Page 1


Содержание спецвыпуска Полимерные пленки: материалы, технологии и назначение, последние тенденции рынка ........ с.1

«НТЛ упаковка» инвестировала в производство пленки 300 млн рублей ........... с.28

Таблица «Материалы для производства полимерных пленок» ................................... с.4

Конструктор многослойной упаковки ............. с.29

Таблица «Распределение пленок по назначению и видам продукции».................... с.7 Таблица «Производители и поставщики пленок» ..................................................... с.8 Таблица «Производители и поставщики сырья для производства пленок» ................. с.11 Таблица «Производители и поставщики оборудования» .......................................... с.12 Способы производства полимерных пленок ... с.14 В России создается новое совместное предприятие по сборке экструзионно-пленочных линий ................... с.18 Оборудование Berlingtoun: высокое качество по выгодной цене ............. с.19 Уникальная 11-слойная плоскощелевая линия экструзионного каширования – революционный прорыв в будущее ............... с.20 Термоусадочные пленки: прогноз рынка ....... с.22 БОПП-пленки: назначение, технология, рынки с.23 Brückner: Все технологии производства пленки из первых рук ................................. с.26

Вакуумное упаковочное оборудование от компании «DIGI Россия»........................... с.31 Поливные неориентированные полипропиленовые пленки: время выхода на рынок ............................... с.34 Резюме на стретч-пленку ............................ с.37 Гибкие упаковочные материалы: виды и области применения ........................ с.40 Биополимеры завоевывают свое место под солнцем .............................. с.43 Новости по биоразлагаемым пленкам ............ с.46 Полимеры: выше спрос, выше цены .............. с.48 Оценка образования полимерных отходов в России и пути их переработки ................... с.49 Тематические СМИ ..................................... с.51 Специализированные ВУЗы (кафедры) и НИИ ................................ с.52 Выставки и конференции ............................ с.53 Маркетинговые обзоры ............................... с.54 Справка об Unipack.Ru ................................ с.54

Внимание: все ссылки, некоторые иллюстрации и рекламные модули в спецвыпуске - интерактивные, при нажатии на них вы сможете попасть на страницы сайтов или написать письмо.

Благодарим за предоставленную информацию и помощь в создании спецвыпуска наших партнеров: Академия конъюнктуры промышленных рынков, Маркет Репорт, Исследовательская группа Инфомайн, TD Market Publishers Ltd, журналы Полимеры-Деньги и Полимерные материалы, а, также, компании: Регент-стретч, Экстрейч, Tecno Coating Engineering Srl, Алеко, Полимерные технологии, Профупак, Пакверк, Юман, Брюкнер, Sojitz, DIGI Россия.

Редакция Unipack.Ru Генеральный директор Виктор Пугачев

Контент-менеджер Кристина Котович

За содержание рекламной информации ответственность несет рекламодатель.

Директор по маркетингу Венера Гарипова

Менеджеры по рекламе Ксения Петрова, Алексей Курвяков, Тимур Закиров

Мнения, высказываемые в материалах спецвыпуска, могут не совпадать с мнением Unipack.Ru.

Руководитель информационного отдела Олег Савин Редактор Кирилл Корякин Макет и верстка Павел Горшунов, Венера Гарипова

По вопросам размещения информации и рекламы обращайтесь по тел.: (495) 232-0941, 232-0951, sales@unipack.ru, www.unipack.ru Адрес: 115419 г. Москва, 2-й Рощинский проезд, 8

При перепечатке материалов ссылка на Отраслевой портал Unipack.Ru обязательна. В Интернете ссылка должна быть активной и вести на главную страницу http://www.unipack.ru


Полимерные пленки: материалы, технологии и назначение, последние тенденции рынка В наше время пластиковые пленки имеют большое значение в жизни людей, находя применение в самых различных отраслях хозяйства. Главным направлением использования пластиковых пленок, несомненно, является упаковка, хотя определенное значение имеют агротехническое, медицинское и промышленное назначения. В пищевой упаковке полимерные пленки применяются как сами по себе (термоусадочные, стретч-пленки, скин-пленки и т.д.), для изготовления различного рода пакетов и мешков, контейнеров (жесткие пленки), так и в виде части многосоставной и многослойной упаковки. В пластиковые пленки упаковывается широчайший спектр продуктов – молоко, жиры, хлеб и хлебобулочные изделия, крупы, снеки, мясо и колбасы и т.д. (см. таблицу №2.). Непищевые упаковочные применения также весьма разнообразны: косметика, бытовая химия, печатная продукция, почтовые отправления, товары личной гигиены и многое другое – здесь тоже востребованы полимерные пленки. В сельском хозяйстве широко применяются укрывные пленки, полимерные материалы используются в строительстве и оформлении интерьеров, в медицине и изготовлении промышленных товаров востребованы высокотехнологичные пленки. Нельзя забывать о таких применениях, как пакеты для мусора и т.д. Пластиковые пленки могут использоваться в виде однослойных материалов, так и в сочетании с различными пластиками, а также бумагой, фольгой и т.д. Примером сочетания различных материалов, получившего широкое распространение в упаковке, являются, например, блистеры или коробки Tetra Pak.

Виды полимерных пленок Для различных назначений применяются пленки с разными свойствами, что позволяет классифицировать их по этому признаку на важнейшие группы: барьерные; ламинированные; металлизированные;

выборе того или иного материала потребители руководствуются соображениями цены и качества. Представление о барьерных свойствах некоторых материалов дает таблица №1. Из нее очевидно, что для того, чтобы сделать полиэтиленовую пленку барьерной, необходимо, чтобы ее толщина была в несколько раз больше, чем полиамидной, полипропиленовой или на базе этиленвинилового спирта (EVOH). Учитывая, что требуется затратить больше сырья, и пленка перестанет быть прозрачной, очевидно, что производитель не рискнет использовать ее в применении, предполагающем барьерные свойства. При этом, однако, такие материалы как EVOH (поставляется исключительно по импорту) остаются для многих еще достаточно дорогими, что ограничивает их широкое применение. Хотя в некоторых случаях применяют барьерные однослойные пленки (например, полиамидные для сосисочных оболочек), всетаки большинство барьерных материалов являются многослойными. Не в малой мере это связано с избирательной барьерностью полимеров: например, полиэтилен не пропускает влагу, а EVOH – многие газы. Кроме того, барьерные материалы часто оказываются недостаточно устойчивыми к воздействиям среды и могут утрачивать свои полезные свойства и даже разрушаться (полиамид, EVOH). Кроме того, во многих случаях не требуется применение толстого слоя дорогостоящего барьерного полимера. Вместо этого его тонкий слой может сочетаться с более дешевыми пластиками, используемыми для усиления конструкции. В последние годы популярным материалом с барьерными свойствами стали биаксиальноориентированные полипропиленовые пленки (БОПП, подробнее См. статью «БОППпленки: назначение, технология, рынки»), которые служат преградой для влаги, многих газов, запахов, отличаются высокой прочностью и технологичностью. В составе упаковочного материала носителем барьерных свойств может быть не только полимерный слой, также слой другого материала – фольги, которая является превосходным барьером как для воды, так и для газа. При этом, однако, утрачивается прозрачность материала, что накладывает на применение определенные ограничения. Барьерные пленочные материалы особенно востребованы в упаковке сырого мяса, скоропортящихся молочных продуктов, колбас, готовой пищи, соусов, косметической и фармацевтической продукции. Все больше барьерные пленки используются в производстве химикатов, когда необходимо упаковать продукт небольшими порциями.

«дышащие»;

Ламинированные пленки

«молочные»; термоусадочные; стретч-пленки; скин-пленки; водорастворимые пленки. Перечисленные категории не абсолютны и могут пересекаться, так как пленки могут иметь одновременно несколько важных свойств. Рассмотрим каждую из категорий подробнее.

Барьерные пленки Барьерными свойствами обладают в той или иной мере все полимерные материалы, однако, для достижение одной и той же барьерности по отношению к воде, газам и другим веществам необходимо иметь разные толщины пленок. При www.unipack.ru

Ламинирование предполагает нанесение на пленку дополнительного полимерного слоя, который призван стать основой для печати, придать ей хорошие внешние данные или выполняет защитную функцию (от воздействия агрессивных сред, влаги, воздуха, света и т.д.). В зависимости от метода присоединения ламината ламинирование может быть холодным или горячим. Холодный способ применяется обычно для бумажной основы, когда термический процесс может нарушить ее или ухудшить качество изображения. При этом на основу наносят водорастворимый клей, а затем прижимают слой ламината. Холодный способ предполагает нанесение только одного слоя ламината. Кроме оформления полиграфической продукции, данный способ широко используется в кондитерской и 1


косметической упаковке, в изготовлении оберточной бумаги для подарков.

мешков,

сумок,

При горячем ламинировании ламинат присоединяют к основе под давлением с помощью разогретого сухого связующего слоя, который твердеет при остывании. В зависимости от вида применяемых материалов температура процесса может сильно варьироваться. Наиболее низкие температуры применяются при работе с ПВХ и полиэфирами. Полученные горячим ламинированием пленки имеют широкое применение в изготовлении яркой, привлекательной упаковки – пакетов, сумок, подарочной обертки, листовых материалов. Ламинированные пленки также имеют широкую область применения. Причиной этого являются, прежде всего, возможности печати, которые открываются при использовании ламинатов. Поэтому ламинированные пленки используются в самых различных упаковочных применениях, в том числе для пищевых и непищевых продуктов, фармацевтики, промышленных изделий. Полимерный ламинат наносят на бумагу, картон и алюминиевую фольгу. Барьерные свойства ламинированных пленок особенно востребованы в упаковке соусов, бытовых химикатов, лекарственных препаратов и др. В дизайне ламинированных поверхностей используют различные виды отделки. Для «оживления» цветов на пленке поверхность делают матовой. Пониженный блеск имеют сатинированные поверхности, напоминающие по виду атласную ткань. Глянцевая аппретура отличается высоким блеском.

Металлизированные пленки Металлизирование полимерных пленок осуществляется путем напыления тонко го слоя алюминия, хрома или хромоникелевого состава на одну из сторон материала, в то время как другая остается пригодной для сваривания. Зеркальный слой может быть полупрозрачным или полностью отражает свет, что служит защитой упакованной продукции от солнечной радиации и дает новые возможности для дизайна. Металлизация улучшает барьерные свойства пленок, абсорбцию красок. Кроме того, металлизированные пленки отличаются большей устойчивостью к царапинам и растрескиванию. Металлизацию применяют для пленок из полипропилена и ПЭТФ. Металлизированные пленки рекомендуют использовать в упаковке продуктов, чувствительных к действию света и влаги. В многослойных применениях слой такой пленки может заменить алюминиевую фольгу. В пищевой отрасли в эти материалы упаковывают снэки, фрукты, выпечку и кондитерские изделия. Также металлизированные пленки востребованы в косметической и фармацевтической упаковке.

«Дышащие» пленки В последнее время, особенно в пищевой упаковке, становятся все более востребованными «дышащие» пленки, которые отличают ся способностью пропускать газы, но задерживают более крупные молекулы воды. Такие материалы могут быть получены из компаундов www.unipack.ru

полиэтилена или полипропилена с минеральным наполнителем. Для получения микропор пленки подвергают одно- или двуосному растяжению. «Дышащие» пленки используются в качестве кровельного и укрывного материала в производстве средств гигиены, а также медицинских повязок, бандажей и т.п. Эти материалы особенно востребованы в упаковке овощей и салатов, в которых продолжаются процессы дыхания растительных клеток или брожение. Таким образом, образующиеся газы (углекислота, метан и др.) под действием парциального давления выходят наружу упаковки, предотвращая ее повреждение. «Дышащие» пленки используются в перекрытии пластиковых лотков, идут на изготовление пакетов, мешков и т.д.

«Молочные» пленки Свойства «молочных» (белых) пленок востребованы, прежде всего, с точки зрения цветной печати, для которой открываются совершенно новые возможности. Поверхность пленки может быть матовой или глянцевой, что позволяет получать разнообразные варианты дизайнерских решений. Белый цвет пленки достигается за счет включения соответствующего минерального наполнителя (известь и др.) или тонкого вспенивания полимерной основы. В результате получается материал, удобный для нанесения цветной печати и не пропускающий свет. «Молочные» пленки подходят для ламинирования и металлизации. «Молочные» пленки востребованы как в упаковке продуктов, чувствительных к действию света, так и в других применениях. Эти материалы используют в пищевой, косметической и фармацевтичесткой упаковке, при фасовке химикатов. Чаще всего в «молочную» пленку пакуют мороженное, кондитерские изделия, шоколад и выпечку. Среди непищевых применений этих пленок – изготовление клейкой ленты, сумок и пакетов, ламинирование бумаги.

Термоусадочные пленки Молекулы полимера в исходном материале для изготовления термоусадочной пленки ориентированы беспорядочно. Его разогревают и вытягивают, фиксируя охлаждением молекулы в новой, более упорядоченной конфигурации. Получается пленка, повторное разогревание которой приводит к обратному процессу – полимерные молекулы возвращаются к неупорядоченному состоянию, приводя к сжатию всего материала. В качестве сырья для прои зво дства термоусадочной пленки используются полипропилен, ПЭТФ.

ПВХ,

полиэтилен,

Термоусадочные пленки служат недорогим и привлекательным упаковочным материалом, обеспечивающим компактную укладку товара и его безопасность, что обеспечивает удобство применения во вторичной и транспортной упаковке. Термоусадочная пленка часто используется в качестве этикетки, особенно, для упаковки напитков. Благодаря своей универсальности, термоусадочные пленки применяются в упаковке широкого ассортимента промышленных изделий. Более подробно с назначением этих пленок можно познакомиться в таблице №2.

2


Стретч-пленки Стретч-пленками называют гибкие материалы, которые могут растягиваться в продольном и поперечном направлении, что позволяет широко использовать их для упаковки палетизированных продуктов и изделий непостоянной формы. Стретчпленки обладают прочностью, устойчивостью к проколам, обеспечивая защиту товаров от повреждения в процессе транспортировки и компактность укладки. Эти пленки могут быть прозрачными и окрашенными, некоторые производители предлагают перфорированные модификации для экономии материала и обеспечения соответствующего режима для «дышащих» продуктов. Материалом для стретч-пленок служат полиэтилен и ПВХ (толщина обычно варьирует от 0,01 до 0,05 мм). Упаковка в такую пленку производится путем намотки одного или нескольких слоев материала при натяжении. При этом пленка сильнее растягивается на выступающих частях, и товар оказывается плотно упакованным со всех сторон. По краям пленку укрепляют с помощью сварки или клеевого состава. Если необходимо упаковать изделие с острыми краями, применяют защитные вставки для кромок, которые прикрепляют перед началом обмотки пленкой. Упаковка может производиться вручную или с помощью специальных устройств. Основным применением стретч-пленок является вторичная и транспортная упаковка. Однако не менее важное направление – индивидуальная упаковка небольших порций продуктов (мясо, рыба, овощи, фрукты и т.д.) в розничной торговле. В этом случае стретч-пленка используется в сочетании с пластиковыми лотками. Упакованное таким образом мясо не может долго храниться, но при этом некоторое время сохраняет хороший товарный вид благодаря проницаемости стретч-пленки для кислорода, способствующего образованию оксигемоглобина в контакте продукта с упаковкой.

Cкин-пленки Назначением скин -пленок является укрепление штучного товара на поверхности картона. При этом пленка усиливает саму картонную основу и делает ее более привлекательной за счет эффектного блеска. Пленку можно натянуть на изделие любой формы, что делает упаковку универсальной, защищая товары от износа и повреждений, что особенно касается многокомпонентных изделий, детали которых при этом не теряются. Перед упаковкой скин-пленку разогревают, тем самым размягчая ее. Затем с помощью вакуума пленка прижимается к поверхности основы с изделием, в то время как воздух удаляется через отверстия. После охлаждения пленка отвердевает. Скин-пленки наиболее востребованы в упаковке промышленных изделий. Эти материалы используются также в упаковке широкого ассортимента прочих продуктов, включая мясо, рыбу, готовую пищу, хлеб, медицинские товары. Скин-пленки также представлены в виде упаковочных мешков и сумок, пленочных рулонов. www.unipack.ru

Водорастворимые пленки (в т.ч. биоразлагаемые) Водорастворимые пленки подходят к использованию с сухими продуктами и высококонцентрированными жидкостями. Они могут изготавливаться из поливинилового спирта, нитрата и нитрита целлюлозы, биополимеров (подробнее См. статью «Биополимеры завоевывают свое место под солнцем»). Эти материалы могут быть получены как с помощью экструзии, так и путем выпаривания. Водорастворимые пленки экологичны, продукты их распада не являются токсичными. Водорастворимые пленки широко применяют в упаковке различного рода химикатов как для производственных, так для сельскохозяйственных и бытовых нужд (красители, яды, удобрения, пестициды и т.д.). Кроме того, эти материалы востребованы в фармацевтике, пищевой и текстильной промышленности.

Компаний, занимающихся производством пищевой полиэтиленовой стрейч-пленки, становится все меньше, а еѐ потребление в связи с экологичностью продукта возрастает. ООО «Экстрейч» - производитель пищевой упаковочной стрейч-пленки в Уральском федеральном округе. Фирма эффективно работает на рынке тары и упаковки с 2004 года. На высокотехнологичных экструдерах, используя в производстве сырьѐ LLDPE (линейный полиэтилен) известных мировых брендов, производится пленка соответствующая высоким стандартам качества. Пленку, произведенную компанией «Экстрейч», используют потребители в Москве, Санкт-Петербурге, Кемерово, Екатеринбурге, Челябинске, Перми, Кирове, Нижнем Новгороде, Краснодаре, Тюмени, Уфе, Казани, Сургуте, Самаре, Новосибирске, Омске, Улан-Удэ и многих других городах России. Работа компании направлена на бесперебойное обеспечение оптовых фирм, работающих в сфере упаковки, высококачественной пленкой, изготовленной по индивидуальному заказу. Низкие цены, гибкая система оплаты, отсрочки платежа, доставка в удобное время, позволяет клиентам ООО «Экстрейч» получать прибыль от сотрудничества. Кроме этого компания может помочь Вам удовлетворить запросы самых взыскательных и нестандартных клиентов – подобрать по индивидуальным параметрам рецептуру, длину намотки и толщину пленки, как для отдельных покупателей, так и для большинства Ваших заказчиков. Это позволит Вам быть мобильнее и быстрее приспосабливаться к условиям, которые диктует рынок. 620142, г.Екатеринбург, ул. 8 Марта, 45А, оф.607 8(343) 336-87-27, 8-912-24-610-70, 8-912-66-409-66 e-mail: plenka2004@mail.ru

ООО «Экстрейч»

3


Таблица 1: Материалы для производства полимерных пленок. Об основных материалах, используемых для изготовления полимерных пленок можно судить по данным следующей таблицы.

Материал пленок

Преимущества

Недостатки

Спектр применения

Полиамид, PA

PA сохраняет хорошие технические характеристики как при высоких, так и при низких температурах, отличается хорошей устойчивостью на истирание и износ, огнестойкостью и жиростойкостью. Пленки из PA отличаются хорошей прозрачностью, прочностью на прокол и барьерными свойствами по отношению к кислороду, углекислому газу и запахам. PA-6 по сравнению с PA -6.6 отличается лучшими внешними данными и удобнее в переработке. Материалы из полуароматического PA отличаются высокой жесткостью и прочностью, устойчивостью к растрескиванию. Полуароматический PA отличается высокой химической устойчивостью, водостоек, не подвергается гидролизу в контакте с горячей водой или паром. Материалы из него отличаются хорошими качествами поверхности, подходят для прозрачных применений.

PA гигроскопичен (особенно PA-6), разрушается под действием сильных кислот и полярных растворителей, отличается низкой стабильностью размеров, требует предварительной сушки перед переработкой. PA-6.6 отличается более низкой вязкостью, что затрудняет работу с материалом.

Из PA изготавливают барьерные однослойные и многослойные пленки для пищевой упаковки и непищевой упаковки (оболочки для колбас, сосисок, сыров, упаковка для замороженных продуктов, свежего мяса, соусов, снэков, кормов для животных и т.д.).

Поливинилиденхлорид, PVDC

По сравнению с пластифицированным ПВХ, PVDC отличается большей химической устойчивостью. PVDC прочен и огнестоек, характеризуется высокой прозрачностью и удобен в переработке. Пленки из PVDC отличаются хорошими барьерными свойствами по отношению к газам, парам воды, ароматам, жиростойкостью.

Недостатком пленок из страндартного PVDC являются ограничения по т емпер ат у р но му р ежи му использования. Если материал не имеет специальных добавок, то при 5°С пленка становится ломкой. Также механические свойства ухудшаются при повышении температуры более 50°C. Продукты сжигания PVDC содержат токсичные вещества.

Пленки из PVDC используют в качестве термоусадочной обертки для мясопродуктов и сыров, PVDC по дх о ди т д ля изготовления одноразовой посуды, блистерной упаковки, капсул и др.

Поливинилхлорид, ПВХ

Материалы на базе ПВХ отличаются хорошими барьерными свойствами по отношению к влаге, прочностью, подходят для прозрачных применений.

Без использования специальных добавок жесткий ПВХ становится хрупким уже при 5°C. При температуре выше 50°C снижаются его технические свойства. ПВХ неустойчив к действию растворителей, а его плавка связана с определенными сложностями. Продукты сжигания ПВХ содержат токсичные вещества.

Пленки из ПВХ используются в блистерной упаковке. Из ПВХ изготавливают значительную часть термоусадочных и стретчпленок как для упаковки промышленных изделий, так и для пищевых продуктов.

Полиметилакрилат, PMMA

Материалы из PMMA отличаются превосходной прозрачностью, стабильностью размеров, устойчивостью к действию ультрафиолета. PMMA удобен в термоформовке.

PMMA неустойчив к действию температур выше 80°C и химикатов, непрочен на износ и имеет невысокую ударную твердость.

PMMA используется в производстве жестких пленок высокой прозрачности для п и щев ы х применений и блистерной упаковки.

www.unipack.ru

4


Полипропилен, РР

Полистирол, PS

Полиэтилен, PE (низкой плотности – LDPE, линейный – LLDPE)

Полиэтилентерефталат, PET

www.unipack.ru

РР отличается высокой химической устойчивостью по отношению к неорганическим кислотам и щелочам, а также к алкоголям, эфирам, растворителям. Материалы из PP технологичны, сохраняют механические свойства при повышенных температурах, пленки отличаются высокой усталостной прочностью. Пленки из РР имеют высокие барьерные свойства по отношению к газам и воде. Сополимеры РР характеризуются большей ударной прочностью и более эластичны по сравнению с гомополимером.

РР без специальных добавок становится хрупким при температуре ниже -20°C, а при температурах выше 90°C утрачивает важные технические свойства. Стабилизаторы требуются и для повышения устойчивости к ультрафиолетовому излучению. РР разрушается под действием хлористых растворителей и ароматических углеводородов. Материалы из РР характеризуется низкой стойкостью к царапанию и плохой адгезией красочного покрытия. По сравнению с гомополимером, с о по ли мер ы по ли про пи лен а отличаются меньшей термостойкостью и большей усадкой при формовании.

Свойства PP широко востребованы в гибкой упаковке (пищевая, табачная и т.д.). PP уместен там, где упаковка предполагает высокотемпературную стерилизацию. Ориентированная пленка PP является барьерным материалом, имеющим к тому же превосходный внешний вид, и удобным для ламинирования, металлизации и нанесения печати. Неориентированные PP-пленки широко применяют для упаковки текстиля.

Материалы из PS отличаются высокой прозрачностью, жесткостью конструкции, хорошей стабильностью размеров и удобством в обработке.

Существенным недостатком PS является высокая хрупкость даже при комнатной температуре. Выше 70°C заметно ухудшаются его механические свойства. PS нестоек к действию агрессивной среды, особенно органических растворителей, чувствителен к действию ультрафиолетового излучения. Кроме того, PS легко возгорается, а при горении выделяет в воздух токсичные вещества.

PS используют в производстве упаковки для молочных продуктов, лотков для мясной, овощной и фруктовой продукции. Также из PS изготавливают упаковку для CD и других промышленных товаров.

Главным значимым преимуществом PE по сравнению с другими полимерами является его низкая цена, которая в сочетании с хорошей химической устойчивостью, удобством в переработке, а также водостойкостью делает его незаменимым во многих упаковочных применениях. Еще одно важное качество PE – сохранение механических свойств материалов из него даже при низких температурах.

Среди недостатков PE – низкая устойчивость на изгиб, что вызывает растрескивание под действием напряжения. Кроме того, конструкции из PE отличаютс я н евыс око й жест ко стью , которая особенно снижается даже при незначительном повышении температуры. Полиэтиленовые пленки пропускают газы и ультрафиолет. PE низкой плотности особенно мутный, прозрачными могут быть только очень тонкие пленки. LLDPE отличается большей технологичностью, удобством в переработке.

PE (LDPE, LLDPE) используется для простейших упаковочных применений – различного рода пленки, пакеты, мешки-вкладыши, разнообразная упаковка (особенно успешно для замороженных продуктов). Также PE используется в качестве ламината для покрытия бумаги, картона и др. материалов. В сельском хозяйстве полиэтиленовая пленка широко применяется в качестве укрывного материала.

Материалы из PET (ПЭТФ) отличаются хорошей прочностью и жесткостью, низкой проницаемостью по отношению к газам, особенно, углекислому. ПЭТФ устойчив к действию разбавленных кислот и щелочей, эфиров, жиров. Пленки из ПЭТФ пригодны к прозрачным применениям, пропускают микроволновые лучи.

ПЭТФ отличается невысокой термостойкостью, так что деформируется уже при действии кипящей воды. Он легко разрушается под действием щелочей, а при температуре выше 60°C теряет устойчивость перед кетонами, ароматическими и хлористыми углеводородами, разбавленными кислотами и основаниями.

Из ПЭТФ изготавливают прозрачные упаковочные пленки для пищевых продуктов. Металлизированные ПЭТФпленки применяются в упаковке снэков. Значительная часть материалов идет на термоформовку для производства контейнеров, бутылок, банок (пищевые применения, косметика). Кроме упаковки, имеется большое число других пленочных применений для ПЭТФ – пленки для фото- и рентгенографии, аудио- и видеопленки, ламинаты для визитных карточек, стерильная медицинская обмотка.

5


Полиэтилентерефталатгликоль, PETG

Материалы из PETG характеризуются хорошей прочностью, удобством в обработке и формовании.

PETG не отличается термостойкостью, что не позволяет применять его при температуре выше 60°C. Также материалы из PETG разрушаются под действием ультрафиолета.

Пленки из PETG находят применение в фармацевтической и пищевой упаковке.

Стиролметилметакрилат, SMMA

SMMA отличается очень высокой прозрачностью и превосходным внешним видом. Он достаточно прочен, легко перерабатывается и поддается печати.

SMMA разрушается под действием ультафиолета, ароматических углеводородов, галогенизированных компонентов, ненасыщенных масел и концентрированных кислот.

SMMA применяется в жесткой медицинской упаковке и демонстрационной упаковке.

Циклоолефиновый сополимер, COC

COC характеризуется высокими барьерными свойствами к воде, высокой прозрачностью и стабильностью размеров. Упаковка из COC допускает стерилизацию паром.

Материалы из COC неустойчивы к растрескиванию.

COC применяется в изготовлении блистерной фармацевтической упаковки, прозрачных пленок для пищевых нужд.

Этиленвинилацетат, EVA

EVA устойчив к действию ультрафиолета. Материалы на базе EVA отличаются большим сопротивлением на разрыв по сравнению с LDPE, сохраняют хорошие механические свойства даже при низких температур а х , п р ек р а с н о с о ч ет а ю т с я с большинством других эластомеров.

EVA характеризуется невысокой термической устойчивостью, подвергается действию полярных растворителей, углеводородов, оксидантов и сильных кислот. EVA уступает полиэтилену в барьерных свойствах и ползучестойкости.

Из EVA изготавливают стретчпленки. Материалы на базе EVA используются в многослойной пищевой упаковке в качестве сварного слоя, служат ламинатом для бумаги и картона.

Этиленвиниловый спирт, EVOH

EVOH отличается исключительными барьерными свойствами по отношению к газам – кислороду, азоту, углекислому газу, гелию, а также к запахам. EVOH характеризуется высокой устойчивостью к действию хлорсодержащих растворителей, эфиров, алкоголей, жиров и углеводородов. Пленки на базе EVOH походят для изготовления прозрачных пленок, хорошо воспринимают печать, легко спаиваются с полиамидами.

Главным недостатком EVOH является неустойчивость к действию влаги, которая разрушает структуру материала и устраняет барьерные свойства. Из-за этого пленки из EVOH применяются в основном в сочетании с другими полимерами, не пропускающими воду и ее пары. Однако при этом, поскольку с большинством полимеров EVOH сцепляется плохо, для его соединения, как правило, необходимо наносить специальный слой. Также EVOH не устойчив к кислотам и другим окислителям, плохо переносит высокие температуры.

Наиболее распространенное применение EVOH – в качестве барьерного слоя в многослойной упаковке для сырого и приготовленного мяса, а также в жестких многослойных системах для фасовки соусов, соков, пищевых масел. Также пленки из EVOH востребованы в у па к о в к е х и ми к а т о в и косметической продукции.

Этиленметилакрилат сополимер, EMAC

Материал отличается хорошими барьерными свойствами, высокой прозрачностью, устойчив к растрескиванию, проколу, действию растворителей и жиров, сохраняет жесткость при низких температурах,

Материал неустойчив к действию кислот и атмосферному выветриванию, по сравнению с полиэтиленом он отличается меньшей ползучестойкостью.

EMAC используется для изготовления пакетов и блистерной упаковки, а также многослойных пищевых контейнеров.

www.unipack.ru

6


Таблица 2: Распределение пленок по назначению и видам продукции

www.unipack.ru

7


Экстрейч

(343)336-8727

п

ОХТА

(812)448-1544

п

Группа Селена

(495)786-4195

п

Таурас-Пласт

(812)320-4204

п

Lietpak

(812)635-8154

п

Томь-ЛТД

(3822)634-200

п

Ленупаковка

(812)3333-530

п

п

МПК Полипласт

(495)780-0591

п

п

Полимер ГК

(4822)44-80-15

п

п

Экстрейч

(343)336-8727

п

п

Агротехснаб

(343)333-0156

п

п

п

Сахара

(495)960-2016

п

п

п

п

Нижполимерупак

(8313)24-58-00

п

п

п

п

НТЛ Упаковка

(812)327-2847

п

п

п

Полибитъ

(499)270-5903

п

ПУМа

(48535)328-41

п

Ресурс

(812)336-3131

Тверь Пак

п

п

п

п

п

п

п

п

п

п

п

п

п

п

п

п

Целлофановая

Биоразлагаемая BOPLA

Армированная

Вспененная ПЭ, ПС

Самоклеющаяся

п

п

п

п

п

п

п

п

п

п

п п

п

п д

п

п

п п

п п

п п

п п

п

д

п

п п

п

п

п

п

(910)935-3757

п

п

ЭМ-Пласт

(8342)29-71-30

п

п

Уралтермопласт

(343)217-0098

п

ПолиПром

(4732)21-80-42

п

п

Полипак, Казань

(843)512-0288

п

п

Полимер-Сервис

(8452)678-209

п

п

Меридиан

(812)941-8121

п

п

п

Каба Пластик

(495)522-4716

п

п

п

п

Полипласт

(4855)266-017

п

п

п

п

Еврофилм

(495)724-2944

п

п

п

п

Могилевский ЗИВ

375 222224983

п

п

п

п

Бипак Групп

(495)786-7491

п

п

п

п

п

п

п

п

п

п п

п

п

д п

п

п п

п

п

п

п

п

п

п

п

п

п

п

п

п

п

п

(495)993-6040

п

п

п

Упаковка и Сервис

Металлизированная

п

п

Полимерконтейнер (495)694-2613

Ламинированная

п

Перфорированная

п

Жесткая для термоформовки ПВХ, ПП, ПС, БОПС (в т.ч. блистерная)

п

Биаксиально-ориентированная БОПП, БОПЭТ, БОПА, БОПС, БОПЭ

Стрейч-пленка

п

Барьерная (в т.ч. вакуумная)

Термоусадочная ПЭ, ПВХ, ПОФ

п

п

Воздушно-пузырчатая

Многослойная

п

(495)995-8207

Твист-пленка ПЭ, СПП, БОПС, Polyphane

Однослойная ПП, БОПП, СПП

п

Пакверк ТД

Скин-пленка

Однослойная ПВХ

Телефон

Однослойная ПЭТ, БОПЭТ

Компания

Однослойная ПЭ, LLDPE

Производители и поставщики пленок

п

п

п п

п

п

п

п п

Прим.: п - производитель, д - поставщик, п - планируется производство Для просмотра информации о компании нажмите на название компании www.unipack.ru

8


п

Биаксплен

(495)739-6417

п

Пропак

(843)278-3909

п

Регент-Стретч

(495)970-1392

п

Профупак

(495)911-9960

п

п

Repack-M

(495)788-7717

п

п

ДЗГУ

(495)971-8362

п

п

Стиролпласт

(499)741-4446

п

Хекро Пет Лтд

38(0382)702134

п

DOVON

998 973 404319

п

Suominen

(812)718-8072

п

Олефин

(383)352-1707

МЕГА филм

(495)755-9987

ВариоПак

(812)320-7118

ЦУМ

(831)272-9869

п

Полисак ЛТД

(495)545-0827

п

Упаковка 101

(495)225-5443

д

п

СП Пакленд

375 17 2918967

д

п

Атлас

(831)218-2493

Юнипак Рус

(812)702-4565

д

Артфлекс

(812)325-1551

д

Компания ЦСЛ

(812)334-9284

Русский Пакет

(861)246-0732

Упаковка.cу

(495)970-8673

Акцепт Пласт

(37517)2236612

д

(812)329-2900

Firstline

(495)963-7468

п

п

п

п

п

п

п

п

п

п

п

п

п

п

п

п

п

п

п п

п

п

п

п

п

п

п

п

п

п

п

п

д

п

п

п д

д

д

п

п

п

д

п

д

п п

п

п

д п

д

д

д

д

д

д

д

д

д

д

д

д

д

д

д

д

д

д

д

п

д

п

д

д

п

д

д

п

д

д

п п

д

Аргос Интернешнл (499)317-9671 Итрако

п

п

Целлофановая

(498)568-2311

п

Биоразлагаемая BOPLA

Полимер+

п

Армированная

п

п

п п

Вспененная ПЭ, ПС

п

п

Самоклеющаяся

(84635)3-96-20

п

Металлизированная

Новатэк-Полимер

п п

Ламинированная

п

Перфорированная

Биаксиально-ориентированная БОПП, БОПЭТ, БОПА, БОПС, БОПЭ

п

п

Жесткая для термоформовки ПВХ, ПП, ПС, БОПС (в т.ч. блистерная)

Барьерная (в т.ч. вакуумная)

п

п

Твист-пленка ПЭ, СПП, БОПС, Polyphane

п

Скин-пленка

п

(3812)56-08-15

Стрейч-пленка

(495)795-0101

Планета-Центр

Телефон

Однослойная ПЭТ, БОПЭТ

Sealed Air

Компания

Однослойная ПЭ, LLDPE

Термоусадочная ПЭ, ПВХ, ПОФ

п

Многослойная

п

Однослойная ПП, БОПП, СПП

п

Однослойная ПВХ

Воздушно-пузырчатая

Производители и поставщики пленок

д д

д

д д

д

д

д

д

п

п

д

д

д

д

п д

д

д

д

д

д д

д

д

д

д

д д

д

Прим.: п - производитель, д - поставщик, п - планируется производство Для просмотра информации о компании нажмите на название компании www.unipack.ru

9


УрСиб НТ

(495)229-6822

Мерпаса

(812)325-2672

Мартекс

38(056)3715181

Алеко

(863)261-8888

п

Альт-Пак

(495)993-0103

д

д

БУМ

(831)277-8296

д

д

НПИГ

(495)728-3166

д

Эдвард-К

(495)424-1177

д

д

д

д

д

ПластГрупп

(495)662-8967

д

д

д

д

д

А. D. М.

(812)324-8080

д

д

д

д

Лион

(812)380-1363

д

д

д

Магикон

(495)787-4260

д

д

д

Эспо Маркет

(495)105-5142

д

д

д

Аура-Пак

(812)335-1768

д

д

ПФ Полимер

380 573 709350

д

д

д

Полинэт

(861)262-0094

д

д

ФильмТрейд

(495)231-2100

д

д

Урал Упак плюс

(347)264-6633

д

д

Глобус пластик

(351)729-9960

д

д

Флэйн-Сервис

(495)510-3290

д

д

Флеймина Сервис

(495)980-2912

д

Vel's

(495)971-5906

д

ГК Континент

(495)781-6474

д

ПолиМаш

(495)565-4902

Гемма Графикс

(495)333-4567

д д

д д

д

д

д

д п

д

д

д

д д

д

д

(4732)72-79-59

ВМТ-Столица

(495)160-9874

Кредо-СК

(4932)56-33-06

Пакман

(495)544-6609

Евростретч

(812)777-1007

Целлофановая

Биоразлагаемая BOPLA

Армированная

Вспененная ПЭ, ПС

Самоклеющаяся

Металлизированная

Ламинированная

Перфорированная

Жесткая для термоформовки ПВХ, ПП, ПС, БОПС (в т.ч. блистерная) д

д

д

д

д

д

д

п д

д

д

д

д д

д

д

д д

д

д

д

д д д

д

д д

д

Фуд Пластик Групп (495)981-0068 Про Полимер

Биаксиально-ориентированная БОПП, БОПЭТ, БОПА, БОПС, БОПЭ

Барьерная (в т.ч. вакуумная)

Воздушно-пузырчатая

Твист-пленка ПЭ, СПП, БОПС, Polyphane

Скин-пленка

Стрейч-пленка

Термоусадочная ПЭ, ПВХ, ПОФ

Многослойная

Однослойная ПП, БОПП, СПП

Однослойная ПВХ

Телефон

Однослойная ПЭТ, БОПЭТ

Компания

Однослойная ПЭ, LLDPE

Производители и поставщики пленок

д д

д

д д

д

д д

Прим.: п - производитель, д - поставщик, п - планируется производство Для просмотра информации о компании нажмите на название компании

www.unipack.ru

10


Производители и поставщики сырья для производства пленок

Телефон

Суперконцентраты красителей полимеров (мастербатчи)

Добавки для модификации полимеров

Суперконцентраты наполнители

Барс-2

(812)346-7892

п

п

п

Global Colors

(812)464-8941

п

п

п

Химколорхолдинг

(495)517-2444

д

д

д

ПолиКолор

(495)222-6901

д

д

д

Полимер Трейдинг

(495)721-3264

д

д

д

НТЛ Упаковка

(812)327-2847

д

д

Тосаф МБС

(926)359-3732

д

д

д

Алеко

(863)261-8888

д

д

Итрако

(812)329-2900

д

Полиграфспектр

(812)703-1294

д

СВ Проект

(495)308-4466

п

Группа Селена

(495)786-4195

п

Бипак Групп

(495)786-7491

п

УльяновскВторРесурс

(8422)96-84-23

п

Сурапластик

(8412)69-72-69

п

Полиплекс

(347)227-0072

п

Экоресурс

(87935)3-70-84

п

Пластсервис

(383)341-7391

п

Аргос Интернешнл

(499)317-9671

д

Агротехснаб

(343)333-0156

д

Атекс

(495)662-3799

Компания

д

Полимеры ПВД, ПНД, ПП, ПЭТ ... (в т.ч. вторичный гранулят)

Краски для печати на пленках

д д

д

д

Прим.: п - производитель, д - поставщик Для просмотра информации о компании нажмите на название компании

Новости Российский рынок линейного полиэтилена в 2007 году вырос на 48%

Импорт ПЭНД в Россию в 2007 году вырос почти в два раза

Российский рынок линейного ПЭ в 2007 г. составил около 87 тыс.т, по данным Маркет Репорт. Основные объемы импортных поставок (более 86%) приходятся на ПЭ пяти компаний: Dow, Exxon Mobil, Borealis, Шуртанский ГХК, Hyundai Petrochemical.

В 2007 г. российский рынок ПЭНД вырос на 24% и превысил уровень 814 тыс.т. С 2005 г. Россия является нетто-импортером ПЭНД, и уже по итогам 2007 г. объем импорта ПЭНД вырос на 30% и вплотную приблизился к уровню 300 тыс.т, по данным Маркет Репорт.

За последние два года поставки ЛПЭНП компании Borealis в Россию выросли более чем в девять раз, и в 2007 г. превысили 13.4 тыс.т. Среди крупнейших потребителей ЛПЭНП можно выделить компании Уралпластик, Полимер (Десногорск), Полимербыт, Иркутсккабель, Самарская кабельная компания и др. У Dow отмечен более чем трехкратный рост объемов поставок (более 30 тыс. тонн по итогам 2007 г). Основными потребителями продукции компании являются Регент-Стретч, Тетра-Пак, Пластбалт и др. Также более чем в два раза выросли объемы поставок ЛПЭНП Exxon Mobil (по итогам 2007 г. около 14.8 тыс. т). Россия по уровню потребления ЛПЭНП на душу населения все еще в несколько раз уступает таким странам как Индия и Китай. До 2011 года российский рынок ЛПЭНП будет расти не менее чем на 21% ежегодно, что быстрее, чем в любой другой стране мира. www.unipack.ru

В 2007 году наиболее востребованным стал импортный трубный полиэтилен. Импортные поставки трубного ПЭНД в Россию выросли на 78%, по сравнению с 2006 годом. В прошлом году существенно снизились темпы роста импортных поставок на российский рынок пленочного ПЭНД. Рост объемов импорта по итогам года составил около 6%. Это стало возможным благодаря двукратному увеличению объемов производства пленочного ПЭНД в Казани. По-прежнему основные объемы импорта приходятся на продажи следующих пленочных марок: HXF4810H/Карпатнефтехим (Лукойл-Нефтехим), F-Y346-A/ Шуртанского ГХК, Seetec PF-150/LG, Hivorex 7000F/Honam Petrochemical и Tipelin FS 471/TVK.

11


по производству пищевой пленки

по производству пленки для ламинации

по производству пленки для термоформовки

для металлизации пленок

Ламинирующие машины

п

п

п

п

п

п

п

п

п

Группа Брюкнер

(495)258-1942

п

п

п

п

п

п

п

п

п

п

п

п

п

Аксиом Проджектс

(495)933-2907

д

д

д

д

д

д

д

д

д

д

д

Арсенал НПО

(495)221-0180

п

п

п

д

п

п

п

п

п

п

п

Пластавтоматик

(495)780-2001

д

д

д

д

д

д

Полимер Проект

(495)995-8246

п

п

п

п

п

п

п

Battenfeld Gloucester

(916)396-1510

п

п

п

п

п

п

п

п

Алеко

(863)261-8888

п

п

п

п

Windmoeller&Hoelscher

(495)234-4989

п

п

п

п

п

п

п

п

General Plastics GmbH

(495)958-9091

п

п

п

п

п

п

п

п

п

МЕАФ Машинз Б.В.

(495)507-1393

п

п

п

G.N. Plastics

(495)575-0472

Эксимпак

(812)449-8415

д

д

д

Комплексные системы

(8313)22-34-99

д

д

д

Фуд Пластик Групп

(495)981-0068

Ориентал Про

(495)781-3836

д

д

д

д

д

д

д

д

Полимер Трейдинг

(495)662-6903

д

д

д

д

д

д

д

д

д

Полимерные технологии

(863)200-3010

д

д

д

д

д

д

д

д

д

УБпластиК-трейд

(343)376-6049

д

д

д

д

д

д

Андрей Прим

(4232)31-40-37

д

д

д

ГК Форст

37417-2845148

д

д

д

Волга-Волга

(495)480-1961

д

д

HGMA Wulf GmbH

49-211-6902312

д

д

Статико

(495)739-7101

п

Полимер Механика

(495)730-5249

п

СВ Проект

(495)308-4466

д

СЗипЦ

(812)451-7065

д

АКК МСиА Пластик

(495)987-4406

д

Копитан

(495)777-4808

д

Бобст Груп Восток

(495)933-0101

ВИП-Системы

(495)258-6703

д

д

д

Полиграфспектр

(812)703-1294

д

д

д

Erhardt+Leimer GmbH

(916)647-0892

п

Ковчег

(38044)501-3719

п

Термоформовочное

по производству стретч-пленок

п

для производства пакетов и др. гибкой упаковки

по производству термоусадочных пленок

п

Контрольно-измерительное для производства пленок

по производству барьерных пленок

п

для печати на пленках

по производству каст-пленок

(495)427-2860

для перемотки и резки пленки

по производству двуосноориентированных пленок

(495)333-4567

Tecno Coating Eng.

Телефон

по производству вспененных пленок

по производству многослойных пленок

Гемма Графикс

Компания

по производству воздушно-пузырчатой пленки

по производству однослойных пленок

для переработки пластиков (дробилки, гануляторы…)

Производители и поставщики оборудования

д

д

п

п п

д

п п

п

д д

п

п

п

п

п

п

п

п

п п

п д

п

п

п п

п

п п п

д

д

д

д

д

д

д

д

д

д д

д

д

д

д д

д д

д

д д

д

д

д

д

д

д д

д

д

д

д

д

д

д

д

д

д д

д

д

д

д

д д д п п

Прим.: п - производитель, д - поставщик Для просмотра информации о компании нажмите на название компании www.unipack.ru

12


для упаковки в пленочные материалы

для запайки пленки

для стретч-упаковки

п

п

п

п

п

п

п

п

д

п

п

п

п

(812)303-9222

п

п

(38341)5-32-24

п

п

Ковчег

(38044)501-3719

Таурас-Феникс

(812)329-4910

Бестром

(495)580-8102

Pack Line Ltd.

(926)729-5855

Русская Трапеза Нотис

п

п

для вакуумной упаковки

Термоусадочное

п

Телефон

Термоформовочное

Компания

для скин- и блистер- ураковки

Производители и поставщики оборудования

(38057)7836803

Cermex

33(03)380707100

п

Мелитопольпродмаш

38(0619)42-2487

п

Промбиофит

(495)159-3058

п

Урал Упак плюс

(347)264-6633

д

Лион

(812)380-1363

д

Полинэт

(861)262-0094

д

Эспо Маркет

(495)105-5142

д

Мерпаса Макиз-Урал

п д

д

д

д

д

д

д

д

д

д

д

д

д

д

д

д

д

д

д

(812)325-2672

д

д

д

(351)792-6971

д

д

д

д

DIGI Россия

(495)780-5566

д

д

д

д

Аура-Пак

(812)335-1768

д

д

д

Андрей Прим

(4232)31-40-37

д

д

д

БУМ

831)277-8296

д

д

Сахара

(495)960-2016

д

д

Магикон

(495)787-4260

Эдвард-К

(495)424-1177

Техника для Упаковки

(495)171-1365

ECI Limited (USA)

(495)657-8651

Буман

(495)764-1864

д

Вакуум-упаков. системы (495)502-2203

д

д д

д

д

д д

д

д

д

д

д

д

д

д

д

д

д

д

д

д

д

д

д д

ФильмТрейд

(495)231-2100

д

Флайт-М

(495)124-2043

д

Аквакультура

(495)933-4008

д

Аврора

(8-800)555-777-6

д

Пакверк

(495)995-8207

д

Флэйн-Сервис

(495)510-3290

д

Пакман

(495)544-6609

Транспак

(495)786-9921

д

ПП 17,0%

ПЭ 56,9%

ПК 0,7%

ПЭТ 3,1%

ПС 5,7%

Вслед за ростом спроса в России имеет место стабильное увеличение производства полимерных пленок. По данным «Экспресс-Обзор», среднегодовой темп прироста объема производства за период с 2003 по 2007 г.г. составил 18,1%. При этом российские производители в основном работают по принципу импортозамещения, т.к. условия отечественного рынка во многом благоприятнее. В настоящее время сохраняется значительная доля импорта, которая постепенно сокращается. По оценкам «Экспресс-Обзор», по итогам 2008 г. она составит примерно 33,1% в общем объеме потребления. Повышенная импортная квота – в сегментах, не обеспеченных отечественным производством. Такими перспективными сферами, в которых имеется потенциал импортозамещения, являются сектора ориентированных полиэтиленовых, полистирольных и стретч-пленок, материалов из ПЭТФ, полипропилена, многослойных барьерных пленок. По данным опроса производителей и поставщиков производителей пленок, проведенного Unipack.Ru, большинство компаний в 2008 г. ожидает роста цен на свою продукцию, причем большая часть ­ на 5-10%. Основными тенденциями на российском рынке полимерных пленок в ближайшие годы будут следующие: увеличение доли многослойных материалов, обладающих лучшими свойствами и позволяющими экономить сырье; расширение использования в производстве пленок вторичных полимерных материалов;

д

д

д

д д

Прим.: п - производитель, д - поставщик Для просмотра информации о компании нажмите на название компании

www.unipack.ru

Структура потребления полимерных пленок и листов в России, 2006, % (АКПР)

соэкструзионные 0,8%

д

д

Представление о структуре потребления по виду материала дает следующая диаграмма.

ПВХ 15,3%

п

д

В России отмечается постоянный рост потребления полимерных пленок. Факторами, определяющими этот рост являются увеличение покупательной способности, модернизация упаковочной отрасли, появление на рынке новых товарных групп и сегментов. По данным АКПР, объем потребления полимерных пленок и листов в России составил 1,110 млн т. Таким образом, по сравнению с 2000 г., оно увеличилось более чем в 2 раза.

БОПА 0,45%

Термопак

д

Тенденции рынка пленок

повышение качества сырьевых материалов, переход на использовании более технологичных, эффективных материалов (LLDPE, BOPP, CPP, EVOH и т.д.).

Маркетинговые обзоры по рынку пленок см. здесь 13


Способы производства полимерных пленок

который необходим для задержки посторонних частиц и загрязняющих включений, и попасть в экструзионную головку – выдувную или плоскощелевую, в зависимости от применяемого метода. И в том, и в другом случае назначение головки – превратить расплав полимера в пленку, поэтому ее по праву можно считать сердцем экструзионной линии. Разумеется, вышеприведенное описание является достаточно упрощенным и не учитывает сложные физико-химические процессы, происходящие в реальном расплаве (так, например, расплав разогревается не только за счет нагревательных элементов, но и за счет сдвига слоев в самом расплаве), однако не будем углубляться в дебри науки, а поговорим о самих способах производства пленок.

Выдувная экструзия

Автор: Юрий Федоров, Эксперт по экструзионному оборудованию Глава Российского представительства компании Tecno Coating Engineering Srl

Прежде чем приступить к обзору способов производства пленок, сразу же оговорюсь, что речь пойдет о полимерных пленках и гибких упаковочных материалах с толщиной до 1000 мкм, то есть о материалах, которые можно свернуть в рулон. В соответствии с принятой на сегодняшний день классификацией, существует два основных способа изготовления пленок: метод выдувной экструзии и метод плоскощелевой экструзии. Само слово «экструзия» имеет греческое происхождение и означает «проталкивание», что весьма точно характеризует суть процесса. Экструдер, осуществляющий процесс экструдирования полимера, напоминает обычную мясорубку и состоит из материального цилиндра и размещаемого внутри него червячного шнека, который, вращаясь с помощью мотора, должен проталкивать сырье от зоны загрузки полимеров к выходу экструдера. Поскольку исходное сырье поставляется, как правило, в виде гранул, и засыпается в загрузочный бункер на входе экструдера, материальный цилиндр по всей его длине окружают нагревательные элементы, задача которых - нагреть гранулы и постепенно, по мере продвижения к выходу экструдера, превратить их в жидкий (с консистенцией «социалистической» сметаны) расплав. Далее этот расплав должен пройти через сеточный фильтр,

www.unipack.ru

Выдувная экструзионная головка представляет собой цилиндр, обработанный на высокоточном Обрабатывающем Центре, внутрь которого почти без зазора вставляется сердечник (дорн), по наружной стороне которого проточены спиральные каналы, более глубокие на участке попадания в них расплава, и сходящие на нет при его выходе из головки. В зависимости от конструкции головки, расплав может попадать в спирали из специальных отверстий, проточенных в центральной части дорна (подача расплава изнутри), или же снаружи (наружная подача). При всем многообразии конструкций экструзионных головок производители оборудования стремятся обеспечить оптимальную реологию расплава на пути от экструдера к выходу головки и избежать чрезмерного усложнения (а значит, и удорожания) головки. Нагрев экструзионной головки осуществляется с помощью кольцевых или/и пальчиковых нагревателей, поддерживающих заданную температуру с высокой точностью с помощью терморегуляторов. В случае выдувной экструзии выдув может осуществляться как вверх, так и вниз, в зависимости от решаемых задач и типа получаемой пленки. При выдуве по схеме «снизу вверх» расплав сразу же после выхода из кольцевой фильеры головки превращается в пузырь за счет герметизации верхней части пузыря и подачи внутрь него сжатого воздуха, раздувающего образовавшуюся рукавную пленку до требуемого диаметра. При выходе из головки горячий расплав охлаждается с наружной стороны (с помощью кольца наружного воздушного охлаждения), а в ряде случаев (для повышения эффективности охлаждения с помощью системы IBC -

14


Internal Bubble Cooling) – и с внутренней стороны, и превращается собственно в пленку, которая вытягивается наверх с помощью приемно-вытяжных валков. При выдуве «сверху вниз» расплав из кольцевой фильеры головки направляется вниз и проходит через ванну с водой для резкого охлаждения, благодаря чему удается избежать помутнения и сохранить кристальную прозрачность пленки. После охлаждения пузырь складывается с помощью сходящихся панелей складывающего рольганга и уже в виде плоскосложенного рукава направляется к намоточному устройству, имеющему одну или две станции. Одностанционный намотчик применяется конечный продукт – рукавная пленка.

в

случае,

если

Если же требуется пленка в виде полотна, то рукав разрезается с двух сторон, и каждое из образовавшихся полотен направляется на свою намоточную станцию – в этом случае необходим двухстанционный намотчик. Выдув «снизу вверх» широко используется для изготовления обычных термоусадочных пленок, где главный принцип: «сильнее раздув – больше степень усадки». Варьируя коэффициент раздува (BUR – blow up ratio) и применяя соэкструзию (подсоединению к одной экструзионной головке нескольких экструдеров, каждый из которых предназначен для подачи своего материала), можно производить широчайший ассортимент как однослойных, так и многослойных пленок, используемых как для общей упаковки, так и для специальных целей (например, барьерная пленка для вакуумной упаковки, для использования в медицине и др.) Пленка, получившаяся в результате такого производства, считается условно неориентированной (так как некоторая ориентация при раздуве рукава все же присутствует). Прочность такой пленки при ее растяжении по любому направлению относительно невысока (по сравнению с двуосноориентированными пленками).

Соэкструзия Соэкструзией принято называть процесс получения многослойных материалов, представляющих из себя комбинацию из нескольких полимерных слоев, за один цикл. С помощью этого метода можно производить огромный ассортимент пленок со свойствами, которые невозможно получить путем обычной – однослойной - экструзии. Например, можно изготовить пленку, у которой наружные слои будут иметь разный коэффициент

трения, придать одной из сторон липкость и т.д. Метод соэкструзии позволяет производить так называемые «барьерные пленки» с заданными барьерными свойствами по отношению к различным газам и жидкостям, обеспечить пленке требуемую химическую и механическую стойкость, усадочные свойства, прочность на удар, прокол и раздир, склеиваемость, устойчивость к воздействию высоких или низких температур, эластичность или жесткость, способность в течение длительного времени хранить вкусовые качества и аромат пакуемого продукта. Появились материалы, сочетающие прочность чугуна с пластичностью стали, высокую прозрачность и блеск – со способностью препятствовать запотеванию при перепаде температур (анти-фог), служить заданное время в качестве упаковки и разлагаться под действием бактерий или света без загрязнения окружающей среды. Аналогичные методы применяются и при производстве других пластмассовых изделий – например, многослойных бутылок или контейнеров. То, что еще недавно казалось псевдонаучной фантастикой, сегодня превратилось в реальность! Метод соэкструзии помогает попутно решить и экономическую проблему – снизить издержки производства за счет изготовления пленки за один цикл (вместо многоступенчатого процесса), а также использования менее дорогих полимеров или даже отходов пластмассового производства во внутренних слоях пленки.

Дабл бабл Можно ли повысить прочность пленки, не изменяя при этом ее толщину? Ответ на этот вопрос дает метод, получивший название «Дабл бабл» (Double Bubble - двойной раздув). Начало процесса совпадает с выдувом по схеме «сверху вниз», однако после прохождения через водяную ванну рукав отправляется не на намотчик, а складывается и вытягивается с помощью приемновытяжных валков наверх башни, получившей название «башня ориентации». Далее рукав немного раздувается, проходит сверху вниз через систему печей, нагревающих его для увеличения пластичности, и, наконец, попадает в камеру ориентации, в которой следует очень сильный раздув в поперечном направлении TD (Transversal Direction), благодаря чему пленка приобретает в этом направлении повышенную прочность и выдающуюся способность к усадке. Одновременно, за счет разницы скоростей приемно-вытяжных валков наверху башни и приемных валков на намотчике, пленка растягивается и в продольном направлении MD (Machine Direction). Таким образом, пленка становится двуосноориентированной и приобретает при этом отменные усадочные свойства. Пленка, изготов ленная с помощью данного метода, обычно имеет толщину от 11 до 35 мкм и используется для упаковки наборов одноразовой посуды, компакт-дисков и видеокассет, фотоальбомов и игрушек, и вообще любых предметов, имеющих сложную геометрическую форму или требующих соединить несколько предметов друг с другом в единую упаковку (например, чашка и блюдце, два шампуня,

www.unipack.ru

15


и т.д.) На сегодняшний день это один из самых перспективных и быстрорастущих рынков! В принципе, имеется возможность уменьшения или даже полного устранения усадочных свойств пленки за счет ее протяжки после изготовления через специальную печь с захватами, удерживающими пленку за края и препятствующими ее усадке, но данный способ сегодня по ряду причин практически не применяется.

Трипл бабл Существует еще одна разновидность ориентирования пленки, получившая название «Трипл бабл» (Triple Bubble - тройной раздув). Не углубляясь в тонкости технологии, в первом приближении можно сказать, что это метод «Дабл бабл», дополненный еще одной башней, назначение которой – уменьшить усадку до заданного уровня. Такая технология используется для изготовления колбасных и сосисочных оболочек, обладающих высокими барьерными свойствами по отношению к кислороду, а также для производства пленок с мембранным эффектом, которые в силу эффекта избирательности являются барьером для одного газа и, вместе с тем, могут пропускать другой газ без каких-либо проблем. Такая упаковка используется для длительного хранения охлажденных (незамороженных) мясопродуктов при плюсовой температуре, или, например, для некоторых сортов мягкого сыра, который, находясь внутри упаковки в стадии вызревания, выделяет углекислый газ, который необходимо выпустить наружу и, вместе с тем, не допустить проникновения внутрь упаковки кислорода из окружающей атмосферы.

Электронный луч Наконец, существует еще один способ повышения прочности пленки, получивший название «Electron Beam» - электронный луч (или Cross linked - сшитая структура). Суть способа – в прогоне пленки (непосредственно в процессе ее изготовления или, с несколько худшим результатом, с перерывом во времени) через специальную камеру, где она подвергается облучению рентгеновскими лучами. При этом увеличивается количество межмолекулярных связей (молекулы как бы сшиваются друг с другом), и пленка становится прочней. Этот способ в силу сложности и опасности производственного процесса (во время облучения внутри рукава накапливается водород, образующий при соприкосновении с воздухом гремучую смесь) не получил широкого распространения в Европе и в настоящее время используется главным образом в США.

Плоскощелевая (каст) экструзия В основе процесса, как и при выдувном способе – экструдер (или экструдеры – в случае многослойной соэкструзии), который подает расплав через фильтр в распределительный блок, задача которого – равномерно распределить расплав по всей ширине плоскощелевой головки. Плоскощелевая головка в первом приближении представляет собой конструкцию с двумя губами (пластинами), щель между которыми регулируется с помощью специальных термоштифтов, размещенных по всей ширине плоскощелевой головки, и задает количество расплава, вытекающего на вращающийся под головкой главный (поливной) барабан. Задача последнего – резко охладить расплав, превратив его в пленку (отсюда и другое название данного способа – «каст-экструзия» или «отливка»), для этого барабан охлаждается оборотной водой от промышленного водяного холодильника (чиллера). Чтобы изменить толщину пленки, достаточно ускорить или замедлить вращение барабана, что упрощает процесс перехода на новый ассортимент продукции www.unipack.ru

и снижает персонала.

требования

к

квалификации

обслуживающего

Далее пленка огибает второй барабан, охлаждающий ее противоположную сторону, проходит через осциллирующее устройство разгона разнотолщинности и попадает на одностанционный намотчик (так как при этом способе пленка всегда производится только в виде полотна). В силу технологических особенностей плоскощелевой способ предусматривает обязательную обрезку боковых кромок пленки, что предопределяет необходимость их переработки для вторичного использования. Вместе с тем, плоскощелевая экструзия имеет массу преимуществ перед выдувным способом, главные из которых следующие: высокая производительность великолепные блеск и прозрачность выпускаемой пленки низкая разнотолщинность отличная плоскостность простота изменения толщины пленки меньшая высота линии ниже требования к обслуживающему персоналу. Пленка, воспроизводимая обычной каст-линией, является неориентированной (аморфной), что не позволяет использовать данный способ для производства термоусадочных пленок. По данной технологии, к примеру, выпускается один из самых популярных на сегодняшний день продуктов – стретч-пленка.

Плоскощелевая (каст) экструзия с секциями продольной и поперечной ориентации Тем не менее, существуют технологии, позволяющие производить ориентацию каст-пленки в одном (MD) или даже в двух (MD и TD) направлениях. В первом случае пленка приобретает повышенную прочность только в направлении машинной вытяжки, а во втором – и в продольном, и в поперечном 16


направлении (последний способ получил название «TenterFrame» и широко используется для производства термостабилизированных двуосноориентированных пленок - BOPP, PA, PET). В основе технологии лежит все та же плоскощелевая экструзия, но после вытекания расплава из плоскощелевой головки он попадает на поливной барабан, вращающийся в полупогруженном состоянии в водяной ванне (аналогично технологии «Дабл бабл»). Далее получившаяся достаточно толстая пленка (400-600 мкм) проходит через ряд подогреваемых маслом или газом барабанов и в уже размягченном состоянии попадает в секцию ориентации, где захватывается по краям специальными захватами, находящимися на подвижной цепи (с каждой стороны пленки), и увлекается по направлению к намоточному устройству, постепенно растягиваясь в поперечном и продольном направлениях. При этом пленка становится более тонкой и приобретает чрезвычайно высокую прочность. Заметим, что идеальная упаковка для круп, макаронных изделий и других аналогичных продуктов представляет собой комбинацию из наружной двуосноориентированной полипропиленовой пленки (BOPP) и внутренней неориентированной полипропиленовой пленки (СРР), первая из которых придает упаковке высокую прочность, но отличается повышенной хрупкостью, а вторая за счет своей эластичности предохраняет упаковку от разрушения при падении на твердую поверхность с большой высоты (например, с прилавка магазина).

Сухое каширование, ламинация и экструзионное ламинирование Несмотря на достижения соэкструзии, существуют структуры, которые в принципе невозможно изготовить на одной экструзионной линии, например, сочетания «BOPP + полиэтилен» или «бумага + алюминиевая фольга». Для того, чтобы «соединить несочетаемое», разработали методы, получившие названия «сухое каширование», «экструзионная ламинация», а также «экструзионное ламинирование/каширование».

Сухое каширование Для соединения двух материалов между собой по методу сухого каширования сегодня в подавляющем большинстве случаев используется бессольвентная ламинация, в которой для соединения материалов между собой применяется двухкомпонентный клей без растворителя (сольвента). Такой ламинатор гораздо компактнее, чем модели, основанные на использовании клея с растворителем (так как не требуется громоздкая и энергозатратная камера сушки), и при его эксплуатации не возникает проблем с пожароопасностью помещения, хотя сам двухкомпонентный клей, бесспорно, несколько дороже однокомпонентного сольвентного.

Оба материала необходимо выровнять по отношению друг к другу, поэтому для обоих размотчиков используются корректоры положения кромки полотна и системы натяжения, призванные следить за тем, чтобы при соединении материалов друг с другом не возникало складок и морщин. С помощью такого ламинатора можно изготовить материалы, применяющиеся при производстве упаковки для продуктов питания, для этикеток и т.д.

Экструзионное ламинирование и каширование При экструзионном ламинировании соединение материалов между собой осуществляется с помощью горячего расплава полиэтилена или других полимеров, что значительно выгоднее по сравнению с бессольвентной/сольвентной ламинацией. Подобным способом можно изготовить достаточно много различных материалов (включая сложные комбинированные материалы), пользующихся стабильно высоким спросом («бумага + полиэтилен», «бумага + полиэтилен + алюминиевая фольга + полиэтилен + сурлин», «картон + алюминиевая фольга» и др.), включая асептическую упаковку типа «Тетра-Пак» и «ТетраБрик». Помимо экономичности, данный способ позволяет изготовить и такие структуры, которые в принципе невозможно воспроизвести методом бессольвентной ламинации – например, нанести на какой-то материал тонкий слой расплава толщиной всего несколько микрон или изготовить многослойную барьерную структуру с толщиной до 600 и более микрон, подходящую для производства широкого спектра продукции, включая блистерную упаковку и лотки с глубокой вытяжкой. Фотографии опубликованы с разрешения TECNO COATING ENGINEERING Srl

TECNO COATING ENGINEERING Srl специализируется в области выпуска высококлассного экструзионного оборудования для производства различных полимерных пленок и гибких упаковочных материалов, в том числе сложных комбинированных материалов, и заслуженно относится к мировым лидерам в этой области. Представительство в России: Москва, 117593, Литовский бульвар, 19-110 Тел./факс: (495) 427-2860 E-mail: tce-extrusion@mail.ru Контактное лицо: Федоров Юрий Павлович (моб: 8-916-1506370)

Ламинатор включает в себя два размотчика, на которые устанавливаются подлежащие соединению материалы, и намотчик, предназначенный для намотки готовой продукции. Размоточные и намоточное устройства расположены на прочных стойках, соединенных друг с другом с помощью мостовой конструкции. Сердце ламинатора – станция клеепереноса. Именно от ее правильной работы зависит количество наносимого на вторичный материал клея, а также его равномерное распределение по всей ширине материала, что, в конечном счете, определяет качество каширования.

www.unipack.ru

17


В России создается новое совместное предприятие по сборке экструзионнопленочных линий

Многие разработки Алеко направлены на обеспечение максимальной производительности экструзионных установок и одновременно на сведение к миниму затрат на техническое обслуживание и энергопотребление.

Компания Алеко специализируется на производстве экструзионно -пленочного оборудования. Благодаря более чем 15-летнему опыту в области разработок и производства экструдеров, компания предлагает своим клиентам решения, отвечающие высоким требованиям рынка к эффективности, гибкости и рентабельности.

В планах на 2008 год у компании «Алеко» - расширение рынков сбыта как за счет увеличения номенклатуры выпускаемого оборудования, так и за счет расширения географии поставок. В середине 2007 года ГК «Алеко» получила предложение от одного из мировых лидеров в области производства экструзионного оборудования об организации совместного предприятия по сборке экструзионно-пленочных линий. Речь, прежде всего, идет о производстве и сборке многослойных (3-х и 5-тислойных) экструзионных линий.

В структуру группы входит ряд динамично развивающихся компаний, в том числе производственный комплекс «АПО АлекоПолимеры», завод по производству полимерного оборудования «Алеко-Индастриал». Общая численность занятых в группе специалистов – свыше 1000 человек. В настоящий момент производственная программа «Алеко» по выпуску оборудования включает: Однослойные экструзионные линии для производства полиэтиленовой ПЭНД/ПЭВД/ЛПЭВД пленки. Ширина рукава от 500 до 2600 мм.

В настоящее время заканчиваются работы по возведению новых производственных площадей (более 1500 м2) для реализации совместно Российско-Германского проекта. Продукцию нового совместного предприятия предполагается, прежде всего, экспортировать в страны Восточной Европы и Ближнего Востока.

Соэкструзионные линии для производства двухслойной, трехслойной полиэтиленовой пленки. Ширина рукава от 900 до 2600 мм, диаметр шнеков от 45 до 120 мм. Кроме того, компания «Алеко» является Российским разработчиком и производителем пакетоделательных машин. В 2007 году группа компаний «Алеко» продолжила уверенно наращивать объем производства экструзионно-пленочного оборудования и пакетоделательных машин. За 2007 год компанией «Алеко» была произведена и установлена 61 линия для производства полиэтиленовой пленки и 54 пакетоделательных машин. Основная часть оборудования 90% была продана заказчикам из России. И 10% было экспортировано за рубеж, в основном, в страны СНГ. Самыми стали:

популярными

по

итогам

года

экструзионная линия модели «Алеко500», ширина рукава до 500 мм, производительность до 35 кг в час. В 2007 году на территории РФ введено в эксплуатацию 20 таких линий. линия для производства полиэтиленовой пленки «Алеко-900», «Алеко-1100», «Алеко-1300». Общее количество проданных установок составило 34 единицы. линия для производства пакетов, модели «Алеко-Тек-У1, У2, У4, Р1, Р2, Ф2, М1». 54 установки было поставлено заказчикам. линия для производства полиэтиленовой пленки «Алеко-1700», 3 ед, ширина рукава до 1650 мм, производительностью до 220 кг в час. линия для производства полиэтиленовой пленки «Алеко-2100», 4 ед. Максимальная ширина пленки в сложенном виде до 2000 мм, производительностью до 220 кг/час. www.unipack.ru

18


специальный

выпус

Всё о плёнках Оборудование Berlingtoun: высокое качество по выгодной цене Компания «Полимерные технологии» - эксклюзивный представитель одного из ведущих тайваньских разработчиков и производителей – компании Berlingtoun Machinery Co LTD. по территории СНГ и стран Восточной Европы. Мы поставляем современное, высокотехнологичное полимерное оборудование, уровень технических решений и высокое качество продукции позволяет уверенно держать позиции наряду с известными зарубежными производителями машин для переработки полимеров. Компания «Berlingtoun Machinery Co LTD.» успешно производит высокоскоростное современное оборудование для изготовления полиэтиленовой упаковки. Предлагаемые линии уже известны во многих странах отличным качеством и весьма привлекательной стоимостью.

При этом в комплектации оборудования для производства полиэтиленовых пленок и пакетов компания по-прежнему продолжает использовать основные узлы ведущих европейских и японских фирм: OMRON, YASAKAWA, PANASONIC (Япония), SICK, SIEMENS (Германия), SKF (Швеция), CAMOZZI, ZAMBELLO (Италия). ООО «Полимерные Технологии» поставляет: Экструзионное оборудование для производства однослойных и многослойных полиэтиленовых пленок; Пакетоделательные линии (высокоскоростные, с горячим ножом, с гильотинным ножом); Машины для нанесения флексопечати; Оборудование для переработки отходов производства; Периферийное оборудование и комплектующие для линий. Мы предлагаем приобрести данное оборудование со склада в г. Ростове-на-Дону!

Персонал В зависимости от задач, которые стоят перед производителем полимерной продукции, опытный персонал нашей компании поможет сделать оптимальный выбор оборудования для производства упаковки. Наши специалисты готовы принять участие как в проектировании вашего производства и оптимизации технологических процессов, так и в пусконаладочных работах.

Услуги Комплекс предлагаемых нами услуг включает: демонстрацию работы оборудования на складе в г.Ростове-на-Дону, шеф-наладку и запуск оборудования на территории Вашего предприятия, гарантийное и постгарантийное сервисное обслуживание. Мы обеспечим оперативные сроки поставки оборудования и постоянное наличие запасных частей и комплектующих на складе в Ростове-на-Дону.

Выгодная цена Berlingtoun Machinery Co LTD. является одним из ведущих тайваньских разработчиков и производителей полимерного оборудования для упаковки. Руководство компании уделяет повышенное внимание качеству производимых линий и направляет значительные инвестиции в совершенствование и улучшение модельного ряда. Предлагаемое оборудование уже известно во многих странах отличным качеством и весьма привлекательной стоимостью! Секрет заключается в том, что руководство тайваньской компании приняло решение перенести сборочное производство из Тайваня на территорию Китая. Это позволило существенно снизить затраты и сохранить при этом высокое качество предлагаемых линий! www.unipack.ru

19


специальный

выпус

Всё о плёнках

Уникальная 11-слойная плоскощелевая линия экструзионного каширования – революционный прорыв в будущее Данная линия была спроектирована специалистами ТECNO СOATING ЕNGINEERING – одного из признанных мировых лидеров в области производства высококлассного экструзионного оборудования - по инициативе заказчика, компании GAMMA PACK (Италия), которая уже много лет сотрудничает с ТСЕ и специализируется на выпуске различных барьерных структур для вакуумной упаковки продуктов питания. Революционное сочетание плоскощелевой коэкструзии с экструзионным кашированием и праймированием «в одной линии» наделяет это оборудование уникальными свойствами, недостижимыми для традиционных способов производства. Дело в том, что обыкновенные плоскощелевые (каст-) линии способны выпускать барьерные структуры с толщиной максимум до 250-300 мкм, поэтому эти материалы находят применение лишь в качестве относительно тонких покровных пленок или мягких контейнеров, в то время как линии экструзионного каширования могут производить практически неограниченный ассортимент барьерных структур – с толщиной от 30 до 600 мкм, - в последнем случае эти материалы уже вполне

www.unipack.ru

подходят для производства бли с т ер но й у па ко в к и и жестких контейнеров, в том числе прозрачных и цветных лотков, изготавливаемых методом термоформования с глубокой вытяжкой. Нужно отметить, что толщина производимых материалов отнюдь не единственное достоинство такого способа производства. Так, например, при некоторых композициях на данной линии возможна полная вторичная переработка обрезанных кромок пленки, что позволяет в этом случае сделать процесс производства практически безотходным. При определенном построении такая линия позволяет комбинировать между собой самые разнообразные материалы – ориентированные и неориентированные пленки, барьерные и небарьерные материалы, прошедшие электрохимическую обработку или без таковой, - что в принципе недоступно для других технологий. Несколько слов о конструкции машины. Фактически, она состоит из двух каст-линий (3-слойной и 5-слойной), станции экструзионного полива (2 слоя) и праймер-секции - для нанесения на нужную сторону материала слоя праймера (грунта). Таким образом, линия позволяет производить практически любую барьерную структуру – от 3-слойной до 11-слойной, с макс. возможной толщиной до 500-600 мкм, в зависимости от того, какие части линии задействуются для выпуска того или иного продукта. Причем при необходимости количество слоев может быть легко увеличено – каких-либо принципиальных ограничений для этого не существует. Стоит также заметить, что данная технология предоставляет широкие возможности по модернизации линии для расширения спектра выпускаемой продукции.

20


специальный

выпус

Всё о плёнках Так, например, в машину мо ж н о в с т р о и т ь с ек ци ю одноосной ориентации, увеличивающей прочность пленки в направлении машинной вытяжки и одновременно повышающей барьерные свойства пленки, что в конечном итоге ведет к существенной экономии сырья и, соответственно, к снижению себестоимости выпускаемой продукции. Конструкция машины может быть дополнена независимыми размотчиками и намотчиками, позволяющими одновременно производить несколько видов продукции, и т.д.

Понятно, что производители, заказавшие подобное оборудование, будут на долгое время полностью застрахованы от колебаний спроса на тот или иной вид барьерной упаковки, так как всегда будут «в рынке». Кроме того, эксклюзивность выпускаемой продукции позволит избежать прямой конкуренции с другими производителями, присутствующими на рынке барьерных материалов, и получить высокую прибыль. По всем вопросам, касающимся данной линии или другого экструзионного оборудования, входящего в Производственную Программу ТСЕ, просьба обращаться в Московский офис компании по телефонам (495)427-2860, 8-916-1506370 или по e-mail: tce-extrusion@mail.ru (контактное лицо – Юрий Федоров).

Новости В России появится новый завод по производству полиолефиновой термоусадочной пленки

Запущена первая в мире линия для производства 11-слойной пленки

ООО «Эм-Пласт» в середине 2008 года планирует запустить новый завод по производству двуосно-ориентированной термоусадочной полиолефиновой пятислойной пленки, для упаковки широкого спектра продуктов. Под данный проект Волго-Вятский банк Сбербанка России предоставил инвестиционный кредит в размере 330 млн. рублей сроком на 7 лет.

Компания Brampton Engineering (США), которая объявила на прошедшей осенью прошлого 2007 года выставке К2007 в Германии о грядущей поставке линии для 11-слойной пленки, выполнила свое обещание. Brampton Engineering поставила на днях одному из своих клиентов, имя которого не разглашается, то, что само руководство американской компании называет первой линией для производства пленки методом экструзии с раздувом в 11 слоев. Отметим, что разработку технологии, по которой создана новая линия, компания начала еще в 1995 году, сообщает ПластЭксперт.

Производственная программа будет осуществляться на итальянском оборудовании фирмы Tecno Coating Engineering Srl. по уникальной технологии двойного раздува («Double Bubble»). Производственная мощность предприятия составит 160 т в месяц. Создание и реализация нового проекта по производству полиолефиновой пленки обусловлено огромным потенциалом и ростом российского рынка пленок, увеличением объемов производства в пищевой промышленности, в т.ч. кондитерской и хлебобулочной, на рынке полиграфической продукции и отделочных материалов. Спрос на полиолефиновые пленки определяется их высокими потребительскими качествами – привлекательным внешним видом, отличными физико-механическими показателями, экологичностью (не выделяет вредных газов при хранении и усадке, в отличие от ПВХ пленок), способностью упаковать продукт любой геометрической формы, не деформируя. www.unipack.ru

В системе от Brampton Engineering применяется технология разработки экструзионного инструмента Streamlined Coextrusion Die (SCD), которую компания использовала для своих 8-, 9-, 10-и слойных пленочных линий. Она же после модификации подошла и для новой, полученной методом экструзии с раздувом, 11-слойной пленки. Новая линия состоит из 11 экструдеров, и, благодаря инновационным решениям, в ней не используются длинные адаптеры и дополнительные горячие камеры. Экструзионная общественность жаждет приоткрыть завесу секретности и увидеть новую линию в работе, но, похоже, случится это нескоро. 21


Термоусадочные пленки: прогноз рынка Т ех но ло ги я п рои з во дс тв а многослойных термоусадочных пленок является инновационной для российского рынка. Производители и потребители в настоящий момент и в ближайшие 2-3 года будут привыкать к производству и потреблению многослойных пленок. Появление новых технологических инноваций на российском рынке термоусадочных пленок в ближайшее время не прогнозируется.

Если оценивать уровень конкуренции в перспективе, то рынок с 28 производителями многослойной термоусадочной пленки является для России крайне низкоконкурентным при существующих и прогнозируемых мощностях.

Однако технологии изготовления многослойной термоусадочной пленки в настоящий момент на западном рынке позволяют выпускать пленку из 5-ти и 11-ти слоев. Так как сегодня в России рынок многослойных термоусадочных пленок только в начале своего становления, развитие западных технологий не будет оказывать существенного влияния на его динамику. Это станет возможным, когда рынок многослойной термоусадочной пленки начнет превалировать над рынком однослойной термоусадочной пленки – потребитель познакомится с продуктом и накопит опыт использования а производитель освоит технологии его изготовления.

Рынок многослойной термоусадочной пленки в России будет возрастать «скачкообразно» в зависимости от входа на рынок новых предприятий и вытеснения предприятий, производящих однослойные термоусадочные пленки.

В качестве товаров-заменителей многослойной термоусадочной пленки из ПЭ для групповой упаковки выступают гофротара, пластиковые ящики и однослойные термоусадочные пленки. Конкурентные преимущества и недостатки многослойной термоусадочной пленки в сравнении с гофротарой аналогичны конкурентным отношением однослойной термоусадочной пленки с гофроупаковкой. Сравнительная характеристика и прогноз развития конкурентной ситуации между однослойной термоусадочной пленкой и многослойной термоусадочной пленкой представлены ниже.

с другой стороны, будут исчерпывать свои производственные мощности некоторые крупные производители продукции.

В России производством многослойных пленок занимаются 28 предприятий. Из них 26 предприятий производят трехслойную пленку, 9 – двухслойную, а три пятислойную. Многие производители характеризуются незначительными показателями загрузки мощностей в области производства многослойных пленок, что позволяет им в перспективе н а р а щи в а т ь о бъемы , в ы т ес ня я однослойные пленки с рынка.

До 2009 г. можно прогнозировать достаточно планомерный рост объемов производства многослойных термоусадочных пленок - в среднем, на 13,9% ежегодно. Эта планомерность роста обусловлена следующими причинами: с одной стороны, будут вводиться новые мощности по выпуску многослойных термоусадочных пленок;

С 2009 г. по 2012 г. рынок многослойных пленок ПЭ в России будет стремительно развиваться, в среднем, на 20-25% ежегодно. К 2013 г. рынок многослойных термоусадочных пленок начнет стабилизироваться и его рост составит 11,3% ежегодно. Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков

Маркетинговые обзоры по рынку термоусадочных пленок см. здесь

Даже с учетом выхода данных компаний на рынок многослойных термоусадочных пленок конкуренция между ними оценивается как слабая. Основная борьба развернется не между производителями многослойных пленок, а между производителями многослойных пленок и однослойных пленок. При этом, введение новых мощностей только положительно скажется на рынке многослойных термоусадочных пленок ПЭ в России, т.к. новый производитель привлечет больше внимания потребителей к использованию многослойных пленок вместо однослойных в целом. www.unipack.ru

22


специальный

выпус

Всё о плёнках БОПП-пленки: назначение, технология, рынки БОПП-пленки, массовое производство которых было освоено отечественными предприятиями только совсем недавно, сегодня завоевали прочные позиции, обеспечивая 1/5 рынка гибкой упаковки. Этот успех во многом обусловлен особыми качествами материала, которые придает ему технология двуосного ориентирования, одновременно позволяющая сократить потребление пленочного материала.

Технология двуосного ориентирования Биаксиальная (двуосная ориентация) предполагает растяжение пленки при температуре термопластичности вдоль и поперек. При этом процесс может производиться как в два этапа, или растягивание происходит одновременно в двух направлениях (более современная и дорогая технология). Затем растянутый материал подвергают термофиксации. При этом полимерный материал приобретает регулярную ячеистую волокнистую структуру, которая обеспечивает специфические свойства пленок: прочность, эластичность, барьерные свойства по отношению к воде и газам, высокая прозрачность и блеск, отсутствие оптических искажений, стойкость к многократным перегибам. БОПП-пленки сохраняют свои механические свойства при температуре до –50°C, благодаря чему в них можно хранить замороженные продукты. Кроме того, эта пленка удобна для нанесения печати и ламинирования. При этом большое значение имеют особенности материала, из которых изготовлена

пленка. Наиболее распространенными являются биаксиальноориентированные пленки из полипропилена (БОПП). Однако существуют возможности применения аналогичной технологии и к другим материалам – PET, PE, PS и т.п.

Назначение БОПП БОПП-материалы востребованы в пищевой, табачной, парфюмерной, медицинской и других отраслях промышленности, имеющих дело с упаковкой. Больше половины потребления этих пленок приходится на пищевую упаковку, прежде всего, в тех сегментах, где себестоимость упаковки не столь существенна в общей цене продукта, или когда без применения этих материалов нельзя обойтись. По данным АКПР, до 30% БОПП-пленок идет на упаковку кондитерских изделий. Исчерпывающим образом области применения БОПП-пленок представлены в таблице 1. Спецификой российского рынка является большая доля БОПП-пленок в упаковке хлебобулочных изделий, для чего на западе используется преимущественно СРР-пленки и бумажная упаковка.

Виды БОПП-пленок Выпускают однослойные и многослойные БОПП-пленки, различающиеся по своим свойствам и направлениям использования. Однослойные пленки в основном не является конечным продуктом (за исключением упаковки цветов), но в дальнейшем идут на изготовление более квалифицированной продукции ­ производство клеящей ленты, ламинирование печатного изображения (обложки Таблица 1. Сферы применения БОПП пленок (по данным АКПР)

Сектор рынка

Упаковка пищевых продуктов

Упаковка не пищевых продуктов

Промышленное применение

Самоклеящиеся пленки www.unipack.ru

Продукты

Основной перечень

мучные изделия

Печенье, пряники, вафли, вафельные, торты, кексы, рулеты, круасаны, бисквиты, хлебцы, сушки, сухари, хлеб, булочки

кондитерские изделия

Шоколадные конфеты, карамель, леденцы, конфеты в коробках, шоколадные батончики, плиточный шоколад, зефир, пастила, мармелад

молочные продукты

Мороженое, глазированные сырки, творог, масло, творожная масса

снеки

Чипсы, сухарики, орехи, сухофрукты, сухие завтраки, семечки

сыпучие продукты

Крупа, сахар, макароны, специи, сухие детские смеси, сухое молоко, соль

жидкости

Чай, кофе, безалкогольные напитки, пиво, растительное масло

замороженные полуфабрикаты

Пельмени, вареники, блины, мясные полуфабрикаты, овощи, ягоды, грибы

продукты быстрого приготовления

Макароны, супы, каши

табачные изделия

сигареты

парфюмерно-косметические товары

парфюмерно-косметическая влажные

аудио-видео продукция

CD, DVD диски

прочее

Кассеты, карты оплаты, текстиль, канцелярские товары, трубочки для соков, блоки жвачки, корма для животных, цветы, журналы

фармацевтика

лекарственные травы, вата, бинт

---

Конденсаторы, обмотка труб

---

липкая лента (скотч), пленка для ламинации, самоклеящаяся пленка, этикетка

продукция,

мыло,

салфетки

23


журналов, книг, картонная упаковка) и т.д. Пленки для промышленного применения отличаются небольшой толщиной по сравнению с упаковочными.

Диаграмма 2. Структура мирового потребления БОПП-пленок по назначению (данные DMT, 2007).

Для производства упаковки применяются в основном трехслойные пленки толщиной от 15 до 40 мкм, которые могут использоваться прозрачными, а также в металлизированном виде и с печатью. Перламутровый эффект получают путем введения тонкодисперсного карбоната кальция в основной слой. Пленки белого цвета получают, добавляя тот же карбонат кальция и двуокись титана. Металлизация осуществляется нанесением алюминиевого напыления в вакууме. Многослойные пленки с БОПП получают посредством соэкструзии с другими материалами – прежде всего с гомополимером и сополимером полипропилена, в меньшей степени с другими материалами – с полиэтиленом, EVOH и т.д. Нанесение специального слоя сополимера обеспечивает способность к термосварке. Большое значение для задания определенных свойств материалу имеют различные добавки, с которыми основной полимерный материал смешивается перед экструзией – лубриканты, стабилизаторы, антистатики, мастер-батчи. Пленка для табачной и вторичной упаковки может иметь термоусадку.

Мировой рынок БОПП-пленок Рынок БОПП развивается уже с начала 60-х годов и активно расширяется на технологическом уровне. Пионером в развитии БОПП технологий является фирма Brückner (Германия, 1960г).

По размеру мощностей для производства БОПП-пленок лидируют три компании – Exxon Mobile (260 тыс.т), Treofan (250 тыс.т) и Amtop/Nan Ya (240 тыс.т) (Данные DMT, 2006г). Диаграмма 3. Структура мирового потребления БОПП-пленок в упаковке (данные Brückner, начало 2008).

В настоящее время, мировое потребление рынка составляет более 5 300 тыс.т в год. Россия уже сейчас выходит на лидирующие позиции на мировом рынке. По мнению Brückner, в России минимум через 7 лет потребление БОПП-пленок вырастет до 2 кг на человека. Умножив на население в 150 млн. человек, мы получим около 3 000 тыс.т в год. Это трѐхкратный рост рынка, что является существенным показателем для инвесторов.

Диаграмма 1. Потребление БОПП-пленок по различным регионам мира (январь 2007, данные Brückner)

По данным DMT (диаграмма 2), в структуре БОПП-пленок в натуральном объеме лидировали прозрачные упаковочные пленки, обеспечившие 62% потребления (2006г). На втором месте – металлизированные пленки, на которые приходилось 10%. Более узкий сегмент (8%) принадлежит клейкой ленте, вслед за которой следуют матовые пленки (7%), материалы для табачной упаковки (5%) и производства этикетки (5%). На ламинированные БОПП-пленки приходилосьтолько 3% в структуре потребления, а материалы технического применения покрывали только 2%. На диаграмме 3 представлена структура применения различных типов BOPP-пленок в основном направлении – упаковке.

www.unipack.ru

В настоящее время объем мировых производственных мощностей по производству БОПП-пленок составляет примерно 9 млн.т. В целом по миру наблюдается устойчивый роcт потребления этих материалов на 7-9% ежегодно, при этом ситуация по регионам сильно различается. Так, в Западной Европе наблюдается стагнация, в то время как азиатские рынки стремительно растут. Развитие производства в разных регионах различается и в качественном плане. Так, в развитых странах, где рынок давно насыщен и сильна конкуренция, наблюдается замена старого оборудования, переход на более технологичные агрегаты. На развивающихся рынках – обратная ситуация. Здесь до сих пор пользуется спросом вторичное оборудование, морально устаревшее в Европе и США. Наиболее быстрорастущим является азиатский рынок благодаря постоянно увеличивающемуся внутреннему спросу. Также определенная часть простых БОПП-пленок из этого региона поступает на экспорт. По данным международных информационных агентств, в 2008 году азиатские компании заказали или уже ввели в эксплуатацию 21 линию по производству БОППпленок (суммарной мощностью свыше 660 тыс. т в год), в том числе 16 – в Китае (а также по одной на Тайване, в Индии, Туркмении, Иране и Саудовской Аравии). На американском континенте по одной линии должно быть установлено в Бразилии, Аргентине и Мексике. В Западной Европе новая линия запущена только в 24


Португалии на предприятии компании Poligal. В перспективе (2009 -2010 гг.) значительное увеличение мощностей должно произойти в странах Южной Америки, а также в Индии, Китае и на Ближнем Востоке. Новые установки должны обеспечить растущий спрос на БОПП-пленки.

Диаграмма 5. Динамика рынка БООП-пленок в России и СНГ (А.Чубыкин, «Королевская упаковка»)

По данным Brückner, из проданного в период 2006-2007гг. оборудования, 75% линий рассчитано на выпуск 3-слойной пленки, растет доля оборудования, выпускающего 5-слойные пленки (25%). Brückner сообщает, что более половины проданных линий рассчитано на скорость 450-500 м/мин. Диаграмма 4. Технологические параметры линий БОПП-пленок, проданных на мировом рынке в 2006-2007гг. (данные Brückner)

ление на 40% обеспечивалось за счет отечественных компаний, а в 2006 г. – на 64% (данные АКПР). Таким образом, импорт был в значительной мере замещен, в определенных сегментах продолжаются поставки из-за рубежа. Это касается, в частности, самоклеющейся ленты, которая в России не производится.

Производство и потребление БОПП-пленок в России Основными производителями оборудования для БОПП-плѐнок в мире являются фирмы Brückner и DMT. Brückner поставил свою первую линию БОПП в Россию еще в 1968 году. В настоящее время, компания Brückner занимает 69% от всего восточноевропейского рынка. Машины DMT установлены у компании Биаксплен, на еѐ предприятиях в Н.Новгороде и Курске (общая мощность 69 тыс.т). Brückner поставил свои линии для производства БОПП трем компаниям: Еврометфилмз, Новатэк-Полимер и BeePack Group (суммарная мощность 69 тыс.т). Таблица 2. Российские производители БОПП-пленок

Компания

Регион

Марка оборудования

Год запуска на производственную мощность

Мощность т/год

Еврометфилмз

Москва

Brückner

2006

25500

BeePack Group

Москва

Brückner

2005

18000

НоватэкПолимер

Самара

Brückner

2005

25500

Биаксплен

Нижний Новгород, Курск

DMT

2005 - 2008

4 линии по 17250 каждая

Все установленные в России в последние годы линии рассчитаны на выпуск многослойной пленки. По данным Алексея Чубыкина («Королѐвская упаковка»), сегодня в России сектор промышленной упаковки потребляет примерно 110 тыс.т БОПП-пленок в год (Диаграмма 5). Производство БОПП пленок в России несколько выше спроса, и ряду российских производителей БОПП-пленок удалось выйти со своей продукцией на зарубежные рынки, в том числе, на европейский. Существующие в России мощности по выпуску БОПП-пленок в значительной степени загружены на 80-90%, это подталкивает производителей к расширению производства. В ближайшее время ожидается установка и запуск новых линий. Благодаря введению российских производств уже в 2005 г потребwww.unipack.ru

Также ряд компаний продолжает импортировать готовую упаковку на основе БОПП, в том числе транснациональными корпорациями, работающими с одними и теми же поставщиками, независимо от локализации предприятия в какой-либо стране (например, табачные концерны). Основным сырьем, определяющим до 75% себестоимости БОППпленок, является полипропилен. В настоящее время российские материалы не отвечают своим качеством требованиям производителей пленки. Поэтому сырье для них полностью поступает из-за рубежа. Поскольку полипропилен, особенно высокого качества, довольно дорог, это отражается и на стоимости БОПП. Однако по информационным данным до 2012 года должны будут построены 2 завода в России по производству полипропилена с общей годовой мощностью в 700.000 тонн на мировом технологическом уровне «Innovene». Таким образом в России появится своѐ сырьѐ высокого уровня. Потребителями БОПП-пленок сегодня являются в основном производители упаковки, предприятия-печатники, которые стали посредниками между продуцентами материалов и упаковщиками. Несколько лет назад на рынке была совершенно иная ситуация: доминировавшие тогда иностранные компании предлагали готовые упаковочные решения. Учитывая довольно невысокое душевое потребление БОПП-пленок в России на данный момент (менее 0,8 кг в год), можно говорить о значительном потенциале использования этих материалов. Даже в густонаселенном Китае на каждого жителя в среднем приходится около 1,4 кг в год. В странах Западной Европы, США, Канаде и Японии эта величина составляет около 1,9 кг на душу населения. В ближайшие 2-3 года спрос в России будет увеличиваться ускоренными темпами, прежде чем рынок достигнет насыщения и его рост станет соответствовать темпам в экономически развитых странах. По прогнозам PricewaterhouseCoopers, российский рынок потребления увеличится через два года до уровня Великобритании, а через 7 лет даже превысит уровень потребления Германии. Таким образом, учитывая растущий спрос на продукты питания и внедрение упаковочного материала из полипропилена, российский рынок БОПП будет активно развиваться, для чего будут необходимы новые линии БОПП, работающие на российском сырье мирового стандарта. 25


Все технологии производства пленки из первых рук Группа Брюкнер в Зигсдорфе со своими технологически высококачественными и ориентированными на будущее продуктами является ведущей в мире машиностроения переработки пластмасс. В состав Группы входят следующие фирмы, с общим количеством сотрудиков более чем 1400: Брюкнер Технолоджи Холдинг: Холдинг менеджмента и управляющая компания всех подразделений Группы Брюкнер. Брюкнер Машиненбау: Мировой лидер в области установок по производству ориентированной пленки. Брюкнер Формтек: Экструзионные линии по производству плоской пленки для еѐ дальнейшего термоформования пластиковой упаковки. Брюкнер Сервтек: Широкий спектр сервисного обслуживания, удовлетворяющий все возрастающие запросы заказчиков по всему миру. Кифель: Специализируется в области серийного и специализированного оборудования по переработке пластмасс для автомобильной, медицинской и упаковочной промышленности. Кифель экструзия: Экструзионные установки для рукавной пленки и намотчики пленки для упаковочной промышленности. Подразделения Кифель являются мировыми лидерами в своих отраслях и продолжают свой успешный глобальный рост в составе Группы Брюкнер.

Установки и заводы для успешного производства ориентированных пленок Каждый из нас встречается с ними ежедневно и неоднократно: ориентированные полимерные пленки являются, без сомнения, номером один среди упаковочных материалов. Они настойчиво вытесняют бумагу, картон, алюминиевую фольгу, жесть и стекло. Благодаря специальному процессу моно или биаксиальной

Технологический центр Брюкнера с пилотной линией

ориентации пленки приобретают целый ряд исключительных свойств: таких как, например, прочность на прокол и разрыв, барьерные свойства по отношению к влажности, окислению, температурным воздействиям, жиронепроницаемость, твердость к нанесению царапин, блеск и прозрачность. На вопросы портала Unipack.Ru о последних тенденциях, стратегиях освоения российского рынка и особенностях работы с заказчиками отвечают представители компании. Unipack.Ru: Победное шествие полипропилена в упаковку началось более 50 лет назад. Вскоре после этого, в 1960 году была основана фирма Брюкнер Машиненбау, тогда одна из немногих первопроходцев комплектных линий ориентации пленки. Как развивалась фирма с тех пор? Brückner: Сегодня Брюкнер со своим сегментом рынка, превышающим 50% мирового рынка, без сомнения является лидером в области производственных линий для биаксиально ориентированных, гибких полимерных пленок не только из PP, но и из PET, PA, PS и других материалов. В число наших заказчиков входят все известные производители пленок в Европе, Азии, США, Латинской Америки. Более 600 линий ориентации пленок успешно работают по всему миру. Unipack.Ru: Какую роль играет российский рынок для Вашей фирмы? Brückner: Активность Брюкнера в России и других странах СНГ - это уже давняя традиция, еще в 1968 году первая установка БОПП была поставлена в Советский Союз. В последние годы нового столетия были пущены в эксплуатацию линии для производства высококачественной биаксиально ориентированной полипропиленовой пленки, полистирольной, а также каландровые установки для производства пленок АРЕТ и PET-G наших заказчиков: в том числе Новатек-Полимер (Самара), Бипак и Евромет фильмс (Москва), Алькопак (Белоруссия).

Благодаря нашему бюро в Москве наши заказчики не чувствуют себя одинокими и получают всю необходимую поддержку в кратчайшие сроки. Unipack.Ru: Какие преимущества представляет Заказчику сотрудничество с Брюкнером?

Сверхгибкая линия ориентации пленки

www.unipack.ru

Brückner: При дальнейшем развитии наших линий и предоставляемых

26


Производство высококачественной ориентированной пленки

услуг мы руководствуемся такими понятиями, как эффективность и производительность наших Заказчиков. Самые быстрые и широкие линии (530 м/мин, 10 м) обеспечивают наивысшую производительность при одновременно высочайшей гибкости, высокую степень автоматизации для оптимальной стабильности производства и надежности. Последовательно наша концепция оборудования гарантирует простое обслуживание, небольшой технический уход и низкое энергопотребление. Unipack.Ru: Как Вы реагируете на все быстрее меняющиеся тенденции рынка пленки? Brückner: Наш уникальный Технологический Центр позволяет нам быстро использовать эти тенденции для расширения ассортимента предлагаемого оборудования, для разработки индивидуального решения для каждого из наших Заказчиков. На нашей лабораторной установке производятся самые различные виды пленок до 7-слоев с применением различных известных технологий ориентации, которые затем проходят полный анализ в лаборатории пленки и химической лаборатории. Этой возможностью пользуются производители сырья, пленки и переработчики пленки со всего мира – в последнее время все больше из России и других стран СНГ для анализа сырья, для улучшения свойств материалов, а также для производства образцов пленки с целью проведения анализа рынка, что в так быстро меняющееся время становится особенно важным.

Великолепная намотка для всех видов пленки и скоростей

Unipack.Ru: Рынок сегодня требует не только инновационного оборудования, но и услуг. Как выглядит Ваше предложение с этой точки зрения? Brückner: В перечень услуг Брюкнера входит помимо планирования, строительства и запуска оборудования, всеобъемлющее предложение по консалтингу и услугам: анализ рынка, реальность проекта, финансирование и решения «под ключ». По желанию Заказчика объем заказа может включать в себя реализацию завода «под ключ»: детальное планирование, подготовка строительной площадки, конструкция здания, энерго и водоснабжение, комплектная техника здания, установки ориентации и резки пленки, система рециклинга, упаковка, склад, склад готовой продукции и, по необходимости, подключение к существующим установкам.

www.unipack.ru

МДО с возможностью выбора зазора для чувствительных слоев пленки

Специалисты сервисной команды Брюкнер Сервтек 24 часа в сутки в распоряжении наших заказчиков. Наша цель – предложить Заказчику «пакет 24-часа без забот», являясь настоящим, надежным партнером.

27


Новости «НТЛ упаковка» инвестировала в производство пленки 300 млн рублей

ламинации, остальной же объем произведенной продукции поступит на рынок. Ранее данный объем компания ввозила из-за рубежа.

«НТЛ Упаковка» инвестировала в развитие производства более 300 млн рублей и приобрела сразу несколько единиц оборудования премиум класса. Столь значительный объем инвестиций для обновления производственных мощностей был аккумулирован компанией как за счет собственных средств, так и с помощью заемных средств ОАО «Банк «Санкт-Петербург».

Следующим объектом инвестирования компании стала 8-ми цветная печатная бесшестеренчатая флексографическая машина FLEXPRESS 6S с центральным барабаном немецкой компании Fischer & Krecke. Данная модель нового поколения полностью автоматизирована. Оборудование не имеет аналогов в России по скорости переналадки с тиража на тираж. Это печатная машина увеличит объем запечатываемой продукции компании на 250 т/месяц. В марте 2008г планируется ввод данной машины в эксплуатацию.

Понимая, что интенсификация производственной деятельности и дальнейшее развитие компании не могут осуществляться на базе устаревшей техники и технологий, компания приобрела самые последние экземпляры оборудования у мировых лидеров упаковочного машиностроения. Самое громкое приобретение – это каст линии Midex-7 для производства поливных полимерных пленок немецкой компании Reifenhauser. Линия способна производить пленку от 1 до 7 слоев. Теперь можно смело сказать, что самая современная линия в мире, в которой использованы все последние технические достижения инженеров в этой области, работает и в России. Линия была приобретена прямо со знаменитой выставки в области переработки пластмасс «K» в Дюссельдорфе. Это первая каст линия в Северо-Западном регионе. Уникальность линии заключается в том, что с ее помощью компания может производить различные виды пленок: неориентированный полипропилен (СРР), полиэтилен, барьерные пленки (РА, EVOH и нейлонон). Запуск линии на предприятии «НТЛ-Упаковка» осуществлен в феврале 2008 года. Таким образом, "НТЛ-Упаковка" сможет выпускать более 1000 тонн пленки в месяц. Только порядка 15% общего объема производства пленки в месяц компания планирует использовать для собственных нужд – производства пленки для хлебных пакетов и

www.unipack.ru

Также в феврале 2008г. на производстве компании «НТЛ Упаковка» закончился монтаж новой промышленной установки немецкой компании OFRU, предназначенной для регенерации растворителей. Это позволит сократить затраты на промывку красочных аппаратов и тех. оснастку и сделает производство более экологичным. Еще одним приобретение компании стала машина роликовой резки и намотки пленки Conslit 16/06 немецкой компании KAMPF с регулируемой жесткостью намотки. Машина перерабатывает все распространенные упаковочные материалы и рассчитана на высокую производительность при работе на высоких скоростях. В планах компании на ближайшие 2 месяца значится ввод в эксплуатацию еще одного высокопроизводительного гранулятора компании EREMA по переработке полимерных отходов и станцию по смешению красок. Компания стремится внедрять у себя на производстве современные технологии выпуска продукции, энергосберегающие и экологически безопасные технологии.

28


Конструктор многослойной упаковки Роль сополимер этилена и винилового спирта (EVOH, SOARNOLTM) в создании современной барьерной упаковки и увеличении срока годности продукции. Расчет срока годности продукции. Евгений Ткаченко, ведущий специалист компании Sojitz Япония (продукция SOARNOL- EVOH); Маргарита Ковальчук, специалист компании Sojitz (продукция SOARNOL- EVOH).

Сложно переоценить важность надежной, технологичной и привлекательной упаковки на рынке товаров народного потребления. Одной из основных функций упаковки является увеличение срока хранения продукции, что особенно важно для Российского рынка, учитывая дальность перевозки. SOARNOL-EVOH – это сополимер винилового спирта и этилена, производимый компанией Nippon Gohsei, Япония. Слой SOARNOLEVOH вводится в многослойную упаковку для придания высоких барьерных свойств к газам (особенно к кислороду) и увеличения срока годности. Очень важно применение SOARNOL-EVOH для упаковки продукции в модифицированной атмосфере (МАР). Рост мирового потребления полимера EVOH составляет около 10%. На графике показана динамика роста, начиная с 2002 года.

полиэтиленовая пленка препятствует высыханию продукции (вода) и защищает от физического контакта(бактерии), но, стоит добавить слой полиамида, и мы получаем высокопрочную пленку со средними барьерными свойствами. Теперь введем в сходную структуру слой барьерного материала SOARNOL-EVOH (сополимер этилена и винилового спирта) и мы получаем прозрачную пленку с барьерными свойствами на уровне алюминия. Хотим защитить продукт от воздействия света, вводим в любой из слоев ультрафиолетовый фильтр и т.д. В качестве следующего примера можно привести стандартную структуру бутылки для кетчупа, полученную методом экструзии с раздувом.

Барьерные свойства SOARNOL -EVOH обусловлены содержанием мономеров винилового спирта, а легкость переработки от мономеров этилена. При горении материала выделяются только CO2 и вода, что немаловажно для защиты окружающей среды при утилизации пластиковой упаковки.

Конструктор многослойной упаковки Развитие индустрии переработки пластмасс и разработка новых типов сырья позволяют превратить процесс создания новых типов упаковки в интересный и творческий процесс. Производство многослойной пластиковой упаковки использует полезные свойства самых разных материалов. Фактически, располагая набором полимеров с разными свойствами, можно как в конструкторе создать любую структуру, в зависимости от потребностей рынка и задачи производителя продукции. На первой иллюстрации наглядно показана концепция «Конструктора многослойной упаковки». Например, простая

Основным материалом, формирующим наружную и внутреннюю поверхность изделия, выбран полипропилен, для внутреннего слоя выбран барьерный слой SOARNOL- EVOH, скрепленный со слоями полипропилена специальным клеевым полимером (адгезивом). Бутылка содержит пять слоев и гарантирует сохранность продукта без консервантов сроком до 18 месяцев. По срокам хранения такая упаковка не уступает стеклянной бутылке, близка к ней по прозрачности, при этом весит в 10 раз меньше.

«Конструктор упаковки» и «Конструктор многослойной упаковки» - разработанные совместные продукты ЗАО «МИР УПАКОВКИ» и ООО «СОДЖИЦ» www.unipack.ru

29


Уникальные свойства многослойной барьерной упаковки позволяют заменять металлическую фольгу, жесть и стекло с получением массы преимуществ: многократное уменьшение веса, прозрачность, возможность разогрева в микроволновой печи, восстановление формы после приложения нагрузки, отсутствие коррозии, прекрасные возможности по декорированию, упаковка не бьется, защита от подделки … При этом сохраняются все свойства традиционной упаковки, такие как: защита от механических воздействий; защита от насекомых, бактерий и грибов; защита от кислорода; сохранение запаха; высокая прозрачность с возможностью отсечения 90% ультрафиолетового излучения.

Влияние кислородного фактора на срок годности продукции. Метод расчета срока годности. Важные факторы, влияющие на срок годности продукции – это микробиологические показатели, воздействие прямого света и проникновение кислорода. Первые два фактора регулируются термической обработкой и входным контролем продукции, введением ультрафиолетового фильтра или непрозрачного слоя в пластиковую упаковку. Введение SOARNOL- EVOH позволяет защитить продукцию от воздействия кислорода. Ниже показан сравнительный анализ SOARNOL- EVOH и других широко используемых полимеров.

Проницаемость по О2 (см3 20µм / м2 24ч атм) SOARNOL EVOH 29 mol SOARNOL EVOH 44 mol Высокобарьерн.PVDC O-PA O-PET HDPE PP PC LDPE EVA

0,4 1,5 2,6 38 54 2300 3000 5000 10000 18000

Далее приведена таблица, показывающая допустимые объемы кислорода для разных типов продукции при условии хранения в течение одного года при комнатной температуре*.

Расчет срока годности продукции, исходя только из фактора проникновения кислорода, производится по следующей формуле:

S: Чувствительность пищевого продукта к кислороду [мл/г] W: Вес пищевого продукта [г] T: Средняя толщина контейнера [мкм] P: Газопроницаемость [мл.20мкм/м².день.атм.], OTR A: Площадь поверхности контейнера [м²] D: Парциальное давление кислородонасыщенной атмосферы [атм] Значение для О² в воздухе = 0.21 атм На наглядном примере произведем расчет срока годности для кетчупа в полиэтиленовой бутылке (500 г.) до и после введения слоя EVOH толщиной 10 микрон. Исходные данные: S=3,1*10-3 [мл/г]; W= 500 г; T = 600 мкм; A= 0,03 м3; D= 0,21 атм. P (полиэтиленовая бутылка без барьерного слоя) = 2300 мл* 20 мкм /м2*день*атм P (после введения слоя) = 0,7 мл* 20 мкм /м2*день*атм После введения данных в формулу 1 получаем: Срок годности для продукта в полиэтиленовой бутылке при комнатной температуре составляет 3 дня, после введения слоя EVOH срок годности возрастает до 170 дней.

Заключение Безусловно, применение таких материалов как EVOH-SOARNOL требует современной производственной базы и дорогостоящего оборудования, но учитывая мировые тенденции в потреблении EVOH, производители современной упаковки уверенно наращивают объемы производства и делают инвестиции в передовые технологии.

Компания ООО «СОДЖИЦ» является Российским подразделением Японского торгового дома «SOJITZ» и предлагает полимерное сырье для производителей упаковочной продукции:

Пищевой продукт

Максимально допустимый объем кислорода (ppm)

Ветчина, сосиски

1~3

Соус для спагетти

1~3

адгезионные материалы PLEXAR для многослойной экструзии;

Вино, кофе

2~5

барьерный полимер EVOH – SOARNOL (Nippon Gohsei; Япония);

Томатная паста

3~8

Снеки, орешки

5 ~ 15

биаксиально ориентированные полиамидные пленки BIAXIS (Biaxis, Финляндия) для ламинации

Фруктовый сок (высокая кислотность)

8 ~ 20

Салатная заправка

30 ~ 100

Джем, желе, виски

50 ~ 200

широкий ассортимент полимерного сырья из Японии, Китая, США и Европы. тел. (495) 792-58-99 Евгений Ткаченко, Маргарита Ковальчук www.sojitzgroup.ru, www.sojitz.com

«Конструктор упаковки» и «Конструктор многослойной упаковки» - разработанные совместные продукты ЗАО «МИР УПАКОВКИ» и ООО «СОДЖИЦ» www.unipack.ru

30


автоматическая установка длины пленки с помощью фирменной системы протяжки, управляемой группой датчиков;

Вакуумное упаковочное оборудование от компании "DIGI Россия"

вертикальные датчики для работы с низкими продуктами и продуктами малых размеров;

Упаковка в вакууме и модифицированной газовой среде получает все большее распространение. При этом производители оборудования постоянно предлагают новые технологические решения.

высокоточная система контроля и регулировки температуры запаивания; уникальная система запайки 4-х опорная на моделях серии LSA-706/806/908.

Но в е й ш е е о бо р уд о в а ни е в области вакуумной упаковки, термоформовки и термоусадки представляет компания «DIGI РОССИЯ».

В рамках on-line интервью на вопросы читателей Unipack.Ru ответил руководитель департамента упаковочного оборудования Алексей Егоров.

Для справки: Компания «DIGI Россия» входит в группу компаний «Сервис Плюс». Одно из прогрессивных направлений деятельности «DIGI Россия» - поставка вакуумных упаковочных машин (трейсилеров) компании YANG, термоформовочного оборудования Veripack, оборудования для упаковки в термоусадочную пленку Benison, оборудования для контроля качества и работы с газовыми смесями Dansensor.

1. Гордеев Олег, Пенза Упаковка в термоусадочную пленку стала привычной в упаковке широкого спектра пищевых и непищевых продуктов, а также промышленных изделий. Какие пути совершенствования технологии существуют, какие новинки предлагает Ваша компания российскому рынку?

2. Приходько Анна, Москва Какое оборудование из востребовано?

вашего

ассортимента

наиболее

Егоров Алексей, ("DIGI РОССИЯ") На сегодняшний день, вакуумные запайщики YANG (Италия) более востребованы для упаковки. Этому есть свои причины. Во-первых это универсальность оборудования, можно работать на нескольких форматах, заменяя по необходимости один на другой в течение 10 минут. Во-вторых, есть уникальные решения карусельного типа модели Olympus vac с двумя станциями под запайку и Calipso vac с четырьмя, которые стали в одночасье хитом продаж.

Егоров Алексей, (DIGI РОССИЯ) Упаковка в термоусадочную пленку – довольно консервативный рынок, за последние 10 лет принципиально нового и революционного, к сожалению, нам не преподнесший. Обычно разработанные модели оборудования модернизируются, добавляются дополнительные опции и функции.

Одним из критериев, по которому мы выбирали нашего поставщика термоусадочного оборудования, являются уникальные решения в упаковке, такие, которые никто не применяет. Быть на шаг впереди конкурентов, предлагать более совершенное и технологичное оборудование – это принцип работы всей компании «Digi Россия». Исходя из этих критериев, нашим поставщиком стала компания Benison, которая предлагает следующие принципиально новые решения на своих аппаратах: запаивающие ножи из неадгезивного термостойкого сплава, которые обеспечивают идеальные отрезку и сваривание без нарушения структуры термоусадочной пленки и выделения дыма и ядовитых веществ; система для работы с продукцией («закрывающийся конвейер»); система автоматической середину упаковки;

www.unipack.ru

установки

малой

высоты

длины

запайки

на

3. Корякин Кирилл, Unipack.Ru, Москва В каких секторах (по отраслям и масштабам производства) сегодня наиболее востребовано новое термоусадочное оборудование, где рынок развивается лучше всего? Егоров Алексей, ("DIGI РОССИЯ") Как ни странно, рынок термоусадочного оборудования (высокопроизводительного) развивается более интенсивно на предприятиях, где ранее были установлены ручные или полуавтоматические аппараты. Наше термоусадочное оборудование от компании Benison заменяет по производительности порядка три полуавтоматических аппарата отечественной сборки, а о качестве упаковки, вообще, и говорить не приходится. Наши клиенты – это большие предприятия кондитерской

31


промышленности, группы компаний, холдинги, с серьезными объемами выпускаемой продукции. Объяснение такому феномену есть. Сейчас – такой момент, когда руководство предприятий переходит на более автоматизированные и производительные линии, исключая ручной труд и сводя к минимуму человеческий фактор. Для этой задачи оптимально подходит Benison с запайкой L-типа, высокопроизводительные линии для длинномеров и групповой термоусадочной упаковки. 4. Алена, Москва Насколько велика конкуренция в вашем сегменте? Каковы конкурентные преимущества вашей компании? Егоров Алексей, ("DIGI РОССИЯ") Сегодня на рынок упаковочного оборудования в России пришли все мировые лидеры. Наш рынок рассматривается как основной потребитель упаковочной продукции. Бывшие лидеры упаковочной и перерабатывающей отрасли России вынуждены сдавать позиции. Причины этого – практически одинаковое качество предлагаемого оборудования, активное влияние Востока, а также то, что клиенты стали разбираться, за что они платят деньги – за громкое имя или же за технологичное упаковочное оборудование, способное решать поставленные задачи. Конкуренция при практически одинаковых составляющих очень велика. В такой ситуации нашим руководством было принято решение сделать ставку на сервис. Технический персонал постоянно находится на тренингах заводов поставщиков. Из мировой статистики исталяций берется информация о возможных неисправностях, проблемах и частях аппарата, которые могут внезапно выйти из строя. Они заказываются на наш склад. Помимо «зипа» с каждым аппаратом мы привозим запасные части и складируем их. Скорость реагирования на запрос о технической поддержке с выездом на место установки – менее суток. Только за счет такой политики в сложившейся ситуации можно выиграть тендер на поставку оборудования. 5. Нестеров Николай Семенович, Москва Каким требованиям должно отвечать оборудование по упаковке в модифицированной газовой среде, чтобы упакованные продукты выдерживали сроки хранения? Егоров Алексей, ("DIGI РОССИЯ") Чтобы упакованные продукты выдерживали установленные сроки хранения, существует целый ряд требований, предъявляемых к оборудованию. И если мы обратились к теме сроков, то необходимо затронуть параллельно вопрос расходных материалов, которые играют важную роль в обеспечении длительного качества упакованного продукта. Продукт, упакованный в МАР, может испортиться и не долежать на полке вследствие нарушения модифицированной среды внутри упаковки из-за некачественных расходных материалов (имеются в виду вакуумные пакеты). У некоторых поставщиков оборудования запайка оказывается негерметичной оттого, что на края лотка или контейнера попадают частички продукта или капли воды. На наших запайщиках YANG такой проблемы нет, сварочный шов получается аккуратным, а запайка – герметичной. На термоформовочных линиях Veripack имеется функция работы по «маске», что также исключает возникновение вышеописанных проблем. Для выдерживания сроков хранения упаковка должна быть из высокобарьерных материалов.

Если мы говорим об упаковщиках в вакуумные пакеты, там возможны механические проколы, обусловленные спецификой www.unipack.ru

продукта (например, мясо на кости). У нас есть решение и для такой проблемы: на упаковщиках вакуумных пакетов Vama (Германия) имеется функция мягкого обжима, когда пленка пакета постепенно обтягивает продукт. Также не надо исключать факта недобросовестности закупщиков и приемщиков, которые приобретают большой объем продукции, и не могут его реализовать. Чтобы вернуть товар поставщику, атмосферу внутри упаковки иногда нарушают намеренно (микропрокол) и предъявляют претензии поставщику с возвратом. Наше оборудование полностью сертифицировано санитарноэпидемиологическим заключением и сертификатом соответствия. Для пищевых производств есть стандартные требования: вакуумный насос должен обеспечивать глубокую степень вакуумирования, герметичную запайку, аппарат должен быть выполнен из нержавеющей стали, с классом защиты не ниже чем IP 65. 6. Комаров Денис, Санкт-Петербург Наша компания занимается переработкой и реализацией мясной продукции. Так как вопрос с оборудованием в данное время только решается, мы рассматриваем упаковку в модифицированных газовых средах. Можете ли вы дать какие-то рекомендации по упаковке мяса в газе, какие газовые среды применяются, а также подложкам. Где их можно заказать и приобрести? Егоров Алексей, ("DIGI РОССИЯ") Прежде чем рассматривать оборудование, вакуумные запайщики YANG, необходимо определиться с расходными материалами необходимыми для работы: лотки, верхняя покровная пленка, смесь газов. Если вы планируете приобрести термоформовочную линию Veripack, то для начала работы на ней необходимо четко знать: материал и толщину нижней пленки из которой будут формоваться лотки, а также верхнюю пленку и газовые смеси.

Для упаковки охлажденного мяса необходима смесь газа содержащая порядка 70-80 % кислорода, как опция оборудование должно быть укомплектовано кислородным вакуумным насосом, чтобы предотвратить возможный взрыв. В зависимости от того, какие сроки годности вы хотите получить, выбирают полимерный материал. Чем больше слоев в пленке, тем она менее проницаема для атмосферного воздуха и, соответственно, дороже. Также необходимо определить для себя следующее: будете ли вы закупать готовые смеси газов у сертифицированных компаний или приобретать смеситель газов и самим их смешивать. Консультацию по надежным поставщикам расходных материалов всегда можно получить, обратившись к нам с запросом. 7. Петрова Екатерина, компания "Парус", Томск Какие пленочные материалы применяются в вакуумной упаковке? Проводились ли какие-нибудь исследования на предмет вредного (или безвредного) влияния газовой среды на упаковываемый продукт? Если да, то хотелось бы узнать результаты такого исследования. Егоров Алексей, ("DIGI РОССИЯ") Исследования по влиянию газовой среды на продукт, конечно, проводились, только на основе этих материалов даются рекомендации по примерной смеси газа. Продукты по своей сути делятся на две группы: «дышащие» и не «дышащие». Каждый газ в смеси играет отведенную ему роль. Подобрать оптимальный состав можно лишь только опытным путем. Вся суть технологии МАР заключается в препятствии развития анаэробных бактерий, разрушающих структуру продукта. Сохранить модифицированную атмосферу внутри упаковки призван материал, из которого произведена подложка. Это должен быть безопасный состав барьерных полимерных материалов, пригодных для пищевой промышленности.

32


8. Ложечкин Сергей, "Морской Ангел", Владивосток Применяются ли консерванты для вакуумной упаковки? Егоров Алексей, ("DIGI РОССИЯ") Одно из преимуществ упаковки в модифицированную атмосферу в том, что для достижения увеличенных сроков хранения не надо применять какие либо химические добавки. Достаточно элементарного соблюдения санитарных норм и применения соответствующих расходных материалов для вакуумной упаковки. Сроки хранения в вакууме зависят от очень многих факторов, главным из которых является состояние продукта перед упаковкой. Причин, по которым подчас не выдерживается указанные на упаковке сроки, также много. Назову лишь основные (рассмотрим, например, охлажденное мясо): чем больше транспортируется продукт перед упаковкой, тем, соответственно, меньше его жизнь. Важно, какими ножами разделывается продукт, сколько человек дышало над ним, был ли продукт подвержен так называемым термоударам и т.д. 9. Куц С.В., Киев (Украина) Наш завод, помимо основного ассортимента, упаковывает и охлажденное мясо в защитной среде. Но сейчас встает новая задача: мы хотим проверять состав газовой смеси внутри упаковки. Хотелось бы приобрести недорогой, компактный и надежный аппарат. Что вы можете посоветовать? Егоров Алексей, ("DIGI РОССИЯ") Для этих целей вам подойдет оборудование компании Dansensor (Дания). Проверять упаковки этими аппаратами можно по-разному: как выборочно из партии, так и, установив оборудование для контроля протечек в упаковочную линию. Я хотел бы сказать пару слов о компании Dansensor, которая является ведущим мировым лидером по производству аппаратов для контроля качества. Такую репутацию она завоевала благодаря точнейшим измерениям, малым объемам газа для анализа, наличием памяти, питанием от батареек на 2500 измерений, высокой скорости измерений. Имеются многие модификации под различный состав газа, датчики оборудования, можно выбрать электрохимические или инфракрасные с термокомпенсацией. Важно отметить, что сборка аппаратов Dansensor осуществляется полностью автоматически – роботами, без участия людей. Обращаю внимание читателей на аппарат для выборочного контроля атмосферы внутри упаковки Check Point или Check Mate 2. 10. Ольга, торговая сеть «Лента», Омск На какие стандарты лотков рассчитано предлагаемое оборудование, и как при этом учитываются интересы ритейла? Егоров Алексей, ("DIGI РОССИЯ") Спасибо за очень интересный вопрос. Я приведу вам пример на наших вакуумных запайщиках от YANG (Италия). В Европе для ритейла устанавливаются специальные упаковщики по технологии МАР. В нашем случае это модель Express vac: аппарат для упаковки в модифицированную атмосферу устанавливается в зале или за прилавком. Например , ко лбасу нар еза ют в присутствии клиента на слайсерах и упаковывают на его глазах в лоток с вакуумом и газом. Но у нас в России, как всегда, скорость реагирования на такие нововведения оставляет желать лучшего; мы к этому придем, но вопрос в другом – через сколько лет?

www.unipack.ru

За последнее время к нам стали поступать запросы по транспортной упаковке в МАР, такие решения снимают проблему доставки продукции из одного города в другой до распределительного центра, где начальный продукт разделяют и переупаковывают в тару для розничной торговли. Если брать все поставляемое оборудование компании Digi, то по каждой линейке оборудования есть модели, ориентированные специально на ритейл, которые мы с успехом инсталлируем на всей территории России. 11. Павлова Екатерина, Саратов Расскажите, пожалуйста, о сроках поставки вакуумного упаковочного оборудования, а также какие гарантии по установке и наладке предусмотрены в вашей компании? Егоров Алексей, ("DIGI РОССИЯ") Вакуумные запайщики и термоформовочные линии – сугубо проектное оборудование, которое изготавливается только под заказ. Для расчета аппарата необходимо грамотно сформулированное техническое задание, на основе которого будут сделаны чертежи оборудования и форматы упаковок. В случае термоформовочной линии Veripack срок поставки составляет около 16 рабочих недель. Если речь идет о запайщиках поддонов (трейсиллерах) YANG, то наш поставщик изготавливает матрицу за 30 рабочих дней с момента получения лотков, на которые должен быть рассчитан аппарат. Вместе со временем транспортировки и таможенным оформлением – получается примерно 2,5 месяца. Гарантия на все оборудование составляет 12 месяцев, срок которой начинается после подписания акта пуско-наладочных работ. Оборудование налаживают наши технические специалисты, прошедшие обучение на территории заводов поставщиков. Мы предоставляем также послегарантийное техническое обслуживание. 12. Немчинов. П.С., Самара Планируете ли ваша компания в этом году заключить дилерские соглашения с новыми иностранными партнерами? Егоров Алексей, ("DIGI РОССИЯ") Добрый день, в планах нашего руководства расширение линейки упаковочного оборудования; эти компании – мировые лидеры в своей области. Говорить о ком-то конкретно в рамках данного интервью не буду, но у нас есть одно условие при работе с поставщиками: мы будем являться эксклюзивными представителями на территории России. 13. Степанов Алексей, Москва Фотографии и техническое описание не всегда дают полное представление об оборудовании. Есть ли у вашей компании видеоматериалы, с помощью которых можно ознакомиться с оборудованием? Егоров Алексей, ("DIGI РОССИЯ") По каждому аппарату, который мы предлагаем в качестве упаковочного решения есть ряд видео роликов, на которых оборудование показано в рабочем состоянии, а также материалы, где демонстрируется сборка аппарата или отдельных его частей. Помимо этого на термоформовочных линиях Veripack (Италия), исходя из технического задания, мы подбираем видео ролик под конкретную задачу и предоставляем потенциальному покупателю. Наши менеджеры выезжают на презентации с полным комплектом коммерческих предложений и видео материалов, которые остаются у клиента. В процессе общения мы приглашаем потенциальных покупателей в наш демонстрационный зал, чтобы клиент мог самостоятельно опробовать оборудование. Такой подход я считаю самым эффективным и правильным, при принятии решения о приобретении упаковочных аппаратов.

33


Поливные неориентированные полипропиленовые пленки: время выхода на рынок

пленки - это неориентированная пленка. Неориентированная (cast, СРР) полипропиленовая пленка может выпускаться методом плоскощелевой экструзии (поливные пленки) или методом выдува. В рамках настоящего исследования мы будем рассматривать рынок поливных СРР пленок в России.

В настоящее время производство поливных неориентированных полипропиленовых пленок является одним из наиболее привлекательных в области переработки пластмасс. Спрос на данную продукцию стремительно растет. Потенциал замещения импортных поставок составляет около 3000 тонн. Общий объем замещения товаров-субститутов - 25000 - 29000 тонн. Вышедшие год назад два производителя полипропиленовых КАСТ пленок выйдут в ближайший год на полную загрузку. В результате в скором времени российский рынок вновь столкнется с ситуацией дефицита.

СРР пленки, полученные методом полива, существенно превосходят по своим техническим параметрам СРР пленки, полученные методом выдува. Они менее мутные, обладают большим блеском и более прочные.

Прогноз развития технологий В настоящее время, мировое развитие технологий производства поливных СРР пленок направлено в сторону совершенствования ее технических параметров. В первую очередь, речь идет о прозрачности поливных СРР пленок в сравнении с ВОРР пленками. Производители оборудования совершенствуют технологии таким образом, чтобы поливные СРР пленки по показателю прозрачности были идентичны ВОРР пленкам. Сейчас, компания SML Extrusion Technology разработала новую высокопроизводительную технологию для производства поливных СРР пленок с высокой прозрачностью при большой толщине, а также низким значением напряжения при средней толщине. Технология SML позволяет производить полипропиленовую пленку толщиной 100-400 микрон. Обычные литые полипропиленовые пленки достигают толщины 250 микрон и приобретают дымчатость при толщине, превышающей 100 микрон. Пленка Sleeve Touch характеризуется более высокой способностью к нанесению печати, а также лучшей способностью подвергаться горячему формованию по сравнению со стандартными литыми полипропиленовыми пленками, поскольку при ее производстве в материал закладывается небольшое напряжение.

Характеристики неориентированных полипропиленовых пленок По технологии производства различают два вида полипропиленовой пленки. Один из них - это двухосноориентированная пленка - bioriented polypropylene (BOPP). Эта пленка во время производственного процесса, находясь еще в пластичной фазе, подвергается процессу растяжения - вдоль и поперек, в результате материал приобретает ячеистую волокнистую структуру, которая обеспечивает специфические свойства: прочность, эластичность, прозрачность, блеск и т.д..

Таким образом, дальнейшее развитие технологий производства поливных СРР пленок позволяет им все более успешно конкурировать с ВОРР пленками.

Второй вид полипропиленовой Основные технические характеристики СРР пленок Наименование показателя удельный вес, г/см

Значение показателя

3

0,9 2

прочность на растяжение MD, n/mm

60

прочность на растяжение TD, n/mm2

40

удлинение при разрыве MD, %

650

удлинение при разрыве TD, %

800

2

модуль упругости MD, n/mm

850

модуль упругости TD, n/mm2

800 Сравнительные технические характеристики СРР пленок, полученных методом полива и выдува

Показатели свойств

Пленка, полученная поливом на барабан

Пленка раздувная с воздушным охлаждением рукава

Мутность, %

4

>20

Блеск

70

25

0,15-0,40

0,30-0,50

- в продольном направлении

45

19

- в поперечном направлении

38

20,5

Статический коэф­фициент трения Разрушающее напряжение при растяжении, МПа:

www.unipack.ru

34


Прогноз возможностей замещения товаров-субститутов На динамику рынка поливных СРР пленок в России существенным образом влияют «отношения» с товарами-заменителями. В качестве таковых можно выделить следующие группы товаров: BOPP пленки; выдувные СРР пленки; полиэтиленовые пленки. Все перечисленные товары-заменители не подменяют полностью поливные СРР пленки, а в той или иной мере пересекаются с ними в отдельных областях потребления, где и происходит конкуренция. Наибольшая конкурентная борьба прогнозируется между рынками потребления поливных СРР пленок и ВОРР пленок. Поливные СРР пленки конкурируют с следующих потребительских сегментах:

ВОРР

пленками

в

кондитерские изделия; ламинаты; бакалея; хлебобулочные изделия. В разных отраслях потребления напряженность конкурентной борьбы разная. В кондитерской продукции потребление поливных СРР будет вытеснять потребление ВОРР пленок в мучных кондитерских изделиях, а также в кондитерских изделиях, которые упаковываются или обрабатываются при высокой температуре среды или самого упаковываемого продукта. В данных сегментах потребления роль «двигателя» вытеснения ВОРР пленок играют отличные свойства термопечати поливных СРР пленок, а также их дышащие свойства, которые не позволяют на внутренней стороне упаковки образовываться конденсату. Еще более сильны позиции поливных СРР пленок в сегменте хлебобулочных изделий. Здесь к вышеописанным преимуществам добавляется такое свойство поливных СРР пленок, как стойкость на прокол, которое отсутствует у ВОРР пленок. Это свойство (стойкость на прокол) позволяет успешно наносить перфорацию на пакеты для упаковки горячих хлебобулочных изделий, что позволяет им дышать. Использование BOPP пленок до настоящего времени обуславливалось наличием высокоскоростного оборудования для упаковки хлеба на хлебобулочных комбинатах. При использовании подобного упаковочного оборудования необходима пленка, которая хорошо сваривается и имеет минимальные показатели разнотолщинности при прочих равных условиях. Этим качествам, до недавнего времени, удовлетворяли ВОРР пленки. Однако, их пониженная проницаемость для конденсатных паров не позволяла им получить значительное развитие в сегменте упаковки хлебобулочных изделий. Свойства же поливных СРР пленок удовлетворяют всем требованиям, предъявляемым к упаковке хлеба и хлебобулочных изделий. С появлением поливных СРР пленок отечественного производства, происходит успешное вытеснение ВОРР пленок с рынка упаковки хлебобулочных изделий. Кроме того, необходимо учитывать объем нефасованной продукции на рынке хлебобулочных изделий, который составляет более 50%. Мировой опыт подсказывает, что с течением времени показатель фасовки на данном рынке должен стремиться к нулю – все хлебобулочные изделия должны быть упакованы. Таким образом, дополнительный фактор роста объемов потребления поливных СРР пленок возможен за счет фасовки ранее неупакованного продукта. В ламинатах замещение ВОРР пленок на поливные пленки СРР будет происходить не так массово, как в хлебобулочных www.unipack.ru

изделиях. В настоящий момент, наиболее распространенным сочетанием ламинатов являются ВОРP/СРР. Подобные ламинаты применяют при производстве макарон, круп, сахара и другой бакалейной продукции. Пленки ВОРР используются в качестве верхнего слоя, а поливные СРР пленки – в качестве нижнего, на который наноситься печать. В килограмме такого ламината до 70% веса занимают поливные СРР пленки и только 30% - ВОРР пленки. Следовательно, в стоимости сырья стоимость ВОРР пленок существенно уступает стоимости поливных СРР пленок. BOPP пленки прозрачнее поливных СРР пленок, что позволяет использовать их в качестве верхнего слоя ламинатов без особого ущерба для печати, нанесенной на нижний слой (искажения печати минимальны или их нет вообще). Таким образом, использование ламинатов со структурой СРР/СРР вместо ВОРР/ СРР будет затруднительно и не массово. Этого можно достичь при открытии дополнительных производств поливных СРР пленок в России, отлаженной технологии производства таких пленок и использовании соответствующих добавок при их изготовлении. Следовательно, если и будет происходить массовое замещение структуры ВОРР/СРР на СРР/СРР, то не в ближайшие 3-5 лет. Здесь рост рынка возможен, в основном, за счет роста потребляющих сегментов, а также фасовки нефасованных продуктов – макарон, крупы, сахара. Кроме ламинатов, в некоторых сегментах бакалейной продукции (крупы, сахар) для производства упаковки используют полотно BOPP. Здесь возможно вытеснение данной пленки поливными СРР пленками, но при одном условии – если СРР пленки будут по стоимости уступать ВОРР пленкам. При выигрышной ценовой конъюнктуре поливные СРР успешно вытеснят из данного сегмента ВОРР пленки. Конкуренция поливных и выдувных СРР пленок, в основном, происходит в области хлебобулочных изделий и кондитерских изделий. Выдувные СРР пленки обладают одним существенным недостатком, который не позволяет заменять их на поливные СРР пленки – качество пленки крайне низкое в сравнении с поливными пленками. Особенно, по параметру разнотолщинности, что может привести к частому сбою в работе высокоскоростных упаковочных линий. Следовательно, в данной области вытеснение выдувных СРР пленок поливными вполне обоснованно и будет происходить в дальнейшем. Единственным препятствием к подобному замещению может стать понижение стоимости выдувных СРР пленок. Однако, это может быть скомпенсировано многослойной структурой поливных пленок, применение которой позволит удешевить упаковку. Конкуренция поливных СРР пленок с полиэтиленовыми пленками минимальна и происходит в текстильной промышленности и гигиенической продукции из мягкой бумаги. В текстильной промышленности использование полиэтиленовой пленки обусловлено «бедственным» положением самой отрасли, оборот которой минимален. В связи с этим, используется наиболее дешевый материал для упаковки продукции – полиэтиленовая пленка. Незначительное применение выдувных и поливных СРР пленок происходи в сегменте рубашек, где необходима блестящая, прозрачная упаковка с возможностью печати. В текстильной промышленности может происходить незначительное вытеснение полиэтиленовых пленок в сегменте использования упаковки средней толщины, начиная с 50-60 микрон. Пленка подобной толщины может быть заменена на поливную СРР пленку толщиной 30-40 микрон, что экономически выгоднее, чем использовать полиэтиленовую пленку толщиной 50-60 микрон. Таким образом, со стороны конкурентов (полиэтиленовых пленок, выдувных СРР пленок и ВОРР пленок) вытеснения поливных СРР пленок не будет происходить. Будет происходить обратная ситуация - вытеснение поливными СРР пленками товаровконкурентов с разной степенью эффективности по сегментам. 35


Прогноз конкуренции Рынок поливных СРР пленок в России находится в стадии своего зарождения. Из трех производителей только две компании продают товарный продукт – «Королевская упаковка» и «ГрандМастер». Компания «Мультифлекс» почти весь объем пленки самостоятельно перерабатывает в ламинаты и работает с полной загрузкой производственных мощностей. Все три предприятия расположены в Центральном ФО. Однако, в сегменте ламинатов в Северо-Западном ФО существует значительное количество предприятий, которые могут получать поливные СРР пленки непосредственно на месте производства, а не везти их из Москвы или Калужской области. К тому же, они придерживаются разных конкурентных стратегий. Компания «Гранд-Мастер» выпускает пятислойную поливную СРР пленку и ориентирует ее на максимально широкую аудиторию. Компания «Королевская упаковка» старается разработать рецептуры для производства такой поливной СРР пленки, технические показатели которой максимально удовлетворяли бы определенным сегментам рынка.

замещение материалов-субститутов; сложности данного замещения по каждому сегменту; прогноз развития областей потребления; прогноз конкуренции; прогноз появления новых производственных мощностей; загрузка производственных мощностей предприятий; увеличение объемов фасуемой продукции; замещение импортной продукции. По прогнозу на 2015 г. рынок поливных СРР пленок будет составлять 15 000 тонн, т.е. увеличиться в 2,2 раза. Автор: Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков

Рынок поливных неориентированных (каст) полипропиленовых пленок в России см. здесь

Кроме того, и компания «Королевская упаковка», и компания «Гранд-Мастер», фактически приступили к промышленному производству поливных СРР пленок в промышленных масштабах в 2007 г. Таким образом, в ближайшие 5-9 лет с учетом потенциала развития рынка конкурентной борьбы за сегменты рынка друг друга среди производителей поливных СРР пленок не предвидится. Объем потенциального рынка (25 000 - 29 000 тонн без учета динамики потребляющих отраслей и фасовки нерасфасованных продуктов) способен поглотить полностью производственные мощности существующих предприятий.

Прогноз введения новых мощностей Несмотря на положительные перспективы замещения полиэтиленовых пленок, пленок ВОРР и выдувных СРР пленок в определенных сегментах потребления, объем нефасованной продукции и развитие отраслей потребления введение значительного количества новых мощностей не прогнозируется в силу нескольких причин: в России, в отличие от производства ВОРР пленок, нет сырья для производства поливных СРР пленок необходимого качества, а использование импортного сырья существенно удорожает продукцию; рынок поливных СРР пленок - это новый для России рынок и потенциальные игроки будут еще 2-3 года смотреть на реакцию потребителей на вновь открывшиеся и открывающиеся производства, прежде чем инвестировать средства в открытие новых производств; поливные СРР пленки относятся к нишевым продуктам и потенциал рынка здесь не особенно велик при значительных рисках открытия новых производств (например, рынок потребления ВООР пленок в России уже сейчас под 100 тыс.тонн, а потенциал рынка СРР пленок – не больше 30 000 тонн); стоимость ВОРР пленок на российском рынке очень низкая, что усложняет конкуренцию со стороны поливных СРР пленок. Таким образом, в России с большой вероятностью появится в ближайшие два года еще одно производство поливных СРР пленок. Прогноз объемов производства поливных СРР пленок в России учитывал следующие факторы: www.unipack.ru

36


Резюме на стретч-пленку Данная статья резюмирует информацию открытого on-line интервью «Всѐ, что нужно знать о стретч». Для удобства чтения, в данном материале оставлена только справочная информация.

Покупка пленки: проверка полезного веса Многих потребителей по-настоящему обескураживает отсутствие единого ГОСТа на стретч-пленку, который бы, в частности, определял стандарты полезного веса (нетто) при заданной длине намотки. Вес втулки (шпули) у каждого производителя разный, а в момент продажи пленка уже намотана на шпулю. Отягчающим обстоятельством ситуации выступает конкуренция между поставщиками, порождающая стремление предложить более низкие цены при отсутствии объективных факторов к удешевлению. В итоге все предлагают ролики разной длины, намотки и веса шпули. На рынке возникает путаница. В данной ситуации специалисты советуют покупателю требовать выставления цены за стретч по весу нетто, а для того, чтобы сопоставить этот вес с длиной и толщиной, один из участников открытого интервью предлагает пользоваться следующими стандартами пропорций (при ширине 500 мм), которые уже внедрены на его предприятии: Толщина (мкм)

Длина (м)

Вес нетто (кг)

23

1500

15,85

20

1700

15,7

17

2000

15,7

Также стоит помнить, что вес между одинаковыми роликами может отличаться на десятки граммов. Это связано с допусками по микронному диапазону толщины пленки при производстве. Таким образом, при равной длине и заявленной микронности, получается немного разный вес. При этом некоторым производителям удается избегать таких «допусков», однако гарантировать единый вес одинаковых роликов не может никто.

Покупка пленки: проверка длины Для того, чтобы самостоятельно проверить добросовестность поставщика и соответствие заявленной длины фактической, специалисты предлагают пользоваться следующей формулой. Масса (кг) = (Ширина (мм) * Толщина (мкм) * Длина (м) * 0,92) / 1000000, где 0,92 — это средняя плотность линейного полиэтилена. Соответственно, зная вес пленки, можно посчитать длину пленки в рулоне по формуле: Длина (м) = Вес (кг) х 1000000 / (Ширина (мм) * Толщина (мкм) * 0,92). Что касается втулки, то обычно либо из веса рулона вычитают вес уже использованной шпули, либо, чтобы все было более точно, просто срезают пленку со шпули и взвешивают. Данная формула дает некое среднее значение, и на практике, как отмечает один специалист, у вас все равно будет некоторое отличие от теоретической цифры. Главное, — советует он, — нужно отличать разницу в пределах погрешности измерения и допуска и разницы из-за недомота. www.unipack.ru

Покупка пленки: проверка на количество слоев Многие российские потребители, оказывается, считают необходимым научиться проверять «на глазок» слойность стретч-пленки. Специалисты же единогласно утверждают: такую проверку «в полевых условиях» сделать нереально. Даже лабораторный анализ не всегда даст точного результата. С другой стороны, проверка на количество слоев часто не несет в себе никакой практической пользы. Покупателю важны, прежде всего, потребительские свойства, которые он и проверяет в процессе эксплуатации. Свойства пленки зависят не от количества слоев, а от уникальных технологий их комбинации. Один из участников интервью привел пример стретча, толщиной всего 17 микрон и с рабочим престретчем 250%. Кто бы догадался, что у этой пленки целых 5 слоев?

Покупка пленки: определение эффективного престретча Среди потребителей стретчпленки бытует мнение, что рабочая микронность стретчпленки составляет 6-9 микрон, и, соответственно, при упаковке ее надо растянуть до этой толщины. Специалисты опровергают данную точку зрения, сообщая нам о том, что на толщину пленки после обмотки влияет множество факторов, в их числе: первоначальная толщина пленки, эластичность (жесткость), а также способ растяжения пленки на палетообмотчике. В последнем случае, растяжение на машинах с тормозом происходит за счет уменьшения толщины и ширины пленки, а на машинах с узлом предварительного растяжения — за счет уменьшения толщины, ширина при этом практически не изменяется. Поэтому при определении натяжения следует не измерять толщину в микронах, а руководствоваться техническими данными, определяющими диапазон между гарантированным и максимальным рабочим престретчем. То есть, если пленку тянуть слабее, упругое восстановление и стягивающее усилие будут меньше, а расход пленки при этом будет больше. Если тянуть больше максимального рабочего престретча, то увеличится вероятность обрывов.

Производство: цветность пленки В среднем, цветная пленка дороже прозрачной на 10%, если производится под заказ. Однако красные, желтые, синие и черные стретч-пленки считаются наиболее популярными, на многих предприятиях производятся серийно и, как правило, дороже бесцветных пленок всего на 2—3%. Изменения цвета стретч-пленки достигают путем добавления к основному материалу суперконцентратов красителей. Суперконцентраты обычно в несколько раз дороже основных материалов. Сейчас на рынке имеются суперконцентраты всех основных цветов. При производстве пленки возникают так называемые «переходные ролики», которыми называют пленку, имеющую переходный цвет от прозрачного к требуемому. Естественно, такая пленка может 37


быть реализована только со значительным дисконтом. Поэтому наличие переходной пленки также приводит к удорожанию цветного стретча. Чем больше заказываемая партия, тем меньшее влияние на себестоимость оказывают переходы, так как их количество от величины партии не зависит.

сырье крайне не рекомендуется использовать: такая пленка не будет соответствовать существующим повышенным требованиям к ней.

Производство: печать на пленке

Такие пленки используются для упаковки товаров, выделяющих влагу (овощи, фрукты). Рынок перфорированного стретча в России пока слишком мал. Редкий спрос на этот дорогостоящий материал удовлетворяется зарубежными поставщиками. Российские производители ждут увеличения спроса для начала собственного производства, обладая необходимыми технологиями, и на сегодняшний день перфорированный стретч не производят. Возможный толчок к увеличению данного рынка — решение крупнейших российских производителей сельскохозяйственной продукции о введении использование палетных отправок своей продукции, что значительно уменьшит потери при транспортировке. Однако, как отмечают специалисты, для этих целей с таким же успехом можно использовать и обычную неперфорированную стретч-пленку без вреда для перевозимого груза.

Печать по стретч-пленке возможна до четырех цветов, при этом без изменения ее технических показателей. В России не так много компаний, обладающих технологиями расчета наложения логотипа или другого рисунка с учетом последующего растяжения, но такие компании есть. Наличие технологий не гарантирует реального производства: данные заказы в нашей стране пока непопулярны. Пленки с рисунком стоят существенно выше, чем окрашенные под заказ. На палетную стретч-пленку в России вообще никто не наносит изображений, в отличие от пищевой стретч-пленки и термоусадочной пленки. Тем не менее, палетный стретч с логотипом — это перспективное направление развития, так как такие пленки способны защитить товары от фальсификации и вскрытия палет с грузом. При этом, пока даже в Европе печать на палетной стретч-пленке особого распространения не получает.

Производство: виды добавок в состав пленки Нек о т о р ы е до ба в к и у же присутствуют в линейном полиэилене, некоторые вводятся отдельно, в основном, в виде суперконцентратов. Процессинговые добавки повышают эффективность процесса экструзии при производстве пленки. Полиэтилен с антиадгезионными свойствами в производстве палетных стретчпленок предотвращает п р и ли па н и е ( блок и ро в ку ) стоящих рядом и обмотанных стретч-пленкой палет. Липкая добавка (полиизобутилен) придает липкость пленке, произведенной методом раздувной экструзии. Полиизобутилен может использоваться как в чистом виде (жидкость), так и в виде суперконцентрата. Такие пленки обычно разматывается с характерным треском. При этом липкость таких пленок со временем изменяется. При плоскощелевой экструзии обычно используются специальные марки линейного полиэтилена, придающие пленке липкость по отношению к самой себе. Т.е. такая пленка прилипает только к пленке, а к другим материалам (металлу, дереву и т.п.) еѐ липучесть «равнодушна». При производстве сенажных пленок используются УФ- и светостабилизаторы.

Производство: вторичная переработка пленки Такую переработку специалисты не считают эффективной. Кроме проблемы организации сбора и сортировки (от нее зависит стабильность свойств получаемого вторичного гранулята), также необходимо отмывать отходы стретч-пленки от пыли и загрязнений, которые накапливаются на пленке за время эксплуатации. Что касается раздувных пленок, то при вторичной переработке может происходить деструкция полиизобутилена и образовываться значительное количество сажи и нагара. Если пленка сделана методом плоскощелевой экструзии, то проблем с полиизобутиленом не возникает, так как при данном методе он не используется. Для производства сенажной пленки, вторичное www.unipack.ru

Рынок: перфорированные пленки

Рынок: максимальное растяжение На сегодняшний день российские производители декларируют марки своих пленок с диапазоном рабочего престретча 250-300%. При этом новейшие палетообмотчики позволяют работать с пленками 400%-ного престретчрастяжения, однако о выпуске пленки с такими характеристиками пока никто из российских игроков не заявляет. Пленка с престретчем в 300—350% — это пока технологический предел. В это же время некоторые российские производители, обладая технологиями 350%-ного престретча, не выпускают такую пленку из-за отсутствия заказов на нее. Престретч в 250—300% современных потребителей вполне удовлетворяет.

Рынок: пленки нестандартной ширины Сегодня на рынке преобладают стретч-пленки шириной 45 и 50 см. Некоторые компании производят широкие линейки типоразмеров пленки, начиная с ширины в 12,5 см, но это скорее исключение, чем правило. Под индивидуальный заказ можно получить пленку любой ширины. Как показывает практика, ширинность заказных стретч-пленок обычно все-таки кратна 50 см. (например, пленка шириной 150 см). Рынок нестандартных по ширине пленок узок, так как парк палетообмоточного оборудования, использующего нестандартную пленку, существенно меньше. Начало «нестандартным» решениям в области ширины положили производители оборудования для закрепления за собой права поставок расходных материалов. Однако ситуация успела измениться, и основным стандартом по ширине остается стретч-пленка шириной 50 см.

Рынок: основные поставщики сырья Основные российские производители стретч-пленки называют среди своих поставщиков линейного полиэтилена такие имена, как Dow, Sabic и ExxonMobil. Среди потенциальных российских поставщиков линейного полиэтилена часто фигурируют «Казаньоргсинтез» и «НижнекамскНефтеХим». Однако на сегодняшний день российских производителей LLDPE на нужды производства стретч-пленки не существует. 38


Рынок: интернет-продажи стретч-пленки

Новости

Специалисты со стороны крупнейших российских производителей осторожно подходят к вопросу интернет-продаж своей продукции, апеллируя к недостаточной серийности типового спроса, когда основные условия сделок по-прежнему оговариваются индивидуально. Несколько лет назад в мире начался бум интернет-торговли в том числе и стретч-пленкой. Через электронные системы проводились тендеры, но ожидаемого эффекта это не принесло. При этом несколько российских компаний на сегодняшний день располагают системами приема заявок через Интернет на отгрузку стретч-пленки: в некоторых случаях такие системы уже действуют, в некоторых — дожидаются наступления момента целесообразности их использования. Ряд российских компаний также планирует создание закрытых интернет-зон для клиентов с доступом к дополнительным сервисам. Предполагается, что это особенно заинтересует дистрибьюторов, обеспечив информацией для повышения эффективности продаж.

STC Film Converters разработала тонкую стрейч-пленку для паллетирования Компания STC Film Converters разработала тонкую стрейч-плѐнку для ручного оборачивания паллет. Пленка под торговым названием STClite имеет толщину 7 микрон, однако пленка обеспечивает такой же уровень устойчивости груза и защиты продукта, что и традиционные плѐнки толщиной 14 или 17 микрон. К достоинствам новинки можно отнести меньший расход пленки в процессе упаковки паллеты и сокращение расходов при транспортировке. Также новая стрейч-пленка на 100% пригодна для повторного использования.

Мини-установки по производству воздушно-пузырьковой пленки Теперь Вы сможете сэкономить значительные средства на транспортировку и хранение готовой воздушно-пузырьковой пленки. С помощью мини-аппарата обычная плоская пленка легко трансформируется в воздушно-пузырьковую. Помимо экономии средств, есть и другие преимущества: Возможность производства воздушно-пузырьковой пленки при необходимости; Возможность выбора определенного размера пузырьков; Высокие физические свойства данной воздушно-пузырьковой пленки в течение длительного периода. Обычная воздушнопузырьковая пленка теряет свыше 50% воздуха в течение 2-х недель с момента ее производства. Мини-установки можно приобрести у фирмы Гемма Графикс

Также читайте в вопросах-ответах открытого «Всѐ, что нужно знать о стретч» на Unipack.Ru:

интервью

Хроники российско-малайзийской войны: конкурентные преимущества российских производителей и низкие цены от поставщиков стретч-пленки из Юго-восточной Азии. Взгляд в будущее: станет ли стретч-пленка полностью марочной и кому это выгодно? Факторы, влияющие на рост цены стретч-пленки. Ценовые прогнозы. ...и многое другое. Всего в интервью 40 вопросов, а также возможность сверить ответы на каждый из них от 4-х крупнейших производителей стретч-пленки в России. Автор: Юлий Макаров, Unipack.Ru

Пакуем в дырявую пленку К о мпа н и я M e g a p l a s t s .a (Греция), выпускающая упаковочные пленки с крупной перфорацией, предложила новые виды своей продукции. В у с ло в иях п о с то ян н о го удорожания полимерных материалов пленки для вторичной и транспортной упаковки от Megaplast s.a могут показаться интересными, коль скоро позволяют существенно экономить сырье. Однако подлинный успех ждет эти пленки в упаковке «дышащей» продукции – овощей и фруктов. Также «дырявая» упаковка очень уместна для использования в транспортировке живых цветов: она одновременно обеспечивает защиту от повреждения и доступ воздуха для дыхания растений.

www.unipack.ru

39


Гибкие упаковочные материалы: виды и области применения Термин "многослойные материалы" относится к группе материалов, состоящих только из слоев синтетических полимеров, в то время как в состав комбинированных материалов входят слои материалов различного типа (бумага, фольга, ткань).

Наиболее распространенные виды гибких многослойных упаковочных материалов Широта применения данных материалов объясняется практически неограниченными возможностями варьирования их свойств за счет: выбора состава композиционного материала;

обладает высокой прочностью и герметичностью сварного шва; обеспечивает высокие барьерные свойства по газопроницаемости, влагостойкости и посторонним запахам, защиту от солнечного света, а, следовательно, обеспечивает более длительное хранение упакованного продукта; обладает высокой прочностью, жесткостью и стойкостью к проколу; может применяться в качестве асептической упаковки; обладает стабильной формой упаковки. Пригоден для горячей фасовки при температуре до 100 градусов (асептической фасовки). Пригоден для использования в технологии "Дой-Пак". Применяется для упаковки продуктов длительного хранения, обладающих высокой жирностью, пищевых ингредиентов, детского питания, кофе, чая, химикатов, кетчупа, соков, сухого молока, специй, блюд быстрого приготовления, лекарственных препаратов, стерилизуемого медицинского инструмента.

установления порядка чередования слоев; обеспечения необходимого уровня адгезионного взаимодействия между слоями; выбора оптимальной технологии и оборудования для получения конкретного материала. Порядок чередования слоев, т.е. структура композиционного упаковочного материала, определяется его функциональным назначением. Внешний слой (субстрат) осуществляет защиту от внешнего воздействия, а также служит основой для нанесения красочной печати. Обычно это двухосноориентированные полиэфирные, полипропиленовые или полиамидные пленки, бумага, картон. Внутренний слой обеспечивает герметизацию упаковки. Средний или внешний слой обеспечивают барьерные свойства. Ниже представлена характеристика наиболее распространенных видов многослойных (комбинированных) материалов.

БОПП/БОПП Материал обладает хорошей паро- и газонепроницаемостью, ароматостойкостью и высокой стойкостью к низким температурам. Материал БОППмет/БОПП обладает хорошей жиростойкостью. Пригоден для использования на упаковочных автоматах горизонтального и вертикального типов (российского и зарубежного производства). Материал применяется для упаковки кондитерских изделий, бакалеи, готовых завтраков, орехов, замороженных продуктов (пельмени), пестицидов, кофе, чай, хлеба и хлебопродуктов.

ПЭТ/ПЭ Материал обладает высокой аромато-, паро- и газонепроницаемостью и высокой жиростойкостью, термосвариваемый в пределах 140-180 градусов. Материал пригоден для использования в автоматах вертикального и горизонтального типа (российского и зарубежного производства) с температурой фасовки до 40 градусов. Пригоден для использования в технологии "Дой-Пак". Материал применяется для упаковки кофе, чая, соусов (майонез, кетчуп), замороженных мясопродуктов (пельмени, клецки и т.д.), пищевых ингредиентов, блюд быстрого приготовления (специи, снеки), а также средств бытовой химии, пестицидов, шампуней и т.д.

ПЭТ/фольга/ПЭ «Триплекс» на основе алюминиевой фольги - это стойкий материал к воздействию температур до 105ºС (пастеризация), что обеспечивает стойкость упаковки при горячей фасовке; www.unipack.ru

БОПП/ПЭ Материал обладает хорошей паро- и газонепроницаемостью, высокой стойкостью к низким температурам и точечному проколу. Обладает хорошей термосвариваемостью при температуре 120-160 градусов. Пригоден для использования на автоматах вертикального и горизонтального типов (российского и зарубежного производства) для фасовки продуктов при температуре до 40 градусов. Применяется для упаковки замороженных продуктов невысокой жирности, кондитерских изделий, муки, сахара, крупяных изделий, синтетических моющих средств, сухого молока, макаронных изделий, готовых завтраков.

Бумага/фольга/ПЭ Материал обладает исключительной аромато-, паро- и газонепроницаемостью, хорошо термосваривается в пределах от 140-180 градусов. При использовании мелованной этикеточной бумаги дает возможность нанесения высоко-качественной офсетной наружной печати. Пригоден для использования в автоматах вертикального и горизонтального типов (российского и зарубежного производства). Пригоден для упаковки методом горячей фасовки при температуре до 80 градусов. Применяется для упаковки специй, детского питания, чая, кофе, химикатов, гигроскопичных фармацевтических препаратов, пищевых ингредиентов, средств бытовой химии, медицинского инструмента и принадлежностей.

Фольга/бумага/ПЭ Применяется для упаковки масложировой продукции. Не накапливает статическое электричество, что важно для стабильной работы упаковочного оборудования.

Бумага/ПЭ Обладает свойствами, аналогичными Бум/Al/ПЭ, предназначен для упаковки продукции на автоматах без термосварки. Применяется для упаковки сливочного масла, маргарина, мороженого, изделий из творога.

БОПП пр./ фольга Al/ ПЭ или ПП Трехслойные упаковочные материалы на основе алюминиевой фольги и полимерных пленок обладают: высокими барьерными свойствами по газопроницаемости; высокой влагостойкостью; 40


высокой стойкостью к посторонним запахам; защитой от солнечного света; высокой прочностью, жесткостью и стойкостью к проколу; стабильной формой упаковки; высокой прочностью и герметичностью сварного шва.

БОПП пр./ ПЭТФ металл. или БОПП металл./ ПЭ или ПП Трехслойным упаковочным материалам на основе металлизированных полимерных пленок характерны следующие свойства: высокие барьерные свойства по газопроницаемости; высокая влагостойкость; высокая стойкость к посторонним запахам; более высокий выход по сравнению с материалами на основе алюминиевой фольги; великолепный внешний вид упаковки; высокие прочностные характеристики упаковки; высокая стойкость к внешним механическим воздействиям; высокая прочность сварного шва упаковки

Области применения различных видов многослойных и комбинированных материалов Упаковка кондитерских изделий. Кондитерские изделия являются одними из наиболее популярных продуктов, и сохранение ими оригинальных вкусовых свойств определяется во многом качеством и составом упаковки. Для каждого вида продукта характерна приоритетная защита от того или иного вида воздействия. Печенье и вафли – продукты с низким содержанием влаги и высоким содержанием жира, поэтому упаковка должна обеспечивать высокую влагостойкость и низкую газопроницаемость, так как кислород воздуха негативно влияет на жиры, присутствующие в продукте. Рулеты и кексы – являются продуктами с высоким содержанием влаги, следовательно, упаковка для них должна обладать высокой влагонепроницаемостью.

Данная группа продуктов содержит в своем составе достаточно агрессивные с химической точки зрения компоненты (уксусная и лимонная кислоты, растительные масла и жиры). В связи с этим, гибкая упаковка должна обладать стойкостью к воздействию этих соединений. Достаточно легкая окисляемость жиров кислородом воздуха обуславливает применение материалов, обладающих низкой газопроницаемостью. Продукты на основе томатной пасты (соусы, кетчупы) еще более чувствительны к воздействию окружающей среды, поэтому необходимо применение дополнительного барьерного материала в упаковке. А поскольку продукты фасуются в горячем виде, упаковка также должна выдерживать высокие тепловые нагрузки. Для упаковки масложировой продукции чаще всего используются следующие виды ламинатов: ПЭТ/БОПП/ПЭ; ПЭТ/Бумага/ПЭ; ПЭТ/ПЭ; ПЭТ/фольга/ПЭ.

Упаковка для бакалейных продуктов С целью правильного выбора упаковочного материала для данной группы продуктов необходимо учесть следующие факторы: определить, для защиты от каких негативных воздействий окружающей среды предназначена упаковка и исходя из этого подобрать барьерные свойства; поскольку продукты, отнесенные к данной группе, являются пылящими, сварной шов упаковки должен обладать высокими прочностными характеристиками при его загрязнении продуктом; упаковка для данной группы продуктов, как правило, формируется на линиях вертикального типа (VFFS), поэтому должна обладать определенными скользящими свойствами и высокой прочностью горячего сварного шва (так называемого Нot tack). Упаковка для макаронных изделий, кроме вышесказанного, должна также обладать высокой устойчивостью к проколу. Ниже представлены материалы, используемы для упаковки продукции отдела бакалеи: БОПП/СПП;

Шоколад – очень светочувствительный продукт и нуждается в защите от кислорода воздуха, особенно если присутствуют орехи в виде наполнителя. Для упаковки кондитерских изделий чаще всего используются следующие виды многослойных материалов: БОПП/БОПП; БОПП ме/БОПП; БОПП/СПП; БОПП/ПЭ; БОПП/бумага/ПЭ; ПЭТ/БОПП ме.

Упаковка для масложировой продукции Для упаковывания масложировых продуктов применяют, как правило, упаковку типа Doy-pack (стоячие пакеты) или Flow-pack. www.unipack.ru

БОПП/ПЭ; БОПП/БОПП;

Упаковка для сухих напитков и прочих сублимированных продуктов Сухие напитки характеризует очень низкое содержание влаги, поэтому герметичность упаковки и низкая влагопроницаемость играют особенно важную роль. Кроме того, для таких продуктов, как кофе, специи, которые обладают ярко выраженным собственным ароматом, стойкость упаковки к проникновению посторонних запахов извне также является важнейшим свойством. Применяемые типы упаковки: мини упаковка типа Sachet (порционная упаковка); стоячие пакеты типа Doy-pack;

41


вакуумная упаковка для кофе; пакеты типы Flow-pack (вертикальная фасовка на VFFS автоматы). В качестве материала, из которого производится упаковка для сухих напитков и прочих сублимированных продуктов, используют следующие многослойные (комбинированные) материалы: ПЭТ/фольга/ПЭ; ПЭТ/БОПП ме; ПЭТ/ПЭ; ПЭТ/фольга/БОПП; Бумага/фольга/ПЭ; БОПП/фольга/ПЭ; ПЭТ или БОПП/ПЭТ или БОПП/ПП или ПЭ.

Упаковка для молочной продукции Мороженое является продуктом глубокой заморозки, содержащим молоко и достаточно большое количество жира, и нуждается в защите от воздействия солнечного света и кислорода воздуха. Недостаточно высокая влагостойкость упаковки может способствовать ухудшению вкусовых свойств самого мороженого, а также ингредиентов, входящих в его состав (вафельный стаканчик, орехи и т.д.) во времени. В связи с этим для данной группы продуктов используют БОПП пленки или ламинаты на их основе. В группу молочной продукции, которая упаковывается в многослойные (комбинированные) материалы, входят такие продукты, как сливочное масло, творог, творожная масса, глазированные сырки. Последний продукт упаковывается, преимущественно, в ламинат на основе БОПП-пленок. Что касается упаковки для сливочного масла, творога и творожной массы, то для упаковки данной группы продуктов питания используют следующие виды ламинатов: Бумага/ПЭ/фольга/ПЭ; Бумага/фольга; Бумага/фольга/ПЭ; Фольга/Бумага/ПЭ.

Упаковка для снековой продукции Для упаковки данной группы продуктов используют следующие виды многослойных (комбинированных) материалов: ПЭТ/БОПП ме; ПЭТ/СПП; ПЭТ/ПЭ; БОПП/БОПП; БОПП/фольга/ПЭ; БОПП/ПЭТ или БОПП/ ПЭ или ПП.

Упаковка для продуктов глубокой заморозки Высокая морозостойкость материалов и их сварных швов – одно из основных качеств, которыми должна обладать упаковка для продуктов глубокой заморозки. Большинство замороженных продуктов обладают острыми краями, поэтому большое внимание уделяется такому свойству упаковки, как устойчивость к проколу. Кроме вышесказанного упаковочный материал должен обладать определенным набором барьерных свойств (например, www.unipack.ru

упаковка рыбных продуктов должна обладать высокой ароматонепроницаемостью). Наиболее широкое применение для упаковки данной группы продуктов нашли следующие виды многослойных материалов: ПЭТ/ПЭ; БОПП/ПЭ; БОПП/БОПП/ПЭ.

Упаковка для фармацевтической продукции Фармацевтическая упаковка появилась одновременно с необходимостью стерильного хранения лекарственных препаратов и сохранения их биологических свойств. Для этого использовались различные материалы. Современные требования к упаковке фармацевтической продукции учитывают технологию изготовления и свойства продукта. Тара должна соответствовать климатическим условиям транспортировки и хранения, выдерживать достаточные механические нагрузки и быть непроницаемой для биологических воздействий. Для упаковки фармацевтической продукции используются следующие виды многослойных (комбинированных) материалов: PP/AL/PE - комбинированный материал. Для групповой упаковки (в т.ч. крови). BOPP/Al/PE - с использованием термостойкого (подвергается термической стерилизации).

клея

Бумага/Фольга/ПЭ - комбинированные материалы с использованием мелованной бумаги восприимчивы для нанесения высококачественной печати способами глубокой, флексографской и офсетной печати. Такая упаковка может быть использована для продуктов, содержащих в своем составе спирт, жиры, пылящих продуктов и продуктов, имеющих в своем составе большую ароматическую составляющую. Такой материал хорошо перерабатывается на автоматах вертикального и горизонтального типов. ПЭТме/ПЭ - для продуктов, требующих дополнительной защиты от света, наружный слой упаковки покрывается слоем металла толщиной 100А - 400А путем напыления в вакууме. Такая технологическая операция, помимо функций защиты от света, значительно снижает газо- и кислородопроницаемость: до 15 раз (для разных полимеров). Подходит для упаковки гелей, кремов и прочих вязких продуктов. ПЭТ/фольга/ПЭ - комбинированные трехслойные материалы традиционно относятся к сложным ламинатам, предназначенным для упаковки продуктов, требующих длительных сроков хранения и исключительно барьерных свойств по газопроницаемости. Для пленки ПЭТ предельная температура 250-265С˚, выше которой начинается термическая деструкция. Следовательно, процесс упаковки может проводиться при более высокой температуре сварочных элементов, что позволяет работать на значительно высоких скоростях. Алюминиевая фольга, входящая в структуру материала, обеспечивает непревзойденные барьерные свойства. Комбинированный трехслойный материал является высокотехнологичной упаковкой. Пригоден для использования в автоматах вертикального и горизонтального типов. Использование специальных клеев допускает пастеризацию продукта при 100С˚ в течение 5 минут и стеризацию при 120С˚ в течение 25 минут. Автор: Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков

Маркетинговый обзор по рынку многослойных упаковочных материалов в России см. здесь 42


Биополимеры завоевывают свое место под солнцем Всего несколько месяцев тому назад обсуждение темы биоразлагаемых полимеров казалось в нашей стране совершенно иллюзорным. Однако резкий рост цен на углеводороды привел к тому, что биологическое сырье для производства пластиков сегодня выглядит вполне конкурентоспособным. А пока российские разработчики пластмасс находятся в летаргическом сне, в развитых странах Запада – Германии, США, Франции и т.д. – достигаются все более значительные успехи в создании новейших пластических материалов на базе растительного сырья. По техническим характеристикам эти материалы сегодня ни в чем не уступают традиционным. В данной статье подводится итог научного прогресса в области биоразлагаемых полимеров, рассматриваются последние разработки, дающие в ближайшем будущем реальную альтернативу пластмассам на основе углеводородов.

Что значит «биоразлагаемые»? Способность полимерных материалов разлагаться под действием бактерий и грибов зависит от химических и физических свойств. Для всякого вида полимеров биологическое разложение протекает в два этапа. На первом – под действием химических, биохимических и иных агентов происходит разрушение кристаллической макромолекулярной структуры, которая в ряде случаев протекает вплоть до образования мономеров. На втором этапе происходит усвоение остатков макромолекул биологическими организмами (бактерии, грибы и т.д.), которые разрушают вещество до воды, углекислого газа, метана (при анаэробном брожении). В способности к биологическому разложению, прежде всего, имеет значение размер макромолекул – полимеры с большой молекулярной массой устойчивы к воздействию организмов. Чтобы ускорить разложение такого материала, необходимо добиваться снижения массы и размеры молекул с помощью термического и фотоокисления, механической деградации и т.д. Молекулы с низким молекулярным весом усваиваются легче. Также более быстрому биологическому разложению подвергаются полимеры, содержащие заместители, связи, легко подвергающиеся гидролизу. Скорость разложения зависит также от кристаллической структуры полимера. Устойчивость традиционных полимеров биологическому разложению связана именно с прочностью кристаллической структуры и большими размерами макромолекул. Аморфные материалы более доступны для проникновения ферментов и воды, которая вызывает набухание. В наибольшей мере разложению подвержены полимеры, полученные из натурального сырья. При разложении смешанных материалов разложение начинается с натурального компонента, который разлагается полностью и тем самым разрушает всю структуру. Однако при этом неизбежно встает вопрос о судьбе синтетического остатка. В категорию «биоразлагаемые» пластмассы объединяется большой класс материалов, которые могут производиться исключительно из растительного сырья, но также включать и традиционно используемые в промышленности полимерные материалы. Таким образом, способность к биоразложению и натуральное происхождение сырья – не одно и то же. Так, из углеводородного сырья также могут производиться биоразлагаемые материалы.

www.unipack.ru

Рассмотрим основные классы биоразлагаемых остановившись на важнейших из них.

материалов,

В приведенной таблице представлены важнейшие виды биоразлагаемых полимеров

Биополимеры

Класс вещества

Метод получения

Полимеры на базе крахмала

Полисахариды

Извлечение из растительного сырья с последующей модификацией

Полимолочная кислота (PLA)

Полиэфир

Мономер – молочную кислоту – получают ферментацией растительного сырья.

Политриметилентерефталат (PTT)

Полиэфир

Биологическая ферментация 1,3-пропандиола и синтез терефталевой кислоты из нефтепродуктов

Полибутилентерефталат

Полиэфир

Биологическая ферментация 1,4-бутандиола и синтез терефталевой кислоты из нефтепродуктов

Янтарнокислый полибутилен (PBS)

Полиэфир

Биологическая ферментация янтарной кислоты и синтез терефталевой кислоты из нефтепродуктов

Полигидроксиалканоаты (PHAs)

Полиэфир

Ферментация или непосредственное получение из генетически модифицированного растительного сырья.

Полиуретаны (PURs)

Полиуретаны

Биологическая ферментация или химическое получение полиола и изоцианата на базе нефтепродуктов

Нейлон 6

Полиамид

Ферментация капролактама

Нейлон 66

Полиамид

Ферментация адипиновой кислоты

Нейлон 69

Полиамид

Мономер на основе натурального сырья, получаемый из олеиновой кислоты

Полимеры на базе целлюлозы

Полисахариды

Модификация натурального сырья или бактериальная ферментация

43


Пластики на основе растительного сырья Первыми биополимерами стали полисахариды (целлюлоза, хитозан, крахмал), пластмассы на основе которых как правило, представляют собой композитные материалы из различных компонентов. Наряду с самими полисахаридами они могут включать пектин, глицерин, полиоксиэтиленгликоль, амилозу, мочевину, поливиниловый спирт, тальк и т.д. Содержание полисахарида может достигать 60%. Этот материал может присутствовать как наполнитель в виде небольших конгломератов в структуре основного полимера (более 10 мкм). При смешении на более тонком уровне компоненты могут образовывать взаимопроникающую сетчатую структуру, которая при разложении натурального материала обеспечивает одновременно и более глубокую деструкцию пластика. Получаемые биоразлагаемые пленки используются в производстве упаковки, пакетов для мусора, одноразовой посуды. На основе полисахаридов изготавливаются также пеноматериалы для пищевой упаковки. Разложение такого материала может происходить в течение одной недели. Широкое распространение имеют композиции крахмала с полиэтиленом, винилацетатом. Сырьем для производства полисахаридов полимерного назначения могут служить наиболее массовые растительные материалы, выращивание которых уже сейчас может обеспечить промышленные масштабы и, что немаловажно, относительно невысокую стоимость. К числу таких материалов относится древесина, корнеплоды с высоким содержанием углеводов (картофель, свекла, зерновые), растения-поставщики клетчатки (кукуруза, тростник), а также бобовые. Важнейшим материалом в производстве биополимеров является крахмал, который используется по этому назначению с 1980-х гг. В зерновых содержание крахмала составляет 60-70%, в картофеле – от 15% до 30% сухого вещества. Крахмал может быть экструдирован с помощью двушнекового экструдера с пластификатом с получением термопластичного и легко перерабатываемого материала. Естественные гранулы, из которых состоит крахмал, при этом разбухают и впитывают пластификатор, что увеличивает их мобильность и способствует формированию кристаллических структур. В качестве пластификаторов для улучшения свойств материала добавляют глицерин, полиэфиры, мочевина. Биоразлагаемые материалы могут получать в смеси крахмала с традиционными полимерами на базе нефтяных углеводородов, например, полиэтилена или полистирола. Пластики на основе крахмала используются в производстве водорастворимых пленок для промышленной упаковки, изготовления пакетов и мешков, а также материалов для амортизации (тара). Хотя по своим свойствам полимеры из крахмала уступают материалам на базе нефтепродуктов, эти материалы могут выступать заменителями полиэтилена высокой и низкой плотности, а также полипропилена. Большим преимуществом полимеров на базе крахмала является довольно невысокая цена, однако, высокая гигроскопичность не позволяет упаковывать в пленки из них жидкости и продукты с высокой влажностью. Также сферы применения этих полимеров ограничены высокой проницаемостью для пара, хотя при этом барьерные свойства по www.unipack.ru

отношению к кислороду и углекислому газу – довольно неплохие. Пластики на базе крахмала быстро разрушаются в природной среде. Правда, если речь идет о смеси со стабильными полимерами, процесс существенно замедляется. Структура полиэтилена за 1-2 года может разрушиться всего на 0,1%. Среди прочих натуральных материалов в составе биоразлагаемых полимеров могут использоваться как полисахариды (хитин, целлюлоза), так и белки - коллаген, желатин, казеин, цеин. Термопластические материалы на основе желатина широко применяются в фармацевтической, а также в парфюмерной и пищевой упаковке.

Синтетические биопластики Кроме натуральных материалов сырьем для производства биоразлагаемых пластиков могут служить продукты их более глубокой переработки, н а пр и мер , в р ез у льт а т е ферментации под действием бактерий или грибов. Таким образом получают органические кислоты и компоненты для синтеза полиэфиров, также легко поддающихся биоразложению. Одним из наиболее популярных из этой группы полимеров является полилактид (PLA), получаемый полимеризацией молочной кислоты, которая выделяется при брожении сахаров (сусло зерна, картофеля, кукурузы, сахарной свеклы и тростника), а также синтетическим путем. Хотя полимолочная кислота была синтезирована более полутора столетий тому назад, ее применение в качестве полимерного материала было начато только в 1960-х гг., когда ее начали использовать в медицинских целях. Полилактид – прозрачный бесцветный материал, подлежащий термоформовке как и большинство традиционных пластмасс. Из листов полилактида можно изготавливать тарелки, подносы, пленку, волокно. С помощью пластификаторов добиваются большого сходства полилактида с полиолефинами по эластичности. Полилактид может использоваться в сочетании с другими биополимерами, такими как крахмал, полигидроксиалканоаты и т. д. Материалы из полимолочной кислоты не требуют создания особых технологий и легко перерабатываются стандартными методами, принятыми в индустрии пластиков – термоформовка, литье под давлением, выдувная и пленочная экструзия. PLA обладает высокими барьерными свойствами по отношению к запахам, устойчивостью к жирам и маслам. Правда, пластики из PLA не выдерживают высоких температур, что исключает горячую фасовку. Кроме того, этот пластик гигроскопичен. Проницаемость для кислорода и углекислого газа позволяет использовать эти материалы в узкой нише продуктовых применений – для сухих продуктов с небольшими сроками хранения. Отходы упаковки из полилактида быстро разлагаются под действием ферментов бактерий. Но при использовании PLA в смесях, биологическое разложение замедляется. И, если чистая полилактидная пленка в компосте уже через 10 часов разрушается на 52%, то при содержании поливинилацетата в 30% биологическое разложение практически незаметно. Кроме молочной кислоты полимеры изготавливают и на основе других натуральных кислот – масляной, алкановой, гексановой, валериановой и т п. Однако наиболее перспективным является использование полиэфиров, исходные компоненты которых 44


получают как естественным путем, так и с помощью синтеза. Одним из источников является полиэтиленгликоль (полиэтиленоксид, PEG). Высокомолекулярный полиэтиленгликоль, использующийся в производстве упаковочных материалов, получают методом суспензионной полимеризации. Также в качестве примера биоразлагаемых материалов на базе углеводородного сырья можно привести полиэфирамиды и полиаспарагиновые кислоты под маркой BAK 1095, разработанные Bayer. По сравнению с другими синтетическими полимерами полиэфирамиды отличаются относительно высокой скоростью разложения. Пленка толщиной 200 нм в компостной яме в течение 50 дней разлагается на 95%. Также в клетках бактерий вырабатывается поли-3гидроксибутират (PHB). Для извлечения полимера из бактериального материала необходимо разрушить клетку и экстрагировать его на промывной центрифуге в присутствии растворителей. Технология позволяет извлекать таким образом до 90% накопленного бактериями биопластика. Название Biopol относится к ряду полиэфиров на основе оксимасляной кислоты, образующихся в результате естественной переработки сахаров в тканях некоторых видов бактерий. Biopol термопластичен, подвержен полному биологическому разложению. В силу своей дороговизны он используется в небольших объемах для производства косметической упаковки, включая колпачки. Также Biopol используется в качестве ламината для бумажной и картонной упаковки.

Ограничения на использование биоразлагаемых полимеров

производит сортировку, измельчение, промывку и другие виды обработки этого сырья для дальнейшей переработки. То же самое касается технологических схем использования вторичного сырья, которое снова вовлекается в оборот, в производство изделий из пластмасс, например, ПЭТФ-тары. Однако появление биоразлагаемых материалов приводит стройную систему к сбою. Ведь, если они попадают в смесь с обычными полимерами, изготовленными на основе углеводородов, полученный продукт становится непригодным к использованию. Соответствующие же схемы утилизации для биоразлагаемых материалов пока не созданы. Директивы Евросоюза запрещают совместную утилизацию, которая касается не только производственных организаций, но и граждан, которым не так то просто различать пластмассы на базе растительного и углеводородного сырья. Однако даже после того, как материалы попали на свалку, проблема утилизации еще далеко не снимается. Во-первых, материалы различаются по срокам разложения. Во-вторых, при распаде выделяются биологически активные вещества, способные нанести окружающей среде гораздо больший вред, чем традиционные полимерные отходы.

Перспективы в применении биопластиков По прогнозам объединения European Bioplastics, объем мирового производства пластиков на основе возобновляемого сырья, составляющий на 2007 г. 262 тыс. т, увеличится к 2009 г. до 750 тыс. т, а в 2011 г. превысит 1,5 млн т. Тем самым доля пластмасс из возобновляемого сырья увеличится с нынешних 12% почти до 40%.

Производство биополимеров гораздо более затратное по сырью, чем углеводородный синтез. Поскольку же речь идет о массовых продуктах, то увеличение спроса со стороны производителей полимеров неизбежно отражается на ценах на продовольствие. Возможность наблюдать это мы имели на протяжении 2007г., когда рост цен на зерновые привел к удорожанию важнейших продуктов питания по всему европейскому континенту. Ведь речь идет не только о зерне, которое идет на производство муки, но, в том числе, на корм скоту и т.д. Рынки продовольствия реагируют на изменения спроса весьма чувствительно, что серьезно отражается на кошельке каждого потребителя, особенно, малообеспеченного. Чтобы внедрение биоразлагаемых полимеров не повлияло на цены продовольствия, необходимо расширять сельскохозяйственное производство. При планировании производства на базе полисахаридов, необходимо помнить, что дороговизной отличается не столько основное сырье, но в гораздо большей степени – пластификаторы и другие добавки. Существенным препятствием на пути дальнейшего расширения использования биоразлагаемых полимеров, как ни странно, является проблема их утилизации. В цивилизованных странах для утилизации пластикового мусора давно разработали соответствующие системы, которые уже довольно отлажено действуют. Машиностроители создают оборудование, которое

www.unipack.ru

Автор: Кирилл Корякин, Unipack.Ru

45


Новости Растворите сумку в горячей воде Новый экологичный материал для хозяйственных сумок, представленный компанией Biostarch Technology Pte обладает способностью растворяться в горячей воде. Материал пленки изготовлен из кукурузного крахмала, что обеспечивает способность материала к разложению под действием природных агентов и организмов. Изготовленные из этих пленок сумки отличаются достаточной прочностью в соответствии с обычными условиями использования бытовой упаковки. Кратковременное воздействие влаги также не наносит серьезного вреда, так что не стоит опасаться, что сумка растает под каплями дождя. Различные модификации экологичных сумок от Biostarch Technology позволяют использовать их как для сухих, так и для замороженных продуктов, а также для всего ассортимента товаров обычного супермаркета. Но все материалы сохраняют свою главную особенность – легкость утилизации в природной среде.

BASF расширяет производство биоразлагаемых полимеров Концерн BASF объявил о расширении производственных мощностей по выпуску материала Ecoflex на заводе в Людвигсхафене (Германия). Ecoflex производится из нефтепродуктов и обладает свойствами обычного полиэтилена, однако, при этом подвергается биологическому разложению. В настоящее время мощности производства Ecoflex концерна BASF составляют 14 тыс. т в год. Согласно планам компании, к 2010 г. они должны увеличиться до 60 тыс. т в год. Также в концерне планируют увеличить объемы выпуска полимера Ecovio, который является производным Ecoflex и, кроме того, содержит 45% полимолочной кислоты – пластика биологического происхождения. Расширение мощностей, как сообщают в BASF, связано с растущим спросом на рынке биоразлагаемых полимеров, объем которого ежегодно увеличивается на 20%.

Канадский ученый изобрел съедобную влагонепроницаемую пленку Идея создания съедобной упаковочной пленки уже давно будоражит умы ученых мужей со всего мира. До сих пор создавались пленки на основе различного крахмала, но большинство из них не выдерживало контакта с водой. Либо приходилось делать пленку значительной толщины. В Университете Manitoba (Канада) ученые смешали гороховый крахмал с пчелиным воском, и, таким образом, получили тонкую съедобную упаковочную пленку, которая, к тому же, оказалась влагонепроницаемой.

Сахарную свеклу – на пластмассу Международное бюро по сертификации Vinçotte зарегистрировало биоразлагаемый полимер Minerv PHA на базе свекловичного сахара. Научно -исследовательскими о р га н и з а ци я м и с н а ч а л а 2000-х гг. был выдвинут ряд предложений по использованию сахарной свеклы в качестве сырья для получения биопластиков. Однако только теперь эти идеи получают свое воплощение. Мономером получаемого пластика станет всем известная молочная кислота, которую прежде извлекали с помощью брожения зернового сырья. Существенным преимуществом новой пластмассы является способность полностью растворяться в воде при комнатной температуре. Предполагается, что полученный на базе свекловичного сахара материал получит широкое применение в секторе гибкой упаковки для пищевых продуктов и напитков, где он может заменить традиционные ПЭТФ, полипропилен и ПВХ. Производство инновационного пластика будет заниматься итальянская компания Bio-on, которая планирует осуществить старт мощностей в 2009 г. в «Пластиковой долине» в окрестностях Болоньи. Проектная мощность предприятия – 10 тыс. т в год.

Новая упаковочная пленка защитит продукты от бактерии С проблемой появления в продуктах опасной бактерии листерии – возбудителя листериоза - может быть покончено навсегда, благодаря новой упаковочной инновации американских ученых. По словам Тони Джина (Tony Jin) из Департамента Сельского Хозяйства США, оборачивание продукта (перед его непосредственной упаковкой) в специальную биоразлагаемую пленку, созданную на основе полимеров молочной кислоты, гарантирует 100% защиту от появления вредного микроорганизма, сообщает FoodNewstime. Джину и его коллегам удалось разработать упаковочную технологию на основе отходов переработки кукурузы и других восстанавливаемых материалов. Пленка содержит низин, натуральный консервирующий агент антибактериального действия, несколько десятилетий назад сертифицированный в качестве безопасного вещества, разрешенного к обороту на территории США. Главной мишенью листерии является переработанное мясо, что, по словам Джина, должно стать одной из причин для промышленного производства новых, биоразлагаемых пленок. Ежегодно от листериоза, (заболевания открытого Джозефом Листером) в США умирает более 500 человек.

И, по словам изобретателя Jung Han, теперь, вместо того, чтобы выбросить обертку от вашего Биг Мака, вы можете нарезать ее и добавить салатной заправки. Правда, изобретатель не упоминает, какая же она на вкус. www.unipack.ru

46


Новости Разработано новое поколение катализаторов образования биоразлагаемых полимеров

полиэтилена. Вот этим путем мы и идем", – говорит генеральный директор "Компании ЕвроБалт" Александр Минин.

Разработано новое поколение инициаторов, способствующих образованию биоразлагаемых полимеров в отсутствии растворителя. Исследователи из Великобритании заявляют, что новые катализаторы эффективнее ускоряют скорость реакции и лучше контролируют свойства полимера, сообщает ChemPort.Ru.

Бюджет проекта – 200 тыс. евро, окупаемость – 5 лет. Производство будет находиться в Петербурге. В разработке принимают участие Санкт-Петербургский Государственный технологический институт и другие институты. Партнером "Компании "ЕвроБалт" в этом проекте стал "Интернешнл пластик Гайд", крупный дистрибутор полимерных добавок на российском рынке.

Группа Мэтью Дэвидсона (Matthew Davidson) из Университета Бата разработали производные на основе алкоголятов циркония и гафния, проявляющие высокую активность и селективность в получении полилактидов. В отличии от других инициаторов, разработанных в последнее десятилетие, эти координационные соединения функционируют не только в разбавленных растворах, но и позволяют получать стереорегулярные полимеры при полном отсутствии растворителя. Биоразлагаемые полилактиды получают из возобновляемых сырьевых источников, как, например, из кукурузного крахмала, что делает эти полимеры привлекательной альтернативой полимеров, получающихся из нефтехимического сырья. Область применения полилактидов широка – от упаковочных материалов до хирургических нитей и имплантатов. Ведущий специалист по катализаторам полимеризации из Университета Огайо Малькольм Чизхольм (Malcolm Chisholm) отмечает, что полимеризация в расплаве особенно интересна для промышленного получения полимеров, а стереоселективная полимеризация представляет еще больший интерес. По его словам до настоящего времени ни один катализатор не мог обеспечить осуществление стереоселективной полимеризации в расплаве. Дэвидсон собирается заняться разработкой новых типов металлоорганических катализаторов полимеризации для других биоразлагаемых полимеров. Он полагает, что для большей эффективности работы необходимо уточнение механизма процесса катализа стереоселективной полимеризации, для чего планирует сотрудничать со специалистами в области квантовой химии, а также провести детальные кинетические исследования.

Петербургская компания будет выпускать саморазлагающийся полиэтилен "Компания ЕвроБалт" до конца года запустит производство саморазлагающегося полиэтилена, сообщает dr.ru. Сейчас компания завершает разработку добавки, значительно сокращаюзей срок разложения. Обычно полиэтилен разлагается до 200 лет, а добавка позволяет сократить этот процесс до 5 лет или года. "В мире эту проблему решают по-разному. Например, в США создали биоматериал, в основе которого растительные вещества. Но он в 5–6 раз дороже полиэтилена. Другой вариант – создание добавки, значительно уменьшающей период разложения

www.unipack.ru

"Себестоимость экологичного полиэтилена с добавкой повысится на 25–30%, – считает Александр Минин. – Вначале из него будем производить пакеты. Однако такой полиэтилен годится и для любой другой продукции".

Учеными разработан новый полимер Команда американских химиков и биологов разработала новый полимер, который меняет степень жесткости в зависимости от присутствия жидкости. Новый материал копирует свойства морских огурцов - червеобразных иглокожих, сообщает NewsTRELI.ru. Свойства нового материала в "жестком" состоянии напоминают CD-диск, а в "мягком" - резину. Полимер размягчается в присутствии водного растворителя. После испарения жидкости разработанный учеными материал вновь становится жестким. Обычно мягкое тело морских огурцов, с которых был "скопирован" необычный полимер, способно быстро приобретать жесткость для защиты от врагов. Кожный покров морских огурцов содержит сеть чрезвычайно тонких целлюлозных нитей. В случае опасности нервные клетки морских огурцов вырабатывают определенные вещества, которые скрепляют нити вместе. Мягкое тело огурцов покрывается прочной броней. После того как опасность исчезает, другие клетки выделяют белок, ослабляющий связи. Ученые под руководством Кристофа Ведера (Christoph Weder) выделили целлюлозные нити из тел оболочников - организмов со схожим строением внешних оболочек. Ученые смешали нити со смесью резиновых полимеров. Нити образовали трехмерный каркас, который придавал жесткость полимерному материалу. Целлюлозные нити оставались соединенными друг с другом благодаря связям между гидроксильными группами, расположенными на их поверхности. В отсутствие молекул, содержащих водород, гидроксильные группы образовывали связи друг с другом, поддерживая сеть в стабильном состоянии. При добавлении растворителя на водной основе, его молекулы, содержащие большое количество гидроксильных групп, соединялись с гидроксильными группами целлюлозных нитей. Соответственно, образованная ими сеть ослаблялась, и полимер становился менее жестким. При испарении растворителя связи между нитями восстанавливались, и полимер вновь приобретал жесткость.

47


Полимеры: выше спрос, выше цены Уровень спроса на полимеры в России и в мире остается стабильно высоким, увеличиваясь на 18% в год. При этом в последние годы ценовая ситуация на мировом рынке полимеров крайне нестабильная — стоимость исходного сырья и, соответственно, готовой продукции увеличивается еженедельно, отмечают эксперты TD Market Publishers Ltd Марина Куликова, www.MarketPublishers.ru

В первую очередь, колебание цен аналитики связывают с подорожанием нефти — основного компонента любого полимера. К примеру, этилен — главное сырье для производства полимеров (ПЭ, ПЭТ) состоит из этана, пропана, бутана и природного газа. Все эти компоненты, кроме природного газа, получаются в результате разделения неочищенной нефти на фракции. Кроме того, все производственные комплексы, зависящие от нефти, природного газа и их фракций, сталкиваются с большими проблемами в связи с нестабильными поставками сырья и высокими ценами. Тем не менее, повышения цен на нефть, газ и другое сырье не являются определяющими факторами повышения цен на полимеры. Подорожание нефти сильно отражается лишь на полистироле и поливинилхлориде. Однако, если основными сырьевыми компонентами полистирола являются этилен и бензол (оба вещества производятся из нефти), то зависимость ПВХ от сырья, производимого из нефти, немного ниже.

вать полную загрузку внутренних мощностей по их производству. Кроме того, будет наблюдаться дефицит отдельных видов полимеров, прогнозируют аналитики TD Market Publishers Ltd. Экспортоориентированными в России являются производства фторполимеров (99% производимого объема поставляется за рубеж), эмульсионного ПВХ (76%) и полиамида группы ПА6 (63%). Второй по популярности полимер на мировом рынке — полипропилен, потребление которого за последние 5 лет возросло на 35%. Конъюнктура рынка полипропилена будет стимулировать совершенствование технологий производства и расширение спроса на шиферные продукты. По прогнозу, мировой спрос на ПП будет повышаться в среднем на 6,9% в год, тогда как среднегодовой прирост мощностей по его производству составит 5,9%. Самые высокие темпы роста ожидаются в Индии — около 10% в год. В Северо-Восточной Азии средний прирост потребления ПП составит 6% в год. В Северной Америке и Западной Европе показатели роста потребления будут ниже среднемировых и составят 4,5% и 3,3% соответственно до 2009 года. В 2009 году мировое потребление ПП составит 51,3 млн. тонн. Эксперты TD Market Publishers Ltd. отмечают, что сегодня ПП обладает, пожалуй, наиболее прочными позициями на рынке по сравнению с другими базовыми полимерами.

Самые высокие темпы прироста спроса в мире отмечаются на линейный полиэтилен низкой плотности. В основном это вызвано возросшей потребностью в этом товаре в Китае, считают аналитики TD Market Publishers Ltd.

Одной из причин стремительного роста потребления ПП является расширение сфер его применения за счет вытеснения других полимеров. В первую очередь это касается полистирола и ПВХ.

Мировой спрос на полимеры, получаемые на металлоценовых катализаторах, примерно втрое превышает современный объем их производства. Согласно некоторым оценкам, мировое потребление металлоценового линейного полиэтилена низкой плотности будет расти на 20–30% ежегодно.

Еще один фактор, играющий в пользу ПП — цена. Во многих сферах применения ПП удается «вытеснять» другие полимеры, но уже не из-за экологии, а благодаря более низкой себестоимости. Именно поэтому ПП широко используется в сфере производства продукции так называемых инженерных пластмасс (электроника, автомобилестроение и т.д.).

На российском рынке главным видом полиэтилена является ПЭНД. В 2007 г. его доля в общем потреблении полиэтилена в стране составила 51%, тогда как ПЭВД — 42%, а ЛПЭВД — 7%. В 2007 г. объем потребления ЛПЭВД в России оцениваетсяв 90 тыс. тонн, а в 2008 г. он превысит 100 тыс. тонн. В России сложилась традиционная структура потребления полиэтилена. Среди перерабатывающих отраслей лидируют тара и упаковка (30%), товары культурно-бытового и хозяйственного назначения (22%), пленки из полиэтилена (19%), трубы и детали трубопроводов (9%), изделия производственного назначения и прочие виды изделий (10%), изоляция и защита оболочек кабелей (8%).

Сильны позиции ПП в производстве полимерных волокон и нитей. Здесь дешевизна и легкость утилизации позволяют ПП вытеснять другие материалы в сфере производства предметов домашнего обихода (ковры, пледы и прочие материалы, которые теперь все реже производятся из тканей), предметов гигиены (те же одноразовые подгузники) и предметов медицинской сферы. Потребление полиолефинов в России, тыс. тонн.

Если рассматривать всю полимерную отрасль, то загрузку российских мощностей можно оценить на уровне 97%. В настоящее время исчерпаны возможности дозагрузки производств ПЭВД, ПЭНД, СПВХ, полипропилена, ПЭТФ, фторполимеров. В ближайшие пять лет в России ожидается массовый ввод новых мощностей по производству полимеров. До 2010 года заработают линии по полимеризации общим объемом 3840 КТ. Таким образом, общий объем установленных в России мощностей по производству полимеров составит 6300 КТ.

Источник: Журнал «Полимеры-Деньги»

После массового введения новых мощностей внутренний рынок России будет способен потребить 89% продукции. Учитывая экспортную ориентацию некоторых полимеров, можно прогнозироwww.unipack.ru

48


Оценка образования полимерных отходов в России и пути их переработки Н. А. Петов, эксперт независимой маркетинговой компании ООО «Исследовательская группа «Инфомайн» Развитие производства на основе вторично переработанных полимерных материалов (ПМ) отличается в настоящее время беспрецедентным ростом, стимулируемым потребностями снизить затраты на производство изделий, насытить ими рынок и соответствовать требованиям ужесточающегося экологического законодательства.

Введение Отходы как объект управления и государственного регулирования имеют две особенности, обусловленные двумя принципиально различными свойствами. Отходы – это, с одной стороны, источник негативного воздействия на человека и окружающую среду, с другой – источник постоянно пополняемых материальносырьевых и топливно-энергетических ресурсов, которые принято называть вторичными материальными ресурсами (ВМР). В российской промышленности уровень использования отходов в течение уже длительного времени остается в среднем равным одной трети, что в 2,0 – 2,5 раза ниже, чем в более развитых странах. Уровень переработки твердых бытовых отходов (ТБО) в качестве вторичного сырья не превышает 4 – 5 %. Это на порядок меньше, чем в странах Западной Европы. Так, по решению Еврокомиссии страны Евросоюза в 2008 г. должны довести уровень переработки отходов для вторичного использования с 25 до 55 %. При этом для ПМ эта норма повышена до 22,5 %. В России же в переработку возвращается не более 6 – 8 % полимерных отходов. Проблема осложняется тем, что в обозримом будущем не предвидится возникновение предпосылок для существенного сокращения отходов. Образование отходов производства будет расти и далее из-за роста объемов промышленного и сельскохозяйственного производства. Отходы потребления будут расти еще более высокими темпами из-за опережающего роста уровня конечного потребления (в том числе бытовой, компьютерной и радиоэлектронной техники, предметов домашнего обихода, одежды, автомобилей и т.д.). Несмотря на значительные территории, государство обязано предпринимать меры к сокращению замусориваемых площадей, к развитию перерабатывающей отходы отрасли.

Оценка накопления полимерных отходов Экономика России характеризуется сравнительно невысоким уровнем производства и потребления ПМ в сравнении с развитыми странами мира. Так, по уровню использования ПМ в качестве конструкционных материалов в расчете на единицу внутреннего валового продукта Россия отстает от США в 5 раз (по суммарному объему – в 20 раз), а по уровню использования ПМ в качестве, например, упаковочных материалов в расчете на человека – примерно в 7 – 10 раз. Вместе с тем масса полимерных отходов в России составляет значительную величину: по оценке ООО «Инфомайн», 2,5 – 2,7 млн. т в год, что создает немало экологических проблем. Отходы ПМ подразделяются на промышленные и бытовые. К промышленным отходам относятся: технологические отходы производства, которые образуются при синтезе и переработке ПМ и составляют 5 – 35 % масс. По свойствам они мало отличаются от исходного сырья и могут перерабатываться в смеси с исходным материалом; www.unipack.ru

эксплуатационные отходы производства, которые накапливаются в результате выхода из строя изделий из ПМ, используемых в различных отраслях экономики. Эти отходы достаточно однородны и также могут быть вторично переработаны в изделия. К ним относятся детали машин, тара, отходы пленочных материалов сельскохозяйственного назначения и др. Бытовые отходы или, иначе, отходы общественного потребления накапливаются на свалках в результате морального или физического износа изделий из ПМ бытового назначения. Хотя они и представляют собой ценное вторичное сырье, но вследствие перемешивания с другими видами отходов их переработка в изделия затруднена.

1. Оценка накопления производственных полимерных отходов К технологическим отходам относятся: 1. Отходы, которые образуются при осуществлении процессов синтеза полимеров и представляют собой низкомолекулярные фракции полимеров, отходы в виде слитков - выливов, отходы чистки аппаратов, россыпей и др. 2. Отходы переработки ПМ в изделия, которые оказались бракованными или представляют собой литниковые системы (литьевых деталей из ПМ) и другие технологические отходы. Предыстория таких отходов в основном известна, поэтому в большинстве случаев они могут быть модифицированы и использованы как вторичное полимерное сырье для производства изделий с высоким уровнем требований к их свойствам или для специальных целей. Для их утилизации крупные и средние предприятия создают в рамках производства технологические линии или участки по переработке отходов. Если принять за средний уровень образования промышленных отходов показатель 20 % масс и воспользоваться данными Федеральной службы государственной статистики России (ФСГС РФ) по объемам производства полимерной пленки и изделий из ПМ, а также полимерной тары и упаковки, то расчеты показывают, что ежегодно в России образуется 350 – 420 тыс. т промышленных отходов. На основе анализа размещения производств по выпуску полимерной продукции на территории России эксперты ООО «Инфомайн» произвели оценку образования промышленных полимерных отходов по регионам (см. таблицу). Автор надеется, что специалистам (производителям оборудования для переработки, руководителям административных центров, отвечающим за экологию, и др.) будет интересен региональный разрез рассматриваемой проблемы.

2. Оценка накопления бытовых полимерных отходов К отходам потребления (бытовым отходам) относятся изношенные (амортизированные) изделия, которые утратили свои потребительские свойства вследствие физического или морального износа. Это – упаковка, транспортная тара, предметы домашнего обихода, детали машин, приборов и др. Отходы потребления составляют около 85 % всех полимерных отходов и по своему объему приближаются к объему выпуска ПМ. Состав и свойства полимерных отходов потребления, как правило, случайны, их предыстория неизвестна. Расчеты количества полимерных отходов, накапливаемых в России, произведенные с использованием различных подходов, дают результат около 900 тыс. т в год. По мнению экспертов ООО «Инфомайн», более точной является методика, базирующаяся на расчетах образования отходов ТБО на душу населения. Так, по данным ряда экологических отечественных и международных организаций, ежегодный объем накопления ТБО на одного 49


человека в России составляет 200 – 270 кг. Конкретная цифра зависит от географического расположения города (удаленность от транспортных потоков, климатическая зона), плотности населения (в городах-«миллионниках» показатель выше) и других причин. Принимая за средний показатель 220 кг ТБО на душу населения, а также учитывая, что полимерные отходы составляют в структуре ТБО по массе 5 – 7 % (в среднем 6 %), получаем годовой объем накопления полимерных отходов равным 2,2 – 2,4 млн. т. Объемы ежегодно образующихся бытовых полимерных отходов в различ-

www.unipack.ru

ных регионах России, оцененных с привлечением данных, предоставленных населением этих регионов, приведены в таблице. Примечания к таблице 1. Для расчетов использовались данные ФСГС за 2006 г. («Региональная структура производства пластмасс и изделий из них и численность населения»). 2. Знак «–» соответствует регионам с очень малым количеством промышленных полимерГеографическая структура ежегодного образования промышленных и бытовых отходов ПМ в России (источник: «Инфомайн»)

50


ных отходов или практически полным их отсутствием в связи с отсутствием соответствующих производств. 3. В столбцах с относительным объемом отходов (%) приведены усредненные значения. *) В сумме 0,1 – 0,15 тыс. т (0,04 %). По оценке Научно-исследовательского центра по проблемам управления ресурсосбережением и отходами (НИЦПУРО), в структуре образующихся полимерных отходов (рис. 1) наибольшие доли составляют отходы из полиэтилена (ПЭ) – 34 % и полиэтилентерефталата (ПЭТ) – 20,4 %. Наибольшим уровнем сбора и переработки характеризуются отходы из ПЭ (20%), отходы поливинилхлорида (ПВХ) перерабатываются на 10 %, полистирола (ПС) – на 12 %, полипропилена (ПП) – на 17 %, ПЭТ – на 12 %. Отходы из ламинированной бумаги практически не собираются и не перерабатываются. Рис. 1

СМИ Международные Новости Мира Пластмасс +7(812) 275 93 14, (812) 275 93 16 info@plasticnews.ru, www.plasticnews.ru The Chemical Journal +7(499)767-19-06, +7(499)729-66-94 press@rccgroup.ru, www.tcj.ru Мир пластмасс www.extrusion-info.com П&К Журнал +7(495)644 22 48 pinvugina@giesel.ru, www.pk-journal.com Евразийских химический рынок +38 (0652) 54-75-28, +38 (0652) 24-80-74 info@chemmarket.info, www.chemmarket.info Полимерные материалы +7(495)267-40-10, (495) 267-40-15 julia@polymerbranch.com, www.polymerbranch.com Хим-Курьер + (38) 056 370-12-04 redaktor@him-kurier.ru, www.him-kurier.ru

Точность предлагаемой расчетной методики ООО «Инфомайн», а также расчетов НИЦПУРО можно оценить, используя информацию ФСГС РФ, по данным которой, в 2006 г. в России было выпущено 500 тыс. т пластиковых бутылок (при этом около 90% – из ПЭТ). Этот же объем ПЭТ после потребления должен был поступить в отходы. По оценке НИЦПУРО, на долю отходов ПЭТ приходится 20,4%, что от типичного годового объема накопления ПМ (принятого ранее равным 2,3 млн т) составит 469,2 тыс. т, что вполне сопоставимо с данными официальной статистики. В статье использованы материалы маркетингового исследования ООО «Исследовательская группа «Инфомайн» «Обзор рынка оборудования для переработки полимерных отходов в России» (январь 2008 г.) Источник: журнал «Полимерные материалы»

Полимеры-Деньги + (38) 044 482-01-02 office@polymers-money.com, www.polymers-money.com Пластикс +7(846)276-40-33 web@plastics.ru, www.plastics.ru Plastics & Rubber Weekly (PRW) www.prw.com European Plastics News www.prw.com Modern Plastics Worldwide www.modplas.com Plastics Review www.eplastics.pl

Новости Разделение на европейском рынке упаковочных полимеров

ми и недавнее вступление в ЕС.

Все же в 2007 году производства Западной Европы сумели обеспечить 89% спроса на материалы. Больше всего упаковочных Исследование, проведенное британской исследовательской группой материалов производится в Германии, Италии и Бенилюксе. AMI, показало, что в Западной Европе рынок упаковочных пластиков Высокий спрос на упаковочные полимеры в этих странах во многом достиг степени насыщения. обусловлен присутствием здесь крупных производств ориентированных на экспорт, выпускающих в основном пленку и ПЭТ преформы. В 2007 г. для производства упаковки было использовано 18,2 млн.т полимеров, что в денежном выражении соответствует Среди стран Восточной Европы, самый большой спрос на упаковоч54 млрд. евро. По объему, среди всех упаковочных материалов ные полимеры наблюдается в Польше – 1 млн. тонн за 2007 год. пластик занимает 21%, в то время как в стоимостном выражении – Среди причин такого высокого спроса, AMI называет, во-первых, 30% от всего рынка упаковочных материалов. инвестиции со стороны крупных производителей продуктов питания и товаров широкого потребления: Unilever, Danone и Procter & В то же время в странах Восточной Европы, наоборот, наблюдается Gamble, и крупных сетей супермаркетов Tesco и Carrefour. Среди динамичный рост. Прежде всего, это вызвано меньшими затратами упаковочных материалов лидируют бутылочный ПЭТ, упаковочная и на рабочую силу, увеличением расходования средств потребителя- ПЭ стрейч-пленка. www.unipack.ru

51


ВУЗЫ (кафедры)

Научно-исследовательские институты

Башкирский государственный университет Кафедра высокомолекулярных соединений и коллоидной химии

Научно-исследовательский институт техникоэкономических исследований химической промышленности (ОАО "НИИТЭХИМ") www.niitekhim.ru, niitekhim@mail.ru

Владимирский технологический университет Кафедра полимерные материалы Волгоградский государственный технический университет Кафедра высокомолекулярных соединений и органического синтеза Воронежская государственная технологическая академия Кафедра технологии переработки полимеров Ивановский государственный химико-технологический университет Кафедра химической технологии пластических масс и пленочных материалов Иркутский государственный университет Кафедра высокомолекулярных соединений и органического синтеза Казанский государственный технологический университет Кафедра высокомолекулярных и элементоорганических соединений Казанский государственный технологический университет Кафедра технологии пластических масс Кузбасский государственный технический университет Кафедра технологии переработки пластмасс Московская государственная академия тонкой химической технологии им. М.В.Ломоносова Российский химико-технологический университет им. Д.И.Менделеева Кафедра технологии переработки пластических масс

Лаборатория Термопластичных Фторполимеров ОАО "ПЛАСТПОЛИМЕР" plastpolymer.info Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук chemi@ich.dvo.ru, www.ich.dvo.ru Институт химии растворов РАН аdm@isс-rаs.ru, www.isc-ras.ru Институт Полимерных Материалов ipoma@dcacs.ab.az, www.science.az Лаборатория "Полимерных мембран" (Институт нефтехимического синтеза им.А.В.Топчиева, Российской Академии Наук - ИНХС РАН; г.Москва) polymem@yandex.ru, www.polymem.ru НИИ пластических масс им. Г.С.Петрова plastic@avias.com, pixy.phys.spbu.ru НИИ Полимеров ИМ. В.А.КАРГИНА niip@ki.ru, www.advtech.ru/Nipolymer/nipolymer.htm Российский научно-исследовательский институт полимерных волокон (ВНИИПВ) Тел. (495) 583-07-58 Институт механики сплошных сред mvp@icmm.ru, www.icmm.ru Институт органической химии им. Н.Д. Зелинского secretary@ioc.ac.ru, www.ioc.ac.ru

Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет) Кафедра химии и технологии высокомолекулярных соединений

НИИ Химии (НИИХ при ННГУ им. Н.И. Лобачевского rector@unn.ru, www.unn.ru

Саратовский государственный университет Кафедра полимеров

ФГУП Научно-исследовательский институт полимерных материалов niipm@pi.ccl.ru, www.niipm.narod.ru

Тамбовский государственный технический университет Кафедра «Переработка полимеров и упаковочное производство» Уральский государственный университет Кафедра химии высокомолекулярных соединений Ярославский государственный технический университет Кафедра «Технология полимерных материалов»

Институт элементоорганических соединений РАН (ИНЭОС РАН) larina@ineos.ac.ru, www.ineos.ac.ru Институт высокомолекулярных соединений РАН imc@macro.spb.su, www.macro.ru/Rus/ Институт механики полимеров (Рига, Латвия) polmech@pmi.lv, www.pmi.lv

Национальный технический университет Украины КПИ Кафедра химического, полимерного и силикатного машиностроения инженерно-химического факультета

www.unipack.ru

52


Выставки 17 - 19.06.2008 / Росмолд-2008 /Формы. Пресс-формы. Штампы Россия, г. Москва, МВЦ «КРОКУС ЭКСПО», зал 7 (2-й павильон) info@rosmould.ru, www.rosmould.ru Организатор: ЭКСПОТИМ, тел. +7 (495) 131-47-74, 131-48-01 23 - 27.06.2008 / Росупак 2008 Россия, г. Москва, МВЦ «КРОКУС ЭКСПО» knv@mvk.ru, www.rosupak.ru Организатор: Международная выставочная компания MVK

17 - 21.11.2008 / EMBALLAGE 2008 Франция, г. Париж sandra.vernier@exposium.fr, www.emballageweb.com Организатор: Paris-Nord Villepinte 19 - 22.11.2008 / International PackTech India 2008 Индия, г. Мумбаи RugensteinE@messe-duesseldorf.de, www.packtech-india.com Организатор: Messe Dusseldorf и CIDEX 02 - 05.12.2008 / Сибупак 2008 Россия, г. Новосибирск Международный выставочный центр "Сибирская ярмарка" makarova@sibfair.ru, www.sibupack.sibfair.ru Организатор: ООО "Выставочное общество Сибирская ярмарка"

09 - 11.07.2008 / ProPak China 2008 Шанхай, Китай propak@chinaallworld.com, www.propakchina.com Организатор: China International Exhibitions Ltd

Конференции

20 - 23.08.2008 / ALLPack Indonesia 2008 Джакарта, Индонезия info@kristamedia.com, www.allpack-indonesia.com Организатор: KRISTA EXHIBITIONS

02.06.2008 / Полимерные Пленки 2008 г. Москва, Зал «Владимир», отель «Балчуг Кемпински Москва» org@creon-online.ru, www.creon-online.ru Организатор: CREON, (495) 797-49-07

15 - 18.09.2008 / Taropak 2008 г. Познань, Польша taropak@mtp.pl, www.taropak.pl/en Организатор: Poznan International Fair Ltd.

02 - 03.06.2008 / Рынки ПЭТ в Центрально-Восточной Европе Польша, InterContinental Warszawa Hotel (г. Варшава) jaime@ccmtsp.com.sg, www.cmtevents.com Организатор: Centre for Management Technology

24 - 25.09.2008 / EMPACK 2008 Бельгия, г. Брюссель, Brussels Expo europe@easyfairs.com, www.easyfairs.com Организатор: easyFairs®

24 - 25.06.2008 / Стратегические вызовы рынка упаковки России г. Москва, МВЦ "Крокус Экспо" imperia@imperiaforum.ru, www.rosupak.imperiaforum.ru Организатор: ООО "Империя"

30.09 - 03.10.2008 / Мир упаковки 2008 Беларусь info@expoforum.by, www.expoforum.by Организатор: ВП "ЭКСПОФОРУМ"

24 - 25.06.2008 / Russia & CIS PET Market 2008 г. Санкт-Петербург marketing2@magenta-global.com.sg, www.magenta-global.com.sg Организатор: Magenta Global Pte Ltd

30.09 - 03.10.2008 / Macropak 2008 Нидерланды, г. Утрехт rein.bosma@vnuexhibitions.com, www.macropak.nl Организатор: VNU Exhibitions

27.06.2008 / Термоэластопласты 2008 г. Москва, Зал «Владимир», отель «Балчуг Кемпински Москва» org@creon-online.ru, www.creon-online.ru Организатор: CREON, (495) 797-49-07

07 - 11.10.2008 / Tokyo Pack 2008 Япония, г. Токио furuya@jpi.or.jp, www.tokyo-pack.jp Организатор: Japan Packaging Institute

22.09.2008 / Полистирол и АБС-пластики 2008 г. Москва, Зал «Владимир», отель «Балчуг Кемпински Москва» org@creon-online.ru, www.creon-online.ru Организатор: CREON, (495) 797-49-07

08 - 10.10.2008 / Тара и упаковка 2008 Россия, г. Москва, Экспоцентр на Красной Пресне mezvist@expocentr.ru, www.agroprodmash-expo.ru Организатор: ЗАО "Экспоцентр"

24.09.2008 / Полимерные добавки 2008 г. Москва, Зал «Владимир», отель «Балчуг Кемпински Москва» org@creon-online.ru, www.creon-online.ru Организатор: CREON, (495) 797-49-07

14 - 17.10.2008 / Интерупак 2008 Россия, г. Кемерово forum@exposib.ru, www.exposib.ru Организатор: Кузбасская выставочная компания "Экспо-Сибирь"

01 - 02.10.2008 / Полимеры России 2008 г. Москва, Зал «Владимир», отель «Балчуг Кемпински Москва» org@creon-online.ru, www.creon-online.ru Организатор: CREON, (495) 797-49-07

22 - 24.10.2008 / Тара и упаковка 2008 Россия, Волгоградская обл. Волгоградский Дворец спорта профсоюзов zarexpo@avtlg.ru, www.zarexpo.ru Организатор: ВЦ "Царицынская ярмарка"

24 - 26.11.2008 / Multilayer Packaging Films 2008 Германия, Maritim Hotel, Cologne info@amiplastics.com, www.amiplastics.com Организатор: Applied Market Information Ltd

27 - 30.10.2008 / Индустрия пластмасс 2008 Россия, г. Москва, Экспоцентр на Красной Пресне larionova@maxima-expo.ru, www.maxima-expo.ru Организатор: ЗАО ПИК МАКСИМА

www.unipack.ru

27 - 30.10.2008 / Индустрия пластмасс: сырье, оборудование, современные технологии получения и переработки г. Москва, Экспоцентр на Красной Пресне larionova@maxima-expo.ru, www.maxima-expo.ru Организатор: ЗАО ПИК МАКСИМА

53


Маркетинговые обзоры Маркетинговый обзор

Справка об Unipack.Ru год выпуска

Рынок термоусадочных пленок в России

2008 г.

Перспективы организации производства многослойной термоусадочной пленки в Сибирском ФО

2008 г.

Перспективы организации производства многослойной термоусадочной пленки в Уральском ФО

2008 г.

Перспективы организации производства многослойной термоусадочной пленки в Южном ФО

2008 г.

Перспективы открытия производства многослойной термоусадочной пленки в Центральном ФО

2008 г.

Рынок многослойной термоусадочной пленки в Северо-Западном ФО

2008 г.

Рынок полимерных пленок 2007-2008

2008 г.

Рынок ПЭТФ 2007-2008

2008 г.

Анализ рынка полистирола в России: итоги 2006 года и прогноз на 2007-2011 гг.

2007 г.

Анализ рынков продукции из вторичного ПЭТФ

2007 г.

Бизнес-план организации производства тортниц из БОПС

2007 г.

Маркетинговое исследование и анализ российского рынка тары и упаковки

2007 г.

Маркетинговое исследование и анализ рынка одноразовой посуды

2007 г.

Переработка пластмасс в России: анализ рынков готовой продукции

2007 г.

Рынок БОПП пленок в России, 2006

2007 г.

Рынок БОПС пленок в России, 2006

2007 г.

Рынок жестких ПВХ пленок в России

2007 г.

Рынок многослойных ламинированных упаковочных материалов в России

2007 г.

Рынок многослойных ламинированных упаковочных материалов в Украине

2007 г.

Рынок одноразовой пластиковой посуды в России

2007 г.

Рынок пищевых ПВХ стретч пленок в России

2007 г.

Рынок поливных неориентированных (каст) полипропиленовых пленок в России

2007 г.

Рынок полимерных пленок в России

2007 г.

Рынок полипропилена в России, 2006

2007 г.

Рынок полиэтилена низкого давления (ПЭНД) в России, 2006

Unipack.Ru - самый посещаемый упаковочный портал: Уникальные посетители в месяц – 120 000 человек Дневная аудитория – 5 000 человек Доля новых посетителей ежемесячно – 57%

Источники переходов на Unipack.Ru: Прямой трафик – 17% Посетители заходят на Unipack.Ru напрямую, набрав адрес портала в адресной строке Сайты-источники переходов – 35% Посетители заходят по ссылкам с других сайтов

Поисковые системы – 48% Посетители заходят по ссылкам с поисковиков

Просмотры разделов портала (просмотров в месяц): Каталог предприятий и продукции – 180 000 Торговая площадка – 60 000 Новости, пресс-релизы, статьи, интервью – 90 000 Выставки, конференции, семинары – 50 000

Популярность разделов Каталога предприятий и продукции: Упаковка, материалы, сырье

39%

Пищевое и упаковочное оборудование

23%

Оборудование для производства и печати упаковки

27%

Другие разделы

11%

Подписчики ежедневной рассылки – 22000 человек Зарегистрированные пользователи – 24000 человек

Сферы деятельности зарегистрированных пользователей: Упаковка, материалы, сырье

32%

Упаковочное оборудование

21%

Оборудование для производства упаковки

23%

2007 г.

Услуги по упаковочной отрасли

12%

Рынок ПЭТ пленок в России

2007 г.

Другие сферы деятельности

12%

Рынок термоформованных контейнеров для кондитерских изделий в России

2007 г.

Рынок термоформованных одноразовых микроконтейнеров в России

2007 г.

Цены на этилен и пропилен в 2007-2011 гг.

2007 г.

По вопросам размещения информации и рекламы обращайтесь по тел.: (495) 232-0941, 232-0951, sales@unipack.ru, www.unipack.ru Адрес: 115419 г. Москва, 2-й Рощинский проезд, 8

Новые маркетинговые обзоры см. здесь

www.unipack.ru

54

Special issue “All about films”  

In the new on-line edition will be presented the following information: • Full information about types and characteristics of plastic...

Read more
Read more
Similar to
Popular now
Just for you