Ökad automation inom tätningsprocesser

Dürr EcoSealJet Pro.

Applicering av tätningsmedel inom fordonsindustrin är redan en mycket automatiserad process. På svåråtkomliga karossdelar är dock fortfarande manuellt arbete nödvändigt. Dürr har nyligen utvecklat en lösning för att ytterligare öka automationsnivån och avsevärt minska behovet av manuella ingrepp. Den nya EcoSealJet Pro-applikatorn ger förbättringar i tillverkningsprocessen, med maximal precision och jämn kvalitet, samtidigt som materialbesparingar erhålls, vilket är bra för både budgeten och miljön.

Den nya EcoSealJet Pro-applikatorn är designad för användning där automatisering tidigare inte varit möjlig. Den är idealisk inte bara för svåråtkomliga områden, som i motorrummet eller strålkastarhusen, utan också för de områden där automatisk PVC-applicering haft problem med ovanliga konturer, hål, dubbar och andra hinder.

EXAKT APPLICERING Spelet och arbetsvinkeln för den robotstyrda applikatorn kan justeras för att lätt komma åt svåra delar på karossen. Dess nålar aktiveras individuellt så att applikatorn kan lägga på tätningsmedel med hög precision. Varje nål kan applicera materialet i strålar eller individuella droppar genom appliceringsmunstyckena. Robothastigheten och mängden material bestämmer den variabla, högfrekventa nålaktiveringen vilket gör applikatorn mycket flexibel. Den kan användas för geometrier med olika densitet och bredder som uppvisar en tätning med exakta kanter och ingen översprutning. Exakt applicering och

möjligheten att justera materialtjockleken efter behov säkerställer att inget avfall av tätningsmedel uppstår. Individuell nålaktivering förhindrar också onödig tjocklek där fogar går samman. Den resulterande minskningen av materialanvändningen är en fördel som inte bör underskattas, dels av kostnadsskäl men också för att minskad materialtjocklek leder till lägre totalvikt för fordonet. Eftersom den nya applikatorn kan arbeta runt tilläggsdelar, reglar och hål, kan maskering och rengöring undvikas vilket sparar både tid och material. Dessa processer kan därför reduceras eller helt elimineras.

INLÄRNINGSALGORITMER FÖR ÖKAD EFFEKTIVITET En ökad nivå av automatisering vid tätning är en fördel, inte bara för arbetsstationsergonomi utan för kostnadseffektivitet och miljöskydd. Processoptimering spelar också en viktig roll här. Permanent övervakning av enskilda komponenter såsom pumpar, temperaturkontroller, doseringsenheter eller ventiler stödjer optimeringen. Dürr förlitar sig också på AI för att förbättra tillverkningsprocesserna. Programvarupaketet DXQequipment.analytics analyserar maskindata, upptäcker kvalitetsproblem i realtid och optimerar underhållskraven. Det innebär att prognoser, till exempel om ett produktfel eller en anläggningskomponent som behöver underhållas, kommer att bli mer och mer exakta med tiden. Intelligenta maskininlärningsalgoritmer stöder underhåll, vilket resulterar i högsta möjliga anläggningseffektivitet.

TEXT & FOTO: DÜRR