Vad kostar det att pulverlackera?

Att kunna beräkna kostnaderna vid pulverlackering är viktigt för både legoföretag och för de som ytbehandlar sina egna produkter. Faktabaserat underlag ökar möjligheterna till att fatta rätt beslut och kunna ha en konstruktiv dialog med både kunder och leverantörer. För att bidra till ökad kunskap har SPF, Svensk Pulverlackteknisk Förening, genomfört webbutbildningar för kostnadsberäkningar vid pulverlackering. Ansvarig för kurserna är föreningens ordförande och lackeringsexperten Stefan Hjort. Ytforum ställde några frågor till Stefan.

Måste man verkligen kalkylera, går det inte att lita på erfarenheten och magkänslan?

Vid inledningen av kursen bad jag kursdeltagarna att uppskatta kostnaden för att lackera en plåtlucka på 0,5*0,5 m med ett standardpulver med krav på täckning på ena sidan och kanterna. Det skulle gälla ett parti på 10 000 stycken. Gissningarna låg mellan 5 och 60 kronor per styck.

Vad har du tagit fram för underlag till kursen?

Som underlag till kursen har jag sammanställt kostnader för tio typiska lackeringsanläggningar och beräknat medianvärdet för olika kostnadsposter. För de direkta produktionskostnaderna dominerar personalkostnader med drygt 40 % och färg med cirka 17 %. Vid beräkningar av kostnader för utrustning och maskiner är det viktigt att ta med en rimlig kalkylränta och avskrivningar även om det bokföringsmässigt inte görs några avskrivningar.

Om min utrustning är avskriven, ska jag räkna med kapitalkostnaderna ändå?

Ja, förr eller senare kan det krävas ersättnings- eller nyinvesteringar och för att kunna hålla en jämn prisnivå och ha råd med de kommande utgifterna måste man ta med detta i kalkylen.

Är det fler poster som måste tas med?

Vid sidan om de direkta produktionskostnaderna tillkommer de indirekta kostnaderna för till exempel ledning och administration. Det kan också vara rimligt att lägga till en post för önskad vinstmarginal. Delar man sedan de totala kostnaderna för företaget med antalet driftstimmar per år erhålls kostnaden per timmar för att driva anläggningen. Det är då bra att ha kunskap om det verkliga antalet driftstimmar som kan förväntas. Faktorer som planerat underhållsarbete, färgbyten, oplanerade stopp och kvalitetsbrister bidrar alla till att begränsa tillgänglig tid i anläggningen.

Har företagen bra kunskap över den verkliga tillgängliga tiden?

Det varierar som vanligt mellan olika företag. De som för en logg över driftsstopp får ett bra faktaunderlag. Dels vet de den förväntade tillgängligheten för anläggningen, dels kan de se var man bör göra åtgärder för att kunna öka antal driftstimmar.

Vad blir nästa steg i kalkylen?

För att kunna beräkna produktionskostnaden per detalj måste man bedöma hur de kan hängas och lämplig conveyorhastighet. Det är vanligt att man har en konstant hastighet och då är det bara hängningen ▶

Anläggning 15,4% Lokal 8,2% Personal 41,4% Energi 9,8% Kemi & Färg 18,9% Övrigt 6,2%

45,0%

40,0%

35,0%

30,0%

Hängningsmetod

Enkelhängning Kr/st

39,39 kr

Dubbelhängning - rygg mot rygg 19,70 kr

25,0%

20,0%

15,0% Dubbelhängning - 3 i höjd 6,57 kr

I ett av kursens räkneexempel går man igenom den starka inverkan hängningen har på lackeringskostnaden.

10,0%

5,0%

0,0%

Anläggning Lokal Personal Energi Kemi & Färg Övrigt

Kostnadsfördelning i en typisk pulverlackeringsanläggning med en avskrivningstid på 10 år exklusive overhead-kostnader.

som ska bedömas. Det blir en avsevärd skillnad på kostnad per produkt om man hänger en, två, eller flera detaljer på varje hängare. Även om det kan krävas lite större bemanning vid tät hängning ger det oftast en lägre kostnad per detalj.

Hur gick det nu med plåtluckorna när ni räknade på dem?

Räknar man med att bara hänga en detalj hamnade kostnaden på 39 kronor. Kan man hänga två blir kostnaden nästan den halva, cirka 20 kronor. Om man däremot kan hänga dem parvis, eftersom bara ena sidan var kravsida, och tre par i höjd, får man med sex stycken per hängare. Det kommer att innebära lite mer tid för hängning per hängare så kostnaden blir inte en sjättedel av att hänga en, utan kalkylen hamnar på knappt sju kronor. Även om kostnaderna varierar mellan olika anläggningar kan man konstatera att ett pris på 5 kr per styck hade inneburit en förlustaffär medan jobbet hade gått till någon annan vid en offert på 60 kr per styck.

Hur ser du på behovet av efterkalkyler?

Oberoende hur noggrant kalkyleringen av produktionskostnader görs finns alltid

en risk att det inte blev som det var tänkt. Det kanske inte gick att hänga så tätt som planerat eller att det tog längre tid att hantera godset än vanligt. Det gör att efterkalkyler är viktigt. För de som anser att de inte har tid så rekommenderar jag att man Hägningsmetod Konstad per styck i alla fall gör det för de lite större jobben. Enkelhängning 39,39 kr Dubbelhängning - rygg mot rygg 19,70 kr Dubbelhängning - 3 i höjd 6,57 kr Hur ser framtiden ut för SPF:s kurser om kalkylering? Vi har genomfört både kurser om kalkyleBildtext: I ett av kursens räkneexempel går man igenom den starka inverkan hängningen har på lackeringskostnaden. ring av produktionskostnader och invesBildtext: Kostnadsfördelning i en typisk pulverlackeringsanläggning med en avskrivningstid på 10 år exklusive overhead-kostnader. teringskalkyl. Båda är webbkurser som omfattar fem avsnitt om vardera en timme. I kurserna använder vi excel som verktyg och ger grundläggande kunskaper för att använda programmet för kalkyler. Därtill kommer lite enskilt arbete mellan de olika avsnitten. Vi kommer att genomföra kurserna igen men vi har ännu inte spikat datum. TEXT: YTFORUM