KULLANIM_KILAVUZU_TRK by Ali Erken

KURULUM ve KULLANIM KILAVUZU MEKANİK ve ELEKTRİK ŞEMALARI 2010

Page |1

İÇİNDEKİLER_____________________________ MAKİNE KURULUMU_____________________________________________________________ 3 1-1 MAKİNE NAKLİYAT VE TAŞIMA KOŞULLARI

1-2 YERLEŞİM PLANI 1-3 MAKİNENİN AYAKLARI ÜZERİNE OTURTULMASI VE TERAZİ 1-4 HAVA,VAKUM VE ELEKTRİK BAĞLANTISI İÇİN GEREKLİ ŞARTLAR ve BAĞLANTILARI

1-5 MAKİNEYE ENERJİ VERİLMESİ VE MAKİNENİN KALİBRE EDİLMESİ

YENAMAK CNC KONTROL PANELİ______________________________________________ 8 2-1 KONTROL ANA EKRANINDAKİ KISIMLAR VE VAZİFELERİ

2-2 KONTROL ÜZERİNDEKİ MENÜLER

2-2-1

FILE

2-2-2

EDIT

2-2-3

DIAGNOSTICS AND SETUP

2-2-4

MAPPING

2-3 JOG CONTROL

PROGRAM ÇALIŞTIRILMASI____________________________________________________ 17 ELEKTRİK ve SERVO BAĞLANTILARI______________________________________________ PİNÖMATİK SİSTEM BAĞLANTILARI

________________________________________

MEKANİK RESİMLER ( D40 )__________________________________________________ MEKANİK RESİMLER ( D30 ) ____________________________________ CE BELGESİ _________________________________________________

Page |2

YENA MAKİNA

MAKİNE KURULUMU VE

CNC KONTROL PANELİ

YENA - SUPPORT 2010

Page |3

MAKİNE KURULUMU 1-1- MAKİNE NAKLİYAT VE TAŞIMA KOŞULLARI Makineyi, yerleştirilecek olan konuma yakın bir yerde zemine forktlift vasıtasıyla indirip, ahşap kabini itinalı bir şekilde çıkartın. Ahşap transpalet üzerinde duran makinenin bağlantı kemerlerini itinalı bir şekilde çıkartın ve daha sonra forktlift vasıtasıyla makineyi ahşap transpalet üzerinden indirip yerleştirilecek olan konuma bırakın.

1-2- YERLEŞİM PLANI Makineyi yerleştireceğiniz zemin düzgün vede sert bir yüzey olmalı. Zamanla aşınabilecek veya çökme yapabilecek ahşap yada yumuşak zeminlere yerleştirmeyiniz. Sert betonarme bir zemin seçilmelidir. Makinenin ön yüzü kullanıcıya bakacak şekilde bir bölüme her tarafından en az 50’şer cm aralık bırakılarak yerleştiriniz. Bu durum servis verme sırasında müdahalenin rahatlığı bakımından kolaylık sağlayacaktır. Makinenin yerleştirileceği yerin tavan kısmının asgari oda yüksekliğinde alçak olmayan bir bölüme yerleştiriniz. .

1-3- MAKİNENİN AYAKLARI ÜZERİNE OTURTULMASI VE TERAZİ Makine için uygun pozisyon seçildikten sonra makinin pozisyon hareketini kolaylaştıran tekerleklerin ana sabit ayaklar aşağı yönde indirilerek boşa alınması sağlanır. Paketli koli içersinde gönderilen açık ağızlı anahtar yardımıyla mevcut bulunan 4 ayakta aşağı yönde indirilir ve tekerlekler boşa çıkar. Dikkat edilecek bir husus ise ana ayakları çok fazla indirmeyiniz, sadece tekerleklerin hareketi serbest kalana kadar olması yeterlidir. Daha sonra bu 4 ayak son olarak her biri sıkı olacak şekilde kontrolü yapılır kontra somunları sıkılarak sabitlenir.

Page |4

1-4- HAVA,VAKUM VE ELEKTRİK BAĞLANTISI İÇİN GEREKLİ ŞARTLAR

HAVA -

Makinenin hava bağlantı girişine (fig.1 A ), paketli koli içersinde bulunan spiral 12 mm’lik hortum bağlanır. Diğer ucu ise hava kompresöründen gelen hatta bağlanır. (B) ise regülatör hava çıkışıdır. Hava tesisatı makine yerine yerleştirilmeden yapılması tavsiye edilir. Kompresör hava çıkış hattından makineye kadar olan ki mesafe için sabit ve daha büyük çaplı bir hat sistemi döşenmesi şarttır. Bu büyük çaplı hat sistemi anlık hava debisinin talebini karşılar ve sıkıntı yaşamasını önler. Kompresör içersinde üretilen hava da su birikeceğinden kompresör çıkışına hava kurutucu sistemi kurulmalı veya dahili kurutuculu kompresör tercih edilmelidir. Eğer kompresörünüz dahilinde hava kurutucu olupta hat boyu uzun olduğu taktirde bazı durumlarda yine hava da su bulunabilmektedir. Bu durumda makine girişinin önüne bir kurutucu sistemi veya fig.2 şeklindeki gibi bir filtre sistemi kurabilirsiniz. Şuda önemlidir ki kurutucu olmadan kullanılan sistemlerde hava içersindeki su makinenin bazı parçalarına zarar vermektedir. Bu da ciddi sıkıntılar oluşturur. Tercih edilen hava basıncı makine üzerinden (fig.1 (1) Yukarı yöne alınır ve saat yönü çevrilerek basınç artırılır aksi yön ise basıncı azaltır ve sisteme hava girişini keser. fig.1 (2) aşağı yönü ayarlama sonrası basınç ayar valfini kilitler )minimum 6.5 bar’a (fig.1 (C) Manometre skalasından okunur) ayarlanmalıdır. Kompresör hava çıkış basıncı ise minimum 7-8 bar arasında tutulmalıdır. Eğer sistemde ki basınç değeri verilenlerden az seçilirse makine alarma geçer ve kaldığı pozisyonda durur. Fig.1 Resmindeki (D) haznesi hava içersinde oluşabilecek suyu filitre eder , periyodik olarak altındaki tapa yardımıyla bu su tahliye edilmelidir. Fig.1 Resmindeki (E) haznesi pinomatik sistem için yağlama gereksinimi yapar, ortalama 10 dakika da 1 damla olacak şekilde üzerindeki vida kısmından kontrol edilerek ayar yapılır. Bu haznedeki yağ ilavesi için ana hava basıncı kesilir ve bu hazne çıkartılarak yağ doldurulup yerine takılır. Daha sonrasında yeniden bir ayar yapmanız gerekmez.

Page |5

VAKUM- Vakum için gerekli tertibatınız Makinenin arka tarafından yaklaşık 1.5-2 metre kadar bırakılan vakum hortumuna bağlanır. Eğer ULT marka LAS serisi vakum ünitesi kullanıyorsanız, paketli ambalaj içersinde gönderilen 9 pin D-Sub vakum kontrol kablosunun bir ucunu vakum ünitesinin arkasına diğer ucunu ise makine üzerindeki elektrik giriş kısmındaki 9-pin soket kısmına monte etmeniz gerekiyor. Vakum ünitenizin elektrik bağlantısını yapın. Vakum ünitesi üzerinde bağlantısını yaptığınız 9-pin soket kısmının yanındaki elektrik anahtarı 1 konumundayken sürekli çalışma , 0 konumundayken ise sadece makine üzerinden kontrol edilmesine izin verir. Bu anahtarın konumunu 0 olarak bırakın. Bağlantılardan sonra ULT marka vakum ünitenize ayrı bir hava tertibatı döşemelisiniz. Bu hava ise vakum ünitenizin periyodik olarak içersindeki filtreyi hava yardımıyla temizlemesini sağlar ve hava girişine koyacağınız bir regülatör ile hava basıncını max. 3 bara göre ayarlamalısınız.

Sayfadaki resimlerde mevcut bağlantıları görebilirsiniz. Tüm elektrik ve hava bağlantıları yapılıp ayarlamalar bittikten sonra vakum ünitesinin ön kısmındaki Power butonun basınız. Sistem çalışmaya hazırdır. Makinede program çalışmaya başladığında vakum üniteniz otomatik olarak çalışır ve program sonunda kapanacaktır. Diğer Vakum ünitesi markaları bağlantıları ve adaptasyonu için satıcınızla irtibat kurunuz.

Page |6

ELEKTRİK-

Makineye elektrik girişi arka kısımda yada yan kısımda olan elektrik giriş soketi

tarafından sağlanır. Paketli ambalaj içersindeki 3x1.5 mm çaplı elektrik kablonuzun uygun kısmını makineye ve diğer kısmını ise elektrik fişinize takınız. Elektrik hattınızın 3X2.5mm lik sağlam bir hat olmasına dikkat ediniz, çünkü uzun mesafeli elektrik hatlarda sıkıntı yaşanabiliyor. Eğer sahip olduğunuz elektrik sistemi zaman zaman kesintili olarak çalışıyorsa veya elektrik sisteminizde şebekeden kaynaklanan bir dalgalanma var ise muhakkak uygun güçte bir kesintisiz güç kaynağı (UPS) kullanmalısınız. Yoksa bu makinenizde sorunlar oluşturabilir. Bir diğer konu ise elektrik sisteminizde ki topraklama hattının gözden geçirilmiş, sorunsuz çalışması gerekir, yoksa bu da makinenize zarar verir.

1-5- MAKİNEYE ENERJİ VERİLMESİ VE MAKİNENİN KALİBRE EDİLMESİ Makineyi elektrik girişinin sağlandığı kısımdaki anahtar butonundan açın. Cihazın ön kısmındaki EMERGENCY STOP butonunun basılı olmadığından emin olun , eğer basılı ise hafif sağa çevirerek basılı kalmayacak konuma getirin. Bu butonun üst kısmındaki anahtarlı butonun AUTO konumunda kaldığından emin olun. Makineyi açıp bilgisayar üniteside çalıştıktan sonra ekran üzerinde ki YENA CNC ikonuna çift tıklatın ve programı açın. Bu arada makine kontrol paneli üzerinde bulunan reset butonunun kısa aralıklarla yanıp sönmesi gerekiyor. Eğer bu yanıp sönmeyi göremiyorsanız ya EMERGENCY STOP butonu basılıdır yada makine ön kapağı kapanmamıştır. Hiç bir sorun yoksa bu ışık yanıp sönen reset butonuna basın ve sonra ışık sürekli yanacaktır. Bu durumda makine sürücülerine elektrik verilmiş olur. Bundan sonra ekran üzerindeki açtığınız programı size sistemin devreye girmesi için soru soracaktır bunu OK deyip geçin. Sonra size sistemin referans noktasına gitmenizi istediği bir soru daha göreceksiniz bunada OK diyip makineyi referans pozisyonuna yani makinenin kendi sıfırını bulması için gerekli pozisyona gönderin. Makine referans pozisyonuna gittiği zaman cover butonuna basarak kapağı açın ve makineyle beraber gönderilen koli içersindeki plastik test (14 mm) bloklarından birini sol yada sağ kısma bağlayın. Makineyle beraber gönderilen kalibrasyon takım frezinin yerinde takılı olduğuna dikkat edin. Genelde takım değiştirici ünitesinin son tutucusu kalibrasyon takımı için ayrılır. Kalibrasyon işlemin de makine otomatik olarak buradan takımı alır ve işleme devam eder. Bloğu yerleştirip takımında yerinde olduğundan emin olduktan sonra kapağı kapatın ve ekranda gördüğünüz CALIBRATION butonun basın.

Karşınıza üstte görülen pencere çıkacaktır. İkili blok tutucu olan makinelerde sol ve sağ ayrı ayrı kalibre edildiğinden şekildeki soruda YES’e basarsanız Sol kısmın kalibrasyonunu dikkate alacaktır. Eğer NO’ya tuşuna basarsanız Sağ kısım için kalibrasyon yapacaktır.

Page |7

Yenadent D30 Makinelerinde tek blok tutucu olduğundan sol yada sağ farketmeyecektir. Daha sonra çıkan pencere de ise YES’e tuşuna basarsanız kalibrasyon programı çalışmaya başlayacaktır. NO tuşuna basarsanız kalibrasyon işlemi yapılmadan sona erecektir. Kalibrasyon işlemi bittikten sonra makine Machine Zero pozisyonu yani makine sıfır noktasına gider ve ekrana aşağıdaki şekil çıkar. Siz kesimi biten blok içersindeki parçayı çıkartıp şekilde de gösterildiği gibi gerekli noktaları makineyle beraber gönderilen dijital kumpas yardımıyla ölçüp “Measured” kısmındaki boşluğa ölçtüğünüz değeri girin. Soldaki değerler olması gerekeni gösterir. Bu işlemi hem Z hemde Y kalınlıkları için ayrı ayrı girmelisizin ve değerlerin girilmesinden sonra OK tuşuna bastığınızda sistem kendini otomatik olarak kalibre edecektir. Eğer kalibrasyon düzgünlüğünden emin olmak istiyorsanız kalibrasyon işlemlerini bir kez daha deneyebilirsiniz. Ancak normalde gerek yoktur. Yandaki pencerede hangi koordinat sistemini kalibre ediyorsanız o noktanın sol yada sağ olduğunu görebilirsiniz. Makinenizi hem sol hemde sağ kısmının kalibrasyonunu tamamladıktan sonra artık makineniz parça kesimine hazırdır.

Page |8

YENAMAK CNC KONTROL PANELİ 2-1- KONTROL ANA EKRANINDAKİ KISIMLAR VE VAZİFELERİ

Fig.2.1.1 Yenamak CNC yazılımının ana yüzü fig.2.1.1 şekli gibidir. Bu bölümde Jog Control kısmı olan eksen hareketleri görünüyor. Operatör kullanıcıları için bu kısımlar herhangi bir yanlış kullanıma sebebiyet verilmesini önlemek için kısıtlanmıştır. Sadece yetkili personel tarafından girilmesine izin verilir.

Page |9

Fig.2.1.3 şekli kontrol ara yüzünün üst sol kısmındadır. Eksen hareketlerinin, seçilmiş offset sıfırından olan uzaklığını gösterir. Sağ üst kısmındaki “Work” yazısına tıkladığınızda “Machine” olarak değişir ve buda size makinenin o anki pozisyonunun makine sıfırına göre olan konumunu gösterir. Fig.2.1.3 Fig.2.1.4 ‘de spindle sabit hızını, spindle dönüş butonlarını ve ilerleme çubuğunu görürsünüz. Program çalıştırıldığında bu sistem otomatik devreye girer ve bittiğinde ise otomatik olarak kesilir. Ancak program herhangi bir noktada sonlandırıldığında spindle halen dönmeye devam eder. Spindle’ı durdurmak için aktif olan bu tuşa basarak durdurmalısınız. Fig.2.1.4

Fig.2.1.5

Bu kısım ise seri parça işlemesinde sistemi durdurmadan sürekli çalışmasını sağlar. Kutucuğun işareti kaldırıldığında ise ilk gördüğü program dur komutunda duracaktır ve başlat komutu gelmedende yeni parça işlemeyecektir

Fig.2.1.6

Feed Buffer çalıştırılan programın ne kadarlık bir bölümünü bilgisayar ön belleğine alarak çalıştırıldığını gösterir. Program Progress te ise çalıştırılan programın miktar olarak hangi aşamada olduğunu bar sistemi olarak gösterir.

Fig.2.1.7

Çalışılan o anki koordinat sistemini ve spindle ağzında hangi takımın olduğunu belirtir. Yenamak makineleri çift blok tutuculu sistemler için sol tarafı G54 sağ sistemi ise G55 olarak tanıtmıştır.

Jog Control kısmında manual eksen hareketlerini belirtilen aralıklarda adım adım yada sürekli hareket ettirmeyi sağlar. Lineer hareketler için mm cinsinden, döner eksenler içinse derece cinsinden hareketlere sahiptir. Fig.2.1.8

P a g e | 10

Fig.2.1.9

Jog Control hareketleri olarak X,Y ve Z eksenlerinin hareketlerini yapar. SLOW düğmesine basıldığında FAST hızlı konuma döner ve hızlı hareketlere geçer. Tekrar bu butona basılarak SLOW konumuna döner. -X ekseni sol yönde (-) , +X ekseni sağ yönde (+) hareket ettirir. –Y tablayı ileri yönde (-), +Y tablayı geri yönde (+)hareket ettirir. +Z ekseni yukarı yönde (+) , -Z ekseni aşağı yönde (-) hareket ettirir.

Tabla hareketinin açısal olarak dönme hareketini sağlar. Ekrandaki sayısal değeri derece cinsindendir. Fig.2.1.10

Fig.2.1.11

MDI, makina kodları girilerek sisteme kayıtlı komutları harekete geçirir. MDI butonu, komut girildiğinde aktif olur yeşil yanar ve START tuşu ile girilen komutu harekete geçirir. Buton yeşil olmadığında aktif değildir. Makine hareketlerinin hızını alçaltıp yükselterek değiştirir. Tanımlanan hareketin % olarak hareketini sınırlar

Fig.2.1.12 START, seçilen programı yada girilen MDI komutunu harekete geçirir. Bir programın seçilen satırdan çalışmasını sağlar. FEEDHOLD, çalışmakta olan programın hareketsel olarak durmasını sağlar. Bu pozisyonda spindle ve diğer aktif sistemler çalışır (Hava,Su, ...). sadece hareketler durur. Tekrar basıldığında kaldığı yerden devam eder. STOP, çalışmakta olan programı durdurur. Tekrar devam etmez. Programı yarıda kestiğinden aktif olan diğer sistemler çalışmaya devam eder. (Hava,su, Spindle, ...) Bunlar elle manual olarak durdururlur.

Fig.2.1.13

POWER, makinenin motor sürücü sistemi ve kontrol ünitesinin aktif olmasını sağlar. POWER butonu aktif olmazsa makine hareketleri sağlanmaz.

P a g e | 11

Machine Zero, eksenleri makina sıfır noktasına gönderir. Work Origin, eksenleri parça sıfırına gönderir. Fig.2.1.14

Fig.2.1.15

Custom Position, eksenleri daha evvel tanımlanmış herhangi bir pozisyona gönderir. Tool Out, Spindle kolet sistemini hava yardımıyla açıp kapatır. Normal pozisyonu yeşildir ve bu durumda spindle’da takım bulunmalıdır. Bir kez basıldığında kırmızı olacaktır ve bu durumda hava koleti açar ve takım çıkartılır. Bu durumdayken KESİNLİKLE spindle’i döndürmeyin!!!

Hava bildirim sensörü. Hava yokken Kırmızıdır. Takım boyu ölçme sensörü. Normalde Yeşildir. Spindle çalışma durumunu gösterir. Çalıştığında Kırmızıdır. Referans konumunu gösterir. Referanstayken Yeşildir. MIST – Soğutma havasıdır. Kesici takımı soğutma ve kesilen parçaların yüzeyden temizlenmesini sağlar. Program içersinde M7 komutuyla aktif olur ve M9 ile sonlanır. FLOOD – Soğutma suyudur. Kesici takımı soğutur ve metal kesimlerde parçanın özelliğine göre kesme işlemini kolaylaştırır. Tank haznesi makinenin altındadır ve tavsiye edilen miktarda doldurulmalıdır. Program içersinde M8 komutuyla aktif olur ve M9 ile sonlanır LIGHT – Kabin içi aydınlatma. Makine sistemi açıldığında otomatik yanar. Yazılım kapatıldığında otomatik söner. VACUUM - Makine arkasındaki hortum bir vakum sistemine bağlanır. Kontrol buradan yapılır yada program içersinde otomatik kontrolü yapılır.Kabin içersindeki oluşan tozların alınmasını sağlar. Program içersinde M64 P3 komutuyla aktif olur ve M65 P3 ile sonlanır.

P a g e | 12

2-2- KONTROL ÜZERİNDEKİ MENÜLER

2-2-1- FILE

OPEN: Cam bilgisayarından gelen makina dosyalarının kopyalandığı klasörü açar. Çalıştırılacak dosya NGC uzantılı olmalıdır. Dosya buradan seçilerek açılır ve G Code Editor sayfasında görüntülenir. SAVE: G Code Editor sayfasında açılan program üzerinde ki herhangi değişikliği kaydetmek için kullanılır. Ve dosya kaydedildiği gibi son haliyle saklanır. BATCH JOBS: Birden fazla dosya tanımlaması yapılarak her bir iş sırasıyla tanımlanan programları çalıştırır.

P a g e | 13

Add Line ile istenildiği kadar satır eklenir. Bu satırlar üzerine mouse tıklanır ve açılan program klasöründen istenilen program seçilir. İptal yada silmek için Delete line ‘ a tıklanarak aktif olan satır silinir. Delete All ‘a tıklandığında pencere üzerindeki bütün satırlar silinir. Move Selected Job ile tanımlanan birden fazla iş için işlem sırası tanımlanır. Check File ile seçili program kontrolü yapılır ve program satırındaki muhtemel hata kontrolü yapılır. Check All ile tanımlanan bütün programların hata kontrolü yapılır. Close ile bu sayfa kapatılır. Start Job ile tanımlanan programlar çalıştırılır. Save and Close ile bu işlem kaydedilir va başka bir zaman sonra çalıştırılmak için saklanır. Burada işlem ilk önce 1 satır numaralı programı çalıştırır ve bitiminde makine bir sonraki satırdaki programı çalıştırır. Bu işlem tanımlanan program kadarıyla devam eder ve son işlemden sonra durur. AUTO TOOL LENGTH CHECK: Tanımlanan süre içersinde takım boyunu periyodik zamanlarla ölçer. Bu ölçme işlemi yine tanımlanan belli bir mesafe aralığına bakar. Eğer mesafe bu aralığın içersindeyse program kaldığı yerden devam eder, değil ise takımın kırıldığını düşünür ve yedek takımı alarak programı tanımlanan bir zaman öncesi kadar geri gelerek oradan başlatır. ENABLE eMAIL / SMS: Gerekli mail hesapları makine üzerinde ayarlanırsa vede makinenin internet bağlantısı sağlanırsa, yazılım belirli durumlarda bilgi amaçlı olarak tanımlanan mail hesabına iş bitimi, dosya tamamlanması, yeniden başlatma, arıza, takım değiştirme ve program bitimi gibi bilgiler yollar.

LOG IN / LOG OUT : Sistem kontrol programına parametresel ve diğer ayarlar için yetkili servis tarafından girilen özel kodla tanımlı bir uygulamadır. Bu kodlar girildiğinde özel servis bölümleri açılır ve hareket ve kabiliyet sınırlaması ortadan kalkar. Yetkili personel dışı kullanım makinenizin ayarlarının bozulmasına,sistemde arıza durumlarına ve problem yaşamanıza sebep olabilir. Bu kısımda sadece kullanıcı için X ve Y eksenlerine hareket veren “1234” parolasıyla giriş izni verilmiştir. Log in ile parola girişi yapılır. Daha sonra log out ile sistem eski haline dönüştürülür.

P a g e | 14

EXIT: Yenamak Kontrol yazılımını kapatır ve sürücüler serbest duruma döner. Programı yeniden başlattığınızda POWER düğmesinin yanıp sönmesini bekleyin ve POWER düğmesine basın . Sürücüleri ON konumuna getirin ve pencerede çıkacak olan adımları takip ederek makineninzi referans noktasına gönderin. Yazılımı her açıp kapatma işlemi sonrası makinenin referansa gitmasi şarttır. Makine referansa gitmeden çalıştırmanız sorun oluşturur. 2-2-2- EDIT

G Code : Programın açıldığı konumdur. Program satırları ve hareketleri izlenebilir. Program satırlarında düzenleme yapılabilir. Tool Table: Takım değiştirme , takım pozisyonları ve boyları gibi servis amaçlı düzenleme sayfasıdır. Work Offset: İşlenecek parçaların koordinatlarının yazılı olduğu yerdir. G54...G59 ‘a kadar ki koordinat sistemlerinin her bir eksen için değerleri mevcuttur. Servis amaçlıdır ve kullanıcıya kapalıdır Find: G Code Sayfasındaki açılmış programın içersinde seçilen bir satırın bulunmasıdır. Find Next: Program içersinde aranması istenilen satırın bir sonraki satırda aranmasıdır. 2-2-3- DIAGNOSTICS AND SETUP Bu kısım kullanıcı için kısıtlanmış bir bölümdür. Servis yetkilisi tarafından girişine izin verildiğinde aktif olur. Açıklama bölümü servis kullanıcısı dökümanlarında bulunmaktadır. 2-2-4- MAPPING Bu kısım kullanıcı için kısıtlanmış bir bölümdür. Servis yetkilisi tarafından girişine izin verildiğinde aktif olur. Makine sisteminin elektriksel bilgi giriş çıkılarının tanımlandığı ayarlama parametre servisidir. Açıklama bölümü servis kullanıcısı dökümanlarında bulunmaktadır. 2-3- JOG CONTROL Bu bölüm üzerindeki özellikler önceki bölümlerde açıklanmıştı. Ancak bir kaç işlem için gerekli detayı şimdi verelim.

P a g e | 15

Measure Tool

Spindle ucundaki kesici takımı ölçmek için kullanılır. Bu tuşa basıldığında ekrana takımı ölçmek istediğinizi soran bir bildiri penceresi çıkar ve YES tuşuna bastığınızda makine daha önceden ayarlı olan takım ölçme sensörünün üzerine gelir ve aşağı yönde hareket ederek takımı ölçer ve referans takımıyla karşılaştırarak farkını takım değerleri tablosuna yazar. Siz farklı boylarda takım kullansanızda program işlemesi sırasında bu fark göz önüne alınarak işlem yapaılır. Ölçme işlemi bittiğinde ise işlemin yapıldığına dair bir bildiri göreceksiniz.

Replace Tool

Eskimiş yada kırılan kesici uçları değiştirmek için kullanılır. Bu fonksiyonu kullandığınızda sistem takım ömrü için belirtilmiş değerleri otomatik olarak takım kütüphanesindeki değerlere girer. Aksi halde manuel olarak takım değiştirdiğinizde bu değerler değişmez ve makine siz kesici takımı değiştirsenizde önceki ömürler üzerinden işlemine devam eder. Bu fonksiyon makineyi sağlıklı kullanamanız bakımından faydalıdır vede hata yapma imkanınız azalır. İşlem açıklaması ise aşağıdaki şekillerle açıklanmıştır. Replace tool butonuna bastığınızda aşağıdaki pencere çıkacaktır. Değiştirilmek istenen takım varsa tanımlanmış grup numarası ve malzeme türü seçilir ve şeklin altındaki replace tool butonuna basılır.

P a g e | 16

Daha sonra yukarıdaki pencere çıkacaktır. Burada size değiştirmek istediğiniz eski takımı spindle ucuna almanızı isteyecektir. Eğer seçtiğiniz takım zaten spindle üzerindeyse bu soruyu geçecektir.

Yoksa gidip seçtiğiniz eski takımı gidip yerinden alır. Değiştirilecek takımı aldıktan sonra yukarıdaki pencereyi göreceksiniz. Burada size kapağın açılmasına izin verilmesi için makineyi referans noktasına göndermeniz gerektiği sorulacaktır. Burada YES tuşuna basıp makineyi referans noktasına gönderiniz.

Yukarıdaki şekli gördükten sonra Referans noktasına giden makine artık kapağın açılıp takımın değiştirilmesine hazırdır. Bu şekli gördünüz zaman takımı çıkaracağınız Tool Out butonuna basarak spindle’dan çıkartın ve yerine yenisini takın. Yeni takımı taktıktan sonra yukarıdaki şekilde görülen OK tuşuna basın. Değiştirilen takım artık ölçüm için hazırdır ve sizden yeni takımınızı ölçtürmenizi isteyecektir. OK tuşuna basarak takımı ölçtürün. Takımınız artık yeni değerlerle tabloya girilmiştir.

P a g e | 17

PROGRAM ÇALIŞTIRILMASI

Yukarıdaki şekilde ekran menüsünün G Code Editor sayfası görülüyor. Buradan open file ile dosyanın kaydedildiği klasör açılır ve çalıştırılması istenen program seçilir. Seçilen bu program ana sayfada görüntülenir, daha sonra Check For Errors butonuna basılarak program içersinde herhangi bir sorun olup olmadığı kontrol edilir. Program çalıştırılmadan önce işlenecek programın hangi takımları kullanılacağı belli ise bu takımlar ve yerleri kontrol edilmeli ve uygun bloğun bağlanmış olması gerekir. Eğer her şey tamam ise program START düğmesine basılarak çalıştırılır. Çalışan bir programda isteğe bağlı olarak herhangi bir yerde durdurmak da mümkündür. Bu genelde takım kırılması gibi durumlarda söz konusudur. Bu tür durumlarda program istenilen belli bir satırdan çalıştırılabilir. Durdurulan satır numarası kaydedilip gerekli düzenlemeleri yaptıktan sonra tekrardan kalındığı yerden programı çalıştırmak için programın satır numarası bulunur. Program açıkken Check For Error ile dosya hatalara karşı taranır ve istenen satır komple seçilir ve START butonuna basılır. Burada siz “Start From Selected Line “ şeklinde bir uyarı ile karşılaşacaksınız. Eğer YES derseniz program otomatik olarak programı tarayıp kaldığı yerden başlayacaktır. Eğer NO tuşuna basarsanız “Start From at the Beginning” yazısı görürsünüz YES’e basarak programı baştanda başlatabilirsiniz. Burada size tavsiyemiz durdurduğunuz satırın biraz üzerinden başlamanız. Programınız devam eder vede bittiğinde makine referans noktasına gider ve diğer bütün çalışan sistemler otomatik olarak kapanır. Program açma sayfasında program içersinde herhangi bir satırda veyahut komutta bir değişiklik yapmanız da mümkündür bu tür durumda değişikliği SAVE ‘de edebilip saklayabilirsiniz.

YENA MAKİNA

ELEKTRİK VE SERVO BAĞLANTILARI

YENA – SUPPORT 2010

YENA MAKİNA

ELEKTRİK VE SERVO BAĞLANTILARI

YENA – SUPPORT 2010

KREM KLEMENS GRUBU

AC 220 VOLTAJ

MAVİ KLEMENS GRUBU

HAT FİLİTRESİ

F1 10A

SARI/YEŞİL KLEMENS GRUBU

F3 4A

F2 2.5A

DC 24 VOLT REGÜLE BESLEME ÜNİTESİ SERVO KONTROL PANEL

KIRMIZI KLEMENS GRUP

SİYAH KLEMENS GRUP

SİSTEM BİLGİSAYARI

YENADENT ELEKTRİK KABLOLAMA ŞEMASI

I/O KONTROL KART

SAYFA

1 ERDAL AKCA

ANA BESLEME GRUBU

BÖLÜM

24V

0 V (GND)

KABİN SOĞUTMA FANLARI

HAZIRLAYAN

DOKUNMATİK EKRAN

FP1

(ÖN PANEL) ACK BUTON

FP2

3 4

(ÖN PANEL) COVER BUTON

8 1

(ÖN PANEL) KAPAK AÇMA GÜVENLİK RÖLESİ

FP3

6 7

8 4 5

HAVA SOĞUTMA RÖLESİ

1 2 3

SPINDLE HAVA YASTIKLAMA RÖLESİ

1 2 3

TAKIM ÇIKARTMA HAVA RÖLESİ

1 2 3

YAĞ SPREY RÖLESİ (OPSİYONEL)

1 2 3

P5 CN7 CN7

(TAKIM TUTUCU BLOĞU) TAKIM ÖLÇME - NC

(PİNÖMATİK GRUP) HAVA BASINÇ - NO

BÖLÜM

9 PİN D-SUB ERKEK KONNEKTÖR

DC 5 VOLT REGÜLE GÜÇ KAYNAĞI (OPSİYONEL)

SERVO KONTROL PANEL

CN10

SAYFA

2 ERDAL AKCA

SPINDLE

HAZIRLAYAN

I/O KONTROL KART

5V GND

CN13

YENADENT ELEKTRİK KABLOLAMA ŞEMASI

CN13

CN10

KABİN İÇİ AYDINLATMA LAMBASI

CN14

SOĞUTMA SUYU MOTORU

CN14

(ÖN PANEL) START BUTON

FP5 3 4

(ÖN PANEL) STOP BUTON

I/O KONTROL KART ( GİRİŞ / ÇIKIŞ ) FP4

CN15

(ÖN PANEL) ACİL STOP BUTON

(ÖN PANEL) RESET BUTON

4 12 13 1 22 3 4 5 6 27 83 11

(ÖN PANEL) AUTO / TEST

TEST

AUTO

REFERANS POZİSYON SİVİÇ

CN8 1 2 34

CN3

(BAK SAYFA 2)

I/O KONTROL KART

CN7,CN10, CN13,CN14, FP4

CN7 CN10 CN13 CN14 CN6-FP4

SUPERVISOR I/O KONTROL KART CNC-SK-2310

CN5

SERVO KONTROL PANEL

SPINDLE

X AXIS

Y AXIS

Z AXIS

A AXIS

B AXIS ( OPTIONAL)

MOTOR

VGA MONİTÖR BAĞLANTISI

6 8

5 6 8

CN9

CN9 SİYAH

KAHVE

MAVİ

BEYAZ

KAHVE

YENADENT ELEKTRİK KABLOLAMA ŞEMASI

17" TOUCH PANEL MONITOR

DOKUNMATİK EKRAN USB BAĞLANTISI

SİSTEM BİLGİSAYARI

KONTROL - BİLGİSAYAR HABERLEŞME KABLOSU

ENCODER

LDCN 1250

EKSEN REFERANS MANYETİK SİVİÇ

EKSEN REFERANS PROXY SİVİÇ

BÖLÜM

B EKSEN

X EKSEN

Y EKSEN

Z EKSEN

A EKSEN

(OPSİYONEL)

SAYFA

HAZIRLAYAN

ERDAL AKCA

SERVO KONTROL PANEL

SPINDLE 1 kW 60.000 rpm

Jager

X EKSEN REFERANS SİVİÇ

Y EKSEN REFERANS SİVİÇ

Z EKSEN REFERANS SİVİÇ

KLAVYE

(BAK SAYFA 3)

SERVO KONTROL PANEL

MOUSE

I 0

YENADENT ELEKTRİK KABLOLAMA ŞEMASI

USB BAĞLANTILARI

PCI CARD

220 VOLT GÜÇ HATTI (BAK SAYFA 1)

17" TOUCH PANEL MONITOR

DOKUNMATİK EKRAN USB BAĞLANTISI

VGA MONİTÖR BAĞLANTISI

SERVO HABERLEŞME SİSTEM BAĞLANTISI

LDCN 1250

SAYFA

4 ERDAL AKCA

SİSTEM BİLGİSAYARI

BÖLÜM

HAZIRLAYAN

BİLGİSAYAR AĞLARI BAĞLANTISI

220 VOLT GÜÇ HATTI (BAK SAYFA 1)

YENADENT ELEKTRİK KABLOLAMA ŞEMASI

SAYFA

HAZIRLAYAN

ERDAL AKCA

SERVO MOTOR BAĞLANTILARI

BÖLÜM

YENA MAKİNA

PNÖMATİK SİSTEM BAĞLANTILARI

YENA – SUPPORT 2010

I/O KONTROL KART (BAK SAYFA 2)

V1,V2,V3,V4 PİNÖMATİK VALF RÖLELERİ

YAĞLAMA AYAR VİDASI

V2 V3

V1 V4

DİKKAT KURU HAVA KULLANIN!!!

8FESTO 10

6 4 2

FESTO

14 0

ANA HAVA GİRİŞİ Min 6 BAR Ø 12mm

FESTO

Ø 8mm

HAVA BASINÇ SENSÖRÜ Min 5 BAR AYARLI

FESTO

40 Ø 6mm

2 Ø 6mm

SU BOŞALTMA TAPASI

PİNÖMATİK SİSTEM YAĞ HAZNESİ

3'LÜ DAĞITICI

Ø 6mm TAKIM ÇIKARTMA (DRAWBAR) Ø 6mm

Ø 6mm

Ø 6mm min

BASINÇ AYAR VANALARI

Ø 6mm

SPINDLE YASTIKLAMA HAVASI

HAVA SOĞUTMA SPREY

SPINDLE GÜÇ KONNEKTÖRÜ

HAVA MİKTARI AYAR VANASI max

PİNÖMATİK SİSTEM İÇİN GEREKLİ YAĞ HAZNESİ. ( 2 ) YAĞ AYAR VİDASI YARDIMIYLA SİSTEM İÇİN GEREKLİ YAĞ MİKTARI 10 DAKİKADA 1 DAMLA OLACAK ŞEKİLDE AYARLANIR.

Jager

SU TAHLİYE TANKI. ( 1 ) TANKTA BİRİKEN SUYU, SU BOŞALTMA TAPASINI KULLANARAK BOŞALTIN

TAVSİYE EDİLEN KOMPRESÖR KAPASİTESİ 240 lt/dak ATLAS COPCO GX2 yada BENZER ÖZELLİKLİ

SPINDLE MOTOR

TAVSİYE EDİLEN YAĞ CİNSİ SHELL MORLINA C-10 VEYA BENZER ÖZELLİKLİ

Y EKSEN BLOK SOĞUTMA

HAVA - SPREY

YAĞ - SPREY (OPSİYONEL) BÖLÜM

YENADENT PİNÖMATİK BAĞLANTI ŞEMASI

PİNÖMATİK SİSTEM HAZIRLAYAN

SAYFA

ERDAL AKCA

I/O KONTROL KART (BAK SAYFA 2)

MOTOR ENERJİ KABLOSU

KESME SIVISI MİKTARI AYAR VANASI min

max

Ø 8mm

SOĞUTMA (KESME) SIVISI POMPA MOTORU 220V 50Hz/60Hz 0.57/0.65A 0.1KW 2850/3200 RPM

SOĞUTMA ( KESME ) SIVISI

SU TANKI FİLTRESİ

FİLTREYİ KİRLENDİKÇE PERİYODİK OLARAK TEMİZLEYİN

ÖZEL MALZEME KESİMLERİ İÇİN SUYLA BELİRLİ ORANLARDA KARIŞTIRILAN KESME SIVISI KULLANIN MAX. TANK HACMİ 20 lt.

SOĞUTMA ( KESME ) SIVISI TANK KAPASİTESİ MAX 20 lt.

BÖLÜM

YENADENT SOĞUTMA SİSTEMİ ŞEMASI

SOĞUTMA SIVISI SİSTEMİ HAZIRLAYAN

SAYFA

ERDAL AKCA

YENA MAKİNA

MEKANİK ÇİZİMLER D40

YENA – SUPPORT 2010

11 12

10 5

4 2

6 7

1 9

ITEM NO. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

ASSEMBLY NAME

QTY.

D40 TABLE D40 BASE PLATE D40 OPERATOR PANEL D40 Y AXIS D40 Y AXIS CARRIER D40 X AXIS D40 X AXIS CARRIER D40 Z AXIS CARRIER D40 Z AXIS D40 ROTARY TABLE D40 MAIN COVER D40 KEY PANEL D40 POWER PANEL D40 FRONT COVER

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

MATERIAL

PIECE

Yena Makina San. Tic. Ltd. Şti. Keyap Çarşı Sit. No:132 Y.Dudullu Ümraniye / İSTANBUL Tel:+90 216 314 19 94 Fax:+90 216 364 65 26 www.yena.com

DATE

07.08.2007

DRAWN

YENA SUPPORT

CHECKED

Ilhami DEMIR

D40 MECHANICAL DRAWINGS

COMMENTS:

NEXT ASSY

USED ON

COLOR

THE INFORMATION CONTAINED IN THIS DRAWING IS THE SOLE PROPERTY OF YENA MAKINA SAN TIC LTD STI.

SIZE

PART NAME

SCALE:1:30

WEIGHT:

D40 FULL

REV. SHEET 1 OF 10

12 19 16 9

6 21 20 10 1

17 14 15

7 22 8

ITEM NO. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

PART NAME

QTY.

ynd_611 base table YND_628 400mm telescop raill YND 459 D40 DRAWER COVER YND 460 D40 DRAWER YND_617 handle 128mm YND_628 400mm telescop rail YND 458 D40 TABLE FRONT COVER YND 465 D40 TABLE GROUNDING YND 463 D40 TABLE SIDE COVER YND 464 D40 TABLE BACK COVER YND 462 D40 DRAWER HOLDER RIGHT YND 461 D40 DRAWER HOLDER LEFT YND_633 table treadle YND 495 D40 water tank YND 495-1 water tank YND 496 D40 water tank cover YND 495-2 water tank YND_615 handle 128mm for water tank YND_154 water pump 220v YND 440 D40 SILO ynd_610 granite plate YND 481 D40 WATER TANK HOLDER

1 2 1 1 1 2 1 1 2 1 1 1 4 1 2 1 1 2 1 4 1 1

MATERIAL

PIECE

Yena Makina San. Tic. Ltd. Şti. Keyap Çarşı Sit. No:132 Y.Dudullu Ümraniye / İSTANBUL Tel:+90 216 314 19 94 Fax:+90 216 364 65 26 www.yena.com

DATE

07.08.2007

DRAWN

YENA SUPPORT

CHECKED

Ilhami DEMIR

D40 MECHANICAL DRAWINGS

COMMENTS:

NEXT ASSY

USED ON

COLOR

THE INFORMATION CONTAINED IN THIS DRAWING IS THE SOLE PROPERTY OF YENA MAKINA SAN TIC LTD STI.

TABLE

SIZE

PART NAME

SCALE:1:25

WEIGHT:

D40 FULL

REV. SHEET 2 OF 10

ITEM NO.

PART NAME

QTY.

YND 473 D40 OPERATOR PANEL BASE

YND 467 D40 OPERATOR PANEL FRONT 17 INCH

YND 475 D40 OPERATOR PANEL COVER

YND_150 keyboard

YND 466 D40 OPERATOR PANEL MONITOR SIDE 17 INCH

YND 472 D40 OPERATOR PANEL BACK 17 INCH MONITOR

YND 470 D40 KEYBOARD MONTAGE

YND_617 handle 128mm

10 11

YND 474 D40 OPERATOR PANEL POWER FLANGE YND_106 rj45 socket ynd_160 9 pin d-sub female

YND_149 power switch unit

YND 480 D40 MOUSE PLATFORM 2

YND 476 D40 MOUSE TABLE

YND_630 250mm telescop rail

YND_630 250mm telescop raill

YND 477 D40 MOUSE PLATFORM

18 19 20

YND_123 usb port YND 471 USB HOLDER ynd_158 17 il777a monitor

1 1 1

YND 469 MONITOR HOLDER DOWN

ITEM NO.

PART NAME

QTY.

ynd_610 granite plate

ynd 318 d40 winkel

1 1

9 11

MATERIAL

PIECE

Yena Makina San. Tic. Ltd. Şti. Keyap Çarşı Sit. No:132 Y.Dudullu Ümraniye / İSTANBUL Tel:+90 216 314 19 94 Fax:+90 216 364 65 26 www.yena.com

2 1

DATE

07.08.2007

DRAWN

YENA SUPPORT

CHECKED

Ilhami DEMIR

D40 MECHANICAL DRAWINGS

COMMENTS:

NEXT ASSY

USED ON

COLOR

THE INFORMATION CONTAINED IN THIS DRAWING IS THE SOLE PROPERTY OF YENA MAKINA SAN TIC LTD STI.

BASE PLATE OPERATOR PANEL

SIZE

PART NAME

SCALE:1:20

WEIGHT:

D40 FULL

REV. SHEET 3 OF 10

ITEM NO.

PART NAME

QTY.

ynd 302 d40 y axis profile 607mm

ynd_642 y axis hsr20-r rail 580l

ynd_639 y axis ball screew btk 2505 500l h2

YND_637 x and y axis bellows

ynd 315 d40 x axis 400w panasonic motor flange

ynd_618 stopper

ynd 327 d40 y axis neg stopper part

YND_145 d40 limit sw

YND 478 D40 Y AXIS BELLOWS PART FRONT

YND 420 D40 Y AXIS PROFILE COVER

YND_603 fk15 base

YND_605 couplin 40-65.S

YND_155 panasonic motor 400w

ITEM NO.

PART NAME

QTY.

YND_604 hsr20-r block

ynd 304 d40 y axis rail block flange

ynd 312 d40 xy axis btk 2505 nut flange

ynd_644 btk 2505 2.6 zz

YND 452 D40 SW PART

YND 438 D40 Y AXIS DUST PROTECT PART

YND 442 D40 Y AXIS BELLOWS PART ynd_618 stopper

YND 478 D40 Y AXIS BELLOWS PART FRONT

4 8 3 2 6 9 7

5 11 12 13

2 3 6 7

MATERIAL

PIECE

Yena Makina San. Tic. Ltd. Şti. Keyap Çarşı Sit. No:132 Y.Dudullu Ümraniye / İSTANBUL Tel:+90 216 314 19 94 Fax:+90 216 364 65 26 www.yena.com

DATE

07.08.2007

DRAWN

YENA SUPPORT

CHECKED

Ilhami DEMIR

D40 MECHANICAL DRAWINGS

COMMENTS:

NEXT ASSY

USED ON

COLOR

THE INFORMATION CONTAINED IN THIS DRAWING IS THE SOLE PROPERTY OF YENA MAKINA SAN TIC LTD STI.

Y AXIS Y AXIS CARRIER

SIZE

PART NAME

SCALE:1:10

WEIGHT:

D40 FULL

REV. SHEET 4 OF 10

ITEM NO.

PART NAME

QTY.

ynd 301 d40 x axis profile 720mm

ynd_641 x axis hsr20-r rail 880mm

YND_637 y axis bellows

ynd_638 x axis ball screew btk 2505 700l h2

YND 437 D40 X AXIS CABLE CANAL PART

YND 424 D40 X AXIS DUST PROTECT PART

YND_145 d40 limit swy

ynd 324 d40 x axis stopper holder

ynd_618 stopper

ynd 315 d40 x axis 400w panasonic motor flange

YND_603 fk15 base

YND_605 couplin 40-65.S

YND_155 panasonic motor 400w

5 1 8 9 4

3 7

10 2 11 12 13 6 SCALE 1:15

ITEM NO.

PART NAME

QTY.

YND_604 hsr20-r block

ynd 303 d40 x axis rail block flange

ynd 312 d40 xy axis btk 2505 nut flange

ynd_644 btk 2505 2.6 zz

YND 452 D40 SW PART

YND 429 D40 X AXIS BELLOWS PART

YND 428 D40 Z AXIS CABLE CANAL CARRIER

ynd 322 d40 x axis stopper part

ynd_618 stopper

YND 428-2 D40 Z AXIS DUST PART

6 2

3 9

10 SCALE 1:10

MATERIAL

PIECE

Yena Makina San. Tic. Ltd. Şti. Keyap Çarşı Sit. No:132 Y.Dudullu Ümraniye / İSTANBUL Tel:+90 216 314 19 94 Fax:+90 216 364 65 26 www.yena.com

DATE

07.08.2007

DRAWN

YENA SUPPORT

CHECKED

Ilhami DEMIR

D40 MECHANICAL DRAWINGS

COMMENTS:

NEXT ASSY

USED ON

COLOR

THE INFORMATION CONTAINED IN THIS DRAWING IS THE SOLE PROPERTY OF YENA MAKINA SAN TIC LTD STI.

X AXIS X AXIS CARRIER

SIZE

PART NAME

SCALE:1:10

WEIGHT:

D40 FULL

REV. SHEET 5 OF 10

ITEM NO.

PART NAME

QTY.

ynd 305 d40 z axis plate

ynd_643 z axis hsr20-r rail 482l

ynd_636 z axis bellows

ynd 317 d40 z axis fix flange

YND_156 panasonic motor 400w brake

ynd 316 d40 z axis motor flange

ynd_640 z axis ball screew btk 2505 450l h2

YND_601 5m30 d3 14 pulley for z axis motor

9 10 11 12 13

YND 427 D40 Z AXIS BELT COVER YND 431 D40 Z AXIS CABLE TERMINAL YND_157 Z45 JAGER SPINDLE YND 435 D40 Z AXIS BELLOWS PART BUTTOM ynd 326 d40 z axis stopper holder

1 1 1 1 1

ynd_618 stopper

ynd 321 d40 z axis stopper holder buttom

ynd_650 5m 430 15mm belt for z axis

YND_602 5m30 d3 14 pulley for z axis ballscreew

18 19 20

YND_603 fk15 base YND_145 d40 limit swz ynd 319 d40 air valve flange

1 1 2

YND_146 pizatto sr bd actuator manyetik

22 23

YND_706 valve ynd 310 d40 jager spindle z45 flange

2 1

24 25 26 27 28 29

YND 430 D40 SPINDLE COVER YND 484 D40 valve holder YND 482 D40 Z cover buttom YND 436 D40 vacuum flange YND 483 D40 silicon holder ynd_635vacuum silicone

21 8 16 6 4 5 1 ? 22 25

9 17 18 3 13 14 7 2

24 20 23 27 29

26 28 12 19

SCALE 1:12

1 1 1 1 4 1

2 4 7 ITEM NO. 1 2 3 4 5 6 7 8

PART NAME

QTY.

ynd 313 d40 z axis btk 2505 nut flange ynd_644 btk 2505 2.6 zz YND_604 hsr20-r block ynd 307 d40 z axis rail block flange YND 432 D40 Z AXIS DUST PROTECT PART YND 433 D40 Z AXIS BELLOWS PART ynd 323 d40 z axis neg stopper part ynd 320 5 axis d40 z axis sw part

1 1 4 1 2 2 1 1

8 1

SCALE 1:8

MATERIAL

PIECE

Yena Makina San. Tic. Ltd. Şti. Keyap Çarşı Sit. No:132 Y.Dudullu Ümraniye / İSTANBUL Tel:+90 216 314 19 94 Fax:+90 216 364 65 26 www.yena.com

DATE

07.08.2007

DRAWN

YENA SUPPORT

CHECKED

Ilhami DEMIR

D40 MECHANICAL DRAWINGS

COMMENTS:

NEXT ASSY

USED ON

COLOR

THE INFORMATION CONTAINED IN THIS DRAWING IS THE SOLE PROPERTY OF YENA MAKINA SAN TIC LTD STI.

Z AXIS CARRIER Z AXIS

SIZE

PART NAME

SCALE:1:8

WEIGHT:

D40 FULL

REV. SHEET 6 OF 10

ITEM NO.

PART NAME

QTY. 1

ynd 338 d40 rotary support flange ynd_645 6204.2zr bearing

ynd_646 50x25x10 felt

ynd 331 d40 support flange YND 439 D40 ROTARY BEARING COVER ynd 337 d40 hfus - 14 - 100 - 2uh adaptor YND_152 a axis harmonic

ynd_647 55x70x8 felt

YND_155 panasonic motor 400w

ynd 329 d40 rotary base flange ynd 336 d40 hfus14- panasonic 400w motor flange YND 456 D40 ROTARY MAGNET FLANGE YND_108 a axis proxi magnet ynd 330 d40 rotary harmanic base flange YND 457 D40 ROTARY BUTTOM YND 455 D40 ROTARY COVER UPPER YND_143 pg36 rekor

YND_108 a axis proxi

ynd 334 d40 atc base 10

YND_634 tool holder

5 6

11 12 13 14 15 16

1 1

1 1 1 1 1

YND_145 d4030 tool sw

1 1

ynd 339 d40 tool lenght part top ynd 340 d40 tool lenght part buttom ynd_648 din 471 a10

ynd_649 5 17,5x2,5 oring

26 27

YND 485 ATC CABLE COVER ynd 333 d40 rotary base table ynd 341 d40 10mm tool holder upper ynd 342 d40 10mm tool holder buttom 10mm blok ynd 345 d40 14mm tool holder upper ynd 346 d40 14mm tool holder buttom 14mm blok

1 1

29 30 31 32 33

2 4 3 1 6

17 15 13 12

10 8

14 18 7

1 1 1 1

DATE

07.08.2007

DRAWN

YENA SUPPORT

CHECKED

Ilhami DEMIR

D40 MECHANICAL DRAWINGS

COMMENTS:

USED ON

PIECE

NEXT ASSY

11 9

MATERIAL

Yena Makina San. Tic. Ltd. Şti. Keyap Çarşı Sit. No:132 Y.Dudullu Ümraniye / İSTANBUL Tel:+90 216 314 19 94 Fax:+90 216 364 65 26 www.yena.com

22 25 23 24 21 26

3331 32 19 20

21 23

30 29 27 5

COLOR

THE INFORMATION CONTAINED IN THIS DRAWING IS THE SOLE PROPERTY OF YENA MAKINA SAN TIC LTD STI.

ROTARY TABLE

SIZE

PART NAME

SCALE:1:10

WEIGHT:

D40 FULL

REV. SHEET 7 OF 10

5 25 33 31 34 12 26 7 2 15 10 24 23

3 30 14 6

4 8 11 22

16 27 19 21 9 17 32 18 36 29 35 20 13 28 1 ITEM NO. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36

YND 401 D40 RIGHT PANEL YND 405 D40 UPPER PANEL YND 406 D40 BACK COVER YND 407 D40 BACK BUTTOM PANEL YND 402 D40 LEFT PANEL YND 413 D40 VACUUM COVER YND 409 D40 COVER UPPER SERVICE COVER YND 410 D40 MOTOR SERVICE COVER YND 412 D40 FRONT SERVICE COVER YND_614 back cover handle YND_135 9x9 fan filter YND_131 12x12 fan 220v YND 419 D40 MIDDLE SHEET METAL YND 422 D40 ELECTRIC CHASSIS YND 416 D40 MIDDLE UPPER SHEET PART YND_629 700mm telescop rail YND 421 D40 COVER SW MONTAGE PLATE YND 417 D40 WINKEL COVER RIGHT YND 418 D40 WINKEL COVER LEFT YND 425 D40 WINKEL COVER UPPER RIGHT YND 426 D40 WINKEL COVER UPPER LEFT ynd_631 side plexi window YND_702 pneumatic valve group YND_101 control unit YND_701 air dryer YND_132 12x12 fan grill YND 403 D40 COVER FRONT PANEL YND_143 pg36 rekor YND 479 D40 Y AXIS BELLOWS PART BACK YND 423 D40 ELECTRIC CHASSIS UPPER YND_146 pizatto sr bd actuator manyetikk YND_147 pizzato cover switch YND 486 FLORESCENT HOLDER ynd_165 fluoresant 24v YND 487 D40 Y AXIS MOTOR COVER LEFT YND 488 D40 Y AXIS MOTOR COVER RIGHT MATERIAL

PIECE

Yena Makina San. Tic. Ltd. Şti. Keyap Çarşı Sit. No:132 Y.Dudullu Ümraniye / İSTANBUL Tel:+90 216 314 19 94 Fax:+90 216 364 65 26 www.yena.com

QTY .

PART NAME

DATE

1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1

07.08.2007

DRAWN

YENA SUPPORT

CHECKED

Ilhami DEMIR

D40 MECHANICAL DRAWINGS

COMMENTS:

NEXT ASSY

USED ON

COLOR

THE INFORMATION CONTAINED IN THIS DRAWING IS THE SOLE PROPERTY OF YENA MAKINA SAN TIC LTD STI.

MAIN COVER

SIZE

PART NAME

SCALE:1:25

WEIGHT:

D40 FULL

REV. SHEET 8 OF 10

7 ITEM NO.

PART NAME

QTY.

YND_148 emergency stop button

2 3 4

YND 404 D40 KEY PANEL SHEET PART YND 415 D40 KEY PANEL PROTECT PART ynd_144 lighting button

1 1 5

YND_137 key button

YND_142 pg21 rekor

YND_138 pg9 rekor

YND_141 pg16 rekor

2 5 1

SCALE 1:10

ITEM NO. 1 2 3 4 5 6

PART NAME

QTY.

YND 411 D40 POWER PANEL PART YND_149 power switch unit YND_123 usb port ynd_160 9 pin d-sub female YND_106 rj45 socket YND 471 USB HOLDER

1 1 2 1 1 2

3 6 5 4 1 2

SCALE 1:4

4 ITE M NO.

6 PART NAME

QTY.

1 2 3 4 5 6 7 8

YND 408 D40 FRONT COVER YND 408-U D40 FRONT COVER YND_616 handle 320mm YND_629 700mm telescop raill YND 414 D40 FRONT COVER DUST PROTECT PART ynd_632 front window plexi ynd_164 pizzato cover switch key ynd 325 d40 cover sw flange

1 2 1 2 1 1 1 1

YND 434 D40 COVER DUST PART

8 7

9 5 3 1

SCALE 1:17

MATERIAL

PIECE

Yena Makina San. Tic. Ltd. Şti. Keyap Çarşı Sit. No:132 Y.Dudullu Ümraniye / İSTANBUL Tel:+90 216 314 19 94 Fax:+90 216 364 65 26 www.yena.com

DATE

07.08.2007

DRAWN

YENA SUPPORT

CHECKED

Ilhami DEMIR

D40 MECHANICAL DRAWINGS

COMMENTS:

NEXT ASSY

USED ON

COLOR

THE INFORMATION CONTAINED IN THIS DRAWING IS THE SOLE PROPERTY OF YENA MAKINA SAN TIC LTD STI.

KEY PANEL POWER PANEL FRONT COVER

SIZE

PART NAME

SCALE:1:17

WEIGHT:

D40 FULL

REV. SHEET 9 OF 10

ITE M NO.

PART NAME

QTY .

ynd 306 d40 z axis plate 5 axis

ynd_643 z axis hsr20-r rail 482l

ynd_636 z axis bellows

ynd 317 d40 z axis fix flange

YND_156 panasonic motor 400w brake

ynd 316 d40 z axis motor flange

ynd_640 z axis ball screew btk 2505 450l h2

YND_601 5m30 d3 14 pulley for z axis motor

YND 427 D40 Z AXIS BELT COVER

ynd 326 d40 z axis stopper holder

ynd_618 stopper

ynd_650 5m 430 15mm belt for z axis

YND_603 fk15 base

YND_146 pizatto sr bd actuator manyetik

YND_153 b axis harmonic

YND_151 b axis proxi

ynd 311 d40 jager spindle z45 flange 5 axis

YND_157 Z45 JAGER SPINDLE

YND 443 D40 5 AXIS Z COVER

YND_145 d40 limit swzx

ynd 328 d40 z axis buttom stopper 5 axis

YND_651 D40 Z AXIS STOPPER

YND 445 BALLUF PROXI METAL

YND 491 5 AXIS SW COVER

YND 450 5 AXIS HARMONIC CABLE COVER

YND 444 5 AXIS SW CABLE COVER

YND 489 5 AXIS Z FELT COVER

YND 446 5 AXIS PIPE HOLDER

YND_706 valve

ynd 319 d40 air valve flange

MATERIAL

PIECE

Yena Makina San. Tic. Ltd. Şti. Keyap Çarşı Sit. No:132 Y.Dudullu Ümraniye / İSTANBUL Tel:+90 216 314 19 94 Fax:+90 216 364 65 26 www.yena.com

31 5 4 6 14 9 12 13 8 1 7 10 11 3 2

27 28 24

19 37 35 36

DATE

07.08.2007

DRAWN

YENA SUPPORT

CHECKED

Ilhami DEMIR

D40 MECHANICAL DRAWINGS

COMMENTS:

NEXT ASSY

USED ON

COLOR

THE INFORMATION CONTAINED IN THIS DRAWING IS THE SOLE PROPERTY OF YENA MAKINA SAN TIC LTD STI.

34 16 15 26 25 17

5. AXIS (OPTIONAL)

SIZE

PART NAME

SCALE:1:10

WEIGHT:

D40 FULL

REV. SHEET 10 OF 10

CERTIFICATE EC Manufacturer Declaration of Conformity We , Yena Makina San. ve Tic. Ltd Sti. located at Keyap Carsi Sitesi H1 Blok No:132 Y.Dudullu - Istanbul - Turkey. Tel : +90 216 314 19 94 Fax :+90 216 364 65 26 Declare that the machinery described : Yenamak D50 Milling Machine 1. Make : Yena Makina San. ve Tic. Ltd. Sti. 2. Exporter : Isel Dis. Tic. A.S. 3. Brand : Yenamak 4. Model no: D50 5 AXIS 5. Quantitiy : 1 set 6. Machine Serial No : D0904091 7. Year of Manufacture : 2009 Confirm to the following directives : EC – machines – guideline EC – low voltage – guideline EC, EMV – guideline

98/37/EC 73/23/EEC 89/336//EEC

Use the following standarts :

DIN EN 12100 parts 1 and 2-2003 Safety of machines, basic principle, General design basic principles

DIN EN 954-1996 Safety drawee parts of controls

DIN EN 294-1992 Safe distances against reaching of danger places with the upper limbs

DIN EN 60 204 part 1-1997 Electrical equipment of industrial machinery General requirements

DIN EN 349-1993 Safety of machines:Minimum distances to this one Avoidance of squeezing parts of the body

EN 61326: 97+ A1: 98 +A2:01 +A3: 03 Interfering voltage(limiting value class A) Interference immunity

DIN EN 418-1992 Safety of machines: Need—facilities, functional aspects, design basic principles

DIN EN 61000-6-3-06/2005 Electromagnetic compatibility Generic standard disturbing emission Share 1: Lining quarter, business and trade areas as well as small enterprises

DIN EN 953-1997 General requirements on the design and construction of separate safeguards

10. DIN EN 55016-2-1- 05/2006 Examine and measurement procedure of the interference immunity

And comply with relevant essential health and safety requirements. The machines are in accordance with EU standarts and ―CE‖ symbol and all responsibilities about CE norms undertaken by our company. Istanbul , 28 September 2009 Nuri Yucebilgen—General Manager