Revista AIMPLASINFO Nº44

Nº 44 · FEBRERO 2013

BOLETÍN DE INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PARA EL SECTOR DEL PLÁSTICO

Permeabilidad en envase aspectos clave

Nuevo plástico para fabricar

colectores solares más eficientes y anti vandalismo CarbonInspired La red de transferencia de conocimiento sobre nanomateriales

Innovador sistema de transporte

marítimo de agua dulce

Editorial Buenas prácticas de fabricación: un requisito obligatorio, pero también una ventaja competitiva Desde el pasado 1 de agosto del 2008, es obligatorio que las empresas fabricantes de materiales plásticos en contacto con alimentos tengan implementadas unas buenas prácticas de fabricación que aseguren sus productos tanto desde el punto de vista de la calidad como de la seguridad alimentaria. A pesar de ello, todavía hoy existen muchas dudas respecto a qué medidas adoptar y qué pasos se deben seguir para garantizar su cumplimiento.

Esto ocurre porque, a pesar de la obligatoriedad, la legislación no define el cómo, originando una gran dificultad a la hora de implementar estas medidas por parte de las empresas y dudas también por parte de la propia administración a la hora de exigirlas y revisar su cumplimiento.

Hasta la fecha, las empresas que querían tener un sistema de control adecuado se veían obligadas a acudir a diferentes sistemas de certificación como el BRC/IOP, la UNE-EN 15593 o la ISO 22000. Estos sistemas son, sin duda, una referencia excelente, pero tienen un alto nivel de exigencia, más allá de los criterios básicos que deben cumplirse.

José Antonio Costa Director de AIMPLAS

Por todo lo anterior, a finales del año pasado se publicó una guía promovida por la Conselleria de Sanitat de Valencia, que indica de una forma clara los aspectos a seguir por la industria para garantizar una correcta fabricación de estos productos. Para la elaboración de esta guía la Conselleria contó con el sector industrial a través de la Asociación Valenciana del Plástico (AVEP) y de AIMPLAS como asesores técnicos especialistas en la fabricación de productos plásticos y la legislación aplicable.

El resultado, una guía de buenas prácticas fruto del consenso y de un trabajo depurado que establece de una manera razonable y ponderada las medidas a implementar por parte de las empresas. Se centra además en los aspectos que son realmente críticos, como lo demuestra el hecho de que los requisitos del protocolo BRC/IOP son tres veces más que los establecidos en esta guía. No obstante, la implementación no será fácil, ya que las empresas deberán poner en marcha sistemas tanto a nivel de control de calidad como de higiene en sus procesos. En este sentido, AIMPLAS, como especialista que ha participado en la elaboración de la guía, puede asesorar y orientar a las empresas para implementar estas medidas con éxito.

Aunque la implantación va a suponer un esfuerzo por parte de las empresas, consideramos que además del cumplimiento legal, también va a proporcionar una gran ventaja competitiva, puesto que en un mercado de continua exigencia por parte de la industria alimentara, van a poder avalar el cumplimiento de esta guía, diferenciándose frente a empresas que no dispongan de ningún sistema reconocido. Sirva como ejemplo del valor añadido que esta guía puede aportar, el hecho de que ya hay empresas de fuera de la Comunidad Valenciana que están implementándola, a pesar de no tener la exigencia de su cumplimiento. Así pues, la implantación de esta guía es interesante como instrumento de mejora, más allá del mero cumplimiento legal.n

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Sumario

EDITA: AIMPLAS Instituto Tecnológico del Plástico DIRECTOR: José Antonio Costa COORDINACIÓN: S. Giménez / M. Llorens DISEÑO Y MAQUETACIÓN: E. Bartual DEPÓSITO LEGAL: V-667-2000

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INFORMACIÓN INSTITUCIONAL

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FORMACIÓN

COLABORACIONES: C. Abad, F. Bádenas, S. Gálvez, S. Giménez, J. Latorre, R. Llorens, O. Menes, E. Mínguez, A. Pascual

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AGENDA·JORNADAS

ENVASE Y EMBALAJE

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AUTOMOCIÓN Y TRANSPORTE

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NUEVOS MATERIALES

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INTELIGENCIA COMPETITIVA Y ESTRATÉGICA

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AVEP CONTACTO: AIMPLAS Instituto Tecnológico del Plástico València Parc Tecnològic Calle Gustave Eiffel 4 46980 Paterna (Valencia) Tel. 96 136 60 40 Fax. 96 136 60 41 info@aimplas.es www.aimplas.es SÍGUENOS:

www.facebook.com/aimplas twitter.com/aimplas www.linkedin.com/company/aimplas

INFORMACIÓN INSTITUCIONAL

INFORMACIÓN INSTITUCIONAL

Nuevos Asociados

Damos la bienvenida a los nuevos asociados de AIMPLAS

Evasa Eva solar film encapsulants.

Laminación de los componentes del modulo solar fotovoltaico. www.evasa.net

Gestión y Reciclaje Belcaire S.L. Empresa constructora autorizada para la transformación del Residuo de la Construcción y Demolición, en áridos reciclados aptos para su uso en obra civil. www.grbmedioambiente.com

NOVOGENIO Technical & Optical Films Diseñamos y fabricamos filmes para sus aplicaciones técnicas.

Somos especialistas en PC, PET, PMMA, TPU y poliolefinas. www.novogenio.com

MYPA S.L. Siempre en movimiento.

Fabricación de moldes para la inyección de plásticos e inyección de piezas de plástico. www.mypasl.com

Sanicen El mundo del guante en tus manos.

Empresa de referencia en guantes y equipos de protección. www.sanicen.com

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INFORMACIÓN INSTITUCIONAL

Astilleros Santa Pola y AIMPLAS premiados por el periódico El Mundo El proyecto BLINDADOLI que la empresa alicantina desarrolló con AIMPLAS, además de abrirle nuevos mercados, le ha supuesto reconocimiento a nivel nacional e internacional El pasado mes de diciembre en la Ciudad de las Artes y las Ciencias de Valencia tuvo lugar la entrega de los premios Innovadores otorgados por El Mundo.

Astilleros Santa Pola y AIMPLAS fueron galardonados por el proyecto Blindadoli, a través del cual se ha desarrollo con éxito un blindaje de altas prestaciones para aumentar la seguridad de embarcaciones como pesqueros, patrulleras del ejército o guardia costera frente a posibles ataques.

Entre las ventajas de este material respecto a otros que se venían utilizando hasta ahora en los blindajes como el acero, destacan su menor peso y su mejor comportamiento frente a la corrosión.

La ligereza es un aspecto fundamental en el sector naval y del transporte en general, puesto que permite un ahorro del combustible empleado. Por este mismo motivo, también se reducen las 6 · AIMPLAS INFO // Nº 44 · FEBRERO 2013

emisiones de CO2 a la atmósfera, lo que implica una ventaja para el medio ambiente.

Astilleros Santa Pola “la composición del blindaje se puede adaptar al nivel de riesgo que tenga cada cliente”.

Además, es un material que a diferencia del acero resiste la corrosión del medio marino sin necesidad de recubrimiento y ofrece una versatilidad en la fabricación de piezas muy superior a éste.

Tal y como asegura Blasco, “la idea de fabricar un material de este tipo surge en 2009, a raíz del boom de los ataques de piratas en aguas del Océano Índico, para diferenciarnos de la competencia en el segmento de las embarcaciones de vigilancia. Ahora tenemos ya varios contratos firmados a falta de ejecutarlos”.

El blindaje está compuesto por dos capas. Según explica Enrique Díaz, responsable del departamento de composites de AIMPLAS, “la parte exterior es la que cambia la morfología de la bala y la hace menos penetrante, mientras que la interior absorbe la energía del impacto”.

Las pruebas de balística, se han llevado a cabo con éxito usando munición militar del calibre 7,62, utilizada habitualmente en fusiles de asalto y ametralladoras, aunque, según indica Héctor Blasco, gerente de la empresa

El material resultante del proyecto ya ha sido distinguido con el premio de innovación de la JEC 2012 de Paris en la categoría de náutica, uno de los reconocimientos más prestigiosos al esfuerzo innovador de las empresas del sector. Aunque según sus creadores también resulta idóneo para su aplicación en otros medios de transporte no marítimos por las ventajas de peso y precio que ofrece.n

INFORMACIÓN INSTITUCIONAL

AESICOM El clúster que promueve y representa en el ámbito europeo a las empresas españolas de composites y plásticos reforzados

AESICOM, el Clúster de la Industria de Composites, quiere impulsar durante 2013 el networking entre sus asociados y las auditorías tecnológicas a través de su colaboración con AIMPLAS. El propósito de esta iniciativa es llegar a todos los sectores que están presentes en el mercado de los composites (automoción, construcción, transporte, aeronáutica o náutica entre otros) para poder resolver las crecientes necesidades de estas industrias.

El clúster promueve y representa en el ámbito europeo a las empresas españolas de composites y plásticos reforzados, defiende sus intereses comunes y promueve y potencia los contactos entre sus integrantes en el territorio nacional. A través de este se intercambia información, estudios e información de carácter técnico y se desarrollan actividades para mejorar el nivel tecnológico de las empresas del sector y lograr una posición más favorable.

Así, por ejemplo, los asociados del clúster reciben gratuitamente el boletín informativo del Observatorio Tecnológico Sectorial de Composites. Además se les envía información puntual de las actividades de AESICOM y de las novedades tecnológicas, legislativas y normativas del sector. Otra de las ventajas de pertenecer al clúster son los descuentos de un 30% en cursos, seminarios y jornadas técnicas organizadas por el clúster.

Auditorías tecnológicas para empresas de composites AESICOM ha puesto en marcha una iniciativa encaminada a la detección de problemas de índole técnica en el ámbito de los procesos de transformación de materiales compuestos. Se trata de recopilar, a través del contacto directo con sus asociados, los principales problemas asociados a la producción de composites en sus diferentes procesos de transformación.

Una vez recopilada dicha información, se pondrán en marcha con la colaboración de AIMPLAS planes específicos encaminados a desarrollar la tecnología necesaria para reducir el impacto de dichos problemas en los diferentes procesos productivos, contribuyendo de esta manera a la mejora de la competitividad de las empresas del sector composites.

Los planes de mejora incluirán una etapa inicial de análisis de los resultados obtenidos, lo que posibilitará la clasificación de los problemas tecnológicos en diferentes categorías.

Básicamente se trata de hacer una distinción entre posibles soluciones que ya se encuentren disponibles en la tecnología existente y otras que aún necesiten de una fase de investigación y desarrollo.

Más información: www.aesicom.com n

Las empresas asociadas a AIMPLAS pueden solicitar ser miembros de AESICOM sin ningún coste añadido, de modo que puedan beneficiarse de todas estas ventajas.

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ENVASE Y EMBALAJE

AIMPLAS utiliza trigo para lograr un envase reciclable y biodegradable para pescado no cocinado

A través de una nueva tecnología se conseguirá un envase ecológico, económico y con mayor seguridad alimentaria gracias al almidón de trigo que actúa como barrera a los gases que pueden dañar los alimentos.

AIMPLAS, bajo la coordinación de la empresa valenciana Criimpla y en colaboración con la patronal del sector pesquero y marítimo Anfaco y la empresa búlgara Akumplast, está desarrollando el proyecto THINFISH. Durante los dos años y medio de duración del mismo se pretende industrializar y optimizar una nueva tecnología cuyo resultado será un innovador envase para pescado fabricado en polipropileno y almidón de trigo, el cual será reciclable y biodegradable.

THINFISH es la continuación de las investigaciones llevadas a cabo en el proyecto COBAPACK, ya concluido con éxito, pero en el que la tecnología desarrollada ha quedado a nivel de planta piloto. El reto ahora es llevarla a un nivel industrial, con un espesor de envase inferior a un milímetro como demanda el sector de la alimentación y a un coste que resulte asumible por los fabricantes.

El innovador envase en el que están trabajando los socios del proyecto tendrá una estructura tipo sándwich de tres capas. Las dos exteriores serán de

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polipropileno, un plástico totalmente reciclable y muy eficaz como aislante ante la humedad. En su interior se alojará una tercera capa de almidón obtenido del trigo. Esta tercera capa resulta clave en la composición del envase ya que por una parte constituye una eficaz barrera a los gases, de forma que garantiza una mayor duración del producto que contenga, y por otra es completamente biodegradable al disolverse en su totalidad en agua.

La tecnología que se utiliza en el proyecto THINFISH es un nuevo tipo de inyección denominada co-inyección simultánea gracias a la cual se espera lograr un ahorro económico en la producción del envase y que también debe proporcionar un envase de espesor adecuado para el sector de la alimentación.

El reto es lograr un packaging tan fino que oscile entre los 0,8 milímetros y un milímetro. Según explica Enrique Benavent, investigador del proyecto, “el nuevo envase se obtendrá por un solo paso, en lugar de en dos procesos como sucede actualmente, lo que conllevará una reducción de mermas, ahorro

en el consumo energético y una amplia flexibilidad en el diseño del envase”.

tante pueda ser triturado, disuelto el almidón en agua y utilizado el polipropileno de nuevo. Tal y como asegura Enrique Benavent: “Hoy en día los envases barrera están fabricados con polipropileno y EVOH y estos envases son difícilmente reciclables debido a la complejidad de separar ambos materiales.

Por el contrario, el nuevo envase estará formado por polipropileno y almidón termoplástico, ya que ambos materiales se pueden separar debido a que el almidón termoplástico es soluble en agua y obtener un polipropileno reciclado”.

Más información: proyectos@aimplas.es n

Biodegradable, reciclable y barato Inicialmente los alimentos que contendrán estos innovadores envases serán anchoas y boquerones, pero el campo está abierto a otros pescados no cocinados que pueden haber sido marinados, ahumados o macerados. Lo que sí se conocen ya son las ventajas que proporcionará frente a la oferta actual de envases para este tipo de alimentos, y es su capacidad de reciclado, su cualidad biodegradable y un menor coste. El proyecto THINFISH tiene como objetivo que el envase resul-

El proyecto THINFISH está financiado por la Executive Agency for Competitiveness and Innovation (EACI), dentro de la convocatoria CIP-EIP Eco-Innovation-2011.

Le ayudamos en la implantación de la Guía de buenas prácticas de fabricación Reglamento 2023/2006

AIMPLAS pone a su servicio una Auditoria que le ayudará a la implantación de los requisitos exigidos por la Conselleria de Sanitat establecidos en la Guía de Buenas Prácticas de Fabricación.

Pida presupuesto sin compromiso a envases@aimplas.es y recibirá lo más pronto posible todas las ventajas de contratar este servicio.

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ENVASE Y EMBALAJE

El proyecto europeo THINFISH durará dos años y medio y en él también participan la empresa valenciana Criimpla, la empresa búlgara Akumplast y la patronal del sector pesquero Anfaco.

ENVASE Y EMBALAJE

Permeabilidad en envase aspectos clave Sin una correcta elección de la permeabilidad de los materiales que forman parte del envase, otras mejoras, como el envasado en atmósfera protectora, no tendrían el efecto buscado y perderían su eficacia

El desarrollo de nuevos envases y tecnologías de envasado para alimentos es una constante debido a las crecientes demandas de los consumidores de productos frescos y naturales, fáciles de consumir y semielaborados que garanticen tiempos de conservación del alimento cada vez más largos. Esta demanda de los consumidores es compartida asimismo por las empresas de alimentación, ya que al alargar la vida útil de sus productos, resulta posible llevar a cabo su distribución en zonas más alejadas y aumentar, por tanto, su mercado.

Existen distintas tecnologías que permiten alargar la vida útil de los alimentos, como el envasado en atmósfera protectora (EAP) y otras técnicas más novedosas como los envases activos, que además de proteger y contener el alimento, le otorgan otros beneficios que contribuyen a su conservación, como propiedades antioxidantes o antimicrobianas, entre otras. Sin embargo,

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aparte de estas técnicas, no hay que perder de vista una propiedad “de base” crítica en la conservación de los alimentos envasados, que es la permeabilidad de los envases. Sin una correcta elección de la permeabilidad de los materiales que forman parte del envase, otras mejoras, como la utilización de un EAP, no tendrían el efecto buscado y perderían su eficacia.

Permeabilidad: ¿Qué es?

Cuando decimos que un material o un envase tiene una permeabilidad X a un determinado gas (p.e. oxígeno), ese dato nos da idea de la cantidad de moléculas de ese gas que pasan a través del material o del envase. Aunque, en la vida cotidiana, pueda ser común cierta percepción de que los plásticos son “impermeables”, esto no es cierto, ya que permiten el intercambio de sustancias a través de ellos. Los materiales plásticos están formados, a nivel molecular, por un ovillo de cadenas poliméricas largas (“ovillo molecular”).

En la conservación de los alimentos influyen diversos factores, que varían en función del tipo de alimento concreto. Los patrones de degradación de cada alimento concreto incluyen procesos biológicos (presencia de insectos, mohos y levaduras, bacterias) físicos (golpes, apilamientos, manipulación), químicos (reacciones químicas y enzimáticas) y climáticos (golpes de calor, ruptura de la cadena de frío, condiciones de almacenamiento). En estos procesos puede influir significativamente la presencia de determinados gases en contacto directo con el alimento. Si tomamos, por ejemplo, el caso de las patatas fritas, su degradación puede producirse por reacciones de oxidación (en las que interviene oxígeno) y por ganancia de humedad (en la que influirá el vapor de agua presente).

Ejemplo de modelo de “ovillo molecular” de un polímero

Estas cadenas, al estar en forma de ovillo, presentan huecos, que será por donde pasarán las moléculas para atravesar el material de envase. Evidentemente, estos huecos no son de grandes dimensiones, por lo que dejarán pasar más fácilmente moléculas más pequeñas, como oxígeno, vapor de agua, etc.

Moléculas de tamaño más grande, como las que forman parte de aromas, difundirán con más dificultad a través de la estructura del polímero.

Molécula de oxígeno

EXTERIOR ENVASE

INTERIOR ENVASE

Molécula de aroma (metil butanoato) Esquema del proceso de permeabilidad de gases a través de la estructura polimérica

Este intercambio depende además de otros factores, como, por supuesto, el tipo de polímero, la temperatura, la humedad, etc.

Entonces, ¿a mi envase cómo le afecta tener una u otra permeabilidad?

Teniendo en cuenta estos datos, para garantizar la correcta conservación del producto, será necesario mantener al alimento lo más alejado posible de los factores que producen su degradación. Desde el punto de vista de la permeabilidad, lo fácil o difícil que sea que moléculas de un determinado gas entren al interior del envase, normalmente desde el ambiente exterior, puede influir y mucho en la conservación del alimento que se encuentra en el interior del envase. Por tanto, decidir qué material o qué combinación de materiales son los idóneos desde el punto de vista de la permeabilidad para garantizar la correcta vida útil del alimento envasado es un factor decisivo a la hora de diseñar un envase. Igualmente, verificar periódicamente que esos valores de permeabilidad siguen manteniéndose en los valores esperados, o comprobar que al hacer modificaciones en el diseño (p.e., espesores) los valores de permeabilidad siguen siendo aceptables es un control de calidad que sería conveniente aplicar en las empresas del sector (fabricantes, envasadores y empresas de alimentación)

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ENVASE Y EMBALAJE

¿Cómo influyen los gases en la conservación de los alimentos?

ENVASE Y EMBALAJE por difusión, sea posible que esas moléculas se queden atrapadas o “secuestradas” en la estructura del polímero, sin llegar a difundir hasta el interior del envase. Este efecto de envasado activo se logra mediante la incorporación de aditivos de tipo scavenger (también llamados secuestradores o absorbedores) en la etapa de procesado del material (extrusión o inyección). Proporcionan, por tanto, una protección adicional a la del envase por sí solo, de manera que se consigue aumentar la vida útil de los productos.

Medida de la permeabilidad

Estrategias para mejorar las propiedades barrera de los envases Una de las estrategias más empleadas es la combinación de dos o más materiales en un mismo envase. El empleo de estructuras multicapa, bien obtenidas por coextrusión de diferentes materiales plásticos, o bien mediante laminación de un film plástico con otros sustratos como papel o aluminio, puede conferir al envase la permeabilidad al oxígeno, a la humedad o a otros gases que se requiere para cada tipo de alimento.

Existen también otras tecnologías que incorporan el uso de recubrimientos de alta barrera, como aluminio, óxidos de aluminio (AlOx) o de silicio (SiOx), en capas muy finas, de escala nanómetrica, proporcionando una mejora considerable de los valores de permeabilidad iniciales.

Otras tendencias en la actualidad proponen el uso de nanocargas (cargas de tamaño nanométrico), bien incorporado en el seno del material polimérico durante el proceso de extrusión/inyección, bien aplicado como recubrimiento

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Capa sellante Capa barrera Adhesivo

Imagen 3. Ejemplo de una estructura multicapa

sobre los sustratos. Todas estas estrategias proponen una protección “pasiva” del envase, en la que el objetivo es dificultar el paso de las moléculas de gas a través del envase. Es posible también incorporar una protección “activa”, de manera que no solamente se dificulte el paso de las moléculas de gas, sino que, una vez producida la entrada de moléculas de gas al interior de la estructura

Para determinar la permeabilidad de un material de envase a un determinado gas, se pueden emplear diferentes métodos. Los más empleados para aplicaciones de envase, donde se requiere una alta sensibilidad y es más frecuente que se requiera determinar permeabilidades muy bajas (en envases de alta barrera), son los que emplean sensores específicos. Es decir, el sensor empleado permite detectar únicamente la permeabilidad al gas que se quiere medir, sin que interfieran el resto de gases presentes en el medio.

En este tipo de medidas, es posible determinar la permeabilidad tanto de film como de envase completo (tipo botella, tarrina, etc). Lo más crítico es seleccionar las condiciones de temperatura y humedad relativa (HR) a las que se ha de realizar el ensayo. Cuando se desea comparar valores de permeabilidad para distintas muestras, una muestra con

Decidir qué material o qué combinación de materiales son los idóneos desde el punto de vista de la permeabilidad para garantizar la correcta vida útil del alimento envasado es un factor decisivo a la hora de diseñar un envase

ENVASE Y EMBALAJE

su correspondiente ficha técnica, o hacer un seguimiento periódico de la permeabilidad, es necesario que los valores de permeabilidad de que se disponga hayan sido determinados en las mismas condiciones de Tª y HR, ya que de lo contrario no es posible hacer comparaciones directas. ¿Cuáles son los errores más frecuentes en la selección de materiales en la industria alimentaria?

La experiencia de AIMPLAS en la realización de proyectos y estudios técnicos relacionados con la selección de materiales plásticos para el envasado de alimentos proporciona datos acerca de algunos factores relacionados con la permeabilidad que son frecuentemente causas de fallo en el producto final y que, por tanto, es recomendable controlar: Sobreenvasado. En la mayoría de las ocasiones no existen estudios previos para seleccionar la estructura ideal para el envasado de un alimento concreto. Si el envasado es deficiente, los estudios de vida útil rápidamente van a mostrar un resultado no satisfactorio y el problema se soluciona rápidamente. Sin embargo el problema contrario ocurre cuando seleccionamos una estructura que aporta una barrera excesiva frente a un alimento concreto. En este caso, aunque no tenemos problemas de conservación, sí incurrimos en un problema de coste debido a que el precio de los materiales barrera puede llegar a ser cuatro veces superior al de un material convencional.

Variabilidad de los materiales. Actualmente se ofrecen muchos materiales plásticos para el envasado de un determinado alimento. La industria alimentaria debe ser rigurosa en la selección y el control posterior de los materiales adecuados al envasado para evitar problemas de degradación del producto. Para ello debe llevarse a cabo un control de los envases recibidos, ya que existen parámetros que pueden variar tanto en los materiales como en el proceso de fabricación. Algunos controles adecuados serían una verificación de espesores (si se trata de multicapas, de las distintas capas), una identificación de materiales y una determinación de la permeabilidad.

Algunos factores relacionados con la permeabilidad son frecuentemente causas de fallo en el producto final y, por tanto, es muy recomendable su control

Más información: labenvase@aimplas.es n

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AUTOMOCIÓN Y TRANSPORTE

Innovador sistema de

transporte marítimo de agua dulce mediante un sistema modular de contenedores flexibles

A finales de 2012 finalizó con éxito el proyecto europeo REFRESH (Green technology for fresh water seatransportation based on a flexible containers system), en el que AIMPLAS ha participado activamente junto a 4 PYMEs y un centro tecnológico de 5 países europeos. Se ha logrado el objetivo principal, que consistía en el desarrollo de un sistema para el transporte marítimo de agua dulce mediante contenedores flexibles que puedan ser remolcados en alta mar.

Esta iniciativa supone una solución viable a la escasez de agua que sufren las islas y zonas costeras del mediterráneo, especialmente aquellas zonas turísticas con incrementos de demanda en la época de vacaciones. Actualmente, para satisfacer esta demanda se ha recurrido al abastecimiento mediante buques cisterna o construcción de plantas desalinizadoras, lo que supone un coste elevado por metro cúbico de agua suministrada. Además, estos sistemas causan un considerable impacto ambiental, ya que requieren un alto consumo energético y, en el caso de las desalinizadoras, generan efluentes salobres que pueden afectar los ecosistemas marinos.

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El sistema propuesto por el proyecto REFRESH consiste en un tren de contenedores modulares flexibles independientes, conectados por cremalleras de altas prestaciones que aseguran su estanqueidad al tiempo que favorecen la transmisión de tensiones de manera homogénea.

Además, los contenedores cuentan con un sistema de monitorización de esfuerzos en tiempo real, empleando sensores de fibra óptica, para prevenir roturas. Los materiales propuestos para los contenedores consisten en estructuras multicapa de láminas termoplásticas de PVC o TPU reforzadas con tejidos de poliéster, aunque también se han estudiado estructuras de elastómeros termoplásticos con tejidos híbridos de refuerzo.

Esta iniciativa ha supuesto el desarrollo de una solución viable a la escasez de agua que sufren las islas y zonas costeras del mediterráneo

Más información: proyectos@aimplas.es n

Grant Agreement nº: FP7-SME-2010-1-262494.

Este proyecto está financiado por la Comisión Europea dentro del VII Programa Marco.

Vídeo EuroNews

Nuevo plástico para fabricar

colectores solares más eficientes y anti vandalismo Los primeros prototipos ya han ofrecido resultados positivos en la obtención de un nuevo material más ligero que el metal, de bajo coste para evitar los robos y con la versatilidad del plástico.

Los colectores solares son una fuente de energía térmica limpia y renovable.

Para mejorar el coste de este tipo de energía y así potenciar su uso se ha llevado a cabo el proyecto THERMALCOND. Dos años de investigación para un equipo de trabajo liderado por AIMPLAS y compuesto por cinco empresas y dos centros tecnológicos de España, Holanda, Reino Unido, Hungría y Chipre con un gran objetivo: sustituir el metal de los colectores solares por plástico.

Los colectores son dispositivos que se utilizan sobre todo para uso doméstico, fundamentalmente para calentar agua.

Su función es absorber la radiación solar y convertirla en energía térmica.

Los actuales colectores térmicos están fabricados en su mayoría con materiales metálicos, principalmente de cobre, pero también aluminio y acero.

La principal ventaja de la sustitución de los materiales metálicos por plásticos es una reducción de costes, de pesos y de versatilidad en el diseño. Pero todos los materiales plásticos tienen una desventaja: no son comparables con los metales en cuanto a conductividad térmica.

Para aumentar la conductividad de los plásticos se han desarrollado unos compuestos novedosos utilizando nanopartículas carbonosas. De esta manera se pretendía aumentar la conductividad

Vídeo del proyecto THERMALCOND

térmica sin disminuir las propiedades físicas y construir así los componentes de los colectores: las tuberías, las láminas y los accesorios necesarios para su construcción y diseño.

Además, y también gracias a la nanotecnología, se ha desarrollado un novedoso recubrimiento para absorber la radiación solar, que mejora la eficiencia de los colectores a la hora de transformar la radiación en energía térmica.

También basado en la nanotecnología se ha desarrollado un recubrimiento que permite absorber en mayor grado esta energía solar incidente y transformarla en energía térmica. Además al ser un recubrimiento flexible permitirá acompañar las dilataciones de los

materiales cuando se producen choque térmicos durante la noche y el día.

ABN, Archimedes, Resenergie, Colorex Masterbatch, Pro-form, Avanzare, Smithers Rapra y AIMPLAS han participado en esta iniciativa financiada por la Comisión Europea bajo el VII Programa Marco, un proyecto que supone un paso más en la apuesta por las energías renovables.

Más información: proyectos@aimplas.es n Este proyecto está financiado por la Comisión Europea dentro del VII Programa Marco.

(FP7/2007-2013) Grant agreement n°262647.

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ENERGÍA

ENERGÍA

NUEVOS MATERIALES

CarbonInspired

La red de transferencia de conocimiento sobre nanomateriales para los sectores de construcción y automoción

A través de la red se han potenciado distintos medios de transferencia de conocimiento con el fin de acercar los últimos avances en investigación de nanopartículas carbonosas a las empresas

El proyecto CarbonInspired, cuyo principal objetivo era la creación de una red de transferencia de conocimiento sobre nanomateriales para los sectores de construcción y automoción, tras 2 años de trabajo colaborativo a nivel internacional llega a su fin. Durante el pasado mes de diciembre tuvo lugar la reunión final del proyecto en la que los distintos socios participantes, correspondientes a los países miembros del espacio SUDOE España, Portugal y sur de Francia, expusieron los principales resultados obtenidos.

El principal reto de la red era el convertirse en una herramienta de conexión entre el ámbito científico y las necesidades que en materia de nanotecnología presenta el entramado industrial del espacio SUDOE, especialmente las PYMES. Con este propósito se creó una potente plataforma virtual, www.carboninspired.com de registro gratuito, que provee a las empresas de servicios tales como: Observatorio Tecnológico, Blogs didácticos, Newsletters trimestrales con entrevistas a expertos o asesoramientos “in situ”. El balance de usuarios registrados ha sido un éxito obteniéndose un total de más de 300 miembros.

Por otro lado se han potenciado distintos medios de transferencia de conocimiento con el fin de acercar los últimos avances en investigación de nanopartículas carbonosas a las empresas.

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NUEVOS MATERIALES Prueba de ello son los seis workshops internacionales organizados durante este último año que contaron con un elevado número de asistentes de diversos sectores, así como la edición de la Guía de Buenas Prácticas disponible de forma gratuita en la plataforma web que pretende dar respuesta a las principales cuestiones que en materia de manejo de nanopartículas puedan surgir o los tres prototipos-demostradores desarrollados que cubren la necesidad de mostrar de forma tangible la viabilidad y valor añadido que caracteriza a los nanomateriales.

Los socios pertenecientes al consorcio de la red CarbonInspired son el Centro Tecnológico de Automoción de Galicia CTAG (ESPAÑA), AIMPLAS - Instituto Tecnológico del Plástico (ESPAÑA), la Universidade de Aveiro (PORTUGAL) y la Fundación TEKNIKER (ESPAÑA).

1.

2.

Contrato: SOE2/P1/E281

Más información: proyectos@aimplas.es n

3.

1. Prototipo desarrollado para el sector construcción con propiedades de descarga electrostática y retardancia a llama.

(AIMPLAS) 2. Prototipo desarrollado para el sector automoción con propiedades de apantallamiento electromagnético (CTAG) 3. Prototipo transversal. Materiales de cambio de fase para confort térmico y ahorro energético (TEKNIKER)

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NUEVOS MATERIALES

AIMPLAS y AIJU finalizan el

proyecto NANOCARB sobre materiales plásticos conductores

El Proyecto NANOCARB, desarrollado entre AIMPLAS y AIJU (Centro Tecnológico del Juguete), ha culminado exitosamente.

Tras 2 años de ejecución se han desarrollado materiales plásticos conductores y con propiedades de apantallamiento electromagnético (EMI).

En este segundo año la investigación se ha basado en la obtención de materiales plásticos aditivados con cargas carbonosas de diferente tipología: nanotubos de carbono (CNT), nanofibras de carbono (CNF) y grafitos.

La investigación ha versado en cómo los compuestos carbonosos pueden actuar como filtros de la radiación electromagnética, es decir ondas generadas con campos eléctricos o magnéticos provenientes de emisores de diversa índole: equipos electrónicos, sistemas de distribución de electricidad de alto voltaje, motores, etc. estas radiaciones pueden interferir en componentes de equipos terceros y evitar su correcto funcionamiento.

Se ha podido constatar que los compuestos con CNT conseguían apantallamientos de 35,15 dB a una frecuencia de 30 Mhz. Este apantallamiento se consigue totalmente por fenómenos de absorción y debería completarse con algún tipo de aditivo o carga que pudiera reflejar dichas radiaciones con el fin de complementar el efecto de los CNT. Más información: proyectos_nacionales@aimplas.es

Este proyecto fue financiado por el IMPIVA bajo el Programa de Ayudas a Centros Tecnológicos y cofinanciado por los Fondos FEDER.

18 · AIMPLAS INFO // Nº 44 · FEBRERO 2013

INTELIGENCIA COMPETITIVA Y ESTRATÉGICA

INTELIGENCIA COMPETITIVA Y ESTRATÉGICA

TRENDING TOPICS ¿Qué información le interesa a los profesionales del plástico?

Los temas más buscados en el Observatorio del Plástico nos ofrecen alguna pista: 1. Biopolímeros y envases 2. Ferias plástico 3. Nanomateriales El Observatorio del Plástico es el sistema de vigilancia tecnológica (VT) e Inteligencia Competitiva (IC), que puede ayudarle en la toma de decisiones estratégicas mediante el acceso a información de alto valor añadido.

Periodo: Octubre 2012 – Diciembre 2012 | Fuente: Observatorio del Plástico

www.observatorioplástico.com

Creamos química para que el compost ame el plástico.

La mayoría de plásticos no son biodegradables, pero los ecovio® de BASF pueden biodegradarse totalmente al tratarlos en una planta de compostaje industrial. El uso de embalaje compostable permite que envases impregnados con restos de comida puedan ser depositados juntamente con los residuos orgánicos en los contenedores específicos para la fracción orgánica. De esta forma tanto envase como materia orgánica podrán convertirse en un valioso abono. www.ecovio.com *ECOVIO ® POLYMERS ARE CERTIFIED GLOBALLY BY THE BPI ACCORDING TO ASTM D6400, DIN CERTCO ACCORDING TO EN 13432, THE JBPA ACCORDING TO GREENPLA AND THE ABAM ACCORDING TO AS4736-2006 SPECIFICATIONS.

Nº 44 · FEBRERO 2013 // AIMPLAS INFO · 19

FORMACIÓN

Oferta Formativa AIMPLAS FORMACIÓN ABIERTA*

FECHAS

Formación en Seguridad Alimentaria y Control de Calidad para RANSA (Responsable de Aplicación de las Normas de Seguridad Alimentaria)

15/04/2013 - 23/04/2013

Defectos en piezas inyectadas

23/04/2013 - 24/04/2013

Diseño de envases de materiales plásticos con NX

24/04/2013 - 20/05/2013

Taller de Reciclado en Plásticos en Contacto con Alimentos

25/04/2013

Taller de Aplicación de la Legislación de Plásticos en Contacto con Alimentos

09/05/2013

La adhesión como método de unión de materiales compuestos. Adhesivos estructurales

16/05/2013

Aditivos, cargas y refuerzos. Plásticos a medida

18/06/2013 - 19/06/2013

CARNET INSTALADOR DE TUBERÍAS

FECHAS

Instalador de Tuberías

WEBINARS

15/04/2013 - 19/04/2013

FECHAS

Laminación Films Complejos

13/03/2013

Compuestos de Madera Plástica (WPC) y su procesado

10/04/2013

Parámetros de Procesado de Extrusión

25/04/2013

CURSOS ONLINE

FECHAS

Extrusión como Proceso de Transformación

09/04/2013 - 30/06/2013

Materiales Composites: RTM, RTM-light e Infusión

09/04/2013 - 30/06/2013

Inyección como Proceso de Transformación

09/04/2013 - 30/06/2013

FORMACIÓN GRATUITA

FECHAS

Control de Calidad y Caracterización de Materiales Plásticos

11/04/2013 - 25/04/2013

Novedades en los Materiales Plásticos

28/05/2013 - 11/06/2013

FORMACIÓN REGLADA Especialista Universitario en Procesos de Transformación de Materiales Poliméricos

FECHAS del 18/04/2013 al 25/07/2013

FORMACIÓN A MEDIDA Cursos específicos adaptados a las necesidades propias de las empresas del sector del plástico.

Más información: formacion@aimplas.es · Tel. 961366040 (Ext. 222)

* Los cursos tendrán lugar en las instalaciones de AIMPLAS. Más información: www.formacion.aimplas.es n 20 · AIMPLAS INFO // Nº 44 · FEBRERO 2013

FORMACIÓN

Prácticas formativas

en empresas del sector del plástico Los alumnos de los títulos de Especialista Universitario en Materiales Poliméricos y Composites, y de Procesos de transformación, realizan sus prácticas en reconocidas empresas

El pasado mes de noviembre de 2012, en colaboración con el Centro de Formación Permanente de la Universidad Politécnica de Valencia, dio comienzo la segunda edición del título de Especialista Universitario en Materiales Poliméricos y Composites.

Este título tiene su origen en las anteriores ediciones del “Máster en Materiales Plásticos y sus Tecnologías de Procesado” que AIMPLAS – Instituto Tecnológico del Plástico, con la colaboración de profesores de la UPV, ha impartido desde 1997. El objetivo es formar a recién licenciados en ciencias químicas, ingenieros industriales, ingenieros químicos e ingenieros en materiales para su incorporación laboral en el sector del plástico y potenciar la competitividad e innovación de las empresas que conforman este sector.

Más de un 80% de los alumnos que han recibido esta formación se encuentran trabajando en empresas del sector.

Asimismo, el próximo mes de abril de 2013, dará comienzo la 2ª edición del nuevo título de Especialista Universitario en Procesos de Transformación de Materiales Poliméricos y Composites.

Para continuar con esta trayectoria de orientación a la industria y añadir un

nuevo valor a la formación y titulación obtenidas, mediante la creación de la Cátedra AIMPLAS, se han puesto en marcha, en estrecha colaboración entre el Departamento de Ingeniería Mecánica y de Materiales de la UPV, el Instituto de Tecnología de Materiales (ITM) y AIMPLAS, estos dos nuevos títulos de Especialista Universitario que tienen una duración de 220 horas lectivas y 300 horas de prácticas voluntarias en empresas del sector de plástico.

Durante la 1ª edición de nuestros títulos de Especialista Universitario en Materiales Poliméricos y Composites, y de Procesos de transformación, los alumnos han realizado sus prácticas en las siguientes empresas:

El perfil de estos estudiantes, recién titulados con la formación necesaria en los materiales plásticos y sus procesos de transformación, les hace idóneos para ocupar puestos de responsabilidad técnica en los diferentes departamentos de las empresas (producción, calidad, laboratorio, I+D, etc.) y con gran capacidad para adaptarse a un medio cambiante.

No dude en contactar con el Departamento de Formación y Gestión de RRHH de AIMPLAS, llamando al teléfono 961366040 (ext. 112) ó a través del correo electrónico (formacion@aimplas.es), si está interesado en acoger un alumno en prácticas de la segunda edición de nuestros títulos.

Plásticos Erum Dr. Schneider SRG Global Grupo Repol

Más información: www.formacion.aimplas.es www.cfp.upv.es n

Salvaplast Gecomplast De momento, sólo han finalizado sus prácticas 4 alumnos, de los cuales 3 continúan en las mismas empresas con un contrato laboral, lo que implica que el objetivo de inserción laboral en empresas del sector se está cumpliendo.

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FORMACIÓN

Carné de Especialista en Instalaciones de Tuberías Plásticas para Redes de Agua

Más de 1300 instaladores son ya titulares del carné profesional AseTUB (Asociación Española de Fabricantes de Tubos y Accesorios Plásticos) de especialista en instalación de sistemas de tuberías plásticas para redes de abastecimiento, riego y saneamiento.

Esta acreditación profesional ha alcanzado en poco tiempo un gran prestigio y una alta valoración, tanto entre los propios instaladores, como entre las empresas contratistas y las empresas gestoras de las redes de agua.

Consciente de la importancia de la correcta instalación de tuberías plásticas y debido a la ausencia de una cualificación específica, AseTUB decidió hace ya siete años, organizar cursos de formación de instaladores de redes de conducción de agua.

Estos cursos especializados y de gran contenido práctico abarcan todo el ámbito de el manejo y la instalación de las tuberías plásticas (PVC, PE, PP y PRFV), desde la recepción del material hasta su instalación y prueba en zanja. Tienen una duración de 36 horas y acredita a los profesionales que obtienen el carné, como Especialistas en Instalación de Sistemas de Tuberías 22 · AIMPLAS INFO // Nº 44 · FEBRERO 2013

Plásticas. Al finalizar el curso y superar los correspondientes exámenes (teórico y práctico), el instalador obtiene el citado carné profesional.

AIMPLAS, gracias al acuerdo firmado el pasado 2008 con AseTUB ha colaborado en la consecución de esta cifra, organizando, hasta la fecha, 18 ediciones de este curso y cualificando a más de 176 instaladores.

A lo largo del año 2013 tenemos previstas 2 ediciones de este curso en las siguientes fechas: Abril 2013: del 15 al 19 de abril de 2013 Octubre 2013: del 21 al 25 de octubre de 2013 Además el año 2013 será nuevamente un año especial en AIMPLAS ya que se cumplen 5 años del inicio de nuestra colaboración para la formación de instaladores y comenzarán las renovaciones de aquellos primeros carnés emitidos en 2008.

Más información sobre estos cursos y sobre el resto de la oferta formativa de AIMPLAS se puede obtener en: www.formacion.aimplas.es n

FORMACIÓN

AIMPLAS apuesta por la formación

online

El próximo mes de abril, AIMPLAS lanzará nuevas ediciones de cursos on-line (a distancia) sobre materiales plásticos, de forma que puedan ser cursados a través de internet, de manera flexible, en el momento que se quiera y desde cualquier lugar del mundo.

Se trata de cursos que abarcan tanto el conocimiento sobre materiales composites, como los procesos de transformación más utilizados en el sector. Son modulares, con contenidos interactivos multimedia y en su desarrollo e impartición colaboran técnicos profesionales de AIMPLAS, quienes, a través de las tutorías personalizadas, y demás herramientas que ofrece el aula virtual, ayudan a comprender y transmitir mejor los contenidos.

En cuanto a los requisitos técnicos para poder realizar los cursos tan sólo se necesita Internet Explorer 6.0 (o superior) o las últimas versiones de Firefox, Safari, Opera o Chrome.

Los contenidos que se abordarán en los cursos en modalidad online son:

-- Control de la calidad y de las condiciones necesarias para el procesado y la obtención del producto de una forma óptima.

Extrusión como proceso de transformación -- Proceso de extrusión de materiales plásticos teniendo en cuenta las diferentes transformaciones que sufre el material plástico y los parámetros de control que permiten evaluar la reproducibilidad del proceso de extrusión.

-- Técnicas de extrusión más comunes que permiten obtener el 80% de los productos semielaborados de sección continua existentes en el mercado: · Extrusión flexible: Lámina plana y Film soplado.

Inyección como proceso de transformación -- Diferencias entre distintos componentes de la máquina de inyección.

-- Principales equipos periféricos en el proceso de inyección.

-- Fases del proceso de inyección.

-- Parámetros de la máquina de inyección.

-- Procesos de inyección no convencionales.

-- Problemas en el proceso de inyección y sus soluciones.

Más información: www.formacion.aimplas.es n

· Extrusión de semi-rígido: Perfilería , Tubería y Soplado de cuerpo Hueco.

-- Equipamientos y procesos auxiliares necesarios para la obtención de producto final: termoconformado, envasado vertical y horizontal.

Composites: RTM, RTM Light e infusión -- Procesos de transferencia de resina frente a otros procesos.

-- Tipos de procesos de transferencia de resina, sus características, ventajas y los productos que se obtienen.

-- Proceso más adecuado según producto, características y condiciones deseadas.

Formación a distancia Composites: RTM, RTM light e infusión: del 09/04 al 30/06 de 2013 Extrusión como Proceso de Transformación: del 09/04 al 30/06 de 2012 Inyección como Proceso de Transformación: del 09/04 al 30/06 de 2012

-- Fases y elementos del proceso de RTM, RTM Light e infusión.

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AGENDA · JORNADAS

7

marzo

12

marzo

Jornada: Estructuras Multicapa en Materiales Biodegradables

En esta jornada se darán conocer las posibilidades de los materiales plásticos biodegradables en estructuras multicapa para diferentes aplicaciones. Se explicarán las diferentes posibilidades de los plásticos biodegradables frente a los tradicionales y para finalizar se presentarán algunos ‘casos de éxito’.

Jornada Tecnológica en AIMPLAS

La jornada que girará en torno al software SolidWorks tratará aspectos desde el concepto a la fabricación de piezas de plástico inyectado.

SolidWorks Plastics: del concepto a la fabricación

17al19 abril

MEETINGPACK 2013 Encuentro Internacional sobre Desafíos tecnológicos y legislativos en envase plástico alimentario

Organizado por AIMPLAS y ainia, el evento permitirá un diálogo efectivo y networking entre los profesionales de industrias alimentarias que tienen necesidades en envase, fabricantes de materiales y equipos, tecnólogos especializados en I+D+i, expertos en legislación y gestores públicos que marcan las políticas de gestión y control en Europa.

www.meetingpack.com

16

mayo

Jornada: ¿Y por qué no de plástico?

Las exigencias del mercado llevan a las empresas a plantearse la sustitución de materiales como el metal, vidrio, papel, etc. por materiales plásticos.

La jornada analizará la viabilidad técnica y económica de proyectos que implican cambios de material, las ventajas y la metodología a emplear.

24 · AIMPLAS INFO // Nº 44 · FEBRERO 2013

AVEP · ASOCIACIÓN VALENCIANA DE EMPRESARIOS DEL PLÁSTICO

Encuentro anual de la Industria del Plástico

El Encuentro anual de la Industria del Plástico de la Comunidad Valenciana, un evento impulsado por AVEP (Asociación Valenciana de Empresarios de Plásticos) que pretende reunir a toda la cadena de valor del sector, tendrá lugar próximamente en las nuevas instalaciones de AIMPLAS. El encuentro, que cumple su XV edición al haberse celebrado hasta ahora con el formato de Cena del Plástico, se ha convertido en uno de los foros más importantes para los empresarios de la industria de plástico de la Comunidad Valenciana.

Además de constituirse como un evento clave para fomentar el networking entre las empresas, uno de los principales objetivos del encuentro es entregar las Granzas de Oro 2013. La concesión de este emblema tiene por objeto destacar a las personas, vinculadas o no a la Asociación Valenciana de Empresarios de Plásticos, que posean méritos relevantes por su labor empresarial, corporativa, institucional, e incluso tecnológica, dentro de la industria plástica valenciana.

El plazo para presentar candidatura a recibir este galardón comenzó el 6 de febrero y finalizará el próximo 6 de marzo.

AVEP

de la Comunidad Valenciana

Próximamente recibirán por circular informativa todos los detalles relativos a la convocatoria del acto.

Más información: avep@avep.es n

PATROCINAN

Nº 44 · FEBRERO 2013 // AIMPLAS INFO · 25

Oportunidades de innovación, expansión y negocio en COMPOSITES Únase a AESICOM, el Clúster de la Industria de COMPOSITES

MÁS INFORMACIÓN

Identifique oportunidades de innovación y generación de negocio en composites Participe activamente en la promoción de nuevos mercados para los composites De a conocer su actividad y productos al resto del mundo Reciba información puntual sobre asuntos de interés que afecten a su empresa Forme parte de la voz común en la defensa de los intereses del sector, influyendo en las decisiones de la asociación europea EuCIA Participe en las actividades del Clúster: Jornadas técnicas, cursos, encuentros empresariales y ferias sectoriales Foros de influencia en materia legislativa y normativa de ámbito europeo Contacto con otras asociaciones empresariales

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