iplik yanal olarak hareket etmektedir. Bu sistem, J 20’de üst silindir kaplamalarının ve apronlarının kullanım ömrünü üç kat uzatmaktadır. Dolayısıyla üst silindirler nadiren yenileriyle değiştirilir. Bu, uzun dönemde, bakım ve yedek parça maliyetlerini büyük ölçüde azaltır ve uzun zaman periyodunda sabit iplik kalitesi sağlar. Geliştirme aşamasında, dikkatler mümkün olan en fazla lif materyalinin aynı üst silindir kaplaması ile işlenebilmesi üzerine toplanmıştır. Apronlar ile ilgili olarak yapılan önceki araştırma ve geliştirme çalışmalarına göre, vizkon, modal, pamuk ve karışımları için aynı apronun kullanılabileceği yönünde sonuçlar elde edilmiştir. Çekim düzeneğindeki üst ve alt apronlar benzer olduklarından, daha az sayıda apronun yedek parça olarak stoklarda tutulması gerekmektedir. BİR KİLOGRAM İPLİK İÇİN DÜŞÜK ÜRETİM MALİYETLERİ Uygulamaların büyük çoğunluğu için, hava jetli eğirme teknolojisi, diğer eğirme proseslerine göre üretilen ipliğin bir kilogramı için daha az enerji sarf etmektedir. Rieter’in hesaplamaları basınçlı havanın hazırlanması için gereken enerji ihtiyaçlarını dikkate almaktadır. Bu amaçla bireysel eğirme ünitelerinin akıllı kapatılması çok yararlı olmaktadır. Geliştirme
bin change and thereby prepares the change of article. Also with the evaluation of the machine data, top priority is given to flexibility. It goes without saying, that for each article, separate production and shift reports are available. Lifecycle of technological parts A great challenge with the high production speeds of the J 20 is to keep the maintenance costs as low as possible. With such high production speeds, high stress loads and abrasion levels occur. Rieter places great value on the application of new types of materials and solutions to gain long lifecycles of the relevant components. With the development of components, the physicists and chemists of Rieter’s material department always provide advice and support. For the J 20, ceramic spinning peaks were developed.