыть минский офис ОБСЕ.

22

Напомним, что американские санкции против «Белнефтехима», считающегося в Соединенных Штатах Америки и Европе одним из

главных источников валюты для поддержания диктатуры Лукашенко, были введены еще в 2007 году. Послабления в отношении компании

«Лакокраски» и «ПолоцкСтекловолокна» были приняты в 2008 году в ответ на освобождение Минском политзаключенных.

ПРИОРИТЕТЫ

Teijin реорганизует бизнес углеродных волокон Я понская компания Teijin проведет реструктуризацию своих активов в секторе углеродных волокон, нацеленную на ускоренное развитие производств современных композитных материалов. С 1 апреля компания объеди-

нит подразделения углеродных волокон и композитных материалов в рамках новой структурной единицы — Carbon Fibers and Composites Business Group. В состав новой компании войдут Toho Tenax и его дочерние предприятия, Teijin

Composites Innovation Center и GH Craft. Новым подразделением будет управлять непосредственно президент и исполнительный директор Teijin Сигэо Ояги, так как бизнес композитных материалов признан группой приоритетным.

Январь–февраль 2011

The Chemical Journal

ЗАРУБЕЖНЫЕ НОВОСТИ СОБЫТИЕ

Открытие «Международного года химии» состоялось в Париже 27

января генеральный директор ЮНЕСКО Ирина Бокова открыла «Международный год химии 2011». Официальные мероприятия, посвященные открытию «Международного года химии», прошли 27 и 28 января в парижской штаб-квартире ЮНЕСКО под патронатом ООН, ЮНЕСКО и Международного союза теоретической и прикладной химии. Первым официальным событием стал международный симпозиум ЮНЕСКО, проходивший с участием нескольких Нобелевских лауреатов.

2011 год был объявлен годом химии во время 63-й генеральной ассамблей ООН. Цель мероприятий, проходящих в международном масштабе под девизом «Химия — наша жизнь, наше будущее» — отметить вклад химии в цивилизацию и повседневную жизнь людей. «Год химии» приурочен также к 100-летию вручения Нобелевской премии по химии Марии Складовской-Кюри. Для России Год химии совпадает с празднованием 300-летия со дня рождения русского ученого-энциклопедиста М. В. Ломоносова.

Очередь на мероприятия, посвященные открытию «Международного года химии» возле штаб-квартиры ЮНЕСКО в Париже (Франция)

ПЛАНЫ

Huntsman построит новый завод удобрений во Франции П одразделение пигментов корпорации Huntsman сообщило о планах инвестировать около 30 млн евро в строительство нового производства удобрений на основе сульфата магния на площадке

во французском городе Кале. Здесь же компания располагает производством диоксида титана. Соответствующий инвестиционный план получил принципиальное одобрение, сейчас проходят отдельные

согласования. На новом производстве удобрений будет использоваться отработанная кислота с производства пигментов. Это позволит снизить вдвое загрузку городской станции очистки сточных вод.

ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВО

В США были приняты антитеррористические стандарты для химических предприятий А нтитеррористические стан дарты для химических предприятий доказали свою эффективность и должны быть приняты как постоянные. Такое заключение было принято и отправлено конгрессменам Национальной Ассоциацией нефтехимических производителей и нефтепереработчиков (NPRA). В ассоциацию NPRA входят свыше 450 компаний, в том числе практически все нефтеперерабаты-

The Chemical Journal

Январь–февраль 2011

вающие и нефтехимические фирмы. Программа антитеррористических стандартов для химических предприятий была запущена Департаментом национальной безопасности в 2007 году. В настоящее время она действует в рамках временного продления, принятого Конгрессом. В этом году должны быть рассмотрены законодательные предложения по поводу состава и статуса программы.

23

ЗАРУБЕЖНЫЕ НОВОСТИ ЭНЕРГОРЕСУРСЫ

Shell и Codexis разрабатывают новую технологию производства биотоплива К

омпании Royal Dutch Shell Plc и Codexis Inc. готовятся представить в этом году новую технологию производства биотоплива из пшеничной соломы и жмыха сахарного тростника. Последние четыре года компании разрабатывают ферменты для переработки биомассы в компоненты, аналогичные бензину и дизельному топливу. Во время состоявшейся 3 февраля телеконференции руководитель Codexis Алан Шоу заявил: «Мы сосредотачиваем внимание на пшеничной соломе, которая является основным источником целлюлозной биомассы в Китае,

Стебли сахарного тростника

России и Канаде». В Бразилии компании исследуют возможности переработки жмыха сахарного тростника. В этом году компания Shell планирует инвестировать 1,6 млрд долларов в свой бразильский проект по производству биотоплива. Проект реализуется совместно с Cosan SA Industria & Comercio, которая располагает крупнейшим в мире заводом по переработке сахарного тростника. В Shell считают, что в связи с ростом цен на сахар целлюлоза становится все более выгодным источником сырья для биотоплива.

СОГЛАШЕНИЕ

Dow Chemical и Saudi Aramco построят завод по производству бутилового спирта К омпания Saudi Kayan Petrochemicals подписала предварительное соглашение с Saudi Acrylic Acid Co и совместным предприятием между американской компанией Dow Chemical и группой Saudi Aramco о строительстве завода по производству бутилового спирта (н-бутанол) в Саудовской Аравии. Мощность предприятия составит 330 тыс. т в год. Партнерам будет принадлежать по 33,3 % акций совместного предприятия. Завод в Джубайле, которым будет управлять Saudi Acrylic Acid Co, планируется запустить во второй половине 2014 года. Бутиловый спирт используется для производства лакокрасочной продукции, для синтеза органических соединений и производства реактивов, его используют как растворитель различных жиров и смол. Считается перспективным использование бутанола в качестве биотоплива.

24

Эндрю Ливерис, председатель совета директоров и президент компании Dow Chemical

РАСШИРЕНИЕ

Dow построит производства МДИ в Китае и Саудовской Аравии А мериканская компания Dow Chemical будет строить заводы по выпуску дифенилметандиизоцианата (МДИ) на своих площад-

ках в Китае и Саудовской Аравии. Об этом 3 февраля сообщил глава Dow Эндрю Ливерис, выступая на конференции, посвященной резуль-

татам деятельности компании в 2010 году. По словам Ливериса, в настоящее время дифенилметандиизоцианат является дефицитным сырьем.

Январь–февраль 2011

The Chemical Journal

ЗАРУБЕЖНЫЕ НОВОСТИ ИНВЕСТИЦИИ

Стоимость модернизации НПЗ в Кении составит 1 млрд долларов С

Момбаса (Кения) — провинциальный город. В нем грязно и почти отсутствует культурная жизнь

МОДЕРНИЗАЦИЯ

Китай готовит 5-летний план развития нефтехимической промышленности 12 -й по счету 5-летний план развития нефтехимической промышленности Китая может быть представлен в апреле 2011 года. Об этом сообщил представитель Федерации нефтяной и химической промышленности Китая. Как сообщается, новый национальный план будет нацелен на рес-

труктуризацию и научно-технические инновации в отрасли. Он будет включать список мероприятий, направленных на ликвидацию устаревших производств, модернизацию, экономию энергии и сокращение промышленных выбросов. Как ожидается, новая программа развития отрасли будет содер-

жать рекомендации по устранению перепроизводства и диспропорций на уровне отдельных секторов. Так, в 2010 году китайские мощности по производству карбамида на 30 % превышали внутренний спрос, а 47 % китайских шин идет на экспорт из-за избытка шин на местном рынке.

M&A

Messer укрепляет позиции в Албании К омпания Messer Albagaz, албанское дочернее предприятие производителя промышленных газов Messer, усиливает свои позиции в Албании за счет приобретения фирмы Sofigaz, производящей промышленные и медицинские газы, у итальянской группы SAPIO. Ком-

The Chemical Journal

пания Messer Albagaz работает на албанском рынке с 2006 года и до сих пор специализировалась на продаже сжиженных газов, которые поставляются цистернами. С новым приобретением компания Messer получает ряд других производств, включая завод по наполнению

Январь–февраль 2011

газовых баллонов, завод по производству сварочного ацетилена и целый парк автотранспортных средств. Помимо Польши, Албания является единственной страной в Европе, чья экономика росла в условиях экономического и финансового кризиса, который начался в 2008 году.

тоимость работ по модернизации нефтеперерабатывающего завода в столице Кении, единственного в восточной части Африки, может вырасти до 1 млрд долларов. Об этом в кулуарах конференции в Уганде сообщил представитель индийской компании Essar Energy PLC, которой принадлежит половина акций НПЗ. Ранее планировалось потратить на модернизацию около 450 млн долларов. Как сообщается, НПЗ в Момбасе нуждается в дополнительной модернизации, чтобы организовать переработку парафинистой нефти из Уганды. Ранее поступала информация, что в течение 5–6 лет Essar собирается увеличить мощности кенийского НПЗ с 40 тыс. баррелей в сутки до 80 тыс. баррелей в сутки. Нынешние потребности региона оцениваются на уровне 200 тыс. баррелей в сутки. Этого спроса достаточно, чтобы оправдать уже запланированное строительство нового НПЗ в Уганде. ТРАНСФЕР

Formosa запустит производство кумола и фенола

К

омпания Lummus Technology предоставит технологию и спроектирует завод по производству кумола и фенола в Нинбо (Китай). Заказчик — фирма Formosa Chemicals and Fibre Corp (FCFC). Завод должен быть построен в 2013 году. На предприятии будет использоваться технология производства кумола и фенола Polimeri Europa/Lummus. Мощности предприятия составят 450 тыс. т кумола и 300 тыс. т фенола в год.

25

ЗАРУБЕЖНЫЕ НОВОСТИ СОГЛАШЕНИЕ

PTT Chemical и Myriant создадут совместное предприятие Т

аиландская нефтехимическая группа PTT Chemical и частная фирма Myriant Technologies, разработчик и производитель химикатов из возобновляемого сырья, подписали инвестиционное соглашение стоимостью 60 млн долларов. Компания Myriant будет использовать данные средства для продолжения разработки технологий производства химикатов из биологического сырья, коммерциализации производства янтарной кислоты и строительства завода по выпуску янтарной кислоты в Лейк

Провиденс (американский штат Луизиана). Стороны также договорились о создании совместного предприятия, которое будет использовать технологию Myriant в Юго-Восточной Азии. Янтарная кислота стимулирует рост растений и повышает урожайность. Янтарную кислоту также применяют для получения алкидных смол, сукцинатов, фотоматериалов, красителей, лекарственных веществ. Эфиры янтарной кислоты используют в пищевой и парфюмерной промышленности.

24 января 2011 года. Церемония подписания договора о сотрудничестве между компаниями PTT Chemical (Тайланд) и Myriant (США)

ГОСРЕГУЛИРОВАНИЕ

Китай может ввести антидемпинговые пошлины на импорт капролактама С огласно предварительному постановлению китайского министерства торговли, на импорт капролактама из США и Евросоюза могут быть наложены антидемпинговые пошлины. По информации

министерства, поставки материала из данных стран производились по демпинговым ценам, что нанесло ущерб местной промышленности. Начиная с 27 декабря, китайские импортеры капролактама будут вынуждены оставлять гарантийный депозит в министерстве торговли. Окончательное решение о пошлинах будет принято после дальнейшего изучения вопроса. В 2010 году мировые объемы потребления капро-

лактама составили порядка 3,5 млн т, треть — приходится на Китай. Однако мощности по производству продукта в КНР не превышают 500 тыс. т в год. В результате, зависимость китайских потребителей капролактама от импорта продукции очень высока. Капролактам в основном используется для получения искусственных волокон и инженерных пластиков. Около 68 % мирового спроса

составляет полиамидное волокно, и 32 % — инженерные пластики и пленки. Полиамид-6 широко используется в текстильной промышленности, и является основой для производства шинного корда. Инженерные пластики используются при производстве компонентов машин, а полиамидные пленки для пищевой упаковки. На долю России приходится около половины китайского импорта капролактама.

АНТИДЕМПИНГ

Страны ЕС не поддержали введение пошлин на импорт стекловолокна из Китая Л Катайский Будда. Первыми распространителями буддизма были купцы, приходившие в Китай по Великому шелковому пути

26

ишь 4 из 27 стран-членов Евросоюза поддержали введение 13,8-процентной пошлины на импорт стекловолокна из Китая во время недавнего голосования по данному вопросу. Большая часть стран воздержалась. Тем

не менее, по существующим в ЕС правилам это может и не помешать принятию данных пошлин. Новое голосование намечено на март. Европейская ассоциация производителей композитов (EuCIA) предупреждает, что введение

импортных пошлин приведет в ближайшие месяцы к существенному замедлению производства композитов в Европе, которое будет усугубляться растущими ценами на стекловолокно на европейском рынке.

Январь–февраль 2011

The Chemical Journal

ЗАРУБЕЖНЫЕ НОВОСТИ СДЕЛКА

PetroChina предложила 1 млрд долларов за долю в INEOS 31

января 2011 года китайская компания PetroChina представила окончательное предложение группе INEOS о создании партнерства на базе европейских активов INEOS Refining — нефтеперерабатывающих заводов в шотландском городе Грейнджмут и французском местечке Лавера. За 50-процентную долю европейского нефтеперерабатывающего бизнеса компания PetroChina International (London) Co. Ltd. предложила INEOS 1,015 млрд долларов. НПЗ в Грейнджмуте и Лавере имеют мощность по 210 тыс. баррелей в день каждый. Если партнерство будет создано, во 2 квартале 2011 года должны появиться два совместных предприятия (торговое и нефтеперерабатывающее), которые будут управляться независимо от группы INEOS Group через

специально созданную фирму в Швейцарии. Нефтеперерабатывающие заводы, о которых идет речь, поставляют топливо в Великобританию, Северную Ирландию, Францию, Швейцарию и южную Германию. Кроме того, заводы интегрированы с располо-

женными по соседству нефтехимическими производствами INEOS. Председатель правления INEOS Джим Ратклифф сказал, что эта сделка предоставляет им возможность для дальнейшего развития интересов в Китае.

СОГЛАШЕНИЕ

INEOS и Sinopec создают СП по производству фенола К омпания INEOS Phenol and Sinopec Yangzi Petrochemical Company подписали предварительное соглашение о проектировании и управлении производством СП по выпуску фенола и ацетона в парке химической промышленности Нанкин в китайской провинции Цзянсу. Данному соглашению

предшествовало подписание в декабре 2009 года письма о намерениях. Новое предприятие будет иметь мощность 400 тыс. т фенола и 250 тыс. т ацетона в год. Кроме того, завод будет производить 550 тыс. т кумола. Запуск производства должен состояться до конца 2013 года. Расположение завода в Нанкине помещает

СОТРУДНИЧЕСТВО

ЗАПУСК

ГНКАР и TURCAS построят НПЗ в Турции Н

12 октября 2010 года Госнефтекомпания Азербайджана (SOCAR) заложила фундамент своего нового офиса. Сегодня Азербайджан развивается, прежде всего, благодаря нефтяному бизнесу, и это здание станет символом современного Азербайджана

The Chemical Journal

INEOS в центр китайского рынка фенола и ацетона, который является самым быстрорастущим в мире. После завершения этого проекта INEOS будет единственной компанией, имеющей производственные мощности в Европе, США и Азии по выпуску фенола и ацетона.

Январь–февраль 2011

ефтеперерабатывающая компания SOCAR & TURCAS Rafineri A.S. (STRAS), совместное предприятие «Государственной нефтяной компании Азербайджана» (ГНКАР) и турецкой фирмы TURCAS Petrol A.S., подписала соглашение с компанией Fluor Corporation, по которому Fluor станет консультантом по управлению строительством нового нефтеперерабатывающего завода в Турции. НПЗ будет расположен на площадке нефтехимического предприятия компании Petkim. Компания Fluor поможет STRAS в выборе подрядчиков и будет управлять проектом. Строительные работы планируется начать в 1 квартале 2012 года.

Evonik увеличивает производство лауролактама

Н

емецкая компания Evonik ввела в эксплуатацию первую очередь производства лауролактама, строящегося в городе Марль в рамках проекта по расширению мощностей. О данном проекте было объявлено в мае 2010 года. Лауролактам является сырьем для производства полиамида-12, который компания продает под марками VESTAMID ® и VESTOSINT®. В Evonik собираются продолжать наращивать мощности по производству лауролактама, чтобы укрепить позиции на мировом рынке полиамида-12.

27

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПОЛИТИКА

ПОТЕРЯННЫЙ ВОЗДУХ КИОТО Благодаря действующей в России процедуре торговли квотами упущенная прибыль компаний составит миллиарды рублей Анастасия Громова

Б

удущее Киотского протокола, позволяющего продавать единицы сокращения выбросов (ЕСВ), являлось одним из основных вопросов Рамочной конвенции ООН об изменении климата (UNFCCC), которая прошла в мексиканском Канкуне в декабре 2010 года. Срок действия первого периода обязательств по Киотскому протоколу истекает в 2012 году, через три года на смену «Киото» должен прийти новый документ, однако его текст по-прежнему находится в стадии разработки и не был представлен в Мексике. Существующая на сегодня в РФ система принятия решений по продаже квот, по мнению экспертов, неэффективна и приведет к тому, что огромный профицит ЕВС первого кредитного уровня, при неясной судьбе второго, «сгорит» в 2013 году.

Основополагающая идея Торговля эмиссионными квотами была предложена в 1968 году канадским экономистом Джоном Дэйлсом. Ее суть — в создании рынка прав за загрязнения с целью ограничения выбросов в водоемы. Новым в этой идее было то, что правительство могло установить конкретный объем суммарных загрязнений в качестве экологической цели. После установления ограничения на выброс определенных веществ на определенной территории за конкретный период времени, начинается распределение соответствующего количества квот. Верхняя граница может постепенно снижаться. Благодаря свободной торговле этими квотами цена на сертификаты определяется спросом. Торговлю квотами на загрязнения сразу же, наряду с экологическим налогом, причислили к рыночным инструментам экологической политики. Такие инструменты как запреты и предписания были признаны эффективными для защиты от острых и краткосрочных экологических угроз и недостаточно действенными для долгосрочного снижения ущерба эколо28

Январь–февраль 2011

The Chemical Journal

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПОЛИТИКА гии, достижение которого требует больших издержек. Торговля квотами на международном уровне была реализована в рамках Киотского протокола, принятого в декабре 1997 года в дополнение к Рамочной конвенции ООН об изменении климата (РКИК). Протокол обязывал развитые страны и страны с переходной экономикой сократить или стабилизировать выбросы парниковых газов в 2008–2012 годах по сравнению с 1990 годом. Российская Федерация ратифицировала Киотский протокол в октябре 2004 года. К концу марта 2009 года протокол был ратифицирован в 181 стране, чьи совокупные выбросы составляют 61 % общемировых выбросов парниковых газов.

Механизмы гибкости На 7 Конференции сторон РКИК были разработаны так называемые механизмы гибкости для реализации задач Киотского протокола — проекты совместного осуществления и механизмы чистого развития. Стороны Киотского протокола утвердили механизмы в 2005 году, с которого и началась торговля квотами по выбросам парниковых газов на биржевых площадках. Проекты совместного осуществления (Joint implementation) (ст. 6 Киотского протокола) — термин, используемый для отражения возможных путей совместного осуществления обязательств по Киотскому протоколу. Стоимость сокращения выброса одной тонны углекислого газа в разных странах различна. Таким образом, страна, имеющая количественные обязательства, может профинансировать проекты по сокращению выбросов парниковых газов в другой стране с количественными обязательствами. Полученные в результате реализации таких проектов ЕСВ могут быть переданы инвестирующей стране в зачет ее обязательств. Формат проектов совместного осуществления привлекателен, прежде всего, возможностью получения иностранных инвестиций в обмен на квоты сокращения выбросов парниковых газов. Внедрение проектов совместного осуществления открывает широкие возможности для привлечения средств в сферы, где в силу недостаточной финансовой отдачи имеется дефицит ресурсов для капитальных вложений. Инвестор вкладывает средства в модернизацию, предприятие сокращает выбросы парниковых газов, а инвестору передает единицы сокращения выбросов — квоты. Инвестор может зачесть их в свою «копилку» или продать на внутреннем или международном углеродных рынках. Учитывая положения Киотского протокола, исходным владельцем квот на выбросы парниковых газов, а также единиц сокращения выбросов, полученThe Chemical Journal

Январь–февраль 2011

Киотский протокол — дополнительный документ к Рамочной конвенции ООН об изменении климата (1992). Подписан в Киото (Япония) в декабре 1997 года 159 государствами. Киотский протокол предусматривает введение ограничений на выбросы углекислого газа

ных в результате внедрения проектов совместного осуществления, является государство. В соответствии с п.3 ст. 6 Протокола, государство может уполномочивать юридические лица принимать участие в проектах совместного осуществления, однако ответственность за действия, осуществляемые в рамках такого проекта, связанные с приобретением или передачей единиц сокращения выбросов, остается на государстве. Торговля квотами (Emission trading) — покупка и продажа разрешений на эмиссии. Статья 17 Киотского протокола учреждает торговлю квотами между сторонами и организацию торговли промышленными выбросами на внутрен-

альных продавцов квот на рынке торговли парниковыми газами. Механизм чистого развития (Clean Development Mechanism), установленный статьей 12 Киотского протокола, представляет собой выполнение проектов сотрудничества между экономически развитыми и развивающимися странами. В соответствии с этим механизмом государства, имеющие количественные обязательства, получают сертифицированные кредиты на сокращение выбросов при финансировании проектов, связанных с сокращением выбросов в государствах, не имеющих количественных обязательств. Сокращения выбросов, достигнутые в результате осуществле-

Европейские компании только в 2005 году торговли квотами на выбросы углекислого газа выручили свыше 7 млрд евро. них рынках стран и на международном уровне. В случае если страна не расходует свою квоту полностью, то она может переуступить или продать свободную часть другой стране. Этот механизм называют также Схемой зеленых инвестиций (СЗИ). Средства от продажи квот поступают в госбюджет или специализированный внебюджетный фонд и могут быть переданы предприятиям как целевое финансирование или целевые инвестиции. При этом покупатель распоряжается квотами независимо от результатов реализации этих проектов. Учитывая, что объемы промышленного производства и, соответственно, промышленных выбросов в атмосферу в нашем государстве существенно снизились по сравнению с 1990 годом, международные эксперты рассматривали Россию в качестве одного из потенци-

ния таких проектов странами, не имеющими количественных обязательств по Протоколу, могут использоваться развитыми странами в счет выполнения ими своих обязательств по Протоколу. Целью данного механизма является содействие устойчивому развитию в развивающихся странах и облегчение выполнения развитыми государствами их обязательств по сокращению выбросов. Стороны Киотского протокола утвердили механизмы в 2005 году, с того времени и началась торговля квотами на выбросы парниковых газов на биржевых площадках. Европейские компании особенно активно стали торговать квотами, получив только за первые два года около 4 млрд официальных разрешений на выбросы от своих правительств. В первый год подобной практики в ЕС было продано квот на 362 млн метрических тонн 29

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПОЛИТИКА

Штаб-квартира ООН, Нью-Йорк (США). США заявили о неучастии в протоколе до 2013 года так как считают, что сохранение климата должно обеспечиваться развитием современных технологий

углекислого газа общей стоимостью около 7,2 млрд евро. Во второй год торговой практики было продано квот на выбросы СО2 уже на 1 млрд т, что сравнимо с годовым объемом выбросов парниковых газов Германии.

Бюрократия на страже В мае 2007 года правительство РФ утвердило постановление № 332, которое определило Минэкономразвития в качестве координационного центра по подготовке и утверждению заявок на

ПСО. Была проработана законодательная и нормативная база, в министерство начали поступать заявки. К 2009 году их набралось уже около 125 с углеродным потенциалом в 240 млн т СО2 — эквивалента, что в денежном выражении составляет примерно 3,5 — 4 млрд евро. Но и одна из заявок не была утверждена. В октябре 2009 года было принято еще одно постановление правительства РФ № 843, в котором полномочия по участию в действиях, ведущих к получению, передаче или приобретению единиц сокращения выбросов парниковых газов, возложено на Сбербанк РФ — оператора углеродных единиц. В обязанности Сбербанка вошли проведение конкурсов и дальнейшая экспертиза заявок. По результатам экспертизы заявок решение об утверждении проектов принимает Минэкономразвития РФ. В дальнейшем по проекту компании, чей проект одобрен министерством, проводится независимый аккредитованный мониторинг, который подтверждает объем сокращений выбросов за определенный период. Затем Сбербанк фиксирует соответствую-

документацией, а не фактическим, подтвержденным сокращением. Например, компания перевыполняет план по снижению выбросов на 50 %, но использовать это не может, что не соответствует международной практике. Оператор углеродных единиц, которым выбран Сбербанк, при профиците сокращений создает искусственный дефицит, проводя конкурсы с лимитами в 30 млн т СО2–эквивалента. Напомним, что Россия не имеет обязательств по сокращению выбросов углекислого газа, так как вследствие экономического спада в начале 90-х годов прошлого столетия примерно на треть были снижены выбросы от уровня 1990 года, т. е. страна может быть продавцом национальных квот и сниженных по проектам выбросов. В конце июля 2010 году Минэкономразвития все-таки утвердило первые 15 проектов совместного осуществления в рамках Киотского протокола, сокращение выбросов при реализации данных проектов составит 30 млн т СО2–эквивалента, а в ноябре Сбербанк закончил экспертизу 58 заявок на 75,6 млн т, по-

Из-за политики Сбербанка, оператора углеродных единиц, российские компании недополучили около пяти млрд евро. щее количество углеродных единиц на счет компании. После этого по договору купли-продажи (ERPA — Emission Reductions Purchase Agreement) компания получает через банк денежные средства от покупателя углеродных единиц. По мнению многих экспертов, схема согласований, предусмотренная в постановлении № 843, ограничивает возможность продажи ЕСВ проектной

данных на второй конкурс. И это при том, что было подано более 150 заявок с общим углеродным потенциалом в 240 млн т СО2–эквивалента. К слову, за проектами, реализуемыми как ПСО, установлен лимит в 300 млн т СО2 — эквивалента. На сегодня в РФ общее количество ПСО по сокращению выбросов во всех отраслях немногим превышает 100 млн т.

Даже при полном запрете парниковых выбросов в атмосферу, начиная с 2100 года, таяние ледников в западной части Антарктиды к 3000 году неизбежно, таким образом, усиления последствий глобального потепления избежать не удастся, считают ученые из Университета Калгари (University of Calgary), Канада

30

Январь–февраль 2011

The Chemical Journal

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПОЛИТИКА

Здание Министерства экономического развития Российской Федерации, Москва. Для России протокол вступил в силу 16 февраля 2005 года, через 90 дней после официальной передачи документа о ратификации. Объем накопленных Россией квот за срок действия Киотского протокола с 2008 по 2012 годы, по оценкам, превысит шесть миллиардов тонн СО2 -эквивалента

Что позволено Юпитеру Проекты, прошедшие экспертизу, в основном представлены ОГК и направлены на модернизацию производства и энергоблоков. Ряд утвержденных проектов (ОАО «УстьКутНефтегаз», «Сибур» и др.) преследуют цель увеличить объемы переработки попутного нефтяного газа. Однако планируемые объемы сокращения выбросов парниковых газов в СО2-эквиваленте также не велики. Так, согласно проекту второй фазы расширения Южно-Балыкского газоперерабатывающего завода («Сибур») планируется сокращение выбросов в объеме 7,1 млн т СО2-эквивалента. Проект первой фазы предусматривал

снижение выбросов в объеме 0,7 млн т СО2-эквивалента. Общее количество ПСО по переходу на биотопливо не превышает 5 млн т, причем по результатам первого конкурсного отбора ПСО не был утвержден ни один проект утилизации биомассы, а таким проектам и так сложно конкурировать с нефтяными, энергетическими и металлургическими компаниями. Во всем мире развитие биоэнергетики основано на поддержке и стимулировании за счет международных договоров и внутреннего законодательства, выраженного как в налоговых льготах, так и в прямых дотациях. В России, при наличии собственного углеводородного топлива, использование биотоплива из древесины рентабельно и конкурентно

С конца девятнадцатого века — времени начала промышленной революции — количество угеводорода в атмосфере Земли выросло на треть

The Chemical Journal

Январь–февраль 2011

только при использовании (утилизации) отходов производства предприятий лесопромышленного комплекса. Использование энергии биотоплива в ЖКХ осложняется тем, что большинство предприятий ЛПК утилизируют отходы и вырабатывают энергию для собственных нужд, а если остаются излишки, то снабжение города зависит от стабильности работы предприятия. В основном реализуются проекты по отоплению городов за счет отходов ЛДК, получаемых по цене транспортировки, но даже при этом возврат кредитов на строительство котельных возможен только за счет средств от продажи ЕСВ (единиц сокращения выбросов) по Киотскому протоколу. Киотский протокол на сегодняшний день является фактически единственным механизмом эффективного экономического стимулирования развития биоэнергетики. При этом выручка от продажи ЕСВ будет поступать от других стран-участников, в основном европейских, а налоги (НДС и налог на прибыль) должны платиться в бюджет РФ. Так стоит ли упускать такую возможность? Не лучше ли устранить ненужные ни государству, ни инвесторам ограничения и препоны, и рассмотреть возможность выделения из огромной квоты России объема хотя бы в 50 млн т, зарезервированные на предприятия ЛПК. Проектов множество, и они разной направленности. Выбрать, что лучше — сбор биогаза на свалках или повышение энергоэффективности производства, утилизация попутного газа или древесных отходов — трудно. Вопрос состоит в том, что выбирать не нужно. Необходимо, забыв о бонусах проверяющих, сохранить для страны миллиарды евро, одновременно модернизировав промышленность, повысив ее энергоэффективность за счет иностранных инвесторов.

.

31

МИРОВОЙ РЫНОК

Жаркой зимой в Африке Российская экономика ощутила выгоды нестабильности в одном из ресурсообеспечивающих регионов мира

Сергей Ким

П

рошедший год для большинства стран мира стал периодом становления, и ничто не предвещало, что начало 2011-го окажется таким жарким, особенно для стран африканского континента: В Египте, начиная с 25 января проходят массовые акции протеста с требованием реформ и отставки 82-летнего действующего президента. Осенью 2011 года исполнится 30 лет с тех пор, как Хосни Мубарак стал главой государства. В Тунисе 14 января произошла «жасминовая» революция. Насильственной смене власти предшествовал месяц народных волнений, охвативших постепенно всю страну. Президент, правивший 23 года, бежал из Туниса с семьей в Саудовскую Аравию и на следующий день был отрешен от должности Конституционным советом страны. В Алжире, стране с почти 35-миллионным населением, социальные проблемы привели к тому, что в январе в столице возникли столкновения демонстрантов, требующих демократических реформ, и полиции. В стране действует режим чрезвычайного положения, введенный 19 лет назад.

32

Не исключено, что к дестабилизирующему течению присоединятся новые страны, но и случившихся событий достаточно, чтобы мировая экономика вздрогнула. Мировое сообщество обеспокоено положением в регионе. Цены на нефть поползли вверх, и следующим в списке растущих котировок может оказаться природный газ.

Нефть и газ — для вас, для нас Указанные страны — не ближневосточные нефтяные/газовые короли, однако и они играют определенную роль на сырьевом рынке. Исходя из известных данных, можно сделать вывод, что из трех африканских стран, втянутых в политические коллизии, Тунис является наиболее безобидным, в регионе нет значительных запасов нефти и газа, страна является нетто-импортером ресурсов. А вот в Египте и, особенно Алжире сложившаяся ситуация не может оставаться без внимания. Египет практически не экспортирует нефть и самостоятельно обеспечивает свои потребности в данном сырье. Однако страна ежегодно продает около 20 млрд

куб. м природного газа, как в сжиженном виде, так и по трубопроводам. Разведанные запасы природного газа в Египте оцениваются в 1,6 трлн куб. м, страна занимает третье место на африканском континенте после Нигерии (5,2 трлн куб. м) и Алжира (4,4 трлн куб. м). Буквально за 10 лет, с 1998 по 2008 годы, добыча природного газа в стране увели-

Египет В 2009 году Египет экспортировал 20 млрд куб. м природного газа, около 70 % из этих объемов были поставлены в сжиженном виде, остальные объемы — по трубопроводу. Газ в Ливан, Иорданию, Сирию, Израиль поставляется по газопроводу Arab Gas Pipeline. Кроме того, Египет располагает тремя технологическими линиями по производству СПГ, одной в Damietta и двумя в Idku. Суммарные экспортные мощности трех линий достигают 16,8 млрд куб. м. В 2009 году экспорт СПГ достиг 12,6 млрд куб. м, 52 % от этих объемов были поставлены в Европу.

Январь–февраль 2011

The Chemical Journal

МИРОВОЙ РЫНОК шая дестабилизация ситуации в Алжире могут привести к снижению экспортных объемов нефти и газа, и, соответственно, к росту цен на них. Однако более серьезные проблемы могут возникнуть при закрытии Суэцкого канала. Суэцкий канал обеспечивает кратчайший водный маршрут из Азии в Европу. В 2009 году примерно 8 % всей мировой морской торговли проходило через канал — в основном, это были контейнеровозы, но около 15 % грузов составляли сырая нефть и нефтепродукты. Около двух миллионов баррелей нефти проходит через Суэцкий канал ежедневно. Кроме нефти, данный транзитный коридор, весьма важен для обеспечения поставок сжиженного природного газа, особенно для удовлетворения потребностей европейских стран. Если рассматривать альтернативный маршрут транспортировки СПГ с Ближнего Востока в Европу вокруг Южной Африки, то это расстояние длиннее пути через Суэцкий канал на 9,6 тыс. км, в резуль-

Суэцкий канал Суэцкий канал, протяженность которого составляет около 163 км, соединяет Средиземное и Красное море. Благодаря ему Египет оказался в центре современной глобальной торговли, и любая угроза стабильности в стране немедленно приводит к озабоченности по поводу судьбы канала.

резервы, чтобы компенсировать недопоставки сырья из Египта и Алжира. С другой стороны, серьезную угрозу может представлять дальнейшее распространение беспорядков на страны Ближнего Востока. Свежим примером является Йемен. Государство далеко не «законодатель мод» на нефтяном рынке, но если нестабильность будет носить цепной характер, могут пострадать такие нефтяные монстры как ОАЭ, Саудовская Аравия, Иран,

На долю поставок природного газа из Алжира приходится около 20 % потребностей стран ЕС, а СПГ — более 30 %. Основной движущей силой недовольства населения африканских стран является рост цен на продовольствие в прошлом году. Цены на пшеницу с мая 2010 года выросли на 70 %

чилась в три раза. С учетом имеющихся возможностей газопровода Arab Gas Pipeline (AGP) и растущих мощностей по сжижению, Египет остается крупнейшим поставщиком природного газа в Европу и регион Средиземноморья. Некоторые соседние государства уже пострадали от беспорядков. Так, в начале февраля в Египте произошел взрыв участка трубопровода, поставляющего газ в Иорданию. Поставки топлива были временно прекращены. Алжир в свою очередь является крупным экспортером, как нефти, так и газа: в 2009 году в стране было произведено 1,81 млн бар./день и экспортировано 1,41 млн бар./день нефти; природного газа за этот период было экспортировано около 55 млрд куб. м. Алжир занимает шестое место в мире по добыче природного газа, при этом является крупнейшим поставщиком данного вида топлива в Европу, как по трубопроводу, так и в сжиженном виде. Как известно, Европа в последнее время предпринимает все возможные шаги, чтобы снизить свою энергетическую зависимость от России и Украины. Поставка СПГ из Алжира является одним из ключевых этапов в решении данной задачи. Беспорядки и дальнейThe Chemical Journal

Январь–февраль 2011

тате стоимость доставки значительно возрастает. Отсюда — ожидаемый рост цен на СПГ. Нестабильность повышает и страховые риски, страховые компании вынуждены увеличивать стоимость своих услуг, что вновь приводит к росту цен и на продукцию. Насколько ситуация в данных регионах будет влиять на котировки нефти — вопрос спорный. С одной стороны, по заявлениям представителей ОПЕК, рост цен на нефть до 100 долл./бар, отмеченный недавно, явление временное, вполне закономерное для текущего момента и не представляющее серьезную угрозу, так как у ОПЕК имеются достаточные

Кувейт и др. А это уже сильно повлияет на мировую конъюнктуру. Кроме глобальных последствий, нестабильная политическая ситуация наносит прямой урон местным производителям, работающим в том числе и в химической отрасли.

Египет Напомним, что Египет является вторым по величине нефтеперерабатывающим центром на африканском континенте. Экспорт продуктов органической и неорганической химии, минеральных удобрений в 2009 году в Египте достиг 1,5 млрд долларов.

Таблица 1. Производство нефти и газа в Алжире, Тунисе, Египте в 2009 г. Страна

Алжир

Тунис

Египет

Нефть, тыс. бар./сут Производство

1 811

84

742

Потребление

331

85

720

1 480

–1

22

Чистый экспорт

Природный газ, млрд куб. м/год Производство

81,4

3,0

62,7

Потребление

26,7

4,4

42,5

Чистый экспорт

54,7

–1,4

20,2

Источник: BP Statistical Review of World Energy, 2010

33

МИРОВОЙ РЫНОК

Завод по производству метанола компании Methanex в Египте. Компания Methanex (Канада) — вынуждена была приостановить работу своего нового завода из-за политической нестабильности в стране

В настоящее время на долю нефтехимического сектора приходится около 12 % суммарных объемов промышленного производства, в денежном выражении эта цифра достигает 7 млрд долларов. К 2009 году суммарные мощности по производству этилена в Египте составляли около 300 тыс. т/год, ПП — 225 тыс. т/год, ПЭ — 220 тыс. т/год. В секторе удобрений, благодаря наличию мощностей по производству аммиака в объеме 7,52 млн т/год, Египет может производить до 4,32 млн т карбамида. Первыми, кто пострадал от беспорядков, стали производители каустической соды. Завод компании Egyptian Petrochemical Company (мощность 120 тыс. т/год), расположенный в Александрии,

предприятия составляют 250 тыс. т/год ПЭВП, 225 тыс. т/год — ЛПЭНП. Местные производители карбамида также заявляют, что транспортные проблемы неизбежно приведут к росту цен на этот вид удобрения. Крупнейший мировой производитель метанола — компания Methanex — вынуждена была приостановить работу своего нового завода в Египте, мощностью 1,3 млн т/год (на рабочий режим завод вышел лишь в начале 2011 года). Это уже привело к росту спотовых цен на рынке США в начале февраля. Офис компании в Каире был закрыт, большинство иностранных работников и их семьи временно покинули территорию страны. В Египте Methanex, совместно с Egyptian Petrochemical Holding

В прошедшем году через Суэцкий канал прошло около 368 танкеров, суммарный объем перевезенного СПГ составил около 30 млн т, что соответствует годовому объему потребления Южной Кореи, второго по значению импортера СПГ. приостановил работу. В начале февраля ситуация несколько стабилизировалась, однако из-за транспортного коллапса, отгрузки готовой продукции не производились. Второй производитель каустической соды — компания TCI Sanmar — сообщила о том, что 29 января работа завода в Port Said, мощностью 200 тыс. т/год, была также приостановлена. Перебои в работе двух крупных поставщиков, по мнению экспертов, могут привести к удорожанию каустической соды на рынке Северной Африки. А вот производитель полиэтилена — компания Sidi Kerir Petrochemicals Co (Sidpec) — не приостанавливала работу завода в Александрии. Мощности 34

Company (ECHEM) намеревалась построить новый завод по производству ДМЭ, мощностью 200 тыс. т/год, в Александрии. Не исключено, что компании придется пересмотреть реализацию этих планов. Проблемы отмечаются не только у производителей, но и у транспортных компаний. Крупнейшая транспортно — логистическая компания Египта — GAC Egypt, отвечающая за транспортировку грузов через Суэцкий канал, в начале февраля сообщила о практически полной остановке контейнерных перевозок из портов Египта, в связи с введенным комендантским режимом. Не лучшим образом обстояли дела и с загрузкой насыпных грузов — дефицит топлива и ра-

бочей силы приводит к простоям в портах, хотя нефтяные и газовые хранилища работают в обычном режиме. Многие зарубежные компании приостановили работу с египетскими партнерами. Так, крупнейший порт Европы — Роттердам — приостановил поставки химических и нефтехимических продуктов в Египет, ожидая стабилизации ситуации. Производитель нефтехимической продукции — компания SABIC — временно приостановила поставки полиолефинов в данный регион.

Тунис Химическая отрасль Туниса представлена в основном фосфатами и удобрениями на их основе, большая часть которых экспортируется. Страна занимает четвертое место в мире по производству фосфата кальция, и третье в мире по экспорту удобрений. Основные игроки рынка: Государственная GCT (Groupe Chimique Tunisien), располагающая мощностями по выпуску фосфорной кислоты в 700 тыс. т/год, суперфосфата (TSP) 1 млн т/год, 600 тыс. т/ год диаммоний фосфата, 300 тыс. т/год азотно-фосфорно-калийных удобрений, 100 тыс. т/год моноаммоний фосфата. Компания Soci t des Engrais de Gabes (SAEPA, подразделение Groupe Chimique Tunisien) располагает мощностью 330 тыс. т/год фосфорной кислоты, 330 тыс. т. диаммоний фосфата. Еще три компании производят суперфосфат (TSP) — Industries Chimiques Maghr bines (ICM, мощность 100 тыс. т/год), Industries Chimiques de Gafsa (2 завода суммарной мощностью 400 тыс. т/год) и Societe Industrielle d'Acide Phosphorique et d'Engrais (SIAPE, суммарная мощность более 500 тыс. т/год). Январь–февраль 2011

The Chemical Journal

МИРОВОЙ РЫНОК Sonatrach Sonatrach — алжирская государственная нефтегазовая компания, основана в 1963 году, крупнейшая компания в Африке. Основное направление деятельности — добыча, переработка, продажа и транспортировка нефти и газа. Компания входит во вторую десятку крупнейших мировых нефтяных компаний и в первую пятерку мировых экспортеров сжиженного природного и углеводородного газа.

Северная Африка (Тунис, Египет и Алжир) и Ближний Восток (Иордания и Сирия) занимают лидирующие позиции ни мировом рынке фосфорной кислоты и фосфорита. Сбои в снабжении на этих рынках приведут к росту мировых цен и станут плюсом для других крупных игроков на рынке удобрений

Беспорядки и забастовки неблагоприятно повлияли на работу этих предприятий. В конце января, в связи с перебоями поставок фосфатов из минерального бассейна в Gafsa, завод компании GCT вынужден был приостановить работу. Кроме урона, нанесенного местным производителям, простои могут нанести заметный вред и экономике Туниса в целом, не стоит забывать, что фосфатные удобрения — одна из крупных статей экспортных доходов. Нестабильность политической ситуации ставит под вопрос и реализацию новых проектов, а ведь еще в октябре 2010 года тунисская Groupe Chimique Tunisien подписала соглашение о строительстве нового завода по производству фосфорной кислоты и суперфосфата в Gafsa.

Алжир Что касается нефтехимии Алжира, то в 2009 году страна располагала суммарными мощностями: 130 тыс. т/год

этилена, 178 тыс. т/год ПЭ, 40 тыс. т/ год винилхлорида, 35 тыс. т/год ПВХ, 120 тыс. т/год метанола и 990 тыс. т/год аммиака. До 2013–2014 года в нефтехимическом секторе страны не ожидается существенных изменений, основные надежды возлагаются на новый нефтехимический комплекс в Arzew (запад Алжира). Для реализации проекта было создано СП, в которое вошли французская Total и алжирская государственная компания Sonatrach, доля которых составляла 51 % и 49 % соответственно. Однако в 2010 году, в связи со вступлением в силу новых законодательных поправок, правительство Алжира, желая оставить контрольный пакет в своих руках, настояло на продаже Total 10 % ее собственности. Конечно, такие изменения не приветствуются инвесторами, которые вкладывают собственные финансовые ресурсы. Это отодвинуло реализацию проекта стоимостью 5 млрд долларов до 2013–2014 года.

Завод фосфорных удобрений в Марокко. Марокко остается ключевым производителем удобрений среди Туниса, Египта и Алжира

The Chemical Journal

Январь–февраль 2011

При успешной реализации проекта к 2014 году мощности по производству этилена в Алжире могут увеличиться до 1,23 млн т/год, ПЭ — до 878 тыс. т/год. Кроме этилена, новый комплекс должен выпускать и МЭГ (550 тыс. т/год), ПЭВП (350 тыс. т/год), ЛПЭПН (450 тыс. т/год). К этому периоду в Алжире ожидается увеличение мощностей и по выпуску метанола (до 1,12 млн т/год), аммиака (до 5,59 млн т/год) и карбамида (до 3,59 млн т/год). К 2011–2012 году в стране должны начать работу два новых комплекса по производству удобрений. Один из них — Sorfert Alg rie, СП между египетской OCI и местной Sonatrach (доли 51 % / 49 %), будет располагаться в Arzew, стоимость проекта оценивается в 1,9 млрд долларов. Суммарная мощность комплекса по производству карбамида должна составить около 1,26 млн т/год. Второй — Mers el-Hadjadj, СП между Oman Bahwan Group и Sonatrach, доли 51 % / 49 %. Новый комплекс должен начать работу в 2012 году, суммарная мощность по выпуску карбамида составит 1,28 млн т/год. О том, что правительство страны с неохотой пускает зарубежных инвесторов к стратегическим ресурсам говорит и тот факт, что два года назад государственная компания Sonatrach разорвала контракты с испанскими Repsol YPF и Gas Natural по реализации крупного проекта Gassi Touil по добыче и переработке природного газа. Таким образом, к непривлекательному инвестиционному климату Алжира добавилась еще и политическая нестабильность. Нестабильная политическая и социальная обстановка может загубить экономику любой страны. А в современном мире практически все страны втянуты во взаимную международную торговлю, и проблемы на одном континенте незамедлительно сказываются на положении в других. Для России, торгующей энергоресурсами, такая ситуация в какой-то мере может оказаться выгодной, но только до определенного момента.

.

35

КОНЪЮНКТУРА

Российский рынок каустической соды Цены на каустик выросли вдвое в 2008-2010 гг. Елена Голышева, ведущий эксперт ЗАО «Альянс-Аналитика»

К

аустическая сода (едкий натр) является базовым сырьевым продуктом химического комплекса и применяется практически во всех сферах экономики. Выпускаемая агрегатная форма — в жидком (в виде раствора) и твердом (в виде гранул или пластинок-чешуек) состоянии. Основной объем производимой соды каустической — около 90 % — выпускается в виде раствора. Кроме того, необходимо учитывать незначительные ресурсы калийной щелочи (едкий калий), масштабы производства которой существенно уступают выпуску каустика и составляют примерно 2 % от общего выпуска щелочей.

42 % суммарных мощностей, являются ОАО «Каустик», г. Волгоград (Южный федеральный округ), ОАО «Каустик», г. Стерлитамак (Приволжский федеральный округ) и ОАО «Саянскхимпласт» (Сибирский федеральный округ). Два производителя имеют совмещенные мощности по выпуску обоих видов щелочей — едкого натра и едкого калия (ООО «Завод полимеров КЧХК», Ки-

ровская область и ОАО «Сода-Хлорат», Пермская область). Российское производство жидкого каустика в последние два года характеризовалось тенденцией к снижению, вызванной с одной стороны падением потребительской активности из-за последствий кризиса, а с другой стороны — неустойчивым спросом на сопродукт — хлор, производство которого

Мощности и производство Суммарные производственные мощности по выпуску каустической соды жидкой (в пересчете на 100 % основного вещества), включая едкий калий, в настоящее время составляют 1,6 млн т и размещены на 14 предприятиях (из них 12 специализированных), расположенных в 4 федеральных округах РФ. Мощности сосредоточены преимущественно в Приволжском (40,2 % общих производственных ресурсов) и Сибирском (31,2 %) федеральных округах. Крупнейшими производителями каустической соды, концентрирующими 36

Каустическая сода (едкий натр) самая распространенная щелочь. В год в мире производится и потребляется более 57 млн т едкого натра. На фото — каустическая сода в твердом состоянии в виде пластинок-чешуек

Январь–февраль 2011

The Chemical Journal

КОНЪЮНКТУРА зависит от стабильности выпуска хлорпроизводных продуктов на конкретном предприятии. Выпуск каустической соды (включая едкий калий) в целом по России в 2009 году сократился на 11,5 % по сравнению с уровнем 2008 года, в 2010 году производство немного стабилизировалось, но не достигло уровня прошлого года (падение на 3,7 %). Динамика и изменение темпов производства каустической соды представлены на рис. 1. Каустическую соду в России получают диафрагменным, ртутным и мембранным методом. Соотношение выпуска диафрагменного, ртутного и мембранного каустика в производственной структуре 2010 года составило 60, 24 и 16 % соответственно Производственная структура в целом сохраняла устойчивость, так на три крупнейших продуцента (ОАО «Каустик», г. Волгоград, ОАО «Каустик», г. Стерлитамак и ОАО «Саянскхимпласт») в 2009 и 2010 годах приходилось около 50 % общероссийского производства щелочей (рис. 2). Лидирующую позицию в производственной структуре 2010 года занимал волгоградский ОАО «Каустик» (20,1 % в общем выпуске каустика), значительна роль ОАО «Саянскхимпласт» с долевым участием в общероссийском производстве 15,6 % (для сравнения в 2009 году — 13,5 %).

Производство каустической соды в 2010 году немного стабилизировалось, но не достигло уровня 2009 года. В 2010 году стабильно функционировали мощности в составе волгоградского ОАО «Химпром», ОАО «Сибур-Нефтехим», новочебоксарского ОАО «Химпром» и ООО «Завод полимеров КЧХК». Падение производства каустика в 2010 году у ключевого производителя — стерлитамакского ОАО «Каустик» — вызвано сбоем технологического цикла производства продуктов хлоропереработки, связанного с прекращением выпуска эпихлоргидрина и нестабильной работой производства мономера-винилхлорида из-за неритмичных поставок углеводородного сырья (этилена) с ОАО «Салаватнефтеоргсинтез». Эта ситуация привела к нарушению хлорного баланса предприятия и, соответственно, к снижению выпуска каустической соды. Доля стерлитамакского ОАО «Каустик» в общем производстве жидкого каустика снизилась с 16,1 % в 2009 году до 11,8 % в 2010 году.

The Chemical Journal

Январь–февраль 2011

Рис. 1. Выпуск каустической соды жидкой (включая едкий калий) в пересчете на 100 % основного вещества

1400

140 % 1259,9

1200

1114,8

120 %

1073,4

1000

100 % 97,1 %

800

96,3 %

80 %

88,5 %

600

60 %

400

40 %

200

20 %

0

0% 2009 год

2008 год факт

2010 год

темпы роста

Рис. 2. Долевое участие производителей в российском выпуске жидкого каустика

100 %

%

%

12,6

12,5

4,7

3,6

Прочие ООО «Усольехимпром»

80 %

60 %

40 %

ОАО «Саянскхимпласт»

13,5

15,6

6,6

7,0

7,7

8,2

8,1

8,7

ОАО «Химпром», республика Чувашия

16,1

11,8

ОАО «Каустик», республика Башкоторстан

7,1

7,7

18,6

20,1

ОАО «Каустик», г. Волгоград

5,0

4,8

ООО «Новомосковский хлор», Тульская область

ОАО «Сибур-Нефтехим» ООО «Завод полимеров КЧХК»

ОАО «Химпром», г. Волгоград

20 %

0

2009 год

2010 год

Таблица 1. Емкость российского рынка каустической соды жидкой (в пересчете на 100 % основного вещества), включая едкий калий, тыс. т Показатель

2008 г.

2009 г.

2010 г.

Производство

1259,9

1114,8

1073,4

Экспорт

254,1

206,2

214,5*

Импорт

1,0

2,9

5,0*

1006,8

911,5

863,9*

Доля экспорта в производстве, %

20,2

18,5

20,0

Доля импорта на внутреннем рынке, %

0,1

0,3

0,6

Внутренний рынок

* — оценка

37

КОНЪЮНКТУРА Рис. 3. Структура потребления каустической соды жидкой в 2010 году

Химическая и нефтехимическая промышленность Электроэнергетика Целлюлозно-бумажная промышленность Металлургия (цветная и черная) Прочие

Сокращение выпуска каустической соды в ООО «Усольехимпром» в 2010 году было вызвано серьезными экономическими трудностями, приведшими к прекращению производства основных хлорпроизводных продуктов (эпихлоргидрина, винилхлорида, трихлорэтилена, гипохлорита кальция) и, в итоге, остановке производства каустика и хлора с 1 октября 2010 года (предположительно до 1 марта 2011 года).

Емкость внутреннего рынка Последствия мирового финансового кризиса негативно отразились на потреблении каустика: в 2008 году произошло небольшое сокращение спроса на 2,8 %, в 2009 году он снизился осо-

Экспорт каустической соды в 2008–2010 годах сохранялся на уровне 19–20 %. бенно заметно — на 9,5 %, в течение 2010 года рынок постепенно восстанавливался, но остался ниже уровня прошлого года, по оценочным данным, на 5,2 % и составил 864 тыс. т. Характеристика основных параметров внутреннего рынка жидкой каустической соды за рассматриваемый период представлена в таблице 1. Обеспечение внутреннего рынка формируется полностью за счет собст38

Производство ОАО «Сибур-Нефтехим»

венных ресурсов, привлечение импортной продукции незначительно, не более 1 %. Снижение уровня производства каустической соды в рассматриваемый период шло медленнее, чем сокращение спроса, что было достигнуто благодаря сохранению экспортной деятельности производителей. Экспортная составляющая в производстве каустической соды жидкой оставалась во все годы рассматриваемого периода примерно на одном уровне — 19–20 %. Основные страны — импортеры российского жидкого каустика — страны СНГ, крупнейшие из которых Украина, Казахстан и Белоруссия (более 85 % суммарного экспорта в 2010 году). Если до настоящего времени Россия была практически единственным поставщиком жидкого каустика в страны СНГ, то с вводом в октябре 2010 года новой мощности по производству мембранного каустика (200 тыс. т/год) в ООО «Карпатнефтехим» (Украина) конкуренция на рынках стран содружества в последующие годы заметно обострится. Украина является ключевым российским импортером (порядка 100 тыс. т в год). Благодаря универсальности и многофункциональности применения каустической соды, несмотря на определенные колебания спроса, структура потребления каустической соды в целом достаточно стабильна. Лидирующим промышленным сегментом потребления каустической соды, занимающим половину российского рынка, является химический комплекс.

В качестве других крупных потребителей выступают: лесная, деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная промышленность (22,6 %), черная и цветная металлургия (9,4 %), электроэнергетика (8,1 %) и другие отрасли (рис. 3). В химическом комплексе доминирует продукция хлоропереработки, включая производство твердого каустика. В целом по России из общего объема потребления каустика в химическом сегменте почти половина используется Производство ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» (Республика Башкортостан)

Январь–февраль 2011

The Chemical Journal

КОНЪЮНКТУРА Рис. 4. Динамика усредненных цен на соду каустическую

30 000 25 000 20 000 15 000 10 000 5 000 0

янв фев март апр май июн июл авг сен окт ноя дек янв фев март апр май июн июл авг сен окт ноя дек янв фев март апр май июн июл авг сен окт ноя дек

непосредственно у его производителей (во внутризаводской переработке) в основном для производства хлорнеорганических и хлорорганических продуктов, твердого каустика, а также при получении продукции органического синтеза, азотных удобрений, неорганической химии. Кроме того, крупнейшими потребителями каустика внутри химического комплекса выступают производства аммиака, капролактама, метанола, искусственных волокон и нитей, минеральных удобрений, синтетических смол и пластмасс, продуктов основной химии и моющих средств. По большинству химических продуктов в 2010 году достигнут заметный рост производства, что положительно сказалось на потреблении каустика. Производство ключевого потребителя жидкого продукта — твердого каустика сократилось, по предварительным данным, на 13 %, и на его долю в 2010 году приходилось около 30 % от общего спроса на жидкую каустическую соду в химическом комплексе. Сода каустическая твердая выпускается в виде твердой массы (гранул) или пластин-чешуек (чешуированная или плавленая). Получают ее выпариванием раствора жидкой щелочи. Производство твердого каустика размещено на четырех предприятиях суммарной мощностью более 150 тыс. т, их них самая крупная мощность — в волгоградском ОАО «Каустик» (около 90 тыс. т), которое выпускает гранулированный каустик. Производство твердого каустика в значительной степени ориентировано на экспорт, доля которого в производ-

2008 год жидкий каустик

2009 год твердый каустик

стве выросла с 55 % в 2009 году до 59 % в прошедшем году. Внутренний рынок твердого каустика в кризисный 2009 год составил 70,6 тыс. т и сократился на 9,6 % по сравнению с уровнем предыдущего года, в 2010 году потребление, по оценке, увеличилось на 6 %. Вместе с тем быстро растут и импортные закупки твердого каустика, доля присутствия импортного продукта (преимущественно китайского производства) на рынке выросла с 17 % в 2009 году до 36 % в 2010 году. По качественным характеристикам отечественный продукт, особенно гранулированный каустик, значительно лучше китайского. Из Китая в основном ввозится чешуированный каустик (почти 90 % импортных закупок) с долей NaOH < 98,5 %. У китайского продукта единственное и главное преимущество — цена, даже с учетом ввозной пошлины и транспортных расходов, китайский твердый каустик в среднем на 20–30 % дешевле, чем отечественный продукт.

Цены Централизованной структурой сбыта большей части товарного жидкого каустика остается «Единая торговая компания» (ЕТК), что с одной стороны снижает риск затоваривания складов производителей, но с другой — создает монополию в ценовой политике на внутреннем рынке. В течение 2008–2009 годов уровень средних цен на рынке соды каустической The Chemical Journal

Январь–февраль 2011

2010 год

жидкой неуклонно повышался, несмотря на вялый спрос внутреннего рынка. С января 2009 года цены поднялись на 12 % и оставались без изменения до июня, с июня произошло еще одно подорожание — на 10 %.

Китайский твердый каустик на 20–30 % дешевле, чем отечественный продукт. В условиях затухающего спроса в конце 2009 и начале 2010 года цены немного снизились, а с апреля 2010 года, когда спрос стал постепенно восстанавливаться, выросли на 10 %, во второй половине года цены сохраняли относительную стабильность. Динамика изменения усредненных рыночных цен за период 2008–2010 годы представлена на диаграмме рис. 4. Рыночные цены на твердый каустик в течение 2008–2009 гг. также поступательно росли. В течение 2008 года повышение цен на твердый каустик у отечественных производителей составило от 18 до 23 %. Динамика изменения средних цен производителей в течение 2009 года носила неравномерный характер, цены на твердый каустик у трейдеров выросли в среднем на 10–15 %, но оставались значительно ниже цен производителей. В 2010 году уровень рыночных цен в среднем сохранял относительную стабильность.

.

39

АЛЬТЕРНАТИВНАЯ ЭНЕРГЕТИКА

Бизнес под Солнцем Солнечная энергетика переживает очередной подъем

Ольга Ашпина

Ч

тобы человечество смогло удовлетворить потребности в энергоресурсах, требуется около 10 млрд т условного топлива ежегодно (теплота сгорания условного топлива — 7 000 ккал/кг). Энергия, поставляемая на Землю Солнцем, в тех же единицах составляет около 100 трлн т, или в десять тысяч раз больше, чем необходимо людям для жизни. Солнечный свет есть всюду, он не зависит от политической ситуации, присутствия трубы или наличия линии электропередач. Именно поэтому в мире активно финансируются и вводятся в эксплуатацию производства поликристаллического кремния — сырья для солнечных модулей.

Итоги 2010-го По данным IMS Research, в прошедшем году мировые мощности фотоэлектрических установок достигли 17,5 ГВт и выросли на 130 %. Согласно официальному отчету Solarbuzz, только в 3 квартале 2010 года спрос на фотоэлектричество возрос на 107 % по сравнению с аналогичным периодом 2009 года, а за первые девять месяцев 2010 года было установлено 10,6 ГВт фотоэлектрических мощностей, что стало предпосылкой для рекордных показателей.

Китай В отчете Solarbuzz сказано, что в 3 квартале 2010 года на долю китайских производителей фотоэлектрических устройств приходилось 51 % общемирового объема поставок, в то время как в 3 квартале 2009 года эта цифра составляла 47 %. Ки40

тайские и тайваньские компании занимают 8 их 12 первых мест в списке крупнейших изготовителей солнечных элементов. Так, компания LDK Solar Co Ltd в конце 2010 года вывела на проектную мощность вторую очередь производительностью 5000 т/год на своем заводе поликремния в Махонге. Таким образом, объем производства поликремния компании LDK Solar на сегодняшний день достиг 10 тыс. т. В 3 квартале текущего года китайская компания JA Solar стала лидером в поставках фотоэлектрических преобразователей, а второе и третье места заняли фирмы Suntech Power и First Solar, соответственно. Более 80 % всех солнечных элементов в Китае производится из поликристаллического кремния. Кремниевая промышленность Китая демонстрирует самые высокие темпы роста в мире. Она начиналась с первого производства поликремния, построенного в г. Лэшань. Проект этого завода в 2004 году был разработан волгоградским проектным институтом «Гипросинтез». Сегодня компании-производители поликристаллического кремния в Китае должны соответствовать порогу допуска, установленному совместно Министерством промышленности и информационных технологий, Национальной комиссией по развитию и реформам и Министерством охраны окружающей среды, согласно которому производственная мощность новых заводов по производству поликремния солнечного качества должна быть не менее 3 тыс. т в год, а полупроводникового качества не менее 1 тыс. т в год. Кроме того, китайское правительство недавно приостанови-

ло выдачу разрешений на новые проекты производства кремния. Предполагается, что объявленный порог допуска будет в высшей степени способствовать интеграции внутри кремниевой промышленности, и в будущем в Китае может образоваться несколько крупных компаний по производству поликремния.

Германия По заявлению главы немецкой ассоциации солнечной энергетики Карстена Кенига, в 2010 году Германия увеличила фотоэлектрические мощности на рекордный показатель — 8 ГВт, упрочив свое положение одного из ведущих производителей рынка солнечного электричества в мире. Объем гелиоэнергетических мощностей Германии достиг 18 ГВт, что в пять раз больше, чем соответствующий показатель второго по величине производителя солнечного электричества — Испании — 3,5 ГВт. Отрасль рванула вверх в 2000 году с введением Акта о возобновляемой энергии, который гарантировал инвесторам цены на фотоэлектричество выше рыночных на 20 лет.

Россия 2010 год стал знаковым в производстве поликремния и для России. 20 декабря на основном производстве компании «Нитол» была произведена первая партия поликристаллического кремния. Первый российский поликремний был получен на крупномасштабном производстве проектной мощностью 5 тыс. т в год. Бюджет проекта составляет 19,5 млрд рублей. Производство поликремния на пилотной линии ведется с 2008 года. При выходе Октябрь 2010

The Chemical Journal

АЛЬТЕРНАТИВНАЯ ЭНЕРГЕТИКА производства на проектную мощность ожидается, что себестоимость производимого поликремния окажется на уровне 22-25 долларов за кг. Напомним, что проект компании «Нитол» по созданию производства поликремния признан самым успешным инвестиционным проектом в 2010 году. Международная инвестиционная премия «Инвестиционный ангел» была вручена компании в Москве. Производственный комплекс создается компанией «Нитол» в рамках индустриального кластера высокотехнологичных материалов в г. Усолье-Сибирское Иркутской области при участии «Роснано», Сбербанка и Евразийского банка развития. Строительство ведется по проекту, разработанному волгоградским институтом «Гипросинтез» — ведущим научным учреждением, специализирующимся в проектировании производств поликристаллического кремния. Институт обладает собственными патентами и ноу-хау, разработка документации ведется в программах трехмерного проектирования.

Прогнозы Согласно данным Solarbuzz, рост мирового спроса на фотоэлектричество в 2011 году достигнет 20,4 ГВт, рост мощностей в 2014 году составит 35 ГВт. По данным IMS Research, к концу текущего года установленные мощности могут достичь уровня 58 ГВт. Таким образом, аналитики IMS Research пересмотрели свои прогнозы на 2011 в сторону повышения. Сегодня они считают, что как минимум в 22 странах будет установлено более 20 ГВт, причем в 18 из них — более 100 МВт, а в четырех — более 1 ГВт. Директор по исследованиям IMS Research Аш Шарма заявил: «20 ГВт — огромный показатель для 2011 года, он станет большим достижением, которое многие считали невозможным еще два-три года назад. Оценив фотоэлект-

рическую цепочку поставок в нескольких точках, наши аналитики весьма оптимистично настроены относительно развития рынка и в этом году, и в ближайшие два-три года. Последние модели прогнозируют рост мощностей 35 ГВт в 2014 году, и это вполне достижимо». Долгосрочный прогноз развития отрасли от IMS Research остается позитивным: в 2015 году как минимум в 34 странах будет установлено более 100 МВт фотоэлектрических мощностей (в 2010 году этот показатель составил всего 13). Исследователи IMS Research прогнозируют, что доля стран Европы, Среднего и Ближнего Востока и Африки снизится

Активную позицию по расширению мощностей поликремния занимает Южная Корея. с 81 % (2010 году) до 68 % (в 2011 году), несмотря на продолжающийся рост многих крупных рынков, например, Италии, а также новых рынков — Великобритании, Греции и Болгарии. Активную позицию по расширению мощностей поликремния занимает Южная Корея. Так, корпорация OCI Co. объявила о своих планах выделить к 2012 году 1,9 трлн вон (1,6 миллиарда долларов США) на капиталовложения в строительство четвертого завода ежегодной производительностью 20 тыс. мт и 280 млн вон в увеличение мощности своего действующего третьего завода. По заявлению представителей компании OCI, третьего в мире изготовителя поликремния, такие инвестиции позволят к 2012 году увеличить среднегодовую производительность OCI по поликремнию до 62 тыс. т от сегодняшнего показателя — 17 тыс. т. Германия к 2020 году намерена увеличить выработку солнечной энергии до 52-70 ГВт. Таким образом, к 2020 году в Германии доля производства солнечной энергии составит 9-12 % от общего объема. Сегодня эта доля составляет всего 2 %.

Международная космическая станция. Единственным источником электрической энергии для МКС является Солнце, свет которого солнечные батареи станции преобразуют в электроэнергию. Фото сделано 25 марта 2009 года с шаттла «Дискавери»

The Chemical Journal

Октябрь 2010

Компания Shansheng New Energy (Китай) запустила в начале года завод поликремния солнечного качества производительностью 3 тыс. мт/год с дальнейшим увеличением производства поликремния до 18 тыс. мт/год. В настоящее время Shansheng New Energy Company выпускает около 200 МВт модулей, и планирует повысить этот показатель до 1 ГВт. Заказчиком оборудования для производства поликремния выступает Baotou City Shansheng New Energy Co. Ltd. После завершения строительства завода Shansheng New Energy станет вертикально интегрированным предприятием фотоэлектрической отрасли с собствен-

ными угольными и кварцевыми шахтами, угольной электростанцией, производством кремния металлургического качества, производством поликремния, вытягиванием слитков и технологическими линиями для изготовления элементов и модулей, а также установками генерирования фотоэлектрической энергии. «Это позволит компании Shansheng New Energy Company реализовать свою цель — стать полностью интегрированной и автономной фотоэлектрической компанией», — сказал Баоли Тиан, вице-президент и коммерческий директор Baotou City Shansheng New.

Перспективы После двухлетней подготовки WWF и Ecofys выпустили «Энергетический отчет» (The Energy Report), который дает глобальный анализ энергетической проблемы, принимает во внимание мировые энергетические нужды и показывает возможность обеспечить необходимой и безопасной энергией всех людей планеты. «Если мы продолжим полагаться на ископаемое топливо, перед нами встанет будущее, в котором все больше будет возрастать обеспокоенность относительно стоимости энергии, энергетической безопасности и влияний изменения климата», — уверен генеральный директор WWF James Leap. Для поставки надежной, чистой и дешевой энергии в требуемом количестве, по его мнению, необходимо всемирное усилие — что-то вроде объединенного ответа на мировой финансовый кризис. Но на долгосрочную перспективу преимущества будут значительно большими: до 2040 года экономия от снижения энергоемкости будет равняться общей сумме инвестиций в возобновляемые источники энергии и энергоэффективность, а до 2050 года выгода от реализации этого сценария — по сравнению со сценарием «обычного развития» (busіness as usual) — составит около 4 трлн евро.

.

41

PLAST/ПЛАСТ ОТЧЕТЫ

БОПП-пленка нашла сбыт дома П о итогам 2010 года «Биаксплен» увеличил выпуск БОПП-пленок на 7 %. Выпуск продукции вырос с 65,986 до 70,59 тыс. т благодаря более рациональному использованию мощностей и планированию производства. Суммарный объем реализации готовой продукции на 10 % превысил показатели 2009 года. Большая часть готовой продукции, 55,5 тыс. т, была направлена на внутренний рынок — это на 27 % больше, чем в 2009 году. Объемы экспорта были снижены на 32 %, что объясняется высоким спросом на БОПП на

внутреннем рынке. Основной объем экспорта (78 %) был отправлен в страны СНГ. Группа компаний «Биаксплен» — один из основных производителей БОПП в России. В декабре 2009 года «Сибур» приобрел 50 % от уставного капитала ООО «Биаксплен». Заводы сертифицированы по системе менеджмента качества ISO 9001. Производственная структура «Биаксплена» состоит из трех заводов, расположенных в Нижегородской, Курской и Московской областях с совокупной мощностью производственных линий 87 тыс. т пленки в год.

СОТРУДНИЧЕСТВО

«Куйбышевазот» покупает технологии DSM К омпания Royal DSM N.V., разработчик и производитель высокотехнологичных материалов и промышленных химикатов (головной офис — в Нидерландах), и ОАО «Куйбышевазот» объявили на начале стратегического партнерства. Подразделение Royal DSM N.V., компания DSM Engineering Plastics, и «Куйбышевазот» создают два совместных предприятия, в которых DSM является мажоритарным участником. Кроме того, «Куйбышевазоту» будет передана лицензия на технологию производства циклогексанона DSM Fibre Intermediates. Одно из создаваемых совместных предприятий (СП) — торговая компания, которая будет заниматься реализацией базового полимера полиамида–6 (ПА–6), инженерных пластиков в России и других странах СНГ. СП позволит обеим компаниям-участникам усилить свое присутствие на растущем рынке инженерных пластиков в РФ и СНГ. DSM Engineering Plastics владеет 51 % уставного капитала СП. Сферой деятельности второго СП является производThe Chemical Journal

ство компаундов инженерных пластиков на установке, расположенной в Тольятти на промышленной площадке ОАО «Куйбышевазот». Таким образом, DSM станет первым западным поставщиком инженерных пластиков, имеющим производство в России.

DSM Engineering Plastics намеревается приобрести 80 % в уставном капитале СП. Финансовые подробности сделки не раскрываются. Стратегическое сотрудничество также включает предоставление собственной запатентованной технологии DSM для использования в производстве циклогексанона. «Куйбышевазот» намерен построить новую энергоэффективную установку на собственной производственной площадке. Реализация проекта позволит предприятию увеличить мощность производства капролактама, исходного продукта для получения базового полимера ПА–6, при значительном сокращении потребления энергоресурсов и сырья. По лицензионному соглашению между DSM и KуAЗом, DSM получает роялти (лицензионное вознаграждение) в те-

Январь–февраль 2011

Правление компании DSM

чение 15 лет, а также права преимущественной покупки части продукции от прироста мощности. Создание совместных предприятий и соответствующие соглашения подлежат одобрению регулирующих органов. Завершение предполагаемой сделки по приобретению установки по производству инженерных пластиков ожидается в 1 квартале 2011 года.

DSM Engineering Plastics (DEP) производит инженерные пластики из полиамида для заказчиков, которые конструируют или произ-

водят продукты для применения в электротехнике, электронике, автомобилестроении, барьерной упаковочной пленки, а также для множества видов применения в машиностроении и экструзии. ОАО «Куйбышевазот» (г. Тольятти Самарской области) осуществляет свою деятельность по двум основным направлениям: капролактам и продукты его переработки (полиамид–6, высокопрочные технические нити, кордная ткань, инженерные пластики); аммиак и азотные удобрения.

43

PLAST/ПЛАСТ ИНВЕСТИЦИИ

«Тольяттикаучук» потратил миллиард П

редприятие отчиталось о работе за прошедший год. Общий объем инвестиций и капитальных вложений в производство ООО «Тольяттикаучук» в 2010 году составил более 1 млрд рублей. Одним из инвестиционных проектов 2010 года стал пуск третьей линии выделения изопреновых каучуков мощностью 4 тонны в час. Проект позволил увеличить маневренность производства, восстановить часть суммарной мощности выпуска изопреновых каучуков до 82 тыс. т в год, повысить надежность работы оборудования ИТОГИ

«Алтайский шинный комбинат» растет на хозяйстве шинный «А лтайский комбинат» по итогам

прошедшего года выпустил шин на 10 % больше, чем в 2009 году. Наибольший рост виден в сегменте сельскохозяйственных (115,6 %) и грузовых шин (116,9 %). Доля «Алтайского шинного комбината» на рынке в 2010 году увеличилась — в сегменте сельскохозяйственных шин она изменилась с 16,16 до 23,4 %, грузовых — с 6,8 до 8,3 %, легкогрузовых — с 7,2 до 10,6 %, легковых — с 1,7 до 2 %. «Алтайский шинный комбинат» выпускает шины для отечественного и импортного автотранспорта, а также сельхозтехники. Ассортимент продукции комбината включает авиашины для гражданской и военной авиации. Всего более 100 наименований шин для всех видов транспорта.

44

и снизить себестоимость продукта. Общая стоимость работ, начавшихся в 2009 году, составила более 116 млн рублей. Для повышения энергоэффективности стартовал проект по модернизации теплогенерирующих мощностей. Замена паровых и водогрейных печей на современные промышленные котлы позволит «Тольяттикаучуку» увеличить производство пара почти в 2 раза. Значительные средства предприятие направило на автоматизацию технологического процесса. В цехах производства сополимерных каучуков и бутилкаучука установлены три автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) на базе распределенной системы управления японской фирмы «Йокогава». Работы начались в 2009 году и с учетом 2010 года были

Производство «Тольяттикаучук»

профинансированы на общую сумму более 160 млн рублей. На плановые капитальные и текущие ремонты производств, замену и модернизацию оборудования, повышение надежности работы было направлено около 730 млн рублей. Также в прошлом году началась реализация корпоративной программы по внедрению методов под-

держания основных фондов, в частности, автоматизированной системы управления техническим обслуживанием и ремонтом (АСУ ТОиР). ООО «Тольяттикаучук» выпускает три вида каучуков: бутилкаучук, сополимерные и изопреновые каучуки, а также мономеры, фракции и высокооктановые добавки к бензину.

СТРАТЕГИЯ

НКНХ утвердил бизнес-план программы развития В Казани 21 января 2011 года под председательством генерального директора ОАО «Таиф», председателя совета директоров ОАО «Нижнекамскнефтехим» Альберта Шигабутдинова состоялось очередное заседание совета директоров ОАО «Нижнекамскнефтехим».

Члены совета директоров утвердили бизнес-план стратегической Программы развития ОАО «Нижнекамскнефтехим» на период 2011–2016 гг. с перспективой развития до 2020 года. В ходе реализации программы планируется поэтапное строительство нового этиленового комплекса мощ-

ностью 1 млн т в год. Программа развития компании составлена с учетом Стратегии развития химической и нефтехимической промышленности России на период до 2015 года и Программой развития нефтегазохимического комплекса РТ на период 2010–2014 гг.

ОТЧЕТЫ

Шинные предприятия Татарстана перевыполнили план Ш инными предприятиями, входящими в состав ООО «Татнефть-Нефтехим», за истекший год произведено 10951,9 тыс. шт. шин, что на 10,8 % выше плановых показателей. По сравнению с 2009 годом, объем производства шин

увеличился на 1,5 млн шт.

(16,1 %). Основное увеличение объемов производства в натуральном выражении произошло за счет группы грузовых шин — рост по ним составил 16,2 % (496,4 тыс. шт.). В 2010 году потребителям

реализовано 11135,8 тыс. шт. шин, что также на 9,4 % выше плановых показателей. Выручка от реализации по шинному бизнесу составила 23 млрд рублей без НДС, что на 3,7 млрд рублей без НДС больше планового задания.

Январь–февраль 2011

The Chemical Journal

PLAST/ПЛАСТ ИНВЕСТИЦИИ

Немецкие ПВХ-профили поехали в Казахстан К

азахстанское национальное агентство по экспорту и инвестициям Kaznex Invest Министерства индустрии и новых технологий Республики Казахстан завершило переговоры с компанией АО «Funke Kunstoffe» (Германия), в рамках которых была достигнута договоренность о привлечении 18 млн евро в строительство завода по производству ПВХ-профилей мощностью 25 тыс. т продукции ежегодно. Предприятие будет построено в индустриальной зоне Астанs на территории 10 га со 100 %-ным финансированием немецкой компанией. Завод по производству ПВХ-профилей будет представлять собой экспортоориентированное производство, 60 % продукции которого планируется реализовывать в России, 30 % — в Казахстане и 10 % — в странах Центральной Азии. Германские инвесторы также берут на себя подготовку кадров, затраты на обслуживание предприятия и менеджмент. Начало строительства запланировано на март-апрель 2011 года. На данный момент прорабатываются организационные и финансово-технические вопросы. На втором этапе сотрудничества — в 2013 году — компания Funke Kunstoffe намерена построить еще один завод

по производству ПВХ-труб, стоимость которого составит около 20 млн евро. Национальное агентство по экспорту и инвестициям Kaznex Invest создано 2 апреля 2010 года решением Министерства индустрии и новых технологий Республики Казахстан на базе Корпорации по развитию и продвижению экспорта Kaznex. Kaznex Invest осуществляет свою деятельность в рамках реализации Государственной программы по форсированному индустриально-инновационному развитию Республики Казахстан на 2010–2014 годы, являясь национальным оператором системы развития и продвижения несырьевого экспорта и специализи-

Каток и юрты напротив Министерства иностранных дел Республики Казахстан, Астана

рованной государственной компанией по привлечению и работе с иностранными инвесторами. Kaznex Invest фи-

нансируется из республиканского бюджета и оказывает свои услуги на безвозмездной основе.

ОТЧЕТЫ

«Карпатнефтехим» отложил запуск производства ПВХ-С Н ефтехимическая компания «Карпатнефтехим» (г. Калуш, Ивано-Франковская область) планирует запустить новое производство поливинилхлорида суспензионного (ПВХ-С) 1 марта 2011 года. Об этом сообщил генеральный директор компании Сергей Чмыхалов. Он также отметил, что будет создана замкнутая тех-

нологическая схема работы предприятия. По его словам, тогда же на предприятии планируют ввести сменный график работы с 40-часовой рабочей неделей. Напомним, ранее «Карпатнефтехим» заявлял о намерении запустить новое производство ПВХ-С в ноябре 2010 года. Мощность нового производства — 300 тыс. т

ПВХ-С в год. Сумма инвестиций — 234 млн долларов. Предприятие также планирует начать производство изделий из ПВХ-С. Как сообщалось ранее, инвестиции НК «Лукойл» в «Карпатнефтехим» составят почти 1 млрд долларов. ЗАО «Лукор» (Украина) владеет 24% в «Карпатнефтехиме», LUKOIL Chemical B. V. (Нидерланды) — 76%.

ИНВЕСТИЦИИ

КЗСК повысит качество продукции В Емкости для смешивания латекса ОАО «КЗСК»

рамках программы повышения качества выпускаемого каучука на «Красноярском заводе синтетического каучука» установлены емкости для смешивания латекса объемом 600 куб. м каждая. Они позволят удержать конкурентоспособность выпускаемого каучука на зарубежных рынках за счет

производства и поставок продукции со стабильными характеристиками. Инвестиции в рамках проекта составили более 30 млн рублей. ОАО «КЗСК» (входит в состав «Сибур Холдинга») было введено в эксплуатацию в 1952 году. Предприятие производит большой ассортимент бутадиен-нитрильных каучуков.

45

PLAST/ПЛАСТ МАТЕРИАЛЫ

«Алтайлес» хочет выпускать древесно-полимерный композит

Получение древесно-полимерного композитного профиля методом экструзии на производстве компании SKZ (Германия). В Европе причиной растущего интереса к ДПК является низкая стоимость расходов древесного сырья

Л

есная холдинговая компания «Алтайлес» рассматривает возможность создания в Алтайском крае производства древесно-полимерного композита. В настоящее вре-

мя специалисты компании проводят маркетинговые исследования по изучению рынков сбыта древесно-полимерного композита, детально изучается техническая сторо-

на вопроса. Планируется, что в случае положительных результатов исследования новое производство появится в Егорьевском районе Алтайского края. В марте текущего года специалисты холдинга намерены принять участие в специализированной выставке в Китае, где будут проведены переговоры с потенциальными партнерами в области приобретения соответствующего оборудования. Древесно-полимерный композит (ДПК) — состав, содержащий полимер (химического или натурального происхождения) и древесный наполнитель, модифицированный, как правило, химическими добавками. Другие используемые названия древесно-полимерных композитов: «жидкое дерево», дерево-пластиковый композит, древесно-пластиковый композит, древопласт, поливуд, древотермопласт, ЭДНП (экологически чистые древеснонаполненные пластмассы), ДНПП (древеснонаполненный полипропилен). Особенность древесно-полимерных композитов заключается в том, что готовые

изделия получаются, по сути, из отходов производства и потребления: опилок, стружек, древесной муки, сельскохозяйственных отходов и различных видов отходов потребления. Активно разрабатываются технологии, позволяющие использовать в процессе производства не первичные, а вторичные полимеры. По внешнему виду древесно-полимерный композитный профиль с высоким содержанием древесины более всего напоминает МДФ или твердую ДВП, а с малым ее количеством — пластмассу. Его можно пилить, строгать рубанком, вбивать гвозди. Он может окрашиваться в массе или подвергаться лакокрасочной отделке обычными красками и эмалями, или облицовываться синтетическими пленками или натуральным шпоном. В состав ДПК входят древесная мука (или мелкая щепа) с фракцией 0,5–2 мм, полимер и аддитивы. В качестве полимера может быть ПВХ (50/50), полиэтилен (70/30) или полипропилен (60/40).

ПРОДУКЦИЯ

В Зеленограде появится производство дисплеев по технологии Plastic Logic «Р оснано» и компания Plastic Logic объявили о начале проекта по созданию производства пластиковых дисплеев следующего поколения по технологии Plastic Logic с общим объемом инвестирования 700 млн долларов. На сегодняшний момент партнеры уже инвестировали в проект 300 млн долларов. Из них «Роснано» внесла 150 млн долларов в уставный капитал Plastic Logic. Ключевой инвестор Plastic Logic, венчурный фонд Oak Investment Partners, инвестировали в проект 46

50 млн долларов. В дополнение к инвестициям в акционерный капитал, «Роснано» предоставит частичные гарантии по обеспечению кредита в размере 100 млн долларов. В ближайшие несколько лет проект может также привлечь дополнительное финансирование в виде инвестиций в уставный капитал и кредитов общим объемом до 400 млн долларов. Запуск производства Plastic Logic в особой экономической зоне Зеленограда запланирован на 2013–2014 год.

Пластиковый дисплей разработанный по технологии Plastic Logic

Январь–февраль 2011

The Chemical Journal

PLAST/ПЛАСТ РЕСТРУКТУРИЗАЦИЯ

«Полипластик» перераспределяет мощности по компаундированию

Саратовский трубный завод (г. Энгельс Саратовской области)

Н

а очередном годовом собрании в январе 2011 года компания «Полипластик» приняла решение о продаже своей доли в предприятии «Волго-

пласт», СП с ОАО «Куйбышевазот» (г. Тольятти). Оформление сделки ожидается летом 2011 года. Продав долю в предприятии, «Полиплас-

тик» планирует продолжить сотрудничество с ОАО «Куйбышевазот» в области создания конструкционных материалов на основе ПА-6.

При имеющейся завышенной стоимости базового полимерного сырья на внутреннем рынке мелкие производители компаундов, выпускающие менее 10–12 тыс. т в год, становятся малорентабельными, считают в компании. Частью стратегии, направленной на увеличение единичных мощностей, станет концентрация ресурсов по выпуску композитов на предприятии СТЗ в г. Энгельс Саратовской области, что сделает СТЗ крупнейшим компаундирующим предприятием России с суммарной мощностью до 60 тыс. т. в год. Завод станет выпускать высоконаполненные материалы, трудногорючие, стеклои минерало- наполненные марки на основе ПП, ПЭ и ПВХ, высокомодульные ударопрочные, трудногорючие марки полиамида.

ПОТРЕБЛЕНИЕ

Японские чайники впереди европейских Б ольшинство деталей современных электроприборов изготавливается из полимерных материалов — различных пластмасс и пластиков, что позволяет существенно снизить энергопотребление. По данным McKinsey, именно благодаря применению полимерных композитов за последние 10 лет объем энергопотребления бытовых приборов в ЕС сократился на 40–60 %, а в Японии — на 60–80 %.

В Стране восходящего солнца Министерство экономики, торговли и промышленности (METI), согласно принятой программе Top Runner (Лидер гонки), регулярно выбирает наиболее экономичный электроприбор и делает его стандартом на срок от 3 до 12 лет. В странах Европейского союза еще в 1992 году в рамках Директивы об энергетической маркировке, утверж-

Расход энергии по классу бытовых приборов Холодильник

Стиральная машина (5 кг)

Класс «А»

До 1 кВт/сут.

0,95 кВт/ч

Класс «В»

1,26 кВт/сут.

1,15 кВт/ч

Класс «С»

1,45 кВт/сут.

1,35 кВт/ч

Классификация

The Chemical Journal

Январь–февраль 2011

денной Советом Европы, была создана основа для предоставления информации об энергопотреблении бытовых электроприборов, таких как холодильники, морозилки, посудомоечные аппараты, чайники и электропечи. Целью данных мер стало стимулирование покупателей к приобретению более энергоэффективной продукции путем предоставления им информации, необходимой для осознанного выбора. В 1994–2003 годах Европейская комиссия издала несколько Директив, касающихся отдельных видов бытовых электроприборов. В результате классификации электроприборов по расходу энергии товары низших классов энергоэффективности (E-G) практически исчезли из продажи.

47

PLAST/ПЛАСТ МОЩНОСТИ

Borealis модернизирует завод полиэтилена в Порвоо Н

аблюдательный совет компании Borealis одобрил решение руководства инвестировать 17 млн евро в модернизацию завода полиэтилена PE2, расположенного в финском городе Порвоо. Будет установлен новый компрессор и обновлена система очистки мономера. Монтажные работы планируется завершить к осени 2012 года. По завершении проекта мощность завода вырастет с 240 тыс. т до 255 тыс. т в год. Завод PE2 используется компанией Borealis как опытная площадка для отработки и масштабирования новой технологии получения полиэтилена Borstar и производства новых продуктов. Данный завод входит в состав производственного комплекса со штатом 900 человек, который является самым северным предприятием компании. В состав комплекса входят установка крекинга мощностью 600 тыс. т олефинов (этилен, пропилен и бутадиен) в год, установки фенола и ароматики, две установки полиэтилена и одна установка по выпуску полипропилена.

M&A

Eastman закрывает сделку по продаже производства ПЭТФ

К

омпания Eastman Chemical сообщила о закрытии ранее объявленной сделки по продаже подразделения полиэтилентерефталата. Покупатель — фирма DAK Americas. Сумма сделки составила 600 млн долларов. Проданное предприятие расположено в Колумбии (штат Южная Каролина).

48

Завод полиэтилена PE2 компании Borealis, город Порвоо (Финляндия)

ПЛАНЫ

Kuraray увеличит производство поливинилацетата в Европе Я понская компания Kuraray планирует увеличить производство поливинилацетатных смол на заводе своего европейского дочернего предприятия Kuraray Europe GmbH во Франкфурте. Решение об увеличении производства объясняется повышением спроса на по-

ливинилацетат в Европе. Инвестировав в проект около 58 млн евро, компания планирует увеличить производительность своего предприятия с 24 тыс. т до 94 тыс. т в год. Начало эксплуатации новых мощностей намечено на 1 квартал 2013 финансового года. Компания Kuraray

была основана в 1926 году с целью коммерциализации синтетического искусственного шелка. В 1950 году она стала первым японским производителем синтетического волокна, использующим собственные технологии, и лидером на рынке поливинилацетатных волокон.

СДЕЛКА

Gita Holdings покупает фирму Vinyls Italia Ш вейцарский инвестиционный фонд Gita Holdings, приобретающий компанию Vinyls Italia, производителя ПВХ, собирается увеличить производственные мощности и модернизировать производство на двух итальянских заводах Vinyls Italia. Швейцарский фонд

возобновит производство на предприятиях в Порто-Маргере, Порто-Торресе и Равенне, остановленных в мае 2009 года в связи с банкротством Vinyls Italia. Как сообщило отраслевое агентство Platts, компания Gita собирается инвестировать около 300 млн евро

в увеличение суммарного производства ПВХ в ПортоМаргере и Порто-Торресе с 265 тыс. т до 475 тыс. т в год. Также планируется внедрить мембранную технологию на хлорном производстве в Порто-Маргере и увеличить производство винилхлорида в Порто-Торресе.

Январь–февраль 2011

The Chemical Journal

PLAST/ПЛАСТ M&A

НОВОСТИ КОРОТКО

CEPSA возобновит работу испанского завода ПЭТФ К

омпания La Seda de Barcelona подтвердила, что завод по производству полиэтилентерефталата (ПЭТФ) Artenius San Roque возобновит работу в 1 квартале этого года после завершения сделки по приобретению данно-

го предприятия компанией CEPSA Qu mica. Стоимость сделки составила 32 млн евро, включая долги. Завод в Сан-Рок (Испания) имеет мощность 175 тыс. т в год. Компания CEPSA располагает заводами

по производству терефталевой кислоты, расположенными в Сан-Рок и Монреале мощностью 480 тыс. т и 550 тыс. т в год соответственно. Компания Artenius San Roque будет переименована в CEPSA Qu mica PET.

КОНЪЮНКТУРА

Arkema увеличит мощности завода по производству ПВДФ Ф ранцузская компания Arkema увеличит в полтора раза мощность строящегося в Китае предприятия по производству поливинилденфторида Kynar. Решение об увеличении производительности завода связано с ростом спроса в Китае. Новый завод должен войти в эксплуатацию в марте этого года. О точной мощности завода не сообщается. Компания Arkema уже выпускает материал Kynar на двух заводах, расположенных во Франции и США. Первоначально планировалось, что завод будет производить продукцию для рынка промышленных красок, но сейчас в список рынков сбыта попали новые области — производства полимерных

Рабочие на заводе по производству поливинилденфторида Kynar компании Arkema в Чаншу (китай)

мембран для фильтрации питьевой воды, электродов для литиевых аккумуляторов и за-

щитных пленок для задних панелей фотогальванических устройств.

МОЩНОСТИ

Celanese увеличит производство сополимера этилена и винилацетата К орпорация Celanese объявила о планах увеличения мощностей по производству сополимера этилена и винилацетата на своем заводе в Эдмонтоне. Во второй половине 2011 года мощности предприятия вырастут на The Chemical Journal

15 %. В компании ссылаются на значительное повышение спроса на данный материал. Потребление сополимера этилена и винилацетата в мире растет из-за повышения спроса со стороны китайских производителей

Январь–февраль 2011

фотогальванических элементов. Кроме того, корпорация Celanese развивает спрос на данный сополимер в таких инновационных областях, как лекарства с контролируемым высвобождением и медицинская упаковка.

Hyundai построит производство сшитого полиэтилена для Borouge Южнокорейская компания Hyundai Engineering and Construction получила подряд от компании Borouge на строительство завода по производству сшитого полиэтилена на территории нефтехимического завода в Рувейс (эмират Абу-Даби, ОАЭ). Стоимость контракта составляет 169 млн долларов. Завод будет иметь мощность 80 тыс. т продукции в год. Данный контракт — последнее крупное соглашение, связанное с проектом Borouge 3.

Indorama инвестирует в производство полиэтилена в Узбекистане Сингапурская компания Indorama Group примет участие в строительстве нового перерабатывающего комплекса на базе УДП «Мубарекский газоперерабатывающий завод», принадлежащего национальной холдинговой компании «Узбекнефтегаз». Строительство должно начаться в 2011 году. Стоимость проекта оценивается в 1,2 млрд долларов. Из этой суммы «Узбекнефтегаз» внесет в проект 150 млн долларов, Фонд реконструкции и развития Узбекистана — 450 млн долларов, сингапурская группа — 600 млн долларов. Партнеры намерены запустить новый комплекс мощностью 400 тыс. т полиэтилена в год в 2015 году.

Novostrat начинает выпуск вспененного полиэтилена в Польше Польская компания Novostrat Sp.z.o.o. приступила к производству вспененного полиэтилена на заводе в польском городе Ольшина. Завод является крупнейшим предприятием такого рода в Европе. Весь произведенный пенополиэтилен планируется экспортировать в Западную Европу. Помимо данного предприятия, Novostrat располагает заводами во Франции, Ирландии и польском городе Пабьянице, где Novostrat производит упаковку для компьютеров компании Dell. Площадка в Ольшине была приобретена Novostrat у мебельной фабрики, ставшей банкротом 2 года назад.

49

PLAST/ПЛАСТ УПАКОВКА

В Швеции выпустили первые биополимерные тюбики для зубной пасты Ш

Первая в мире биоразлагаемая туба для зубной пасты произведена компанией Tectubes. Туба сделана по заказу шведского производителя зубной пасты Allveggie из биопластиков компании FKuR

ведская компания Tectubes начала производство тюбиков для зубной пасты, сделанных из биопластмассы производства немецкой компании FKuR. Тубы будут использоваться для упаковки пасты AllVeggie, которая сама изготавливается из натуральных материалов. Выбор биополимерной упаковки в компании AllVeggie объясняют желанием подчеркнуть свою заботу об экологии. Как сообщается, тюбики для зубной пасты ранее не производились из биопластмассы.

Новая биополимерная туба состоит из экструдированного корпуса, а также плеча и колпачка, изготовленных методом литья под давлением. Материал — смесь различных сортов Bio-Flex компании FKuR. Материалы Bio-Flex представляют собой смеси сополиэфиров и полилактида. Помимо биопластмасс Bio-Flex, компания FKuR производит компаунды на основе сложных эфиров целлюлозы Biograde и древесно-полимерные компаунды Fibrolon, производимые с использованием полилактида и полипропилена.

БИОПОЛИМЕРЫ

емецкая компания BASF завершила проект по расширению производства биодеградируемых пластмасс Ecoflex на своей площадке в Людвигсхафене. Благодаря запуску новой установки мощности по Ecoflex выросли с 14 до 74 тыс. т в год. Одновременно планируется увеличить выпуск пластмассы Ecovio®, в производстве которого Ecoflex используется как сырье. По информации компании, Ecoflex похож на обычный полиэтилен, но способен разлагаться под действием микроорганизмов при компостировании в промышленных условиях и отвечает требованиям стандарта DIN/ EN 13432. Пластмасса Ecovio также поддается биологическому разложению, при том, что основную (до 75 %) долю сырья для нее составляют возобновляемые материалы. Данные продукты BASF ис50

пользуются при изготовлении хозяйственных пакетов, мешков для органических отходов, мульчирующих пленок для сельского хозяйства, упаковки и др. Новейшая разновидность Ecovio, получившая название Ecovio FS Paper, является пригодной для производства биоразлагаемых водостойких покрытий на внутренних поверхностях бумажных стаканчиков и картонных коробок.

© BASF

BASF увеличивает производство биодеградируемых пластмасс Ecoflex Н

Пластмасса Ecovio FS Paper на поверхности бумажного стаканчика, масштаб 1000:1

ПРОЕКТ

Rhodia расширяет мощности Ф ранцузская компания Rhodia Engineering Plastics увеличивает производство компаундов на китайском рынке. К июлю этого года компания собирается завершить проект по расширению своих шанхайских мощностей на 40 %. Шанхайский завод

был открыт в 2006 году. В 2013 году планируется завершить еще один проект по расширению мощностей на площадке в Шанхае. В компании ожидают роста своих продаж в Китае на 15 % в 2011 году. Помимо Китая, компания укрепляет свои

позиции и на других азиатских рынках. Она собирается увеличить мощности недавно приобретенного индийского производства. Не так давно Rhodia Engineering Plastics увеличила мощности своего южнокорейского производства.

Январь–февраль 2011

The Chemical Journal

PLAST/ПЛАСТ ПРОЕКТ

Lego увеличит производство в Чехии Д

атская компания Lego, производитель игрушек, собирается увеличить мощности производственного комплекса в Кладно (Чешская республика). В результате реализации проекта на площадке будет создано свыше 1 тыс. новых рабочих мест и построены новые цеха. Строительство новых производств должно начаться в июне этого года. Производство планируется начать в 3 квартале 2013 года. С 2006 по 2008 год предприятие в Кладно контролировалось сингапурской компанией Flextronics и производило продукцию для Lego по схеме аутсорсинга. В марте 2008 Lego вернула себе контроль над заводом.

Леголенд (Legoland) в Дании. В мире существует всего 4 парка Леголенд: в Биллунде (Дания), в Виндзор (Великобритания), в Калифорнии (США) и в Гюнцбурге (Германия)

ПРОГНОЗ

РАСШИРЕНИЕ

Индийская компания Dhunseri построит завод по производству ПЭТФ в Египте И ндийская компания Dhunseri Petrochem and Tea, ранее известная под названием South Asian Petrochem Ltd, построит в Египте завод по производству полиэтиленте-

рефталата для бутылок мощностью 420 тыс. т в год. По информации агентства ICIS, стоимость проекта в Порт-Саиде оценивается на уровне 170 млн долларов. Dhunseri распо-

лагает производством ПЭТФгранул в Западной Бенгалии мощностью 200 тыс. т в год и строит на данной площадке вторую очередь мощностью 210 тыс. т в год.

БИОМАТЕРИАЛЫ

Nomaco начнет производство биодеградируемого вспененного ПЭ К Биодеградируемый вспененный полиэтилен компании Nomaco Engineered Foam Solutions

The Chemical Journal

омпания Nomaco Engineered Foam Solutions собирается начать производство биодеградируемого вспененного полиэтилена. В отличие от другой биоразлагаемой продукции пенопласт NomaGreen не изготавливается из биологического сырья и удовлетворяет всем требованиям, предъ-

Январь–февраль 2011

являемым к пенопластам для упаковки. Для испытаний пенопласта на соответствие стандартам биодеградируемости ASTM D-5511 была привлечена независимая лаборатория, которая установила, что после 120 дней материал разлагается под действием микроорганизмов на 49 %.

Страны Персидского залива увеличат производство пластмасс

М

ощности действующих производств по выпуску полимерных материалов в странах Персидского залива сейчас составляют немногим более 18 млн т в год. К 2015 году они должны превысить 30 млн т в год. Такой прогноз обнародовала Ассоциация нефтехимической и химической промышленности стран Персидского залива. В результате доля региона в мировом производстве полиэтилена и полипропилена вырастет с 13 % и 11 %, соответственно, до 18 % и 15 %. Для обсуждения проблем производства и переработки пластмасс Ассоциация проведет 2-й саммит пластмасс. В работе конференции, которая пройдет 4–6 апреля в Дубаи, примут участие до 400 делегатов.

51

PLAST/ПЛАСТ САНКЦИИ

В Италии введен запрет на одноразовые пластиковые пакеты в супермаркетах С

нового года в итальянских супермаркетах запрещено использовать одноразовые пластиковые пакеты, не являющиеся биодеградируемыми. На смену полиэтиленовым пакетам придут более дорогие, но менее надежные биоразлагаемые пластиковые мешки, а также бумажные и хлопчатобумажные пакеты. Данный запрет, о котором было объявлено еще в 2006 году, должен быть

введен с 2010 года, однако срок был перенесен на год, чтобы дать отрасли подготовиться. В Италии использовалась примерно пятая часть одноразовых мешков, производимых в Европе. Это примерно 20–24 млрд пакетов в год, что соответствует 330 штукам на человека в год. До этого подобные запреты были самостоятельно введены рядом итальянских муниципалитетов.

ЭКСПАНСИЯ

Cereplast укрепляет свои позиции в Европе А мериканская компания Cereplast продолжает укреплять свои позиции на европейском рынке, заключая соглашения с европейскими дистрибьюторами. Недавно Cereplast подписала контракт с фирмой ColorTec, которая будет продавать биопластмассы компании в южной Италии и Словении. Особенно высокий спрос на данные материалы ожидает-

ся в Италии, где привыкли использовать много пакетов при покупках, а обычные пластиковые пакеты с этого года попали под запрет. В соответствии с подписанным соглашением, Cereplast поставит компании ColorTec биопластмассу Compostable 3000 пленочного сорта для изготовления хозяйственных и мусорных пакетов и мешков. В прошлом месяце

Милан, Италия

компания Cereplast открыла новый офис в Германии. С 2012 году Cereplast плани-

рует организовать в Европе собственное производство биопластмасс.

САНКЦИИ

Македония перейдет на пакеты из биоразлагаемого полиэтилена к 2013 году Р

Процесс разложения пакета из биопластика

52

еспублика Македония объявила о планах запретить пластиковые пакеты для покупок. Данный запрет, который должен быть введен в 2013 году, будет стимулировать использование мешков из биодеградируемых пластмасс. Бесплатная выдача пластиковых мешков на кассах была запрещена в Маке-

донии еще в 2009 году. Теперь в магазинах либо берут плату за пакеты, либо выдают бумажные сумки. После двух лет подобных мер использование пластиковых пакетов в этой бывшей югославской республике снизилось на 40–50 %. Прогресс стал очевиден в отсутствии свалок плас-

тиковых мешков на улицах. По мнению Экономической палаты Македонии, переход на биоразлагаемые материалы не вызовет затруднений у местных производителей пакетов. Производство полиэтиленового пакета занимает считанные секунды, но его разложение занимает 400 лет.

Январь–февраль 2011

The Chemical Journal

PLAST/ПЛАСТ МОЩНОСТИ

Styron увеличивает производство бутадиенстирольного каучука К

омпания Styron увеличит производство бутадиенстирольного каучука растворной полимеризации на своем заводе в немецком городе Шкопау на 50 тыс. т в год. Дополнительная продукция будет поставляться производителям шин. Данные каучуки снижают сопротивление качению, улучшая при этом показатели сцепления с влажным дорожным покрытием. Строительство производственной линии начнется в мае 2011 года. Новая линия будет расположена с сущест-

вующим производством бутадиен-стирольного каучука. Запуск линии намечен на 4 квартал 2012 года. В 2012 году в Европе ожидается введение закона об использовании шин с низким сопротивлением качению, а такие качества шинам придает использование растворного бутадиен-стирольного каучука. Компания Styron была образована на базе бывшего отделения стиролов концерна Dow, которое было приобретено инвестиционным фондом Bain Capital Partners.

Завод компании Styron в Шкопау (Германия). Синим контуром отмечен план строительства новой производственной линии

СОГЛАШЕНИЕ

СТРАТЕГИЯ

Octal получает кредит на расширение мощностей Б лагодаря новому кредиту компания Octal Petrochemicals завершит в этом году второй этап расширения мощностей своего оманского комплекса по производству полиэтилентерефталата и листов из ПЭТФ. Недавно компания Octal подписала соглашение с группой ближневосточных банков на сумму 296 млн долларов. Компания Octal Petrochemicals, дочернее предприятие группы Octal Holding, начала производить листы из аморфного ПЭТФ в декабре 2006 года на демонстрационной линии производительностью 20 тыс. т в год. В сентябре 2007 года мощности установки были расширены до 30 тыс. т в год. Промышленное производство ПЭТФ и листового материала было открыто в оманском порту Салала в январе 2009 года. Нынешняя мощность завода составляет 400 тыс. т в год. Вторая очередь комплекса мощностью 540 тыс. т ПЭТФ в год должна быть запущена в июне 2012 года.

The Chemical Journal

Octal реализует стратегию расширения компании для превращения ее в мирового лидера по производству продуктов нефтехимии отечественного производства. Цель первого этапа — выход компании на мировой рынок с гибким листовым полимером АПЭТ. Задача второго этапа — добиться серьезного прорыва в производс-

тве ПЭТФ. Задача третьего этапа — завершить интеграцию современных передовых мощностей в сочетании с преимуществами беспрецедентно низкой себестоимости и высокого качества. Основным рынками сбыта продукции нового завода являются рынки пищевой упаковки Европы, США и Китая.

Листы ПЭТ компании Octal Petrochemicals на заводе в городе Салала (Оман)

Январь–февраль 2011

Novamont открывает филиал в США

И

тальянская компания Novamont, производитель биопластмасс и компостируемых материалов, учредила компанию Novamont North America. Новое подразделение со штабквартирой в городе Данбери (штат Коннектикут) займется распространением биодеградируемой и компостируемой пластмассы MaterBi. В Novamont рассматривают Северную Америку как стратегический рынок. Целью компании является создание на американском рынке комплексной системы, объединяющей сельское хозяйство, промышленность и экологическую деятельность. Кроме того, Novamont намерена построить в данном регионе промышленное предприятие по переработке растительного сырья.

Novamont базируется в Новаре и располагает производственным предприятием в Терни. Персонал компании насчитывает 200 человек. Мощности компании составляют около 80 тыс. т в год.

53

ЕС

Cereplast будет производить биополимеры в Европе А

мериканская компания Cereplast, производитель биополимеров, открыла в Германии свой европейский офис, а также планирует построить в Европе производственное предприятие. Новый завод, который должен вой-

ти в строй в 2012 году, будет выпускать около 90 тыс. т полимеров в год, что в два раза выше мощности американского предприятия компании Cereplast. В Cereplast рассчитывают на перспективы европей-

ского рынка биодеградируемых и компостируемых полимеров и дальнейшую поддержку рынка на законодательном уровне. Так, с 1 января в итальянских супермаркетах запрещено использовать одноразовые полиэти-

леновые мешки для покупок. Недавно компания Cereplast подписала соглашения с рядом европейских производителей и дистрибьюторов полимерной продукции на поставку полимеров на основе крахмала.

УТИЛИЗАЦИЯ

Британская компания начала производить аналог фанеры из отходов пластмасс К омпания 2K Manufacturing LTD из британского города Лутон приступила к промышленному производству листов из использованной пластмассы, заменяющих плиты из клееной фанеры. Испытания пластиковых плит проводились строительными компаниями Bovis Lend Lease, Apollo Group, ISG Pearce, Morgan Sindall и Wates. Данные листы, распространяемые под маркой EcoSheet, призваны заменить фанеру при сооружении временных заборов вокруг строительных площадок. Стоимость пластиковых листов аналогична стоимости фанерных плит. Однако у EcoSheet имеются свои преимущества: с такими плитами легче работать, они не раскалываются и не гниют. Кроме того, их можно повторно перерабатывать — в отличие от фанерных плит, которые обычно заканчивают свой век на свалках из-за содержащихся в них адгезивов, предохраняющих добавок и красителей. Технология, разработанная 2K Manufacturing, позволяет использовать смешанные полимерные и пластиковые отходы из разных источников. В течение первого года производства на заводе 2K в Лутоне планируется переработать 30 тыс. т пластмассовых отходов. Кроме того, компания планирует построить новые производства и довести выпуск листов EcoSheet до 8 млн штук в год.

54

2K Manufacturing LTD начала производить строительные листы из использованной пластмассы, Лутон (Великобритания)

ЭКСПАНСИЯ

Компания LANXESS увеличивает инвестиции в Индии Н емецкая компания LANXESS начинает строительство завода по производству компаундов на площадке в Джагадии (индийский штат Гуджарат). Завод мощностью 20 тыс. т в год начнет производство в 2012 году. Предприятие будет выпускать полиамид марки Durethan

и полибутилентерефталат марки Pocan. По прогнозу LANXESS, Индия скоро станет третьим по величине потребителем высокотехнологичных пластмасс после США и Китая. Основным фактором роста местного рынка является развитие автомобилестрое-

ния. Завод LANXESS в Джагадии расположен между двумя крупнейшими центрами индийской автомобильной промышленности (Пуна и Нью-Дели), а также имеет хорошую транспортную связь с международными портами, через которые будет осуществляться поставка сырья.

Январь–февраль 2011

The Chemical Journal

УТИЛИЗАЦИЯ

Перерабатываем шины России предстоит перенять мировой опыт в рециклинге отработанных шин

Ольга Ашпина, к.т.н. Ильфат Салихов, руководитель отдела маркетинга ОАО «Татнефтехиминвест-Холдинг»

В

о всем мире растет число автолюбителей, а, следовательно, и количество использованных шин. В настоящее время в экономически развитых странах полностью перерабатывается 45–50 % шин, в России — не более 20 %. Причем даже с учетом вновь строящихся и модернизируемых предприятий по переработке изношенных автопокрышек, доля переработки остается на прежнем уровне. Основная причина столь низкой доли утилизируемых шин связана как с ростом автомобильного парка, так и с неэкономичностью производства — высокими затратами на реализацию технологий, низким качеством получаемых продуктов и ограниченным рынком сбыта.

Технологии переработки В области переработки изношенных покрышек наиболее широко применяются следующие технологии. Измельчение. Технологии, при которых резина и армирующие материалы не претерпевают каких-либо физико-химических изменений и сохраняют свою структуру (грубое дробление покрышек с целью захоронения, измельчение с получением резиновой крошки различной степени дисперсности). Преимуществами метода являются экономичность, недостатками — неэкологичность и уничтожение ценного вторичного сырья. Полное разрушение. Термические методы, при которых происходит полное разруThe Chemical Journal

Январь–февраль 2011

шение вещества (пиролиз или сжигание шин в цементных печах и специальных энергетических установках). Недостатками метода являются экологическая опасность, низкая ценность продуктов переработки шин. Частичное разрушение. Технологии переработки, приводящие к частичному разрушению пространственной структуры резины и каучука (получение шинного регенерата различными методами). Известны такие технологии, как механическое дробление, дробление замороженных шин, разрушение с помощью озона, взрывные технологии. Преимуществами методов являются наиболее полное использование материалов изношенных шин, возможность получения продуктов, востребованных рынком, недостатками — высокая энергоемкость, быстрый износ некоторых механизмов. Восстановительный ремонт. Метод наложения нового протектора. Преимуществом технологии является экономичность,

Попытаемся проанализировать — какие из технологий являются наиболее экономичными и экологичными?

Измельчение Мировое законодательство в области отходов ставит вывоз на свалку даже измельченных шин на последнее место из всех возможных способов утилизации. Грубое дробление с целью захоронения запрещено в странах ЕС. Так, по данным ETRA (Европейской ассоциации переработчиков шин), в 2003 года принято решение о запрете в странах ЕС захоронения целых шин, а с 2006 года — шин, измельченных. В РФ изношенные шины все еще легально или нелегально хранятся на смешанных свалках или на свалках, предназначенных исключительно для использованных автопокрышек. Выброшенные на полигоны шины в естественных условиях разлагаются не менее 100 лет, но даже если резина не эксплуатируется, она

Захоронение как целых, так и измельченных шин запрещено в странах ЕС с 2003 и 2006 г. соответственно. недостатками — ограниченное число циклов восстановления, из-за чего вопрос конечной утилизации шин остается открытым, высокие требования к качеству основы шины — каркасу, брекеру, что ограничивает область ее применения только высококачественными шинами.

выделяет до 100 различных химических веществ, среди которых канцерогенный бензпирен, нитрозамины и другие углеводороды. Контакт шин с дождевыми осадками и грунтовыми водами сопровождается вымыванием токсичных соединений. Отсутствие контроля за отходами, 55

УТИЛИЗАЦИЯ Пиролиз и сжигание

Измельченные автопокрышки

поджоги, самовозгорание ведут к продолжительным пожарам на свалках. Измельчение отработанных шин с целью получения резиновой крошки различной степени дисперсности является на первый взгляд самым простым и рациональным способом, однако сбыт

Для того чтобы изготовить добавку в дорожное покрытие или битумную мастику, необходимо подобрать рецептуру, но две покрышки от разных производителей не дадут массу, однородную по составу. Значительно лучшие результаты достигаются при использовании крошки в производ-

Шина, выброшенная на полигон, выделяет до 100 вредных химических веществ, среди которых канцерогенный бензпирен и нитрозамины. полученной резиновой крошки является камнем преткновения для экономики процесса. Основными потребителями резиновой крошки могут быть производители шин и РТИ, строительная отрасль (битумные мастики, кровельные материалы), строительство футбольных полей. Использование резиновой крошки для РТИ не всегда возможно — материал, как правило, имеет вкрапления металла.

стве тротуарной плитки, покрытий для спортивных арен, ковриков и кровли. Таким образом, главным требованием потребителей крошки является более четкое разделение резины от металлокорда. Это достигается сегодня различными способами. Так, неплохие результаты достигнуты при разделении металлокорда шины с ее протекторной и каркасной частью в электромагнитном поле.

Автомобильные покрышки после воздействия озоном. В 2000 году на 26 Международном салоне изобретений, прошедшем в Женеве (Salon International des Inventions de Gen ve), золотая медаль досталась группе российских ученых, разработавшей способ озонной переработки изношенных шин. Они предложили «продувать» шины, что приводит к их полному рассыпанию в мелкую крошку с отделением от металлического и текстильного корда

56

Суть процесса пиролиза заключается в разрушении материала в условиях высокой температуры без доступа воздуха. В результате пиролиза шин образуются: пиролизное масло, сажа и сталь. Правда, полученная продукция имеет низкое качество и не может быть свободно реализована на рынке. К тому же, при пиролизе могут выделяться диоксины и фураны, и при отсутствии эффективной технологии их улавливания энергозатраты намного превышают прибыль от продажи продуктов. Сжигание старых шин в цементных печах и на ТЭЦ также не приносит прибыли. В производстве цемента количество используемых в качестве топлива шин технологически ограничено, поскольку негативно отражается на качестве цемента — содержащаяся в шинах сталь окрашивает материал. Попытки создания рентабельного предприятия по переработке шин на ТЭЦ потерпели поражение и изза изменения подхода к защите окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов. Для процесса характерен низкий КПД, затраты энергии на производство шин значительно превосходят энергетический ресурс. Отметим, что получению энергии посредством сжигания использованных шин по отношению к общему потреблению горючих материалов — даже если термической переработке будут подвергнуты все старые автопокрышки, отводится весьма скромная роль.

Частичное разрушение Среди третьей группы технологий выделяют бародеструктивную, основанную на явлении «псевдоожижения» резины при высоких давлениях и истечении ее через отверстия в специальной камере. При этом более 90 % содержащегося в шинах металла удаляется на первых стадиях переработки, а резинотехническая смесь поступает на доизмельчение, сепарацию и фракционирование. В процессе переработки выделяют также текстильный и металлический корд. Получаемый при переработке шин текстильный корд используется как исходное сырье для изготовления теплои звукоизоляционных материалов, для тампонирования скважин при бурении, в качестве армирующего наполнителя при изготовлении композиционных эластомерных материалов. Металлический корд применяется в качестве исходного сырье для изготовления неответственных марок стали и армирующего наполнителя при изготовлении строительных и дорожных конструкций. Воздействие озоном или заморозка также позволяют улучшить разделение Январь–февраль 2011

The Chemical Journal

УТИЛИЗАЦИЯ Рис. 1. Соотношение свойств материалов и их относительной стоимости

3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0 Дивинил– стирольные ТЭП

Смесевые ТЭП

Динамичес- Уретановые кие ТЭП ТЭП

составляющих изношенных шин и получить более ценные, востребованные потребителем, продукты переработки. Тонкое измельчение шин при пропускании покрышек через специальные вальцы позволяет получить сорбент для сбора нефтепродуктов с поверхности воды. Далее методом взрыва возможно получать гранулы, на основе которых производится гудрон. Однако данные методы требуют немалых вложений. Что касается полного восстановления шин, то процесс высокозатратный и позволяет достичь рентабельности только для шин премиум-класса.

Эффективный подход Одним из перспективных вариантов применения продуктов переработки шин является приготовление компаундов полиэтиленов и полипропиленов с девулканизированным резиновым порошком (термоэластопластов).

Полиэфирные ТЭП Один из основных продуктов, производимых из старых шин — искусственные газоны для теннисных кортов, стадионов, ипподромов и т. д.

(шланги, прокладки), обуви, изоляции кабелей, деталей электроприборов, кровельных, гидроизоляционных, уплотнительных материалов для строительства гражданских и промышленных сооружений. Заметим, что за рубежом ТЭП широко используются и зачастую заменяют, например, в автомобилестроении АБС-пластики. При производстве ТЭП возможна интеграция с переработчиками полимеров. Дело в том, что предприятия РТИ или полимерных изделий не имеют прямых стимулов к изготовлению ТЭП. Однако изделия из ТЭП дешевле, чем резиновые, на 30 % — благодаря менее затратному процессу переработки и имеют лучшие эксплуатационные характеристики по сравнению с полимерными. К тому же, предприятия РТИ, имеющие запрашиваемый рынком ассортимент изделий и налаженные поставки потребителям, не имеют оборудования для переработки ТЭП. Решить эти проблемы возможно за

Переработка шин может быть рентабельной только при получении более трех видов готовой продукции, а также при включении в процесс следующей стадии переработки. При этом свойства термоэластопластов (ТЭП) можно гибко варьировать, изменяя рецептуру смеси. Известно, что свойства и цены ТЭП значительно различаются от типа ТЭП. На рис. 1 показано соотношение свойств материалов и их относительной стоимости. Анализ характеристик смесевых и динамических термоэластопластов показывает, что наиболее перспективные области применения данных материалов: производство деталей и изделий в автомобилестроении, различных РТИ The Chemical Journal

Январь–февраль 2011

счет кооперации с действующими переработчиками полимеров в области совместной разработки и продвижения изделий из ТЭП конечным потребителям, самостоятельной разработки изделий и изготовления их из ТЭП на давальческой основе или организации собственного производства изделий методами литья и экструзии. При этом одновременно решается насущная проблема утилизации отработанных автопокрышек. Экономические расчеты показывают, что проект по переработке шин мо-

жет быть рентабельным только в случае производства более трех видов готовой продукции, а также включении в процесс следующей стадии переработки. Так, если получать резиновую крошку, то не только и не столько для продажи, сколько для производства собственной продукции второго передела, которая пользуется спросом и имеет достаточно высокую стоимость на рынке.

Российские переработчики По опубликованным данным, в Российской Федерации переработкой и восстановлением шин занимается 13 компаний. Из них можно выделить: ЗАО «Камские экологические технологии» (г. Камские Поляны), перерабатывают изношенные автопокрышки с текстильным и металлическим кордом и отходы РТИ по экологически чистой технологии механического измельчения с применением низкотемпературного охлаждения; Волжский регенератный шиноремонтный завод (г. Волжск), ежегодный объем переработки шин и отходов составляет около 20 тыс. т, что составляет примерно 50 % от загрузки мощностей предприятия; ЗАО «Волжскрезинотехника» (г. Волжск); ОАО «Чеховский регенератный завод» (Московская область, г. Чехов); ЗАО «Тамплиер центр» (г. Москва); ООО «Трансакция» (г. Самара); «Астор» (г. Пермь); ОАО «Тушинский машиностроительный завод» (г. Москва). Перечисленные предприятия в основном ориентированы на измельчение шин по той или иной технологии с целью получения и дальнейшего сбыта резиновой крошки различных фракций (от 0,1 до 3 мм).

.

57

МАТЕРИАЛЫ

ТЭПовые тенденции В ближайшем будущем на замену АБС-пластикам придут термоэластопласты

Ольга Ашпина, к.т.н.

И

нтенсивное развитие мировой нефтехимической отрасли предполагает постоянный поиск новых материалов, обладающих высокими потребительскими свойствами, экологической безопасностью и простотой переработки. Такими материалами не без оснований можно считать термоэластопласты (термопластичные эластомеры, ТЭП). В настоящее время производство и применение термоэластопластов за рубежом развивается гораздо интенсивнее, чем в России. Отличительной особенностью ТЭПов является сочетание свойств вулканизованных каучуков при эксплуатации и термопластов в процессе переработки.

Виды ТЭП В зависимости от компонента, который лежит в основе термоэластопласта, различают следующие виды ТЭП: стирольные ТЭП (SBC, TPE-S); полиолефиновые ТЭП (TPO/TPV); полиуретановые ТЭП (TPU, TPE-U); полиэфирные ТЭП (COPE, TPE-E); полиамидные ТЭП (TPE-A, PEBA, COPA) иные виды ТЭП. В промышленном масштабе производят три основных вида ТЭП: блок-сополимерные, смесевые, динамические. Среди блок-сополимерных ТЭП наиболее распространены бутадиен-сти58

рольные. Полиэфирные и полиуретановые ТЭП вследствие высокой стоимости и более низких эластических свойств менее распространены. Однако небольшой диапазон работоспособности и невысокие деформационно-прочностные характеристики при повышенных температурах, ограничивают применение блок-сополимерных ТЭП в производстве резинотехнических изделий. Смесевые ТЭП — материалы, получаемые смешением каучука с термопластом. Наиболее широкое применение нашли ТЭП на основе смеси каучуков с полиэтиленом, полипропиленом, поливинилхлоридом. Смесевые ТЭП обладают лучшими потребительскими свойствами, чем блок-сополимерные ТЭП, и являются более перспективными. Однако смесевые ТЭП при повышенных температурах обладают неудовлетворительными

высокоэластическими свойствами, имеют невысокую стойкость к агрессивным средам, вследствие чего области широкого практического применения смесевых ТЭП также ограничены. В рецептурах смесевых термоэластопластов каучук может быть заменен на резиновую крошку. Наиболее перспективным направлением получения новых типов ТЭП является смешение эластомеров с пластиками с одновременной вулканизацией эластомера. Получаемые таким методом ТЭПы получили название динамические термоэластопласты (ДТЭП). Благодаря комплексу высоких физико-механических свойств, широкому температурному интервалу работоспособности, меньшей стоимости готовой продукции, ДТЭПы считаются одним из самых перспективных классов полимерных композиционных материалов.

Таблица 1. Мировое потребление каучуков и ТЭП в 2004/2009 гг., тыс. т

2004 г.

2009 г.

Прирост 2009/2004 гг., %

Синтетический каучук

12025

11802

-1,9

Натуральный каучук

8333

9277

11,3

20358

21079

3,5

1950

2700

38,5

Продукт

Итого каучуки Термоэластопласты

Источник: SRI Consulting (США), International Rubber Study Group (Великобритания)

Январь–февраль 2011

The Chemical Journal

МАТЕРИАЛЫ Рис. 1. Структура спроса на различные виды ТЭП в мире

Термопластичные стирольные эластомеры (SBC) Термопластичные олефиновые эластомеры (TPO)

Рис. 2. Региональный спрос на стирольные ТЭП

Америка Европа Азия

Термопластичные полиуретановые эластомеры (TPU) Термопластичные вулканизаты (TPV) Иные виды ТЭП

ТЭП или каучук Сегодня ТЭП постепенно вытесняют традиционные каучуки во многих областях, ежегодно наращивая свои объемы производства и потребления. Так, в 2009 году, согласно данным SRI Consulting (США), мировой рынок термоэластопластов оценивался в 2,7 млн т. При этом, если за период с 2004 года по 2009 год потребление каучуков выросло на 3,5 %, то ТЭП — на 38,5 %. Несмотря

на неплохие темпы роста, мировой экономический кризис внес свои коррективы и в данный сектор. Так, согласно докризисным прогнозам, в 2009 году мировой рынок ТЭП должен был превысить 3 млн т, но фактические цифры оказались ниже.

Сферы применения Области применения термоэластопластов весьма разнообразны:

Термопластичные эластомеры отличаются высокими физико-механическими свойствами и широким температурным интервалом работоспособности

The Chemical Journal

Январь–февраль 2011

Рис. 3. Структура спроса на различные виды ТЭП в Китае

Термопластичные стирольные эластомеры (SBC) Термопластичные олефиновые эластомеры (TPO) Термопластичные полиуретановые эластомеры (TPU) Термопластичные вулканизаты (TPV) Сополиэфирные эластомеры (COPE) Иные виды ТЭП

автомобильная, авиационная и другие отрасли машиностроения (уплотнители для окон, дверей, капота, багажника, детали амортизаторов, гибкие патрубки в системе двигателя, уплотнители для тяг и валов, подкапотные детали, детали интерьера в салоне и т. д.); кабельная и электротехническая промышленность (изоляция кабелей и электропроводов); нефтедобывающая, нефтехимическая отрасль; строительная отрасль (кровельные, уплотнительные и гидроизоляционные материалы в гражданском и промышленном строительстве); производство различных видов рукавов и шлангов; обувная промышленность; производство товаров народного потребления. Структура распределения по сферам применения ТЭП зависит от региона, однако прослеживается тенденция: ТЭП общего назначения производятся в основном в развивающихся странах, а более дорогие и специфичные ТЭП инженерно-технического назначения — в развитых. В странах ЕС и Северной Америки 35–40 % ТЭП от общего объема потребления используется в автомобилестроении и 5–10 % в строительном секторе. В последние годы отмечается рост использования ТЭП в производстве меди59

МАТЕРИАЛЫ Таблица 2. Российские производители ТЭП Вид ТЭП

Производитель АК «Сибур», ОАО «Воронежсинтезкаучук», г. Воронеж

Стирол-бутадиен-стирол блок-сополимер линейной или радиальной структуры (35 тыс. т/год) Компаунды на основе ПВХ, каучуков и пластификаторов

ОАО «Уральская химическая компания», г. Нижний Тагил

Динамические вулканизаты и смеси каучуков и пластиков на основе полиолефинов (1 тыс. т/год)

ЗАО «Кварт», г. Казань

Композиции на основе полиолефинов, полиэфиров и ПВХ (2,5-3 тыс. т/год)

ОК «Полипластик-Технопол», г. Москва

Динамические вулканизаты и смеси каучуков и пластиков на основе полиолефинов

ЗАО НПК «Полимер-Компаунд», г. Томск

Динамические вулканизаты и смеси каучуков и пластиков на основе полиолефинов

НПО «Композитные материалы», г. Зеленоград

Смесевые компаунды на основе ПП и каучуков (6 тыс. т/год)

ООО «Хитон-пласт», г. Казань,

Компаунды из полимеров и каучуков производства «Уфаоргсинтез» (1,8 тыс. т/год) цинского оборудования. Отметим, что в Азии ситуация несколько иная: в Китае достаточно сильные позиции ТЭП удерживают в кабельной/электротехнической промышленности и обувной, так как производство последних развивается высокими темпами.

Структура спроса Среди основных видов ТЭП наиболее широкое распространение получили стирольные термоэластопласты (SBC): около 50 % мирового рынка приходится

Научно-производственная фирма «Химреактив», г. Уфа

продукцию международного уровня, предназначенную для экспорта в развитые страны, с высокими качественными и эксплуатационными характеристиками, высокой ценой; продукцию, приближенную по показателям к международному уровню — характеристики и цена ниже, чем на продукцию международного уровня (внутренний рынок плюс экспорт); продукцию для внутреннего рынка, соответствующую внутренним стандартам и имеющую соответствующее соотношение цена/качество;

Полиолефиновые термоэластопласты могут полностью подвергаться вторичной переработке, что важно с точки зрения охраны окружающей среды. именно на них. Региональное распределение объемов потребления стирольных ТЭП представлено в таблице 2. Крупнейшими производителями стирольных ТЭП являются компании: Kraton, Sinopec, Lee Chang Yung, Chi Mei, Dynasol Elastomeros, Polimeri Europa. Активным потребителем ТЭП данного вида (более 30 % от мирового объема потребления) является Китай. Бурный рост производства товаров повседневного спроса, а в последнее время и автомобильной промышленности, способствуют наращиванию мощностей по выпуску ТЭП в данном регионе. В Китае для производимых термоэластопластов, как впрочем, и для многих других продуктов, существует строгое разделение по ценовым и качественным показателям, в зависимости от требований потребителя. Как правило, выделяют: 60

продукцию для внутренних потребителей, предъявляющих невысокие требования к качеству и покупающих продукт только по низким ценам. Термопластичные полиолефины прочно удерживают в мире второе место после ТЭП на основе стирола. В данную подгруппу входят как термопластичные олефиновые эластомеры (невулканизированные смеси полипропилена или полиэтилена с этиленпропиленовыми и другими каучуками, термопластичными эластомерами), так и термопластичные вулканизаты TPV (частично или полностью вулканизированные термопластичные эластомеры, чаще всего изготавливаются на основе полипропилена), и «реакторные» термопластичные полиолефиновые эластомеры R-TPO (особый тип сополимеров пропилена и этилена, смеси на их основе).

В период мирового экономического кризиса спрос на данный вид ТЭП значительно снизился, главным образом из-за спада в автомобильной промышленности. Однако, уже в 2010 году суммарное потребление TPO, TPV, R-TPO выросло на 8 %. Согласно данным компании SRI Consulting (США), крупнейшим регионом — потребителем термопластичных полиолефинов в прошлом году оставались США (36 %) и Западная Европа (25 %). На долю Японии и Китая приходится по 12,5 %. Постепенно полиолефиновые ТЭП вытесняют традиционные материалы во многих областях. Например, материалы на основе TPO/TPV более экологичны, нежели аналоги из ПВХ, поэтому ТЭП все более широко применяются во внутренней отделке салонов автомобилей. Кроме того, полиолефиновые термоэластопласты могут полностью подвергаться вторичной переработке, а это еще один плюс с точки зрения охраны окружающей среды. Согласно прогнозам экспертов, в период с 2009 по 2015 годы спрос на TPO, TPV, R-TPO в мире будет расти на 6–10 % в год, наиболее высокие темпы будут отмечены в Китае, Индии, Центральной и Южной Америке, США. В этот период будет расти не только спрос, но и мощности по выпуску полиолефиновых ТЭП, особенно в Поднебесной. Конкуренция будет нарастать не только со стороны самих производителей ТЭП, но и производителей композиционных материалов на их основе.

Новые веяния С каждым годом на рынке появляется все больше продуктов с частицей «био». Эта тенденция коснулась и сектора терЯнварь–февраль 2011

The Chemical Journal

МАТЕРИАЛЫ мопластичных эластомеров. Причем био-ТЭП включают в себя как полимеры, которые способны самостоятельно разлагаться в окружающей среде, или в процессе компостирования, так и ТЭП, в производстве которых используется природное сырье или компоненты. Такие продукты появились на рынке несколько лет назад и, несмотря на свое полное или частичное «природное происхождение», обладают высокими эксплуатационными свойствами. Примерами могут служить: Продукт компании Arkema под торговой маркой Pebax Rnew. Это блок сополимер полиэфира и амида, содержащий сегмент так называемого amino–11. Данный компонент — производное натурального касторового масла. ТЭП могут содержать от 26 до 100 % компонента природного происхождения, и иметь при этом твердость по Шору D 35–72 ед. Сферами применения данного ТЭП являются электроника, автомобилестроение, производство обуви. Компания DuPont предлагает своим покупателям термопластичный полиэфирный эластомер под ТМ Hytrel RS, в производстве которого использует полиолы собственного производства, полученные из био–1,3-пропандиола.

1,3-пропандиол компания получает из растительного сырья с помощью процесса ферментации бактериями.

Hytrel RS может содержать 20–60 % компонента природного происхождения, значение показателя твердости по Шору D — 30–83 ед. Продукт применяется в основном в автомобилестроении.

Компания Merquinsa представила новый вид термопластичных полиуретанов Pearlthane ECO, в производстве которых используются полиолы, полученные из растительного сырья. Использование аналогичных полиолов довольно давно распространено в производстве традиционных полиуретановых пен, а вот включение данного сырья в состав полиуретановых ТЭП до настоящего момента практически не отмечалось.

ребителей перестраиваться на работу с новыми материалами, и конечно, более высокая стоимость ТЭП по сравнению с традиционными материалами. Отечественные разработки представлены в основном ТЭП общего назначения и композиционными материалами на их основе. Серийное производство ТЭП в РФ началось с 1999–2000 года и к настоящему моменту наибольшую производительность имеет ОАО «Воронеж-

Отечественные разработки представлены в основном ТЭП общего назначения и композиционными материалами на их основе. Содержание компонента природного происхождения в ТЭП составляет от 30 до 90 %, твердость по Шору А 85–95 ед. Компания GLS Thermoplastics Elastomers в 2008 году выпустила два новых био-ТЭП под названием ТМ OnFlex BIO и линейку компаундов на их основе, в состав ТЭП также входят компоненты природного происхождения. Широкое применение продукт нашел в производстве автокомпонентов и спортивного инвентаря.

Российский рынок ТЭП развивается очень медленно, потребление всех видов ТЭП исчисляется десятками тысяч тонн. Среди причин такой ситуации можно выделить отсутствие некоторых отечественных аналогов, несовершенство нормативной базы, нежелание пот-

синтезкаучук» («Сибур»). На данный момент мощности предприятия по производству ТЭП составляют 35 тыс. т/год. Руководство «Сибура» объявляло о реализации к 2012 году нового инвестиционного проекта «ТЭП–50». При этом суммарные мощности по ТЭП увеличились бы до 85 тыс. т. 5–6 тыс. т продукции планировалось направлять на дорожное строительство, около 40 тыс. т — на изготовление мягких кровельных материалов и мастики, 1–1,5 тыс. т — для нужд обувной промышленности, около 1 тыс. т. — на изготовление клеев. Некоторый объем будет экспортироваться в страны СНГ и Европы. Определенные планы по расширению производства ТЭП имеются у производителей в Татарстане. Возможно, и в России в недалеком будущем ТЭП придут на замену АБС-пластикам в новых иномарках российской сборки.

Результат совместного сотрудничества между Takata Petri (Германия) — ведущего производителя инновационных систем безопасности и DuPont (США) привел к запуску первого производства подушек безопасности для автомобилей из ТЭП

Пробки для вина, изготовленные из био-ТЭП марки ТМ OnFlex BIO, компания GLS Thermoplastics Elastomers (США)

The Chemical Journal

Январь–февраль 2011

Отечественный опыт

.

61

ПРОГНОЗ

НК в плену природных катаклизмов На фоне зависимости производства натурального каучука от погодных условий выигрывают производители СК Сергей Ким

И

синтетический, и натуральный каучук — эластомеры, но если цена на первый во многом зависит от ситуации на рынке нефтехимического сырья, то стоимость последнего диктуют климатические и природные условия. Для обоих видов каучуков определяющими факторами остаются спрос и предложение на мировом рынке.

Спрос и потребление Прошедший год для мирового рынка натурального каучука стал весьма удачным: после снижения объемов потребления в 2009 году благодаря выздоровлению мировой экономики и росту спроса в ази-

Производимый из нефти синтетический каучук был изобретен немецкими химиками в 30-е гг. и современная скоростная шина без него просто немыслима

62

атском регионе, его потребление в мире выросло на 10,9 % (согласно данным Economist Intelligence Unit, Великобритания). Однако на 2011 год прогноз дается более сдержанный — рост на 3,8 %. Китай, который является крупнейшим потребителем натурального каучука (НК), в 2010 году продемонстрировал 10 %-ный рост экономики и увеличение объемов потребления НК на 6,1 % по сравнению с 2009 годом. Значительное увеличение объемов производства и продаж автомобилей в Китае (в 2010 году рост продаж авто составил 26 %, в 2011– 2012 годах ожидается увеличение продаж на 16 %) способствует увеличению объемов потребления каучуков. Однако эксперты прогнозируют, что некоторое замедление темпов роста экономики страны в 2011–2012 годах по сравнению с показателями прошедшего года, будет способствовать укреплению на рынке позиций синтетического каучука, что приведет к снижению роста спроса на натуральный каучук до 4,3 %. Среди развивающихся стран по темпам роста экономики второе место после Китая занимает Индия, и, вероятнее всего, такая ситуация сохранится в 2011– 2012 годах. Согласно прогнозам, потребление НК в Индии в этот период будет расти на 5 % в год. В 2009 году доля натурального каучука в Индии составляла 74 %. После 2010 года, когда спрос на НК в странах ЕС вырос на 18 % по сравнению с кризисным 2009 годом (снижение объемов потребления составило 34,4 %

Натуральный каучук Натуральный каучук получают коагуляцией млечного сока (латекса) каучуконосных растений. В зависимости от того, в каких тканях накапливается каучук, каучуконосные растения делятся на: латексные — каучук в млечном соке, паренхимные — каучук в корнях и стеблях, хлоренхимные — каучук в листьях и зеленых тканях молодых побегов. Каучуконосы лучше всего произрастают на широте не более 10 градусов от экватора на север и юг, так как нуждаются в теплом влажном климате и плодородной почве. Полоса шириной 1300 км по обе стороны от экватора известна как «каучуковый пояс». Промышленное значение имеют латексные деревья, которые не только накапливают каучук в большом количестве, но и легко его отдают. Из них наиважнейшее — гевея бразильская (Hevea Brasiliensis), дающая 96 % мирового производства каучука. С одного дерева получают от 3–4 до 7,5 кг каучука в год, а гектар плантаций гевеи бразильской дает от 950 до 2000 кг каучука в год.

Январь–февраль 2011

The Chemical Journal

ПРОГНОЗ по сравнению с 2008 годом), в ближайшие два годы темы роста потребления НК будут более скромными. Практически аналогичная ситуация будет отмечаться и в странах Северной Америки. Так, если в 2010 году прирост составил более 20 %, то в 2011 году ожидается рост объемов потребления НК уже на уровне 2,1 %, а в 2012 году этот показатель увеличится на 3,1 % (по сравнению с предшествующим периодом). Неблагоприятные прогнозы даются для рынка Японии. Серьезные проблемы, которые охватили экономику страны, не способствуют значительному увеличению объемов потребления НК в данном регионе в ближайшей перспективе. Так, в 2009 году произошло падение спроса на 27,6 %, в 2010-м — рост на 14,8 %, а в ближайшие два года ожидается незначительный рост спроса — не более чем на 2,2 % в год. Рост объемов потребления НК в других азиатских странах в 2010 году составил около 9,5 %, в 2011–2012 году натуральный каучук частично уступит свои позиции синтетическому. В странах Латинской Америки, после полного коллапса в 2009 году, становление экономики в 2010 году привело к увеличению спроса на НК и другие эластомеры на 18,9 %. В 2011 году этот показатель составит около 3,5 %, а в 2012 — может вырасти до 5,1 %

Таблица 1. Мировое потребление натурального каучука в 2008-2012 гг. Регион

2008

2009

2010

Китай

2 940

3 467

3 680

3 835

4 000

Индия

881

905

980

1 030

1 080

Япония

878

636

730

745

763

Остальные страны Азии (вкл. Австралию)

2 146

2 119

2 320

2 443

2 550

ЕС

1 228

805

950

960

990

Остальные страны Европы (вкл. страны СНГ)

255

189

210

214

220

Северная Америка (США и Канада)

1 179

790

950

970

1 000

Латинская Америка

579

475

565

585

615

Африка

83

64

70

74

79

10 200

9 425

10 455

10 856

11 297

0,6

–7,6

10,9

3,8

4,1

Всего по миру Прирост, % по сравнению с предыдущим периодом

2011

2012

Источник: International Rubber Study Group (UK); Economist Intelligence Unit (UK), 2010 г.

Таблица 2. Производство натурального каучука в 2008-2012 гг., тыс. т Регион

2008

2009

2010

2011

2012

Таиланд

3 090

3 164

3 340

3 500

3 670

Производство НК

Индонезия

2 751

2 440

2 630

2 823

3 030

Неблагоприятные погодные условия, которые отмечались в Южной и Юго-Восточной Азии в 2010 году, отрицательно повлияли на поставки натурального каучука. Особенно тяжелой, в связи с затяжным муссоном, была ситуация в Индии. Согласно предварительным данным Economist Intelligence Unit (Великобритания), суммарное производство НК в прошлом году выросло на 5,7 % (против падения на 4 % в 2009 году) Ожидается, что данный уровень роста сохранится и в 2011–2012 годах, хотя, эксперты International Rubber Study Group (Великобритания), прогнозируют более высокие показатели на 2011 год — около 7 %. Крупнейшим производителем НК остается Таиланд, однако и для него 2010 год был непростым. Проливные дожди и сезонные катаклизмы привели к снижению объемов производства во 2 квартале 2010 года, лишь в июле-сентябре ситуация частично стабилизировалась. Рост объема производства в данном регионе в 2010 году составил около 5,6 %, в 2011–2012 годах он сохранится на уровне 5 %. После провального 2009 года отмечался рост объемов производства и в Индонезии, которая занимает второе место в мире по объемам производства НК. В конце 2010 года Индонезия также по-

Малайзия

1 072

856

935

980

1 030

Индия

881

821

850

885

920

Вьетнам

660

724

770

812

855

Китай

560

644

640

670

700

Кот-д’Ивуар

194

206

220

232

245

Бразилия

123

127

132

137

142

Остальные страны

710

680

700

720

729

10 042

9 662

10 217

10 759

11 321

2,5

–3,8

5,7

5,3

5,2

The Chemical Journal

Январь–февраль 2011

Итого по миру Прирост, % по сравнению с предыдущим периодом

Источник: International Rubber Study Group (UK); Economist Intelligence Unit (UK), 2010 г.

Таблица 3. Баланс спроса и предложения НК на мировом рынке в 2008–2012 гг., тыс. т Показатель

2008

2009

2010

2011

2012

Объем производства

10 042

9 662

10 217

10 759

11 321

Объем потребления

10 200

9 425

10 455

10 856

11 297

Баланс спроса/предложения

–158

+237

–238

–97

+24

Остатки на конец года

1 490

1 915

1 677

1 580

1 604

Источник: International Rubber Study Group (UK); Economist Intelligence Unit (UK), 2010 г.

63

ПРОГНОЗ Рис. 1. Динамика изменения цен* на НК в 2009-2011 гг., долл./т Средняя за год

20000

3756

3601

4150

3450

3605

3475

3815

3500

3452

3980

2010 год

2011 год

2147

15000

10000

4 квартал

2847

5000

2211 1870

0

1658

2009 год

3 квартал 2 квартал 1 квартал

* — разовые цены на НК RSS1, Нью-Йорк

пала под влияние стихии, однако рост производства составил 7,8 %. В последующие два года данный показатель не превысит 7 %. Что касается Малайзии, то в 2010 году ей не удалось достичь уровня пикового 2008 года, но показатель роста, по оценкам экспертов, будет положительным и составит около 9,2 %. Причина — неблагоприятные погодные условия, а также дефицит рабочей силы. На 2011–2012 годы прогнозируется годовой рост производства НК в 5 % . Естественно, погодные условия в основных странах– поставщиках НК оказывают основное влияние на объемы производства данного продукта, однако в последнее время немаловажную роль играет и дефицит рабочей силы. Эта проблема, особенно острая для Малайзии, в последние годы затрагивает и Индию, где сельское население отказывается заниматься трудоемким процессом — сбором натурального каучука.

Кроме того, необходимо учитывать, что деревья способны давать сок только в определенный период времени, как и все растения, они стареют и вырубаются, на смену им необходимо высаживать новые

Максимальный урожай каучука можно получить с деревьев в возрасте 7–10 лет. плантации. В настоящий момент имеющиеся деревья-каучуконосы в основном посажены в 80-х годах прошлого столетия, и их продуктивность значительно снижена. В прошедшем году с территории 0,233 млн га мировых продуктивных плантаций молодых каучуконосов удалось получить не более 3,3 % от общего объема НК. Некоторые эксперты возлагали большие надежды на нетрадицион-

ные для каучукового бизнеса регионы, однако новые игроки не владеют в полной мере как технологией возделывания данных культур, так и методами сбора латекса. Кроме того, в условиях менее благоприятного климата коэффициент отдачи значительно ниже. В качестве положительного примера, благоприятно влияющего на ситуацию с НК, можно привести увеличение объемов производства каучука во Вьетнаме и Бразилии. Несмотря на то, что в 1 квартале 2010 года объем производства НК во Вьетнаме резко снизился, в связи с аномально суровой зимой, в целом в прошедшем году производство НК выросло на 6,4 %. Рост ожидается и в последующие два года — на 5,5 % в 2011 году и на 5,3 % — 2012 году. В Бразилии, на долю которой приходится около половины производимого в Латинской Америке НК, в 2010 году рост выпуска НК, согласно оценке экспертов, составил 4 %.

Мировой баланс С учетом снижения объемов выпуска НК, эксперты прогнозируют сохранение отрицательного сальдо в балансе спроса-предложения в 2010–2011 годах, к 2012 году объемы производства натурального каучука немного превысят объемы потребления (на 12 тыс. т).

Ценовая конъюнктура В 2010 году высокие темпы роста демонстрировали не только спрос на НК, но и его цены. В этот период цена, как для натурального, так и синтетического каучука достигла пикового значения за последние несколько лет, превысив 4 000 долл./т.

Сок каучукового дерева называется «латекс». Латекс добывается при вырубании V-образного клина в стволе дерева. Его состав: 65–70 % воды, 25–30 % натурального каучука, 1–2 % протеина, 1 % минералов. Он собирается в специальные коллекторы порциями по 45–60 грамм

64

Январь–февраль 2011

The Chemical Journal

ПРОГНОЗ

Собранный латекс из каучуковых деревьев заливается в поддон, где отстаивается длительное время. В результате отстаивания сок превращается в плотную и очень прочную резиновую массу. Затем эту массу пропускают через пресс, чтобы отжать воду. В результате получается брикет резины, который затем высушивается при высоких температурах, в результате чего масса приобретает более темный цвет (на фото справа левый брикет)

В начале 2011 года, с учетом сезонного снижения объемов производства НК, многие эксперты прогнозируют сохранение дефицита свободных объемов НК на рынке, и, как следствие, сохранение цен на данную продукцию на высоком уровне. Однако с апреля–мая, когда деревья начнут оживать, ситуация будет постепенно стабилизироваться, и цены к концу 2011 года смогут вернуться на уровень начала 2010 года. Однако попрежнему многое будет определять «небесная канцелярия».

Синтетический конкурент Россия удерживает достаточно сильные позиции в секторе производства синтетических каучуков. Крупнейшие российские производители синтетических каучуков наперебой сообщают о высоких достижениях в 2010 году, вот только некоторые из них: «Тольяттикаучук», входящий в нефтехимический холдинг «Сибур», выпустил около 165 тыс. т синтетического каучука, что на 18 % выше уровня 2009 года. Выпуск сополимерных каучуков увеличился на 14 % и составил более 47 тыс. т, изопреновых каучуков — 70 тыс. т (+20 %), производство бутилкаучука выросло на 18 %, до 48 тыс. т. Суммарный объем выпуска синтетических каучуков предприятиями «Сибура» в 2010 году увеличился на 27,7 % и составил 434 тыс. т/год.

The Chemical Journal

Январь–февраль 2011

ОАО «Нижнекамскнефтехим» увеличил выпуск товарной продукции в сопоставимых ценах на 13,8 % по сравнению с предыдущим годом, доведя ее объем 65,2 млрд рублей. Выпуск каучуков в 2009 году составил 397,5 тыс. т, а в 2010-м эта цифра увеличилась на 26 %. В целом по России выпуск синтетических каучуков в прошлом году вырос на 24,4 % и составил 1,4 млн т, экспорт при этом увеличился на 17 %, до 742,9 тыс. т. Росту объемов производ-

Проблемным вопросом для российских производителей СК остается нехватка сырья. ства способствовало оживление на экспортных рынках и увеличение спроса со стороны производителей шин и РТИ на внутреннем рынке. Однако по-прежнему проблемным вопросом для российских производителей остается нехватка сырья, что не позволило некоторым из них улучшить показатели по сравнению с 2009 годом. Рост объемов производства синтетического каучука был отмечен в 2010 году и в других регионах мира. Неплохие показатели роста в прошлом году отмечены в Китае — крупнейшем регионе- потребителе каучука. Согласно данным National Development

and Reform Commission (NDRC), производство синтетического каучука в этот период выросло на 11,7 % по сравнению с уровнем 2009 годом и достигло 3,1 млн т. Несмотря на это, Китай попрежнему импортирует значительные объемы СК. Так, если в 2010 году экспорт в денежном выражении составил около 600 млн долларов, то импорт увеличился до 4,3 млрд долларов (+42,6 %). В Китае, как и в остальных регионах, в прошедшем году отмечено значительное повышение цен практически на все виды СК: стирол-бутадиеновый каучук — на 42 %, цис–1,4-бутадиеновый каучук — на 64,3 %, нитрильный каучук — на 31,4 %, этилен-пропиленовый каучук — на 15,6 %, бутилкаучук — на 14,9 %.

2010 год стал стартовой площадкой для роста цен, а в 2011 году эта тенденция сохранилась. Так, в России в январе цена на синтетический каучук выросла на 17 %, в Азии в начале 2011 года цена на стирол-бутадиеновый каучук тип 1502 преодолела отметку в 3000–3100 долл./т CFR Азия. Аналогичная ситуация отмечается и на рынке сырья для производства СК. Например, в Азии в январе 2011 году разовые цены на бутадиен выросли более чем на 100 долл./т, достигнув уровня 2150 долл./т, контрактные цены на 1 квартал при этом могут составить около 2300 долл./т. Эксперты не исключают дальнейшего роста цен.

.

65

На правах рекламы

ТРАНСПОРТИРОВКА

Пластиковая тара вытесняет металлическую

Екатерина Атрошкина, редактор интернет-портала Unipack.ru

О

сновной тенденцией рынка крупногабаритной тары для химической, нефтехимической и пищевой продукции стало вытеснение металлических промышленных бочек бочками из полиэтилена. Полиэтиленовые бочки с двумя сливными отверстиями вместимостью более 200 литров уже многие годы являются признанным мировым стандартом промышленной упаковки.

Конъюнктура российского рынка потребления В советский период бесспорное лидерство оставалось за металлической бочкой: альтернативы ей, как таковой, не было. Производились бочки, как правило, на заводах, продукция которых и паковалась в эту тару. Советский рынок производства металлических бочек был довольно масштабен и к концу 80-х годов оценивался в 2,5–3 млн изделий 66

в год. С распадом СССР он уменьшился до 1 млн в год и несколько лет находился в состоянии стагнации. В конце 90-х годов на российский рынок попали первые образцы крупногабаритных полиэтиленовых бочек от западных производителей. Более легкие и неприхотливые, чем металлические, они смело могли бы завоевать рынок и успешно конкурировать с «традиционной» тарой, если бы не их высокая стоимость. На сегодняшний день доля пластиковых бочек на российском рынке составляет порядка 15 % от общего количества используемых. Она активно прирастала в период 2006–2008 годов.

Проблемы российского производителя На рынке как металлических, так и пластиковых бочек имеются свои проблемы. Рынок металлических бочек не является «островком стабильности». По

оценке российских экспертов, представителей крупнейших производителей металлопроката, рост цен на сталь в 2011 году составит около 10–15 %. В связи с этим некоторые крупные производители стальных бочек уже заявили о повышении их стоимости на 15–20 %. Существуют проблемы и на рынке тары из полиэтилена. Последние пять лет дефицит сырья для производства пластиковых бочек носит систематический характер, возникая не реже двух раз в год. Если российский рынок металлических бочек практически сложился, то в сегменте полиэтиленовой упаковки периодически наблюдается появление компаний, пробующих начать промышленное производство тары. Эти компании зачастую не способны обеспечить надлежащее качество продукции. Из всех производителей полимерной тары можно выделить одного из крупнейших игроков данного рынка в России и СНГ — «Завод тарных изделий», расположенный в Самаре и выпускающий широкий спектр полимерной тары (бочки, канистры, баки, бидоны). Среди ассортимента «Завода тарных изделий» — тара, которая по своим характеристикам не имеет аналогов в России и странах ближнего зарубежья — бочка объемом 227 дм3 с 2-мя сливными отверстиями и L-образным кольцом.

Металл и пластик Несмотря на активно растущую долю полиэтиленовых бочек и мнения экспертов, еще в начале 2000-х годов предрекавших металлической бочке уход на второй план на рынке транспортировки химических и пищевых продуктов, она не спешит «уходить со сцены». Способствуют ли этому экономические преимущества данного вида тары или стереотипы ее заказчиков? Цена На первый взгляд одним из преимуществ металлических бочек является цена — металлическая бочка стоит дешевле пластиковой примерно на 20 %. Однако этот факт относится Январь–февраль 2011

The Chemical Journal

На правах рекламы

ТРАНСПОРТИРОВКА

лишь к стандартным металлическим бочкам без защитного покрытия. Нанесение такого покрытия на прочную бочку (толщина стенки от 1 мм) ведет к удорожанию бочки до уровня, сравнимого со стоимостью пластиковой бочки. Затраты на транспортировку и хранение Вместимость пластиковой бочки объемом 227 литров на 5–14 % превышает вместимость аналогичной металлической бочки, поэтому в стандартных средствах транспортировки (фуры, контейнеры, ж/д вагоны) в полиэтиленовых бочках можно перевезти больше продукции. Кроме того, евробочка из полиэтилена объемом 227 литров в 2,5 раза легче металлической. Поэтому более выгодно и расположение пластиковых бочек на складе: благодаря небольшому весу и повышенной вместимости, можно существенно сократить затраты на хранение и логистику. Качество Пластиковые бочки, произведенные из качественного сырья и на качественном оборудовании, выдерживают низкие температуры (до –50 °С) и успешно используются в суровом климате российского Крайнего Севера. Что же касается очень жаркого климата, то тут преимущество тоже на стороне полиэтилена: железные

бочки перегреваются, создавая риск для сохранности продукта, тогда как пластик более стоек к прямому воздействию солнечных лучей и выдерживает температуру до +80 °С. Применение У металлических бочек намного больше ограничений к использованию. Стальные бочки без специального покрытия неприменимы для перевозки пищевых продуктов и широкого спектра химических веществ. Пластиковые бочки, обладая высокой химической стойкостью, идеально подходят для перевозки и хранения химически агрессивных субстанций. Оборотность и утилизация В пользу тары из полиэтилена говорит и «зеленый» аспект производства: ее можно как использовать вторично, так и перерабатывать. По данным за 2010 год, пластиковую бочку можно было продать за 350–500 рублей, тогда как ее металлического конкурента — за 100–200 рублей. Полиэтиленовую тару можно сдать на вторичную переработку, при этом средняя стоимость полиэтиленовой бочки будет в 5 раз выше стоимости металлической. Таким образом, становится очевидным, что полиэтилен наносит металлу удар за ударом, оставляя в ведении последнего не такую уж большую область примене-

Сдача пластиковых бочек на утилизацию или продажа их с целью вторичного использования в 3–5 раз выгоднее, чем металлических

ния. В России этот процесс происходит медленнее, чем в Европе, в силу менее развитого экологического законодательства, исторической привязанности к металлической таре и проблем с полимерным сырьем. Однако тенденция перехода на полиэтиленовую тару вполне обоснована экономически, и производителям этой тары есть что предложить своим потенциальным клиентам.

.

Комментарии участников рынка Г. М. Оганесян, генеральный директор ЗАО «Завод тарных изделий» «На Заводе тарных изделий успешно решается вопрос планомерных поставок сырья, опираясь на десятилетнюю историю работы напрямую с крупнейшими производителями сырья в России, Европе и Азии. Благодаря эффективным партнерско-дружеским отношениям, а также грамотной организации бизнес-процессов внутри предприятия, мы работаем качественно и стабильно. Высокое качество продукции достигается главным образом за счет использования современного европейского оборудования и качественного сырья ведущих российских и мировых производителей. Конкурентное преимущество продукции обеспечивается введением системы менеджмента качества предприятия на базе международного стандарта ISO 9001:2008. Высокое качество выпускаемой продукции регулярно подтверждается испытаниями независимых аккредитованных лабораторий».

Фил Пиз, глава британской Ассоциации производителей промышленной тары (IPA) «Компании, работающие в области химии и нефтехимии, испытывают большое давление со стороны общества и экологов. Поэтому производители тары, чтобы быть конкурентоспособными, должны создавать для них продукт, который является абсолютно надежным и демонстрирует это всем своим внешним видом, каким бы опасным ни было его содержимое. В качестве наиболее подходящей под это определение упаковки мы рекомендуем использовать полиэтиленовую тару».

Э. Г. Сайфуллин, директор по производству российского отделения компании Master Chemicals «Имея большой опыт работы на рынке химической продукции, мы можем по достоинству оценить преимущества пластиковых бочек, которые используем уже на протяжении 5 лет для фасовки деэмульгаторов, ингибиторов коррозии, солеотложений, парафиноотложений и других опасных химреагентов. Переход от закупок металлических бочек к пластиковым бочкам позволил снизить затраты на упаковку химически опасных реагентов более чем на 15 %».

А. В. Сафёлкин, начальник отдела закупок ГК «МИРРИКО» «Можем с уверенностью сказать, что пластиковые бочки производства Завода тарных изделий вместимостью 227 литров представляют собой современное упаковочное решение для транспортировки и долговременного хранения выпускаемой нами продукции. Как показывает практика, пластиковые бочки более стойки к физическим воздействиям, чем стальные, которые подвержены деформации и, как следствие, высокому риску разгерметизации. Такие характеристики полиэтиленовых бочек, как морозостойкость, теплостойкость, стабильно высокий класс чистоты, повышенная вместимость были в полной мере оценены как специалистами отдела качества, так и нашими клиентами. Легкость, возможность штабелирования в 3 яруса позволили значительно сократить затраты по их эксплуатации по сравнению с металлическими бочками».

The Chemical Journal

Январь–февраль 2011

67

МЕРОПРИЯТИЯ

«ИНТЕРПЛАСТИКА-2011» Новый подъем российской индустрии пластмасс и каучуков Макс Станишевский

13

-я международная специализированная выставка пластмасс и каучуков «Интерпластика-2011», организованная немецкой компанией «Мессе Дюссельдорф» и ООО «Мессе Дюссельдорф Москва», успешно прошла в Москве с 25 по 28 января 2011 года. Около 20 тыс. специалистов проявили большой интерес к международным новинкам, представленным на выставке.

Участники и посетители На общей площади свыше 17 тыс. кв. м свои экспозиции представили 890 отечественных и зарубежных экспонентов из 28 стран мира. В 2011 году число участников увеличилось более чем в полтора раза, несмотря на то, что несколькими неделями ранее в Дюссельдорфе прошла ведущая мировая выставка отрасли — К 2010. Как и прежде наибольшее количество участников было из Германии, Италии и России. При официальной государственной поддержке были организованы стенды Китая, Германии, Франции, Италии, Австрии, Португалии, Тайваня и Турции. Выставка «Интерпластика-2011» в очередной раз предоставила возможность специалистам получить объективную информацию о состоянии отрасли, выстроить новые деловые отношения, а также ознакомиться с новинками со всего мира и разнообразными предложениями российских производителей, возросшими по сравнению с прошлым годом. Несмотря на все еще сложные экономические условия, экспоненты «Интерпластики», традиционно проходящей совместно с выставкой «Упаковка/УпакИталия», отмечали позитивный настрой на российском рынке переработки пластмасс. Очевидно, что проекты, вынужденно приостановленные вследствие мирового экономического кризиса, опять набирают обороты. Потенциал развития российской индустрии пластмасс и каучука остается весьма значительным, и все участники выставки отметили, что с конца 2010 года восстановление и подъем российского рынка стал особенно заметен.

68

Новые материалы

Мнения

Впервые в выставке принял участие немецкий концерн по производству специальной химической продукции LANXESS. Экспозиция была открыта пресс-конференцией, на которой представители концерна ознакомили журналистов со своими ноу-хау —высокотехнологичными полимерами Durethan и Pocan. Высоконаполненные марки Durethan используются в сфере производства легковесных конструкций, например — передние части автомобилей, отсеки для запасного колеса, впускные коллекторы для двигателей. Эти исключительно жесткие марки полиамида-6 во многих случаях являются более легкой альтернативой листовой стали, литым алюминиевым деталям и термореактивным пластмассам, демонстрируя при этом высокую механическую прочность. Несмотря на высокое содержание стекловолокна — до 60 % по массе, их текучесть соответствует текучести стандартных марок полиамида с 30-процентным содержанием стекловолокна. Полибутилентерефталаты серии Pocan (легкотекучие марки, экономичные при обработке) позволяют производить пластиковые детали для электрической, электронной и бытовой техники. Это могут быть более легкие и тонкие элементы, отличающиеся меньшей подверженностью деформации. Детали, изготовленные с применением высокотехнологичных пластиков серии Pocan, обеспечивают повышенный уровень надежности приборов при эксплуатации благодаря огнестойкости пластиков.

На выставке «Интерпластика-2011» был представлен широкий набор современного оборудования и материалов: машины и оборудование для промышленности пластмасс и каучука, машины для первичной обработки и рециклинга, инструменты и периферийное оборудование, инструменты для измерения, управления, регулировки и контроля, сырьевые и вспомогательные материалы, изделия из пластмасс и каучука, логистика, складская техника, а также услуги. Бернд Нетель, представитель отраслевого объединения оборудования для производства пластмасс и каучука в рамках Союза производителей машин и оборудования ФРГ VDMA, убежден, что немецкие экспортеры остаются важнейшими поставщиками российской отрасли. «К началу 2011 года экспорт машин из Германии увеличился на 41% по сравнению с аналогичным периодом предыдущего года. Рынок вновь оживает, несмотря на некоторые пессимистические прогнозы. Ситуация в России продолжает оставаться напряженной, однако государственные субсидии могли бы оказать поддержку производителям изделий из пластмассы». Марио Маджани, представитель итальянского союза машиностроителей Assocomaplast, согласен со своим немецким коллегой в том, что в развитии российской индустрии пластмасс и каучука наметились положительные тенденции. «Китай и Индия, очевидно, быстрее, чем Россия оправились от последствий кризиса. Однако с конца 2010 года спрос в России тоже сильно вырос».

.

Январь–февраль 2011

The Chemical Journal

МЕРОПРИЯТИЯ

The Chemical Journal

Январь–февраль 2011

69

МЕРОПРИЯТИЯ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ВЫСТАВКИ, ЯРМАРКИ, САЛОНЫ 25–28 января

Интерпластика 2011 14-я Международная специализированная выставка пластмасс и каучуков Москва, Экспоцентр на Красной пресне «Мессе Дюссельдорф Москва», (495) 256-73-95

1–3 марта 2011

Инновационные материалы и технологии Вторая международная специализированная выставка Магниты, функциональные наноматериалы, высокочистые вещества, техническая керамика, редкоземельные металлы Москва, ВЦ «Крокус Экспо» «Мир Экспо», (499) 618-05-65

1–3 марта

Композит Экспо 2011 4-я Международная специализированная выставка композитных материалов и технологий Сырье для производства композитных материалов, компоненты, наполнители, добавки и оборудование.

4-я научно-практическая конференция «Современное состояние и перспективы развития производства и использования композитных материалов в России». Москва, ВЦ «Крокус Экспо» «Мир Экспо», (499) 618-05-65

21–24 июня

1–3 марта

Полиуретанэкс 2011 3-я Международная специализированная выставка Сырье, технологии, применение Москва, ВЦ «Крокус Экспо» «Мир Экспо», (499) 618-05-65

24–27 сентября

1–4 марта

Шины, РТИ и Каучуки 2011 14-я Международная специализированная выставка шин, резинотехнических изделий и каучуков Москва, Экспоцентр на Красной Пресне ЗАО «ПИК „Максима”», (495) 124-77-60

24–27 сентября

1–4 марта

Интерлакокраска 2011 14-я международная выставка лаков и красок Весь спектр лакокрасочной продукции, сырье для всех видов ЛКМ, оборудование для нанесения и производства лакокрасочных материалов, новые технологии и технические разработки Москва, Экспоцентр на Красной Пресне ПИК «Максима», (495) 124-77-60

17–18 марта

VIII Московский международный химический саммит Форум лидеров химической и нефтехимической промышленности Москва, Центр международной торговли RCC Group, (499) 767-19-06, (499) 729-66-94 www.chemsummit.ru

21–25 марта

Мир биотехнологии 2011 9-я Международная специализированная выставка 6-й Международный конгресс «Биотехнология: состояние и перспективы развития» здание правительства Москвы на Новом Арбате, 36/9 «Экспо-Биохим-Технологии», (495) 645-78-70

26–29 апреля

A-TESTex / Analytica Expo 2011 9-я Международная специализированная выставка аналитического оборудования, контрольноизмерительных приборов, лабораторной мебели и химических реактивов Москва, ВЦ «Крокус Экспо» MVK, (495) 982-50-65

31 мая– 3 июня

ВСТЭК 2011 5-я Международная выставка по переработке отходов Москва, МВЦ «Крокус-Экспо» ЗАО «Фирма СИБИКО Интернэшнл», (495) 225-59-86

15–17 июня

14–18 июня

19–21 октября

24–27 октября

24–27 октября

31 октября– 3 ноября

22–25 ноября

ЯНВАРЬ 2011 –ДЕКАБРЬ 2011 РОСМОЛД 2011 6-я Международная выставка, посвященная проектированию, производству и эксплуатации форм, пресс-форм, штампам, инновациям и технологиям Москва, «Крокус Экспо» МВК «Экспо Молд», (495) 131-48-01 РосУпак 2011 16-я Международная специализированная выставка Упаковочные машины и технологии; оборудование для производства упаковки. Упаковочные материалы; тара и вспомогательные упаковочные средства. Складские услуги и логистика, подъемно-транспортная техника. Совместно с Международной специализированной выставкой фармацевтической и медицинской упаковки ФармУпак 2011 Москва, МВЦ «Крокус-Экспо» MVK, (495) 995-05-95 (доб. 230), 105-35-60 MIOGE-2011 14-я Московская международная выставка «Нефть и газ» Геология, строительство, транспортировка, переработка, нефтехимия, экологическая безопасность, лабораторное оборудование, информационное обеспечение Москва, Экспоцентр на Красной Пресне ITE LLC Moscow, (495) 935-73-50 SIMEXPO / СИМЭКСПО 2011 5-я Международная специализированная выставка приборов и оборудования для научных исследований Москва, Экспоцентр на Красной Пресне И. Джей. Краузе энд Ассоусиэйтс, Инк, (499) 795-28-21 SIMEXPO / СИМЭКСПО 2011 5-я Международная специализированная выставка приборов и оборудования для научных исследований Москва, Экспоцентр на Красной Пресне И. Джей. Краузе энд Ассоусиэйтс, Инк, (499) 795-28-21 Wasma / Управление отходами 2011 8-я Международная специализированная выставкафорум оборудования и технологий для сбора, переработки и утилизации отходов Москва, КВЦ «Сокольники» ЗАО «МВК», (495) 995-05-95 Химия 2011 16-я Международная выставка химической индустрии Крупнейшая в России и странах СНГ международная отраслевая выставка. В 2011 году выставка проводится одновременно со специализированными выставками «ХимМаш. Насосы-2011», «Хим-Лаб-Аналит-2011», и НефтеГазоХимическим салоном Москва, Экспоцентр на Красной Пресне «Экспоцентр», (499) 795-37-94 Индустрия пластмасс 2011 12-я Международная специализированная выставка машин и оборудования, сырья и технологий для производства и переработки пластмасс Москва, Экспоцентр на Красной Пресне ЗАО «Экспоцентр», (499) 795-37-99, (499) 795-39-46 PCVEXPO 2011 Международный форум Насосы, компрессорная техника, арматура, приводы, двигатели Москва, ВЦ «Крокус Экспо» ЗАО «МВК», (495) 925-34-82 ФармТех 2011 13-я Международная специализированная выставка технологи фармацевтической индустрии Москва, ВВЦ ITE, (495) 935-73-50

Уважаемые рекламодатели! «Химический журнал» будет распространяться на вышеперечисленных мероприятиях. Если вы заинтересованы в том, чтобы информация о вас была доступна руководителям ведущих химических предприятий, обращайтесь в отдел рекламы reklama@rccgroup.ru Более подробная информация о предстоящих/прошедших выставках и конференциях — на сайте www.rccnews.ru/rus/conferences 70

Январь–февраль 2011

The Chemical Journal