1 Empfohlene Schnittwerte für Vollhartmetallfräser Recommended cutting data for solid carbide end mills Werkstoff Workpiece material
Zugfestigkeit SchnittTensile strength geschwindigkeit 2 (N/mm ) Härte (HB) Cutting speed Vc in (m/min)
ap 1,5 × d
Baustähle (allg. Bau- Vergütungs-, Einsatz-, Automaten-, Nitrirstahl) unalloyed steel
ae =0,1 × d1
Schlichten/Finishing
30 6353 306353
Werkzeugstähle tool steel
ae
1,0 × d
=1,0 × d
4
6-8 10-12
16
20
140 - 160 100 - 140 60 - 90
0,04 0,03 0,02
0,05 0,04 0,03
0,07 0,06 0,05
0,07 0,06 0,05
0,08 0,07 0,06
Emulsion Schneidöl / Emulsion cutting oil Emulsion Schneidöl / Emulsion cutting oil Emulsion Schneidöl / Emulsion cutting oil
< 1400 N/mm2 > 1400 N/mm2
40 - 80 30 - 50
0,01 0,01
0,02 0,02
0,03 0,03
0,04 0,04
0,05 0,05
Emulsion Schneidöl / Emulsion cutting oil Emulsion Schneidöl / Emulsion cutting oil
25 - 75
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
Emulsion Schneidöl / Emulsion cutting oil
ap
max. 1,5 × d
ae =0,25 × d1
Schruppen/Roughing
55 - 60 HRC
20 - 30
0,007
0,01
0,02
0,03
0,03
Trocken - MMKS Dry MQL
Stahlguss GG-GGG steel cast iron
< 500 N/mm2 > 500 N/mm2
80 - 140 60 - 120
0,04 0,02
0,05 0,03
0,06 0,04
0,07 0,05
0,08 0,06
Emulsion Emulsion
< 200 HB > 200 HB
60 - 90 50 - 80
0,05 0,03
0,06 0,04
0,08 0,06
0,09 0,08
0,12 0,11
Trocken - Emulsion / Dry - Emulsion Trocken - Emulsion / Dry - Emulsion
Kupfer copper
100 - 250
0,03
0,04
0,06
0,08
0,1
Trocken - Emulsion / Dry - Emulsion Schneidöl / Cutting oil
Messing Rotguss brass, leader bronze all
90 - 200
0,03
0,04
0,06
0,08
0,1
Trocken - Emulsion / Dry - Emulsion Schneidöl / Cutting oil
Bronze bronze
80 - 160
0,03
0,04
0,06
0,08
0,1
Trocken - Emulsion / Dry - Emulsion Schneidöl / Cutting oil
Hochwarmfeste Leg. (Cr-Ni- Basis, Cr Ni Co- Basis) head resisting steel, Inconel
30 - 50
0,008
0,01
0,02
0,03
0,04
Emulsion Petrolium
100 - 400
0,05
0,06
0,1
0,14
0,18
Emulsion Petrolium
Aluminium Leg. aluminum alloy
2
3
Gehärtete Stähle hardened steel
Gusseisen cast iron
Nutfräsen/Sloting
Kühlung Cooling
< 500 N/mm2 500 - 700 N/mm2 700 N/mm2
Sonderstähle (hitzbets. hochwarmfest nichtrostend chem. best.) stainless steel ap
Vorschub pro Zahn Feed per tooth fz (mm)
30 6355 306355
4
5
Bei Werkzeugen mit großer Auskragelänge sollte der Vorschub je nach geforderter Oberflächengüte reduziert werden. Tools with a larger projection length the feed should be reduced according to the required surface quality.
Empfohlene Richtwerte für den Einsatz von Karnasch VHM-Fräsern „DUO“ für die HSC/HHC-Bearbeitung Recommended cutting data for Karnasch solid carbide end mills „DUO“ for HSC/HHC-cutting
30 6425 306425
6
Umfangfräsen / Circumference milling Werkstoff Workpiece material ap
ae
Kohlenstoffstahl, Baustahl, GG / Carbon steel, mild steel, cast iron -750 N/mm2
legierter Stahl, Werkzeugstahl alloyed steel, tool steel -30 HRC
legierter Stahl alloyed steel 30 - 38 HRC
legierter Stahl VA alloyed steel VA 38 - 45 HRC
gehärteter Stahl hardened steel 45 - 55 HRC
gehärteter Stahl hardened steel 55 - 60 HRC
Vc 200 m/min
Vc 200 m/min
Vc 200 m/min
Vc 150 m/min
Vc 150 m/min
Vc 100 m/min
mm
d1
min -1 Vf min -1 Vf min -1 Vf min -1 Vf min -1 Vf min -1 Vf
9.000 2.100 7.000 2.120 5.600 2.120 4.800 2.120
9.000 1.700 7.000 1.700 5.600 1.700 4.800 1.700
9.000 1.060 7.000 1.060 5.600 1.060 4.800 1.060
6.800 5.200 4.200 3.600
800 800 800 800
ap = 1,3 × D ae = 0,05 × D
6.800 5.300 4.200 3.600
640 640 640 640
ap = 1,3 × D ae = 0,03 × D
4.500 3.500 2.850 2.500
420 420 420 420
7 MAC
NES HI
7 9 11 13
ap = 1,3 × D ae = 0,02 × D
8
Konturenfräsen / Contouring Werkstoff Workpiece material ap
ae
Kohlenstoffstahl, Baustahl, GG / Carbon steel, mild steel, cast iron -750 N/mm2
legierter Stahl, Werkzeugstahl alloyed steel, tool steel -30 HRC
legierter Stahl alloyed steel 30 - 38 HRC
legierter Stahl VA alloyed steel VA 38 - 45 HRC
gehärteter Stahl hardened steel 45 - 55 HRC
gehärteter Stahl hardened steel 55 - 60 HRC
Vc 200 m/min
Vc 200 m/min
Vc 200 m/min
Vc 150 m/min
Vc 150 m/min
Vc 100 m/min
mm
d1
min -1 Vf min -1 Vf min -1 Vf min -1 Vf min -1 Vf min -1 Vf
9.000 1.300 7.000 1.300 5.600 1.300 4.800 1.300
7 9 11 13
9.000 1.000 7.000 1.000 5.600 1.000 4.800 1.000
ap = 0,1 × D ae = 0,03 D - 0,5 × D
6.800 5.200 4.200 3.600
800 800 800 800
6.800 5.200 4.200 3.600
700 700 700 700
6.800 5.200 4.200 3.600
400 400 400 400
4.500 3.500 2.850 2.500
OIL
250 250 250 250
9
ap = 0,05 × D ap = 0,02 × D ae = 0,2 - 0,3 × D ae = 0,2 - 0,3 × D
10 Die angegebenen Schnittdaten sind eine Empfehlung. Die tatsächlichen Schnittdaten sollten immer an die Bearbeitung und Maschine angepasst werden. Ist die Ihnen zur Verfügung stehende Drehzahl niedriger als die in der Tabelle angegebene, sollte der Vorschub im gleichen Verhältnis reduziert werden. These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. If the rpm available is lower than recommended please reduce the feed rate to the same ratio.
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