Technomarket industrie nr. 73 by TechnoMarket

Publicație tehnică specializată • numărul 2 (73) • 2019

În acest număr:

TOP METROLOGY – Makino a500z – Centru de prelucrare orizontal în 5 axe

MAZAROM – MAZAK și INDUSTRY 4.0

WALTER TOOLS – Sculele de frezare Walter setează noi standarde în industria aeronautică CM METAL – FRONIUS – Căruciorul modular FlexTrack 45 Pro

RÖSLER –Integrarea perfectă a procesului de vibrofinisare în linii complet automate de producție

EFICIENȚA AFACERII TALE

TechnoNews

Noile capete de filetare Seco GL extind gama de soluții pentru orificii adânci

Reduceți defectele care pot transforma în rebuturi piese de prelucrat mari și costisitoare în timpul operațiilor în alezaje adânci cu ajutorul a

două capete de filetare GL25 noi pentru barele de strunjire și alezare Steadyline® de la Seco Tools. Aceste capete de filetare noi extind gama de

capete GL și de bare Steadyline® cu o selecție îmbunătățită de produse care măresc precizia în producție, îmbunătățesc finisajele suprafețelor de înaltă calitate și reduc timpul de inactivitate cauzat de indexarea plăcuțelor și schimbarea capetelor. Barele de strunjire Steadyline® utilizează cel

mai eficient sistem de amortizare a vibrațiilor din industrie pentru strunjire și alezare până la adâncimi de 10xD în alezaje mici și mari.

Pentru operații în interiorul alezajelor adânci cu diametre de

30 mm, noile capete GL25 compacte conferă stabilitate până la 10xD cu repetabilitatea înaltă a conexiunii Seco GL25 pe barele

Steadyline® cu diametru de 25 mm (1"), permițând atelierelor să beneficieze capacitățile de prindere în consolă/de zona de

acoperire a sistemului și de tehnologia anti-vibrații extrem de

eficientă. Conexiunea GL cu grosime a peretelui optimizată atinge precizia de centrare și repetabilitatea de probare în 5 μm, oferind versatilitate operațională crescută și schimbarea mai rapidă și mai

ușoară a uneltelor. Seco Tools a proiectat aceste capete de filetare GL25 noi pentru integrarea cu capacitatea pentru lichid de răcire de înaltă presiune Seco Jetstream Tooling®.

Sistem de marcare cu laser

LASIT TOWERMARK

Lasit TowerMark este un sistem de marcare extrem de versatil și poate fi folosit atât manual cât și în combinație cu un robot pentru încărcare / descărcare. Toate componentele sunt în interiorul sistemului, care face parte din structura principală. Spațiul mare de vizualizare și sistemul de iluminat interior oferă o imagine clară a obiectelor care urmează să fie gravate. Zona de lucru este 620x450mm și zona de marcare variază de la 100 mm până la ø310mm în funcție de alegerea de lentilelor (100 mm, 160 mm, 254mm, 320mm, 420mm). Axa Z, împreună cu software-ul de marcare FlyCAD prevede marcarea grosimilor de la 0 la 450 mm. Motoarele cu feedback-ul encoder pot fi controlate prin intermediul joystick-ul și software-ul SmartFocus oferă o focalizare instantanee. Cu aceste caracteristici operatorul poate găsi cu ușurință poziția corectă și se poate concentra pe toate geometriile plate, cilindrice și complexe cu curbe și unghiuri speciale. Alte opțiuni speciale includ o axă de rotație (indexare rotativ), furnizarea de un alt ax pentru marcarea pieselor cilindrice, un cap de scanare rotativ pentru marcarea pieselor cilindrice și piese unghiulare de până la 90 de grade.

TOP METROLOGY S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu Nr.7-11 Complex Apaca Sector 6, București Tel: +40 746.608.707; Fax: +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro aprilie - mai 2019 – technomarket

editorial

Tehnologie de vârf Inovare

Inteligență industrială

Editor:

ArTech Tel.: +40 760-28 41 80

Mobil: +40 751-51 68 64 E-mail:

redactia@technomarket.ro

distributie@technomarket.ro

O.P. 80, C.P. 60, Sector 3, București editor șef:

ing. Gabriela Rusu

Hannover Messe este locul unde „se dă ora exactă“ in industrie, iar ediția din acest an a adus în atenția sutelor de mii de vizitatori tehnologie de vârf, inovare și inteligenta industrială la cote maxime. Considerat cel mai influent eveniment de tehnologie din lume, editia 2019 a Hannover Messe s-a concentrat pe implicarea inteligenței artificiale în industrie și efectele acesteia, lucru redat foarte sugestiv prin motto-ul expozitiei: „Industrial Intelligence“ Conceptul Industry 4.0 trece la un alt nivel prin utilizarea noului standard de internet super rapid 5G, care permite printre altele, transferul de date în timp real, funcționarea mașinilor autonome și interconectarea roboților industriali.

grafică/DTP:

Andrei Avram editor foto: Paul Lovas

Peste 6500 de expozanți din 75 de țări, si-au prezentat produsele și tehnologiile inovative la Hannover Messe 2019.

distribuție:

Robert Roman Imagine copertă: LIMEX referenți de specialitate:

prof. univ. dr. ing. Gh. Ion Gheorghe prof. univ. dr. ing. Adrian Nicolescu prof. dr. ing. Nicolae Vasile

prof. univ. dr. ing. Miron Zapciu conf. dr. ing. Ioan Plotog

șef lucrări dr. ing. Dorel Florea Anania

ing. Ion Olteanu - Senior Adviser FEPA-CM

Revistă editată cu participarea Federației Patronale din

Industria Construcțiilor de Mașini

Responsabilitatea asupra autenticității materialelor publicate

revine unilateral persoanelor fizice/juridice care semnează materialul respectiv.

Editorul nu își asumă răspunderea materială sau morală pentru

eventualele prejudicii pe care cineva le-ar putea suferi în urma publicării unui articol sau anunț în paginile revistei.

Este interzisă reproducerea integrală sau parțială a materialelor

din revistă, fără acordul strict al redacției.

Anul acesta, țara parteneră a Hannover Messe a fost Suedia, reprezentată de 160 de companii, care a ocupat locul patru în clasamentul expozanților străini, după China, Italia și Turcia, surclasând Statele Unite. Printre aceștia ne-am numarat si noi, cele 30 de companii românești participante în cele 3 pavilioane naționale, organizate de FEPA-CM împreună cu MMACA. Hannover Messe este șansa producătorilor români, din sectorul industrial, de a se face cunoscuți pe plan internațional. Importanța participării firmelor românești la Hannover Messe este de nediscutat avand în vedere că peste 90% din producția acestor companii se exportă, cu precădere în Germania și în țările UE.

Programul de Promovare al Exportului, care susține financiar producaătorii români să își prezinte produsele la târgurile externe, este singurul și de departe cel mai bun program mediatic din România și UE.

Păcat însă că programul, derulat prin Ministerul Mediului de Afaceri, Comerț și Antreprenoriat este pus în aplicare de funcționari publici, angajați ai MMACA, care nu reusesc să înțeleagă că acest program susține exportul românesc și implicit salariile fiecăruia dintre ei. Atitudinea de „suverani“ în pixul cărora stă participarea firmelor la târgurile internaționale și tratarea companiilor ca pe niște cerșetori duce la sincope majore, la participarea improprie și total neprofesionistă a României la astfel de evenimente majore și implicit la cheltuirea incorectă a banului public și la degradarea imaginii României în cele mai reprezentative medii economice.

ISSN: 1843 – 2174 Revista se poate procura prin abonament, completând talonul

inserat la ultima pagină.

technomarket – aprilie - mai 2019

Gabriela RUSU chief editor marketing manager FEPA-CM

sumar

mașini unelte

4 TOP METROLOGY – Makino a500z – Centru de prelucrare orizontal în 5 axe 6 Okuma se alătură Centrului de Cercetare privind Sistemele Avansate de Fabricație 8 MAZAROM – MAZAK și INDUSTRY 4.0 autori: dr. ing. Adrian Totu; ing. Dan Bota 13 KVALIX – Curs 2 zile programare PLC

27 28 29 30

echipamente de control

TOP METROLOGY – Servicii de scanare X-Ray și CT KOBOLD – Noua linie de produse MIM, MIS TOP METROLOGY – Tehnologia SCANtek-5axis CISIMPEX – Ultimele inovații de la Renishaw

echipamente sudură

46 CM METAL – FRONIUS – Căruciorul modular FlexTrack 45 Pro 48 ROBCONTM – Cerințe în creştere: digitalizarea şi monitorizarea datelor cresc precizia şi avantajele surselor de sudare MIG / MAG Dr.ing. Ștefan Trube, Dr.ing. Nicolae Joni, ROBCON ™ 51 ROBCONTM – CLOOS – Echipamente pentru sudarea manuală și robotizată

sisteme de scule

14 WALTER TOOLS – Sculele de frezare Walter setează noi standarde în industria aeronautică 16 Metal Star – HEULE – Scule de Debavurare 18 SECO TOOLS – Depășiți dificultățile continue ale prelucrării în consolă mare 21 DORMER PRAMET – Tarozi universali pentru uzul zilnic 22 Proinvest Group – Divizia Scule, Dispozitive și Accesorii marca SCUDAS 24 DORMER PRAMET – Avans rapid cu versatilitate ridicată 26 SECO TOOLS – Seria de minifreze cilindro-frontale Seco conferă precizie înaltă microuneltelor

sisteme industriale

32 ARTEM GROUP – LASE ONE – Microsudura Spot Plasma 34 TIMKEN – Modernizarea Laminoarelor – Îmbunătățirea Cilindrilor de Lucru pentru Operare la Viteze Extreme autor: Sorin Tudor, Inginer Principal de Aplicații colaborator: Octavian Konnerth, Manager Inginerie de Service Timken Europe Customer Engineering (Ploiești, România) 39 RÖSLER –Liderul în automatizare pentru vibrofinisare și sablare 40 RÖSLER –Integrarea perfectă a procesului de vibrofinisare în linii complet automate de producție 42 FAMATECH – Burdufuri din PVC, Silicon, Țesătură de PVC, Țesătură de poliuretan 44 MAVIPROD – Distribuitor oficial Atlas Copco

soft industrial

sisteme energetice

54 EATON – Generația următoare de relee de comandă inteligente și de mici dimensiuni

evenimente

78 IEAS – Industry and Energy in Motion 79 METAL SHOW – TIB – Conferința „Tehnologii Smart pentru Prelucrarea Metalelor“

52 Confesiunile unui programator CNC sau 15 motive pentru care să iubești TopSolid 7 autor: ing. Cezar Seceleanu – CISIMPEX SRL

56 57 58 60 62 63 64 66 68 70 72 73 74 75 76 77

fabricat în România

FEPA–CM ALFA ROM CARPAȚI INDUSTRIAL GRUP ANTEMIE CSC TRANS METAL DELTA ROM TECHNOLGIES EUROLASER EXPLOITATION FAMATECH HOFAG ENGINEERING IMA METAV LIMEX TOTAL GROUP MEFIN SINAIA POLTEKS PROINVEST GROUP SOMEP LASER PROCESSING SKB PROD SYSTEM

aprilie - mai 2019 – technomarket

mașini unelte

Makino a500z – centru de prelucrare orizontal în 5 axe The a500Z accommodates workpieces of up to Ø24.8” (Ø630mm) x 19.9” (500mm) high, with payload weights up to 880 pounds (400kg). The X- and Y- strokes are 28.7” (730mm) and 29.5” (750mm) respectively, with the Z- stroke ranging from 19.7” - 27.6” (500mm – 700mm), depending on the rotary axes positioning. Both rotary tables are of the direct drive type, with unlimited 360° movement on the B-, and 180° on the innovative ‘slant style’ C-axis unit. This allows a full range of workpiece positioning ranging from the pallet top sitting horizontal to the spindle centerline to parallel to the spindle centerline, or anywhere in between these two extremes. As has long been Makino’s hallmark, all axes on the a500Z have closed loop active temperature control standard, providing not only the superior dimensional control that is inherent to this design, but also extended component life even in the most demanding production environments. With rapid rates for all linear axes of 2,362 inches per minute (60 meters per minute), and a B-axis rotation rapid rate of 45,000 degrees per minute, this agile platform allows for highly efficient machine movements.

Makino a500z este un centru de prelucrare orizontal în 5 axe, versatil, bazat pe performanța și fiabilitatea seriei „nx“, liderul industriei

centrelor de prelucrare orizontală.

Makino a500z este o mașină concepută pentru a face față provocărilor unor geometrii complexe ale componentelor care pot fi obținute ca

urmare a unui număr minim de setari de lucru și operații de prelucrare.

Makino a500z poate prelucra piese cu un diametru maxim de 630 mm și înălțimea de 500 mm, cu o greutate maximă de 400kg.

Cursele axelor X/Y/Z sunt de 730x750x700mm și ambele axe rotative ale centrului (B 360° și C 180°) au motoare cu acționare directă.

Turația arborelui principal, oferit standard pe modelul a500z, este de 14.000 rpm la un cuplu maxim de 303 Nm. Opțional, pentru aplicații

unde este nevoie de scule cu diametre mici și viteze ridicate, este oferit arborele principal care poate avea o turație maximă de 20.000 rpm.

technomarket – aprilie - mai 2019

mașini unelte

Magazia de scule în varianta standard are 60 de scule, dar pot fi oferite diferite modele cu până la maxim 313 scule.

Mașina dispune de un sistem automat de schimbare a paletului, timpul necesar operației de schimbare a piesei fiind astfel redus considerabil.

Comanda numerică disponibilă pe modelul a500z este Profesional 6, ultimul model de comandă numerică oferit de Makino, cu caracteristici

standard precum ecran tactil simplu de utilizat, sistem avansat de gestionare a datelor sculelor, sistemul de control al geometriei patentat de Makino (SGI.5), sistem activ de control al inerției (IAC), cât și sistemul anticoliziune.

Masinile Makino sunt renumite pentru tehnolo-

gia de control termic, iar modelul a500z nu face

excepție de la regulă. Mașina dispune de control termic pentru reducerea căldurii din arborele principal, din șuruburile cu bile și din motoare pentru a asigura astfel stabilitatea termică a masinii și precizia în timpul prelucrării.

Modelul a500z are pregătirea necesară pentru a

fi integrat în sisteme de automatizare precum sistemele oferite de Makino: sistemul MMC2, sistemul

de automatizare cu schimbare a paleților sau sistemul VIP cu robot în 6 axe. Masina poate fi integrată cu ușurință și în sisteme de automatizare deja existe.

mașini unelte

Okuma se alătură Centrului de Cercetare privind Sistemele Avansate de Fabricație Okuma, represented in Romania by GreenBau Tehnologie, sets standards with the new MCR-S (Super). In terms of accuracy, productivity and flexibilities, the new double column machining centre opens new possibilities for manufacturers. Combining several high-end features, the machine tool is perfectly suitable for machining press dies to the highest standards. The machine also unites subtractive and additive manufacturing methods allowing for process-intensive production.

Grupul Okuma, reprezentat în [țara dvs.] de [introduceți distribuitorul local din lista de mai jos], este acum membru al AMRC (Advanced Man-

ufacturing Research Centre - Centrul de Cercetare privind Sistemele Avansate de Fabricație) din cadrul Universității din Sheffield. Cercetătorii, industria aerospațială și grupul Okuma se vor bucura de o serie de beneficii în urma acestei colaborări. Colaborarea va ajuta la dezvoltarea ulterioară a expertizei pe care grupul Okuma o deține de mult timp în acest sector.

Începând cu luna aprilie 2019, Okuma este membru de prim nivel pentru următorii cinci ani al Centrului de Cercetare privind Sistemele Avansate

de Fabricație (AMRC) din cadrul Universității din Sheffield. AMRC este o rețea de centre de cercetare și inovare, lider la nivel mondial. Centrul este specializat în explorarea proceselor avansate de prelucrare, fabricație și materiale de uz practic destinate industriei aerospațiale. Dobândirea

noului statut de membru asigură prezența d-lui Norbert Teeuwen (Președintele Okuma Europe) și a d-lui Stefan Vielsäcker (Senior Manager Okuma) în cadrul consiliului de conducere și, respectiv, tehnic al AMRC.

Echipamente de înaltă clasă pentru cercetare inovatoare

Ca membru al AMRC, Okuma oferă expertiză și suport pentru cele mai recente cercetări în domeniul prelucrării sub forma masinii MU-8000V-

L care include toate opțiunile. Mașina versatilă CNC combină strunjirea și prelucrarea multifuncțională pe 5 axe, fiind soluția ideală pentru componentele aerospațiale extrem de complexe. În colaborare cu distribuitorul britanic NCMT, un membru AMRC de nivel secundar, Okuma va

asigura totodată suport constant și servicii gratuite în domeniul cercetării. Folosind deja mașina multifuncțională MULTUS U3000, AMRC a avut ocazia să experimenteze fiabilitatea, precizia și versatilitatea soluțiilor Okuma.

technomarket – aprilie - mai 2019

mașini unelte

Stimularea inovațiilor aerospațiale

Okuma va fi activă în domeniul științei materialelor dezvoltând aplicații de prelucrare pentru noi tipuri de materiale care, cel mai probabil,

vor deveni standarde în cadrul industriei. Alte cercetări se concentrează pe componente noi pentru sisteme de transmisie mai eficiente cum ar

fi soluții viitoare pentru sistemele de transmisie convențională în domenii precum sistemele acționate electro, hibrid sau cu angrenaj. Pentru

Okuma, procesele avansate de fabricație cum ar fi polizarea materialelor noi și alte tehnologii de ultimă oră de fabricare a angrenajelor vor fi în egală măsură subiecte de cercetare. Obiectivul general al acestor proiecte de cercetare este creșterea eficienței sistemelor de transmisie a aeronavelor, reducând în același timp zgomotul și emisiile de CO2.

Participarea la procesul de licențiere

Colaborarea oferă mai multe beneficii tuturor partenerilor implicați. În timp ce AMRC își extinde capacitățile de cercetare cu noile mașini-

unelte CNC și cu suportul tehnic furnizat de Okuma, Okuma obține acces la toate datele de cercetare și drepturile de proprietate intelectuală. Fiind în fruntea noilor dezvoltări, Okuma va putea, de asemenea, să-și dezvolte în continuare experiența vastă în domeniul aerospațial. Un avantaj

al participării la proiectele de cercetare este faptul că mașinile Okuma vor fi utilizate pentru certificarea materialelor și a proceselor de fabricație inovatoare. În acest fel, Okuma poate oferi imediat soluții care sunt recomandate și licențiate de către dezvoltatorii de procese atunci când un

nou material sau un nou proces de fabricație este pregătit să intre în producție. În plus, cooperarea va uni cercetătorii, producătorii din industria aerospațială și constructorii de mașini-unelte, chiar din faza inițială.

Okuma va fi prezentă la expoziția din cadrul Salonului Internațional de Aviație de la Paris (17-23 iunie 2019, pavilionul 4, standul E51) și invită

experții din domeniul aerospațial să viziteze și să discute cele mai recente tendințe și subiecte cu echipa Okuma.

Pentru mai multe informații, vizitați www.okuma.eu

aprilie - mai 2019 – technomarket

mașini unelte

MAZAK și INDUSTRY 4.0 Care este rolul MAZAK în Industry 4.0?

autori: dr. ing. Adrian Totu; ing. Dan Bota

Presiunea pe creșterea productivității, a calității și nevoia de a furniza clienților tot mai multe informații ... ... de la ratele de utilizare a mașinilor până la simulările 3D ale programelor de prelucrare în 5 axe, deja filtrează în jos lanțul de aprovizionare chiar și în cel mai mic atelier de producție. Din acest motiv, Mazak a dezvoltat tehnologia SMOOTH, un CNC care are capacitatea de a aduce principiile Industry 4.0 de conectivitate, productivitate și analiză a datelor în orice fabrică sau atelier de producție. Tehnologia SMOOTH poate acționa ca un catalizator pentru introducerea Industry 4.0. În centrul său se află capacitatea de a culege și analiza date, care să permită echipei de producție și de management al fabricii să ia decizii mai bune și mai rapide, îmbunătățind randamentul și accelerând producția. Este extrem de flexibilă. Pe măsură ce se mărește producția și se introduc mașini noi sau echipamente de automatizare, tehnologia SMOOTH poate fi scalată rapid pentru a se potrivi noilor cerințe ale producției.

Într-o fabrica care aplică principiile Industry 4.0, fiecare aspect al producției este conectat, monitorizat și analizat, de la programarea producției până la simularea virtuală a componentei care urmează a fi procesată, consumul de energie, gestionarea sculelor și gestionarea operațiilor de întreținere. Scopul este de a realiza o productivitate mai mare și produse de o calitate mai bună, cu un timp de nefuncționare mai mic al mașinilor.

Care este rolul MAZAK în Industry 4.0? Producția

Procesul de producție este cel mai important aspect intr-o fabrică, însă ineficiența proceselor este adesea nediagnosticată și nerectificată, contribuind la probleme de productivitate și de calitate scăzute. Programarea mașinilor este o astfel de zonă de ineficiență. Programarea defectuoasă poate duce la o productivitate redusă, la rate mari de reciclare și la o calitate slabă a componentelor. O modalitate de a verifica că programul este corect, înainte de prelucrare, este prin utilizarea simulării 3D, care ne asigură că fiecare aspect al programului a fost testat înainte de începerea procesului de prelucrare. O piesă de mare valoare, realizată din Inconel, de exemplu, poate ajunge foarte ușor un rebut dacă mașina nu a fost programată corect. Tehnologia SMOOTH de la Mazak este echipată cu SMOOTH Cam RS, care efectuează o verificare rapidă și precisă a programului prin simulare 3D, inclusiv programe de prelucrare în 5 axe, care oferă verificări corecte de interferență și reduceri ale timpului de setare.

technomarket – aprilie - mai 2019

mașini unelte

În orice fabrică sau atelier de producție, există o nevoie constantă de procese de producție mai inteligente, care pot duce la o productivitate mai mare. Utilizarea datelor și a analizelor este o modalitate prin care managementul sculelor poate fi îmbunătățit semnificativ, cu o utilizare mai bună a sculelor, reducerea timpilor de schimbare a sculelor și a perioadelor de întrerupere. SMOOTH Tool Management gestionează centralizat datele sculei în magazinul de scule, reducând timpulii de întrerupere și crescând durata de utilizare a sculei. Programul face legătura cu un pre-setator de scule pentru a introduce în mod automat compensările lungimii și diametrului sculei, în timp ce un cip ID al sculei este conectat la o bază de date pentru a urmări cu ușurință transferul de scule de la un magazin la altul.

Automatizarea

Găsirea și angajarea inginerilor calificați și a operatorilor pentru mașinile CNC este o problemă enormă în Europa de Vest. Atunci când sunt găsiți angajați calificați, aceștia vor trebui plătiți cu salarii mari, ceea ce în mod inevitabil vor crește costurile de producție și va scădea competitivitatea. Este mult mai bine în această situație să se concentreze resursele umane asupra locurilor de muncă și a sarcinilor de înaltă calificare, lăsând echipamentul de automatizare să îndeplinească sarcini mai mici, de rutină, ceea ce, la rândul său, va spori eficiența și va ajuta la o producție mai inteligentă. Dar, o automatizare mai mare duce la o conectivitate mai mare, pentru a debloca potențialul mașinilor și echipamentelor de automatizare. Tehnologia SMOOTH de la Mazak poate acționa ca un catalizator pentru o cooperare mai strânsă între mașini și echipamentele de automatizare. Acest lucru se realizează cu SMOOTH PMC, un software de management pentru sistemul de automatizare PALLETECH de la Mazak, capabil să optimizeze producția pe baza cerințelor de fabricație și a programului de lucru pe schimburi al operatorilor. Programul creează predicții ale incărcării mașinilor, simulează cerințele specifice de încărcare ale mașinilor, afișează sculele necesare pentru efectuarea prelucrărilor, afișează rezultatele reale și identifică piesele restante. Toate aceste informații sunt afișate pe ecranul de întâmpinare sau pot fi vizualizate de la distanță prin intermediul unui dispozitiv mobil sau pe un PC de birou, astfel că informațiile cheie sunt disponibile la oricare din compartimentele fabricii, în orice moment. aprilie - mai 2019 – technomarket

mașini unelte

Departamentul de producție și echipa de conducere

Lipsa datelor informatice este unul dintre domeniile majore de ineficiență în orice operațiune de producție. Cei care au responsabilitatea conducerii vor lua decizii mai bune dacă pot avea acces la date de înaltă calitate, utilizarea mașinilor în timp real și date de producție. Cu Industry 4.0, informațiile sunt defalcate și datele pot fi analizate și distribuite rapid la toate nivelurile unei fabrici, de la producție până la echipa de conducere, achiziții, finanțe și logistică.

SMOOTH Monitor AX descompune informațiile, asigurând accesul tuturor utilizatorilor relevanți la rezultatele operaționale ale fiecărei mașini, utilizând o conexiune LAN. SMOOTH Monitor AX reprezintă în mod grafic starea fiecărei mașini și oferă o vizualizare generală a stării fabricii. Tablourile de bord pot fi afișate în fabrică sau monitorizate printr-un smartphone sau pe alt dispozitiv mobil cu informații cheie, cum ar fi încărcarea axului principal, disponibilă pentru analiză în orice moment.

În mod esențial, cu SMOOTH Monitor AX, utilajele și echipamentele altor producători pot fi gestionate. SMOOTH Monitor AX utilizează MTConnect, un protocol de comunicații de fabricație, fără drepturi de autor, care are capacitatea de a conecta diferite mașini și sisteme de automatizare din procesul de fabricație, permițând furnizorilor de echipamente terțe să se conecteze la sistemele CNC, cum ar fi tehnologia SMOOTH. Software-ul facilitează comunicarea între diferite mașini, echipamente și software de la diferiți furnizori, permițând implementarea principiilor Industry 4.0 care vor genera în cele din urmă îmbunătățiri ale productivității.

Abilitatea diferitelor sisteme, în cadrul unei fabrici sau a unui atelier de producție, de a se conecta și de a lucra împreună, este esențială pentru filosofia Industry 4.0.

technomarket – aprilie - mai 2019

sisteme de scule

În ultimii ani, problema economisirii de energie a devenit din ce in ce mai importantă pentru utilizatorii de mașini-unelte. Economiile pe energie se traduc direct în costul de funcționare al mașinii, și au un impact major asupra profitabilității și asupra impactului unei fabrici asupra mediului. Tehnologia SMOOTH de la Mazak este echipată cu un tablou de bord care afișează o gamă de valori ale consumului de energie, inclusiv cantitatea de CO2, energia electrică și puterea maximă zilnică.

Activitățile de întreținere

Menținerea timpului de funcționare a utilajului și a productivității este vitală și se bazează pe capacitatea de a diagnostica cu precizie problemele potențiale ale mașinilor în avans. Fiecare oră de timp de prelucrare care se pierde costă bani și dăunează relațiilor cu clienții. Practicile moderne de întreținere se bazează tot mai mult pe tehnicile de întreținere planificate și preventive, cum ar fi monitorizarea stării, mai degrabă decât procedurile de întreținere reactivă, care sunt acționate numai atunci când apare o defecțiune critică. Tehnologia SMOOTH este echipată cu o serie de funcții inteligente care pot ajuta la diagnosticarea problemelor legate de mașini și pentru a asigura că asistența pentru întreținere este concentrată și direcționată spre locul unde este într-adevăr nevoie.

SMOOTH Spindle Analytics este un instrument cheie în identificarea temperaturii, vibrațiilor și deplasării axului principal, oferind date care pot ajuta la prevenirea defecțiunilor la arborele principal al mașinilor și reducerea pierderilor de producție. De asemenea se poate monitoriza de la distanță performanța unei mașini, identificând problemele de funcționare ale mașinii, care pot fi apoi direcționate către echipele de întreținere ale clientului sau pentru a apela un tehnician de service Mazak. aprilie - mai 2019 – technomarket

mașini unelte

Mazak iSMART Factory™

Angajamentul Mazak față de Industry 4.0 nu este un concept sau o aspirație. Angajamentul Mazak față de Industry 4.0 merge dincolo de asigurarea platformei, tehnologia SMOOTH, care poate acționa ca un catalizator pentru implementarea acesteia. Mai degrabă, angajamentul nostru se extinde la construirea fabricilor noastre Mazak iSMART, care respectă principiile Industry 4.0 și le aplică în propriile noastre fabrici de producție. Prima noastră fabrică pilot Mazak iSMART Factory ™ a fost lansată la Kentucky în Statele Unite în 2015. De atunci, am continuat să extindem conceptul, mai întâi la sediul nostru global la Oguchi la începutul anului 2017 și apoi la fabrica noastră din Singapore în iunie 2017. Cea mai recentă fabrică Mazak iSMART Factory ™, este cea de la Inabe din Japonia, devenită operațională în 2018.

Conceptul fabricației iSMART este bazat pe principiile Industry 4.0 și le aduce la viață folosind tehnologia SMOOTH pentru a controla fiecare aspect al operațiunilor fabricii, a planifica producția, a monitoriza și a analiza performanța și a împărtăși tot timpul informații relevante într-un mediu sigur. Luăm învățăminte din implementarea Industriei 4.0 în fabricile noastre iSMART și folosim aceste cunoștințe pentru a stimula inovarea pentru clienții noștri. Mașini noi, noi sisteme CNC și noi sisteme de automatizare, conectate împreună, conducând la productivitate.

Reprezentant în România

technomarket – aprilie - mai 2019

Mazarom Impex S.R.L.

Tel: 021.232.80.01; Fax: 021.232.80.02 www.mazak.eu; www.mazarom.ro mazarom@mazarom.ro

Prelucrare optimă pentru materiale tenace sisteme de scule

Sculele de frezare Walter setează noi standarde în industria aeronautică The aviation industry is booming: With almost 40 billion euros income, the industry's sales in Germany in 2017 were at an all-time high. Compared with 2016, this is 6% growth. 10% of turnover was invested by German aircraft manufacturers in research and development (source: BDLI). Especially in the areas of new materials and machining processes, the aircraft industry is one of the pioneers. Tool manufacturers like the machining specialist Walter keep up with the high innovation momentum in the industry. Walter AG, for its part, maintains intensive partnerships with research institutes such as the Institute for Production Management and Technology at the Technical University of Hamburg. Together we developed the Blaxx M3255 porcupine milling cutter for titanium-aluminum alloys. Also new in the portfolio are the M2131 / M2331 ramping milling cutter.

Industria aeronautică înflorește. Cu venituri de

aproape €40 miliarde, sectorul german al acestei industrii a atins un nivel record în 2017 – 6% creștere

în comparație cu 2016. Producătorii de aeronave din Germania au investit 10% din cifra de afaceri pen-

tru cercetare și dezvoltare (sursa: BDLI). Industria

aeronauticii este printre pionieri în utilizarea mate-

rialelor noi și în sectorul proceselor de prelucrare.

Producătorii de scule precum specialistul în prelucrare Walter țin pasul cu spiritul inovativ dinamic al industriei. Pentru a face acest lucru, Walter menține

parteneriate solide cu institutele de cercetare

precum Institutul de management al producției și tehnologie de la Universitatea de tehnologie din

Hamburg . Această cooperare a dus la dezvoltarea

frezei ştiulete BLAXX M3255 pentru prelucarea aliajelor de titan-aluminiu. O altă noutate din gamă este freza de prelucrare in rampă M2131/M2331 care permite utilizatorilor să prelucreze aliaje de aluminiu, cu precizie și eficiență.

Aliajele din aluminiu au avut un rol vital în producția aeronautică de mult timp. Cerințele

noi și dorința de a reduce greutatea cât se poate de mult au dus la inovații în prelucrarea

aluminiului și în tipuri de aliaje. Provocările principale în acest sector includ volume substanțiale de prelucrare, care pot ajunge la 90% din volum pentru multe dintre compo-

nente, precum și noul, extrem de ușorul și incredibil de robustul aliaj aluminiu-litiu care este dificil de prelucrat. Costul materialului trebuie de asemenea luat în considerare. Chiar dacă aliajele de aluminiu sunt mai ieftine decât materialele CFRP, acestea sunt un factor semnificativ în calculul cost per piesă.

Conceput pentru viteză mare de așchiere

Pentru majoritatea componentelor structurale, volumele mari de material așchiat

înseamnă geometrii complexe. Tipic, buzunarele de dimensiuni diferite și adâncimile trebuie

prelucrate din material plin. Singurul mod economic viabil pentru a face acest lucru este utilizarea proceselor high speed cutting (HSC), unde materialele sunt prelucrate la viteze de

așchiere de până la 3300 m/min. La viteze mai mici, se formează depuneri pe muchia așchietoare, iar sculele se uzează mai rapid. Utilajul se oprește. Costul general al componentei

technomarket – aprilie - mai 2019

sisteme de scule Aliaje de titan pentru părțile șasiului În producția aeronavelor, aliajele de titan sunt utilizate oriunde este nevoie de rigiditate, cum ar fi de exemplu părțile șasiului.

Lonjeron din titan Lonjeroanele absorb forțe imense în timpul decolării și aterizării. Sunt în mare parte realizate din materiale pe bază de titan cu proprietăți de așchiere dificile

crește. Având toate acestea în vedere, utilajele și sculele trebuie concepute special pentru parametrii regimului de aşchiere așteptați de furnizorii

de componente din industria aeronautică, care sunt în mod semnificativ mai mari decât valorile medii. Expertul în prelucrare Walter a introdus scule speciale pentru așchiere care sunt concepute pentru a îndeplini aceste cerințe: M2131 și M2331, cel din urmă creat special pentru cerințele

utilajelor Makino cu viteze de peste 30,000 rpm. Cele două dimensiuni de plăcuțe amovibile permit utilizatorilor să atingă o adâncime de așchiere de 15 sau 20 mm – ideal pentru frezarea în rampă sau a buzunarelor. Cu ajustare, freza produce suprafete aproape fără trepte, asigurând acuratețe

mare chiar și în procesele de semi-finisare. Mulțumită acoperirii PVD densă și fină, nu se acumulează depuneri pe muchia așchietoare a plăcuței

amovibile, ceea ce înseamnă că muchiile sunt foarte tenace. Designul unic al locașului plăcuței o protejează pe aceasta de forțele centrifugale generate în timpul așchierii la viteză mare. Canalele interioare pentru răcire transferă lichidul de răcire sau lubrifiantul exact acolo unde este necesar. Frezele sunt potrivite pentru a fi folosite cu emulsie sau cantitate minimă de lubrifiere (MQL).

Șurub de ajustare a frezei: economisire a timpului cu peste 20%

Freza ştiulete modificată Walter BLAXX M3255 oferă utilizatorilor o sculă

care poate produce componente din titan mult mai rapid și mult mai fiabil.

Conceptul sculei este bazat pe freza ştiulete Walter BLAXX și a fost conceput

ca soluție pentru o cerință specifică. Noua geometrie inovativă a corpului frezei și plăcuțele amovibile asigură angajarea numărului maxim de dinți în

material. Acest lucru duce la o eficiență excepțională a așchierii împreună cu fiabilitate optimă a procesului, fie că prelucrăm colțuri, contururi, buzunare

sau canale din plin cu 1/2 x D. Geometria de așchiere lină a plăcuțelor produce un comportament pozitiv în proces, la care se adaugă timpi scurți de prelucrare la rate maxime de îndepărtare a materialului. Gestionarea căldurii

este întotdeauna dificilă atunci când lucrăm cu aliaje de titan datorită

conductivității termice reduse a acestora; aici, alimentarea optimizată furnizează lichid fiecărei muchii așchietoare, reducând problema. Canalul de

evacuare asigură îndepărtarea sigură a șpanului chiar și la viteze mari de

așchiere. Montarea tangențială și axială a plăcuțelor pe corpul frezei asigură

fixarea corectă a acestora. Acest concept garantează stabilitate excelentă chiar și la scule cu diametru mai mic. Fiecare plăcuță are fie două, fie patru

muchii așchietoare. Acest lucru asigură eficiență maximă pentru fiecare

plăcuță în parte. Datorită dispunerii tangențiale, sistemul M3255 este de asemenea ideal conceput pentru a prelucrarea componentelor forjate; zona

exterioară a acestor componente poate fi extrem de solicitantă pentru muchiile așchietoare.

Walter Tools S.R.L. Timișoara

Tel.: +40-256-406218; Fax: +40-256-406219 E-mail: service.ro@walter-tools.com www.walter-tools.com

aprilie - mai 2019 – technomarket

sisteme de scule

SCULE de DEBAVURARE

HEULE tools are rarely created in an isolated inventor's office, but typically on the shop floor next to the machine in discussions with customers' specialists. Customers describe the new function they wish to implement or the problem they face in the field of machining. The specialists of HEULE Werkzeug AG listen carefully, applying their extensive know-how to propose possible approaches to a solution. In this close cooperation, which usually grows over an extended period of time, an existing tool type is further refined and adapted to the customer's need. Or a new tool is developed which optimally meets the customer's specific requirement. Whatever approach leads to the solution: the goal of the HEULE specialists is always to maximize the customer's productivity on the basis of unrivalled quality. High process capability results from the reduction to the essentials and the optimization of the details. Therefore, we continue to develop our tool systems. In each HEULE product is our entire experience of applications of various industrial areas. This is unique.

COFA – scula universală de debavurare

Scula COFA îndepărtează bavurile de pe fața și posteriorul orificiilor perforate pe suprafețe uniforme și neuniforme într-un singur ciclu. Îndepărtează radial bavurile marginilor de găurire, fără a fi nevoie ca piesa de prelucrat să fie rotită sau ca arborele să fie oprit. Se poate utiliza universal, în operații manuale sau automate - pentru producții cu volum mare.

SNAP - scula economică de șanfrenare

Scula SNAP este un instrument eficient de debavurare față și spate, ușor de utilizat și oferă o schimbare rapidă a lamelor, ceea ce îl face practic pentru orice mediu de producție. Fără necesitatea de a întoarce piesa de prelucrat sau de a opri arborele. Îndepărtează bavurile și șanfrenează muchiile. Scula SNAP a fost proiectată pentru funcționarea automată care implică loturi de producție mari.

technomarket – aprilie - mai 2019

sisteme de scule

BSF – scula de lamare posterioară pentru diametre de până la 2.3 x gaura D

Conceptul surprinzător de simplu al sculei BSF permite lamarea inversă într-o singură operație fără a întoarce piesa de prelucrat. Scula robustă se distinge prin simplitatea sa și fiabilitatea ridicată a procesului. Lama se deplasează în poziție de lucru prin rotirea arborelui, în timp ce retragerea este controlată de presiunea internă a lichidului de răcire a mașinii.

SOLO - instrumentul automat de lamare față și spate Scula SOLO permite producerea de lamaje frontale și posterioare cu un control pozitiv într-o singură operație, fără a necesita rotirea piesei de prelucrat. Lama este extinsă și retrasă radial prin acțiunea forței centrifuge. Scula SOLO se distinge prin ușurința de utilizare și fiabilitatea ridicată a producției.

VEX - Instrumentul combinat de găurire și tăiere

Scula VEX-S combină un burghiu de înaltă performanță din carbura solidă care poate fi înlocuit, cu sistemul de șanfrenare SNAP pliat al lui HEULE pentru a face posibilă găurirea și șanfrenarea frontală și posterioară într-un singur proces.

Pentru mai multe informații, contactați

S.C. METAL STAR SRL

510109 Alba Iulia, str. Traian nr. 43-45 Tel: +40 258 819046; Fax: +40 258 819104 info@mstar.ro; www.mstar.ro aprilie - mai 2019 – technomarket

Depășiți dificultățile continue ale prelucrării în consolă mare sisteme de scule

A number of current trends in manufacturing are magnifying the difficulty of creating precision bores and performing turning operations with extended-length tools. Demand for tighter tolerances and unfailing repeatability grows continuously. New highperformance workpiece materials are more difficult to machine, boosting stress within the machining system. To save time and money, manufacturers are consolidating multiple parts into single monolithic workpieces that require machining of deep bores and turning of complex components on multitasking machine tools.

Printre de tendințele actuale privind producția se numără creșterea

piesei de prelucrat și geometria sculei așchietoare. În general, fixarea

strunjire cu unelte de lungime extinsă. Crește în permanență cererea

damentul pentru alezarea adâncă productivă și procesele de strunjire

dificultății la crearea alezajelor de precizie și efectuarea operațiilor de

de toleranțe mai reduse și repetabilitate infailibilă. Noile materiale ale pieselor de prelucrat de înaltă performanță sunt mai dificil de prelu-

solidă, prelucrarea rigidă și aplicarea atentă a uneltelor alcătuiesc funîn consolă mare.

Producătorii de petrol și gaze naturale, generarea de energie și

crat, sporind solicitarea sistemului de prelucrare. Pentru a economisi

componentele aerospațiale sunt principalii candidați pentru uneltele

piesă de prelucrat monolitică care necesită prelucrarea alezajelor

piese complexe cu caracteristici care necesită utilizarea uneltelor cu

timp și bani, producătorii consolidează mai multe piese într-o singură adânci și strunjirea componentelor complexe pe mașinile-unelte multifuncționale.

Producătorii care doresc să depășească aceste dificultăți trebuie

să studieze toate elementele sistemelor lor de prelucrare și să folosească tehnici și unelte care să asigure succesul. Printre elementele cheie se numără stabilitatea mașinii, susținerea uneltelor, prinderea

technomarket – aprilie - mai 2019

și tehnicile actualizate deoarece aceștia au de-a face în mod regulat cu

lungime extinsă. Numeroase piese sunt realizate din aliaje dure care sunt dificil de prelucrat și produc astfel forțe de așchiere mari, care generează vibrații.

În general, aproape orice producător poate beneficia de

îmbunătățirea productivității și reducerea costurilor în operațiile de alezare adâncă cu consolă mare.

Deviația și vibrațiile

Alezarea adâncă se distinge de alte operații de așchiere prin faptul

că muchia așchietoare acționează în alezaj la o distanță extinsă față de conexiunea la mașină. Operațiile de strunjire interioară în consolă mare

prezintă condiții similare, și atât operațiile de alezare adâncă, cât și cele de strunjire pot să implice găuri cu așchieri cu întreruperi, cum este cazul pieselor de prelucrat, precum carcasele pompelor sau ale

compresoarelor. Amploarea prinderii în consolă a uneltei rezultate este dictată de adâncimea găurii și poate duce la devierea barei de alezare sau a cuțitului de strung cu lungime extinsă.

Deviația amplifică forțele de schimbare în procesul de așchiere și

poate cauza vibrații și zgomote care să degradeze calitatea suprafețelor pieselor, să provoace uzura rapidă sau ruperea uneltelor de așchiere și să deterioreze componentele sculei așchietoare ale

mașinii, precum fusurile, conducând la reparații costisitoare și la perioade îndelungate de inactivitate.

Forțele diferite provin din dezechilibrele componentelor mașinii,

lipsa de rigiditate a sistemului sau vibrația rezonantă a elementelor sis-

temului de prelucrare. Presiunile de așchiere se modifică și când un-

ealta este încărcată și descărcată periodic, în timp ce așchiile se formează și se rup. Printre efectele negative ale vibrațiilor mașinii se

numără finisajele slabe calitativ ale suprafeței, dimensiunile inexacte ale alezajelor, uzura rapidă a sculelor, materiale prelucrate la viteze

ratele, creșterea costurilor de producție și deteriorarea suporturilor de scule și a mașinilor-unelte.

Rigiditatea mașinii și fixarea pieselor de prelucrat

Abordarea de bază pentru a controla vibrațiile în operațiile de pre-

lucrare implică maximizarea rigidității elementelor sistemului de prelucrare. Pentru a restricționa deplasarea nedorită, o mașină-unealtă trebuie construită cu elemente structurale grele și rigide, ranforsate

sisteme de scule

poate să interacționeze în rezonanță cu modul natural de vibrație al

port-sculei sau al mașinii și să devină independente sau chiar să crească.

Alte surse pentru astfel de vibrații includ uneltele uzate sau cele

care nu realizează o trecere suficient de adâncă. Acestea cauzează instabilitatea proceselor sau rezonanța, care se sincronizează, de aseme-

nea, cu frecvența naturală a fusului sau a uneltei unei mașini pentru a genera apoi vibrații nedorite.

Prinderea în consolă a unei bare de alezare sau a unei bare de

strunjire lungi poate declanșa vibrația într-un sistem de prelucrare.

Abordarea de bază a controlului vibrației include utilizarea uneltelor scurte și rigide. Cu cât este mai mare raportul dintre lungimea barei și diametru, cu atât sunt mai mari șansele să apară vibrații.

Materialele diferitelor bare au un comportament diferit cu privire

la vibrații. În general, barele din oțel sunt rezistente la vibrații până la

un raport de 4:1 dintre lungimea și diametrul barei (LD). Barele metalice grele din aliaje de tungsten sunt mai dense decât oțelul și pot face față unor raporturi L/D ale barei de 6:1. Barele din carburi solide asigură

o mai mare rigiditate și permit raporturi L/D ale barei de 8:1, împreună cu posibilul dezavantaj al costurilor mai mari, în special atunci când este necesară o bară cu diametru mare.

O modalitate alternativă de amortizare a vibrațiilor implică o bară

acordabilă. Bara dispune de un amortizor intern în masă care este

proiectat să elimine prin rezonanță faza cu vibrația nedorită, să îi absoarbă energia și să minimizeze mișcarea de vibrare. Sistemul Steadyline® de la Seco Tools (a se vedea bara laterală), de exemplu,

dispune de un amortizor de vibrații pre-acordat, format dintr-o masă de amortizare realizată dintr-un material de înaltă densitate, suspendat

în interiorul barei port-scule prin intermediul elementelor de absorbire

radială. Masa amortizorului absoarbe vibrațiile imediat când sunt transmise de scula așchietoare către corpul barei.

Un control al vibrațiilor uneltelor active mai complex și mai costisi-

cu beton sau alt material care absoarbe vibrațiile. Rulmenții și bucșele

tor poate să ia forma unor dispozitive activate electronic care

Piesele de prelucrat trebuie să fie amplasate cu precizie și fixate

acționare pentru a produce mișcarea secundară în portul-sculă, pentru

mașinii trebuie să fie compacte și solide. bine în mașina-unealtă.

Elementele fixate trebuie să fie proiectate având drept obiective

detectează existența vibraților și utilizează dispozitive electronice de a anula mișcarea nedorită.

principale simplitatea și rigiditatea, iar bridele trebuie amplasate cât

Materialul piesei de prelucrat

de prelucrat, piesele cu pereți subțiri sau piesele sudate și cele cu

contribui la generarea vibrațiilor. Duritatea materialului, tendința de

prelucrării. Piesele pot fi reproiectate pentru a îmbunătăți rigiditatea,

modifică sau întrerup forțele de așchiere și pot genera vibrații. Într-o

mai aproape posibil de operațiile de așchiere. Din perspectiva piesei

secțiuni fără susținere sunt predispuse la vibrații în momentul dar astfel de modificări ale proiectului pot să adauge greutate și să compromită performanța produsului prelucrat.

Port-sculele

Pentru a maximiza rigiditatea, bara de alezare sau bara de strunjire

Caracteristicile de așchiere ale materialul piesei de prelucrat pot

călire a muchiilor sau a piesei de prelucrat sau prezența incluziunilor anumită măsură, ajustarea parametrilor de așchiere poate minimiza vibrațiile în momentul prelucrării anumitor materiale.

Geometria sculei așchietoare

Scula așchietoare este supusă deviației tangențiale și radiale.

trebuie să fie cât mai scurtă posibil, dar să rămână suficient de lungă

Deviația radială afectează precizia diametrului alezajului. În deviația

ametrul barei de alezare trebuie să fie cel mai mare posibil care se va

piesei. În special în cazul alezării găurilor cu diametru mic, diametrul

pentru a prelucra întreaga lungime a alezajului sau a componentei. Dipotrivi cu alezajul și să permită în continuare o evacuare eficientă a așchiilor tăiate.

Așa cum așchiile se formează și se rup, forțele de așchiere cresc și

scad. Variațiile de forță devin o sursă suplimentară de vibrații care

tangențială, plăcuța este orientată în jos, departe de linia centrală a

intern de curbare a găurii reduce unghiul de degajare dintre plăcuță și alezaj.

Deviația tangențială împinge unealta în jos și departe de linia

centrală a componentei care este prelucrată, reducând unghiul de deaprilie - mai 2019 – technomarket

sisteme de scule

gajare. Deviația radială reduce adâncimea de așchiere, afectând pre-

cizia prelucrării și modificând grosimea așchiilor. Schimbarea adâncimii de așchiere modifică forțele de așchiere și poate genera vibrații.

Caracteristicile geometriei plăcuței, printre care unghiul de dega-

jare, unghiul de avans și raza la vârf pot să amplifice sau să amortizeze

vibrațiile. De exemplu, plăcuțele cu unghi de degajare pozitiv, creează o forță de așchiere tangențială mai mică. Dar configurația unghiului de

degajare pozitiv poate să reducă deschiderea, ceea ce poate duce la frecare și vibrații. Un unghi mare de degajare și un unghi mic al muchiei

produc o muchie așchietoare ascuțită, care reduce forțele de așchiere. Cu toate acestea, muchia ascuțită poate fi supusă deteriorării la impact

sau uzurii neuniforme, ceea ce va afecta finisarea suprafeței alezajului.

Un unghi de avans mic al muchiei așchietoare produce forțe de

așchiere axiale mai mari, în timp ce un unghi de avans mare produce forță în direcție radială. Forțele axiale au efect limitat asupra operațiilor de alezare adâncă, astfel încât este de dorit un unghi de avans mic. Dar un unghi de avans mic concentrează forțele de așchiere asupra unei secțiuni mai mici a muchiei așchietoare mai mult decât un unghi de

avans mare, cu un posibil efect negativ asupra duratei de viață a sculei.

Productivitatea prin unelte de amortizare pasivă

Uneltele Steadyline® de la Seco Tools pot permite efectuarea

operațiilor tipice cu prindere în consolă lungă de două ori mai repede

ca în cazul uneltelor fără amortizare, îmbunătățind totodată finisarea suprafeței piesei, prelungind durata de viață a sculei și reducând solic-

itarea la nivelul mașinii-unelte. Tehnologia sistemului de amortizare

pasivă/dinamică a vibrațiilor face posibilă realizare anumitor aplicații, precum utilizarea uneltelor cu raporturi LD mai mari de 6:1 care nu ar

fi altfel posibilă, nici măcar în parametrii minimi de prelucrare. Operațiile de strunjire și alezare adâncă la adâncimi de până la 10xD în găurile mici și mari pot să fie fiabile și productive.

Sistemul Steadyline® de control al vibrațiilor dinamice/pasive

funcționează în baza unei interacțiuni a forțelor de vibrare. În timpul

funcționării, o forță de așchiere induce mișcarea (vibrația) în suport. Pentru a contracara vibrațiile, sistemul Steadyline® utilizează proprietățile unei mase interne secundare, proiectate să aibă aceeași

frecvență naturală ca anvelopa externă a barei. Masa este proiectată

să elimine prin rezonanță faza cu vibrația nedorită, să îi absoarbă energia și să minimizeze mișcarea nedorită.

În sistemul Steadyline®, masa care absoarbe vibrațiile este

În plus, unghiul de avans al unei scule afectează grosimea așchiei și

poziționată în fața barei unde potențialul de deviație este la nivelul

mai mică decât adâncimea de așchiere pentru a minimiza forțele de

acestea sunt transmise de la muchia așchietoare către corpul barei.

direcția de eliminare a așchiilor. Raza la vârf a plăcuței trebuie să fie așchiere radiale.

Controlul asupra formării așchiei

Eliminarea așchiilor tăiate de pe alezaj reprezintă o chestiune cheie

în operațiile de alezare.

Toate caracteristicile privind geometria plăcuței, vitezele de

așchiere și așchierea materialului piesei de prelucrat influențează con-

maxim, iar masa poate să amortizeze imediat vibrațiile pe măsură ce Sistemul Steadyline® include, de asemenea, capete Seco GL scurte și

compacte, ale sculei așchietoare, care poziționează muchia așchietoare aproape de masa de amortizare, pentru a maximiza efec-

tul de absorbție a vibrațiilor. Sistemul este adaptabil pentru o gamă largă de aplicații și este foarte util în alezarea de degroșare și de precizie, precum și în conturare, frezarea locașurilor adânci și canelare.

Seco Tools și-a extins soluțiile de strunjire și alezare în consolă

trolul asupra formării așchiei. Așchiile scurte sunt de dorit în alezare

mare, cu noile bare de strunjire/alezare pentru amortizarea vibrațiilor

asupra muchiei așchietoare. Dar geometriile plăcuței cu contururi

recente noutăți se numără barele Steadyline® cu diametre de 1,00”

deoarece sunt mai ușor de evacuat de pe alezaj și minimizează forțele

adânci, proiectate să rupă așchiile, au tendința să consume mai multă energie și pot genera vibrații.

Operațiile concepute să creeze o bună finisare a suprafeței pot să

necesite o adâncime mică de așchiere ce va produce așchii mai subțiri,

care sporesc problema controlului asupra formării așchiei. Creșterea ratei avansului poate duce la ruperea așchiilor, dar poate să și crească forțele de așchiere și să genereze zgomote, care pot afecta negativ

și capete de așchiere, adăugate la seria Steadyline®. Printre cele mai

(25 mm) și 4,00” (100 mm), capetele de strunjire GL25 și o gamă de

capete de alezare BA, pentru operațiuni de degroșare și finisare până la diametre de 115 mm.

Capetele sculelor de alezare și strunjire pot fi schimbate rapid cu

ajutorul conexiunii GL, care asigură precizia de centrare și repetabilitatea de 5 microni și capacitatea de orientare la 180° a capului.

Barele cu diametrul de 1,00” (25 mm) cu conexiunea GL25 pe

finisările suprafețelor.

partea piesei de prelucrat includ bare ranforsate cu carbură pentru

lucrarea oțelurilor carbon inferioare, astfel încât ratele de avans mai

mm, împreună cu interfețele Seco-Capto™, HSK-T/A și pentru interfața

Ratele de avans mai mari pot cauza și acumularea muchiilor la pre-

mari la așchiere, împreună cu rezerva optimă de agent frigorific intern, pot reprezenta o soluție pentru controlul formării așchiilor în timpul

alezării acestor aliaje mai maleabile din oțel.

Concluzie

Alezarea adâncă și strunjirea cu unelte cu lungime extinsă sunt

operații comune și esențiale pentru prelucrarea prin așchiere. Efectu-

area acestor procese în mod eficient necesită evaluarea sistemului de prelucrare ca un ansamblu, pentru a asigura conlucrarea dintre multi-

plii factori implicați în minimizarea vibrațiilor și asigurarea calității produsului, pentru a obține productivitate și profitabilitate maximă.

technomarket – aprilie - mai 2019

cele mai dificile și adânci prinderi în consolă ale uneltei de până la 250 de pe partea mașinii cu cozi cilindrice. Barele cu diametru mai mare de 4” (100 mm) sunt compatibile cu capetele de strunjire GL50 existente

și încorporează tehnologia Jetstream Tooling®, cu agent frigorific de înaltă presiune cu ajutorul adaptoarelor BA-la-GL50.

Acolo unde opțiunile cu unelte convenționale dau greș, Steady-

line® oferă precizie și încredere în operațiile cu prindere în consolă, re-

ducând solicitarea fusului, crescând ratele de așchiere, oferind finisări netede ale suprafeței și prelungind durata de viață a sculei.

Tarozi universali pentru uzul zilnic sisteme de scule

Dormer Pramet is a global manufacturer and supplier of tools for the metal cutting industry. The company brings together a diverse product program and more than 150 years of experience and industry knowledge. Offering a versatile range of high quality, fit-for-purpose tools for general engineering and multi-application production environments, Dormer Pramet’s assortment includes both indexable and rotary products for drilling, milling, threading and turning applications.

Dormer Pramet a dezvoltat zece game noi de tarozi de mașină care vizează în special operațiile de întreținere, reparații și revizii (MRO). Oferind o opțiune rentabilă de calitate, noii tarozi vor prezenta un interes deosebit clienților care lucrează cu pompe, motoare și supape în diverse sectoare industriale, inclusiv în industria auto, aerospațială, petrol și gaze. Potriviți pentru utilizarea lor în mașini manuale sau portabile, aceşti tarozi versatili, dezvoltați sub brandul companiei Dormer, sunt fabricați din oțel rapid de înaltă calitate (HSS) pentru a asigura un nivel bun de duritate, rezistentă și durată de viață a sculei. Disponibili în variantele metric, metric fin și standard BSP cu canale drepte, vârf în spirală și canale în spirală, această nouă gamă oferă o varietate de opțiuni atât pentru aplicații cu găuri înfundate, cât și pentru găuri străpunse, într-o gamă largă de materiale de prelucrat. Fabricați în standardul DIN, toți tarozii au un finisaj lucios pentru a promova versatilitatea multi-material, cu o geometrie optimizată pentru un control bun al aşchiilor. Johan Bodin, manager de produs pentru tarozii de la Dormer Pramet, a declarat: "Rezistența HSS (oțel rapid) face ca această gamă de tarozi să fie ideală pentru aplicații în care prinderea semifabricatului nu este una rigidă. Aceştia sunt, de asemenea, potriviți pentru a funcționa la viteze mai mici pe mașinile convenționale în care pot să apară vibrații. " Noua gamă de tarozi cu canale drepte Dormer (E784, E781 și E787) este potrivită pentru filetarea fontelor turnate până la 1,5xD în aplicații cu găuri înfundate și cu găuri străpunse. Tarozii cu vârf în spirală Dormer (E785, E782 și E788) sunt pentru filetări în găuri străpunse până la 2.5xD și tarozi cu canale în spirală Dormer (E786, E783 și E789) sunt pentru filetări în găuri înfundate până la 2.5xD. Ambele sunt potrivite pentru o varietate largă de materiale. De asemenea, ca şi completare la această gamă, Dormer Pramet a dezvoltat trei noi seturi de tarozi, un set incluzând șase bucăți de tarozi fiecare, în varianta de filet metric, respectiv tarozi cu canale drepte, vârf în spirală şi canale în spirală.

Pentru mai multe detalii, Bogdan Nica – Sales Manager România Tel: +40 730 015 885 bogdan.nica@dormerpramet.com www.dormerpramet.com.

aprilie - mai 2019 – technomarket

sisteme de scule

technomarket â&#x20AC;&#x201C; aprilie - mai 2019

sisteme de scule

aprilie - mai 2019 â&#x20AC;&#x201C; technomarket

sisteme de scule

Avans rapid cu versatilitate ridicată

Dormer Pramet a lansat o gamă economică de freze cu avans rapid și plăcuțe pentru prelucrarea productivă într-o gamă largă de materiale. Freza versatilă Pramet SBN10 este potrivită pentru frezare prin copiere, in rampă, prin interpolare elicoidală, frezare canal, respectiv frezare verticală prin plonjare. Designul său unic de buzunar permite montarea pe aceasta a plăcuțelor pentru frezarea de umăr și frezare plană, oferind un pachet complet, în special pentru aplicații în matrițerii, începând cu procesul de degroşare până la finisare.

Designul său o face adecvată pentru degroşarea cu avans rapid, chiar și cu prindere lungă, fiind compatibilă cu trei geometrii care acoperă cele mai multe materiale de prelucrat. Geometria M pentru oțeluri și fontă, MM pentru oțeluri cu conținut scăzut de carbon, oțel inoxidabil și aliaje superioare, în timp ce HM este adecvat pentru oțeluri tratate. De asemenea, o nouă gamă de plăcuțe Pramet ANHX10 este disponibilă acum pentru operații de finisare pentru frezare de umăr și frezare plană. Suportul cu o singură față are două muchii aşchietoare și o geometrie pozitivă pentru o prindere axiala lungă, ajutând la reducerea vibrațiilor și reducerea zgomotului. Ambele plăcuțe oferă o aşchiere mai fină, datorită designului special, care ajută la direcționarea lichidului de răcire aproape de muchiile aşchietoare. Acest lucru permite prelucrări cu avansuri mari si adâncimi de aşchiere de până la 1 mm, totodată un unghi mai mare la intrarea în rampă îmbunătățește controlul aşchiei în timpul prelucrării. Oferind o gamă variată de scule de înaltă calitate, dedicate atât pentru uz general, cât şi pentru aplicații in materiale specifice (multiaplicații), Dormer Pramet include atât scule indexabile, cât și scule rotative pentru procese de găurire, frezare, filetare și strunjire.

O gamă variată de diametre sunt disponibile de la 16 la 42 mm și mai multe tipuri, inclusiv freze cilindrice, freze modulare și freze tip cochilie. Pentru a susține această adăugire, Dormer Pramet a introdus o gamă largă de plăcuțe BNGX10 cu avans rapid. Plăcuța brevetată cu fată dublă, cu patru muchii aşchietoare, oferă o opțiune economică și versatilă. Noua gamă de burghie Domer Force X, oferă variantele de burghie cu şi fără răcire internă, pentru o productivitate ridicată și performanță îmbunătățită.

technomarket – aprilie - mai 2019

Sculele Dormer Pramet din familia Force X, reprezintă o gamă de burghie din carbură solidă, care acoperă adâncimi de găurire de la 3-8xD în aproape toate materialele. Fiecare dintre acestea dispune de o tehnologie de tip Continuously Thinned Web (CTW), care oferă un design foarte puternic, reducând necesitatea presiunii în timpul găuririi. Acest lucru are avantajul dual de a îmbunătăți performanța și durata de viață a sculei. Acoperirea cu nitrură de titan aluminiu (TiAlN) face ca burghiele să fie potrivite pentru utilizarea acestora pe o gamă largă de maşini unelte pentru materiale cum ar fi oțelul inoxidabil, oțelurile aliate, fonta și materialele neferoase. Acest lucru face ca gama Force X să fie o alegere ideală pentru mediile generale de inginerie și producție.

Frezare exotică cu Multiside

Gama de freze Multiside de la Dormer Pramet este ideală pentru aplicațiile de frezare într-o gamă de materiale exotice, inclusiv titan și superaliaje. Constând în trei tipuri de freze specifice - Multiside AD, Multiside SC și Multiside SD - programul acoperă o varietate de operații, inclusiv frezare de umăr, frezare de canal, frezare prin copiere și frezare plană, până la frezare prin plonjare progresivă şi degroşare.

sisteme de scule

O caracteristică cheie a gamei Multiside, care face parte din sortimentul companiei Pramet, este sistemul patentat de prindere SideLok. Acest sistem reprezintă o modalitate extrem de eficientă și sigură de prindere a plăcuțelor care asigură un nivel ridicat de stabilitate, în special în prelucrarea cu cinci axe a suprafețelor complexe. Ca urmare, se obțin rate crescute de îndepărtare a aşchiilor - chiar şi în cazul materialelor greu de prelucrat. Deoarece nu este nevoie să se găsească o fixare centrală, plăcuța însăși este mult mai puternică, în timp ce poziția de așezare oferă posibilitatea ca o mai mare parte din geometria plăcuței să fie angajată în procesul de aşchiere. Un alt avantaj al sistemului SideLok este acela că nu mai este nevoie să scoateți șuruburile din corpul frezei atunci când indexați plăcuțele, accelerând procesul. Sunt disponibile într-o gamă largă de forme de plăcuțe și dimensiuni ale razei de la 0,4 până la 6,0 mm, cu diferite tipuri de rupătoare de aşchii destinate materialelor utilizate în mod obișnuit în medii cu temperaturi ridicate. De asemenea, se poate opta pentru o plăcuță cu profil Viper care oferă o finisare superioară a suprafeței, iar pasul mic al acesteia oferă un timp redus de prelucrare și o productivitate sporită. Pentru a sprijini în continuare aplicațiile specifice, gama Multiside poate fi oferită ca ofertă de scule personalizate pentru a satisface o varietate de cerințe personalizate de la clienți. Între timp, sistemul Pramet Prolog este o platformă web care automatizează procesul de tranzacționare a stocării și gestionării consumabilelor, pentru a oferi asigurarea că sculele sunt disponibile exact când și unde sunt necesare. Controlează și simplifică comandarea sculelor, ajutând clienții să controleze nivelurile stocurilor prin calcularea corectă a volumului de scule utilizate pentru fiecare proces in parte. Prin eficientizarea controlului stocurilor și reducerea costurilor fixe, are un impact pozitiv asupra productivității și fluxului de informații.

Tehnologia „Point-of-Use“ poate contribui, de asemenea, la implementarea standardelor de calitate și a metodelor „Lean Manufacturing“. Gama companiei de echipamente Pramet ProLog oferă mai multe opțiuni pentru diverse medii de lucru cu diferite niveluri de securitate disponibile. Dormer Pramet oferă o gamă largă de soluții flexibile de comercializare în cadrul programului „ProLog“.

Pentru mai multe detalii, Bogdan Nica – Sales Manager România Tel: +40 730 015 885 bogdan.nica@dormerpramet.com www.dormerpramet.com.

aprilie - mai 2019 – technomarket

sisteme de scule

Seria de minifreze cilindro-frontale Seco conferă precizie înaltă microuneltelor Shops that struggle to machine micro-sized workpiece surfaces can now achieve superior surface-finish quality, accuracy and precision with the new Seco Tools JM100 Mini end mill series as part of the wide and continuously expanding Jabro® range of solid-carbide end mills. In micro-machining operations with zero visibility of workpiece and cutting tool, the JM100 Mini delivers longer tool life, stability and guaranteed surface quality thanks to its extremely precise geometries, virtually zero runout, advanced coatings and tight radius tolerances.

Unitățile de producție care prelucrează suprafețele pieselor de dimensiuni microscopice pot acum obține calitate și precizie superioară pentru

finisarea suprafețelor cu noua serie de minifreze cilindro-frontale Seco Tools JM100 din cadrul gamei Jabro® de freze cilindro-frontale din carburi

solide, aflate în extindere continuă. În operațiile de microprelucrare cu vizibilitate zero asupra piesei și sculei așchietoare, JM100 Mini asigură o durată mai lungă de viață a sculei, stabilitate și calitate garantată a suprafeței datorită geometriilor extrem de precise, bătaie radială practic zero, acoperiri avansate și toleranțe mici ale razelor.

Concepute pentru a realiza finisaje precise ale suprafețelor componentelor pentru matrițe și forme, JM100 Mini ajută atelierele să minimizeze

activitatea secundară suplimentară la bancurile de lucru care pot mări timpul de procesare. Acoperirea specială a frezei cilindro-frontale reduce uzura sculei pentru a ajuta la reducerea costurilor totale cu uneltele și pentru a elimina nevoia de schimbare frecventă a sculei. De asemenea,

asigură finisări netede și uniforme ale suprafețelor pentru un randament excepțional al pieselor. Toleranțele mici ale razelor de ±0,005 μ per unealtă reduc bătaia radială la practic zero, crescând randamentul și contribuind la reducerea costurilor per piesă cu precizie, stabilitate și fiabilitate

ridicate ale proceselor.

JM100 Mini este disponibilă în variante cu diametre de la 0,2 mm la 3 mm (0,008” - 0,118”), cu raze în colțuri care variază între 0,05 mm și 0,3

mm (0,002” - 0,012”) RE = ±0,005 și cu lungimi ale prinderilor în consolă de la 1,5* c.c. până la 20* c.c., cu versiuni cu două și trei canale.

Pentru mai multe informații despre minifreza cilindro-frontală Jabro® JM100, contactați un reprezentant Seco local sau vizitați pagina produsului mini-freza cilindro-frontală JM100.

technomarket – aprilie - mai 2019

echipamente de control

Noua linie de produse MIM, MIS

The new flowmeter MIS was developed for measuring and monitoring medium-sized flow of conductive liquids in pipes. The device operates according to the electromagnetic measurement principle. According to Faraday’s Law of magnetic induction, a voltage is induced in a conductor moving through a magnetic field. The electrically conductive measuring agent acts as the moved conductor. The voltage induced in the measuring agent is proportional to the flow velocity and is therefore a value for the volumetric flow. The flowing media must have a minimum conductivity. The induced voltage is picked up by two sensing electrodes which are in contact with the measuring agent and sent to the measuring amplifier. The flow rate will be calculated based on the cross sectional area of the pipe. The measurement is not depending on the process liquid and its material properties such as density, viscosity and temperature. Two given outputs can be set to be switch, analogue or frequency. Also a dosing function can be selected, where output 1 is set as switch NPN / PNP / PP and output 2 is set as control input.

Debitmetrul nostru electromagnetic MIM a fost îmbunătățit din nou. Completări: MIM este disponibil pentru dimensiunile nominale de la ½

până la 2” şi domenii de măsură de la 15 ml/min până la 750 l/min. Noua versiune ,,la distanță” - în continuare din oțel inoxidabil – este proiectat să reziste la temperaturi de până la 140°C şi poate fi dotat cu până la 20m de cablu.

Pentru dimensiuni ≥3" noul nostru produs MIS este o soluție excelentă. Cu o varietate uriaşă de căptuşeli, materiale pentru electrozi şi flanşe

(ISO, ANSI. JIS) MIS este potrivit pentru majoritatea aplicațiilor.

Debitmetrele MIS, ca şi MIM, sunt echipate cu componenta noastră electronică model C3T. Aceasta conține nu doar IO-Link şi două ieşiri

independente analog, configurabile în modelul standard dar şi un pachet extins de funcții ce include pe lângă măsurarea debitului, contorizarea, dozarea, alarmă, Hotkeys, butoane optice şi ecran rotativ.

KOBOLD Messring GmbH

Calea Călărașilor 249; Sector 3 București Tel./Fax: +40 21 456 05 60 Mobil: +40 730 88 21 23 bancescu@kobold.com; info.ro@kobold.com www.kobold.com 28

technomarket – aprilie - mai 2019

Ultimele inovații de la Renishaw echipamente de control

Renishaw este o companie globală cu competențe fundamentale în măsurători, controlul deplasării, spectroscopie, prelucrări de precizie și

tehnologii de fabricație aditive. Dezvoltând produse inovatoare, contribuie semnificativ la performanța operațională a clienților – îmbunătățind

randamentul fabricației și crescând calitatea produselor, cu trasabilitate completă. Produsele Renishaw servesc mai multor ramuri industriale, cum ar fi: industria aerospațială, a automobilelor, de apărare, a petrolului și gazelor, electrotehnică, electronică, energetică, maritimă, medicală, prelucrătoare prin așchiere, a controlului deplasării și petrochimică. Ultimele inovații includ:

Palpator SFP2 pentru REVO®, destinat evaluării calității suprafețelor

Palpatorul SFP2 adaugă sistemului REVO capabilitatea evaluării calității suprafețelor. REVO era deja prevăzut cu posibilitatea utilizării unui

sistem multi-senzor pentru palparea punct-cu-punct, scanarea tactilă la viteză superioară precum și cu măsurarea optică, fără contact, pe același CMM. Combinarea evaluării calității suprafețelor și verificarea dimensională pe același CMM prezintă o serie de avantaje de neegalat față de

metodele de verificare tradiționale, ce necesită proceduri separate. Folosind o tehnologie pe 5 axe, evaluarea automatizată a calității suprafeței de către sistemul SFP2, oferă o reducere considerabilă a timpului, o manevrare redusă a componentelor și profit mai mare la investiția CMM. Sistemul SFP2 este alcătuit dintr-un palpator și o serie de module, fiind interschimbabil, în mod automat, cu toate celelalte opțiuni ale palpatorului

disponibile pentru REVO, și oferă flexibilitatea de a selecta cu ușurință instrumentul optim pentru verificarea unei game variate de elemente geometrice, toate pe același CMM. Datele de la mai mulți senzori sunt raportate automat într-o bază de date comună.

Renishaw Equator™ 500 - control inteligent al procesului pentru componente de dimensiuni mari

Sistemele de control Equator au ajutat la îmbunătățirea randamentului și la creșterea capacităților de procesare a liniilor de producție din

întreaga lume, prin furnizarea de date de control dimensional de înaltă precizie, chiar la locul de fabricație, lângă centrele de prelucrare sau

strunguri. Noul Equator 500, mai mare, permite verificarea pieselor cu un volum de lucru de 500 mm diametru, în planul X / Y, și 250 mm în Z,

atunci când este utilizat cu modulul de scanare SM25-2. Acesta poate fi extins la 400 mm în Z, cu modulul de scanare SM25-3, care permite utilizarea de palpatoare cu lungimea de până la 200 mm pentru a putea ajunge la mai multe elemente geometrice. Equator 500 suportă o greutate

totală de 100 kg, însumând piesa de verificat și dispozitivul de fixare. Cu o amprentă de doar 920 x 924 mm, producătorii de componente de dimensiuni mai mari pot integra cu ușurință Equator 500 în atelier, împreună cu echipamentele lor de producție. Aplicațiile tipice includ fabricarea

transmisiei pentru automobile și camioane, a blocurilor motor, a părților componente ale trenului de rulare, cum ar fi pivoți și carcase diferențial,

a pieselor de suspensie, a pieselor presate, a supapelor și pompelor. Gama Equator este compatibilă cu noul software IPC, care permite monitorizarea constantă și automată a unei operații de prelucrare, menținând dimensiunile pieselor în limitele nominale, bine controlate și prin urmare, îmbunătățește calitatea pieselor, capacitatea de fabricație și reduce rebuturile.

technomarket – aprilie - mai 2019

echipamente de control

Echipamentul laser XM-60, măsoară șase grade de libertate, dintr-o singură configurare

Echipamentul laser XM-60 poate măsura toate cele șase

grade de libertate dintr-o singură configurare, pentru orice

orientare a axelor liniare. Echipamentul oferă o

îmbunătățire semnificativă în direcția simplității și a economisirii timpului față de tehnicile convenționale de măsurare cu laser. Echipamentul laser XM-60 pe mai multe

axe, oferă un sistem laser de foarte mare precizie care înglobează o tehnologie unică cu un sistem de măsurare

optică patentat precum și un sistem cu fibră optică.

Unitatea optică, compactă, de emitere a razei laser, se află la distanță față de unitatea laser, reducând astfel efectele

termice în momentul măsurării. Se poate instala direct pe

mașină pe partea laterală, cu „capul în jos” și chiar pe „spate”, acest lucru fiind benefic în special în zonele greu

accesibile pentru alte echipamente. Renishaw XM-60 a fost conceput pentru măsurarea directă a erorilor echipamentelor, reducând erorile ce

pot rezulta din calculele matematice complexe folosite la anumite tehnici de măsurare alternative. Performanța fiecărui echipament laser

XM-60 pe axe multiple, respectă standardele internaționale, fiecare unitate fiind certificată înainte de livrare. Acest lucru oferă utilizatorilor siguranța că sistemul lor va conferi întotdeauna precizia necesară la locul de muncă.

Sistem SPRINT™ cu SupaScan

Sistemul SPRINT cu SupaScan, este un sistem simplu de utilizat, cu palpare

punct-cu-punct sau scanare, direct pe mașina-unealtă. Pe lângă faptul că oferă cea mai rapidă centrare a pieselor, capabilitatea sistemului include, de asemenea,

monitorizarea calității și formei suprafeței. Scanarea cu sistemul SPRINT™ cu SupaScan, reduce cu până la 70% durata ciclului de verificare la componentele

prismatice simple, în comparație cu măsurarea punct-cu-punct. Ciclurile de centrare a pieselor oferă rezultate precise ale măsurătorii chiar și atunci când se realizează la viteze de avans rapid (G0).

Aplicații pentru mașini-unelte

O serie de aplicații pentru mașini-unelte, facilitează și

mai mult instalarea, configurarea, utilizarea și întreținerea

echipamentelor noastre. Aplicațiile pentru smartphone

oferă informații accesibile utilizatorului, într-un format simplu și convenabil. Disponibile la nivel mondial în mai

multe limbi, aplicațiile gratuite sunt perfecte pentru utilizatorii noi și mai puțin experimentați. Aplicațiile instalate

direct pe echipamente pot fi integrate perfect cu o serie de

sisteme de comandă numerică CNC. Aplicațiile pot fi instalate pe un sistem de comandă numerică CNC compatibile Microsoft® Windows® sau pe o tabletă cu sistem de operare

Windows conectată la echipamentul de comandă prin

Ethernet. Datorită interacțiunii tactile și designului intuitiv, aplicațiile pentru smartphone, sau cele instalate direct pe echipament, oferă beneficii

considerabile utilizatorilor de palpatoare pentru mașini-unelte.

Pentru mai multe informații, contactați distribuitorul Renishaw pentru România:

Tel.: 0740-270.399; 0724-539.370 E-mail: cezar.seceleanu@cisimpex.com cezar.seceleanu@yahoo.com www.cisimpex.ro aprilie - mai 2019 – technomarket

sisteme industriale

technomarket â&#x20AC;&#x201C; aprilie - mai 2019

sisteme industriale

aprilie - mai 2019 â&#x20AC;&#x201C; technomarket

sisteme industriale

Modernizarea Laminoarelor – Îmbunătățirea Cilindrilor de Lucru pentru Operare la Viteze Extreme

autor: Sorin Tudor, Inginer Principal de Aplicații colaborator: Octavian Konnerth, Manager Inginerie de Service Timken Europe Customer Engineering (Ploiești, România)

Introducere și prezentarea generală a pieței

Operatorii de laminoare din industria metalurgică se află sub presiunea constantă de reducere a costurilor de producție, în contextul unei piețe globale caracterizată prin fluctuații ale cererii. O modalitate obișnuită de a obține costuri competitive este creșterea productivității laminoarelor. Productivitatea crescută poate fi obținută prin creșterea vitezei de laminare, definită ca viteza liniară (m/min) a benzii de tablă laminată care trece printre cilindrii de lucru ai unei caje cu patru cilindri (4-HI) (Imaginea 1). Totuși, creșteri ale vitezelor de operare a laminoarelor nu pot fi aplicate direct în laminoarele existente datorită riscului de uzură rapidă a cilindrilor sau deteriorare a rulmenților. Alte restricții pot apărea datorită limitei de viteză a grupului motopropulsor (motoare, reductoare simple și reductoare duble). Viteza de rotație a cilindrilor de lucru este calculată pe baza vitezei liniare de laminare și este o funcție a diametrului tăbliei cilindrului. La o anumită viteză liniară de laminare, cilindrul de lucru are o viteză de rotație mai mare decât cilindrul de sprijin, datorită diametrului mai mic al tăbliei. În consecință, viteza de rotație crescută a cilindrului de lucru trebuie să fie evaluată cu grijă în raport cu performanța maximă proiectată a laminorului. Operatorii de laminoare au nevoie de asistență tehnică specializată pentru îmunătățirea cilindrilor de lucru în vederea operării la viteze de laminare extreme.

condiția de durabilitate L10 cerută de client. În plus, geometria internă a rulmenților este evaluată prin raportarea la sarcina proiectată maximă și viteza de rotație maximă a cilindrului de lucru. Dacă nici rulment existent nu satisface cerințele clientului, poate fi actualizată geometria internă a rulmenților existenți sau poate fi proiectat un nou rulment.

Imaginea 2: Parametrii de proiectare a cilindrului de lucru (Caseta din stânga-sus a fost demontată pentru a expune diametrul fusului cilindrului de lucru)

Montare cu ajustaj cu joc Montarea și demontarea rapidă a ansamblului casetă-rulment sunt necesare datorită nevoii de schimbare frecventă a cilindrilor de lucru. De aceea, un ajustaj cu joc între rulmenții radiali-axiali cu role conice și fusul cilindrului este o practică standard pentru cilindrii de lucru, indiferent de viteza de rotație. Inelele exterioare ale rulmentului trebuie să fie blocate axial în casete, iar inelele interioare trebuie montate cu un interstițiu axial cuprins între 0.5 și 1 mm de la fața inelului interior la fața piesei adiacente (Imaginea 3). Imaginea 1: Cajă cu patru cilindri

Considerații teoretice

Selecția, proiectarea și aspectele dimensionale legate de rulmenții pentru cilindrii de lucru ai laminoarelor Un rulment pentru cilindrii de lucru ai laminoarelor este inițial selectat nu pentru sarcina sa de bază, așa cum este cazul în cele mai multe aplicații. În schimb, principalii parametri de selecție (Imaginea 2) pentru un rulment sunt impuși de constructorul laminorului. • Diametrul tăbliei cilindrului - ØB, (nominal și minim) • Diametrul fusului - ØN • Lungimea tăbliei - L • Cursa șurubului de presiune - X Aceste considerații dictează spațiul minim rămas (anvelopă) rezultat pentru casete și rulmenți. Inginerii de aplicații ale rulmenților încep prin a căuta rulmenți existenți care îndeplinesc criteriile de potrivire dimensională în anvelopa rezultată. Apoi, dintr-o listă a rulmenților potriviți, inginerul îi selectează pe aceia care îndeplinesc

technomarket – aprilie - mai 2019

Imaginea 3: Montare cu ajustaj cu joc

Deoarece diametrul fusului cilindrului este mai mic decât alezajul inelului interior de rulment, inelele interioare ale rulmentului vor avea tendința naturală de a se deplasa circumferențial în raport cu fusul cilin-

drului. Fusul cilindrului și alezajul inelului interior au practic aceeași viteză liniară atunci când sunt în contact unul cu celălalt. Viteza de rotație a inelului interior este puțin mai mică decât viteza de rotație a fusului cilindrului, așa cum este ilustrat în Imaginea 4, datorită diferenței de diametru dintre fusul cilindrului și alezajul inelului interior. De aceea, este extrem de important ca: • Recomandările privind valoarea diametrului minim al fusului cilindrului să fie respectate, pentru a evita uzura excesivă a fusului cilindrului datorită acestei mișcări circumferențiale relative. • Să existe întotdeauna un interstițiu axial între fețele inelelor interioare și fețele adiacente ale inelului de racordare al cilindrului de lucru, respectiv a inelului de siguranță al cilindrului de lucru, pentru a permite celor două inele interioare să se miște liber și să micșoreze uzura fețelor.

Imaginea 4: Mișcarea circumferențială relativă între fusul cilindrului de lucru și inelul interior al rulmentului (Jocul dintre fusul cilindrului de lucru și inelul interior este exagerat în mod intenționat în această schiță)

Dispunere de rulmenți în montaj direct Cel mai comun tip de rulment pentru fusul cilindrului este proiectat în jurul conceptului de montaj direct (Imaginea 5).

Figura 5: Dispunere de rulmenți în montaj direct

Inelele interioare sunt montate cu un ajustaj cu joc, de la un minim de 0.050 mm până la un maxim de 0.600 mm conform mărimii alezajului. Proiectarea rulmentului „în montaj direct” impune ca inelele exterioare să fie blocate axial în casetă, pentru a rezista la încărcarea axială, indusă de forța radială Fr, în rulment și să păstreze în funcționare jocul axial încorporat, furnizat de distanțierul dintre inelele exterioare. Proiectarea „în montaj direct” permite inelelor interioare să rămână libere axial, ceea ce este necesar pentru a le permite să se miște circumferențial în raport cu fusul cilindrului. Limitări de viteză Limitările unei asemenea dispuneri de rulmenți sunt date de combinația dintre viteza și forța de laminare. Ansamblurile de rulmenți tip TQOW, montate pe fus cu ajustaj cu joc (vedeți imaginea 13 pentru

sisteme industriale

dispunerea rulmenților TQOW), au fost selectate și utilizate de zeci de ani - cu rezultate satisfăcătoare - pentru fusurile cilindrilor din toate tipurile de laminoare care operează cu viteze medii. Majoritatea acestor laminoare, în funcție de sarcinile aplicate și condițiile mediului de operare, lucrează la viteze liniare de până la 800 m/min. Avem experiență, de asemenea, cu laminoare care funcționează la viteze liniare de 1000 m/min, sau mai mult. Totuși, atunci când vitezele de operare cresc, frecarea între inelele interioare ale rulmentului și fețele adiacente ale inelului de racordare al cilindrului de lucru, respectiv a inelului de siguranță, pot cauza o uzură severă a fețelor inelelor interioare ale rulmentului (Imaginea 6). Coroziune, cu apariția de exfoliere masivă, ia naștere în această zonă. Fisuri, de la căldura generată de frecare, apar și încep să se propage, de la fața frontală a inelului interior înspre alezaj și fața dorsală, putând fi urmate de o fractură a inelului interior. Rulmentul va fi complet deteriorat dacă laminorul nu este oprit și rulmentul schimbat. Timpul și costurile de mentenanță pentru înlocuirea rulmentului pot deveni parametri care limitează performanța laminorului.

Imaginea 6: Uzura fețelor inelelor interioare ale rulmenților

Soluția Timken pentru îmbunătățirea cilindrilor de lucru care operează la viteze extreme Sunt mai multe măsuri pe care Timken le sugerează pentru a preveni uzura excesivă dintre inelele interioare ale rulmentului și fețele adiacente ale inelelor de racordare a fusului cilindrului de lucru, sau inelelor de siguranță, la viteze de operare extreme. 1. Obțineți un interstițiu axial cuprins între 0.5 și 1 mm, în funcție de mărimea rulmentului, între fața inelului interior și piesa adiacentă (Imaginea 3). Acest interstițiu împiedică uzura fețelor adiacente în timpul rotirii circumferențiale a inelelor interioare pe fusul cilindrului. 2. Diametrul umărului de reazem al inelului interior trebuie să aibă valoarea cea mai mare posibil. Diametrul exterior al pieselor adiacente (inelul de racordare și inelul de siguranță) ar trebui să fie situat la punctul de tangență al razei gulerului inelului interior. 3. Inelele de racordare și inelele de siguranță în laminoarele mai vechi prezintă, în general, frezări de lubrifiere pe fețe. În aceste cazuri, inelele interioare duble ale rulmenților nu au nevoie de asemenea frezări pe fețe (Imaginea 7). Profilul și dispunerea tipice ale frezărilor de lubrifiere, găsite pe fețele inelelor de racordare și inelelor de siguranță în laminoarele mai vechi, sunt prezentate în imaginea 8. Timken poate evalua frezările de lubrifiere existente și poate oferi recomandări pentru numărul și geometria lor în condiții în care cilindrii de lucru operează la viteze extreme.

Imaginea 7: Frezări de lubrifiere pe fețele inelelor de racordare a fusului cilindrului și pe fețele inelelor de siguranță aprilie - mai 2019 – technomarket

sisteme industriale

Imaginea 8: Profilul uzual al frezărilor de lubrifiere găsite pe fețele inelelor de racordare și a inelelor de siguranță ale laminoarelor mai vechi

4. În laminoarele noi, practica standard de proiectare este ca frezările de lubrifiere să fie plasate pe fețele inelului interior al rulmentului. Acest lucru permite lubrifierea contactului între inelul interior și fețele pieselor adiacente (Imaginea 9).

Atribute de proiectare pentru laminor Tip laminor: laminor cu patru cilindri (4-HI) Diametru nominal tăblie cilindru de lucru: Ø254 mm Diametru minim tăblie cilindru de lucru: Ø228,6 mm Lungime tăblie: 1612,9 mm Diametru fus cilindru: Ø139,7 mm Raport diametru fus/tăblie cilindru: 55% Poziție șuruburi de presiune: 2184,4 mm

Reprezentarea izometrică a cilindrului de lucru în Imaginea 11.

Condiții de operare ale cilindrului de lucru Forța maximă de încovoiere: 167.4 kN (per rulment) Sarcină axială maximă: 60 kN Viteză liniară maximă: 1036 m/min (= 1443 rpm viteza cilindrului pentru diametrul minim al cilindrului) Inel de racordare fus cilindru: Material inel de racordare: Oțel Duritate de 58-60 HRC (comparabilă cu duritatea rulmentului)

Imaginea 9: Frezări de lubrifiere pe fața inelului interior al rulmentului

Frezările de lubrifiere standard ale rulmenților Timken sunt plasate pe fețele inelului interior al rulmentului, așa cum este prezentat în imaginea 10. Muchia dintre frezare și fața inelului interior este rotunjită pentru a micșora uzura dintre piesele în contact.

Lubrifiere Sistem aer-ulei Reprezentarea izometrică a inelului de racordare este în Imaginea 12. Soluția constructivă a inelului de racordare are frezări de lubrifiere cu muchii ascuțite (raza de 0.5 mm) - vedeți Detaliu A.

Imaginea 10: Profilul frezărilor de lubrifiere oferite de Timken pe fețele inelului interior al rulmentului

5. Inelul de racordare și inelul de siguranță trebuie să aibă o duritate minimă de 50 HRC și o duritate acceptată cuprinsă între 55 și 58 HRC. 6. Suprafața de contact între fața inelului interior al rulmentului și piesa adiacentă de pe fusul cilindrului trebuie să fie lubrifiată în funcționare.

Studiu de caz – Descrierea problemei și a soluțiilor existente

Această aplicație este modelată pe cilindri de lucru din laminoare cu patru cilindri (de tip 4-HI).

Imaginea 11: Cilindrul de lucru - reprezentare izometrică

technomarket – aprilie - mai 2019

Imaginea 12: Inelul de racordare a fusului cilindrului - reprezentare izometrică

Rulment Timken

Imaginea 13 arată desenul rulmentului pentru cilindri de lucru folosit în aplicație – rulment radial-axial cu role conice, pe patru rânduri, tip TQOGW: 48680DGW-902A3. Dimensiuni de gabarit: Ø139.700xØ200.025x160.340 (alezaj x diametru exterior x lățime, în mm) Sarcină de bază dinamică Timken, pentru 90 milioane rotații: C90(4) = 240 kN

Figura 13: Desen rulment cu role conice pe patru rânduri, tip TQOGW: 48680DGW-902A3

Model computerizat

sisteme industriale

Imaginea 16: Uzura masivă a inelului interior al rulmentului Uzură de aderență severă, fisurare de la căldură și coroziune.

Figura 14: Aplicația modelată cu ajutorul computerului

Zonele de tensiune von Mises maximă (Imaginea 17) sunt indicate pe suprafața de contact a inelului de racordare (valori peste 150 Mpascal, local). Acestea sunt calculate în condiții maxime de operare (forță de încovoiere maximă de 167.4 kN per rulment și forță axială maximă de 60 kN).

Aplicația, modelată cu ajutorul computerului, este prezentată în Imaginea 14. Modelul computerizat este echivalent cu condițiile limită de operare ale cilindrului de lucru, descrise anterior. Calculele pentru determinarea durabilității L10 sunt efectuate pentru condiții de operare de 75% din încărcarea maximă și 75% din viteza maximă: Forța de încovoiere: 0.75 x 167.4 kN = 125.55 kN per rulment Forța axială: 0.75 x 60 kN = 45 kN Viteza cilindrului de lucru 0.75 x 1443 rpm = 1082.3 rpm Imaginea 17: Tensiunile von Mises pe inelul de racordare al fusului cilindrului (înainte de îmbunătățirile aduse cilindrului)

Studiu de caz - Soluția Timken de îmbunătățire a cilindrilor de lucru

Figura 15: Imagine durabilitatea ajustată a rulmentului L10a

Durabilitatea ajustată L10A a rândului cu încărcare maximă (rândul 3), prezentată în Imaginea 15, este de 8800 de ore. Este calculată pentru condiții de operare de 75% din forța maximă și 75% din viteza maximă și prezentată pentru situația în care forța axială acționează în ambele direcții. Datorită, în primul rând, încovoierii fusului cilindrului, distribuția încărcării, deci și durabilitatea, nu va fi egală pe cele patru rânduri ale rulmentului.

O acțiune de îmbunătățire a laminorului a fost efectuată respectând îmbunătățirile tehnice recomandate de Timken: 1. Plasarea frezărilor de ungere pe fața inelului interior al rulmentului (Imaginea 18). Utilizarea soluției constructive Timken, cu muchii rotunjite pentru frezările de ungere ale inelului interior (raza de racordare a muchiilor fețelor de 3 mm), pentru micșorarea uzurii între piesele adiacente. Înjumătățirea numărului de frezări de ungere (8 frezări pe inelul interior al rulmentului, comparativ cu 16 frezări pe inelul de racordare a fusului cilindrului), pentru a scădea presiunea de contact pe fețele pieselor adiacente. Scăderea numărului frezărilor de ungere se bazează pe standardele interne Timken.

Descrierea problemei - uzură rapidă a fețelor inelului interior al rulmentului

Clientul nostru a mărit provocarea pentru rulmenții de cilindri atunci când a decis să îmbunătățească productivitatea laminorului, mărind viteza liniară cu 20%. O viteză liniară mărită astfel, fără alte îmbunătățiri sau modificări aduse laminorului, generează uzura masivă a fețelor inelului interior al rulmentului, precum este ilustrat în imaginea 16. Clientul a cerut asistența inginerilor de service Timken. Nu au fost raportate alte probleme de performanță la rulmenții existenți.

Imaginea 18: Frezări de ungere cu muchii rotunjite, prevăzute pe fețele inelului interior al rulmentului aprilie - mai 2019 – technomarket

sisteme industriale

2. Îndepărtarea frezărilor de ungere de pe fața inelului de racordare al fusului cilindrului de lucru și mărirea diametrul de umărului de reazem al rulmentului pe cât de mult este posibil. 3. Micșorarea durității inelului de racordare a fusului cilindrului, la 55-58 HRC, de la 58-60 HRC (sub duritatea rulmentului). 4. Adăugarea un nou ajutaj pentru a lubrifia contactul între fața inelului interior și fața inelului de racordare (Imaginea 19).

Rezumat și concluzii

Operatorii de laminoare trebuie să rămână competitivi în contextul unei piețe globale fluctuante și să își mărească viteza liniară de laminare. Mărirea vitezei aduce cu sine provocări tehnice care trebuie rezolvate. Compania Timken are o expertiză cuprinzătoare în acest domeniu și oferă atât asistență tehnică pentru optimizarea proiectului laminorului, cât și rulmenți pentru cilindri de laminor cu caracteristici îmbunătățite pentru o viteză mai mare. Astfel de măsuri asigură performanța laminorului în aceste condiții de operare solicitante.

Comentariu

Materialul prezentat aici se concentrează pe uzura fețelor dintre inelul interior al rulmentului și componentele de îmbinare (inelele de racordare și siguranță). Alte aspecte, precum uzura fusului cilindrului, trebuie luate de asemenea în considerare în cadrul selecției și validării rulmenților cilindrului de lucru.

Mulțumiri

Autorii doresc să mulțumească companiei Timken pentru permisiunea de a publica acest studiu.

Imaginea 19: Adăugarea unui nou ajutaj de lubrifiere

5. Creșterea vâscozității cinematice a uleiului de lubrifiere, de la ISOVG220, la ISOVG320. Tensiunile von Mises maxime, după această acțiune de îmbunătățire, au avut valori aproape de 60 MPa, atât pe inelul de racordare al fusului cilindrului (Imaginea 20), cât și pe inelul interior al rulmentului. Tensiunile au fost calculate sub aceleași încărcări ca în imaginea 17.

Imaginea 20: Tensiunile von Mises pe inelul de racordare al fusului cilindrului (după acțiunea de îmbunătățire)

Rezultatele îmbunătățirii cilindrului de lucru al laminorului pentru viteze extreme: 1. A scăzut tensiunea maximă de contact între inelul interior ale rulmentului și fața adiacentă a inelului de racordare al fusului cilindrului, de la 150 MPa până la 60 MPa - o scădere de 60%. 2. Respectând recomandările Timken, a scăzut considerabil uzura feței inelului interior al rulmentului. Clientul a avut nevoie să înlocuiască doar 6 rulmenți în anul de după îmbunătățire, în loc de 25 înlocuiți în anul precedent îmbunătățirii. 3. Operatorul laminorului a reușit să crească productivitatea laminorului cu 20%, așa cum a fost planificat.

technomarket – aprilie - mai 2019

Referințe 1 Harris, T. și Kotzalas, M. (2007), „Rolling Bearing Analysis – Advanced Concepts of Bearing Technology” 2 Association of Iron and Steel Engineers (1985), „The Making, Shaping and Treating of Steel,” 10th Edition 3 The Metals Society (1978), „Flat Rolling: A Comparison of Rolling Mill Types” 4 Zygmunt Wusatowski (1969), “Fundamentals of Rolling” 5 ISO 281 (2007), Rolling Bearings – Dynamic Load Ratings and Rating Life 6 Timken Engineering Manual – Metals Industry Edition ( 2013) - The Timken Company / Order No. 10688 7 Timken Metals Product Catalog, (2014) - The Timken Company / Order No. 10675

sisteme industriale

Integrarea perfectă a procesului de vibrofinisare în linii complet automate de producție este unul dintre punctele forte principale ale companiei Rösler. 90 % dintre instalațiile de vibrofinisare care părăsesc fabrica noastră din Germania, sunt soluții individuale adaptate clienților noștri Aveți întrebări cu privire la sistemul dvs. de vibrofinisare sau la sistemul de manipularea al materialelor? Procesul dvs. funcționează corect? Obțineți finisaje de suprafață stabile și repetabile? Procesul dvs. trebuie optimizat din motive tehnice sau economice? Acestea sunt câteva dintre întrebările pe care echipa noastră le va aborda într-o manieră proactivă la Târgul Internațional Metal Show & TIB de la Romexpo București, cea mai mare expoziție pentru prelucrarea metalelor, tehnologii și echipamente industriale unde va prezenta pentru prima dată în România o linie automată de finisare.

Rotovibrator R 620 Euro • • • • • • •

Ideal pentru prelucrarea suprafețelor în regim automat, interconectat Echipamentul are baza de circulație profilată și este dotat cu clapetă de separare pneumatică Canal de proces special profilat ce permite o separare ușoară și un proces automat de separare Suprafață mare a sitelor de separare; înlocuire ușoară a sitelor (înlocuirea se poate face fără ajutorul uneltelor de lucru) Dotată cu motor cu greutăți excentrice având două viteze (1500 rpm și 1000 rpm la 50Hz); lubrifiera ușoară a rulmenților Acoperire rezistentă a cuvei mașinii, realizată din poliuretan turnat la cald Tablouri de comandă și dozare cu compound având design flexibil

Uscător liniar cu aer cald controlat termostatic R 2000.1 BT

• Destinat pentru piese cu orificii în care agentul de uscare, din uscătoarele tradiționale, s-ar fi putut depune • Destinat pieselor sesibile la loviri • Uscarea se face cu aer cald controlat și recirculat • Banda de transport este realizată din sârmă din oțel inoxidabil, țesută, fără sudură • Duzele de suflare au formă specială pentru direcționarea precisă a aerului cald către piese • Dimensiunile tunelului de uscare la intrarea/ieșirea pieselor pot fi variabile și se pot adapta oricăror cerințe • Viteza variabilă a benzii transportoare și cele trei suflante de aer asigura rezultate optime asupra oricăror tipuri de piese • Consum redus de energie datorită faptului că rezistențele electrice pot fi controlate independent cu ajutorul termostatelor • Interfață de comandă prietenoasă, nivel redus de zgomot • Suplimentar este disponibil un sistem de spălare pentru conectarea în amonte, cu/fără ventilator de aer pentru îndepărtarea apei reziduale înainte de intrarea în tunelul de uscare

technomarket – aprilie - mai 2019

Centrifugă pentru curățarea apelor reziduale semi-automată Z 800 K-HA TF • • • • • • • • • • • • • • • • •

sisteme industriale

Tamburul centrifugei este realizat din aluminiu; pentru lichide corozive poate fi realizat din oțel inoxidabil Sisteme de umplere/golire a centrifugei ușor de întreținut Con de ghidare a curgerii lichidului pentru o separare optimă Descărcare automată a lichidului rezidual Coș de noroi cu design special ce permite o golire ușoară Control automat realizat prin intermediul PLC Alimentarea cu apă se realizează prin intermediul unei pompe pneumatice Bazinele de apă sunt realizate din polietilenă de înaltă densitate Înlocuire ușoară a sitei de la intrarea în bazinul de apă reziduală Indicatoare de nivel pentru rezervor gol/plin Design special al tancului de apă reziduală ce permite o golire ușoară Agitator încorporat în rezervorul de apă reziduală Opțional se poate monta un rezervor de apă curată Pompele pneumatice de evacuare au membrane rezistente la uzură Închiderea/deschiderea capacului centrifugei este controlată electromecanic Opțional se pot monta sisteme de reumplere automată cu apă sau dozare automată a compoundului Opțional se poate monta pachetul “turbo-floc” pentru dozarea automată a floculantului de curățare a apei

Fie în timpul fazei de punere în funcțiune, fie la o anumită perioadă de timp după instalarea echipamentului de vibrofinisare, fie că este vorba de implementarea procesului sau de optimizare – echipa Rösler este pregătită să vă ajute și să răspundă oricăror întrebări. Suntem aici pentru dumneavoastră!

aprilie - mai 2019 – technomarket

sisteme industriale

technomarket â&#x20AC;&#x201C; aprilie - mai 2019

sisteme industriale

aprilie - mai 2019 â&#x20AC;&#x201C; technomarket

Căruciorul modular FlexTrack 45 Pro echipamente sudură

Căruciorul de sudare FlexTrack 45 Pro este un sistem fiabil pentru cerințele ridicate. Viteza de deplasare constantă garantează suduri reproductibile de înaltă calitate. Diferitele căi de rulare permit utilizarea căruciorului într-o gamă largă de aplicații. Sudorii pot asambla rapid sistemul, iar cu ajutorul telecomenziii îl pot utiliza ușor și intuitiv.

Indiferent dacă este utilizat pe șantier sau în fabrică, la construcția de structuri metalice şi de poduri, boilere, recipiente, nave, vehicule

feroviare sau macarale, căruciorul de sudare FlexTrack 45 Pro este un sistem fiabil pentru obținerea de suduri de înaltă calitate. FlexTrack 45 Pro

este alcătuit dintr-un sistem de căi de rulare și un cărucior care ghidează pistoletul de sudare. Diferitele căi de rulare deschid o gamă largă de

aplicații: șine drepte și flexibile, precum și segmente de inel adecvate pentru utilizare pe orizontală și verticală, pentru componentele curbe sau pentru sudarea orbitală a țevilor. De asemenea, sunt disponibile diverse sisteme de prindere (magnet, vid, şuruburi ajustabile) în funcție de proprietățile materialelor de sudat, care garantează o fixare sigură, atât pe orizontală, cât și pe verticală.

Rezultate reproductibile şi de înaltă calitate ale sudării

Viteza constantă de deplasare a căruciorului FlexTrack 45 Pro garantează rezultate ideale, reproductibile. Căruciorul de sudare este extrem

de flexibil, deoarece poate fi folosit atât pentru sudarea MIG/MAG, cât și pentru procedeul special de sudare CMT (Cold Metal Transfer). Căruciorul

este compatibil cu sursa de sudare Fronius TPS/i. Ca urmare, utilizatorii pot utiliza și procedee suplimentare de sudare, cum ar fi LSC (Low Spatter Control) și PMC (Pulse Multi Control), beneficiind astfel de o sudare fără stropi şi o desprindere îmbunătățită a picăturii.

Utilizatorii au, de asemenea, opțiunea de a echipa FlexTrack 45 Pro cu un modul de pendulare, liniară sau radială, a pistoletului de sudare sau

cu un dispozitiv mecanic de urmărire a rostului. Un alt accesoriu util este modulul Arc Current Control. Aceasta verifică lungimea arcului electric

și reglează automat distanța dintre pistoletul de sudare și piesa de sudat. Rezultatul este o sudură de înaltă calitate - chiar și pe suprafețe care nu sunt perfect plane sau dacă căile de rulare nu au fost perfect aliniate.

technomarket – aprilie - mai 2019

echipamente sudură

Operare simplă, ușor de utilizat

Carcasa din aluminiu robustă și ușoară a căruciorului FlexTrack 45 Pro permite utilizarea acestuia în condiții de mediu dure. Sistemul poate fi asamblat rapid. Noua telecomandă ergonomică FRC-45 Pro simplifică funcționarea şi aşa intuitivă. Dispay-ul tactil şi selectorul de funcții, simplifică şi mai mult deservirea sistemului. În combinație cu TPS/i, sudorul poate seta parametrii sursei de curent direct pe telecomandă. Dispunând de o gamă largă de accesorii, FlexTrack 45 Pro poate fi ușor adaptat la orice condiții. Iar pentru un transport simplu şi uşor, FlexTrack 45 Pro este livrat într-un troler cu carcasă robustă din plastic şi inserție din spumă pentru protecție.

V-am făcut curioşi? Vă aşteptăm la standul 34 din pavilionul B2 al centrului expozițional ROMEXPO SA Bucureşti în cadrul târgului internațional Metal Show & TIB 2019, în perioada 14 – 17 mai 2019.

CM METAL Trading SRL 300127 TIMIȘOARA, Intrarea Fortăreței nr. 4 Tel. / Fax: 0256-49.59.87; Email: office@cmmetal.ro www.cmmetal.ro

aprilie - mai 2019 – technomarket

echipamente sudură

Cerințe în creştere: digitalizarea şi monitorizarea datelor cresc precizia şi avantajele surselor de sudare MIG / MAG

Dr.ing. Ștefan Trube, CARL CLOOS SCHWEISSTECHNIK Haiger, Germania Dr.ing.Nicolae Joni, ROBCON ™ Timişoara, România

Dezvoltarea semiconductoarelor şi a microprocesoarelor în ultimii 20 de ani a avut ca rezultat un progres considerabil în domeniul tehnologiei surselor de sudare (denumirea corectă ar fi „surse de energie pentru sudare”). Recent, noțiuni ca de exemplu digitalizare, control numeric şi surse de energie virtuale sunt tot mai mult folosite, dar din acestea nu reiese calitatea produsului. Pentru a judeca calitatea unei surse de energie, se pot lua în considerare mai mulți factori şi aceştia pot fi foarte diferiți in funcție de aplicație.

Alt dezavantaj, special în marile companii care au propriul departament de întreținere, îl reprezintă construcția complicată a unui modul invertor. Un invertor poate fi reparat doar de către producător, pe când chopper-ul, poate fi întreținut şi reparat de către personal specializat (datorită construcției sale robuste). Din punct de vedere al greutății şi al dimensiunilor, invertorul are un avantaj clar asupra chopper-ului. Acest lucru poate fi important în particular pentru sursele de sudare mobile. Chiar şi în acest caz invertorul are o limitare. O sursă de sudare cu invertor, care cântăreşte 30 kg fără modulul de răcire şi 45 kg cu modul de răcire pentru capul de sudare, nu poate fi transportată uşor din cauza unui dispozitiv de avans sârmă care conține o bobină de sârmă (oțel: 15 kg). Sursa pentru alimentarea cu gaz trebuie luată de asemenea în considerare : aceasta fie restricționează domeniul de aplicație a sursei de sudare cu invertor, fie necesită o butelie de gaz (20 la 60 kg) făcându-l complet netransportabil.

Rezerva de capacitate superioară

Fig. 1. Sudarea robotizată folosind sursa digitală Quinto II şi robotul Romat ®

În cazul echipamentelor cu tranzistoare, componentele sursei de putere lucrează cu aşa numita tehnologie de control prin comutatie şi în consecință apar pierderi reduse. Eficiența electrică a înfăşurării primare (invertor) şi a înfăşurării secundare (chopper) al pieselor sursei cu impulsuri abia diferă. Ambele tipuri de controale prin comutare au acelaşi nivel de putere reactivă (cos ) şi chiar şi raporturile de reacție ale comutatoarelor moderne nu diferă. Perioadele de timp de 10 kHz, de exemplu perioadele de reacție de 10 sec, sunt normale pentru invertoare şi pentru piesele sursei de energie chopper. Cu toate acestea invertorul are dezavantajul unei reacții mari a înfăşurării primare a sursei de energie. Aceste reacții fac ca invertorul să distorsioneze curba sinusoidală a curentului şi tensiunii, care va duce la defectarea altor unități.

technomarket – aprilie - mai 2019

Aceasta reprezintă unul dintre avantajele chopper- ului. Astfel, Superioritatea chopper-ului asupra invertorului este dată de capacitatea de rezervă dinamică superioară. Prin capacitate de rezervă se înțeleg vârfurile scurte de curent pentru a rezolva scurt-circuitele sau o depunere precisă a stropilor în arcul pulsat. Generatorul de 400 Amp (60% DA) din sursa Quinto II a firmei Carl Cloos Schweisstechnik GmbH, Haiger, care permite un curent pulsat de 1000 Amp pentru câteva milisecunde, reprezintă un bun exemplu. Tehnologia înfăşurărilor primară şi secundară a surselor de sudare pulsate din ziua de azi prezintă doar diferențe minore. În principiu, dacă alimentarea cu curent se încadrează în domeniul corect (prevăzut în SR EN), aceasta nu afectează caracteristicile de sudare a sursei de sudare, deoarece aceste caracteristici sunt determinate doar de controlul sursei de sudare. La final ambele concepte de control prin comutare au propriile avantaje şi ambele pot fi utilizate eficient conform cerințelor utilizatorului. Caracteristicile de sudare ale sursei de sudare sunt foarte importante pentru evaluarea unei surse de sudare: de exemplu comportamentul amorsării stabilitatea arcului în cele mai variate condiții de aplicare şi materiale, depunerea stropilor cu diferite tipuri de arc dar şi viteza maximă de sudare care poate fi atinsă. Încă de la începutul anului 2000, Cloos a oferit amorsarea cu stropi reduşi (SPAZ). Sursele de sudare Quinto II şi MC4 au funcția SPAZ. Acest procedeu a fost patentat în 2002 şi oferă o siguranță a amorsării şi reproductibilitate mari. Procedeul de amorsare a fost în continuare optimizat şi prin controlul sursei de sudare şi reglarea avansului sârmei. Deoarece sârma se retrage după contactul cu tabla, dinamica reglării avansului sârmei este foarte importantă. Paşii funcției SPAZ sunt prezentați în continuare: • Avansul sârmei până la scurt-circuit; • Scurt-circuit cu Us= 0 V; • Limitarea curentului (dependent de material) la aprox. 8 până la 14 Amp; • Avansul sârmei este păstrat; • În timpul punctului culminant al scurt-circuitului se formează un micro-arc. Us creşte şi limitarea curentului rămâne activă;

• De la o anumită valoare reziduală pentru Us, avansul sârmei este din nou inversat (avansul sârmei); • Activarea parametrilor de sudare setați (arc pulsat).

Amorsarea fără stropi a arcului

Acest procedeu oferă o amorsare aproape fără stropi a arcului. Suplimentar, limitarea curentului de amorsare creşte timpul de expunere a tubului de contact şi minimizează pericolul de aderare a stropilor la tubul de contact dar şi probleme avansului sârmei, pe care le poate cauza. Pentru a îmbunătăți adâncimea de penetrare şi aspectul cordonului de sudură (solzi de peşte) se poate seta funcția Alu-Plus. Această funcție a fost utilizată prima oară de Cloos în producția axelor de aluminiu ale BMW seria 5 şi se bazează pe teste cu sudarea cu arc pulsat.

echipamente sudură

Deoarece capul de sudare este expus la o sarcină termică mare la viteze de antrenare a sârmei mari, MC 4 are un modul de răcire a capului de sudare ca şi opțiune. Construcția modulară continuă cu design-ul elementelor de operare. Mobile Power Control (MPC) a fost utilizată pentru prima dată. Aceasta este integrată în sursa de sudare şi este utilizată pentru setarea tuturor parametrilor de sudare dar se poate demonta din sursă şi folosi ca o telecomandă. Deoarece MPC este o unitate de control inteligentă, care comunică cu sursa de sudare pe baza unei magistrale (magistrală CAN), poate fi operată cu Quinto II, care are aceiaşi arhitectură de magistrală.

Operare uşoară datorită noii concepții

Sursa denumita MC 4 a fost proiectata ca o sursă de sudare sinergică pentru a asigura o operare uşoară şi sigură. Datele multor aplicații pot fi salvate în aprox. 100 de liste cu parametrii de sudare. Conceptul de operare Variable Job Mode (VJM) a fost dezvoltat pentru a face lucrul cu parametrii mult mai uşor. Parametrii de sudare ai sursele de sudare sinergice convenționale pentru aplicațiile deja programate nu pot fi modificați sau şterşi; aceştia rămân nemodificați. Cu ajutorul lui VJM este posibilă adaptarea parametrilor de sudare pentru fiecare aplicație printr-o simplă apăsare de buton de exemplu modificarea vitezei sârmei, lungimea arcului sau impedanța. Când parametrii de sudare au fost modificați, noile date se pot stoca fie sub un alt număr de aplicație nouă caz în care parametrii de sudare rămân nemodificați sau aplicația anterioară poate fi suprascrisă. Sursa Quinto II cu 400 şi 600 Amp la o durată activă de 60% a fost proiectată aplicații automate şi robotizate. Chiar şi cu versiunea de 400 Amp se pot atinge impulsuri de curent de până la 1000 Amp. Versiunea de 600 Amp permite sudarea tandem cu sârmă de oțel de 1,6 mm. Este posibilă chiar şi sudarea fără probleme a electrozilor tip bandă din oțel care au nevoie de curenți de 600 la 800 Amp.

Fig. 2. Pe primul loc pentru sudarea automata este sursa de sudare Quinto II

Pentru Alu-Plus se introduc datele unui set de parametrii pentru al doilea impuls, care modifică ciclul cu parametrul primului impuls. Această funcție a fost modificată astfel încât să poată fi sudate cu rezultate bune, pe lângă aluminiu şi alte materiale ca de exemplu oțel structural sau oțel CrNi. Pentru a utiliza întregul potențial a sursei de sudare, Quinto II şi MC4 au ca opțiune modularea impulsului U/I şi I/I. Ambele tipuri de modulări au avantajele şi dezavantajele lor proprii astfel că în funcție de aplicație, unul dintre cele două tipuri de modulare pentru a obține caracteristici de sudare optime. De exemplu, cu modularea U/I se pot obține viteze de sudare superioare în domeniul de performanță superior decât cu modularea I/I. Cu modularea U/I la viteze de antrenare a sârmei mari se poate seta aproape exclusiv în multe domenii cu variația vitezei sârmei. Reglarea U/I are avantaje tehnice în domeniul de performanțe superior (viteze mari de avans a sârmei) în timp ce modularea I/I poate oferi o depunere îmbunătățită a stropilor în domeniul de performanțe inferior. Instalația de sudare MC4 este o sursă de sudare cu invertor mică şi uşor de transportat, care a fost proiectată special pentru sudarea semiautomată. În plus față de greutatea redusă de aproape 30 kg (fără modulul de răcire a capului de sudare) a fost acordată o atenție specială eficienței de sudare. MC4 asigură un curent de 300 Amp la 60% durata activă şi de aceea este mult mai eficientă decât toate sursele de sudare comparabile la categoria preț şi greutate. Potrivirea pentru sudarea oțelului cu un diametru de 1,2 mm în arc pulsat a fost importantă în dezvoltarea invertorului MC4. Impulsurile de curent de la 450 la 500 Amp sunt necesare pentru o depunere perfectă a stropilor. Suplimentar un electrod de G3Si1 de 1,2 mm poate fi sudat fără probleme, de ex. cu foarte puțini stropi.

Fig. 3. Sursa de sudare portabila MC4 cantareste doar 30 kg si ofera un curent de 300 Amp

Controlul complet digital al tuturor valorilor oferă reproductibilitate maximă. Design-ul modular al Quinto II deschide poarta către noi posibilități. Modulul de răcire poate fi demontat şi instalat într-un loc diferit de sursa de sudare sau se pot conecta unități de răcire externe active. Panoul de operare complet poate fi demontat şi integrat întrun modul separat în dulapul de comandă al robotului. Design-ul modular permite şi schimbarea diferitelor componente externe cu alte surse de sudare, care sunt bazate pe aceiaşi arhitectură de magistrală ca şi Quinto II. aprilie - mai 2019 – technomarket

echipamente sudură

Suplimentar la reglarea parametrilor de sudare, a fost digitizată şi reglarea completă a avansului sârmei. Tehnologia senzor utilizată pentru determinarea datelor de viteză a sârmei oferă o precizie setată de 0,05 m/min; acest lucru înseamnă că precizia este dublă față de Quinto I. Noua versiune a unității Cloos-Duo-Drive (CDD) prezintă noi inovații. CDD II garantează un avans al sârmei foarte lin şi constant datorită aşa numitului Control de compensare Master-Slave, unde pachetul de cabluri este utilizat ca depozit de sârmă. Motorul frontal (Master) este antrenat la o viteză constantă, care este înregistrată şi controlată digital. Pentru a oferi un avans al sârmei mai lin cu CDD II, lungimea pachetului de cabluri, materialul şi diametrul sârmei sunt luate în considerare automat pentru controlul compensării. Deoarece toate valorile sunt înregistrate complet, controlul compensării ştie cantitatea exactă de sârmă din pachetul de cabluri astfel încât sârma să nu se încâlcească în dispozitivul de avans al sârmei. Pentru a detecta alunecarea în sistemul de avans al sârmei ambele motoare master şi slave sunt dotate cu sisteme de măsurare independente pentru a măsura viteza actuală a sârmei. Aceşti senzori permit o comparație suplimentară care se realizează între valoarea teoretică şi actuală a avansului sârmei. Pe ecran apare un mesaj de eroare dacă apare vreo discrepanță. Introducerea surselor de sudare sinergice în ultimii ani au crescut considerabil uşurința cu care se operează. Operarea cu un singur buton permite setarea sursei pentru diferite domenii de putere cu doar un singur buton. Cu toate acestea, nu au acces la parametrii de sudare individual, de exemplu nu este posibilă optimizarea arcului cu accesul direct la parametri singulari. De aceea Quinto II a fost dotat şi cu modul sinergic şi cu modul de parametru singular, care permite ca toate datele de sudare să fie accesate. Este posibilă trecerea de la modul de parametru singular la modul sinergic şi acest lucru poartă numele de Variable Synergy Mode (VSM).

Toți parametrii se pot modifica separat

De obicei, viteza sârmei poate fi modificată când modul sinergic este activat, toți ceilalți parametrii de sudare sunt reglați în concordanță cu caracteristica sinergică programată şi setată corespunzător. Când modul sinergic este dezactivat, toți parametrii pot fi modificați separat (modul de parametru singular). VSM-ul permite modificarea parametrilor de sudare în orice moment în modul sinergic şi fiecare parametru singular să fie optimizat în relație cu procesul de sudare. Dacă sunt modificați prea mulți parametrii în modul de parametru singular, aceştia pot fi stocați ca şi o nouă caracteristică sinergică fără nici o restricție. Crearea automată a punctelor de operare în caracteristicile sinergice via VSM face parte din filosofia unui sistem deschis.

technomarket – aprilie - mai 2019

Fiecare Quinto are o unitate de dischetă de 3 ½” ca şi configurație standard care permite operatorului să copieze toate datele pe o dischetă sau să le încarce de pe o dischetă. Este necesar doar un editor de text standard pe un PC pentru a edita toate datele. Toate datele pot fi transferate de la un Quinto la altul cu dischetă. Quinto II este capabil de multitasking, de exemplu poate lucra la două aplicații în acelaşi timp. Această funcție este utilizată pentru operarea OOE (Editarea Online/Offline). Este posibilă sudarea simultană, selectarea unor liste noi şi programarea unor noi parametrii de sudare şi stocarea lor în noile liste. Acest lucru are ca rezultat un timp de producție mai scurt deoarece Quinto poate fi utilizat pentru sudare în timp ce se introduc alte aplicații noi de sudare. Pentru operarea Tandem Quinto I avea nevoie de un modul de cuplare pentru a sincroniza cele două surse de sudare şi pentru sincronizare erau necesare aproape 150 de linii de semnal. Acestea nu mai sunt necesare datorită arhitecturii de magistrală CAN. Pentru aplicația Tandem, Quinto sunt conectate doar printr-un singur cablu şi sunt cuplate şi sincronizate automat. Interfața de Maşină Deschisă (OMI) este o interfață care poate fi configurată liber pentru fiecare instalație. Cu intrările şi ieşirile OMI se pot configura independent pentru fiecare robot sau cărucior şi se poate stoca schema canalului pentru fiecare instalație. OMI are o funcționare PLC; cărucioarele şi mesele de poziționare pot fi controlate fără un PLC prin utilizarea lui Quinto II şi OMI.Aceste echipamente, în variantele lor modernizate, sunt compatibile cu conceptul “Industry 4.0”.

Monitorizarea datelor de sudare este deja standard

Monitorizarea datelor de sudare a devenit o aplicație standard pentru producția din ziua de azi. Noua generație de surse de sudare permite un total de 12 caracteristici care se pot controla în timpul procesului de sudare. De la viteza sârmei la debitul de gaz, valorile sunt controlate în timpul sudării, iar mesajele de eroare sunt generate atunci când limitele pre-setate sunt depăşite. Suplimentar la datele de sudare înregistrate componentele pot fi alocate, de exemplu prin intermediul unui PLC. Dezvoltarea surselor de sudare în mediu de gaz protector nu este nici pe departe completă. Viitorul va aparține surselor de sudare mai eficiente şi confortabile, care sunt uşor de operat şi includ şi o varietate de funcții. Deoarece cerințele de economie şi calitate trebuie să îndeplinească cerințele în continuă creştere, instrumentele de control ca de exemplu monitorizarea datelor de sudare şi alocarea componentelor sunt foarte importante în sistemele automate de sudare.

soft industrial

Confesiunile unui programator CNC sau 15 motive pentru care să iubești TopSolid 7 continuare dn numărul anterior

ing. Cezar Seceleanu – CISIMPEX SRL

I love CNC programming and have spent quite of number of years now advancing my craft in various capacities. I provide CAD/CAM design and programming services to a variety of clients using leading technology solutions platforms. The more that I think about it though, the more I realize that it is not accurate to just say that “I love CNC Programming”. But this declaration falls short of my true love of the math, science, art and business of manufacturing. I fell in love with and started using TopSolid 7. So, this articles, Confessions of a Passionate CNC Programmer, shares these reasons in reasonable detail. Colin Gilchrist, Gilchrist Consulting Services USA.

Prezentarea TopSolid oferă o imagine de ansamblu a ușurinței prin care un reper poate parcurge perfect circuitul ce începe prin faza de proiectare și până la finalizarea procesului de fabricație, folosind doar o singură soluție CAD / CAM puternică - TopSolid 7. Cu alte cuvinte, reduceți haosul. Un sigur pachet software, TopSolid, poate fi folosit de cei ce se ocupă de proiectare, programare, producție și management, adică de cei care dețin controlul companiei dar și de cei cu responsabilități financiare. Gestionarea complexității - Producția și proiectarea produselor au devenit din ce în ce mai complexe și multe soluții CAD / CAM de pe piață se confruntă cu această complexitate, din ce în ce mai mare. Prea multe sisteme - Întrucât producția a devenit din ce în ce mai complexă, sistemele software specializate au fost dezvoltate de zeci și zeci de furnizori de soluții software pentru a o gestiona. Pe scurt, poate aveți nevoie de o soluție foarte bună pentru strunjire, deoarece soluția "principală" CAD / CAM nu se ocupă foarte bine de operațiile de strunjire. Apoi, poate aveți nevoie de o altă soluție pentru frezarea

technomarket – aprilie - mai 2019

cu 5 axe și încă una pentru proiectarea mecanică, electroeroziune sau proiectare ștanțe și matrițe. Lista continuă și înainte de a vă da seama, echipa Dvs. este “îngropată” de tot mai multe “soluții”, toate încercând să livreze capabilitățile colective de care aveți nevoie. Gestionarea haosului - Cu multe procese de gestionat, producția devine haotică, necesitând multe schimbări și corecții de-a lungul parcursului. Provocări de integrare - Toate aceste soluții software diferite nu comunică corect una cu cealaltă, provocând erori atunci când apar modificări de proiect, ceea ce duce la ineficiență, perioade de staționare, etc. Costuri prea mari - costurile de întreținere soft pot deveni rapid astronomice. În plus, membrii echipei trebuie să fie școlarizați pentru toate aceste sisteme diferite, ceea ce implică costuri ridicate atât în timpul instruirii, cât și în cazul nefuncționării. Aceste probleme cresc costul total al investiției, înainte de a-ți da seama. Aici nici măcar nu menționăm complexitatea gestionării actualizărilor pentru toate aceste sisteme diferite și cheltuielile rezultate, ca timp, bani și frustrare. Nu mai este timp pentru a “descoperi apa caldă” - Timpul și banii cheltuiți inutil pentru gestionarea sistemelor care au nevoie de corecții au drept rezultat mult mai puțin timp pentru optimizarea proceselor de producție, adică cele care oferă valoare reală firmei Dvs. Comunicarea la nivelul atelierului - Odată finalizate toate programele de proiectare și prelucrare, este timpul să apăsați pe start. Dar operatorii sunt gata? Nu ar fi utilă generarea și actualizarea automată a documentelor de pregătire a mașinii?

soft industrial

PDM - Fără un PDM (product data management) eficient, nivelul Dvs. de eficiență va suferi, ratele de eroare vor fi ridicate, iar modificările din cadrul proceselor de proiectare și prelucrare vor fi foarte greu de gestionat. TopSolid 7 este o soluție bazată pe PDM care vă permite: (1) să folosiți cunoștințele deja acumulate și (2) să modificați elementele de proiectare și programare, economisind mult timp. Cu alte cuvinte, cu fiecare proiect, compania Dvs. devine mai bine pregătită pentru a gestiona următorul proiect. Managementul schimbărilor – Ca programatori, sunteți informați în mod fiabil atunci când există o schimbare a designului reperului? Programare complexă - Este programarea de repere și operații foarte complexe ușor și eficient de gestionat cu sistemul actual?

Soluția TopSolid a fost re-scrisă complet, din temelii, pentru a fi o soluție CAD / CAM complet integrată de proiectare și prelucrare. Fabricația este o întotdeauna o provocare. De fapt, fabricația este suficient de provocatoare, fără a mai trebui să vă luptați și cu softwareul Dvs. CAD / CAM pentru a vă face treaba. TopSolid 7 este soluția CAD / CAM bazată pe PDM, de nivel mondial, care vă poate ajuta să măriți productivitatea și, în același timp, să economisiți bani. TopSolid Design, CAM 3, 4 și 5 axe, strunjire, mașini complexe cu strunjire/frezare, proiectare matrițe de injecție, proiectare electrozi, proiectare ștanțe în pași, proiectare repere de tablă, toate în cadrul aceluiași pachet software, fără import/export, conversie de fișiere, reparare de modele 3D, etc. Sigur, toate aceste operații sunt posibile, în cazul în care trebuie colaborat cu alte soluții ale colaboratorilor. Industrii precum cea aerospațială, mijloace de transport, echipamente mecanice, medicale, producerea de energie, sculării, etc profită de avantajele oferite de TopSolid. Clienți: Arianespace, Alcatel, Thalès, Legrand, Mecachrome, Matsushita, Panasonic, Husqvarna, Sanyo, Hydroaluminium, SAFRAN, PSA, MBDA, Trumpf, DCNS... Missler Software, cu sediul în Evry Franța, este editorul software-ului TopSolid. Firma a sărbătorit 30 de ani de activitate astfel că este în măsură să ofere o soluție CAD / CAM complet integrată. Gama de produse TopSolid este complet re-scrisă, cuprinzătoare și unică pe piață. Cu un număr de 320 de angajați, compania a vândut software de peste 45 de milioane de euro în 2018. În fiecare an, Missler Software investește aproximativ 30% din cifra sa de afaceri în cercetare și dezvoltare pentru gama sa integrată de software. Compania a fost fondată în 1984 și este prezentă pe scena internațională din 1997. Astăzi, aproximativ 70% din software-ul este exportat printr-o rețea de 60 distribuitori în întreaga lume.

Pentru mai multe informații, contactați distribuitorul TopSolid pentru România:

Tel.: 0740-270.399; 0724-539.370 E-mail: cezar.seceleanu@cisimpex.com cezar.seceleanu@yahoo.com www.cisimpex.ro aprilie - mai 2019 – technomarket

sisteme energetice

Generația următoare de relee de comandă inteligente și de mici dimensiuni

va conferi flexibilitate și suport IIoT (Industrial Internet of Things – IIoT)

La easyE4 pot fi conectate până la 188 de intrări/ieșiri De-a lungul anilor, releele de comandă – o gamă de dispozitive care au fost numite adesea sisteme de automatizare inteligente de mici

dimensiuni, micro controlere, unități de comandă de mici dimensiuni sau module de funcții – au fost utilizate în multiple sectoare ale industriei și au reprezentat o componentă esențială pentru securizarea instalațiilor electrice din lume. În prezent, multe dintre acele aplicații au trecut prin transformări și au fost înlocuite cu unități logice de control programabile și cu „relee inteligente” moderne. Indiferent de adaptările recente,

acestea au încă un rol foarte important atât în procesele industriale, cât și în cele comerciale. Ultima versiune, cunoscută și sub numele „easyE4”, reprezintă generația următoare de relee de comandă.

Schimbări aduse comenzilor

Înaintea progreselor recente, numărul limitat de intrări/ieșiri disponibile și al limbilor de programare a reprezentat o barieră semnificativă în

calea utilizării unităților de comandă de mici dimensiuni. În prezent, această problemă nu mai există, întrucât modelele noi sunt prevăzute cu peste 188 de contacte de intrare/ieșire disponibile pentru a servi o gamă largă de aplicații. Diverse module pot fi acum conectate local la intrări/ieșiri

atât digitale, cât și analogice, oferindu-le programatorilor o mai mare independență de schemele electrice și permițând, în ultimă instanță, concepte mai flexibile.

Un pas mai departe față de programarea tradițională

Producătorii și programatorii care au experiență în utilizarea de tehnologii similare vor opera și programa noile dispozitive fără nicio dificultate.

Acest lucru se datorează în mare parte faptului că utilizatorii au opțiunea de a folosi text structurat (ST) și limbaj EDP direct pe dispozitiv. Toate programele pot fi importate cu ușurință, permițând, de asemenea, crearea de funcții de întrerupere și de blocuri funcționale utile (UF).

Utilizatorii noii tehnologii au și opțiunea de a pune în aplicare o programare modernă utilizând noua diagramă de tip scară. În acest fel,

utilizatorii pot integra în mod direct blocuri funcționale în schema de circuite, fără a limita numărul de contacte legate în serie sau în paralel. Această metodă de programare crește posibilitățile de structurare, facilitând astfel urmărirea logicii de programare.

Dezvoltarea comunicării în rețea și IIoT

Opțiunile de comunicare reprezintă una dintre cele mai importante caracteristici ale sistemelor de automatizare inteligente și de mici dimen-

siuni. Pentru programarea și comunicarea în rețea specifice acestui produs, se poate utiliza atât protocolul Ethernet, cât și protocolul Modbus TCP. În cazul comunicării dintre dispozitive individuale, easyE4 este similar controlerului de mici dimensiuni easy800, dar înlocuiește protocolul Easy-Net cu protocolul Ethernet.

technomarket – aprilie - mai 2019

sisteme energetice

Datorită capacităților sale extraordinare, noul releu de comandă easyE4 poate controla proiecte automatizate mai complexe decât releele de comandă din trecut. Prin interfața Ethernet nouă și integrată, produsul poate fi conectat la orice router LAN/WLAN, la orice repetitor sau la orice sistem dLan

standard, permițând, de asemenea, integrarea cu succes a acestuia în rețele IIoT. În ciuda schimbării, majoritatea utilizatorilor care sunt familiarizați cu produse similare nu vor sesiza absența protocolului Easy-Net bazat pe CAN.

Extinderea sferei de aplicabilitate și de automatizare

easyE4 deschide calea către numeroase aplicații posibile pentru construcția de instalații, în special cea de utilaje. Codificatoarele sale

incrementale pot fi conectate fără niciun echipament suplimentar, iar reacțiile de întrerupere la intrări permit metode de referențiere și comenzi de poziționare diferite.

Utilizarea de text structurat în unitățile de comandă de mici dimensiuni permite o abordare eficientă din punctul de vedere al costurilor

pentru instruire și însușirea aspectelor de bază ale programării bazate pe text a sistemelor de automatizare. Având în vedere numărul de opțiuni de simulare, majoritatea acțiunilor nu necesită alte echipamente, iar testele au arătat că cerințele de programare a computerului nu sunt foarte mari. Pe scurt, easyE4 facilitează o structură foarte ușor de utilizat, care se poate adapta la toți utilizatorii.

Îmbunătățiri aduse vizualizării

Este bine cunoscut faptul că, prin progresele tehnologice recente, unitățile de comandă de mici dimensiuni îndeplinesc acum și funcția de

dispozitive de vizualizare de mici dimensiuni. easyE4 merge un pas mai departe și include diverse alte îmbunătățiri, printre care capacități de utilizare a mai multor limbi, schimbări corespondente, precum și opțiunea de a folosi culori la proiectarea elementelor unei structuri de tip mască.

Afișajul le permite utilizatorilor să vizualizeze conținutul folosind trei culori pentru fundalul monocromatic și pot fi prezentate chiar și afișaje cu mai multe culori, prin intermediul unui telefon inteligent sau al unei tablete.

Dispozitivele din prezent, datorită capacității lor de a aborda funcții multiple și a conecta dispozitive, sunt un exemplu excelent al inovațiilor

care apar acum în industria energiei electrice. Acestea fac ca punerea în aplicare a comenzilor să fie mai ușoară, mai convenabilă și mai rapidă,

economisind, în ultimă instanță, timpul valoros al profesioniștilor din industrie și transformându-le în alegerea optimă pentru o gamă largă de aplicații.

Pentru a afla mai multe despre easyE4, vizitați www.eaton.eu/easy. Pentru cele mai recente ştiri, urmăriți-ne pe Twitter (@ETN_EMEA) sau

pe LinkedIn (Eaton).

Despre Eaton

Sectorul Electric al Eaton este un lider global cu expertiză în protecția şi distribuția energiei electrice; alimentare de rezervă şi de siguranță;

control şi automatizări industriale; sisteme de iluminat şi securitate; soluții de cablare structurată; soluții pentru medii de lucru severe şi periculoase şi servicii de inginerie. Datorită soluțiilor sale globale, Eaton răspunde cu succes celor mai importante provocări actuale privind managementul energiei electrice.

Eaton este o companie de gestionare a energiei, cu vânzări de 21,6 miliarde de dolari în anul 2018. Noi oferim soluții eficiente din punct de

vedere energetic, care îi ajută pe clienții noștri să gestioneze energia electrică, hidraulică și mecanică într-un mod mai eficient, mai sigur și mai

durabil. Eaton se dedică îmbunătățirii calității vieții și a mediului înconjurător, prin utilizarea tehnologiilor și a serviciilor de management al energiei.

Eaton are aproximativ 99 000 de angajați și comercializează produse către clienți din peste 175 de țări. Pentru informații suplimentare, accesați site-ul www.eaton.eu.

aprilie - mai 2019 – technomarket

FEPA-CM Federația Patronală din Industria Construcțiilor de Mașini Employers' Association from Machine Building Industry Federația Patronală din Industria Construcțiilor de Mașini, FEPA–CM, fondată în anul 1991, reprezintă unul din cele mai importante sectoare industriale din România – construcția de mașini. Sectorul construcțiilor de mașini este pe primul loc în exportul României, ceea ce a determinat FEPA CM să acționeze pentru promovarea activă a potențialului tehnologic al principalilor producători români din acest domeniu. FEPA–CM se dorește a fi un partener viabil, atât al mediului de afaceri din sectorul de activitate pe care îl reprezintă, dar și un mediator onest în relația cu structurile guvernamentale. The Employers' Association from Machine Building Industry is a professional federation, autonomous, non-governmental, apolitical, having non-profit character. It was founded in 1991 and it is representative for the machine building industry.

FEPA-CM presently has 70 member companies with activities in the following domains: machineries and equipment for oil, energy, chemical, metallurgical, mining, road construction industry; agricultural machines; automobiles; machinery; river and maritime ships; industrial steel structures, constructions, cranes, lifting and transportation machines; bearing and bolting.

357 Calea Grivitei, 010717, S 1 Bucharest, Romania T / F: +40-21-224.0978 @: marketing@fepa-cm.ro www.fepa-cm.ro 56

technomarket – aprilie - mai 2019

made in Romania

Our company, ALFAROM CARPATI INDUSRIAL GRUP SRL, headquarter in Romania,

is specialized in metal construction since 2004.

We have our own workshops, and a group of subcontractors, carefully selected.

Currently, we have 105 employees.

We operate in the following areas:

• rolling trucks, rolling bases, and other assemblies in the same area for

manufacturing.

• standard or specific metal containers for logistics activity (storage, transport). • laser and oxi-plasm cutting (programmed for CN). • Manufacturing devices (welding, assembly, etc.).

• chutes and valves made of Hardox, stainless steel and steel for lime and cement

industries.

• parts and devices for the robot cells.

• pipes and pipes bend for the cement, lime and chemical industry.

• metallic frame work (all included – beams, pillars, frames, hand rails, platforms,

staircase, including stairs and grates.

• cutting, bending, welding, assembly, of plate sheets, tubes, euro profiles,

machined after welding parts, etc.

• sand blasting / painting for all types of metal surfaces. Among our clients you can find:

• DACIA, OMV PETROM, CARMEUSE GROUP, TOYOTA TSUSHO, FARMAN, etc.

ALFA ROM CARPATI INDUSTRIAL GRUP S.R.L.

14 B, Depozitelor street, Pitesti Romania, 110138, Jud Arges Tel: +40 348 401 903 / +40 248 625 426 Fax: +40 348 401 904 Email: alfa_rom_carpati@yahoo.com www.alfarom.net aprilie - mai 2019 – technomarket 57

Piese metalice unicat realizate prin așchiere fabricat în România

S.C. ANTEMIE S.R.L. execută diverse piese metalice unicat realizate prin așchiere după desenul beneficiarului sau după un model prezentat de client precum și prelucrări mecanice diverse; realizăm și proiectarea pieselor sau a dispozitivelor cerute. S.C. ANTEMIE S.R.L. asigură o gamă variată de tratamente termice pieselor mecanice executate (ex: călire, îmbunătățire, cementare, carbonitrurare) precum și tratamente de protecție a suprafețelor pieselor metalice (ex: brunare), prin colaboratorii săi. Deasemenea executăm și lucrări de gravură (ex: litere tipografice, poansoane, ștampile, etc.) Realizăm piese metalice de schimb sau piese metalice unicat pentru:

• industria constructoare de mașini • industria poligrafică • industria ușoară • industria lemnului • industria alimentară • industria farmaceutică • industria de ambalare

technomarket – aprilie - mai 2019

made in Romania

Automatizări Industriale

Oferim o gamă variată de servicii de automatizări industriale, având experiența și cunoștințele necesare proiectării dispozitivelor necesare în

industria alimentară, cosmetică, farmaceutică, dar și în alte industrii.

Echipa noastră vă va oferi soluția completă adaptată nevoilor dumneavoastră si va satisface toate cerințele în termenul indicat și la costul

agreat.

Realizăm o gamă variată de mașini de ambalat, ce pot fi personalizate în funcție de nevoile firmei tale, ale producției și de domeniul de

activitate. Mașinile noastre sunt concepute pentru a fi eficiente și performante cu costuri de întreținere reduse. În plus, sunt adaptate pentru diverse tipuri de produse, precum: alimentare, cosmetice, farmaceutice sau industriale.

S.C. ANTEMIE SRL

Str. Zizinului nr. 110, Brasov, Jud. Brasov Mobil: +40 740 973 586; Fax: 0268/332.446 simona.antemie@antemie.ro www.antemie.ro

aprilie - mai 2019 – technomarket

fabricat în România

BEST OFFER, BEST SERVICES AND HIGHEST QUALITY TRANS METAL S.R.L.

CSC TRANS METAL S.R.L oferă cele mai variate și avansate servicii în confecții metalice de precizie, ștanțare și matrițe. Capacitățile tehnice extraordinare ale CSC TRANS METAL ne permit, la cerere, preluarea sarcinilor de proiectare, producție și asamblare a

pieselor mecanice și electronice.

Activitatea noastră este complementară următoarelor sectoare de activitate: Telecomunicații, Apărare, Informatică, Electronică, Electricitate,

Electromedicină, Aeronautică, Echipament Urban, Căi ferate ,etc. Totodată onorând proiecte și din alte sectoare de activitate.

Printre produsele metalice efectuate de către C.S.C. Trans Metal SRL se numără: șasiuri, panouri, console, pupitre, rack-uri, carcase informatice,

dulapuri metalice, vending machines, turnicheți, tablouri de semnalizare, etc.

Am dezvoltat o serie de servicii oferite la cerere clienților noștrii, printre ele numărându-se: Proiectare 3d (SolidEdge), Debitare laser (Bystronic

Byspeed), Îndoire (Trumabend Trumf), Mecano-sudură (MIG-MAG și WIT-TIG), Vopsire în câmp electrostatic și Vopsire lichidă.

technomarket – aprilie - mai 2019

made in Romania

CSC TRANS METAL S.R.L offers the widest and most advanced selection of services in precision sheet metal work, stamping and tooling. The CSC TRANS METAL's outstanding technical capabilities allow us, upon request, to undertake the tasks of design, manufacturing,

assembly and joining of mechanical and electronic components of specific devices.

Our work is complementary to the following sectors: Telecommunications, Defence, Informatics, Electronics, Electricity, Electro Medicine,

Aerospace, Urban equipment, Railways, etc. But also honoring projects in other sectors on request.

Among metal products manufactured by C.S.C. Trans Metal, we list: chassis, panels, consoles, desks, racks, computer housing, metal cabinets,

vending machines, turnstiles, signposts, etc.

We have developed a number of Services available to our clients on request, among them listing: Design 3D (SolidEdge), Laser cutting

(Bystronic Byspeed), Bending (Trumabend Trumf), Mechanical welding (MIG-MAG and WIT-TIG), Electrostatic powder coating and Liquid painting.

CSC TRANS METAL S.R.L.

19 Macului Street, Rudeni, Chitila, Ilfov, Romania Phone: +4.021.206.33.80 Mobil: +40730.094.441 Email: mircea.falan@csc-transmetal.ro www.transmetal.ro aprilie - mai 2019 â&#x20AC;&#x201C; technomarket

fabricat în România

Shaping up Innovation

Delta Rom Technologies SA a fost înființată la sfârșitul anului 2000, reprezentând o importantă investiție franceză în România, fiind specializată în fabricarea de piese de mecanică de precizie, cablaje și servicii de ecruisare și debavurare. Produsele Delta Rom sunt destinate fabricanților de piese din industriile auto, electrice și electrocasnice. Delta Rom Technologies SA was created at the end of 2000, as an important French investment in Romania, specialized in the manufacture of precision mechanical parts, wire harnesses, shot blasting and deburring services. Delta Rom Technologies products are for automotive, electrical and house appliance industry.

Equipment: • • • • • • • • • • • • • • • • • •

SMD and DO35 diode leads manufacturing machines Metalic wire cutting machines Manufacturing machines for airbag pins Stamping machine 50 T BRUDERER Press Finishing machines (Spalek and Rosler) Deburring machine for various part Washing bench machine Driers machines Shot peen machine Automatic cables manufacturing machines (Komax) Semi-automatic machines for wire harnesses crimping FINZER multi-slider machines (bending the metalic wire in 2D and 3D plan) Laser measurement machine (new equipment - December 2015) Machine for processing and finishing the metalic wire (new equipment – December 2015) Different types of automotive cables control stands and devices Grinding, sharpening, sanding, lathe machines for self production use and servicing to third parties Devices and machines for products sorting, dimension measurement and control A computer network that allows us to register the production, the raw material, to issue statistics of the measurements performed on the products and the traceability of each product

Key figures: 56 employees, 2700m², more then 35 millions precison parts per month produced, forecast 2017: 1.9 millions €. Production is done in 3x8, 5 days per week. Certifications: UL for some wire harnesses; ISO 9001 :2015 and IATF (in progress). Câteva cifre: 56 de angajați, 2700m², peste 35 de milioane de componente de mecanică de precizie, 1.9 milioane € CA în 2017. Producția se efectuează în 3 schimburi a 8 ore, 5 zile pe săptămână. Certificări: UL pentru anumite cablaje; ISO 9001 :2015 și IATF (în curs de obținere)

Mr. Relu Chiliment – Sales Responsible rchiliment@delta-rom.ro M: +40 740 020 581

technomarket – aprilie - mai 2019

74C, Argeșelu Village, Mărăcineni, Argeş, Romania Phone: +40 248 20 61 00; Fax: +40 248 20 61 01 www.delta-rom.ro

made in Romania

MOBILIER METALIC

Confecții metalice ușoare

Procesul de producție începe cu proiectarea, proiectul poate fi primit de la client și doar adaptat pentru utilaje CNC și realizat pe acestea, sau creat de la zero în urma discuțiilor cu clientul. Se folosesc materiale alese de client, acestea putând fi: Oțel – grosime maximă 20 mm; Inox – grosime maximă 15 mm; Aluminiu – grosime maximă 8 mm). • Decuparea laser se face pe utilaje CNC Trumpf cu puterea rezonatorului 5000W și masa maximă de decupare 2000x4000 mm. Decuparea se face cu răcire cu oxigen sau azot, în funcție de materialele ce trebuie decupate, în formele solicitate de client, cu o precizie de ± 0.2 mm. În urma decupării sunt verificate dimensiunile, apoi piesele continuă drumul în producție pentru operațiile de îndoire. • Îndoirea se face cu utilajul CNC Trumpf cu putere de 170 tone, lungimea maximă de îndoire 4000 mm, toleranța față de cerințele clientului fiind de ± 0.2 mm. După operația de îndoire, se trece la procesul de asamblare finală, sudura părților și finalizarea produselor, conform proiectului. • Sudura se realizează cu aparatură TIG sau MIG-MAG, pentru acest lucru dispunem de 5 posturi de sudură echipate complet pentru sudură în oțel, inox sau aluminiu. În urma procedeelor de sudură, produsele sunt inspectate, curățate, iar cele care urmează să fie vopsite merg către vopsitorie. • Vopsirea se face electrostatic, cu pulbere sau cu vopsea pe bază de apă, codurile de culoare corespunzând tot timpul cu cerințele și exigențele clientului. Vopseaua poate fi lucioasă, mată, semi-mată sau structurată (aceasta oferă o rezistență la zgâriere mult mai ridicată decât celelalte). Produsele finale sunt durabile, rezistente în timp, practice și cu posbilitate mică de defecțiune.

aprilie - mai 2019 – technomarket

fabricat în România

technomarket – aprilie - mai 2019

fabricat în România

aprilie - mai 2019 – technomarket

Rezultatele inginerilor și ale designerilor depind tot mai mult de instrumentele inovative pe care le folosesc. Instrumentele de măsură convenționale, măsurătorile CNN și laser devin insuficiente. Aceste dificultăți devin o realitate pentru tot mai multe companii la nivel global. Soluția pentru aceste probleme o reprezintă scanerele optice 3D. Înalta lor acuratețe, combinată cu versatilitatea aplicației fac această soluție indispensabilă pentru sectoare precum prelucrări, inginerie și design, cercetare-dezvoltare, controlul calității și multe altele.

• Industria automotive

Cooper Standard Automotive este un furnizor global de componente pentru industria automotive. Compania este specializată în producția de componente pentru etanșarea carcaselor autovehiculelor, sisteme de frânare, sisteme de alimentare, aer-conditionat și răcire pentru diferite modele de autovehicule. • Scanare 3d - reverse engineering pentru scule și matrițe În Cooper Standard soluțiile eviXscan 3D sunt folosite în departamentul de mentenanță. Utilizarea procesului de scanare 3D face posibilă restaurarea documentației tehnice a matrițelor de injecție utilizate în activitatea de producție. Datorită utilizării acestui proces, noile forme și scule sunt obținute mai rapid și cu costuri reduse, fie că sunt produse în secția proprie, fie că sunt obținute prin externalizare. Timpul de producere a acestora s-a redus cu de până la 4 ori, iar costurile asociate s-au redus de până la 5 ori. Astfel, eficiența a crescut cu 15.000 EURO trimestrial.

Activitățile principale unde scanerele 3D sunt necesare: • controlul calității; • reverse engineering • rapid prototyping • crearea de documentație CAD bazată pe un model de referință În acest articol vă vom prezenta 3 companii din diferite segmente industriale care folosesc scanere 3D. Veți găsi profilurile companiilor, aplicația 3D utilizată și beneficiile aduse de către implementarea scanerelor 3D Evixscan în aceste companii.

Pentru mai multe informații despre soluția Evatronix:

www.hofag.ro

• Controlul calității non-contact al etanșărilor din cauciuc Utilizarea scanerelor 3D în departamentul de control tehnic a calității a permis un control precis al produselor finite, prin compararea cu modelul 3D CAD primit de la client. Utilizând această soluție de scanare, Cooper Standard este sigur că produsele lor coincid cu exigențele clienților săi la cele mai înalte standarde din industria automotive. Implementarea soluției 3D eviXscan permite un control precis și nondistructiv al componentelor produse și o viteză de verificare rapidă a procesului de control mai mare de 3 ori.

e-mail: hofag@hofag.ro

Companiile prezentate utilizează soluțiile eviXscan 3D în afacerile lor

• Industria materialelor plastice • Industria metalurgică

MetalPol, cea mai veche turnătorie din Polonia a implementat soluția 3D eviXscan în zona de control a calității produselor. Compania este specializată în producția de componente din industria de petrol și gaze. Turnare utilizând tehnologia 3D eviXscan – MetalPol

• Controlul calității pieselor turnate Turnătoria a implementat un sistem dedicat eviXscan 3D în cadrul departamentului de control al calității. Scanarea componentelor turnate se face cu o precizie ridicată. Utilizând sistemele automate eviXscan 3D realizate prin utilizarea unui sistem rotativ ce permite rotația unor piese cu greutatea de până la 250 kg. Astfel, piesele turnate pot fi comparate rapid cu modelele 3D furnizate de către client. Astfel, cumpărătorul putând să evalueze calitatea produselor pe care le va primi pe baza unor date precise, aprobând în timp real producția pieselor dorite. În consecință, procesul de pregătire a producției s-a redus de 3 ori, iar costurile s-au redus cu 10.000 EURO trimestrial.

Compania Rosinski Packaging este un important producător pe piața europeană a unor sisteme de împachetare din polypropylenă si polyethylenă pentru produse de curățare, cosmetice și alte produse. Astfel compania face față cu succes cererii de pe piață, din ce în ce mai mai variată și mai complexă, în concordanță cu standardele de calitate solicitată de către clienți. • Reverse engineering - reproducerea și regenerarea matrițelor și sculelor utilizate în producție Compania a implementat o soluție eviXs-can 3D în departamentul de pregătire a producției. Prin utilizarea procesului de scanare 3D s-a ajuns la elaborarea unei documentații CAD 3D a matrițelor și sculelor necesare realizării produselor, identice cu mostra primită de la client. Atunci, în funcție de solicitările clientului acestea pot fi modificate și transformate rapid în producție de serie. Scanarea 3D face ca procesul de realizare a matrițelor și sculelor necesare procesului de producție să se reducă considerabil. Astfel, timpul de pregătire s-a redus cu 150%, iar costurile s-au redus de 3 ori, respectiv 10 000 € pe lună.

Pentru mai multe informații despre soluția Evatronix:

Designerul și furnizorul soluției eviXscan este compania Evatronix SA, care a fost înființată în anul 1991. Încă de la început, compania Evatronix și-a concentrat activitatea în zona CAD/CAM prin furnizarea de produse și servicii specializate de suport tehnic și consultanță. Inginerii și dezvoltatorii de la Evatronix SA, au dezvoltat propriul brand: eviXscan 3D – o linie inovativă de scanere care lucrează la un înalt nivel tehnologic. Încă de la început s-a avut în vedere lansarea pe piață a unei soluții profesionale care să fie asimilată de specialiști din întreaga lume – eviXscan.

Misiunea companiei este de a furniza soluții inovative și servicii la nivel de excelență în domeniile mecanic și electronic. Astfel, produsele și serviciile inovatoare precum eviXscan 3D răspund nevoilor reale ale industriei moderne. EviXscan 3D asigură: • Echipamente certificate (în concordanță cu VDI / VDE 2634 Part 2,4.1 Ps)

• Abilitatea de a scana în orice mediu (exterior sau interior) • Suport tehnic și comercial în întreaga Europă • Excelent preț/calitate

EviXscan 3D este o soluție folosită cu succes pe 4 continente, printr-o rețea internațională de distribuitori. Aceștia asigură servicii de consultanță, suport tehnic și implementare la cel mai ridicat nivel, asigurând clienților beneficii de sute de mii de euro anual.

Mai multe detalii puteți găsi la reprezentantul autorizat în România și Bulgaria:

Hofag Engineering SRL Strada Bobâlna nr. 4, Câmpina, Prahova Tel: +40 244 336 567 Mobil: +40 722 635 602 hofag@hofag.ro www.hofag.ro

www.hofag.ro

e-mail: hofag@hofag.ro

fabricat în România

technomarket – aprilie - mai 2019

fabricat în România

aprilie - mai 2019 – technomarket

fabricat în România

Dezvoltăm constant serviciile din industria metalurgică!

Limex Total Group vă pune la dispoziție confecții metalice și servicii metalurgice de cea mai înaltă calitate, cu un grad ridicat de seriozitate și la cele mai avantajoase prețuri din România. Precizie, performanță, perfecțiune, Tăiere cu laser

Mașina de debitare laser Bystronic Bystar 3015, cu transportor automat Bystronic ByTrans 3015, utilajul având o putere de 4,4 kW, cu o precizie de tăiere de 2 zecimi de milimetru și având capacitatea de a tăia tabla de dimensiune maximă format: 1500 x 3000 mm. Grosimile maxime admise sunt următoarele: 20 mm oțel, 12 mm oțel-inox și 8 mm aluminiu.

Masina de debitare laser Bystronic Bystar 4020, utilajul având o putere de 3,5 kW, cu o precizie de tăiere de 2 zecimi de milimetru și având capacitatea de a tăia tabla de dimensiune maximă format: 2000 x 4000 mm. Grosimile maxime admise sunt următoarele: 15 mm oțel, 8 mm oțel-inox și 6 mm aluminiu.

Sudură MIG-MAG și TIG

Oferim servicii de sudură de înaltă calitate. Utilizăm echipamente profesionale cu curent continuu și polaritate inversă, pentru a putea realiza lucrări de precizie și la viteză sporită. Dăm dovadă de profesionalism și seriozitate în fiecare proiect de sudură, oferind calitate clienților noștri indiferent de exigența cerințelor acestora. Utilizăm o mașină de sudat CNC ABB IRB 1410, sursa Fronius Trans Synergic 7200, producție din 2016. Dimensiunile maxime admise pentru tabla sudată sunt: 300 x 485 x 1600 mm. Gradul ridicat de seriozitate dar si renumele pe care l-am dobândit în domeniul confecțiilor metalice și serviciilor metalurgice ne recomandă pentru serviciile de sudură oferite. De asemenea și prețurile avantajoase pe care le practică societatea noastră sunt unul din atuurile noastre importante. Societatea noastră dispune de sistemul de management al calității și este certificată ISO 9001:2008. Vă putem asigura cel mai bun raport calitate-preț datorită utilajelor moderne pe care le folosim și care ne eficientizează constant munca.

technomarket – aprilie - mai 2019

made in Romania

We are constantly developing services in the metallurgical industry! Limex Total Group provides you with the highest quality metal fabrications with high degree of seriousness and at the most advantageous prices in Romania. Precision, performance, perfection, LASER CUTTING // SHEET METAL BENDING // MIG-MAG AND TIG WELDING // PAINTING // CAD DESIGN // ASSEMBLY // CNC MACHINING

Str. I.C. Frimu nr. 1, Lunca Câlnicului; Jud. Brasov Tel.: +40 368 007 975 e-mail: info@limex.ro www.limex.ro; www.debitare-cu-laser.ro aprilie - mai 2019 – technomarket

fabricat în România

Sisteme de injecție diesel & piese auto Fuel injection systems & automotive components

MEFIN S.A. (România) este unul dintre cei mai mari producători de pompe de injecție diesel în lume, care a fabricat și a vândut peste 3 milioane de pompe complete și peste 100 de milioane de piese de schimb asociate. Produsele noastre ajung în peste 15.000 de ateliere de service situate în 78 de țări de pe 6 continente. În fiecare an fabricăm în secțiile noastre de productie din România și vindem, peste 1.000.000 de pompe și piese de schimb complete. Produsele noastre tradiționale sunt pompele DPA Lucas CAV / Delphi și în linie, de mărime A, Bosch, care sunt fabricate sub licențele originale LUCAS / DELPHI și BOSCH. Avem în producție peste 150 de tipuri de pompe de injecție și peste 10 milioane de repere pentru piesele de schimb. De asemenea, am extins baza de produse pentru a include și capetele hidraulice Delphi DPS și DP200 / 210, inelele de camă și alte piese de schimb, precum și o gamă largă de piese Bosch, inclusiv capetele hidraulice VE, și capetele hidraulice Stanadyne.

MEFIN S.A. (Romania) is one of the largest manufacturers of diesel fuel injection pumps in the world, having manufactured and sold more than 3 million complete pumps and more than 100 million associated spare parts. Our products reach more than 15,000 service workshops located in 78 countries on 6 continents. Every year we manufacture and sell more than 1.000.000 complete pumps and spare parts from our facilities in Romania. Our traditional products are Lucas CAV / Delphi DPA and Bosch In-Line Size A pumps, which are MANUFACTURED UNDER ORIGINAL LICENSES FROM LUCAS / DELPHI AND BOSCH. We have more than 150 pumps and more than 10 million spare part reference numbers in production. We have also expanded our product base to include Delphi DPS and DP200/210 heads & rotors, cam rings and other spare parts, as well as a wide line of Bosch parts, including VE heads & rotors, and Stanadyne heads & rotors.

Producem, de asemenea, POMPE DE INJECȚIE COMPLETE NOI, ADAPTARI pentru Stanadyne DB2 / DB4, Delphi DP200 / 210 și Bosch VA, la prețuri mai mici cu 50% decât pompele originale. Am vândut mai mult de 10.000 de astfel de pompe în ultimii 5 ani în întreaga lume. PRODUSELE NOASTRE SUNT FABRICATE ÎN ROMÂNIA, în fabrica noastră integrată vertical, din oțel și materii prime achiziționate numai din Europa de Vest (Germania, Anglia și Franța) și sub sistemul de management al calității ISO / TS16949: 2009. Avem propriile secții de turnătorie, forjare, tratament termic și acoperire metalică și peste 1.000 de mașini unelte în funcțiune. Chiar dacă produsele noastre sunt orientate în cea mai mare parte către sectoarele agricol și industrial, de curând am intrat și în segmentul auto, cu piese de schimb pentru autovehicule și camioane. Mai multe informații pot fi găsite pe site-ul nostru: www.mefin.ro. Produsele noastre sunt cunoscute pentru calitatea lor extrem de înaltă. Satisfacția clienților este întotdeauna garantată.

We are also producing COMPLETE BRAND NEW REPLACEMENT PUMPS for Stanadyne DB2/DB4, Delphi DP200/210 and Bosch VA, at prices less than 50% of the original pumps. We have sold more than 10.000 such pumps in the past 5 years all over the world. OUR PRODUCTS ARE MANUFACTURED IN ROMANIA, in our 100.000 square meters, vertically-integrated facility, from steel and raw materials purchased only from Western Europe (Germany, England and France) and under the ISO/TS16949:2009 quality management system. We have our own foundry, forge, heat treatment and metal plating facilities, in addition to more than 1.000 machines. Even though our products are mostly geared at the agricultural and industrial sectors, we are now entering the truck / car segment as well. More information can be found on our website: www.mefin.ro. Our products are widely-known for their extremely high quality. Customer satisfaction is always guaranteed.

Calea București nr. 5, Sinaia, Jud. Prahova Tel.: +40 244 307 000; Fax> +40 244 307 086 E-mail: mefin@mefin.ro www.mefin.ro 72

technomarket – aprilie - mai 2019

made in Romania

Valțuri și roți acoperite cu poliuretan, piese de schimb pentru industrie

Rubber and Polyurethane Rollers and Spare parts

POLIURETAN / POLYURETHANE

Poliuretan normal-PU (MDI) Normal polyurethane-PU (MDI)

Poliuretan de înaltă perfomanță-HPPU (TDI) High performance polyurethane-HPPU

Tipuri de poliuretan Polyurethane types

Poliuretan (NDI) NDI Polyurethane (NDI)

Poliuretan Microcelular (MDI/NDI) Microcellular polyurethane (MDI/NDI)

Plaja de durități Hardness range

20-100 ShA , 20-85 ShD

Culori standard Standard Colors

Capacitate maximă de turnare în matriță Maximum casting capacity in mould Capacitate maximă de turnare centrifugal Maximum centrifugal casting capacity

Ø1800 x 2500mm Ø1800 x 10000mm

PRELUCRAREA SUPRAFEȚEI / SURFACING Rectificare dreaptă / Smooth Grinding

Rectificare cu bombament / Grinding with curve Caneluri elicoidale / Helical grooves

Caneluri longitudinale / Longitudinal grooves Caneluri sferice / Spherical grooves Caneluri romb / Diamond grooves

ü ü ü ü ü ü

S.C. POLTEKS S.R.L. Str. Principală nr. 941, Filipeștii de Pădure, Prahova Telefon: +40 244 387610-11ș Fax: +40 244 387612 polteks@polteks.ro; www.polteks.ro aprilie - mai 2019 – technomarket

fabricat în România

technomarket – aprilie - mai 2019

made in Romania

aprilie - mai 2019 â&#x20AC;&#x201C; technomarket

evenimente

aprilie - mai 2019 â&#x20AC;&#x201C; technomarket

abonament

technomarket â&#x20AC;&#x201C; aprilie - mai 2019