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EDITORIAL

DAN BROWN

“El enemigo más peligroso es el que nadie teme”

Daniel James Brown (Exeter, Nuevo Hampshire, Estados Unidos, 22 de junio de 1964), conocido como Dan Brown. Es un escritor estadounidense especialmente popular por la novela El código Da Vinci (2003) y otros títulos protagonizados por el personaje Robert Langdon.

Dan Brown es uno de los escritores que puso sobre la mesa varias de las teorías que rondan alrededor de la iglesia católica y la Biblia. Por ello, es ampliamente criticado por las instituciones religiosas, llegando a ser acusado de plagio y de no dar datos comprobables en sus historias. A pesar de estas trabas, lo cierto es que los Libros de Dan Brown han logrado trascender fronteras, convirtiéndose en best-sellers alrededor del mundo gracias a sus encrucijadas, misterios y suspense.

EDITA

Alabrent Ediciones, S.L.

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REDACCIÓN Javier López javier@alabrent.com

PRODUCCIÓN

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A pesar de que las empresas van actualizando sus equipos con nuevas tecnologías, nos encontramos en un sector en el que la expresión “Artes Gráficas” tiene aún una gran fuerza frente a la deseable “Industrias Gráficas” que debería definir mejor la actividad. Existen fuertes barreras que dificultan la normalización en los procesos.

1.- Introducción

Expresiones como repetibilidad, método, parámetros de referencia, etc. todavía son poco frecuentes en las empresas del sector gráfico. Realmente, el nivel de normalización en la forma de trabajar en las empresas gráficas es muy bajo. Es habitual que la constancia en los resultados del producto gráfico que una empresa produce dependa más de la estabilidad y nivel tecnológico de sus equipos que no de los criterios y valores de referencia que se tengan en la producción.

Estamos hablando de estandarizar la producción. Este concepto no incluye únicamente el hecho de cumplir con unos estándares determinados, si no que se refiere a trabajar disponiendo de un método y unos procesos descritos suficientemente de forma que el resultado de la producción no dependa de las habilidades particulares de los operarios.

Así pues, todo lo que son especificaciones y recomendaciones para cada

fase del ciclo productivo representan también elementos que contribuyen a disponer de un proceso estandarizado.

En un entorno estandarizado el personal involucrado en la producción dispone de instrucciones claras en cuanto a cómo desarrollar su trabajo y de parámetros de referencia que puede valorar, al disponer de los medios y conocimientos necesarios, que permiten asegurar el resultado de la reproducción, su control y la repetibilidad entre trabajos.

En este artículo se da un repaso a las diferentes fases características del ciclo productivo, detallando, en cada caso, qué significa tener el proceso estandarizado y cuáles son las barreras que pueden dificultar el progreso hacia ese escenario, así como el conjunto de elementos necesarios poner en práctica la estandarización.

El proceso productivo del que tratamos es el relativo a la reproducción offset, aunque mucha de la información incluida es de aplicación en otros procesos.

Del mismo modo, se tratan de forma específica las dificultades habituales con el personal que, a su vez, son las más difíciles de superar.

2.- Estándares, especificaciones, recomendaciones y otros

Con frecuencia existe confusión en cuanto a lo que representan los estándares. Revisemos algunos conceptos y temas relacionados que ayudaran a aclarar esta confusión.

- ISO

ISO es la “Organización Internacional para la Estandarización”. Que una empresa tenga la “ISO” no significa que tenga su producción estandarizada. De hecho, la “ISO 9000” es una norma genérica que es de aplicación a cualquier entorno de trabajo. La “ISO 9000” se refiere a la forma en la que se gestiona la producción y sus resultados, pero no entra particularmente a determinar cuáles son los parámetros de referencia

por Jaume Casals de RCC Casals Consultants, S.A.

Barreras frecuentes en la estandarización de la producción y cómo superarlas

ni detalles propios del entorno de producción.

Sin embargo, ISO como organización dispone de descripciones de estándares de aplicación en el proceso gráfico y que describen cómo deben realizarse determinadas operaciones y cuáles son los valores a obtener y mantener en las mediciones. Por ejemplo, una norma ISO característica de aplicación en el ámbito gráfico se refiere a la forma en la que deben realizarse las separaciones de color, o las dimensiones para un libro que se encuentre dentro de la especificación de la norma.

Por otra parte, es posible seguir otros criterios distintos a los que indica ISO. Cuando un proceso de producción cumple con un estándar debe indicar cuál es el estándar. Existen otras organizaciones que establecen otras pautas de trabajo, o que complementan las que propone ISO. Con todo, se debe decir que en nuestro ámbito los estándares de ISO, especialmente en lo que se refiere a valores de referencia, son los más seguidos y los que se entiende que se cumplen cuando no se dice lo contrario.

- Sistema de calidad

Es habitual que un proceso estandarizado se apoye en un sistema de calidad. Un sistema de calidad recoge el conjunto de instrucciones y criterios que se siguen para asegurar la calidad en el proceso.

Cuando alguien independiente y con autoridad suficiente “certifica” que una empresa sigue un sistema de calidad esa empresa puede demostrar al mercado que su producción funciona en

base a unos criterios definidos. La eficacia de la producción dependerá de la “calidad “ de los criterios que contemple el sistema. De hecho, ISO 9000 es un sistema de calidad.

Sin embargo, normalmente los sistemas de calidad no sólo incluyen lo que se debe hacer, si no que incorporan mecanismos que permiten evaluar el seguimiento y resultado de la aplicación del sistema. Con ello, el sistema pasa a ser algo dinámico que está en constante evolución adecuándose a las circunstancias que el propio sistema pone en evidencia. Se puede decir que mejora a través de la “retroalimentación”.

- Estándares propios

Es frecuente que en un proceso estandarizado se sigan estándares definidos internamente, muchas veces a partir de los valores de referencia generales, pero adaptados a las propias características de la empresa.

De nada sirve seguir un estándar si a la hora de la verdad los operarios se sienten “incómodos” con los resultados y acaban ignorando los estándares para llegar a una producción como la que se está acostumbrado.

Es más importante disponer de unos criterios claros que se sigan que no los estándares en si mismo. Lo importante es que los criterios sean suficientemente consistentes y permitan que el proceso de producción sea independiente de las particularidades de cada operario, disponiendo de linealidad en la producción.

Aunque un determinado estándar indique que la densidad de trabajo para

el color negro es 1,80 para un determinado conjunto de elementos, si en ese caso se cree que se obtienen mejores resultados trabajando a 1,70 se puede decir que el sistema está igualmente estandarizado. Simplemente, se debe considerar ese 1,70 como un valor de referencia a seguir, con las tolerancias que se establezcan.

- Estándares de facto

Por otra parte se encuentra lo que pueden llamarse “estándares de facto”.

La principal diferencia entre un estándar “independiente” y un estándar “de facto” es la forma a través de la que ha llegado a serlo.

Mientras que los estándares “independientes” han sido desarrollados por amplio consenso entre partes implicadas en el proceso y sin ningún ánimo de beneficiar a ninguna marca comercial, el estándar “de facto” se ha convertido en tal como consecuencia de su amplia adopción en el mercado, y puede ser o no reconocido por los organismos independientes. Sin embargo, en la práctica se ha convertido en un estándar.

En este sentido se puede decir que la utilización del PDF es un estándar de facto, así como lo es la utilización de las guías de colores de Pantone.

Que un estándar sea “de facto” no indica necesariamente que no sea válido. Simplemente no se trata de algo respaldado por la independencia de un grupo de personas o empresas que han perseguido en el desarrollo del estándar obtener el conjunto de criterios más recomendables para esa operación.

Es frecuente que un estándar de facto acabe convirtiéndose en un estándar reconocido por los organismos para la estandarización.

- Especificaciones y recomendaciones

Las especificaciones, que habitualmente son recomendaciones, no pertenecen a ningún estándar, aunque es normal que se vayan refiriendo a estándares en concreto o se alimenten de ellos en sus contenidos.

Se trata de propuestas de formas de trabajo preparadas por profesionales o grupos de profesionales. Su fiabilidad y eficacia depende de su origen, así como de si el entorno de trabajo que se ha tenido en cuenta en su preparación se corresponde o no con el del propio campo de aplicación.

Normalmente son más prácticas que las propias normas, y utilizan un vocabulario más próximo al operario, por lo que son más fáciles de seguir.

Es habitual que en un entorno de producción hayan llegado una serie de especificaciones o recomendaciones para un determinado proceso, y que, a pesar de que se desconozca su origen, se tomen como estándar.

3.- El personal

Para conseguir la estandarización es imprescindible contar con la colaboración del personal. Probablemente esta sea la barrera más importante a superar.

Es habitual que el operario del sector gráfico esté acostumbrado a que su aprendizaje provenga mayoritariamente de la propia experiencia. Esto genera vicios en la forma de trabajar que se han transformado con el tiempo como “metodología” que es difícil de alterar. Además, el hecho de que los superiores con frecuencia tengan menos conocimientos sobre la resolución de problemas durante la producción que ellos mismos, hace que el diálogo para cambiar las formas de trabajar sea difícil.

Por otra parte, es frecuente que muchos operarios tengan respeto a aprender nuevas técnicas, ya que durante el aprendizaje se pondrán de manifiesto sus conocimientos.

Sin embargo, el progreso hacia la estandarización sólo será posible si se consigue mejorar en la base de conocimientos, de forma que el conjunto de

personal entienda de qué se le habla cuando se introduzcan los estándares.

Por todo ello, es importante antes que nada crear un ambiente receptivo entre el personal. Es importante valorar los conocimientos adquiridos con la experiencia y transformarlos en un medio de introducir nuevos conocimientos.

La preimpresión es la fase de la producción más difícil de estandarizar. Cada trabajo exige un trato particular, y el tiempo dedicado es en muchos casos impredecible. Sin embargo, se debe progresar hacia una normalización en la forma de trabajar

Por ejemplo, sería bueno que se preparara un plan de formación a partir de las necesidades que ellos mismos expresaran. Posiblemente en la preparación de lista de temas a tratar, ellos deberían realizar sus aportaciones, e incluso invitarlos a que lideraran la formación en aquellos casos en los que se trate de líderes de grupo, por sus conocimientos prácticos.

4.- Estandarizar en los contactos con el cliente previos al trabajo

La relación con el cliente es el primer momento en el que es necesario normalizar la forma de trabajar. De hecho, algunos de los problemas que luego aparecen en producción y que afectan a la productividad provienen de falta de información o de errores en el material entregado por el cliente.

En el momento de solicitar un presupuesto, se debe asegurar que se está entendiendo suficientemente el trabajo. Resulta conveniente disponer de un formulario que asegurara que se recogen todos los detalles necesarios para preparar el presupuesto del trabajo.

Luego, una vez confirmado el pedido, en el momento de entregar el material a reproducir, es imprescindible que se adjunte al material la documentación descriptiva del contenido. Muchas empresas tienen fichas para adjuntar al

material, en las que se anotan los detalles del contenido. Algunas organizaciones como gremios o asociaciones de usuarios han preparado propuestas para ayudar al sector.

Sin embargo, el problema fundamental es que los clientes no parecen dispuestos a rellenar cuestionarios. Se debe disponer de alguien en la empresa que se preocupe de que la información llega clara, rellenando el formulario y, en su caso, consultando al cliente. Esta persona puede ser el propio comercial o quien recoja el trabajo, o la figura del CSR o Representante de Servicios al Cliente.

5.- Estandarizar en la preimpresión

Realmente, la preimpresión es la fase de la producción más difícil de estandarizar. Cada trabajo exige un trato particular, y el tiempo dedicado es en muchos casos impredecible. Sin embargo, se debe progresar hacia una normalización en la forma de trabajar.

Aspectos como la lineatura de trama a utilizar en función del soporte, la resolución de escaneado según la lineatura, el tamaño mínimo de los textos, el nivel de trapping a aplicar, el nivel mínimo de trama reproducible, etc. son especificaciones que deben quedar establecidas dentro de la estandarización del proceso.

Hay conceptos de base que deben estar muy claros. Aspectos como qué es una imagen vectorial o en mapa de bits, los formatos de imagen recomendados en cada caso, que significan los formatos de fichero PS y PDF, la profundidad de color, la resolución y la lineatura, etc. deben formar parte de los conocimientos que todo el personal debe tener.

La separación de color es un aspecto que típicamente crea diferencias en las formas de trabajar. Cada operario aplica sus criterios y, en la mayoría de casos, sin unas razones concretas más allá de una especie de intuición en base a los resultados.

Es habitual que no se conozca como puede condicionar la ganancia de punto o el perfil de reproducción del proceso a utilizar en impresión en la separación del color, con lo que se apliquen valores de conversión no adecuados o, incluso, no se sepa que se pueden modificar.

Finalmente, es conveniente normalizar

la forma de almacenar los ficheros en los ordenadores y en el servidor, así como la política en las copias de seguridad.

6.- Estandarizar en la verificación de ficheros

La verificación de ficheros merece un capítulo aparte de la preimpresión por su importancia. De hecho, lo primero que sería conveniente es que se implantara esta verificación.

Es habitual que se piense que esta verificación ya se hace de un modo u otro al abrir el trabajo para ponerse a trabajar con él. Sin embargo, el momento de realizar esta revisión del material recibido es precisamente cuando se recibe, ya que se podrán solucionar de forma más efectiva y con más tiempo las deficiencias encontradas.

Muchas veces no se sabe por dónde empezar en la verificación. Se examina el contenido del material digital, se abren los ficheros y se asegura que todo puede abrirse y no falta nada (en caso contrario se esperaría que el programa diera algún error), etc... Esta forma de trabajar exige que el operario tenga altos conocimientos de preimpresión y los condicionantes que se han marcado en la empresa.

Es preferible disponer de una herramienta destinada a esta verificación. Se trata de los programas de preflight o de verificación de ficheros. Estos programas se configuran según los condicionantes y especificaciones que la empresa imponga, de forma que en la revisión de los ficheros recibidos, el programa indicará las deficiencias según los criterios introducidos.

Además, informará sobre el material faltante y emitirá un informe del resultado de la verificación con ubicación de los diferentes elementos para adjuntar al trabajo y facilitar la operativa a las fases siguientes de producción.

7.- Estandarización en la impresión

Probablemente estandarizar en la impresión sea más simple que en preimpresión por la naturaleza del proceso y por la disponibilidad de estándares más claros.

Sin embargo, se trata de un proceso con muchos más años en que “las cosas se han hecho del mismo modo”, de forma que existe una resistencia

mucho mayor al cambio.

En la estandarización en la impresión existen fundamentalmente cinco áreas de mayor importancia:

- Ajustes de la máquina:

Nos referimos a lo relativo a presiones, pinzas, etc. Las indicaciones del fabricante deberán ser la referencia para estos ajustes. Normalmente se trata del aspecto en que hay más cumplimiento de estas especificaciones.

- Solución de mojado:

Aunque con las instalaciones más recientes una vez ajustados los niveles de concentración de aditivo, pH, conductividad, concentración de alcohol y temperatura, éstos se mantienen por sí solos, es importante que comprenda su significado y la relación entre ellos.

- Densitometría:

Probablemente se trate del gran referente cuando se habla de estandarizar. Fácilmente se piensa en valores de densidad al hablar de estándares. Sin embargo, la estandarización en densitometría va mucho más allá de los valores de densidad. Lecturas como el equilibrio de color, el contraste de impresión o el deslizamiento tienen gran importancia y pueden aportar una información de gran utilidad en la producción.

Es habitual que el operario del sector gráfico esté acostumbrado a que su aprendizaje provenga mayoritariamente de la propia experiencia. Esto genera vicios en la forma de trabajar que se han transformado con el tiempo como “metodología” que es difícil de alterar

Habitualmente el problema reside en el desconocimiento de la existencia de estos valores y, obviamente, su significado y como afectan al resultado. Así pues, uno de los primeros pasos en la estandarización es la formación en estos aspectos. Naturalmente, se entiende que convendrá disponer de los medios para medir.

- Conocimiento del comportamiento de los propios equipos:

Para poder realizar las compensacio-

nes necesarias al preparar las planchas se debe conocer cuál es el comportamiento de los equipos de impresión con cada uno de los conjuntos de variables. También será importante conocer las limitaciones técnicas de los equipos por si éstas pueden afectar a la forma en la que plantean los trabajos.

- Mantenimiento:

El mantenimiento preventivo es un aspecto clave que garantizará el buen funcionamiento de los equipos en producción. Se debe preparar un plan de mantenimiento preventivo y respetarlo.

La barrera característica en este sentido es la “falta de tiempo” por la presión del trabajo. Se debe hacer un esfuerzo para que esta no sea una barrera e incluir el mantenimiento en la programación de los trabajos como uno más.

9.- Proceso de implantación de la estandarización en una empresa característica

Llegados a este punto, quizás la duda está en por dónde empezar. Entendemos que en cada caso se debe preparar un plan de progreso desde la situación actual hasta disponer de un sistema de producción estandarizado.

Damos a continuación un esquema que puede resultar de ayuda para preparar el propio plan de progreso.

- Establecer objetivos.

- Establecer un sistema con indicadores para medir el progreso.

- Concienciar al personal involucrado y con responsabilidades en la organización de la importancia de disponer de un sistema estandarizado.

- Recoger opiniones sobre posibles áreas de mejora.

- Elegir y adoptar un sistema de estandarización.

- Elegir los tipos de trabajo que merecen estandarización.

- Formar al personal sobre las temáticas relativas a la estandarización.

- Identificar el comportamiento de los equipos y los materiales con respecto a los parámetros que se quieren controlar.

- Implantar de forma oficial y progresiva el sistema de estandarización.

- Reducir progresivamente las tolerancias.

- Seguir el progreso a través de los indicadores.

- Mantener y mejorar los niveles conseguidos.

Iluminación y metamerismo en la industria gráfica

Muchas veces lo que no vemos es lo más importante, ¿alguna vez te has parado a pensar en los actores invisibles que dan vida a los colores? Más allá de la tinta y el papel, hay dos elementos que juegan un papel crucial en cómo percibimos el color: la iluminación y el metamerismo. Ellos son los responsables de que un rojo parezca vibrante bajo la luz del sol y apagado bajo la luz fluorescente, o que un azul cambie de tono cuando se ve en la pantalla de un ordenador o impreso en papel.

Pero, ¿qué sucede cuando estos directores de orquesta no están sincronizados con el resto de la orquesta? ¿Qué sucede cuando la iluminación y el metamerismo no se controlan adecuadamente? La respuesta es simple: el caos. Los colores pueden parecer inconsistentes, las imágenes pueden perder su impacto y la visión del artista puede perderse en la traducción.

En este artículo, voy a desvelar los secretos de estos dos 'actores invisibles', explorando cómo pueden hacer o deshacer una obra de arte gráfica, y revelando las estrategias que los profesionales de la industria utilizan para mantenerlos bajo control. Así que, siéntate, relájate y prepárate para descubrir cómo dominar la iluminación y el metamerismo puede cambiar tu mundo de colores.

Iluminación en las Artes Gráficas: Más que una Simple Luz

La iluminación en las artes gráficas es un aspecto fundamental que a menudo se subestima. Sin embargo, su papel es esencial en la representación y percepción del color. La luz es la varita mágica

que revela el vibrante espectro de colores en nuestras creaciones. Pero, al igual que una varita mágica, la luz puede ser caprichosa. Cambia con la hora del día, con el clima, con la ubicación y con la fuente de luz. Y con ella, cambia nuestra percepción del color.

En un entorno de trabajo ideal, como una oficina de diseño gráfico o una imprenta, es crucial tener una iluminación controlada y consistente. Esto permite una representación precisa del color y ayuda a evitar malinterpretaciones causadas por la interacción de la luz con los colores circundantes. Por lo tanto, la iluminación es una pieza clave en el rompecabezas de las artes gráficas. Su importancia radica en su capacidad para influir en cómo se perciben y se representan los colores, lo que a su vez puede afectar la calidad y la precisión de las obras de arte gráfico.

Metamerismo: El Camaleón Cromático

El metamerismo, es un fenómeno óptico que causa que los colores parezcan diferentes bajo distintas fuentes de

luz, tiene un papel crucial en las artes gráficas. En el contexto de la impresión, puede llevar a variaciones en la percepción del color dependiendo de la iluminación bajo la cual se observe el producto final. Por ejemplo, un color puede parecer distinto bajo la luz del día en comparación con la luz artificial. Para entender qué causa un match metamérico, es importante apreciar que ocurre no como resultado de una variación en el estado del espectador (en este caso el ojo humano), sino un cambio en las condiciones de visualización. Diferentes iluminantes (fuentes de luz) tienen una distribución de energía espectral específica, o longitud de onda, y cualquier objeto (en este caso una muestra de color) interactúa con el iluminante de manera única, absorbiendo algunas y reflejando la energía espectral restante y determinando así el color del objeto interpretado por el cerebro y el ojo humanos.

La ISO 3664:2009: Un Faro en la Oscuridad

La norma ISO 3664:2009 es un con-

por Dani López, Consultor Gráfico y responsable de ID-Soft

junto de especificaciones que define los objetivos y las tolerancias para las condiciones de visualización D50, esenciales para la evaluación de imágenes impresas, fotográficas, transparencias y presentaciones en monitores de color.

Esta normativa ISO se compone de cinco puntos clave que son:

- Calidad del color

Las coordenadas de cromaticidad de una fuente de luz deben estar dentro de un radio de 0.005 de las coordenadas de cromaticidad D50 (u'10 = 0.2102, v'10 =0.4889). La temperatura del color debe ser de 5000K. Aquí, 5000K se refiere a la temperatura de color en grados Kelvin, que se utiliza para describir el aspecto de la luz emitida por una fuente de luz. Sin embargo, no todas las lámparas de 5000K son iguales. La distribución espectral de la potencia es el factor más importante para determinar la representación de los colores. Debe ser lo más cercana posible a la iluminante D50 del CIE. El Índice de Rendimiento de Color (CRI) debe ser de 90 o más, y el Índice de Metamerismo debe ser MIVIS<1, MIUV <1.5.

- Intensidad de la luz

Las pruebas y las impresiones deben ser de 2000 lux con una tolerancia preferida de +/- 250 lux y una tolerancia requerida de +/- 500 lux. Aquí, lux es una unidad de medida de la intensidad luminosa, que se utiliza para describir cuánta luz se percibe en un área determinada. Las transparencias deben ser de 1270 cd/m2 con una tolerancia preferida de +/- 160 cd/m2 y una tolerancia requerida de +/- 320 cd/m2

- Uniformidad

Las impresiones y las pruebas deben ser de al menos 1200 lux (60% de 2000 lux) en todos los puntos de la superficie

de visualización. Las transparencias deben estar dentro del 75% del nominal (953 cd/m2).

- Entorno

Para las impresiones y las pruebas, se debe utilizar un entorno neutro y mate con una reflexión luminosa del 10% al 60%. El 60% de reflectancia es comparable al gris N8/ de Munsell. Para las transparencias, el nivel de luminancia debe ser del 5% al 10% a 50mm de los lados.

- Geometría

La fuente de luz, la imagen y los ojos del observador deben estar posicionados para minimizar el deslumbramiento. La norma no especifica la geometría de la iluminación, pero establece que se debe minimizar el deslumbramiento.

- Medición del Color y Datos

Espectrales: Toma el Control

Un sistema muy efectivo es medir el color utilizando la misma iluminación que se utilizará para la visualización final, esto garantizará la precisión del color y evitará el metamerismo. Para ello podemos utilizar los datos espectrales y comprobar las diferencias del color bajo diferentes tipos de iluminación, al analizarlo podremos entender

cómo un color cambiará bajo distintas condiciones de iluminación y cuantificar las diferencias de color entre objetos o entre un objeto y un estándar de color.

Conclusión

Quizás ahora comprendas por qué ese color cambia cuando cambia la luz, o por qué tu cliente no está satisfecho con el color que ve en diferentes condiciones de iluminación. No es magia, es ciencia. Es la ciencia de la iluminación y el metamerismo, dos factores cruciales que, cuando se manejan correctamente, pueden hacer que tus creaciones gráficas brillen con la luz correcta. Por lo tanto, la próxima vez que te encuentres con un cliente insatisfecho o un color que simplemente no se ve bien, recuerda: tienes el control. Con el conocimiento y las herramientas adecuadas, puedes asegurarte de que tus creaciones gráficas siempre se vean tal y como las imaginaste, independientemente de la luz bajo la que se vean. Y eso, en última instancia, es la verdadera magia de las artes gráficas. Así que, recuerda, el conocimiento es poder... y en este caso, ¡el poder de controlar la luz!

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ECO3 anuncia la próxima fase de inversión en soluciones de flujo de trabajo de envasado con Amfortis v2

ECO3 continúa avanzando en el segmento de los envases con soluciones dedicadas desarrolladas específicamente para las demandas de este mercado dinámico. El aumento de las herramientas de automatización, las funciones avanzadas de control de procesos y los ciclos de aprobación optimizados se encuentran entre las actualizaciones que ayudarán a generar más valor en la producción de embalajes.

El mercado de los envases sigue creciendo. En particular, las soluciones sostenibles fabricadas con materiales a base de fibra, como los cartones plegables y las cajas de cartón ondulado, son las principales oportunidades para los impresores de embalaje en offset.

Para satisfacer las necesidades complejas de los productores de packaging, ECO3 presentó el flujo de trabajo de Amfortis, diseñado como un centro de comando integrado para agilizar todas las tareas de preimpresión. Ahora, con v2, la compañía ha perfeccionado Amfortis al añadir una serie de mejoras y actualizaciones para permitir que las imprentas optimicen la preparación de trabajos y brinden la más alta calidad de impresión al tiempo que reducen el tiempo de comunicación con los compradores de impresión y los propietarios de la marca.

“Desde que presentamos Amfortis en 2021, nuestro enfoque en generar aún más valor para las empresas de packaging aumentó significativamente. Al igual que con todas las soluciones de ECO3, respondemos rápidamente a los comentarios de los clientes y a la dinámica actual del mercado implementando nuevas herramientas y mejorando

las funciones existentes para permitir que las impresoras optimicen sus operaciones”, dice Andy Grant, director global de software de ECO3.

Continúa: "Amfortis es una de nuestras soluciones más nuevas, por lo que hay mucho margen para que los clientes influyan en los desarrollos y para que nosotros amplíemos las capacidades del software en función de nuestra tecnología Apogee Production Command Center líder en el mercado, que ha estado apoyando a las imprentas comerciales para tener éxito durante 20 años.”

Mayor automatización para más ahorros

Los impresores de envases se enfrentan a plazos cada vez más cortos, longitudes de tirada cada vez menores y múltiples SKU/versiones, junto con demandas de mayor sostenibilidad, por lo que deben encontrar nuevas formas innovadoras de optimizar sus procesos y aumentar su oferta de valor. Al automatizar las tareas manuales con las soluciones de software de ECO3, las operaciones de impresión offset de embalajes pueden

volverse más económicas, más ecológicas y más convenientes. Esto asegurará que se puedan lograr ahorros significativos en consumibles, tiempo y desperdicio, al mismo tiempo que se brinda la más alta calidad de impresión y una mejor productividad.

Uno de los objetivos principales de ECO3 es ofrecer una excelente experiencia de compra de impresiones con herramientas dedicadas al packaging

Agregando otro nivel de automatización a Amfortis, v2 presenta Autocompletar, una nueva función de productividad destinada a mejorar la gestión del control de versiones. Funciona combinando diferentes trabajos en el mejor diseño de hoja posible para maximizar la utilización de la prensa y acelerar los plazos de entrega. Para ahorrar papel y aumentar la sostenibilidad, también se ha desarrollado un mejor manejo de las superposicio-

nes de sangrado, mediante el cual un cambio manual en un lugar se aplica automáticamente a todas las superposiciones similares en el mismo diseño.

Maximización del control de procesos

Sin embargo, la automatización sin las garantías de control adecuadas puede ser problemática, razón por la cual ECO3 ha ampliado la interfaz para permitir que los usuarios accedan a verificar cualquier medida dentro del diseño. Para acelerar el uso de estas herramientas avanzadas, las mediciones de distancias relativas se pueden guardar como un conjunto de parámetros e incluso añadir a una plantilla de diseño de hoja.

Las medidas también pasan a formar parte del informe de trabajo. Amfortis creará automáticamente un informe completo de las obras de arte anidadas que ofrece una descripción general de toda la hoja impresa con todos los detalles, como barras de colores, dimensiones, distancias y número de copias. El informe se incluye en la bolsa de trabajo, lo que hace que la información esté fácilmente disponible para el representante de ventas del cliente (CSR), los operadores de prensa, el departamento de acabado y el envío.

Otra mejora clave es una mayor integración con las innovadoras soluciones de gestión de impresión inteligente de ECO3, incluida la poderosa combinación de la herramienta de estandarización de impresión PressTune para mejorar la gestión de calidad e InkTune para optimizar el uso de tinta, así como la tecnología de tramado SPIR@L para ahorrar más en tinta, imágenes y -Calidad de impresión perfecta y mayor productividad en la prensa.

Introducción a WebApproval

Uno de los objetivos principales de ECO3 es ofrecer una excelente experiencia de compra de impresiones con herramientas dedicadas al packaging. Lo nuevo en Amfortis v2 es WebApproval, que agiliza la comunicación entre los compradores de impresión y sus clientes al ofrecer una herramienta fácil de usar para ver y aprobar archivos listos para imprimir.

Usando un navegador web estándar

en un ordenador portátil o tableta, el gerente de producto y otras partes interesadas pueden revisar el diseño, las dimensiones y los colores del código de barras. Se puede añadir información a cualquier elemento que necesite cambios para garantizar que se realicen las modificaciones necesarias.

Todas las acciones, como las aprobaciones y los comentarios, se rastrean automáticamente con una pista de auditoría completa disponible, una función vital especialmente para los clientes de las industrias alimentaria y farmacéutica.

"La nueva funcionalidad de Amfortis V2.0 nos permite producir nuestros trabajos de embalaje de manera eficiente

y altamente automatizada" , dice Sebastian Röhr, director de preimpresión - Bösmann Medien und Druck GMBH & Co. KG.

“Nuestro enfoque está en las necesidades y requisitos de nuestros clientes. Con la versión 2 de Amfortis, hemos mejorado significativamente nuestra oferta de embalajes, brindando a los impresores una gran ventaja competitiva que los ayudará a llevar su negocio al siguiente nivel”, concluye Grant. “Mirando hacia el futuro, ahora estamos listos para asumir el próximo desafío a medida que continuamos construyendo un sistema ECO completo y dedicado para el packaging”.

Para satisfacer las necesidades complejas de los productores de packaging, ECO3 presentó el flujo de trabajo de Amfortis, diseñado como un centro de comando integrado para agilizar todas las tareas de preimpresión.

DEHN pasa a la fabricación de planchas digitales con el nuevo generador de imágenes ThermoFlexX

La empresa alemana de ingeniería eléctrica ha digitalizado el proceso de creación de imágenes con la instalación de una XSYS ThermoFlexX 30 para la producción de planchas de tampografía. La conversión de analógico a digital ha reducido drásticamente el tiempo de procesamiento y ha aumentado la consistencia y la calidad gracias a las características técnicas altamente innovadoras de la nueva solución.

Aceleración de la producción con imágenes digitales

DEHN es un especialista mundial en los campos de protección contra sobretensiones y rayos, así como en equipos de seguridad. En producción, la empresa trabaja con muchos tipos de tecnologías de impresión, incluidas inyección de tinta, láser, impresión térmica directa y tampografía para fabricar componentes para una amplia variedad de dispositivos y sistemas. Tener instalaciones de impresión internas no solo acelera la producción y controla los costos, sino que mejora la trazabilidad de la cadena de suministro y facilita la implementación de cambios en el diseño del producto muy rápidamente.

Hasta hace poco, la empresa dependía de las planchas de fotopolímero analógico que consumían mucho tiempo para su operación de tampografía. Esto implicó una serie de pasos manuales, incluido el posicionamiento de la imagen de impresión a mano, mientras que la imagen de la placa se realizó con exposición de tubo tradicional.

“El proceso analógico que teníamos antes era un verdadero cuello de botella en nuestro flujo de trabajo”, dijo Willibald Fink, Jefe de Proyectos Especiales de DEHN SE. “Se trataba de crear la obra de arte externamente, antes de hacer la placa internamente mediante procesos mecánicos y exposiciones. En total, esto tomó alrededor de una semana. Además, el procesamiento interno retrasó la producción de planchas durante una hora”. Con el deseo de agilizar y optimizar el flujo de trabajo y eliminar el riesgo de error humano, DEHN decidió que era hora de digitalizarse e invertir en una impresora de imágenes que les permitiría mejorar la resolución y la calidad de impresión, al mismo tiempo que redu-

cían el desperdicio de materiales de planchas y el consumo de energía. para una mayor sostenibilidad y menores costos. Una vez que DEHN se convenció de la alta precisión del láser y la velocidad a la que se podían producir planchas, hizo un pedido a XSYS de un ThermoFlexX30.

Encontrar la solución óptima

El generador de imágenes ThermoFlexX 30 de XSYS está diseñado para la creación de imágenes de planchas de fotopolímero para impresión flexográfica y tipográfica, así como para el grabado directo de planchas de tampografía como parte de un flujo de trabajo digital. En DEHN, la impresora de imágenes se utiliza con las planchas de tampografía XSYS nyloprint® DLE S 30, una combinación de las mejores tecnologías de su clase que ofrece una calidad de impresión superior con una resolución de hasta 5080 ppp.

El generador de imágenes ThermoFlexX opera un láser de fibra con la opción de generar simultáneamente imágenes de múltiples planchas a diferentes resoluciones, lo que reduce significativamente el desperdicio y aumenta la eficiencia. Para manejar las planchas nyloprint® con respaldo de acero, el dispositivo ha sido equipado con la opción de tambor híbrido y pines de registro personalizados. “La conversión de procesos analógicos a digitales no solo ha reducido el tiempo de procesamiento a unos 10 minutos (de la plantilla digital a la placa con imágenes), sino que la repetibilidad también es mucho mayor; en parte gracias a los pines de registro incorporados en el tambor que corresponden precisamente a los agujeros en la placa”, dijo Harald Daffner. En definitiva, el nuevo dispositivo contribuye a la optimización del proceso y, como resultado, a una mejor disponibilidad del producto y una mayor sostenibilidad.

El evento EskoWorld subraya la importancia de que toda la cadena de suministro esté "conectada"

La importancia de conectar personas y procesos a lo largo de toda la cadena de suministro de envases fue el tema clave en EskoWorld de este año, en el que cientos de profesionales del envasado se reunieron para discutir los desafíos que enfrentan hoy y planificar los que podrían enfrentar en el futuro.

“Desde el discurso de apertura hasta los comentarios del día de clausura, este fue un EskoWorld increíblemente exitoso”, dijo Melissa Plemen, directora sénior de marketing y ventas internas de Esko. “Dimos la bienvenida a más de 450 negocios de embalaje y etiquetado, y representantes de marcas que se unieron a nosotros para descubrir y discutir las últimas innovaciones integradas que les facilitan conectar tanto a su gente como a sus procesos, automatizar operaciones, reducir el desperdicio y maximizar su eficiencia operativa" dijo Melisa.

Celebrado este año en el Gaylord Palms Resort en Orlando, Florida, EskoWorld es el principal evento anual centrado en la tecnología para los profesionales del embalaje. Con una agenda repleta de más de 150 sesiones individuales, el evento de 2023 reunió a proveedores de embalajes y representantes de marcas junto con expertos de Esko y socios de la cadena de suministro de embalajes para aprender, compartir y discutir cómo las últimas tecnologías de hardware y software pueden ayudar a sus empresas a superar los problemas actuales que afectan La industria.

“Con más demostraciones, debates y talleres durante los tres días que nunca antes, EskoWorld de este año cumplió nuestra promesa de ayudar a las empresas a revisar sus operaciones e identificar áreas en las que podrían realizar mejoras significativas e impulsar la eficiencia operativa frente a tantos desafíos que afectan empresas de todo el mundo”, dijo Melissa. “Nuestro presidente, John Edison, inauguró el evento exponiendo la visión de Esko para automatizar, conectar y acelerar negocios, y establecer una hoja de ruta clara para el crecimiento comercial futuro. Esto sirvió para establecer el tono de un evento enormemente positivo en el

que los socios de la cadena de suministro de envases de todo el mundo colaboraron, compartieron información y trabajaron juntos para resolver los problemas de los demás.

“A partir de las muchas discusiones, está claro que el crecimiento del negocio ya no se ve solo como algo bueno, sino que ahora es absolutamente esencial para sobrevivir en el futuro” , dijo Melissa. “Los visitantes de EskoWorld

no solo asistían, sino que participaban activamente en un animado debate sobre cómo pueden y deben evolucionar sus propios negocios, y cómo los avances tecnológicos pueden hacer que eso suceda”.

Melissa dijo que los aspectos más destacados de EskoWorld 2023 incluyeron animadas sesiones de preguntas y respuestas con expertos, debates sobre análisis de tendencias, sesiones

El presidente de Esko, John Edison, establece la visión de Esko para automatizar, conectar y acelerar los negocios.

de familiarización con nuevos productos y la siempre popular "Sala de interacción", donde los visitantes podían probar las últimas innovaciones de software y ver el hardware en acción por sí mismos.

“Ampliamos la sala de interacción este año y resultó ser un gran atractivo, presentando una oportunidad fantástica para mostrar cómo la nueva solución Phoenix se ha integrado en la última versión del software de Esko”, dijo Melissa. “También aprovechamos la oportunidad para destacar algunas de las características de nuestro lanzamiento de la versión de software más reciente, y adelantamos algunas de las que se revelarán en nuestro último lanzamiento en julio”.

Dado que las marcas y los proveedores de envases de hoy enfrentan una variedad de desafíos, la agenda de EskoWorld 2023 se diseñó específicamente para resaltar cómo los nuevos desarrollos tecnológicos ayudarán a las empresas a formar una base para identificar desperdicios, mitigar riesgos y optimizar oportunidades.

El discurso de clausura estuvo a car-

go de Louie Gravance, quien pasó una distinguida carrera de 25 años en Walt Disney Company, diseñando todo, desde experiencias de entretenimiento en vivo hasta programas de capacitación de servicio al cliente a través del Instituto Disney en Orlando, Florida.

“Louie hizo una presentación humorística y conmovedora para cerrar EskoWorld, subrayando la importancia del servicio al cliente como parte de

una cadena de suministro de envases conectada”, dijo Melissa. “Su discurso de apertura fue una nota apropiada para terminar. Pudo reforzar el tema de los tres días completos: que estar conectado es la clave del éxito, tanto ahora como en el futuro”.

EskoWorld regresará en 2024, y los detalles se anunciarán pronto. Para ver una selección de imágenes del evento de este año, visite www.eskoworld.com

Una de las muchas sesiones interactivas en EskoWorld 2023.

KODAK PRINERGY Access ya está disponible en todo el mundo

Kodak anuncia el lanzamiento global del software de gestión de contenido KODAK PRINERGY Access como una solución de software como servicio (SaaS). Kodak ha ampliado las soluciones de PRINERGY Cloud para incluir una innovadora solución basada en navegador que permite a los impresores agilizar los procesos de carga y aprobación de archivos, por lo que los clientes finales pueden controlar la preparación de archivos desde cualquier lugar del mundo.

PRINERGY Access (anunciado anteriormente como PRINERGY On Demand Access) ofrece una conectividad completa con CUALQUIER sistema de impresión digital, además de con cualquier flujo de trabajo in situ de terceros o el flujo de trabajo KODAK PRINERGY.

KODAK PRINERGY Access proporciona a los impresores de todos los tamaños el acceso a la preimpresión de alto rendimiento de PRINERGY y a herramientas de portal de clientes, incluida Smart Review. Gracias a PRINERGY Access, los clientes de las empresas de impresión pueden encargarse de la carga, anotación, comprobación previa y aprobación de sus archivos online.

La fuerza de KODAK PRINERGY como una solución SaaS de fácil acceso

PRINERGY Access se integra perfectamente en cualquier entorno de pro-

ducción de impresión. Incluye la solución líder del sector, Kodak Preflight+, y software de gestión del color, administración de archivos, copia de seguridad, reventado y enrutamiento. Esta propuesta de SaaS aprovecha al máximo la versatilidad, fiabilidad y seguridad inmejorables de la plataforma en la nube Microsoft Azure.

PRINERGY Access permite a los impresores utilizar la infraestructura de TI más actual y fiable sin el coste y la responsabilidad del mantenimiento; además, elimina los costosos recursos de TI necesarios para las actualizaciones o los cambios de hardware o software. Utilizar el sistema PRINERGY Access es simple y eficiente tanto para las empresas de impresión como para sus clientes, ya que requiere un ancho de banda de red mínimo. Otra ventaja

de PRINERGY Access para los impresores es que reduce el tiempo y la gestión de archivos, lo que aumenta la productividad sin necesidad de contratar a personal de preimpresión adicional.

«Estamos encantados de que PRINERGY Access ya esté disponible en todo el mundo. Los impresores comerciales de todos los tamaños pueden beneficiarse fácilmente de nuestras incomparables herramientas de automatización de la impresión y preimpresión y colaboración con clientes», afirma Jim Barnes, director jefe de Implementación de TI de Kodak.

«Los impresores pueden comenzar a utilizar PRINERGY Access inmediatamente sin necesidad de implementaciones complejas ni tener que invertir en la adquisición y el mantenimiento de hardware adicional ni infraestructura de TI».

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SOMA, la revolución de la impresión flexográfica

En la apacible localidad de Lanskroun (República Checa) se halla una compañía que ha revolucionado el sector flexo de los últimos años desarrollando soluciones de alta tecnología. Se trata de SOMA, una empresa familiar que puede presumir de plantar cara a los grandes del sector y cuyo crecimiento internacional resulta ya imparable. Viajamos a sus instalaciones para conocer a fondo su potencial y hablar largo y tendido con Pavla Kusa, hija del fundador y actual directora comercial.

En 30 años el camino de Soma ha estado lleno de retos. Retos y desafíos que han sido llevados a buen puerto por la voluntad y visión estratégica de Ladislav Verner, su fundador, brillante ingeniero mecánico que hizo historia en la empresa estatal Tesla en los 80s en la antigua Checoslovaquia, reconvirtiendo la división que capitaneaba en una de las empresas flexográficas más potentes del mundo.

La compañía asentada en la tranquila localidad de Lanskroun (República Checa), muy cerca de la frontera polaca, se fundó en 1992, pero no fue hasta 1995 cuando SOMA comenzó con la fabricación de máquinas flexográficas e iniciaran su camino hacia la construcción del portfolio actual, formado por sus soluciones Flexo CI de tambor central (siendo la Optima 2 su buque insignia), sus cortadoras-rebobinadoras, y sus laminadoras.

El lema de SOMA es claro: crear tecnologías de alta calidad y establecer relaciones estrechas con sus clientes permanentes en el tiempo. Y hay algo definitorio de la excelencia de sus tecnologías: Soma se encarga exclusivamente del diseño y la producción propias de sus tecnologías con una subcontratación mínima, y con un diseño integral de todos sus componentes, siendo este uno de los grandes factores diferenciales frente a la competencia. Una excelencia que cristaliza en el potencial de la familia de prensas Optima.

Desde SOMA reconocen que han de trabajar el doble para demostrar el gran potencial de su tecnología, debido al desconocimiento de la marca frente al relumbrón de otros nombres de la competencia. Pero con Optima, su exposición internacional ha ganado enteros. Muestra de ellos son las más de 150 impresoras flexográficas que instalaron en todo el mundo en 2020 y la apertura de su nueva planta de producción en 2022.

La automatización de Soma Optima marca la diferencia

Optima es una tecnología que ha sido diseñada para dar respuesta a las

demandas actuales de impresores y

y fiabilidad a los trabajos. Es una máquina de dimensiones compactas, trabajo. Se trata de una solución ideal para convertidores de banda media, mangas retráctiles, bolsas, embalajes da para los segmentos de banda

Otra de las principales bazas de

Petr Blasko, Director de Marketing de SOMA, Pavla Kusá, Directora Comercial de SOMA y Félix Prieto, Director General del Grupo IMPryMA, representantes exclusivos de la firma para España.

Javier López, enviado especial a Lanskroun (república Checa)

Optima es la automatización, la cual mejora las habilidades del operador gracias a su sistema inteligente que guía al operador durante todo el proceso de cambio de trabajo. Del mismo modo, Optima optimiza el flujo de trabajo al automatizar tareas clásicas de los operadores, como el montaje de clichés, los ajustes de registro e impresión, o la afinación de los motores. “Existe una falta de profesionales preparados, por lo que hay una mayor demanda de los clientes de alta tecnología y automatización que compense y supla esas carencias”, destaca Petr Blasko, director de marketing de Soma.

El corazón del proceso de automatización es la plataforma S-Cloud, el punto central donde se almacenan las llamadas “recetas” y procesos para cada uno de los trabajos, todo ello con un manejo a través de un software claro e intuitivo. Las “recetas” almacenan los datos más relevantes de cada impresión tales como las especificaciones de diseño, datos sobre los materiales, parámetros de secado, parámetros de tensión o datos sobre la tinta, entre otras muchas variables.

S-Cloud tiene un canal de comunicación directo con Soma, para que en caso de que ocurra cualquier problema, la solicitud se derive de inmediato al equipo de servicio de la compañía a través del S-Chat, un canal por el cual es posible compartir archivos, imágenes y vídeos desde cualquier dispositivo conectado al S-Cloud; pudiendo así

La laminadora Lamiflex E (laminadora dúplex sin solvente de alto nivel para un amplio rango de materiales) destaca por estar equipada con características que garantizan gran eficiencia, como su cilindro de manga de transferencia –que permite un intercambio de mangas en máquina muy rápido y fácil–; y las unidades de desbobinado y rebobinado sin eje, que permiten una sujeción horizontal rápida, fácil y cómoda de la bobina.

S-Mount, Sofisticado montador de planchas diseñado para la automatización completa de cualquiera de los dos procesos: 1) Montaje de planchas, 2) Ajuste de registro e impresión más tarde durante el proceso de impresión.

La Optima 2, el buque insignia de SOMA.

obtener diagnósticos a distancia y acceder a información útil como manuales, tutoriales o vídeos instructivos.

SOMA comienza su expansión en territorio Iberia

SOMA, de la mano del Grupo IMPRYMA, empresa especializada en la venta de tecnología de última generación destinada a la industria del converting y etiquetado, ha comenzado su expansión en territorio nacional. Uno de los casos de éxito más relevantes es el de la empresa valenciana Lamipol. Constituida en 2013, se dedica a la producción de envases alimentarios y no alimentarios, poniendo especial foco en el mercado flexográfico. Lamipol produce sus envases flexo con Optima desde el año 2016.

“Elegimos SOMA Optima sobre otros fabricantes porque la empresa entendió a la perfección nuestras necesidades y core business”, explica explica Santiago Albelda, responsable de producción de Lamipol SL. El hecho de que SOMA fuera una empresa desconocida para ellos no fue obstáculo para decantarse por sus soluciones. Albelda lo reitera: “Desde el principio se alinearon como los partners ideales, y decidirse por su tecnología, aunque entonces fue un riesgo fue una sabia decisión”. Lamipol están tan satisfechos con SOMA que ahora han decidido ampliar su portfolio con más máquina de la empresa checa, adquiriendo una segunda prensa flexográfica SOMA Optima, la primera lami-

nadora SOMA Lamiflex E, además de la primera unidad de la cortadora rebobinadora PLUTO III.2. “Estamos en un momento de crecimiento, de ahí la

incorporación de estas nuevas soluciones, para dar respuesta a las crecientes demandas de nuestros clientes”, asegura Albelda.

La eficiencia y la productividad son también la clave del éxito de la cortadora rebobinadora PLUTO III.2. Esta tecnología con unidad de desbobinado integrada ofrece una solución rentable para cortar una amplia variedad de sustratos. Sus grandes bazas: múltiples técnicas de corte, nuevo sistema de control de tensión Tenzomat, desbobinado sin eje… y todo ello con un sistema de control simple intuitivo y seguro.

Nueva planta de producción de SOMA inaugurada en 2022.

Interior de la espectacular nueva planta de producción.

Directora

Pavla Kusá es la directora comercial del fabricante de impresoras flexográficas Soma e hija del fundador Ladislav Verner. Junto a su hermano Jan Verner dirige esta empresa revelación del sector flexográfico que destaca por el enfoque innovador de sus tecnologías y el compromiso con sus clientes. Pavla Kusá es una mujer entregada a la empresa familiar, que demuestra pasión y un amplio conocimiento del sector. Gracias a su empuje ha establecido a Soma como uno de los mayores jugadores del sector flexo en el mundo. Hablamos con ella en las oficinas centrales de la compañía en Lanskroun (República Checa).

SOMA se ha establecido como uno de los productores de impresoras flexográficas más relevantes, pero su historia se remonta a 30 años atrás. ¿Cómo empezó todo?

Todo empezó en tiempos de la antigua Checoslovaquia cuando mi padre, Ladislav Verner, tenía 30 años y era jefe de diseño mecánico de la compañía estatal Tesla. Por entonces, ya tenía un par de patentes en su haber… Era un talentoso diseñador mecánico que nació en el seno de una familia de campesinos. Tesla pasó a privatizarse en 1991 y mi padre asumió su dirección y propiedad fundando así SOMA Engineering en 1992. La compañía comenzó produciendo máquinas de propósitos especiales para el campo electrónico y la industria automotriz. Poco después comenzaría a fabricar sus propias cortadoras-rebobinadoras de productos para la industria del envasado.

El primer punto de inflexión en la historia de Soma fue en 1995 con el desarrollo de la impresora

flexográfica SOMA Flex CI.

Exacto, esa tecnología nos abrió el camino al segmento de envases flexibles. Mi padre siempre tuvo la visión y la estrategia de crear un portfolio de productos de alto valor, y en su día supo ver el potencial del packaging flexible. Especialmente detectó un vacío en la oferta del sector del packaging en Europa del este, en mercados como el de Polonia, Bulgaria o incluso Rusia. Por aquellos tiempos en las tiendas de Alemania y Suiza ya se veía una implantación de envases flexográficos. Mi padre se percató de que el packaging podía ser diferente e ir mucho más allá de los envases tradicionales en papel. Eso le motivó a producir una máquina flexo que diese respuesta a esa creciente demanda. Por cierto, la primera máquina SOMA Flex CI que producimos todavía sigue operativa. Y esta misma compañía luego adquirió también una unidad de la Optima Model.

Su padre entró en un mercado que no conocía con anterioridad y en el

que ya había jugadores importantes en la industria ¿Cómo fue el proceso de penetración en el sector?

Fue la época comprendida entre el 1995 y el 2003. Esos años basamos nuestro desarrollo en comparar nuestros procesos, formas de trabajo y productos con los de la competencia. Fuimos creciendo hasta conseguir lanzar en 2001 la nueva generación de cortadoras rebobinadoras Planet Family (Compact Pluto, Jupiter, Saturn y Venus de gama alta). Tres años después, en la drupa de 2004, presentamos la primera imprenta flexográfica UV y tiempo después, en ese mismo año, un laminador sin disolvente. Fue una época de retos y también de gran aprendizaje, porque de hecho en la República Checa no había ningún precedente al nuestro y ningún gran conocimiento sobre la industria flexo. No fue para nada un obstáculo… a veces cuando no tienes experiencia en un terreno, estás más abierto a ampliar las ideas que no están asentadas en la industria. Para nuestros ingenieros la falta de conocimiento previo no fue un

Pavla Kusá,

comercial de SOMA

“El compromiso de SOMA es producir alta tecnología flexo y establecer relaciones de confianza con nuestros clientes”

problema, se volcaron en aprender desde el principio.

En esa época tú estabas formándote ¿cuándo empezaste a trabajar en SOMA?

De algún modo SOMA siempre ha sido parte de mi familia, tanto que la empresa es casi como un miembro de la familia para mí y mi hermano. Nosotros crecimos viendo a mi padre trabajar duro para hacer evolucionar la compañía, y su compromiso con el trabajo nos ha influenciado siempre. Desde muy pequeños aprendimos que dirigir un negocio como este es un privilegio además de una gran responsabilidad. Nosotros trabajamos con la idea de aportar valor y servir a la sociedad; y con la convicción de que podemos ser muy buenos en esta industria, incluso mejor que los alemanes.

Tú te decantaste por estudiar economía y tu hermano por la ingeniería…

Mi hermano siempre destacó en la

escuela y siguió la estela de mi padre. Ahora es un brillante ingeniero mecánico con la misma pasión y valores que los de mi padre. Yo estudié económicas en la universidad y luego expandí conocimientos cursando un programa económico en Estocolmo. Después trabajé una temporada en Heidelberg en la época en que la compañía era líder indiscutible en el mercado. Fue un buen aprendizaje.

¿Cuándo te uniste por fin a SOMA?

Comencé a trabajar en 2007, un año antes de la drupa del 2008, y poco antes que estallara la crisis económica. SOMA en ese momento ya no era una compañía pequeña y comenzaba a coger vuelo. Sin embargo, cuando participé en la drupa de 2008 me percaté de que mis competidores aún no percibían Soma como un jugador clave en la industria. Por aquel entonces producíamos entre 7 y 9 rotativas flexo al año y comenzábamos a ampliar nuestra expansión internacional. Sin embargo, muchas empresas competidoras

comenzaban a perder su hegemonía y sabíamos, que si hacíamos las cosas bien y de manera profesional, inyectando motivación y confianza a nuestros equipos, podríamos llegar donde quisiéramos.

¿Qué balance haces de tu trabajo al frente de la compañía desde 2007?

El crecimiento ha sido exponencial, pasando de facturar 17 millones de euros en el verano de 2007 a la actual facturación de 52 millones, y producir una media de 25 rotativas flexo al año para clientes de todo el globo. Pero hemos mejorado y evolucionado a todos los niveles: imagen, instalaciones, procesos, portfolio, cartera de clientes. En 2007 también dejamos de mirarnos en los demás… Después de la drupa de 2018 entendimos lo que realmente necesitaba el mercado y en ese momento desarrollamos un plan de acción a corto plazo que cristalizó con el lanzamiento de la SOMA Flex Optima en el K-show de 2013, la cual supuso un revulsivo en el crecimiento y expansión de la compañía.

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Cada empresa es diferente, sus necesidades también. Por eso existen tres opciones

es hora de avanzar y hacer crecer

En 2016 lanzaron otra tecnología clave; el Advance Bounce Centrol (control avanzado de rebote) en el modelo Optima 2. ¿En qué consiste exactamente?

Nos gustan los desafíos. Cuando desarrollamos Optima por primera vez, el objetivo primordial era ayudar a los clientes con una solución que gestionara mejor las tiradas cortas y ofreciera una excelente calidad de impresión. El siguiente paso fue trabajar en uno de los puntos más críticos del sector: la eliminación del “rebote” en las velocidades altas de impresión, con la finalidad de optimizar la calidad de impresión utilizando clichés de alta calidad. Con la nueva tecnología que implantamos en la Optima 2 conseguimos disminuir las vibraciones en los pases de los trabajos asegurando una alta calidad de impresión con la menor merma posible.

Una de las tendencias que están marcando el desarrollo de las nuevas tecnologías de impresión es la automatización. ¿Cómo afrontan esta nueva realidad del mercado?

Parte de nuestro trabajo es escuchar las necesidades de los clientes, y es una realidad que cada vez existe una falta de profesionales de la impresión altamente preparados, lo cual se traduce en una demanda de los clientes de alta tecnología y automatización que compense y supla esas carencias. En línea con esta tendencia hemos desarrollado tecnologías propias como IRIS, una solución offline que combina las virtudes de la máquina montadora y un dispositivo completamente automático para medición de la topografía del cliché y de registro. El sistema ajusta las presiones y registros de todas las unidades de impresión activas en cuestión de minutos con casi nulo desperdicio de material y de tintas.

¿Cuáles son los valores que definen el espíritu de su compañía?

La orientación a la tecnología y la innovación son los valores más importantes, Pero no hemos de olvidar que somos una empresa familiar y el compromiso personal con nuestros clientes es crucial. Una vez que mi padre se convirtió en el dueño de esta empresa,

una de las funciones principales que asumió fue la dirección de ventas. Lo hizo con el objetivo de conocer a la perfección a cada cliente y sus necesidades. Este punto ha sido muy importante en nuestro crecimiento porque siempre hemos tenido que luchar con el hecho de ser una compañía checa desconocida para muchos. Nuestra tecnología es el motor de muchos negocios de nuestros clientes y, si la máquina tiene un problema, nosotros somos los máximos responsables. Por eso el contacto directo con nuestros clientes es vital para mantener nuestras máquinas funcionando, de manera sostenible y garantizando el éxito de sus empresas.

¿Ahora qué estrategias usan para crecer en los mercados locales?

Operamos a base de contratos sólidos con partners locales, porque otro punto crítico es tener una buena capacidad de respuesta en el servicio y asistencia técnicas. Es muy importante para muchos convertidores poder tener asistencia técnica en su lengua, por eso hemos invertido en esta política de actuación en todas nuestras delegaciones. Soma tiene actualmente centros tecnológicos en Atlanta (USA) y Malmö (Suecia), pero ofrecemos soporte en todo el mundo gracias a nuestros dele-

gados en Estados Unidos, Sudamérica, México, Rusia y China. Actualmente estamos muy contentos de trabajar con Félix Llanos y el Grupo Ymprima para acelerar nuestro crecimiento en Iberia.

¿Cuál considera su mercado más estratégico para el futuro inmediato?

Uno de los territorios en el que tenemos mayor margen de crecimiento es Asia, y especialmente en India, por su actual crecimiento empresarial y demográfico. Tenemos una delegación en Asia y ahora estamos evaluando muy bien el mercado para lanzar la tecnología que mejor se ajuste a sus necesidades. También estamos inmersos en un proceso similar para el mercado estadounidense y definitivamente vemos potencial de crecimiento en Sudamérica, especialmente en países como Colombia, Ecuador, México y Brasil.

¿Podremos ver nuevas tecnologías de SOMA en una expo próximamente?

Estaremos presentes en la próxima edición de drupa en 2024 y también organizaremos eventos y presentaciones en mercados locales como Sudamérica, Turquía e India. Estamos deseando seguir mostrando todo nuestro potencial a clientes de todo el mundo.

Petr Blasko, Director de Marketing de SOMA, Pavla Kusá, Directora Comercial de SOMA y Félix Prieto, Director General del Grupo IMPRyMA, representantes exclusivos de la firma para España.

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HP y la comunidad dscoop celebran la transformación digital de la industria de la impresión

HP asistió a dscoop Edge St. Louis, 2023, junto con 1100 líderes de la industria de la impresión que componen esta comunidad única. El evento presenta una oportunidad para interactuar y comunicarse con una gran comunidad de clientes de HP y crear ventajas competitivas para la industria de la impresión digital.

Durante

Durante el evento anual, HP Indigo exhibió, por primera vez en los EE. UU., la nueva prensa digital HP Indigo 200K, además de presentar la prensa digital HP Indigo 100K, que continúa impulsando la transformación del mercado analógico a digital. En el mercado de envases flexibles, Future Ready significa prensa digital HP Indigo 200K. Las demostraciones en vivo de la prensa en el trabajo incluirán la solución integral de fábrica de bolsas digitales. La 200K es la prensa de embalaje flexible más productiva, que permite imprimir bolsas en días, no en semanas. Se basa en la única tecnología comprobada para embalajes flexibles sostenibles bajo demanda, y presenta un aumento espectacular del 30 % en velocidad y del 45 % en productividad.

“Durante este último año vimos que el porcentaje de nuevos clientes que compraban Indigo se duplicó. Esta tendencia respalda nuestra visión de la conversión de analógico a digital”, dijo Noam Zilbershtain, vicepresidente y

gerente general de HP Indigo & Scitex, en el evento dscoop. “Esta semana, casi el 40% de los visitantes asisten a dscoop por primera vez. Estoy emocionado de ver crecer a esta comunidad a medida que damos forma al futuro de la industria de la impresión. Solo aquellos que se atreven pueden volar”, agregó Zilbershtain. “Como líder de la industria con presencia global, HP Indigo puede proporcionar a las empresas un grado de resiliencia durante un entorno económico desafiante. La combinación de prensas de última generación y software avanzado con las mejores prácticas de la industria nos posiciona para ayudar al mundo de la impresión a prepararse para el futuro”.

Tras un año récord de volumen de prensas de alimentación por hojas B2, HP Indigo también celebra esta semana la instalación de 1000 prensas HP Indigo B2. La máquina B2 número 1000 es una prensa digital HP Indigo 100K, y el nuevo propietario, PSP Hederman Brothers de EE. UU., ha estado cre -

ciendo constantemente durante 125 en la industria de la impresión.

La prensa HP Indigo 100K B2 permite verdaderas capacidades de impresión digital continua a 6000 hojas por hora e impulsa un crecimiento sustancial y rentable. Hasta la fecha, la prensa 100K ya ha establecido nuevos estándares con más de 100 clientes que informaron una producción de 100K impresiones en un turno de 8 horas. “Hemos mostrado un aumento del 40 % en los ingresos un año después de instalar HP Indigo 100K”, dijo Brian Scott, presidente de Blooming Color, con sede en Chicago.

También en dscoop, HP Indigo anunció la nueva HP Indigo 100K HD, con una calidad de imagen suave y nítida, y sus dos primeros sitios beta, en Miller's Professional Imaging Lab en EE. UU. y en ORWO Net GmbH procesamiento de imágenes y fotografía digital. servicios en Alemania.

HP Indigo anunció el paquete de software PrintOS, que infunde potencia

el evento anual, HP Indigo exhibió, por primera vez en los EE. UU., la nueva prensa digital HP Indigo 200K, además de presentar la prensa digital HP Indigo 100K, que continúa impulsando la transformación del mercado analógico a digital.

a la planta de producción y la envuelve con herramientas de productividad, calidad, creatividad y automatización. PrintOS Suite destaca la diferenciación de la oferta de HP Indigo y el crecimiento empresarial que promueven el software y los datos de la empresa. El innovador sistema operativo marca el comienzo de la transformación digital y permite a los clientes digitalizar su planta de producción, de principio a fin. HP Indigo PrintOS Site Flow ha llevado a un crecimiento del 242% en el volumen de impresión desde 2019; y Spot Master ha experimentado un crecimiento del 105% en la adopción durante 2022.

Presentamos Distributed Print Exchange (DDPE) de dscoop

HP felicita a dscoop por el lanzamiento de su plataforma Distributed Print Exchange, que ofrece a los clientes de HP y a los miembros de dscoop una ventaja competitiva exclusiva al simplificar la subcontratación a un socio de confianza, lo que les permite ampliar sus ofertas de servicios, expandir su alcance a nuevas geografías y

Máquina de Limpieza Automática de Clichés

Ahorro de detergente

Reducción consumo de agua

Carga automática de hasta 30 clichés

reducir tiempo de entrega, gastos y huella de carbono al producir localmente. “Estamos entusiasmados de cooperar con dscoop en su iniciativa DDPE y encantados de que hayan seleccionado

HP PrintOS Site Flow como la columna vertebral de la tecnología”, dijo Petar Obradovic, director de soluciones de software industrial de HP Indigo.

Revolucionando el negocio y el crecimiento sostenible con HP

PageWide

HP PageWide demostrará las innovaciones de la HP PageWide Advantage 2200 con alta calidad HDNA a toda velocidad, un 50% más rápido y una nueva versión de PrintBeat dentro de PrintOS, que brinda a los usuarios de HP una apariencia similar para facilitarles la tarea. trabajar con toda la cartera de productos de HP.

"El crecimiento de los clientes es nuestra principal prioridad y nuestro verdadero norte", comparte Annette Friskopp, directora global y gerente general de PageWide Industrial. "Es por eso que tener un grupo de usuarios fuerte y comprometido es fundamental

para nuestra empresa. Estamos emocionados de compartir Historias de clientes de PageWide en dscoop EDGE”.

"Nuestra relación con HP es especial" , dijo Bill Apelian, presidente de Bob Jones University Press. "No solo entienden nuestro negocio y nos respaldan con su capacidad para apoyarnos y crecer con nosotros, sino que con la nueva prensa rotativa PageWide , hemos sido capaces de revolucionar nuestro negocio Con solo dos en funcionamiento en todo el mundo, la prensa digital HP T485 Page Wide con tinta HP Brilliant es la primera de su tipo en los Estados Unidos y está hecha a medida para BJU Press. y el sistema de encuadernación puede producir un libro de texto de 700 páginas en 10 segundos y aumentará la velocidad de producción en más de un 300 %.

HP gran formato debuta en dscoop con HP Latex R2000 Plus

‫Otro debut en dscoop este año: HP Large Format exhibirá la impresora HP Latex R2000 Plus, una solución híbrida que es igualmente sólida en sustratos rígidos y flexibles.

Antes Después

Más información: in2flexo.com

Retorno inversión de entre 1 y 2 años

Calidad asegurada

Fácil manejo

Sappi colabora estrechamente con el fabricante de impresoras Koenig & Bauer

Sappi, el fabricante líder mundial de papeles de envasado flexibles con barreras integradas y sellables en caliente, colabora con Koenig & Bauer Digital & Webfed. Antes de la feria interpack se imprimieron papeles barrera sellables en caliente de Sappi con la superficie Nature sin estucado, así como con Silk y Gloss, en la impresora digital en rollo de inyección de tinta RotaJET. Los resultados de la impresión en las tres variantes son excelentes. Muchos de los visitantes que acudieron a interpack pudieron comprobarlo. Sappi presentó en su propio estand muestras de los diferentes papeles flexibles de envasado para la venta. El efecto óptico despertó entusiasmo entre los visitantes.

La empresa Koenig & Bauer cuenta con la gama más amplia de impresoras. Su principal capacidad radica en el desarrollo y la fabricación de sistemas de impresión tecnológicamente innovadores y rentables y sus correspondientes equipos periféricos. El RotaJET de Koenig & Bauer Digital Webfed es un sistema de impresión en rollo de inyección de tinta versátil de alto rendimiento para la impresión digital industrial, como por ejemplo para decoraciones y envases de alta calidad.

Antes de interpack, Sappi probó con Koenig & Bauer en el RotaJET la impresión de diversos papeles barrera sellables en caliente. Estos papeles de envasado flexibles ofrecen diferentes superficies de impresión en los acabados Nature, Silk y Gloss. Sappi y Koenig & Bauer están entusiasmados por igual con los resultados de la impresión. Así lo elogia Falko Baltrusch, director en jefe de Koenig & Bauer: «El trasfondo de nuestra colaboración era probar la compatibilidad de la impresión

digital con los papeles barrera de Sappi. ¡Definitivamente hemos alcanzado nuestro objetivo! La impresión digital de Koenig & Bauer y los papeles de Sappi han demostrado ser un dúo exitoso. Los resultados en las tres variantes de superficie son excelentes. De este modo, los productos de marca de los sectores alimentario y no alimentario disponen de diversas posibilidades para embellecer sus envases. Las soluciones están dirigidas a fabricantes de artículos de marca con pequeños lotes de producción de envases. En comparación con los métodos tradicionales de impresión, como la flexografía, el huecograbado o la impresión offset, la impresión digital puede acelerar la introducción de la marca y aumentar la versatilidad» , comenta Falko Baltrusch, Director de Koenig & Bauer.

Nature, Silk y Gloss: tres acabados diferentes ofrecen la máxima calidad para diversos efectos

En las tres superficies se consiguie-

ron excelentes resultados de impresión. Sin embargo, sus efectos son diferentes. De este modo, los artículos de marca tienen a su disposición diferentes variantes para realzar su imagen en función de su orientación. Por ejemplo, la superficie sin estucado Nature es la más adecuada para las empresas que desean ofrecer una imagen especialmente auténtica, natural y ecológica.

Con todos sus nuevos papeles barrera, Sappi apoya la tendencia hacia soluciones de envasado más sostenibles y respetuosas con el medio ambiente.

En la feria interpack, Sappi presentó muestras impresas de diferentes papeles barrera y maquetas de envases flexibles, como bolsas de pie y bolsas tubulares. Los visitantes quedaron encantados con la impresión visual y la experiencia táctil.

En el siguiente enlace encontrará más información sobre los papeles barrera sellables en caliente de Sappi www.sappi.com/es/functional-papers

Doneck Euroflex obtiene la calificación EcoVadis Oro por sus excelentes

resultados en sostenibilidad

Tras la Medalla de Plata conseguida en 2022, el fabricante internacional de tintas de impresión mejora su clasificación EcoVadis logrando la Medalla de ORO. Esta distinción confirma el compromiso de Doneck Euroflex con las prácticas empresariales sostenibles y la responsabilidad social.

«La Medalla de Oro EcoVadis es un hito en la implementación exitosa de nuestra estrategia de sostenibilidad 2Bsustainable!. La sostenibilidad es uno de nuestros campos estratégicos para impulsar nuestros ambiciosos objetivos con resultados cuantificables», afirma Arndt Breitbach, Director Ejecutivo de Doneck Euroflex.

«Estamos orgullosos de que la eficacia y el progreso de nuestro programa de sostenibilidad en toda la empresa hayan sido confirmados por una calificación externa independiente», añade Raphael Kirn, Responsable de Sostenibilidad de Doneck Euroflex.

EcoVadis es el mayor proveedor de calificaciones de sostenibilidad para empresas de todo el mundo. Se midieron siete indicadores de gestión en 21 características de sostenibilidad de las áreas: medio ambiente, ética, derechos humanos y laborales, y adquisición sostenible. La metodología se basa en normas internacionales de RSE, como la Global Reporting Initiative, el Pacto Mundial de las Naciones Unidas y la ISO 2600.

La Calificación Oro de EcoVadis hace que el rendimiento sostenible de Doneck Euroflex sea transparente para todas las partes interesadas. Muchas empresas internacionales utilizan la calificación para la comprobación periódica de sus proveedores de cara a una gestión empresarial sostenible.

Como empresa con actividad internacional, Doneck Euroflex tiene una gran responsabilidad con los clien-

tes, empleados, socios, proveedores, la sociedad y el medio ambiente. Doneck Euroflex se ha comprometido a ser un socio y proveedor de soluciones sólido, que integre la sostenibilidad en sus principales procesos, toma de decisiones y productos. La implementación exitosa de estas ambiciones queda plasmada ahora con la obtención de la Medalla de Oro de EcoVadis.

Windmöller & Hölscher satisfechos con interpack 2023

interpack 2023 fue la primera feria comercial de la industria del embalaje en Europa completamente sin restricciones de viaje. El fabricante de máquinas de Lengerich, Windmöller & Hölscher, saca un balance positivo: el cambio en la industria del embalaje aumenta la demanda de máquinas innovadoras. Esto ofrece oportunidades de mercado para el líder tecnológico W&H. La sostenibilidad fue el mayor impulsor, combinado con la digitalización y el impulso continuo por la eficiencia.

La feria interpack, que tuvo lugar del 4 al 10 de mayo de 2023, es una de las mayores ferias comerciales de la industria del embalaje y atrae cada año a miles de visitantes de todo el mundo. W&H estuvo representada en el stand por empleados de todo el mundo, 18 nacionalidades en total, como antes de la pandemia. "En interpack, nuestros clientes globales, fabricantes de envases e impresores de envases, exhiben sus últimos productos. Además de las presentacio-

nes de productos, las reuniones personales son un elemento importante de interpack para nosotros", dice el Dr. Sascha Witt, Director de Ventas. Para la región asiática, fue la primera feria comercial europea de la industria sin restricciones de viaje.

Los temas de interpack muestran el futuro de la industria del embalaje. "La sostenibilidad es un tema en todas las conversaciones con los clientes", dice Peter Steinbeck, CEO de W&H. Pero la digitalización y la

eficiencia también están impulsando la industria aún más. “Los tres temas se entrelazan, por ejemplo, la digitalización permite una nueva transparencia, que es la base para una mayor sostenibilidad” , explica el CEO.

"Además de las máquinas, nuevamente presentamos ejemplos de soluciones de empaque reciclables que se pueden producir con nuestras tecnologías", dice Witt.

La filial GARANT Maschinen, especialista en embalajes de papel, tam-

bién estuvo representada en el stand. Se presentó un punto destacado: una nueva máquina para la producción de envases de papel para artículos de higiene, por ejemplo, envases exteriores para pañales.

"También hay una gran demanda de máquinas para bolsas de papel para envío, por ejemplo, para pedidos en línea", dice Torsten Berding, director general de GARANT.

Mark Andy presenta la nueva prensa flexográfica de la serie PRO

Mark Andy lanzará su nueva prensa flexográfica, la serie PRO, en la próxima Labelexpo Europe en septiembre. Diseñada para ser alcanzable para la producción rentable de etiquetas autoadhesivas, la serie PRO se basa en tecnología servo bien probada de la serie Performance y Evolution de la compañía. Tiene una estructura modular, lo que significa que, según las necesidades del usuario, una prensa flexográfica pura puede actualizarse con una unidad de tóner digital y transformarse en una híbrida.

La creciente demanda de híbridos

La tecnología híbrida de Mark Andy, que utiliza impresión digital y flexográfica con acabado convencional, también se destacará en el stand. Los híbridos se han vuelto cada vez más populares entre los impresores y convertidores de etiquetas de todo el mundo, y el éxito de ventas de la compañía, Digital Series HD, equipado con un módulo de adorno Kurz Distorun, estará en demostración de trabajo. Además, en la pantalla de trabajo estará la última versión del tóner híbrido de Mark Andy, el Digital PRO Max.

Productos de impresión Mark Andy (MAPP)

La compañía también destacará las actividades en expansión de Mark

Andy Print Products (MAPP), una parte estratégica del grupo que se estableció hace diez años. Ofrece una cartera completa y en constante

GEW disfruta del éxito en ICE Europe 2023

crecimiento de soluciones integrales para la fabricación de etiquetas, incluidos equipos y consumibles, así como servicios y consultoría.

GEW disfrutó de otra exitosa feria en ICE Europe a mediados de marzo, a la que asistieron 4.850 visitantes profesionales. GEW estuvo representada por David Lyus y Bernd Prattl, quienes demostraron nuestra última tecnología de arco de mercurio y LED UV a clientes nuevos y antiguos, con especial interés en las ofertas de LED UV de GEW.

ICE es una de las exposiciones líderes en el mundo para la conversión de materiales flexibles basados en web, como papel, películas, láminas y telas no tejidas. La feria atrae a

expertos de la industria de una amplia gama de sectores, que incluyen embalaje, impresión, plásticos, textiles y telas no tejidas, papel, ingeniería, química, médica y farmacéuti-

ca, automotriz, aviación, alimentos y electrónica. Ofrece una plataforma excepcional para que la industria de la conversión presente innovaciones pioneras.

Germark añade la prensa de etiquetas DIGITAL MASTER

340 a su línea de máquinas BOBST

Germark, convertidor especialistas en etiquetas, amplía su partnership con BOBST invirtiendo en una nueva DIGITAL MASTER 340. Siendo su cuarta máquina de BOBST en solo tres años, la prensa modular de etiquetas Todo-en-Uno se incorpora en Germark para ampliar su capacidad de impresión digital y producir etiquetas completamente acabadas en línea para sus clientes de alto nivel en el mercado de

Siempre a la vanguardia en cuanto a nuevas tecnologías, Germark S.A., en Barcelona, busca lo mejor para brindar a sus clientes una calidad excepcional de etiquetas. La empresa opera una amplia flota de prensas flexográficas y digitales que ya incluye tres equipos de BOBST: dos prensas flexográficas en línea MASTER M5 y una prensa digital inkjet de BOBST. La adquisición de una nueva DIGITAL MASTER 340 es parte fundamental de la estrategia de Germark para aumentar el nivel de automatización en sus flujos de trabajo y ofrecer soluciones innovadoras y sostenibles.

"Comenzamos nuestra colaboración con BOBST en 2020 cuando instalamos la primera máquina de digital inkjet y posteriormente adquirimos dos máquinas flexo MASTER M5", dijo Iban Cid, CEO de Germark. "Nuestra experiencia con estas tres inversiones ha sido excelente, por lo que naturalmente consideramos la serie DIGITAL MASTER como el siguiente paso en la evolución de nuestras capacidades de producción, a medida que avanzamos hacia una mayor integración entre la impresión digital y el acabado".

Etiquetas perfectas entregadas rápidamente

La prensa BOBST DIGITAL MASTER 340 funciona como una línea de producción totalmente digitalizada y automatizada, desde la impresión hasta el acabado, lo que significa que Germark simplemente carga el material en un extremo de la prensa retirando el rollo de etiquetas impresas y convertidas en el otro extremo. Diseñada para ofrecer a los impresores una flexibilidad total en su planta de producción, viene equipada con la tecnología ACCUCHECK, el sistema de control de calidad de BOBST, que calibra la unidad de impresión digital y realiza una inspección del 100% de

la calidad de las etiquetas durante la producción. En Germark se opera con un rebobinador de torreta para reducir aún más la intervención del operador.

"Elegimos la prensa DIGITAL MASTER 340 de BOBST porque ofrece la posibilidad de fabricar bobinas de etiquetas adhesivas impresas en un solo paso", continuó Iban Cid. "Además, el sistema

ACCUCHECK garantiza una calidad del 100%, lo cual fue un factor importante en nuestra decisión. Esto también nos ayudará a reducir el desperdicio de materiales y tiempo, para poder entregar etiquetas perfectamente acabadas, con tiempos de respuesta más rápidos y una operación sostenible, que es lo que demandan nuestros clientes".

Nueva BOBST DIGITAL MASTER 340 instalada en Germark (Barcelona.).

La DIGITAL MASTER 340 puede ser manejada fácilmente por un solo operador y alcanza una velocidad de hasta 100 m/min con una resolución de 1200 dpi.

belleza y cosmética.

A pesar de su versatilidad y multitud de opciones, la DIGITAL MASTER 340 puede ser manejada fácilmente por un solo operador y alcanza una velocidad de hasta 100 m/min con una resolución de 1200 dpi. Con una integración perfecta entre el motor de impresión inkjet y el acabado, el diseño único de la prensa, con un alto nivel de automatización en cada uno de sus módulos permite un arranque rápido y cambios de trabajo sencillos. Esto le facilita a Germark la capacidad de producir de manera rentable tiradas más cortas de múltiples SKU según el principio de ‘just-in-time’ que piden las marcas.

"Nuestro objetivo en Germark es automatizar más procesos en nuestra producción de etiquetas, para ser más eficientes, reducir la merma y brindar el mejor servicio posible a nuestros clientes. La prensa DIGITAL MASTER 340 de BOBST nos permitirá cumplir con ellos y ampliar nuestra oferta en el campo de la impresión digital", agregó D. Cid. "BOBST es uno de los partners preferentes para Germark y, las cuatro máquinas de BOBST, tanto flexográficas como digitales, desempeñan un papel clave en nuestra estrategia de futuro para una producción innovadora y sostenible de etiquetas".

La adquisición de la nueva DIGITAL MASTER 340 pronto será un éxito. Menos de cuatro semanas después de la instalación, Germark está listo para recibir a visitantes en sus instalaciones de 10.000 m² en Cornellà de Llobregat, a las afueras de Barcelona. Allí, un evento de puertas abiertas permitirá a los convertidores de etiquetas, tanto locales como internacionales, ver la innovadora tecnología de BOBST en acción mientras la DIGITAL MASTER 340 funcionará en vivo durante todo el día.

Germark es una empresa familiar en crecimiento fundada en 1958. Con una facturación anual de 14.5 millones de euros, emplea a 120 personas en las divisiones de Etiquetas y Sistemas en Barcelona, España. La producción de etiquetas representa el 70% del negocio, mientras que el 30% restante proviene del desarrollo de máquinas etiquetadoras, sistemas de codificación y proyectos de RFID. Más del 50% de los clientes se encuentran en el mercado de alta gama de belleza y cosméticos, y el 27% de la producción se exporta a Europa y América Latina.

Iban Cid, CEO de Germark: "Nuestro objetivo en Germark es automatizar más procesos en nuestra producción de etiquetas, para ser más eficientes, reducir la merma y brindar el mejor servicio posible a nuestros clientes. La prensa DIGITAL MASTER 340 de BOBST nos permitirá cumplir con ellos y ampliar nuestra oferta en el campo de la impresión digital"

Carlos Santos, General Manager de BOBST Ibérica durante su presentación.

La CutStar Generation 4 de HEIDELBERG combina el bajo coste de las bobinas de papel con la flexibilidad de la impresión offset y mejora la productividad para la impresión de etiquetas y packaging

La cortadora transversal de bobina CutStar de Heidelberger Druckmaschinen AG (HEIDELBERG) es cada vez más demandada en las imprentas. El beneficio en cuanto al uso de materiales de bajo coste como las bobinas de papel y el aumento de la productividad de la cuarta generación de CutStar resulta altamente atractiva para las empresas, y cada son más las que apuestan por esta solución.

En comparación con la generación anterior, esta última versión ofrece la ventaja del concepto "Push-to-Stop" de HEIDELBERG, lo que significa que ofrece una mayor automatización, un manejo más sencillo y un mantenimiento más fácil. Y es que, cuando se la integra en el flujo de trabajo Prinect, la nueva CutStar Generation 4 puede ahorrar hasta un 50% en tiempos de preparación. Los amplios valores predefinidos para diferentes sustratos garantizan tiempos de preparación considerablemente más rápidos cuando se cambia de material, y ya no se requieren ajustes manuales, como la configuración de la longitud del formato. Por ejemplo, CutStar Generation 4 se puede utilizar en el sector farmacéutico y en la impresión de etiquetas para aumentar la velocidad de producción de sustratos delgados en un 30% y ampliar considerablemente el rango de aplicaciones para materiales especialmente delgados (películas de 40 μm y papel de 30 gr). Esto significa que HEIDELBERG puede satisfacer de manera fiable un requisito importante del mercado, especialmente en estos segmentos. Dos tercios de los sistemas suministrados hasta ahora se utilizan para imprimir etiquetas e inserciones es embalajes. Además, la proporción de cortadoras transversales de bobina utilizadas en el sector de la impresión comercial ha aumentado drásticamente en los últimos meses debido a los beneficios económicos asociados en la adquisición de papel.

HEIDELBERG continúa desarrollando la tecnología CutStar de acuerdo con los requisitos del mercado

HEIDELBERG lanzó al mercado la

La CutStar de cuarta generación de HEIDELBERG ofrece a los usuarios de impresión offset la oportunidad de combinar los bajos costes de los rollos de papel continuo con la flexibilidad de la impresión offset en hojas. Los tiempos de preparación se minimizan y la productividad aumenta considerablemente.

primera cortadora transversal de bobina CutStar en drupa 2000 y, desde entonces, no ha dejado desarrollar la tecnología, adaptándola a los crecientes requisitos del mercado en cuanto a automatización, capacidad de integración y productividad. La tecnología combina los beneficios de productividad y coste de los rollos de material continuo con la flexibilidad de la impresión offset de hojas, y es utilizada en los modelos altamente automatizados Speedmaster XL 75, CX 104 y XL 106. Como cortadora transversal, la CutStar es el complemento ideal para procesar materiales delgados a altas velocidades de producción. "Los crecientes requisitos de los clientes, especialmente para procesar sustratos delgados como papel de etiqueta, película

para moldeo (MIP) y papeles para inserciones en embalajes, fueron el catalizador para el desarrollo de la CutStar de cuarta generación", explica Markus Höfer, Jefe de Desarrollo Comercial de Etiquetas en HEIDELBERG. "Su integración en nuestro concepto Push-to-Stop y las funciones Intellistart de la máquina hacen que la CutStar sea única".

HEIDELBERG instala la 50ª CutStar Generation 4 a la imprenta estadounidense Seaway

Tras haber lanzado el nuevo sistema en verano de 2020, HEIDELBERG ha vendido recientemente la 50ª CutStar Generación 4 a Seaway Printing Company, una imprenta comercial con

sede en Green Bay, Wisconsin. Seaway Printing suministra productos editoriales a clientes en todo Estados Unidos, incluyendo libros, folletos, catálogos, revistas y materiales educativos. "Aquí en Seaway Printing, todo gira en torno a la calidad, la confianza y la rapidez", comenta Kevin Heslin, presidente de Seaway Printing. "HEIDELBERG ha comprendido perfectamente nuestros requisitos y ha trabajado en soluciones de automatización adecuadas, convirtiéndose en un socio importante que nos ayuda a cumplir esas promesas. Al utilizar la tecnología de vanguardia de CutStar en combinación con la configuración de alta gama de nuestra Speedmaster XL 106-8-P, Seaway Printing ha logrado aumentar considerablemente la productividad".

HEIDELBERG ha vendido su sistema CutStar Generation 4 número 50 a Seaway Printing Company, una imprenta comercial con sede en Green Bay, Wisconsin. De izquierda a derecha: Benjamin Kreth, Achim Schmidt, ambos de HEIDELBERG,

Gallus celebra 100 años con la apertura de un nuevo Gallus Experience Center y el

digital

Gallus Group, una subsidiaria de Heidelberger Druckmaschinen AG (HEIDELBERG), es la empresa líder en el desarrollo, producción y venta de prensas convencionales y digitales de banda ancha y alimentadas por bobina para la industria de las etiquetas. El 19 de junio de 2023, celebró sus 100 años de actividad con la inauguración oficial de un nuevo centro industrial: el Gallus Experience Centre. Diseñado para ser un punto de contacto central para todas las etiquetas y el panorama de banda estrecha, el nuevo centro está dedicado a facilitar el éxito futuro de la industria, fomentando la colaboración para impulsar la innovación y la sostenibilidad, y acelerando la "transformación digital" de la industria.

Tanto si es un fabricante, proveedor, convertidor, impresor o marca, podrá utilizar las nuevas instalaciones para explorar ideas y probar y desarrollar nuevas tecnologías. Además, Gallus utilizará las instalaciones para exhibir productos Gallus convencionales, híbridos y digitales, software y soluciones basadas en la nube, máquinas de próxima generación que se están produciendo y tecnologías de socios proveedores.

Clientes, prospectos y partes interesadas de algunos de los impresores y convertidores líderes en todo el mundo estuviéron invitados al Gallus Experience Center en St Gallen, Suiza, por primera vez el pasado mes de junio como parte de los 'Gallus Experience Days'. El ajetreado programa de eventos comprendio presentaciones magistrales inspiradoras de expertos líderes mundiales en inteligencia artificial (IA) y estrategias minoristas, como el emprendedor en serie,

el principal asesor de transformación digital global y el renombrado estratega de IA, Andy Fitze, y el autor, orador y digital e IA, la consultora, Katie King. Los asistentes también tuviéron la oportunidad de asistir a seminarios de proveedores, sesiones de trabajo de socios estratégicos clave y recorridos por las instalaciones emblemáticas. Complementado con una variedad de artistas en vivo, músicos, entreteni-

miento y catering, las celebraciones de la semana inaugural proporcionarán la plataforma ideal no solo para marcar el hito del centenario de Gallus, sino también para unir mentes y voces en toda la industria.

Dario Urbinati, CEO, Gallus Group comenta: “Estamos muy emocionados de invitar a clientes, socios, amigos y colegas a nuestros Gallus Experience Days".

Ian Heslin, Chad Gaedtke, Jefferey Stoeger y Kevin Heslin, todos de Seaway Printing Company.

lanzamiento de nuevas soluciones para impulsar una transformación

Instalada la nueva junta directiva de la asociación europea de la industria de las etiquetas FINAT

En la Asamblea General de FINAT el 31 de mayo en Viena, se instaló la nueva Junta de la asociación europea de la industria de etiquetas. La elección coincide con la transición de FINAT a una nueva estructura de gobierno que se alinea con la estrategia de los "4 pilares" de FINAT.

En tres pasos, la Junta de FINAT se ampliará de 15 a 25 miembros para permitir una representación más amplia de los miembros en toda la cadena de valor. Dentro de la Junta, el número de miembros de la Junta Ejecutiva también se incrementó de seis a ocho, de los cuales cuatro asientos ahora están reservados para los presidentes de la nueva estructura de comité basada en líneas de trabajo.

Cada flujo de trabajo ahora refleja uno de los cuatro pilares de la estrategia de FINAT:

1. Comunidad: responsable de todas las comunicaciones y plataformas internas y externas de FINAT, y también apoya a otros flujos de trabajo en sus comunicaciones.

2. Conocimiento: responsable de crear y coordinar conocimiento para los miembros de FINAT para que todos los miembros obtengan respuestas fáciles a sus preguntas.

3. Colaboración: impulsar proyectos liderados por FINAT junto con partes externas y partes interesadas internas para fortalecer la posición de la industria de las etiquetas.

4. Abogacía: representar a la industria de las etiquetas al monitorear e influir en los desarrollos en las regulaciones y pautas que impactan los intereses de la industria.

Cada uno de los cuatro flujos de trabajo incluye una serie de grupos de trabajo permanentes para administrar los programas en curso y grupos de trabajo temporales para desarrollar otros nuevos.

El presidente de FINAT, Philippe Voet (que fue reelegido para un segundo mandato) comenta: “En el apremiante entorno empresarial actual, es de vital importancia que asociaciones como FINAT respondan a las necesidades y desafíos de sus miembros. Con esta nueva estructura, pretendemos combinar la visión, el conocimiento y la experiencia de los líderes empresariales a lo largo de la cadena de valor con la

excelencia operativa y la agilidad de los líderes del flujo de trabajo y nuestros socios profesionales. Estoy muy complacido con el impulso que se creó durante las cumbres de los comités de febrero pasado y aquí en Viena antes del Foro Europeo de la Etiqueta. Espero continuar con este impulso y trabajar juntos como industria en los objetivos y resultados que nos hemos fijado para los próximos años”.

En la Asamblea General, FINAT se despidió de varios miembros de la Junta de larga data que completaron su último mandato: Jakob Landberg (Nilpeter, Dinamarca), Francesc Egea (IPE Labels & Sleeves, España), Ferdinand Rüesch (Gallus, Suiza), Alfredo Pollici (Notarianni, Italia), Thomas Vainio (UPM Raflatac, Finlandia) y Aydin Okay (Canpas, Turquía).

Al mismo tiempo, los miembros eligieron una serie de nuevos miembros de la Junta e instalaron una nueva Junta Ejecutiva. A partir del 1 de junio, el Directorio queda integrado de la siguiente manera:

Philippe Voet (Etivoet, Bélgica, Presidente)

Dana Kilarska (Purgina Labels,

Eslovaquia, Vicepresidenta)

Chris Ellison (OPM Group, Reino Unido, expresidente)

Noël Kasmi (Avery Dennison, Países Bajos, Tesorero)

Marika Knorr (CCL Label, Alemania, Presidenta Workstream Community)

Harald Wallner (Herma, Alemania, presidente Workstream Knowledge)

Alex Knott (Dow, Bélgica, Presidente Workstream Collaboration)

Päivi Knihti (UPM Raflatac, Finlandia, presidente del flujo de trabajo de promoción)

Tom Schouten (Geostick, Países Bajos, copresidente de la comunidad)

Nanette Thomas (Synthogra, Dinamarca, copresidenta de Knowledge).

Uwe Düsterwald (BASF, Alemania, Copresidente de Colaboración)

Jonathan Sexton (Sun Chemical, Francia, copresidente de defensa)

Jens von der Brüggen (Grupo Schreiner, Alemania)

Uwe Boerner (Gallus, Suiza)

En el transcurso de 2023, FINAT anunciará más candidatos para cubrir las vacantes actuales.

La Junta antigua y la nueva juntas en el escenario del European Label Forum 2023 en Viena.

ABG alcanza un hito impresionante con 2500 unidades Vectra vendidas

Las rebobinadoras de torreta Vectra de ABG comprenden tres modelos avanzados: la ECTR de nivel de entrada, la HDTR de 4 husillos y la SGTR Autoset. Desarrolladas a lo largo de años de colaboración con los clientes para cumplir con sus requisitos específicos, estas rebobinadoras cuentan con un diseño, ingeniería y capacidad que han sido probados y probados exhaustivamente.

Las rebobinadoras de torreta Vectra ofrecen una versatilidad sin precedentes, lo que permite un funcionamiento continuo en línea o independiente con un módulo de desbobinado separado. Capaces de reducir significativamente los plazos de entrega, el inventario y el desperdicio, las rebobinadoras servoaccionadas cuentan con un control de tensión preciso, lo que garantiza un funcionamiento suave y confiable en una amplia gama de sustratos, incluidos productos delicados, perforados o perforados. ABG ofrece opciones personalizables para adaptar las rebobinadoras Vectra a las necesidades individuales, proporcionando una clara ventaja competitiva para cualquier negocio.

Los modelos Vectra de ABG, actualmente fabricados en su sitio de Middleton en Wolds, se trasladarán a una nueva instalación de última generación de 40,000 pies cuadrados en Kelleythorpe, cerca de su sede en Bridlington. Este movimiento estratégico permitirá una mayor capacidad de producción y plazos de entrega más cortos. Coincidiendo con esta reubicación, se encuentra el muy esperado lanzamiento de un nuevo modelo Vectra en Labelexpo Europe 2023,

donde ABG presentará formalmente la próxima generación de rebobinadoras de torreta altamente automatizadas. Estos modelos vanguardistas estarán disponibles en variantes con cola termofusible (Vectra G) y sin cola (Vectra).

El lanzamiento refuerza la posición de ABG como líder del mercado en las rebobinadoras de torreta más avanzadas a nivel mundial.

Al comentar sobre el logro, Matt

Burton, director de ventas globales, dijo: "La instalación de 2500 unidades Vectra significa nuestra presencia global y las relaciones profesionales excepcionales que hemos construido con clientes clave".

"Ahora esperamos con ansias el lanzamiento de nuestros nuevos modelos Vectra, que brindarán a nuestros clientes eficiencias operativas mejoradas para el futuro".

CCL Labels adquiere el negocio de etiquetas modulares en España

CCL Industries, líder mundial en soluciones especiales de etiquetas, seguridad y embalaje para corporaciones globales, instituciones gubernamentales, pequeñas empresas y consumidores, anunció que adquirió la empresa privada Creaprint S.L., con sede en Alicante, España, ("Creaprint").

Creaprint es un productor especialista en etiquetas para moldes ("IML") con una planta de fabricación en Alicante, España, y una oficina de ventas en Miami, Florida, con ventas en 2022 de $17 millones.

Guenther Birkner, presidente de CCL Label Food&Beverage, comentó: “IML es una tecnología de decoración para envases que crece rápidamente. La etiqueta se convierte en una parte integral de los envases de

plástico moldeados por inyección o soplado sin necesidad de adhesivos, normalmente utilizando el mismo material de resina que el envase para facilitar el reciclaje. Tenemos muchas ganas de que el equipo de Creaprint y la familia fundadora Guillem se unan a nosotros. Con más de 20 años de experiencia en IML, Creaprint es uno de los productores más importantes del mundo en términos de tecnología, know-how,

medios y capacidad productiva".

Reinhard Streit, vicepresidente y director general de Food&Beverage Europe, concluyó: “Tenemos muchas ganas de expandir aún más nuestra cartera de decoración para atender a nuestros clientes locales y globales que buscan diferentes tecnologías de decoración para diseñar sus envases. Esta adquisición brinda una comprensión más profunda de la tecnología IML y los conocimientos técnicos

para nuestras operaciones globales de etiquetas CCL y se adapta perfectamente a nuestros activos existentes”.

Creaprint ha invertido recientemente en una nueva planta de producción a la que se trasladarán las operaciones a finales de este año. El negocio ahora se comercializará como CCL Label Spain y se convertirá en una parte integral de la unidad de Alimentos y Bebidas en Europa.

Etygraf pasa a formar parte integrante del Grupo panaeuropeo Asteria, especializado en soluciones de etiquetado y envasado

Desde Etygraf, compañía valenciana especializada en la impresión de etiquetas autoadhesivas en bobina, dan un paso firme y continuista al anunciar que pasan a formar parte integrante del Grupo panaeuropeo Asteria, especializado en soluciones de etiquetado y envasado. El Grupo Asteria es sinónimo de creación conjunta de soluciones de envasado para los productos de lujo y etiquetado de alta calidad.

tro de España y a nivel de compras, sumaremos en disponibilidad, precios y costes”. Por su parte, desde Asteria señalan que “esta decisión estratégica no solo reforzará nuestra posición en el sector, sino que también amplia nuestro conocimiento y experiencia en el mercado del vino, la alimentación y la cosmética”.

Grupo Asteria cuenta con más de 30 centros de producción en toda Europa

Esta nueva integración es “una apuesta continuista que dará estabilidad a medio/largo plazo a la compañía”

La integración de Etygraf en el Grupo Asteria marca un hito importante en la trayectoria de toda la familia de la compañía valenciana. “Se trata de una apuesta continuista que dará estabilidad a medio y largo

plazo. Buscamos dar continuidad al proyecto Etygraf, tanto al equipo directivo como al equipo de trabajo”, declara la directiva de Etygraf. La compañía valenciana pone en valor que esta integración se traducirá en grandes ventajas competitivas y productivas, “ganaremos en productividad ya que nos somos la única empresa de impresión de etiquetas que pertenece al Grupo Asteria den-

Así, Etygraf, como fabricantes de etiquetas adhesivas de gama alta, toman con entusiasmo la oportunidad de formar parte del Grupo Asteria, que actualmente cuenta con más de 30 centros de producción en toda Europa. “Desde el lado del cliente, esto le da acceso a una consultoría personalizada pudiéndole ofrecer un enfoque de 360° grados, desde el etiquetado hasta el envasado, y desde el offset hasta los productos IML y sleeve. Estamos seguros de que esta colaboración mejorará nuestra capacidad de ofrecer soluciones innovadoras más amplias y asesoramiento personalizado en nuestro camino hacia una industria de envasado y etiquetado más sostenible y respetuoso por el medio ambiente”, indica la directiva del Grupo.

A finales de 2023, BOBST entregará la troqueladora rotativa número 600 en todo el mundo, ratificando así su posición de liderazgo también en la industria del embalaje de cartón corrugado. La máquina que marca la fecha, la MASTERLINE DRO, con seis unidades de impresión, se instalará en la nueva instalación de PACKNERS GmbH en Emsbüren, en el noroeste de Alemania. "Con esta troqueladora rotativa de alto nivel queremos ofrecer más oportunidades en nuevos sectores del mercado en la producción de embalajes de cartón ondulado de alta calidad", explica Stefan Gausepohl, Director de Ventas y Marketing y, miembro del equipo directivo de PACKNERS.

La MASTERLINE DRO que se implementará en la instalación de PACKNERS GmbH será la troqueladora rotativa número 600 instalada por BOBST en la industria mundial del embalaje.

La MASTERLINE DRO es la troqueladora rotativa estrella de BOBST. Puede configurarse para impresión interna y externa en solo una pasada. También se distingue por su alto grado de automatización. PACKNERS utiliza todas las opciones de automatización que BOBST ofrece. Además de los cambios automáticos de rodillos anilox, los ajustes de registro totalmente automáticos con el sistema Start & Go y la limpieza integrada de los rodillos anilox, la troqueladora rotativa estará equipada con un prealimentador MULTILOADER, una estación de extracción, un apilador de lotes SPEEDSTACK y una paletizadora SPEEDPAL. Gracias a ello, PACKNERS podrá disfrutar al máximo la alta productividad de la máquina, de hasta 12.000 hojas por hora, y al mismo tiempo lograr mayor velocidad en los cambios de trabajos.

Las diversas características de la MASTERLINE DRO permiten reducir al máximo los tiempos de preparación. Por ejemplo, los operadores de la línea de procesado pueden cambiar las planchas en las unidades de impresión libres mientras la línea de procesado

efectúa otras tareas. El sistema Start & Go reduce hasta un 80% el tiempo necesario para realizar los ajustes de impresión. Un carro de transporte totalmente automático permite cambiar cuatro rodillos anilox de una unidad de impresión flexográfica a otra en menos de diez minutos durante la producción. A su vez, el sistema integrado de limpieza de rodillos anilox permite el lavado automático de los rodillos sin necesidad de que intervenga el operador, al mismo tiempo que la línea de procesado sigue produciendo. Además, dispone de ajustes totalmente motorizados. El alto nivel de automatización de la troqueladora rotativa no solo es rentable, sino que también beneficiará la sostenibilidad de la nueva instalación de PACKNERS. Así, garantiza la máxima estabilidad y seguridad en la producción, lo que se refleja en la constante calidad y la reducción de desperdicios. Por ejemplo, el sistema Start & Go reduce los residuos de preparación en un 38%, mientras que el nuevo sistema de tinta reduce la pérdida de tinta durante los lavados en aproximadamente un 50%.

Además de la troqueladora rotativa, PACKNERS ha encargado para su nueva instalación una máquina en línea FFG 8.20 EXPERTLINE con dos unidades de impresión, así como una encoladora de cajas plegables MASTERFOLD 230 A4 con un ancho de trabajo de 2,3 m y el sistema de embalaje automático SPEEDPACK con flejado incluido de BOBST. Además, la empresa trasladará a la nueva instalación su FFG 8.20 EXPERTLINE con cuatro unidades de impresión, que se puso en servicio en su anterior ubicación a principios de 2021. Comenta el Director de Operaciones Christian Wala: "Con ese equipo de conversión en línea, también utilizamos todas las funciones de automatización que ofrece BOBST. Disfrutamos al máximo su capacidad de producción de hasta 24.000 paquetes de transporte y expedición por hora en muchos trabajos". Con ella PACKNERS también alcanza óptimos valores en los tiempos de preparación: Normalmente, son de un solo dígito. La excelente experiencia que tuvieron con el EXPERTLINE FFG 8.20 fue lo que hizo que la colaboración con BOBST se intensificara.

BOBST celebra la instalación de la troqueladora rotativa número 600 en todo el mundo, para la producción de embalajes de cartón ondulado de alta calidad en PACKNERS GmbH

"La tecnología que hemos adquirido para nuestra nueva instalación es la más avanzada y rápida que existe actualmente en el mercado. Estamos convencidos", afirma Gausepohl. "El hecho de que nuestra MASTERLINE DRO sea la troqueladora rotativa número 600 instalada por BOBST en todo el mundo demuestra lo acertada que ha sido nuestra decisión de invertir. No somos los únicos que lo hacemos en el mercado mundial" . En función de la evolución de las necesidades del cliente, PACKNERS puede incorporar unidades de impresión interna de alta calidad posteriormente a la línea de procesado.

Bobst Lyon lleva ofreciendo máquinas rotativas para la impresión y el troquelado de cartón corrugado desde la década de 1920 y no ha dejado de desarrollarlas en estrecha colaboración con clientes en todo el mundo. BOBST cuenta con clientes en los cinco continentes que trabajan con máquinas de esta línea de productos.

Olivier Portal, Director de Ventas de Tecnología para Alemania y Suiza en Bobst Lyon: "La MASTERLINE DRO es la suma de más de 30 años de expe-

Stefan Gausepohl (segundo por la derecha) y Christian Wala (a su izquierda) con Olivier Portal, Director de Ventas de Tecnología de Bobst Lyon para Alemania y Suiza (segundo por la izquierda), Norbert Klein, Director de Ventas de Bobst Meerbusch (primero por la izquierda), y Tomasz Nieborek, Director Regional de Marketing y Comunicación de Bobst Mex para DACH (extremo derecho).

riencia de BOBST en la fabricación de troqueladoras rotativas. Algunas de las primeras troqueladoras rotativas DRO siguen utilizándose hoy en día. Gracias a sus exclusivas características, su alta calidad de producción y su manejo intuitivo, PACKNERS podrá disfrutar el

nuevo potencial de crecimiento de los empaques de cartón corrugado de alta calidad. Estamos muy contentos de que la empresa haya optado por el modelo superior de nuestra línea de producción de impresión flexográfica y troquelado rotativo."

I n n o v a t i o n | C r e a t i v i t y | F l e x i b i l i t y

Susana Alejandro relevará a Ramón Alejandro en la presidencia del Grupo Saica

Susana Alejandro, actual directora de Estrategia y Desarrollo Corporativo, relevará a Ramón Alejandro en la presidencia del Grupo Saica, a partir del próximo 1 de julio de 2024.

Al igual que Ramón, Susana Alejandro (Zaragoza, 1970) pertenece a la tercera generación de las familias fundadoras de la compañía, hace 80 años. Su vinculación profesional al grupo se produjo en 1996, después de haberse licenciado en Administración de Empresas por la Universidad de Zaragoza y de haber recibido formación complementaria en fiscalidad, planificación estratégica y ventas. Atesoró, además, experiencia en una filial francesa del Grupo Mars, antes de comenzar en el área financiera de Saica, en Madrid y en Francia, para pasar después al Área de Cartón Ondulado, de la que en 2003 asumió la dirección general de Operaciones de Iberia y en 2010, la dirección general del área. Desde 2013, ocupa el cargo de directora de Estrategia y Desarrollo Corporativo.

Ramón Alejandro (Comodoro Rivadavia, Argentina, 1961) es miembro de la tercera generación y lleva ligado al grupo desde 1988, cuando, tras finalizar sus estudios en la Facultad de Ciencias Económicas y Empresariales de la Universidad de Zaragoza y realizar un Máster en la Universidad de Deusto, trabajó y llegó a ser gerente en una de las fábricas de cartón que Saica había adquirido en México.

Posteriormente, en 1993, capitaneó la expansión de la compañía en Europa, al ejercer como gerente de otra fábrica de cartón ondulado en Lisboa. Ya de vuelta a España, en 1996 desempeñó el cargo de dirección general de operaciones de Iberia de la entonces denominada Saica Embalaje –hoy, Saica Pack- y en 2001 fue nombrado director general del área de cartón ondulado del Grupo Saica, con plantas en España, Portugal, Francia, Italia, Reino Unido e Irlanda. En 2007 fue designado, además, vicepresidente ejecutivo de la compañía y el 1 de julio de 2010 asumió el puesto de presidente del Grupo Saica.

Durante estos últimos años y en el

tiempo que ambos han ejercido sus respectivos cargos, Saica ha enfocado su estrategia principalmente en una mayor orientación al cliente, el liderazgo en eficiencia, la descarbonización del grupo, su apuesta por la economía circular, la atracción y desarrollo del talento, la seguridad y salud de sus trabajadores, así como en el mantenimiento de un crecimiento sostenible de la compañía, con la irrupción de Saica en el mercado de Estados Unidos o la expansión hacia Europa del Este, como hitos más recientes.

“Siento gran orgullo por ceder el testigo a quien será la primera mujer en presidir esta compañía, una mujer con solidos valores, gran experiencia internacional, excelente formación y brillante trayectoria en Saica”, ha afirmado Ramón Alejandro, quien ha mostrado, además, su “certeza de que, con Susana al frente, Saica seguirá creciendo de manera sostenible, satisfaciendo las expectativas de nuestros grupos de interés y teniendo siempre presentes la misión y valores de la compañía”.

Por su parte, Susana Alejandro se ha declarado “muy ilusionada con el reto que supone presidir un grupo como

Saica, liderando el excelente equipo humano con el que contamos para abordar con éxito los importantes desafíos que tenemos por delante en un mundo incierto, complejo y volátil, al mismo tiempo que pleno de oportunidades”.

Sobre el Grupo Saica

El Grupo Saica es una de las empresas líderes en Europa en la fabricación de papel reciclado para cartón ondulado, con una capacidad de producción anual de 3,3 millones de toneladas. Con más de 10.000 empleados y presencia en España, Francia, Italia, Portugal, Reino Unido, Irlanda, Turquía, Luxemburgo, Países Bajos, Estados Unidos y Polonia, el Grupo Saica tiene cuatro líneas de negocio: fabricación de papel reciclado para cartón ondulado (Saica Paper), gestión de residuos y servicios medioambientales (Saica Natur), producción de embalaje de cartón ondulado (Saica Pack) y embalaje flexible (Saica Flex). La facturación del grupo es de 5.427 millones de euros (ventas agregadas a 31 de diciembre de 2022).

El actual presidente dejará el cargo por jubilación, tras 14 años al frente de la compañía. El cambio efectivo se producirá el 1 de julio de 2024.

Labelexpo Europe 2023 vuelve a Bruselas

Labelexpo Europe 2023, la feria comercial de tecnología de impresión de etiquetas y envases más grande del mundo. Esta será la primera vez que Labelexpo Europe se celebre en la Expo de Bruselas desde 2019. Del 11 al 14 de septiembre, la feria bienal promete ser una experiencia inolvidable, con cientos de demostraciones en vivo, lanzamientos de productos, tres clases magistrales dirigidas por expertos y eventos especiales. enfocada en automatización y embalaje flexible.

Dirigida a convertidores de etiquetas y envases flexibles, propietarios de marcas y diseñadores de envases, Labelexpo Europe 2023 cubre nueve pabellones con más de 600 expositores durante cuatro días. Los principales proveedores que participan incluyen ABG, Avery Dennison, Bobst, Domino, Durst, Epson, Fujifilm, Gallus, HP, Kocher & Beck, Konica Minolta, Mark Andy, MPS, Nilpeter, OMET y Xeikon.

Junto con la exposición, los visitantes tendrán la oportunidad de asistir a tres clases magistrales dirigidas por expertos organizadas por The Label Academy, un Automation Arena y un Flex Pack Trail.

El popular programa educativo constará de tres clases magistrales de medio día que cubrirán los mercados y la tecnología del etiquetado de vinos, envases flexibles y etiquetas y envases sostenibles.

Además, los visitantes también tendrán la oportunidad de asistir al Dieline Forum, una conferencia de diseño de dos días que explorará las últimas tendencias e innovaciones que dan forma a las marcas del mañana. Con un enfoque en la sustentabilidad, Dieline

Forum se sumergirá en las estrategias y prácticas que están capturando los corazones y las billeteras de la Generación Z y los Millennials, quienes se sienten cada vez más atraídos por los productos y las marcas ecológicas.

En Flex Pack Trail, los visitantes podrán obtener más información sobre tecnologías de prensa digital y convencional, construcciones de material flexpack, recubrimiento, laminado, requisitos de tinta y curado, opciones de decoración en línea y casi en línea, control de calidad y pruebas de migración. Se realizarán demostraciones en vivo y los visitantes podrán recorrer el sendero a su propio ritmo.

Varios proveedores, incluidos HP Indigo en su nueva prensa digital 200k, Xeikon en la nueva prensa de tóner TX500 Titon, Screen en la Truepress Pac520P, que se vio por primera vez en a Labelexpo, y Lombardi y Bobst en líneas de prensa flexográfica UV de banda media.

Automation Arena presenta un flujo de trabajo de producción completo, desde la creación de archivos hasta la impresión digital y la conversión. Los participantes incluyen CERM, Esko,

AVT, Xeikon y Grafotronic. Además de la configuración e inspección automatizadas de los procesos de impresión y conversión, CERM MIS recopilará información en tiempo real a través de un portal en la nube que los visitantes podrán monitorear en sus propios dispositivos inteligentes. CERM demostrará la impresión de etiquetas de cierre en cada rollo en el rebobinado de la torreta.

Una nueva característica de Labelexpo Europe es Flexo's Future - ECG, una serie de presentaciones y visitas guiadas sobre la impresión de gama de colores ampliada (ECG). Las presentaciones diarias del renombrado experto en ECG Dr. Kai Lankinen tendrán lugar en el piso de exhibición, examinando todos los aspectos de la impresión de paleta de colores fija, donde se utilizan hasta siete tintas (CMYK+OGV) para reproducir colores directos. Las presentaciones abordarán preguntas tales como ¿por qué el ECG no se usa más ampliamente en la industria de las etiquetas? ¿Cuáles son los requisitos para implementar un flujo de trabajo de ECG exitoso? ¿Y cuáles son las ventajas de sostenibilidad y eficiencia?

Una nueva característica de Labelexpo Europe es Flexo's Future - ECG, una serie de presentaciones y visitas guiadas sobre la impresión de gama de colores ampliada (ECG).

La primera noche de la feria, el 11 de septiembre, tendrá lugar la ceremonia de entrega de los Premios globales de la industria de las etiquetas, con el tema "Coronando a los campeones de la industria". Los premios destacan los principales logros y éxitos de personas y empresas que trabajan en el sector de la impresión de etiquetas y envases.

Malcolm Rae de GEW recibirá el premio Global Achievement Award, y los ganadores de las otras categorías (Rising Star, Team Achievement, Innovation, Sustainability y Converter of the Year) se anunciarán durante la noche.

Labelexpo Europe 2023 cuenta nuevamente con el fuerte apoyo y respaldo de los organismos comerciales FINAT, EUWID, Febelgra, SPPES, UNFEA y VskE.

“Estamos encantados de volver a organizar Labelexpo Europe y podemos

prometer a los visitantes un espectáculo extraordinario en nueve pabellones. Veremos una explosión de tecnología de punta lanzada en la feria, desde preimpresión hasta materiales, y tecnología de conversión e impresión digital y convencional. Agregue a esto una serie de eventos educativos líderes en el mundo y nuestro enfoque en la automatización

Labelexpo Europe se trasladará a Barcelona en 2025

y el embalaje flexible para convertidores de etiquetas y tendrá una experiencia Labelexpo imperdible” . Jade Grace, directora de cartera de Labelexpo Global Series

Se aplica un descuento por reserva anticipada hasta el 25 de agosto. Para registrarse, visite www.labelexpo-europe.com

Tarsus Group, organizador de Labelexpo Global Series, ha anunciado que Labelexpo Europe se trasladará de su ubicación actual en la Expo de Bruselas a la Fira de Barcelona para la edición de 2025. La medida no afecta a la próxima Labelexpo Europe 2023, que se llevará a cabo según lo previsto en la Expo de Bruselas del 11 al 14 de septiembre.

El traslado a Barcelona en 2025 se produce después de una amplia consulta con las partes interesadas de la industria de las etiquetas y aprovecha las excelentes instalaciones tanto en el recinto de Fira como en la ciudad de Barcelona.

"Los beneficios tanto para nuestros expositores como para los visitantes de trasladar Labelexpo Europe a Barcelona son claros", dijo Jade Grace, directora de cartera de Labelexpo Global Series. “Hemos alcanzado la capacidad máxima en la Expo de Bruselas, y la Fira anuncia la próxima fase del crecimiento de Labelexpo Europe. Los pabellones más grandes promueven un flujo más fácil de visitantes alrededor de la feria y la infraestructura se presta a las necesidades técnicas de nuestros expositores. Los modernos salones están equipados con un sistema de ventilación para reponer continuamente el aire y el wifi rápido y gratuito puede conectar hasta 128.000 usuarios simultáneos. Hay amplias opciones de catering y el lugar tiene

un fuerte compromiso con la energía verde y la sostenibilidad: la Fira tiene más de 25,000 paneles solares instalados en el techo”.

Fira de Barcelona está bien situada para un cómodo acceso a la ciudad de Barcelona con sus hoteles, restaurantes e instalaciones turísticas de clase mundial. Barcelona ofrece más de 40.000 plazas hoteleras, estimadas

en el doble de las disponibles actualmente en Bruselas. La reserva de bloque de hotel con descuentos ya ha sido confirmada por el organizador. El lugar se encuentra a 15 minutos en automóvil del aeropuerto internacional y está ubicado en dos líneas de metro, para aquellos que viajan al espectáculo en automóvil, hay 4.800 lugares de estacionamiento en el lugar.

Christoph Tessmar, director del Barcelona Convention Bureau, comentó: “¡Estamos agradecidos con Labelexpo por elegir Barcelona para su feria insignia! Esperamos organizar un evento tan importante en 2025. Todos los socios de la ciudad ayudarán a que el evento sea un gran éxito. ¡Damos la bienvenida a Barcelona a la industria de la impresión de etiquetas y embalajes!’

Lisa Milburn, directora de grupo de Tarsus, comentó: “Siempre recordaremos con cariño los años que pasamos en Bruselas, donde Labelexpo se convirtió en la exposición líder mundial que es hoy. El traslado a Barcelona se basará en ese legado y le da a Labelexpo Europe el espacio que necesita para el crecimiento futuro. El increíble recinto de Fira de Barcelona y el compromiso de la ciudad de Barcelona para que la feria sea un éxito garantizarán que Labelexpo Europe siga ocupando su lugar como el evento líder mundial para las industrias de impresión de etiquetas y envases”.

Citas de la industria:

“Durante décadas, Labelexpo ha sido el reloj de la industria de las etiquetas. Trabajar en estrecha colaboración con Tarsus ha ayudado a BOBST a dar forma al futuro de la industria de las etiquetas. El traslado de Labelexpo 2025 a Barcelona, una ubicación privilegiada, es una señal de que Tarsus quiere reforzar aún más su posicionamiento como el lugar para estar. Esperamos asistir al evento en 2025”.

Matteo Cardinotti, director general y director global, BOBST NarrowWide-Web

“Los tiempos cambian junto con los requisitos de los visitantes y expositores, y debo decir que Gallus está encantado de que Labelexpo Europe se traslade a la Fira de Barcelona en 2025. Barcelona es una verdadera ciudad de destino con excelentes conexiones de transporte y las instalaciones de la Fira centro de exposiciones son destacados, con una apuesta por la sostenibilidad. Esto marca un nuevo período en la historia de Labelexpo Europe: la industria está evolucionando rápidamente, al igual que Gallus. Sentimos que estamos en

sintonía con el equipo de Labelexpo para adoptar este nuevo cambio y dirección, y esperamos anunciar esta nueva era con nuestros socios a largo plazo para hacer crecer y apoyar juntos a la industria de la impresión de etiquetas y embalajes”.

Dario Urbinati, CEO, Grupo Gallus

“Estamos encantados de que Labelexpo Europe se traslade a Barcelona, un moderno centro de exposiciones en una vibrante ciudad europea. Esperamos reunirnos y conectarnos con nuestros clientes y socios de toda la industria en Barcelona en 2025”.

Nataliya Malhanova, Directora de Innovación y Comunicación de Marketing, Etiquetas y Materiales de Embalaje de Europa, Avery Dennison

“Como ciudadano belga, tendré que acostumbrarme a no poder visitar este evento en mi propio patio trasero. Sin embargo, como actual Presidente de FINAT, y como participante activo y visitante de la Jornada Técnica, he llegado a valorar la ciudad de Barcelona como la segunda casa de FINAT, con 10 eventos que nuestra asociación ha organizado allí, justo enfrente de Centro de exposiciones Fira. Por esta experiencia, estoy convencido de que Barcelona será una digna sucesora de Bruselas. Agradezco a mi ciudad natal por su hospitalidad hacia la comunidad internacional durante los últimos casi 40 años, y deseo a nuestros nuevos anfitriones de Catalunya todo lo mejor en la celebración de Labelexpo Europe en los próximos años”.

Phillipe Voet, presidente de FINAT

“Estoy muy contento con esta gran noticia. Creo que es correcto que Labelexpo cambie y da una señal de novedad y modernización hacia el mundo de la impresión, que está en constante cambio. No puedo esperar para estar en Labelexpo en Barcelona y comenzar un nuevo capítulo. ¡Nos vemos en Barcelona!”

Nicola Lombardi, director de marketing, Lombardi Converting Machinery

“ABG ha sido un firme partidario de Labelexpo Europe desde sus primeros días en Bruselas, y hemos visto crecer la feria allí hasta convertirse en el éxito mundial que es hoy. Ese capítulo llegará a su fin con el traslado a Barcelona en 2025, lo que le dará a la industria la oportunidad de comenzar de nuevo y aprovechar los exitosos años de Bruselas. ABG cree que esta es la decisión correcta y estamos ansiosos por presentar nuestras soluciones de automatización y otros nuevos desarrollos en el fabuloso recinto de Fira”.

Richard Knight, director ejecutivo, AB Graphics

“Cuando Grafotronic supo que Labelexpo Europe se trasladará a Barcelona en 2025, inmediatamente pensamos que era una buena decisión. El centro de exposiciones Fira proporciona todas las instalaciones y enlaces de transporte que necesitamos para hacer crecer la marca Grafotronic y presentar nuestras nuevas soluciones automatizadas a una audiencia global. Conocemos bien la ciudad de Barcelona y podemos confirmar que es un excelente destino para hoteles con excelentes lugares para establecer contactos con nuestros clientes. ¡Ciertamente esperamos con ansias el 2025!”.

Mattias Malmqvist, vicepresidente, máquinas de impresión Grafotronic “La serie de ferias comerciales Labelexpo ha sido y continúa siendo el evento principal para la industria de las etiquetas cada año. Domino se enorgullece de estar asociado con estas ferias comerciales excepcionales y, a medida que Labelexpo Europe continúa creciendo y expandiéndose a nuevos mercados, esperamos estar en Barcelona en 2025”.

David Ellen, director de división global, impresión digital de Domino "La reubicación de Labelexpo puede ser la chispa para atraer a toda una nueva generación. La industria de las etiquetas siempre se ha tratado de reinventar a sí misma con soluciones creativas: este cambio debería traer una aceleración de nuevas personas a la feria, un alcance a diferentes mer-

cados regionales, inspiración para nuevas aplicaciones y, como tal, impulsar el crecimiento. Es agridulce ver una salida de nuestro país de origen, Bélgica, que ha sido el hogar de Labelexpo Europe durante casi 4 décadas, pero este cambio permite el crecimiento y esto debe ser bienvenido si el "La exposición es crecer al siguiente nivel. Barcelona Fira proporciona todo el espacio y las instalaciones para que eso suceda, mientras que la ciudad en sí misma es un gran destino y una gran atracción para nuestros visitantes globales, especialmente de América Latina".

Filip Weymans, vicepresidente de marketing, Flint Group Digital

"A lo largo de los años, hemos

apreciado a Bruselas como sede de Labelexpo Europe, y hemos celebrado muchos eventos fantásticos aquí que siempre serán parte de la historia de Nilpeter. Sin embargo, a veces es necesario cambiar, y en una época en la que la experiencia del cliente y el visitante las expectativas aumentan constantemente, creemos que ahora es el momento adecuado para renovar y continuar con el desarrollo de Labelexpo Europe. Esperamos participar en Barcelona en 2025 y escribir los próximos capítulos en los libros de historia".

Jakob Landberg, director de ventas, Nilpeter

“Siempre hemos confiado en el equipo de Labelexpo para brindar una

experiencia de apoyo tanto a los proveedores como a los convertidores. Este cambio a un lugar más moderno con amplios servicios para respaldar nuestras necesidades tecnológicas avanzadas y espacio para crecer con nosotros como industria refuerza aún más ese compromiso”.

Greg Palm, vicepresidente ejecutivo, marketing y desarrollo empresarial, Mark Andy

"Creo que Labelexpo Europe 2025 en Barcelona es una gran oportunidad para todo el mercado de la impresión europeo y mediterráneo. Una elección que comparto y apoyo, que permite a Labelexpo crecer aún más y aportar una novedad necesaria a la industria".

A B Graphic International (ABG), un fabricante líder de equipos de acabado y Maan Engineering, con sede en los Países Bajos, han unido sus fuerzas para mostrar su muy esperada tecnología sin revestimiento para etiquetas laminadas y autoadhesivas. El evento tuvo lugar el 4 de julio en la sede de Maan Engineering en Raalte y contó con la asistencia exclusiva de clientes de ABG de Alemania, Francia, España y el Reino Unido, que buscan activamente soluciones sostenibles.

Con la bienvenida de Bart Oude Wesselink, director gerente de Maan Group, y el director ejecutivo de ABG, Richard Knight, los procedimientos comenzaron con una demostración detallada de laminado. Posteriormente, Roel de Ruiter, gerente comercial de Maan Engineering, presentó la innovadora asociación a los asistentes. A esto le siguió una descripción completa de la demostración de la línea sin revestimiento.

Las etiquetas sin soporte, a diferencia de las etiquetas convencionales, eliminan la necesidad de un soporte o papel de soporte. Esta tecnología, además de la ausencia de un sustrato de respaldo, ofrece la ventaja significativa de hasta un 40% más de etiquetas en rollos de etiquetas sin revestimiento.

La tecnología de revestimiento sin revestimiento permite a los fabricantes e impresores de etiquetas una mayor flexibilidad en la producción de etiquetas, lo que permite la creación de etiquetas distintivas para diversas industrias.

Al comentar sobre el evento, la cliente de ABG, Gabriela Neves Ferri, jefa de I + D global y sustentabilidad en All4Labels, dijo: “La sustentabilidad es un factor clave del mercado. Con la tecnología sin revestimiento, podemos aprovechar más desarrollos que ayudarán a reducir las emisiones. Vemos que la solución es beneficiosa en toda la cadena de suministro”.

La solución sin papel soporte de Maan se presentará en el stand n.º 6A37 de ABG en Labelexpo Europe 2023 en la Expo de Bruselas. Los visitantes también pueden visitar el stand de Maan #11D23, donde pueden interactuar directamente con el equipo y explorar oportunidades con sus proveedores también.

En Labelexpo Europe 2023, el proveedor de logística de tinta GSE revelará las adiciones a su gama de sistemas de dosificación de tinta y programas de software de gestión para lograr una calidad de color repetible y reducir los costes de manipulación de tinta, en el flujo de trabajo de etiquetas y envases (Stand 7D59).

"¡A.I. Tus Tintas!"

GSE presentará sus soluciones -tanto física como virtualmente con una aplicación- bajo el lema "A.I. Your Inks!", destacando las ventajas de rendimiento de la automatización de los procesos de tinta y su integración con las plataformas de software existentes.

Un software específico simplifica los procesos de manipulación de la tinta

El software GSE Ink Manager ofrece programas específicos para automatizar, simplificar y acelerar todos los pasos relacionados con la tinta en el flujo de trabajo de impresión, reduciendo la intervención humana, el riesgo de error y el consumo de tinta, al tiempo que permite mejorar la previsión y la planificación. El software está especialmente diseñado para realizar un seguimiento y gestionar las tintas a través de la ruta "circular" más compleja del flujo de trabajo que pueden seguir los ingredientes de las tintas planas, lo que implica la reutilización de los restos en nuevos trabajos.

Los programas de software de gestión de tintas están disponibles para procesos como compras, control de inventario, reutilización de devoluciones de prensa, trazado de lotes de tinta, formulaciones de color e informes de gestión, entre otros. El software GSE se integra a la perfección con el ERP y el software en la nube existentes, por lo que los datos relacionados con la tinta, como las formulaciones, los costes de los trabajos y los niveles de inventario, pueden intercambiarse con otros sistemas MIS de forma fácil e instantánea, sin necesidad de volver a introducir la información manualmente.

La dosificación automática reduce el gasto de tinta

Los sistemas de dosificación de tinta Colorsat de GSE mezclan colores directos precisos bajo demanda, al tiempo que eliminan los residuos, los errores y los retrasos en la preparación del color, lo que reduce potencialmente el consumo de tinta hasta en un 30%.

Son ampliables y se adaptan a las necesidades de volumen y aplicación, incluida la impresión de etiquetas, envases flexibles, cartón y cartón ondulado. Los dispensadores Colorsat están disponibles para tintas UV, LEDUV, de baja migración, base agua y disolvente, y para procesos de flexografía, huecograbado y serigrafía.

ABG y Maan Engineering

lanzan una innovadora asociación de tecnología sin revestimiento

GSE presentará soluciones de software y dispensación para la gestión automatizada de la tinta y el color en la impresión de etiquetas

El nuevo dispensador de tinta Colorsat agiliza los flujos de trabajo de impresión en color de proceso

En Labelexpo se presentará un dispensador semiautomático de un solo ingrediente GSE Colorsat. Permite dispensar de forma rápida, precisa y limpia colores, barnices o revestimientos destinados a la impresión sin mezclarlos: el ingrediente se dispensa en un cubo específico con una capacidad de entre 2 kg y 20 kg y, a continuación, se suministra directamente a la rotativa.

El dispensador puede incluir opcionalmente una báscula de pesaje informatizada y módulos de software GSE Ink manager para la trazabilidad de los lotes de tinta, el control de costes y la gestión de pedidos. Puede instalarse en las proximidades de una imprenta e integrarse fácilmente en una red con los sistemas de dispensación existentes equipados con el software GSE Ink manager. En ese caso, el flujo de trabajo puede agilizarse aún más utilizando el nuevo sistema también como estación de pesaje de las tintas devueltas a la rotativa.

En Labelexpo, se presentará en el stand un dispensador mono componente con cinco componentes: cian, magenta, amarillo, negro y blanco transparente.

que ayudará a los centros de producción de planchas no solo a ser más sostenibles, sino también a crear un entorno de trabajo más seguro y agradable para su activo más valioso, sus empleados, en la transición hacia una actividad totalmente libre de solventes. Durante el salón Labelexpo Europe, la empresa presentará la hoja de ruta y ayudará a los visitantes a comprender su camino hacia un futuro Solvent ZERO.

Una innovadora unidad de reciclaje de agua reduce el uso de aguas residuales y detergentes

En Labelexpo Europe 2023, Asahi Photoproducts también presentará su unidad de reciclaje de aguas residuales AWPTM para su uso con los sistemas de procesado de planchas AWPTM. Las planchas lavables con agua AWPTM-DEW CleanPrint de Asahi Photoproducts han obtenido la certificación Carbon Neutral de Carbon Trust. Además, para aumentar aún más la sostenibilidad de sus soluciones de producción de planchas, Asahi ha desarrollado este innovador sistema de reciclaje de agua para los equipos de procesado de planchas AWPTM. La unidad cuenta con una tecnología de filtrado patentada desarrollada por Asahi Kasei que reduce las aguas residuales en un 75 % y el uso de detergente en un 40 %. En un entorno estándar de producción de planchas de 10 horas al día, el sistema es capaz de procesar planchas de hasta 38 metros cuadrados. Gracias a ello, aumenta aún más la sostenibilidad de las empresas de flexografía.

Esta tecnología de filtrado, bajo la marca Microza®, es la tecnología de separación de membranas de fibra hueca de Asahi Kasei que ofrece una innovadora capacidad de tratamiento del agua, así como una amplia gama de usos en otros procesos industriales. En la unidad de reciclaje de aguas residuales AWPTM, esta tecnología ha sido optimizada para cumplir con la normativa cada vez más estricta sobre el vertido de aguas residuales. El cartucho filtrante se puede reemplazar fácilmente, dependiendo la frecuencia de sustitución del volumen de producción de planchas del cliente; y la pequeña cantidad de aguas residuales tratadas puede ser recogida por un contratista para su eliminación.

El camino hacia Solvent ZERO

La empresa presenta planchas flexográficas lavables con agua y con bajo contenido de solventes, así como una nueva unidad de reciclaje de aguas residuales.

Asahi Photoproducts, empresa pionera en el desarrollo de planchas flexográficas de fotopolímeros, confirma su presencia en el salón Labelexpo Europe, que se celebra del 11 al 14 de septiembre en Bruselas. Asahi Photoproducts, una filial de Asahi Kasei, estará ubicada en el Stand 5a34 de la feria, donde los visitantes descubrirán cómo cambiar las planchas de lavado con solvente por planchas de lavado con agua no solo puede hacer que su actividad se vuelva más sostenible, sino que también puede reducir el desperdicio, mejorar la calidad de impresión y acelerar los plazos de comercialización.

Asahi Kasei ha desarrollado una hoja de ruta específica hacia una solución Solvent ZERO (cero solventes)

Las planchas de lavado con agua AWPTM y CleanFlat con certificación Carbon Neutral son la apuesta más sostenible para la producción de planchas flexográficas. En la feria, Asahi Photoproducts distribuirá un documento técnico informativo en el que se explica la importancia de la neutralidad de carbono, por qué la tecnología CleanPrint fue un elemento clave para obtener la certificación y se analiza tanto el proceso por el que pasó la empresa para obtenerla como su planes de futuro. Además, como parte de la hoja de ruta hacia un futuro Solvent ZERO para aquellas empresas de producción de planchas que actualmente utilizan tecnologías de planchas de lavado con solventes, Asahi Photoproducts ha presentado una plancha de bajo consumo de solvente que ayudará a las empresas a hacer la transición necesaria a un futuro Solvent ZERO.

Asahi Photoproducts apuesta por un futuro Solvent ZERO

Mientras la industria se prepara para el retorno de Labelexpo Europe 2023, BOBST desvela algunas de las tecnologías que darán la bienvenida a su stand en esta exposición en Bruselas.

Bajo el lema “Simplificando la producción de etiquetas”, BOBST demostrará cómo está liderando la innovación en la producción de etiquetas y embalaje flexible con dos líneas de producto principales. La compañía encabeza la digitalización, automatización, conectividad y sostenibilidad en la producción de embalaje con un portafolio que incluye flexo, digital y prensas Todo-enUno, abarcando una gran variedad de aplicaciones.

“La innovación en la industria de las etiquetas se muestra en su máximo exponente en Labelexpo,” dice Matteo Cardinotti, Director General de la División Narrow Mid-Web de BOBST (Impresión y conversión en banda estrecha y media). “Las nuevas tecnologías de producción continúan apoyando oportunidades que simplemente no estaban disponibles antes, y vamos a descubrir más en este sentido en la edición de 2023. BOBST quiere dar la bienvenida a los asistentes a nuestro stand mostrándoles cómo las soluciones que presentamos pueden ayudarles a enfrentarse a las necesidades del mercado actuales y de futuro, además de a generar nuevas oportunidades de negocio.”

La prensa de etiquetas modular, actualizable y Todoen-Uno BOBST DIGITAL MASTER 340, equipada con la última tecnología UV inkjet, estará en funcionamiento a 100 m/min. Los visitantes podrán ver cómo el sistema ACCUCHECK de BOBST, que viene por defecto en la prensa, realiza el control de calidad 100% en línea a máxima velocidad. La configuración completa en esta prensa también incluirá módulos flexográficos y una unidad de troquelado altamente automatizada, mostrando así una solución integral para la producción de etiquetas.

Teniendo en cuenta que los convertidores se enfrentan a la escasez de personal y a la demanda de soluciones más sostenibles, BOBST presentará soluciones para la automatización de procesos de producción que mitigan estos temas. La prensa flexográfica de alto nivel BOBST MASTER M6 demostrará cómo la tecnología oneECG para la impresión con gama de color ampliada junto con las unidades de impresión V-Flower facilitan los cambios de cilindros de impresión de forma automática y más rápida, sin detener la prensa y solo con el mínimo desperdicio.

“Labelexpo siempre ha supuesto un hito muy importante para BOBST y para los convertidores de etiquetas. En esta edición, junto con nuestros partners, vamos a continuar creando el futuro de la producción de etiquetas. Les vamos a guiar a través de todos los pasos necesarios para producir mejores etiquetas y de la forma más sostenible que nunca”, concluye Cardinotti.

Los visitantes podrán encontrar a BOBST en el stand 3A59 localizado en el Hall 3.

Las personas que visiten este año la Labelexpo verán en primera persona cómo un ecosistema conectado de herramientas automatizadas de flujo de trabajo, gestión de color, confección de planchas para flexografía, impresión digital e inspección de la impresión de Esko y X-Rite Pantone puede proporcionar un rendimiento constante y acelerar el crecimiento empresarial.

Las empresas profundizarán sobre todas las facetas del etiquetado y el packaging cuando el evento vuelva a Bruselas en septiembre. “Las personas que visiten nuestro estand conjunto descubrirán cómo Esko y X-Rite Pantone están ayudando al sector del packaging a lograr un rendimiento constante desde la concepción hasta la venta del producto”, ha señalado Jan De Roeck, Director of Marketing, Industry Relations & Strategy de Esko. “Mediante demostraciones de tecnología punta, expositores y charlas con expertos, pondremos de manifiesto cómo un ecosistema integral formado por un nuevo software de gestión de color y soluciones de medición ayuda a los flujos de trabajo digitales a aumentar la eficiencia, mejorar la sostenibilidad e impulsar oportunidades de crecimiento”.

En el estand núm. C60 del pabellón 3 de la Brussels Expo, Esko y X-Rite Pantone mostrarán toda su gama de soluciones de flujo de trabajo digital, que abarcan desde el diseño hasta la producción. Entre ellas, cabe destacar:

- Phoenix, la herramienta basada en IA de Esko, que aporta mejoras de productividad a nivel de planificación e imposición, con una interfaz continua entre los datos de preimpresión y los datos de producción en las aplicaciones de Esko.

- El galardonado CDI Crystal XPS 4835, que utiliza la exposición UV simultánea principal y trasera para producir planchas digitales para flexografía altamente consistentes y minimizar las mermas.

- El Sistema Helios de AVT, que inspecciona automáticamente etiquetas o envases impresos, detectando defectos o imperfecciones y proporcionando excepcio-

BOBST mostrará sus soluciones digitales y flexográficas

Esko y X-Rite Pantone unen fuerzas para poner de relieve un flujo de trabajo conectado a lo largo de toda la cadena de suministro para packaging y etiquetas

nales resultados de calidad, además de eliminar los rechazos por parte del cliente.

- La última versión del Esko Software, que proporciona una combinación de soluciones de edición de preimpresión y de automatización del flujo de trabajo, ahora más integrada y conectada durante todo el flujo de trabajo de preimpresión.

- X-Rite eXact™ 2, el espectrofotómetro portátil más conectado y fácil de usar, que puede medir el color en varios sustratos (incluidos el papel y la película flexible) en un único dispositivo, así como verificar los estándares del cliente.

- X-Rite ColorCert® Suite, que funciona con Esko WebCenter, Spectralab de AVT y eXact 2 para proporcionar a los impresores una vista generalizada de la calidad de impresión y del rendimiento del color mediante una puntuación de una sola cifra para confirmar el cumplimiento de las especificaciones de la marca.

- Las librerías de color digitales de PantoneLIVE™ para crear y compartir los estándares de color de marca que se pueden lograr con la tecnología de impresión y sustratos.

Labelexpo vuelve a Bruselas del 11 al 14 de septiembre de 2023 y en ella los asistentes podrán encontrar a Esko y X-Rite en el estand núm. C60 del pabellón 3 de la Brussels Expo.

Flint Group expondrá sus novedades

- La última tecnología de prensa digital Panther configurada con las nuevas tintas LED PantherCure de Xeikon en su primera demostración pública en Europa.

- La prensa digital Xeikon TX-500 funcionando en vivo y utilizando la nueva tecnología de tóner TITON de Xeikon, diseñada para satisfacer las demandas de la industria de aplicaciones de embalaje flexible basadas en papel y la preocupación de los consumidores por el medio ambiente.

El negocio Narrow Web de Flint Group está ansioso por analizar sus tecnologías de recubrimiento y tinta de próxima generación, que incluyen:

- Tintas y recubrimientos EkoCure® UV LED para todas las aplicaciones de banda ancha con capacidades de curado dual que respaldan a los convertidores que buscan la transición a la tecnología de curado UV LED.

- Tintas y recubrimientos EkoCure® ANCORA F2 diseñados específicamente para aplicaciones de envasado y etiquetado de alimentos.

- Imprimadores y barnices Evolution: nuevas soluciones sostenibles centradas por completo en mejorar el rendimiento del reciclaje de etiquetas impresas.

En particular, Flint Group está ansioso por debutar y registrar clientes en su plataforma B2B personalizada y hecha a la medida del cliente: FlintLink. Este entorno personalizado brinda a los clientes de Flint Group acceso oportuno a soporte e información que facilita la colaboración, la comunicación y los negocios.

Además, los equipos comerciales de Narrow Web y Xeikon participarán en características adicionales del evento Labelexpo, que incluyen Automation Arena, Sustainability Trail y Flex Pack Trail.

En la Labelexpo Europe de este año, el equipo digital y de negocio Narrow Web de Flint Group (Xeikon) exhibirá soluciones y servicios que contribuyen al crecimiento continuo y sostenible de los convertidores de etiquetas.

El stand, ubicado en el Hall 5 C28 y C29, destacaran cómo los productos y los servicios de la compañía permiten un próspero entorno comercial de etiquetas al tiempo que priorizan la conciencia ambiental.

Xeikon, el negocio digital de Flint Group, exhibirá una gama de nuevas soluciones que incluyen:

- Tecnología Cheetah 3.0 para la impresión de etiquetas, que incorpora la nueva tecnología de tóner ECO ecológica y segura para los alimentos de Xeikon, así como un nuevo módulo de medición de calidad (QMM) que se puede instalar en todas las prensas de la serie Cheetah 3.0 CX.

El fabricante de sistemas de curado UV con sede en el Reino Unido, GEW, destacará su gama completa de productos en Labelexpo Europe, con un enfoque en su sistema LED UV refrigerado por aire AeroLED, que se lanzó con gran éxito en el mercado en 2022.

La simplicidad del diseño, la confiabilidad y la eficiencia energética de AeroLED lo han distinguido en un mercado saturado. Su compatibilidad con 'ArcLED', que le permite operar junto con lámparas de arco UV en una prensa, ha resultado en que AeroLED se convierta rápidamente en un firme favorito para las impresoras de etiquetas y de banda ancha. Además, AeroLED ha sido nominado como finalista del Premio a la Innovación en los Premios Globales de la Industria de Etiquetas 2023.

Este éxito inicial se ha visto reforzado por All4Labels Group, que se ha asociado con GEW en una ambiciosa iniciativa de sostenibilidad global en la que se modernizarán 74 prensas con sistemas de curado UV LED en 13 sitios de Europa y el Reino Unido. En total, se actualizarán más de 600 cabezales de lámparas de arco de mercurio a LED UV, y aproximadamente el 90% de todos los cabezales de lámparas utilizados serán modelos AeroLED de bajo consumo, lo que permitirá a All4Labels lograr una reducción de CO2 de ~2000 tone-

AeroLED liderará las novedades de GEW

ladas por año. Este programa de actualización comenzó a fines de 2022 y se completará a fines de 2023.

AeroLED es un sistema de alta potencia para aplicaciones de curado completo, impresión, recubrimiento y conversión de hasta 60 cm de ancho. Usando la misma disposición de conductos y ventiladores que el sistema E2C estándar de la industria de GEW, las impresores pueden tener total flexibilidad para cambiar entre curado por arco y LED en cualquier estación. Esta compatibilidad con arco y LED hace que una actualización de AeroLED sea más rentable que nunca y los clientes con la plataforma de fuente de alimentación RHINO/RLT de GEW pueden actualizar a LED en menos de una hora, simplemente cambiando los casetes y ejecutando una actualización de software. Jochen Christiaens, Product Manager for Digital Printing, Narrow Web and Rigid Plastics en Zeller & Gmelin, comenta sobre la simplicidad de la instalación: “Fui testigo de cómo GEW actualizaba una máquina de 45 cm de 8 colores equipada con lámparas de arco E2C a AeroLED completo en menos de 1 hora. Esto incluyó la instalación, la actualización del software y las pruebas. No creía que fuera posible en tan poco tiempo, hasta que lo vi”.

En un sistema AeroLED, el aire se extrae mediante un único ventilador centralizado ubicado lejos de la prensa. No hay necesidad de ventiladores o componentes electrónicos integrados en los cabezales de las lámparas individuales, lo que elimina el ruido agudo y el riesgo de falla que estos conllevan. AeroLED presenta el mismo chasis LED y componentes principales que el cabezal de lámpara LeoLED establecido de GEW, para una confiabilidad comprobada. Cada aspecto del diseño se ha considerado cuidadosamente para ofrecer un rendimiento sólido y confiabilidad a largo plazo.

El diseño óptico eficiente de AeroLED permite el uso de energía más bajo de todos los productos GEW. Esto ofrece ahorros de energía de hasta un 70% en comparación con un sistema de arco UV convencional. Además de ofrecer costos operativos muy reducidos, las impresoras que se actualizan a LED pueden liberar un nivel significativo de capacidad de la red, que luego se puede usar para instalar nueva maquinaria y, posteriormente, aumentar la capacidad de producción. Dos sistemas AeroLED tienen un requisito de suministro eléctrico más bajo que un solo sistema de arco UV convencional.

GEW presenta ExciRay, lo último

en tecnología Excimer

GEW también presentará ExciRay en Labelexpo Europe, que es el último desarrollo de GEW en tecnología Excimer. Los sistemas ExciRay utilizan lámparas de descarga de barrera dieléctrica (DBD) para producir radiación ultravioleta de vacío casi monocromática, normalmente a 172 nm. Esta radiación se usa comúnmente para la matificación de recubrimientos superficiales, la modificación de la tensión superficial para mejorar la adhesión o la limpieza de superficies para las industrias médica y de semiconductores.

Las lámparas GEW ExciRay, que se incorporan en el diseño familiar del casete NUVA2, se pueden producir hasta 255 cm de longitud y se pueden integrar a medida para aplicaciones específicas, incluida la provisión para todo el control y la inertización de nitrógeno necesarios. También se integran a la perfección en el sistema UV GEW más amplio que puede ser necesario para la gelificación o el curado final, por lo que GEW puede proporcionar una solución de matificación llave en mano para cualquier proceso. Los ingenieros experimentados de GEW también garantizan el cumplimiento riguroso de las normas de seguridad internacionales.

Malcolm Rae, fundador de GEW, será honrado con el Premio al Logro Global 2023 en Labelexpo

Malcolm Rae, fundador de GEW, ha sido anunciado como el ganador del Global Achievement Award de este año, que se entregará en los Label Industry Global Awards en la primera noche de Labelexpo, el lunes 11 de septiembre. El premio es el galardón más prestigioso de los Premios anuales y reconoce a "una persona que ha hecho una contribución clave a la promoción y el crecimiento de la industria de las etiquetas y ha sido una persona influyente y motivadora de alto perfil en la industria".

El panel de los Label Awards, que está formado por los jefes de las principales organizaciones de la industria de las etiquetas de todo el mundo, comentó: “Malcolm Rae es un digno ganador del Global Achievement Award. Esto reconoce su contribución única, a través de GEW, la compañía que fundó, a la transición de la industria de banda angosta al curado UV y al posterior desarrollo tecnológico de la industria del curado UV”.

GEW en Labelexpo Europe 2023 | Hall 4 | Stand 4B53

HP Indigo exhibirá la producción digital end-to-end

Como líder del mercado con la base instalada más grande y la cartera más amplia de prensas digitales, HP Indigo exhibe la producción digital de end-to-end en LabelExpo.

Con la primera presentación en Europa, tanto la prensa digital HP Indigo V12 como la prensa digital HP Indigo 200K lanzada recientemente demostrarán la eficiencia digital, la sostenibilidad y la rentabilidad para la

industria de las etiquetas y el embalaje. Junto con la popular prensa digital HP Indigo 6K, los convertidores podrán aprender cómo las tecnologías LEP y LEPX de Indigo pueden ayudarlos a hacer crecer su negocio.

La prensa digital V12 garantiza una producción ininterrumpida y poder adquisitivo; la prensa digital HP Indigo 200K ofrece una mejora del 30% en la velocidad y un aumento del 45% en la productividad, y abre la puerta a convertidores de envases más flexibles que desean ingresar al mercado digital; y la HP Indigo 6K es la prensa versátil que ofrece soluciones E2E.

La fábrica de bolsas digitales, con la prensa digital HP Indigo 200K, también se mostrará en el stand con equipos de preimpresión y acabado. Un elaborado escaparate de aplicaciones invitará a los visitantes a examinar muestras de etiquetas únicas y sostenibles, fundas retráctiles y envases flexibles.

hubergroup presenta una versátil cartera de productos flexográficos

El futuro de la impresión , Labelexpo Europe, que tendrá lugar en Bruselas (Bélgica), promete. También estará presente hubergroup Print Solutions (stand 7E39). El especialista internacional en tintas de impresión presentará su completo concepto de servicio, así como sus tres innovadoras series para impresión flexográfica: iray, HYDRO-X y Gecko. Para hubergroup, sin embargo, la atención se centra en el intercambio directo con los visitantes.

La serie flexográfica UV iray es la última serie en la gama del especialista en tintas de impresión. Se ha lanzado recientemente al mercado y sustituye a la serie NewV flex. El trasfondo de este relanzamiento es la mejora del rendimiento de los productos y la ampliación a un sistema completo que proporciona todos los productos necesarios para la impresión flexográfica UV. La cartera de productos incluye ahora también primers, adhesivos de laminación, tintas de baja migración y barnices para ofrecer a los clientes una gama de productos que combinan a la perfección. Los productos cubren una amplia gama de aplicaciones alimentarias y no alimentarias y se caracterizan por su alta resistencia al rayado, buena adherencia, bajos valores de olor y tintas de alto rendimiento. Con la ayuda de numerosas pruebas de laboratorio, hubergroup también ha garantizado

que las tintas y barnices son destintados en film y papel.

Además, hubergroup presenta en Labelexpo su cartera de productos de base agua. El sistema modular de mezcla de tintas HYDRO-X consta de concentrados , mezclas y aditivos que se adaptan perfectamente y pueden combinarse libremente. Esto lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones en flexografía y huecograbado, desde envases flexibles de papel, aluminio o film plástico hasta cartón ondulado o cajas plegables. Como parte de la serie HYDRO-X Green Line Premium, todas las composiciones de tinta también están disponibles con componentes exclusivamente certificados Cradle to Cradle. La cartera de productos al agua se complementa con los barnices al agua de la serie HYDRO-LAC. Dependiendo de los requisitos, se dispone de propiedades protectoras, como resistencia al calor y a las rozaduras, o propiedades físicas, como propiedades antideslizantes y antivuelco. Destacan especialmente los recubrimientos de barrera al agua HYDRO-LAC GA Oxygen Barrier Coating e HYDRO-X GA Water Barrier Coating, que mejoran la resistencia al oxígeno o al agua y la grasa de los envases monomateriales.

La  marca Gecko de base solvente, sinónimo de máxima fiabilidad y buena imprimabilidad, completa el trío. La cuidadosa selección de materias primas y la estructura modular de Gecko garantizan una amplia gama de aplicaciones: desde envases alimentarios fabricados con poliolefinas hasta envases de aluminio y láminas flexibles para almacenamiento en exteriores. En línea con el enfoque sistémico de hubergroup, la cartera también incluye barnices, aditivos y primers, para que los clientes puedan obtener todos los productos que necesitan de un único proveedor. Al desarrollar Gecko, el especialista en tintas de impresión también prestó especial atención a la sostenibilidad y la reciclabilidad. Como parte de la serie Gecko Green Line Premium, las tintas de impresión también están disponibles con la certificación Cradle to Cradle Certified® Bronze.

Konica Minolta se compromete a mostrar de primera mano cómo los impresores y las marcas pueden replantearse su producción digital de etiquetas y packaging de manera sostenible descubriendo sus novedades en el stand, C21/22 del Hall 8, en la feria Labelexpo Europe.

Descubre todo el potencial de la producción digital de etiquetas en el stand de Labelexpo de Konica Minolta, donde el fabricante demostrará su compromiso inquebrantable con sus clientes y su creciente importancia dentro de los mercados de la impresión industrial.

Una vez más, Konica Minolta compartirá el stand con su socio MGI Digital Technology para mostrar las últimas tendencias y su ciclo completo de producción de etiquetas, así como soluciones de packaging. Al combinar el conocimiento y la experiencia de clase mundial

Replantéate tu producción de etiquetas y packaging con Konica Minolta

de ambos líderes tecnológicos, mostrarán cómo los clientes pueden aumentar su rentabilidad, así como beneficiarse del software integral y las capacidades de servicio global que se brindan localmente.

“Con la producción digital de etiquetas como una tecnología predominante, Labelexpo representa una oportunidad perfecta para que los impresores y las marcas visiten nuestro stand y vean por sí mismos cómo se puede favorecer su creatividad y visión a través de la impresión digital y el packaging”, afirma Sacha-Vittorio.

Paolucci, Jefe de Desarrollo de Negocios de Impresión

Industrial en Konica Minolta Europa. “Nuestros clientes buscan cada vez más hacer que su negocio sea más eficiente mediante el uso de procesos más optimizados para generar valor añadido y mejorar sus resultados. Trabajando juntos, construimos asociaciones estratégicas a largo plazo para proporcionar enfoques personalizados que brindarán escalabilidad sostenible, un alto grado de automatización y ecosistemas de extremo a extremo. Estos cubren un enfoque de múltiples segmentos desde la preimpresión hasta la postimpresión, incluidos el embellecimiento y el acabado, así como el software y los servicios”.

El Sr. Paolucci añade: “Labelexpo Europe es el momento y el lugar perfectos para que los clientes actuales y potenciales descubran sus posibilidades de impresión. Además, es una oportunidad esperada desde hace mucho tiempo para reunirse, en persona por fin, para ponerse al día, compartir ideas y discutir las últimas innovaciones. Los visitantes también podrán ver de cerca nuestra próxima generación de tecnología de impresión de etiquetas. La transición de lo analógico a lo digital es imparable y continúa acelerándose”.

POLAR presenta la troqueladora más rápida del mercado

Innovación de Alemania: LabelSystem DCC-12 de POLAR impresiona con el último control industrial y un aumento del 25 por ciento en la eficiencia. El sistema se presentará en LabelExpo en Bruselas.

El fabricante de máquinas de corte POLAR ha estado representado en la feria comercial más grande del mundo para la industria de etiquetas y embalajes durante muchos años. En 2023, el fabricante de máquinas de corte se puede encontrar como de costumbre en el Pabellón 7 en el Stand A29. Se presentará la troqueladora de contrapresión más rápida actualmente disponible en el mercado: POLAR LabelSystem DCC-12 está diseñada para la producción en línea altamente automatizada de etiquetas troqueladas en paquetes hechas de materiales plásticos comprimibles como películas OPP para moldes. Un sistema de control industrial nuevo y preparado para el futuro permite un aumento del 25% en la productividad, lo que permite que el DCC-12 logre una producción de 10 ciclos por minuto. Una salida notable con requisitos mínimos de mano de obra. Por lo tanto, el sistema también es adecuado para un uso dual; otras troqueladoras no son lo suficientemente eficientes para la impresión de etiquetas en papel.

Software optimizado

El control HMI de software optimizado y una pantalla a color capacitiva de 4c facilitan la operación, y el diseño intuitivo cumple con los estándares de las tabletas y los teléfonos inteligentes actuales. El nuevo sistema de control industrial preparado para el futuro permite la gestión moderna de alarmas, el mantenimiento y el diagnóstico remotos, así como la integración en el flujo de trabajo digital. La tecnología servo integrada mejora la estabilidad del proceso y aumenta el tiempo de inactividad en la producción: el sistema funciona con mayor suavidad y las velocidades de arranque y frenado se pueden configurar de forma independiente. La nueva troqueladora también permite reiniciar la máquina sin demora, mientras el material puede permanecer en la máquina. "Lo más destacado, o la innovación especial, es nuestra ayuda de posicionamiento patentada que permite un cambio rápido y fácil de la herramienta de punzonado“, explica Stephan Kummer, Gerente de Ventas de POLAR. La gestión de trabajos modernizada reduce adicionalmente los tiempos de cambio de 30 a 15 minutos gracias a los preajustes automáticos.

Los residuos son 100% reciclables

POLAR LabelySystem DCC-12 también destaca en términos de sostenibilidad: la troqueladora puede manejar paquetes de etiquetas sin cartón. Por lo tanto, los residuos son monomateriales puros y se pueden

reciclar de forma óptima. La troqueladora está ventilada y puede aspirar directamente los residuos. Esto significa que incluso las formas de ángulos agudos de menos de 90° se pueden cortar sin ningún problema.

presentará su

Sappi, fabricante líder de papeles especiales, presentará su amplia gama de papeles frontales, papeles con base de silicona y papeles para etiquetas de adhesivo húmedo en la próxima Labelexpo Europe. Los visitantes del estand de Sappi en el pabellón 5, B 13, tendrán la oportunidad de descubrir los nuevos papeles de la empresa CCK, Glassine y para etiquetas. Como socio fiable y sostenible, Sappi apoya con soluciones específicas a sus clientes del sector de los productos autoadhesivos. Los convertidores, impresores y fabricantes de marcas siempre pueden confiar en Sappi como proveedor global de soluciones integrales que suministra constantemente productos de primera calidad. Esto incluye su amplia cartera de papeles con base de silicona, papeles frontales y papeles para etiquetas de adhesivo húmedo. Como proveedor independiente del sector, Sappi introduce continuamente opciones innovadoras para etiquetas autoadhesivas y de adhesivo húmedo. Según Jan Hasselblatt, Director de ventas de autoadhesivos de Sappi Europe, «estamos deseando conversar cara a cara y tener la oportunidad de mostrar nuestros nuevos productos en nuestro estand de la feria Labelexpo».

Nuevos papeles con base de silicona para una mayor eficiencia

Los papeles con base de silicona Glassine y CCK de Sappi destacan por unas propiedades de siliconado excepcionales, así como por un procesamiento sencillo y eficaz. Se utilizan como revestimientos antiadherentes para una gran variedad de aplicaciones autoadhesivas, como etiquetas autoadhesivas, aplicaciones de comunicación visual, cintas adhesivas y material de oficina.

Para satisfacer las altas expectativas de sus clientes, Sappi está mejorando sus productos Silco con una formulación optimizada de tratamiento superficial para la familia de productos Silco Glassine. Entre ellos se incluyen los papeles supercalandrados Silco Label y Silco Tape BS, así como el Silco Process Liner BS. La gama Silco Glassine se produce con éxito desde hace décadas en la fábrica de Sappi en Condino (Italia).

Justo a tiempo para la feria, Sappi presentará dos nuevos papeles CCK para complementar la familia de productos Sol. Con Sol BCK, Sappi presenta un revestimiento antiadherente para aplicaciones de comunicación visual e industriales, así como para productos de cinta adhesiva. El revestimiento antiadherente promete una gran mejora de la huella de carbono al eliminar el recubrimiento de plástico, incrementa la reciclabilidad al

ahorrar material plástico y supone un importante ahorro de costes en comparación con los revestimientos antiadherentes basados en PCK (Polyethylene Coated Kraft) que se utilizan habitualmente. El nuevo Sol BCK ofrece ventajas palpables sobre el PCK al reducir la huella de CO2 en más de un 50 % en comparación con el PCK y una reciclabilidad significativamente mejor al evitar el uso de PE plástico.

Sappi también presentará su nuevo Sol PHD, un papel CCK estucado por las dos caras especialmente diseñado para aplicaciones de comunicación visual. El papel está disponible en un gramaje de 135 g/m2. Presenta características como una elevada fuerza de adhesión interna, una superficie lisa y un bajo consumo de silicona.También destaca por una manipulación rentable y sin problemas junto a una excelente planitud de colocación.

Papeles para etiquetas excepcionales

El nuevo papel frontal Parade Label SG supone una importante mejora de las propiedades de impresión y garantiza un acabado de primera clase. Este papel estucado por una cara y semi-brillante para aplicaciones de etiquetas autoadhesivas destaca por su extraordinaria imprimibilidad, opacidad y rigidez, así como por sus excelentes capacidades de procesamiento posterior. Es ideal como etiqueta autoadhesiva para el etiquetado de productos de primera calidad, envases en general, envases de transporte, botellas desechables y contenedores.

Parade Label Pro ha tenido una excelente acogida en el mercado. Se trata de un papel para etiquetas de adhesivo húmedo, brillante, de doble revestimiento por una cara y sin resistencia a la humedad que presenta una superficie excepcionalmente lisa, así como un alto grado de blancura, al tiempo que garantiza unos excelentes resultados de impresión y acabado. Los visitantes de Labelexpo descubrirán el papel —diseñado para etiquetas exigentes en los sectores de la alimentación, las bebidas y los bienes de consumo— como la opción perfecta para lograr un impacto visual distintivo y diferenciar el producto en entornos minoristas. En el estand se presentarán a los visitantes referencias seleccionadas de todo el mundo. Parade Label Pro se produce en la fábrica de Sappi en Alfeld (Alemania) y en la de Gratkorn (Austria) en gramajes de 80 y 90 g/m² en bobinas y láminas. La fábrica de Alfeld también produce Parade Label Pro en gramajes superiores de 100, 110 y 120 g/m².

Inversión en papeles para etiquetas de adhesivo húmedo resistentes a la humedad en Gratkorn

Para reforzar aún más su negocio de papel para etiquetas, Sappi anunció a finales del año pasado una importante inversión a largo plazo en su planta de producción de Gratkorn (Austria). El proyecto ya se ha puesto en marcha y se han producido los primeros volúmenes de las nuevas calidades de papel para etiquetas de adhesivo húmedo. Sappi está colaborando con destacados clientes en este proyecto para satisfa-

Sappi

nueva gama de papeles para etiquetas y revestimientos antiadherentes de alta calidad

cer de forma ideal los requisitos del sector. A partir de octubre de 2023, el nuevo papel para etiquetas de adhesivo húmedo resistente a la humedad, que se distribuirá bajo la marca «Parade Label WS», se suministrará a clientes selectos para su validación sobre el terreno a largo plazo. Los visitantes de la Labelexpo interesados en saber más sobre la inversión de la empresa en la fábrica de Gratkorn y sobre el nuevo Parade Label Pro WS están invitados a contactar directamente con los representantes de Sappi en el estand para obtener más información.

Enfoque centrado en la disponibilidad y el suministro rápido

Para garantizar una disponibilidad del 100 % y un suministro rápido de sus papeles para etiquetas, Sappi ha asegurado una producción fiable y unas cadenas de suministro sin fisuras. Mientras que anteriormente los papeles para etiquetas en Europa solo se producían en Alfeld (Alemania) y Carmignano (Italia) y en EE. UU. en la planta de Somerset, Sappi ofrece ahora un complemento ideal con su planta de Gratkorn (Austria). Las instalaciones de producción de última generación, que abarcan desde las máquinas de papel hasta el equipo de dimensionado, y décadas de experiencia en la producción de papeles estucados son los mejores requisitos para garantizar productos de primera clase. La disponibilidad y el suministro rápido de los papeles para etiquetas de primera calidad están garantizados gracias a los ciclos de producción más cortos.

LABEL 350UV SAI

SCREEN también se complace en anunciar el desarrollo del prototipo de una imprimación digital de inyección de tinta en línea para su impresora de etiquetas insignia, la Truepress LABEL 350UV SAI, que se exhibirá como primicia mundial durante Labelexpo Europe 2023. Esta característica innovadora aborda uno de los mayores desafíos en la impresión digital de inyección de tinta UV, a saber, la mala adhesión de la tinta en ciertos sustratos.

Tradicionalmente, el problema de la mala adherencia de la tinta se ha resuelto mediante la imprimación previa fuera de línea del sustrato antes de imprimir las etiquetas. Sin embargo, el desarrollo de vanguardia de SCREEN elimina este paso adicional al incorporar una imprimación digital en línea directamente dentro de su prensa de impresión digital Truepress LABEL 350UV SAI. Esta solución innovadora no solo ahorra tiempo y recursos, sino que también podría ofrecer una adhesión de tinta superior en una amplia gama de sustratos y una mejor calidad de impresión que mejora el atractivo visual y el impacto de la marca.

En Labelexpo Europe 2023, SCREEN y Nilpeter presentarán una innovadora solución en línea para satisfacer la creciente demanda de decoración e impresión digital integrada. Exhibiendo tecnología de última generación, las dos compañías se asocian con el objetivo de cumplir con los requisitos de la industria de etiquetas y empaques con una combinación de impresión estable y de alta calidad.

SCREEN y Nilpeter presentan una innovadora solución de impresión integrada

La nueva solución integrada digital combina la nueva tecnología Truepress LABEL 350UV SAI de SCREENS con la plataforma flexográfica FA-Line de última generación de Nilpeter. La unidad Truepress LABEL 350UV SAI S ofrece hasta siete colores digitales, lo que permite una gama ampliada junto con una impresión en blanco de alto rendimiento. Integrada con las soluciones de embellecimiento y FA-Line basadas en la plataforma de Nilpeter, la solución en línea facilita una producción eficiente de etiquetas de valor añadido.

Imprimación digital en línea revolucionaria para la prensa de impresión digital de etiquetas Truepress

Los visitantes del stand de SCREEN tendrán la oportunidad de presenciar esta revolucionaria tecnología en acción y experimentar de primera mano su impacto transformador en la impresión de etiquetas.

Desbloquee nuevas oportunidades en el mercado de envases flexibles con la prensa de impresión digital de inyección de tinta Truepress PAC 520P de SCREEN para envases de papel

Finalmente, SCREEN exhibirá su innovadora prensa de impresión digital de inyección de tinta Truepress PAC 520P para envases de papel en Labelexpo Europe 2023. Una tendencia de rápido crecimiento es la reducción del material plástico utilizado en los envases y su reemplazo equivalente en papel, ya que los consumidores perciben los envases en papel como un formato más ecológico y fácil de reciclar para los productos que compran.

En respuesta a estas tendencias del mercado, SCREEN GA está avanzando con la planificación de productos para su Truepress PAC 520P, una prensa digital de inyección de tinta a base de agua de alta velocidad para sustratos de embalaje a base de papel con un impacto ambiental mucho menor que los procesos

SCREEN redefine la tecnología de impresión digital de etiquetas

de impresión convencionales. La Truepress PAC 520P utiliza tintas de pigmento a base de agua patentadas recientemente desarrolladas que cumplen con las normas de seguridad alimentaria correspondientes.

La Truepress PAC 520P ofrece a los convertidores de etiquetas una entrada sin inconvenientes al lucrativo mercado de los envases flexibles, proporcionando una ventaja competitiva y una mayor rentabilidad. Con su tamaño compacto pequeño y su nivel de inversión relativamente bajo, esta solución innovadora elimina la necesidad de que los convertidores de etiquetas luchen continuamente con márgenes ajustados en un mercado saturado.

SCREEN (Hall 9, Stand B30) estará presente en Labelexpo Europe 2023 para presentar la Truepress PAC 520P en acción y descubrir cómo esta prensa de impresión digital de inyección de tinta de última generación puede revolucionar su negocio. No pierda la oportunidad de explorar nuevas vías de crecimiento y rentabilidad en la industria del embalaje flexible.

SISTRADE presentará la última versión, el software Sistrade

V.12.13

SISTRADE – Software Consulting, S.A. estará presente como expositor en la próxima edición de Labelexpo Europe. Este año, SISTRADE presentará la última versión, el software Sistrade V.12.13, donde se lanzan varias novedades y mejoras para todas las empresas de la industria gráfica de etiquetas, envases flexibles y cajas y embalajes de cartón. En esta presentación destacaremos las novedades de la Ficha Técnica de la Etiqueta como principal repositorio de datos que, en combinación con la Gestión de Procesos Gráficos y la Ficha de Trabajo Digital, contiene todos los datos técnicos necesarios para una producción inteligente y una trazabilidad completa de los datos. Las Fichas Técnicas consideran todos los detalles técnicos relevantes para un ciclo de vida eficiente del producto. Además de información detallada como, por ejemplo, la dirección de rebobinado, la aplicación de cortadores, materiales adicionales y otros. Las Fichas Técnicas de Etiquetas le permiten generar herramientas utilizadas en el proceso productivo, tales como anilox, troqueles, planchas y, además, le permiten conocer la ubicación de la herramienta. Es decir, cuando disponemos de una Ficha Técnica con todos los detalles técnicos bien definidos, esto se traduce en un proceso productivo bien elaborado y totalmente integrado, donde la trazabilidad del producto final es completa, involucrando todas las etapas de su diseño y producción.

Al visitar LABELEXPO EUROPE, las empresas tendrán la posibilidad de descubrir las novedades y una nueva generación de software Sistrade para la industria de la impresión de etiquetas y embalajes que revoluciona toda la tecnología, jugando un papel importante en las fábricas inteligentes, contribuyendo a una mejor automatización y mayor productividad, eficiencia y calidad

en las operaciones globales de una empresa. El software Sistrade ofrece soluciones para empresas que avanzan hacia una industria sostenible, impulsando modelos de negocio más circulares, creando una industria sostenible y transformando los retos en oportunidades.

SISTRADE, Stand 6C41, Hall 6 en la feria LABELEXPO EUROPE 2023.

Presentación Cheetah 3.0

Xeikon está listo para revelar nuevos avances importantes en Labelexpo Europe, llevando su tecnología Cheetah a nuevas alturas con la introducción de Cheetah 3.0. Aprovechando el éxito de la serie CHEETAH de prensas de tóner, esta última iteración representa otro avance significativo en la producción sostenible. Al incorporar innovaciones revolucionarias, Cheetah 3.0 está preparada para revolucionar la fabricación de etiquetas y embalajes, desempeñando un papel fundamental en la minimización de la huella de carbono de la industria.

ECO Toner

Como el tóner seguro para alimentos de próxima generación de la compañía, el nuevo tóner Xeikon ECO está formulado de manera única con más del 60% de PET reciclado de alta calidad, lo que lo convierte en la solución ideal para aplicaciones de embalaje respetuosas con el medio ambiente. Al aprovechar el poder de los materiales reciclados, este tóner innovador no solo satisface la demanda cada vez mayor de sostenibilidad, sino que también garantiza el cumplimiento de las normas cada vez más estrictas que rigen los componentes del embalaje y la reciclabilidad. El tóner ECO estará disponible para las prensas de gama alta de la serie CHEETAH: la Xeikon CX300 y la Xeikon CX500.

Gestión de calidad mejorada

Para garantizar la máxima calidad y reducir los residuos, por lo tanto, reducir los costes, Xeikon ha desarrollado el módulo de medición de calidad (QMM) que se puede instalar en todas las prensas de la serie Cheetah 3.0 CX como opción. El QMM será responsable del control de calidad de la salida impresa, monitoreando de cerca la densidad y el registro a lo largo de la tirada de

XEIKON traerá innovaciones sostenibles de última generación

impresión. “Al eliminar el desperdicio y garantizar una alta calidad, Xeikon QMM permitirá a los impresores entregar etiquetas perfectas a sus clientes de manera más rentable”, dice Weymans. “Es otra gran innovación de Xeikon que ayuda a respaldar el avance de la sustentabilidad en la producción de etiquetas digitales”.

Mantener la puntuación del desempeño ecológico

Para presentar el perfil ecológico exacto de cada solución, Xeikon ha ideado un nuevo Cuadro de Mando de Sostenibilidad que ofrece un medio más transparente para demostrar el cumplimiento de diversas normativas y también ayuda a los propietarios de marcas con sus objetivos de sostenibilidad. El Scorecard analizará (ilustrará) la huella de carbono de cada prensa Xeikon, hasta los componentes individuales de los consumibles. Identificará el cumplimiento de los alimentos, las emisiones de COV, la reciclabilidad y el uso de energía para brindar una descripción completa.

Cuando se aplica a la serie Xeikon Panther de prensas de inyección de tinta configuradas con las nuevas tintas PantherCure LED, Scorecard demostrará por qué son las prensas de etiquetas digitales más sostenibles del mercado desde la perspectiva de la huella de carbono. Con la tecnología de tinta UV LED, Xeikon ha mejorado las capacidades de las prensas Panther, brindando un mayor alcance de aplicación y una gama de colores más amplia, mayor calidad de imagen, mejor adherencia de la tinta, menor tiempo de inactividad y menor uso de energía y consumo de tinta en el proceso para equipar las impresoras. con una herramienta excepcional para un rendimiento óptimo.

Sostenibilidad en la producción de envases flexibles

Xeikon también utilizará Labelexpo 2023 como el estreno europeo de su nueva tecnología de tóner TITON, que se ha desarrollado para satisfacer las demandas del mercado de aplicaciones de embalaje flexible a base de papel, como bolsas verticales y sobres.

La primera prensa que se presenta con tecnología TITON es la Xeikon TX-500 que imprime hasta en cinco colores a 30 m/min en una resolución de 1200 dpi. La prensa de 520 mm de ancho será fundamental para abrir nuevas oportunidades de mercado en etiquetas a base de papel y empaques flexibles, ayudando a los convertidores a preparar sus negocios para el futuro y responder a la preocupación de los consumidores por el medio ambiente. ACM en Italia, como uno de los primeros sitios Beta en instalar la nueva tecnología, informa un creciente apetito por tiradas cortas de bolsas de papel, que la empresa vende a través de su portal en línea.

Como próximo paso en la digitalización de la producción de etiquetas, Xeikon mostrará la prensa Xeikon TX-500 funcionando en vivo en línea con un módulo de embellecimiento digital de Kurz. Al producir etiquetas de alta gama a todo color con lámina digital, la solución combinada demostrará lo fácil que es abastecer a los mercados de lujo, como el segmento de vinos y licores, con etiquetas sostenibles de alto impacto a través de un proceso totalmente digital.

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