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CT UR A RQ UIT E &A RIA US T

Servicio de corte a medida de: Chapas y planchas Barras para mecanización Perfiles extruidos

IND

5 EL LIBRO DEL ALUMINIO

ALMACENISTA DE SEMIPRODUCTOS DE ALUMINIO PARA: Ingeniería Industrial Ingeniería Aeronaútica Ingeniería Naval Construcciones metálicas Deformación de metales Cubiertas y fachadas Interiorismo y decoración

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EL LIBRO DEL ALUMINIO

Toda la información de nuestros productos para la arquitectura y la decoración dentro de nuestro blog “Arquitectura de Aluminio”.

PANORAMIO

Fotos de obras realizadas con nuestros Sistemas para arquitectura como Falkit®, Dekorakit o Texturas de Aluminio. Alu-Stock Vitoria Parque Ind. Júndiz-CTVi C/Zorrolleta, 1B 01015 Vitoria-Gasteiz (Álava) T. 945 29 00 97 F. 945 29 00 88 @ alu-stock@alu-stock.es Alu-Stock Madrid P.I. San Marcos C/Nobel, 2-4 28906 Getafe (Madrid) T. 916 916 415 F. 916 928 674 @ madrid@alu-stock.es Alu-Stock Barcelona P.I. Sesrovires C/Marconi, 13 08635 Sant Esteve Sesrovires (Barcelona) T. 93 544 46 00 F. 93 544 45 24 @ barcelona@alu-stock.es

www.alu-stock.com www.aluminio.com.es Teléfono de atención al cliente: 902.1050.08


EL LIBRO DEL ALUMINIO INDUSTRIA & ARQUITECTURA


Índice

Presentación 1 Perfiles modulares Aluskit® 2 Accesorios Aluskit 3 Sistemas para la arquitectura y decoración 4 Perfiles normalizados 5 Barras para mecanización y forja 6 Laminados 7 Construcción naval 8 Racores 9 Codos y uniones de aluminio 10 El Aluminio 11 Aleaciones de Aluminio


Todos los datos aportados en este libro, han sido dados de buena fe y Alu-Stock S.A. no se responsabiliza de los errores u omisiones que pueda contener, ni de los daños ocasionales que puedan producirse en relación al uso de este catálogo. Debido a que la normativa por la que se rige el aluminio, en aleaciones, dimensiones, tolerancias, acabados, etc., son muy amplias, hemos tratado de expresar lo que a nuestro entender es de mayor utilidad para nuestros clientes. Si necesitan mayor ampliación de información, pueden solicitarla a nuestros departamentos comerciales y técnicos donde intentaremos atenderles. Reservados todos los derechos por el copyright. El contenido de esta obra está protegido por la Ley, que establece penas de prisión y/o multas, además de las correspondientes indemnizaciones para quienes reprodujesen, plagiasen, distribuyesen o comunicasen públicamente, en todo o en parte, una obra literaria, artística, científica o técnica o su transformación, interpretación o ejecución artística fijada en cualquier tipo de soporte o comunicada a través de cualquier medio, sin la preceptiva autorización. Para encontrar más detalles y actualizaciones de la información que en este volumen aparece, visite nuestro sitio web: www.alu-stock.es o www.aluminio.com.es

1ª Edición, Diciembre 2012 Documentación, dirección y archivo: Alu-Stock S.A. Maquetación y diseño: EPS comunicación Imprime: Gráficas Irudi


Presentamos la nueva edición de “El Libro del Aluminio 5”, completamente actualizado y resultado de la experiencia acumulada por nuestra empresa a lo largo de casi 40 años en el uso y la divulgación del aluminio, sus aleaciones y semi-productos. Con este catálogo continuamos con el compromiso que tenemos con nuestros clientes y el mercado de ofrecer los productos y semi-productos que más se adecuen a sus necesidades y aquellos que cubran las carencias que puedan presentar. Nuestra filosofía ha sido siempre rodearnos de las mejores firmas de producción a nivel mundial y colaborar con ellas para transmitir a nuestros clientes sus conocimientos, ofreciéndoles los productos existentes de más calidad. Somos especialistas en mantener un fuerte stock de todo tipo de semi-productos de aluminio, tanto en dimensiones como en espesores y aleaciones. Abarcamos todo el mercado nacional y estamos presentes en el mercado internacional. Servimos desde nuestros nuevos centros logísticos de Vitoria, Madrid y Barcelona, que suman conjuntamente una superficie de más de 10.000 m2 cubiertos. Los medios que ponemos a su disposición para mejorar el servicio son:  Línea de corte con disco, de precisión, capaces de cortar chapas y planchas de diferentes aleaciones y espesores con una tolerancia de ± 0,1 mm en función de los formatos.  Líneas de corte con cinta para corte de planchas hasta 450 mm. de espesor.  Línea de corte con cinta para corte de discos desde 450 mm. hasta 2000 mm. de diámetro y hasta 250 mm. de espesor.  Sierras de corte para barras hasta Ø510 mm.  Sierra de doble cabezal para el corte de perfiles con precisión.  Plastificadora de chapas con film adhesivo hasta 1500 mm. de ancho. Los sectores en los que enfocamos nuestra actividad son:  Industria: mecánica, calderería, robótica, transporte, automoción, construcción naval, ferroviaria, aeronáutica, energías renovables y nuevas tecnologías.  Arquitectura y decoración: revestimientos exteriores e interiores, complementos, chapas decorativas, perfiles modulares y estructurales. La dinámica de nuestra empresa nos permite evolucionar y adaptar los nuevos productos muy rápidamente a la demanda del mercado. Para nosotros, “plantearnos sus problemas es nuestro reto y buscarles la solución nuestra obligación” por ello estamos preparados para recibir sus consultas. Nuestra empresa está certificada con el ISO 9001:2000 de AENOR con el número de registro ER-0838/2002.


Índice General

1

Perfiles modulares Aluskit® Información del sistema Serie 30 Serie 40 Serie 45

2

28

Uniones giratorias Guías deslizantes Juntas y taparanuras Tapas y bases Pies y ruedas Fijación a la superficie Tornillería

15

29 31

24

2 3 4 6 7 10 14

17 18 20 26 27 30

2 57 63 68 69 71 72 73

Chapas perforadas Chapas Gardenkit Perfiles de carpas Perfiles con portatornillos Claraboyas Aluskit Solar Canaletas de aluminio Plataformas y peldaños

74

Tubos rectangulares de aluminio Tubos redondos de aluminio Perfiles “U” de aluminio Perfiles “T” y “Doble T” Perfiles especiales

17

75 76 78 79 80 82 84

Perfiles normalizados Información Ángulos de lados iguales Ángulos de lados desiguales Pletinas de aluminio Tubos cuadrados de aluminio

5

8

Serie 50/100 Perfiles estructurales Aplicaciones

Sistemas para la arquitectura y decoración Sistema Falkit® Sistema Dekorakit Rodapiés de aluminio Texturas de Aluminio Chapas decorativas Chapas onduladas Deployé de aluminio Paneles nido de abeja

4

7

Accesorios Aluskit Información Uniones longitudinales Escuadras Escuadras / Uniones internas Uniones internas Uniones transversales Bisagras

3

2

2 10 11 12 16

Barras para mecanización y forja Información Barras redondas Barras cuadradas Barras hexagonales Alambre

2 3 8 9 10

20 25 26 27


6

Laminados Información Chapas en la aleación EN AW 1050 Chapas en las aleaciones EN AW 2017 y 2024 Chapas en la aleación EN AW 5005 Chapas en la aleación EN AW 5083 Chapas en la aleación EN AW 5754 Chapas en la aleación EN AW 6061

7

2 3 5 17 25 37 45

9 12

16 17 18 20 22

14

2 3

Aluskit Ø50 Aluskit Ø60 Aluskit Ø Varios Induskit para tubos redondos Induskit para tubos cuadrados Induskit macizos Mobikit

49 51 53 55 64 67 68

Codos y uniones de aluminio 2 4 5 6

El Aluminio Historia y obtención Propiedades Criterios de denominación Estados básicos Tratamientos

11

8

15

47

Codos Reducciones Collarines Bridas

10

7

Chapas en la aleación EN AW 6082 Chapas en las aleaciones EN AW 7020 y 7022 Chapas en la aleación EN AW 7075 Planchas de precisión Chapas antideslizantes Servicios

Racores Información Aluskit Ø25 Aluskit Ø30 Aluskit Ø35 Aluskit Ø40 Aluskit Ø43 Aluskit Ø45 Aluskit Ø48,3

9

6

Construcción naval Información Productos de aluminio para construcción naval

8

2

2 3 4 5 8

La extrusión Comportamiento frente a la corrosión El anodizado La soldadura Compatibilidades

11 14 16 19 26

Aleaciones de Aluminio EN AW 1050 EN AW 1200 EN AW 2007 EN AW 2011 EN AW 2014 EN AW 2017A EN AW 2024 EN AW 2030 EN AW 3003 EN AW 3005 EN AW 3103

2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22

EN AW 3105 EN AW 5005 EN AW 5052 EN AW 5083 EN AW 5086 EN AW 5754 EN AW 6005A EN AW 6012 EN AW 6026 EN AW 6060 EN AW 6061

24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44

EN AW 6063 EN AW 6064A EN AW 6082 EN AW 6101 EN AW 6106 EN AW 6262 EN AW 7020 EN AW 7022 EN AW 7049A EN AW 7075

46 48 50 52 54 56 58 60 62 64

Comparativa características mecánicas productos laminados Comparativa características mecánicas productos laminados Comparativa características mecánicas barras de extrusión Comparativa características mecánicas barras calibradas Comparativa características mecánicas perfiles Comparativa propiedades físicas y mecánicas con otros metales

66 67 68 69 70 71


expertos en aluminio


PERFILES MODULARES

p谩g. 2 7 8 24 28 29 31

Informaci贸n del sistema Serie 30 Serie 40 Serie 45 Serie 50/100 Perfiles estructurales Aplicaciones

1


Perfiles modulares INFORMACIÓN

1

DESCRIPCIÓN

SUMINISTRO

El Sistema Aluskit® es un sistema de perfilería modular y sus correspondientes accesorios diseñado para el montaje de todo tipo de estructuras. Desde estructuras de uso eminentemente industrial a otras de características decorativas, la versatilidad del sistema permite construir múltiples montajes.

Ofrecemos servicio de corte de perfiles a medida, así como el mecanizado necesario para insertar algunos accesorios y el roscado de los nervios interiores si así se requiere.

Ejemplos de aplicación:  Stands y otro tipo de arquitectura efímera  Mobiliario: estanterías, mesas de trabajo, estructuras auxiliares,…  Estructuras para fijación de paneles solares  Señalética y cartelería  Cierres perimetrales  … La ligereza de los perfiles, sobre todo en comparación con el acero, y su capacidad modulable, conseguida principalmente gracias a la gran cantidad de accesorios disponibles, hacen de este sistema una solución muy versátil para cualquier tipo de montaje. La utilización de canales en T en los perfiles permite cualquier tipo de unión y una gran capacidad de montaje/desmontaje de manera sencilla, sin soldaduras. Además, el acabado anodizado de los perfiles, le confiere a la vez características estéticas y de protección frente a la corrosión. SERIES La extensa gama de perfiles se divide en cuatro series diferenciadas por la medida principal de los perfiles así como por el canal utilizado.  Serie 30: Perfiles cuyo lado principal mide 30 mm. El canal utilizado es de 8 mm.  Serie 40: Perfiles cuyo lado principal mide 40 u 80 mm. El canal utilizado es de 10 mm.

ACCESORIOS La amplia gama de perfiles modulares se ve complementada a su vez por una amplia gama de accesorios que permiten realizar múltiples uniones y montajes. Existe diversidad de materiales en función del montaje a realizar, en acero cincado para uniones en interiores y en aluminio o acero inoxidable para uniones en ambientes de exterior o altamente corrosivos. Consulte en el capítulo 2 el catálogo de accesorios disponibles CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Los perfiles del Sistema Aluskit® se extruyen en la aleación EN AW 6106 y tienen un tratamiento T5 de temple al aire y maduración artificial. Esta aleación posee mejores características que la aleación EN AW 6063 con su misma extrusionabilidad, lo que permite realizar perfiles de muy diversas formas y gran resistencia.

Límite Elástico Rp 0,2 MPa

Carga de rotura Rm MPa

Carga de rotura a cizalladura RG MPa

Alargamiento a la rotura A5 %

Dureza HB

190

225

140

14

75

Las características físicas comunes en la práctica a todas las aleaciones de aluminio son:

 Serie 45: Perfiles cuyo lado principal mide 45, 60 o 90 mm. El canal utilizado es de 10 mm.

Módulo de Young E MPa

Densidad Kg/dm3

Coeficiente de dilatación térmica

 Serie 50/100: Perfiles de 50/100 mm de lado. El canal utilizado es de 10 mm.

Módulo elástico transversal G MPa

70.000

27.000

2,7

2,4 x 10-6 / K

ACABADO Los perfiles en stock están disponibles en acabado anodizado natural de 15 μm. y en largos de 6.050 mm. Bajo pedido y cantidad mínima podemos suministrar los perfiles en otros acabados, tanto anodizados como lacados, y en bruto, así como distintas longitudes.

2

PERFILES MODULARES

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Perfiles modulares INFORMACIÓN

1

ESTRUCTURAS Para el cálculo de la deformación y los esfuerzos a los que se verán sometidos los perfiles se utilizan las siguientes fórmulas en función del tipo de estructura: Cálculo de flecha en viga sometida a esfuerzo:

Cálculo de flecha de una viga por su propio peso:

Caso 1

Caso 1

Caso 2

Caso 2

Caso 3

Caso 3

Cálculo del esfuerzo de flexión: Caso 1

Esfuerzo máximo admitido: σmax < 200 N/mm2 Fórmulas donde: F= Fuerza ejercida (N) L= Longitud del material (mm) Caso 2

I= Módulo de inercia en el sentido del esfuerzo (cm4) E= Módulo de Young (MPa = N/mm2) W= Momento resistente (cm3) f= flecha (mm) σ= Tensión producida por la solicitación (MPa = N/mm2)

Caso 3

Nota: Los datos y fórmulas que aparecen en esta sección son meramente informativas. Alu-Stock no se responsabiliza de los resultados de los cálculos realizados con los mismos.

OTROS PRODUCTOS Nuestra capacidad de abastecimiento nos permite diseñar soluciones a medida en caso de que el cliente no encuentre los perfiles necesarios en este catálogo. Estamos a su disposición para asesorarle en el diseño y montaje de su estructura.

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PERFILES MODULARES

3


Perfiles modulares ÍNDICE

1

SERIE 30

140006

140007

140008

SERIE 40

140101

140102

140103

140106

140107

140108

140255

140256

140110

140111

140112

140115

140121

140130

4

PERFILES MODULARES

140131

140104

140105

140132

140133

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Perfiles modulares ÍNDICE SERIE 40

1

140135

140151

VITRINAS

140171

140172

140173

ESPECIALES

140161

140162

140251

140174

140175

140134

140140

140176

140180

140122

ESCUADRAS

140262

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140263

140264

PERFILES MODULARES

5


Perfiles modulares ÍNDICE

1

SERIE 45

140201

140202

140241

140232

140205

140231

140221

140222

140235

SERIE 50/100

140281

6

PERFILES MODULARES

140283

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Perfiles modulares SERIE xxx 30 140006

8

ALUSKIT CUADRADO 30x30 CaracterĂ­sticas  Perfil ligero de 4 canales  Nervio central para roscar a M8

 



 

1

Aplicaciones principales  Estructuras ligeras que no estĂŠn sometidas a esfuerzos, carenados, mobiliario de stands,â&#x20AC;Ś Acabado estĂĄndar  Anodizado

Longitud estĂĄndar de suministro  6.050 mm

Datos tĂŠcnicos

140007

PerĂ­metro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Ixy (cm4)

Espesor medio (mm)

324,730

15,006

2,661

15,007

2,661

1,4

8

ALUSKIT TRAVESAĂ&#x2018;O 30x30â&#x20AC;&#x192; 3+2 CANALES  



CaracterĂ­sticas  Perfil ligero de 3 canales y una cara lisa  Nervio central para roscar a M8  2 canales diseĂąados para alojar paneles de hasta 4 mm



Aplicaciones principales  Estructuras ligeras que no estĂŠn sometidas a esfuerzos, carenados, mobiliario de stands,â&#x20AC;Ś 

Acabado estĂĄndar  Anodizado

Longitud estĂĄndar de suministro  6.050 mm

Datos tĂŠcnicos

140008

PerĂ­metro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Ixy (cm4)

Espesor medio (mm)

342,120

14,916

2,314

15,007

2,705

1,4

8

ALUSKIT ESQUINERO 30x30â&#x20AC;&#x192; 2+2 CANALES  





CaracterĂ­sticas  Perfil ligero de 2 canales en caras contiguas  Nervio central para roscar a M8  2 canales diseĂąados para alojar paneles de hasta 4 mm Aplicaciones principales  Estructuras ligeras que no estĂŠn sometidas a esfuerzos, carenados, mobiliario de stands,â&#x20AC;Ś Acabado estĂĄndar  Anodizado

Longitud estĂĄndar de suministro  6.050 mm

Datos tĂŠcnicos

www.alu-stock.es

PerĂ­metro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Ixy (cm4)

Espesor medio (mm)

337,336

15,040

2,414

15,041

2,414

1,4

PERFILES MODULARES

7


Perfiles modulares SERIE xx 40 140101

1

10

ALUSKIT CUADRADO 40x40â&#x20AC;&#x192; REFORZADO CaracterĂ­sticas  Perfil reforzado de 4 canales  Nervio central para roscar a M8

 

Aplicaciones principales  Cualquier tipo de estructura, stands, mobiliario auxiliar industrial, estructuras de energĂ­a solar, soportesâ&#x20AC;Ś 



Acabado estĂĄndar  Anodizado

Longitud estĂĄndar de suministro  6.050 mm

Datos tĂŠcnicos

140102

PerĂ­metro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Ixy (cm4)

Espesor medio (mm)

480,481

20,000

9,176

20,000

9,176

2,5

10

ALUSKIT ESQUINERO 40x40â&#x20AC;&#x192; 2 CANALES CaracterĂ­sticas  Perfil reforzado de 2 canales en caras contiguas  2 caras lisas  Nervio central para roscar a M8

 



Aplicaciones principales  Cualquier tipo de estructura, stands, mobiliario auxiliar industrial, soportesâ&#x20AC;Ś Acabado estĂĄndar  Anodizado

Longitud estĂĄndar de suministro  6.050 mm

Datos tĂŠcnicos

140103

PerĂ­metro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Ixy (cm4)

Espesor medio (mm)

482,306

19,880

9,245

20,120

9,245

2,0

10

ALUSKIT ESQUINERO BISELADO 40x40â&#x20AC;&#x192; 2 CANALES CaracterĂ­sticas  Perfil reforzado de 2 canales  Cara lisa biselada  Nervio central para roscar a M8

 





Aplicaciones principales  Cualquier tipo de estructura, stands, mobiliario auxiliar industrial, soportesâ&#x20AC;Ś Acabado estĂĄndar  Anodizado

Longitud estĂĄndar de suministro  6.050 mm

Datos tĂŠcnicos

8

PERFILES MODULARES

PerĂ­metro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Ixy (cm4)

Espesor medio (mm)

400,205

17,289

6,420

17,289

6,420

2,0

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Perfiles modulares SERIE xxx 40 140104

10

ALUSKIT 40x40  2 CANALES Características  Perfil de 2 canales en caras opuestas  2 caras lisas  Nervio central para roscar a M8

1



Aplicaciones principales  Cualquier tipo de estructura, stands, mobiliario auxiliar industrial, soportes… Acabado estándar  Anodizado 

140105

Longitud estándar de suministro  6.050 mm

Datos técnicos Perímetro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Ixy (cm4)

Espesor medio (mm)

481,333

20,000

6,917

20,000

7,269

1,5

10

ALUSKIT 60x40  2 CANALES Características  Perfil ligero de 2 canales en caras opuestas  2 caras lisas



Aplicaciones principales  Cualquier tipo de estructura, stands, mobiliario auxiliar industrial, rastrelado, estructuras para paneles solares, soportes… Acabado estándar  Anodizado, bruto

Longitud estándar de suministro  6.050 mm

Datos técnicos Perímetro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Ixy (cm4)

Espesor medio (mm)

512,404

20,000

20,132

30,000

8,922

1,5



140106

10

ALUSKIT 40x40  4 CANALES LIGERO Características  Perfil ligero de 4 canales  Nervio central para roscar a M8



Aplicaciones principales  Mobiliario auxiliar industrial, estructuras ligeras,… Acabado estándar  Anodizado

Longitud estándar de suministro  6.050 mm

Datos técnicos 

www.alu-stock.es

Perímetro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Ixy (cm4)

Espesor medio (mm)

489,412

19,995

8,169

19,996

8,170

1,5

PERFILES MODULARES

9


Perfiles modulares SERIE xx 40 140107

1

10

ALUSKIT TRAVESAĂ&#x2018;O PANELES 40x40â&#x20AC;&#x192; 3+2 CANALES 

CaracterĂ­sticas  Perfil ligero de 3 canales de tipo Aluskit mĂĄs 2 canales para paneles  Nervio central para roscar a M8  Preparado para insertar paneles de hasta 5 mm







Aplicaciones principales  Stands, carenados, mobiliario auxiliar,â&#x20AC;Ś Acabado estĂĄndar  Anodizado

Longitud estĂĄndar de suministro  6.050 mm

Datos tĂŠcnicos

140108

PerĂ­metro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Ixy (cm4)

Espesor medio (mm)

509,811

20,511

7,066

19,995

7,805

1,5

10

ALUSKIT ESQUINERO PANELES 40x40â&#x20AC;&#x192; 2+2 CANALES 

CaracterĂ­sticas  Perfil ligero de 2 canales de tipo Aluskit mĂĄs 2 canales para paneles  Nervio central para roscar a M8  Preparado para insertar paneles de hasta 5 mm







Aplicaciones principales  Stands, carenados, mobiliario auxiliar,â&#x20AC;Ś Acabado estĂĄndar  Anodizado

Longitud estĂĄndar de suministro  6.050 mm

Datos tĂŠcnicos

140135

PerĂ­metro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Ixy (cm4)

Espesor medio (mm)

482,554

20,793

6,821

20,783

6,820

1,5

10

ALUSKIT OVALO 99 99x40â&#x20AC;&#x192; 2 CANALES

CaracterĂ­sticas  Perfil ovalado con dos canales en caras de 40 mm  Nervio central para roscar a M8  Portatornillos para fijar tapa Aplicaciones principales  Stands, mobiliario de decoraciĂłn,â&#x20AC;Ś





Acabado estĂĄndar  Anodizado

Longitud estĂĄndar de suministro  6.050 mm

Datos tĂŠcnicos PerĂ­metro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Ixy (cm4)

Espesor medio (mm)

692,987

20,000

47,897

49,500

9,954

1,5



10

PERFILES MODULARES

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Perfiles modulares SERIE xxx 40 140110

10

ALUSKIT TRAVESAĂ&#x2018;O 80x40â&#x20AC;&#x192; 4 CANALES CaracterĂ­sticas  Perfil rectangular con un canal en cada cara  Nervio central para roscar a M8

 

1

Aplicaciones principales  Stands, mobiliario industrial auxiliar, estructuras,â&#x20AC;Ś Acabado estĂĄndar  Anodizado

Longitud estĂĄndar de suministro  6.050 mm

Datos tĂŠcnicos Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Ixy (cm4)

Espesor medio (mm)

769,887

20,000

42,840

40,000

12,826

1,5





PerĂ­metro total (mm)

140111

10

ALUSKIT 80x40â&#x20AC;&#x192; 6 CANALES REFORZADO 





CaracterĂ­sticas  Perfil rectangular con 6 canales  Nervios centrales para roscar a M8 Aplicaciones principales  Stands, mobiliario industrial auxiliar, estructuras,â&#x20AC;Ś Acabado estĂĄndar  Anodizado

Longitud estĂĄndar de suministro  6.050 mm





Datos tĂŠcnicos

www.alu-stock.es

PerĂ­metro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Ixy (cm4)

Espesor medio (mm)

811,879

20,000

64,739

40,000

17,094

2,5

PERFILES MODULARES

11


Perfiles modulares SERIE xx 40 10

ALUSKIT 80x40 4 CANALESâ&#x20AC;&#x192; 1 CARA LISA

CaracterĂ­sticas  Perfil rectangular con cuatro canales y una cara lisa  Nervios centrales para roscar a M8

 

Aplicaciones principales  Stands, mobiliario industrial auxiliar, estructuras,â&#x20AC;Ś



1

140112

Acabado estĂĄndar  Anodizado

Longitud estĂĄndar de suministro  6.050 mm

PerĂ­metro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Ixy (cm4)

Espesor medio (mm)

831,767

20,315

65,063

40,000

17,063

2,0





Datos tĂŠcnicos

140115

10

ALUSKIT 80x80 ESQUINEROâ&#x20AC;&#x192; 4 CANALES 1 CARA LISA

CaracterĂ­sticas  Perfil con forma de L con un canal cada 40 mm de cara.  Medidas exteriores de 80x80  Caras de menores dimensiones de 40 mm  Nervios interiores para roscar a M8 Aplicaciones principales  Stands, mobiliario industrial auxiliar, estructuras,â&#x20AC;Ś Acabado estĂĄndar  Anodizado

Longitud estĂĄndar de suministro  6.050 mm

Datos tĂŠcnicos PerĂ­metro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Ixy (cm4)

Espesor medio (mm)

1156,313

33,961

85,029

33,961

85,029

2,5











12

PERFILES MODULARES

www.alu-stock.es


Perfiles modulares SERIE xxx 40 140121

10

ALUSKIT 80x80 CUADRADOâ&#x20AC;&#x192; 8 CANALES REFOZADO 

CaracterĂ­sticas  Perfil cuadrado con dos canales por cara  Nervios interiores para roscar a M8





1

Aplicaciones principales  Mobiliario industrial auxiliar, estructuras, standsâ&#x20AC;Ś Acabado estĂĄndar  Anodizado

Longitud estĂĄndar de suministro  6.050 mm



Datos tĂŠcnicos PerĂ­metro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Ixy (cm4)

Espesor medio (mm)

1250,827

40,000

114,971

40,000

114,971

2,5



140133



10

ALUSKIT TUBULAR Ă&#x2DC;89â&#x20AC;&#x192; 4 CANALES CaracterĂ­sticas  Perfil redondo con 4 canales enfrentados  Compatible con perfiles de 25 mm. de lado  DiĂĄmetro interior de 55 mm.  Portatornillos para fijar tapas







Aplicaciones principales  Stands, mobiliario, estructurasâ&#x20AC;Ś Acabado estĂĄndar  Anodizado

Longitud estĂĄndar de suministro  6.050 mm

Datos tĂŠcnicos



PerĂ­metro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Ixy (cm4)

Espesor medio (mm)

906,096

42,708

78,232

42,708

78,232

2,0



www.alu-stock.es

PERFILES MODULARES

13


Perfiles modulares SERIE xx 40 140132

CaracterĂ­sticas  Perfil ligero con caras a 60Âş  Compatible con perfiles de 40 mm de lado  Portatornillos para fijar tapa 



1

10

ALUSKIT TRIANGULARâ&#x20AC;&#x192; 3 CANALES

Aplicaciones principales  Stands, mobiliario auxiliar, cartelerĂ­a,â&#x20AC;Ś Acabado estĂĄndar  Anodizado

Longitud estĂĄndar de suministro  6.050 mm

Datos tĂŠcnicos



140131

PerĂ­metro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Ixy (cm4)

Espesor medio (mm)

455,985

24,500

7,651

16,743

7,651

1,5

10

ALUSKIT HEXAGONAL 80 mmâ&#x20AC;&#x192; 6 CANALES 

CaracterĂ­sticas  Perfil hexagonal con un canal en cada cara  Compatible con perfiles de 40 mm. de lado  DiĂĄmetro interior de 30 mm  Portatornillos para fijar tapa

 

Acabado estĂĄndar  Anodizado 



Aplicaciones principales  Stands, mobiliario auxiliar,â&#x20AC;Ś Longitud estĂĄndar de suministro  6.050 mm

Datos tĂŠcnicos PerĂ­metro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Ixy (cm4)

Espesor medio (mm)

923,738

40,000

39,138

34,641

39,138

1,6



14

PERFILES MODULARES

www.alu-stock.es


Perfiles modulares SERIE xxx 40 10

ALUSKIT REDONDO Ă&#x2DC;64,5â&#x20AC;&#x192; 4 CANALES





1

Aplicaciones principales  Stands, mobiliario auxiliar,â&#x20AC;Ś 



CaracterĂ­sticas  Perfil refozado con cuatro canales enfrentados  Compatible con perfiles de 25 mm de lado  Nervio central para roscar a M12

Acabado estĂĄndar  Anodizado



140255

Longitud estĂĄndar de suministro  6.050 mm

Datos tĂŠcnicos Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Ixy (cm4)

Espesor medio (mm)

784,439

29,729

23,456

29,729

23,456

1,8

10

ALUSKIT REDONDO Ă&#x2DC;64,5â&#x20AC;&#x192; 2 CANALES





Aplicaciones principales  Stands, mobiliario auxiliar,â&#x20AC;Ś 



CaracterĂ­sticas  Perfil refozado con 2 canales en caras contiguas  Compatible con perfiles de 25 mm de lado  Nervio central para roscar a M12



140256

PerĂ­metro total (mm)

Acabado estĂĄndar  Anodizado, bruto

Longitud estĂĄndar de suministro  6.050 mm

Datos tĂŠcnicos

www.alu-stock.es

PerĂ­metro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Ixy (cm4)

Espesor medio (mm)

665,299

33,457

21,370

28,522

21,370

1,8

PERFILES MODULARES

15


Perfiles modulares SERIE xx 40 140130

1

10

ALUSKIT OCTOGONAL ø104,5â&#x20AC;&#x192; 8 CANALES CaracterĂ­sticas  Perfil octogonal con un canal en cada cara  Compatible con perfiles de 40 mm. de lado  DiĂĄmetro interior de 54,4 mm  Portatornillos para fijar tapa













Aplicaciones principales  Stands, mobiliario auxiliar, estructurasâ&#x20AC;Ś Acabado estĂĄndar  Anodizado

Longitud estĂĄndar de suministro  6.050 mm

Datos tĂŠcnicos Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Ixy (cm4)

Espesor medio (mm)

1226,301

48,284

141,781

48,284

141,781

2,5



PerĂ­metro total (mm)

 

140151

10

ALUSKIT MAINEL 150x40â&#x20AC;&#x192; 4 CANALES CaracterĂ­sticas  Perfil estructural de 150 mm de largo  Cara lisa con posibilidad de perforarla  Compatible con perfiles de 40 mm. de lado  Nervios para roscar a M8





Aplicaciones principales  Stands, estanterĂ­asâ&#x20AC;Ś Acabado estĂĄndar  Anodizado

Longitud estĂĄndar de suministro  6.050 mm

16

PERFILES MODULARES

PerĂ­metro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Ixy (cm4)

Espesor medio (mm)

1149,532

75,000

19,141

20,000

367,100

2,0





Datos tĂŠcnicos

www.alu-stock.es


Perfiles modulares PERFILES PARA xxx VITRINAS 140171

10

ALUSKIT ESQUINERO VITRINA 32,5x32,5â&#x20AC;&#x192; 2 CANALES

CaracterĂ­sticas  Perfil esquinero con dos canales en caras contiguas  Hueco central preparado para cuadrado de 16 mm

 

1

Aplicaciones principales  Mobiliario de exposiciĂłn, vitrinas,â&#x20AC;Ś



Acabado estĂĄndar  Anodizado Datos tĂŠcnicos



140172

Longitud estĂĄndar de suministro  6.050 mm

PerĂ­metro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Ixy (cm4)

Espesor medio (mm)

310,172

16,535

3,358

15,965

3,358

1,5

10

ALUSKIT TRAVESAĂ&#x2018;O VITRINA 40x32,5â&#x20AC;&#x192; 2 CANALES CaracterĂ­sticas  Perfil travesaĂąo con tres canales  Nervio central para roscar a M8

 





Aplicaciones principales  Mobiliario de exposiciĂłn, vitrinas,â&#x20AC;Ś

140173

Acabado estĂĄndar  Anodizado

Longitud estĂĄndar de suministro  6.050 mm

Datos tĂŠcnicos PerĂ­metro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Ixy (cm4)

Espesor medio (mm)

343,711

20,000

3,635

15,463

5,372

1,5

10

ALUSKIT LATERAL 45x25â&#x20AC;&#x192; 1 CANAL







CaracterĂ­sticas  Indicado para incluir iluminaciĂłn LED  Perfil rectangular con un canal en la cara de 25 mm  Hueco central preparado para cuadrado de 16 mm Aplicaciones principales  Mobiliario de exposiciĂłn, vitrinas,â&#x20AC;Ś Acabado estĂĄndar  Anodizado

Longitud estĂĄndar de suministro  6.050 mm

Datos tĂŠcnicos 

www.alu-stock.es

PerĂ­metro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Ixy (cm4)

Espesor medio (mm)

335,731

12,500

6,148

20,986

2,692

1,5

PERFILES MODULARES

17


Perfiles modulares ESCUADRAS xx 10

PERFIL ESCUADRA ALUSKIT 50x50x8

Características  Perfil escuadra continuo  Nervio en la esquina para roscar a M8  Disponible en piezas cortadas a diferentes longitudes y taladradas en la sección de accesorios. Acabado estándar  Bruto

Longitud estándar de suministro  6.050 mm





1

140262



140263

10

PERFIL ESCUADRA ALUSKIT 90x50x10

Características  Perfil escuadra continuo  Nervio en la esquina para roscar a M8  Disponible en piezas cortadas a diferentes longitudes y taladradas en la sección de accesorios. Longitud estándar de suministro  6.050 mm





Acabado estándar  Bruto



140264

10

PERFIL ESCUADRA ALUSKIT 90x90x10

Características  Perfil escuadra continuo  Nervio en la esquina para roscar a M8  Disponible en piezas cortadas a diferentes longitudes y taladradas en la sección de accesorios. Longitud estándar de suministro  6.050 mm





Acabado estándar  Bruto



18

PERFILES MODULARES

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Perfiles modulares PERFILES xxx ESPECIALES 140161

10

PERFIL MARCO REJILLA

CaracterĂ­sticas  Perfil para realizar marcos para paneles de cualquier material (rejillas, metacrilato, madera,â&#x20AC;Ś) e insertarlos en el canal de los perfiles AluskitÂŽ







Acabado estĂĄndar  Anodizado, bruto

1

Longitud estĂĄndar de suministro  6.050 mm



140162

10

PERFIL INTERCALADOR PANELES CaracterĂ­sticas  Perfil para intercalar entre paneles, con funciones decorativas o para colgar elementos en ĂŠl.  Se puede incorporar iluminaciĂłn LED









Acabado estĂĄndar  Anodizado

Longitud estĂĄndar de suministro  6.050 mm



140251









10

PERFIL CONECTOR

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CaracterĂ­sticas  Perfil continuo para la uniĂłn longitudinal de perfiles AluskitÂŽ con canal de 10 mm.  Se puede encontrar cortado y roscado en la secciĂłn de accesorios. Acabado estĂĄndar  Bruto

Longitud estĂĄndar de suministro  6.050 mm

PERFILES MODULARES

19


Perfiles modulares PERFILES ESPECIALES xx

1

140134

10

PERFIL PASAMANOS DE 40 mm

Caracterรญsticas  Perfil pasamanos adaptable a perfiles de 40 mm. de lado



Acabado estรกndar  Anodizado

Longitud estรกndar de suministro  6.050 mm







140140

10

PERFIL TAPA REDONDA DE 40 mm





Caracterรญsticas  Perfil tapa adaptable a perfiles de 40 mm. de lado  Se fija mediante clipado a un canal de 10 mm. Acabado estรกndar  Anodizado

Longitud estรกndar de suministro  6.050 mm



140176

10

PERFIL ESQUINERO CURVO

Caracterรญsticas  Perfil esquinero curvo adaptable a perfiles de 40 mm. de lado









Acabado estรกndar  Anodizado

Longitud estรกndar de suministro  6.050 mm





20

PERFILES MODULARES

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Perfiles modulares PERFILES xxx ESPECIALES 140174

10

ALUSKIT TUBULAR 150x25â&#x20AC;&#x192; 2 CANALES

CaracterĂ­sticas  Perfil rectangular de 150 mm de largo -2 canales en un lateral  Portatornillos para fijar tapa  Alojamientos para escuadras que permiten su uniĂłn ingleteada







1

Aplicaciones principales  CartelerĂ­a, protecciones, estructuras expositivas, barandillas,â&#x20AC;Ś Acabado estĂĄndar  Anodizado

Longitud estĂĄndar de suministro  6.050 mm

140175







Datos tĂŠcnicos PerĂ­metro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Ixy (cm4)

Espesor medio (mm)

989,670

75,000

8,823

12,690

12,690

2,0

10

PERFIL TUBULAR 150x50 CON PORTATORNILLOS

CaracterĂ­sticas  Perfil rectangular de 150 mm de largo  Portatornillos para fijar tapa  Alojamientos para escuadras que permiten su uniĂłn ingleteada







Aplicaciones principales  CartelerĂ­a, protecciones, estructuras expositivas, barandillas,â&#x20AC;Ś



Acabado estĂĄndar  Bruto

Longitud estĂĄndar de suministro  6.050 mm





Datos tĂŠcnicos

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PerĂ­metro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Ixy (cm4)

Espesor medio (mm)

1050,269

75,00

44,748

25,000

267,081

2,0

PERFILES MODULARES

21


Perfiles modulares PERFILES ESPECIALES xx PERFIL ESCUADRA ALUSKIT 90x90x10 Caracterรญsticas  Perfil para realizar panelados o puertas  Alojamientos para escuadras de alineamiento que permiten la fijaciรณn ingleteada  Adaptable a perfiles de 40 mm. de lado Acabado estรกndar Longitud estรกndar de suministro  Anodizado, bruto  6.050 mm

 





1

140180

ESCUADRA DE ALINEAMIENTO PEQUEร‘A

70045301100002

79601000000006

22

ESCUADRA DE ALINEAMIENTO GRANDE

70045300100001

Mร“DULO PUERTA

PERFILES MODULARES

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Perfiles modulares PERFILES xxx ESPECIALES 140122

10

PERFIL MILĂ N

CaracterĂ­sticas  Perfil para tapar de manera decorativa perfiles AluskitÂŽ de 80 mm. de lado  FijaciĂłn mediante clipaje. Longitud estĂĄndar de suministro  6.050 mm

DETALLES DE MONTAJE





Acabado estĂĄndar  Anodizado

1



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PERFILES MODULARES

23


Perfiles modulares SERIE 45 140201

1

10

ALUSKIT 45x45 4 CANALES CaracterĂ­sticas  Perfil reforzado de 4 canales  Nervio central para roscar a M12

 



Aplicaciones principales  Cualquier tipo de estructura, stands, mobiliario auxiliar industrial, soportesâ&#x20AC;Ś Acabado estĂĄndar  Anodizado

Longitud estĂĄndar de suministro  6.050 mm

Datos tĂŠcnicos

140202



PerĂ­metro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Ixy (cm4)

Espesor medio (mm)



1248,773

67,500

38,513

22,500

335,264

2,0

10

ALUSKIT 45x45 3 CANALES CaracterĂ­sticas  Perfil reforzado de 3 canales  1 cara lisa  Nervio central para roscar a M12

 



Aplicaciones principales  Cualquier tipo de estructura, stands, mobiliario auxiliar industrial, soportesâ&#x20AC;Ś Acabado estĂĄndar  Anodizado

Longitud estĂĄndar de suministro  6.050 mm

Datos tĂŠcnicos

140205

PerĂ­metro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Ixy (cm4)

Espesor medio (mm)

533,924

22,500

17,076

21,804

15,856

2,0

10

ALUSKIT INICIO PARA TUBOS 







CaracterĂ­sticas  Perfil de 45 mm. diseĂąado para unirse a tubos cuadrados/ rectangulares de 40 mm. o tubos redondos de 60 mm de diĂĄmetro Aplicaciones principales  ExtensiĂłn de tubos para facilitar uniones,â&#x20AC;Ś Acabado estĂĄndar  Anodizado

Longitud estĂĄndar de suministro  6.050 mm

Datos tĂŠcnicos

24

PERFILES MODULARES

PerĂ­metro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Ixy (cm4)

Espesor medio (mm)

274,201

22,500

1,647

9,707

9,180

2,0

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Perfiles modulares SERIE 45 140231

10

ALUSKIT TRAVESAĂ&#x2018;O 90x45 6 CANALES

CaracterĂ­sticas  Perfil rectangular de 6 canales, cada 45 mm.  Alojamiento interior en el que encaja un tubo de 40x20.  Nervios interiores para roscar a M12

1

Aplicaciones principales  Cualquier tipo de estructura, stands, mobiliario auxiliar industrial, soportesâ&#x20AC;Ś Longitud estĂĄndar de suministro  6.050 mm

Datos tĂŠcnicos







Acabado estĂĄndar  Anodizado

PerĂ­metro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Ixy (cm4)

Espesor medio (mm)

888,617

45,000

27,191

22,500

110,718

2,0



140241

10

ALUSKIT TRAVESAĂ&#x2018;O 135x45 8 CANALES

CaracterĂ­sticas  Perfil rectangular de 8 canales, cada 45 mm.  Alojamientos interiores en los que encaja un tubo de 40x20.  Nervios interiores para roscar a M12 Aplicaciones principales  Cualquier tipo de estructura, stands, mobiliario auxiliar industrial, soportesâ&#x20AC;Ś



Acabado estĂĄndar  Anodizado

Longitud estĂĄndar de suministro  6.050 mm

PerĂ­metro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Ixy (cm4)

Espesor medio (mm)

1248,773

67,500

38,513

22,500

335,264

2,0





Datos tĂŠcnicos



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PERFILES MODULARES

25


Perfiles modulares SERIE 45 140221

1

10

ALUSKIT 60x45 4 CANALES Características  Perfil rectangular reforzado de 4 canales  Nervio central para roscar a M12



Aplicaciones principales  Cualquier tipo de estructura, stands, mobiliario auxiliar industrial, soportes… Acabado estándar  Anodizado

Longitud estándar de suministro  6.050 mm

Datos técnicos



140222

Perímetro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Ixy (cm4)

Espesor medio (mm)

708,350

30,000

19,926

22,500

33,470

2,5

10

ALUSKIT 60x60 4 CANALES Características  Perfil cuadrado reforzado de 4 canales  Nervio central para roscar a M12

Aplicaciones principales  Cualquier tipo de estructura, stands, mobiliario auxiliar industrial, soportes… 

Acabado estándar  Anodizado

Longitud estándar de suministro  6.050 mm

Datos técnicos Perímetro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Ixy (cm4)

Espesor medio (mm)

904,422

30,000

39,690

30,000

39,690

2,0



26

PERFILES MODULARES

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Perfiles modulares SERIE 45 140232

10

ALUSKIT CUADRADO 90x90 8 CANALES REFOZADO CaracterĂ­sticas  Perfil cuadrado con dos canales por cara  Nervios interiores para roscar a M12

1

Aplicaciones principales  Cualquier tipo de estructura, stands, mobiliario auxiliar industrial, soportesâ&#x20AC;Ś Acabado estĂĄndar  Anodizado 



Longitud estĂĄndar de suministro  6.050 mm

Datos tĂŠcnicos PerĂ­metro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Ixy (cm4)

Espesor medio (mm)

1337,204

45,000

189,879

45,000

189,879

2,5



140235

10

ALUSKIT DE INICIO 90 mm 1/2 CANALES

CaracterĂ­sticas  Perfil rectangular de 1 canal en una cara y 2 en la contraria  Nervios interiores para roscar a M12



Aplicaciones principales  Soportes, cartelerĂ­a,â&#x20AC;Ś Acabado estĂĄndar  Anodizado

Longitud estĂĄndar de suministro  6.050 mm

PerĂ­metro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Ixy (cm4)

Espesor medio (mm)

435,580

45,000

2,439

8,234

53,968

2,5





Datos tĂŠcnicos

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PERFILES MODULARES

27


Perfiles modulares SERIE 50/100 140281

1

10

ALUSKIT CUADRADO 50x50 4 CANALES

CaracterĂ­sticas  Perfil cuadrado con dos canales por cara  Alojamiento interior para tubo de 20 mm. de refuerzo Aplicaciones principales  Cualquier tipo de estructura, stands, mobiliario auxiliar industrial, soportesâ&#x20AC;Ś





Acabado estĂĄndar  Anodizado

Longitud estĂĄndar de suministro  6.050 mm

Datos tĂŠcnicos



140283

PerĂ­metro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Ixy (cm4)

Espesor medio (mm)

1337,204

45,000

189,879

45,000

189,879

2,5

10

ALUSKIT CUADRADO 100x100 4 CANALES CaracterĂ­sticas  Perfil cuadrado con dos canales por cara  Nervios interiores para roscar a M12 Aplicaciones principales  Stands, soportesâ&#x20AC;Ś



Acabado estĂĄndar  Anodizado 

Longitud estĂĄndar de suministro  6.050 mm

Datos tĂŠcnicos PerĂ­metro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Ixy (cm4)

Espesor medio (mm)

1287,091

50,000

201,592

50,000

201,592

2,5



28

PERFILES MODULARES

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Perfiles modulares PERFILES ESTRUCTURALES 140301

PERFIL 160x115 LIGERO

140302



PERFIL 230x160 LIGERO

1

 

 

















140304

PERFIL 320x230 LIGERO

140306

PERFIL 460x320 LIGERO 

 



























 Perfiles estructurales de grandes dimensiones suministrados bajo pedido en la aleaciĂłn Simagaltok 63 - EN AW 6063 T5. Su acabado puede ser anodizado natural o en bruto.  Las ranuras de todos los perfiles permiten deslizar tornillerĂ­a de M12, excepto el 140301 - 160x115 Ligero que admite M10.  Hay que tener en cuenta que, exceptuando el perfil 140301 - 160x115 Ligero, el resto de perfiles no son simĂŠtricos.

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PERFILES MODULARES

29


Perfiles modulares PERFILES ESTRUCTURALES 140305

PERFIL 230x160 REFORZADO

PERFIL 160x115 REFORZADO 

 





 

















1

140303

140307

PERFIL 320x230 REFORZADO  











Referencia...

Peso [kg/m]

รrea [cm2]

Ix [cm4]

Wx [cm3]

140301 160x115 Ligero

13,53

50,12

1.649

140302 230x160 Ligero

19,82

73,42

5.128

140303 230x160 Reforzado

29,74

110,15

140304 320x230 Ligero

34,65

140305 320x230 Reforzado

46,09

140306 460x320 Ligero 140307 460x320 Reforzado



Cรณdigo

30

PERFILES MODULARES

Iy [cm4]

Wy [cm3]

206

859

149

446

2.716

336

7.471

650

3.847

473

128,33

17.407

1.081

9.203

792

170,71

23.619

1.460

12.225

1.047

51,05

189,06

53.788

2.326

27.620

1.713

66,78

247,32

74.147

3.191

35.526

2.195

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Perfiles modulares Ejemplos de aplicaciones diversas

1

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PERFILES MODULARES

31


Perfiles modulares Ejemplos de aplicaciones diversas

1

32

PERFILES MODULARES

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Perfiles modulares Ejemplos de aplicaciones diversas

1

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PERFILES MODULARES

33


Perfiles modulares Ejemplos de aplicaciones diversas

1

34

PERFILES MODULARES

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Perfiles modulares Ejemplos de aplicaciones diversas

1

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PERFILES MODULARES

35


Perfiles modulares Ejemplos de aplicaciones diversas

1

36

PERFILES MODULARES

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ACCESORIOS pág. 2 3 4 6 7 10 14 15 17 18 20 26 27 30

Información Uniones longitudinales Escuadras Escuadras / Uniones internas Uniones internas Uniones transversales Bisagras Uniones giratorias Guías deslizantes Juntas y taparanuras Tapas y bases Pies y ruedas Fijación a la superficie Tornillería

2


ACCESORIOS INFORMACIÓN

En este capítulo se exponen los accesorios disponibles para realizar todo tipo de montajes con los perfiles modulares Aluskit®.

2

La gama de accesorios en aluminio y acero inoxidable posibilita el montaje en ambientes agresivos en lo que a corrosión se refiere.

La diversidad tanto de tipos como de funciones de los mismos permite adaptar el sistema a cualquier tipo de uso.

La información que aparece en cada accesorio es la siguiente:

7004.410.400.0008 7004.410.400.0000 Material

Código

Serie compatible u otros datos

Leyenda de serie compatible:

Leyenda de material:

Serie 30 Serie 40-50-100 Serie 45 Universal

Aluminio Acero cincado Acero inoxidable Zamak Polietileno Fibra de vidrio reforzada Tornillería

7004.415.021.4051 7004.415.022.4661

Tornillo Prisionero M8x12 Tornillo prisionero M8x10 Material

Referencia

4u 4u Cantidad necesaria por cada accesorio

Código

ACCESORIOS UNIONES LONGITUDINALES

Tipo de accesorio

TIPOS DE ACCESORIOS Uniones longitudinales: Accesorios para unir longitudinalmente los perfiles y así aumentar su largo.

Juntas y tapa-ranuras: Perfiles de plástico para tapar los canales de los perfiles con usos estéticos u otras funciones.

Escuadras: Accesorios externos para realizar uniones a testa a 45/90º.

Tapas y bases: Accesorios para realizar el remate de las caras vistas de los perfiles y para facilitar su fijación a la superficie.

Uniones internas: Accesorios para uniones a testa que van situados dentro del canal del perfil. Uniones transversales: Otro tipo de uniones para diferentes montajes a testa de dos o más perfiles.

Pies y ruedas: Accesorios que permiten un apoyo al suelo regulable y con movimiento en el caso de las ruedas. Fijación a la superficie: Piezas que facilitan el amarre de los perfiles al suelo.

Bisagras: Para realizar uniones con cierta libertad de movimiento.

Tornillería: Tornillos, tuercas y fijaciones especiales para el sistema.

Uniones giratorias y articulaciones: Uniones que permiten el giro y movimiento de las partes.

Otros: Otros accesorios con diversas funciones.

Guías deslizantes: Perfiles de plástico que permiten deslizamientos relativos entre los perfiles u otros materiales

2

ACCESORIOS

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ACCESORIOS UNIONES LONGITUDINALES PLETINA PARA UNIR PERFILES MEDIANTE EL CANAL

2 7004.410.400.0008 7004.410.400.0000

REGLETA DE UNIÓN DE PERFILES

7004.410.500.0125 7004.410.600.0150

Tornillería Tornillo Prisionero M8x12 Tornillo prisionero M8x10

7004.415.021.4051 7004.415.022.4661

4u 4u

PLETINA PARA UNIR PERFILES

7004.421.083.4050

Tornillería Tornillo cabeza martillo M8x20 Tuerca valona M8

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7004.20114.M0820 7004.20101.M0800

2u 2u

ACCESORIOS

3


ACCESORIOS ESCUADRAS ESCUADRAS DE ALUMINIO ESCUADRA 50x50x8 7004.520.250.5027 7004.520.250.5035 7004.520.250.5040 7004.520.250.5055 7004.520.250.5075 7004.520.250.5085 7004.520.250.5099

2

Perfil

Agujeros

30 40 45 60 80 90 135

2 2 2 2 4 4 6

Perfil

Agujeros

30 40 45 60 80 90 135

3 3 3 3 6 6 9

Perfil

Agujeros

30 40 45 60 80 90 135

4 4 4 4 8 8 12

ESCUADRA 90x50x10 7004.520.290.5027 7004.520.290.5035 7004.520.290.5040 7004.520.290.5055 7004.520.290.5075 7004.520.290.5085 7004.520.290.5099

ESCUADRA 90x90x10 7004.520.290.9027 7004.520.290.9035 7004.520.290.9040 7004.520.290.9055 7004.520.290.9075 7004.520.290.9085 7004.520.290.9099

Tornillería Tornillo Cabeza Martillo M8x25 Tuerca valona M8 Tornillo Cabeza Martillo M8x25 Tuerca valona M8

7004.20114.M0825 7004.20101.M0800 7004.20115.M0825 7004.20101.M08IX

s/e s/e s/e s/e

ESCUADRAS DE ALUMINIO INYECTADO 38 9

76

76

38 9

57

-N-

76

-N-

7004.5512.575728 7004.5512.767638

Tornillería Tornillo Allen DIN 912 M6x16 Arandela Grower M6 Tuerca Cabeza Martillo M6 Canal de 8 Tuerca Rectangular con Muelle M6 C8 Tuerca Rombo con Muelle M6 Canal de 8

4

ACCESORIOS

7051.09121.M0616 7051.01272.M0600 7004.3103.M06.012 7004.3107.M06.008 7004.3108.M06.008

4 4 4 4 4

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ACCESORIOS ESCUADRAS ESCUADRA DE ACERO CINCADO

2 7004.5303.434330 7004.5312.818130

Tornillería Tornillo Cabeza Martillo M8x20 A.C. Tuerca Cabeza Valona M8 A.C. Tornillo Allen DIN 912 A.C. M8x16 Arandela Grower M8 Tuerca Cabeza Martillo M8 Canal de 10 Tuerca Rectangular con Muelle M8 Canal de 10 Tuerca Rombo con Muelle M8 Canal de 10 Tornillo Allen DIN 912 A.C. M6x16 Arandela Grower M6 Tuerca Cabeza Martillo M6 Canal de 8 Tuerca Rectangular con Muelle M6 Canal de 8 Tuerca Rombo con Muelle M6 Canal de 8

7004.20114.M0820 7004.20101.M0800 7051.09121.M0816 7051.01272.M0800 7004.3103.M08002 7004.3107.M08000 7004.3108.M08000 7051.09121.M0616 7051.01272.M0600 7004.3103.M06012 7004.3107.M06008 7004.3108.M06008

2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4

ESCUADRAS DE CONEXIÓN FIJA A 45º

7004.551.28.40400 7004.551.28.80400

Tornillería Tornillos de Ensamble M8x35 S/30-S/40 Tornillo Allen Cabeza Alomada DIN 7380 M8x18 Tuerca Cabeza Martillo M6 Canal de 8 Tuerca Rectangular con Muelle M6 Canal de 8 Tuerca Rombo con Muelle M6 Canal de 8

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7004.20106.M0835 7051.07380.M0818 7004.3103.M06012 7004.3107.M06008 7004.3108.M06008

1/2 1/2 1/2 1/2 1/2

ACCESORIOS

5


ACCESORIOS ESCUADRAS / UNIONES INTERNAS ÁNGULO DE SUJECIÓN

2 7004.420.080.6550

Tornillería Tornillo Cabeza Martillo M8x20 A.C. Tuerca Cabeza Valona M8 A.C.

7004.20114.M0820 7004.20101.M0800

3 3

UNIÓN GENERAL DEL SISTEMA

7004.412.010.0000

UNIÓN TRAVESAÑO RÁPIDA

7004.412.210.3000 7004.412.210.4045

6

ACCESORIOS

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ACCESORIOS UNIONES INTERNAS BLOQUEADOR ANTIDESLIZAMIENTO HORIZONTAL

2 7004.414.100.4045

UNIÓN TRAVESAÑO INTERNA SIMPLE

7004.413.020.0M08 7004.413.020.0M12

UNIÓN TRAVESAÑO INTERNA DOBLE

7004.413.010.0M08 7004.413.010.0M12

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ACCESORIOS

7


ACCESORIOS UNIONES INTERNAS UNIÓN INTERNA SENCILLA

2 7004.413.029.0M06 7004.413.030.0M06 7004.413.030.1M06

UNIÓN INTERIOR DELANTERA CORTA

7004.534.080.0M06 7004.534.010.0M06

UNIÓN INTERIOR TRASERA CORTA

7004.534.108.0M06 7004.534.110.0M06

8

ACCESORIOS

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ACCESORIOS UNIONES INTERNAS ESCUADRA LATERAL INTERNA GRANDE

2 7004.533.008.0M06 7004.533.010.0M06

ESCUADRA TRASERA INTERNA GRANDE

7004.533.108.0M06 7004.533.110.0M06

UNIÓN TRAVESAÑO ANTIGIRO

7004.414.0454500

Tornillería Tornillos de Ensamble M12x30 S/45 Tornillo Allen DIN 912 A.C. M8x16 Tuerca Cabeza Martillo M8 C10

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700420106M1230 705109121M0816 70043103M08002

1 2 2

ACCESORIOS

9


ACCESORIOS UNIONES TRANSVERSALES TORNILLOS PARA ENSAMBLAR PERFILES

2 7004.20106.M0825 7004.20106.M1230 7004.20107.M1240

TORNILLO PIVOTE BISAGRA

7004.20108.M1240

BRIDA DE UNIÓN REFORZADA ANTIVIBRACIÓN

7004.421.10.45450 7004.421.10.80800 7004.421.10.90900

10

ACCESORIOS

Perfil 45x45 80x80 90x90

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ACCESORIOS UNIONES TRANSVERSALES CONECTORES

2 Conector Perpendicular

Conector Paralelo

Conector Cabeza redonda

Montaje del conector de cabeza redonda

Estado final de uni贸n con conector perpendicular o de cabeza redonda

Montaje de los conectores perpendicular y paralelo

Estado final de uni贸n con conector paralelo o de cabeza redonda

Conjunto conector Perpendicular S40 Soporte conector 70044150214050 Tornillo prisionero 70044150214051 Eje perpendicular 70044150214052 Soporte conector 70044150224150 Tornillo prisionero 70044150224661 Eje perpendicular 70044150224111

Conjunto conector Paralelo S40 Soporte conector 70044150214050 Tornillo prisionero 70044150214051 Eje paralelo 70044150214054 Soporte conector 70044150224150 Tornillo prisionero 70044150224661 Eje paralelo 70044150224121

Conjunto conector Cabeza redonda S40 Soporte conector 70044150214050 Tornillo prisionero 70044150214051 Eje Cabeza redonda 70044150214056 Soporte conector 70044150224150 Tornillo prisionero 70044150224661 Eje Cabeza redonda 70044150224130

Conjunto conector Perpendicular S45 Soporte conector 70044150224550 Tornillo prisionero 70044150214051 Muelle 70044150224560 Eje perpendicular 70044150224552 Soporte conector 70044150224650 Tornillo prisionero 70044150224661 Muelle 70044150224660 Eje perpendicular 70044150224653

Conjunto conector Paralelo S45 Soporte conector 70044150224550 Tornillo prisionero 70044150214051 Muelle 70044150224560 Eje paralelo 70044150224554 Soporte conector 70044150224650 Tornillo prisionero 70044150224661 Muelle 70044150224660 Eje paralelo 70044150224654

Conjunto conector Cabeza redonda S45 Soporte conector 70044150224550 Tornillo prisionero 70044150214051 Muelle 70044150224560 Eje Cabeza redonda 70044150224556 Soporte conector 70044150224650 Tornillo prisionero 70044150224661 Muelle 70044150224660 Eje Cabeza redonda 70044150224631

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ACCESORIOS

11


ACCESORIOS UNIONES TRANSVERSALES ESQUINERO Y TAPA CON ARISTA VIVA - SERIE 30

2 7004.179.1130.ZAM 7004.179.113I.NEG

Esquinero Tapa

Tornillería Tornillos de Ensamble M8x35 S/30-S/40

700420106M0835

3

ESQUINERO Y TAPA CON ARISTA VIVA - SERIE 40

7004.179.1140.ZAM 7004.179.1141.NEG

Esquinero Tapa

Tornillería Tornillos de Ensamble M8x35 S/30-S/40

12

ACCESORIOS

700420106M0835

3

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ACCESORIOS UNIONES TRANSVERSALES GRAPA DE FIJACIÓN DE PERFILES

2 7004.526.40.0000

Tornillería Tornillo Cabeza Martillo M8x25 A.C. Tuerca Cabeza Valona M8 A.C. Tornillo Cabeza Martillo M8x25 Inox Tuerca Cabeza Valona M8 Inox

700420114M0825 700420101M0800 700420115M0825 700420101M08IX

1 1 1 1

CUBO DE ENSAMBLE A DOS VÍAS

7004.4155.403022 7004.4155.404022 7004.4155.454522

Tornillería Tornillos de Ensamble M8x35 S/30-S/40 Tornillos de Ensamble M12x30 S/45

700420106M0835 700420106M1230

2 2

CUBO DE ENSAMBLE A TRES VÍAS

7004.4150.303020 7004.4155.404020 7004.4155.454520

Tornillería Tornillos de Ensamble M8x35 S/30-S/40 Tornillos de Ensamble M12x30 S/45

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700420106M0835 700420106M1230

3 3

ACCESORIOS

13


ACCESORIOS BISAGRAS BISAGRA ALUSKIT

2 7004.805.010.5040 7004.805.010.5045

Tornillería Tornillo Allen cab. Avellanada M8x16 Tuerca Cabeza Martillo M8 Canal de 10 Tuerca Rectangular con Muelle M8 C10 Tuerca Rombo con Muelle M8 Canal de 10

705107991M0816 70043103M08002 70043107M08000 70043108M08000

4 4 4 4

BISAGRA FALSA ESCUADRA ALUSKIT

7004.805.020.4040 7004.805.020.4545

Tornillería Tornillo Allen cab. Avellanada M8x16 Tuerca Cabeza Martillo M8 Canal de 10 Tuerca Rectangular con Muelle M8 C10 Tuerca Rombo con Muelle M8 Canal de 10

705107991M0816 70043103M08002 70043107M08000 70043108M08000

2 2 2 2

BISAGRA FIJADOR DE MARCOS

7004.503.100.0010

Tornillería Tornillo Allen Cabeza Alomada DIN 7380 M8x18 Tuerca Cabeza Martillo M8 Canal de 10 Tuerca Rectangular con Muelle M8 C10 Tuerca Rombo con Muelle M8 Canal de 10

14

ACCESORIOS

705107380M0818 70043103M08002 70043107M08000 70043108M08000

4 4 4 4

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ACCESORIOS UNIONES GIRATORIAS PLACA COMPÁS PLANA GIRATORIA

2 7004.552.113.4135

Trapezoidal

7004.552.113.4136

Ovalada

Tornillería Tornillo Cabeza Martillo M8x20 A.C. Tuerca Cabeza Valona M8 A.C.

700420114M0820 700420101M0800

4 4

PLACA COMPÁS ANGULAR GIRATORIA

7004.552.013.4105

Trapezoidal

7004.552.013.4106

Ovalada

Tornillería Tornillo Cabeza Martillo M8x20 A.C. Tuerca Cabeza Valona M8 A.C.

700420114M0820 700420101M0800

4 4

PLACA COMPÁS GIRATORIA “MEDIALUNA”

7004.552.013.0107

Tornillería Tornillo Cabeza Martillo M8x20 A.C. Tuerca Cabeza Valona M8 A.C.

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700420114M0820 700420101M0800

4 4

ACCESORIOS

15


ACCESORIOS UNIONES GIRATORIAS ÁNGULO CONECTOR LATERAL GRADUABLE

2 7004.551.3040410

ARTICULACIÓN GRADUABLE

7004.803030.0800 7004.804040.1000 7004.808040.1000 7004.804545.1000 7004.809045.1000

Perfil 30x30 40x40 80x40 45x45 90x45

Tornillería Tornillo Allen Cabeza Alomada DIN 7380 M8x20

705107380M0820 2/4

ARTICULACION GRADUABLE CON BLOQUEO POR MANILLA

7004.803030.08AP 7004.804040.10AP 7004.808040.10AP 7004.804545.10AP 7004.809045.10AP

Perfil 30x30 40x40 80x40 45x45 90x45

Tornillería Tornillo Allen Cabeza Alomada DIN 7380 M8x20

16

ACCESORIOS

705107380M0820 2/4

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ACCESORIOS GUÍAS DESLIZANTES GUÍA DESLIZANTE PLANA

2 6704.9221.000NEG

GUÍA DESLIZANTE CON RESALTE GUÍA

6704.9222.000NEG

GUÍA DESLIZANTE DOBLE

6704.9223.000NEG

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ACCESORIOS

17


ACCESORIOS JUNTAS Y TAPARANURAS TAPARANURAS

2 6704.910.2000ALU 6704.910.4000ALU 6704.910.4000TRL 6704.910.4000NEG 6704.910.4500ALU

Aluminio Aluminio Translúcido Negro Aluminio

6704.910.4500NEG

Negro

TAPARANURAS AMORTIGUADOR

6704.910.4200NEG

JUEGO DE JUNQUILLOS PARA ACRISTALAR

18

ACCESORIOS

6704.920.100.0NEG

Int.

6704.920.200.0NEG

Ext.

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ACCESORIOS JUNTAS Y TAPARANURAS JUNTA DE SELLADO DE CLARABOYA

2 7063.102.000NEGR

JUNTA INFERIOR DE APOYO

7063.102.000NEGR

CEPILLO FALKIT

7003.0110.000000

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ACCESORIOS

19


ACCESORIOS TAPAS Y BASES TAPAS DE PLÁSTICO - SERIE 30 Y SERIE 40

2 7004.148.110.0NEG 7004.149.110.0NEG 7004.149.113.0NEG 7004.149.113.0GRI

TAPAS DE PLÁSTICO - SERIE 45

7004.150.211.0NEG 7004.151.020.0NEG 7004.153.320.0NEG 7004.151.511.0NEG 7004.151.720.0NEG

45x45 60x45 60x60 90x45 90x90

TAPAS DE ALUMINIO

7004.155.140130A 7004.155.140131A 7004.155.140132A 7004.155.140133A 7004.155.140134A 7004.155.140135A 7004.155.140255A 7004.155.140256A

20

ACCESORIOS

Perfil Octogonal Hexagonal Triangular Redondo Ø89 Pasamanos Ovalo 99 Redondo Ø64 Redondo Ø64

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ACCESORIOS TAPAS Y BASES PLACAS BASE LISAS PLACAS BASE LISAS CUADRADAS Agujeros 7004.160.010.0ALU 7004.160.110.ALUM

80x40 90x45

PLACAS BASE LISAS RECTANGULARES

2

Agujeros 7004.160.050.0ALU 7004.161.110.0ALU 7004.161.120.0ALU

80x80 90x90 100x100

PLACAS BASE LISAS REDONDAS Agujeros 7004.181.320.0ALU 7004.181.330.0ALU 7004.181.340.0ALU

140131 140130 140133

Tornillería Tornillo Allen DIN 912 M8x30

705109122M0830

s/p

PLACAS BASE REFORZADAS PLACAS BASE LISAS CUADRADAS Agujeros 7004.160.020.0ALU 7004.160.210.0ALU

80x40 90x45

PLACAS BASE LISAS RECTANGULARES Agujeros 7004.160.120.ALUM 7004.161.210.AZIN

80x80 90x90

PLACAS BASE LISAS REDONDAS Agujeros 7004.181.321.0ALU 7004.181.331.0ALU 7004.181.341.0ALU

140131 140130 140133

Tornillería Tornillo Allen DIN 912 M8x30

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705109122M0830

s/p

ACCESORIOS

21


ACCESORIOS TAPAS Y BASES PLACAS BASE ALUSKIT PLACAS BASE ALUSKIT CUADRADAS Perfil 7004.160.6060.M12 7004.160.6060.M12 7004.160.8080.M12 7004.160.8080.M14 7004.160.9095.M12 7004.160.9095.M14

2

60x60 60x60 80x80 80x80 90x90 90x90

PLACAS BASE ALUSKIT RECTANGULARES Perfil 7004.160.8040.M12 7004.160.8040.M14 7004.160.9045.M12 7004.160.9045.M14

80x40 80x40 90x45 90x45

Tornillería Tornillo Allen DIN 912 M8x30

705109122M0830

s/p

TAPAS ROSCADAS PARA TUBOS TAPA ROSCADA PARA TUBO CUADRADO Perfil 7022.13015.M08NE 7022.14020.M08NE 7022.14020.M12NE 7022.15020.M08NE 7022.15030.M12NE 7022.16020.M08NE 7022.16030.M12NE

30x30x1,5 40x40x2 40x40x2 50x50x2 50x50x3 60x60x2 60x60x3

TAPA ROSCADA PARA TUBO REDONDO 7022.23020.M08NE 7022.23025.M08NE 7022.24820.M08NE 7022.24820.M12NE

22

ACCESORIOS

Ø

Espesor

30 30 48 48

2 2,5 2 2

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ACCESORIOS TAPAS Y BASES TAPAS DE ALUMINIO PARA TUBOS TAPA PARA TUBO CUADRADO Tubo 7021.3010.300000 7021.3010.500000

30x30x2 50x50x3

TAPA ROSCADA PARA TUBO CUADRADO Tubo 7021.4010.300000 7021.4010.400000 7021.4010.500000

30x30x2 40x40x3 50x50x3

7060.001.000.0000 7060.002.000.0000 7060.003.000.0000

30x30 40x20 40x40

2

BASE VERTICAL TRIANGULAR

Tubo

BASES VERTICALES PARA TUBOS

T. cuadrado 7060.004.000.0000 7060.005.000.0000 7060.006.000.0000 7060.007.000.0000 7060.008.000.0000

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T. redondo

50x50x2 Ø30-Ø50 60x60x2 Ø40-Ø60 70x70x2 80x80x2 100x100x2 Ø80-Ø100

ACCESORIOS

23


ACCESORIOS TAPAS Y BASES BASE DE ANCLAJE AL SUELO DE PERFILES ALUSKIT

2 70.046.825.404.000 70.046.825.454.500

SOPORTE TUBULAR NIVELADOR

Tubo

Tornillo Cabeza Martillo M8x25 A.C. Tuerca Cabeza Valona M8 A.C. Tornillo Allen M8x20 Arandela Grower M8 Tuerca Cabeza Martillo M8 C10 Tuerca Rectangular con Muelle M8 Canal de 10 Tuerca Rombo con Muelle M8 Canal de 10

70.046.804.004.000 70.046.804.504.501 70.046.806.006.000 70.046.808.008.000 70.046.809.009.000

40x40 45x45 60x60 80x80 90x90

700420114M0825 700420101M0800 705107380M0818 705101272M0800 70043103M08002 70043107M08000 70043108M08000

s/b s/b s/b s/b s/b s/b s/b

70.600.300.000.000 70.600.310.000.000 70.600.320.000.000 70.600.330.000.000

60x60 70x70 80x80 100x100

TAPA REMATE PIRAMIDAL

Tubo

24

ACCESORIOS

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ACCESORIOS TAPAS Y BASES SOPORTE DOBLE PECHO PALOMA

2 T. redondo 7060.070.000.0000 7060.071.000.0000 7060.072.000.0000

40-60 40-60 100-80

7004.6825.404000 7004.6825.454500 7060.003.000.0000

40x40

760.500.0PL.ANEG 760.514.0PL.ANEG 760.529.0PL.ANEG 760.550.0PL.ANEG 760.560.0PL.ANEG 760.581.0PL.ANEG 760.582.0PL.ANEG 760.583.0PL.ANEG

25x25 80x20 80x40 40x40 60x60 Ø 10 Ø 12 Ø 14

REMATE PÉRGOLA

TAPONES DE PLÁSTICO

Tubo

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ACCESORIOS

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ACCESORIOS PIES Y RUEDAS PIE REGULADOR DESPLAZABLE

2 7004.610.700.8030 7004.610.700.8040 7060.610.700.8045

PIES REGULADORES NIVELADORES

7004.6110012099 7004.6204008050 7004.6205012050 7004.6210501275 7004.6116008099 7004.6110012099 7004.6126008060 7004.6208514075

Ø

M

L

40 40 50 50 60 60 80 85

M8 M8 M12 M12 M8 M12 M8 M14

25 50 50 75 100 100 45 75

* Debido a la amplia gama existente, consulte con nuestro departamento comercial las opciones disponibles.

RUEDAS DE NYLON

7004.7021.000000 7004.7022.000000 7004.7018.010115 7004.7048.010115 7004.7048.010215

Ø

M

50 50 80 80 80

M8 M8 M10 M12 M12

c/freno

c/freno

* Debido a la amplia gama existente, consulte con nuestro departamento comercial las opciones

26

ACCESORIOS

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ACCESORIOS FIJACIÓN A LA SUPERFICIE REFUERZO DE FIJACIÓN AL SUELO

2 70.045.104.180.091 70.045.103.200.088

REFUERZO DE FIJACIÓN AL SUELO 160x60x38

7004.511.603.8BRT

BASES DE ANCLAJE

L 70.045.215.500.000 70.045.215.600.000 70.045.215.750.000 70.045.215.900.080

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50 60 75 80

ACCESORIOS

27


ACCESORIOS OTROS ACCESORIOS CIERRE DE BOLA

2

7004.502.400.2001

CERRADURA LATERAL

7004.502.510.0001

PASADOR SUPERPUESTO

7005.101.310.0020

FIJACABLES AL PERFIL

7004.502.710.0001

SOPORTE PARA COLOCACIÓN DE MÚLTIPLES OBJETOS

7004.503.121.0010

28

ACCESORIOS

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ACCESORIOS OTROS ACCESORIOS COLGADOR DE HERRAMIENTAS DESLIZANTE

2 7004.503.120.0020

FIJADOR DE EJES PARA CARROS DE RODILLOS

7004.503.131.0020

GRAPA PARA FIJACIÓN DE PANELES

7004.502.410.0001

ASA TIRADOR ALUSKIT

7004.502.610.0001

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ACCESORIOS

29


ACCESORIOS TORNILLERIA TORNILLOS CABEZA. MARTILLO M8 CANAL DE 10. ACERO CINCADO

2

TORNILLOS CABEZA MARTILLO M8 CANAL DE ACERO. INOXIDABLE A2

L 7004.20114.M0820 7004.20114.M0825 7004.20114.M0830 7004.20114.M0840 7004.20114.M0850 7004.20114.M0860

L

20 25 30 40 50 60

7004.20115.M0820 7004.20115.M0825 7004.20115.M0830 7004.20115.M0840 7004.20115.M0850 7004.20115.M0860 7004.20115.M0870

TUERCA RECTANGULAR CON MUELLE

TUERCA ROMBO CON MUELLE

7004.3107.M04000 7004.3107.M05008 7004.3107.M05000 7004.3107.M06008 7004.3107.M06000 7004.3107.M08008 7004.3107.M08000

M

C

4 5 5 6 6 8 8

10 8 10 8 10 8 10

TUERCA INSERTABLE CON RESORTE A BOLA C-10

7004.3108.M04008 7004.3108.M04000 7004.3108.M05008 7004.3108.M05000 7004.3108.M06008 7004.3108.M06000 7004.3108.M08000

8 8

C

4 4 5 5 6 6 8

8 10 8 10 8 10 10

M

30

ACCESORIOS

8

8 10 10 10 10 10

M 4 5 6 8

7004.31200.M0812 7004.31200.M1014 7004.31200.M1216

M ext.

M. int.

12 14 16

8 10 12

TACO DE EXPANSIÓN PARA ANCLAJE A SUELO

M 7004.20102.M08A2

C

6 4 5 6 8 8

7004.3109.M04001 7004.3109.M05001 7004.3109.M06001 7004.3109.M08001

M 7004.3104.M08002

M

CASQUILLO REDUCTOR

TUERCA AUTOBLOCANTE

6 8 8

7004.3103.M06012 7004.3103.M04000 7004.3103.M05000 7004.3103.M06000 7004.3103.M08000 7004.3103.M08102

TUERCA CUADRADA DE 19x19 mm.

TUERCA CAJEADA DE ALUMINIO

TUERCA VALONA

7004.20101.M0600 7004.20101.M0800 7004.20101.M08IX

20 25 30 40 50 60 70

M

M 7004.3108.M08102 7004.3108.M08104

TUERCAS CABEZA MARTILLO

8

Material acero zincado o acero inox A2. Este tornillo de acero zincado, es de fácil montaje y gran eficacia. Debido a la gama tan alta y las posibles longitudes, diámetros y calidades, les agradeceríamos se pongan en contacto con nosotros para asesorarles.

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SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIÓN pág. 2 57 64 68 69 71 72 73 74 75 76 78 79 80 82 84

Sistema Falkit® Sistema Dekorakit Rodapiés de aluminio Texturas de Aluminio Chapas decorativas Chapas onduladas Deployé de aluminio Paneles nido de abeja Chapas perforadas Chapas Gardenkit Perfiles de carpas Perfiles con portatornillos Claraboyas Aluskit Solar Canaletas de aluminio Plataformas y peldaños

3


SISTEMA INFORMACIÓN

3 Falkit® es un sistema de revestimiento de todo tipo de superficies basado en lamas de aluminio machihembradas. Su simplicidad de montaje, variedad de perfiles y adaptabilidad le confieren una gran versatilidad, pudiéndose adecuar a múltiples aplicaciones:  Fachadas ventiladas  Marquesinas  Carenados  Revestimientos interiores  Paneles decorativos  Cerramientos de fincas  …

ESPECIFICACIONES DE MATERIAL Los perfiles del sistema Falkit® están extruídos en la aleación EN AW 6060/6063 T5. La composición química de acuerdo con la norma EN 573-3 es la siguiente: %

Si

Fe

Mínimo

0,30

0,10

Máximo

0,60

0,30

Cu

Mn

Mg

Cr

Zn

Ti

Otros

Al

0,05

0,15

0,02

0,15

resto

0,35 0,10

0,10

0,60

Estos márgenes en los que se presentan los elementos aleantes en el aluminio hacen que el acabado superficial final en el caso del anodizado pueda variar en función de la materia prima utilizada para la extrusión. Las características mecánicas de la aleación son las siguientes:

El sistema Falkit® está formado por cuatro series de perfiles, complementadas a su vez con un sistema de rodapiés para interiores: 125: Formada por perfiles de 125 mm  Serie de ancho útil. Se hacen necesarios 8 metros lineales para cubrir 1 m2. Dentro de dicha Serie se encuentra el Sistema Dekorakit, formado por perfiles y accesorios específicamente diseñados para su aplicación en equipamientos comerciales.  Serie Falkit® 166: Formada por perfiles de 166 mm de ancho út il. Se hacen necesarios 6 metros lineales para cubrir 1 m2. Además, esta Serie incorpora perfiles perforados que aumenta la diversidad de aplicaciones del sistema. Es combinable con los perfiles de la Serie 125.  Serie Falkit® 200: Formada por perfiles de 200 mm de ancho útil. Se hacen necesarios 5 metros lineales para cubrir 1 m2.  Serie Falkit® Curvados: Perfiles curvados para el forrado de columnas de 500 mm de diámetro máximo o paredes curvadas de 250 mm de radio. Falkit®

Carga de rotura Rm MPa Mínimo

150

Límite Elástico Rp 0,2 MPa 110

Estándar

215

175

Alargamiento A50 %

Dureza Brinnel HB

8

c

13

60

COMPONENTES El sistema Falkit® está compuesto por los siguientes elementos:  Perfiles de aluminio extruido como elemento estético exterior.  Subestructura básica compuesta por los siguientes elementos: —M  énsulas o bases de anclaje de aluminio que permiten la regulación tanto horizontal como vertical en su fijación al paramento así como del rastrel. — Tubo de aluminio como rastrel, de 40 mm de ancho y de largo en función de la cámara de aire que se quiera obtener.  Tornillería de fijación: — Tornillos autotaladrantes de acero inoxidable para la fijación del perfil al rastrel y de éste a la base de anclaje. — Taco de expansión y tornillo DIN 571 para la fijación de la base de anclaje al paramento. Este elemento puede variar en función de la superficie a la cual vaya fijada la base.

2

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SISTEMA INFORMACIÓN

ACABADO

MONTAJE

El acabado superficial de los perfiles del sistema Falkit® puede ser el siguiente:

Para el montaje del sistema de rastrelado se recomiendan las siguientes distancias en función de los resultados obtenidos en los ensayos de resistencia:

ANODIZADO

 Distancia entre bases de anclaje: 700-800 mm.  Distancia entre rastreles: 800-900 mm. Esta distancia podrá disminuirse en el caso de zonas donde se prevea que se puedan recibir golpes fortuitos para reforzar el sistema. Para impedir los pares galvánicos que afecten a la corrosión de los elementos del sistema, se debe evitar en todo momento que cualquier componente del mismo entre en contacto con otros metales que no sean aluminio o acero inoxidable. Por ello, toda la subestructura está formada por perfilería y accesorios de aluminio y toda la tornillería necesaria es de acero inoxidable.

El anodizado es un proceso de oxidación artificial del aluminio que aumenta la capa de óxido que de forma natural protege al material. Esta capa tiene una profundidad estándar de 15 micras aunque para ambientes más corrosivos (cerca del mar, zonas de alta polución,…) se puede aumentar dicha capa hasta las 20 micras. Aspectos a tener en cuenta Los perfiles anodizados deben estar libres de defectos visibles sobre la superficie significativas cuando se observan desde una distancia mínima de 5 m (aplicaciones para arquitectura exterior), y de 2 m (aplicaciones para arquitectura interior). Debido a la composición variable de cada tocho de extrusión, al propio proceso de extrusión y anodizado y diversos factores cuya variabilidad no es controlable, pueden presentarse diferencias de tonalidad en el anodizado. Por lo tanto el grado admisible de esta variación de tono deberá ser acordado previamente con las muestras correspondientes. También influye en la apreciación del color la tonalidad de la luz y su grado de reflexión sobre los perfiles con lo que el montaje del mismo en diferentes planos hará que existan diferentes tonos, por existir diferentes planos de reflexión.

LACADO Recubrimiento de pintura poliéster en polvo con un espesor de capa entre 60 y 80 micras, cuyos colores se encuentran dentro de una amplia gama de colores RAL, tanto en mate como en brillo. Para su limpieza deben utilizarse productos lo más neutros posibles, evitando los productos básicos o ácidos, así como los abrasivos, etc…

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3

Para la fijación de la tornillería autotaladrante se debe usar un atornillador con limitador de par para evitar la rotura de la cabeza del tornillo.

SUMINISTRO La longitud estándar de suministro será de 6050 mm. En función del montaje, puede resultar necesario sanear los extremos de los perfiles, en longitudes que oscilan entre los 30 mm (lacado), 50 mm (anodizado natural) y los 100 mm (anodizado en color). Para un óptimo aprovechamiento del material para cada obra concreta se podrá proveer en longitudes que van desde los 5000 mm a los 7000 mm, teniendo en cuenta que ofrecer otras medidas fuera de este rango comportan un recargo en los tratamientos si son inferiores a 5 m. y que existe una limitación funcional de los mismos (tamaño de las cubas de anodizado,…) como el transporte del mismo. Bajo pedido se puede suministrar las lamas cortadas a las medidas necesarias para cada obra, teniendo en cuenta número de cortes y número de longitudes diferentes en función de las superficies a cubrir.

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3


SISTEMA CERTIFICADOS Y ENSAYOS El Sistema Falkit® está certificado a través de diversos ensayos realizados en el Centro de Investigación Tecnológica CIDEMCO-TECNALIA. Esta es su clasificación en función de los ensayos:  Ensayo de resistencia al fuego: Clase A1 según norma EN 13501-1:2007  Ensayo de resistencia a cuerpo duro y cuerpo blando: Categoría II según ETAG nº34  Ensayo de resistencia a la lluvia bajo presión de aire: 150A según norma EN 12865:2002  Ensayo de resistencia al viento: Carga máxima en succión 3000 Pa según ETAG nº34 Carga máxima en presión 4000 Pa según ETAG nº34

3

4

Ensayo de resistencia ensayo fuego

Ensayo de resistencia a cuerpo duro y cuerpo blando

Ensayo de resistencia a la lluvia

Ensayo de resistencia al viento

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SISTEMA SERIE 200 103102

PERFIL SIERRA DE CAZORLA CaracterĂ­sticas  Perfil tipo sierra de 200 mm. de anchura  2,4 mm de espesor medio  Combinable con todos los perfiles de la Serie 200 Datos tĂŠcnicos Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

684,797

13,814

373,225

111,138

4,782

2,4

3





PerĂ­metro total (mm)





Montaje en horizontal Sierra de Cazorla + Tabla de 200

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Montaje en vertical Sierra de Cazorla

SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N

5


SISTEMA SERIE 200 103103

PERFIL MONTBLANC CaracterĂ­sticas  Perfil tipo onda de 200 mm. de anchura  2,4 mm de espesor medio  Combinable con todos los perfiles de la Serie 200 Datos tĂŠcnicos Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

667,836

12,279

362,482

108,656

4,658

2,4





3

PerĂ­metro total (mm)





Montaje en horizontal Montblanc

6

SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N

Montaje en vertical Montblanc + CanadĂĄ 2 Tejas

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SISTEMA SERIE 200 103104

PERFIL CANADĂ 2 TEJAS CaracterĂ­sticas  Perfil tipo casa de madera de 200 mm de ancho e imitaciĂłn de tablero doble  2,4 mm de espesor medio  Combinable con todos los perfiles de la Serie 200 Datos tĂŠcnicos Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

724,951

14,951

401,891

107,977

5,038

2,4

3





PerĂ­metro total (mm)





Montaje en horizontal CanadĂĄ 2 Tejas

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Montaje en vertical CanadĂĄ 2 Tejas

SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N

7


SISTEMA SERIE 200 103105

PERFIL CANADĂ 1 TEJA CaracterĂ­sticas  Perfil tipo casa de madera de 200 mm de ancho e imitaciĂłn de 1 tablero  2,4 mm de espesor medio  Combinable con todos los perfiles de la Serie 200 Datos tĂŠcnicos Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

688,697

13,843

395,931

106,455

4,818

2,4





3

PerĂ­metro total (mm)

 

Montaje en horizontal CanadĂĄ 1 Teja

8

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Montaje en vertical CanadĂĄ 1 Teja

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SISTEMA SERIE 200 PERFIL TABLA DE 200 mm



103106

CaracterĂ­sticas  Perfil liso de 200 mm de ancho  2,4 mm de espesor medio  Combinable con todos los perfiles de la Serie 200 Datos tĂŠcnicos Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

604,547

8,532

324,930

112,540

1,133

2,4

3





PerĂ­metro total (mm)



Montaje en horizontal Tabla de 200 + Tabla de 100

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Montaje en vertical Tabla de 200 + CanadĂĄ 1 Teja

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9


SISTEMA SERIE 200 PERFIL TABLA DE 100 mm CaracterĂ­sticas  Perfil liso de 100 mm de ancho  1,7 mm de espesor medio  Combinable con todos los perfiles de la Serie 200



103107

Datos tĂŠcnicos Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

377,664

7,123

52,492

61,912

0,722

1,7





3

PerĂ­metro total (mm)



Montaje en horizontal Tabla de 100

10

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Montaje en vertical Tabla de 100 + Tabla de 200

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SISTEMA SERIE 200 103108

PERFIL ONDA DE LAURA CaracterĂ­sticas  Perfil con onda de 200 mm de ancho  2,4 mm de espesor medio  Combinable con todos los perfiles de la Serie 200 Datos tĂŠcnicos Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

614,375

15,815

328,063

110,880

5,464

2,4

3





PerĂ­metro total (mm)





Montaje en horizontal Onda de Laura

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Montaje en vertical Onda de Laura + Tabla de 200

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11


SISTEMA SERIE 200 103109

PERFIL VALLE DE ORDESA CaracterĂ­sticas  Perfil combinado de tipo sierra y liso de 200 mm de ancho  2,4 mm de espesor medio  Combinable con todos los perfiles de la Serie 200 Datos tĂŠcnicos Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

667,876

11,550

362,676

107,778

3,764

2,4





3

PerĂ­metro total (mm)





Montaje en horizontal Valle de Ordesa

12

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Montaje en vertical Valle de Ordesa + Sierra de Cazorla

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SISTEMA SERIE 200 103110

PERFIL LYON



CaracterĂ­sticas  Perfil de relieve profundo y liso de 200 mm de ancho  2,4 mm de espesor medio  Combinable con todos los perfiles de la Serie 200 Datos tĂŠcnicos Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

721,289

23,115

399,228

108,779

16,026

2,4

3





PerĂ­metro total (mm)





Montaje en horizontal Lyon

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Montaje en vertical Lyon

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13


SISTEMA SERIE 166 103403

PERFIL SIERRA MORENA CaracterĂ­sticas  Perfil tipo sierra de 166 mm de ancho  1,8 mm de espesor medio  Combinable con todos los perfiles de las Series 125 y 166  Disponible en versiĂłn perforable 103404 

Datos tĂŠcnicos Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

598,808

9,260

155,413

92,976

0,751

1,8







3

PerĂ­metro total (mm)



Montaje en horizontal Sierra Morena

14

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Montaje en vertical Sierra Morena

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SISTEMA SERIE 166 PERFIL SIERRA MORENA PERFORADO CaracterĂ­sticas  Perfil tipo sierra de 166 mm de ancho  Perforado de tipo coliso en dos tramos  1,8 mm de espesor medio  Combinable con todos los perfiles de las Series 125 y 166  Bajo pedido se puede suministrar en versiĂłn ciega  Aplicaciones especiales tales como: â&#x20AC;&#x201C; Cierres perimetrales â&#x20AC;&#x201C; Revestimiento con efectos de parasol â&#x20AC;&#x201C; ProtecciĂłn de ventanales â&#x20AC;&#x201C; Paredes con humedades â&#x20AC;&#x201C; â&#x20AC;Ś



103404

3

Datos tĂŠcnicos Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

485,083

7,286

134,944

91,302

0,428

1,8







PerĂ­metro total (mm)



Montaje en horizontal Sierra Morena Perforado + Sierra Morena

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Montaje en vertical Sierra Morena Perforado

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15


SISTEMA SERIE 166 103405

PERFIL PEINE DE LOS VIENTOS CaracterĂ­sticas  Perfil tipo peine de 162 mm de ancho  1,7 mm de espesor medio  Combinable con todos los perfiles de las Series 125 y 166

 

Datos tĂŠcnicos Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

620,123

10,133

148,033

97,513

2,256

1,7







3

PerĂ­metro total (mm)

Montaje en horizontal Peine de los Vientos

16

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Montaje en vertical Peine de los Vientos

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SISTEMA SERIE 125 103312

PERFIL ADĂ N

PERFIL EVA





103311









3







CaracterĂ­sticas  Perfil tipo grecado de 125 mm de ancho  1,6 mm de espesor medio  Combinable con el perfil 103312 Falkit Eva  6 almenas de 10 mm de alto

CaracterĂ­sticas  Perfil tipo grecado de 125 mm de ancho  1,6 mm de espesor medio  Combinable con el perfil 103311 Falkit AdĂĄn  Una almena de 10 mm de alto

Datos tĂŠcnicos

Datos tĂŠcnicos

PerĂ­metro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

PerĂ­metro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

593,895

10,731

84,875

76,655

1,245

1,6

422,792

7,398

70,571

73,911

0,532

1,6

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17


SISTEMA SERIE 125 103321

103322

PERFIL ROMEO

PERFIL JULIETA









3



18







CaracterĂ­sticas  Perfil tipo grecado de 125 mm de ancho  1,8 mm de espesor medio  Combinable con el perfil 103322 Falkit Julieta  4 almenas de 12 mm de alto

CaracterĂ­sticas  Perfil tipo grecado de 125 mm de ancho  1,8 mm de espesor medio  Combinable con el perfil 103321 Falkit Romeo  Una almena de 12 mm de alto

Datos tĂŠcnicos

Datos tĂŠcnicos

PerĂ­metro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

PerĂ­metro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

570,015

11,437

95,955

76,353

1,812

1,8

451,048

8,178

87,280

73,868

0,910

1,8

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SISTEMA SERIE 125 103331

103332

PERIFL TRISTĂ N

PERFIL ISOLDA









3









CaracterĂ­sticas  Perfil tipo grecado de 125 mm de ancho  1,8 mm de espesor medio  Combinable con el perfil 103332 Falkit Isolda  Tres almenas de 15,8 mm de alto

CaracterĂ­sticas  Perfil tipo grecado de 125 mm de ancho  1,8 mm de espesor medio  Combinable con el perfil 103331 Falkit TristĂĄn  Una almena de 15,8 mm de alto

Datos tĂŠcnicos

Datos tĂŠcnicos

PerĂ­metro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

PerĂ­metro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

589,499

12,733

104,191

76,875

2,899

1,8

486,415

9,141

97,669

73,700

1,585

1,8

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19


SISTEMA SERIE 125 103313

PERFIL ABEL CaracterĂ­sticas  Perfil tipo grecado de 125 mm de ancho  1,5 mm de espesor medio  Combinable con todos los perfiles de las Series 166 y 125, excepto con las referencias 103311/103312, 103321/103322 y 103331/103332 Datos tĂŠcnicos Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

407,468

74,146

0,238

6,060

53,385

1,5





3

PerĂ­metro total (mm)





Montaje en horizontal Abel + Pentagrama

20

SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N

Montaje en vertical Abel

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SISTEMA SERIE 125 103333

PERFIL CARAVISTA CaracterĂ­sticas  Perfil tipo ladrillo caravista de 125 mm de ancho  1,6 mm de espesor medio  Combinable con todos los perfiles de las Series 166 y 125, excepto con las referencias 103311/103312, 103321/103322 y 103331/103332 Datos tĂŠcnicos Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

403,122

72,116

0,993

10,108

57,815

1,6

3





PerĂ­metro total (mm)





Montaje en horizontal Caravista

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Montaje en vertical Caravista

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21


SISTEMA SERIE 125 103334

PERFIL INTERCALADOR COLINA 75 CaracterĂ­sticas  Perfil con relieve liso de 75 mm de ancho  1,4 mm de espesor medio  Combinable con todos los perfiles de las Series 166 y 125, excepto con las referencias 103311/103312, 103321/103322 y 103331/103332

PerĂ­metro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

227,486

45,692

0,190

6,455

13,262

1,4



3



Datos tĂŠcnicos





Montaje en horizontal Colina + Baluarte

22

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Montaje en vertical Colina

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SISTEMA SERIE 125 103336

PERFIL PENTAGRAMA CaracterĂ­sticas  Perfil liso con pequeĂąas hendiduras de 125 mm de ancho  1,4 mm de espesor medio  Combinable con todos los perfiles de las Series 166 y 125, excepto con las referencias 103311/103312, 103321/103322 y 103331/103332 Datos tĂŠcnicos Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

350,925

71,727

0,077

4,533

43,193

1,4

3





PerĂ­metro total (mm)



Montaje en horizontal Pentagrama + Sahara

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Montaje en vertical Pentagrama

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23


SISTEMA SERIE 125 103340

PERFIL SIERRA DE GATA CaracterĂ­sticas  Perfil tipo sierra de 125 mm de ancho  1,6 mm de espesor medio  8 picos de 8,2 mm de altura  Combinable con todos los perfiles de las Series 166 y 125, excepto con las referencias 103311/103312, 103321/103322 y 103331/103332 Datos tĂŠcnicos Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

459,844

72,818

0,548

8,074

63,165

1,6





3

PerĂ­metro total (mm)





Montaje en horizontal Sierra de Gata + Sahara

24

SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N

Montaje en vertical Sierra de Gata

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SISTEMA SERIE 125 103341

PERFIL OLAS DE NEPTUNO CaracterĂ­sticas  Perfil de onda pronunciada de 125 mm de ancho  1,6 mm de espesor medio  8 ondas de 6,4 mm de altura  Combinable con todos los perfiles de las Series 166 y 125, excepto con las referencias 103311/103312, 103321/103322 y 103331/103332 Datos tĂŠcnicos Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

445,766

72,903

0,446

7,378

62,000

1,6

3







PerĂ­metro total (mm)





Montaje en horizontal Olas de Neptuno + Minerva

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Montaje en vertical Olas de Neptuno + Minerva

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25


SISTEMA SERIE 125 103342

PERFIL MINERVA CaracterĂ­sticas  Perfil que combina onda profunda con parte lisa de 125 mm de ancho  1,6 mm de espesor medio  Combinable con todos los perfiles de las Series 166 y 125, excepto con las referencias 103311/103312, 103321/103322 y 103331/103332 Datos tĂŠcnicos Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

395,436

71,505

0,571

8,513

58,687

1,6



Xc (mm)







3

PerĂ­metro total (mm)





Montaje en horizontal Minerva + Olas de Neptuno

26

SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N

Montaje en vertical Minerva + Olas de Neptuno

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SISTEMA SERIE 125 103343

PERFIL MAR EGEO CaracterĂ­sticas  Perfil de onda ligera de 125 mm de ancho  1,6 mm de espesor medio  4 ondas de 6,4 mm de altura  Combinable con todos los perfiles de las Series 166 y 125, excepto con las referencias 103311/103312, 103321/103322 y 103331/103332 Datos tĂŠcnicos Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

368,200

71,379

0,413

7,196

52,970

1,6

3







PerĂ­metro total (mm)





Montaje en horizontal Mar Egeo + Mar de AlborĂĄn

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Montaje en vertical Mar Egeo

SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N

27


SISTEMA SERIE 125 103344

PERFIL SAHARA CaracterĂ­sticas  Perfil tipo sierra de picos suaves de 125 mm de ancho  1,5 mm de espesor medio  8 picos de 3 mm de altura  Combinable con todos los perfiles de las Series 166 y 125, excepto con las referencias 103311/103312, 103321/103322 y 103331/103332 Datos tĂŠcnicos Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

345,565

70,892

0,131

5,274

47,667

1,5







3

PerĂ­metro total (mm)



Montaje en horizontal Sahara + Sierra de Gata

28

SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N

Montaje en vertical Sahara + Pentagrama

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SISTEMA SERIE 125 103345

PERFIL MAR DE ALBORĂ N CaracterĂ­sticas  Perfil que combina ondas suaves con parte lisa de 125 mm de ancho  1,6 mm de espesor medio  2 ondas de 6,4 mm de altura  Combinable con todos los perfiles de las Series 166 y 125, excepto con las referencias 103311/103312, 103321/103322 y 103331/103332 Datos tĂŠcnicos Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

354,521

70,486

0,300

6,032

51,218

1,6

3







PerĂ­metro total (mm)



Montaje en horizontal Mar de AlborĂĄn + Mar Egeo

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Montaje en vertical Mar de AlborĂĄn

SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N

29


SISTEMA SERIE 125 103346

PERFIL MINI-ONDINA CaracterĂ­sticas  Perfil de onda pequeĂąa de 125 mm de ancho  1,5 mm de espesor medio  Ondas de 3 mm de altura  Combinable con todos los perfiles de las Series 166 y 125, excepto con las referencias 103311/103312, 103321/103322 y 103331/103332 Datos tĂŠcnicos Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

385,984

72,142

0,136

5,352

53,113

1,5







3

PerĂ­metro total (mm)



Montaje en horizontal Miniondina + Mediaondina + Olas de Neptuno

30

SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N

Montaje en vertical Miniondina

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SISTEMA SERIE 125 103347

PERFIL MEDIA-ONDINA CaracterĂ­sticas  Perfil de onda media de 125 mm de ancho  1,5 mm de espesor medio  Ondas de 4 mm de altura  Combinable con todos los perfiles de las Series 166 y 125, excepto con las referencias 103311/103312, 103321/103322 y 103331/103332 Datos tĂŠcnicos Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

387,362

71,058

0,172

5,727

52,974

1,5

3







PerĂ­metro total (mm)



Montaje en horizontal Mediaondina

www.alu-stock.es

Montaje en vertical Mediaondina

SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N

31


SISTEMA SERIE 125 103348

PERFIL BALUARTE CaracterĂ­sticas  Perfil de onda invertida de 125 mm de ancho  1,6 mm de espesor medio  Picos de 10 mm de altura  Combinable con todos los perfiles de las Series 166 y 125, excepto con las referencias 103311/103312, 103321/103322 y 103331/103332 Datos tĂŠcnicos Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

423,867

73,120

0,513

7,516

61,455

1,6







3

PerĂ­metro total (mm)



Montaje en horizontal Baluarte + Pentagrama

32

SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N

Montaje en vertical Baluarte

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SISTEMA SERIE 125 103350

PERFIL VALLE DE ARĂ N CaracterĂ­sticas  Perfil de bajorelieve curvo de 125 mm de ancho  1,6 mm de espesor medio  Combinable con todos los perfiles de las Series 166 y 125, excepto con las referencias 103311/103312, 103321/103322 y 103331/103332

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

366,887

70,515

0,403

7,041

55,711

1,6

3



PerĂ­metro total (mm)





Datos tĂŠcnicos



Montaje en horizontal Valle de ArĂĄn + Laurita

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Montaje en vertical Valle de ArĂĄn + Colina

SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N

33


SISTEMA SERIE 125 103351

PERFIL VALLE DEL JERTE CaracterĂ­sticas  Perfil que combina picos y partes lisas de 125 mm de ancho  1,6 mm de espesor medio  2 picos de 15 mm de altura  Combinable con todos los perfiles de las Series 166 y 125, excepto con las referencias 103311/103312, 103321/103322 y 103331/103332

3

PerĂ­metro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

391,515

69,209

0,920

8,019

55,014

1,6







Datos tĂŠcnicos



Montaje en horizontal Valle del Jerte

34

SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N

Montaje en vertical Valle del Jerte

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SISTEMA SERIE 125 103360

PERFIL OCĂ&#x2030;ANO PACĂ?FICO CaracterĂ­sticas  Perfil de onda tĂŠnue de 125 mm de ancho  1,6 mm de espesor medio  2 ondas de 8 mm de altura  Combinable con todos los perfiles de las Series 166 y 125, excepto con las referencias 103311/103312, 103321/103322 y 103331/103332 Datos tĂŠcnicos Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

346,760

71,561

0,402

7,151

49,908

1,6

3





PerĂ­metro total (mm)



Montaje en horizontal OcĂŠano PacĂ­fico

www.alu-stock.es

Montaje en vertical OcĂŠano PacĂ­fico

SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N

35


SISTEMA SERIE 125 103361

PERFIL MONTREAL CaracterĂ­sticas  Perfil tipo parasol de 125 mm de ancho  1,6 mm de espesor medio  La parte lisa inferior se podrĂ­a perforar consiguiendo un perfil ventilado  Combinable con todos los perfiles de las Series 166 y 125, excepto con las referencias 103311/103312, 103321/103322 y 103331/103332

3

Datos tĂŠcnicos Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

400,080

66,963

1,270

11,256

59,060

1,6





PerĂ­metro total (mm)



Montaje en horizontal Montreal

36

SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N

Montaje en vertical Montreal + Pentagrama

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SISTEMA SERIE 125 103363

PERFIL LAURITA CaracterĂ­sticas  Perfil con curva amplia de 125 mm de ancho  1,6 mm de espesor medio  Combinable con todos los perfiles de las Series 166 y 125, excepto con las referencias 103311/103312, 103321/103322 y 103331/103332 Datos tĂŠcnicos Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

356,800

70,196

0,394

7,678

53,487

1,6

3





PerĂ­metro total (mm)



Montaje en horizontal Laurita + Sierra de Gata

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Montaje en vertical Laurita

SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N

37


SISTEMA SERIE 125 103390

PERFIL CURVADO OLAS DE NEPTUNO 







3

Datos tĂŠcnicos

103391

PerĂ­metro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

442,155

71,997

0,985

14,086

65,447

1,6

PERFIL CURVADO BALUARTE 









Datos tĂŠcnicos

103392

PerĂ­metro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

435,324

72,498

1,151

14,795

63,310

1,6

PERFIL CURVADO ABEL  







Datos tĂŠcnicos

38

SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N

PerĂ­metro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

453,037

74,195

1,003

16,290

66,477

1,6

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SISTEMA SERIE 125 103380

PERFIL ALCATRAZ CaracterĂ­sticas  Perfil de 120 mm de ancho.  Especialmente indicado para realizar montajes junto con perfiles modulares del sistema AluskitÂŽ  Entre sus aplicaciones principales estĂĄn la realizaciĂłn de vallados, separaciones de ambientes, carenados,â&#x20AC;Ś



PerĂ­metro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

317,537

63,046

0,092

4,853

39,308

1,7

3





Datos tĂŠcnicos

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39


SISTEMA PERFILES DE INICIO/REMATE 103101

PERFIL DE INICIO U SENCILLA





CaracterĂ­sticas  Perfil de inicio y remate especialmente indicado para los perfiles de menor tamaĂąo de la Serie 125 Datos tĂŠcnicos 

PerĂ­metro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

71,000

2,881

0,180

7,345

0,003

1,5

3

PERFIL DE INICIO/REMATE CaracterĂ­sticas  Perfil de inicio y remate para uso con cualquier perfil del Sistema FalkitÂŽ.  Al montarlo en sentido opuesto, se puede utilizar para realizar remates en esquinas. 



103303



40

SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N

Datos tĂŠcnicos PerĂ­metro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

136,619

8,855

0,481

7,118

0,717

1,5

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SISTEMA PERFILES DE REMATE 103122

REMATE SUPERIOR INCLINADO

103305

PERFIL DE INICIO O REMATE LATERAL 22 mm

103134



PERFIL DE INICIO O REMATE LATERAL 30 mm















3

 

Datos tรฉcnicos

103301

OMEGA REMATE 41 mm 

103304

Cรณdigo

Perรญmetro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

103122 103305 103134

222,262 207,590 259,094

25,910 21,343 24,474

2,772 1,183 3,185

10,898 10,852 14,770

2,942 1,743 3,786

2,4 1,5 2,0

OMEGA INTERMEDIA 22 mm

103301

OMEGA INTERMEDIA 30 mm 













 

Datos tรฉcnicos

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Cรณdigo

Perรญmetro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

103301 103304 103331

193,020 253,073 304,577

21,513 25,000 27,491

0,532 1,430 3,805

6,696 8,255 13,071

1,761 3,095 5,807

1,5 1,5 2,0

SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIร“N

41


SISTEMA SERIE 125 103302

PERFILES ESQUINEROS 





 



3

Datos tĂŠcnicos

103315

ESQUINERO INTERIOR ANGULAR BASE

PerĂ­metro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

193,270

13,762

1,312

13,745

1,313

1,5

103316

ESQUINERO INTERIOR CURVO











Datos tĂŠcnicos

42

CĂłdigo

PerĂ­metro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

103315 103316

212,954 129,039

11,564 13,605

1,431 3,241

11,564 6,768

1,431 5,321

1,3 1,3

SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N

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SISTEMA SERIE 125 103317

TAPA ESQUINERO EXTERIOR 







103318

BASE ESQUINERO EXTERIOR

3

Datos técnicos Código

Perímetro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

103317 103318

199,160 244,082

14,107 14,381

4,981 5,032

14,107 14,362

4,981 5,027

1,5 1,5

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SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIÓN

43


SISTEMA PERFILES DE REMATE 103320

103319

TAPA REMATE MARCO 

REMATE MARCO 75mm











3 103309

REMATE MARCO 145 mm







Datos tรฉcnicos

44

Cรณdigo

Perรญmetro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

103309 103319 103320

379,218 239,072 94,828

66,520 32,369 16,615

0,958 0,832 0,023

3,150 4,787 1,691

78,131 12,287 0,565

1,5 1,5 1,5

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SISTEMA OTROS COMPONENTES BASE DE ANCLAJE DE RASTREL

103120

RASTREL REFORZADO 60x40





70045215600000

3 

TORNILLERรA AUTOTALADRANTE Cรณdigo 70527504N24213 70527504N24816 70527504N25519

Descripciรณn

Espesor mรกximo a unir

Tornillo autotaladrante Cabeza Alomada Huella cuadrada 4,2x13 Inox A2 Tornillo autotaladrante Cabeza Alomada Huella cuadrada 4,8x16 Inox A2 Tornillo autotaladrante Cabeza Alomada Huella cuadrada 4,2x16 Inox A2

TORNILLERรA AUTOTALADRANTE Cรณdigo

Descripciรณn

705257100660A2

Tornillo cabeza hexagonal DIN 571 6x60 Inox A2

70525710001050

Taco de nylon de 4 segmentos multimaterial

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45


SISTEMA MONTAJE

3 Ejemplo de montaje en interiores tanto en vertical como en horizontal y remates realizados con tubulares y perfiles de incio

Ejemplo de montaje en interior y remates realizados con รกngulos y chapa plegada

46

SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIร“N

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SISTEMA MONTAJE

3 Ejemplo de montaje en exterior y remates realizados con รกngulos colocados de diversas formas

Ejemplo de montaje en exterior y remates realizados con รกngulos, perfiles de inicio y chapa plegada

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SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIร“N

47


SISTEMA PROYECTOS REALIZADOS

3

48

Oficinas Alu-Stock Vitoria

Perfil Pentagrama anodizado natural y negro & Chapa lacada

Oficinas Alu-Stock Vitoria

Perfil Sahara lacado & Textura de Aluminio Serrakit

SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N

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SISTEMA PROYECTOS REALIZADOS

3

Oficinas Alu-Stock Vitoria

Textura de Aluminio Serrakit & Perfil Sierra Morena Perforado

Sede Caja Vital - Vitoria

Perfil Sรกhara anodizado natural

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SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIร“N

49


SISTEMA PROYECTOS REALIZADOS

3

Parador Nacional de Alcalรก de Henares

Estaciรณn de autobuses de Pamplona 50

Perfil Adรกn anodizado

Perfil Sierra de Cazorla lacado corten

SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIร“N

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SISTEMA PROYECTOS REALIZADOS

3

Edificio CEINNTEC - Badajoz

Perfil Sáhara anodizado natural

Frontón de Santa Cruz de Campezo

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Perfil Sierra de Cazorla & Tabla de 200 anodizado

SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIÓN

51


SISTEMA PROYECTOS REALIZADOS

3

Restaurante Aderezo - Getafe

Restaurante A-cero - Valladolid 52

Perfil Canadรก 1 Teja lacado madera

Perfil Tristรกn & Isolda lacado

SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIร“N

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SISTEMA PROYECTOS REALIZADOS

3

Edificio Comercial - Cerdanyola

Oficina Caixa Galicia - Oviedo

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Perfil Océano Pacífico lacado

Perfil Adán & Eva anodizado

SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIÓN

53


SISTEMA PROYECTOS REALIZADOS

3

54

Farmacia Ldo. Piñeiro - Calahorra

Perfil Dekorakit Palo de Golf anodizado

Farmacia Ldo. Piñeiro - Calahorra

Perfil Sierra de Gata anodizado

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SISTEMA PROYECTOS REALIZADOS

3

Conservatorio Superior de Música “Joaquín Rodrigo” - Valencia

Viviendas C/Tortella - Barcelona

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Perfil Isolda anodizado

Perfil Adán & Eva lacado

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55


SISTEMA PROYECTOS REALIZADOS

3

56

Museo ABC de Dibujo e Ilustración - Madrid

Perfil Sierra de Cazorla anodizado & Serrakit

Museo ABC de Dibujo e Ilustración - Madrid

Textura de Aluminio Serrakit

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SISTEMA dekorakit INFORMACIÓN xxx

3

Complementando al Sistema Falkit®, este conjunto de perfiles y accesorios permite equipar todo tipo de comercios y entornos expositivos y mostrar de manera eficaz y versátil una amplia gama de productos. Se compone de una serie de perfiles de aluminio extruidos que admite un catálogo de accesorios colgadores muy diverso. La posibilidad de colgar los accesorios en innumerables posiciones otorgan al sistema una flexibilidad que permite variar el tipo de producto expuesto o su posición de una manera sencilla y eficaz. El montaje de los perfiles, al igual que los del Sistema Falkit®, se realiza mediante rastrelado del paramento con tubular de aluminio cuyas medidas irán en función del espesor de ventilación que se desee. Posteriormente se fijan los perfiles con tornillería que queda oculta. Los componentes del sistema son:  Perfil “Ariadna”: de 150 mm de anchura  Perfil “Palo de Golf”: de 125 mm de anchura  Perfil “Green”: de 150 mm de anchura

 Accesorios colgadores: diferentes tipos de accesorios colgadores, con medidas y formas diversas que permiten fijar en ellos todo tipo de productos: blisters, balones, perchas,…  Lama portarótulos: Perfil de aluminio extruido en el que se puede colocar mediante etiquetas adhesivas todo tipo de rótulos.  Perfil Expo-Book: Perfil de aluminio extruido en forma de balda inclinada que permite colocar en el todo tipo de artículos, especialmente indicado para expositor de libros.  Perfil Expo-Mark: Perfil de aluminio extruido en forma de balda recta indicado para la colocación de cualquier producto. Su alojamiento frontal permite poner etiquetas.  Byblos: Perfil de aluminio extruido que se puede fijar en forma de balda o, combinado con el esquinero, hacer módulos de estantería. Si no encuentra el perfil o el accesorio que se adecua a sus necesidades, consúltenos.

Todos estos perfiles se pueden combinar entre sí y, a su vez, con todos los perfiles de las Series 125 y 166 del Sistema Falkit®.

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SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIÓN

57


SISTEMA dekorakit PERFIL xx ARIADNA 103369

DEKORAKIT ARIADNA CaracterĂ­sticas  Perfil de 150 mm de anchura  2 mm de espesor medio  Permite colocar accesorios cada 50 mm.  Combinable con todos los perfiles de la Serie 125 y 166  Ideal para cargas medias-altas

 

Datos tĂŠcnicos Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

540,729

8,470

133,738

87,601

1,087

2,0

58







3

PerĂ­metro total (mm)

SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N

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SISTEMA dekorakit PERFIL PALO xxx DE GOLF 103370

DEKORAKIT PALO DE GOLF





CaracterĂ­sticas  Perfil de 125 mm de anchura  1,8 mm de espesor medio  Permite colocar accesorios cada 12,5 mm.  Combinable con todos los perfiles de la Serie 125 y 166  Ideal para cargas medias

PerĂ­metro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

538,599

6,829

81,070

69,640

0,593

1,8

3









Datos tĂŠcnicos

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59


SISTEMA dekorakit PERFILxxGREEN 103372 CaracterĂ­sticas  Perfil de 150 mm de anchura  1,7 mm de espesor medio  Permite colocar accesorios cada 50 mm.  Combinable con todos los perfiles de la Serie 125 y 166  Ideal para cargas bajas-medias





Datos tĂŠcnicos Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

500,713

8,707

100,398

82,213

0,718

1,7

60







3

PerĂ­metro total (mm)

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SISTEMA dekorakit ACCESORIOS xxx PERFILES

1

3 2

3

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1

103371

Lama portarótulos

2

103373

Expobook

3

103374

Expo-mark

SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIÓN

61


SISTEMA dekorakit ACCESORIOS xx COLGADORES

3 2 1

3 6 5 4

8 7

13

10 9

14

12 11

1 70382021009006 Colgador Simple Ø5x170

62

8 70380000009006 Cartela 150 mm Derecha

2 70382022009006 Colgador Simple Ø5x220

9 70380011009006 Cartela 200 mm Izquierda

3 70382023009006 Colgador Simple Ø5x270

10 70380010009006 Cartela 200 mm Derecha

4 70382031009006 Colgador Doble Ø5x170

11 70382041009006 Balonero Ø145

5 70382032009006 Colgador Doble Ø5x220

12 70382042009006 Balonero Ø185

6 70382033009006 Colgador Doble Ø5x270

13 70382050009006 Soporte perchas recto

7 70380001009006 Cartela 150 mm Izquierda

14 70382011009006 Soporte perchas Hamelín

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SISTEMA DE ALUMINIO RODAPIĂ&#x2030;S SISTEMA xxxLEDKIT 110570

RODAPIĂ&#x2030; LEDKIT 85x15 REVERSIBLE 





CaracterĂ­sticas  RodapiĂŠ indicado para incluir iluminaciĂłn LED en su interior.  Se puede instalar por ambas caras, permitiendo simultanear zonas con y sin iluminaciĂłn.  Puede utilizar las tapas de remate de los rodapiĂŠs rectangulares  Se puede combinar con el rodapiĂŠ rectangular de 85x15 mm.  Incluye taparanuras translĂşcido Datos tĂŠcnicos Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

330,690

6,830

19,525

40,710

0,582

1,4

3





PerĂ­metro total (mm)

67049104000TRL Taparanuras translĂşcido

Montaje del rodapiĂŠ LEDkit alternando ambas caras

Montaje del rodapiĂŠ LEDkit combinado con el rectangular de 85x15

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63


SISTEMA DE ALUMINIO RODAPIĂ&#x2030;S RECTANGULARES xx 60x10mm.

110521



110523

100x10mm.

120x10mm. 















3

110522







80x10mm.



110520

REMATES ESQUINA VIVA CĂ&#x201C;DIGO

RODAPIĂ&#x2030;

7008.060.000.0000

60 x 10 mm.

7008.080.000.0000 80 x 10 mm. 7008.100.000.0000 100 x 10 mm. 7008.120.000.0000 120 x 10 mm. 7008.065.000.0000 65 x 15 mm. 7008.085.000.0000 85 x 15 mm. 7008.105.000.0000 105 x 15 mm. 7008.150.000.0000 150 x 15 mm. 7008.001.312.INOX

Pasador inox.

Datos tĂŠcnicos

64

SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N

CĂłdigo

PerĂ­metro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

110520 110521 110522 110523

318,310 416,800 505,087 603,570

29,920 39,931 49,932 59,930

0,266 0,350 0,432 0,516

4,544 4,487 4,446 4,421

7,000 16,615 31,263 52,974

1,5 1,5 1,5 1,5

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SISTEMA DE ALUMINIO RODAPIĂ&#x2030;S RECTANGULARES xxx 65x15mm.

110531

85x15mm.

110532

3















150x15mm. 







110534

105x15mm.



110530

REMATES ESQUINA REDONDEADA CĂ&#x201C;DIGO

RODAPIĂ&#x2030;

7008.060.001.0000

60 x 10 mm.

7008.080.001.0000 80 x 10 mm. 7008.100.001.0000 100 x 10 mm. 7008.120.001.0000 120 x 10 mm. 7008.065.001.0000 65 x 15 mm. 7008.085.001.0000 85 x 15 mm. 7008.105.001.0000 105 x 15 mm. 7008.150.001.0000 150 x 15 mm. 7008.001.312.INOX

Pasador inox.

Datos tĂŠcnicos

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CĂłdigo

PerĂ­metro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

110530 110531 110532 110534

398,05 485,58 573,87 791,80

32,452 42,458 52,461 74,940

0,806 1,028 1,249 2,004

7,018 10,872 6,932 22,759 6,870 40,695 6,930 121,742

Espesor medio (mm) 1,5 1,5 1,5 1,7

SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N

65


SISTEMA DE ALUMINIO RODAPIร‰S PLADEYESO xx 110548

110549

RODAPIร‰ PLADEYESO 35x13mm

110551

RODAPIE PLADEYESO 45x13mm.



110550

RODAPIE PLADEYESO 65x13mm.



RODAPIE PLADEYESO 75x15mm.











3











110554

Datos tรฉcnicos

RODAPIE PLADEYESO 75x10mm.

Perรญmetro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

110548 110549 110550 110551 110554

141,084 165,060 248,125 213,530 225,264

5,346 4,813 4,400 4,065 2,999

1,416 2,895 12,419 7,867 10,160

18,864 23,934 39,249 34,023 39,394

0,273 0,300 0,499 0,339 0,196

1,7 1,7 1,7 1,7 1,7





Cรณdigo



66

SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIร“N

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SISTEMA DE ALUMINIO RODAPIĂ&#x2030;S LISOS xxx 110553

110552

RODAPIE TAURO 70mm.

110516

SAGITARIO 60mm.

RODAPIĂ&#x2030; ESQUINERO CURVO R30mm.

 









3







Datos tĂŠcnicos

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CĂłdigo

PerĂ­metro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

110552 110553 110516

188,210 212,187 125,497

4,579 4,351 9,115

4,980 7,606 0,961

36,433 41,892 9,152

0,156 0,159 0,958

1,7 1,7 -

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67


SISTEMA DE ALUMINIO TEXTURAS SERRAKIT xx

3 CARACTERÍSTICAS  Chapas con textura serrada única en cada pieza.  Aleación EN AW 5754 (3% Mg) o 5083 (4,5% Mg) con un óptimo comportamiento en ambientes agresivos.  Su acabado puede ser anodizado o anodizado duro, el cual le proporciona una dureza superficial a la abrasión superior a la piedra. También se puede anodizar en colores orgánicos, más aconsejable para aplicaciones de interior debido al mayor desgaste que puede sufrir.  Se puede utilizar tanto para revestimientos verticales como horizontales.  Las dimensiones estándar de suministro son 3000x1500,  2500x1250 y 2000x1000 en espesores de 10 mm y también cortada en formatos. Otros espesores y medidas bajo pedido y cantidad mínima.

68

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Características mecánicas: Resistencia a la Tracción Rm (MPa)

Límite Elástico Rp 0,2 (MPa)

Alargamiento A5 (%)

Dureza Brinell HB

250-290

125-150

>8-12%

70-75

 Resistencia química: Resistencia muy buena en atmósfera de agua marina y excelente a las heladas.  Tolerancias de espesor y rugosidad

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SISTEMADECORATIVAS CHAPAS ANODIZADAS xxx Y LIJADAS

3 ANODIZADO NATURAL, NEGRO Y ORO

CHAPAS ANODIZADAS COLOR

 Anodizado continuo  Aleación: Magnealtok 10 - EN AW 5005  Stock disponible: Formato

1,0

1,5

2,0

3,0

2000x1000

15

15

15

2500x1250

15n

15

15

15 15o *

3000x1500

15

20

*Hasta agotar existencias  Leyenda:

15 Anodizado natural 15μm 20 Anodizado natural 20μm 15n Anodizado negro 15μm 15o Anodizado oro 15μm

Bajo pedido y cantidad mínima podemos suministrar chapas anodizadas en una amplia gama de colores y acabados mates Bajo pedido podemos suministrar chapas en diversos forma- o brillantes. tos en anodizado no continuo

CHAPAS LIJADAS Bajo pedido y cantidad mínima podemos suministrar chapas de acabado lijado con una amplia diversidad de formatos, tipos y acabados, tanto en bruto como en anodizados mates y brillantes.

OTRAS CHAPAS Bajo pedido y cantidad mínima podemos suministrar chapas en distintos acabados decorativos y para distintas aplicaciones. Nuestro amplio conocimiento de las fuentes de suministro nos permite ofrecer una gran variedad de formatos y acabados en chapas del tipo:  Brillo espejo  Texturadas  Luminiscentes

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69


SISTEMADECORATIVAS CHAPAS ESTAMPADAS

3

CHAPA DECORATIVA “GOTAS”  Aleación: Magnealtok 10 - EN AW 5005  Estampado: Tipo Gota Ø15 - Distancia 50  Stock disponible hasta agotar existencias: Formato

1,0

Acabado

2000x1000 2000x1000

• •

Bruto Lacado RAL 9006

CHAPA DECORATIVA “PÍLDORA”  Aleación: Magnealtok 30 - EN AW 5754  Estampado: Tipo Píldora Ø15 - Distancia 50  Stock disponible hasta agotar existencias:

70

CHAPA DECORATIVA “GOFRADA”  Estampado: Gofrado  Stock disponible: Aleación

Formato

Espesor

Acabado

1050 1050 1050 5005

2000x1000 2500x1250 3000x1250 2500x1250

0,5 / 0,8 0,8 0,6 0,7

Bruto Bruto Bruto Anodizado

CHAPA DECORATIVA “KEOPS”  Aleación: Magnealtok 10 - EN AW 5005  Estampado: Tipo Pirámide 6x6 mm  Stock disponible hasta agotar existencias:

Formato

1,5

Acabado

Formato

1,0

Acabado

2000x1000 2000x1000 2500x1250

• • •

Bruto Lacado RAL 9006 Bruto

2000x1000

Bruto

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SISTEMAONDULADAS CHAPAS CHAPAS CONFORMADAS LISAS Y PERFORADAS

3 ONDULADA LISA      

Acabado anodizado Onda 18/76 Aleación Magnealtok 10 - EN AW 5005 Espesor: 0,7 mm Ancho/Ancho útil: 1167 mm/1106 mm Longitud: 5050 mm

ONDULADA PERFORADA       

Acabado anodizado Onda 18/76 Perforación R3 T5 Aleación Magnealtok 10 - EN AW 5005 Espesor: 0,7 mm Ancho/Ancho útil: 1167 mm/1106 mm Longitud: 5050 mm

Bajo pedido podemos suministrar otros espesores, longitudes y formatos en diferentes acabados anodizados y lacados.

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71


SISTEMADE ALUMINIO DEPLOYÉ METAL EXPANDIDO

3 CARACTERÍSTICAS Las chapas de aluminio expandido “Deployé” tienen muchas aplicaciones entre las que destacan: protección de maquinaria, elementos para la decoración, pasarelas, filtros de extracción, automoción, protecciones de seguridad,… Material bajo pedido Las medidas necesarias para poder realizar un pedido son las siguientes: DL: Diagonal larga rombo DC: Diagonal corta rombo

L: Largo

H: Ancho de hilo

A:Ancho

E: Espesor de chapa

72

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SISTEMANIDO DE ABEJA PANELES PANEL SANDWICH

Los productos innovadores tienden la mayoría de las veces a repro- de encolado elástico, está integrado en el panel. Esta técnica ducir las formas y a las estructuras de la naturaleza. Existen pocas tiene unas ventajas: mejor resistencia al desgarro y a los choconstrucciones humanas que no hayan sido inspiradas por ella. ques y numerosas posibilidades de mecanización. El nido de abeja es un panel sandwich de aluminio con una Estos paneles de composites se distinguen por su gran plagran rigidez de cintrado y de poco peso. Gracias a un desa- nimetría y por su protección a base de lacas de gran calidad rrollo del producto orientado hacia el mercado y el cliente, ha termo-endurecidas en horno, de acuerdo con las normas de sido posible producir este panel compuesto de nido de abeja la E.C.C.A. (European Coil-Coating Association) y se ofrece, por un procedimiento de fabricación en continuo. bajo pedido, en una gama de colores normalizados especiales Esto nos permite garantizar grandes producciones y de venta y metálicos. a precios muy atractivos. Gracias a su laca PVDF, este producto es estable a las influenContrariamente a los paneles de nido de abeja tradicionales, cias de los diferentes climas, a los efectos de los rayos de sol, dotados de un sistema de encolado quebradizo, un sistema a la atmósfera industrial así como a la humedad y la suciedad.

3

APLICACIONES CONSTRUCCIÓN  Fachadas  Stands de exposiciones  Offshore  Decoración interior  Techos

Datos técnicos TRANSPORTE  Vehículos utilitarios d1 Código Aleación mm  Construcción naval  Material ferroviario 6,0 1,0 AlMg1  Autobuses 10,0 1,0 AlMg1  Medios de transporte diverso 15,0 1,0 AlMg3

Características H: espesor total d1: espesor de la pared delantera d2: espesor de la pared trasera b: altura de la célula (alrededor de 6,3 mm) s: espesor de la hoja fina (alrededor de 70 µm)

d2 mm

Aleación

Peso kg/m2

Rigidez al cintrado kNm2/m

Momento de inercia cm2/m

0,5

AlMg1

4,9

0,71

2,6

0,5

AlMg1

5,3

2,19

4,6

1,0

AlMg3

7,0

7,55

14,0

20,0

1,0

AlMg3

1,0

AlMg3

7,4

13,90

19,0

25,0

1,0

AlMg3

1,0

AlMg3

7,8

22,17

24,0

Anchuras normalizadas: 1250 y 1500 mm Longitudes normalizadas: 2050, 3050, 4050 y 6250 mm (De 1000 a 900 mm bajo demanda y cantidad) Tolerancias de medida: Espesor: ± 0,2 mm Anchura: ± 4 mm Longitud: de 1000 a 4000 mm: ± 4 mm de 4000 a 9000 mm: ± 6 mm Producto bajo pedido

OPERACIONES

Cortado a sierra

Fresado

Fijación de rosca

Cintrado

Plegado

Embutición

Taladrado

Remachado

Encolado

Lacado y pintado

Fotomontaje

Serigrafía

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73


SISTEMAPERFORADAS CHAPAS TIPOS

3 PERFORADO REDONDO

PERFORADO CUADRADO

Stock disponible

Stock disponible

Ø Perf.

Formato

Espesor

Perf

Formato

Espesor

3 5 8

2000x1000 2000x1000 2000x1000

1,5 1,5 1,5

10 15

2000x1000 2000x1000

1,5 1,5

20

2000x1000

1,5

12

2000x1000

1,5

Bajo pedido podemos suministrar otros formatos y espesores así como distintas medidas de perforado. También se pueden realizar otro tipo de perforaciones: colisos, rectangulares, decorativas,…

74

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SISTEMAGARDENKIT CHAPAS CHAPAS DE REJILLA

3 CARACTERISTICAS: Estas chapas han sido creadas para sustituir a las rejilla-celosías que hasta este momento se realizaban con madera, acero o PVC y que se deterioraban con el paso del tiempo. El material con el que se fabrica esta chapa es una aleación de aluminio tipo naval (anticorrosiva) con una resistencia muy elevada tanto mecánica como a los cambios climáticos. El espesor es de 2,0 mm. Y el acabado habitual es lacado con un espesor de 60/70 micras. Disponemos también de perfiles de aluminio para enmarcarlas..

 Perforaciones Cuadrado de 20x20 mm. y 40x40 mm. con 20 mm. entre agujeros Dimensiones habituales en stock: 3000x1000 y 2500x1000. Otras bajo pedido  Colores normalizados Blanco, verde y marrón.  Aplicaciones Pérgolas, cerramientos de jardines, separaciones de espacios en balcones o terrazas, frentes de balcones, cerramientos de piscinas,…

20 x 20 x 2 mm.

40 x 40 x 2 mm.

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75


SISTEMA DE CARPAS PERFILES CARPAS 135021

POSTE 69x69

135031



POSTE 68x68













3

135022



POSTE 80x80

135023

















135024

POSTE 100x80

POSTE 120x80









135025

POSTE 122x80

Datos tรฉcnicos









76

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Cรณdigo

Peso Kg/m.

135031 135021 135022 135023 135024 135025

2,834 2,295 3,573 3,646 4,452 4,427

Ixx (cm4)

Iyy (cm4)

158,410 161,523 51,240 46,421 105,601 106,197 119,260 182,056 321,118 148,207 145,512 331,3703

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SISTEMA DE CARPAS PERFILES CARPAS 135032

135030

POSTE 125X75

RAIL TOLDO



















135033

3

POSTE 130X67







135034

POSTE 142X100







Datos tรฉcnicos Cรณdigo

Peso Kg/m.

Ixx (cm4)

Iyy (cm4)

135030 135032 135033 135034 135026

0,366 4,279 4,163 4,941 8,483

0,422 336,617 241,976 757,077 634,925

0,979 904,077 990,051 141,857 1926,2812



135026

POSTE 205X115









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77


SISTEMA CON PORTATORNILLOS PERFILES VARANDILLAS, CELOSÍAS xx Y USOS MÚLTIPLES 105121

BARROTE VERTICAL REFORZADO 40x20

105127

TUBO CUADRADO PORTATORNILLOS 30x30





 





3

105128



TUBO RECTANGULAR PORTATORNILLOS 40x20x2

105131

TUBO RECTANGULAR PORTATORNILLOS 30x15









105132





TUBO RECTANGULAR PORTATORNILLOS 20x10

105133

TUBO REDONDO PORTATORNILLOS













TUBO ROMBO 35x15

105135

TUBO RECTANGULAR PORTATORNILLOS 40x20x4



105134









78

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SISTEMA CLARABOYAS xxx Estos perfiles estĂĄn diseĂąados para soportar techos de vidrio, poli-carbonato celular, metacrilato y otros productos laminados.

PERFIL TAPA INVERNADERO

El perfil inferior ademĂĄs de servir de soporte tiene previstos unos canales donde se deposita la condensaciĂłn cuando estĂĄn en posiciĂłn perpendicular al sentido de la caĂ­da y la conducen a los perfiles inclinados depositĂĄndola en los canalones. El perfil superior, previa colocaciĂłn de juntas de acristamiento de neopreno, lo mismo que en el inferior, se fija por medio de un tornillo autorroscante de acero inoxidable que tiene una arandela tambiĂŠn de acero que lleva a su vez una arandela de goma con el fin que selle el taladro que se ha hecho previamente y permita mover la estructura en funciĂłn de las dilataciones del conjunto de materiales que lo integran.



135101



135102

PERFIL RECOGECONDENSACION

3





 

Datos tĂŠcnicos

107101

PERFIL UNIVERSAL 60 mm CĂłdigo

PerĂ­metro total (mm)

135101 135102 107101 121121

185,320 564,580 178,200 544,447







121121

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

30,000 7,026 5,117 0,185 35,000 29,560 14,748 10,674 30,000 6,378 6,591 0,835 29,997 37,486 43,636 13,061

Espesor medio (mm) 3,0 3,0 2,5 1,5

PERFIL T 70 x 60 REFORZADO 





JUNTA SELLADO CLARABOYA



7063101000NEGR

 

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79


SISTEMASOLAR ALUSKIT INSTALACIONES SOLARES

3

CARACTERĂ?STICAS  PerfilerĂ­a estructural de aluminio en la aleaciĂłn 6106  TornillerĂ­a Inoxidable A2

 Estructuras 100% adaptables y a medida  MĂşltiples opciones de montaje.

PERFILERĂ?A 121101

121121

PERFIL T 70 x 60

PERFIL T 70 x 60 REFORZADO 















Datos tĂŠcnicos CĂłdigo

PerĂ­metro total (mm)



Xc (mm)

Ixc (mm)

Yc (mm)

Iyc (mm)

Espesor medio (mm)

121101

315,537

30,000

0,091

4,842

39,880

1,5

121121

544,447

29,997

37,486

43,636

13,061

1,5

CORREAS 140101

140104

140107

140105

140281

Consulte el CapĂ­tulo 1 - Aluskit para observar todas las posibilidades opciones en cuanto a perfiles que se pueden usar como correas.

80

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SISTEMASOLAR ALUSKIT INSTALACIONES SOLARES ACCESORIOS

70121211051040 PLETINA FIJAPANEL

70121710200240 Escuadra fijapanel lateral

70121716006040 ESCUADRA DE APOYO 60x60X6

3





TambiĂŠn disponible en perfil continuo de 6.050 mm.

TornillerĂ­a Datos tĂŠcnicos Referencia

CĂłdigo

Tornillo Cabeza Martillo M8x25 Inox A2 Tornillo Cabeza Martillo M8x50 Inox A2 Tornillo Cabeza Martillo M8x60 Inox A2 Tornillo Cabeza Martillo M8x70 Inox A2 Tornillo Hexagonal M8x20 Inox A2 Tuerca Autoblocante M8 Inox A2 Tuerca Inviolable M8 Inox A2 Arandela Grower Inox A2

7004.20115.M0825 7004.20115.M0850 7004.20115.M0860 7004.20115.M0870 7051.09332.M0820 7004.20102.M08A2 7004.20102.M8A2I 7051.01272.M0800

Esquema de montaje           Â Â?    Â?   Â? Â? Â    Â Â? 

  Â   Â&#x2021;Â&#x2C6; 

 ­Â? Â? Â&#x20AC;Â&#x201A;Â&#x192;Â&#x201E; 

  Â?  Â&#x2030;Â&#x2021;Â&#x2C6; Â&#x201A; Â&#x2026;   Â? Â&#x2020;  Â?  Â&#x2021;Â&#x2C6;

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81


SISTEMA DE ALUMINIO CANALETAS CANALETAS 106106

CANALETA DE SEGURIDAD 60 x 60 mm Datos tĂŠcnicos



Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

444,543

29,938

16,164

23,120

23,261

1,5



3

PerĂ­metro total (mm)



106107

TAPA CANALETA DE SEGURIDAD 60 x 60 mm 

Datos tĂŠcnicos PerĂ­metro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

127,529

25,562

0,009

3,321

2,604

1,5

Su diseĂąo impide que se abra fĂĄfcilmente de manera manual, haciendo necesario el uso de alguna herramienta para su apertura.

82

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SISTEMA DE ALUMINIO CANALETAS CANALETAS 106104

106105

CANALETA 40 x 40 mm

TAPA CANALETA 40 x 40 mm







Datos tĂŠcnicos



CĂłdigo

PerĂ­metro total (mm)

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

Espesor medio (mm)

106104 106105

308,650 97,513

20,000 20,000

â&#x20AC;&#x201D; â&#x20AC;&#x201D;

14,063 4,109

â&#x20AC;&#x201D; â&#x20AC;&#x201D;

1,3 1,3

Posibilidad de realizar uniones a inglete en todas las direcciones mediante escuadras de alineamiento y fijaciĂłn.

106108

106109

CANALETA 60 x 60 mm

3

TAPA CANALETA 60 x 60 mm







Datos tĂŠcnicos



CĂłdigo

PerĂ­metro total (mm)

106108 106109

477,414 142,007

Xc (mm)

Ixc (cm4)

Yc (mm)

Iyc (cm4)

29,980 14,905 21,124 23,832 30,000 0,016 5,248 3,774

Espesor medio (mm) 1,5 1,5

Posibilidad de realizar uniones a inglete en todas las direcciones mediante escuadras de alineamiento y fijaciĂłn.

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83


SISTEMA PLATAFORMAS Y PELDAÑOS RESUMEN

3

MODELOS Y DIMENSIONES Sección / Número Símbolo

Altura mm

Anchura mm

28

200 / 213,5

2,39 (2,57)

28

300

3,31 (3,57)

28

400

28

Longitud en stock mm

Peso

Valores estáticos lx cm3 Wx cm3

Perfiles extruidos y troquelados 163001

200 / 28

163002

300 / 28

163003

400 / 28

163004

600 / 28

163011

215 / 38

163012

K1 / 38

6000

7,95 (9,14)

4,45 (4,63)

11,1 (11,9)

6000

11,78 (13,48)

6,56 (6,79)

4,35 (4,69)

10,9 (11,7)

6000

15,59 (17,82)

8,65 (8,78)

600

6,48 (6,93)

10,8 (11,6)

6000

23,21 (26,51)

12,84 (13,24)

38

215

3,01 (3,18)

6000

21,61 (24,42)

9,42 (9,77)

38

36,5

0,67

6000

3,76

1,96

40

400

6,22 (6,58)

15,55

6000

31,11 (43,05)

13,48 (15,61)

40

100

2,19 (2,30)

21,90

6000

9,15 (12,46)

3,90 (4,64)

40

300

5,11

6000

23,50

10,10

40

43

1,19

6000

6,08

2,34

Perfiles extruidos y fresados 163023

400 / 40

163034

100 / 40

163022

300 / 40

163032

43 / 40

Las indicaciones sobre peso y valores estáticos se basan en valores nominales. Los valores entre paréntesis son para perfiles sin troquelar. Longitudes superiores, otras aleaciones y perfiles sin troquelar, bajo pedido.

ACCESORIOS DE FIJACIÓN

84

Código

Peso g/conjunto

Código

Peso g/conjunto

7009163901BV10

≈100

7009163902KU10

≈70

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SISTEMA PLATAFORMAS Y PELDAÑOS PLATAFORMAS TROQUELADAS PLATAFORMAS TROQUELADAS    

163011

Plataforma troquelada 215x38

163001

Plataforma troquelada 200 x 28

163002

Plataforma troquelada 300 x 28

163003

Plataforma troquelada 400 x 28

163004

Plataforma troquelada 600 x 28

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Aleación 6082 Acabado en stock: bruto de fabricación. Troquelado de dimensiones 11,5 x 11,5 mm Si desea la plataforma lisa sin troquelar, consúltenos

163012

Remate plataforma 215x38

SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIÓN

3

85


SISTEMA PLATAFORMAS Y PELDAÑOS FRESADAS PLATAFORMAS FRESADAS  Aleación 6082  Acabado en stock: anodizado  Fresado de 3,5 mm de anchura

3

163034

Plataforma fresada 100x40

163032

Remate plataformas fresadas



 



163022

Peldaño fresado 300x40

 

163023

Plataforma fresada 400x40





163023

Peldaño fresado 345x50





86

SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIÓN

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SISTEMA PLATAFORMAS Y PELDAĂ&#x2018;OS PLATAFORMAS ALUSKIT 163201

SemipeldaĂąo 151.1x39,5

163211

SemipeldaĂąo 151.1x39,5 Fresado

163203

Remate plataforma 163202 







163202

Plataforma de 204x39,5 Fresada

Largo mĂĄximo para Plataformas Aluskit fresadas: 3.000 mm



163212

3

Plataforma de 204x39,5



163211+163211

163211

163211+163212

163212+163203

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163212+163212

SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIĂ&#x201C;N

87


SISTEMA PLATAFORMAS Y PELDAÑOS CARACTERÍSTICAS xx MECÁNICAS Rigidez de plataformas troqueladas

3

Rigidez de plataformas fresadas

Flexión f de un perfil bajo una carga de 80 kg en función de la luz.

Carga superficial permitida

Guía distribución de carga Mientras para cargas apiladas se admiten flexiones superiores a las nominales, en peatones afectan la sensación subjetiva de la capacidad de carga. Mediante guías de distribución de carga se puede, de manera sencilla y económica, repartir la carga puntual sobre varias pasarelas y así para el peatón dar sensación de mayor rigidez. Un simple perfil de aluminio en U de 40 x 40 x 4 mm, fijado según el esquema de la derecha, casi duplica la rigidez, de manera que la luz “permitida” se puede aumentar por 1,26 veces. La guía de distribución no necesita ser soportada (tipo flotante). El comportamiento de carga para cargas superficiales no se modifica con la guía de distribución.

88

SISTEMAS PARA LA ARQUITECTURA Y DECORACIÓN

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PERFILES NORMALIZADOS

pág. 2 10 11 12 16 17 20 25 26 27

Información Ángulos de lados iguales Ángulos de lados desiguales Pletinas de aluminio Tubos cuadrados de aluminio Tubos rectangulares de aluminio Tubos redondos de aluminio Perfiles “U” de aluminio Perfiles “T” y “Doble T” Perfiles especiales

4


PERFILES NORMALIZADOS DE ALUMINIO INFORMACIÓN

La elección de la aleación a utilizar debe realizarse en función del uso final o procesado que se va a aplicar al semi-producto de aluminio:

SUMINISTRO

 Conducciones o conexiones eléctricas: EN AW 1050, 1070, 6060/63

La longitud estándar de suministro de todos los perfiles normalizados es de 6.050 mm. Bajo pedido, podemos ofrecer los perfiles cortados a medida y, en caso de pedidos de grandes cantidades, realizar fabricación de perfil a otras medidas que dispongan de un mayor aprovechamiento.

 Aplicaciones de la industria naval: Aleaciones de Aluminio-Magnesio 5XXX o EN AW 6005, 6082  Mecanizado de perfiles: Aleaciones de Aluminio-Cobre 2007, 2017, 2030; EN AW 6061, 6082; EN AW 5083; EN AW 7020, 7022, 7075

4

Por su parte, el acabado estándar de los perfiles es bruto de fabricación. Consulte disponibilidad de perfiles en otros acabados anodizados o lacados.

 Curvado: En este caso es importante el estado o tratamiento final aplicado a la aleación, puesto que el estado T5 habitual en los perfiles extruidos en la aleación 6060/6063 no permite realizar curvados con garantías debido a su dureza. Por ello se recomienda el suministro en estado F (bruto de fabricación) o T4 sin maduración artificial. En este aspecto hay que indicar que, transcurrido un tiempo, las características de los perfiles en estado T4 se acercan a las de los perfiles T5 puesto que maduran naturalmente.

CARACTERÍSTICAS DE LOS PERFILES El suministro de las barras se realiza de acuerdo a las siguientes normas. EN 573-3: Composición química de las aleaciones de aluminio. Consulte el detalle de la composición química de las diferentes aleaciones de aluminio en el capítulo 11

 Soldadura: La mayoría de las aleaciones poseen buena soldabilidad. Lo que hay que tener en cuenta en este caso es las características mecánicas resultantes después del proceso de soldadura, eligiendo aquella que tenga la menor pérdida en la zona de soldadura.

EN 755-2: Características mecánicas de aleaciones de aluminio extruidas.  onsulte el detalle de esta norma aplicada en cada aleación en C el capítulo 11. A continuación se muestran los límites mínimos y mínimos máximos de las características mecánicas de los semiproductos en función de la aleación.

Características de perfiles tubulares EN AW 6063 - Simagaltok 63 Espesor (mm) De

A

Carga de rotura Rm (MPa) Mín Mín max.

1

25

120

Estado T4

130

Límite Elástico Rp 0,2 (MPa) Mín Mín max.

Alargamiento A50 % Mín Mín Max

Mín

Max

65

10

50

50

65

12

Dureza HB

T5

1

25

175

175

130

130

6

6

65

65

T6

1

25

215

215

170

170

8

8

75

75

De

A

Carga de rotura Rm (MPa) Mín Mín max.

Límite Elástico Rp 0,2 (MPa) Mín Mín max.

1

25

290

250

EN AW 6082 - Simagaltok 82 Espesor (mm)

Estado T6

2

PERFILES NORMALIZADOS

310

260

Alargamiento A50 % Mín Mín Max 6

8

Dureza HB Mín

Max

95

95

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PERFILES NORMALIZADOS DE ALUMINIO INFORMACIÓN

Características de perfiles macizos EN AW 6063 - Simagaltok 63 Espesor (mm) De

A

Carga de rotura Rm (MPa) Mín Mín max.

1

25

130

Estado T4

130

Límite Elástico Rp 0,2 (MPa) Mín Mín max.

Alargamiento A50 % Mín Mín Max

Mín

Max

65

12

50

50

65

12

Dureza HB

T5

1

25

160

175

110

130

5

6

65

65

T6

1

25

195

215

160

170

6

6

75

75

De

A

Carga de rotura Rm (MPa) Mín Mín max.

Límite Elástico Rp 0,2 (MPa) Mín Mín max.

1

25

290

250

EN AW 6082 - Simagaltok 82 Espesor (mm)

Estado T6

310

Alargamiento A50 % Mín Mín Max

260

6

8

Dureza HB Mín

Max

95

95

4

EN 755-8: Tolerancias dimensionales y de forma de los perfiles tubulares. EN 755-9: Tolerancias dimensionales y de forma de los perfiles macizos. MOMENTOS DE INERCIA Los datos de las medidas y los momentos de inercia y momentos resistentes que aparecen en las tablas se muestran de acuerdo a los siguientes gráficos de los ejes: y

x

h

x

y

y

h

h

y

x

b

b

e

e

e

h

x b

b b

b

y

y

y e

e

y

x

e

e b

h

h

x

h

x x

d D

LEYENDA

Perfiles en stock Perfiles en stock esporádico o con plazo corto de entrega Perfiles bajo pedido

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PERFILES NORMALIZADOS

3


PERFILES NORMALIZADOS DE ALUMINIO RESUMEN DE xx ÁNGULOS ANGULOS DE LADOS IGUALES (mm)

(mm) 1.50 15 20 25 30 35 40 50 60 70 75 80 90 100 120

4

2.00

2.50

3.00

4.00

5.00

6.00

8.00

15 20 25 30 35 40 50 60 70 75 80 90 100 120

10.00

(7.00) ( )

( )

ANGULOS DE LADOS DESIGUALES (mm)

(mm)

1.50 2.00 2.50 3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 20 25 25 30 30 30 35 40 40 45 50 50 50 50 50 60 60 60 60 65

4

10 10 15 15 20 25 15 20 25 30 15 20 25 28 38 15 30 32 40 30

PERFILES NORMALIZADOS

( )

( ) ( )

(mm)

(mm)

1.50 2.00 2.50 3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 70 70 75 80 80 85 100 100 100 103 120 120 1 25 125 150 150 180 180 190 200

35 50 50 20 40 25 1.70 20 50 75 36 20 60 70 75 75 90 70 80 80 100

7.00 9.50

( ) ( ) 9.50

( )

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PERFILES NORMALIZADOS DE ALUMINIO RESUMEN DE PLETINAS xxxY TUBOS CUADRADOS PLETINA (mm)

(mm) 2.00

3.00

4.00

5.00

6.00

8.00

10.00

12.00

15.00

15 20 25 30 35 40 45 50 60 70 75 80 90 100 120 130 140 150 160 180 200 250

20.00

25.00

30.00

40.00

50.00

35 26

4

27

16

60

TUBOS CUADRADOS (mm)

(mm) 1.50 15 16 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100 120 135 150 160 180 200 205 250

2.00

2.50

3.00

4.00

5.00

6.00

8.00

10.00

15 16 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100 120 135 150 160 180 200 205 250

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PERFILES NORMALIZADOS

5


PERFILES NORMALIZADOS DE ALUMINIO RESUMEN DE TUBOS xx RECTANGULARES TUBOS RECTANGULARES (mm)

(mm)

1.50 2.00 2.50 3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00

4

6

20 25 30 30 30 35 40 45 45 50 50 50 50 50 55 60 60 60 60 70 70 75 80 80 80 80 80 100 100 100 100 100 100 100 100 120

10 15 10 15 20 20 20 20 30 15 20 25 30 40 15 10 20 30 40 20 30 25 20 30 40 50 60 20 25 30 40 45 50 60 80 20

1.70

1.70

PERFILES NORMALIZADOS

(mm)

(mm)

1.50 2.00 2.50 3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 120 120 120 120 140 140 140 140 140 146 150 150 150 150 150 150 150 155 160 160 170 180 180 192 200 200 200 200 200 220 240 250 280 300 300 420

40 50 60 80 40 1,6 50 60 60 80 110 30 40 50 65 70 80 100 20 40 1.70 80 50 50 60 78 40 50 80 100 150 40 50 40 100 110 120 150

3-4

2-3

2,70

2.70

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PERFILES NORMALIZADOS DE ALUMINIO RESUMEN DE TUBOS xxx REDONDOS TUBOS REDONDOS (mm)

(mm)

(mm)

1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00

(mm)

9.9 10 12 13 16 17.1 18 20 21 22 25 25.6 26.5 30 32 33 35 36.2 38 40 42 45 47 48 49 50 52 55 60

1.85

65 70 75 80 85 90 95 100 110 120 125 130 135 140 150 155 160 168 170 180 190 200 210 219 250 260 273 280 312

1.25

4.55

3.50 (3.50) 5.35

3.50 (8.50)

1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 (17,5)

7.00 6.50 7.00

7.00

4

(mm) (mm) 100 120 130 140 150 155 165 170 180 190 220 240 250 260 270 300 310 320 330 350

10,50

12,50

15

16

17

18

20

22

25

30

40

50

60

27.5

60 27.5

(10)

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PERFILES NORMALIZADOS

7


PERFILES NORMALIZADOS DE ALUMINIO RESUMEN DExxPERFILES “U” PERFILES EN “U” (mm)

(mm) 1.50

4

8

10 15 20 25 25 30 30 30 40 40 40 43.4 45 50 50 50 60 60 60 70 76 80 80 80 100 100 100 100 120 120 125 125 140 150 150 160 200 200 203.2 203.2 254.2 300

10 15 20 15 25 15 20 30 20 25 40 41 30 20 25 50 20 30 40 20 35 20 40 45 20 40 45 50 30 60 38 63 60 50 75 80 75 100 58.2 76.2 76.2 125

PERFILES NORMALIZADOS

2.00

2.50

3.00

4.00

5.00

6.00

8.00

10.00

7.00

(4,5)

(4,5) 10/13

6.35

14.00 12.00 12.00 7.9/12.7 9.53/12.7

6/8

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PERFILES NORMALIZADOS DE ALUMINIO RESUMEN DE PERFILES xxx “T” Y “DOBLE T” PERFILES EN “T” (mm)

(mm) 1.50 15 20 25 30 40 50 60 70 70 80 100 100 104

2.00

2.50

3.00

4.00

5.00

15 20 25 30 40 50 60 50 70 80 70 100 80

6.00

8.00

10.00

6.4

4

6/8

PERFILES EN DOBLE “T” (mm)

(mm) 1.50 25 82 60/50 150

2.00

46 46,5 80 200

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2.50

3.00

4.00

5.00

6.00

8.00

10.00

7/13

PERFILES NORMALIZADOS

9


ÁNGULOS DE LADOS IGUALES TABLAS DETALLADAS xx

4

10

bxhxe mm

Peso kg/m

MIx cm4

Wx cm3

15 x 15 x 1,50

0,121

0,091

0,085

20 x 20 x 1,50

0,164

0,224

0,155

20 x 20 x 2,00

0,215

0,288

0,202

20 x 20 x 3,00

0,315

0,403

0,290

25 x 25 x 1,50

0,206

0,447

0,246

25 x 25 x 2,00

0,272

0,579

0,321

25 x 25 x 3,00

0,400

0,820

0,465

25 x 25 x 4,00

0,522

1,035

0,599

30 x 30 x 1,50

0,249

0,783

0,357

30 x 30 x 2,00

0,329

1,020

0,469

30 x 30 x 3,00

0,485

1,458

0,681

30 x 30 x 4,00

0,635

1,855

0,882

35 x 35 x 2,00

0,386

1,642

0,644

35 x 35 x 3,00

0,570

2,363

0,940

40 x 40 x 1,50

0,330

1,892

0,642

40 x 40 x 2,00

0,442

2,476

0,846

40 x 40 x 3,00

0,655

3,582

1,240

40 x 40 x 4,00

0,862

4,608

1,615

40 x 40 x 5,00

1,063

5,561

1,974

40 x 40 x 6,00

1,259

6,448

2,319

50 x 50 x 2,00

0,556

4,908

1,335

50 x 50 x 3,00

0,825

7,149

1,965

50 x 50 x 4,00

1,089

9,216

2,571

50 x 50 x 5,00

1,347

11,250

3,155

50 x 50 x 6,00

1,599

13,126

3,719

60 x 60 x 1,50

0,503

6,503

1,463

60 x 60 x 2,00

0,669

8,564

1,935

60 x 60 x 3,00

0,995

12,536

2,856

60 x 60 x 5,00

1,630

19,908

4,613

60 x 60 x 6,00

1,939

23,329

5,452

60 x 60 x 8,00

2,540

29,687

7,056

70 x 70 x 5,00

1,914

32,159

6,350

70 x 70 x 6,00

2,279

37,806

7,519

75 x 75 x 6,00

2,449

46,883

8,677

80 x 80 x 3,00

1,335

30,264

5,140

80 x 80 x 8,00

3,447

73,730

12,932

80 x 80 x 10,00

4,253

88,983

15,796

90 x 90 x 10,00

4,820

129,181

20,240

100 x 100 x 6,00

3,297

114,390

15,719

100 x 100 x 10,00

5,387

180,004

25,240

120 x 120 x 10,00

6,516

318,525

36,907

PERFILES NORMALIZADOS

SIMAGALTOK 60/63 6060/6063

SIMAGALTOK 82 6082

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ÁNGULOS DE LADOS DESIGUALES TABLAS DETALLADAS xxx bxh mm

e mm

Peso kg/m

MIx cm4

MIy cm4

Wx cm3

Wy cm3

20 x 10

1,5

0,121

0,031

0,177

0,039

0,139

25 x 10

2,0

0,187

0,041

0,421

0,052

0,276

25 x 15

2,0

0,215

0,135

0,488

0,118

0,297

30 x 15

1,5

0,185

0,110

0,621

0,092

0,320

30 x 20

2,0

0,272

0,324

0,892

0,213

0,441

30 x 20

3,0

0,400

0,455

1,272

0,306

0,640

35 x 15

1,5

0,206

0,114

0,946

0,094

0,427

40 x 20

2,0

0,329

0,348

1,964

0,219

0,758

45 x 20

4,0

0,357

0,357

2,709

0,221

0,946

45 x 30

4,0

0,805

2,093

5,821

0,930

1,940

50 x 15

2,0

0,357

0,156

3,273

0,125

1,093

50 x 20

2,0

0,385

0,365

3,609

0,223

1,151

50 x 25

2,0

0,414

0,698

3,900

0,348

1,198

50 x 38

4,0

0,952

4,259

8,467

1,505

2,468

60 x 15

2,0

0,414

0,161

5,398

0,127

1,535

60 x 30

3,0

0,740

1,762

9,943

0,739

2,560

60 x 32

2,0

0,510

1,478

6,966

0,576

1,756

60 x 40

2,0

0,556

2,780

7,516

0,890

1,822

60 x 40

3,0

0,824

4,026

10,985

1,304

2,688

60 x 40

4,0

1,089

5,187

14,275

1,701

3,525

60 x 40

6,0

1,598

7,282

20,354

2,446

5,118

65 x 30

6,0

1,514

3,174

22,927

1,383

5,667

70 x 35

2,0

0,584

1,977

10,904

0,696

2,376

70 x 50

5,0

1,630

12,430

28,805

3,295

6,036

75 x 50

5,0

1,700

12,664

34,852

3,322

6,884

80 x 20

2,0

0,556

0,396

13,004

0,231

2,757

80 x 40

2,0

0,669

2,981

16,373

0,916

3,115

80 x 40

6,0

1,938

7,836

45,260

2,525

8,868

85 x 25

1,7

0,552

0,668

14,094

0,311

2,739

100 x 20

2,0

0,668

0,409

23,993

0,234

4,175

100 x 50

3,0

1,249

8,613

47,573

2,126

7,262

100 x 50

6,0

2,449

15,898

90,578

4,039

14,073

100 x 50

7,0

2,836

18,079

103,969

4,638

16,250

100 x 50

8,0

3,219

20,155

116,915

5,221

18,381

100 x 75

9,5

4,457

75,834

156,619

13,686

23,063

103 x 36

2,0

0,777

2,318

31,252

0,759

4,881

120 x 20

2,0

0,782

0,418

39,698

0,236

5,864

150 x 75

10,0

6,095

87,907

504,001

14,985

52,411

150 x 90

9,5

6,208

143,148

513,365

26,574

55,074

150 x 100

10,0

6,804

202,625

557,625

20,587

51,577

180 x 70

8,0

5,484

61,850

661,922

10,845

59,083

180 x 70

10,0

6,804

74,625

811,625

13,267

72,955

180 x 80

10,0

7,081

110,723

850,723

17,355

74,756

200 x 100

10,0

8,222

217,589

1227,589

27,376

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PERFILES NORMALIZADOS

11


PLETINAS DE ALUMINIO TABLAS DETALLADAS xx

4

12

bxh mm

Peso kg/m

10 x 2

0,056

10 x 3

0,084

10 x 4

0,112

10 x 5

0,140

10 x 6

0,168

10 x 8

0,224

12 x 2

0,067

12 x 3

0,101

12 x 6

0,202

12 x 8

0,269

15 x 2

0,084

15 x 3

0,126

15 x 4

0,168

15 x 5

0,210

15 x 6

0,252

15 x 7

0,297

15 x 8

0,336

15 x 10

0,420

16 x 3

0,134

16 x 4

0,181

20 x 2

0,112

20 x 3

0,168

20 x 4

0,224

20 x 5

0,280

20 x 6

0,336

20 x 8

0,448

20 x 10

0,560

20 x 12

0,672

20 x 16

0,906

25 x 2

0,140

25 x 3

0,210

25 x 4

0,280

25 x 5

0,350

25 x 6

0,420

25 x 8

0,560

25 x 10

0,700

25 x 12

0,840

25 x 15

1,050

30 x 2

0,168

30 x 3

0,252

30 x 4

0,336

30 x 5

0,420

30 x 6

0,504

30 x 8

0,672

30 x 10

0,840

30 x 12

1,008

30 x 15

1,260

30 x 20

1,680

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PLETINAS DE ALUMINIO TABLAS DETALLADAS xxx bxh mm

Peso kg/m

35 x 4

0,392

35 x 5

0,490

35 x 8

0,784

35 x 15

1,470

40 x 2

0,224

40 x 3

0,336

40 x 4

0,448

40 x 5

0,560

40 x 6

0,672

40 x 8

0,896

40 x 10

1,120

40 x 12

1,344

40 x 15

1,680

40 x 20

2,240

40 x 25

2,800

40 x 26

2,912

40 x 30

3,300

45 x 6

0,756

45 x 30

3,824

50 x 2

0,280

50 x 3

0,420

50 x 4

0,560

50 x 5

0,700

50 x 6

0,840

50 x 7

0,991

50 x 8

1,120

50 x 10

1,400

50 x 12

1,680

50 x 15

2,100

50 x 20

2,800

50 x 25

3,500

50 x 30

4,200

60 x 2

0,336

60 x 3

0,504

60 x 4

0,672

60 x 5

0,840

60 x 6

1,008

60 x 8

1,344

60 x 10

1,680

60 x 12

2,016

60 x 15

2,520

60 x 20

3,360

60 x 25

4,200

60 x 30

5,040

60 x 40

6,720

65 x 15

2,730

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4

PERFILES NORMALIZADOS

13


PLETINAS DE ALUMINIO TABLAS DETALLADAS xx

4

14

bxh mm

Peso kg/m

70 x 5

0,980

70 x 6

1,176

70 x 8

1,568

70 x 10

1,960

70 x 12

2,352

70 x 15

2,940

70 x 20

3,920

70 x 25

4,900

70 x 30

5,880

70 x 40

3,150

75 x 15

14,378

80 x 2

0,672

80 x 3

0,896

80 x 4

1,120

80 x 5

1,344

80 x 6

1,792

80 x 8

2,240

80 x 10

2,688

80 x 12

3,360

80 x 15

4,480

80 x 20

5,600

80 x 25

6,720

80 x 30

7,840

80 x 40

8,960

80 x 50

11,200

80 x 60

13,440

90 x 8

2,016

90 x 10

2,520

90 x 12

3,024

90 x 15

3,780

90 x 20

5,040

100 x 2

0,560

100 x 3

0,840

100 x 4

1,120

100 x 5

1,400

100 x 6

1,680

100 x 8

2,240

100 x 10

2,800

100 x 12

3,360

100 x 15

4,200

100 x 20

5,600

100 x 25

7,000

100 x 27

7,560

100 x 30

8,400

100 x 40

11,200

100 x 60

16,995

PERFILES NORMALIZADOS

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PLETINAS DE ALUMINIO TABLAS DETALLADAS xxx bxh mm

Peso kg/m

120 x 5

1,680

120 x 6

2,016

120 x 8

2,688

120 x 10

3,360

120 x 12

4,032

120 x 15

5,040

120 x 20

6,720

130 x 15

5,460

140 x 10

3,920

140 x 20

7,840

150 x 6

2,549

150 x 10

4,249

150 x 12

5,098

150 x 15

6,373

150 x 20

8,497

150 x 30

12,746

160 x 8

3,626

160 x 16

7,251

160 x 20

9,064

160 x 25

11,330

160 x 60

27,192

180 x 10

5,098

180 x 20

10,197

200 x 10

5,665

200 x 12

6,798

200 x 15

8,497

200 x 20

11,330

200 x 25

14,162

200 x 30

16,995

200 x 40

22,660

200 x 50

28,325

200 x 60

33,990

200 x 100

56,650

210 x 110

65,431

250 x 10

7,081

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4

PERFILES NORMALIZADOS

15


TUBOS CUADRADOS DE ALUMINIO TABLAS DETALLADAS xx bxh mm

4

16

e mm

Peso kg/m

MIx cm4

Wx cm3

SIMAGALTOK 60/63 6060/6063

SIMAGALTOK 82 6082

15 x 15

1,50

0,230

0,249

0,332

15 x 15

2,00

0,295

0,300

0,400

16 x 16

1,50

0,247

0,308

0,385

20 x 20

1,50

0,315

0,637

0,637

20 x 20

2,00

0,408

0,787

0,787

20 x 20

3,00

0,578

1,013

1,013

25 x 25

1,50

0,400

1,303

1,042

25 x 25

2,00

0,522

1,635

1,308

25 x 25

3,00

0,748

2,169

1,735

30 x 30

1,50

0,485

2,321

1,548

30 x 30

2,00

0,635

2,942

1,961

30 x 30

3,00

0,919

3,985

2,657

35 x 35

1,50

0,570

3,767

2,153

35 x 35

2,00

0,748

4,809

2,748

40 x 40

1,50

0,655

5,715

2,858

40 x 40

2,00

0,862

7,337

3,668

40 x 40

2,50

1,062

8,828

4,414

40 x 40

3,00

1,259

10,197

5,099

40 x 40

4,00

1,633

12,595

6,298

45 x 45

1,50

0,739

8,241

3,663

45 x 45

2,00

0,975

10,624

4,722

50 x 50

1,50

0,824

11,419

4,568

50 x 50

2,00

1,089

14,771

5,908

50 x 50

3,00

1,599

20,849

8,340

50 x 50

4,00

2,087

26,153

10,461

50 x 50

5,00

2,549

30,750

12,300

60 x 60

1,50

0,995

20,033

6,678

60 x 60

2,00

1,315

26,046

8,682

60 x 60

3,00

1,939

37,141

12,380

60 x 60

4,00

2,540

47,070

15,690

70 x 70

1,50

1,164

32,157

9,188

70 x 70

1,80

1,392

38,092

10,884

70 x 70

2,00

1,542

41,961

11,989

70 x 70

3,00

2,277

60,273

17,221

70 x 70

4,00

2,994

76,947

21,985

80 x 80

1,50

1,334

48,391

12,098

80 x 80

2,00

1,769

63,315

15,829

80 x 80

3,00

2,617

91,445

22,861

80 x 80

4,00

3,447

117,385

29,346

80 x 80

5,00

4,269

141,250

35,313

80 x 80

8,00

6,532

201,523

50,381

100 x 100

2,00

2,223

125,545

25,109

100 x 100

2,50

2,764

154,578

30,916

100 x 100

3,00

3,297

182,709

36,592

100 x 100

4,00

4,355

236,339

47,268

100 x 100

5,00

5,387

286,583

57,317

100 x 100

10,00

10,197

492,000

98,400

120 x 120

2,00

2,676

219,134

36,522

120 x 120

2,50

3,331

270,495

45,082

120 x 120

4,00

5,262

416,734

69,456

120 x 120

5,00

6,521

507,917

84,653

PERFILES NORMALIZADOS

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TUBOS RECTANGULARES DE ALUMINIO TABLAS DETALLADAS xxx SIMAGALTOK 60/63 6060/6063

SIMAGALTOK 82 6082

bxh mm

e mm

Peso kg/m

MIx cm4

MIy cm4

Wx cm3

Wy cm3

20 x 10

1,50

0,230

0,380

0,118

0,380

0,236

25 x 15

1,50

0,315

0,888

0,386

0,711

0,515

30 x 10

1,50

0,315

1,102

0,173

0,735

0,346

30 x 15

1,50

0,357

1,407

0,455

0,938

0,607

30 x 20

1,50

0,399

1,712

0,895

1,141

0,895

30 x 20

2,00

0,522

2,157

1,113

1,438

1,113

35 x 20

1,50

0,442

2,504

1,023

1,431

1,023

40 x 10

1,50

0,400

2,379

0,228

1,189

0,455

40 x 10

2,00

0,522

3,001

0,269

1,500

0,537

40 x 20

1,50

0,485

3,491

1,152

1,745

1,152

40 x 20

2,00

0,635

4,446

1,438

2,223

1,438

40 x 20

3,00

0,918

6,081

1,889

3,041

1,889

40 x 25

2,00

0,692

5,169

2,430

2,584

1,944

40 x 30

2,00

0,748

5,891

3,727

2,946

2,485

40 x 30

4,00

1,406

9,993

6,161

4,996

4,107

45 x 15

1,50

0,485

3,982

0,661

1,770

0,881

45 x 25

2,00

0,748

6,923

2,695

3,077

2,156

50 x 20

2,00

0,748

7,855

1,763

3,142

1,763

50 x 20

3,00

1,088

2,327

10,895

2,327

4,358

50 x 25

1,50

0,612

7,007

2,340

2,803

1,872

50 x 25

2,00

0,805

9,008

2,960

3,603

2,368

50 x 25

3,00

1,174

12,554

3,995

5,022

3,196

50 x 30

2,00

0,862

10,161

4,513

4,064

3,008

50 x 30

3,00

1,259

14,213

6,181

5,685

4,121

50 x 40

2,00

0,975

12,466

8,782

4,986

4,391

50 x 40

4,00

1,860

21,910

15,198

8,764

7,599

55 x 15

1,50

0,570

6,736

0,798

2,449

1,064

60 x 10

1,50

0,570

7,197

0,337

2,399

0,674

60 x 20

1,50

0,655

9,764

1,666

3,255

1,666

60 x 20

2,00

0,862

12,585

2,089

4,195

2,089

60 x 30

2,00

0,975

15,950

5,298

5,317

3,532

60 x 30

3,00

1,428

7,279

22,507

4,853

7,502

60 x 40

1,50

0,825

14,899

7,940

4,966

3,970

60 x 40

2,00

1,089

19,315

10,227

6,438

5,114

60 x 40

3,00

1,599

27,385

14,313

9,128

7,157

60 x 40

4,00

2,087

34,505

17,801

11,502

8,900

70 x 20

1,50

0,739

14,559

1,924

4,160

1,924

70 x 20

2,00

0,975

18,834

2,414

5,381

2,414

70 x 30

1,50

0,824

10,078

4,760

5,165

3,174

70 x 30

2,50

1,347

28,536

7,286

8,153

4,858

70 x 30

3,00

1,599

33,321

8,377

9,520

5,585

75 x 25

2,00

1,089

25,256

4,286

6,735

3,429

www.alu-stock.es

PERFILES NORMALIZADOS

4

17


TUBOS RECTANGULARES DE ALUMINIO TABLAS DETALLADAS xx

4

18

bxh mm

e mm

Peso kg/m

80 x 20

1,50

80 x 20

2,00

80 x 30 80 x 40

SIMAGALTOK 60/63 6060/6063

SIMAGALTOK 82 6082

MIx cm4

MIy cm4

Wx cm3

Wy cm3

0,824

2,181

20,658

2,181

5,164

1,089

26,803

2,739

6,701

2,739

2,00

1,202

32,889

6,869

8,222

4,579

1,50

0,995

29,902

10,164

7,476

5,082

80 x 40

2,00

1,315

38,974

13,118

9,743

6,559

80 x 40

3,00

1,937

55,853

18,429

13,963

9,215

80 x 40

4,00

2,540

71,134

23,006

17,783

11,503

80 x 40

5,00

3,119

84,917

26,917

21,229

13,458

80 x 50

3,00

2,107

64,701

30,803

16,188

12,321

80 x 60

2,00

1,542

32,777

51,145

10,926

12,786

80 x 60

4,00

2,994

59,635

94,259

19,878

23,565

100 x 20

2,00

1,315

3,390

48,702

3,390

9,740

100 x 25

1,70

1,172

4,908

46,076

3,927

9,215

100 x 30

3,00

2,107

11,671

83,883

7,781

16,777

100 x 40

1,50

1,164

12,389

51,926

6,194

10,385

100 x 40

2,00

1,542

16,009

67,913

8,004

13,583

100 x 40

4,00

2,994

28,211

125,683

14,106

25,137

100 x 45

1,70

1,365

17,985

62,505

7,993

12,501

100 x 45

2,00

1,598

20,801

72,715

9,245

14,543

100 x 50

2,00

1,656

26,298

77,518

10,519

15,504

100 x 50

2,50

2,055

32,026

95,151

12,810

19,030

100 x 50

3,00

2,449

37,440

112,120

14,976

22,424

100 x 50

4,00

3,221

47,366

144,126

18,946

28,825

100 x 50

5,00

3,965

56,167

173,667

22,467

34,733

100 x 50

6,00

4,691

63,927

200,867

25,571

40,173

100 x 50

8,00

6,073

76,654

248,734

30,662

49,747

100 x 60

2,00

1,767

39,507

87,123

13,169

17,425

100 x 60

4,00

3,447

72,201

162,596

24,067

32,514

100 x 80

3,00

2,957

109,241

154,473

27,310

30,895

120 x 20

2,00

1,542

4,041

79,881

4,041

13,313

120 x 40

1,50

1,334

14,613

82,169

7,307

13,695

120 x 40

2,00

1,769

18,899

107,731

9,450

17,955

120 x 40

4,00

3,447

33,417

201,353

16,708

33,559

120 x 50

2,00

1,882

30,909

121,657

12,363

20,276

120 x 50

3,00

2,787

44,075

176,767

17,630

29,461

120 x 50

4,00

3,674

55,851

228,275

22,340

38,046

120 x 60

2,00

1,996

46,238

135,582

15,413

22,597

120 x 60

4,00

3,901

84,766

255,198

28,255

42,533

120 x 60

5,00

4,815

101,417

309,417

33,806

51,569

120 x 60

6,00

5,710

116,467

360,115

38,822

60,019

120 x 80

3,00

3,300

127,037

238,381

31,759

39,730

120 x 80

6,00

6,396

229,011

438,163

57,253

73,027

140 x 40

1,60

1,603

17,854

129,567

8,957

18,510

140 x 40

4,00

3,898

38,622

301,342

19,311

43,049

140 x 60

2,50

2,762

64,828

244,328

21,609

34,904

140 x 60

3-4,00

3,830

86,995

332,919

28,998

47,560

146 x 110

2,30

3,279

239,666

369,615

43,576

50,632

PERFILES NORMALIZADOS

www.alu-stock.es


TUBOS RECTANGULARES DE ALUMINIO TABLAS DETALLADAS xxx bxh mm

e mm

Peso kg/m

MIx cm4

MIy cm4

150 x 30

2,00

1,996

12,366

150 x 40

2,00

2,109

23,235

150 x 50

2,50

2,764

150 x 50

4,00

4,355

150 x 65

2,00

150 x 70 150 x 80 150 x 100

SIMAGALTOK 60/63 6060/6063

SIMAGALTOK 82 6082

Wx cm3

Wy cm3

169,454

8,244

22,594

191,359

11,618

25,515

46,141

236,016

18,456

35,069

68,579

404,099

27,432

53,880

2,391

67,121

246,123

20,653

32,816

2,70

3,285

103,899

341,119

29,685

45,482

3,00

3,807

153,731

408,643

38,433

54,486

3,00

4,150

253,299

473,479

50,660

63,131

150 x 100

5,00

6,804

399,500

754,500

79,900

100,600

160 x 40

1,70

1,893

21,352

194,015

10,676

24,252

160 x 80

10,00

12,474

430,667

1358,667

107,667

169,833

170 x 50

2,70

4,808

77,065

559,049

30,826

65,770

180 x 50

4,00

5,035

81,307

649,043

32,523

72,116

180 x 50

8,00

9,698

133,785

1.180,233

53,514

131,137

180 x 60

2,50

3,331

81,370

459,620

27,123

51,069

180 x 60

4,00

5,257

122,462

711,006

40,821

79,001

192 x 78

4,00

5,942

233,350

966,750

59,833

100,703

200 x 40

2,50

3,328

36,995

503,995

18,497

50,399

200 x 50

4,00

5,489

89,793

856,073

35,917

85,607

— —

200 x 80

4,00

6,164

256,137

1086,601

64,034

108,660

200 x 100

2,50

4,178

273,432

796,557

54,686

79,656

200 x 100

4,00

6,617

420,766

1240,286

84,153

124,029

200 x 150

4,00

7,750

1043,739

1624,499

139,165

162,450

220 x 40

2,50

3,611

40,516

650,651

20,258

59,146

240 x 50

3,00

4,827

83,891

1061,935

33,556

88,495

250 x 40

3,00

4,827

53,415

1092,411

26,708

87,393

280 x 100

3,00

6,356

436,833

2179,521

87,367

155,680

300 x 110

4,00

9,109

745,227

3587,425

135,496

239,165

300 x 120

4,00

9,366

901,342

3762,718

150,224

250,848

300 x 120

5,00

11,613

1103,417

4643,417

183,903

309,561

420 x 150

5,00

15,862

2437,167

12202,167

324,956

581,056

www.alu-stock.es

PERFILES NORMALIZADOS

4

19


TUBOS REDONDOS DE ALUMINIO TABLAS DETALLADAS xx

4

20

SIMAGALTOK 82 6082

MAGNEALTOK 45 5083

COBREALTOK 17/30 2017/2030

0,081

0,058

Dxd mm

e mm

Peso kg/m

MIx cm4

Wx cm3

9,9 x 6,2

1,85

0,133

0,040

10 x 8

1,00

0,080

0,029

SIMAGALTOK 60/63 6060/6063

12 x 10

1,00

0,098

0,053

0,088

13 x 10,5

1,25

0,125

0,080

0,124

16 x 13

1,50

0,184

0,180

0,227

17,12 x 11,05

3,04

0,363

0,350

0,407

18 x 13

2,50

0,345

0,375

0,417

18 x 15

1,50

0,210

0,270

0,296

18 x 16

1,00

0,151

0,194

0,215

20 x 16

2,00

0,305

0,460

0,464

20 x 17

1,50

0,235

0,380

0,375

20 x 18

1,00

1,161

0,270

0,270

21 x 15

3,00

0,458

0,710

0,673

22 x 19

1,50

0,261

0,510

0,464

22 x 20

1,00

0,178

0,360

0,331

25 x 20

2,50

0,477

1,130

0,906

25 x 21

2,00

0,390

0,960

0,770

25 x 22

1,50

0,299

0,770

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1,363

— —

26,5 x 20,5

3,00

0,598

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2,50

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30 x 20

5,00

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30 x 22

4,00

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2,830

1,884

30 x 24

3,00

0,687

2,350

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30 x 25

2,50

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30 x 26

2,00

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1,50

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4,00

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2,50

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1,50

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— —

32,6 x 26,2

3,20

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33 x 25

4,00

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33 x 26

3,50

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2,50

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1,700

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3,50

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2,50

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2,00

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5,20

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3,00

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10,00

2,670

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40 x 30

5,00

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40 x 32

4,00

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3,710

40 x 33

3,50

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3,00

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2,00

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4,320

2,161

40 x 37

1,50

0,490

3,370

1,683

PERFILES NORMALIZADOS

www.alu-stock.es


TUBOS REDONDOS DE ALUMINIO TABLAS DETALLADAS xxx SIMAGALTOK 82 6082

MAGNEALTOK 45 5083

COBREALTOK 17/30 2017/2030

3,766

3,347

5,040

2,400

17,112

7,605

10,930

4,857

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6,260

2,781

1,50

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4,850

2,158

47 x 43

2,00

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3,00

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48 x 44

2,00

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49 x 44

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0,986

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50 x 30

10,00

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50 x 40

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50 x 42

4,00

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50 x 44

3,00

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50 x 45

2,50

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2,00

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50 x 47

1,50

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52 x 40

6,00

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55 x 52

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60 x 30

15,00

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19,880

60 x 40

10,00

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60 x 50

5,00

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60 x 52

4,00

1,900

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3,00

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60 x 55

2,50

1,219

18,700

6,233

Dxd mm

e mm

Peso kg/m

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Wx cm3

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3,50

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0,992

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42 x 38

2,00

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45 x 28

8,50

2,761

45 x 37

4,00

1,391

45 x 40

2,50

45 x 41

2,00

45 x 42

SIMAGALTOK 60/63 6060/6063

60 x 56

2,00

0,984

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3,934

65 x 60

2,50

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2,00

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70 x 50

10,00

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70 x 60

5,00

2,757

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3,00

1,789

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2,50

1,431

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2,00

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2,50

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2,50

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10,270

80 x 60

10,00

5,938

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5,00

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3,393

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90 x 70

10,00

6,786

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90 x 80

5,00

3,605

121,000

26,889

90 x 84

3,00

2,214

77,670

17,260

90 x 85

2,50

1,856

65,820

14,627

www.alu-stock.es

4

— —

— —

— —

PERFILES NORMALIZADOS

21


TUBOS REDONDOS DE ALUMINIO TABLAS DETALLADAS xx Dxd mm

4

22

e mm

Peso kg/m

MIx cm4

Wx cm3

SIMAGALTOK 60/63 6060/6063

SIMAGALTOK 82 6082

MAGNEALTOK 45 5083

COBREALTOK 17/30 2017/2030

95 x 90

2,50

2,058

77,758

16,370

100 x 50

25,00

15,904

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92,039

100 x 60

20,50

13,572

427,260

85,452

100 x 70

15,00

10,815

373,020

74,603

100 x 80

10,00

7,634

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57,963

100 x 84

8,00

6,549

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49,286

100 x 86

7,00

5,522

222,360

44,472

100 x 90

5,00

4,029

168,810

33,762

100 x 92

4,00

3,257

139,220

27,843

100 x 94

3,00

2,468

107,620

21,525

100 x 95

2,50

2,068

91,050

18,211

— — —

100 x 96

2,00

1,663

73,950

14,790

105 x 75

15,00

11,451

441,351

84,066

105 x 85

10,00

8,058

340,420

64,842

106 x 100

3,00

2,621

128,840

24,310

108 x 102

3,00

2,803

136,491

25,276

110 x 80

15,00

12,087

517,630

94,114

110 x 90

10,00

8,482

396,630

72,114

110 x 97

6,50

5,987

284,122

51,659

110 x 100

5,00

4,453

227,820

41,421

110 x 104

3,00

2,723

144,440

26,261

120 x 60

30,00

24,026

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159,043

120 x 80

20,00

16,965

816,820

136,136

120 x 90

15,00

13,360

695,820

115,969

120 x 95

12,50

11,398

618,060

103,010

120 x 100

10,00

9,331

527,000

87,834

120 x 104

8,00

7,600

443,620

73,937

120 x 106

7,00

6,710

398,160

66,360

120 x 110

5,00

4,877

299,190

120 x 114

3,00

2,977

188,810

125 x 105

10,00

9,755

601,760

49,865

31,468

96,282

125 x 115

5,00

5,089

339,880

54,381

125 x 119

3,00

3,105

214,050

34,249

— —

130 x 90

20,00

18,661

1.079,930

166,142

130 x 100

15,00

14,632

911,110

140,171

130 x 110

10,00

10,179

683,300

105,123

130 x 120

5,00

5,301

384,110

59,094

130 x 124

3,00

3,232

241,450

37,147

130 x 125

2,50

2,704

203,560

31,317

135 x 125

5,00

5,514

432,020

64,003

140 x 100

20,00

20,358

1.394,870

199,267

140 x 110

15,00

15,904

1.167,060

166,722

140 x 120

10,00

11,027

867,870

123,981

140 x 125

7,50

8,429

687,320

98,189

140 x 130

5,00

5,726

483,760

69,108

145 x 112

16,50

18,867

1.397,515

192,761

PERFILES NORMALIZADOS

www.alu-stock.es


TUBOS REDONDOS DE ALUMINIO TABLAS DETALLADAS xxx SIMAGALTOK 82 6082

MAGNEALTOK 45 5083

COBREALTOK 17/30 2017/2030

265,891

235,515

1.467,180

195,624

1.286,629

171,551

11,857

1.083,070

144,409

8,00

9,636

902,390

120,318

7,50

9,065

854,610

113,948

150 x 136

7,00

8,900

805,761

107,435

150 x 138

6,00

7,329

704,780

93,971

150 x 140

5,00

6,150

599,310

79,908

150 x 140,8

4,60

5,952

555,836

74,111

Dxd mm

e mm

Peso kg/m

MIx cm4

Wx cm3

150 x 100

25,00

26,507

1.994,180

150 x 110

20,00

22,054

1.766,360

150 x 120

15,00

17,177

150 x 125

25,00

15,294

150 x 130

10,00

150 x 134 150 x 135

SIMAGALTOK 60/63 6060/6063

150 x 144

3,00

3,741

374,380

49,918

155 x 100

27,50

31,201

2.342,459

302,253

155 x 149

3,00

3,868

413,890

53,405

160 x 120

20,00

23,750

2.199,120

274,890

160 x 130

15,00

18,449

1.815,010

226,876

160 x 140

10,00

12,723

1.331,250

166,407

160 x 150

5,00

6,574

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91,493

160 x 154

3,00

4,191

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57,010

165 x 115

25,00

31,145

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168 x 160

4,00

5,837

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82,534

170 x 130

20,00

26,696

2.697,849

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170 x 140

15,00

19,721

2.214,090

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170 x 150

10,00

14,238

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170 x 160

5,00

6,998

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180 x 140

20,00

27,143

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180 x 150

15,00

22,024

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180 x 160

10,00

14,420

1.936,010

215,112

180 x 170

5,00

7,422

1.053,170

117,019

190 x 170

10,00

18,017

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190 x 180

5,00

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1.244,120

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190 x 184

3,00

4,759

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200 x 100

50,00

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200 x 150

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20,00

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463,700

200 x 170

15,00

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200 x 180

10,00

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6,00

9,873

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172,200

5,00

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4,00

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118,323

— —

200 x 194

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90,091

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4,00

7,295

1.561,660

142,617

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PERFILES NORMALIZADOS

4

23


TUBOS REDONDOS DE ALUMINIO TABLAS DETALLADAS xx

4

24

SIMAGALTOK 60/63 6060/6063

SIMAGALTOK 82 6082

Dxd mm

e mm

Peso kg/m

MIx cm4

Wx cm3

220 x 190

15,00

26,083

5.101,910

463,810

220 x 200

10,00

17,813

3.645,040

331,367

MAGNEALTOK 45 5083

COBREALTOK 17/30 2017/2030

220 x 210

5,00

9,566

1.952,455

177,496

230 x 190

20,00

35,626

7.339,560

638,223

230 x 200

15,00

27,355

5.882,700

511,539

230 x 210

10,00

18,661

4.190,110

364,357

230 x 220

5,00

9,543

2.237,650

194,579

240 x 200

20,00

37,322

8.432,050

702,671

240 x 220

10,00

19,509

4.787,010

398,918

240 x 230

5,00

9,967

2.549,360

212,447

250 x 220

15,00

29,900

7.675,760

614,061

250 x 230

10,00

20,358

5.438,110

435,049

250 x 240

5,00

10,391

2.888,750

321,100

260 x 220

20,00

42,713

10.932,768

840,982

260 x 230

15,00

32,702

8.695,140

668,850

260 x 240

10,00

21,206

6.145,760

472,750

260 x 250

5,00

10,815

3.257,000

250,539

262 x 190

36,00

69,012

16.732,890 1.277,320

270 x 220

25,00

54,504

14.588,069 1.080,598

270 x 250

10,00

23,136

6.912,305

512,023

273 x 265

4,00

9,127

3.058,260

224,048

280 x 260

10,00

24,026

7.740,117

552,866

300 x 180

60,00

128,140

34.607,860 2.307,198

300 x 260

20,00

49,832

17.329,066 1.155,274

300 x 280

10,00

25,806

9.588,940

303 x 267

18,00

43,514

16.428,460 1.084,387

310 x 255

27,50

65,897

24.577,910 1.585,672

310 x 260

25,00

63,402

22.901,528 1.477,518

639,263

312 x 300

6,00

15,574

6.753,720

320 x 290

15,00

40,711

16.753,318 1.047,082

320 x 300

10,00

27,586

11.711,099

731,944

504,513

432,931

324 x 311

6,50

17,505

8.173,110

330 x 250

40,00

103,224

39.039,092 2.366,006

350 x 330

10,00

28,840

15.448,030

365 x 275

45,00

128,140

59.051,084 3.235,676

365 x 314

25,50

73,434

39.406,120 2.159,239

400 x 356

22,00

74,001

46.819,590 2.340,980

400 x 379

10,50

36,393

24.383,053 1.219,153

480 x 460

10,00

41,823

40.787,749 1.699,573

PERFILES NORMALIZADOS

882,745

www.alu-stock.es


PERFILES “U” DE ALUMINIO TABLAS DETALLADAS xxx bxh mm

e1 mm

e2 mm

Peso kg/m

MIx cm4

MIy cm4

Wx cm3

Wy cm3

SIMAGALTOK 60/63 6060/6063

SIMAGALTOK 82 6082

10 x 10

1,50

1,50

0,115

0,039

0,059

0,064

0,118

15 x 15

2,00

2,00

0,232

0,181

0,278

0,196

0,37

20 x 20

1,50

1,50

0,242

0,354

0,576

0,277

0,576

20 x 20

2,00

2,00

0,318

0,453

0,719

0,36

0,719

25 x 15

2,00

2,00

0,289

0,218

0,95

0,214

0,76

25 x 25

2,00

2,00

0,402

0,913

1,48

0,574

1,184

30 x 15

1,50

1,50

0,242

0,182

1,161

0,17

0,774

30 x 20

3,00

3,00

0,544

0,731

2,542

0,554

1,694

30 x 30

2,00

2,00

0,488

1,613

2,649

0,839

1,766

40 x 20

2,00

2,00

0,431

0,576

3,668

0,404

1,834

40 x 25

3,00

3,00

0,714

1,524

6,128

0,899

3,064

40 x 40

2,00

2,00

0,658

3,928

6,559

1,517

3,279

40 x 40

4,00

4,00

1,27

7,246

11,503

2,882

5,751

43,4 x 41

1,50

1,50

0,514

3,418

6,291

1,252

2,899

45 x 30

2,00

2,00

0,572

1,858

6,7

0,898

2,978

50 x 20

2,00

2,00

0,448

0,616

6,233

0,416

2,493

50 x 30

3,00

3,00

1,224

11,322

18,72

3,518

7,488

50 x 25

3,00

3,00

0,799

1,641

10,425

0,93

4,17

60 x 15

1,50

1,50

0,37

0,22

6,166

0,185

2,055

60 x 20

2,00

2,00

0,544

0,648

9,658

0,425

3,219

60 x 30

4,00

4,00

1,27

3,711

23,535

1,764

7,845

60 x 30

5,00

5,00

1,559

4,433

27,958

2,143

9,319

60 x 40

5,00

5,00

1,843

10,097

35,542

3,777

11,847

70 x 20

2,00

2,00

0,601

0,675

14,042

0,432

4,012

76 x 35

5,00

5,00

1,928

7,463

56,161

3,012

14,779

80 x 20

2,00

2,00

0,658

0,696

19,487

0,438

4,872

80 x 40

2,00

2,00

0,885

4,952

31,658

1,693

7,914

80 x 40

3,00

3,00

1,31

7,164

45,723

2,48

11,431

80 x 40

4,00

4,00

1,722

9,216

58,692

3,231

14,673

80 x 40

6,00

6,00

2,517

12,896

81,578

4,637

20,394 25,24

80 x 45

7,00

7,00

3,096

20,442

100,96

6,694

100 x 20

2,00

2,00

0,771

0,73

33,956

0,447

6,791

100 x 40

4,00

4,00

1,95

9,861

99,727

3,328

19,945

100 x 40

5,00

5,00

2,408

11,912

120,708

4,071

24,142

100 x 45

2,00

2,00

1,055

7,338

57,97

2,184

11,594

100 x 50

5,00

5,00

2,693

22,501

143,292

6,31

28,658

100 x 50

6,00

6,00

3,198

26,252

166,794

7,437

33,359

120 x 30

2,00

2,00

0,998

2,458

67,791

1,015

11,298

120 x 60

6,00

6,00

3,875

46,657

297,13

10,904

49,522

125 x 38

4,50

4,50

2,447

10,001

182,739

3,434

29,238

125 x 63

6,00

6,00

4,065

54,241

340,015

12,06

54,402

140 x 60

8,00

8,00

5,529

62,309

545,796

14,419

77,971

150 x 30

8,00

8,00

4,849

35,947

396,876

9,934

61,058

— —

150 x 50

4,50

4,50

3,072

23,108

343,362

6,032

45,782

150 x 75

10,00

13,00

9,031

162,195

1.025,49

31,157

136,725

160 x 80

10,00

10,00

8,505

177,967

1.130,00

31,592

141,25

177,8 x 63,5

6,35

6,35

5,254

64,67

831,05

13,501

93,482

200 x 75

14,00

14,00

12,78

206,72

2.413,37

38,43

241,337

200 x 100

12,00

12,00

12,78

420,025

2.668,70

59,497

266,87

203,2 x 58,2

6,35

6,35

5,525

52,106

1.082,12

11,53

106,508

203,2 x 76,2

7,90

12,70

9,791

170,647

1.985,83

30,442

195,456

254 x 76,2

9,53

12,70

12,106

192,842

3.653,18

33,402

287,652

300 x 125

6,00

8,00

10,114

588,999

5.490,65

65,301

366,043

www.alu-stock.es

4

PERFILES NORMALIZADOS

25


PERFILES “T” y DOBLE “T” TABLAS DETALLADAS xx PERFILES “T” bxh mm

4

e mm

Peso kg/m

MIx cm4

MIy cm4

Wx cm3

Wy cm3

SIMAGALTOK 60/63 6060/6063

SIMAGALTOK 82 6082

15 x 15

1,50

0,121

0,091

0,043

0,085

0,057

20 x 20

1,50

0,164

0,224

0,101

0,155

0,101

20 x 20

2,00

0,215

0,288

0,135

0,202

0,135

25 x 25

1,50

0,206

0,447

0,196

0,246

0,157

30 x 30

2,00

0,329

1,020

0,452

0,469

0,301

40 x 40

2,00

0,442

2,476

1,069

0,846

0,535

40 x 40

4,00

0,862

4,608

2,153

1,615

1,076

50 x 50

2,00

0,555

4,908

2,087

1,335

0,835

50 x 50

5,00

1,347

11,250

5,255

3,155

2,102

60 x 60

3,00

0,995

12,536

5,413

2,856

1,804

70 x 50

2,00

0,668

5,407

5,720

1,393

1,634

70 x 70

2,00

0,782

13,696

5,721

2,646

1,635

80 x 80

6,40

2,787

60,691

27,467

10,531

6,867 6,674

100 x 70

4,00

1,882

29,118

33,369

5,384

100 x 100

4,00

2,221

78,524

33,385

10,682

6,677

100 x 100

10,00

5,382

180,004

84,083

25,240

16,817

104 x 80

6,00/8,00

3,513

71,030

65,826

11,838

12,659

e mm

Peso kg/m

MIx cm4

MIy cm4

Wx cm3

Wy cm3

— —

DOBLE “T” hxb mm

26

SIMAGALTOK 60/63 6060/6063

46 x 25

2,50

0,793

3,09

4,058

2,472

1,764

46,5 x 82

3,00

1,436

54,526

5,044

13,299

2,17

80 x 60

4,00

2,402

54,948

34,161

18,316

8,54

80 x 60/50

6,00

3,025

106,274

16,76

26,568

6,095

80 x 60/50

8,00

3,943

131,994

22,456

32,998

8,166

100 x 100

10,00

7,931

449,333

167,333

89,867

33,467

108 x 50

5-8,00

3,499

232,73

16,35

152,4 x 76,2

6,30-9,53

6,189

866,702

135,564

200 x 150

7-13,00

14,11

3796,65

723,74

PERFILES NORMALIZADOS

SIMAGALTOK 82 6082 — —

— —

www.alu-stock.es


PERFILES ESPECIALES PERFILES CON TOLERANCIAS xxx ESPECIALES TUBOS REDONDOS GRAFITEX Tubos redondos con tolerancias ajustadas tanto en el interior como en el exterior:  Tolerancia del diámetro exterior: ISO K13  Tolerancia del diámetro interior: ISO H11  Rectitud: 0,2 mm/m  Concentricidad: 0,4 mm/m  Tolerancia del espesor de la pared

— Para espesores < 7 mm: 3,0%

— Para espesores > 7 mm: 2,5%

Diámetros disponibles bajo pedido: Ø

e

Ø

e

Ø

e

Ø

e

Ø

e

30 32 35 40 40 42 50 50 50 52 60 60

4 4 6 3 6 7 3 5 8 9 2 3

60 60 62 70 70 70 75 80 80 80 81 81

5 10 6 5 8 10 7 3 5 10 8 10,5

90 90 100 100 100 102 108 110 112 114 114 120

6 10 5 6 10 8,5 9 10 6 8 10 5

120 120 125 130 130 140 144 144,3 150 150 152 152

7 8 10 10 15 10 11 11 7,5 10 6 10

160 160 170 180 180 182 190 200 200

8 10 10 8 10 11 10 10 12,5

4

TUBOS PARA CILINDROS NEUMÁTICOS Tubos redondos con tolerancias ajustadas en el interior extruidos en la aleación EN AW 6060. Puede suministrarse anodizado en el interior.  Tolerancia del diámetro interior: ISO H11 Diámetros disponibles bajo pedido: Ø

e

Ø

e

Ø

e

Ø

e

25 28 30 36 36 45

2,5 1,5 2,5 2 3 2,5

54 55 68 69 73 86

2 2,5 2,5 3 5 3

105 106 107 132 160 167

2,5 3 3,5 3,5 5 3,5

210 262 312

5 6 6

TUBOS “MICKY MOUSE” Tubos redondos para cilindros neumáticos con tolerancias ajustadas en el interior y agujeros para fijación en la cara exterior. Están extruidos en la aleación EN AW 6060. Diámetros interiores disponibles bajo pedido: Ø 40 50 63 80 100

Otras medidas bajo consulta y pedido mínimo.

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PERFILES NORMALIZADOS

27


PERFILES ESPECIALES SOLUCIONES A MEDIDA

4 Nuestro amplio conocimiento tanto de las fuentes de suministro como de las múltiples posibilidades de diseño que ofrece el aluminio gracias a su excelente extrusionabilidad nos permite ofrecer un servicio a medida del cliente. Si no encuentra la solución que busca dentro del amplio catálogo de perfiles normalizados, perfiles modulares o perfiles para la arquitectura y decoración, le asesoramos en la búsqueda del perfil exacto que cumpla con su necesidad concreta.

28

PERFILES NORMALIZADOS

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BARRAS PARA MECANIZACIÓN Y FORJA pág. 2 2 3 3 4 5 6 7 7 8 8

BARRAS DE ALUMINIO Información BARRAS REDONDAS Aleaciones 2XXX - 5XXX | Ø < 60 Aleaciones 2XXX - 5XXX | Ø > 60 Aleaciones 6XXX - 7XXX | Ø < 60 Aleaciones 6XXX - 7XXX | Ø > 60 BARRAS CUADRADAS Aleaciones disponibles BARRAS HEXAGONALES Aleaciones disponibles

5


BARRAS DE ALUMINIO INFORMACIÓN

Para realizar una selección correcta de la aleación más adecuada a la aplicación final hay que tener en cuenta los siguientes aspectos:

Disponemos de varias sierras con capacidad de corte de barras de hasta 510 mm de diámetro, lo que nos permite servir los materiales cortados a medida del cliente.

 Características mecánicas en función del diámetro de la barra.  Comportamiento frente a la deformación: plegado, curvado, mecanizado,…  Corrosión por pares galvánicos.  Pérdida de características por la soldadura.  Compatibilidad con otras aleaciones y semi-productos.  Tolerancias dimensionales en función de si son barras extruidas o calibradas, teniendo estas últimas medidas más precisas.  Los diferentes estados en los que se puede suministrar la barra y las características mecánicas que ésta puede presentar en función del mismo.  Optimización de las dimensiones e n función de la utilización final.

CARACTERÍSTICAS DE LAS BARRAS El suministro de las barras se realiza de acuerdo a las siguientes normas. EN 573-3: Composición química de las aleaciones de aluminio Consulte el detalle de la composición química de las diferentes aleaciones de aluminio en el capítulo 11. BARRAS DE ALUMINIO CALIBRADAS EN 754-2: C  aracterísticas mecánicas de aleaciones de aluminio calibradas. Consulte el detalle de esta norma aplicada en cada aleación en el capítulo 11.

SUMINISTRO

5

La longitud estándar de suministro de las barras es de 3.000 mm. Consulte en cada momento la longitud de las barras en stock en función de la aleación y la medida.

A continuación se muestran los límites mínimos y mínimos máximos de las características mecánicas de los semi-productos en función de la aleación.

EN AW 2011 - Cobrealtok 11 Espesor (mm)

Estado T3 / T8

Carga de rotura Rm (MPa)

Límite Elástico Rp 0,2 (MPa)

Alargamiento A50 %

Dureza HB

De

A

Mín

Mín max.

Mín

Mín max.

Mín

Mín Max

Mín

Max

5

60

280

370

210

270

6

8

90

115

EN AW 2017 - Cobrealtok 17 Espesor (mm)

Estado T3

Carga de rotura Rm (MPa)

Límite Elástico Rp 0,2 (MPa)

Alargamiento A50 %

Dureza HB

De

A

Mín

Mín max.

Mín

Mín max.

Mín

Mín Max

Mín

Max

5

60

400

400

250

250

8

8

105

105

EN AW 2030 - Cobrealtok 30 Espesor (mm)

Estado T3

Carga de rotura Rm (MPa)

Límite Elástico Rp 0,2 (MPa)

Alargamiento A50 %

Dureza HB

De

A

Mín

Mín max.

Mín

Mín max.

Mín

Mín Max

Mín

Max

5

60

340

370

220

240

5

5

115

155

EN AW 5083 - Magnealtok 45 Espesor (mm)

Estado F

Carga de rotura Rm (MPa)

Límite Elástico Rp 0,2 (MPa)

Alargamiento A50 %

Dureza HB

De

A

Mín

Mín max.

Mín

Mín max.

Mín

Mín Max

Mín

Max

5

60

270

270

110

110

14

14

70

70

EN AW 6082 - Simagaltok 82 Espesor (mm)

Estado T6

Carga de rotura Rm (MPa)

Límite Elástico Rp 0,2 (MPa)

Alargamiento A50 %

Dureza HB

De

A

Mín

Mín max.

Mín

Mín max.

Mín

Mín Max

Mín

Max

5

60

310

310

255

255

9

9

95

95

EN AW 7075 - Alzintok 75 Espesor (mm)

Estado T6

Carga de rotura Rm (MPa)

Límite Elástico Rp 0,2 (MPa)

Alargamiento A50 %

Dureza HB

De

A

Mín

Mín max.

Mín

Mín max.

Mín

Mín Max

Mín

Max

5

60

540

540

485

485

6

6

150

150

EN 754-3: Tolerancias dimensionales y de forma de las barras redondas calibradas

EN 754-6: Tolerancias dimensionales y de forma de las barras hexagonales calibradas

EN 754-4: Tolerancias dimensionales y de forma de las barras cuadradas calibradas

2

BARRAS PARA MECANIZACIÓN Y FORJA

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BARRAS DE ALUMINIO INFORMACIÓN BARRAS DE ALUMINIO EXTRUIDAS

Consulte el detalle de esta norma aplicada en cada aleación en el capítulo 11. A continuación se muestran los límites mínimos y mínimos máximos de las características mecánicas de los semiproductos en función de la aleación.

EN 755-2: Características mecánicas de aleaciones de aluminio extruidas

EN AW 2011 - Cobrealtok 11 Espesor (mm)

Estado T6

Límite Elástico Rp 0,2 (MPa)

Carga de rotura Rm (MPa)

Alargamiento A50 %

Dureza HB

De

A

Mín

Mín max.

Mín

Mín max.

Mín

Mín Max

Mín

Max

5

200

295

310

195

230

6

6

110

110

EN AW 2017 - Cobrealtok 17 Espesor (mm)

Estado T4

Límite Elástico Rp 0,2 (MPa)

Carga de rotura Rm (MPa)

Alargamiento A50 %

Dureza HB

De

A

Mín

Mín max.

Mín

Mín max.

Mín

Mín Max

Mín

Max

5

250

360

400

220

270

10

10

105

105

EN AW 2030 - Cobrealtok 30 Espesor (mm)

Estado T4

Límite Elástico Rp 0,2 (MPa)

Carga de rotura Rm (MPa)

Alargamiento A50 %

Dureza HB

De

A

Mín

Mín max.

Mín

Mín max.

Mín

Mín Max

Mín

Max

5

250

330

370

210

250

6

6

115

115

EN AW 5083 - Magnealtok 45 Espesor (mm)

Estado F

Límite Elástico Rp 0,2 (MPa)

Carga de rotura Rm (MPa)

Alargamiento A50 %

Dureza HB

De

A

Mín

Mín max.

Mín

Mín max.

Mín

Mín Max

Mín

Max

5

250

260

270

100

110

10

10

70

70

5

EN AW 6063 - Simagaltok 63 Espesor (mm)

Estado T5

Límite Elástico Rp 0,2 (MPa)

Carga de rotura Rm (MPa)

Alargamiento A50 %

Dureza HB

De

A

Mín

Mín max.

Mín

Mín max.

Mín

Mín Max

Mín

Max

5

200

175

175

130

130

6

6

65

65

EN AW 6082 - Simagaltok 82 Espesor (mm)

Estado T6

Límite Elástico Rp 0,2 (MPa)

Carga de rotura Rm (MPa)

Alargamiento A50 %

Dureza HB

De

A

Mín

Mín max.

Mín

Mín max.

Mín

Mín Max

Mín

Max

5

250

270

310

200

260

6

6

95

95

EN AW 7075 - Alzintok 75 Espesor (mm)

Estado T6

Límite Elástico Rp 0,2 (MPa)

Carga de rotura Rm (MPa)

Alargamiento A50 %

Dureza HB

De

A

Mín

Mín max.

Mín

Mín max.

Mín

Mín Max

Mín

Max

5

250

470

560

400

500

5

5

150

150

EN 755-3: Tolerancias dimensionales y de forma de las barras redondas extruidas

EN 755-6: T  olerancias dimensionales y de forma de las barras hexagonales extruidas

EN 755-4: Tolerancias dimensionales y de forma de las barras cuadradas extruidas

comportamientos de las diferentes aleaciones

Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Por braseado En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar ANODIZADO Decorativo Industrial de protección Anodizado duro

1050 M MB MB MB

2007 MB B E E

2011 MB B E R

2014 B R E E

2017 B B B E

2024 B B B B

2030 MB R E E

5083 R MB MB MB

5086 R B MB MB

5754 R MB MB MB

6012 MB B B B

6061 R MB MB B

6060/63 R MB B B

6082 R MB MB B

6026* B B B B

7075 B B B E

MB MB MB B B B

B E R R E E

R E R R E E

MB B R R R E

MB E R E E E

MB B R E E E

B E R R E E

MB E MB MB MB MB

MB E MB MB MB MB

MB R MB MB MB B

MB B B B B R

B B MB MB B R

MB MB MB MB B B

MB B MB MB B R

B R B B R R

B R R R E E

B MB MB

E B R

E B R

E R R

R R B

E R R

E R R

R MB MB

R MB MB

B MB MB

B MB MB

R MB MB

MB MB MB

R MB MB

B MB MB

R B MB

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BARRAS PARA MECANIZACIÓN Y FORJA

3


BARRAS REDONDAS ALEACIONES 2XXX xx - 5XXX | Ø < 60

Ø

5

Alu-Stock

Cobrealtok 11

Cobrealtok 17

Cobrealtok 30

Magnealtok 45

EN AW

2011

2017

2030

5083

Estados

T3 / T6 / T8

T4

T4

F

Ø (mm.)

Peso kg/m

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 30 32 34 35 36 38 40 41 42 45 48 50 52 55

0,055 0,079 0,107 0,14 0,178 0,219 0,266 0,316 0,371 0,431 0,494 0,562 0,635 0,712 0,793 0,879 0,969 1,064 1,163 1,266 1,374 1,486 1,603 1,724 1,979 2,251 2,542 2,693 2,85 3,175 3,518 3,696 3,879 4,552 5,066 5,497 5,946 6,652

60

7,916

                         

  

    

    

     

 

 

          

  

      

Calibrado Extrudido

Consulte disponibilidad en stock o bajo pedido de barra en las siguientes aleaciones: EN AW 2007, 2014, 3003. Si no encuentra la dimensión, aleación o estado deseado, consúltenos.

4

BARRAS PARA MECANIZACIÓN Y FORJA

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BARRAS REDONDAS ALEACIONES 2XXX xxx - 5XXX | Ø > 60

Ø

Alu-Stock

Cobrealtok 11

Cobrealtok 17

Cobrealtok 30

Magnealtok 45

EN AW

2011

2017

2030

5083

Estados

T3 / T6 / T8

T4

T4

F

Ø (mm.)

Peso kg/m

65 70 72 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 140 150 152 160 170 180 190 200 210 220 225 230 250 260 275 280 300 325 330 350 375 380 400 425 450

9,291 10,775 10,993 12,370 14,074 15,888 17,813 19,837 21,991 24,245 26,609 29,083 31,667 34,344 37,165 43,102 49,480 49,901 56,297 63,554 71,251 77,900 86,300 97,020 106,400 111,375 116,380 135,000 146,000 166,375 169,300 194,300 232,375 235,000 264,500 303,729 317,500 345,400 390,123 455,200

500

539,700

 

   

   

 

                         

  

        

5

             

Calibrado Extrudido

Consulte disponibilidad en stock o bajo pedido de barra en las siguientes aleaciones: EN AW 2007, 2014, 3003. Si no encuentra la dimensión, aleación o estado deseado, consúltenos.

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BARRAS PARA MECANIZACIÓN Y FORJA

5


BARRAS REDONDAS ALEACIONES 6XXX xx - 7XXX | Ø < 60

Ø

5

Alu-Stock

Simagaltok 26

Simagaltok 63

Simagaltok 82

Alzintok 75

EN AW

6026

Estados

T3 / T6 / T8

6063

6082

7075

T5

T6 / F

T6

Ø (mm.)

Peso kg/m

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 30 32 34 35 36 38 40 41 42 45 48 50 52 55

0,055 0,079 0,107 0,140 0,178 0,219 0,266 0,316 0,371 0,431 0,494 0,562 0,635 0,712 0,793 0,879 0,969 1,064 1,163 1,266 1,374 1,486 1,603 1,724 1,979 2,251 2,542 2,693 2,850 3,175 3,518 3,696 3,879 4,552 5,066 5,497 5,946 6,652

  

60

7,916

                  

 

                    

 

 

 

 

Calibrado Extrudido

Consulte disponibilidad en stock o bajo pedido de barra en las siguientes aleaciones: EN AW 2007, 2014, 3003. Si no encuentra la dimensión, aleación o estado deseado, consúltenos.

6

BARRAS PARA MECANIZACIÓN Y FORJA

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BARRAS REDONDAS ALEACIONES 6XXX xxx - 7XXX | Ø > 60

Ø Ø (mm.)

Alu-Stock

Simagaltok 26

Simagaltok 63

Simagaltok 82

Alzintok 75

EN AW

6026

Estados

T3 / T6 / T8

6063

6082

7075

T5

T6 / F

T6

Peso kg/m

65

9,291

70

10,775

72

10,993

 

      

26,609

29,083

120

31,667

34,344

    

125

75

12,370

80

14,074

85

15,888

90

17,813

95

19,837

100

21,991

105

24,245

110 115

130

37,165

140

43,102

150

49,480

152 160

49,901 56,297

170

63,554

180

71,251

190

77,900

200

86,300

210

97,020

220

106,400

225

111,375

230

116,380

250

135,000

260 275

146,000 166,375

280

169,300

300

194,300

 

 

 

      

 

  

325

232,375

330 350

235,000 264,500

 

375

303,729

380 400

317,500 345,400

425

390,123

450

455,200

500

539,700

 

5

 

  

 

Calibrado Extrudido

Consulte disponibilidad en stock o bajo pedido de barra en las siguientes aleaciones: EN AW 2007, 2014, 3003. Si no encuentra la dimensión, aleación o estado deseado, consúltenos.

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BARRAS PARA MECANIZACIÓN Y FORJA

7


BARRAS CUADRADAS ALEACIONESxx DISPONIBLES

L Medida

Cobrealtok 17

Cobrealtok 30

Simagaltok 63

Simagaltok 82

EN AW

2011

2017

2030

6063

6082

T3 / T6

T3 / T4

T3 / T4

T5

T6

Peso kg/m 0,179

12 15

0,403

30 35

Cobrealtok 11

Estados

8 10

20 25

5

Alu-Stock

0,280

 

0,630

 

1,120

1,750 2,520

3,430

 

40

4,480

45

5,670

 

 

 

  

50

7,000

60

10,080

65

11,830

70

13,720

80

17,920

90

22,680

100 110

28,000

 

33,880

 

 

  

 

 

 

115

37,300

120

40,320

130

47,320

140

53,900

150

67,800

160

70,400

180

89,100

200

110,000

 

Calibrado Extrudido

Si no encuentra la dimensión, aleación o estado deseado, consúltenos.

8

BARRAS PARA MECANIZACIÓN Y FORJA

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BARRAS HEXAGONALES ALEACIONES xxx DISPONIBLES

L

Medida

Alu-Stock

Cobrealtok 11

Cobrealtok 30

Simagaltok 26

Simagaltok 82

EN AW

2011

2030

6026

6082

Estados

T3

T4

T6

T6

   

Peso kg/m

6

0,085

10

0,242

12

0,349

14

0,475

15

0,545

17

0,700

18

0,785

19

0,875

20

0,969

22

1,173

24

1,396

25

1,515

30

2,182

   

 

Calibrado

5

Extrudido

Si no encuentra la dimensión, aleación o estado deseado, consúltenos.

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BARRAS PARA MECANIZACIÓN Y FORJA

9


ALAMBRE DE ALUMINIO ALAMBRE

Bajo pedido y cantidad mínima servimos alambre de aluminio en las siguientes aleaciones y medidas: Aleaciones:     

EN AW 1050 - Puraltok 99,5 EN AW 1350 EN AW 1370 EN AW 5754 - Magnealtok 30 EN AW 6101 - Simagaltok 01

Diámetros de alambre  1,0 - 1,5 - 1,6 - 1,8 - 2,0 - 2,5 - 3,0 - 3,5 - 4,0 - 5,0 - 6,0 FORMAS DEL ALAMBRE

5 Redonda

Pletina

El peso mínimo por rollo oscila entre los 25 y los 50 kg. Se pueden suministrar en rollos o varillas enderezadas y cortadas a medida. Consulte si no encuentra las aleaciones o medidas deseadas.

10

BARRAS PARA MECANIZACIÓN Y FORJA

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LAMINADOS

pág. 2 6 7 8 9 12 14 15 16 17 18 20 22

Información Chapas en la aleación EN AW 1050 Chapas en las aleaciones EN AW 2017 y 2024 Chapas en la aleación EN AW 5005 Chapas en la aleación EN AW 5083 Chapas en la aleación EN AW 5754 Chapas en la aleación EN AW 6061 Chapas en la aleación EN AW 6082 Chapas en las aleaciones EN AW 7020 y 7022 Chapas en la aleación EN AW 7075 Planchas de precisión Chapas antideslizantes Servicios

6


LAMINADOS DE ALUMINIO INFORMACIÓN

En el capítulo 11 de este libro encontrará las características detalladas de las aleaciones comerciales para productos laminados, que serán determinantes a la hora de elegir una u otra aleación. Suministro Disponemos en stock de chapas y planchas en todas las aleaciones comerciales, con espesores que oscilan entre los 0,6 y los 500 mm de espesor. Los formatos estándar tienen anchos de 1.000, 1.250, 1500 y 2.000 mm, en distintos largos que van de los 2.000 a los 6.000 mm. Nuestro amplio conocimiento de las fuentes de suministro a nivel global nos permite atender la demanda de cualquier tipo de producto. Si no encuentra la aleación o formato deseado, consúltenos. Además, ponemos a disposición del cliente un servicio de corte compuesto por las siguientes medios:  Línea de corte con disco de precisión, con una tolerancia de ± 0,1 mm.  Líneas de corte con cinta para planchas de hasta 450 mm de espesor.  Línea de corte con cinta para corte de discos desde ø450 a ø2.000 mm y 250 mm de espesor.  Plastificadora de chapas con film adhesivo hasta 1.500 mm de ancho

6

Planchas especiales Para aplicaciones que requieran una precisión dimensional y unas características mecánicas superiores disponemos de nuestra gama de planchas fresadas. Están disponibles en dos tipos diferentes de material base, laminados o fundidos, y dos aleaciones. Consulte las características en la página 18. También podemos suministrar bajo pedido planchas de aluminio especiales con una excelente soldabilidad en espesores altos así como aleaciones que ofrecen una uniformidad de dureza en todo su espesor cuya aplicación principal es la realización de moldes. Bandas de aluminio Tenemos capacidad de suministrar bandas de aluminio para calorifugado y para techos de vehículos. Consulte en la página web las condiciones del producto. Características A continuación se exponen los límites mínimos y mínimos máximos de las características mecánicas de los semi-productos en función de la aleación. Consulte los datos detallados en función del espesor y estado en el capítulo 11. Características mecánicas según norma EN 485-2

EN AW 1050 - Puraltok 1050 Espesor (mm)

Estado H14 / H24 / H18 / H111 / F

Carga de rotura Rm (MPa)

Límite Elástico Rp 0,2 (MPa)

Alargamiento A50 %

Dureza HB

De

A

Mín

Mín max.

Mín

Mín max.

Mín

Mín Max

Mín

Max

0,2

150

60

140

20

120

1

35

20

42

EN AW 2017 - Cobrealtok 17 Espesor (mm)

Estado T4 / T451

Carga de rotura Rm (MPa)

Límite Elástico Rp 0,2 (MPa)

Alargamiento A50 %

Dureza HB

De

A

Mín

Mín max.

Mín

Mín max.

Mín

Mín Max

Mín

Max

0,4

200

300

390

200

260

13

15

101

110

EN AW 2024 - Cobrealtok 24 Espesor (mm)

Estado T3 / T351

Carga de rotura Rm (MPa)

Límite Elástico Rp 0,2 (MPa)

Alargamiento A50 %

Dureza HB

De

A

Mín

Mín max.

Mín

Mín max.

Mín

Mín Max

Mín

Max

0,4

150

360

440

250

290

12

14

104

124

EN AW 5005 - Magnealtok 10 Espesor (mm)

Estado H14 / H24

Carga de rotura Rm (MPa)

Límite Elástico Rp 0,2 (MPa)

Alargamiento A50 %

Dureza HB

De

A

Mín

Mín max.

Mín

Mín max.

Mín

Mín Max

Mín

Max

0,2

12,5

145

145

110

120

2

8

47

48

EN AW 5083 - Magnealtok 45 Espesor (mm)

Estado F / H111 / H116 / H321

2

Carga de rotura Rm (MPa)

Límite Elástico Rp 0,2 (MPa)

Alargamiento A50 %

Dureza HB

De

A

Mín

Mín max.

Mín

Mín max.

Mín

Mín Max

Mín

Max

0,2

350

245

305

90

215

8

16

69

89

LAMINADOS DE ALUMINIO

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LAMINADOS DE ALUMINIO INFORMACIÓN

EN AW 5754 - Magnealtok 30 Espesor (mm)

Estado H111 / H12 / H22 / H32

Carga de rotura Rm (MPa)

Límite Elástico Rp 0,2 (MPa)

Alargamiento A50 %

Dureza HB

De

A

Mín

Mín max.

Mín

Mín max.

Mín

Mín Max

Mín

Max

0,2

100

190

220

80

170

4

18

52

66

EN AW 6061 - Simagaltok 61 Espesor (mm)

Estado T4 / T451

Carga de rotura Rm (MPa)

Límite Elástico Rp 0,2 (MPa)

Alargamiento A50 %

Dureza HB

De

A

Mín

Mín max.

Mín

Mín max.

Mín

Mín Max

Mín

Max

0,4

200

300

390

200

260

13

15

101

110

EN AW 6082 - Simagaltok 82 Espesor (mm)

Estado

T6 / T651

Carga de rotura Rm (MPa)

Límite Elástico Rp 0,2 (MPa)

Alargamiento A50 %

Dureza HB

De

A

Mín

Mín max.

Mín

Mín max.

Mín

Mín Max

Mín

Max

0,4

400

260

290

220

240

6

10

80

88

EN AW 7020 - Alzintok 20 Espesor (mm)

Estado

T6 / T651

Carga de rotura Rm (MPa)

Límite Elástico Rp 0,2 (MPa)

Alargamiento A50 %

Dureza HB

De

A

Mín

Mín max.

Mín

Mín max.

Mín

Mín Max

Mín

Max

0,4

350

260

310

220

260

6

10

83

94

EN AW 7022 - Alzintok 22 Espesor (mm)

Estado

T6 / T651

Carga de rotura Rm (MPa)

Límite Elástico Rp 0,2 (MPa)

Alargamiento A50 %

Dureza HB

De

A

Mín

Mín max.

Mín

Mín max.

Mín

Mín Max

Mín

Max

0,4

250

330

350

260

280

7

10

98

104

EN AW 7075 - Alzintok 75 Espesor (mm)

Estado T6 / T651

Carga de rotura Rm (MPa)

Límite Elástico Rp 0,2 (MPa)

Alargamiento A50 %

Dureza HB

De

A

Mín

Mín max.

Mín

Mín max.

Mín

Mín Max

Mín

Max

3

200

410

450

330

370

8

-

121

133

6

Otras características:  Tolerancias de dimensión y forma para productos laminados en caliente según norma EN 485-3  Tolerancias de dimensión y forma para productos laminados en frío según norma EN 485-4

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LAMINADOS DE ALUMINIO

3


LAMINADOS DE ALUMINIO

0,5 0,6 0,8

1

1,2

1,5

2

6

2,5

3

4

5

6

7

8

H14 / H24

H18

H111 / F

2000x1000 2500x1250 2000x1000 2000x1500 3000x1500 2000x1000 2500x1250 3000x1500 2000x1000 2500x1250 3000x1250 3000x1500 4000x1250 4000x1500 2000x1000 2500x1250 3000x1250 3000x1500 2000x1000 2000x1250 2500x1250 3000x1000 3000x1250 3000x1500 3000x2000 4000x1250 4000x1500 4000x2000 2000x1000 2000x1500 2500x1000 2500x1250 3000x1000 3000x1250 3000x1500 3000x2000 4000x1250 4000x1500 4000x2000 2000x1000 2500x1250 3000x1000 3000x1500 2000x1000 2500x1250 3000x1250 3000x1500 3000x2000 4000x1250 4000x1500 4000x2000 6000x1500 6000x2000 2000x1000 2500x1250 3000x1500 3000x2000 4000x1500 4000x2000 6000x1500 6000x2000 2000x1000 2500x1250 3000x1500 3000x2000 4000x1500 4000x2000 6000x1500 6000x2000 2000x1000 2500x1250 3000x1250 3000x1500 3020x1520 3000x2000 4000x1500 4000x2000 6000x1500 6000x2000 4000x2000 6000x2000 2000x1000 2020x1020 2500x1250 3000x1500 3020x1520 3000x2000 4000x1500 4000x2000 6000x2000

      

      

      

     

     

     

 

 

 

 

 

    

    

    

 

 

 

    

    

    

  

  

  

  

T3

T351

            

            

                       

                       

        

                           

 

 

 

 

 

      

      

     

     

    

    

                  

     

     

   

   

 

 

 

 

 

 

  

  

  

  

 

 

LAMINADOS DE ALUMINIO

 

: Bajo

T6

6082

Alzintok 75

6061

Alzintok 20

Simagaltok 61

5754

Simagaltok 82

Magnealtok 30

5083

Si no encuentra los espesores o dimensiones deseadas, consúltenos.

4

5005

H14/H24 Anod nat H111 H116/H321 H111 H12/22/32

 

 

2024

T451

 

 

T4

Magnealtok 45

2017

(mm)

Magnealtok 05

1050 (mm)

Cobrealtok 24

Puraltok 99,5

Cobrealtok 17

RESUMEN DE CHAPAS DE E < 8 MM

7020

T6

T651

T6

7075

T651

T6

T651

  

 

 

 

 

 

 

pedido y cantidades mínimas

www.alu-stock.es


LAMINADOS DE ALUMINIO

1050 (mm)

10

12

15

20

25

30

32 35

40 50 60

70

80 90 100 110 120 130 140 150 160 180 200 220 230 240 250 260 280 300

350 400 500 520

(mm) 2000x1000 2500x1250 2520x1270 3000x1500 3020x1520 4000x1500 4020x2020 6000x2000 2500x1250 3020x1520 4020x2020 2020x1020 2500x1250 3020x1520 4020x1520 4020x2020 2020x1020 2500x1250 3020x1520 4020x2020 2500x1250 3020x1520 4020x2020 2000x1500 2500x1250 2500x1500 3020x1520 3000x2000 4020x2020 3020x1520 2020x1020 2500x1250 3020x1520 4020x1520 2520x1270 3020x1520 4020x2020 2520x1270 3020x1520 4020x2020 2020x1020 3020x1520 4020x2020 2500x1250 3020x1520 3000x2000 4020x2020 2020x1020 3020x1520 4020x2020 3020x1520 2020x1020 3000x1000 3020x1520 2020x1020 3020x1520 2020x1020 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520 2500x1250 3020x1520 2520x1270 2750x2100 3020x1520 2520x1270 3050x1550 3050x1550 2520x1270 2520x1270 2750x2100 3050x1550 2520x1270 2520x1270 2000x1000 2520x1270 3000x1500 4000x2100 2000x1000 3000x1500 4000x2100 2000x1000 2520x1270 3500x2100 3000x1500 2800x2100 2500x1300

2017

2024

H14/H24

H18

H111/F

T4 

T451

 

 

 

 

  

  

T3

H111  

H116/H321  

 

 

 

 

 

 

    

    

 

5754 F

H111  

6061

H12/22/32  

T6

Alzintok 75

Simagaltok 82

Simagaltok 61

Magnealtok 30

5083 T351

6082

7075

T651

T6

T651

T6

T651

  

  

   

   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

  

 

 

        

        

 

 

 

 

  

 

 

  

    

    

Magnealtok 45

Cobrealtok 24

Puraltok 99,5

Puraltok 99,5

RESUMEN DE PLACAS DE E < 8 MM

Si no encuentra los espesores o dimensiones deseadas, consúltenos.

www.alu-stock.es

: Bajo

  

  

      

 

 

      

    

      

 

 

 

   

   

                       

6

pedido y cantidades mínimas

LAMINADOS DE ALUMINIO

5


CHAPAS EN LA ALEACIÓN PURALTOK 99,5 EN AW 1050 e (mm)

6

6

Kg/u

H14 / H24

H18

H111 / F

0,5 0,6 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 8,0 10,0 15,0 20,0 25,0

2000x1000 2000x1000 2000x1000 2500x1250 3000x1500 2000x1000 2500x1250 3000x1250 3000x1500 4000x1500 2000x1000 2500x1250 3000x1250 3000x1500 2000x1000 2500x1250 3000x1250 3000x1500 4000x1250 4000x1500 2000x1000 2500x1250 3000x1250 3000x1500 3000x2000 4000x1250 4000x1500 2000x1000 2500x1250 3000x1500 2000x1000 2500x1250 3000x1250 3000x1500 2000x1000 2500x1250 3000x1500 2000x1000 2500x1250 3000x1500 2000x1000 2500x1250 3000x1500 3000x2000 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520

2,75 3,30 4,40 6,90 9,90 5,50 8,60 10,40 12,40 16,50 6,60 10,35 12,40 14,90 8,25 12,90 15,60 18,60 20,65 24,75 11,00 17,20 20,70 24,80 33,00 27,50 33,00 13,75 24,50 31,25 16,50 25,80 31,00 37,20 22,00 34,40 49,50 27,50 43,00 61,90 33,00 51,60 75,25 99,00 101,00 126,25 189,35 252,50 315,60

                                                

                                                

                                                

40,0

3020x1520

505,00

LAMINADOS DE ALUMINIO

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CHAPAS EN LA ALEACIÓN COBREALTOK EN AW 2017 | EN AW 2024 COBREALTOK 17 | EN AW 2017 e (mm)

Kg/u

T4

T451

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                             

                             

160,0

3020x1520

1.983,05

Kg/u

T3

T351

6

COBREALTOK 24 | EN AW 2024 e (mm) 0,8 1,0 1,5 2,0 3,0 5,0 8,0 12,0 15,0 25,0

2000x1000 2000x1000 2000x1000 2000x1000 2000x1000 2000x1000 2500x1250 2500x1250 3020x1520 2500x1250

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         

         

30,0

2500x1250

259,00

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LAMINADOS DE ALUMINIO

7


CHAPAS EN LA ALEACIÓN MAGNEALTOK 10 EN AW 5005 e (mm)

Kg/u

H14 / H24 Calidad Anodizable

Anodizada

1,0 1,0 1,0 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 3,0

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            

            

5,0

2000x1000

61,90

6

8

LAMINADOS DE ALUMINIO

www.alu-stock.es


CHAPAS EN LA ALEACIÓN MAGNEALTOK 45 EN AW 5083 e (mm)

Kg/u

H111

H116/H321

1,5 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 7,0 7,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0

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                                   

                                   

8,0

6000x2000

264,00

www.alu-stock.es

6

LAMINADOS DE ALUMINIO

9


CHAPAS EN LA ALEACIÓN MAGNEALTOK 45 EN AW 5083 e (mm)

6

10

Kg/u

H111

H116/H321

10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 15,0 15,0 15,0 20,0 20,0 20,0 20,0 25,0 25,0 30,0 30,0 35,0 40,0 40,0 50,0 50,0 60,0 60,0 70,0 80,0 90,0 100,0 110,0 110,0 120,0 130,0 140,0 150,0 160,0 180,0

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                                    

                                    

200,0

2520x1270

1.760,50

LAMINADOS DE ALUMINIO

www.alu-stock.es


CHAPAS EN LA ALEACIÓN MAGNEALTOK 45 EN AW 5083 e (mm)

Kg/u

F

200,0 200,0 220,0 220,0 230,0 240,0 250,0 250,0 250,0 260,0 280,0 300,0 300,0 300,0 300,0 350,0 350,0 350,0 400,0 400,0 400,0 500,0 500,0

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                      

520,0

2500x1300

4.647,50

6

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LAMINADOS DE ALUMINIO

11


CHAPAS EN LA ALEACIÓN MAGNEALTOK 30 EN AW 5754 e (mm)

6

12

Kg/u

H111

H12/22/32

0,5 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

2500x1250 2000x1500 3000x1500 2000x1000 2500x1250 3000x1500 2000x1000 2500x1250 3000x1250 3000x1500 4000x1250 4000x1500 2000x1000 2500x1250 3000x1500 2000x1000 2000x1250 2500x1250 3000x1000 3000x1250 3000x1500 3000x2000 4000x1250 4000x1500 4000x2000 2000x1000 2000x1500 2500x1000 2500x1250 3000x1000 3000x1250 3000x1500 3000x2000 4000x1250 4000x1500 4000x2000 2000x1000 2500x1250 3000x1500 2000x1000 2500x1250 3000x1250 3000x1500 3000x2000 4000x1250 4000x1500 4000x2000

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                                              

                                              

3,0

6000x2000

99,00

LAMINADOS DE ALUMINIO

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CHAPAS EN LA ALEACIÓN MAGNEALTOK 30 EN AW 5754 e (mm)

Kg/u

H111

H12/22/32

4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 10,0 12,0 15,0 15,0 20,0 25,0 30,0

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                                      

                                      

50,0

3020x1520

632,00

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6

LAMINADOS DE ALUMINIO

13


CHAPAS EN LA ALEACIÓN SIMALGATOK 61 EN AW 6061 e (mm)

Kg/u

T6

T651 – – –

0,6 0,8 1,0 8,0 10,0 12,0 15,0 20,0 25,0 30,0 35,0 40,0 50,0 60,0 70,0 80,0 90,0

2000x1000 2000x1000 2000x1000 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520

3,30 4,40 5,50 101,00 126,24 151,48 189,35 252,47 315,59 378,71 441,83 504,94 631,18 757,42 883,65 1.009,89 1.136,12

   – – – – – – – – – – – – – –

             

100,0

3020x1520

1.262,36

6

14

LAMINADOS DE ALUMINIO

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CHAPAS EN LA ALEACIÓN SIMAGALTOK 82 EN AW 6082 e (mm)

Kg/u

T6

T651

1,0 1,5 1,5 2,0 2,0 3,0 3,0 4,0 4,0 5,0 5,0 6,0 8,0 10,0 10,0 12,0 12,0 12,0 15,0 15,0 15,0 15,0 20,0 20,0 25,0 25,0 30,0 30,0 30,0 35,0 40,0 40,0 40,0 50,0 50,0 50,0 60,0 60,0 60,0 70,0 70,0 80,0 80,0 80,0 90,0 100,0 110,0 120,0 120,0 130,0 140,0 150,0 160,0 180,0

2000x1000 2000x1000 3000x1500 2000x1000 3000x1500 2000x1000 3000x1500 2000x1000 3000x1500 2000x1000 3000x1500 2000x1000 3020x1520 3020x1520 4020x2020 2520x1270 3020x1520 4020x2020 2520x1270 3020x1520 4020x1520 4020x2020 3020x1520 4020x2020 3020x1520 4020x2020 3020x1520 3000x2000 4020x2020 3020x1520 2520x1270 3020x1520 4020x2020 2520x1270 3020x1520 4020x2020 2020x1020 3020x1520 4020x2020 3020x1520 4020x2020 2020x1020 3020x1520 4020x2020 3020x1520 3020x1520 3020x1520 2020x1020 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520

5,50 8,25 18,60 11,00 24,75 16,50 37,13 22,00 49,50 27,50 61,88 33,00 100,99 126,24 223,35 105,62 151,48 268,00 132,03 189,35 252,08 335,00 252,47 446,70 315,59 558,30 378,71 495,05 670,00 441,83 352,04 504,94 880,00 440,05 631,18 1.116,60 422,45 757,41 1.339,90 883,65 1.563,20 448,84 1.009,89 1.786,50 1.136,12 1.262,36 1.388,60 679,93 1.514,83 1.641,07 1.767,30 1.893,54 2.019,78 2.272,25

                                                     

                                                     

200,0

2520x1270

3.155,90

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6

LAMINADOS DE ALUMINIO

15


CHAPAS EN LA ALEACIÓN ALZINTOK EN AW 7020 | EN AW 7022 ALZINTOK 20 | EN AW 7020 e (mm)

Kg/u

T6

T651

3,0 4,0 4,0 5,0 5,0 8,0

2000x1000 2000x1000 2500x1250 2000x1000 3000x1500 2500x1250

16,50 22,00 34,37 27,50 62,00 68,75

     

     

8,0

3000x1500

99,00

Kg/u

T6

T651

ALZINTOK 22 | EN AW 7022 e (mm) 4,0 5,0 20,0

2000x1000 2000x1000 2000x1000

22,00 27,50 108,00

  

  

40,0

2000x1000

215,00

6

16

LAMINADOS DE ALUMINIO

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CHAPAS EN LA ALEACIÓN ALZINTOK 75 EN AW 7075 e (mm)

Kg/u

T6

T651

1,6 2,0 3,0 4,0 4,0 5,0 6,0 6,0 8,0 10,0 12,0 15,0 20,0 20,0 25,0 25,0 30,0 32,0 35,0 40,0 50,0 60,0 70,0 80,0 90,0 100,0 100,0 110,0 120,0 150,0 160,0 180,0 180,0

2000x1000 2000x1000 2000x1000 2000x1000 3020x1520 2000x1000 3000x1250 3000x1500 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520 4000x2000 3020x1520 4000x2000 3020x1520 3020x1520 2020x1020 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3000x2000 3020x1520 3020x1520 2020x1020 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520 2500x1250 3020x1520

8,25 11,00 16,50 22,00 50,50 27,50 61,90 75,75 99,00 126,25 151,50 190,00 252,50 440,05 315,60 550,02 378,75 404,00 198,32 505,00 631,20 757,50 883,65 1.010,00 1.136,15 566,63 1.262,40 1.388,60 1.514,85 1893,56 2.019,80 1.546,88 2.272,25

                                

                                

200,0

3020x1520

2.549,80

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6

LAMINADOS DE ALUMINIO

17


PLANCHAS DE PRECISIÓN LAMINADAS Y RECTIFICADAS ALPLANTOK Planchas de aluminio laminadas y fresadas en ambas caras en la aleación EN AW 5083 con una excelente estabilidad dimensional. Sus bajas tensiones internas previenen la deformación de las placas durante y después del mecanizado. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS Espesor (mm)

Rm min (MPa)

Rp 0,2 min (MPa)

A50 %

6

12,5

275

125

16

12,5

50

275

125

15

50

80

270

115

14

80

120

260

110

12

COMPOSICIÓN QUÍMICA Si

Fe

Cu

Mn

Mg

Cr

Ti+Zr

Al Resto

Min

-

-

-

0,40

4,00

0,05

-

-

Max

0,4

0,4

0,1

1,00

4,90

0,25

0,15

0,15

COMPORTAMIENTO

TOLERANCIAS

 Soldadura

 Tolerancias de espesor: ±0,1 mm  Planicidad:

– WIG/MIG Excelente – Por resistencia Excelente

Espesor

 Anodizado – Técnico Excelente – Decorativo Bueno – Metalizado Excelente

6

Zn

De

A

6

15

max 0,35 mm/m

15,1

120

max 0,15 mm/m

 Rugosidad Ra: max 0,40 μm

 Mecanizado Bueno

ALUPLANZINK Planchas de aluminio laminadas y fresadas en ambas caras en la aleación EN AW 7019 con una excelente estabilidad dimensional. Sus bajas tensiones internas previenen la deformación de las placas durante y después del mecanizado. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS Espesor (mm) 8

30 50

Rm min (MPa)

Rp 0,2 min (MPa)

A50 %

410 400 390

350 340 330

8 8 8

30 50 80

COMPOSICIÓN QUÍMICA Si

Fe

Mn

Mg

Cr

Zn

Ti+Zr

Al Resto

Min

-

-

-

0,15

1,50

-

3,50

0,10

Max

0,35

0,45

0,20

0,50

2,50

0,20

4,50

0,40

COMPORTAMIENTO

TOLERANCIAS

 Soldadura

 Tolerancias de espesor: ±0,1 mm  Planicidad:

– WIG/MIG Excelente – Por resistencia Excelente  Anodizado – Técnico Excelente – Decorativo Excelente – Metalizado Excelente  Mecanizado Bueno

18

Cu

LAMINADOS DE ALUMINIO

Espesor De

A

8

15

max 0,50 mm/m

15,1

80

max 0,25 mm/m

 Rugosidad Ra: max 0,40 μm

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PLANCHAS DE PRECISIÓN FUNDIDAS Y RECTIFICADAS MECAFUN MAGNEALTOK Planchas de aluminio fundidas y fresadas en ambas caras en las aleaciones EN AW 5083 o EN AW 5754 con una excelente estabilidad dimensional. EN AW 5083 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS Rm min (MPa)

Rp 0,2 min (MPa)

A50 %

Dureza HB

250

125

8

70

COMPOSICIÓN QUÍMICA Si

Fe

Cu

Mn

Mg

Cr

Zn

Ti+Zr

Al

Min

-

-

-

0,40

4,00

0,05

-

-

-

Max

0,40

0,10

0,10

1,00

4,90

0,25

0,25

0,15

Resto

COMPORTAMIENTO  Anodizado

 Soldadura – WIG/MIG Buena

– Protección Bueno

– Por resistencia Buena

– Decorativo Regular

EN AW 5754 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS Rm min (MPa)

Rp 0,2 min (MPa)

A50 %

Dureza HB

200

90

12

55

COMPOSICIÓN QUÍMICA Si

Fe

Cu

Mn

Mg

Cr

Zn

Ti+Zr

Al

Min

-

-

-

-

2,60

-

-

-

-

Max

0,40

0,10

0,10

0,50

3,60

0,30

0,20

0,10

Resto

6

COMPORTAMIENTO  Anodizado

 Soldadura – WIG/MIG Buena

– Protección Excelente

– Por resistencia Regular

– Decorativo Regular

MECAFUN ALZINTOK Planchas de aluminio fundidas y fresadas en ambas caras en las aleaciones de la serie 7000 con una excelente estabilidad dimensional. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS Rm min (MPa)

Rp 0,2 min (MPa)

A50 %

Dureza HB

340

300

5

115

COMPOSICIÓN QUÍMICA Si

Fe

Cu

Mn

Mg

Cr

Zn

Ti+Zr

Al

Min

-

-

-

0,15

0,70

-

5,00

-

-

Max

0,30

0,40

0,10

0,30

1,20

0,20

6,00

0,15

Resto

COMPORTAMIENTO  Soldadura

 Anodizado

– WIG/MIG Buena

– Protección Buena

– Por resistencia Regular

– Decorativo Regular

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19


CHAPAS ANTIDESLIZANTES CHAPAS IMPRESAS CHAPA DAMERO 2 PALILLOS





Aleación Magenaltok 30 - EN 5754 H114

e2

e1

e2

3,5-4,0

5,0

6,0-7,0 



CHAPA DAMERO 5 PALILLOS



3000x1500



2000x1000



6

e1 2,5



Formato



Espesores

Aleación Magenaltok 30 - EN 5754 H114 Espesores Formato

e1

e2

e1

e2

e1

e1

e1

e2

e1

e2

e1

e2

e1

e2

2,0

3,0-4,0

3,0

4,0-5,0

4,0

5,0-5,5

5,0

6,0-6,5

5,5

6,5-7,0

6,0

7,0-8,0

8,0

9,0-9,5

2000x1000

2500x1250

3000x1500

4000x1500

Si no encuentra las dimensiones deseadas, consúltenos.

20

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CHAPAS ANTIDESLIZANTES CHAPAS IMPRESAS









Aleación Magenaltok 30 - EN 5754 H224





CHAPA ”GRANO DE ARROZ”

Espesores e1 1,5 2500x1250

e2

e1

2,0

2,5

3,0 



e2



Formato



6







CHAPA “TOP GRIP”









Aleación Magenaltok 30 - EN 5754 H114 Espesores Formato

e1 2,5

3000x1500

e2

e1

4,9

3,0 

e2

e1

5,4

3,5

e1 5,9 

Si no encuentra las dimensiones deseadas, consúltenos.

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LAMINADOS DE ALUMINIO

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SERVICIOS CAPACIDAD DE CORTE

6

 Línea de corte con disco, de precisión, capaces de cortar chapas y planchas de diferentes aleaciones y espesores con una tolerancia de ± 0,1 mm. en función del formato.  Líneas de corte con cinta para corte de planchas hasta 450 mm. de espesor.  Línea de corte con cinta para corte de discos desde 450 mm. hasta 2.000 mm. de diámetro y hasta 250 mm. de espesor.  Plastificadora de chapas con film adhesivo hasta 1.500 mm. de ancho.

22

LAMINADOS DE ALUMINIO

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CONSTRUCCIÓN NAVAL

pág. 2

Información

3

Productos de aluminio para construcción naval

7


CONSTRUCCIÓN NAVAL INFORMACIÓN xx

CONSTRUCCIÓN NAVAL Entre todos los materiales que se pueden utilizar para la creación de cascos y embarcaciones destaca el aluminio. La relación entre prestaciones mecánicas, vida del material, mantenimiento y coste se encuentra en ventaja frente a otros materiales como pueden ser la madera o las fibras.

RESISTENCIA En comparación con otro material ligero como pudiera ser las fibras, el aluminio presenta un mejor comportamiento frente a posibles choques ya que posee una elevada ductilidad.

RIGIDEZ Los cascos de aluminio se realizan soldando entre sí todos los elementos que componen la estructura, lo que le hace que la misma sea compacta y rigida.

ESTANQUEIDAD Aunque otros materiales sean igual de impermeables, la posibilidad de realizar las uniones mediante soldadura y sin necesidad de utilizar fijaciones mecánicas que requieren perforaciones, hacen que este tipo de embarcaciones tengan menos probabilidad de sufrir filtraciones.

LIGEREZA La ligereza de las embarcaciones de aluminio frente a otros materiales dotan a las mismas de varias ventajas: mejor maniobrabilidad, mayores prestaciones y menor consumo.

MANTENIMIENTO El excelente comportamiento del aluminio en ambientes corrosivos hace que incluso no sea necesario pintarlo para protegerlo. La utilización de ánodos de sacrificio de Zinc o Magnesio previene de posible corrosión electrolítica. Además, las reparaciones son más sencillas y garantizan una resistencia similar a la original.

7

CERTIFICACIONES

Bajo pedido podemos suministrar estas chapas con certificado de inspección.

2

CONSTRUCCIÓN NAVAL

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CONSTRUCCIÓN NAVAL PRODUCTOS LAMINADOS CHAPAS Y PLANCHAS EN LA ALEACIÓN MAGNEALTOK 45 - EN AW 5083 e (mm) 1,5 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 7,0 7,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0

2000x1000 2000x1000 2500x1250 3000x1500 2000x1000 2500x1250 3000x1500 4000x1500 4000x2000 6000x1500 6000x2000 2000x1000 2500x1250 3000x1500 4000x2000 6000x1500 6000x2000 2000x1000 2500x1250 3000x1500 4000x2000 6000x1500 6000x2000 2000x1000 2500x1250 3000x1500 4000x2000 6000x1500 6000x2000 4000x2000 6000x2000 2000x1000 2500x1250 3000x1500 3000x2000 4000x2000 6000x2000

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H111

H116/H321

                                    

                                    

e (mm) 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 15,0 15,0 15,0 20,0 20,0 20,0 20,0 25,0 25,0 30,0 30,0 35,0 40,0 40,0 50,0 50,0 60,0 60,0 70,0 80,0 90,0 100,0 110,0 110,0 120,0 130,0 140,0 150,0 160,0 180,0 200,0

2000x1000 2500x1250 3020x1520 4020x2020 6000x2000 3020x1520 4020x2020 2500x1250 3020x1520 4020x2020 2020x1020 2500x1250 3020x1520 4020x2020 3020x1520 4020x2020 3020x1520 4020x2020 3020x1520 3020x1520 4020x2020 3020x1520 4020x2020 3020x1520 4020x2020 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520 2020x1020 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520 2520x1270

H111

H116/H321

                                     

                                     

CONSTRUCCIÓN NAVAL

7

3


CONSTRUCCIÓN NAVAL PRODUCTOS LAMINADOS CHAPAS Y PLANCHAS EN LA ALEACIÓN MAGNEALTOK 30 - EN AW 5754 e (mm)

7

4

0,5 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

2500x1250 2000x1500 3000x1500 2000x1000 2500x1250 3000x1500 2000x1000 2500x1250 3000x1250 3000x1500 4000x1250 4000x1500 2000x1000 2500x1250 3000x1500 2000x1000 2000x1250 2500x1250 3000x1000 3000x1250 3000x1500 3000x2000 4000x1250 4000x1500 4000x2000 2000x1000 2000x1500 2500x1000 2500x1250 3000x1000 3000x1250 3000x1500 3000x2000 4000x1250 4000x1500 4000x2000 2000x1000 2500x1250 3000x1500 2000x1000 2500x1250 3000x1250 3000x1500 3000x2000 4000x1250 4000x1500 4000x2000 6000x2000

CONSTRUCCIÓN NAVAL

H111

H12/22/32

                                               

                                               

e (mm) 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 10,0 12,0 15,0 15,0 20,0 25,0 30,0 50,0

2000x1000 2500x1250 3000x1500 3000x2000 4000x1500 4000x2000 6000x1500 6000x2000 2000x1000 2500x1250 3000x1500 3000x2000 4000x1500 4000x2000 6000x1500 6000x2000 2000x1000 2500x1250 3000x1500 4000x1500 4000x2000 6000x1500 6000x2000 2000x1000 2500x1250 3000x1500 4000x1500 4000x2000 6000x2000 2000x1000 2500x1250 3000x1500 4000x1500 3020x1520 2020x1020 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520 3020x1520

H111

H12/22/32

                                       

                                       

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CONSTRUCCIÓN NAVAL PRODUCTOS DE APLICACIÓN NAVAL CHAPAS ANTIDESLIZANTES DAMERO ALEACIÓN MAGNEALTOK 30 - EN AW 5754 Espesores Formato 2000x1000 2500x1250 3000x1500 4000x1500

e1

e2

e1

e2

e1

e1

e1

e2

e1

e2

e1

e2

e1

e2

2,0

3,0-4,0

3,0

4,0-5,0

4,0

5,0-5,5

5,0

6,0-6,5

5,5

6,5-7,0

6,0

7,0-8,0

8,0

9,0-9,5

  

  

  

   

  

BARRAS DE ALUMINIO REDONDAS EN CALIDAD NAVAL Ø

Alu-Stock

Magnealtok 45

EN AW

5083

Estados

F

Ø (mm.)

Peso kg/m

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 30 32 34 35 36 38 40 41 42 45 48 50 52 55 60

0,055 0,079 0,107 0,14 0,178 0,219 0,266 0,316 0,371 0,431 0,494 0,562 0,635 0,712 0,793 0,879 0,969 1,064 1,163 1,266 1,374 1,486 1,603 1,724 1,979 2,251 2,542 2,693 2,85 3,175 3,518 3,696 3,879 4,552 5,066 5,497 5,946 6,652 7,916

Simagaltok 82

Alu-Stock

Magnealtok 45

6082

EN AW

5083

6082

T6 / F

Estados

F

T6 / F

Ø (mm.)

 

www.alu-stock.es

                    

 

Ø

Simagaltok 82

Peso kg/m

65

9,291

70

10,775

72

10,993

75

12,370

80

14,074

85

15,888

90

17,813

95

19,837

100

21,991

105

24,245

110

26,609

115

29,083

120

31,667

125

34,344

130

37,165

140

43,102

150

49,480

152 160

49,901 56,297

170

63,554

180

71,251

190

77,900

200

86,300

210

97,020

220 225

106,400 111,375

230

116,380

250

135,000

260 275 280 300 325 330 350 375 380 400 425 450 500

146,000 166,375 169,300 194,300 232,375 235,000 264,500 303,729 317,500 345,400 390,123 455,200 539,700

      

    

    

     

7

   

     

     

   

CONSTRUCCIÓN NAVAL

5


CONSTRUCCIÓN NAVAL PRODUCTOS DE APLICACIÓN NAVAL BARRAS DE ALUMINIO CUADRADAS EN CALIDAD NAVAL L Medida 8 10 12 15 20 25 30 35 40 45 50 60 65

Alu-Stock

Simagaltok 82

EN AW

6082

Estados

T6

Medida

Peso kg/m 0,179 0,280 0,403 0,630 1,120 1,750 2,520 3,430 4,480 5,670 7,000 10,080 11,830

       

     

L

70 80 90 100 110 115 120 130 140 150 160 180 200

Alu-Stock

Simagaltok 82

EN AW

6082

Estados

T6

Peso kg/m 13,720 17,920 22,680 28,000 33,880 37,300 40,320 47,320 53,900 67,800 70,400 89,100 110,000

 

        

PLETINAS EN CALIDAD NAVAL

7

6

bxh mm

Peso kg/m

25 x 12 25 x 15 30 x 8 30 x 10 30 x 12 30 x 15 30 x 20 35 x 15 40 x 8 40 x 10 40 x 12 40 x 15 40 x 20 40 x 25 50 x 8 50 x 10 50 x 12 50 x 15 50 x 20 50 x 25 50 x 30 60 x 8 60 x 10 60 x 12 60 x 15 60 x 20 60 x 25 60 x 30 60 x 40 70 x 10 70 x 12 70 x 15 70 x 20 70 x 25 70 x 30 70 x 40 80 x 8 80 x 10 80 x 12 80 x 15

0,840 1,050 0,672 0,840 1,008 1,260 1,680 1,470 0,896 1,120 1,344 1,680 2,240 2,800 1,120 1,400 1,680 2,100 2,800 3,500 4,200 1,344 1,680 2,016 2,520 3,360 4,200 5,040 6,720 1,960 2,352 2,940 3,920 4,900 5,880 3,150 2,240 2,688 3,360 4,480

CONSTRUCCIÓN NAVAL

Simagaltok 82 6082  

    

                 

     

   

bxh mm

Peso kg/m

80 x 20 80 x 30 80 x 40 80 x 50 90 x 10 90 x 12 90 x 15 90 x 20 100 x 8 100 x 10 100 x 12 100 x 15 100 x 20 100 x 30 120 x 8 120 x 10 120 x 12 120 x 15 120 x 20 140 x 20 150 x 10 150 x 15 150 x 20 150 x 30 160 x 8 160 x 20 180 x 10 200 x 10 200 x 12 200 x 15 200 x 20 200 x 25 200 x 30 200 x 40 200 x 50 200 x 60 200 x 100 210 x 110 250 x 10

5,600 7,840 8,960 11,200 2,520 3,024 3,780 5,040 2,240 2,800 3,360 4,200 5,600 8,400 2,688 3,360 4,032 5,040 6,720 7,840 4,249 6,373 8,497 12,746 3,626 9,064 5,098 5,665 6,798 8,497 11,330 14,162 16,995 22,660 28,325 33,990 56,650 65,431 7,081

Simagaltok 82 6082 

  

 

   

     

 

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CONSTRUCCIÓN NAVAL PRODUCTOS DE APLICACIÓN NAVAL TUBOS REDONDOS EN CALIDAD NAVAL

bxh mm

e mm

Peso kg/m

40 x 30 48 x 44 50 x 40 50 x 42 55 x 52 60 x 50 60 x 56 70 x 50 80 x 70 90 x 70 90 x 80 100 x 60 100 x 70 100 x 80 100 x 90 100 x 92 108 x 102 110 x 90 110 x 97 110 x 100 120 x 80 120 x 95 120 x 100 125 x 115 130 x 110 130 x 120 150 x 130 200 x 100 200 x 190 210 x 190 220 x 190

5,00 2,00 5,00 4,00 1,50 5,00 2,00 10,00 5,00 10,00 5,00 20,50 15,00 10,00 5,00 4,00 3,00 10,00 6,50 5,00 20,00 12,50 10,00 5,00 10,00 5,00 10,00 50,00 5,00 10,00 15,00

1,484 0,819 1,909 1,561 0,681 2,333 0,984 5,339 3,181 6,786 3,605 13,572 10,815 7,634 4,029 3,257 2,803 8,482 5,987 4,453 16,965 11,398 9,331 5,089 10,179 5,301 11,857 63,617 8,270 16,965 26,083

Simagaltok 82 6082

e mm

Peso kg/m

40 x 40 40 x 40 50 x 50 50 x 50 100 x 100 100 x 100

2,50 4,00 3,00 4,00 5,00 10,00

1,062 1,633 1,599 2,087 5,387 10,197

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bxh mm

Peso kg/m

40 x 40 x 4,00 40 x 40 x 5,00 50 x 50 x 5,00 60 x 60 x 6,00 60 x 60 x 8,00 70 x 70 x 6,00 100 x 100 x 10,00

0,862 1,063 1,347 1,939 2,540 2,279 5,387

Simagaltok 82 6082

ÁNGULOS DE LADOS DESIGUALES EN CALIDAD NAVAL

TUBOS CUADRADOS EN CALIDAD NAVAL bxh mm

ÁNGULOS DE LADOS IGUALES EN CALIDAD NAVAL

Simagaltok 82 6082

bxh mm

e mm

Peso kg/m

50 x 38 60 x 40 60 x 40 70 x 50 75 x 50 100 x 50 100 x 50 100 x 50 150 x 90 200 x 100

4,0 4,0 6,0 5,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,5 10,0

0,952 1,089 1,598 1,630 1,700 2,449 2,836 3,219 6,208 8,222

Simagaltok 82 6082

7

TUBOS RECTANGULARES EN CALIDAD NAVAL bxh mm

e mm

Peso kg/m

50 x 25 100 x 50 160 x 80 180 x 60 200 x 100

2,00 8,00 10,00 4,00 2,50

0,805 6,073 12,474 5,257 4,178

Simagaltok 82 6082

CONSTRUCCIÓN NAVAL

7


CONSTRUCCIÓN NAVAL PRODUCTOS DE APLICACIÓN NAVAL PERFILES “U” EN CALIDAD NAVAL bxh mm

e1 mm

e1 mm

Peso kg/m

80 x 40 80 x 40 80 x 45 100 x 40 100 x 50 100 x 50 125 x 38 140 x 60 150 x 75 160 x 80 200 x 100 203,2 x 58,2 203,2 x 76,2 254 x 76,2 300 x 125

4,00 6,00 7,00 5,00 5,00 6,00 4,50 8,00 10,00 10,00 12,00 6,35 7,90 9,53 6,00

4,00 6,00 7,00 5,00 5,00 6,00 4,50 8,00 13,00 10,00 12,00 6,35 12,70 12,70 8,00

1,722 2,517 3,096 2,408 2,693 3,198 2,447 5,529 9,031 8,505 12,78 5,525 9,791 12,106 10,114

PERFILES “T” EN CALIDAD NAVAL Simagaltok 82 6082

PLETINAS DE BULBO

bxh mm

e1 mm

Peso kg/m

40 x 40 70 x 50 80 x 80 100 x 70 100 x 100

4,00 2,00 6,40 4,00 10,00

0,862 0,668 2,787 1,882 5,382

Simagaltok 82 6082

PERFILES “DOBLE T” EN CALIDAD NAVAL bxh mm

e1 mm

80 x 60 4,00 80 x 60/50 6,00 80 x 60/50 8,00 108 x 50 5-8,00 152,4 x 76,2 6,30-9,53 200 x 150 7-13,00

Peso kg/m

Simagaltok 82 6082

2,402 3,025 3,943 3,499 6,189 14,11

PERFILES ESPECIALES

7

Bajo pedido y cantidad mínima podemos suministrar pletinas de bulbo. Debido a la amplia gama existente de este tipo de perfiles, consulte con nuestro departamento comercial su necesidad concreta.

8

CONSTRUCCIÓN NAVAL

Bajo pedido y cantidad mínima podemos suministrar un amplio catálogo de perfiles especiales orientados a la construcción naval, en aleación EN AW 6063, 6082 y 6005. Consulte con nuestro departamento comercial su necesidad concreta.

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RACORES pág. 2 3 3 5 17 25 37 45 47 49 51 53 54 55 55 64 67 68 68

INFORMACIÓN RACORES ALUSKIT Tubos redondos Ø25 Tubos redondos Ø30 Tubos redondos Ø35 Tubos redondos Ø40 Tubos redondos Ø43 Tubos redondos Ø45 Tubos redondos Ø48,3 Tubos redondos Ø50 Tubos redondos Ø60 Tubos redondos Ø combinados Tubos redondos Ø combinados RACORES INDUSKIT Tubos redondos Tubos cuadrados RACORES MACIZOS INDUSKIT UNIONES MOBIKIT Tubos cuadrados

8


RACORES DE ALUMINIO INFORMACIÓN xx

Disponemos de una amplia gama de racores y uniones de aluminio para diversas medidas de tubos redondos y cuadrados. La posibilidad de obtener distintos acabados y la variedad de formas permiten su uso en muy diversos campos: arquitectura, decoración, industria,... Debido al gran número de opciones disponibles, tanto de medidas como de formas y acabados, estos productos se ofrecerán siempre bajo pedido.

RACORES ALUSKIT Racores Aluskit, de acabado estético cuidado, cuya aplicación principal es arquitectónica.

8

2

UNIONES PARA TUBOS CUADRADOS MOBIKIT Uniones Mobikit para ensamblar tubos cuadrados de varias medidas cuya principal aplicación sería el montaje de mobiliario.

RACORES INDUSKIT PARA TUBOS REDONDOS Y CUADRADOS Racores Induskit para una amplia gama de medidas de tubos redondos y cuadrados.

RACORES

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RACORES TUBOSxxx REDONDOS

Ø25

7090220

7090283

7090289

7090372

8 7090274

www.alu-stock.es

RACORES

3


RACORES TUBOS xx REDONDOS

Ø25

7090262

7090284

8

4

RACORES

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RACORES TUBOSxxx REDONDOS

Ø30

7090320

7090321

7090330

7090322

8 7090323

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RACORES

5


RACORES TUBOS xx REDONDOS

Ø30

7090392

7090393

7090312

7090313

8 7090378

6

RACORES

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RACORES TUBOSxxx REDONDOS

Ø30

7090380

7090382

7090337

7090310

8 7090311

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RACORES

7


RACORES TUBOS xx REDONDOS

Ø30

7090394

7090395

7090335

7090397

8 7090399

8

RACORES

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RACORES TUBOSxxx REDONDOS

Ø30

7090370

7090371

7090390

7090391

8 7090302

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RACORES

9


RACORES TUBOS xx REDONDOS

Ø30

7090303

7090381

7090325

7090317

8 70903881

10

RACORES

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RACORES TUBOSxxx REDONDOS

Ø30

7090388

7090389

7090387

7090324

8 7090385

www.alu-stock.es

RACORES

11


RACORES TUBOS xx REDONDOS

Ø30

7090366

7090386

7090398

7090379

8 7090384

12

RACORES

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RACORES TUBOSxxx REDONDOS

Ø30

7090326

7090365

7090306

7090305

8 7090327

www.alu-stock.es

RACORES

13


RACORES TUBOS xx REDONDOS

Ø30

7090373

7090374

7090375

7090362

8 7090361

14

RACORES

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RACORES TUBOSxxx REDONDOS

Ø30

7090363

7090329

7090331

7090333

8 7090396

www.alu-stock.es

RACORES

15


RACORES

Ø30

TUBOS xx REDONDOS 7090307

7090308

CONJUNTO

7090308+7090308

7090307+7090308

7090307+7090307

8

16

RACORES

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RACORES TUBOSxxx REDONDOS

Ø35

7090521

7090420

7090530

7090593

8 7090580

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RACORES

17


RACORES TUBOS xx REDONDOS

Ø35

7090582

7090511

7090482

7090492

8 7090437

18

RACORES

www.alu-stock.es


RACORES TUBOSxxx REDONDOS

Ø35

7090483

7090570

7090571

7090502

8 7090503

www.alu-stock.es

RACORES

19


RACORES TUBOS xx REDONDOS

Ø35

7090581

7090501

7090509

7090592

8 7090588

20

RACORES

www.alu-stock.es


RACORES TUBOSxxx REDONDOS

Ø35

7090590

7090591

7090560

7090595

8 7090587

www.alu-stock.es

RACORES

21


RACORES TUBOS xx REDONDOS

Ø35

7090566

7090585

7090565

7090436

8 7090505

22

RACORES

www.alu-stock.es


RACORES TUBOSxxx REDONDOS

Ø35

7090589

7090405

7090406

7090462

8 7090562

www.alu-stock.es

RACORES

23


RACORES TUBOS xx REDONDOS

Ø35

7090562

7090533

7090596

7090506+7090507

8 CONJUNTOS

24

RACORES

www.alu-stock.es


RACORES TUBOSxxx REDONDOS

Ø40

7090620

7090614

7090605

7090693

8 7090680

www.alu-stock.es

RACORES

25


RACORES TUBOS xx REDONDOS

Ø40

7090637

7090678

7090610

7090615

8 7090692

26

RACORES

www.alu-stock.es


RACORES TUBOSxxx REDONDOS

Ø40

7090682

7090635

7090672

7090667

8 7090670

www.alu-stock.es

RACORES

27


RACORES TUBOS REDONDOS

Ø40

7090691

7090668

7090618

7090690

8 7090671

28

RACORES

www.alu-stock.es


RACORES TUBOS REDONDOS

Ø40

7090679

7090681

7090617

7090616

8 7090601

www.alu-stock.es

RACORES

29


RACORES TUBOS REDONDOS

Ø40

7090697

7090698

7090622

7090623

8 7090669

30

RACORES

www.alu-stock.es


RACORES TUBOS REDONDOS

Ø40

7090603

7090685

7090619

7090688

8 7090687

www.alu-stock.es

RACORES

31


RACORES TUBOS REDONDOS

Ø40

7090694

7090677

7090666

70906661

8 7090664

32

RACORES

www.alu-stock.es


RACORES TUBOS REDONDOS

Ø40

7090661

7090686

7090674

7090675

8 7090683

www.alu-stock.es

RACORES

33


RACORES TUBOS REDONDOS

Ø40

7090636

7090602

7090606

7090662

8 7090663

34

RACORES

www.alu-stock.es


RACORES TUBOS REDONDOS

Ø40

7090665

7090676

7090673

7090633

8 7090696

www.alu-stock.es

RACORES

35


RACORES TUBOS REDONDOS

Ø40

7090612 + 7090613

7090607

7090608

CONJUNTOS

8 7090613+7090608

7090613+7090607

7090621

36

RACORES

www.alu-stock.es


RACORES TUBOS REDONDOS

Ø43

7090710

7090714

7090780

7090779

8 7090715

www.alu-stock.es

RACORES

37


RACORES TUBOS REDONDOS

Ø43

7090782

7090711

7090718

7090719

8 7090735

38

RACORES

www.alu-stock.es


RACORES TUBOS REDONDOS

Ø43

7090720

7090721

7090772

7039770

8 7090771

www.alu-stock.es

RACORES

39


RACORES TUBOS REDONDOS

Ø43

7090760

7090781

7090717

7090716

8 7090788

40

RACORES

www.alu-stock.es


RACORES TUBOS REDONDOS

Ø43

7090785

7090787

7090786

7090783

8 7090736

www.alu-stock.es

RACORES

41


RACORES TUBOS REDONDOS

Ø43

7090602

7090706

7090762

7090763

8 7090733

42

RACORES

www.alu-stock.es


RACORES TUBOS REDONDOS

Ø43

7090713

7090712

7090707

7090708

8 CONJUNTOS

7090712+7090708

www.alu-stock.es

7090712+7090707

7090712+7090713

7090713+7090708

RACORES

43


RACORES TUBOS REDONDOS

Ø43

7090799

ESQUEMAS

8

44

RACORES

www.alu-stock.es


RACORES TUBOS REDONDOS

Ø45

7090820

7090810

7090870

7090890

8 7090850

www.alu-stock.es

RACORES

45


RACORES TUBOS REDONDOS

Ø45

7090830

ESQUEMAS

8

46

RACORES

www.alu-stock.es


RACORES TUBOS REDONDOS

Ø48,3

7090790

7090791

7090797

7090798

8 7090795

www.alu-stock.es

RACORES

47


RACORES TUBOS REDONDOS

Ø48,3

7090796

7090792

7090793

7090794

8 70907941

48

RACORES

www.alu-stock.es


RACORES TUBOS REDONDOS

Ø50

7090910

7090911

7090912

7090913

8 7090914

www.alu-stock.es

RACORES

49


RACORES TUBOS REDONDOS

Ø50

7090915

7090916

7090917

7090918

8 7090919

50

RACORES

www.alu-stock.es


RACORES TUBOS REDONDOS

Ø60

709030

709040

709071

7090988

8

www.alu-stock.es

RACORES

51


RACORES TUBOS REDONDOS

Ø60

7090972

7090973

8

52

RACORES

www.alu-stock.es


RACORES TUBOS REDONDOS Ø COMBINADOS

Øvarios

7090120

7090121

7090315

7090314

8 7090184

www.alu-stock.es

RACORES

53


RACORES TUBOS REDONDOS Ø COMBINADOS

Øvarios

7090185

7090369

7090350

7090360

8

54

RACORES

www.alu-stock.es


RACORES INDUSKIT TUBOS REDONDOS xxx G

I

H

F E D B

C A

COD.

A

B

C

D

E

F

G

H

I

7890037

113

49

11

8

73

12

50

64

10,5

1 PATILLA

COD. 7890039

C

D

40 40,5 10,5

Ø

A

B

51

130

42

43

10,5

51

130

49

49

10,5

51

130

Ø

A

B

2 PATILLA

COD. 7890040

C

D

40 40,5 10,5

51

180

42

43

10,5

51

180

49

49

10,5

51

180

COD.

Ø

A

B

C

7890042

49

49

78

10/150

8

www.alu-stock.es

COD.

Ø

A

B

7890044

40,5

100

12,5

COD.

A

B

C

D

7890045

40,5

100

12,5

50

RACORES

55


RACORES INDUSKIT TUBOS REDONDOS xx

G F

J I

E C D

H K B A

J

G EF

I

D

B A

I J

C

L G

H

K

JF B

8

J

C

D

A

K

E

KI H FG

B

CD

E A

I

J

E

RACORES

B

C A

D

E

Ø

A

21

59

7892701

27

72,5

35

7893001

30

72,5

35

7893401

34

86

42

46

23

23

34,5

45

7893501

35

86

42

46

23

23

35,5

45

7894001

40

106

50

56

28

28

40,5 55,5 55,5

7894201

42

106

50

56

28

28

7894901

49 120,5 54,5

66

33

7895001

50 120,5 54,5

66

33

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

31

31

4

19

8 125

41,5 20,7 20,7 27,5 37,5 37,5

4

19

8 125

41,5 20,7 20,7 30,5 37,5 37,5

4

19

8 125

45

6

23

10 150

45

6

23

10 150

6

24

10 150

55,5 55,5

6

24

10 150

33

49,5 65,5 65,5

6

24

10 150

33

50,5 65,5 65,5

6

24

10 150

28,5 32,5 16,2 16,2 21,5

43

COD.

Ø

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

7892102

21

53,5

27

11

15,5

21,5

30,5

8 125

21,5

31

7892702

27

70

35

16

19

27,5

37,5

8 125

27,5

44,5

7893002

30

70

35

16

19

30,5

37,5

8 125

29,5

44,5

7893402

34

79

37,5

19

22,5

34,5

44,5 10 150 34,5

44,5

29

7893502

35

79

37,5

19

22,5

35,5

44,5 10 150 35,5

44,5

29

7894002

40

96

47,5

22

26,5

40,5

53,5 10 150 42,5

55

33

7894202

42

96

47,5

22

26,5

43,5

53,5 10 150 42,5

55

33

7894902

49

110

56

23,5

30,5

49,5

60

10 150 49,5

61,5

38

7895002

50

110

56

23,5

30,5

50,5

60

10 150 50,5

61,5

38

E

F

G

H

86,5 15,5 29 26,5 15,5 31

4

19

COD.

Ø

7892103

21

A

B

C

D

I

J

K

L

31 21,5 34

8 125

7892703

27

110 19,5 34,5 37

20 38,5 4

19 38,5 27,5 40

8 125

7893003

30

110 19,5 34,5 37

20 38,5 4

19 38,5 30,5 40

8 125

7893403

34 123,5 22,5 39,5 45,5 16

45

6

22

45 34,5 47 10 150

7893503

35 123,5 22,5 39,5 45,5 16

45

6

22

45 35,5 47 10 150

7894203

42 144,5 27,5 50 49,5 18 54,5 6

22 54,5 43

7894903

49

163

33

55

52

23 65,5 6

22 65,5 49,5 66 10 150

7895003

50

163

33

55

52

23 65,5 6

22 65,5 50,5 66 10 150

COD.

Ø

A

B

C

D

E

7892104

21

78

12

27

27

12

7892704

27

103

18,5

33

33

18,5 27,5

7893004

30

103

18,5

33

33

18,5 30,5

7893404

34 118,5 18,2

41

41

7893504

35 118,5 18,2

41

41

7894004

40

136

19

49

49

19

43

53,5

7894204

42

136

19

49

49

19

43

7894904

49

158

25

54

54

25

7895004

50

158

25

54

54

25

Ø

A

B

COD. FG

K

56

H

COD. 7892101

F

G

56 10 150

H

I

J

K

4

8 125

19

38

4

8 125

19

38

4

8 125

22

18,2 34,5 44,5

6

10 150

22

29

18,2 35,5 44,5

6

10 150

22

29

6

10 150

22

33

53,5

6

10 150

22

33

49,5

63

5

10 150

22

38

50,5

63

5

10 150

22

38

F

G

21,5 30,5

C

D

E

H

I

J

K

7892105

21 106,5 39

28,5

39

11

21,5 30,5

4

8 125

18

30,5

7892705

27 135,5 51

33,5

51

18

27,5

38

4

8 125

19

38

7893005

30 135,5 51

33,5

51

18

30,5

38

4

8 125

19

38

7893405

34

157

58

41

58

16

34,5

45

6

10 150 22

45

7893505

35

157

58

41

58

16

35,5

45

6

10 150 22

45

7894205

42 184,5 68

48,5

68

20

43

54

6

10 150 22

54

www.alu-stock.es


RACORES INDUSKIT TUBOS REDONDOS xxx

H

G

I

EF

B

D

C A

G H J B

KL

I

C D

A

E F

I E F J H D G

A B C

COD.

Ø

A

B

C

D

E

F

G

H

7892106

21

80

20

40

20

21,5

31

8 125

18

7892706

27

80

20

40

20

27,5

37,5

8 125

19

7893006

30

80

20

40

20

30,5

37,5

8 125

19

7893406

34

106

27

52

27

34,5

46

10 150

22

7893506

35

106

27

52

27

35,5

46

10 150

22

7894206

42

99

24,5

50

24,5

43

53,5

10 150

22

7894906

49

123

26,5

70

26,5

49,5

62

10 150

22

7895006

50

123

26,5

70

26,5

50,5

62

10 150

22

COD.

Ø

A

B

C

D

E

F

G

H

7892108

21

58

4

6,5

4

18

8 125

24

13 15,5 29,5 21,5

7892708

27

75

5

8,5

4

19 10 150 35 17,5 18,5 39

27,5 37,5

7893008

30

75

5

8,5

4

19 10 150 35 17,5 18,5 39

30,5 37,5

7893408

34

88

6

10,5

6

22 10 150 40

20

22

46

34,5

44

7893508

35

88

6

10,5

6

22 10 150 40

20

22

46

35,5

44

7894008

40

96

6

10,5

6

22 10 150 40

20

27

49

40,5

54

7894208

42

96

6

10,5

6

22 10 150 40

20

27

49

43

54

7894908

49

124

8

11

6

22 10 150 50

25

32

72

49,5

64

7895008

50

124

8

11

6

22 10 150 50

25

32

72

50,5

64

J

K

I 31

COD.

Ø

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

7892110

21

30

21,5

15

32

13

24

36

60

8 125

8 125

7892710

27

38

27,5

19

38

21

33

44

77

8 125

8 125

7893010

30

38

30,5

19

38

21

33

44

77

8 125

8 125

7893410

34

44

34,5

22

29

19,5

36

50

86

10 150 10 150

7893510

35

44

35,5

22

29

19,5

36

50

86

10 150 10 150

7894010

40

53

40,5

27

33

19,5

36

59

93

10 150 10 150

7894210

42

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42,5

27

33

19,5

36

59

93

10 150 10 150

7894910

49

63

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38

23

50

68

118 10 150 10 150

7895010

50

63

50,5 31,5

38

23

50

68

118 10 150 10 150

C

D B A

www.alu-stock.es

I

COD.

Ø

7892135

21

7892735

27

7893435

34

7893535

35

7894035

40

7894235

42

7894935

49

7895035

50

7896035

60

COD.

Ø

A

B

C

D

7892117

21

57

5,5

15

15

7892717

27

57

5,5

19

15

7892917

29

57

5,5

19

15

7893417

34

78

6,5

25

20

7893517

35

78

6,5

25

20

7894217

42

80

6,5

35

23

7894917

49

80

6,5

41

24

7895017

50

80

6,5

41

24

RACORES

8

57


RACORES INDUSKIT TUBOS REDONDOS xx

C E D

B A

COD.

Ø

A

B

C

D

E

7892211

22

79

6

22,5

24

8 125

7892711

27

79

6

27,5

27

8 125

7893011

30

79

6

30,5

27

8 125

7893411

34

79

6

34,5

30

10 150

7893511

35

79

6

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30

10 150

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40

93

7

40,5

50

10 150

7894211

42

93

7

42,5

50

10 150

E F

D

C A

G H

B J I

COD.

Ø

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

7892707

27

74

18

42

16

37

8

8 125

35

36

28

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34

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20

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40

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35

87,5

20

47,5

20

40

10,5 10 150

40

45,5

35,5

7894007

40

97

25

52

20

40

10,5 10 150

48

53,5

40,5

7894207

42

97

25

52

20

40

10,5 10 150

48

53,5

43

7894907

49

123

24

74

25

50

11

10 150

55

62,5

49,5

7895007

50

123

24

74

25

50

11

10 150

55

62,5

50,5

COD.

Ø

A

B

C

D

E

F

G

H

I

7892721

27

70

38

16

18

27,5

38

8 125

27,5

18

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34

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43

18

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45

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22

7893521

35

85

43

18

22,5 35,5

45

10 150 35,5

22

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40

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47

18

26

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53

10 150 40,5

27

7894221

42

94,5

47

18

26

42,5

53

10 150 42,5

27

7894921

49

105

60

18

30

49,5

61

10 150 49,5

27

7895021

50

105

60

18

30

50,5

61

10 150 50,5

7896021

60

119

66

18

35

61

72

10 150

61

31 35,5

C

8

E B

A

E

D

COD.

Ø

A

B

C

D

E

7892723

27

27,5

38

75

120º

8 125

7894023

40

41

54

108

120º

10 150

7894223

42

43

54

108

120º

10 150

B A E

D

C

58

RACORES

COD.

Ø

A

B

C

D

E

7893414

34

34,5

43

100

80

10 150

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100

80

10 150

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49,5

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128

114

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61

128

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10 150

7896012

60

60,6

70,2

130

120

10 150

www.alu-stock.es


RACORES INDUSKIT TUBOS REDONDOS xxx

www.alu-stock.es

COD.

Ø

A

B

C

D

E

r

R

7893415

34

34,5

44

19,5

86

36

6

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35

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19,5

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6

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49

49,5

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23

118

50

5

68

7895015

50

50,5

63

23

118

50

5

68

COD.

Ø

A

B

C

D

E

F

G

7893422

34

34,5

45

60

70

28

60

2

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70

28

60

2

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40

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55

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81

34

70

2

7894212

42

42,5

55

70

81

34

70

2

7894922

49

50

59

89

90

39

89

2

7895012

50

51

59

89

90

39

89

2

COD.

Ø

A

B

D

E

F

G

7893424

34

43

34,5

43

20,5

35

29

127 10 150 10 150 85

H

I

J

K

21,5

L

7893524

35

43

35,5

43

20,5

35

29

127 10 150 10 150 85

21,5

7894224

42

53

43

43

21

30

33

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17

39

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35

7895024

50

62

50,5

57

17

39

38

156 10 150 10 150 109

35

COD.

Ø

A

B

C

D

E

7893427

34

35,5

45

40

127

10 150

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40

43

53

40

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7894227

42

43

53

40

136

10 150

7894927

49

49,5

64

50

189

10 150

7895027

50

50,5

64

50

189

10 150

COD.

Ø

A

B

D

E

F

G

K

L

7893430

34

43

34,5

86

20,5

35

29

127 10 150 10 150

H

I

J

85

21,5

7893530

35

43

35,5

86

20,5

35

29

127 10 150 10 150

85

21,5

7894230

42

53

43

86

21

30

33

133 10 150 10 150

68

21,5

7894930

49

62

49,5 114

17

39

38

156 10 150 10 150 109

35

7895030

50

62

50,5 114

17

39

38

156 10 150 10 150 109

35

RACORES

8

59


RACORES INDUSKIT TUBOS REDONDOS xx

COD.

Ø

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

7893436

34

67

34,5

43

103

82

8,5

82

10 150

6

48

7893536

35

67

35

43

103

82

8,5

82

10 150

6

48

B

G H

C

90

J

º

D

A

C K L

E

B

I

F

2 PATILLAS A 90º

8

COD.

Ø

A

B

C

D

E

G

H

I

7894018

40

96

6

10,5

6

22 10 150 40

F

20

27

49 40,5 54

J

7894218

42

96

6

10,5

6

22 10 150 40

20

27

49

L

7894918

49

124

8

11

6

22 10 150 50

25

32

7895018

50

124

8

11

6

22 10 150 50

25

32

3 PATILLAS

4 PATILLAS

COD.

Ø

COD.

Ø

72 49,5 64

7894919

49

7894920

49

72 50,5 64

7895019

50

7895020

50

43

54

CD H E BA

F

G

60

K

RACORES

COD.

Ø

A

B

C

D

7894911

49

49

75

70

10 10 150 105 112

8

7895011

50

50

75

70

10 10 150 105 112

8

7896011

60

60

75

70

10 10 150 105 112

8

COD.

Ø

A

B

C

D

7894931

49

60

49

10/150

91

E

F

G

H

www.alu-stock.es


RACORES INDUSKIT TUBOS REDONDOS xxx

COD.

Ø

A

B

C

D

E

7894938

49

52

6,5

49

24

6

COD.

Ø

A

B

C

D

7894941

49

57

57

10/150

49

B A

BA

C

C

COD.

Ø

A

B

C

7896002

60

60,5

70,5

120

B

8

A

B A

D

C

COD.

Ø

A

B

C

D

7896004

60

60,5

70,5

138

99

C

B

A C

www.alu-stock.es

COD.

Ø

A

B

C

7896010

60

60,5

70,5

120

RACORES

61


RACORES INDUSKIT TUBOS REDONDOS xx C

B A

D

COD.

Ø

A

B

C

D

7896015

60

61

73

141

10 150

COD.

Ø

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

7894932

49

112

50

10,5

71

12

13

70

101

60

49

10/150

7895032

50

112

50

10,5

71

12

13

70

101

60

G

H

COD.

Ø

A

B

C

D

E

F

7894932

49

112

50

10,5

71

12

13

110 142

50,5 10/150

I

J

K

61

49

10/150

8

62

RACORES

COD.

Ø

A

B

C

7894043

49

10

105

125

D 9

7894943

40

40,5

100

12,5

50

www.alu-stock.es


RACORES INDUSKIT TUBOS REDONDOS xxx

COD.

7890037

+

COD.

COD.

COD.

7892707

7892707

7892708

7893407

7893407

7893408

7893507

7893507

7894007

7894007

7894207

7894207

7894208

7894907

7894907

7894908

7895007

7895007

7895008

COD.

7893508 +

7894008

COD. 7892707 7893407

7890040

+ 2 Piezas del

7893507 7894007 7894207 7894907 7895007

COD.

COD. 7892707 7893407

7890040

+ 2 Piezas del

7893507 7894007 7894207 7894907 7895007

COD.

8

7892108 7892708 7893008 7893408 2 Piezas del

7893508 7894008 7894208 7894908 7895008

www.alu-stock.es

RACORES

63


RACORES INDUSKIT TUBOS CUADRADOS xx

A

B

C

D

E

F

7897101

COD. 25

25,5

35

65

30

17

8 125

7897201

40

40,5

55

98

47

23

10 150

A

B

C

D

E

F

7897102

25

25,5

35

70

36

17

8 125

7897202

40

40,5

53

105

53

26

10 150

A

B

C

D

E

F

G

H

J

L

7897103

25

100

18

30

34

18

35

2

16

26

8 125

7897203

40

150

28

47

52

22

55

3

23

A

B

C

D

E

F

H

J

7897104

25

35

25,5

17

38

17

3

110

8 125

7897204

40

53

40,5

23

53

26

7

119 10 150

A

B

C

D

E

F

7897105

25

35

26

17,5

35

17

27

7897205

40

54

40,5

26

55

26

41

COD.

COD.

40,5 10 150

8 COD.

COD.

64

RACORES

G

H

42,5 69,5 65

J

L

8 125

8 125

106 10 150 10 150

www.alu-stock.es


RACORES INDUSKIT TUBOS CUADRADOS xxx

A

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I –

RACORES

65


RACORES INDUSKIT TUBOS CUADRADOS xx

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RACORES

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RACORES MACIZOS INDUSKIT TUBOS CUADRADOS xxx

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RACORES

8

67


RACORES MOBIKIT UNIONES TUBOS CUADRADOS xx Solución para tubo de 15x15 mm con 2 mm de pared 7211501 7211503

7219200 Tornillo M4 x 14 20

Agujer o M4

20

7211502 Agujer o Ø8

7211501 7211502 7211502

7219100 Tornillo M5 x 12, 2 11 20

7211503

Agujer o min Ø9

11

Solución para tubo de 20x20 mm con 2 mm de pared Agujer os Ø4

7212013 7219400

7212011 4,95

Tornillo M4x12 17 ,6

16

4,95

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8

4,95

Agujer o M4

16

7219300 Tornillo M4x8

7212013

7212013 7219100 Tornillo M5x17 Agujer o Ø8

6 17,

721211

Agujer o Ø4,5

4,95

16

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RACORES

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RACORES MOBIKIT UNIONES TUBOS CUADRADOS xxx Soluci贸n para tubo de 30x30 mm con 2 mm de pared 7213001

7213004

7213003

Soluci贸n para tubo de 40x40 mm con 3 mm de pared 7214001

8

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7214003

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RACORES

69


RACORES MOBIKIT UNIONES TUBOS CUADRADOS xx Solución para tubo de 50x50 mm con 3 mm de pared 7215001 Agujer o M6 7919200

721505

Tornillo M6 x1 6

7215004

28

Agujer o Ø8

7215001

28

7215004

7215005 44

7219100 Tornillo M5x20

Agujer o min Ø2 0

44

Terminales para fieltro M8, M10 o regulador de aluminio fundido 7213010 Tubo de 30x30x2 mm

8

7215010 Tubo de 50x50x3 mm

7214010 Tubo de 40x40x3 mm

Llave 4 mm Fieltr o

regulación pi e

7214011 Tubo de 40x40x3 mm Tornillo moleteado M8 ó M10

53

Pie regulabl e

7219500 Blocaje pie r egulabl e M4 x 1 0

70

RACORES

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CODOS Y UNIONES pรกg. 2 4 5 6

CODOS DE ALUMINIO ALUSKIT REDUCCIONES DE ALUMINIO ALUSKIT COLLARINES DE ALUMINIO ALUSKIT BRIDAS DE ALUMINIO

9


CODOS DE ALUMINIO CODOS DE 45º Y 90º CODOS A 45º

Codos de radio corto Aleación

Rango DN/NB

5083 - 0 5083 - 0 1050 - 0 5754 - 0/H112 6060 - T66

1-20 14-24 40-150 40-150 40-150

Rango de diámetro D (mm) Rango de espesor e (mm) 33,4-508,0 355,6-609,6 50-160 45-160 50-160

3,05-15,08 6,35-17,47 2,5-5,0 2,5-5,0 2,5-5,0

Rango de radio R (mm)

Norma

25-508 356-610 38-152 38-152 38-125

EN 754/755 EN 485 EN 754/755 EN 754/755 EN 755

Codos de radio largo Aleación

Rango DN/NB

5083 - 0 5083 - 0 1050 - 0 1050 - 0 1070 - 0 5754 - 0/H112 5754 - 0/H112 6060 - T66

1-16 14-28 15-200 250-800 50-100 15-200 250-800 15-200

Rango de diámetro D (mm) Rango de espesor e (mm) 33,4-406,4 355,6-711,2 21-219 273-813 60-114 21-219 273-813 21-219

1,65-12,7 6,35-17,47 2,5-5,0 3,0-10,0 3,0-5,0 2,5-5,0 3,0-10,0 2,5-5,0

Rango de radio R (mm)

Norma

38-610 533-1067 27,5-305 381-1219 76-152 27,5-305 381-1219 27,5-305

EN 754/755 EN 485 EN 754/755 EN 485 EN 754/755 EN 754/755 EN 485 EN 755

CODOS A 90º

Codos de radio corto

9

Aleación

Rango DN/NB

5083 - 0 5083 - 0 1050 - 0 5754 - 0/H112 6060 - T66

1-20 14-24 40-150 40-150 40-150

Rango de diámetro D (mm) Rango de espesor e (mm) 33,4-508,0 355,6-609,6 50-160 45-160 50-160

3,05-15,08 6,35-17,47 2,5-5,0 2,5-5,0 2,5-5,0

Rango de radio R (mm)

Norma

25-508 356-610 38-152 38-152 38-125

EN 754/755 EN 485 EN 754/755 EN 754/755 EN 755

Codos de radio largo

2

Aleación

Rango DN/NB

5083 - 0 5083 - 0 1050 - 0 1050 - 0 1070 - 0 5754 - 0/H112 5754 - 0/H112 6060 - T66

1-16 14-28 15-200 250-800 50-100 15-200 250-800 15-200

CODOS Y UNIONES DE ALUMINIO

Rango de diámetro D (mm) Rango de espesor e (mm) 33,4-406,4 355,6-711,2 21-219 273-813 60-114 21-219 273-813 21-219

1,65-12,7 6,35-17,47 2,5-5,0 3,0-10,0 3,0-5,0 2,5-5,0 3,0-10,0 2,5-5,0

Rango de radio R (mm)

Norma

38-610 533-1067 27,5-305 381-1219 76-152 27,5-305 381-1219 27,5-305

EN 754/755 EN 485 EN 754/755 EN 485 EN 754/755 EN 754/755 EN 485 EN 755

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CODOS DE ALUMINIO CODOS DE 180º CODOS A 180º

Codos de radio corto Aleación

Rango DN/NB

5083 - 0 5083 - 0 1050 - 0 5754 - 0/H112 6060 - T66

1-20 14-24 40-150 40-150 40-150

Aleación

Rango DN/NB

5083 - 0 5083 - 0 1050 - 0 1050 - 0 1070 - 0 5754 - 0/H112 5754 - 0/H112 6060 - T66

1-16 14-28 15-200 250-800 50-100 15-200 250-800 15-200

Rango de diámetro D (mm) Rango de espesor e (mm) 33,4-508,0 355,6-609,6 50-160 45-160 50-160

3,05-15,08 6,35-17,47 2,5-5,0 2,5-5,0 2,5-5,0

Rango de radio R (mm)

Norma

25-508 356-610 38-152 38-152 38-125

EN 754/755 EN 485 EN 754/755 EN 754/755 EN 755

Rango de radio R (mm)

Norma

38-610 533-1067 27,5-305 381-1219 76-152 27,5-305 381-1219 27,5-305

EN 754/755 EN 485 EN 754/755 EN 485 EN 754/755 EN 754/755 EN 485 EN 755

Codos de radio largo Rango de diámetro D (mm) Rango de espesor e (mm) 33,4-406,4 355,6-711,2 21-219 273-813 60-114 21-219 273-813 21-219

1,65-12,7 6,35-17,47 2,5-5,0 3,0-10,0 3,0-5,0 2,5-5,0 3,0-10,0 2,5-5,0

9

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CODOS Y UNIONES DE ALUMINIO

3


REDUCCIONES DE ALUMINIO REDUCCIONES Y UNIONES EN T REDUCCIONES

Reductor concéntrico Aleación

Rango DN/NB

5083 - 0 1 1/2x1 - 10x8 1050 - 0 40x25 - 200x150 1050 - 0 250x219 - 800x700 5754 - 0/H112 40x25 - 200x100 5754 - 0/H112 250x219 - 800x700 6060 - T66 40x25 - 200x150

Rango de diámetro Rango de espesor Rango de diámetro Rango de espesor Rango de longitudes D1 (mm) e1 (mm) D2 (mm) e2 (mm) L (mm)

48,3-273,1 46-219 273-813 46-219 273-813 46-219

2,77-12,7 3,0-4,0 4,0-8,0 3,0-5,0 4,0-8,0 3,0-5,0

33,4-219,1 31-159 219-711 31-114 219-711 31-168

2,7-8,5 3,0-4,0 4,0-8,0 3,0-5,0 4,0-8,0 3,0-5,0

64-178 70-155 178-610 70-155 178-610 70-155

Norma

EN 754/755 EN 754/755 EN 485 EN 754/755 EN 485 EN 755

Reductor excéntrico Aleación

Rango DN/NB

5083 - 0 1 1/2x1 - 8x6 1050 - 0 80x50 - 200x150 1050 - 0 250x200 - 800x700 5754 - 0/H112 80x50 - 200x150 5754 - 0/H112 250x200 - 800x700 6060 - T66 80x50 - 200x150

Rango de diámetro Rango de espesor Rango de diámetro Rango de espesor Rango de longitudes D1 (mm) e1 (mm) D2 (mm) e2 (mm) L (mm)

48,3-219,1 89-219 273-813 89-219 273-813 89-219

2,7-7,1 3,0-4,0 4,0-8,0 3,0-4,0 4,0-8,0 3,0-4,0

33,4-168,3 57-159 219-711 57-159 219-711 57-159

2,7-5,4 3,0-4,0 4,0-8,0 3,0-4,0 4,0-8,0 3,0-4,0

64-152 90-155 178-610 90-155 178-610 90-155

Norma

EN 754/755 EN 754/755 EN 485 EN 754/755 EN 485 EN 755

UNIONES EN T

9 Reductor concéntrico

4

Aleación

Rango DN/NB

5083 - 0 6060 - T66

1-8 50-100

Rango de diámetro Rango de espesor Rango de longitudes Rango de distancia D (mm) e (mm) L (mm) B (mm)

33,4-219 60-108

CODOS Y UNIONES DE ALUMINIO

2,77-3,76 3,0-4,0

76-352 128-210

38-178 64-105

Norma

EN 754/755 EN 755

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COLLARINES DE ALUMINIO COLLARINES DE ALUMINIO COLLARINES

Collarines Aleación

Rango DN/NB

1050 - 0 5754 - 0/H112

15-300 15-300

Rango de diámetro Rango de espesor Rango de diámetro Rango de espesor D1 (mm) e1 (mm) D2 (mm) e2 (mm)

21-323,9 21-323,9

3,0-5,0 3,0-5,0

45-374 45-374

Rango de altura H (mm)

Norma

11-35 novi-35

EN 485 EN 485

4,0-6,0 4,0-6,0

Collarines anchos Aleación

Rango DN/NB

5754 - 0/H112

50-350

Rango de diámetro Rango de espesor Rango de diámetro Rango de espesor Rango de altura H D1 (mm) e1 (mm) D2 (mm) e2 (mm) (mm) 65,8-367

2,5-5,0

102-430

3,0-6,0

23-33

Norma EN 485

Collarines de cuello largo Aleación

Rango DN/NB

Rango de diámetro D1 (mm)

Rango de espesor e1 (mm)

Rango de diámetro D2 (mm)

Rango de diámetro D3 (mm)

Rango de altura H1 (mm)

Rango de altura H2 (mm)

Rango de altura H3 (mm)

Norma

1050 - 0

10-300

14-318

2,0-7,5

22-332

40-370

35-60

10-22

6-16

EN 485/755

5754 - 0/H112

10-300

14-318

2,0-7,5

22-332

40-370

35-60

10-22

6-16

EN 485/755

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CODOS Y UNIONES DE ALUMINIO

9

5


BRIDAS DE ALUMINIO BRIDAS DE ALUMINIO BRIDAS

Bridas planas

Bridas planas

Bridas con cuello

Bridas roscadas

Bridas ciegas

Bridas cuadradas

Debido a la amplia diversidad de modelos y medidas disponibles en estos productos, se servirรกn bajo pedido. Consulte a nuestro departamento comercial el tipo, medida y cantidad necesaria. Estos productos estรกn disponibles en las aleaciones EN AW 1050 y EN AW 5754.

9

6

CODOS Y UNIONES DE ALUMINIO

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EL ALUMINIO pág. 2 2 3 4 5 8 11 11 14 14 16 16 19 19 26 26

EL ALUMINIO Historia y obtención Propiedades Criterios de denominación Estados básicos Tratamientos LA EXTRUSIÓN Transformación del aluminio EL ALUMINIO Comportamiento frente a la corrosión EL ANODIZADO Protección superficial LA SOLDADURA Información EL ALUMINIO Compatibilidades

10


EL ALUMINIO HISTORIA Y OBTENCIÓN

EL ALUMINIO El aluminio es uno de los metales más modernos si lo comparamos con la metalurgia nacida hace más de 5000 años. Fue a comienzos del siglo XIX cuando un químico danés Hans Cristian Oersted aisló el metal por primera vez en 1825 por medio de un proceso químico que utilizaba una amalgama de potasio y cloruro de aluminio. El químico alemán Wöhler en el año 1827 lo obtuvo en forma de polvo al hacer reaccionar el potasio con el cloruro de aluminio y posteriormente en el año 1845, él mismo, determinó por primera vez las propiedades del metal recién descubierto, densidad y ligereza y lo separó en forma de bolitas. El aluminio es sumamente abundante en la composición de la corteza terrestre (y en la luna), se halla en una proporción aproximada del 15% y sólo el sílice lo supera. El mineral industrial más significativo es la “bauxita” con un contenido entre el 55 y el 65 de alúmina (oxido de aluminio Al2O3), que se encuentra localizado principalmente en la zona tropical. Este mineral fue descubierto por M.Pierre Berthier que lo llamó así por el lugar donde la encontró, la aldea de Les Baux de Provenza, en Arlés, Francia meridional. En España encontramos bauxita, pero en muy pequeñas cantidades en Teruel, Barcelona, Tarragona y Lleida. En 1854 Bunsen logró preparar electrolíticamente el aluminio partiendo en sus experiencias del compuesto cloruro alumínico sódico. Ese mismo año Henri Sainte-Claire Deville perfeccionó el procedimiento y fabricó por primera vez en la historia aluminio sustituyendo el potasio por sodio y lo presentó en la exposición de París de 1855, en forma de lingotes. Puede decirse, por tanto, que Deville fue el iniciador de la producción industrial del metal cuyo procedimiento, con ligeras modificaciones se utilizó hasta el año 1888 que fue sustituido por el método electrolítico. Los fundadores de la gran industria del aluminio fueron el francés Hëroult, el alemán Kiliani y el norteamericano Hall, fundándose por el primero, en 1888, la sociedad Aluminium Industrie Aktien Gesellschaft. Unos cuarenta años después de la fundación de la industria del aluminio, surge en España, en 1929, la primera planta de importancia notable de producción de aluminio situada en Sabiñánigo (Huesca). La producción actual de aluminio primario en España está localizada en San Ciprian (Lugo), A Coruña y Avilés.

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El aluminio es un metal demasiado activo para existir libre, encontrándose en la naturaleza combinado con gran cantidad de minerales, siendo los principales la bauxita y la criolita. La bauxita es el más importante de los minerales de aluminio, se trata de un hidróxido cuya composición no corresponde a una fórmula química determinada pues en todos los casos se encuentra combinada con cantidades variables de los elementos como el hierro, silicio y titanio y una cuantía inconstante de agua de combinación. Su color varía desde el granate al blanco puro. La criolita es, con la bauxita, el mineral de mayor importancia en la fabricación de aluminio, siendo su principal papel el de fundente de la alúmina en los baños electrolíticos. Actualmente se está sustituyendo la criolita por ciolita, un floruro artificial de aluminio, sodio y calcio.

METALURGIA La extracción del aluminio de la bauxita se efectúa en tres etapas, minería, refinación y reducción. La bauxita se extrae, se lava y se seca antes de ser destinada a la refinería donde se separa del aluminio. El químico austriaco Karl Josef Bayer hijo del fundador de compañía Química Bayer inventó el proceso Bayer para la producción a gran escala de alúmina a partir de bauxita. Este método el que más se usa en la industria del aluminio. Partiendo de la bauxita, sometida previamente a un proceso de desecación y moliendo finamente el material, se calienta con una solución concentrada de soda cáustica (NaOH) para obtener una solución de aluminato sódico (Al02Na) y algo de silicato sódico (Na2SiO2). Esta solución se filtra y se hace precipitar hidróxido de aluminio (Al(OH)3), bien con dióxido de carbono o bien con una pequeña cantidad de hidróxido de aluminio previamente precipitado. La alúmina se reduce a aluminio en unas células electrolíticas del procedimiento Hall-Héroult. En estas células se usa criolita fundida a 980ºC para disolver la alúmina, la que al someterse a electrólisis se divide en aluminio y oxígeno. El aluminio baja al fondo del depósito donde se extrae periódicamente y el oxígeno se combina con el carbono del ánodo para producir CO2. Por la acción de la corriente eléctrica suministrada, se descompone la alúmina introducida en el interior de la célula u horno electrolítico y según las leyes que rigen la electrolisis, en el electrodo negativo (cátodo) constituido por el revestimientoel horno, se deposita aluminio, de aquí se extrae el metal y se cuela en forma placas de laminación, tochos o billetas para extrusión o lingotes para fundición. De acuerdo con las mismas leyes, en el electrodo positivo (ánodo) se va produciendo oxígeno, que, debido a su gran actividad, reacciona con el carbono de dicho electrodo, formando los productos gaseosos mono y dióxido de carbono (CO y CO2). Debido a esta reacción se produce un desgaste del ánodo por lo que hay que reponerlo periódicamente. Los bloques del ánodo son de carbón. Para hacer 1000 Kg., de aluminio, se necesita 10.000 Kg. de bauxita que producen 500 kg. de alúmina 80 kg., de criolita, 600 kg. de carbón más 14.000 kWh de energía eléctrica. Por su alto consumo eléctrico las plantas de electrolisis del aluminio se montan junto a lugares donde la energía es más barata como, centrales hidroeléctricas, nucleares o países productores de petróleo. EL ALUMINIO RECICLADO Una de las características más destacables del aluminio es su capacidad de reciclado. Al contrario de lo que ocurre con otros metales, el 100% del material puede ser reutilizado. Asimismo, este proceso de reciclaje puede realizarse casi indefinidamente sobre el mismo material por lo que puede considerarse la vida útil del aluminio prácticamente ilimitada. Otro de los condicionantes más importantes de este proceso de reciclado es que necesita aproximadamente el 5% de la energía que se utiliza para la obtención del aluminio primario. Por otra parte, las características y propiedades del material no varían con esta transformación por lo que la calidad del aluminio primario y el reciclado es la misma.

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EL ALUMINIO PROPIEDADES

PROPIEDADES El aluminio es un metal plateado muy ligero. Su masa atómica es 26,9815, tiene un punto de fusión de 660ºC y un punto de ebullición de 2.467ºC, y una densidad relativa a 2,7 kg/m3. Es un metal muy electropositivo y extremadamente reactivo. Al contacto con el aire se cubre rápidamente con una capa dura y transparente de oxido de aluminio que lo protege de la corrosión.

Nombre

Aluminio

Nº atómico

13

Valencia

3

Electronegatividad

1,5

Radio covalente (Å) Estado de oxidación

0,50 (+3)

Radio atómico (Å)

1,43/1,82

Configuración electrónica

[Ne]3s23p1

Primer potencial de ionización (eV)

6,00

Masa atómica (g/mol)

26,9815

Densidad

2,7

Punto de ebullición (°C)

2467

Punto de fusión (°C)

660

Radio Iónico

0,535 Å

Volumen atómico

10 cm3/mol

Orbitario que llena

3p

Nº de electrones

(sin carga) 13

Nº de protones

13

Estado de la oxidación

3

Electrones de valencia

3 s2p1

Equivalencia electroquímico

0,33556g/amp-hr

Función del trabajo del electrón.

4,28 eV

Electronegatividad (Pauling)

1,61

Calor de fusión

10,79kj/mol

Potencial del electrón de valencia

(-eV) 80,7

Módulo elástico: bulto

76/GPa

Módulo elástico: rigidez

26/GPa

Módulo elástico: youngs

70/GPa

Entalpia de atomización

322,2kJ/mol@25ºC

Entalpia de fusión

10,67 kJ/mol

Entalpia de la vaporización

293,7 kJ/mol

Reflectividad óptica

71%

Volumen molar

9,99 cm.3/topo

Calor específico

0,9J/gk

Presión del vapor

2,4E-06Pa@660.25ºC

Conductividad eléctrica

0,377 106/cm

Conductividad termal

2,37 W/cmK

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EL ALUMINIO CRITERIOS DExxx DENOMINACIÓN

España: Normas U.N.E. (Una Norma Española)

U.E. (Unión Europea)

Las aleaciones de aluminio se identifican con la letra L = (aleación ligera) seguida de cuatro cifras que comienzan por:

La denominación Europea (C.E.N.) tiene una denominación numérica basada en las normas A.A. (Aluminium Asociation) pero anteponiendo las letras EN AW a cuatro dígitos.

L - 3.XXX que corresponden a aleaciones de forja (extrusión y laminación).

Ejemplo: 1050 A (A.A.) = EN AW - 1050 A

L - 2.XXX que corresponden a aleaciones de fundición. Las siguientes tres cifras conforman los grupos de las siguientes aleaciones: 0XX = Aluminio Puro

También corresponde una denominación alfanumérica con los símbolos químicos de los metales de aportación según normas I.S.O.

1XX = Aluminio - Cobre

Ejemplo: 1050 A = EN AW 99,5

3XX = Aluminio - Magnesio 4XX = Aluminio - Magnesio - Silicio 5XX = Aluminio - Silicio 7XX = Aluminio - Zinc

Denominaciones registradas Alu-Stock

8XX = Aluminio - Manganeso 9XX = Varias Ejemplo: La aleación del 99,5 % de Al es igual a L- 3051. Además existe otra denominación consistente en una numeración de cinco cifras que son: 38.XXX Para el grupo de aleaciones de aluminio. Siendo las tres últimas cifras (XXX) las que coinciden con las tres primeras de la anterior denominación (UNE), excepto las de aluminio puro que eran L-114 / L-115 / L-116 / L-117 / L-118. Ejemplo: La aleación del 99,5% de Al es igual a L-3051 38.114.

Las denominaciones de Alu-stock se basan en la contracción literal de los metales de mayor aportación a la aleación seguido del sufijo “TOK”: Puraltok:

Aluminio puro

(serie 1000)

Cobrealtok: Aluminio - Cobre

(serie 2000)

Almantok:

Aluminio - Manganeso

(serie 3000)

Silicaltok:

Aluminio - Silicio

(serie 4000)

Magnealtok: Aluminio - Magnesio

(serie 5000)

Simagaltok: Aluminio - Silicio - Magnesio (serie 6000) Alzintok:

Aluminio - Zinc

(serie 7000)

Estados Unidos: Normas AA (Aluminium Association) Se representa por un código de cuatro cifras : La primera cifra indica : 1 - Aluminio Puro 2 - Aluminio - Cobre 3 - Aluminio - Manganeso 4 - Aluminio - Silicio 5 - Aluminio - Magnesio 6 - Aluminio - Magnesio - Silicio 7 - Aluminio - Zinc 8 - Otras aleaciones La segunda cifra indica :

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En el grupo 1: identifica variantes en las cuales ciertas impurezas tienen tolerancias controladas. En los grupos 2 a 8, las dos últimas cifras indican: En el grupo 1: El porcentaje de aluminio más allá de 99 %. En el grupo 2 a 8: Sirven solamente para identificar la aleación.

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EL ALUMINIO ESTADOS BÁSICOS

DENOMINACIÓN DE LOS ESTADOS BÁSICOS DEL PROCESO F: Bruto de fabricación Aplicado al proceso de fabricación de los semi-productos en el que no existen controles especiales sobre las condiciones térmicas o deformación en frío empleados. No hay valores establecidos para las características mecánicas. O: Recocido Aplicado a los semi-productos para obtener el estado más bajo de resistencia. H: Acritud (Generalmente estirado/laminado). Aplicado a semi-productos cuya resistencia ha aumentado mediante deformación en frío, con o sin tratamiento térmico intermedio para conseguir alguna reducción de las características mecánicas. W: Tratamiento térmico de solución y temple Es un estado aplicado únicamente a las aleaciones que maduran espontáneamente a temperatura ambiente después del tratamiento a solución y temple. Este estado solo utilizará cuando se indica el tiempo del madurado natural. Por ejemplo W 1/2 hora. T: Tratamiento térmico de endurecimiento estructural A semi-productos en los que se aumenta su resistencia mecánica mediante tratamiento térmico con o sin acritud suplementaria, para obtener estados estables.

SUBDIVISIONES DE LOS ESTADOS BÁSICOS DE TRATAMIENTO DEL ALUMINIO 1. SUBDIVISIÓN DEL ESTADO H: ACRITUD 1.1. La primera cifra que sigue a la H indica la variación específica de las operaciones básicas del proceso según: H1: Acritud solamente

1.2. El dígito que sigue a las designaciones H1, H2 y H3 hace referencia a las características mecánicas del semiproducto: HX2: Estado 1/4 duro. Su resistencia a la tracción se encuentra aproximadamente a la mitad entre la del estado recocido y la del semiduro. HX4: Estado semiduro. Su resistencia a la tracción se encuentra aproximadamente a la mitad entre la del estado recocido y la del duro. HX6: Estado 3/4 duro. Su resistencia a la tracción se encuentra aproximadamente a la mitad entre la del estado semiduro y la del duro. HX8: Estado duro. Tiene el máximo grado de acritud generalmente utilizado. HX9: Estado extraduro. Su resistencia a la tracción excede a la del estado duro. Los dígitos impares indicarán estados cuya resistencia a la tracción es la media de las correspondientes a los estados de dígitos pares adyacentes.

1.3. Tercera cifra (x) en la subdivisión del estado H Las siguientes tres cifras a la letra H sirven para todas las aleaciones forjables: H (x)11: Aplicado a los semi-productos que después deun recocido final mantienen un endurecimiento por deformación en frío que impide calificarlo como un estado recocido (0), pero no lo suficiente como para calificarlo como H(x)1. Ejemplo: El endurecimiento alcanzado por un enderezado por tracción controlada se denomina H111 (alargamiento de un 1% aproximadamente). H 112: Aplicado a los semi-productos que pueden adquirir algún endurecimiento por deformación a elevada temperatura y por el cual hay unos límites de características mecánicas. H 113: Aplicado a las chapas, que después de un recocido final mantienen un endurecimiento por deformación en frío que impide calificarlo como un estado recocido (0), pero no lo suficiente como para calificarlo como H(x) (el alargamiento es de un 3% aproximadamente).

Las características mecánicas se consiguen mediante un último proceso de deformación en frío. H2: Acritud y recocido parcial Las características mecánicas se obtienen mediante un tratamiento térmico final. Por lo general, este estado presenta mayor alargamiento que un H1 con la misma resistencia. H3: Acritud y estabilizado Aplicado a los semi-productos que son endurecidos por deformación plástica en frío y cuyas características mecánicas han sido estabilizadas posteriormente por un tratamiento térmico a baja temperatura. La estabilización generalmente disminuye la resistencia mecánica y aumenta la ductilidad. Esta denominación es únicamente aplicable a aquellas aleaciones que si no son estabilizadas sufren un ablandamiento a temperatura ambiente, como las de AlMg.

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2. S  UBDIVISIÓN DE LOS ESTADOS T: TRATAMIENTO TÉRMICO Las cifras del 1 al 10 que siguen a la letra “T” indican las secuencias específicas de los tratamientos básicos como se verá a continuación. T1: Tratamiento de temple desde la temperatura de extrusión y maduración natural

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Aplicado a los semi-productos, que desde la temperatura de extrusión reciben un enfriamiento a velocidad suficiente (temple), de manera que con una maduración natural posterior, se incrementan sus propiedades mecánicas. Se incluyen en este estado los productos que después del enfriamiento son sometidos a un aplanado

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EL ALUMINIO ESTADOS BÁSICOS

o enderezado por tracción sin efectos sensibles sobre las propiedades mecánicas. T2: Tratamiento de temple desde la temperatura de extrusión, acritud y maduración natural Aplicado a los semi-productos que después de un enfriamiento a velocidad suficiente (temple) desde la temperatura de extrusión (o laminación) reciben una acritud determinada seguida de un madurado natural con objeto de mejorar su resistencia mecánica. Se incluyen en este estado los productos que después del temple son sometidos a un aplanado o enderezado por tracción con efectos sobre las propiedades mecánicas. T3: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1), acritud y madurado natural Aplicado a los semi-productos que después de un tratamiento de solución o temple, reciben una acritud determinada seguida de una maduración natural con objeto de mejorar su resistencia mecánica. Se incluyen en este estado los productos que después del temple son sometidos a un aplanado o enderezado por tracción con efecto sobre sus propiedades mecánicas.

T8: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1), acritud y maduración artificial Aplicado a los semi-productos que reciben una acritud determinada entre el temple y la maduración artificial para mejorar su resistencia. Se incluyen en este estado los productos que después del temple son sometidos a un aplanado o enderezado por tracción con efecto sobre las propiedades mecánicas. T9: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1), maduración artificial y acritud Aplicado a los semi-productos que son deformados en frío después del tratamiento de solución, temple y maduración artificial, para mejorar su resistencia mecánica. T10: Tratamiento térmico de temple desde temperatura de extrusión, acritud y maduración artificial Aplicado a los semi-productos que después del enfriamiento (temple) y antes de la maduración artificial reciben una acritud determinada.

2.1 Segunda cifra en la subdivisión del estado T T4: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1), y maduración natural Aplicado a los semi-productos que después de un tratamiento de solución, temple y maduración natural mejoran sus propiedades mecánicas. Se incluyen en este estado los productos que después del temple son sometidos a un aplanado o enderezado por tracción sin efecto sobre las propiedades mecánicas. T5: Tratamiento térmico de temple desde la temperatura de extrusión y maduración artificial Aplicado a los semi-productos que desde la temperatura de extrusión reciben un enfriamiento con aire forzado a velocidad suficiente (temple), de manera que con una maduración artificial posterior se incrementan sus propiedades mecánicas. Se incluyen en este estado los productos que después del enfriamiento son sometidos a un aplanado o enderezado por tracción, sin efectos sensibles sobre las propiedades mecánicas. T6: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1) y maduración artificial

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Aplicado a los semi-productos que después de un tratamiento de solución temple brusco y maduración artificial mejoran sus propiedades mecánicas. Se incluyen en este estado los productos que después del temple son sometidos a un aplanado o enderezado por tracción sin efecto sobre las propiedades mecánicas. T7: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1) y sobre-maduración / estabilizado Aplicado a los semi-productos que son madurados artificialmente después del tratamiento de solución y temple, más allá del límite correspondiente a la máxima resistencia con el fin de controlar alguna característica significativa.

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Una segunda cifra añadida (no debe ser 0), indica variaciones en el tratamiento que alteran de forma significativa las propiedades de los semi-productos. Como más significativos se relacionan los siguientes: T31: Tratamiento térmico de solución, temple, y acritud del 1%. T41: Tratamiento térmico de solución y temple con refrigerante a temperatura. T35: Tratamiento térmico de solución, temple y tracción controlada del 1,5 al 3%. T36: Tratamiento térmico de solución, temple y acritud del 7%. T42: Tratamiento térmico de solución a partir de 0 ó F, temple y maduración natural. T62: Tratamiento de solución a partir de 0 ó F, temple y maduración artificial. T51, T52, T53, T54: Enfriamiento (temple) desde la temperatura de extrusión con diferentes grados de enfriamiento, de manera que con una misma maduración artificial se consiguen características mecánicas finales diferentes. T53: Enfriamiento, (temple), desde la temperatura de extrusión y doble maduración artificial.

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EL ALUMINIO ESTADOS BÁSICOS

T61: Tratamiento térmico de solución, temple y maduración artificial en condiciones diferentes a la T6.

T89: Tratamiento térmico de solución, temple y endurecimiento suficiente para lograr las características mecánicas y maduración artificial.

T72: Tratamiento de estabilizado a partir de T42. T73: Tratamiento térmico de solución, temple, y maduración con doble tratamiento (estabilización para mejorar la resistencia a la corrosión bajo tensiones y maduración).

T93, T94: Tratamiento térmico de solución, temple y endurecimiento suficiente para lograr las características mecánicas.

2.2 Tercera cifra (x) en la subdivisión del estado T T74: Tratamiento térmico de solución, temple en agua a temperatura superior a 50ºC y maduración con doble tratamiento (Estabilizado + Maduración). T76: Tratamiento térmico de solución, temple, y maduración con doble tratamiento (Estabilización para mejorar la resistencia a la corrosión exfoliante + Maduración). T81: Tratamiento térmico de solución, temple, endurecimiento por deformación y maduración artificial. El endurecimiento por tracción del 1,5% al 3%. T83: Similar al T8 para aleación Simagaltok 63/EN AW 6063. T86: Tratamiento térmico de solución, temple, acritud y maduración artificial. La acritud proviene generalmente de un enderezado por tracción del 6%.

La tercera cifra añadida indica eliminación de tensiones mediante enderezado por tensión controlada, así: T(x)51: Aplicado a los semi-productos que después del tratamiento térmico de solución y templado, indica la acritud que reciben de un último enderezado por tracción controlada del 1 al 3%. Estas barras no serán sometidas a posteriores enderezados. T(x)50: Igual que el anterior pero aplicado a barras, perfiles, tubos extruidos y estirados: Porcentaje acritud enderezado por tracción controlada del 3%, menos el tubo de 0,5 al 3%. T(x)511: Igual que el anterior pero se admite un estirado menor después de la tracción controlada.

T87: Tratamiento térmico de solución, temple, endurecimiento por deformación y maduración artificial. La acritud proviene generalmente de un enderezado por tracción del 7%.

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EL ALUMINIO TRATAMIENTOS

Según los tipos de tratamiento que se utilicen para endurecer el aluminio, éstos se pueden clasificar en dos grupos:  Aleaciones no templables, con endurecimiento por acritud.  Aleaciones tratables, con endurecimiento estructural.

ALEACIONES NO TEMPLABLES CON ENDURECIMIENTO POR ACRITUD Son aquellas que sus características mecánicas dependen de las distintas formas de laminación o estirado y de recocidos intermedios o finales si es necesario. Su dureza está caracterizada por el estado H y corresponden a las familias, 1000 (Aluminio puro), 3000 (Aluminio Manganeso), 4000 (Aluminio-Silicio) y 5000 (Aluminio Magnesio). La acritud es el endurecimiento obtenido por deformación plástica en frío que produce un aumento de las características mecánicas y de la dureza del material. Se produce simultáneamente una disminución de su capacidad de deformación y una pérdida de maleabilidad. Este efecto es mucho más marcado cuanto mayor es la deformación sufrida o cuando más elevada es la tasa de acritud. También depende de la composición del metal. Así la aleación 5083 (Magnealtok 45) que contiene entre el 4 y el 4,9% de Magnesio, tiene unas características mecánicas más elevadas pero una aptitud a la deformación más limitada que la aleación 5754 (Magnealtok 30) que contiene entre el 2,6 y el 3,6% de Magnesio. El endurecimiento por acritud es un fenómeno que se produce en cualquiera de los modos de deformación utilizados: Laminado, estirado, plegado, martilleado, cintrado, embutido, entallado, etc.

y las características mecánicas de este metal comienzan a disminuir lentamente, esto es la «restauración» del material para finalmente obtener un valor mínimo correspondiente a las características mecánicas del metal en estado natural. En el recocido se produce de una modificación de la textura y del tamaño de grano del metal que es posible observar por microscopio óptico de 50 aumentos. La textura evoluciona de una estructura laminar a otra completamente cristalizada. Durante la fase de recristalización y en el momento del recocido, el tamaño de grano es susceptible de crecer. Este efecto se pone de manifiesto durante un conformado, por ejemplo, un plegado, por el aspecto de piel de naranja que presenta la superficie del metal. El aumento del tamaño del grano, por encima de un valor alrededor de 100 micras, reduce la capacidad de deformación de las aleaciones de aluminio. Para evitar el crecimiento del grano y conservar una estructura de grano fino del metal recocido, hay que respetar las siguientes condiciones: 1º Asegurarse que el metal ha sufrido un índice de deformación suficiente, correspondiente a una disminución relativa de la sección de al menos un 15%. Es la acritud crítica, si no se cumple esta condición, hay que limitarse a un tratamiento de recocido sin permitir la recristalización. 2º A  doptar una velocidad rápida de aumento de la temperatura: de 20º a 60º C por hora. 3º Limitar el nivel de temperatura al intervalo de 350º a 380º C. 4º L  imitar a dos horas máximo la duración de mantenimiento a temperatura. Para las aleaciones de la familia 5000 (Aluminio-Magnesio), 5005, 5050, 5251, 5052, 5754, 5454, 5086, 5083 y 5056, los recocidos se hacen habitualmente en un intervalo entre 345º y 380º C, con una duración de 30 a 120 minutos.

Después del endurecimiento por acritud es posible recuperar o restaurar la aptitud a la deformación de un metal agrio por un tratamiento de «recocido». Este tratamiento se efectúa a una temperatura superior a 300ºC. La dureza

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EL ALUMINIO TRATAMIENTOS

ALEACIONES TEMPLABLES CON ENDURECIMIENTO ESTRUCTURAL Las aleaciones de endurecimiento estructural son las que sus características mecánicas dependen de tratamientos térmicos tales como puesta en solución (o solubilización), temple y maduración (natural o artificial). A este grupo pertenecen las familias 2000 (Aluminio-Cobre), 6000 (AluminioMagnesio-Silicio), 7000 (Aluminio-Zinc) y 8000 (AluminioOtros). Estas aleaciones con endurecimiento estructural se obtienen según la secuencia de los tratamientos térmicos siguientes:

Para obtener la tenacidad máxima la velocidad de temple debe ser tres veces más rápida que la velocidad crítica de temple. Observación: el temple es susceptible de producir tensiones internas sobre todo en las piezas de formas complejas o de grandes secciones. Se puede disminuir las tensiones con una deformación plástica controlada, por ejemplo, una tracción con el 2% de alargamiento después del temple y antes de la maduración bien natural (T451) o artificial (T651).

REVENIDO O MADURACIÓN

 Puesta en solución.  Temple.  Maduración (natural o artificial). En ciertos casos pueden ser completados con estirado en frío en determinada fase del tratamiento.

PUESTA EN SOLUBILIZACIÓN Se hace a temperatura elevada del orden de 530º C para las aleaciones de la familia 6000 (Simagaltok/Al-Mg-Si). Esta temperatura es más elevada cuando la aleación está cargada de los elementos aleantes; magnesio y silicio. La duración de mantenimiento a temperatura depende del espesor de los productos. Durante el mantenimiento prolongado a temperaturas elevadas, los compuestos intermetálicos del tipo Mg2Si para las aleaciones de la serie 6000, de tipo Al2Cu para los de la familia 2000, se redisuelven y la aleación forma entonces una solución sólida homogénea. La temperatura de puesta en solución de las aleaciones de aluminio de endurecimiento estructural deben ser reguladas con precisión para no alcanzar la de las eutécticas. Para las temperaturas eutécticas se produce una fusión local de los compuestos intermetálicos y de los eutécticos (aleaciones con punto de fusión bajo). El metal es entonces inutilizable. Según su composición, esta temperatura se sitúa entre 555º y 620º C para las aleaciones de la familia 6000. TEMPLE

Después del temple la solución sólida sobresaturada está en un estado metaestable. La vuelta al equilibrio, es decir la precipitación de los compuestos intermetálicos que provocan el endurecimiento estructural, se puede hacer de dos maneras:  Por maduración a temperatura ambiente (maduración natural). Después de un reposo de varias horas, que depende de las aleaciones, la dureza y las características mecánicas no aumentan. La precipitación y el endurecimiento estructural han terminado. Es el estado T4.  Por revenido, es decir un calentamiento de varias horas entre 160 y 180º para la serie 6000. El revenido (maduración artificial) acelera la precipitación. Se realiza inmediatamente después del temple. Las condiciones del revenido dependen de las aleaciones.

TEMPLE EN PRENSA DE LAS ALEACIONES DE LA SERIE 6000 Las aleaciones de la familia 6000, tales como la 6005 A, 6060, 6061, 6063, 6082, 6101, 6351, pueden ser templadas inmediatamente a la salida de la prensa por enfriamiento al aire soplado o por una ducha de agua. A la salida de la prensa (alrededor de 530º C aprox.) los perfiles están a una temperatura superior a la de la precipitación. Los productos así templados pueden ser utilizados en el estado designado como T1 o sufrir un revenido después del temple sobre la prensa. Esta forma de proceder presenta diversas ventajas:  Suprime el calentamiento para la puesta en solución.

Se trata de un enfriamiento muy rápido del metal que se hace normalmente por inmersión o ducha en agua fría a la salida del horno en la laminación o en la prensa de extrusión, cuando el temple se hace a la salida de la hilera. El enfriamiento brutal del metal tiene por efecto impedir la precipitación de los compuestos intermetálicos.

 Reduce el riesgo de formación de tamaño de grano en la zona cortical, muy corroída por la extrusión.

Es inmediatamente después del temple cuando las aleaciones de endurecimiento estructural (AlCu-AlMgSi-AlZn) son fácilmente deformables. La velocidad de temple es un parámetro muy importante del que dependen ciertas propiedades, como son las características mecánicas de tracción, la tenacidad, el comportamiento a la corrosión...., existe para cada aleación una velocidad crítica de temple bajo cuyo umbral no se debe bajar.

Las condiciones de temple en la prensa deben ser adaptadas a las temperaturas críticas de temple de las aleaciones, al espesor y a la geometría del producto. El espesor límite depende de la aleación.

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 Conserva una textura no recristalizable, por lo tanto se consiguen mejores características mecánicas.  Evita les deformaciones geométricas.

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EL ALUMINIO TRATAMIENTOS

REPRESENTACION DEL TRATAMIENTO DE ENDURECIMIENTO ESTRUCTURAL Este tratamiento comporta las secuencias siguientes:  Puesta en solución  Temple  Maduración natural (a temperatura ambiente)  Revenido o maduración artificial

Tratamiento de puesta en solución El tratamiento de puesta en solución sólida consiste en disolver en el metal base, por un mantenimiento a temperatura elevada, los elementos de la aleación que se encuentran en fases separadas. Por enfriamiento brutal de la solución sólida así obtenida, se obtiene un estado templado. La temperatura de puesta en solución óptima depende de la composición química de la aleación. La temperatura debe ser respetada en alrededor de ± 5º C, la duración del tratamiento depende de la composición química, tipo de producto, de las tasas de acritud antes del temple, etc.

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LA EXTRUSIÓN TRANSFORMACIÓN DEL ALUMINIO

La extrusión en prensa es un procedimiento de conformación por deformación plástica, que consiste en moldear un metal por compresión en un recipiente obturado en un extremo con una matriz o hilera que presenta un orificio con las dimensiones aproximadas del producto que se desea obtener y por el otro extremo un disco macizo, llamado disco de presión.

De esta información se deduce, entre otras, la facilidad o dificultad para obtener perfiles de secciones complejas.

Existen dos tipos de extrusión en función de la parte que realiza la compresión del material. Si dicho esfuerzo de compresión se transmite al metal mediante el disco de presión y contra la matriz se denomina extrusión directa. Si, por el contrario, es la propia matriz la que comprime el material haciendo que éste fluya por la misma, se denomina extrusión inversa.

En las aleaciones duras, su baja extrusionabilidad hace que el aluminio no fluya bien y por lo tanto no se puedan realizar perfiles de secciones complejas. Además de su baja productividad, este tipo de aleaciones requiere tratamientos térmicos de temple y maduración con un control muy estricto que hace también que en los perfiles de secciones sencillas el precio sea mayor.

Por una parte las aleaciones con alto índice de extrusionabilidad, por ser muy blandas y no poderse endurecer por tratamiento térmico, harían que los perfiles que se pudiesen obtener se deformaran en su manipulación, además de no poder mantener las formas del diseño.

ALEACIONES DE ALUMINIO DE EXTRUSIÓN

Extrusión directa

Todas las aleaciones de aluminio de deformación plástica son susceptibles de aceptar el proceso de extrusión y su empleo permite cubrir numerosos sectores y resolver problemas tan diferentes como los que se presentan en decoración, construcción mecánica, resistencia a la corrosión y a los agentes químicos, etc… Desde el punto de vista de extrusión se distinguen tres clase de aleaciones: 1. ALEACIONES BLANDAS  No tratables térmicamente:

Extrusión indirecta

Aluminio puro: 1050, 1060, 1080, 1100, 1200, 1260, 1350 Aluminio-Manganeso: 3003, 3004, 3005, 3103, 3105  Tratables térmicamente:

EXTRUSIONABILIDAD DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO La facilidad o dificultad de extrusión de un perfil se mide tomando como referencia la aleación EN AW 6060/6063 cuya utilización en este proceso es más habitual. Aleación

Extrusionabilidad en %

1080 1050 1200 3003 6060-6063 6082 2011 5086 2014 5083 2024

160 135 135 120 100 60 35 25 20 20 15

7075

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Aluminio-Magnesio-Silicio: 6005, 6060, 6061, 6063, 6101, 6106, 6082 2. ALEACIONES SEMIDURAS  No tratables térmicamente: Aluminio-Magnesio (3%): 5005, 5050, 5251, 5052, 5754  Tratables térmicamente: Aluminio-Zinc: 7003, 7020 3. ALEACIONES DURAS  No tratables térmicamente: A base de magnesio (3,5%): 5086, 5083,5056  Tratables térmicamente: Basándose en cobre y magnesio: 2014, 2017, 2024 Basándose en zinc, magnesio y cobre: 7049, 7075

INFORMACIÓN TÉCNICA

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LA EXTRUSIÓN TRANSFORMACIÓN DEL ALUMINIO

POSIBILIDAD DE EXTRUSIÓN DE PERFILES Límites actuales

Estos límites vienen marcados por la evolución de la tecnología de las prensas de extrusión. Actualmente existen prensas capaces de generar presiones de hasta 20.000 Tns. A su vez, las matrices pueden llegar a los 600 mm de diámetro permitiendo perfiles de sección continua de gran tamaño. Nuestro amplio conocimiento de las fuentes de suministro a nivel nacional e internacional nos permite ofrecer a nuestros clientes soluciones a medida también en perfiles de grandes dimensiones. Longitud de los perfiles

Los límites en cuanto a longitud de los perfiles extruidos viene marcado por varios factores que no siempre tienen relación con el propio proceso de extrusión. Por un lado, el tamaño de los billets o tochos de extrusión marcará el límite de longitud en función del peso del perfil. Por otro lado habría que tener en cuenta el tamaño de los hornos para el tratamiento posterior del perfil en caso de necesitarlo así como las dimensiones de las cubas o cabinas del acabado posterior que se le vaya a dar, bien sea anodizado o lacado.

Espesores mínimos Según la sección del diámetro del círculo circunscrito del perfil, de su sencillez (aleaciones blandas o duras), de su forma semitubular y de su dificultad de enderezado (aleaciones blandas o duras) y perfiles tubulares (aleaciones blandas 1050, 5050, 6000), los espesores pueden variar entre 0,8 y 50 mm.

Ángulos vivos y radios

El ángulo vivo absoluto no existe en la extrusión. Lo que se designa frecuentemente bajo el nombre de “ángulo vivo” es en realidad un radio del orden de 0,5 mm. No es posible descender por debajo de este valor debido a la falta de fluidez del aluminio en dicha zona. Cuanto más dura es la aleación a extruir, mayor es el riesgo de que se parta la herramienta y, en consecuencia, se recomienda el radio mínimo de 1 mm para las aleaciones: 5083, 5056, 2017, 2024, 6082, 7075, 7049, etc.

Por último, el transporte también es un factor a tener en cuenta puesto que técnicamente es posible fabricar perfiles de hasta 28 metros de longitud.

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LA EXTRUSIÓN TRANSFORMACIÓN DEL ALUMINIO

EXTRUSIÓN E HILERA DE UN PERFIL HUECO

EXTRUSIÓN E HILERA DE UN PERFIL MACIZO

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EL ALUMINIO COMPORTAMIENTO FRENTE A LA CORROSIÓN

El ambiente marino es un medio agresivo para la mayor parte de los materiales: metales, madera, plástico, etc. Los costos de mantenimiento son más elevados en unos que en otros.

sobre la corrosión del aluminio y sus aleaciones en el medio marino, así como lo que respecta a algunas reglas, muy fáciles de aplicar, evitarán ciertos inconvenientes clásicos en el empleo del aluminio en el medio marino.

Es por esto que se atribuyen mejores resultados a los productos llamados de «calidad marina» porque este «label» significa que su calidad ha sido comprobada en ambientes marinos, por eso existen pinturas marinas, bronce marino e igualmente, desde hace medio siglo, aleaciones de aluminio marino que tienen una excelente resistencia a la corrosión en medio hostil como es el marino.

A este efecto hace falta recordar la importancia que tiene la capa de óxido natural en el comportamiento a la corrosión del aluminio y sus aleaciones. Se tratará a continuación de las formas de corrosión que se pueden observar en el medio marino incidiendo más en particular sobre la corrosión galvánica.

La finalidad de la capa de óxido de aluminio

LAS CARACTERÍSTICAS DEL MEDIO MARINO La agresividad del medio marino en contacto con los metales se debe a la abundancia de cloruros «Cl» en el agua del mar, con cantidades alrededor de 19 gramos por litro, bajo formas de cloruro de sodio, la sal, de cloruro de magnesio, etc. En efecto, en el medio marino es donde ellos se encuentran en equilibrio y está compuesto de:  Sales minerales disueltas del orden de 30 a 35 gramos por litro.  Gases disueltos de los cuales son de 5 a 8 ppm de oxígeno.  Materias orgánicas en descomposición.

El buen comportamiento a la corrosión del aluminio es debido a la presencia permanente sobre el metal de una capa de óxido natural constituido por óxido de aluminio (Alúmina) que le hace pasivo a la acción del medio ambiente. Aunque de muy pequeño espesor, comprendido entre 50 y 100 Angströms (o sea de 50 a 100 mil millonésimas de metro) la película de óxido constituye una barrera entre el metal y el medio ambiente y se forma instantáneamente desde que el metal entra en contacto con un medio oxidante: el oxígeno del aire, el agua, etc., la estabilidad físico-química de la capa de óxido por tanto tiene una gran importancia sobre la resistencia a la corrosión del aluminio. Ella depende de las características del medio, uno de los cuales es el pH y también la composición de la aleación del aluminio.

 Materias minerales en suspensión. El conjunto constituye un medio muy complejo donde la influencia de cada factor de orden químico (la composición...) de orden físico (la temperatura, presión…), de orden biológico (la fauna…) sobre el comportamiento a la corrosión de los metales, no es realmente separable ni cuantificable independientemente. La agresividad de la atmósfera marina es acentuada por la humedad y las salpicaduras constituidas por finas gotas de agua de mar importadas por el viento. El efecto de la atmósfera marina depende de la orientación y de la intensidad de vientos dominantes y se atenúan fuertemente a algunos kilómetros de la costa.

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La salinidad varía de unos mares a otros, por ejemplo, los 8 gramos por litro en el Mar Báltico (lo que facilita su congelación), o los 41 gramos por litro en el Mar Mediterráneo, no tiene una influencia sensible en el comportamiento a la corrosión de las aleaciones de aluminio. Lo mismo ocurre con la temperatura del agua de mar en la superficie que varía según la estación y las latitudes, desde algunos grados centígrados en el Mar del Norte a los 25º C sobre los trópicos. La experiencia demuestra que la resistencia a la corrosión es similar en los trópicos que en el Mar del Norte y aquí que en el Pacífico. Nada permite diferenciar el sólo hecho del medio marítimo al margen de elementos extraños que lo contaminan y que modifican localmente la composición del agua del mar o la atmósfera local así como los efluentes o emanaciones gaseosas. El conocimiento de los datos elementales

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LA INFLUENCIA DEL pH La velocidad de disolución de la capa de óxido depende del pH. Ésta es elevada en un medio ácido y en un medio alcalino pero es débil en los medios próximos a la neutralidad (pH 7). El agua de mar tiene un pH de 8 - 8,2. La capa de óxido es por tanto muy estable en el agua del mar y en el ambiente marino. Contrariamente a una idea muy difundida, el pH no es sólo un criterio a tener en cuenta para predecir el comportamiento del aluminio en un medio acuoso: La naturaleza del ácido o de la base juegan un papel preponderante. Ésto es muy importante cuando se debe elegir un producto limpiador o decapante para el aluminio. De este modo si los hidrácidos tales como el ácido sulfúrico atacan fuertemente al aluminio (tanto más si están en una solución concentrada), el ácido nítrico concentrado por el contrario no tiene acción sobre el aluminio, el contribuye por su función oxidante a reforzar ligeramente la capa de óxido y puede ser utilizado en una concentración superior al 50% para el decapado del aluminio y de sus aleaciones. Los ácidos orgánicos, sólo tienen una ligera acción sobre el aluminio. Es igualmente verdadero en un medio alcalino: la sosa caústica, la potasa, atacan severamente al aluminio. El amoníaco concentrado tiene una acción mucho más moderada.

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EL ALUMINIO COMPORTAMIENTO FRENTE A LA CORROSIÓN

INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE ADICIÓN Ciertos elementos de adición de las aleaciones de aluminio refuerzan las propiedades protectoras de la película de alúmina. Otros por el contrario la debilitan. Por parte de las primeras hay que citar el magnesio cuyo óxido, la magnesia, se combina con la alúmina. La mejora de las propiedades protectoras de la película de óxido natural es lo que explica el rendimiento óptimo del comportamiento a la corrosión de las aleaciones de aluminio-magnesio de la familia EN AW 5000 (Magnealtok) tales como la 5005 (Magnealtok 10), 5052 (Magnealtok 25), 5754 (Magnealtok 30), 5154 (Magnealtok 35), 5086 (Magnealtok 40) y la 5083 (Magnealtok 45). Por el contrario, el cobre es uno de los elementos que debilitan las propiedades de la capa de óxido. Esta es la razón por lo que está totalmente desaconsejado utilizar en un ambiente marino, sin protección especial, las aleaciones de aluminio-cobre de la familia EN AW 2000 (Cobrealtok 07-1114-17 y 24) y las aluminio-zinc de la familia 7000 con adición de cobre.

FORMAS DE CORROSIÓN Nosotros no citaremos aquí más que las formas de corrosión que pueden eventualmente encontrarse en el ambiente marino en la aleaciones de extrusión y laminación de las familias 1000 (Aluminio Puro), 3000 (AluminioManganeso), 5000 (Aluminio-Magnesio) y 6000 (AluminioMagnesio-Silicio) y las aleaciones de moldeo con silicio o magnesio.

Corrosión uniforme Este tipo de corrosión se traduce por una disminución del espesor regular y uniforme sobre toda la superficie del metal. La velocidad de disolución puede variar de unas micras por año, en un medio no agresivo a muchas micras por hora según la naturaleza del ácido o de la base de la solución en el agua. En ambiente marino, sea en inmersión en el agua o bajo los efectos de la atmósfera marina, la corrosión uniforme es ínfima. No es medible.

El aluminio es sensible a la corrosión por picaduras en los medios donde el pH está próximo a la neutralidad, es decir, de hecho en todos los medios naturales: aguas superficiales, aguas de mar, humedad del aire, etc. Contrariamente a los otros metales usuales, esta forma de corrosión llama la atención porque las picaduras de corrosión están siempre recubiertas de pústulas blancas de alúmina hidratada gelatinosa Al(OH)3 muy voluminosas. El volumen de la pústula es más importante que la cavidad subyacente. La corrosión por picaduras se desarrolla en sitios donde la capa de oxido natural presenta defectos: reducciones de espesor, roturas locales, lagunas, etc. provocadas por diversas causas relacionadas con las condiciones de transformación o defectuoso manipulado y con los elementos de aleación, etc. La experiencia demuestra que la zonas lijadas, rayadas en las operaciones de calderería, de plegado, de soldadura, son lugares donde las picaduras pueden desarrollarse durante las primeras semanas de inmersión en el agua de mar. Lo que interesa al usuario, es conocer la velocidad de penetración de las picaduras donde se han iniciado. Contrariamente a otros metales cuyos productos de corrosión son solubles, es el caso del zinc, los del aluminio, la alúmina Al(OH)3, son insolubles en el agua, si bien una vez formados, permanecen fijados al metal en las cavidades de la picadura. La alúmina hidratada frena considerablemente los cambios entre el agua de mar o la humedad del aire y el metal. La velocidad de corrosión por picaduras del aluminio y de sus aleaciones decrece por tanto muy rápido en la mayor parte de los medios incluso en el agua del mar. Las medidas de penetración de las picaduras hechas a intervalos regulares demuestra que la velocidad de ataque de la picaduras está ligada al tiempo por una relación del tipo V= Kt 1/3. La gran experiencia en el empleo del aluminio no protegido en la construcción al borde del mar (techos, cubiertas, etc.) y en la construcción naval, confirma los resultados obtenidos en laboratorio o en exposición natural de la corrosión durante mucho tiempo: La profundidad de las picaduras una vez formadas durante los primeros meses, no sigue evolucionando. Esta ralentización de la velocidad de corrosión por picaduras, explica que se puedan utilizar productos de aluminio en algunos medios naturales (atmósfera rural, atmósfera marina, agua de mar, etc.) sin ninguna protección durante decenios. La corrosión se produce tanto en atmósfera marina como en inmersión en agua de mar. Tanto en un caso como en el otro, la profundidad de las eventuales picaduras rara vez sobrepasa el milímetro después de varios años.

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Corrosión por picaduras Esta es una forma de corrosión muy localizada y común a muchos metales. Consiste en la formación de cavidades en el metal, en las cuales la geometría, varía según cierto número de factores inherentes al metal (naturaleza de la aleación, condiciones de fabricación…) o al medio: concentración de sales minerales, etc.

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EL ANODIZADO PROTECCIÓN SUPERFICIAL

El aluminio, para protegerse de la acción de los agentes atmosféricos, se recubre de forma natural de una delgada película de óxido, esta capa de Al2O3 tiene un espesor más o menos regular del orden de 0,01 micras sobre el metal recientemente decapado y puede llegar a 0,2 ó 0,4 micras sobre metal que haya permanecido en un horno de recocido. Para poder soldar es necesario eliminar previamente, por procedimientos químicos o mecánicos, dicha capa. Se pueden obtener películas de óxido artificialmente mucho más gruesas y de características distintas a las de la capa natural, más protectoras, por procedimientos químicos y electrolíticos. El proceso de anodizado permite formar capas en las que el espesor puede, a voluntad, ser de algunas micras a 25/30 micras en los tratamientos de protección o decoración, llegando a las 100 micras y más por procesos de endurecimiento superficial, esto es el anodizado duro.

1. EL MECANISMO DE OXIDACIÓN DISOLUCIÓN Es necesario recordar de la teoría de formación de capas de óxido porosas, los dos factores esenciales siguientes: Primer factor: Crecimiento de la capa de óxido del exterior al interior como consecuencia de un fenómeno electro-químico puro, de donde resulta una cierta velocidad de oxidación Vo. Segundo factor: Disolución de la capa de óxido a la medida que se forma por un fenómeno puramente químico (naturalmente, relacionado con el fenómeno eléctrico), de donde resulta una cierta velocidad de disolución Vd.

2. FORMACIÓN DE CAPAS POROSAS

PRINCIPIO DEL ANODIZADO Si se llena una cuba con agua hecha conductora por la adición de una pequeña cantidad de ácido, de base o de sal y si en este electrolito, se dispone de un cátodo (polo negativo), inatacable (níquel o plomo) y un ánodo de aluminio, se observa un desprendimiento de hidrógeno en el cátodo y ningún desprendimiento en el ánodo. Se observa, por otra parte, que el ánodo de aluminio, se ha recubierto de una película de alúmina. El oxígeno procedente de la disociación electrolítica del agua ha sido utilizado para oxidar el aluminio del ánodo; de aquí la expresión «Oxidación anódica» anteriormente utilizada y sustituida actualmente por el término «Anodizado». La naturaleza del electrolito tiene una importancia capital sobre los fenómenos que se desarrollan en la superficie anódica. Se pueden señalar dos tipos de reacciones anódicas, que presentan variantes: 1º En los electrolitos que no tienen acción disolvente sobre la capa de óxido, se forma una película muy adherente y no conductora. El crecimiento de la película se realiza hasta que su resistencia eléctrica es tan elevada que impide la circulación de la corriente hacia el ánodo. Se forma entonces una capa llamada «capa barrera».

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2º En los electrolitos que tienen una acción disolvente sobre la capa de óxido, si el metal mismo es disuelto y si los productos de reacción son solubles en el electrolito, no se forma capa de óxido. El procedimiento de anodizado, en medio sulfúrico es el más utilizado debido a las condiciones económicas de explotación, a los resultados satisfactorios que se obtienen y a los medios a utilizar para obtenerlos. La naturaleza del metal base (aluminio no aleado de diversas purezas y aleaciones) tiene una importancia capital sobre los resultados que se consiguen y los medios a utilizar para obtenerlos.

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Si se oxida una pieza de aluminio en una solución que tenga una acción disolvente sobre la capa de alúmina, se observa que la intensidad de la corriente, para una tensión determinada, disminuye muy rápidamente pero se estabiliza en seguida a un nivel más elevado. Después de los primeros segundos de la electrólisis, se forma una verdadera capa barrera, la cual tiende hacia el valor límite de 14 A/V. El óxido formado en este estado consiste en una alúmina anhidra, en estado amorfo (Al2O3) habiéndose descubierto en los últimos tiempos que esta capa está constituida por un apilamiento de células hexagonales yuxtapuestas, en las que, precisando más, el centro será de alúmina amorfa poco resistente a los ácidos, mientras que la periferia está formada por alúmina cristalina muy resistente a los ácidos. Aparecen entonces en la superficie de la capa barrera, una multitud de puntos de ataque como consecuencia del efecto de disolución de la película por el electrolito que se produce en el centro de las células de alúmina y que constituye el comienzo de los poros. Cada punto de ataque puede ser considerado como una fuente de corriente a partir de la cual se va a desarrollar una campo de potencial esférico; los iones que se presentan a la separación óxido, suministran el oxígeno naciente que transforma en óxido la porción de esfera de metal correspondiente; simultáneamente, la acción de disolución continúa manifestándose en la base del poro, tendiendo a disminuir el espesor de la capa barrera en que se prolonga; el poro se ahonda, los iones penetran preferencialmente, producen calor y tienden a favorecer la disolución, produciendo así un frente de avance hemisférico de la célula que se desarrolla, por lo tanto, del exterior al interior del metal a partir del fondo de los poros.

SISTEMAS DE ANODIZADO Entre los diferentes sistemas de anodizado seleccionamos destacamos dos de los más comerciales: anodizado de protección y anodizado duro.

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EL ANODIZADO PROTECCIÓN SUPERFICIAL

1. ANODIZADO DE PROTECCION El esquema de un proceso de anodizado partiendo de un perfil o una chapa podríamos representarlo siguiendo los siguientes pasos: 1º Preparación superficial del material a base de: a/ Pulido con cepillo de algodón b/ Lijado con bandas de lija c/ Gratado con cepillo metálico d/ Otros tipos de pulido 2º Desengrase a/ ácido para el esmerilado, gratado, etc. b/ alcalino para el pulido 3º Lavado con agua en circulación y con continua regeneración. 4º Decapado de limpieza (con sosa cáustica al 5% en agua a 45-50º C) o decapado para acabado mate directo o pulido químico o pulido electrolítico. 5º Lavado con agua en circulación y con continua regeneración. 6º Neutralizado (ácido nítrico 60ºBe al 50% en agua a temperatura ambiente) 7º Lavado con agua en circulación y con continua regeneración. 8º Oxidación anódica (ácido sulfúrico al 20% en agua con temperatura a 19-20º C y corriente continua a 1,5 A/dm2)

Empleada en aplicaciones generales que requieran colores sólidos y que vayan a estar a la intemperie. 11º Lavado con agua en circulación y con continua regeneración. 12º Colmatado o Fijado. La experiencia demuestra que una capa de óxido de 20 micras formada sobre aluminio y no colmatada, desaparece en unas horas en una solución decinormal de ácido nítrico. La misma capa perfectamente colmatada no experimenta ninguna pérdida prácticamente después de 1200 horas de inmersión. En realidad, una de las características principales de la alúmina formada en el colmatado o fijado es su resistencia a los ácidos. Para aplicaciones en arquitectura, es indispensable colmatar en agua muy pura. Prácticamente con agua desmineralizada y hasta desionizada. El procedimiento más utilizado para la desmineralización es el intercambio aniónico y catiónico con resinas especiales cambiadoras de iones. Se trata de conseguir un doble cambio de iones (instalación de dos cuerpos) y no de un simple ablandamiento del agua que, por transformación de los elementos insolubles en sales solubles, corre el peligro de producir cuerpos nocivos para la calidad del colmatado o fijado. La temperatura del agua viene dada por la temperatura de ebullición (en la práctica 97 a 100º C) con el fin de que se produzca la hidratación de forma muy lenta al contacto con las moléculas de agua a baja temperatura. El pH del baño es aconsejable mantenerlo entre 5,5 y 6,5. El reajuste se hace por medio de sosa, carbonato de sosa o ácidos sulfúricos, acéticos y bóricos.

9º Lavado con agua en circulación y con continua regeneración. 10º Coloración. Por su estructura porosa, la capa de óxido formada en medio sulfúrico se asemeja a las fibras textiles y puede, al igual que éstas, ser teñida por medio de colorantes especiales derivados de los colorantes de la industria textil. Como la capa es transparente, el brillo del metal base se transmite y pueden obtenerse aspectos que ningún otro tratamiento por pintura o barniz es susceptible de igualar. Los colorantes utilizados para el coloreado del aluminio pueden ser orgánicos o minerales. a/ Coloración orgánica, para este tratamiento pueden ser utilizados numerosos tipos de colorantes. Difieren especialmente en el mecanismo de absorción. La mayor parte son absorbidos por capilaridad. Son éstos en particular, los grupos de colorantes ácidos y de colorantes llamados sustantivos, como los de alizarina y los colorantes de índigo. Otros dan lugar a una combinación química con el aluminio, como los colorantes a base de complejos metálicos, los colorantes diazo y los colorantes básicos. Estos últimos exigen ser tratados con substancias colágenas y son poco utilizados porque su resistencia a la luz es débil. Se emplea para aplicaciones generales que se quieran colorear y que no estén expuestas a la intemperie. b/ Coloración electrolítica, para este tratamiento se utilizan óxidos metálicos, que se fijan en las porosidades de la capa de óxido y son muy resistentes a la luz y al calor.

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2. ANODIZADO DURO Con el anodizado pueden obtenerse capas considerablemente más duras que las clásicas ( y en particular más duras que las que se obtienen en medio sulfúrico-oxálico) en un medio sulfúrico puro, con la condición de que los porcentajes de disolución sean reducidos a un valor extremadamente pequeño, lo suficiente para permitir el paso de los iones en los poros, que se convierten en finísimos canales. Se obtienen estos resultados anodizando a muy baja temperatura (0º C) en un medio electrolítico de 10 a 15% de ácido sulfúrico, con una densidad de corriente fuerte (3 A/dm2). La tensión, que será al principio de 10 V puede llegar a ser de 80 a 100 V según la naturaleza de la aleación. Es necesario un enérgico agitado con una refrigeración eficaz. Se pueden obtener así capas muy espesas a una velocidad de 50 micras / hora. Las capas que actualmente se consiguen son de alrededor de 150 micras, según el proceso y la aleación. La dureza de estas capas es comparable a la del cromo-duro, su resistencia a la abrasión y al frotamiento es considerable. Su utilización para piezas mecánicas se extiende cada vez más debido al mayor conocimiento del aluminio, de sus características mecánicas y de sus nuevas aplicaciones. Puesto que se trata, en general, de piezas cuyas tolerancias dimensionales son estrechas, es necesario tener en cuenta, en el mecanizado, el crecimiento de las cotas, que llega a ser del 50% del espesor efectivo de la capa.

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EL ANODIZADO PROTECCIÓN SUPERFICIAL

Todas las aleaciones son susceptibles del anodizado duro, salvo las que contienen cobre, porque éste tiende a disolverse a pesar de la baja temperatura y perturba el tratamiento. Las capas duras se obtienen a costa de una merma de flexibilidad, que limita en su utilización a aquellas aplicaciones en que no vayan a sufrir choques térmicos importantes, porque la película se rompería bajo el efecto de las dilataciones fuertes. Estas capas no son susceptibles de ser colmatadas (fijadas) con agua hirviendo por las mismas razones. Pueden, por el contrario, ser impregnadas de cuerpos grasos y lubricantes. Propiedades del anodizado duro: Entre otras podemos destacar las siguientes: - Resistencia a la abrasión ya que la alúmina es un cuerpo extremadamente duro, un poco menos que la del diamante. Lo que permite que tenga una resistencia al desgaste superficial superior a muchos tipos de acero. - Resistencia eléctrica. La alúmina es un aislante eléctrico de calidad excelente, superior a la de la porcelana, este aislamiento depende de la porosidad; además, es muy afectado por la presencia de impurezas en el metal y se caracteriza generalmente por la medida de la tensión de ruptura. - Resistencia química. La capa anódica protege eficazmente el metal base contra la acción de numerosos medios agresivos. Por este motivo se utiliza cada vez más en ambientes navales e industriales para proteger ciertas piezas contra la corrosión.

-P  orosidad secundaria o apertura más o menos acusada en la entrada de los poros debido al efecto de disolución del baño, porosidad que se manifiesta, sobre todo, en la parte exterior de la película y se aprovecha en las técnicas de coloreado e impregnación. Para conservar toda la capacidad de la alúmina, es necesario utilizar un electrolito de débil actividad química a temperaturas bajas con lo que se limita la redisolución de la película formada. El anodizado duro se aplica normalmente sobre aleaciones con contenidos limitados de aleantes. Permite obtener capas superiores a 150 micras con aleaciones de aluminio que contengan: Hasta un 6% de Mg (Magnesio)

5% de Cu (Cobre)

8% de Zn (Cinc)

13% de Si (Silicio)

Debido a la gruesa capa que se puede conseguir con este procedimiento, a la vez de las características mecánicas de la capa, se pueden recuperar piezas que por algún defecto se hayan desgastado. Las aleaciones que tienen una buena aptitud para el anodizado están perfectamente definidas en las páginas correspondientes. Es muy importante a la hora de seleccionar el material para un anodizado duro, verificar la pieza que se vaya a mecanizar y seleccionar la aleación también en función de sus características y resistencia mecánica.

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LA SOLDADURA INFORMACIÓN

Las aleaciones de aluminio se sueldan al arco, bajo atmósfera inerte (argón, helio o una mezcla de los dos) y hay dos técnicas:

1. SOLDADURA AL ARCO BAJO ATMÓSFERA INERTE CON ELECTRODO REFRACTARIO O PROCEDIMIENTO TIG (Tungténe Inert Gas) En este procedimiento se hace saltar un arco eléctrico entre un electrodo refractario de tungsteno y la pieza a soldar, mientras que un chorro de gas inerte, generalmente argón, rodeando el electrodo, protege el baño de fusión contra la oxidación. Una varilla de aportación sujetada con la mano alimenta el baño de fusión. Este procedimiento utiliza una fuente alimentada por corriente alterna estabilizada por HF específicamente concebida para la soldadura de las aleaciones de aluminio. Se utiliza en espesores comprendidos entre 1 y 6 mm y se puede robotizar.

2. LA SOLDADURA AL ARCO BAJO ATMÓSFERA INERTE CON ELECTRODO CONSUMIBLE O PROCEDIMIENTO MIG (Metal Inert Gas) En este procedimiento de soldadura, el aluminio o la aleación de aluminio sirve a la vez de electrodo y de metal de aportación. Se suministra en hilo previamente enrollado en una bobina, el cual se desenrolla automáticamente hasta la herramienta de soldadura, pistola, a medida que se consume. La energía para la soldadura se suministra por una fuente de corriente continua. La conexión se efectúa con polaridad inversa (-) en la pieza para asegurar a la vez el decapado y la fusión del hilo del electrodo. Este procedimiento, utilizable para los productos con espesor superior a 2,5 mm., es igualmente automatizable. La versión manual de MIG se llama comúnmente soldadura semi-automática. Desde hace algunos años, los constructores de material de soldadura proponen fuentes de corriente pulsante. Este equipo permite soldar espesores delgados de 1,5 a 4 mm. con mucha facilidad. Para los espesores medios y gruesos, su ventaja con relación a las fuentes clásicas no está demostrada. MATERIALES DE APORTACIÓN

proceso de fusión de las aleaciones templables. Este tipo de aleaciones (AlCu AlMgSi - AlZn), no se deben soldar con material de aportación del mismo grupo de aleación por el proceso de fisuración. En el caso de que el material se vaya a anodizar posteriormente a la soldadura, se evitará el material de aportación AlSi5 porque cogerá en la zona de soldadura un color muy oscuro. Con el fin de reducir el peligro de la corrosión bajo tensión y aumentar la resistencia, se ha añadido Cu a las aleaciones de AlZnMg. Al hacer esto también empeora la soldabilidad. Diversas investigaciones señalan que se puede añadir como máximo 0,2% de Cu, antes de que el peligro de fisuración en caliente aumente considerablemente. Se elige en este caso el AlSi5 (EN AW 4043). LIMPIEZA ANTES DE SOLDAR La limpieza antes de la soldadura es esencial para conseguir buenos resultados. La suciedad, aceites, restos de grasas, humedad y óxidos deben ser eliminados previamente, bien sea por medios mecánicos o químicos. Para trabajos normales de taller se puede elegir el siguiente procedimiento: 1. E  liminación de la suciedad y desengrasado en frío con alcohol o acetona. 2. L  avar con agua y secar inmediatamente para evitar el riesgo de oxidación. 3. E  liminación mecánica mediante:  Cepillado con un cepillo rotativo inoxidable.  Raspado con lija abrasiva o lima.  Por chorreado. Cuando hay demandas más exigentes respecto a la preparación, se puede realizar una limpieza química según el esquema siguiente:  Eliminación de la suciedad.  Desengrasado con percloroetileno a 121 °C.  Lavado con agua y secado inmediato.  Eliminación del óxido de aluminio de la siguiente forma: – Limpieza alcalina con p.e. NaOH. – Limpieza ácida con p.e. HNO3 + HCl + HF. – Lavado con agua y secado inmediato. – Neutralización con HNO3 (después del tratamiento con NaOH). – Baño en agua desionizada. – Secado inmediato con aire caliente.

En la soldadura MIG se utilizan siempre materiales de aportación, mientras que en la soldadura TIG se puede o no utilizar. Las mejores propiedades de la junta soldada en lo que se refiere a la resistencia, corrosión y ausencia de fisuras, se obtiene cuando se usan materiales de aportación de acuerdo con la tabla que en otras páginas detallamos. No existe una norma general para la elección de los materiales de aportación debido al tipo de utilización y al parámetro que interese más en cada caso. Las de alto contenido en magnesio AlMg5 (EN AW 5356-5556) dan mayor resistencia, mientras que la de AlSi5 (EN AW 4043) es más resistente a la fisuración y proporciona mejor flujo de metal durante el

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Los métodos químicos requieren equipos costosos para el tratamiento superficial y no se pueden usar siempre por esta razón. Sin embargo no se debe nunca prescindir de la eliminación del óxido o el desengrasado en el área de soldadura. ATMÓSFERA CONTROLADA

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Como gases de protección para la soldadura MIG y TIG, se usan siempre los gases inertes Argón y Helio. Durante la soldadura el gas inerte enfría la boquilla de soldadura y protege, al mismo tiempo, al electrodo y al baño de fusión.

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LA SOLDADURA INFORMACIÓN

El gas también participa en el proceso eléctrico en el arco. Los gases comerciales que generalmente se usan son los siguientes:  Argón, pureza 99,95 %.  Argón + Helio (30/70, 50/50) para soldadura MIG, da un baño de fusión más amplio y caliente.  Helio para corriente continua. En la soldadura TIG proporciona una fusión más caliente y velocidad de soldadura mayor, pero es más caro y requiere mayor consumo. El Argón puro es el gas que con mayor frecuencia se usa y se debe emplear en la soldadura normal de taller, puesto que es mucho más económico y requiere menor flujo de gas. El Helio se usa sólo cuando se exige mayor penetración, por ejemplo, en soldadura en ángulo o cuando se suelda un material muy grueso. AMBIENTE Cuando se suelda el aluminio, se producen diferentes tipos de humos y gases; lo mismo que en el caso de la soldadura de acero, con el fin de evitar la propagación de esta contaminación es aconsejable la instalación de extractores de humos y gases. La intensidad del arco es mucho mayor que en la soldadura de acero y bajo ningún concepto se debe mirar al arco sin una máscara de protección adecuada. La radiación ultravioleta (UV) intensa puede dañar los ojos y la piel, por lo cual el soldador de aluminio debe llevar ropa de protección que cubra todo el cuerpo. La cantidad de gas depende del método de soldadura, material de aportación y tipo de aleación. La soldadura TIG produce una cantidad de humo considerablemente menor que la soldadura MIG, debido al contenido menor de energía en el arco. En la soldadura MIG las cantidades mayores de humo se producen soldando aleaciones de AlZnMg con AlMg5 (EN AW 5356-5556) como material de aportación. Por esta razón es necesaria una buena ventilación general en combinación con medidas individuales como máscaras de aire fresco o dispositivos de aspiración de humos local (In situ). EL ARCO El proceso eléctrico en el arco es de gran importancia para comprender lo que pasa en la soldadura de aluminio. En principio se puede soldar con corriente continua (CC) o con corriente alterna (CA). Si observamos primero la CC, podemos elegir entre dos casos de polaridades diferentes, polaridad negativa y polaridad positiva.

10

La polaridad negativa cede la mayor parte de su energía a la pieza de trabajo, 70 %, de modo que obtenemos un baño de fusión profundo, con buena penetración. La carga sobre el electrodo es reducida, lo cual es una ventaja en la soldadura TIG. Una gran desventaja, al emplear esta polaridad es que el arco rompe la película de óxido, de modo que se impone un tratamiento previo de material, como la preparación cuidadosa de los bordes, limpieza muy cuidadosa y bordes biselados. En combinación con arco pulsado se puede soldar chapa fina desde 0,06 mm. La soldadura con corriente continua

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INFORMACIÓN TÉCNICA

y polaridad positiva (polaridad invertida) se usa para la soldadura MIG. Es típico que en la distribución de calor, el 70 % corresponda al electrodo. El baño de fusión es relativamente ancho y de escasa profundidad resultando en poca penetración. La ventaja determinante para el uso de polaridad positiva consiste en el efecto rompedor de la película de óxido del arco, con tal eficacia, que dicha película ya no sea obstáculo para conseguir una buena calidad en la soldadura. El mecanismo para este efecto rompedor de la película de óxido no es completamente conocido, pero una explicación, es que se debe al bombardeo de la superficie de iones metálicos positivos análogo a la limpieza de superficies por chorreo. Aunque el arco tiene esta propiedad no se debe prescindir de la eliminación del óxido antes de empezar la soldadura. El arco no es capaz de romper las películas de óxido gruesas formadas durante la laminación de chapas en caliente, sino sólo las capas finas que se forman después de la limpieza. La soldadura con corriente alterna (CA) implica que la polaridad se cambia aproximadamente 100 veces por segundo y, por lo tanto, se pueden considerar las propiedades de la soldadura con CA como el promedio entre los dos casos en la soldadura con corriente continua. La distribución del calor es casi la misma entre el electrodo y la pieza de trabajo; la penetración y ancho del baño de fusión cae entre los valores que rigen para los dos casos anteriores. El arco tiene todavía un efecto rompedor de la película de óxido. La corriente alterna se usa en la soldadura TIG normal con argón como gas protector. La corriente absorbida por el equipo se altera debido a la acción rectificadora del arco; por esta razón se ha diseñado una máquina para soldadura TIG que compensa este efecto. SOLDADURA MIG Para la soldadura MIG de aluminio se puede usar el mismo equipo que en la soldadura de aceros con CO2. La capacidad de la fuente de energía se elige según la producción prevista. Para la soldadura de espesores de hasta 10 mm. es generalmente de 250-300 A. El sistema de alimentación debe ser con preferencia del tipo «push-pull», es decir, una combinación de efecto empuje-tiro, pero se pueden usar también tipos con efecto sólo de empuje para guías de hilo corto y diámetro de hilo de 1,6 mm. Debido a su menor resistencia, el aluminio permite el empuje en longitudes cortas. Sin embargo, aleaciones como las del grupo AlMg5 (EN AW 5356-5556) son mucho más duras que las del grupo AlSi5 (EN AW 4043) y la de aluminio puro Al 99,5 (EN AW 1050) permiten el empuje en longitudes mayores. En todo caso la longitud del conducto del hilo ha de ser siempre lo más corta posible, y en su trayecto, los radios de curvatura habrán de ser amplios evitando bucles y contornos pronunciados. Deberá vigilarse periódicamente el estado de boquillas y conductos limpiándolos de viruta y restos de material en ellos depositados. La soldadura MIG se lleva a cabo siempre con corriente continua (CC), con argón puro como gas de protección y es adecuada para todas las posiciones de soldadura, incluso sobre techo. La soldadura en posición vertical se hace siempre en sentido ascendente. La calidad de la soldadura es

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LA SOLDADURA INFORMACIÓN

generalmente alta pero el riesgo de porosidad es siempre mayor que en la soldadura TIG, pues debido a que el arco es autorregulado, temporalmente puede hacerse inestable, lo cual puede causar interferencias en la aportación de material. Este método es muy adecuado tanto para la soldadura manual como mecanizada, en espesores de 3 mm. o más. Los soldadores expertos pueden soldar material todavía más delgado. En el caso de que los requerimientos de la calidad de soldadura sean bajos, se pueden soldar materiales todavía más delgados, pero en este caso el arco no trabaja en el área de «spray» puro, debido al bajo voltaje, que induce a una tendencia de arco corto. La velocidad de soldadura es para la soldadura manual de 0,3 a 0,75 m./min. y para la soldadura robotizada de 2 a 3 m./min. Esta velocidad relativamente alta hace que el método sea más productivo que el TIG y en combinación con la densidad de energía alta en el arco, se obtiene una zona afectada por el calor (HAZ) más estrecha que en el TIG. Ese es un factor favorable ya que la deformación debido a la soldadura decrece cuando disminuye la aportación de energía calorífica. Los campos de aplicación del método MIG son muchos, lo que ha conducido al desarrollo y refinamiento de la técnica de la soldadura. SOLDADURA POR PUNTOS MIG La manera corriente de unir dos placas en una unión solapada, es mediante la soldadura de puntos por resistencia. Este método sin embargo, requiere una inversión elevada en maquinaria y se limita a espesores de hasta 4 mm. Como método alternativo se puede usar el método MIG para soldadura por puntos que se puede llevar a cabo con algunos de los equipos MIG corrientes, completados con un relé de tiempo y una boquilla de gas. La soldadura se verifica presionando la pistola contra la chapa superior. El tiempo de soldadura se ajusta mediante un relé de tiempo, con lo cual se consigue una buena reproducibilidad. La penetración se puede controlar para conseguir que la parte fundida penetre entre las dos chapas. El método preferido depende del espesor de la chapa inferior. Las ventajas desde el punto de vista de construcción se basan en que se pueden aceptar grandes diferencias de espesor entre la chapa superior y la inferior. Cuando se trata de espesores grandes, en la chapa superior se puede facilitar la soldadura haciendo un taladro. SOLDADURA DE PULSO CORTO CON MIG Sobreponiendo una corriente con la frecuencia de 16 - 100 Hz. sobre la corriente normal, es posible obtener una pulsación de corta duración, con unas propiedades tales que se puede soldar material con espesores inferiores a 3 mm. En cada máximo pulso, se desprende una gota de material de aportación. Las ventajas de este método son las siguientes:

SOLDADURA MIG DE MATERIAL GRUESO El uso reciente de aluminio grueso, particularmente de la aleación AlMg4,5Mn (EN AW 5083), ha conducido al desarrollo de una técnica, especialmente adaptada a estos fines, basada en el método MIG. En este sentido se puede mencionar el método NARROW GAP de Sciaky, que con soportes colocados oblicuamente uno detrás de otro, permite la soldadura a tope sin preparación de bordes y con una abertura de 6-9 mm. para materiales gruesos. En Japón se ha desarrollado el método NHA (NARROW GAP HORIZONTAL welding process for aluminium) para aberturas horizontales. Un soplete de doble envoltura con movimiento oscilante es guiado automáticamente a lo largo de la unión. Las ventajas de estas dos variantes del método MIG consisten en la mejor utilización del calor y el menor volumen de la junta, lo cual lleva consigo un incremento de la productividad. Tabla de amperios aconsejada para la soldadura MIG

Diámetro del hilo

Corriente (A)

0,8 mm

80 ÷ 140

1,2 mm

120 ÷ 210

1,6 mm

160 ÷ 300

2,4 mm

240 ÷ 450

SOLDADURA TIG En la soldadura de aluminio con arco de tungsteno y gas de protección inerte (TIG) se usa una fuente de corriente alterna de 50 Hz., una corriente de alta frecuencia superpuesta (CA). El electrodo es no fusible de tungsteno puro o tungsteno aleado con circonio. Este método de soldadura se puede usar en todas las posiciones y utilizado correctamente permite la obtención de una soldadura de gran calidad. El peligro de porosidad es menor que en la soldadura MIG. El arco rompe la película de óxido y por lo tanto, para la automática se usa hilo en bobinas. Como regla, se usa la soldadura TIG para espesores de 0,7 a 10 mm. pero no hay realmente un límite máximo. La velocidad de soldadura es más baja que en la SOLIM. Se deben preparar los bordes cuidadosamente para que no haya aberturas entre las placas, ya que es mucho más fácil de controlar el baño de fusión si la separación es mínima. En espesores superiores a 5 mm. se deben biselar las aristas de las uniones a soldar. Cuando se trata de soldadura de chapa fina resulta más ventajoso el uso de plantilla para evitar las distorsiones debidas al calor de la soldadura y las separaciones entre bordes debidas a aquellas. SOLDADURA DE PULSO LARGO

 Se puede soldar metal más delgado, 1,5 mm.  Diferentes espesores se pueden soldar con más facilidad.  Un arco estable hace disminuir el riesgo de defectos de soldadura.  Es más fácil soldar con aberturas variables.  Se pueden utilizar materiales de aportación más gruesos.

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Muchas fuentes de energía para TIG tienen capacidad para soldadura de pulso. Para otras se puede fácilmente conectar una unidad adicional. El principio es similar al descrito en la soldadura MIG - pulso, con la sola diferencia de que la soldadura TIG se lleva a cabo con una frecuencia mucho más baja, aproximadamente 10 Hz. Esto implica que los pulsos son bien visibles lo cual, a la larga, puede ser una

INFORMACIÓN TÉCNICA

10 21


LA SOLDADURA INFORMACIÓN

fuente de imitación para el soldador. La técnica se puede aplicar tanto a la soldadura con CA como con CC. Se trabaja con dos niveles de corriente. El más bajo se elige para que no se apague el arco. El nivel más alto es generalmente más elevado que en la soldadura normal TIG. Los periodos de los diferentes niveles pueden variar. La ventaja consiste en que se puede conseguir una soldadura perfecta con una intensidad de corriente media más baja que en la soldadura normal. La aportación de calor es más baja y se puede soldar material más delgado: 0,3 a 0,4 mm. Con las combinaciones de CC y pulso se pueden soldar espesores del orden de 0,05 mm.

SOLDADURA POR FRICCION (Fiction Stir Welding - FSW) La soldadura por fricción es un proceso de penetración completa en fase sólida, que se utiliza para unir chapas de metal -actualmente y principalmente de aluminio- sin alcanzar su punto de fusión. El procedimiento esta basado en el principio de obtener temperaturas suficientemente altas para forjar dos componentes de aluminio, utilizando una herramienta cilíndrica rotatoria no consumible que posee una sonda en la parte inferior (pin) que se desplaza a lo largo de una unión a tope. Las piezas han de ser fijadas a un soporte de apoyo de manera que se prevenga que el calor producido separe las partes a soldar. El calor generado por la fricción entre la herramienta (pin) y las piezas a unir, provoca el ablandamiento del material base sin llegar a alcanzar el punto de fusión y permite el desplazamiento de la herramienta a lo largo de la línea de soldadura. El material en estado plástico se transfiere a la parte posterior de la herramienta y se forja por el contacto íntimo de la

zapata de la herramienta y el perfil del tetón de la misma. Al enfriarse deja una unión en fase sólida entre las dos piezas. Últimamente se ha desarrollado nuevos procesos que aparte de la soldadura longitudinal, se ha conseguido sustituir esta por pequeños segmentos o puntos localizados a lo largo de una trayectoria. Tras ligeras modificaciones se ha desarrollado un sistema de soldadura FSSW para sustituir la soldadura de resistencia por puntos y a las uniones atornilladas o remachadas porque son uniones de mayor calidad y reducción de costos y tiempos. Este sistema es interesantes para unir materiales disimilares. La soldadura por fricción, puede ser utilizada para unir chapas de aluminio sin material de aportación o gas de protección. El espesor del material varía desde 1’6 mm. hasta 30 mm.,pudiendo ser soldados con penetración total y sin porosidad ni cavidades internas. Se consiguen soldaduras de alta calidad e integridad con una muy baja distorsión, en muchos tipos de aleaciones de aluminio, incluso aquellas consideradas de difícil soldadura por métodos de fusión convencionales. Entre los materiales que han sido soldados con éxito mediante soldadura por fricción se incluyen una amplia variedad de aleaciones de aluminio (series 2xxx-AlCu Cobrealtok), 5xxx-AlMg (Magnealtok), 6xxx-AlMgSi (Simalgaltok), 7xxxAlZn (Alzintok), 8xxx y aleaciones Al-Li. Últimamente se han conseguido mediante éste método uniones en plomo, cobre, magnesio e incluso aleaciones de titanio.

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INFORMACIÓN TÉCNICA

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Al 99,5 Al 99,0 Al 99,0

N21

L-3511

N52 N61

1C

0,10 0,10 0,10 0,05

L-3001

0,40 0,40 0,40

0,25 0,25 0,25 0,45 Si+Fe

0,30

GB 1B

0,80

4,5-6,0

0,05 0,05-0,2 0,05

Cu

España L-3051

0,40

0,25 0,95 Si+Fe 1,00 Si+Fe

Las aleaciones 1050-1100 y 1200, son equivalentes

5356 5554 5556 5654

4043

1050 A 1100 1200

Equivalencias internacionales

5356 5554 5556 5654

4043

1050 A 1100 1200

Fe

SI

ER4043

USA

0,05-0,2 0,5-1,0 0,5-1,0 0,01

0,05

0,05 0,05 0,05

Mn

Alemania Al 99

4,5-5,5 2,4-3,0 4,7-5,5 3,1-3,9

0,05

0,05

Mg

A-G5MC

Francia A-5 A-45 A-4

0,05-0,2 0,05-0,2 0,05-0,2 0,15-0,35

Cr

AlMg5

SvAk5

Suecia

Ni

Noruega 17010

0,10 0,25 0,25 0,20

0,10

0,07 0,10 0,10

Zn

0,06-0,20 0,05-0,2 0,05-0,20 0,05-0,15

0,20

0,05

0,05

Ti

0,15 0,15 0,15 0,15

0,15

0,03 0,15 0,15

Otros 99,50 99,00 99,00

resto

LA SOLDADURA INFORMACIÓN

10

INFORMACIÓN TÉCNICA

23


Aleación base

1050. 1200

3003

INFORMACIÓN TÉCNICA

R

B

5005, 5050

5052, 5154, 5754

5083, 5086, 5456

6060, 6063, 6101

6061, 6082, 6351

B

5005, 5050

5052

R

5005, 5050

5052

MB

MB

5454

5083, 5086, 5456

6060, 6063, 6101

6061, 6082, 6351

MB

MB

MB

MB

MB

MB

MB

5154,5754

6060, 6063, 6101

6061, 6082, 6351

MB

MB

5454

MB

MB

MB

5083, 5086, 5456

5154, 5754

MB

MB MB

3003

3004

MB

MB

MB

MB

MB MB

MB

3003

B

1050, 1200

4043

3004

1200

Aleación a soldar

5654

R

R

5356

B

B

MB

B

B

B

B

B

B

MB

B

B

B

B

B

B

B

B

B

B

B

R

5554

R

R

R

R

5556

B

B

MB

B

B

B

B

B

B

MB

B

B

B

B

B

B

B

B

B

B

B

R

B

– – 

5654

5356 MB

MB

MB

MB

MB

MB

MB

MB

MB

MB

5554 –

MB MB MB

MB

MB

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MB

– MB

MB –

– MB

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B

R

R

MB

MB

MB

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MB –

MB

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B

R

R

MB

MB MB MB

MB

MB

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– – 

B

M

B

M

MB

B

B

MB

B

B

5554 –

MB

MB

MB

MB

5556 –

MB

B

B

MB

B

B

4043

1200 MB

MB

MB

MB

MB

MB

MB

MB

MB

MB

– –  MB

MB MB

MB MB

MB MB

MB MB

MB MB

MB MB

MB MB

5654 –

5356 –

MB

MB

– – 

MB

MB

MB

MB

MB

MB

MB

(2) La clasificación para las aleaciones del grupo 6000 (AlMgSi) pierde su validez cuando va seguido de tratamiento térmico.

MB

– – 

5356 –

5554

(1) La clasificación de la resistencia a la corrosión se basa en las pruebas de inmersión alternada o continua en agua dulce o salada.

MB

MB MB MB

MB

MB MB MB MB

MB

MB

5654 –

5556

MB MB MB

MB

MB

MB MB MB

MB MB MB MB

1200

MB MB MB

MB MB MB MB

4043

MB MB MB

5556

MB MB MB MB

1200

NOTAS: La Aleacción 1200 se utiliza indistintamente con la 1050 o 1100

B

B

B

– – 

B

B

B

B

B

B

B

B

B

B

B

B

MB

MB

MB

MB

MB

MB

4043

Homogeneidad del color después de la anodización

B

B

5654

Resistencia de trabajo a temperatura superior a la normal

MB

B

MB

B

MB

MB

B

B

B

B

MB

B

MB

MB

MB

MB

MB

MB

MB

MB

MB

MB MB MB

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B

MB

MB

MB

MB MB MB

MB MB MB

MB

B

MB

B

MB

MB

B

B

B

B

5356

Resistencia a la corrosión 5554

Resistencia en la junta soldada 4043

R

R

B

B

B

B

1200

MB: Muy Bueno B: Bueno R: Regular E: Malo, evitar.

5005 , 5050

5556

24 1200 –

MB

MB

MB

MB

MB

MB

MB

4043 R

R

R

R

R

R

E

R

R

R

R

R

R

E

R

E

R

R

E

E

E

E

Ductibilidad

MB

B

MB

B

MB

MB

B

B

B

B

5554

MB

MB

B

MB

MB MB MB

MB

MB

MB

MB MB

MB MB MB

MB MB MB

5654

10 5356

Facilidad a la soldadura 5556 B

B

B

B

B

B

R

B

B

B

B

B

B

R

B

R

B

B

R

R

R

R

LA SOLDADURA INFORMACIÓN

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Aleación base

5052, 5754

5083, 5056

5086

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6060, 6061, 6082

B

B

MB

MB

B

B

MB

B

MB

– MB R

6061, 6082

5454

5154

6060, 6063, 6101

6061, 6082

6060, 6063, 6101

5086

5454

5083, 5086, 5456

B

5154, 5754

R

MB

6061, 6082

MB

R

MB

B

B

MB

MB

B

MB

MB

B

MB

MB

MB

MB

MB

MB

MB

B

B

MB

MB

B

4043

MB

5356

5654

MB

5083, 5086, 5456

6060, 6063, 6101

5454

5052

5154, 5754

1200

Aleación a soldar

5554

R

B

B

B

B

B

B

B

B

R

R

R

R

R

5556

B

MB

MB

MB

MB

MB

MB

MB

MB

MB

MB

B

B

MB

MB

MB

MB

1200

5654

5356 B

B

B

B

5554 –

R

R

R

MB

MB

MB

MB

5556

B

B

B

B

R

R

R

MB

MB

MB

MB

MB

B

B

B

R

R

R

MB

MB

MB

MB

B

R

MB

1200

4043

5654

5356 –

MB

B

B

5554 B

B

MB

MB

B

MB

B

B

5556

B

B

– MB

B –

MB MB

B

MB MB MB MB

MB B

R

B

R

MB MB MB MB MB

MB MB MB MB MB

MB MB MB MB MB

MB

MB MB MB MB MB

MB

MB MB MB MB

B

B

B

MB

B

1200

MB

MB

MB

R

R

R

4043 –

5654

MB –

MB

MB

MB

MB

5356 –

5554 B

MB

MB

MB

B

5556 –

4043 –

B

B

B

B

B

B

B

B

B B

B

MB B

MB

MB

1200

MB MB MB –

MB MB MB

MB MB MB

MB

MB MB MB

MB MB MB

MB MB MB

MB MB MB

MB

MB MB MB

MB MB MB

B

MB MB MB

MB

MB MB MB

MB MB

B

B

MB MB

MB MB

5654

La clasificación de la resistencia a la corrosión se basa en las pruebas de inmersión alternada o continua en agua dulce o salada.

MB MB MB MB –

R

MB MB MB MB

R

R

MB MB MB MB

R

R

MB MB MB MB

R

R

R

1200

(2) La clasificación para las aleaciones del grupo 6000 (AlMgSi) pierde su validez cuando va seguido de tratamiento térmico.

NOTAS: (1)

E

B

E

B

E

B

E

E

E

5356

Homogeneidad del color después de la anodización 5554

Resistencia de trabajo a temperatura superior a la normal 5556

Resistencia a la corrosión 4043 R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

Ductibilidad

5554

MB

MB MB MB

MB MB MB

B

B

B

B

B

B

B

B

B

B

B

B

B

B

B

B

5556

MB MB MB B

MB MB MB

MB MB MB

MB MB MB

MB MB MB

MB MB MB

MB MB MB

MB MB MB

MB MB MB

MB MB MB

MB MB MB

MB MB MB

5654

Resistencia en la junta soldada 4043 B

MB: Muy Bueno B: Bueno R: Regular E: Malo, evitar.

6060, 6082

5356

Facilidad a la soldadura

LA SOLDADURA INFORMACIÓN

INFORMACIÓN TÉCNICA

10

25


EL ALUMINIO COMPATIBILIDADES

El comportamiento de los materiales al contacto con los productos químicos, minerales y orgánicos, debe ser conocido antes de considerar su almacenamiento o transporte en un vehículo industrial: cisterna, volquete, etc. Es por lo tanto necesario conocer la compatibilidad de un metal o una aleación con el producto a transportar o almacenar. A pesar de las reglas que nosotros recordamos éstas no son siempre previsibles sobre todo cuando se trata de productos orgánicos. Las tablas de compatibilidad de los principales metales y aleaciones usuales han sido establecidas sobre la base de ensayos de laboratorio, algunos de los cuales son muy antiguos. También se basan en la experiencia adquirida en la práctica.

COMPATIBILIDAD La compatibilidad de un metal con un producto es su capacidad a resistir a los efectos químicos de éste, en particular consiste en una disolución más o menos rápida que depende de un cierto número de parámetros relativos como:  Metal o la aleación. Cada uno tiene su sensibilidad propia en un medio dado. Ningún metal o aleación resiste a todos los ambientes, ácidos, bases, sales, productos orgánicos, etc. No hay una tabla de compatibilidad universal, válida para todos los metales y aleaciones. Por ejemplo, es imposible deducir el comportamiento de un acero, del aluminio, o recíprocamente, al contacto de un producto dado.  Producto por sí mismo. Su naturaleza, la familia química a la que pertenece, la concentración, las impurezas, los aditivos si los hay, etc., así hay que esperar que las especies químicas muy disociables, es decir, capaces de dar las soluciones ácidas o alcalinas, sean más reactivas que los productos orgánicos inertes tales como las amidas, por ejemplo.  Las condiciones de transporte o de almacenamiento. En las cuales la temperatura, la duración, la presencia eventual de humedad que pueden modificar de una manera importante, el comportamiento del metal.

COMPATIBILIDAD DEL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

10

No más que para otros metales o aleaciones, no es posible prever el comportamiento del aluminio o de sus aleaciones al contacto con un producto químico para el cual no se dispone de datos fundados en la experiencia o en pruebas de laboratorio, se puede sin embargo basar en algunas reglas que son más específicas a las aleaciones de aluminio. Las soluciones ácidas y bases minerales tienen una acción generalmente conocida y cuantificada. La mayoría de las veces, provocan una disolución regular del metal. Es la corrosión uniforme.

26

INFORMACIÓN TÉCNICA

Las soluciones acuosas de ciertas sales, ácidos o bases minerales son susceptibles de provocar una corrosión por picaduras del aluminio y sus aleaciones. Los ácidos orgánicos son mucho menos agresivos en contacto con el aluminio y sus aleaciones que las soluciones ácidas minerales (a excepción del ácido nítrico). De una manera general, la agresividad decrece cuando la masa molecular y el número de átomos de carbono aumentan. En otros términos, la acción del ácido fórmico en «C1» es más marcada que la de un ácido en «C4» o más. La acción de los productos pulvurulentos dependen, por lo esencial, de la presencia de humedad. El papel de los aditivos o de impurezas, que pueden ser variables en naturaleza y concentración, de un fabricante a otro, de una aplicación a otra, depende de la naturaleza de éstos y de su concentración. La mayor parte de los derivados minerales u orgánicos, de ciertos metales, y más particularmente de estos: Cobre, Mercurio, Plomo, Estaño, no pueden ser transportados o almacenados en vehículos construidos con aleaciones de aluminio. La experiencia demuestra que estos metales, pueden provocar corrosiones, más o menos severas del aluminio y de sus aleaciones en sus formas de barras, tubos y chapas. El aluminio no modifica la estabilidad de productos químicos, tales como el agua oxigenada, los derivados halógenos, los hidrocarburos, etc. En otros términos, no se produce acción catalítica sobre las posibles reacciones de descomposición, que pueden intervenir sobre los efectos por el aumento de temperatura. Es bien conocido que ciertos derivados halógenos tienen tendencia a descomponerse cuando son sometidos a una temperatura cercana a su punto de ebullición. Esta ebullición libera ácido clorhídrico cuando se trata de derivados del cloro, bromhídrico si se trata de derivados de bromo, etc. Esta es la razón por la que se desaconseja transportar o almacenar, incluso a temperatura ambiente, los derivados halógenos siguientes (esta lista no es exhaustiva): Cloruro de metilo, CH3Cl, Bromuro de metilo, CH3Br, Ioduro de metilo, etc.

LA ACCIÓN DE LA HUMEDAD Por principio, en ausencia de humedad, un producto pulverulento no tiene acción sobre el aluminio y sus aleaciones puesto que la corrosión, de naturaleza electro-química, no puede desarrollarse más que en un ambiente acuoso. Según su solubilidad, la humedad puede disolver uno o varios de los constituyentes de un producto químico. Según la naturaleza de los productos, esta solución puede ser, más o menos, o en absoluto, agresiva y producir una corrosión localizada por picaduras o una corrosión uniforme. De una manera general, son las sales de ácidos o de bases fuertes las que, si son muy solubles, pueden modificar sensiblemente el comportamiento de una aleación de aluminio si éste entra en contacto con las sales. Hay que distinguir entre: a/ El agua bloqueada que entra en la constitución de la molécula, es el caso por ejemplo, del sulfato de magnesio, MgSO4, 7 H2O. Se llama también Agua de cristali-

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EL ALUMINIO COMPATIBILIDADES

zación, o Agua de constitución. Este agua está unida a la molécula y no modifica pues el comportamiento de las aleaciones de aluminio, al contacto de este producto, mientras que no hay deshidratación bajo el efecto de un aumento de temperatura. b/ La humedad, de la que una parte es agua unida a la superficie del producto, puede tener varios orígenes: secado incompleto, adición de agua, condensación del aire, etc. contrariamente a la precedente, este agua puede disolver los constituyentes de los productos químicos húmedos. Si son agresivos frente al aluminio y sus aleaciones, puede haber corrosión de éstos.

LA INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA

EL ALUMINIO EN LA ALIMENTACIÓN Casi todas las aleaciones de los grupos EN AW 1000 (Aluminio puro), EN AW 5000 (AlMg), EN AW 6000 (AlMgSi) (sin Pb) y algunas de otras familias cuya composición está conforme a las normas AFNOR NF A-50-411 y NF A-50-451 se pueden utilizar en la alimentación. Estas disposiciones serán tomadas como referencia en las Normas EN 601 para los productos de fundición y EN 602 para los semi-productos extruidos y laminados. Por lo tanto se puede transportar y almacenar productos agroalimentarios destinados a la alimentación humana sin estar obligados a revestir el interior de los recipientes de aleaciones de aluminio citadas en estas normas.

La elevación de la temperatura, puede tener dos consecuencias: a/ Activar la velocidad de reacción. Esta es una regla general que se deduce de la relación de Arrhenius. Se considera que un aumento de temperatura de 10º C dobla la velocidad de reacción. b/ Provocar la descomposición de una molécula. En varios constituyentes en los que algunos pueden ser agresivos. Los derivados clorados derivados de los hidrocarburos son un buen ejemplo: el tetracloruro de carbono, el cloruro de metilo, el cloruro de benzilo, etc. se descomponen cuando la temperatura aumenta. Su descomposición libera ácido clorhídrico provocando la corrosión de las aleaciones de aluminio.

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INFORMACIÓN TÉCNICA

27


EL ALUMINIO COMPATIBILIDADES A continuación detallamos una relación de diferentes productos y su comportamiento frente al aluminio. El resultado de éste estará condicionado a las condiciones de uso, al medio ambiente que lo rodean, a la composición del metal y otros factores.

Si desea ampliar información no dude en consultar a nuestro departamento técnico.

SUSTANCIAS INORGÁNICAS Acetatos alcalinos

Carbonato de amonio

Acido arsénico

Carbonato de potasio

Acido bórico

Carbonato sódico

Acido carbónico

Carburo de calcio (Anhídrido)

Acido crómico

Cemento

Acido hidrobromídrico

Cemento (humedo)

Acido hidroclorhídrico

Cemento aluminoso

Acido hidroflourhídrico

Clorato potásico

Acido nítrico ( C>80% a 20ºC)

Clorato sódico

Acido nítrico (diluido)

Cloruro (Anhídrido)

Acido nitroso

Cloruro de aluminio

Acido ortofosfórico

Cloruro de amonio

Acido perclorhídrico

Cloruro de bario

Acido sulfúrico

Cloruro de calcio

Acido sulfúrico (en solución diluida)

Cloruro de estaño

Acido sulfuroso (en solución diluida)

Cloruro de magnesio

Agua clorada

Cloruro de mercurio

Agua de lluvia

Cloruro de Zinc

Agua de mar

Cloruro férrico

Agua destilada

Cloruro potásico

Amonio (gas)

Cloruro sódico

Azufre

Cromato potásico

Bicarbonato sódico

Dicromato potásico

Bisulfito sódico

Dióxido de azufre

Borato sódico (solución fría)

Disulfuro de carbono

Bromuro de amonio

Ferrocianuro potásico

Bromuro de potasio

Fluorsilicato sódico (<1%)

Bromuro sódico

Formato de amonio

Carbonato cálcico

Fosfato de amonio (dibásico)

Carbonato cálcico (cal)

Fosfato sódico tribásico

10 Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

28

INFORMACIÓN TÉCNICA

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EL ALUMINIO COMPATIBILIDADES SUSTANCIAS INORGÁNICAS Fosfuros (anhídridos)

Peróxido de hidrogeno (diluido)

Herbicidas inorgánicos

Peróxido de nitrogeno (humedo)

Herrumbre

Peróxido de nitrogeno (seco)

Hexasulfuro de fósforo

Peróxido de sodio

Hidrogeno sulfídrico (anhídrido)

Persulfato de amonio

Hidrogeno sulfuroso

Sales de mercurio

Hidrosulfuro cálcico

Silicato de magnesio

Hidróxido de bario (En solución)

Silicato de potasio

Hidróxido potásico

Silicato de sodio

Hidróxido sódico

Solución amoniacal

Hipoclorito cálcico

Solución de amoniaco

Hipoclorito potásico

Sulfato cálcico

Hipoclorito sódico

Sulfato de aluminio

Hiposulfito sódico

Sulfato de amonio

Ioduro (cristales de anhídrido)

Sulfato de cobre

Ioduro (en tintura alcohólica)

Sulfato de magnesio

Ioduro de arsenio

Sulfato de potasio

Lejía

Sulfato de sodio

Mercurio

Sulfato de Zinc (<10 %)

Monóxido de carbono

Sulfato férrico

Nitratato de aluminio

Sulfato ferroso

Nitrato de amonio

Sulfato potásico de aluminio

Nitrato de potasio

Sulfito de sodio

Nitrato sódico

Sulfuro cálcico (Puro)

Nitrito de potasio

Sulfuro de amonio

Nitrito sódico

Sulfuro de cal

Oxalato cálcico

Sulfuro de sodio

Oxalatos alcalinos

Tinta china

Oxido crómico

Tiocianato potásico

Oxido de lítio

Vapores de nitrógeno (seco)

Oxido de Zinc (<10 %)

Yeso

Pentóxido de fósforo Perclorato de amonio Permanganato potásico Peróxido de hidrógeno (concentrado)

10 Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

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INFORMACIÓN TÉCNICA

29


EL ALUMINIO COMPATIBILIDADES SUSTANCIAS ORGÁNICAS Aceites esenciales

Alcanfor

Aceites de girasol

Alcohol etílico, al 98% (frío)

Aceites de oliva

Alcohol metílico (98%, frío)

Aceites vegetales

Aldehido benzoico

Acetaldehido (mojado)

Aminas aromáticas

Acetanilina

Anhídrido acético

Acetato de butilo

Anilina (líquida), fría

Acetato de celulosa

Antraceno

Acetileno

Antraquinona

Acetona

Arcilla

Acido acético (diluido)

Asfalto

Acido antranílico

Benceno

Acido benzoico

Benzaldehido

Acido butírico

Betún

Acido cítrico (frío)

Bromoformo

Acido esteárico

Bromuro de metilo

Acido fórmico

Carbón (mojado)

Acido ftalíco (puro)

Carbón (seco)

Acido gálico

Celulosa (seca)

Acido glicólico

Ceras

Acido hidrocianídrico

Cetonas aromáticas

Acido láctico (caliente)

Cianuro de potasio

Acido málico (<10 %, frío)

Cloroformo (hirviendo), puro

Acido margárico

Cloroformo (mojado), a 20ºC

Acido oleico

Cloruro de benceno (seco)

Acido oxálico

Cloruro de etanol (Anhídrido), frío

Acido palmítico

Cloruro de metilo

Acido pícrico, puro

Colas (neutras)

Acido salicílico

Corcho (humedo)

Acido succinico

Corcho (seco)

Acido tánico

Cresol (a menos de 80ºC)

Acido tartárico (10%, frío)

Crotonaldehido

Acido valérico

Dibromuro de etileno

Acidos grasos

Dicloetano (Anhídrido)

Agua de colonia

Dicloetileno (Anhídrido)

10 Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

30

INFORMACIÓN TÉCNICA

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EL ALUMINIO COMPATIBILIDADES SUSTANCIAS ORGÁNICAS Dicloruro de etileno (Anhídrido)

Naftaleno

Disulfuro de carbón

Naftilamina

Esmaltes

Nicotina

Estracto de nuez

Nitrogllicerina

Eter etílico (no medicinal)

Nitrocelulosa

Eteres

Orina

Etilen glicol

Oxalato etílico

Extracto de madera de Panamá

Parafina

Fenilamina (frío)

Paraldehido

Fenol (concentrado)

Percloretileno (anhídrido)

Fenoles (<100ºC)

Pirrol

Formaldehido

Queroseno

Formato de aluminio

Reactivos fotográficos

Fuel oil

Resinas

Fulminato de mercurio

Resorcinol

Furfural

Salizaldeido

Gas ciudad

Sulfato de anilina

Gelatina (seca)

Sulfato de nicotina

Glicerina (pura)

Sulfonal

Goma

Tabaco

Grasa animal

Tanina

Herbicidas

Tanina sintética

Hexametilen tetramina

Tetracloruro de carbono

Hidrocloruro de anilina

Tetramina

Hidroquinona

Tintes

Indol

Tiourea

Iodoformo

Tolueno

Jabón suave

Tricresilfosfato

Latex

Trietanolamina

Manitol

Urea

Metaldehido Metanol (<75%) Metilamina n-butanol n-e-isopropanol

10 Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

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INFORMACIÓN TÉCNICA

31


EL ALUMINIO COMPATIBILIDADES PRODUCTOS ALIMENTARIOS Aceite doméstico

Mostaza

Aceitunas

Nata

Anchoas en escabeche

Pan

Azúcares

Pepinillos

Brandy

Pescados

Cacao

Queso

Café

Ron

Caramelo

Sacarosa

Carnes

Sal marina

Cerveza

Sidra

Cereales

Soda

Clara de huevo

Suero

Cognac

Te

Cuajada

Vainas

Chocolate

Vinagre

Esencia de fruta

Vino

Espinacas

Whisky

Flan de huevo

Yogur

Galletas

Zumo de cebolla

Ginebra

Zumo de limón

Glucosa

Zumo de manzana

Harina

Zumo de naranja

Helado

Zumo de tomate

Hielo

Zumo de zanahoria

Lactosa Leche Levadura Licores Limonada Mantequilla Mantequilla (salada) Margarina Mentol Mermelada Miel

10 Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

32

INFORMACIÓN TÉCNICA

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ALEACCIONES DE ALUMINIO

pág. 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44

pág. EN AW 1050 EN AW 1200 EN AW 2007 EN AW 2011 EN AW 2014 EN AW 2017A EN AW 2024 EN AW 2030 EN AW 3003 EN AW 3005 EN AW 3103 EN AW 3105 EN AW 5005 EN AW 5052 EN AW 5083 EN AW 5086 EN AW 5754 EN AW 6005A EN AW 6012 EN AW 6026 EN AW 6060 EN AW 6061

46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 67 68 69 70 71

EN AW 6063 EN AW 6064A EN AW 6082 EN AW 6101 EN AW 6106 EN AW 6262 EN AW 7020 EN AW 7022 EN AW 7049A EN AW 7075 Comparativa características mecánicas productos laminados Comparativa características mecánicas productos laminados Comparativa características mecánicas barras de extrusión Comparativa características mecánicas barras calibradas Comparativa características mecánicas perfiles Comparativa propiedades físicas y mecánicas con otros metales

11


ALEACIÓN EN AW 1050 PURALTOK 99,5 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Fe

Cu

Mn

Mg

Mínimo Máximo

0,25

0,4

0,05

0,05

0,05

Cr

Zn

Ti

Otros

0,07

0,05

Al 99,98

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO Al99,5

Europa Norma EN EN AW 1050

España Norma UNE L–3051

Alu–Stock Comercial Puraltok 99,5

Alemania Norma DIN Al99,5

Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–5 1B *Antiguas denominaciones

EEUU Norma AA 1050

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Mecanizado

Producto calibrado

Producto extruido

Foil

Finstock

Laminados

Material para envases

Discos

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

Tubos soldados

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico

Alimentario Uso alimentario

Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Aleación en la que se presenta el aluminio en su mayor pureza, presenta una excelente resistencia a los agentes atmosféricos, una conductividad térmica y eléctrica elevada y una excelente aptitud a la deformación y a la corrosión de ciertos ácidos. Sin embargo, sus características mecánicas son relativamente modestas. Muy utilizada para aplicaciones de envasado y en productos donde no se necesiten elevadas características mecánicas como pudieran ser reflectores, pantallas,…

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

11 2

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

Potencial de disolución V

69.000

25.900

2,70

645 – 658

23,5

229

29

59,5

–0,84

ALEACIONES DE ALUMINIO

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ALEACIÓN EN AW 1050 PURALTOK 99,5 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PRODUCTOS LAMINADOS Según norma EN 485–2 Estados F

O / H111

H12

H14

H18

H22

H24

Espesor De > 2,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0

Hasta 150,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 80,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 25,0 0,5 1,5 3,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 60 – 65 95 65 95 65 95 65 95 65 95 65 95 85 125 85 125 85 125 85 125 85 125 85 125 105 145 105 145 105 145 105 145 105 145 105 145 135 – 140 – 140 – 85 125 85 125 85 125 85 125 85 125 105 145 105 145 105 145 105 145 105 145

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx – – 20 – 20 – 20 – 20 – 20 – 20 – 65 – 65 – 65 – 65 – 65 – 65 – 85 – 85 – 85 – 85 – 85 – 85 – 120 – 120 – 120 – 55 – 55 – 55 – 55 – 55 – 75 – 75 – 75 – 75 – 75 –

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 60 95

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx – –

Alargamiento % mín A50 – 20 22 26 29 35 – 2 4 5 7 9 – 2 2 4 5 6 – 1 2 2 4 5 6 11 12 3 4 5 8 8

A – – – – – – 32 – – – – – 9 – – – – – 6 – – – – – – – – – – – – –

Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º – – 0e 0e 0e 0e 0e 0e 0,5e 0,5e 1,0e 1,0e – – 0,5e 0e 0,5e 0e 0,5e 0,5e 1,0e 1,0e – 2,0e – – 1,0e 0e 1,0e 0,5e 1,0e 1,0e – 1,5e – 2,5e – – – 1,0e – 2,0e – 3,0e 0,5e 0e 0,5e 0e 0,5e 0,5e 1,0e 1,0e – 2,0e 1,0e 0e 1,0e 0,5e 1,0e 1,0e 1,5e 1,5e – 2,5e

Dureza HB – 20 20 20 20 20 20 28 28 28 28 28 28 34 34 34 34 34 34 42 42 42 27 27 27 27 27 33 33 33 33 33

BARRAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2 Estado

Medidas

O / H111

Ø*1 < 80

S*2 < 60

H14 H16 H18

< 40 < 15 < 10

< 10 <5 <3

100 120 145

135 160 –

70 105 125

– – –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 25 22 6 4 3

5 3 3

Dureza HB 20 30 35 43

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

BARRAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Estado F / H112 O / H111

Medidas Ø*1 S*2 Todos Todos Todos Todos

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 60 – 60 95

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 20 – 20 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 25 23 25 23

Dureza HB 20 20

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 60 – 60 95

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 20 – 20 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 25 23 25 23

Dureza HB 20 20

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 60 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 20 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 25 23

Dureza HB 20

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

TUBOS EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado F / H112 O / H111

Espesor de pared Todos Todos

PERFILES EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado

Espesor de pared

F / H112

Todos

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ALEACIONES DE ALUMINIO

11 3


ALEACIÓN EN AW 1200 PURALTOK 99,0 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si + Fe

Mínimo Máximo

Cu

Mn

Mg

Cr

Zn

Ti

Otros

Al 99,00

0,95

0,05

0,05

0,1

0,05

0,15

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO Al99,0

Europa Norma EN EN AW 1200

España Norma UNE L–3001

Alu–Stock Comercial Puraltok 99,0

Alemania Norma DIN Al99

Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–4 1C *Antiguas denominaciones

EEUU Norma AA 1200

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Mecanizado

Producto calibrado

Producto extruido

Foil

Finstock

Laminados

n

n

n

n

n

n

Material para envases

Discos

Tubos soldados

n

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico

Alimentario Uso alimentario

Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Aleación con propiedades y aplicaciones similares a la EN AW 1050, pero con mayores características mecánicas.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

11 4

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

Potencial de disolución V

69.000

25.900

2,72

645–657

23,4

225

29,5

58,5

–0,85

ALEACIONES DE ALUMINIO

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ALEACIÓN EN AW 1200 PURALTOK 99,0 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PRODUCTOS LAMINADOS Según norma EN 485–2 Estados F

O / H111

H12

H14

H18

H22

H24

Espesor De > 2,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0

Hasta 150,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 80,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 25,0 0,5 1,5 3,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 75 – 75 105 75 105 75 105 75 105 75 105 75 105 95 135 95 135 95 135 95 135 95 135 95 135 105 155 115 155 115 155 115 155 115 155 115 155 150 – 150 – 150 – 95 135 95 135 95 135 95 135 95 135 115 155 115 155 115 155 115 155 115 155

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx – – 25 – 25 – 25 – 25 – 25 – 25 – 75 – 75 – 75 – 75 – 75 – 75 – 95 – 95 – 95 – 95 – 90 – 90 – 130 – 130 – 130 – 65 – 65 – 65 – 65 – 65 – 90 – 90 – 90 – 90 – 85 –

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 70 105

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx – –

Alargamiento % mín A50 – 19 21 24 28 33 – 2 4 5 6 8 – 1 3 4 5 6 – 1 2 2 4 5 6 10 10 3 4 5 7 9

A – – – – – – 30 – – – – – 8 – – – – – 6 – – – – – – – – – – – – –

Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º – – 0e 0e 0e 0e 0e 0e 0,5e 0,5e 1,0e 1,0e – – 0,5e 0e 0,5e 0e 0,5e 0,5e 1,0e 1,0e – 2,0e – – 1,0e 0e 1,0e 0,5e 1,0e 1,0e 1,5e 1,5e – 2,5e – – – 1,0e – 2,0e – 3,0e 0,5e 0e 0,5e 0e 0,5e 0,5e 1,0e 1,0e – 2,0e 1,0e 0e 1,0e 0,5e 1,0e 1,0e – 1,5e – 2,5e

Dureza HB – 23 23 23 23 23 23 28 28 28 28 28 28 34 34 34 34 34 34 42 42 42 27 27 27 27 27 33 33 33 33 33

BARRAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2 Estado

Medidas

O / H111

Ø*1 < 80

S*2 < 60

H14 H16 H18

< 40 < 15 < 10

< 10 <5 <3

110 135 150

145 170 –

80 115 130

– – –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 20 16 5 3 3

4 3 3

Dureza HB 23 37 45 50

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

BARRAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Estado F / H112

Medidas Ø*1 S*2 Todos Todos

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 75 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 25 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 20 18

Dureza HB 23

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 75 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 25 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 20 18

Dureza HB 23

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 75 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 25 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 20 18

Dureza HB 23

* Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal 1

TUBOS EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado

Espesor de pared

F / H112

Todos

PERFILES EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado

Espesor de pared

F / H112

Todos

www.alu-stock.es

ALEACIONES DE ALUMINIO

11 5


ALEACIÓN EN AW 2007 COBREALTOK 07 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Mínimo Máximo

0,80

Fe

Cu

Mn

Mg

0,80

3,30 4,60

0,50 1,00

0,40 1,80

Cr

Ni

0,10

Zn

0,20

0,80

Ti

Pb

Otros

Al

0,20

0,80 1,50

0,15

Resto

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO Al Cu4PbMg

Europa Norma EN EN AW 2007

España Norma UNE L–3121

Alu–Stock Comercial Cobrealtok 07

Alemania Norma DIN AlCuMgPb

Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–U4Pb – *Antiguas denominaciones

EEUU Norma AA 2007

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Mecanizado

Producto calibrado

Producto extruido

n

n

Foil

Finstock

Laminados

Material para envases

Discos

Tubos soldados

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Deformación en frío Embutición profunda

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Alimentario Uso alimentario

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Aleación de cobre a sustituir paulatinamente debido a su contenido en plomo (pudiendo sustituirse por la aleación 2011 o 2017). Posee un excelente comportamiento al mecanizado, con grandes velocidades de corte y buen desprendimiento de viruta, por lo que su campo de utilización es muy variado. Tiene relativa poca resistencia a la corrosión atmosférica por lo que se recomienda un anodizado de protección.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

11 6

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

Potencial de disolución V

72.500

27.300

2,85

510–640

23

130

51

34

–0,87

ALEACIONES DE ALUMINIO

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ALEACIÓN EN AW 2007 COBREALTOK 07 BARRAS Y PLETINAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2 Medidas

Estado T3 T351

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 370 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 240 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 7 5

Dureza HB

Ø* <30

S* <30

30<Ø<80

30<S<80

340

220

6

95

<80

<80

370

340

5

3

95

1

2

95

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

BARRAS Y PLETINAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Estado

T4 / T451

Ø*1 <80 80<Ø<200

S*2 <80 80<S<200

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 370 – 340 –

200<Ø<250

200<S<250

330

Medidas

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 250 – 220 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 8 6 8 –

210

7

Dureza HB 95 95 95

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

11 www.alu-stock.es

ALEACIONES DE ALUMINIO

7


ALEACIÓN EN AW 2011 COBREALTOK 11 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Mínimo Máximo

0,40

Fe

Cu

0,70

5,00 6,00

Mn

Mg

Cr

Ni

Zn

Ti

0,30

Pb

Otros

Al

0,20 0,60

0,15

Resto

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO Al Cu6BiPb

Europa Norma EN EN AW 2011

España Norma UNE L–3192

Alu–Stock Comercial Cobrealtok 11

Alemania Norma DIN AlCuBiPb

Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–U5PbBi FC1 *Antiguas denominaciones

EEUU Norma AA 2011

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Mecanizado

Producto calibrado

Producto extruido

n

n

n

n

Foil

Finstock

Laminados

Material para envases

Discos

Tubos soldados

n

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico

Alimentario Uso alimentario

Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Aleación cuya composición ha sido modificada para rebajar su contenido en plomo. Posee una muy buena mecanibilidad aunque su contenido en Cu le hace presentar riesgos de corrosión, por lo que se recomienda el anodizado de protección. Sus aplicaciones principales son piezas de torneado a gran velocidad: tornillería, casquillos,…

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

11 8

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

Potencial de disolución V

72.500

27.300

2,84

540–645

23

152–172

38–44

39–45,5

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ALEACIÓN EN AW 2011 COBREALTOK 11 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS BARRAS Y PLETINAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2 Medidas

Estado Ø* <40

S* <40

40<Ø<50 50<Ø<80 <80

40<S<50 50<S<80 <80

1

T3 T8

2

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 320 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 270 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 10 8

300 280 370

250 210 270

10 10 8

– – –

– – –

– – 6

Dureza HB 90 90 90 115

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

BARRAS Y PLETINAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Estado T4 T6

Medidas Ø*1 <200 <75 75<Ø<200

S*2 <60 <60 –

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 275 – 310 – 295 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 125 – 230 – 195 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 14 12 8 6 6 –

Dureza HB 95 110 110

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

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ALEACIONES DE ALUMINIO

9


ALEACIÓN EN AW 2014 COBREALTOK 14 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Mínimo Máximo

0,50 1,20

Fe

Cu

Mn

Mg

Cr

0,70

3,90 5,00

0,40 1,20

0,20 0,80

0,10

Ni

Zn

Ti

0,25

0,15

Pb

Otros

Al

0,15

Resto

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO Al Cu4SiMg

Europa Norma EN EN AW 2014

España Norma UNE L–3130

Alu–Stock Comercial Cobrealtok 14

Alemania Norma DIN AlCuSiMn

Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–U4SG H15 *Antiguas denominaciones

EEUU Norma AA 2014

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Mecanizado

n

Producto calibrado

Producto extruido

n

n

Foil

Finstock

Laminados

Material para envases

Discos

Tubos soldados

n

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico

Alimentario Uso alimentario

Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Aleación que presenta elevadas características mecánicas que la hacen especialmente indicada para la construcción de elementos estructurales en diversas aplicaciones tales como aeronáutica, vehículos, militar,… También se puede utilizar para piezas de forja.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

11 10

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

Potencial de disolución V

73.000

27.400

2,80

505–640

22,7

134–192

34–51

34–50,5

–0,78

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ALEACIÓN EN AW 2014 COBREALTOK 14 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PRODUCTOS LAMINADOS Según norma EN 485–2 Estados

O

T3

T4 / T451

T6 / T651

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx – 220 – 220 – 220 – 220 – 220 – 220 395 – 400 – 395 – 395 – 400 – 400 – 395 – 440 – 440 – 450 – 460 – 450 – 435 – 420 – 410 – 390 –

Espesor De >0,4 1,5 3,0 6,0 9,0 12,5 >0,4 1,5 >0,4 1,5 6,0 12,5 40,0 >0,4 1,5 6,0 12,5 40,0 60,0 80,0 100,0 125,0

Hasta 1,5 3,0 6,0 9,0 12,5 25,0 1,5 6,0 1,5 6,0 12,5 40,0 100,0 1,5 6,0 12,5 40,0 60,0 80,0 100,0 125,0 160,0

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx – 140 – 140 – 140 – 140 – 140 – – 245 – 245 – 240 – 240 – 250 – 250 – 250 – 390 – 390 – 395 – 400 – 390 – 380 – 360 – 350 – 340 –

Alargamiento % mín A50 12 13 16 16 16 – 14 14 14 14 14 – – 6 7 7 – – – – – –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 290 – 290 – 220 – 220 – 380 – 380 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 8 6 6 4 12 10 10 8 8 6 6 4

A – – – – – 10 – – – – – 10 7 – – – 6 5 4 4 4 2

Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º 0,5e 0e 1,0e 1,0e – 1,5e – 2,5e – 4,0e – – – – – – 3,0e 3,0e 5,0e 5,0e – 8,0e – – – – – 5,0e – 7,0e – 10,0e – – – – – – – – – – – –

Dureza HB 55 55 55 55 55 55 111 112 110 110 112 112 111 133 133 135 138 135 131 126 123 –

BARRAS Y PLETINAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2

T3 T351 T4 T451 T6 T651

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 380 – 380 – 380 – 380 – 450 – 450 –

Medidas

Estado

S*2 <80 <80 <80 <80 <80 <80

Ø*1 <80 <80 <80 <80 <80 <80

Dureza HB 110 110 110 110 140 140

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

BARRAS Y PLETINAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Medidas

Estado

Ø* <25 25<Ø<75 75<Ø<150 150<Ø<200 <25 25<Ø<75 75<Ø<150 150<Ø<200 200<Ø<250 1

T4 / T451

T6 / T651

S* <25 25<S<75 75<S<150 150<S<200 <25 25<S<75 75<S<150 150<S<200 200<Ø<250 2

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 370 – 410 – 390 – 350 – 415 – 460 – 465 – 430 – 420 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 230 – 270 – 250 – 230 – 370 – 415 – 420 – 350 – 320 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 13 11 12 – 10 – 8 – 6 5 7 – 7 – 6 – 5 –

Dureza HB 110 110 110 110 140 140 140 140 140

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

11 www.alu-stock.es

ALEACIONES DE ALUMINIO

11


ALEACIÓN EN AW 2017 A COBREALTOK 17 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Mínimo Máximo

0,20 0,80

Fe

Cu

Mn

Mg

Cr

0,70

3,50 4,50

0,40 1,00

0,40 1,00

0,10

Ni

Zn

Ti

Pb

0,25

Otros

Al

0,15

Resto

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO Al Cu4MgSi(A)

Europa Norma EN EN AW 2017A

España Norma UNE L–3120

Alu–Stock Comercial Cobrealtok 17

Alemania Norma DIN AlCuMg1

Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–U4G *Antiguas denominaciones

EEUU Norma AA 2017

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Mecanizado

Producto calibrado

Producto extruido

n

n

n

n

Foil

Finstock

Laminados

Material para envases

Discos

Tubos soldados

n

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico

Alimentario Uso alimentario

Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Aleación que presenta elevadas características mecánicas que la hacen especialmente indicada para la construcción de elementos estructurales en diversas aplicaciones tales como aeronáutica, maquina–herramienta, troqueles,… El anodizado de protección que se le puede realizar presenta un color oscuro y una capa débil de espesor pequeño.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

11 12

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

Potencial de disolución V

72.500

27.200

2,79

510–645

22,9

134

51

34

–0,69

ALEACIONES DE ALUMINIO

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ALEACIÓN EN AW 2017 A COBREALTOK 17 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PRODUCTOS LAMINADOS Según norma EN 485–2 Estados

O

T4 / T451

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx – 225 – 225 – 225 – 225 – 225 – 225 390 – 390 – 390 – 390 – 385 – 370 – 360 – 350 – 330 – 300 –

Espesor De >0,4 1,5 3,0 6,0 9,0 12,5 >0,4 1,5 6,0 12,5 40,0 60,0 80,0 120,0 150,0 180,0

Hasta 1,5 3,0 6,0 9,0 12,5 25,0 1,5 6,0 12,5 40,0 60,0 80,0 120,0 150,0 180,0 200,0

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx – 145 – 145 – 145 – 145 – 145 – 145 245 – 245 – 260 – 250 – 245 – 240 – 240 – 240 – 220 – 200 –

Alargamiento % mín A50 12 14 13 13 13 – 14 15 13 – – – – – – –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 250 – 250 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 10 8 8 6

A – – – – – 12 – – – 12 12 7 6 4 2 2

Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º 0,5e 0e 1,0e 1,0e – 1,5e – 2,5e – 4,0e – – 3,0e 3,0e 5,0e 5,0e – 8,0e – – – – – – – – – – – – – –

Dureza HB 55 55 55 55 55 55 110 110 111 110 108 – 105 101 – –

BARRAS Y PLETINAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2

T3 T351

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 400 – 400 –

Medidas

Estado

S*2 <80 <80

Ø*1 <80 <80

Dureza HB 105 105

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

BARRAS Y PLETINAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Medidas

Estado

Ø* <25 25<Ø<75 75<Ø<150 150<Ø<200 200<Ø<250 1

T4 / T451

S* <25 25<S<75 75<S<150 150<S<200 200<Ø<250 2

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 380 – 400 – 390 – 370 – 360 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 260 – 270 – 260 – 240 – 220 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 12 10 10 – 9 – 8 – 7 –

Dureza HB 105 105 105 105 105

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

11 www.alu-stock.es

ALEACIONES DE ALUMINIO

13


ALEACIÓN EN AW 2024 COBREALTOK 24 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Mínimo Máximo

0,50

Fe

Cu

Mn

Mg

Cr

0,50

3,80 4,90

0,30 0,90

1,20 1,80

0,10

Ni

Zn

Ti

0,25

0,15

Pb

Otros

Al

0,15

Resto

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO Al Cu4Mg1

Europa Norma EN EN AW 2024

España Norma UNE L–3140

Alu–Stock Comercial Cobrealtok 24

Alemania Norma DIN AlCuMg2

Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–U4G1 2L97 *Antiguas denominaciones

EEUU Norma AA 2024

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Mecanizado

Producto calibrado

Producto extruido

n

n

n

n

Foil

Finstock

Laminados

Material para envases

Discos

Tubos soldados

n

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico

Alimentario Uso alimentario

Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Aleación que presenta elevadas características mecánicas que la hacen especialmente indicada para la construcción de elementos estructurales en diversas aplicaciones tales como aeronáutica, maquina–herramienta, troqueles,…

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

11 14

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

Potencial de disolución V

73.000

27.400

2,79

500–640

23,1

121–193

34–57

30–50,5

–0,69

ALEACIONES DE ALUMINIO

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ALEACIÓN EN AW 2024 COBREALTOK 24 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PRODUCTOS LAMINADOS Según norma EN 485–2 Estados

O

T3 / T351

T4

T8 / T851

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx – 220 – 220 – 220 – 220 – 220 – 220 435 – 435 – 440 – 440 – 430 – 420 – 400 – 380 – 360 – 425 – 425 – 460 – 460 – 460 – 455 – 455 –

Espesor De >0,4 1,5 3,0 6,0 9,0 12,5 >0,4 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 80,0 100,0 120,0 >0,4 1,5 >0,4 1,5 6,0 12,5 25,0

Hasta 1,5 3,0 6,0 9,0 12,5 25,0 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 80,0 100,0 120,0 150,0 1,5 6,0 1,5 6,0 12,5 25,0 40,0

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx – 140 – 140 – 140 – 140 – 140 – – 290 – 290 – 290 – 290 – 290 – 290 – 285 – 270 – 250 – 275 – 275 – 400 – 400 – 400 – 400 – 395 –

Alargamiento % mín A50 12 13 13 13 13 – 12 14 14 13 – – – – – 12 14 5 6 5 – –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx – 150 310 – 290 – 310 – 315 – 315 – 400 – 400 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 12 10 10 8 9 7 8 6 5 4 4 3 4 3 3 2

A – – – – – 11 – – – – 11 8 7 5 5 – – – – – 4 4

Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º 0,5e 0e 2,0e 1,0e 3,0e 1,5e – 2,5e – 4,0e – – 4,0e 4,0e 4,0e 4,0e 5,0e 5,0e – 8,0e – – – – – – – – – – 4,0e – 5,0e – – – – – – – – – – –

Dureza HB 55 55 55 55 55 55 123 123 124 124 122 120 115 110 104 120 120 138 138 138 137 136

BARRAS Y PLETINAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2 Medidas

Estado

Ø* <80 <10 10<Ø<80 <80 <80 <80 <80 <80 1

0 / H111 T3 T351 T6 T651 T8 T851

S* <80 <10 10<S<80 <80 <80 <80 <80 <80 2

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx – 250 425 – 425 – 425 – 425 – 425 – 455 – 455 –

Dureza HB 47 120 120 120 125 125 130 130

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

BARRAS Y PLETINAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Medidas

Estado

Ø* <200 <50 50<Ø<100 100<Ø<200 200<Ø<250 <150 1

0 / H111 T3 / T351 T8 / T851

S* <200 <50 50<S<100 100<S<200 200<S<250 <150 2

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx – 250 450 – 440 – 420 – 400 – 455 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx – 150 310 – 300 – 280 – 270 – 380 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 12 10 8 6 8 – 8 – 8 – 5 4

Dureza HB 47 120 120 120 120 130

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

11 www.alu-stock.es

ALEACIONES DE ALUMINIO

15


ALEACIÓN EN AW 2030 COBREALTOK 30 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Mínimo Máximo

0,80

Fe

Cu

Mn

Mg

0,70

3,30 4,50

0,20 1,00

0,50 1,30

Cr

Ni

Zn

0,10

0,50

Ti

Pb

Otros

Al

0,20

0,80 1,50

0,3

Resto

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO Al Cu4PbMg

Europa Norma EN EN AW 2030

España Norma UNE L–3121

Alu–Stock Comercial Cobrealtok 30

Alemania Norma DIN AlCuMgPb

Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–U4Pb 7L25 *Antiguas denominaciones

EEUU Norma AA 2030

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Mecanizado

Producto calibrado

Producto extruido

n

n

n

Foil

Finstock

Laminados

Material para envases

Discos

Tubos soldados

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Deformación en frío Embutición profunda

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Alimentario Uso alimentario

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Aleación de cobre a sustituir paulatinamente debido a su contenido en plomo (pudiendo sustituirse por la aleación 2017). Posee un excelente comportamiento al mecanizado, con grandes velocidades de corte y buen desprendimiento de viruta, por lo que su campo de utilización es muy variado.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

11 16

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

Potencial de disolución V

72.500

27.200

2,82

510–640

23,0

134

51

34

–0,87

ALEACIONES DE ALUMINIO

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ALEACIÓN EN AW 2030 COBREALTOK 30 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS BARRAS Y PLETINAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2 Espesor

Estado T3 T351

Ø*1 <30 30<Ø<80 <80

S*2 <30 30<S<80 <80

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 370 – 340 – 370 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 240 – 220 – 240 –

Alargamiento % mín A50 7 6 5

A 5 – 3

Dureza HB 115 115 115

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

BARRAS Y PLETINAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Medidas

Estado

Ø* <80 80<Ø<200 200<Ø<250 1

T4 / T451

S* <80 80<S<200 200<S<250 2

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 370 – 340 – 330 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 250 – 220 – 210 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 8 6 8 – 7 –

Dureza HB 115 115 115

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

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ALEACIONES DE ALUMINIO

17


ALEACIÓN EN AW 3003 ALMANTOK 03 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Mínimo Máximo

0,60

Fe

Cu

Mn

0,70

0,05 0,25

1,00 1,50

Mg

Cr

Ni

Zn

Ti

Otros

Al

0,15

Resto

0,10

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO Al Mn1Cu

Europa Norma EN EN AW 3003

España Norma UNE L–3810

Alu–Stock Comercial Almantok 03

Alemania Norma DIN AlMnCu

Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–M1 – *Antiguas denominaciones

EEUU Norma AA 3003

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Mecanizado

Producto calibrado

Producto extruido

Foil

Finstock

Laminados

Material para envases

n

n

n

n

n

n

n

Discos

Tubos soldados n

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico

Alimentario Uso alimentario

Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Aleación de manganeso principalmente indicada para semiproductos laminados especialmente indicados para embutición y conformación. No mantiene una buena uniformidad en acabado anodizado por lo que es más aconsejable el lacado. Posee un gran poder de disipación de calor. Sus aplicaciones principales serían chapas corrugadas para cubiertas y fachadas y bandas de calorifugado para tuberías, depósitos y todo tipo de techos.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

11 18

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

Potencial de disolución V

69.500

26.100

2,82

640–655

23,1

160–190

34–41

42–50,5

–0,83

ALEACIONES DE ALUMINIO

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ALEACIÓN EN AW 3003 ALMANTOK 03 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PRODUCTOS LAMINADOS Según norma EN 485–2 Estados

O / H111

H14

H16

H18

H24

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 95 135 95 135 95 135 95 135 95 135 95 135 145 185 145 185 145 185 145 185 145 185 145 185 170 210 170 210 170 210 190 – 190 – 190 – 145 185 145 185 145 185 145 185 145 185

Espesor De 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 0,2 0,5 1,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0

Hasta 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 50,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 25,0 0,5 1,5 4,0 0,5 1,5 3,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 35 – 35 – 35 – 35 – 35 – 35 – 125 – 125 – 125 – 125 – 125 – 125 – 150 – 150 – 150 – 170 – 170 – 170 – 140 – 140 – 140 – 140 – 140 –

Alargamiento % mín A50 15 17 20 23 24 – 2 2 3 4 5 – 1 2 2 1 2 2 4 4 5 6 8

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 35 – 110 – 130 – 145 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 25 20 6 4 4 3 3 2

A – – – – – 23 – – – – – 5 – – – – – – – – – – –

Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º 0e 0e 0e 0e 0e 0e 1,0e 1,0e – 1,5e – – 2,0e 0,5e 2,0e 1,0e 2,0e 1,0e – 2,0e – 2,5e – – 2,5e 1,0e 2,5e 1,5e 2,5e 2,0e – 1,5e – 2,5e – 3,0e 1,5e 0,5e 1,5e 1,0e 1,5e 1,0e – 2,0e – 2,5e

Dureza HB 28 28 28 28 28 28 46 46 46 46 46 46 54 54 54 60 60 60 45 45 45 45 45

BARRAS Y PLETINAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2 S* <60 <10 <5 <3

Ø* <80 <40 <15 <10 1

O / H111 H14 H16 H18

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 95 130 130 165 160 195 180 –

Medidas

Estado

2

Dureza HB 29 40 47 55

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

BARRAS Y PLETINAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Medidas

Estado O / H111

Ø*1 Todos

S* Todos 2

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 95 135

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 35 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 25 20

Dureza HB 30

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

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ALEACIONES DE ALUMINIO

19


ALEACIÓN EN AW 3005 ALMANTOK 05 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Mínimo Máximo

Fe

0,60

0,70

Cu

Mn

Mg

Cr

0,30

1,00 1,50

0,20 0,60

0,10

Ni

Zn

Ti

Otros

Al

0,25

0,10

0,15

Resto

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO Al Mn1Mg0,5

Europa Norma EN EN AW 3005

España Norma UNE –

Alu–Stock Comercial Almantok 05

Alemania Norma DIN Al Mn1Mg0,5

Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–MG0,5 – *Antiguas denominaciones

EEUU Norma AA 3005

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Mecanizado

Producto calibrado

Producto extruido

Foil

Finstock

Laminados

Material para envases

n

n

n

Discos

Tubos soldados n

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Deformación en frío Embutición profunda

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Alimentario Uso alimentario

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Aleación de manganeso principalmente indicada para semiproductos laminados especialmente indicados para embutición y conformación. No mantiene una buena uniformidad en acabado anodizado por lo que es más aconsejable el lacado. Posee un gran poder de disipación de calor. Sus aplicaciones principales serían chapas corrugadas para cubiertas y fachadas y bandas de calorifugado para tuberías, depósitos y todo tipo de techos.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

11 20

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

69.500

26.200

2,73

635–655

23,1

160–190

34–41

42–50,5

ALEACIONES DE ALUMINIO

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ALEACIÓN EN AW 3005 ALMANTOK 05 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PRODUCTOS LAMINADOS Según norma EN 485–2 Estados

O / H111

H14

H16

H18

H24

Espesor De 0,2 0,5 1,5 3,0 0,2 0,5 1,5 3,0 0,2 0,5 1,5 0,2 0,5 1,5 0,2 0,5 1,5

Hasta 0,5 1,5 3,0 6,0 0,5 1,5 3,0 6,0 0,5 1,5 4,0 0,5 1,5 3,0 0,5 1,5 3,0

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 115 165 115 165 115 165 115 165 170 215 170 215 170 215 170 215 195 240 195 240 195 240 220 – 220 – 220 – 170 215 170 215 170 215

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 45 – 45 – 45 – 45 – 125 – 125 – 125 – 125 – 175 – 175 – 175 – 200 – 200 – 200 – 130 – 130 – 130 –

Alargamiento % mín A50 12 14 16 19 3 4 4 5 1 2 2 1 2 2 4 4 4

A – – – – – – – – – – – – – – – – –

Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º 0e 0e 0e 0e 1,0e 0,5e – 1,0e 2,5e 0,5e 2,5e 1,0e – 1,5e – 2,0e – 1,0e – 1,5e – 2,0e – 1,5e – 2,5e – – 1,5e 0,5e 1,5e 1,0e – 1,5e

Dureza HB 33 33 33 33 54 54 54 54 61 61 61 69 69 69 52 52 52

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ALEACIONES DE ALUMINIO

21


ALEACIÓN EN AW 3103 ALMANTOK 103 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Mínimo Máximo

Fe

0,50

0,70

Cu

Mn

Mg

Cr

0,10

0,90 1,50

0,30

0,10

Ni

Zn

Ti

Pb

Otros

Al

0,15

Resto

0,20

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO Al Mn1

Europa Norma EN EN AW 3103

España Norma UNE L–3811

Alu–Stock Comercial Almantok 103

Alemania Norma DIN AlMn1

Francia Norma AFNOR*

Reino Unido Norma BS* N3 *Antiguas denominaciones

EEUU Norma AA 3103

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Mecanizado

Producto calibrado

Producto extruido

Foil

Finstock

Laminados

Material para envases

Discos

Tubos soldados

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Deformación en frío Embutición profunda

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Alimentario Uso alimentario

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Aleación con propiedades muy similares a la EN AW 3003. Posee muy buena resistencia a la corrosión atmosférica y buena soldabilidad y mejores características mecánicas que las aleaciones de la serie 1XXX. Sus aplicaciones son, al igual que la aleación 3003, aquellas en las que se requiere chapa que se pueda conformar fácilmente y en ambientes medianamente corrosivos.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

11 22

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

69.500

26.100

2,73

640–655

23,1

160–190

34–41

42–50,5

ALEACIONES DE ALUMINIO

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ALEACIÓN EN AW 3103 ALMANTOK 103 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PRODUCTOS LAMINADOS Según norma EN 485–2 Estados

O / H111

H14

H16

H18

H24

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 90 130 90 130 90 130 90 130 90 130 90 130 140 180 140 180 140 180 140 180 140 180 140 180 160 200 160 200 160 200 160 200 185 – 185 – 185 – 140 180 140 180 140 180 140 180 140 180

Espesor De 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 4,0 0,2 0,5 1,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0

Hasta 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 50,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 25,0 0,5 1,5 4,0 8,0 0,5 1,5 3,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 35 – 35 – 35 – 35 – 35 – 35 – 120 – 120 – 120 – 120 – 120 – 120 – 145 – 145 – 145 – 145 – 165 – 165 – 165 – 110 – 110 – 110 – 110 – 110 –

Alargamiento % mín A50 17 19 21 24 28 – 2 2 3 4 5 – 1 2 2 2 1 2 2 4 4 5 6 8

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 35 – 110 – 130 – 145 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 25 20 6 4 4 3 3 2

A – – – – – 25 – – – – – 5 – – – – – – – – – – – –

Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º 0e 0e 0e 0e 0e 0e 1,0e 1,0e – 1,5e – – 2,0e 0,5e 2,0e 1,0e 2,0e 1,0e – 2,0e – 2,5e – – 2,5e 1,0e 2,5e 1,5e 2,5e 2,0e 2,0e 1,5e – 1,5e – 2,5e – 3,0e 1,5e 0,5e 1,5e 1,0e 1,5e 1,0e – 2,0e – 2,5e

Dureza HB 27 27 27 27 27 27 45 45 45 45 45 45 51 51 51 51 58 58 58 44 44 44 44 44

BARRAS Y PLETINAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2 S* <60 <10 <5 <3

Ø* <80 <40 <15 <10 1

O / H111 H14 H16 H18

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 95 130 130 165 160 195 180 –

Medidas

Estado

2

Dureza HB 29 40 47 55

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

BARRAS Y PLETINAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Medidas

Estado Ø* Todos 1

O / H111

S* Todos 2

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 95 135

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 35 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 25 20

Dureza HB 28

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

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23


ALEACIÓN EN AW 3105 ALMANTOK 105 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Mínimo Máximo

Fe

0,60

0,70

Cu

Mn

Mg

Cr

0,30

0,30 0,80

0,20 0,80

0,20

Ni

Zn

Ti

Otros

Al

0,40

0,10

0,15

Resto

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO Al Mn0,5Mg0,5

Europa Norma EN EN AW 3105

España Norma UNE –

Alu–Stock Comercial Almantok 105

Alemania Norma DIN Al Mn0,5Mg0,5

Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* – – *Antiguas denominaciones

EEUU Norma AA 3105

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Mecanizado

Producto calibrado

Producto extruido

Foil

Finstock

Laminados

n

n

n

Material para envases

Discos

Tubos soldados n

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Deformación en frío Embutición profunda

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Alimentario Uso alimentario

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Aleación con propiedades muy similares a la EN AW 3103. Posee muy buena resistencia a la corrosión atmosférica y buena soldabilidad y mejores características mecánicas que las aleaciones de la serie 1XXX. Sus aplicaciones son, al igual que la aleación 3103, aquellas en las que se requiere chapa que se pueda conformar fácilmente y en ambientes medianamente corrosivos.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

11 24

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

69.500

26.100

2,72

635–655

23,3

160–190

34–41

42–50,5

ALEACIONES DE ALUMINIO

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ALEACIÓN EN AW 3105 ALMANTOK 105 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PRODUCTOS LAMINADOS Según norma EN 485–2 Estados

O / H111

H14

H16

H18

H24

Espesor De 0,2 0,5 1,5 0,2 0,5 1,5 0,2 0,5 1,5 0,2 0,5 1,5 0,2 0,5 1,5

Hasta 0,5 1,5 3,0 0,5 1,5 3,0 0,5 1,5 3,0 0,5 1,5 3,0 0,5 1,5 3,0

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 100 155 100 155 100 155 150 200 150 200 150 200 175 225 175 225 175 225 195 – 195 – 195 – 150 200 150 200 150 200

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 40 – 40 – 40 – 130 – 130 – 130 – 160 – 160 – 160 – 180 – 180 – 180 – 120 – 120 – 120 –

Alargamiento % mín A50 14 15 17 3 4 4 1 2 2 1 1 1 4 4 5

A – – – – – – – – – – – – – – –

Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º 0e – 0e – 0,5e – 2,5e – 2,5e – 2,5e – – – – – – – – – – – – – 2,5e – 2,5e – 2,5e –

Dureza HB 29 29 29 48 48 48 56 56 56 62 62 62 47 47 47

11 www.alu-stock.es

ALEACIONES DE ALUMINIO

25


ALEACIÓN EN AW 5005 MAGNEALTOK 10 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Mínimo Máximo

Fe

0,30

0,70

Cu 0,20

Mn

Mg

Cr

0,20

0,50 1,10

0,10

Ni

Zn

Ti

0,25

Otros

Al

0,15

Resto

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO Al Mg1

Europa Norma EN EN AW 5005

España Norma UNE –

Alu–Stock Comercial Magnealtok 10

Alemania Norma DIN AlMg1

Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–G0.6 N41 *Antiguas denominaciones

EEUU Norma AA 3105

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Mecanizado

Producto calibrado

Producto extruido

n

n

n

Foil

Finstock

Laminados

n

n

Material para envases

Tubos soldados

Discos

n

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Deformación en frío Embutición profunda

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Alimentario Uso alimentario

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Esta aleación, debido a su aptitud para el anodizado decorativo, tiene su principal aplicación en los productos para el recubrimiento de fachadas por su uniformidad y acabado después de anodizado. También otros productos de chapa que requieran de una estética uniforme. Para obtener la mayor igualdad posible en el tono y espesor de capa es recomendable realizar un anodizado en continuo. En cualquier caso, existen varias calidades dentro de la aleación 5005 que presentan diferencias en cuanto a la calidad del anodizado se refiere:  Calidad comercial: no se garantiza el anodizado decorativo.  Calidad para anodizado decorativo o fachadas: los defectos no se deben ver a partir de los tres metros.  Calidad especial decorativa: para no observar defectos a medio metro. Esta calidad solo se ofrece bajo pedido y unidad de fabricación. Al contener magnesio se puede cortar con láser sin ningún problema tanto anodizado como sin anodizar. Su soldabilidad es correcta. El plegado si se respetan los radios de curvatura no tiene ningún problema. En el caso de estar anodizada la chapa, en la zona de plegado pueden aparecer tonalidades blanquecinas como consecuencia de la rotura de la capa de anodizado.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

11 26

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

Potencial de disolución V

69.500

26.100

2,70

630–655

23,5

201

33

52

–0,83

ALEACIONES DE ALUMINIO

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ALEACIÓN EN AW 5005 MAGNEALTOK 10 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PRODUCTOS LAMINADOS Según norma EN 485–2 Estados

O / H111

H12

H14

H16

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 100 145 100 145 100 145 100 145 100 145 100 145 125 165 125 165 125 165 125 165 125 165 145 185 145 185 145 185 145 185 145 185 165 205 165 205 165 205 165 205

Espesor De 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 0,2 0,5 1,5 3,0

Hasta 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 50,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,5 1,5 3,0 4,0

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 35 – 35 – 35 – 35 – 35 – 35 – 95 – 95 – 95 – 95 – 95 – 120 – 120 – 120 – 120 – 120 – 145 – 145 – 145 – 145 –

Alargamiento % mín A50 15 19 20 22 24 – 2 2 4 5 7 2 2 3 4 5 1 2 3 3

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 40 – 110 – 155 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 18 16 6 4 4 2

A – – – – – 20 – – – – – – – – – – – – – –

Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º 0e 0e 0e 0e 0,5e 0e 1,0e 1,0e – 1,5e – – 1,0e 0e 1,0e 0,5e 1,5e 1,0e – 1,0e – 2,0e 2,0e 0,5e 2,0e 1,0e 2,5e 1,0e – 2,0e – 2,5e – 1,0e – 1,5e – 2,0e – 2,5e

Dureza HB 29 29 29 29 29 29 39 39 39 39 39 48 48 48 48 48 52 52 52 52

BARRAS Y PLETINAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2 S* <60 <10 <2

Ø* <80 <40 <15 1

O / H111 H14 H18

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 100 145 140 – 185 –

Medidas

Estado

2

Dureza HB 30 45 55

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

BARRAS Y PLETINAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Medidas

Estado Ø* <80 1

O / H111

S* <60 2

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 100 150

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 40 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 18 16

Dureza HB 30

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

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ALEACIONES DE ALUMINIO

27


ALEACIÓN EN AW 5052 MAGNEALTOK 25 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Mínimo Máximo

Fe

0,25

0,40

Cu 0,10

Mn

Mg

Cr

0,10

2,20 2,80

0,15 0,35

Ni

Zn

Ti

Otros

Al

0,15

Resto

0,10

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO Al Mg2,5

Europa Norma EN EN AW 5052

España Norma UNE L–3360

Alu–Stock Comercial Magnealtok 25

Alemania Norma DIN AlMg2,5

Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–G2.5C – *Antiguas denominaciones

EEUU Norma AA 5052

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Mecanizado

Producto calibrado

Producto extruido

n

n

n

Foil

Finstock

Laminados

Material para envases

n

n

Discos

Tubos soldados n

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico

Alimentario Uso alimentario

Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Aleación comercial en EEUU. Su resistencia mecánica es media, alta resistencia a la corrosión sobre todo para su uso en construcción naval, conformado fácil y buena soldabilidad. Esta aleación puede sufrir agrietamientos intercristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicos inadecuados (soldadura). No usar a más de 65 ºC si se va a exponer a continuación a ambientes agresivos.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

11 28

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

Potencial de disolución V

70.000

26.300

2,68

605–650

23,7

138

49,5

35

–0,86

ALEACIONES DE ALUMINIO

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ALEACIÓN EN AW 5052 MAGNEALTOK 25 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PRODUCTOS LAMINADOS Según norma EN 485–2 Estados

O / H111

H22 / H32

H24

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 170 215 170 215 170 215 170 215 165 215 165 215 210 260 210 260 210 260 210 260 210 260 210 260 230 280 230 280 230 280 230 280 230 280 230 280

Espesor De 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5

Hasta 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 80,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 25,0

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 65 – 65 – 65 – 65 – 65 – 65 – 130 – 130 – 130 – 130 – 130 – 130 – 150 – 150 – 150 – 150 – 150 – 150 –

Alargamiento % mín A50 12 14 16 18 19 – 5 6 7 10 12 – 4 5 6 7 9 –

Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º 0e 0e 0e 0e 0,5e 0,5e – 1,0e – 2,0e – – 1,5e 0,5e 1,5e 1,0e 1,5e 1,5e – 1,5e – 2,5e – – 2,0e 0,5e 2,0e 1,5e 2,0e 2,0e – 2,5e – 3,0e – –

A – – – – – 18 – – – – – 12 – – – – – 9

Dureza HB 47 47 47 47 46 46 61 61 61 61 61 61 67 67 67 67 67 67

BARRAS Y PLETINAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2 Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 170 230 210 250 230 270

Medidas

Estado

S* <60 – –

Ø* <80 <40 <25 1

O / H111 H12 / H22 / H32 H14 / H24 / H34

2

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 65 – 160 – 180 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 20 17 7 5 5 4

Dureza HB 47 60 68

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

BARRAS Y PLETINAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Medidas

Estado Ø* <80 1

O / H111

S* <60 2

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 170 230

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 70 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 17 15

Dureza HB 45

* Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal 1

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ALEACIONES DE ALUMINIO

29


ALEACIÓN EN AW 5083 MAGNEALTOK 45 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Mínimo Máximo

Fe

0,40

0,40

Cu

Mn

Mg

Cr

0,10

0,40 1,00

4,00 4,90

0,05 0,25

Ni

Zn

Ti

Otros

Al

0,25

0,15

0,15

Resto

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO Al Mg4,5Mn0,7

Europa Norma EN EN AW 5083

España Norma UNE L–3321

Alu–Stock Comercial Magnealtok 45

Alemania Norma DIN AlMg4,5Mn

Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–G4.5MC N8 *Antiguas denominaciones

EEUU Norma AA 5083

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Mecanizado

n

Producto calibrado

Producto extruido

n

n

Foil

Finstock

Laminados

Material para envases

Discos

n

Tubos soldados n

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico

Alimentario Uso alimentario

Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Aleación que presenta una resistencia mecánica alta, gran resistencia a la corrosión y muy buena soldabilidad. Su excelente comportamiento en ambientes de agua de mar y marinos la hacen idónea para su uso en el sector de la construcción naval. También es utilizada en la industria química, en automoción y ferrocarril para todo tipo de tanques, depósitos y componentes soldados. Esta aleación puede sufrir agrietamientos intercristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicos inadecuados (soldadura). No usar a más de 65 ºC si se va a exponer a continuación a ambientes agresivos.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

11 30

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

Potencial de disolución V

71.000

26.800

2,66

580–640

23,8

117

60

28,5

–0,86

ALEACIONES DE ALUMINIO

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ALEACIÓN EN AW 5083 MAGNEALTOK 45 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PRODUCTOS LAMINADOS Según norma EN 485–2 Estados

O / H111

H112

H12

H14

H22 / H32

H24 / H34

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 275 350 275 350 275 350 275 350 270 345 270 345 270 345 260 – 255 – 250 – 245 – 275 – 275 – 270 – 260 – 315 375 315 375 315 375 315 375 315 375 315 375 340 400 340 400 340 400 340 400 340 400 340 400 305 380 305 380 305 380 305 380 305 380 305 380 340 400 340 400 340 400 340 400 340 400 340 400

Espesor De 0,2 0,5 1,5 3,0 6,3 12,5 50,0 80,0 120,0 200,0 250,0 >6,0 12,5 40,0 80,0 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5

Hasta 0,5 1,5 3,0 6,3 12,5 50,0 80,0 120,0 200,0 250,0 300,0 12,5 40,0 80,0 120,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 25,0

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 125 – 125 – 125 – 125 – 115 – 115 – 115 – 110 – 105 – 95 – 90 – 125 – 125 – 115 – 110 – 250 – 250 – 250 – 250 – 250 – 250 – 280 – 280 – 280 – 280 – 280 – 280 – 215 – 215 – 215 – 215 – 215 – 215 – 250 – 250 – 250 – 250 – 250 – 250 –

Alargamiento % mín A50 11 12 13 15 16 – – – – – – 12 – – – 3 4 5 6 7 – 2 3 3 3 4 – 5 6 7 8 10 – 4 5 6 7 8 –

Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º 1,0e 0,5e 1,0e 1,0e 1,5e 1,0e – 1,5e – 2,5e – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 2,0e 0,5e 2,0e 1,5e 3,0e 2,0e – 2,5e – 3,5e – – – 1,0e – 2,0e – 2,5e – 3,5e – 4,5e – –

A – – – – – 15 14 12 12 10 9 – 10 10 10 – – – – – 6 – – – – – 3 – – – – – 9 – – – – – 7

Dureza HB 75 75 75 75 75 75 73 70 69 69 69 75 75 73 73 94 94 94 94 94 94 102 102 102 102 102 102 89 89 89 89 89 89 99 99 99 99 99 99

BARRAS Y PLETINAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2 Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 270 350 280 –

Medidas

Estado

S* <60 –

Ø* <80 <30 1

O / H111 H12 / H22 / H32

2

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 110 – 200 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 16 14 6 4

Dureza HB 70 90

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

BARRAS Y PLETINAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Medidas

Estado O / H111 H112

Ø*1 <200 <200

S*2 <200 <200

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 270 – 270 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 110 – 125 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 12 10 12 10

Dureza HB 70 70

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

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ALEACIONES DE ALUMINIO

11 31


ALEACIÓN EN AW 5086 MAGNEALTOK 40 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Mínimo Máximo

Fe

0,40

0,50

Cu

Mn

Mg

Cr

0,10

0,20 0,70

3,50 4,50

0,05 0,25

Ni

Zn

Ti

Otros

Al

0,25

0,15

0,15

Resto

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO Al Mg4

Europa Norma EN EN AW 5086

España Norma UNE L–3322

Alu–Stock Comercial Magnealtok 40

Alemania Norma DIN AlMg4Mn

Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–G4MC – *Antiguas denominaciones

EEUU Norma AA 5086

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Mecanizado

Producto calibrado

Producto extruido

n

n

Foil

Finstock

Laminados

Material para envases

Discos

n

Tubos soldados n

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico

Alimentario Uso alimentario

Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Estructuras y equipos: la construcción naval (componentes soldados), mástiles, plataformas. Química aparatos y tanques de almacenamiento, criogenia, las tuberías y los tubos. Automoción: soldado remolques cisterna y soldados tolvas traseras. Ferrocarril: soldados tanques y componentes estructurales. Maquinaria: estructuras, aparatos, herramientas. La construcción de edificios y carreteras, postes, torres, andamios. Transporte: soldados y tanques de almacenamiento de automóviles. Esta aleación puede sufrir agrietamientos intercristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicos inadecuados (soldadura). No usar a más de 65 ºC si se va a exponer a continuación a ambientes agresivos.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

11 32

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

Potencial de disolución V

71.000

26.700

2,67

585–640

23,8

126

56

31

–0,86

ALEACIONES DE ALUMINIO

www.alu-stock.es


ALEACIÓN EN AW 5086 MAGNEALTOK 40 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PRODUCTOS LAMINADOS Según norma EN 485–2 Estados

O / H111

H112

H12

H14

H22 / H32

H24 / H34

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 240 310 240 310 240 310 240 310 240 310 240 310 250 – 240 – 240 – 275 335 275 335 275 335 275 335 275 335 275 335 300 360 300 360 300 360 300 360 300 360 300 360 275 335 275 335 275 335 275 335 275 335 275 335 300 360 300 360 300 360 300 360 300 360 300 360

Espesor De 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 >6,0 12,5 40,0 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5

Hasta 0,5 1,5 3,0 6,3 12,5 150,0 12,5 40,0 80,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 25,0

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 100 – 100 – 100 – 100 – 100 – 100 – 105 – 105 – 100 – 200 – 200 – 200 – 200 – 200 – 200 – 240 – 240 – 240 – 240 – 240 – 240 – 185 – 185 – 185 – 185 – 185 – 185 – 220 – 220 – 220 – 220 – 220 – 220 –

Alargamiento % mín A50 11 12 13 15 17 – 8 – – 3 4 5 6 7 – 2 3 3 3 4 – 5 6 7 8 10 – 4 5 6 7 8 –

Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º 1,0e 0,5e 1,0e 1,0e 1,0e 1,0e 1,5e 1,5e – 2,5e – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 2,0e 0,5e 2,0e 1,5e 2,0e 2,0e – 2,5e – 3,5e – – 2,5e 1,0e 2,5e 2,0e 2,5e 2,5e – 3,5e – 4,5e – –

A – – – – – 16 – 9 12 – – – – – 6 – – – – – 3 – – – – – 9 – – – – – 7

Dureza HB 65 65 65 65 65 65 69 65 65 81 81 81 81 81 81 90 90 90 90 90 90 80 80 80 80 80 80 88 88 88 88 88 88

BARRAS Y PLETINAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2 Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 240 320 270 –

Medidas

Estado Ø* <80 <30 1

O / H111 H12 / H22 / H32

S* <60 – 2

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 95 – 190 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 16 14 5 4

Dureza HB 65 85

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

BARRAS Y PLETINAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Medidas

Estado O / H111 H112

Ø*1 <200 <250

S*2 <200 <250

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 240 320 240 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 95 – 95 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 18 15 12 10

Dureza HB 65 65

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

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11 ALEACIONES DE ALUMINIO

33


ALEACIÓN EN AW 5754 MAGNEALTOK 30 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Mínimo Máximo

Fe

0,40

0,40

Cu 0,10

Mn

Mg

Cr

0,50

2,60 3,60

0,30

Ni

Zn

Ti

Otros

Al

0,20

0,15

0,15

Resto

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO Al Mg3

Europa Norma EN EN AW 5754

España Norma UNE L–3390

Alu–Stock Comercial Magnealtok 30

Alemania Norma DIN AlMg3

Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–G3M – *Antiguas denominaciones

EEUU Norma AA 5754

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Mecanizado

Producto calibrado

Producto extruido

n

n

n

n

n

Foil

Finstock

Laminados

n

n

Material para envases

Discos

Tubos soldados

n

n

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico

Alimentario Uso alimentario

Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Por su gran conformabilidad, facilidad de soldadura y facilidad de corte por láser ésta es una de las aleaciones más utilizadas para la construcción de recipientes, depósitos o tanques de almacenamiento para líquidos como gasolinas, químicos, cereales, etc. Debido también a su resistencia y a una buena planimetría, en su acabado lacado sirven también para productos de revestimiento de fachadas. Es conveniente saber que esta aleación se suministra en diferentes estados según su aplicación. Para piezas que vayan a ser solicitadas a ciertas cargas, en el proceso de corte por láser se recomienda utilizar el estado H22 en lugar del más blando H111 ya que ofrece mejores características mecánicas. Esta aleación puede sufrir agrietamientos intercristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicos inadecuados (soldadura). No usar a más de 65 ºC si se va a exponer a continuación a ambientes agresivos.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

11 34

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

Potencial de disolución V

70.500

26.500

2,68

595–645

23,7

132

53

32,5

–0,85

ALEACIONES DE ALUMINIO

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ALEACIÓN EN AW 5754 MAGNEALTOK 30 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PRODUCTOS LAMINADOS Según norma EN 485–2 Estados

O / H111

H112

H12

H14

H22 / H32

H24 / H34

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 240 310 240 310 240 310 240 310 240 310 240 310 250 – 240 – 240 – 275 335 275 335 275 335 275 335 275 335 275 335 300 360 300 360 300 360 300 360 300 360 300 360 275 335 275 335 275 335 275 335 275 335 275 335 300 360 300 360 300 360 300 360 300 360 300 360

Espesor De 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 >6,0 12,5 40,0 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5

Hasta 0,5 1,5 3,0 6,3 12,5 150,0 12,5 40,0 80,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 25,0

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 100 – 100 – 100 – 100 – 100 – 100 – 105 – 105 – 100 – 200 – 200 – 200 – 200 – 200 – 200 – 240 – 240 – 240 – 240 – 240 – 240 – 185 – 185 – 185 – 185 – 185 – 185 – 220 – 220 – 220 – 220 – 220 – 220 –

Alargamiento % mín A50 11 12 13 15 17 – 8 – – 3 4 5 6 7 – 2 3 3 3 4 – 5 6 7 8 10 – 4 5 6 7 8 –

Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º 1,0e 0,5e 1,0e 1,0e 1,0e 1,0e 1,5e 1,5e – 2,5e – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 2,0e 0,5e 2,0e 1,5e 2,0e 2,0e – 2,5e – 3,5e – – 2,5e 1,0e 2,5e 2,0e 2,5e 2,5e – 3,5e – 4,5e – –

A – – – – – 16 – 9 12 – – – – – 6 – – – – – 3 – – – – – 9 – – – – – 7

Dureza HB 65 65 65 65 65 65 69 65 65 81 81 81 81 81 81 90 90 90 90 90 90 80 80 80 80 80 80 88 88 88 88 88 88

BARRAS Y PLETINAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2 Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 180 250 240 290 280 –

Medidas

Estado

S* <60 <5 <3

Ø* <80 <25 <10 1

O / H111 H14 / H24 / H34 H18 / H28 / H38

2

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 80 – 180 – 240 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 16 14 4 3 3 2

Dureza HB 45 75 88

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

BARRAS Y PLETINAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Estado O / H111 H112

Medidas Ø*1 <200 <150 150<Ø<250

S*2 <200 <150 150<S<250

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 240 320 180 – 180 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 95 – 80 – 70 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 18 15 14 12 13 –

Dureza HB 65 47 47

* Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal 1

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ALEACIONES DE ALUMINIO

11 35


ALEACIÓN EN AW 6005A SIMAGALTOK 05 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Mínimo Máximo

0,50 0,90

Fe 0,35

Cu 0,30

Mn

Mg

Cr

0,50

0,40 0,70

0,30

Ni

Zn

Ti

Otros

Al

0,20

0,10

0,15

Resto

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO Al SiMg(A)

Europa Norma EN EN AW 6005A

España Norma UNE L–3454

Alu–Stock Comercial Simagaltok 05

Alemania Norma DIN AlMgSi0,7

Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–GS0.5 – *Antiguas denominaciones

EEUU Norma AA 6005

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Mecanizado

n

Producto calibrado

Producto extruido

n

n

Foil

Finstock

Laminados

Material para envases

Discos

Tubos soldados

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico

Alimentario Uso alimentario

Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Aleación de extrusión principalmente utilizada para perfiles estructurales complejos que vayan a ser sometidos a esfuerzos y que posee características superiores a la aleación 6060/6063 aunque con menor índice de extrusionabilidad. En su estado T5 obtiene un mejor acabado superficial, mejor rectitud y un anodizado más claro y regular.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

11 36

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

Potencial de disolución V

69.500

26.200

2,71

605–655

23,3

193

35

49,5

–0,83

ALEACIONES DE ALUMINIO

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ALEACIÓN EN AW 6005A SIMAGALTOK 05 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS BARRAS Y PLETINAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Estado

T6

Medidas Ø*1 <25 25<Ø<50 50<Ø<100

S*2 <25 25<S<50 50<S<100

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 270 – 270 – 260 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 225 – 225 – 215 –

Alargamiento % mín A50 10 8 8

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 225 – 215 –

Alargamiento % mín A50 mm A50 8 6 8 6

A 8 – –

Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º 90 90 85

Dureza HB

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

TUBOS EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado

Espesor de pared

T6

<5 5<e<10

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 270 – 260 95

Dureza HB 90 85

PERFILES EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado

Espesor de pared

T4

<25 <5 5<e<10 10<e<25

T6

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 180 – 270 – 260 – 250 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 90 – 225 – 215 – 200 –

Alargamiento % mín A50 mm A50 15 13 8 6 8 6 8 6

Dureza HB 50 90 85 85

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ALEACIONES DE ALUMINIO

37


ALEACIÓN EN AW 6012 SIMAGALTOK 12 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Mínimo Máximo

0,60 1,40

Fe 0,50

Cu

Mn

Mg

0,10

0,40 1,00

0,60 1,20

Cr

Bi

0,30

Zn

0,70

0,30

Ti

Pb

Otros

Al

0,20

0,4 2,00

0,15

Resto

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO AlMgSiPb

Europa Norma EN EN AW 6012

España Norma UNE L–3452

Alu–Stock Comercial Simagaltok 12

Alemania Norma DIN AlMgSiPb

Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–SGPbBi *Antiguas denominaciones

EEUU Norma AA 6012

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Mecanizado

Producto calibrado

Producto extruido

n

n

n

Foil

Finstock

Laminados

Material para envases

Discos

Tubos soldados

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico

Alimentario Uso alimentario

Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Aleación a sustituir progresivamente debido a su alto contenido en plomo. Su aplicación principal es todo tipo de piezas que requieran alta mecanibilidad y además se busque una buena aptitud a la oxidación anódica.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

11 38

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

Potencial de disolución V

69.500

26.100

2,82

510–640

23,0

134

51

34

–0,87

ALEACIONES DE ALUMINIO

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ALEACIÓN EN AW 6012 SIMAGALTOK 12 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS BARRAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2

T4 T6

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 200 – 310 –

Medidas

Estado

S*2 <80 <80

Ø*1 < 80 <80

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 100 – 260 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 10 8 8 6

Dureza HB – 105

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

BARRAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Ø* <150 150<Ø<200 1

T6 / T651

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 310 – 260 –

Medidas

Estado

S* <150 150<D<200 2

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 260 – 200 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 8 6 8 –

Dureza HB 105 105

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

TUBOS EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado

Espesor de pared

T6 / T651

<30

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 310 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 260 –

Alargamiento % mín A50 mm A50 8 6

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 310 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 260 –

Alargamiento % mín A50 mm A50 8 6

Dureza HB 105

PERFILES EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado

Espesor de pared

T6 / T651

<30

Dureza HB 105

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ALEACIONES DE ALUMINIO

39


ALEACIÓN EN AW 6026 SIMAGALTOK 26 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Fe

Cu

Mn

Mínimo Máximo

0,60 1,40

0,2 0,50

0,20 1,00

0,15 0,60

Mg 0,30

Cr

Bi

Zn

Ti

Pb

Otros

Al

0,30

0,5 1,50

0,30

0,20

0,40

0,15

Resto

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO

Europa Norma EN EN AW 6026

España Norma UNE

Alu–Stock Comercial Simagaltok 26

Alemania Norma DIN

Francia Norma AFNOR*

Reino Unido Norma BS*

EEUU Norma AA 6026

*Antiguas denominaciones

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Mecanizado

Producto calibrado

Producto extruido

n

n

Foil

Finstock

Laminados

Material para envases

Discos

Tubos soldados

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico

Alimentario Uso alimentario

Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Aleación que viene a sustituir a otras aleaciones de la familia Aluminio–Silicio cuyas aplicaciones las encontramos en la industria textil, bobinas, piezas de máquinas, química, bridas, pernos, tornillos, tuercas, etc.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

11 40

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

Potencial de disolución V

69.500

26.100

2,82

640–655

23,1

160–190

34–41

42–50,5

–0,83

ALEACIONES DE ALUMINIO

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ALEACIÓN EN AW 6026 SIMAGALTOK 26 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS

BARRAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2 Medidas

Estado

S* <80 <80 <80

Ø* <80 <80 <80 1

T6 T8 T9

2

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 370 – 345 – 360 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 300 – 315 – 330 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 8 – 4 – 4 –

Dureza HB 95 95 95

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

BARRAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Medidas

Estado T6

Ø*1 <80

S*2 <80

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 370 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 300 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 8 –

Dureza HB 95

* Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal 1

11 www.alu-stock.es

ALEACIONES DE ALUMINIO

41


ALEACIÓN EN AW 6060 SIMAGALTOK 60 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Fe

Mínimo Máximo

0,30 0,60

0,10 0,30

Cu 0,10

Mn

Mg

Cr

0,10

0,35 0,60

0,05

Ni

Zn

Ti

Otros

Al

0,15

0,10

0,15

Resto

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO Al MgSi

Europa Norma EN EN AW 6060

España Norma UNE L–3441

Alu–Stock Comercial Simagaltok 60

Alemania Norma DIN AlMgSi0,5

Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–GS H9 *Antiguas denominaciones

EEUU Norma AA 6026

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Mecanizado

Producto calibrado

Producto extruido

n

n

n

n

Foil

Finstock

Laminados

Material para envases

Discos

n

Tubos soldados

n

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico

Alimentario Uso alimentario

Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Aleación que junto a la 6063 es la más utilizada para la extrusión de perfiles debido a su elevado índice de extrusionabilidad. Posee características mecánicas inferiores a las aleaciones 6005 y 6082 pero su mayor capacidad de extrusión permite realizar secciones más complejas.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

11 42

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

Potencial de disolución V

69.500

26.100

2,82

610–655

23,4

195–209

32–35

48–54

–0,80

ALEACIONES DE ALUMINIO

www.alu-stock.es


ALEACIÓN EN AW 6060 SIMAGALTOK 60 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS BARRAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2

T4 T6

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 130 – 215 –

Medidas

Estado

S*2 <80 <80

Ø*1 <80 <80

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 65 – 160 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 15 13 12 10

Dureza HB 50 75

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

BARRAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 S* <150 <150 <150 <50 <150

Ø* <150 <150 <150 <50 <150 1

T4 T5 T6 T64 T66

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 120 – 160 – 190 – 180 – 215 –

Medidas

Estado

2

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 60 – 120 – 150 – 120 – 160 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 16 14 8 6 8 6 12 10 8 6

Dureza HB 50 60 70 60 75

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

TUBOS EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado

Espesor de pared

T4 T5 T6 T64 T66

<15 <15 <15 <15 <15

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 120 – 160 – 190 – 180 – 215 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 60 – 120 – 150 – 120 – 160 –

Alargamiento % mín A50 mm A50 16 14 8 6 8 6 12 10 8 6

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 120 – 160 – 140 – 190 – 170 – 180 – 215 – 195 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 60 – 120 – 100 – 150 – 140 – 120 – 160 – 150 –

Alargamiento % mín A50 mm A50 16 14 8 6 8 6 8 6 8 6 12 10 8 6 8 6

Dureza HB 50 60 70 60 75

PERFILES EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado

Espesor de pared

T4

<25 <5 5<e<25 <3 3<e<25 <15 <3 3<e<25

T5 T6 T64 T66

Dureza HB 50 60 60 70 70 60 75 75

11 www.alu-stock.es

ALEACIONES DE ALUMINIO

43


ALEACIÓN EN AW 6061 SIMAGALTOK 61 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Mínimo Máximo

0,40 0,80

Fe

Cu

0,70

0,15 0,40

Mn

Mg

Cr

0,15

0,80 1,20

0,04 0,35

Ni

Zn

Ti

Otros

Al

0,25

0,15

0,15

Resto

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO Al Mg1SiCu

Europa Norma EN EN AW 6061

España Norma UNE L–3420

Alu–Stock Comercial Simagaltok 61

Alemania Norma DIN AlMg1SiCu

Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–GSUC H20 *Antiguas denominaciones

EEUU Norma AA 6061

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Mecanizado

Producto calibrado

Producto extruido

n

n

n

n

Foil

Finstock

Laminados

Material para envases

n

Discos

Tubos soldados

n

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico

Alimentario Uso alimentario

Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Es una aleación desarrollada para cubrir en características mecánicas el campo entre la 6063 y las aleaciones de las familias Aluminio–Cobre y Aluminio–Zinc. El tiempo entre el temple y la maduración artificial no debe superar las 2 horas. Esta aleación que endurece por tratamiento térmico, tiene una buena aptitud a la soldadura pero pierde casi un 30% de la carga de rotura en la zona soldada. Tiene aplicaciones industriales tales como la fabricación de moldes, troqueles, maquinaria, herramientas, etc.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

11 44

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

Potencial de disolución V

70.000

26.300

2,70

580–650

23,3

155–180

37–43

40–46,5

–0,83

ALEACIONES DE ALUMINIO

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ALEACIÓN EN AW 6061 SIMAGALTOK 61 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PRODUCTOS LAMINADOS Según norma EN 485–2 Estados

O

T4 / T451

T6 / T651

Espesor De >0,4 1,5 3,0 6,0 12,5 >0,4 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 >0,4 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 80,0 100,0 150,0 250,0 350,0

Hasta 1,5 3,0 6,0 12,5 25,0 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 80,0 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 80,0 100,0 150,0 250,0 350,0 400,0

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx – 150 – 150 – 150 – 150 – 150 205 – 205 – 205 – 205 – 205 – 205 – 290 – 290 – 290 – 290 – 290 – 290 – 290 – 275 – 265 – 260 – 260 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx – 85 – 85 – 85 – 85 – – 110 – 110 – 110 – 110 – 110 – 110 – 240 – 240 – 240 – 240 – 240 – 240 – 240 – 240 – 230 – 220 – 220 –

A50 14 16 19 16 – 12 14 16 18 – – 6 7 10 9 – – – – – – –

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 205 – 290 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 110 – 240 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 16 14 10 8

Alargamiento % mín A – – – – – – – – – 15 14 – – – – 8 6 5 5 4 4 2

Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º 1,0e 0,5e 1,0e 1,0e – 1,0e – 2,0e – – 1,5e 1,0e 2,0e 1,5e – 3,0e – 4,0e – – – – – 2,5e – 3,5e – 4,0e – 5,0e – – – – – – – – – – – – – –

Dureza HB 40 40 40 40 40 58 58 58 58 58 58 88 88 88 88 88 88 88 84 81 80 80

BARRAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2 Medidas

Estado

S* <80 <80

Ø* <80 <80 1

T4 T6

2

Dureza HB 65 95

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

BARRAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2

T4 T6

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 180 – 260 –

Medidas

Estado Ø*1 <200 <200

S*2 <200 <200

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 110 – 240 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 15 13 8 6

Dureza HB 65 95

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

TUBOS EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado

Espesor de pared

T4

<25 <5 5<e<25

T6

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 180 – 260 – 260 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 110 – 240 – 240 –

Alargamiento % mín A50 mm A50 15 13 8 6 10 8

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 180 – 260 – 260 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 110 – 240 – 240 –

Alargamiento % mín A50 mm A50 15 13 9 7 10 8

Dureza HB 65 95 95

PERFILES EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado

Espesor de pared

T4

<25 <5 5<e<25

T6

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Dureza HB 65 95 95

ALEACIONES DE ALUMINIO

11 45


ALEACIÓN EN AW 6063 SIMAGALTOK 63 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Mínimo Máximo

0,20 0,60

Fe 0,35

Cu 0,10

Mn

Mg

Cr

0,10

0,45 0,90

0,10

Ni

Zn

Ti

Otros

Al

0,10

0,10

0,15

Resto

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO Al Mg0,7Si

Europa Norma EN EN AW 6063

España Norma UNE L–3441

Alu–Stock Comercial Simagaltok 63

Alemania Norma DIN AlMgSi0,5

Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–GS H9 *Antiguas denominaciones

EEUU Norma AA 6063

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Mecanizado

Producto calibrado

Producto extruido

n

n

Foil

Finstock

Laminados

Material para envases

Discos

Tubos soldados

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico

Alimentario Uso alimentario

Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Aleación que junto a la 6060 es la más utilizada para la extrusión de perfiles debido a su elevado índice de extrusionabilidad. Posee características mecánicas inferiores a las aleaciones 6005 y 6082 pero su mayor capacidad de extrusión permite realizar secciones más complejas. Siendo utilizada para infinidad de aplicaciones es la aleación principal para productos de carpintería y arquitectura, así como para perfiles normalizados.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

11 46

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

Potencial de disolución V

69.500

26.100

2,70

615–655

23,5

193–218

30–35

49,5–57,5

–0,80

ALEACIONES DE ALUMINIO

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ALEACIÓN EN AW 6063 SIMAGALTOK 63 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS BARRAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2

S* <80 <80 <80

Ø* <80 <80 <80 1

T4 T6 T66

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 150 – 220 – 230 –

Medidas

Estado

2

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 75 – 190 – 195 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 15 13 10 8 10 8

Dureza HB 50 75 80

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

BARRAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Ø* <150 150<Ø<200 <200 <150 150<Ø<200 <200 1

T4 T5 T6 T66

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 130 – 120 – 175 – 215 – 195 – 245 –

Medidas

Estado

S* <150 150<S<200 <200 <150 150<S<200 <200 2

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 65 – 65 – 130 – 170 – 160 – 200 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 14 12 12 10 8 6 10 8 10 – 10 8

Dureza HB 50 50 65 75 75 80

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

TUBOS EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado T4 T5 T6 T66

Espesor de pared <10 10<e<25 <25 <25 <25

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 130 – 120 – 175 – 215 – 245 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 65 – 65 – 130 – 170 – 200 –

Alargamiento % mín A50 mm A50 14 12 12 10 8 6 10 8 10 8

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 130 – 175 – 160 – 215 – 195 – 245 – 225 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 65 – 130 – 110 – 170 – 160 – 200 – 180 –

Alargamiento % mín A50 mm A50 14 12 8 6 7 5 8 6 8 6 8 6 8 6

Dureza HB 50 50 65 75 80

PERFILES EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado

Espesor de pared

T4

<25 <3 3<e<25 <10 10<e<25 <5 10<e<25

T5 T6 T66

Dureza HB 50 65 65 75 75 80 80

11 www.alu-stock.es

ALEACIONES DE ALUMINIO

47


ALEACIÓN EN AW 6064A SIMAGALTOK 64A COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Mínimo Máximo

0,40 0,80

Fe

Cu

0,70

0,15 0,40

Mn

Mg

Cr

0,15

0,80 1,20

0,04 0,14

Ni

Zn 0,25

Ti

Pb

Otros

Al

0,15

0,20 0,40

0,15

Resto

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO

Europa Norma EN

España Norma UNE

Alu–Stock Comercial

Alemania Norma DIN

Francia Norma AFNOR*

Reino Unido Norma BS*

EEUU Norma AA

*Antiguas denominaciones

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Mecanizado

Producto calibrado

Producto extruido

n

n

Foil

Finstock

Laminados

Material para envases

Discos

Tubos soldados

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Alimentario Uso alimentario

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Aleación que presenta una buena mecanibilidad con elevadas características mecánicas. Es posible realizar anodizados de protección y decorativos con acabados óptimos. Sus aplicaciones principales están en el sector del automóvil y el ferroviario.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

11 48

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

69.000

ALEACIONES DE ALUMINIO

2,72

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

23,4

172

39

Conductividad eléctrica % IACS

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ALEACIÓN EN AW 6064A SIMAGALTOK 64A CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS BARRAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2

T6 T8 T9

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 290 – 345 – 360 –

Medidas

Estado

S*2 <60 <60 <60

Ø*1 <60 <60 <60

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 240 – 315 – 330 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 10 – 4 – 4 –

Dureza HB 90 95 95

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

BARRAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Medidas

Estado Ø* <200 1

T6

S* <200 2

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 260 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 240 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 10 –

Dureza HB 90

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

11 www.alu-stock.es

ALEACIONES DE ALUMINIO

49


ALEACIÓN EN AW 6082 SIMAGALTOK 82 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Mínimo Máximo

0,70 1,30

Fe

Cu

Mn

Mg

Cr

0,50

0,15 0,10

0,40 1,00

0,60 1,20

0,25

Ni

Zn

Ti

Otros

Al

0,20

0,10

0,15

Resto

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO Al Si1MgMn

Europa Norma EN EN AW 6082

España Norma UNE L–3451

Alu–Stock Comercial Simagaltok 82

Alemania Norma DIN AlMgSi1

Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–GSM0.7 H30 *Antiguas denominaciones

EEUU Norma AA 6082

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Mecanizado

Producto calibrado

Producto extruido

n

n

n

n

Foil

Finstock

Laminados

Material para envases

n

Discos

Tubos soldados

n

n

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico

Alimentario Uso alimentario

Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Aleación utilizada tanto en productos de extrusión como de laminación. Posee características mecánicas medias y buena forjabilidad. Tiene una buena aptitud a la soldadura pero pierde casi un 30% de la carga de rotura en la zona soldada, por lo que se aconseja hacer un tratamiento de maduración para recuperar las características pérdidas. Posee un índice de extrusión algo inferior a las aleaciones 6060/6063 pero sus mejores características mecánicas la hacen indicada para perfiles complejos sometidos a esfuerzos.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

11 50

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

Potencial de disolución V

70.000

26.400

2,71

575–650

23,1

167–216

31–41

42–55,5

–0,83

ALEACIONES DE ALUMINIO

www.alu-stock.es


ALEACIÓN EN AW 6082 SIMAGALTOK 82 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PRODUCTOS LAMINADOS Según norma EN 485–2 Estados

O

T4 / T451

T6 / T651

Espesor De >0,4 1,5 3,0 6,0 12,5 >0,4 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 >0,4 1,5 3,0 6,0 12,5 60,0 100,0 150,0 175,0

Hasta 1,5 3,0 6,0 12,5 25,0 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 80,0 1,5 3,0 6,0 12,5 60,0 100,0 150,0 175,0 350,0

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx – 150 – 150 – 150 – 150 – 155 205 – 205 – 205 – 205 – 205 – 205 – 310 – 310 – 310 – 300 – 295 – 295 – 275 – 275 – 260 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx – 85 – 85 – 85 – 85 – – 110 – 110 – 110 – 110 – 110 – 110 – 260 – 260 – 260 – 255 – 240 – 240 – 240 – 230 – 220 –

A50 14 16 18 17 – 12 14 15 14 – – 6 7 10 9 – – – – –

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 205 – 310 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 110 – 255 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 14 12 10 9

Alargamiento % mín A – – – – 16 – – – – 13 12 – – – – 8 7 6 4 2

Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º 1,0e 0,5e 1,0e 1,0e – 1,0e – 2,5e – – 3,0e 1,5e 3,0e 2,0e – 3,0e – 4,0e – – – – – 2,5e – 3,5e – 4,5e – 6,0e – – – – – – – – – –

Dureza HB 40 40 40 40 40 58 58 58 58 58 58 94 94 94 91 89 89 84 83 –

BARRAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2 Medidas

Estado T4 T6

S*2 <80 <80

Ø*1 <80 <80

Dureza HB 70 95

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

BARRAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Estado T4 T6

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 205 – 295 – 310 – 280 – 270 –

Medidas Ø*1 <200 <20 20<Ø<150 150<Ø<200 200<Ø<250

S*2 <200 <20 20<S<150 150<S<200 200<S<250

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 110 – 250 – 260 – 240 – 200 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 14 12 8 6 8 – 6 – 6 –

Dureza HB 35 95 95 95 95

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

TUBOS EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado

Espesor de pared

T4

<25 <5 5<e<25

T6

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 205 – 290 – 310 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 110 – 250 – 260 –

Alargamiento % mín A50 mm A50 14 12 8 6 10 8

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 205 – 270 – 290 – 310 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 110 – 230 – 250 – 260 –

Alargamiento % mín A50 mm A50 14 12 8 6 8 6 10 8

Dureza HB 70 95 95

PERFILES EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado

Espesor de pared

T4 T5

<25 <5 <5 5<e<25

T6

www.alu-stock.es

Dureza HB 70 90 95 95

ALEACIONES DE ALUMINIO

11 51


ALEACIÓN EN AW 6101 SIMAGALTOK 01 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Mínimo Máximo

0,30 0,70

Fe

Cu

0,50

0,15 0,10

Mn

Mg

Cr

0,03

0,35 0,80

0,03

Ni

Zn

Ti

Otros

Al

0,10

0,10

0,1

Resto

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO AlMgSi

Europa Norma EN EN AW 6101

España Norma UNE L–3431

Alu–Stock Comercial Simagaltok 01

Alemania Norma DIN AlMgSi0,5

Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–GS/L 91E *Antiguas denominaciones

EEUU Norma AA 6101

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Mecanizado

Producto calibrado

n

Producto extruido

Foil

Finstock

Laminados

Material para envases

Discos

Tubos soldados

n

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico

Alimentario Uso alimentario

Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Aleación que posee una buena conformabilidad y extrusionabilidad, lo que unido a su alta conductividad permite la producción de hilo y otros productos para la fabricación de cables conductores eléctricos.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

11 52

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

Potencial de disolución V

2,70

585–650

23,0

190–210

29

33

–0,8

70.000

ALEACIONES DE ALUMINIO

www.alu-stock.es


ALEACIÓN EN AW 6101 SIMAGALTOK 01 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS BARRAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 S* <150

Ø* <150 1

T6

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 200 –

Medidas

Estado

2

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 170 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 10 8

Dureza HB 70

* Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal 1

TUBOS EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado

Espesor de pared

T6

<25

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 200 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 170 –

Alargamiento % mín A50 mm A50 10 8

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 200 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 170 –

Alargamiento % mín A50 mm A50 10 8

Dureza HB 70

PERFILES EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado

Espesor de pared

T6

<50

Dureza HB 70

11 www.alu-stock.es

ALEACIONES DE ALUMINIO

53


ALEACIÓN EN AW 6106 SIMAGALTOK 06 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Mínimo Máximo

0,20 0,60

Fe 0,35

Cu 0,10

Mn

Mg

Cr

0,10

0,45 0,90

0,10

Ni

Zn

Ti

Otros

Al

0,10

0,10

0,15

Resto

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO Al MgSiMn

Europa Norma EN EN AW 6106

España Norma UNE

Alu–Stock Comercial Simagaltok 06

Alemania Norma DIN

Francia Norma AFNOR*

Reino Unido Norma BS*

EEUU Norma AA 6106

*Antiguas denominaciones

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Mecanizado

Producto calibrado

Producto extruido

n

n

Foil

Finstock

Laminados

Material para envases

Discos

Tubos soldados

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico

Alimentario Uso alimentario

Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES La aleación 6106 ha sido diseñada para obtener una combinación óptima entre propiedades mecánicas y extrusionabilidad de formas complejas, además de un acabado superficial óptimo y capacidad de anodizado. Posee mejores características que las aleaciones 6060/6063 con una extrusionabilidad similar.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

11 54

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

69.500

26.100

2,70

610–655

23,4

192

35

49,5

ALEACIONES DE ALUMINIO

Potencial de disolución V

www.alu-stock.es


ALEACIÓN EN AW 6106 SIMAGALTOK 06 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PERFILES EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado

Espesor de pared

T6

<10

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 250 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 200 –

Alargamiento % mín A50 mm A50 8 6

Dureza HB 75

11 www.alu-stock.es

ALEACIONES DE ALUMINIO

55


ALEACIÓN EN AW 6262 SIMAGALTOK 62 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Fe

Cu

Mínimo Máximo

0,40 0,80

0,2 0,70

0,15 0,40

Mn

Mg

Cr

Bi

0,15

0,80 1,20

0,04 0,14

0,40 0,70

Zn 0,25

Ti

Pb

Otros

Al

0,15

0,4 0,70

0,15

Resto

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO Al Mg1SiPb

Europa Norma EN EN AW 6262

España Norma UNE

Alu–Stock Comercial Simagaltok 62

Alemania Norma DIN

Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–GS *Antiguas denominaciones

EEUU Norma AA 6262

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Mecanizado

Producto calibrado

Producto extruido

n

n

Foil

Finstock

Laminados

Material para envases

Discos

Tubos soldados

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Alimentario Uso alimentario

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Aleación a sustituir por su alto contenido en plomo. Su aplicación principal es la mecanización de piezas con posibilidad de anodizado de protección y duro.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

11 56

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

Potencial de disolución V

2,74

ALEACIONES DE ALUMINIO

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ALEACIÓN EN AW 6262 SIMAGALTOK 62 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS BARRAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2

S* <80 <80 <80

Ø* <80 <80 <80 1

T6 T8 T9

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 290 – 345 – 360 –

Medidas

Estado

2

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 240 – 315 – 330 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 10 8 4 3 4 3

Dureza HB 85 – –

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

BARRAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 S* <200

Ø* <200 1

T6

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 260 –

Medidas

Estado

2

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 240 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 10 8

Dureza HB 75

* Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal 1

TUBOS EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado

Espesor de pared

T6

<25

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 260 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 240 –

Alargamiento % mín A50 mm A50 10 8

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 260 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 240 –

Alargamiento % mín A50 mm A50 10 8

Dureza HB 75

PERFILES EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado

Espesor de pared

T4

<25

Dureza HB 75

11 www.alu-stock.es

ALEACIONES DE ALUMINIO

57


ALEACIÓN EN AW 7020 ALZINTOK 20 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Mínimo Máximo

0,35

Fe

Cu

Mn

Mg

Cr

0,40

0,15 2,00

0,05 0,50

1,00 1,40

0,1 0,35

Ni

Zn

Ti

4,00 5,00

Otros

Al

0,15

Resto

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO Al Zn4,5Mg1

Europa Norma EN EN AW 7020

España Norma UNE L–3741

Alu–Stock Comercial Alzintok 20

Alemania Norma DIN AlZn4,5Mg1

Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–Z5G H17 *Antiguas denominaciones

EEUU Norma AA 7020

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Mecanizado

Producto calibrado

Producto extruido

n

n

n

n

Foil

Finstock

Laminados

Material para envases

Discos

Tubos soldados

n

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico

Alimentario Uso alimentario

Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Aleación no válida para la extrusión de secciones complejas. En los productos laminados, posee limitaciones en lo que a curvado en frío se refiere y se deben tomar medidas adecuadas posteriores a la soldadura para evitar agrietamientos y exfoliación por corrosión bajo tensión. Su principal aplicación son estructuras soldadas de todo tipo.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

11 58

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

70.000

26.400

2,78

605–645

23,3

139–140

49

35

ALEACIONES DE ALUMINIO

www.alu-stock.es


ALEACIÓN EN AW 7020 ALZINTOK 20 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PRODUCTOS LAMINADOS Según norma EN 485–2 Estados

O

T4 / T451

T6 / T651

Espesor De >0,4 1,5 3,0 6,0 >0,4 1,5 3,0 6,0 >0,4 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 100,0 150,0 175,0

Hasta 1,5 3,0 6,0 12,5 1,5 3,0 6,0 12,5 1,5 3,0 6,0 12,5 40,0 100,0 150,0 175,0 250,0

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx – 220 – 220 – 220 – 220 320 – 320 – 320 – 320 – 350 – 350 – 350 – 350 – 350 – 340 – 330 – 330 – 330 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx – 140 – 140 – 140 – 140 210 – 210 – 210 – 210 – 280 – 280 – 280 – 280 – 280 – 270 – 260 – 260 – 260 –

A50 12 13 15 12 11 12 13 14 7 8 10 10 – – – – –

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 350 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 280 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 10 8

Alargamiento % mín A – – – – – – – – – – – – 9 8 7 6 5

Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º – – – – – – – – – 2,0e – 2,5e – 3,5e – 5,0e – 3,5e – 4,0e – 5,5e – 8,0e – – – – – – – – – –

Dureza HB 45 45 45 45 92 92 92 92 104 104 104 104 104 101 98 98 –

BARRAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2 Medidas

Estado

S* <50

Ø* <80 1

T6

2

Dureza HB 110

* Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal 1

BARRAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Estado T6

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 350 – 340 –

Medidas Ø*1 <50 50<Ø<200

S*2 <50 50<S<200

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 290 – 275 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 10 8 10 –

Dureza HB 110 110

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

TUBOS EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado

Espesor de pared

T6

<15

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 350 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 290 –

Alargamiento % mín A50 mm A50 10 8

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 350 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 290 –

Alargamiento % mín A50 mm A50 10 8

Dureza HB 110

PERFILES EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado

Espesor de pared

T6

<40

www.alu-stock.es

Dureza HB 110

ALEACIONES DE ALUMINIO

11 59


ALEACIÓN EN AW 7022 ALZINTOK 22 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Mínimo Máximo

0,50

Fe

Cu

Mn

Mg

Cr

0,50

0,50 1,00

0,10 0,40

2,60 3,70

0,10 0,30

Ni

Zn

Ti

4,30 5,20

Otros

Al

0,15

Resto

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO AlZn5Mg3Cu

Europa Norma EN EN AW 7022

España Norma UNE

Alu–Stock Comercial Alzintok 22

Alemania Norma DIN Al Zn5Mg3Cu

Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–Z5GU *Antiguas denominaciones

EEUU Norma AA 7022

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Mecanizado

Producto calibrado

Producto extruido

n

n

Foil

Finstock

Laminados

Material para envases

Discos

Tubos soldados

n

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico

Alimentario Uso alimentario

Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Aleación de alta resistencia indicada para aplicaciones con carga estructural de sectores como el aeroespacial o defensa. Existe el riesgo de corrosión bajó tensión.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

11 60

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

71.000

ALEACIONES DE ALUMINIO

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

23,5

160

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

www.alu-stock.es


ALEACIÓN EN AW 7022 ALZINTOK 22 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PRODUCTOS LAMINADOS Según norma EN 485–2 Estados

T6 / T651

Espesor De >3,0 12,5 25,0 50,0 100,0

Hasta 12,5 25,0 50,0 100,0 200,0

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 450 – 450 – 450 – 430 – 410 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 370 – 370 – 370 – 350 – 330 –

A50 8 – – – –

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 460 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 380 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 8 6

Alargamiento % mín A – 8 7 5 3

Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º – – – – – – – – – –

Dureza HB 133 133 133 127 121

BARRAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2 Medidas

Estado

S* <50

Ø* <80 1

T6

2

Dureza HB 133

* Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal 1

BARRAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Estado T6 / T651

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 490 – 470 –

Medidas Ø*1 <80 80<Ø<200

S*2 <80 80<S<200

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 420 – 400 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 7 5 7 –

Dureza HB 133 133

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

TUBOS EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado

Espesor de pared

T6 / T651

<30

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 490 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 420 –

Alargamiento % mín A50 mm A50 7 5

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 490 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 420 –

Alargamiento % mín A50 mm A50 7 5

Dureza HB 133

PERFILES EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado

Espesor de pared

T6 / T651

<30

www.alu-stock.es

Dureza HB 133

ALEACIONES DE ALUMINIO

11 61


ALEACIÓN EN AW 7049A ALZINTOK 49 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Mínimo Máximo

0,40

Fe

Cu

0,50

1,20 1,90

Mn

Mg

Cr

0,50

2,10 3,10

0,05 0,25

Ni

Zn

Ti

7,20 8,40

Otros

Al

0,15

Resto

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO AlZn8MgCu

Europa Norma EN EN AW 7049A

España Norma UNE

Alu–Stock Comercial Alzintok 49

Alemania Norma DIN

Francia Norma AFNOR*

Reino Unido Norma BS*

EEUU Norma AA 7049A

*Antiguas denominaciones

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Mecanizado

Producto calibrado

Producto extruido

n

n

Foil

Finstock

Laminados

Material para envases

Discos

Tubos soldados

n

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico

Alimentario Uso alimentario

Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Aleación de alta resistencia indicada para aplicaciones con carga estructural de sectores como el aeroespacial o defensa. Existe el riesgo de corrosión bajó tensión.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

11 62

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

2,82

ALEACIONES DE ALUMINIO

www.alu-stock.es


ALEACIÓN EN AW 7049A ALZINTOK 49 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS BARRAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2 Medidas

Estado T6

S*2 –

Ø*1 <80

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 590 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 500 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 7 5

Dureza HB 170

* Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal 1

BARRAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Estado

T6 / T651

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 610 – 560 – 520 – 450 –

Medidas Ø*1 <100 100<Ø<125 125<Ø<150 150<Ø<180

S*2 <100 100<S<125 125<S<150 150<S<180

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 530 – 500 – 430 – 400 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 5 4 5 – 5 – 3 –

Dureza HB 170 170 170 170

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

TUBOS EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado

Espesor de pared

T6 / T651

<30

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 610 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 530 –

Alargamiento % mín A50 mm A50 5 4

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 610 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 530 –

Alargamiento % mín A50 mm A50 5 4

Dureza HB 170

PERFILES EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado

Espesor de pared

T6 / T651

<30

Dureza HB 170

11 www.alu-stock.es

ALEACIONES DE ALUMINIO

63


ALEACIÓN EN AW 7075 ALZINTOK 75 COMPOSICIÓN Según norma EN 573–3 %

Si

Mínimo Máximo

0,40

Fe

Cu

0,50

1,20 2,00

Mn

Mg

Cr

0,30

2,10 2,90

0,18 0,28

Ni

Zn

Ti

Otros

Al

5,1 6,10

0,20

0,15

Resto

DENOMINACIONES EQUIVALENTES

Internacional Norma ISO AlZnMgCu1,5

Europa Norma EN EN AW 7075

España Norma UNE L–3710

Alu–Stock Comercial Alzintok 75

Alemania Norma DIN Al Zn5,5MgCu

Francia Reino Unido Norma AFNOR* Norma BS* A–Z5GU 2L95 *Antiguas denominaciones

EEUU Norma AA 7075

FORMATOS DE PRODUCTOS Según norma EN 573–3 Alambre Forja

Conducción eléctrica

Soldadura

Mecanizado

Producto calibrado

Producto extruido

n

n

n

n

Foil

Finstock

Laminados

Material para envases

Discos

n

Tubos soldados n

APTITUDES TECNOLÓGICAS Soldadura A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

Procesos de transformación Fragmentación de la viruta Brillo de la superficie Deformación en frío Embutición profunda

Comportamiento natural En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar

Anodizado De protección Decorativo Anodizado duro

Recubrimiento Lacado Galvanizado Níquel químico

Alimentario Uso alimentario

Leyenda Muy bueno Bueno Regular Malo/evitar

OBSERVACIONES Debido a su elevado límite elástico es una aleación muy adecuada para piezas sometidas a grandes fatigas en aplicaciones industriales (troqueles, moldes, matrices), maquina–herramienta, armamento, automóvil, etc, Se ha de tener cuidado en la elección del tratamiento térmico para el equilibrio de las características. Se puede plaquear con la aleación 7072 para una mejor protección contra las grietas por corrosión bajo tensión. Con herramientas apropiadas se puede mecanizar a velocidades superiores a 2000 m/min.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

11 64

Módulo Elástico E N / mm2

Módulo Elástico Transversal G N / mm2

Peso específico g / cm3

Intervalo de fusión ºC

Coeficiente de dilatación lineal μm / mK

Conductividad térmica W / mK

Resistividad eléctrica μΩ m

Conductividad eléctrica % IACS

Potencial de disolución V

7.200

27.100

2,81

475–635

23,5

134–175

38–52

33–45,5

–0,81

ALEACIONES DE ALUMINIO

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ALEACIÓN EN AW 7075 ALZINTOK 75 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PRODUCTOS LAMINADOS Según norma EN 485–2 Estados

O

T6 / T651

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx – 275 – 275 – 275 – 275 – 275 – 275 525 – 540 – 540 – 545 – 540 – 540 – 530 – 525 – 495 – 490 – 460 – 410 – 360 – 360 – 360 –

Espesor De >0,4 0,8 1,5 3,0 6,0 12,5 >0,4 0,8 1,5 3,0 6,0 12,5 25,0 50,0 60,0 80,0 90,0 100,0 120,0 150,0 200,0

Hasta 0,8 1,5 3,0 6,0 12,5 75,0 0,8 1,5 3,0 6,0 12,5 25,0 50,0 60,0 80,0 90,0 100,0 120,0 150,0 200,0 300,0

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx – 145 – 145 – 145 – 145 – 145 – – 460 – 460 – 470 – 475 – 460 – 470 – 460 – 440 – 420 – 390 – 360 – 300 – 260 – 240 – 220 –

Alargamiento % mín A50 10 10 10 10 10 – 6 6 7 8 8 – – – – – – – – – –

Radio de plegado e=espesor (mm) 180º 90º 1,0e 0,5e 2,0e 1,0e 3,0e 1,0e – 2,5e – 4,0e – – – 4,5e – 5,5e – 6,5e – 8,0e – 12,0e – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

A – – – – – 9 – – – – – 6 5 4 4 4 3 2 2 2 1

Dureza HB 55 55 55 55 55 55 157 160 161 163 160 161 158 155 147 144 135 119 104 – –

BARRAS CALIBRADAS Según norma EN 754–2

Ø* <25 25<Ø<100 100<Ø<150 150<Ø<200 1

T6 / T651

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 540 – 560 – 530 – 470 –

Medidas

Estado

S* <25 25<S<100 100<S<150 150<S<200 2

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 480 – 500 – 470 – 400 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 7 5 7 – 6 – 5 –

Dureza HB 150 150 150 150

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

BARRAS EXTRUIDAS Según norma EN 755–2 Ø* <25 25<Ø<100 100<Ø<150 150<Ø<200 1

T6 / T651

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 540 – 560 – 530 – 470 –

Medidas

Estado

S* <25 25<S<100 100<S<150 150<S<200 2

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 480 – 500 – 470 – 400 –

Alargamiento % mín A50 A50 mm 7 5 7 – 6 – 5 –

Dureza HB 150 150 150 150

*1 Diámetro de la barra redonda *2 Medida del lado de la barra cuadrada/hexagonal

TUBOS EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado

Espesor de pared

T6 / T651

<5 5<e<10 10<e<50

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 540 – 560 – 560 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 485 – 505 – 495 –

Alargamiento % mín A50 mm A50 8 6 7 5 6 4

Carga de rotura Rm (MPa) mín máx 530 – 540 –

Límite Elástico Rp0,2 (MPa) mín máx 460 – 470 –

Alargamiento % mín A50 mm A50 6 4 6 –

Dureza HB 150 150 150

PERFILES EXTRUIDOS Según norma EN 755–2 Estado

Espesor de pared

T6

<25 25<e<60

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Dureza HB 150 150

ALEACIONES DE ALUMINIO

11 65


COMPARATIVA CARACTERÍSTICAS LAMINADOS E<8MM ALEACIONES DE ALUMINIO A continuación se muestra la comparativa de las características mecánicas de las aleaciones de productos laminados más comunes y para chapas de espesores menores a 8 mm. Hay que tener en cuenta que en función del espesor estos datos pueden variar.

Productos laminados

1050 H 18

CARGA DE ROTURA Rm MÍNIMA (MPa) Gráfica 1 - Comparativa Carga de Rotura Rm

1

5005 H 24

3

1050 H 24

3

5754 H 22 / H 32

7075 T 6 / T 651

525

7022 T 6 / T 651

450

2024 T 3 / T 351

435

2017 T 4 / T 451

275

5083 O / H 111

270

5754 O / H 111

6

5083 O / H 111

290

5754 H 22 / H 32

6061 T 6 / T 651

5754 O / H 111

300

6061 T 6 / T 651

6

7020 T 6 / T 651

350

6082 T 6 / T 651

6

6082 T 6 / T 651

7022 T 6 / T 651

390

7020 T 6 / T 651

2024 T 3 / T 351 2017 T 4 / T 451 1050 O / H 111

240

5005 H 24

5

7075 T 6 / T 651

0

5

145

1050 H 18

135

1050 H 24

105

1050 O / H 111

65 0

100

200

300

400

500

600

7075 T6 / T651 7022 T6 / T651

Productos laminados

2024HT3 1050 18 / T351 1

LÍMITE ELÁSTICO Rp 0,2 MÍNIMO (MPa)

Gráfica 2 - Comparativa Límite elástico Rp 0,2

7020HT6 5005 24 / T651 3 6082HT6 1050 24 / T651 3 2017 5754 H 22 / H T4 32 / T451

7075 T6 / T651

525

460

7022 T6 / T651

450

370

2024 T3 / T351

435

290

7020 T6 / T651

390

300 290

O / H111 2024 T1050 3 / T 351

185

115

20 0

600

0

75

1050 O / H111

100

200

300

400

500

Productos laminados

ALARGAMIENTO A50 MÍNIMO (%)

Gráfica 3 - Comparativa Alargamiento A50 1050 H 18

525 450 435

350 300 290 275 270 240

11 300

66

3

1050 H 24

3

5754 H 22 / H 32

390

00

1

5005 H 24

5

7075 T 6 / T 651

6

6082 T 6 / T 651

6

6061 T 6 / T 651

6

7022 T 6 / T 651

8

7020 T 6 / T 651

8

5754 O / H 111

11

5083 O / H 111

11

2024 T 3 / T 351

12

2017 T 4 / T 451

14

1050 O / H 111

400

500

600

ALEACIONES DE ALUMINIO

20 0

5

75 20 0

100

1050 H24

100

100

1050 O / H 111

110

5754 O / H111

500

2017 T 4 / T 451

120

5005 H24

1108

O / H111 5754 O5754 / H 111 1050 H24 5083 O / H 111

5083 O / H111

10

120 1158

5005 H24 7020 T 6 / T 651

255 245

1050 H18

400

6

240

5754 H22 / H32

300

1050 H18 6061 T 6 / T 651

2017 T4 / T451

275

00

6

6061 T6 / T651

270 240

6

6082 5754 T 6 / TH22 651 / H32

O / H111 7022 T5083 6 / T 651

280

6082 T6 / T651

350

5

T6 / T651 7075 T6061 6 / T 651

15

20

25

www.alu-stock.es

5


COMPARATIVA CARACTERÍSTICAS LAMINADOS E>8MM ALEACIONES DE ALUMINIO A continuación se muestra la comparativa de las características mecánicas de las aleaciones de productos laminados más comunes y para planchas de espesores mayores a 8 mm. Hay que tener en cuenta que en función del espesor estos datos pueden variar.

Productos laminados Gráfica 4 - Comparativa Carga de Rotura Rm

CARGA DE ROTURA Rm MÍNIMA (MPa)

7022 T 6 / T 651

440

2024 T 3 / T 351

2024 T 3 / T 351

410

7022 T 6 / T 651 2017 T 4 / T 451

7020 T 6 / T 651

390

7075 T 6 / T 651

2017 T 4 / T 451

360

7020 T 6 / T 651

7075 T 6 / T 651

330

5754 H 22 / H 32

6082 T 6 / T 651

275

6082 T 6 / T 651

6061 T 6 / T 651

260

6061 T 6 / T 651

5754 H 22 / H 32

260

5083 O / H 111

5005 H 24

245

5754 O / H 111

240

5754 O / H 111 5005 H 24

5083 O / H 111

145

1050 H 24 1050 O / H 111

7

1050 H 24

105

20

1050 O / H 111

65 0

100

200

300

400

0

500

7075 T 6 / T 651

Productos laminados Gráfica - Comparativa Límite Elástico Rp 0,2 LÍMITE ELÁSTICO Rp 0,2 MÍNIMO5(MPa)

440

290

2024 T 3 / T 351

10

2

2017 T 4 / T 451

2

7022 T 6 / T 651

3

5005 H 24

3

7020 T 6 / T 651

5

2024 T 3 / T 351

5

5754 H 22 / H 32

260

5083 O / H 111

2017 T 4 / T 451

260

5754 O / H 111

220

6082 T 6 / T 651

220

1050 O / H 111 0

220

6061 T 6 / T 651

5

185

5754 H 22 / H 32 110

5005 H 24

100

5754 O / H 111

90

5083 O / H 111 75

1050 H 24 20

1050 O / H 111 0

400

2

6061 T 6 / T 651

7020 T 6 / T 651

7075 T 6 / T 651

1

6082 T 6 / T 651

1050 H 24

330

7022 T 6 / T 651

50

50

100

150

200

250

300

350

500

1

7075 T 6 / T 651

Productos laminados ALARGAMIENTO A50 MÍNIMO (%)5 - Comparativa Alargamiento A50 Gráfica 1

7075 T 6 / T 651

440

0

2

6061 T 6 / T 651

2

2017 T 4 / T 451

2

7022 T 6 / T 651

3

5005 H 24

3

7020 T 6 / T 651

5

2024 T 3 / T 351

5

6082 T 6 / T 651

2

1050 H 24

6061 T 6 / T 651

2

5754 H 22 / H 32

2017 T 4 / T 451

2

3

5005 H 24

3

5754 O / H 111 1050 O / H 111

7020 T 6 / T 651

5

2024 T 3 / T 351

5

0

9

5083 O / H 111

9

11

16 32

1050 O / H 111 0

5

10

15

20

25

30

35

500

www.alu-stock.es 330

260

5

8

5754 H 22 / H 32

5754 O / H 111

290

8

5083 O / H 111

7022 T 6 / T 651

1050 H 24

00

6082 T 6 / T 651

ALEACIONES DE ALUMINIO

67


COMPARATIVA CARACTERÍSTICAS BARRAS DE EXTRUSIÓN ALEACIONES DE ALUMINIO A continuación se muestra la comparativa de las características mecánicas de las aleaciones de más comunes utilizadas para barras de extrusión. Hay que tener en cuenta que en función del diámetro o tamaño de las mismas, estos datos pueden variar.

Barras Extruidas Gráfica 7 - Comparativa Carga de Rotura Rm CARGA DE ROTURA R MÍNIMA (MPa) m

7075 T 6

470

6026 T 6

370

2017 T 4

360 330

2030 T 4 2011 T 6

295

6082 T 6

270

5083 F

270

6063 T 5 0

400

100

5

7075 T 6

175

6082 T 6 200

300

400

500

6063 T 5 2011 T 6

300

2030 T 4

220

Barras Extruidas Gráfica 8 - Comparativa Límite Elástico Rp 0,2 LÍMITE ELÁSTICO Rp 0,2 MÍNIMO (MPa)

10

0

470

2017 T 4 6026 T 6 5083 F

370 0

2

4

60 7075 T 6

200

250

300

350

400

450

400 300

6026 T 6 2017 T 4

220 210

2030 T 4 6082 T 6 400

200 195

2011 T 6

500

6063 T 5

130 110

5083 F 0

50

100

5

7075 T 6 6082 T 6 150

200

250

300

350

400

450

6063 T 5 2011 T 6 2030 T 4

ALARGAMIENTO A50

470

Barras Extruidas Gráfica 9 - Comparativa Alargamiento A50 MÍNIMO (%)

0

2017 T 4 6026 T 6 5083 F 0

5

7075 T 6

400

500

6082 T 6

6

6063 T 5

6

2011 T 6

6

2030 T 4

7

2017 T 4

7

6026 T 6

11

8

5083 F

10 0

2

4

6

8

10

12

400

68

ALEACIONES DE ALUMINIO

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2

4


COMPARATIVA CARACTERÍSTICAS BARRAS CALIBRADAS ALEACIONES DE ALUMINIO A continuación se muestra la comparativa de las características mecánicas de las aleaciones de más comunes utilizadas para barras calibradas. Hay que tener en cuenta que en función del diámetro o tamaño de las mismas, estos datos pueden variar.

Barras Calibradas Gráfica 10 - Comparativa Carga de Rotura Rm CARGA DE ROTURA Rm MÍNIMA (MPa)

470

7075 T6 400

2017 T3 370

6026 T6 340

2030 T3 310

6082 T6 280

2011 T3

270

5083 F 0

100

200

300

400

500

Barras Calibradas LÍMITE ELÁSTICO Rp 0,2 MÍNIMO (MPa) Gráfica 11 - Comparativa Límite Elástico Rp 0,2 7075 T6

400 300

6026 T6 6082 T6

255 250

2017 T3 2030 T3

220 210

2011 T3 110

5083 F 0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

Barras Calibradas Alargamiento A50

ALARGAMIENTO AGráfica 50 MÍNIMO (%) 12 - Comparativa

7075 T6

5

2030 T3

6

6026 T6

8

6082 T6

10

2017 T3

10

2011 T3

10

5083 F

16 0

www.alu-stock.es

2

4

6

8

10

12

14

16

11

18

ALEACIONES DE ALUMINIO

69


COMPARATIVA CARACTERÍSTICAS PERFILES ALEACIONES DE ALUMINIO A continuación se muestra la comparativa de las características mecánicas de las aleaciones de más comunes utilizadas para productos de extrusión. Hay que tener en cuenta que del espesor y el tamaño de los perfiles, estos datos pueden variar.

Perfiles CARGA DE ROTURA Rm MÍNIMA (MPa) Gráfica 13 - Comparativa Carga de Rotura Rm

290

6082 T6 250

6005 T6

250

6106 T5 160

6063 T5 130

6063 T4 0

50

100

150

200

250

300

350

250 200 200

150

200

250

300

8

Perfiles LÍMITE ELÁSTICO Rp 0,2 MÍNIMO (MPa) 8 Gráfica 14 - Comparativa Límite Elástico Rp 0,2 8

290 250

4

250 6

5

8

250

6082 T6

7

7

8

9

200

6005 T6

200

6106 T5 110

6063 T5 200

250

300

350

65

6063 T4 0

50

100

150

200

250

300

Perfiles Gráfica 15 Comparativa Alargamiento A50 8 ALARGAMIENTO A50 MÍNIMO (%) 290

8

250

8

250

8 7

4

5 200

6

7

250

300

8

9

350

6082 T6

8

6005 T6

8

6106 T5

8 8

6063 T4 6063 T5

250

7

0

200

1

2

3

4

5

6

7

8

9

200

11 200

70

250

300

ALEACIONES DE ALUMINIO

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COMPARATIVA ALUMINIO Y OTROS METALES PROPIEDADES MECÁNICAS Y FÍSICAS En las siguientes tablas se pueden observar las propiedades mecánicas medias y físicas de diferentes aleaciones de aluminio comparadas con las de otros metales.

PROPIEDADES MECÁNICAS MATERIAL Y ALEACIONES

Rm

Rp 0,2

A 5,56

Resistencia a la cizalladura

N / mm2

N / mm2

%

N / mm2

Características a la tracción

PROPIEDADES FÍSICAS Módulo elástico

Peso específico

Coefic. de dilatac. a 100ºC

Térmica

Eléctrica

N / mm2

g / cm3

106 /K

W / m ºC

% IACS

Conductividad

ALUMINIO Y ALEACIONES 1050 – H24

Semiduro

120

100

11

75

69.000

2,70

23,6

231

61,6

1200 – 0

Recocido

90

40

65

69.000

2,71

24,3

222

59,5

3003 – 0

Recocido

115

40

75

69.000

2,73

23,9

180

50

3003 – H18

Duro

220

190

7

110

69.000

2,73

23,9

154

40

5754 – H38

Recocido

220

190

23

130

71.000

2,66

23,8

125

35,3

5754 – H38

Semiduro

310

270

5

165

71.000

2,66

23,8

125

31

5083 – 0

Recocido

300

140

18

180

71.000

2,67

24,5

120

28,3

5083 – H34

375

285

9

71.000

2,67

24,5

120

28,3

6061 – 0

120

60

28

80

69.000

2,70

23,2

156

6061 – T6

310

270

13

200

69.000

2,70

23,2

156

43,1

2017 – T4

390

245

14

260

74.000

2,73

23,0

134

2024 – T4

460

320

18

290

73.000

2,77

23,6

121

30

7020 – T6

350

290

10

250

71.500

2,78

23,0

140

37,5

7075 – T6

540

480

11

330

72.000

2,80

23,5

130

34

AISI 304

***

185

45

203.000

7,9

17,3

17

2,4

ACERO INOXIDABLE 470

AISI 305

***

175

45

470

203.000

7,9

17,3

17

2,4

AISI 316

***

205

40

470

203.000

7,9

17,3

17

2,4

Recocido

150

60

112.000

8,8

17,2

79

18

Duro

525

10

112.000

8,8

17,2

79

18

BRONCE

COBRE Recocido

70

45

160

119.000

8,9

16,4

388

100

Duro

315

6

195

119.000

8,9

16,4

De fundición gris

175

0,5

305

98.000

7,1

10,1

50

2

Acero laminado

265

30

315

196.000

7,8

11,7

58

12

Acero duro

875

15

470

203.000

7,8

17,3

17

2,1

HIERRO

MONEL Recocido

560

245

40

320

162.000

8,8

14

3,6

Duro

770

700

8

610

162.000

8,8

14

3,6

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