bu zpracování potěru. Pro obrusné vrstvy je nutná znalost obrusu kameniva v cm3 na 50 cm2 plochy (cementový kámen 17-25, křemen 9-10, korund 1-3 cm3 na 50 cm2). Kvalita potěrových vrstev je značně závislá na míře zhutnění betonu, proto se někdy využívá vakuování ploch. Tím se zvýší tvrdost povrchu a sníží smrštění (snížení obsahu vody o 10-20 %, doba vakuování 1-2 minuty na každých 10 mm tloušťky odsávané desky). Při nedostatečném ošetření, případně špatném složení může dojít k deformaci potěrové vrstvy - zvednutí na okrajích a v rozích. Cementové potěry vykazují obecně vyšší objemové změny. Potěry na bázi síranu vápenatého naopak vynikají objemovou stálostí, naproti tomu mají omezené použití ve vlhkých prostorách. Označení potěrových materiálů podle vlastností vlastnost pevnost v tlaku pevnost v tahu za ohybu odolnost proti obrusu 1) odolnost proti opotřebení valivým zatížením 2) tvrdost povrchu 3) modul pružnosti v tahu za ohybu 4) přídržnost 5) 1)
třída C5,C7,C12,C16,C20,C25,C30, C35,C40,C50,C60,C70,C80 F1, F2, F3, F4, F5, F6, F7, F10, F15, F20, F30, F40, F50 A22, A15, A12, A9, A6, A3, A1,5 RWFC150, RWFC250, RWFC350, RWFC450, RWFC550 SH30, SH40, SH50, SH70, SH100, SH150, SH200 E1, E2, E5, E10, E15, E20, E 25, E30, E 35, E 40 …… B0,2 , B0,5 , B1,0 , B1,5 , B2,0
Odolnost proti obrusu zkoušená metodou Böhme – v množství obroušeného materiálu v cm3/50 cm2. 2) Odolnost proti opotřebení valivým zatížením – hodnoty zatížení v N. 3) Tvrdost povrchu potěrových materiálů s hořečnatou maltovinou, určených k namáhání obrusem v N/mm2, případně pro ostatní potěrové materiály s kamenivem max. 4 mm. 4) Modul pružnosti v tahu za ohybu u potěrových materiálů jiného než asfaltového – hodnoty v kN/mm2. 206