JAK VYBRAT SPRÁVNÝ NÁTĚROVÝ SYSTÉM Směrnice pro ochranu konstrukcí pomocí nátěru podle normy ISO 12944
ÚVOD
Cílem příručky NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL je pomoci vám při výběru nejvhodnějšího nátěrového systému Hempel pro protikorozní ochranu konstrukcí. Všechny ocelové konstrukce, zařízení a stavby, které jsou vystaveny povětrnostním vlivům nebo jsou ponořeny ve vodě či uložené v zemi, musí odolávat korozi, a proto je třeba je během celé doby životnosti chránit před poškozením způsobeným korozí. V této příručce najdete důležité informace týkající se technologie nátěru, a dále kritéria pro správný výběr nátěrové hmoty a požadavky na přípravu povrchu. Tato příručka byla zpracována v souladu s nejnovějším vydáním mezinárodní normy ISO 12944 „Nátěrové hmoty – Protikorozní ochrana ocelových konstrukcí ochrannými nátěrovými systémy“. Obsahuje také pravidla a doporučení společnosti Hempel týkající se technologie ochranných nátěrů. V závěru příručky je uveden přehled základních nátěrových systémů, které společnost Hempel doporučuje pro různá korozní prostředí. Tato příručka nemá závazný charakter, měla by sloužit pouze jako vodítko při výběru nátěrového systému.
Úvod ..............................................................................................................................................03 1. JAK VYBRAT SPRÁVNÝ NÁTĚROVÝ SYSTÉM ......................................................................06 a. Korozní agresivita prostředí ..................................................................................06 b. Typ povrchu, který má být opatřen ochranným nátěrem ..................................09 c. Požadovaná životnost nátěrového systému . ......................................................09 d. Příprava postupu aplikace nátěru . ......................................................................09 2. PŘÍPRAVA POVRCHU . ............................................................................................................ 10 2.1. Stupně přípravy povrchu .................................................................................................. 10 A. Stupně přípravy povrchu podle normy ISO 8501-1 .................................................. 10 B. Stupně přípravy povrchu po vysokotlakém tryskání vodou .....................................12 2.2. Typy povrchů . .................................................................................................................... 14 A. Ocelové povrchy ............................................................................................................ 14 a. Nenatřená ocelová konstrukce ............................................................................ 14 b. Ocelový povrch s mezioperačními dílenskými nátěry ........................................ 15 c. Ocelový povrch opatřený nátěrovým systémem, který je potřeba opravit ....... 16 B. Povrchy z žárově pozinkované oceli, hliníku a nerezové oceli ................................. 16 a. Žárově pozinkovaná ocel . ..................................................................................... 16 b. Hliník a nerezová ocel ........................................................................................... 16 4
OBSAH
3. MAXIMÁLNÍ PROVOZNÍ TEPLOTY ........................................................................................ 17 4. NÁTĚROVÉ HMOTY HEMPEL .................................................................................................18 4.1. Pojivové typy .....................................................................................................................18 4.2. Vysvětlení názvů produktů Hempel . .............................................................................18 4.3. Označení odstínu nátěrové hmoty Hempel .................................................................. 21 5. UŽITEČNÉ DEFINICE . .............................................................................................................22 Obsah sušiny . ...........................................................................................................................22 Teoretická vydatnost ................................................................................................................22 Praktická spotřeba....................................................................................................................22 6. NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL .............................................................................................23 KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C1/C2 ............................................................................ 24 KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C3 ...................................................................................26 KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C4 ...................................................................................28 KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C5-I .................................................................................30 KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C5-M ..............................................................................32 KONSTRUKCE PONOŘENÉ VE VODĚ . ....................................................................................34 Tepelně zatížené ocelové konstrukce .......................................................................36 5
1
JAK VYBRAT SPRÁVNÝ NÁTĚROVÝ SYSTÉM
Chcete-li při výběru správného nátěrového systému pro protikorozní ochranu dosáhnout co nejúspornějšího a technicky nejvhodnějšího řešení, měli byste zvážit celou řadu faktorů. K těm nejdůležitějším patří následující:
a. Korozní agresivita prostředí Při výběru nátěrového systému je nesmírně důležité určit podmínky, které budou na konstrukci, zařízení či stavbu působit. Při určování dopadu korozní agresivity vnějšího prostředí je třeba zvážit následující faktory: • v lhkost a teplota (provozní teplota a teplotní gradienty); • přítomnost UV záření; •p ůsobení chemických látek (např. specifické prostředí v průmyslových závodech); •m echanické poškození (nárazem, oděrem, apod.).
6
V případě konstrukcí uložených v zemi je třeba vzít v úvahu jejich pórovitost a dále půdní podmínky, které na ně budou působit. Velkou důležitost má také vlhkost, hodnota pH terénu a přítomnost bakterií a mikroorganismů. V případě vody je podstatný také její druh a chemické složení.
Korozní agresivita vnějšího prostředí bude mít vliv na: • typ ochranného nátěru, • celkovou tloušťku nátěrového systému, • požadovanou přípravu povrchu, • minimální a maximální intervaly mezi nátěry. Pamatujte na to, že čím vyšší je korozivita prostředí, tím důkladnější musí být příprava povrchu. Je třeba striktně dodržet také intervaly mezi nátěry. Druhá část normy ISO 12944 obsahuje korozní klasifikaci povětrnostních podmínek, půdy a vody. Tato norma je velmi obecným hodnocením založeným na korozní rychlosti uhlíku, oceli a zinku. Nebere sice v úvahu konkrétní chemické, mechanické či teplotní vlivy, které budou na konstrukci působit, ale specifikace normy mohou být vhodnými ukazateli pro nátěrový systém jako celek.
JAK VYBRAT SPRÁVNÝ NÁTĚROVÝ SYSTÉM
Norma ISO 12944 rozlišuje 6 základních kategorií korozní agresivity vnějšího prostředí: C1 C2 C3
velmi nízká nízká střední
C4 vysoká C5-I velmi vysoká (průmyslová) C5-M velmi vysoká (přímořská)
V následující tabulce je uveden přehled typických prostředí pro jednotlivé kategorie: (Čísla stránek v tabulce odkazují na produkty uvedené v 6. části příručky Nátěrové systémy Hempel.) Norma ISO 12944 rozlišuje 6 základních kategorií korozní agresivity vnějšího prostředí: Stupně korozní agresivity
Příklady typických prostředí Venkovní
Vnitřní
Nátěrové systémy Hempel
-
Vytápěné budovy s čistou atmosférou, např. kanceláře, obchody, školy, hotely
Strana 24 - 25
C2 nízká
Atmosféry s nízkou úrovní znečištění, převážně venkovské prostředí
Nevytápěné budovy, kde může docházet ke kondenzaci, např. sklady, sportovní haly
Strana 24 - 25
C3 střední
Průmyslové a městské atmosféry s mírným znečištěním oxidem siřičitým; přímořské prostředí s nízkou salinitou
Výrobní prostory s vysokou vlhkostí a malým znečištěním ovzduší, např. výrobny potravin, prádelny, pivovary, mlékárny
Strana 26 - 27
C4 vysoká
Průmyslové prostředí a přímořské prostředí s mírnou salinitou
Chemické závody, plavecké bazény, loděnice a doky na mořském pobřeží
Strana 28 - 29
Průmyslové prostředí s vysokou C5-I velmi vysoká vlhkostí a agresivní atmosférou (průmyslová)
Budovy nebo prostředí s převážně trvalou kondenzací a s vysokým znečištěním ovzduší
Strana 30 - 31
Přímořské prostředí s vysokou C5-M velmi vysoká salinitou (přímořská)
Budovy nebo prostředí s převážně trvalou kondenzací a vysokým znečištěním ovzduší
Strana 32 - 33
C1 velmi nízká
7
Stupně korozní agresivity vody a půdy podle normy ISO 12944: Im1 sladká voda Im2 mořská nebo poloslaná voda Im3 půda
8
Stupně korozní agresivity
Prostředí
Příklady typických prostředí a konstrukcí
Im1
Sladká voda
Vodní stavby, vodní elektrárny
Im2
Mořská nebo poloslaná voda
Ocelové stavby v přístavech, např. stavidla, výpusti, plavební komory, plovoucí plošiny
Im3
Půda
V zemi uložené nádrže, ocelové piloty, ocelové potrubí
Nátěrové systémy Hempel
Strana 34 - 35
JAK VYBRAT SPRÁVNÝ NÁTĚROVÝ SYSTÉM b. Typ povrchu, který má být opatřen ochranným nátěrem Nátěrové systémy jsou obvykle navrhovány pro takové konstrukční materiály jako ocel, žárově pozinkovaná ocel, žárově stříkaná (metalizovaná) ocel, hliník nebo nerezová ocel. Příprava povrchu, nátěrová hmota (zejména základní nátěr) a celková tloušťka nátěrového systému závisí především na konstrukčním materiálu, který má být opatřen ochranným nátěrem.
c. Požadovaná životnost nátěrového systému Dobou životnosti nátěrového systému se rozumí doba, po jejímž uplynutí je nutné provést první údržbu nátěru. Podle normy ISO 12944 rozlišujeme tři kategorie životnosti: NÍZKÁ - L STŘEDNÍ - M VYSOKÁ - H
2 až 5 let 5 až 15 let více než 15 let
d. Příprava postupu aplikace nátěru Na základě stavebního plánu a jednotlivých fází výstavby příslušného projektu se stanoví, jak a kdy je třeba nátěrový systém aplikovat. Přitom je třeba vzít v úvahu stupeň výroby jednotlivých konstrukcí, tedy konstrukce ve fázi výroby na staveništi či mimo ně a konstrukce po dokončení výstavby. Při plánování práce je třeba vzít v úvahu dobu přípravy povrchu a čas schnutí/vytvrzování nátěru ve vztahu k teplotě a vlhkosti prostředí. Navíc pokud jedna fáze výstavby probíhá v chráněném prostředí výrobního pracoviště a další fáze přímo na staveništi, je třeba zohlednit také intervaly mezi nátěry.
Kvalifikovaní pracovníci společnosti Hempel jsou vždy připraveni pomoci klientům při výběru nejvhodnějšího nátěrového systému pro jejich konkrétní potřeby a požadavky. Další informace získáte u místního zástupce společnosti Hempel.
9
2
PŘÍPRAVA POVRCHU
2.1 Stupně přípravy povrchu Přípravu ocelových povrchů lze klasifikovat mnoha způsoby. V této příručce je použita klasifikace do níže uvedených stupňů. A. Stupně přípravy povrchu podle normy ISO 8501-1 Standardní stupně základní přípravy povrchu pomocí abrazivního otryskání Sa 3
Otryskání až na vizuálně čistý povrch Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch prostý viditelných olejů, mastnoty a nečistot, okují, rzi, nátěrů a cizích látek1. Povrch musí mít jednotný kovový vzhled. Velmi důkladné otryskání
Sa 2 ½ Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch prostý viditelných olejů, mastnoty
a nečistot, okují, rzi, nátěrů a cizích látek1. Všechny zbývající stopy nečistot musí vykazovat pouze lehké zabarvení ve formě skvrn nebo pruhů.
Sa 2
Sa 1
Důkladné otryskání Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch prostý viditelných olejů, mastnoty a nečistot a musí být odstraněna také většina okují, rzi, nátěrů a cizích látek1. Všechny zbývající nečistoty musí být pevně přilnavé. (Viz poznámka č. 2 níže.) Lehké otryskání Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch prostý viditelných olejů, mastnoty a nečistot, málo přilnavých okují, rzi, nátěrů a cizích látek1.
Poznámky: 1. Výraz „cizí látka“ může zahrnovat soli rozpustné ve vodě a zbytky po svařování. Tyto nečistoty nelze z povrchu zcela odstranit suchým otryskáním, ručním a mechanizovaným čištěním nebo čištěním plamenem, může být proto nutné použít mokré otryskání. 2. Okuje, rez nebo nátěr jsou považovány za málo přilnavé, pokud je lze odstranit nadzvednutím tupou špachtlí.
10
PŘÍPRAVA POVRCHU
Standardní stupně základní přípravy povrchu pomocí ručního a mechanizovaného čištění
St 3
velmi důkladné ruční a mechanizované čištění Jako u St 2, ale povrch musí být očištěn mnohem důkladněji, aby získal kovový odstín daný podkladem.
St 2
důkladné ruční a mechanizované čištění Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch prostý viditelných olejů, mastnoty a nečistot, málo přilnavých okují, rzi, nátěrů a cizích látek (viz poznámka níže).
Poznámky: Přehled nezahrnuje stupeň přípravy St 1 odpovídající povrchu, který není vhodný pro nátěr.
11
B. Stupně přípravy povrchu po vysokotlakém tryskání vodou tlaku Stupně přípravy povrchu vysokotlakým tryskáním vodou by neměly zahrnovat pouze stupeň čistoty, ale také stupeň bleskové koroze, protože na očištěné oceli se může během schnutí objevit blesková koroze. Povrch připravený vysokotlakým tryskáním vodou lze klasifikovat několika způsoby. V této příručce uvádíme stupně přípravy povrchu podle normy ISO 8501-4 tryskáním vodním paprskem o vysokém tlaku: „výchozí stav povrchu, stupně přípravy a stupně bleskové koroze po vysokotlakém tryskání vodou“. Norma se vztahuje na přípravu povrchu pro aplikaci nátěru tryskáním vodním paprskem o vysokém tlaku. Rozeznává tři úrovně čistoty povrchu podle viditelných nečistot (Wa 1 –Wa 2½), jako jsou rez, okuje, staré nátěry a jiné cizí látky. Popis povrchu po očištění:
Wa 1
Wa 2
Wa 2½
12
Lehké otryskání paprskem o vysokém tlaku Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch bez viditelných stop oleje a mastnoty, nepřilnavých nebo poškozených nátěrů, nepřilnavé rzi nebo ostatních cizích látek. Všechny zbytky znečištění musí být rozptýleny náhodně a musí být pevně přilnavé. důkladné otryskání paprskem o vysokém tlaku Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch bez viditelných stop oleje, mastnoty a nečistot a většiny rzi, předchozích nátěrů a ostatních cizích látek. Všechny zbytky znečištění musí být rozptýleny náhodně a mohou obsahovat pevně přilnavé povlaky, pevně přilnavé cizí látky a stíny po dříve se vyskytující rzi. velmi důkladné otryskání paprskem o vysokém tlaku Při prohlídce bez zvětšení musí být povrch bez všech viditelných stop koroze, oleje, mastnoty, nečistot, předchozích nátěrů a kromě lehkých stop, bez všech cizích látek. Pokud byl původní nátěr neporušen, může povrch vykazovat barevné změny. Šedé nebo hnědočerné zbarvení v místech důlkové koroze nebo zkorodované oceli nelze dalším otryskáním vodou odstranit.
PŘÍPRAVA POVRCHU
Popis vzhledu povrchu tří stupňů bleskové koroze:
L
Lehký stupeň bleskové koroze Při prohlížení bez zvětšení se na povrchu vyskytuje malé množství žlutohnědé rzi a přes ni je viditelný ocelový podklad. Koroze (projevující se jako změna barvy) může být rozložena rovnoměrně nebo se může vyskytovat ve formě skvrn, ale bude pevně přilnavá a obtížně odstranitelná jemným otíráním tkaninou.
M
Střední stupeň bleskové koroze Při prohlížení bez zvětšení se na povrchu vyskytuje vrstva žlutohnědé rzi, která zakrývá původní ocelový povrch. Vrstva rzi může být rozložena rovnoměrně nebo se může yskytovat ve formě skvrn, ale je dobře přilnavá a lehce ulpívá na tkanině, kterou bude povrch jemně otírán.
H
vysoký stupeň bleskové koroze Při prohlídce bez zvětšení se na povrchu vyskytuje vrstva žlutočervené/hnědé rzi, která zakrývá původní ocelový povrch a je nepřilnavá. Vrstva rzi může být rozložena rovnoměrně nebo se může vyskytovat ve formě skvrn a snadno ulpívá na tkanině, kterou bude povrch jemně otírán.
13
2.2 Typy povrchů A. Ocelové povrchy Má-li nátěrový systém zajistit dlouhodobou ochranu konstrukce, musí být její povrch před aplikací nátěru řádně připraven. Proto je třeba nejprve posoudit výchozí stav povrchu oceli. Obecně řečeno lze stav povrchu oceli před nátěrem rozdělit do následujících tří kategorií: a) nenatřený ocelový povrch; b) ocelový povrch s mezioperačním dílenským nátěrem; c) ocelový povrch opatřený nátěrovým systémem, který je potřeba opravit. Následuje podrobnější popis jednotlivých kategorií. a. Nenatřená ocelová konstrukce Ocelové povrchy, které dosud nebyly opatřeny žádným ochranným nátěrem, mohou být v různém rozsahu pokryty rzí, okujemi nebo jinými nečistotami (prach, mastnota, iontové nečistoty/rozpustné soli, usazeniny, apod.). Výchozí stav těchto povrchů je definován normou ISO 8501-1: „Příprava ocelových povrchů před nanesením nátěrových hmot a obdobných výrobků – Vizuální vyhodnocení čistoty povrchu“. Norma ISO 8501-1 rozlišuje čtyři druhy výchozího stavu oceli – A, B, C, D:
14
A
Povrch oceli, který je z velké části pokryt přilnavou vrstvou okují, ale téměř bez rzi
B
Na povrchu oceli se začala tvořit rez a z povrchu se začaly odlupovat okuje
C
Povrch oceli, ze kterého okuje odkorodovaly nebo ze kterého je lze oškrábat, a který vykazuje mírnou korozi viditelnou prostým okem
D
Povrch oceli, ze kterého okuje odkorodovaly, a který vykazuje rovnoměrnou důlkovou korozi (pitting) viditelnou prostým okem.
PŘÍPRAVA POVRCHU
Na následujících fotografiích lze vidět úroveň koroze, a dále stupeň přípravy nechráněného ocelového povrchu a ocelový povrch poté, co jsou z něj pečlivě odstraněny předchozí nátěry.
A GRADE Sa 2 1/2
A GRADE Sa 3
B GRADE Sa 2 1/2
B GRADE Sa 3
C GRADE Sa 2 1/2
C GRADE Sa 3
D GRADE Sa 2 1/2
D GRADE Sa 3
b. O celový povrch s mezioperačními dílenskými nátěry Hlavním účelem aplikace mezioperačních dílenských nátěrů je ochrana ocelových plechů a konstrukčních součástí používaných ve fázi prefabrikace nebo při skladování, na než je nanesen hlavní nátěrový systém. Tloušťka mezioperačního dílenského nátěru je obvykle 20–25 μm (tyto hodnoty platí pro hladkou zkušební plochu). Ocelové plechy a konstrukční součásti opatřené mezioperačním dílenským nátěrem lze svařovat. Hempel nabízí tyto základní dílenské nátěry: HEMPEL’S SHOPPRIMER 15280 (doba ochrany – 3 až 5 měsíců) je rozpouštědlový, epoxidový mezioperační dílenský nátěr obsahující zinkfosfátové pigmenty. Je určen pro automatické nanášení stříkáním i pro ruční nanášení. HEMPEL’S SHOPPRIMER ZS 15890 (doba ochrany – 4 až 6 měsíců) je rozpouštědlový zinksilikátový mezioperační dílenský nátěr určený pro automatické nanášení stříkáním. HEMPEL’S SHOPPRIMER ZS 15820 (doba ochrany - 3 až 5 měsíců) je rozpouštědlový zinksilikátový mezioperační dílenský nátěr určený pro automatické nanášení stříkáním. HEMUCRYL SHOPPRIMER 18250 (doba ochrany – 3 až 5 měsíců) je rozpouštědlový zinksilikátový mezioperační dílenský nátěr určený pro automatické nanášení stříkáním.
15
Povrchy opatřené mezioperačním dílenským nátěrem musí být před nanesením konečného nátěrového systému správně připraveny. Tento proces přípravy se nazývá „sekundární příprava povrchu“, při které může být nutné částečně nebo zcela odstranit mezioperační dílenský nátěr. Sekundární příprava povrchu bude stanovena podle konečného nátěrového systému a dvou klíčových faktorů, které je třeba vzít v úvahu: • k ompatibilita použitého mezioperačního dílenského nátěru a konečného nátěrového systému; •p rofil povrchu získaný při přípravě před nanesením mezioperačního dílenského nátěru, tzn. zda je profil vhodný pro konečný nátěrový systém. Před nanášením nátěrového systému je nutné povrch opatřený mezioperačním dílenským nátěrem vždy důkladně omýt vodouředitelným odmašťovacím prostředkem (např. HEMPEL’S LIGHT CLEAN 99350) a vodou pod tlakem 15–20 MPa, a pak pečlivě opláchnout. Koroze a poškození vzniklé po svařování je třeba očistit na stupeň přípravy dle specifikace normy ISO 8501-1. c. O celový povrch opatřený nátěrovým systémem, který je potřeba opravit Stav stávajícího nátěrového systému je třeba vyhodnotit pomocí stupňů degradace v souladu s normou, a to při každém provádění údržby nátěru. Je třeba určit, zda bude nutné systém zcela odstranit, nebo zda lze ponechat části nátěru. Jednotlivé stupně požadované přípravy povrchu popisuje norma ISO 8501-2: „Příprava ocelových povrchů před nanesením nátěrových hmot a obdobných výrobků – Vizuální vyhodnocení čistoty povrchu – Stupně přípravy dříve natřeného ocelového podkladu po místním odstranění předchozích povlaků“. B. Povrchy z žárově pozinkované oceli, hliníku a nerezové oceli Kromě standardní oceli se ve stavebnictví používají i jiné, neželezné materiály, jako je 16
žárově pozinkovaná ocel, hliník nebo vysokolegované oceli. U všech těchto materiálů je při přípravě povrchu i při následném výběru nátěrového systému potřeba postupovat individuálně. a. Žárově pozinkovaná ocel Při působení povětrnostních vlivů na pozinkovanou ocel se na jejím povrchu vytvářejí produkty koroze zinku. Produkty mají různé složení a přilnavost, a ovlivňují proto přilnavost použitých nátěrových systémů. Za nejlepší pro nátěr je obecně považován povrch, který obsahuje čistý zinek (v rozmezí několika hodin od galvanizace) nebo zinkovou vrstvu delší dobu vystavenou povětrnostním vlivům. U povrchů mezi těmito dvěma stádii doporučujeme odstranit produkty koroze zinku omytím povrchu vodou a alkalickým čisticím prostředkem Hempel. K tomu lze použít směs 20 litrů čisté vody a půl litru čisticího prostředku HEMPEL’S LIGHT CLEAN 99350. Směs je třeba nanést na povrch a za půl hodiny spláchnout, nejlépe vysokotlakou vodou. V případě nutnosti je možné omytí kombinovat s odrhnutím speciálním tvrdým nylonovým kartáčem či smirkovým papírem, nebo povrch očistit abrazivem (skleněné kuličky, písek, apod.). U nátěrových systémů pro nižší kategorie korozního prostředí doporučujeme použít speciální základní nátěry zajišťující adhezi nátěrového systému. U nátěrových systémů pro vyšší kategorie korozního prostředí by příprava povrchu měla zahrnovat mechanizovanou přípravu, nejlépe lehké abrazivní otryskání (ometení) minerálním abrazivem. b. Hliník a nerezová ocel V případě hliníku a nerezové oceli je třeba povrch očistit čistou vodou a čisticím přípravkem a pak důkladně opláchnout vysokotlakou čistou vodou. Lepší přilnavosti nátěrového systému lze dosáhnout abrazivním otryskáním minerálním abrazivem nebo odrhnutím speciálními kartáči.
Chcete-li získat další informace a podrobný popis procesů a postupů přípravy povrchu, kontaktujte místního zástupce společnosti Hempel.
MAXIMÁLNÍ PROVOZNÍ TEPLOTY
3
MAXIMÁLNÍ PROVOZNÍ TEPLOTY
Teplotní odolnost nátěrových hmot je různá v závislosti na použitém pojivu a pigmentech. Následující schéma znázorňuje teplotní odolnost jednotlivých typů nátěrů.
teplota °C
alkydy bitumen akryláty epoxidy polyuretany silikáty silikony Trvalý provoz za sucha Dočasný krátkodobý provoz Vhodnost použití závisí na pigmentaci. Pro teploty nad 400°C je vhodný pouze hliníkový pigment.
17
4
NÁTĚROVÉ HMOTY HEMPEL
4.1. Pojivové typy Společnost Hempel nabízí následující hlavní typy nátěrových hmot: jednosložkové: a) alkydový b) akrylátový c) polysiloxanový (pro provoz ve vysokých teplotách) dvousložkové: a) epoxidový (čistý a modifikovaný) b) polyuretanový c) zinksilikátový d) hybridní polysiloxanový 4.2. Vysvětlení názvů produktů Hempel Názvy nátěrových hmot se obvykle skládají z názvu produktu a pětimístného číselného kódu, např. HEMPATEX-HI BUILD 46410. 18
Název produktu označuje skupinu a pojivový typ, k nimž nátěrová hmota patří, jak je uvedeno v následující tabulce:
NÁTĚROVÉ HMOTY HEMPEL
Fyzikálně zasychající: HEMPATEX HEMUCRYL
Akrylátový (rozpouštědlový) Akrylátový (vodouředitelný)
Chemicky vytvrzující: HEMPALIN HEMULIN HEMPADUR HEMUDUR HEMPATHANE HEMUTHANE GALVOSIL HEMPAXANE
Alkydový, modifikovaný alkydový (oxidačně vytvrzující) Alkydový (vodouředitelný) Epoxidový, modifikovaný epoxidový (rozpouštědlový, bezrozpouštědlový) Epoxidový (vodouředitelný) Polyuretanový (rozpouštědlový) Polyuretanový (vodouředitelný) Zinksilikátový Hybridní polysiloxanový (rozpouštědlový)
19
Pětimístný číselný kód označuje další vlastnosti produktu. První dvě číslice vyjadřují hlavní funkci a pojivový typ. Třetí a čtvrtá číslice označují pořadové číslo. Pátá číslice označuje zvláštní varianty téhož produktu, např. vytvrzující při vysokých teplotách, vytvrzující při středních nebo nízkých teplotách, vyhovující místní legislativě. První čtyři číslice tedy definují vlastnosti konečného, tedy zaschlého a vytvrzeného nátěru. Pátá číslice se obvykle týká podmínek nanášení, může však sloužit také k čistě logistickým účelům. První číslice:
Funkce:
0____ 1____ 2____ 3____ 4____
Průhledný lak, ředidlo Základní nátěr pro ocel a další kovy Základní nátěr pro nekovové povrchy Pastovitý produkt, materiál s vysokým obsahem sušiny Podkladový nátěr, vysoce nanášivý nátěr používaný s/bez základního a vrchního nátěru Vrchní nátěr Různé Antivegetativní nátěrová hmota Různé Různé
5____ 6____ 7____ 8____ 9____ Druhá číslice:
Základní typ:
_0___ _1___ _2___ _3___ _4___ _5___ _6___ _7___ _8___ _9___
Asfalt, pryskyřice, bitumen, dehet Olej, olejový lak, dlouhý alkyd Střední až dlouhý alkyd Krátký alkyd, epoxy-ester, silikon-alkyd, uretan-alkyd Různé Reaktivní pojivo (neoxidační), jedno- nebo dvousložkové Fyzikálně zasychající pojivo (rozpouštědlové) (jiné než - 0 - - -) Různé Vodní disperze, ředidlo Různé
Příklad názvu produktu: HEMPATEX ENAMEL 56360
20
5 _ _ _
_ 6 _ _
_ _ 3 _
_ _ 6 _
_ _ _ 0
Vrchní nátěr Fyzikálně zasychající Pořadové číslo Standardní složení
HEMPATEX
NÁTĚROVÉ HMOTY HEMPEL
Na lokálních webových stránkách jsou k dispozici údajové technické a bezpečnostní listy výrobků Hempel v jazyce dané země. Údajové listy výrobků Hempel najdete kliknutím na příslušné webové stránce na místo označené šipkou:
www.hempel.cz 4.3. označení odstínu nátěrové hmoty Hempel Nátěrové hmoty, zejména základní dílenské nátěry, jsou označeny pětimístnými číselnými kódy takto: Bílá Bělavá, šedá Černá Žlutá, krémová, žlutohnědá Modrá, fialová Zelená Červená, oranžová, růžová Hnědá
10000 10010–19980 19990 20010–29990 30010–39990 40010–49990 50010–59990 60010–69990
Číselné kódy standardních odstínů Hempel neodpovídají přímo oficiálním číselným kódům barev. Avšak u vrchních nátěrů nebo jiných vybraných produktů mohou být vytvořeny odstíny odpovídající konkrétním oficiálním standardním odstínům, jako jsou RAL, BS, NCS, apod. Příklad označení odstínu: HEMPADUR 45143-12170 Nátěrová hmota HEMPADUR 45143 ve standardním odstínu Hempel 12170 – světle šedá
HEMPADUR
21
5
UŽITEČNÉ DEFINICE
V oblasti ochranné nátěrové technologie se používá několik užitečných definic a termínů. V této příručce uvádíme vybrané důležité termíny, s nimiž byste měli být při používání nátěrových hmot obeznámeni:
chého filmu větší, například proto, aby bylo dodrženo pravidlo 80:20. To znamená, že chcete-li dosáhnout minimální uvedené tloušťky nátěrového filmu, bude spotřeba barvy oproti vypočtené hodnotě vyšší.
Obsah sušiny
b. Velikost a tvar povrchu:
Obsah sušiny (VS) vyjadřuje procentní podíl:
Povrchy, které jsou složité a nejsou velké, budou vzhledem k nástřiku mimo určenou plochu vykazovat větší spotřebu než rovnoměrný, plochý povrch, pro který byla počítána teoretická spotřeba.
Tloušťka suchého nátěrového filmu Tloušťka mokrého nátěrového filmu Hodnota obsahu sušiny byla stanovena jako poměr mezi tloušťkou suchého a mokrého nátěru naneseného v doporučené tloušťce v laboratorních podmínkách, kdy se nepočítá se ztrátami nátěrové hmoty. Teoretická vydatnost Teoretická vydatnost nátěrové hmoty při dané tloušťce suchého nátěrového filmu na zcela hladkém povrchu se vypočte takto: Obsah sušiny % x 10 = m2/litr Tloušťka suchého nátěrového filmu (mikrony) Praktická spotřeba Praktická spotřeba se vypočte jako teoretická spotřeba vynásobená příslušným faktorem spotřeby (FS). Faktor spotřeby neboli skutečnou spotřebu nelze v údajových listech produktů uvést, protože závisí na celé řadě vnějších podmínek, jako je:
c. Drsnost povrchu: Je-li povrch obzvláště drsný, vytváří tzv. „mrtvý objem“. Spotřeba nátěrové hmoty je pak větší, než kdyby byl povrch hladký, což ovlivní všechny teoretické výpočty. U mezioperačních dílenských nátěrů nanášených v tenké vrstvě se takový povrch jeví jako zdánlivě větší a vykazuje větší spotřebu z důvodu překrytí nepravidelných povrchových nerovností. d. Fyzické ztráty: K větší spotřebě přispívají takové okolnosti, jako jsou zbytky nátěrové hmoty v plechovkách, rozprašovačích a hadicích, nepoužitá nátěrová hmota, jejíž doba životnosti vypršela, ztráty způsobené povětrnostními podmínkami, nedostatečná kvalifikace pracovníka nanášejícího nátěr, apod.
Zvlnění nátěrového filmu: Při ručním nanášení nátěrové hmoty se na povrchu projeví do jisté míry zvlnění. Průměrná tloušťka nátěrového filmu bude potom oproti specifikované tloušťce su22
Další definice a vysvětlení vám poskytne místní zástupce společnosti Hempel.
NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL
6
NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL DOPORUČENÉ NÁTĚROVÉ SYSTÉMY PRO RŮZNÉ KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY ATMOSFÉRY A DALŠÍ TYPY KOROZNÍHO PROSTŘEDÍ (podle normy ISO 12944-5:2007)
KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C1/C2 KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C3 KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C4 KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C5-I KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C5-M KONSTRUKCE PONOŘENÉ VE VODĚ Tepelně zatížené ocelové konstrukce
KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C1/C2
NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL Pro ocelové konstrukce ve vnitřním prostředí Příklady systémů odpovídajících kategorii korozní agresivity C1/C2* Předpokládaná životnost
Číslo systému 1
2-5 let
2
SB Alkydový SB Alkydový
3
WB Alkydový WB Alkydový
4 5 6 Předpokládaná životnost
5 - 15 let
Číslo systému
SB Polyuretanový SB Polyuretanový SB Epoxidový
1
Typ nátěrové hmoty SB Alkydový SB Alkydový
2
SB Alkydový SB Alkydový
3
WB Alkydový WB Alkydový
4 5 6
24
Typ nátěrové hmoty SB Alkydový
SB Polyuretanový SB Polyuretanový SB Epoxidový
Příklady nátěrových systémů Hempel 1x HEMPEL’S SPEED COAT 43020 Celková tloušťka suchého filmu 1x HEMPEL’S SPEED-DRY ALKYD 43140 1x HEMPEL’S SPEED-DRY ALKYD 43140 Celková tloušťka suchého filmu 1x HEMULIN PRIMER 18310 1x HEMULIN ENAMEL 58380 Celková tloušťka suchého filmu 1x HEMPATHANE FAST DRY 55750 Celková tloušťka suchého filmu 1x HEMPATHANE HS 55610 Celková tloušťka suchého filmu 1x HEMPADUR FAST DRY 45410 Celková tloušťka suchého filmu
Tloušťka (mikrony) 80 80 μm 40 40 80 μm 40 40 80 μm 80 80 μm 80 80 μm 80 80 μm
Příklady nátěrových systémů Hempel 1x HEMPAQUICK PRIMER 13624** 1x HEMPAQUICK ENAMEL 53840 Celková tloušťka suchého filmu 1x HEMPEL’S SPEED-DRY ALKYD 43140 1x HEMPEL’S SPEED-DRY ALKYD 43140 Celková tloušťka suchého filmu 1x HEMULIN PRIMER 18310 1x HEMULIN ENAMEL 58380 Celková tloušťka suchého filmu 1x HEMPATHANE FAST DRY 55750 Celková tloušťka suchého filmu 1x HEMPATHANE HS 55610 Celková tloušťka suchého filmu 1x HEMPADUR FAST DRY 45410 Celková tloušťka suchého filmu
Tloušťka (mikrony) 80 40 120 μm 60 60 120 μm 80 40 120 μm 120 120 μm 120 120 μm 120 120 μm
Předpokládaná životnost
Číslo systému
více než 15 let
1
Typ nátěrové hmoty SB Alkydový SB Alkydový
2
SB Alkydový SB Alkydový
3
WB Alkydový WB Alkydový
4
WB Akrylátový WB Akrylátový
5
SB Epoxidový SB Epoxidový
6
SB Polyuretanový SB Epoxidový
7
SB Polyuretanový
8
SB Epoxidový SB Polyuretanový
9
WB Epoxidový WB Polyuretanový
Příklady nátěrových systémů Hempel 2x HEMPAQUICK PRIMER 13624** 1x HEMPAQUICK ENAMEL 53840 Celková tloušťka suchého filmu 1x HEMPEL’S SPEED-DRY ALKYD 43140 1x HEMPEL’S SPEED-DRY ALKYD 43140 Celková tloušťka suchého filmu 2x HEMULIN PRIMER 18310 1x HEMULIN ENAMEL 58380 Celková tloušťka suchého filmu 2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 Celková tloušťka suchého filmu 1x HEMPADUR FAST DRY 17410 1x HEMPADUR FAST DRY 45410 Celková tloušťka suchého filmu 1x HEMPATHANE FAST DRY 55750 Celková tloušťka suchého filmu 1x HEMPADUR QUATTRO 17634 / HEMPADUR FAST DRY 17410 1x HEMPATHANE HS 55610 Celková tloušťka suchého filmu 1x HEMPADUR HEMPADUR 17410 1x HEMPATHANE FAST DRY 55750 Celková tloušťka suchého filmu 1x HEMUDUR 18500 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 Celková tloušťka suchého filmu
Tloušťka (mikrony) 120 40 160 μm 80 80 160 μm 120 40 160 μm 120 40 160 μm 80 80 160 μm 160 160 μm 100 60 160 μm 100 60 160 μm 100 60 160 μm
* Na místa, která nelze po výrobě tryskat, je možné nanést mezioperační dílenský nátěr. Pro konkrétní pokyny týkající se optimální volby mezioperačního dílenského nátěru a sekundární přípravy povrchu se obraťte na společnost Hempel. ** Rozpouštědlové alkydové nátěrové hmoty zmíněné v této brožuře se doporučují na ocelové konstrukce, kde aplikaci nátěrových hmot upravuje direktiva o limitech emisí těkavých organických látek.
SB= rozpouštědlový
WB= vodouředitelný
C1/C2
KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C1/C2
KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C3
NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL Pro ocelové konstrukce ve vnějším prostředí Příklady systémů odpovídajících kategorii korozní agresivity C3* Předpokládaná životnost
2-5 let
Číslo systému 1
Typ nátěrové hmoty SB Alkydový SB Alkydový
2
SB Alkydový SB Alkydový
3
WB Alkydový WB Alkydový
4 5 6 Předpokládaná životnost
5 - 15 let
26
Číslo systému
SB Epoxidový SB Polyuretanový SB Polyuretanový
1
Typ nátěrové hmoty WB Akrylátový WB Akrylátový
2
SB Polyuretanový
3
SB Epoxidový SB Polyuretanový
4
WB Epoxidový WB Polyuretanový
SB Epoxidový
Příklady nátěrových systémů Hempel 1x HEMPAQUICK PRIMER 13624** 1x HEMPAQUICK ENAMEL 53840 Celková tloušťka suchého filmu 1x HEMPEL’S SPEED-DRY ALKYD 43140 1x HEMPEL’S SPEED-DRY ALKYD 43140 Celková tloušťka suchého filmu 1x HEMULIN PRIMER 18310 1x HEMULIN ENAMEL 58380 Celková tloušťka suchého filmu 1x HEMPADUR FAST DRY 45410 Celková tloušťka suchého filmu 1x HEMPATHANE HS 55610 Celková tloušťka suchého filmu 1x HEMPATHANE FAST DRY 55750 Celková tloušťka suchého filmu
Tloušťka (mikrony) 80 40 120 μm 60 60 120 μm 80 40 120 μm 120 120 μm 120 120 μm 120 120 μm
Příklady nátěrových systémů Hempel 1x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 Celková tloušťka suchého filmu 1x HEMPADUR QUATTRO 17634 / HEMPADUR FAST DRY 17410 1x HEMPATHANE HS 55610 Celková tloušťka suchého filmu 1x HEMPADUR FAST DRY 17410 1x HEMPATHANE FAST DRY 55750 Celková tloušťka suchého filmu 1x HEMUDUR 18500 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 Celková tloušťka suchého filmu
Tloušťka (mikrony) 100 60 160 μm 100 60 160 μm 80 80 160 μm 100 60 160 μm
C3
KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C3
Předpokládaná životnost
Číslo systému
Typ nátěrové hmoty
1
WB Akrylátový WB Akrylátový SB Epoxidový
2
více než 15 let
3
4
SB Polyuretanový
2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 Celková tloušťka suchého filmu 1x HEMPADUR QUATTRO 17634 / HEMPADUR FAST DRY 17410 1x HEMPATHANE HS 55610 Celková tloušťka suchého filmu
Tloušťka (mikrony) 140 60 200 μm 140 60 200 μm
WB Epoxidový WB Polyuretanový
2x HEMUDUR 18500 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 Celková tloušťka suchého filmu
SB Zinkepoxidový
1x HEMPADUR ZINC 17360 1x HEMPADUR QUATTRO 17634 / HEMPADUR FAST DRY 17410 1x HEMPATHANE HS 55610 Celková tloušťka suchého filmu
50 160 μm
1x HEMPADUR FAST DRY 17410 1x HEMPADUR FAST DRY 45410 Celková tloušťka suchého filmu
120 80 200 μm
SB Epoxidový SB Polyuretanový
5
Příklady nátěrových systémů Hempel
SB Epoxidový SB Epoxidový
140 60 200 μm 40 70
* Na místa, která nelze po výrobě tryskat, je možné nanést mezioperační dílenský nátěr. Pro konkrétní pokyny týkající se optimální volby mezioperačního dílenského nátěru a sekundární přípravy povrchu se obraťte na společnost Hempel. **Rozpouštědlové alkydové nátěrové hmoty zmíněné v této brožuře se doporučují na ocelové konstrukce, kde aplikaci nátěrových hmot upravuje direktiva o limitech emisí těkavých organických látek.
SB= rozpouštědlový
WB= vodouředitelný
KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C4
NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL Pro ocelové konstrukce ve vnějším prostředí Příklady systémů odpovídajících kategorii korozní agresivity C4* Předpokládaná životnost
Číslo systému 1
2-5 let 2
Předpokládaná životnost
Číslo systému 1
5 - 15 let
2
3
Typ nátěrové hmoty
Příklady nátěrových systémů Hempel
Tloušťka (mikrony)
WB Akrylátový
2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032
140
WB Akrylátový
1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 Celková tloušťka suchého filmu
200 μm
SB Epoxidový SB Epoxidový
120 80 200 μm
Typ nátěrové hmoty
Příklady nátěrových systémů Hempel
Tloušťka (mikrony)
SB Epoxidový
2x HEMPADUR FAST DRY 17410
160
SB Epoxidový
1x HEMPADUR FAST DRY 45410 Celková tloušťka suchého filmu
240 μm
80
WB Epoxidový WB Polyuretanový
2x HEMUDUR 18500 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 Celková tloušťka suchého filmu
180 60
SB Zinkepoxidový
1x HEMPADUR ZINC 17360 1x HEMPADUR QUATTRO 17634 / HEMPADUR FAST DRY 17410 1x HEMPATHANE HS 55610 Celková tloušťka suchého filmu
60
SB Epoxidový SB Polyuretanový
28
1x HEMPADUR FAST DRY 17410 1x HEMPADUR FAST DRY 45410 Celková tloušťka suchého filmu
60
240 μm 80 60 200 μm
C4
KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C4
Předpokládaná životnost
Číslo systému 1
Typ nátěrové hmoty
Příklady nátěrových systémů Hempel
Tloušťka (mikrony)
SB Epoxidový
2x HEMPADUR FAST DRY 17410
200
SB Epoxidový
1x HEMPADUR FAST DRY 45410
80
Celková tloušťka suchého filmu
2
SB Zinkepoxidový
1x HEMPADUR ZINC 17360
SB Epoxidový
1x HEMPADUR MASTIC 45880
SB Polyuretanový
1x HEMPATHANE HS 55610 Celková tloušťka suchého filmu
více než 15 let 3
SB Zinkepoxidový
1x HEMPADUR ZINC 17360
SB Epoxidový
1x HEMPADUR FAST DRY 17410
SB Polyuretanový
1x HEMPATHANE HS 55610 Celková tloušťka suchého filmu
4
280 μm 60 120 60 240 μm 60 100 80 240 μm
SB Zinksilikátový
1x HEMPEL’S GALVOSIL 15700
60
SB Epoxidový
1x HEMPADUR FAST DRY 17410
120
SB Polyuretanový
1x HEMPATHANE HS 55610 Celková tloušťka suchého filmu
60 240 μm
* Na místa, která nelze po výrobě tryskat , je možné nanést mezioperační dílenský nátěr. Nejvhodnější jsou zinksilikátové mezioperační dílenské nátěrové hmoty, např. Hempel’s Shopprimer ZS 15890 nebo 15820, zvláště bude-li na ně později nanesena nátěrová hmota obsahující zinek. Pokud bude povrch později opatřen nátěrovou hmotou neobsahující zinek, můžete použít také epoxidové mezioperační dílenské nátěrové hmoty, např. Hempel Shopprimer 15280. Pro konkrétní pokyny týkající se optimální volby mezioperačního dílenského nátěru a sekundární přípravy povrchu se obraťte na společnost Hempel.
SB= rozpouštědlový
WB= vodouředitelný
KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C5-I
NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL Pro ocelové konstrukce ve vnějším prostředí Příklady systémů odpovídajících kategorii korozní agresivity C5 – průmyslová* Předpokládaná životnost
Číslo systému 1
Typ nátěrové hmoty
Příklady nátěrových systémů Hempel
Tloušťka (mikrony)
SB Epoxidový
2x HEMPADUR FAST DRY 17410
220
SB Epoxidový
1x HEMPADUR FAST DRY 45410 Celková tloušťka suchého filmu
SB Zinkepoxidový 5 - 15 let
2
SB Epoxidový SB Polyuretanový
3
1x HEMPADUR ZINC 17360 1x HEMPADUR QUATTRO 17634 / HEMPADUR FAST DRY 17410 1x HEMPATHANE HS 55610
120
Celková tloušťka suchého filmu
240 μm
SB Zinkepoxidový
1x HEMPADUR ZINC 17360
SB Epoxidový
1x HEMPADUR MASTIC 45880
SB Polyuretanový
1x HEMPATHANE HS 55610 Celková tloušťka suchého filmu
30
80 300 μm 60
60 60 120 60 240 μm
KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C5-I
Číslo systému 1
Typ nátěrové hmoty
Příklady nátěrových systémů Hempel
Tloušťka (mikrony)
SB Epoxidový
2x HEMPADUR FAST DRY 17410
240
SB Epoxidový
1x HEMPADUR FAST DRY 45410 Celková tloušťka suchého filmu
SB Zinkepoxidový 2
SB Epoxidový SB Polyuretanový
více než 15 let 3
1x HEMPADUR ZINC 17360 2x HEMPADUR QUATTRO 17634 / HEMPADUR FAST DRY 17410 1x HEMPATHANE HS 55610
200
Celková tloušťka suchého filmu
320 μm
SB Zinkepoxidový
1x HEMPADUR ZINC 17360
SB Epoxidový
2x HEMPADUR MASTIC 45880
SB Polyuretanový
1x HEMPATHANE HS 55610 Celková tloušťka suchého filmu
4
SB Anorganický Zinksilikátový SB Epoxidový SB Polyuretanový
80 320 μm 60
60 60 200 60 320 μm
1x HEMPEL’S GALVOSIL 15700
60
2x HEMPADUR FAST DRY 17410
200
1x HEMPATHANE HS 55610 Celková tloušťka suchého filmu
60 320 μm
* Na místa, která nelze po výrobě tryskat, je možné nanést mezioperační dílenský nátěr. Nejvhodnější jsou zinksilikátové mezioperační dílenské nátěrové hmoty, např. Hempel’s Shopprimer ZS 15890 nebo 15820, zvláště bude-li na ně později nanesena nátěrová hmota obsahující zinek. Pokud bude povrch později opatřen nátěrovou hmotou neobsahující zinek, můžete použít také epoxidové mezioperační dílenské nátěrové hmoty, např. Hempel Shopprimer 15280. Pro konkrétní pokyny týkající se optimální volby mezioperačního dílenského nátěru a sekundární přípravy povrchu se obraťte na společnost Hempel.
SB= rozpouštědlový
WB= vodouředitelný
C5-I
Předpokládaná životnost
KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C5-M
NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL Pro ocelové konstrukce ve vnějším prostředí Příklady systémů odpovídajících kategorii korozní agresivity C5 – přímořská* Předpokládaná životnost
Číslo systému
Typ nátěrové hmoty SB Epoxidový
1
2
SB Epoxidový
Příklady nátěrových systémů Hempel 2x HEMPADUR QUATTRO 17634 / HEMPADUR FAST DRY 45410 1x HEMPADUR FAST DRY 45410
WB Epoxidový
3x HEMUDUR 18500
240
WB Polyuretanový
1x HEMUTHANE ENAMEL 58510
SB Epoxidový SB Polyuretanový
4
120
Celková tloušťka suchého filmu
240 μm
SB Zinkepoxidový
1x HEMPADUR ZINC 17360
SB Epoxidový
1x HEMPADUR MASTIC 45880
SB Polyuretanový
40 300 μm
1x HEMPADUR ZINC 17360 1x HEMPADUR QUATTRO 17634 / HEMPADUR FAST DRY 17410 1x HEMPATHANE HS 55610
1x HEMPATHANE HS 55610 Celková tloušťka suchého filmu
32
80 300 μm
SB Zinkepoxidový 3
220
Celková tloušťka suchého filmu
Celková tloušťka suchého filmu 5 - 15 let
Tloušťka (mikrony)
60
60 60 120 60 240 μm
KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C5-M
Číslo systému 1
Typ nátěrové hmoty
Příklady nátěrových systémů Hempel
Tloušťka (mikrony)
SB Epoxidový
2x HEMPADUR QUATTRO 17634
240
SB Epoxidový
1x HEMPADUR FAST DRY 45410
80
Celková tloušťka suchého filmu SB Zinkepoxidový 2
SB Epoxidový SB Polyuretanový
více než 15 let 3
200
Celková tloušťka suchého filmu
320 μm
SB Zinkepoxidový
1x HEMPADUR ZINC 17360
SB Epoxidový
2x HEMPADUR MASTIC 45880
SB Polyuretanový
1x HEMPATHANE HS 55610 Celková tloušťka suchého filmu
4
320 μm
1x HEMPADUR ZINC 17360 2x HEMPADUR QUATTRO 17634 / HEMPADUR FAST DRY 17410 1x HEMPATHANE HS 55610
60
60 60 200 60 240 μm
SB Anorganický Zinksilikátový SB Epoxidový
1x HEMPEL’S GALVOSIL 15700
60
2x HEMPADUR MASTIC 45880
200
SB Polyuretanový
1x HEMPATHANE HS 55610 Celková tloušťka suchého filmu
60 320 μm
* Na místa, která nelze po výrobě tryskat, je možné nanést mezioperační dílenský nátěr. Nejvhodnější jsou zinksilikátové mezioperační dílenské nátěrové hmoty, např. Hempel’s Shopprimer ZS 15890 nebo 15820, zvláště bude-li na ně později nanesena nátěrová hmota obsahující zinek. Pokud bude povrch později opatřen nátěrovou hmotou neobsahující zinek, můžete použít také epoxidové mezioperační dílenské nátěrové hmoty, např. Hempel Shopprimer 15280. Pro konkrétní pokyny týkající se optimální volby mezioperačního dílenského nátěru a sekundární přípravy povrchu se obraťte na společnost Hempel
SB= rozpouštědlový
WB= vodouředitelný
C5-M
Předpokládaná životnost
KONSTRUKCE PONOŘENÉ VE VODĚ
NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL 1. Pro ocelové konstrukce ponořené ve vodě (kromě pitné vody) nebo uložené v zemi Předpokládaná životnost
Číslo systému 1
5 - 15 let
2
3 Předpokládaná životnost
Číslo systému
1
Typ nátěrové hmoty
Příklady nátěrových systémů Hempel
Tloušťka (mikrony)
Epoxidový
HEMPADUR QUATTRO 17634
160
Epoxidový
HEMPADUR QUATTRO 17634 Celková tloušťka suchého filmu
330 μm
Epoxidový Epoxidový
HEMPADUR 45143 HEMPADUR 45143 Celková tloušťka suchého filmu
160 170
GF Epoxidový
HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870 Celková tloušťka suchého filmu
400
Typ nátěrové hmoty
2
4
34
400 μm Tloušťka (mikrony)
Epoxidový
HEMPADUR QUATTRO 17634
175
HEMPADUR QUATTRO 17634
175
Epoxidový
HEMPADUR QUATTRO 17634
150
Epoxidový GF Epoxidový
3
Příklady nátěrových systémů Hempel
330 μm
Epoxidový
Epoxidový více než 15 let
170
GF Epoxidový Epoxidový
Celková tloušťka suchého filmu
500 μm
HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45753
250
HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45753
250
Celková tloušťka suchého filmu HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870
500 μm 400
HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870
400
Celková tloušťka suchého filmu HEMPAUDR 87540
800 μm 800
Celková tloušťka suchého filmu
800 μm
KONSTRUKCE PONOŘENÉ VE VODĚ
2. Pro ocelové struktury ponořené v pitné vodě Předpokládaná životnost
Číslo systému 1
více než 15 let 2
Typ nátěrové hmoty
Příklady nátěrových systémů Hempel
Tloušťka (mikrony)
Epoxidový (bezrozpouštědlový)
2x HEMPADUR 35560
250
Celková tloušťka suchého filmu
500 μm
Epoxidový (bezrozpouštědlový)
HEMPADUR MULTI-STRENGTH 35530
300
Epoxidový (bezrozpouštědlový)
HEMPADUR MULTI-STRENGTH 35530
200
Celková tloušťka suchého filmu
500 μm
Typ nátěrové hmoty
Příklady nátěrových systémů Hempel
Tloušťka (mikrony)
Epoxidový (fenolický)
HEMPADUR 85671
100
Epoxidový (fenolický)
HEMPADUR 85671
100
Epoxidový (fenolický)
HEMPADUR 85671
100
Celková tloušťka suchého filmu
300 μm
Pro specifikaci nátěrových systémů vnitřních prostor nádrží jiných chemických látek kontaktujte místní pobočku společnosti Hempel. SB= rozpouštědlový
WB= vodouředitelný
GF= se skleněnými vločkami
KONSTRUKCE PONOŘENÉ VE VODĚ
3. Pro vnitřní prostory nádrží paliv (ropa, letecký benzín, benzín, atd.)
Tepelně zatížené ocelové konstrukce NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL
Pro ocelové konstrukce zatížené vysokými teplotami
Typ nátěrové hmoty
Příklady nátěrových systémů Hempel
Tloušťka (mikrony)
Zinksilikátový
HEMPEL’S GALVOSIL 15700
50
Silikonový
HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56914
25
Silikonový
HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56914
25
Celková tloušťka suchého filmu
100 μm
Typ nátěrové hmoty
Příklady nátěrových systémů Hempel
Tloušťka (mikrony)
Silikonový
HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56914
25
Silikonový
HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56914
25
Silikonový
HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56914
25
Celková tloušťka suchého filmu
75 μm
Maximální teplotní odolnost: 500°C
Maximální teplotní odolnost: 600°C
36
Tepelně zatížené ocelové konstrukce
Typ nátěrové hmoty
Příklady nátěrových systémů Hempel
Tloušťka (mikrony)
Zinksilikátový
HEMPEL’S GALVOSIL 15700
80
Celková tloušťka suchého filmu
80 μm
Maximální teplotní odolnost: 500°C (necyklické tepelné zatížení) V případě necyklického tepelného zatížení natřené ocelové konstrukce vyššího než 400°C doporučujeme aplikovat vrchní nátěr HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56914.
Tepelně zatížené ocelové konstrukce
Některé nátěrové systémy Hempel jsou testovány podle normy ISO 12944-6. Pro více informací prosím kontaktujte nejbližší pobočku Hempel.
38
39
CZ 04/2014 CZ
Hempel (Czech Republic) s.r.o. Bohunickรก 133/50 Hempel (Czech Republic) s.r.o. CZ-619 00 Brno Branch office in Slovak Republic Tel.: +420 545 423 611 Buzuluckรก 3 Fax: +420 545 215 035 SK-960 01 Zvolen www.hempel.cz Tel: +421 455 400 290 general.cz@hempel.com Fax: +421 455 323 023 www.hempel.sk