Система профилей пвх кёниг 70 софт 5

3.5

34

Y

Х

3.5

3.5

Х Y

Каталог переработчика по профилю Кёниг 70 Софт 5 Калининград 2014

Содержание: 1. Описание системы 2. Сечение профилей 3. Чертежи Узлов 4. Ограничение размеров 5. Хранение профилей 6. Резка профилей 7. Фрезерование, сверлении 8. Сваривание профилей 9. Зачистка сварного шва 10. Гибка профилей 11. Водоотвод 12. Соединение оконных блоков 13. Обработка штапика 14. Общие указания 15. Установка прокладок 16. Правила эксплуатации и уход за изделиями

3

1

Система профилей «Кёниг 70 Софт 5» представляет собой новую разработку компании Ас Дом, предприятия производителя ПВХ профиля Система включает в себя профили для изготовления оконных конструкций. Профили системы выполняются увеличенной толщины (70 мм.) и с количеством камер – пять. Это позволяет обеспечить повышенную тепло – и звукоизоляцию оконных конструкций. Большая внутренняя камера позволяет разместить в ней металлические вкладыши армирования, имеющие сечение, соответствующее конкретным статическим нагрузкам на конструкции. Технические особенности профилей системы «Кёниг 70 Софт 5» Ширина профиля – 70 мм. Количество камер – 5 шт. Нахлест уплотнений – 8 мм. Зазор притвора – 3 мм. Смещение оси прибора запирания – 13 мм. Высота наплава – 20 мм. Высота штапика – 20 мм. Максимальная толщины заполнения – 40 мм.

Состав системы ОСНОВНЫЕ ПРОФИЛИ: – профиль коробки с оптической высотой 65 мм. и толщиной 70 мм.; – профиль импоста (поперечины) с оптической высотой 80 мм. и толщиной 70 мм.; – профиль створки с оптической высотой 75 мм. и толщиной 70 мм.; ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРОФИЛИ: – соединительный профиль «гриб» с оптической шириной 23 мм.

– профиль углового соединения 90 с размерами 70x70 мм.; кроме того при изготовлении оконных конструкций используются профили серии «Кёниг Софт 5»: – профили штапиков (3 вида) с оптической высотой 18 мм. и разной толщиной (7 ,14, 26 мм.); – профиль подставочный с оптической высотой 30 мм.; В зависимости от цели применения система «Кёниг 70 Софт 5» позволяет изготовить оконные конструкции различных типов открывания: – поворотные окна и двери; – поворотно-откидные окна и двери; – нижнеподвесные и верхнеподвесные окна; – окна и балконные двери из нескольких частей, разделенных импостами и поперечинами; – двухстворчатые окна без жесткого импоста; – глухие (неоткрывающиеся) остекления; – фигурные и арочные окна;

4

Материал Оконные профили системы «Кёниг 70 Софт 5» изготавливаются методом экструзии из композиции на основе непластифицированного поливинилхлорида повышенной ударной вязкости и стойкости к климатическим воздействиям и полностью соответствуют требованиям ГОСТ 30673-99 Оконные уплотнения Уплотнения изготавливаются из EPDM – эластомера, или из ТРЕ, силикон – эластомера. Область длительной эластичности лежит в пределах температур от -40 °С до +120 °С. Силиконовые уплотнения отличаются исключительной упругостью и длительной эластичностью даже при температурах до – 60 °С. Благодаря этому силовые нагрузки на прибор запирания в зимний период существенно уменьшаются и срок их службы увеличивается. Оконные уплотнения могут иметь разную окраску, но наиболее распространен черный цвет.

1

Качество и проверка системы Профили системы «Кёниг 70 Софт 5» полностью соответствуют требованиям ГОСТ 30673-99. Контрольные мероприятия осуществляет как собственная система Отдела технического контроля качества в лаборатории предприятия. так и система контроля качества со стороны сертифицирующих органов России. Достоинство профильной системы для переработчиков Удобные внешние контура профиля и стандартные функциональные пазы, позволяют обрабатывать профиль как на простых станках , так и на станках ЧПУ. Уплотнение Благодаря высоте наплава 20 мм. на профиле коробки достигается ширина прилегания наружного уплотнения 8 мм., в сочетании с внутренним прилеганием 8 мм. обеспечиваются высокие показатели воздухо– и водонепроницаемости. Использование одинаковых уплотнений притвора для коробки и для створки позволяет уменьшить номенклатуру складских запасов и упрощает установку уплотнителей на готовые изделия. Армирование Для армирования профиля рамы и створки используется одинаковый армирующий профиль, этот же армирующий профиль используется при производстве оконных конструкций из профилей систем «Кёниг 60 Софт 3» . Это позволяет уменьшить складские запасы и вероятность ошибок в производстве. Ширина камеры армирования 36 мм делает возможным применение армирования с высокими статическими свойствами. Стыковочные и функциональные пазы Стыковочные и функциональные пазы обеспечивают надежный и простой монтаж любых дополнительных профилей системы «Кёниг 70 Софт 5» и совместимых с ней систем. Широкая га мма дополнительных профилей покрывает все потребности при монтаже окон. Установка штапиков Крепление штапика осуществляется при помощи зацепа, в специальный паз в фальце профиля. Закрепление штапика по всей длине обеспечивает надежную фиксацию заполнения в конструкции и герметичность кромочного соединения. Использование трёх видов штапиков с коэкструдированным резиновым уплотнением позволяет устанавливать в конструкции различные заполнения с толщиной 24, 34 и 44 мм

5

114

Примерные типы окон:

Глухое остекление в раме, раме и створке

Откидное окно

Поворотное окно

Поворотно-откидное окно с глухой верхней частью

Двустворчатое поворотно-откидное окно с глухим остеклением

Поворотно-откидное окно

Двустворчатое поворотное и поворотно-откидное окно

Трехстворчатое поворотное окно с поворотно-откидной створкой

Примерная конструкция четырехстворчатого окна

6

Профиль створки 105002

57

77

2

70

27,5

Армирование 229ХХХ 229026 - 3 мм 229023 - 1,5 мм 229024 - 2 мм

35

7

45

2

65

Профиль рамы 105001

70

27,5

Армирование 229ХХХ 229026 - 3 мм 229023 - 1,5 мм 229024 - 2 мм

35

35

27,5

8

229029 - 1,5 мм 229030 - 2 мм

Соеденитель угловой 900 502000

70

60

70

2

60

39

Армирование 229114

39

9

Подставочный профиль 503000

37

2 29

Уплотнители

10

Уплотнитель притвора

Уплотнитель стеклопакета

449340 447340

449002 449003

Профиль штапика 1524000 для стеклопакета 24мм

2 Профиль штапика 1024000 для стеклопакета 34мм

Профиль штапика 1039000 для стеклопакета 44мм

11

Профиль импоста 105003

70

2

80

40

35

Армирование 229101

20

12

Соеденителльный профиль для эркерных окон

42

Профиль трубы для эркерных окон

2

Ø60

Профиль адаптера для эркерных окон

70

Ø42

2,6

13

Рама 105001 - соеденитель угловой 900 502000 - рама 105001

3

14

Соеденительный профиль типа Н 505000

23

72.3

3

Рама 105001 - соеденительный профиль типа Н 505000 - рама 105001

15

Рама 105001 - монтажный профиль 503000

3

16

Рама 105001 - створка 105002

24

3

17

Рама 105001 - стеклопакет 24мм - штапик 1524000

24

3

3.5

114

3.5

3.5

18

Рама 105001 - стеклопакет 34мм - штапик 1024000

34 3.5

3

114

3.5

3.5

19

Рама 105001 - стеклопакет 44мм - штапик 1032000

44

3

3.5

114

3.5

3.5

20

Импост 105003 и стеклопакеты 34 мм и 24 мм

3

80

34

24

21

24

Створка 105002 - импост 105003 с глухим остеклением

80

3

24

22

34

Створка 105002 - импост 105003 с глухим остеклением

80

3

24

23

Рама 105001 - соединитель для эркерных окон - рама 105001

Расчет внешних размеров про заданном угле

3

+

45 -

Y

α

30 α

2

Y

Х

tg

Заданный угол

α

Y

Х

24

α(°) 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180

Внешние размеры

X (mm) 75,0 72,5 70,2 68,0 66,0 64,1 62,3 60,6 59,0 57,4 55,9 54,5 53,0 51,6 50,3 48,9 47,6 46,3 45,0

Y (mm) 15,0 17,5 19,8 22,0 24,0 25,9 27,7 29,4 31,0 32,6 34,1 35,5 37,0 38,4 39,7 41,1 42,4 43,7 45,0

5мм 4мм

Дистанционная подкладка (подкладки под стеклопакет)

3мм 2мм 1мм

Опорная подкладка под стеклопакет (мостик остекления)

Соеденитель 625134 (625034) Импост — Рама, Импост — Створка

Фиксатор створки 640441

Шурупы

25

4. Ограничение размеров

4

26

Ограничения по размерам относятся к внешним размерам створок. Приведенные значения веса относятся к весу стекла (стеклопакета). Наряду с данными ограничения– ми, необходимо учитывать ограничения,накладываемые применяемыми приборами запирания (напр. максимальный вес створок). Независимо от приведенных здесь и далее ограничений необходимо также учитывать, что максимальная длина профиля составляет для белых профилей 4м, для цветных 2,5м. Для глухого остекления максимальная длина белого профиля ограничена 3м.Площадь одного оконного блока, согласно ГОСТ 30674-99, не должна превышать 6 м2, а одного открывающегося элемента 2,5 м2(для изделий белого цвета) и 2,2 м2 (для изделий других цветов). При площади более 6 м2 и длине стороны от 2000 мм. необходимо проводить статическую проверку. В первую очередь окна подвергаются нагрузкам от давления ветра, как положительного, так и отрицательного. Исходя из этого, согласно СНиП 2.01.07-85* ветровые нагрузки рассчитываются в зависимости от: – ветрового района, в котором ведется остекление; – высоты и места расположения здания, где ведется остекление; – положения оконной конструкции. Створки оконных и дверных блоков необходимо армировать по всему периметру стальным оцинкованным профилем с толщиной стенки минимум 1,5 мм. Использование армирования с толщиной стенки 1,2 мм. необходимо подтверждать расчетами прочности.

5. Хранение профилей Складирование профилей необходимо осуществлять таким образом, чтобы профили при хранении не деформировались вследствие сильных прогибов, а также исключалась возможность появления царапи н и загрязнений на поверхности профилей. Как правило, профили поставляются в паллетах, упакованных в полиэтиленовую пленку. При хранении профилей торцы упаковки должны быть открыты для вентиляции и предотвращения образования конденсата. Необходимо сводить до минимума хранение профилей под открытым небом. Профили рекомендуется хранить в сухих, закрытых помещениях, с ровными и твердыми полами, защищенными от влаги и солнечных лучей.Большое значение имеет температурный режим, как при хранении, так и при обработке профилей. Так как температура профилей, подлежащих обработке, должна быть равна температуре в производственном помещении, профили, хранившиеся на холоде перед обработкой должны вылежаться в помещении и набрать необходимую температуру. При определении времени выдержки профиля перед началом обработки исходят из того, что профиль нагревается со скоростью 1°С/час. При обработке профиля температура в цехе должна быть не ниже 17°С. При несоблюдении этого указания в процессе сварки возникают напряжения в зоне нагреваемого материала, которые могут привести к образованию трещин в угловых соединениях. При складировании профили должны опираться по всей длине на плоское и устойчивое основание. Точечная опорная поверхность при длительном хранении приводит к изгибу и деформации профилей. Не допустимо хранение профилей на основаниях, подвергнутых химическим воздействиям. Хранение профилей на таких основаниях в совокупности с воздействием ультрафиолетовых лучей может привести к местному изменению цвета профилей. Для предотвращения образования продольных царапин на поверхностях профилей вынимать профили со стеллажа необходимо аккуратно, поднимая его вверх полностью и сразу, а, не вытягивая его из пачки за торец.

5

27

6. Резка профилей Для нарезки основных профилей рекомендуется использование двухголовочной усорезной пилы, которая позволяет достичь наибольшей точности размеров. Для обеспечения точности угла реза необходимо тщательно следить за правильным закреплением заготовки на станке. Во избежание вмятин и царапин профиля поверхности рабочего стола, прижимов и оснастки должны быть абсолютно чистыми. Рекомендации по выбору диска пилы: Материал диска пилы: твердый металл Диаметр диска пилы: 300-400 мм (согласно инструкции к пиле) Форма зуба: плоская трапециевидная Шаг зубьев: 8-12 мм Скорость вращения: 3000-4000об/мин Скорость резания: 50-60м/с

6

28

Нарезание и обработку профилей необходимо производить только острым инструментом, иначе при резании будет происходить перегрев и расплавление ПВХ профилей, а также могут появляться сколы на срезах заготовок. Расплавленный материал будет накапливаться на боковых поверхностях пилы и между зубьями диска, что отрицательно скажется на качестве реза, последующей сварки и долговечности работы оборудования. Важно отметить, что при нарезке ПВХ профилей недопустимо использование никаких смазок, так как остатки масел, жира, воды и т.п. очень сильно ухудшают качество сварки. Основным условием для получения качественного сварного шва является чистота поверхности среза. Поэтому для уменьшения вероятности загрязнения, оседания пыли и выпадения конденсата на поверхности, отрезки профиля должны быть сварены как можно быстрее, не позднее двух дней после нарезки. При нарезке профилей под сварку необходимо учитывать, что размер оплавления заготовки составляет 2,5-3 мм с каждой стороны.

7. Фрезерование и сверление профилей Для фрезерования ПВХ профиля используются фрезерно-копировальные станки с высоким числом оборотов, предназначенные для дерева и легких металлов, также могут быть использованы имеющиеся в продаже ручные инструменты. При обработке профиля необходимо периодически удалять стружку с режущих частей инструмента (при выключенном оборудовании), так как она может испортить последующую заготовку.

7

29

8.Сваривание профилей Одной из главных операций технологического процесса по изготовлению изделий из ПВХ профилей является сварка углов. От нее зависит прочность и долговечность изготавливаемых конструкций. Соединение углов изделий из профиля Кёниг осуществляется методом сварки в стык на специальном оборудовании с помощью нагревательных элементов. При этом способе соединяемые поверхности сдавливаются в расплавленном виде. Для сварки используется различное оборудование в зависимости от конфигурации изделий и объема их выпуска. Самыми распространенными являются одноголовочные сварочные станки, имеющие возможность регулирования угла сварки, двухголовочные сварочные машины, с такими же возможностями и четырехголовочные автоматы для сварки, позволяющие за один цикл изготавливать прямоугольное изделие. Также бывают сварочные автоматы, позволяющие кроме сваривания улов вваривать в конструкции импоста. Чтобы предотвратить прилипание расплавленного ПВХ профиля к нагревательным пластинам их покрывают тефлоновой пленкой. Толщина сварочной тефлоновой пленки должна быть в пределах от 0,1 до 0,3 мм. Нагревательная пластина не должна содержать остатков материала от предыдущих сварок. Для очистки нагревательной пластины более всего пригодны льняные тряпки, гофрированная мягкая бумага (ни в коем случае не должны применяться ткани из синтетических волокон).

8

Оптимальные параметры сварки для конкретного сварочного аппарата выясняются и устанавливаются путем пробного сваривания. В качестве рекомендации для начальной установки служат следующие параметры: Температура нагревательной пластины: 255°С-260°С Давление прижимов: 6-6,5 бар Время нагрева профиля: около 15°С Время расплавления профиля: около 20°С Давление в процессе нагрева профиля: 3,0-3,5 бар Время сварки: 30-35°С Давление в процессе сварки: 3,0-3,5 бар Температура, показываемая датчиками сварочного станка, может отличаться от действительной температуры нагревательных элементов, поэтому рекомендуется фактическую температуру определять замера ми при помощи прибора со щупом, непосредственно на сварочном зеркале с тефлоновой пленкой. Окончательно температура выставляется проведением пробных сварок. Сварной шов не должен иметь, каких либо инородных включений (стружка, и т.п.), следов местного перегрева профиля (желтая полоса). Проверка прочности углового соединения должна проводиться по одному из методов, согласно ГОСТ30674-99. После замены тефлоновой пленки, рекомендуется производить пробные сварки коротких кусков профиля, с последующей проверкой прочности сварного шва. Защитная пленка профиля на процесс сварки и качество шва не влияет, поэтому ее удаление не требуется. Свариваемые поверхности профилей не должны иметь повреждений, либо быть загрязненными (стружкой, , пылью и т.п.) Места сварки профилей не следует охлаждать ускоренным способом при помощи обдува сжатым воздухом, так как из-за быстрого процесса охлаждения могут возникнуть внутренние напряжения в материале, что делает вероятным появление в дальнейшем трещин в готовом изделии. Соприкосновение мест сварки с холодным полом также может привести к ускоренному охлаждению и образованию трещин. Сваренные конструкции перед дальнейшей обработкой должны достаточно остыть, примерно до 50 °С, чтобы не повредить угловое соединение и не вызвать деформацию угла.

30

Причины возможных ошибок при сваривании профилей: – температура по показаниям прибора не соответствует температуре сварной пластины (проверяется с помощью термоизмерительного прибора); – сварная пластина охлаждается с одной стороны из-за сквозняка (изменить место установки станка или закрыть от сквозняков); – температура, время и давление расплава не соответствуют друг другу в достаточной мере (путём подбора обеспечить соответствие); – выбрано слишком короткое время сварки (изменить время); – ограничители сварных швов установлены слишком узко (расширить); – свариваемые поверхности загрязнены или влажны (изменить режим хранения); – загрязнена нагревательная пластина (очистить или заменить); – свариваемые поверхности расположены не параллельно к нагревательной пластине (проверить правильность нарезки и переустановить заготовки);

8

31

9. Зачистка сварного шва ПВХ-профилей Зачистку сварного шва производят на специальных станках или с помощью ручных машинок предназначенных для выполнения этой операции. Недопустимо удаление наплава производить молотком и стамеской, так как при этом возникают сколы и надрезы, которые приводят к образованию трещин. Рекомендуется применение автомата для зачистки углов, который за один рабочий цикл не только срезает наплав материала, но и удаляет его остатки на внутренних углах. При зачистке станок должен быть настроен таким образом, чтобы: – плоскости в непосредственной близости от паза уплотнений давали возможность уплотнению пролегать по всему периметру без щелей и ступенек; – детали прибора запирания устанавливались в паз свободно

9

32

10. Гибка профилей Гибка осуществляется на специализированном гибочном оборудовании, в соответствии с инструкциям изготовителя оборудования. При гибке недопустимо повышение температуры профиля выше 130 гр С. Во избежание повреждения размягчённого профиля необходимо удалить защитную плёнку до начала процесса гибки. После гибки требуется обеспечить соответствующую защиту профилей от случайных повреждений при транспортировке. При изготовлении арочных окон минимальный радиус составляет приблизительно пятикратный размер высоты профиля. При изготовлении арочных окон изгибаемые части профиля выполняются без установки армирования

10

33

11. Водоотвод Отверстия водоотвода из выполняются в нижнем горизонтальном профиле и служат для контролируемого удаления попавшей в фальц влаги. Выполнение отверстий водоотвода со стороны фальца: Пазы располагаются в наиболее глубоких частях фальца. Они выполняются путем фрезерования шлицев (мин 5х20 мм). При этом расстояние от отверстий до внутренних углов составляет 30-35 мм, расстояния между пазами не должны превышать 600 мм. Выполнение отверстий водоотвода выходящих наружу: Водоотвод наружу можно осуществлять двумя способами. Первый способ отвод воды через внешнюю стенку профиля отверстиями (Ø 10 мм) или шлицами (мин 5х25 мм) на расстоянии от 70 до 100 мм от внешнего угла профиля над внутренней стенкой предкамеры. Для улучшения теплотехнических и ветрозащитных характеристик отверстия закрываются крышками водоотвода. Второй способ – отвод воды через паз между стыковочными ножками профиля шлицам и (мин 5х20 мм). Крышки водоотвода в этом случае не применяются. Пазы водоотвода, выходящие наружу необходимо смещать относительно пазов водоотвода, выполняемых со стороны фальца на 20-50 мм.

11

34

12. Соединение оконных блоков Соединения отдельных коробок (оконных блоков) осуществляются при помощи дополнительных профилей. При длине профиля более 3 500 мм для белых профилей и 2 500 мм для цветных стыки коробок должны быть конструктивно выполнены как компенсирующие. Эти компенсирующие швы не должны пересекаться другими профилями (например, подставочными). Кроме того, ничто не должно препятствовать движению профиля при его расширении/сжатии. При соединении коробки с соединительными профилями необходимо следить за безупречным выполнением стыков с применением необходимых герметизирующих и утепляющих материалов. Все возникающие стыки и открытые камеры соединительных профилей следует заделать или закрыть. Кроме того, стыки защелкнутых друг с другом профилей следует уплотнить сохраняющим длительную эластичность материалом. Все соединения шурупами должны быть сквозными или проходить через армирование скрепляемых элементов. При необходимости сварки доборных профилей совместно с коробкой их следует предварительно крепить шурупами к коробке

12

35

13. Обработка штапика Штапики предпочтительно нарезать под углом 45° В случае необходимости установки штапиков встык. Как правило, штапики устанавливаются с внутренней стороны помещения. В случае необходимости, исходя из конкретной монтажной ситуации, в порядке исключения допускается установка изделий штапиком наружу, при этом следует предусмотреть надежное закрепление, возможную усадку штапика и обеспечение взломобезопасности

13

36

14. Общие указания Остекление оконных и дверных блоков из ПВХ профилей должно выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 30674-99. Качество готового оконного блока в значительной степени зависит от правильности остекления. Наряду с настоящей инструкцией следует соблюдать предписания производителей стекол и стеклопакетов. Остекление происходит по принципу сухого остекления. При этом снаружи применяются уплотнения из EPDM-эластомера или силикон-эластомера, изнутри – уплотнение (из мягкого ПВХ) уже экструдированного на штапики. Для остекления могут использоваться стекла всех распространенных типов и толщин. Стеклопакеты перед установкой должны быть проверены на наличие дефектов и повреждений, особенно в краевой области. Бракованные стеклопакеты устанавливать запрещается. Остекление на стройплощадке разрешено проводить только после того, как окно установлено, закреплено, проведены штукатурные работы и дано разрешение руководителя работ. Не рекомендуется производить работы по остеклению при температурах ниже -5°С, изза опасности образования трещин, на ПВХ профилях. Необходимо следить за тем, чтобы зазор между краем стеклопакета и основанием фальца, в любом случае составлял не менее 5 мм, с целью обеспечения необходимой вентиляции краевой зоны стеклопакета по всему периметру. Профили уплотнений устанавливаются в соответствующие пазы с припуском около 1% от длины. Края уплотнений стыкуются вверху в середине под прямым углом и фиксируются клеем для EPDM уплотнений или для силиконовых уплотнений. Наплывы материала после сварки профиля должны быть полностью удалены из паза уплотнений. При этом паз в углу должен быть закруглен, для облегчения установки и надежности работы уплотнений. Во избежание напряжений в углах и, как следствие, образования трещин, штапики под установку нарезаются точно в размер. Для установки штапиков в паз используется специальный слесарно – рихтовочный молоток с пластиковыми наконечниками

14

37

15. Установка прокладок Установка и расклинивание стекла/стеклопакета подкладками служит для распределения усилий от веса стекла на профили рамы оптимальным образом. Кроме того, установкой подкладок достигается передача возникающих усилий через подкладки, далее через детали прибора запирания на стеновую конструкцию, что обеспечивает беспрепятственное функционирование створки в течение длительного времени. Кроме того, установка стекла на подкладки предотвращает нежелательные контакты краев стекла. Вес стекла передается через так называемые несущие подкладки на конструкцию рамы. Заданное расстояние между краем стекла и профилем обеспечивают дистанционные подкладки, которые в некоторых случаях, в зависимости от типа открывания окна, могут принимать на себя еще и несущую функцию Ширина подкладок составляет 32 мм. Длина подкладок должна составлять 100 мм. Толщину подкладки, как правило, можно определить по её цвету. Толщина — Цвет 1 мм — Серый 2 мм — Синий 3 мм — Красный 4 мм — Желтый 5 мм — Зеленый Расположение подкладок определяется типом открывания окна. На схемах установки подкладок отображены различные типы расклинивания и положения подкладок в зависимости от типа открывания. Расстояние от угла заполнения до подкладки составляет, в зависимости от требований 50-80 мм. Это расстояние для очень широких глухих остеклений может быть увеличено до 150 мм. При этом несущие подкладки должны располагаться над местом крепления коробки. После установки подкладок необходимо проверить свободно ли открывается и закрывается створка. В противном случае подкладки необходимо заменить, а створку остеклить снова.

15

38

16. Правила эксплуатации и уход за изделиями Для безопасной эксплуатации оконных конструкций необходимо выполнять следующие правила: – запрещается прикладывать чрезмерные усилия к элементам окна

(например, навешивать тяжести на створку и т.п.); – запрещается класть под створку окна или в проём между створкой

и коробкой посторонние предметы; – также обращаем Ваше внимание на опасность защемления рук между створкой

и коробкой (в момент их нахождения в проёме); – не допускайте нажима створки на оконные откосы при её открывании; – при ветре и сквозняке окна и балконные двери должны быть закрыты; – при мойке оконных блоков, имеющих неоткрывающиеся (глухие) створки,

соблюдайте требования техники безопасности; – не допускайте механического воздействия на стеклопакеты, ПВХ профили

и нанесения царапин на их поверхности; – все операции с оконными ручками необходимо выполнять без чрезмерных усилий

и только при закрытой (прижатой) створке Окна и двери из ПВХ профиля не требуют значительных затрат времени и средств для обеспечения ухода. Прежде всего, после окончания монтажных работ, например оштукатуривания и других ремонтных работ, необходимо удалить все загрязнения. Не допускается хранение на открытом воздухе профиля с защитной пленкой. Защитная пленка с внешней стороны изделий должна быть удалена в течение двух недель после монтажа. Клеящее вещество защитной пленки подвержено воздействию погодных условий и солнечного излучения, результатом которого могут быть остающиеся на профиле следы. При проведении в дальнейшем строительно-ремонтных работ профиль и фурнитура должны быть вновь защищены во избежание повреждений. При проведении в помещении сварочных работ или работ с использованием отрезной машинки изделия должны быть надежно защищены от попадания раскаленных частиц металла на поверхность стеклопакета и профиля Для поддержания правильного функционирования изделий необходимо регулярно (два раза в год) проводить периодическое обслуживание оконных конструкций. К периодическому обслуживанию изделий относится: – очистка ПВХ профилей от загрязнений; – смазка подвижных элементов фурнитуры; – очистка водоотводящих (дренажных) отверстий от грязи; – осмотр и очистка резиновых уплотнений; – осмотр крепежных элементов; За стеклопакетом не требуется никакого специального ухода, за исключением защиты его от любых механических воздействий, способных нарушить его герметичность. Для более качественного ухода за окнами рекомендуется использовать специальную аптечку, которую можно приобрести в офисах фирм производителей оконных блоков или специализированных магазинах. Аптечка состоит из трех специальных компонентов: – средство по уходу за ПВХ профилем с регенерирующими свойствами; – средство для смазки фурнитуры; – средство по уходу за резиновыми уплотнителями

16

39

По своему химическому составу ПВХ профиль устойчив к атмосферным воздействиям и многим химическим соединениям, однако недостаточно устойчив к воздействию кислотных растворов и растворителей. Поэтому окна из ПВХ профилей необходимо мыть обычным мыльным раствором или специальными моющими средствами, не содержащими растворителей, кислот или абразивных веществ. При использовании средства по уходу за профилем из специальной аптечки взболтайте его перед использованием, нанесите на влажную не цветную ветошь и протрите все доступные поверхности профиля. Очистка водоотводящих (дренажных) отверстий. В каждом оконном блоке имеются водоотводящие отверстия для вывода наружу влаги. Водоотводящие отверстия расположены в нижней части коробки, их легко обнаружить, открыв створку. При проведении периодического обслуживания необходимо осмотреть водоотводящие отверстия и при необходимости очистить их от загрязнений. Уход за резиновыми уплотнителями. Уплотнители изготавливаются из современного материала, который, тем не менее, подвержен естественному старению. Для сохранения его эластичности необходимо два раза в год очищать резиновое уплотнение от грязи и протирать специальными средствами, при этом используйте для обработки хорошо впитывающую ткань. После этого уплотнения останутся эластичными и водоотталкивающими. Резиновые уплотнители не должны соприкасаться с ко нцентрированными чистящими средствами или масляными веществами. Вентиляция Исходя из гигиенических соображений, необходима соответствующая достаточная вентиляция помещений из-за скопления в них вредных веществ. В настоящее время возникающий избыток влажности вызывает большие проблемы. Причинами повышенной влажности могут быть проведение ремонта в квартире, стирка и сушка белья, наличие большого количества комнатных растений, плохая работа вентиляции. Эта влажность раньше удалялась относительно просто путем воздухообмена через сравнительно неплотные окна (сквозняки!). Благодаря современным плотным окнам подобный воздухообмен, разумеется, не предусматривается, таким образом, влага при достижении точки насыщения воздуха конденсируется и может привести к образованию влажных пятен и плесени. При этом наиболее подвержены опасности помещения с низкими температурами и высокой влажностью.

16

40

По этой причине правильная вентиляция является условием создания приятного климата в помещении: – необходимо основательно проветрить все помещения (приблизительно 5-10 минут

при широко открытом окне); – в течение дня следует дополнительно проветривать помещения (по возможности 2-3

раза) или вентилировать путем регулируемого длительного проветривания; – во время вентиляции радиаторы должны быть выключены; Благодаря быстрому проветриванию или регулируемой длительной вентиляции воздух внутри помещения охлаждается незначительно, так, что свежий воздух нагревается небольшими затратами энергии. Таким образом, при наличии плотных оконных стыков осуществляется экономия энергии и теплозатрат.

Для заметок

41

Для заметок

42

3.5

34

Y

Х

3.5

3.5

Х Y

Контакты: тел/факс: e-mail:

www.adres.ru