REPORTAGE | OP BEZOEK BIJ MAQUETT 2
3
4
(2) Deze ‘kleine’ extrusiemachine levert
5
een productie van 9 kilo per uur. In de roestvrijstalen trechter links van het bedieningspaneel wordt het granulaat ingevoerd. Daarvoor is het huis te zien waarin de spindel draait en daar weer voor naar links het koelbad. (3) Het profiel (in dit geval een platte strip) bij het verlaten van de extrusiemachine. Ook de ingang van het koelbad is voorzien van een matrijs. Deze houdt slechts de vorm van het nog warme slappe profiel vast. De extruder moet voor ieder profiel opnieuw worden ingesteld met een specifieke matrijs. Dit is een ingewikkeld en tijdrovend proces. Is de machine eenmaal ingesteld dan is het zaak om een grote hoeveelheid profielen te produceren. (4) Om af te koelen wordt het hete profiel door een koelbad getrokken (witte lijn). Verdeeld over de bak wordt water toegevoegd (blauwe krulslangen) met een steeds lagere temperatuur zodat het profiel geleidelijk afkoelt. (5) Synchroon met de snelheid waarmee de extrusiemachine het profiel door de matrijs perst trekt deze machine het profiel door het afkoelbad.
70
De meest gangbare techniek voor het verwerken van thermoplastische kunststoffen – waaronder polystyreen behoort – is spuitgieten. Bij deze methode worden kunststof korrels gesmolten tot een vloeibare pasta en vervolgens onder hoge druk in een matrijs gespoten. Dergelijke machines staan ook bij Raboesch / Maquett. Deze machines zijn echter bedoeld voor meervormige complexe producten zoals
NOVEMBER 2016 MODELSPOORMAGAZINE
de cardankoppelingen voor de aandrijving van de scheepsschroeven. Voor het maken van de profielen worden echter zogenoemde extrusiemachines gebruikt. (2) Dit is een machine waarin kunststofkorrels (granulaat) worden gesmolten en door een matrijs gedrukt. Het principe van een extrusiemachine – of kortweg extruder – is een huis (horizon-