Fallas e indicadores de gestion de mantenimiento

10 DE ENERO DE 2017

ร ndice EN PORTADA

Fallas.

Indicadores de gestiรณn de Mantenimiento.

Problemas donde intervengan los indicadores de gestiรณn.

FALLA INTERMITENTE. Es una falla parcial que se presenta bajo determinadas condiciones de Una falla es la causa u evento que nos lleva a la finalización de la capacidad de un equipo para realizar su función adecuadamente o para dejar de realizarla en su totalidad.

Un elemento sujeto a una falla muestra propiedades que cambian gradualmente de un valor inicial a un límite fatal en líneas generales. Se conocen cuatro tipos de fallas:

trabajo, sobre todo en sobrecarga.

Estas fallas persisten durante el tiempo que dure la situación irregular y desaparecen al desaparecer estas.

FALLA TOTAL. Son

aquellas

que

interrumpen totalmente la función

del

equipo y lo

Falla Parcial.

obliga a una reparación.

FALLAS CATASTRÓFICAS. Es

aquella

totalmente

que la

interrumpe

capacidad

de

producción del equipo, pero su diferencia con la total es que la “falla total” se repara en un tiempo razonablemente normal y el dinero requerido está dentro de los rangos presupuestarios de la empresa, en cambio la catastrófica puede

tardarse mayor tiempo en corregirla o el dinero necesario para ello está fuera del alcance presupuestario en un corto o mediano plazo para la empresa.

FALLAS DE

aspecto exterior de los mismos.

Por

ejemplo

la

apariencia

o

presentación del sistema de correas distribuidora de equipajes de los aeropuertos

nacionales

especial

internacionales,

los

y

en los

cuales no es suficiente que trabajen

APARIENCIA

bien

sino

presentar Son aquellas que no tienen relación con el funcionamiento de los sistemas pero que si evalúan el

acorde con

que un

deben

además

aspecto

exterior

lo que se considera

nuestra fachada principal.

VIDA ECONÓMICA

RATA DE FALLAS (Λ).

Es la probabilidad de Falla casi inmediata de un equipo al llegar a un tiempo “t” de Operación.

Por lo general se expresa en números de Fallas por Unidad de Tiempo (horas).

Es el lapso que dura una máquina produciendo a los más bajos Costos de Operación y Mantenimiento.

La Vida Económica tiene su explicación en la “Curva de la Bañera”.

El modelo A es conocido como la

El modelo D corresponde a un

curva de la bañera. Comienza con

elemento cuya probabilidad de falla

un período de mortalidad infantil

es baja cuando es nuevo, luego

(falla de infancia) que tiene una

ocurre un incremento rápido de falla

incidencia de falla alta que va

seguido

decreciendo

aleatorio.

a

medida

que

transcurre el tiempo.

El

de

un

comportamiento

modelo

E

representa

un

El modelo B es la llamada curva de

elemento

la falla tradicional, donde el índice

probabilidad de falla en cualquier

de fallas aumenta a medida que

momento y muestra que no hay

transcurre el tiempo.

relación entre la edad funcional de

El modelo C se diferencia de los modelos A y B en que registra un deterioro

constante

desde

el

que

tiene

la

misma

los equipos y la probabilidad de que fallen.

El modelo F es la llamada curva de

principio, con una probabilidad de

la

"J

invertida",

y

combina

la

falla que aumenta con el uso.

mortalidad infantil muy alta con nivel constante de falla luego de esta dificultad inicial.

Indicadores de gestión de

INDICADORES DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO.

mantenimiento Con el objeto de constatar si

Para un ingeniero o director de mantenimiento es clave manejar indicadores de gestión para su departamento, dichos indicadores le permiten a la organización reevaluar las técnicas de mantenimiento y confiabilidad

utilizadas

en

el

el desempeño organizacional es el más

adecuado,

mediciones de los procesos a fin de llevar a cabo un control (lo que no se mide, no se controla), en el interés de verificar que las acciones se realizan dentro de los parámetros

tomando la

mantenimiento indicadores

gestión existen

que

relaciones

las

decisiones

más

de

acertadas; en otras palabras, que se

diversos

está llevando a cabo una adecuada

muestran

existentes

realizan

preestablecidos, y que se están

desarrollo del ejercicio industrial.

En

se

las entre

gestión. En este contexto, surgen los indicadores de gestión.

elementos lo cual permite optimizar los recursos no solo físicos sino también humanos que hacen parte del

departamento

de

Un indicador se define como “la

relación

entre

cuantitativas

o

las

variables

cualitativas,

que

permite observar la situación y las

mantenimiento.

tendencias de cambio generadas en Un indicador es una relación

el objeto o fenómeno observado,

que existe entre dos elementos que

respecto

pueden ser de naturaleza distinta.

previos e influencias esperadas”

de

(Beltrán,

Ejemplo=

objetivos

2000,

y

metas

p.35).

Los

indicadores permiten conocer si se Unidades vendidas/unidades totales Nos muestras las relaciones directas

e

proporcionalmente elementos.

inversas de

dichos

están

cumpliendo

la

misión,

objetivos y metas, y esto conforma la

filosofía

de

organizaciones, indicadores gestión.

gestión por

permiten

de

las

ello,

los

evaluar

la

Según

Pérez

(2007),

un

metas definidas en un plan de

indicador de gestión es la medición

trabajo

cualitativa del comportamiento y el

anualmente. Previamente se deben

desempeño

de

un

llevar

producción

o

proceso,

sistema

de cuya

generalmente

registros

de

realizado

datos

que

permitan el cálculo periódico de los

magnitud puede ser comparada con

indicadores.

un nivel de referencia, detectando

explican los indicadores calidad del

desviación y luego tomando las

servicio,

acciones correctivas y preventivas.

confiabilidad,

Por su parte, Kaplan y Norton (2002) expresan que un indicador

A

continuación,

se

disponibilidad, mantenibilidad

y

costos.

CALIDAD DEL SERVICIO

es la medida gerencial que permite la evaluación del desempeño de las

Los indicadores de calidad del

labores en los sistemas productivos

servicio

frente a los objetivos y metas, en la

gerencia

cual

apreciación de los usuarios sobre la

relaciona

actividades,

son

utilizados

para

por

la

diagnosticar

la

estrategias y responsabilidades. Es

gestión

decir, los indicadores activan la

(Clemenza, 2010), es decir, se

medición

emplean

en

todo

sistema

de

de

mantenimiento

para

determinar

la

producción y ellos son la base para

satisfacción o no del usuario del

verificar la actividad económica y

servicio,

sus resultados en cuanto a los

específico,

costos y la calidad del servicio o

mantenimiento.

producto.

Por

referido

en

al

este

caso

usuario

del

Generalmente, para medir la calidad otro

lado,

expresan

del servicio, se aplica una encuesta

Jiménez y Milano (2006) que existe

al

una variedad de indicadores que se

desviaciones, sobre las cuales se

pueden llevar en la gestión de

llevará a cabo la acción correctiva o

mantenimiento,

se

preventiva. De esta manera, al

el

usuario

manifestar

comportamiento de los sistemas

podrán

corregirse

productivos,

debilidades del mantenimiento, y

implementan

estos para

los

medir

cuales

son

utilizados para cumplir con las

ello

usuario

a

permitirá

fin

de

su las

ejecutar

detectar

opinión, fallas

o

mejores

DISPONIBILIDAD

acciones de mantenimiento en el futuro.

Duffuaa et al (2010, p.41), la definen

Duffuaa et al (2010) describen que

un

sistema

buen

llevar a cabo con éxito la función

menos

requerida en un momento específico

desperdicio que un sistema con

o durante un período de tiempo

poca

específico”,

mantenimiento

o

con

un

como “la capacidad del equipo para

genera

baja

gestión

de

es

decir,

es

la

mantenimiento. En este sentido, un

disponibilidad funcional del equipo

buen mantenimiento tiene un enlace

en

directo con la calidad del servicio o

sistemas productivos.

producto.

los

requerimientos

de

los

Para Martínez (2007, p. 84),

En este orden de ideas, la

consiste en la “disponibilidad o

norma la Norma ISO 9000 (2005)

probabilidad de que un equipo entre

señala que la calidad del servicio

en funcionamiento y se mantenga

depende de los clientes del proceso

en operación durante un período de

productivo y por lo tanto la gestión

tiempo establecido”, se mide con la

de

base de la razón de servicio y se

mantenimiento

debería

comprender las necesidades de los

calcula

clientes y esforzarse en exceder las

promedio entre fallas y el tiempo

expectativas de ellos.

fuera

Por otro lado, indica que las

en

de

función

del

servicio,

tiempo

según

la

expresión:

quejas de los clientes son un indicador

habitual

de

su

baja

satisfacción, pero la ausencia de las mismas no implica una elevada

Dónde: D= Disponibidad

satisfacción de este. Esto último se

TPEF=

relaciona

fallas

con

mantenimiento,

una la

gestión cual

de

Tiempo

promedio

entre

debe

satisfacer los clientes (usuario final)

TPDR=

del proceso productivo.

reparación

Tiempo

promedio

de

Los periodos de tiempos nunca incluyen las paradas planificadas ni

paros por producción, solo se toma

contratiempo, al ser requerido por el

en cuenta los tiempos relacionados

sistema de producción.

con falla de equipos.

Es importante destacar que la

La disponibilidad da un valor

confiabilidad

de

entre 0 y 1; mientras el resultado

sistema,

es

sea más cercano al 1 será positivo;

proporcional a la aplicación de un

en este sentido, puede mejorarse el

efectivo mantenimiento y al diseño

valor de la disponibilidad mejorando

apropiado para cumplir con las

la

confiabilidad

TPEF)

o

equipo

o

directamente

(aumentando

el

especificaciones

mejorando

la

producción. En este sentido, al no

decir

realizar mantenimiento y/o poseer

mantenibilidad

(es

disminuyendo el TPDR).

un

(2008)

diseño

no

del sistema de

acorde

a

los

requerimientos de producción, éste

CONFIABILIDAD Rodríguez

un

poseerá una baja confiablidad.

define

la

Los parámetros que relacionan

confiabilidad como la probabilidad

la

de que un equipo o sistema de

promedio entre fallas (TPEF), la rata

producción desarrolle su función

o

bajo

y

probabilidad de supervivencia (Ps).

tiempo

Estas vienen expresadas de la

condiciones

durante

un

específicas

período

determinado,

de

llamada

también

confiabilidad

tasa

de

son

fallas

el

tiempo

(Rf)

o

la

siguiente forma:

fiabilidad.

TPEF= Horas totales en servicio/ Para

Leal

(2009)

es

la

Cantidad de fallas reportadas.

probabilidad de que un elemento o sistema de producción realizará su función prevista sin fallas o averías, en

un

período

especificado dadas

de

de

bajo operación.

tiempo

Rf= Cantidad de fallas / Horas totales en servicio.

Ps= 1-Rf

condiciones En

otras

palabras, la confiabilidad de un equipo o sistema es la probabilidad de que este opere sin ningún

Las horas de operación de un equipo

entre

dos

fallas

consecutivas, es una medida de confiabilidad de dicho equipo y mayor será la confiabilidad cuanto

menor sea la rata de fallas y mayor

mantenimiento,

el tiempo promedio entre fallas

condiciones

(Rodríguez, 2008).

mantenimiento, sin riesgos para el

Con este indicador es práctico

contribuye

a

un

paso

bajo

óptimas

de

personal y el ambiente.

realizar un buen análisis de fallas, el cual

siempre

Este indicador se encuentra relacionado directamente con el

importante en la elaboración del

TPDR

programa

mantenimiento.

reparación). Tal como fue indicado

Realizar este análisis dependerá del

anteriormente si disminuye el TPDR

histórico de fallas de un equipo

mayor será la disponibilidad.

de

(tiempo

promedio

de

durante cada momento de su vida útil.

PROBLEMAS DONDE

MANTENIBILIDAD Para

Rodríguez

(2008),

INTERVENGAN LOS la

INDICADORES DE GESTION

mantenibilidad es la probabilidad de que un equipo en estado de falla

Indicadores de gestión ¿Qué son y por qué usarlos?

sea restablecido a una condición determinada de operación en un

Se conoce como indicador de

período de tiempo, utilizando los

gestión a aquel dato que refleja

recursos necesarios. Por su parte,

cuáles fueron las consecuencias de

Nava (2008) explica que es la

acciones tomadas en el pasado en

probabilidad que el equipo sea

el marco de una organización. La

restaurado

idea

a

sus

condiciones

es

que

estos

indicadores

normales de funcionabilidad luego

sienten las bases para acciones a

de la aparición de la falla, bajo

tomar en el presente y en el futuro

condiciones

preestablecidas

de Es

mantenimiento.

importante

indicadores Esto

quiere

reflejen

datos veraces y fiables, ya que el

mantenibilidad es un indicador que

análisis de la situación, de otra

mide el tiempo de reparación del

manera, no será correcto. Por otra

equipo

parte,

la

que

gestión

los

la

y

decir

de

que

velocidad

del

si

los

indicadores

son

ambiguos, la interpretaciรณn serรก complicada.

Lo que permite un indicador de

Representan

una

unidad

gestión es determinar si un proyecto

medida

gerencial

o una organización están siendo

evaluar

el

exitosos o si están cumpliendo con

organización frente a sus metas,

los

objetivos y responsabilidades con

objetivos.

organización establecer

El es

los

líder

de

quien

suele

indicadores

gestión,

que

son

manera

frecuente

utilizados para

la

de de

evaluar

desempeño y resultados.

instrumentos

o

mecanismos para evaluar hasta qué punto o en qué medida se están logrando los objetivos estratégicos.

desempeño

permite de

una

los grupos de referencia.

Producen

información

para

analizar el desempeño de cualquier área de la organización y verificar el cumplimiento de los objetivos en

INDICADORES DE GESTIÓN Medios,

que

de

términos de resultados.

Detectan y prevén desviaciones en el logro de los objetivos.

EL análisis de los indicadores conlleva a generar Alertas Sobre La

Acción, no perder la dirección, bajo

empresa. En la literatura existe una

el supuesto de que la organización

infinidad de definiciones al respecto;

está perfectamente alineada con el

su definición no es una tarea fácil

plan.

dado que este concepto envuelve

¿Por qué medir y para qué?

elementos

físicos

y

lógicos,

depende de la visión del cuerpo

Si no se mide lo que se hace, no se

gerencial,

de la

puede controlar y si no se puede

estructura

jerárquica

controlar, no se puede dirigir y si no

sistemas de soporte de la empresa.

se puede

dirigir

no se puede



un

proceso

de

de

los

Para poder interpretar lo que está ocurriendo.

del siglo XX, las empresas están experimentando

y

¿Para qué medir?

mejorar.

A partir de las últimas décadas

composición y



Para tomar medidas cuando las

cambios revolucionarios, pasando

variables se salen de los límites

de una situación de protección

establecidos.

regulada altamente situación,

a

entornos competitivos.

de

abiertos Esta



Para definir la necesidad de introducir cambios y/o mejoras y

transformaciones

constantes del ambiente de negocio

poder

hace necesario que las empresas,

consecuencias

para mantener e incrementar su

tiempo posible.

participación de mercado en estas



Para

evaluar en

analizar

condiciones, deban tener claro la

histórica

forma de cómo analizar y evaluar

productividad

los procesos de su negocio, es decir

tiempo.

la

y

sus el

menor

tendencia

apreciar

la

través

del

a

deben tener claro su sistema de 

medición de desempeño.

Para establecer la relación entre productividad y rentabilidad.

La medición del desempeño puede ser definida generalmente, como

una

serie

de

acciones

orientadas a medir, evaluar, ajustar y regular las actividades de una



Para

direccionar

o

re-

direccionar planes financieros.



Para relacionar la productividad con el nivel salarial.



Para

medir

la situación

de

riesgo de la empresa. 

Para proporcionar las bases del desarrollo estratégico y de la mejora focalizada.

Los indicadores para un área

tienen su base en los procesos en los cuales ella interviene, y tiene que ver con procesos, estructura, desempeño y clientes.

Ejemplo:

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Anthony Sánchez / Javier González Edición Nº 1