The Best Innovations - 04-2018

The leading magazine of garment industry

THE BEST INNOVATIONS Số 01,04/2018 | info@vandinh.com.vn

PHƯƠNG PHÁP

TỐI ƯU SẢN XUẤT

Technology Solutions

Nhà Tư Vấn & Phân Phối

Chuyên Nghiệp Hàng Đầu Việt Nam

Giải pháp công nghệ ngành dệt may Hệ thống máy móc thiết bị tự động hoá

Nhà phân phối chính hãng Weishi Số 7, Nội Khu Mỹ Phước, P.Tân Phong Q7, TP.HCM Hotline: 0903 369 028 www.vandinh.com.vn

/ THE BEST INNOVATIONS 2018

Thông Điệp Từ Nhà Sáng Lập N

gành công nghiệp dệt may đang phát triển mạnh mẽ với những ý tưởng độc đáo và mới mẻ, những công nghệ hiện đại không ngừng được cập nhật mỗi ngày để tối ưu hoá năng xuất, tạo ra một ngành công nghiệp dệt may ưu việt của kỷ nguyên 4.0. Các tính năng và tiện ích mới của máy móc được giới thiệu và cập nhật không ngừng.

Mong đợi của khách hàng chưa bao giờ cao hơn trong thời điểm này, nhu cầu và khát khao cải tiến cũng chưa bao giờ mạnh mẽ như thời điểm này. Trong một thế giới mà khách hàng có quá nhiều sự lựa chọn, sự cạnh tranh càng ngày càng khốc liệt thì việc tối ưu hoá là một điều cấp thiết phải thực hiện.

Nắm bắt xu thế phát triển mới “The Best Innovations” ra đời, là tạp chí chuyên đề công nghệ ngành may được biên soạn bởi Công Ty TNHH MTV Vạn Dĩnh. Vạn Dĩnh là công ty chuyên

tư vấn, đào tạo, cung cấp giải pháp công nghệ các thiết bị máy móc ngành may, luôn tiếp cận những công nghệ máy móc mới nhất, kiến thức xây dựng nhà xưởng tiên tiến nhất. Chúng tôi tiên phong trong công cuộc cách mạng đổi mới, cải tiến công nghệ cho Nghành Công Nghiệp Dệt May Việt Nam. Với một mục tiêu lâu dài Vạn Dĩnh đã xây dựng nên “ The Best Innovations” với mục đích chia sẻ kiến thức, cập nhật tư vấn giải pháp ngành may. The Best Innovations sẽ được xuất bản định kỳ mỗi quý một số.

Trần Lệ Lan

CÔNG TY TNHH MTV VẠN DĨNH Vui lòng liên hệ với chúng tôi qua email info@vandinh.com.vn hoặc hotline: 0903 369 028 để được tư vấn và cập nhật các thiết bị, công nghệ mới nhất của ngành may.

The Best Innonvations

3

TIN TỨC Tổng hợp tin tức chính trị kinh tế thế giới.

PMI CỦA VIỆT NAM GIẢM MẠNH VỀ 51,6 ĐIỂM THÁNG SAU TẾT Theo báo cáo mới nhất của Nikkei và IHS Markit, Chỉ số Nhà quản trị mua hàng (PMI) của Việt Nam trong tháng 3 đã giảm xuống còn 51,6 điểm so với mức 53,5 điểm trong tháng 2, vốn là mức cao của10 tháng.

Kết quả chỉ số cho thấy sức khỏe của lĩnh vực sản xuất đã cải thiện ở mức vừa phải, và đây là mức cải thiện yếu nhất kể từ tháng 11 năm ngoái. Tuy vậy, các điều kiện kinh doanh đã cải thiện hơn trong suốt 28 tháng qua, báo cáo cho biết.

KINH TẾ THẾ GIỚI TĂNG TRƯỞNG MẠNH Kinh tế thế giới năm 2017 đã có rất nhiều chuyển biến tích cực. Đây là năm đầu tiên kể từ giai đoạn khủng hoảng tài chính năm 2008-2009, các nền kinh tế hàng đầu là Hoa Kỳ, Trung Quốc, Eurozone và Nhật Bản đồng thời đạt tốc độ tăng trưởng khả quan.

Tăng trưởng toàn cầu ước tính đạt 3,6% năm 2017, dự đoán đạt 3,7% năm 2018. Các thị trường chứng khoán toàn cầu đồng loạt khởi sắc, điển hình là thị trường chứng khoán Mỹ liên tục phá vỡ kỷ lục.

DOANH NGHIỆP HÀN QUỐC Ở VIỆT NAM CẦN TUYỂN LAO ĐỘNG NHIỀU NGÀNH, LƯƠNG CAO Việt Nam và Hàn Quốc vừa ký kết nhiều văn kiện hợp tác nhằm tăng cường hợp tác kinh tế thương mại giữa hai bên ngay tại chuyến thăm Việt Nam của Tổng thống Hàn Quốc.

4

The Best Innovations

www.vandinh.com.vn | 0903 369 028

HAI THÁNG ĐẦU NĂM, 3,3 TỶ USD VỐN NƯỚC NGOÀI CHẢY VÀO VIỆT NAM, NHIỀU DỰ ÁN LỚN VỀ NĂNG LƯỢNG ĐƯỢC CẤP PHÉP Tính chung trong 2 tháng năm 2018, tổng vốn đăng ký cấp mới, tăng thêm và góp vốn, mua cổ phần của nhà đầu tư nước ngoài là 3,34 tỷ USD, bằng 98,2% so với cùng kỳ năm 2017. Các dự án đầu tư trực tiếp nước ngoài đã giải ngân được 1,7 tỷ USD (tính đến 20/2), tăng 9,7% so với cùng kỳ.

Xuất khẩu của khu vực đầu tư nước ngoài (kể cả dầu thô) đạt 23,96 tỷ USD, tăng 21,8% so với cùng kỳ năm 2017 và chiếm 71,3% kim ngạch xuất khẩu. Xuất khẩu không kể dầu thô đạt 23,56 tỷ USD, tăng 22,6% so với cùng kỳ 2017 và chiếm 70,1% kim ngạch xuất khẩu.

HSBC: DỆT MAY, DA GIÀY VIỆT NAM SẼ ĐƯỢC LỢI NHỜ HIỆP ĐỊNH CPTPP Thỏa thuận tự do thương mại CPTPP được khởi động cách đây một năm sau khi Mỹ rút lui khỏi Hiệp định Đối tác xuyên Thái Bình Dương (TPP). Về cơ bản, CPTPP vẫn giữ nguyên nội dung so với phiên bản gốc với 8.000 trang và chỉ tạm hoãn thực thi 22 điều khoản chủ yếu liên quan tới sở hữu trí tuệ nhằm bảo đảm sự cân bằng giữa 11 nước thành viên.

Việc CPTPP chính thức được ký kết sẽ tạo thuận lợi cho việc thúc đẩy tăng trưởng kinh tế, tạo thêm nhiều việc làm, giảm đói nghèo và nâng cao chất lượng sống của người dân các quốc gia thành viên.

CPTPP, với cam kết mở cửa thị trường, là thông điệp mạnh mẽ chống lại xu hướng bảo hộ hiện nay trên thế giới cũng như hứa hẹn sẽ đem lại nhiều lợi ích kinh tế cho 11 quốc gia.

The Best Innonvations

7

RFID

VÀ CÁC VẤN ĐỀ QUẢN LÝ SẢN XUẤT Ngành công nghiệp sản xuất với mô hình sản xuất gia công chiếm đa số, với những lý do như chi phí lao động tăng cao, giá nguyên liệu khả dụng tăng lên, cạnh tranh quốc tế tăng lên, sản xuất trong nước được nâng cấp và thông tin hóa ngành sản xuất phát triển tốc độ nhanh... tất cả đều dẫn đến việc ngành sản xuất cần được hướng tới quản lý tối ưu hơn, đồng thời một số vấn đề quản lý sản xuất cũng từ đó được phát triển.

họ phải đến khu vực sản xuất. Khi cần tìm hiểu tình trạng của vật liệu phải đi đến kho, làm giảm hiệu quả của đội ngũ quản lý đồng thời rất dễ mắc phải sai lầm. Đối với người lao động, họ cần phải phân loại chi tiết của hàng ngàn phụ kiện, điều này có thể dễ dẫn đến việc sử dụng sai vật liệu. Nhà máy cần phải tuyển dụng nhiều lao động có tay nghề, gây ra các vấn đề như chi phí lao động gia tăng.

1. Hiện nay, một số doanh nghiệp có quy mô đều sử dụng hệ thống ERP. Tuy nhiên, ERP có một nhược điểm lớn: chỉ có thể giải quyết hậu quả sau đó, không thể giải quyết vấn đề hiện tại. Do đó, các công ty chỉ có thể bù đắp cho những sai lầm đã phát sinh và gây thiệt hại rất lớn. Hệ thống ERP không thể giải quyết vấn đề thực hiện sản xuất, đồng thời cần phải nhập thông tin vào hệ thống một cách thủ công, gây lãng phí nhân sự và dễ gây ra lỗi thông tin.

3. Trong ngành sản xuất sẽ xuất hiện: Bộ phận bán hàng không thể dự đoán chính xác thời gian giao hàng, dẫn đến việc về sau không thể giao hàng đúng hạn và đổ lỗi cho sự tiến bộ của bộ phận sản xuất. Bộ phận mua sắm do không có số liệu chi tiết nên không thể tính toán vật liệu một cách khoa học, dẫn đến tình trạng lúc thì dư, lúc thì thiếu vật liệu, bộ phận sản xuất sẽ đổ lỗi cho bộ phận mua sắm. Bộ phận sản xuất không thể kiểm soát chặt chẽ dây chuyền sản xuất, dẫn đến tình trạng dư linh kiện này, thiếu linh kiện kia, cuối cùng không thể hoàn thành thành phẩm sản phẩm. Nói tóm lại, do không thể nắm bắt kịp thời được tình trạng sản xuất hiện trường làm cản trở quá trình hoạt động sản xuất

2. Thường thì giữa văn phòng của người quản lý sản xuất và khu sản xuất đều có khoảng cách nhất định. Khi người quản lý cần tìm hiểu tình trạng hoạt động hoặc tiến độ sản xuất của thiết bị sản xuất,

8

The Best Innovations

hiệu quả của doanh nghiệp, gây ra việc đùn đẩy trách nhiệm trong nội bộ doanh nghiệp, dẫn đến các vấn đề như mất khách hàng, tài nguyên thiết bị, chi phí lao động và lãng phí nguyên vật liệu, sản xuất dư thừa và tồn kho.

4. Công nghiệp sản xuất nói chung đều cần phải đầu tư thiết bị đắt tiền và một số lượng lớn lao động. Do đó, làm thế nào để tăng tỷ lệ sử dụng thiết bị và hiệu quả công việc của người lao động, đối với đòi hỏi về việc quản lý chi phí của ngành sản xuất là rất cao: làm thế nào để dây chuyền sản xuất hoạt động hiệu quả và giảm lãng phí nhân sự?

5. Trong ngành công nghiệp sản xuất, dây chuyền sản xuất bao gồm nhiều quy trình. Mỗi quy trình có nhiều vị trí công tác Có nhiều trạm trong mỗi quá trình. Mỗi vị trí lại có nhiều người phụ trách. Một sản phẩm phải qua nhiều dây chuyền sản xuất, nhiều quy trình, nhiều vị trí và nhiều nhân viên phụ trách. Khi xảy ra vấn đề về chất lượng, các nhà quản lý không thể điều tra chính xác nguyên nhân. Thường không thể giải quyết các vấn đề một cách kịp thời và chính xác, vì vậy dẫn đến vấn đề chất lượng không rõ ràng,

nguyên vật liệu lãng phí không biết do khâu nào và không thể truy cứu trách nhiệm.

6. Nhiều ngành công nghiệp sản xuất là hình thức gia công OEM. Cùng với sự phân công hóa của ngành công nghiệp sản xuất, cơ sở gia công sẽ ngày càng nhiều hơn. Tuy nhiên, các doanh nghiệp thương hiệu phải đối mặt với khiếu nại của người tiêu dùng về các vấn đề chất lượng và việc kiểm soát của các luật và quy định quốc gia. Do đó, những khách hàng này sẽ yêu cầu các công ty cung cấp tài liệu chất lượng sản phẩm chi tiết.

Nếu có thể sử dụng thời gian nhanh nhất để tìm ra sản phẩm có vấn đề, và nhanh chóng thông báo lý do và lô hàng có liên quan có vấn đề, chính là vấn đề quan trọng mà công ty phải đối mặt.

7. Một sản phẩm từ nhập kho nguyên liệu đến xuất thành phẩm, phải đi qua nhiều quy trình công đoạn, khi nguyên vật liệu thô nhanh chóng được đưa vào xưởng, do nhân công sẽ có thể dẫn đến một số vải hoặc bán thành phẩm không được kiểm duyệt kỹ càng, đến các công đoạn tiếp theo mới phát hiện, lại phải gửi lại từng đơn kiện sản phẩm đến từng vị trí

The Best Innonvations

9

công đoạn tương ứng, gây ra lãng phí đồng thời dẫn đến rủi ro về chất lượng.

8. Người tiêu dùng đang ngày càng quan tâm đến chất lượng sản phẩm.

Nhà nước quan tâm ngày càng nhiều hơn đến quyền của người tiêu dùng. Do đó, chính sách ngày càng yêu cầu các công ty phải xử lý kịp thời chất lượng sản phẩm của họ. Đối với một số sản phẩm đắt tiền hoặc có ảnh hưởng đến sức khỏe, Nhà nước đã ban hành một số luật và quy định về quản lý chất lượng sản phẩm và thu hồi.

Nếu nhà máy không được quản lý một cách rõ ràng, sẽ có những vấn đề quản lý sản xuất khác. Điều này dẫn đến tăng chi phí quản lý, lãng phí nguồn nhân lực, lãng phí thiết bị, vấn đề chất lượng sản phẩm rủi ro và cải tiến công trình kỹ thuật bị chậm. Chỉ khi nhà máy thực hiện quản lý sản xuất một cách kịp thời hóa, minh bạch thì các vấn đề trên có thể được giải quyết một cách hiệu quả.

RFID: Nhận dạng Tần số Vô tuyến (Radio Frequency Identification, viết tắt: RFID) là một công nghệ truyền thông không dây, có thể xác định các mục tiêu

10 The Best Innovations

cụ thể, đọc và ghi các dữ liệu có liên quan thông qua tín hiệu vô tuyến mà không cần phải xác định mối liên hệ cơ học hoặc quang học giữa hệ thống và một mục tiêu cụ thể.

Những ưu điểm của RFID so với các hệ thống mã vạch thủ công khác: Thẻ RFID bị các vật thể khác che khuất hoặc không được nhìn thấy, thẻ RF bất kể trong va li, thùng carton hay hộp,… Chỉ cần đến gần hoặc thông qua máy quét là có thể quét được. Hơn nữa, máy quét có thể một lúc quét hàng trăm thẻ, và mỗi mã vạch chỉ được đọc một lần mỗi lần quét.

Tần số vô tuyến RFID có thể theo dỏi tức thì tất cả các liên kết chuỗi cung ứng từ thiết kế sản phẩm, mua sắm nguyên liệu thô, sản xuất, vận chuyển, lưu kho, phân phối, bán hàng bán thành phẩm và thành phẩm, và thậm chí xử lý thu hồi các dịch vụ hậu mãi..., thu thập chính xác thông tin liên quan đến sản phẩm, chẳng hạn như loại, nhà sản xuất, thời gian sản xuất, vị trí, màu sắc, kích thước, số lượng, đích đến, người nhận v.v.

RFID là Một hệ thống thông qua công nghệ nhận dạng tự động, giúp nhà máy sản xuất thực hiện quản lý minh bạch hóa thông tin.

1. Nâng cao chất lượng quần áo và công nghệ.

2. giảm nhân viên quản lý cấp trung để xử lý với số lượng lớn dữ liệu.

3. Cải thiện việc sử dụng thiết bị, sắp xếp khoa học và hợp lý cho sản xuất.

4. Giao hàng đúng hạn.

5. Thông qua việc thông tin hóa, có thể nhanh chóng và hiệu quả đáp ứng luật pháp, các quy định của quốc gia và nhanh chóng xử lý việc thu hồi sản phẩm.

6. Cải thiện quản lý nguồn nhân lực cho người lao động, tính toán hiệu quả và truy cứu trách nhiệm một cách khoa học và chính xác hơn.

7. Trong quá khứ đòi hỏi có một số công nhân cần công nhân lành nghề, bây giờ chỉ cần công nhân bình thường, từ đó làm giảm chi phí lao động.

8. Thông qua bảng điện tử kịp thời tìm hiểu có bao nhiêu sản phẩm đã sản xuất, bao nhiêu đang được sản xuất và bao nhiêu có thể được sản xuất trong một khoảng thời gian nhất định trong tương lai?

9. Giảm cường độ lao động của nhân viên.

10. Nâng cao chất lượng sản phẩm.

11. Giảm lãng phí nguyên vật liệu và tồn kho.

12. Có thể đáp ứng tốt hơn nhu cầu của khách hàng, chỉ cần truy vấn sản phẩm thông qua hệ thống, bạn có thể tìm hiểu một cách chi tiết các số liệu sản xuất như sản phẩm thuộc về lô nào, nguyên liệu nào được sử dụng, có bảo trì hay không, những ai đang phụ trách. Giúp cho công ty và khách hàng duy trì sự tương tác và mối quan hệ tốt hơn và mật thiết hơn.

Do đó, có vấn đề thì giải quyết vấn đề.

Sau khi tìm hiểu đầy đủ các vấn đề cơ bản, tất cả các loại vấn đề quản lý sản xuất thật chất đều có thể được giải quyết hết bằng phương tiện hiệu quả.

Trong đó, việc sử dụng đầy đủ các ứng dụng và quản lý trong hệ thống RFID là rất hiệu quả.

The Best Innonvations

11

CÁC YẾU TỐ SẢN XUẤT TỐI ƯU ĐẦU TƯ NGUỒN LỰC SẢN XUẤT 5M: Nhân Lực - Manpower, Máy Móc - Machine, Vật Liệu - Materials, Phương Pháp - Methods, Đo Lường - Measurement.

NHẬP LIỆU THÀNH PHẨM SQDCM: An toàn - Safety, Chất lượng - Quality, Chi phí - Cost, Giao hàng - Delivery, Tinh thần - Morale.

BÀI TRỪ LÃNG PHÍ VÀ GIẢM CHI PHÍ: 5 NGUYÊN TẮC TỐI ƯU: 1. Tìm kiếm giá trị 2. Nhận biết dòng giá trị; 3. Khởi động lượng công việc 4. Đẩy mạnh sản xuất theo nhu cầu của khách hàng; 5. Sản xuất liên tục, hoàn thiện tối đa.

HAI NHÂN TỐ CHÍNH CỦA SẢN XUẤT TỐI ƯU: Đúng giờ hóa và tự động hóa

12 The Best Innovations

Nền tảng của sản xuất tối ưu: bài trừ lãng phí. Lãng phí: Bất kỳ hoạt động hoặc hành vi nào không tạo ra giá trị cho khách hàng nhưng lại gây tiêu hao tài nguyên.

Gia tăng giá trị hoạt động: Chuyển đổi nguyên vật liệu hoặc thông tin, thay đổi hình dạng, lần đầu tiên đã đáp ứng nhu cầu của khách hàng.

Bảy loại lãng phí: 1. Lãng phí do sản xuất quá độ 2. Lãng phí do khắc phục các khiếm khuyết; 3. Lãng phí do công đoạn bị dự thừa 4. Lãng phí do tồn kho quá nhiều 5. Lãng phí do vận chuyển vật liệu 6. Lãng phí do động tác không cần thiết; 7. Lãng phí do thời gian chờ đợi Các biện pháp để loại bỏ lãng phí do sản xuất quá độ: sản xuất số lượng nhỏ (hoặc dòng đơn chiếc), sản xuất theo dây chuyền, cân bằng kế hoạch.

Các biện pháp để loại bỏ lãng phí do khắc phục các khiếm khuyết: đảm bảo chất lượng nhà cung cấp, ngăn ngừa lỗi, giảm thiểu sai số và kiểm tra trực tuyến.

Các biện pháp để loại bỏ lãng phí do công đoạn bị dự thừa: so sánh các công nghệ hiện có và nhu cầu của khách hàng, cải tiến thiết kế sản phẩm.

Các biện pháp để loại bỏ lãng phí do tồn kho quá nhiều: sản xuất số lượng nhỏ, cân bằng kế hoạch, khởi động hệ thống, tăng tỷ lệ khả dụng của thiết bị và tỷ lệ đạt yêu cầu ngay từ lần đầu tiên, xử lý kịp thời các vật liệu hết hạn, thu mua với số lượng nhỏ, sản xuất kịp thời và giảm thiểu diện tích lưu trữ tồn kho.

Các biện pháp để loại bỏ lãng phí do vận chuyển vật liệu: chuẩn bị trước các tuyến đường vận chuyển/vận chuyển nhiều lần nhiều loại, hộp vận chuyển nhỏ/ đóng kèm , khởi động hệ thống, cải tiến cách bố trí của nhà máy, dòng sản phẩm đơn chiếc.

Các biện pháp để loại bỏ lãng phí do công đoạn bị dự thừa: Thiết kế vị trí làm việc, bố trí thiết bị nén và giao trình linh kiện (giảm kích thước thùng vận chuyển nhỏ), định vị/ đánh dấu khu vực trữ hàng bên cạnh dây chuyền sản xuất.

Các biện pháp để loại bỏ lãng phí về thời gian chờ đợi: phân phối cải tiến công việc, đào tạo đa kỹ năng cho người làm, khởi động hệ thống, vận chuyển nhiều

lần nhiều loại, rút ngắn thời gian thay đổi mô hình, không lãng phí sự sáng tạo của nhân viên

10 CÔNG CỤ CHO SẢN XUẤT TỐI ƯU: 1. Sắp xếp trật tự nơi làm việc: chỉnh lý, chỉnh đốn, vệ sinh, làm sạch, trau dồi tố chất 2. Quản lý trực quan 3. Giải quyết vấn đề: hiện trường, hiện vật, hiện thực.

4. Tổng số bảo trì sản xuất (TPM); 5. Chuẩn hóa các hoạt động: tiết kiệm thời gian thực hiện, trình tự công việc, tiêu chuẩn về số lượng hàng tồn kho 6. Cải tiến tại chỗ: an toàn, chất lượng, giá thành, thời gian giao hàng, tinh thần làm việc.

7. Ngăn ngừa lỗi; 8. Noi gương 9. Thay đổi mô hình nhanh, 10. Lập bản đồ các chuỗi giá trị.

Thiết lập nhu cầu tối ưu: đẩy mạnh thực thi tối ưu theo nhu cầu.

Hướng đi cải tiến sản xuất tối ưu: Thành lập cải thiện đội ngũ, đào tạo nguyên lý tối ưu, lập bản đồ các dòng giá trị, liệt kê các vấn đề, xác định rõ cơ hội, xác lập mục tiêu, giải quyết các vấn đề, chuẩn hóa hệ thống và dây chuyền liên tục, Thiết lập các hoạt động / nâng cao hiệu quả/ rút ngắn chu kỳ sản xuất, PDCA và những cải tiến liên tục.

The Best Innonvations

13

CẢI THIỆN SẢN XUẤT QUẦN ÁO TỐI ƯU CẢI THIỆN NGÀNH CÔNG Trong những năm gần đây, tình hình của ngành công nghiệp may mặc ngày càng trở nên trầm trọng, giá thành của đơn đặt hàng không tăng nhiều, nhưng chi phí đã tăng lên đáng kể, đặc biệt là chi phí lao động đã tăng mạnh.

Dưới tình hình này, việc quản lý rộng rãi như trước đây càng trở nên cần thiết hơn phải chuyển dần sang quản lý sản xuất tối ưu, thường được gọi là: cải thiện sản xuất. “cải” đề cập đến sự thay đổi, “thiện” là chỉ hướng về hướng đi tốt. Điều này đòi hỏi sự nỗ lực từ mỗi nhân viên, để khiến điều đó trở nên phổ biến, quen thuộc, và luôn suy nghĩ phương pháp làm cách nào để có thể làm tốt hơn và nhanh hơn.

Tất nhiên, điều này cũng đòi hỏi sự hỗ trợ mạnh mẽ của các ông chủ của các công ty may mặc. Tốt nhất là thiết lập một hệ thống khen thưởng. Người Mỹ gọi đó là việc tối ưu hóa tài nguyên Người dân Nhật gọi đó là tiêu trừ lãng phí.

14 The Best Innovations

NGHIỆP MAY MẶC: 1. Cải tiến hiện trường: Các nhà quản lý của các công ty may mặc cần phải đi sâu vào từng công đoạn, hiểu được quy trình sản xuất, và chú ý đến ba chủ nghĩa thực nghiệm: hiện trường, hiện vật và hiện thực. Không hiểu về sản xuất, thì bất kỳ cải tiến nào cũng là không. Điều quan trọng hơn là huy động quần chúng và để mọi nhân viên trong mọi công đoạn đều bắt tay hành động.

2. Cải tiến sử dụng và bảo dưỡng máy móc: Chủ nhà máy may mặc đều muốn máy móc có thể không ngừng hoạt động, nhưng thực tế là thợ máy luôn bận rộn trong các ga ra. Trên thực tế, mọi nhân viên nhà máy may mặc nên không chỉ là người sử dụng máy mà còn phải người bảo trì và sửa lỗi cơ bản cho máy móc.

3. Cải thiện cân bằng dây chuyền sản xuất: Ngành công nghiệp

may mặc là một loại doanh nghiệp dây chuyền lắp ráp, cân bằng dây chuyền sản xuất là phương pháp cải tiến tốt nhất, cần các bộ phận IE dùng đồng hồ để đo lường, đừng đánh giá thấp vài giây này, đếm giây không chỉ đảm bảo phép đo được công bằng, mà còn bảo đảm tính cân bằng của dây chuyền sản xuất, là vũ khí để loại bỏ những bất cập.

4. Dễ dàng bỏ qua các cải tiến về động tác và vận chuyển: Thiết kế của xưởng sản xuất, sắp xếp chỗ đậu xe, bố trí kho phụ kiện, chọn vật liệu cắt, phân chia miếng cắt, vv, làm thế nào để đảm bảo hiệu quả cao nhất, và tiết kiệm thời gian nhất, là điều các nhà quản lý phải suy nghĩ.

5. Cải thiện chất lượng: Đây là sinh mệnh, thương hiệu và là uy tín của công ty.

Cải tiến 6.5S: Bao gồm việc tổ chức, chỉnh đốn, vệ sinh, làm sạch và trau dồi tri thức.

www.vandinh.com.vn - 0903 369 028

CÔNG TY TNHH MTV VẠN DĨNH NHÀ PHÂN PHỐI CHÍNH HÃNG CỦA WEISHI TẠI VIỆT NAM

Để được tư vấn và hỗ trợ liên hệ www.vandinh.com.vn | 0903 369 028