Pulverlackering på trä och värmekänsliga material

Det danska företaget Brandt A/S i Varde har som första företag i Norden tagit en produktionsanläggning för pulverlackering av trä och andra värmekänsliga material i drift. Intresset från möbeltillverkare är stort att för att kunna utnyttja pulverlackeringens både tekniska och miljömässiga fördelar.

Vid pulverlackering härdas skiktet normalt vid temperaturer runt 180 °C, vilket har begränsat användningen av tekniken för mer värmekänsliga material. Den senaste tidens utveckling av pulverfärger har dock gjort att allt lägre härdtemperaturer kan användas. Det innebär en möjlighet till mindre energianvändning men också möjlighet att använda tekniken på andra material än tidigare.

Pulverlackering av träbaserade material är inte helt nytt och används av bland annat Ikea, men Brandt A/S på västra Jylland är den första produktionsanläggningen i Norden. De har investerat i en helt ny fabrik i anslutning till de tidigare anläggningarna för våt- och pulverlackering. Än produceras inga stora mängder utan mycket av det som lackeras är prover eller kortare serier. – Möbeltillverkare har visat stort intresse. Pulverlacken ger betydligt bättre tekniska egenskaper än de vattenburna våtlacker som idag normalt används. Dessutom blir energianvändningen betydligt lägre. De får alltså en bättre produkt med mindre miljöpåverkan, säger bolagets vd Rene Damgaard.

MÅNGA FÖRDELAR MED PULVER PÅ TRÄ Pulverlackering innebär en betydligt mindre energianvändning än vad som krävs vid våtlackering. Besparingen kan bli upp till 50 %. Slitstyrka och kemikalieresistens blir avsevärt högre än vid våtlackering med vattenburna färger. Pulverlackeringen ger också mindre översprut och dessutom kan det återanvändas. Det innebär att pulverlackering ger mindre materialförluster. Dessutom sker inga utsläpp av lösningsmedel. Brandt har skaffat sig bra kompetens inom området genom omfattande provmålningar. Dessutom har de anställt en tekniker som har arbetat fyra år med pulverlackering på MDF.

Det är större variation mellan olika träbaserade material jämfört med metall. Det gör att provkörningar, som noggrant dokumenteras, måste göras innan serieproduktion kan påbörjas. Vidhäftning provas med hjälp av gitterrits och visar på mycket god vidhäftning. Utseendet på en pulverlackerad yta blir inte exakt samma som efter våtlackering. – Pulverlackeringen ger en mycket bra yta och finish men den blir inte exakt som vid våtlackering. De kunder jag har pratat med ser inte det som något problem och uppskattar de kraftigt förbättrade egenskaperna hos lackskiktet och den lägre miljöpåverkan, berättar Rene.

I anläggningen används både traditio-

Intresset för anläggningen har varit stort. I början på mars hade IGP powder coatings en temadag hos Brandt under parollen "IGP on tour".

nella lågtemperaturhärdande och UV-härdande pulver. De UV-härdande pulvren ger en finish som är snarlik den som erhålls vid våtlackering. Den härdar också mycket snabbare vilket gör att conveyorhastigheten kan ökas betydligt. Det finns pulver som härdar vid så låga temperaturer som 85 °C men det är i dagsläget endast en leverantör som kan tillhandhålla det materialet och det finns också begränsningar när det gäller pigment, vilket gör att Brandt huvudsakligen använder pulver som härdas vid 120 °C. Det gör också att de för närvarande inte fokuserar på lackering av plastmaterial eftersom temperaturen då måste ner under 100 °C. För att få en hög finish på MDF bör två skikt läggas med en mellanliggande slipoperation. För de kunder som absolut vill ha den yta som våtlackering ger är det möjligt att använda pulver till första skiktet och avsluta med våtlackering.

Anläggningen har byggts av Triab/Tri Innovations AB som har erfarenhet från flera installationer av pulverlackeringsanläggningar för värmekänsliga material. För att få en flexibel anläggning är ugnen en kombinationsugn med både konvektion och IR och som dessutom har möjligheter till UV-härdning. Triab har samarbetat med Wagner som har svarat för pulverbox med tillhörande kringutrustning. Även om det finns erfarenhet och god kunskap om pulverlackering på trä och MDF i produktionsledet kan det vara en utmaning att också få presumtiva kunder att inse vilka fördelar de kan få genom att byta lackeringsmetod. – Vi har kunnat göra denna satsning tack vare en god lönsamhet i den befintliga verksamheten och förstår att det kan ta tid innan den nya anläggningen får god beläggning. Den starka drivkraft som det idag finns efter ”grönare” produkter tillsammans med de tekniska fördelar pulverlackeringen ger gör att jag känner mig säker på att vi har gjort en god investering, avslutar Rene.

TEXT: YTFORUM, FOTO: IGP

Brandt A/S

Bolaget startades 1972. Idag har de cirka 100 medarbetare och 20 000 m2 fabriksyta. Bolaget har flera manuella och automatiska liner för både pulver- och våtlackering. Förutom legolackering kan Brandt ta ansvar för att både köpa in och lackera komponenter som sedan levereras till kund. Brandt utför också olika tilläggstjänster som till exempel montering, paketering och lagerhållning.

MacDermid Enthone

High Performance Coatings

Coating Systems That Exceed The Most Demanding Automotive Specifications

Trivalent Passivate Coatings: High performance for zinc and zinc alloys Zinc Coatings: Superior acid and alkaline processes

Torque ‘n’ Tension Coatings: Meets all automotive friction requirements

ISenquiries@macdermidenthone.com macdermidenthone.com/industrial

© 2019 MacDermid Enthone