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2

El Manual del

Carpintero Metálico

Derechos Res Reservados

Soldar los pines a los aros, estos pines servirán de unión a los parantes, considerar que la distancia entre los pines debe ser 120° .

Técnicas de Herrería

3

Volumen 5 Fascículo 2

Colocar de pie el esquinero y proceder a soldar las repisas,

Esquinero de Pie

las distancia de abajo asía arriba es 35, 67 y 104 cm. respectivamente.

2309032

Esquinero hecho a base de Barras Redondas

www.acerosarequipa.com/carpinteria-metalica e-mail: perfiles@aasa.com.pe

3

Amigo Carpintero Metálico En la presente edición te traemos un diseño sencillo y súper creativo, es un ESQUINERO DE PIE, te enviamos este manual para darte una idea del proyecto a desarrollar en el 8vo Concurso Nacional de Carpintería Metálica – 3ro Regional.

pág

7

pág

3

pág

5

El Manual del Carpintero Metálico

2

El Manual del Carpintero Metálico

pág

Se recomienda volver a marcar los parantes en 3 partes (con una tiza, para no dañar la barra), estas marcas nos indicarán donde irán las repisas.

En este esquinero empleamos las clásicas volutas para darle un toque artístico, los materiales que empleamos son 1 barra de 1/2 para los largueros y una barra de barra redonda de 3/8 para las repisas. Este detalle lo hace mas interesente para desarrollar por su economía. Ten en cuenta emplear un cristal de 6mm de espesor y con los bordes pulidos para evitar accidentes, recuerda que el color de cristal debe hacer juego con el color del esquinero y del ambiente donde va ser ubicado

10

Recuerda que tu taller no solo es tu centro de labores donde cortas, sueldas y pintas si no una sala de exhibición para tus productos.

24

33

Armado Final

Si deseas tener mayor información sobre el desarrollo de este y otros novedosos proyectos, técnicas de herrería y capacitaciones ofrecidas, puedes visitar nuestra pagina web. www.acerosarequipa.com/carpinteria-metalica. O si lo prefieres comunícate con nosotros al correo electrónico perfiles@aasa.com.pe donde con todo gusto te atenderemos.

37

38

1

Para el armado final confeccionaremos una machina que nos ayude a unir los parantes con el aro inferior. Como vemos en el grafico, el armado se realiza por la parte posterior e inferior del esquinero con el fin de esconder los cordones de soldadura y darle un mejor acabado.

Lista de Materiales para el Esquinero CanƟdad 3

2 ARO INTERMEDIO

1

50

50

3 ARO DE LOS EXTREMOS

2

135

270

200

2

Longitud por perfil (cm)

600

600

Retirar los 3 parantes de la machina y proceder a soldar por la parte inferior lo que sería la parte superior del esquinero

320

6

El Manual del Carpintero Metálico

2

tal como se muestra en el grafico.

Elaboración de Volutas

1

El Manual del Carpintero Metálico

Elemento 1 PARANTES

Barra redonda de 3/8"

pág

Longitud (cm) Individual Subtotal

Barras y Perfiles Barra redonda de 1/2"

Calentar en la fragua uno de los extremos Una vez realizada esta operación se

de la barra de 200cm, colocar en el borde

procederá esmerilar con disco

del yunque con una ligera inclinación.

ASALOX #80 y nuestra amoladora MAKITA, para luego limar la parte interna de la soldada con una lima media caña o redonda y así darle un buen acabado.

100 cm

2

Elaboración de los Parantes

1

16 cm

Coger las barras donde hemos formado las

La forma que le queremos dar es como la aleta de un pez,

volutas y sobre una machina curva

para esto el golpe debe ser inclinado hacia adentro (NO

comenzaremos a darle una curvatura, es

ALARGANDO EL MATERIAL), girar la barra y redondear las

importante que las piezas tengan el mismo

esquinas que se forman.

largo para no tener problemas en el armado. (Se recomienda marcar las tres piezas en 3 partes iguales, y así poder realizar este trabajo de una forma

3

homogénea. (Utilizar siempre una grifa)

2

Calentar nuevamente el extremo forjado y doblarlo con ligeros golpes sobre el cuerno del yunque, avanzar ligeramente la barra y seguir doblando. La intención es formar un pequeño gancho

Una vez realizado este paso se procederá a rectificar alguna deformación con ayuda de un tubo y sujetándolo en el tornillo de banco. Para facilitar el enderezado y alineado de ambas volutas, calentar la barra en un punto cercano a

4

Elaboración de Repisas / Aro 1

4

El Manual del Carpintero Metálico

pág

Calentar una vez más la barra, colocarla sobre el cuerno con el gancho hacia arriba y con la comba golpear hacia dentro, procurando cerrar el gancho. La parte que estamos formando será el inicio de la voluta y al mismo tiempo será el ganchito para que encaje en la machina para volutas.

1

Con la barra de 50 cm., y con ayuda de la machina circular elaborar un anillo de 12cm de diámetro interior. Para realizar el trabajo mas fácil podemos ayudarnos de un tubo para hacer mas palanca y menos esfuerzo al momento de dar forma a la barra.

NOTA.- REPETIR ESTOS PASOS CON TODOS LOS EXTREMOS DE LAS BARRAS DE 200CM.

1

2

Extremos superiores

Calentar la barra en especial la parte recta, enfriar ligeramente el ganchito y engancharlo

Sujetando en el tornillo de banco y con

en una machina para volutas pequeñas y

ayuda del arco de sierra, cortamos por la

enrollarla hasta llegar a la forma como se

mitad los extremos de la pieza formada,

muestra en la figura. De ser necesario calentar

tal como se muestra en el gráfico.

varias veces para facilitar el enrollado. Repetir este proceso solo con uno de los extremos de las 3 barras.

1

Extremos inferiores

Elaboración de Repisas / Aro 2, 3 y 4 Con la barra de 135 y 170cm realizar el mismo procedimiento anterior solo que esta ves utilizaremos una machina circular mas grande. el diámetro final para

Calentar el extremo opuesto de las barras y enrollarlas sobre una machina para volutas grandes y enrollarla hasta llegar a la forma como se muestra en la figura. Repetir este mismo paso en las tres barras.

el aro 2 y 4 debe ser de 38cm. Y para el aro 3 de 48cm. Una vez cortado todos los aros sujetarlos en el tornillo de banco para cortarlos y enderezarlos con ayuda de un tubo o una grifa, rectificando así las posibles deformaciones formadas para luego soldarlos siempre dejando una luz de 1/8” o 3mm.

1

El Manual del Carpintero Metálico

una de las volutas.


3

El Manual del

Carpintero Metálico

Derechos Res Reservados

Soldar los pines a los aros, estos pines servirán de unión a los parantes, considerar que la distancia entre los pines debe ser 120° .

Técnicas de Herrería

4

Volumen 5 Fascículo 2

Colocar de pie el esquinero y proceder a soldar las repisas,

Esquinero de Pie

las distancia de abajo asía arriba es 35, 67 y 104 cm. respectivamente.

2309009

Esquinero hecho a base de Barras Redondas

www.acerosarequipa.com/carpinteria-metalica e-mail: perfiles@aasa.com.pe

3

Amigo Carpintero Metálico En la presente edición te traemos un diseño sencillo y súper creativo, es un ESQUINERO DE PIE, elaborado con las barras y perfiles de Aceros Arequipa. Este manual te brindará una idea del proyecto a realizar en el 8vo Concurso Nacional de Carpintería Metálica – 3ro Regional.

pág

7

pág

3

pág

5

El Manual del Carpintero Metálico

2

El Manual del Carpintero Metálico

pág

Se recomienda volver a marcar los parantes en 4 partes (con una tiza, para no dañar la barra), estas marcas nos indicarán donde irán las repisas.

En este esquinero empleamos las clásicas volutas para darle un toque artístico, los materiales que empleamos son 1 barra de 1/2 para los largueros y una barra redonda de 3/8 para las repisas. Es un proyecto económico, ya que tiene pocos materiales y este detalle lo hace más interesante. Te recomendamos emplear un cristal de 6mm de espesor y con los bordes pulidos para evitar accidentes, recuerda que el color de cristal debe hacer juego con el color del esquinero y del ambiente donde va ser ubicado

10cm

Al finalizar tu esquinero, colócalo y exhíbelo en tu taller para que así tus clientes aprecien todo el talento y habilidad que posees en el trabajo con acero.

24cm

33cm

Armado Final

Si deseas tener mayor información sobre el desarrollo de este y otros novedosos proyectos, técnicas de herrería y capacitaciones ofrecidas, puedes visitar nuestra pagina web. www.acerosarequipa.com/carpinteria-metalica. O si lo prefieres comunícate con nosotros al correo electrónico perfiles@aasa.com.pe donde con todo gusto te atenderemos.

37cm

38cm

1

Para el armado final confeccionaremos una machina que nos ayude a unir los parantes con el aro inferior. Como vemos en el grafico, el armado se realiza por la parte posterior e inferior del esquinero con el fin de esconder los cordones de soldadura y darle un mejor acabado.

Lista de Materiales para el Esquinero Longitud (cm)

Barras y Perfiles

Elemento

Cantidad

Individual

Subtotal

Barra redonda de 1/2”

Parantes

3

200

600

Aro 1

1

50

50

2

Longitud por Perfil (cm) 600

Retirar los 3 parantes de la machina y proceder a soldar por la parte inferior lo

2

135

270

Aro 3

1

170

170

Pines

9

5

45

que sería la parte superior del esquinero

535

6

2

El Manual del Carpintero Metálico

pág

Aro 2 y 4

tal como se muestra en el grafico.

Elaboración de Volutas

1

El Manual del Carpintero Metálico

Barra redonda de 3/8”

Calentar en la fragua uno de los extremos Una vez realizada esta operación se

de la barra de 200cm, colocar en el borde

procede a esmerilar con disco

del yunque con una ligera inclinación.

ASALOX #80 y nuestra amoladora MAKITA, para luego limar la parte interna de la soldada con una lima media caña o redonda y así darle un buen acabado.

100 cm

2

Elaboración de los Parantes

1

16 cm

Coger las barras donde hemos formado las

La forma que le queremos dar es como la aleta de un pez,

volutas y sobre una machina curva

para esto el golpe debe ser inclinado hacia adentro (NO

comenzaremos a darle una curvatura, es

ALARGANDO EL MATERIAL), girar la barra y redondear las

importante que las piezas tengan el mismo

esquinas que se forman.

largo para no tener problemas en el armado. (Se recomienda marcar las tres piezas en 3 partes iguales, y así poder realizar este trabajo de una forma

3

homogénea. (Utilizar siempre una grifa)

2

Calentar nuevamente el extremo forjado y doblarlo con ligeros golpes sobre el cuerno del yunque, avanzar ligeramente la barra y seguir doblando. La intención es formar un pequeño gancho

Una vez realizado este paso se procederá a rectificar alguna deformación con ayuda de un tubo y sujetándolo en el tornillo de banco. Para facilitar el enderezado y alineado de ambas volutas, calentar la barra en un punto cercano a

4

Elaboración de Repisas / Aro 1

4

El Manual del Carpintero Metálico

pág

Calentar una vez más la barra, colocarla sobre el cuerno con el gancho hacia arriba y con la comba golpear hacia dentro, procurando cerrar el gancho. La parte que estamos formando será el inicio de la voluta y al mismo tiempo será el ganchito para que encaje en la machina para volutas.

1

Con la barra de 50 cm., y con ayuda de la machina circular elaborar un anillo de 12cm de diámetro interior. Para realizar el trabajo mas fácil podemos ayudarnos de un tubo para hacer mas palanca y menos esfuerzo al momento de dar forma a la barra.

NOTA.- REPETIR ESTOS PASOS CON TODOS LOS EXTREMOS DE LAS BARRAS DE 200CM.

1

2

Extremos superiores

Calentar la barra en especial la parte recta, enfriar ligeramente el ganchito y engancharlo

Sujetando en el tornillo de banco y con

en una machina para volutas pequeñas y

ayuda del arco de sierra, cortamos por la

enrollarla hasta llegar a la forma como se

mitad los extremos de la pieza formada,

muestra en la figura. De ser necesario calentar

tal como se muestra en el gráfico.

varias veces para facilitar el enrollado. Repetir este proceso solo con uno de los extremos de las 3 barras.

1

Extremos inferiores

Elaboración de Repisas / Aro 2, 3 y 4 Con la barra de 135 y 170cm realizar el mismo procedimiento anterior solo que esta ves utilizaremos una machina circular mas grande. el diámetro final para

Calentar el extremo opuesto de las barras y enrollarlas sobre una machina para volutas grandes y enrollarla hasta llegar a la forma como se muestra en la figura. Repetir este mismo paso en las tres barras.

el aro 2 y 4 debe ser de 38cm. Y para el aro 3 de 48cm. Una vez cortado todos los aros sujetarlos en el tornillo de banco para cortarlos y enderezarlos con ayuda de un tubo o una grifa, rectificando así las posibles deformaciones formadas para luego soldarlos siempre dejando una luz de 1/8” o 3mm.

1

El Manual del Carpintero Metálico

una de las volutas.


3

El Manual del

Carpintero Metálico

Derechos Res Reservados

Soldar los pines a los aros, estos pines servirán de unión a los parantes, considerar que la distancia entre los pines debe ser 120° .

Técnicas de Herrería

4

Volumen 5 Fascículo 2

Colocar de pie el esquinero y proceder a soldar las repisas,

Esquinero de Pie

las distancia de abajo asía arriba es 35, 67 y 104 cm. respectivamente.

2309032

Esquinero hecho a base de Barras Redondas

www.acerosarequipa.com/carpinteria-metalica e-mail: perfiles@aasa.com.pe

3

Amigo Carpintero Metálico En la presente edición te traemos un diseño sencillo y súper creativo, es un ESQUINERO DE PIE, te enviamos este manual para darte una idea del proyecto a desarrollar en el 8vo Concurso Nacional de Carpintería Metálica – 3ro Regional.

pág

7

pág

3

pág

5

El Manual del Carpintero Metálico

2

El Manual del Carpintero Metálico

pág

Se recomienda volver a marcar los parantes en 3 partes (con una tiza, para no dañar la barra), estas marcas nos indicarán donde irán las repisas.

En este esquinero empleamos las clásicas volutas para darle un toque artístico, los materiales que empleamos son 1 barra de 1/2 para los largueros y 1 barra redonda de 3/8 para las repisas. Este detalle lo hace mas interesente para desarrollar por su economía. Emplear un cristal de 6mm de espesor y con los bordes pulidos para evitar accidentes, recuerda que el color de cristal debe hacer juego con el color del esquinero y del ambiente donde va ser ubicado

10

Recuerda que tu taller no solo es tu centro de labores donde cortas, sueldas y pintas si no una sala de exhibición para tus productos.

24

33

Armado Final

Si deseas tener mayor información sobre el desarrollo de este y otros novedosos proyectos, técnicas de herrería y capacitaciones ofrecidas, puedes visitar nuestra pagina web. www.acerosarequipa.com/carpinteria-metalica. O si lo prefieres comunícate con nosotros al correo electrónico perfiles@aasa.com.pe donde con todo gusto te atenderemos.

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1

Para el armado final confeccionaremos una machina que nos ayude a unir los parantes con el aro inferior. Como vemos en el grafico, el armado se realiza por la parte posterior e inferior del esquinero con el fin de esconder los cordones de soldadura y darle un mejor acabado.

Lista de Materiales para el Esquinero Longitud (cm)

Barras y Perfiles

Elemento

Cantidad

Individual

Subtotal

Barra redonda de 1/2”

Parantes

3

200

600

Aro 1

1

50

50

2

Longitud por Perfil (cm) 600

Retirar los 3 parantes de la machina y proceder a soldar por la parte inferior lo

135

270

1

170

170

9

5

45

que sería la parte superior del esquinero

535

6

2

El Manual del Carpintero Metálico

pág

2

Aro 3 Pines

Aro 2 y 4

tal como se muestra en el grafico.

Elaboración de Volutas

1

El Manual del Carpintero Metálico

Barra redonda de 3/8”

Calentar en la fragua uno de los extremos Una vez realizada esta operación se

de la barra de 200cm, colocar en el borde

procede a esmerilar con disco

del yunque con una ligera inclinación.

ASALOX #80 y nuestra amoladora MAKITA, para luego limar la parte interna de la soldada con una lima media caña o redonda y así darle un buen acabado.

100 cm

2

Elaboración de los Parantes

1

16 cm

Coger las barras donde hemos formado las

La forma que le queremos dar es como la aleta de un pez,

volutas y sobre una machina curva

para esto el golpe debe ser inclinado hacia adentro (NO

comenzaremos a darle una curvatura, es

ALARGANDO EL MATERIAL), girar la barra y redondear las

importante que las piezas tengan el mismo

esquinas que se forman.

largo para no tener problemas en el armado. (Se recomienda marcar las tres piezas en 3 partes iguales, y así poder realizar este trabajo de una forma

3

homogénea. (Utilizar siempre una grifa)

2

Calentar nuevamente el extremo forjado y doblarlo con ligeros golpes sobre el cuerno del yunque, avanzar ligeramente la barra y seguir doblando. La intención es formar un pequeño gancho

Una vez realizado este paso se procederá a rectificar alguna deformación con ayuda de un tubo y sujetándolo en el tornillo de banco. Para facilitar el enderezado y alineado de ambas volutas, calentar la barra en un punto cercano a

4

Elaboración de Repisas / Aro 1

4

El Manual del Carpintero Metálico

pág

Calentar una vez más la barra, colocarla sobre el cuerno con el gancho hacia arriba y con la comba golpear hacia dentro, procurando cerrar el gancho. La parte que estamos formando será el inicio de la voluta y al mismo tiempo será el ganchito para que encaje en la machina para volutas.

1

Con la barra de 50 cm., y con ayuda de la machina circular elaborar un anillo de 12cm de diámetro interior. Para realizar el trabajo mas fácil podemos ayudarnos de un tubo para hacer mas palanca y menos esfuerzo al momento de dar forma a la barra.

NOTA.- REPETIR ESTOS PASOS CON TODOS LOS EXTREMOS DE LAS BARRAS DE 200CM.

1

2

Extremos superiores

Calentar la barra en especial la parte recta, enfriar ligeramente el ganchito y engancharlo

Sujetando en el tornillo de banco y con

en una machina para volutas pequeñas y

ayuda del arco de sierra, cortamos por la

enrollarla hasta llegar a la forma como se

mitad los extremos de la pieza formada,

muestra en la figura. De ser necesario calentar

tal como se muestra en el gráfico.

varias veces para facilitar el enrollado. Repetir este proceso solo con uno de los extremos de las 3 barras.

1

Extremos inferiores

Elaboración de Repisas / Aro 2, 3 y 4 Con la barra de 135 y 170cm realizar el mismo procedimiento anterior solo que esta ves utilizaremos una machina circular mas grande. el diámetro final para

Calentar el extremo opuesto de las barras y enrollarlas sobre una machina para volutas grandes y enrollarla hasta llegar a la forma como se muestra en la figura. Repetir este mismo paso en las tres barras.

el aro 2 y 4 debe ser de 38cm. Y para el aro 3 de 48cm. Una vez cortado todos los aros sujetarlos en el tornillo de banco para cortarlos y enderezarlos con ayuda de un tubo o una grifa, rectificando así las posibles deformaciones formadas para luego soldarlos siempre dejando una luz de 1/8” o 3mm.

1

El Manual del Carpintero Metálico

una de las volutas.


3

El Manual del

Carpintero Metálico

Derechos Res Reservados

Soldar los pines a los aros, estos pines servirán de unión a los parantes, considerar que la distancia entre los pines debe ser 120° .

Técnicas de Herrería

4

Volumen 5 Fascículo 2

Colocar de pie el esquinero y proceder a soldar las repisas,

Esquinero de Pie

las distancia de abajo asía arriba es 35, 67 y 104 cm. respectivamente.

2309032

Esquinero hecho a base de Barras Redondas

www.acerosarequipa.com/carpinteria-metalica e-mail: perfiles@aasa.com.pe

3

Amigo Carpintero Metálico En la presente edición te traemos un diseño sencillo y súper creativo, es un ESQUINERO DE PIE, te enviamos este manual para darte una idea del proyecto a desarrollar en el 8vo Concurso Nacional de Carpintería Metálica – 3ro Regional.

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El Manual del Carpintero Metálico

2

El Manual del Carpintero Metálico

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Se recomienda volver a marcar los parantes en 3 partes (con una tiza, para no dañar la barra), estas marcas nos indicarán donde irán las repisas.

En este esquinero empleamos las clásicas volutas para darle un toque artístico, los materiales que empleamos son 1 barra de 1/2 para los largueros y 1 barra redonda de 3/8 para las repisas. Este detalle lo hace mas interesente para desarrollar por su economía. Emplear un cristal de 6mm de espesor y con los bordes pulidos para evitar accidentes, recuerda que el color de cristal debe hacer juego con el color del esquinero y del ambiente donde va ser ubicado

10

Recuerda que tu taller no solo es tu centro de labores donde cortas, sueldas y pintas si no una sala de exhibición para tus productos.

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33

Armado Final

Si deseas tener mayor información sobre el desarrollo de este y otros novedosos proyectos, técnicas de herrería y capacitaciones ofrecidas, puedes visitar nuestra pagina web. www.acerosarequipa.com/carpinteria-metalica. O si lo prefieres comunícate con nosotros al correo electrónico perfiles@aasa.com.pe donde con todo gusto te atenderemos.

37

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1

Para el armado final confeccionaremos una machina que nos ayude a unir los parantes con el aro inferior. Como vemos en el grafico, el armado se realiza por la parte posterior e inferior del esquinero con el fin de esconder los cordones de soldadura y darle un mejor acabado.

Lista de Materiales para el Esquinero Longitud (cm)

Barras y Perfiles

Elemento

Cantidad

Individual

Subtotal

Barra redonda de 1/2”

Parantes

3

200

600

Aro 1

1

50

50

2

Longitud por Perfil (cm) 600

Retirar los 3 parantes de la machina y proceder a soldar por la parte inferior lo

135

270

1

170

170

9

5

45

que sería la parte superior del esquinero

535

6

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El Manual del Carpintero Metálico

pág

2

Aro 3 Pines

Aro 2 y 4

tal como se muestra en el grafico.

Elaboración de Volutas

1

El Manual del Carpintero Metálico

Barra redonda de 3/8”

Calentar en la fragua uno de los extremos Una vez realizada esta operación se

de la barra de 200cm, colocar en el borde

procede a esmerilar con disco

del yunque con una ligera inclinación.

ASALOX #80 y nuestra amoladora MAKITA, para luego limar la parte interna de la soldada con una lima media caña o redonda y así darle un buen acabado.

100 cm

2

Elaboración de los Parantes

1

16 cm

Coger las barras donde hemos formado las

La forma que le queremos dar es como la aleta de un pez,

volutas y sobre una machina curva

para esto el golpe debe ser inclinado hacia adentro (NO

comenzaremos a darle una curvatura, es

ALARGANDO EL MATERIAL), girar la barra y redondear las

importante que las piezas tengan el mismo

esquinas que se forman.

largo para no tener problemas en el armado. (Se recomienda marcar las tres piezas en 3 partes iguales, y así poder realizar este trabajo de una forma

3

homogénea. (Utilizar siempre una grifa)

2

Calentar nuevamente el extremo forjado y doblarlo con ligeros golpes sobre el cuerno del yunque, avanzar ligeramente la barra y seguir doblando. La intención es formar un pequeño gancho

Una vez realizado este paso se procederá a rectificar alguna deformación con ayuda de un tubo y sujetándolo en el tornillo de banco. Para facilitar el enderezado y alineado de ambas volutas, calentar la barra en un punto cercano a

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Elaboración de Repisas / Aro 1

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El Manual del Carpintero Metálico

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Calentar una vez más la barra, colocarla sobre el cuerno con el gancho hacia arriba y con la comba golpear hacia dentro, procurando cerrar el gancho. La parte que estamos formando será el inicio de la voluta y al mismo tiempo será el ganchito para que encaje en la machina para volutas.

1

Con la barra de 50 cm., y con ayuda de la machina circular elaborar un anillo de 12cm de diámetro interior. Para realizar el trabajo mas fácil podemos ayudarnos de un tubo para hacer mas palanca y menos esfuerzo al momento de dar forma a la barra.

NOTA.- REPETIR ESTOS PASOS CON TODOS LOS EXTREMOS DE LAS BARRAS DE 200CM.

1

2

Extremos superiores

Calentar la barra en especial la parte recta, enfriar ligeramente el ganchito y engancharlo

Sujetando en el tornillo de banco y con

en una machina para volutas pequeñas y

ayuda del arco de sierra, cortamos por la

enrollarla hasta llegar a la forma como se

mitad los extremos de la pieza formada,

muestra en la figura. De ser necesario calentar

tal como se muestra en el gráfico.

varias veces para facilitar el enrollado. Repetir este proceso solo con uno de los extremos de las 3 barras.

1

Extremos inferiores

Elaboración de Repisas / Aro 2, 3 y 4 Con la barra de 135 y 170cm realizar el mismo procedimiento anterior solo que esta ves utilizaremos una machina circular mas grande. el diámetro final para

Calentar el extremo opuesto de las barras y enrollarlas sobre una machina para volutas grandes y enrollarla hasta llegar a la forma como se muestra en la figura. Repetir este mismo paso en las tres barras.

el aro 2 y 4 debe ser de 38cm. Y para el aro 3 de 48cm. Una vez cortado todos los aros sujetarlos en el tornillo de banco para cortarlos y enderezarlos con ayuda de un tubo o una grifa, rectificando así las posibles deformaciones formadas para luego soldarlos siempre dejando una luz de 1/8” o 3mm.

1

El Manual del Carpintero Metálico

una de las volutas.


3

El Manual del

Carpintero Metálico

Derechos Res Reservados

Soldar los pines a los aros, estos pines servirán de unión a los parantes, considerar que la distancia entre los pines debe ser 120° .

Técnicas de Herrería

4

Volumen 5 Fascículo 2

Colocar de pie el esquinero y proceder a soldar las repisas,

Esquinero de Pie

las distancia de abajo asía arriba es 35, 67 y 104 cm. respectivamente.

2309032

Esquinero hecho a base de Barras Redondas

www.acerosarequipa.com/carpinteria-metalica e-mail: perfiles@aasa.com.pe

3

Amigo Carpintero Metálico En la presente edición te traemos un diseño sencillo y súper creativo, es un ESQUINERO DE PIE, te enviamos este manual para darte una idea del proyecto a desarrollar en el 8vo Concurso Nacional de Carpintería Metálica – 3ro Regional.

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7

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El Manual del Carpintero Metálico

2

El Manual del Carpintero Metálico

pág

Se recomienda volver a marcar los parantes en 3 partes (con una tiza, para no dañar la barra), estas marcas nos indicarán donde irán las repisas.

En este esquinero empleamos las clásicas volutas para darle un toque artístico, los materiales que empleamos son 1 barra de 1/2 para los largueros y 1 barra redonda de 3/8 para las repisas. Este detalle lo hace mas interesente para desarrollar por su economía. Emplear un cristal de 6mm de espesor y con los bordes pulidos para evitar accidentes, recuerda que el color de cristal debe hacer juego con el color del esquinero y del ambiente donde va ser ubicado

10

Recuerda que tu taller no solo es tu centro de labores donde cortas, sueldas y pintas si no una sala de exhibición para tus productos.

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Armado Final

Si deseas tener mayor información sobre el desarrollo de este y otros novedosos proyectos, técnicas de herrería y capacitaciones ofrecidas, puedes visitar nuestra pagina web. www.acerosarequipa.com/carpinteria-metalica. O si lo prefieres comunícate con nosotros al correo electrónico perfiles@aasa.com.pe donde con todo gusto te atenderemos.

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1

Para el armado final confeccionaremos una machina que nos ayude a unir los parantes con el aro inferior. Como vemos en el grafico, el armado se realiza por la parte posterior e inferior del esquinero con el fin de esconder los cordones de soldadura y darle un mejor acabado.

Lista de Materiales para el Esquinero Longitud (cm)

Barras y Perfiles

Elemento

Cantidad

Individual

Subtotal

Barra redonda de 1/2”

Parantes

3

200

600

Aro 1

1

50

50

2

Longitud por Perfil (cm) 600

Retirar los 3 parantes de la machina y proceder a soldar por la parte inferior lo

135

270

1

170

170

9

5

45

que sería la parte superior del esquinero

535

6

2

El Manual del Carpintero Metálico

pág

2

Aro 3 Pines

Aro 2 y 4

tal como se muestra en el grafico.

Elaboración de Volutas

1

El Manual del Carpintero Metálico

Barra redonda de 3/8”

Calentar en la fragua uno de los extremos Una vez realizada esta operación se

de la barra de 200cm, colocar en el borde

procede a esmerilar con disco

del yunque con una ligera inclinación.

ASALOX #80 y nuestra amoladora MAKITA, para luego limar la parte interna de la soldada con una lima media caña o redonda y así darle un buen acabado.

100 cm

2

Elaboración de los Parantes

1

16 cm

Coger las barras donde hemos formado las

La forma que le queremos dar es como la aleta de un pez,

volutas y sobre una machina curva

para esto el golpe debe ser inclinado hacia adentro (NO

comenzaremos a darle una curvatura, es

ALARGANDO EL MATERIAL), girar la barra y redondear las

importante que las piezas tengan el mismo

esquinas que se forman.

largo para no tener problemas en el armado. (Se recomienda marcar las tres piezas en 3 partes iguales, y así poder realizar este trabajo de una forma

3

homogénea. (Utilizar siempre una grifa)

2

Calentar nuevamente el extremo forjado y doblarlo con ligeros golpes sobre el cuerno del yunque, avanzar ligeramente la barra y seguir doblando. La intención es formar un pequeño gancho

Una vez realizado este paso se procederá a rectificar alguna deformación con ayuda de un tubo y sujetándolo en el tornillo de banco. Para facilitar el enderezado y alineado de ambas volutas, calentar la barra en un punto cercano a

4

Elaboración de Repisas / Aro 1

4

El Manual del Carpintero Metálico

pág

Calentar una vez más la barra, colocarla sobre el cuerno con el gancho hacia arriba y con la comba golpear hacia dentro, procurando cerrar el gancho. La parte que estamos formando será el inicio de la voluta y al mismo tiempo será el ganchito para que encaje en la machina para volutas.

1

Con la barra de 50 cm., y con ayuda de la machina circular elaborar un anillo de 12cm de diámetro interior. Para realizar el trabajo mas fácil podemos ayudarnos de un tubo para hacer mas palanca y menos esfuerzo al momento de dar forma a la barra.

NOTA.- REPETIR ESTOS PASOS CON TODOS LOS EXTREMOS DE LAS BARRAS DE 200CM.

1

2

Extremos superiores

Calentar la barra en especial la parte recta, enfriar ligeramente el ganchito y engancharlo

Sujetando en el tornillo de banco y con

en una machina para volutas pequeñas y

ayuda del arco de sierra, cortamos por la

enrollarla hasta llegar a la forma como se

mitad los extremos de la pieza formada,

muestra en la figura. De ser necesario calentar

tal como se muestra en el gráfico.

varias veces para facilitar el enrollado. Repetir este proceso solo con uno de los extremos de las 3 barras.

1

Extremos inferiores

Elaboración de Repisas / Aro 2, 3 y 4 Con la barra de 135 y 170cm realizar el mismo procedimiento anterior solo que esta ves utilizaremos una machina circular mas grande. el diámetro final para

Calentar el extremo opuesto de las barras y enrollarlas sobre una machina para volutas grandes y enrollarla hasta llegar a la forma como se muestra en la figura. Repetir este mismo paso en las tres barras.

el aro 2 y 4 debe ser de 38cm. Y para el aro 3 de 48cm. Una vez cortado todos los aros sujetarlos en el tornillo de banco para cortarlos y enderezarlos con ayuda de un tubo o una grifa, rectificando así las posibles deformaciones formadas para luego soldarlos siempre dejando una luz de 1/8” o 3mm.

1

El Manual del Carpintero Metálico

una de las volutas.


3

El Manual del

Carpintero Metálico

Derechos Res Reservados

Soldar los pines a los aros, estos pines servirán de unión a los parantes, considerar que la distancia entre los pines debe ser 120° .

Técnicas de Herrería

4

Volumen 5 Fascículo 2

Colocar de pie el esquinero y proceder a soldar las repisas,

Esquinero de Pie

las distancia de abajo asía arriba es 35, 67 y 104 cm. respectivamente.

2309032

Esquinero hecho a base de Barras Redondas

www.acerosarequipa.com/carpinteria-metalica e-mail: perfiles@aasa.com.pe

3

Amigo Carpintero Metálico En la presente edición te traemos un diseño sencillo y súper creativo, es un ESQUINERO DE PIE, te enviamos este manual para darte una idea del proyecto a desarrollar en el 8vo Concurso Nacional de Carpintería Metálica – 3ro Regional.

pág

7

pág

3

pág

5

El Manual del Carpintero Metálico

2

El Manual del Carpintero Metálico

pág

Se recomienda volver a marcar los parantes en 3 partes (con una tiza, para no dañar la barra), estas marcas nos indicarán donde irán las repisas.

En este esquinero empleamos las clásicas volutas para darle un toque artístico, los materiales que empleamos son 1 barra de 1/2 para los largueros y 1 barra redonda de 3/8 para las repisas. Este detalle lo hace mas interesente para desarrollar por su economía. Emplear un cristal de 6mm de espesor y con los bordes pulidos para evitar accidentes, recuerda que el color de cristal debe hacer juego con el color del esquinero y del ambiente donde va ser ubicado

10

Recuerda que tu taller no solo es tu centro de labores donde cortas, sueldas y pintas si no una sala de exhibición para tus productos.

24

33

Armado Final

Si deseas tener mayor información sobre el desarrollo de este y otros novedosos proyectos, técnicas de herrería y capacitaciones ofrecidas, puedes visitar nuestra pagina web. www.acerosarequipa.com/carpinteria-metalica. O si lo prefieres comunícate con nosotros al correo electrónico perfiles@aasa.com.pe donde con todo gusto te atenderemos.

37

38

1

Para el armado final confeccionaremos una machina que nos ayude a unir los parantes con el aro inferior. Como vemos en el grafico, el armado se realiza por la parte posterior e inferior del esquinero con el fin de esconder los cordones de soldadura y darle un mejor acabado.

Lista de Materiales para el Esquinero Longitud (cm)

Barras y Perfiles

Elemento

Cantidad

Individual

Subtotal

Barra redonda de 1/2”

Parantes

3

200

600

Aro 1

1

50

50

2

Longitud por Perfil (cm) 600

Retirar los 3 parantes de la machina y proceder a soldar por la parte inferior lo

135

270

1

170

170

9

5

45

que sería la parte superior del esquinero

535

6

2

El Manual del Carpintero Metálico

pág

2

Aro 3 Pines

Aro 2 y 4

tal como se muestra en el grafico.

Elaboración de Volutas

1

El Manual del Carpintero Metálico

Barra redonda de 3/8”

Calentar en la fragua uno de los extremos Una vez realizada esta operación se

de la barra de 200cm, colocar en el borde

procede a esmerilar con disco

del yunque con una ligera inclinación.

ASALOX #80 y nuestra amoladora MAKITA, para luego limar la parte interna de la soldada con una lima media caña o redonda y así darle un buen acabado.

100 cm

2

Elaboración de los Parantes

1

16 cm

Coger las barras donde hemos formado las

La forma que le queremos dar es como la aleta de un pez,

volutas y sobre una machina curva

para esto el golpe debe ser inclinado hacia adentro (NO

comenzaremos a darle una curvatura, es

ALARGANDO EL MATERIAL), girar la barra y redondear las

importante que las piezas tengan el mismo

esquinas que se forman.

largo para no tener problemas en el armado. (Se recomienda marcar las tres piezas en 3 partes iguales, y así poder realizar este trabajo de una forma

3

homogénea. (Utilizar siempre una grifa)

2

Calentar nuevamente el extremo forjado y doblarlo con ligeros golpes sobre el cuerno del yunque, avanzar ligeramente la barra y seguir doblando. La intención es formar un pequeño gancho

Una vez realizado este paso se procederá a rectificar alguna deformación con ayuda de un tubo y sujetándolo en el tornillo de banco. Para facilitar el enderezado y alineado de ambas volutas, calentar la barra en un punto cercano a

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Elaboración de Repisas / Aro 1

4

El Manual del Carpintero Metálico

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Calentar una vez más la barra, colocarla sobre el cuerno con el gancho hacia arriba y con la comba golpear hacia dentro, procurando cerrar el gancho. La parte que estamos formando será el inicio de la voluta y al mismo tiempo será el ganchito para que encaje en la machina para volutas.

1

Con la barra de 50 cm., y con ayuda de la machina circular elaborar un anillo de 12cm de diámetro interior. Para realizar el trabajo mas fácil podemos ayudarnos de un tubo para hacer mas palanca y menos esfuerzo al momento de dar forma a la barra.

NOTA.- REPETIR ESTOS PASOS CON TODOS LOS EXTREMOS DE LAS BARRAS DE 200CM.

1

2

Extremos superiores

Calentar la barra en especial la parte recta, enfriar ligeramente el ganchito y engancharlo

Sujetando en el tornillo de banco y con

en una machina para volutas pequeñas y

ayuda del arco de sierra, cortamos por la

enrollarla hasta llegar a la forma como se

mitad los extremos de la pieza formada,

muestra en la figura. De ser necesario calentar

tal como se muestra en el gráfico.

varias veces para facilitar el enrollado. Repetir este proceso solo con uno de los extremos de las 3 barras.

1

Extremos inferiores

Elaboración de Repisas / Aro 2, 3 y 4 Con la barra de 135 y 170cm realizar el mismo procedimiento anterior solo que esta ves utilizaremos una machina circular mas grande. el diámetro final para

Calentar el extremo opuesto de las barras y enrollarlas sobre una machina para volutas grandes y enrollarla hasta llegar a la forma como se muestra en la figura. Repetir este mismo paso en las tres barras.

el aro 2 y 4 debe ser de 38cm. Y para el aro 3 de 48cm. Una vez cortado todos los aros sujetarlos en el tornillo de banco para cortarlos y enderezarlos con ayuda de un tubo o una grifa, rectificando así las posibles deformaciones formadas para luego soldarlos siempre dejando una luz de 1/8” o 3mm.

1

El Manual del Carpintero Metálico

una de las volutas.


3

El Manual del

Carpintero Metálico

Derechos Res Reservados

Soldar los pines a los aros, estos pines servirán de unión a los parantes, considerar que la distancia entre los pines debe ser 120° .

Técnicas de Herrería

4

Volumen 5 Fascículo 2

Colocar de pie el esquinero y proceder a soldar las repisas,

Esquinero de Pie

las distancia de abajo asía arriba es 35, 67 y 104 cm. respectivamente.

2309032

Esquinero hecho a base de Barras Redondas

www.acerosarequipa.com/carpinteria-metalica e-mail: perfiles@aasa.com.pe

3

Amigo Carpintero Metálico En la presente edición te traemos un diseño sencillo y súper creativo, es un ESQUINERO DE PIE, te enviamos este manual para darte una idea del proyecto a desarrollar en el 8vo Concurso Nacional de Carpintería Metálica – 3ro Regional.

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7

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3

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5

El Manual del Carpintero Metálico

2

El Manual del Carpintero Metálico

pág

Se recomienda volver a marcar los parantes en 4 partes (con una tiza, para no dañar la barra), estas marcas nos indicarán donde irán las repisas.

En este esquinero empleamos las clásicas volutas para darle un toque artístico, los materiales que empleamos son 1 barra de 1/2 para los largueros y 1 barra redonda de 3/8 para las repisas. Este detalle lo hace mas interesente para desarrollar por su economía. Emplear un cristal de 6mm de espesor y con los bordes pulidos para evitar accidentes, recuerda que el color de cristal debe hacer juego con el color del esquinero y del ambiente donde va ser ubicado

10cm

Recuerda que tu taller no solo es tu centro de labores donde cortas, sueldas y pintas si no una sala de exhibición para tus productos.

24cm

33cm

Armado Final

Si deseas tener mayor información sobre el desarrollo de este y otros novedosos proyectos, técnicas de herrería y capacitaciones ofrecidas, puedes visitar nuestra pagina web. www.acerosarequipa.com/carpinteria-metalica. O si lo prefieres comunícate con nosotros al correo electrónico perfiles@aasa.com.pe donde con todo gusto te atenderemos.

37cm

38cm

1

Para el armado final confeccionaremos una machina que nos ayude a unir los parantes con el aro inferior. Como vemos en el grafico, el armado se realiza por la parte posterior e inferior del esquinero con el fin de esconder los cordones de soldadura y darle un mejor acabado.

Lista de Materiales para el Esquinero Longitud (cm)

Barras y Perfiles

Elemento

Cantidad

Individual

Subtotal

Barra redonda de 1/2”

Parantes

3

200

600

Aro 1

1

50

50

2

Longitud por Perfil (cm) 600

Retirar los 3 parantes de la machina y proceder a soldar por la parte inferior lo

2

135

270

Aro 3

1

170

170

Pines

9

5

45

que sería la parte superior del esquinero

535

6

2

El Manual del Carpintero Metálico

pág

Aro 2 y 4

tal como se muestra en el grafico.

Elaboración de Volutas

1

El Manual del Carpintero Metálico

Barra redonda de 3/8”

Calentar en la fragua uno de los extremos Una vez realizada esta operación se

de la barra de 200cm, colocar en el borde

procede a esmerilar con disco

del yunque con una ligera inclinación.

ASALOX #80 y nuestra amoladora MAKITA, para luego limar la parte interna de la soldada con una lima media caña o redonda y así darle un buen acabado.

100 cm

2

Elaboración de los Parantes

1

16 cm

Coger las barras donde hemos formado las

La forma que le queremos dar es como la aleta de un pez,

volutas y sobre una machina curva

para esto el golpe debe ser inclinado hacia adentro (NO

comenzaremos a darle una curvatura, es

ALARGANDO EL MATERIAL), girar la barra y redondear las

importante que las piezas tengan el mismo

esquinas que se forman.

largo para no tener problemas en el armado. (Se recomienda marcar las tres piezas en 3 partes iguales, y así poder realizar este trabajo de una forma

3

homogénea. (Utilizar siempre una grifa)

2

Calentar nuevamente el extremo forjado y doblarlo con ligeros golpes sobre el cuerno del yunque, avanzar ligeramente la barra y seguir doblando. La intención es formar un pequeño gancho

Una vez realizado este paso se procederá a rectificar alguna deformación con ayuda de un tubo y sujetándolo en el tornillo de banco. Para facilitar el enderezado y alineado de ambas volutas, calentar la barra en un punto cercano a

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Elaboración de Repisas / Aro 1

4

El Manual del Carpintero Metálico

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Calentar una vez más la barra, colocarla sobre el cuerno con el gancho hacia arriba y con la comba golpear hacia dentro, procurando cerrar el gancho. La parte que estamos formando será el inicio de la voluta y al mismo tiempo será el ganchito para que encaje en la machina para volutas.

1

Con la barra de 50 cm., y con ayuda de la machina circular elaborar un anillo de 12cm de diámetro interior. Para realizar el trabajo mas fácil podemos ayudarnos de un tubo para hacer mas palanca y menos esfuerzo al momento de dar forma a la barra.

NOTA.- REPETIR ESTOS PASOS CON TODOS LOS EXTREMOS DE LAS BARRAS DE 200CM.

1

2

Extremos superiores

Calentar la barra en especial la parte recta, enfriar ligeramente el ganchito y engancharlo

Sujetando en el tornillo de banco y con

en una machina para volutas pequeñas y

ayuda del arco de sierra, cortamos por la

enrollarla hasta llegar a la forma como se

mitad los extremos de la pieza formada,

muestra en la figura. De ser necesario calentar

tal como se muestra en el gráfico.

varias veces para facilitar el enrollado. Repetir este proceso solo con uno de los extremos de las 3 barras.

1

Extremos inferiores

Elaboración de Repisas / Aro 2, 3 y 4 Con la barra de 135 y 170cm realizar el mismo procedimiento anterior solo que esta ves utilizaremos una machina circular mas grande. el diámetro final para

Calentar el extremo opuesto de las barras y enrollarlas sobre una machina para volutas grandes y enrollarla hasta llegar a la forma como se muestra en la figura. Repetir este mismo paso en las tres barras.

el aro 2 y 4 debe ser de 38cm. Y para el aro 3 de 48cm. Una vez cortado todos los aros sujetarlos en el tornillo de banco para cortarlos y enderezarlos con ayuda de un tubo o una grifa, rectificando así las posibles deformaciones formadas para luego soldarlos siempre dejando una luz de 1/8” o 3mm.

1

El Manual del Carpintero Metálico

una de las volutas.


3

El Manual del

Carpintero Metálico

Derechos Res Reservados

Soldar los pines a los aros, estos pines servirán de unión a los parantes, considerar que la distancia entre los pines debe ser 120° .

Técnicas de Herrería

4

Volumen 5 Fascículo 2

Colocar de pie el esquinero y proceder a soldar las repisas,

Esquinero de Pie

las distancia de abajo asía arriba es 35, 67 y 104 cm. respectivamente.

2309032

Esquinero hecho a base de Barras Redondas

www.acerosarequipa.com/carpinteria-metalica e-mail: perfiles@aasa.com.pe

3

Amigo Carpintero Metálico En la presente edición te traemos un diseño sencillo y súper creativo, es un ESQUINERO DE PIE, te enviamos este manual para darte una idea del proyecto a desarrollar en el 8vo Concurso Nacional de Carpintería Metálica – 3ro Regional.

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El Manual del Carpintero Metálico

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El Manual del Carpintero Metálico

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Se recomienda volver a marcar los parantes en 3 partes (con una tiza, para no dañar la barra), estas marcas nos indicarán donde irán las repisas.

En este esquinero empleamos las clásicas volutas para darle un toque artístico, los materiales que empleamos son 1 barra de 1/2 para los largueros y 1 barra redonda de 3/8 para las repisas. Este detalle lo hace mas interesente para desarrollar por su economía. Emplear un cristal de 6mm de espesor y con los bordes pulidos para evitar accidentes, recuerda que el color de cristal debe hacer juego con el color del esquinero y del ambiente donde va ser ubicado

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Recuerda que tu taller no solo es tu centro de labores donde cortas, sueldas y pintas si no una sala de exhibición para tus productos.

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Armado Final

Si deseas tener mayor información sobre el desarrollo de este y otros novedosos proyectos, técnicas de herrería y capacitaciones ofrecidas, puedes visitar nuestra pagina web. www.acerosarequipa.com/carpinteria-metalica. O si lo prefieres comunícate con nosotros al correo electrónico perfiles@aasa.com.pe donde con todo gusto te atenderemos.

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1

Para el armado final confeccionaremos una machina que nos ayude a unir los parantes con el aro inferior. Como vemos en el grafico, el armado se realiza por la parte posterior e inferior del esquinero con el fin de esconder los cordones de soldadura y darle un mejor acabado.

Lista de Materiales para el Esquinero Longitud (cm)

Barras y Perfiles

Elemento

Cantidad

Individual

Subtotal

Barra redonda de 1/2”

Parantes

3

200

600

Aro 1

1

50

50

2

Longitud por Perfil (cm) 600

Retirar los 3 parantes de la machina y proceder a soldar por la parte inferior lo

135

270

1

170

170

9

5

45

que sería la parte superior del esquinero

535

6

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El Manual del Carpintero Metálico

pág

2

Aro 3 Pines

Aro 2 y 4

tal como se muestra en el grafico.

Elaboración de Volutas

1

El Manual del Carpintero Metálico

Barra redonda de 3/8”

Calentar en la fragua uno de los extremos Una vez realizada esta operación se

de la barra de 200cm, colocar en el borde

procede a esmerilar con disco

del yunque con una ligera inclinación.

ASALOX #80 y nuestra amoladora MAKITA, para luego limar la parte interna de la soldada con una lima media caña o redonda y así darle un buen acabado.

100 cm

2

Elaboración de los Parantes

1

16 cm

Coger las barras donde hemos formado las

La forma que le queremos dar es como la aleta de un pez,

volutas y sobre una machina curva

para esto el golpe debe ser inclinado hacia adentro (NO

comenzaremos a darle una curvatura, es

ALARGANDO EL MATERIAL), girar la barra y redondear las

importante que las piezas tengan el mismo

esquinas que se forman.

largo para no tener problemas en el armado. (Se recomienda marcar las tres piezas en 3 partes iguales, y así poder realizar este trabajo de una forma

3

homogénea. (Utilizar siempre una grifa)

2

Calentar nuevamente el extremo forjado y doblarlo con ligeros golpes sobre el cuerno del yunque, avanzar ligeramente la barra y seguir doblando. La intención es formar un pequeño gancho

Una vez realizado este paso se procederá a rectificar alguna deformación con ayuda de un tubo y sujetándolo en el tornillo de banco. Para facilitar el enderezado y alineado de ambas volutas, calentar la barra en un punto cercano a

4

Elaboración de Repisas / Aro 1

4

El Manual del Carpintero Metálico

pág

Calentar una vez más la barra, colocarla sobre el cuerno con el gancho hacia arriba y con la comba golpear hacia dentro, procurando cerrar el gancho. La parte que estamos formando será el inicio de la voluta y al mismo tiempo será el ganchito para que encaje en la machina para volutas.

1

Con la barra de 50 cm., y con ayuda de la machina circular elaborar un anillo de 12cm de diámetro interior. Para realizar el trabajo mas fácil podemos ayudarnos de un tubo para hacer mas palanca y menos esfuerzo al momento de dar forma a la barra.

NOTA.- REPETIR ESTOS PASOS CON TODOS LOS EXTREMOS DE LAS BARRAS DE 200CM.

1

2

Extremos superiores

Calentar la barra en especial la parte recta, enfriar ligeramente el ganchito y engancharlo

Sujetando en el tornillo de banco y con

en una machina para volutas pequeñas y

ayuda del arco de sierra, cortamos por la

enrollarla hasta llegar a la forma como se

mitad los extremos de la pieza formada,

muestra en la figura. De ser necesario calentar

tal como se muestra en el gráfico.

varias veces para facilitar el enrollado. Repetir este proceso solo con uno de los extremos de las 3 barras.

1

Extremos inferiores

Elaboración de Repisas / Aro 2, 3 y 4 Con la barra de 135 y 170cm realizar el mismo procedimiento anterior solo que esta ves utilizaremos una machina circular mas grande. el diámetro final para

Calentar el extremo opuesto de las barras y enrollarlas sobre una machina para volutas grandes y enrollarla hasta llegar a la forma como se muestra en la figura. Repetir este mismo paso en las tres barras.

el aro 2 y 4 debe ser de 38cm. Y para el aro 3 de 48cm. Una vez cortado todos los aros sujetarlos en el tornillo de banco para cortarlos y enderezarlos con ayuda de un tubo o una grifa, rectificando así las posibles deformaciones formadas para luego soldarlos siempre dejando una luz de 1/8” o 3mm.

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El Manual del Carpintero Metálico

una de las volutas.


Manual del Carpintero Metálico