Issuu on Google+

ƒ Macks Ølbryggeri ƒ Procordia ƒ Pinar ƒ Wilmar Continental ƒ Antigua Distillery

Macks Ølbryggeri & procordia Dos líneas PET en

Escandinavia

HSR - High Speed Rotary La nueva estirosopladora de tecnología revolucionaria destinada a cambiar el mundo del PET

la solución compacta “3 en 1”

Magazine 2013/11

APS 3100 LP Plus

meet us at hall A6 - STAND 303

www.smigroup.it


H

oy, la industria alimentaria y de las bebidas ha alcanzado grandes dimensiones a nivel mundial, hecho que obliga a todos los operadores del sector a tener una mayor sensibilidad hacia la temática del

desarrollo sostenible y del impacto que los procesos productivos pueden tener sobre los equilibrios ambientales. Los programas lanzados a nivel mundial para hacer frente a los complejos problemas del calentamiento terrestre, del cambio climático y del ahorro de los recursos energéticos están orientados a definir estrategias de desarrollo basadas en la realización de instalaciones de producción de elevada eficiencia, de bajo consumo y con un reducido coste de gestión y mantenimiento; para satisfacer dichas necesidades, en ocasión de Drinktec 2013 SMI presenta algunas novedades destinadas a revolucionar la industria del embalaje. Más concretamente, en la feria de Múnich exponemos una nueva serie de estiro-sopladoras rotativas Smiform, denominada “HSR (High-Speed Rotary)”, cuyo concepto proyectual es absolutamente innovador y muy diferente de cualquier otro sistema existente en este específico campo de aplicación; se trata de una tecnología revolucionaria que permite alcanzar una

SMI presenta en Drinktec las novedades que revolucionarán la industria del embalaje

velocidad de producción de hasta 2.500 botellas/hora por cavidad y obtener un ahorro energético de hasta el 30% (datos referidos a un envase PET de 0.5 L) gracias al innovador sistema de calentamiento de las preformas ideado por los laboratorios de investigación SMI. En el ámbito del embalaje secundario Smiflexi presentamos el nuevo almacén de cartones automatizado “Easy-Load”, que puede ser instalado tanto en las encartonadoras wrap-around de la serie WP como en las enfardadoras en film termorretráctil de la serie SK; por lo que respecta a la gama de paletizadores Smipal, es sumamente interesante la nueva solución de final de línea representada por el sistema automático de paletización “APS 3100 LP Plus”, un equipo muy compacto que integra, en la estructura portante de la columna central, el sistema de alimentación de plataformas de envases vacíos y el sistema de introducción de las planchas entre los estratos. Gracias por su amable atención. Atentamente. Paolo Nava, President & CEO SMI S.p.A.

sminow I magazine Created by: SMI S.p.A. - Marketing Dept. Via Piazzalunga, 30 IT-24015 San Giovanni Bianco (BG) Tel.: +39 0345 40111 Fax: +39 0345 40209 www.smigroup.it

Printed in 12,750 paper copies with 100% recycled paper - Revive 100 Natural Matt (pages inside)

Available in: Italian, English, French, Spanish and Chinese. Enter our web site www.smigroup.it and fill in the form in the section news / smi now magazine and you will get your copy by post as soon as possible.

Paper: Polyedra S.p.A.

Contributors to this issue: Macks Ølbryggeri - Procordia - Pinar Wilmar Continental - Antigua Distillery

Print Agency: Goisis Services

Product pictures in this issue are shown for reference only.


en este número

INSTALLATION 4.

Noruega: Macks Ølbryggeri

20. Suecia: Procordia 32. Turquía: Pinar Su 44. Sudáfrica: Wilmar Continental

INNOVATION 61. Drinktec 2013: las innovaciones SMI llegan a la industria de las bebidas y del “liquid food”.

62. HSR – High Speed Rotary: La nueva estirosopladora de tecnología revolucionaria destinada a cambiar el mundo del PET

68. Easy-Load: el nuevo dispositivo para el almacén de cartones

62.

73. APS 3100 LP Plus: la solución compacta “3 en 1”

hall A6 - STAND 303

Magazine 2013 / 11

52. Antigua: Antigua Distillery

Dos líneas PET en Escandinavia - En los países escandinavos el amor incondicional por la naturaleza se siente y se percibe por todas partes, también en el ámbito industrial. Las empresas invierten continuamente en nuevas tecnologías y requieren a los proveedores de máquinas e instalaciones soluciones de producción responsables y sostenibles para proteger el medio ambiente.


Macks Ølbryggeri SECTOR BEBIDAS AS L. Macks Ølbryggeri og mineralvannsfabrikk Nordkjosbotn, Noruega LÍNEA PET DE 25.200 BPH: Sistema integrado Smiform ECOBLOC®14-78-14 LG-VMAG • Cintas transportadoras Smiline • Enfardadora Smiflexi SK 802 F • Paletizador Smipal APS 3080 P • Compresor de alta presión, CIP, premezclador, etiqueta dora rotativa, sistemas de control, codificador •

VIDEO

GEO LOCATION

4

INSTALLATION / Macks Ølbryggeri


M

acks Ølbryggeri es la cervecería situada más al norte del mundo y cuenta con una larga tradición en Noruega en la producción de cerveza de óptima calidad y sabor único: es una cerveza simplemente excelente, como únicos e inolvidables son la Aurora Boreal, el Cabo Norte, el sol de medianoche y cualquier otro aspecto genuino de la Noruega septentrional. La sociedad Macks Ølbryggeri recientemente ha invertido en la ampliación y modernización de su establecimiento de Nordkjosbotn, una pequeña población situada 70 Km al sudeste de la ciudad de Tromsø; para dicho proyecto la empresa noruega ha confiado en la tecnología y experiencia de SMI, encargándole el proyecto y el suministro de una nueva línea completa PET dedicada al embotellado y al envasado de los productos de la línea “soft drinks”, embotellados y comercializados con licencia de la sociedad CocaCola Drikker Norway (CCDN). La

nueva planta de producción es la más moderna e innovadora que hoy puede encontrarse en el mercado y representa un trampolín de lanzamiento excepcional para el futuro crecimiento de Macks Ølbryggeri.

5


El establecimiento de cerveza más al norte del mundo ha elegido SMI

T

odos los productos que salen del establecimiento Macks Ølbryggeri de Nordkjostn están sometidos a rigurosos controles de calidad durante todo el proceso productivo, porque la empresa noruega quiere ofrecer a sus consumidores sólo productos excelentes y cuidadosamente envasados. La nueva

6

línea de embotellado y envasado suministrada por SMI tiene una capacidad de producción de 25.200 botellas por hora y comprende un sistema integrado Smiform de estirado-soplado, llenado y taponado ECOBLOC® 14-78-14 LG-VMAG, una enfardadora Smiflexi modelo SK 802 F, un sistema automático formado por un paletizador Smipal APS 3080 P y cintas transportadoras Smiline para el desplazamiento de las botellas y de los paquetes dentro de la línea de producción; asimismo la instalación está provista de máquinas y equipos complementarios, realizados por partners SMI de absoluta confianza, que aseguran el funcionamiento

INSTALLATION / Macks Ølbryggeri

lineal y eficiente de todo el sistema. El estudio y el proyecto de la nueva línea de embotellado de bebidas ha tenido como objetivo prioritario la


calidad del producto final de Macks Ølbryggeri, implementando una serie de soluciones innovadoras finalizadas a responder eficazmente a las exigencias de eficiencia y flexibilidad solicitadas por el cliente. La unidad de producción está dimensionada para ofrecer un rendimiento horario de 25.200 botellas por hora y puede ser utilizada para embotellar en envases de 0.5 L y 1.5 L múltiples tipos de bebidas adicionadas con anhídrido carbónico. El objetivo encomendado por Macks Ølbryggeri a SMI para este suministro se ha cumplido con creces, dado que la nueva línea presenta un TCO (Total Cost of Ownership) más bajo que el de una instalación tradicional de capacidad equivalente, gracias a un mayor grado de eficiencia de las maquinarias, a la optimización del flujo de los materiales empleados y a una amplia flexibilidad operativa que permite adecuar fácilmente la producción a las necesidades del mercado. El sistema integrado

7


compacto ECOBLOC® 14-78-14 LGVMAG de Smiform es el “corazón” de la instalación de Nordkjosbotn, ya que concentra en una sola máquina las funciones de estirado-soplado, llenado y taponado, además de ahorrar energía, reducir los gastos de mantenimiento y proteger el medio ambiente. La especial atención que la empresa noruega presta a la calidad absoluta de sus productos está subrayada por la presencia, en la nueva instalación de 25.200 botellas por hora suministrada por SMI, de una serie de sistemas de control de los envases y de monitorización de la línea de producción así como de sistemas de inspección de las materias primas empleadas; entre estos sistemas cabe destacar el dedicado al control de la integridad de las preformas de PET (antes de que entren en el sistema integrado ECOBLOC®), que comprueba las dimensiones, el punto de inyección y la posible presencia de cuerpos extraños en el fondo y en las paredes de las preformas. Además,

8

otros dispositivos automáticos situados en distintos puntos de la línea inspeccionan los envases vacíos, controlan el nivel de llenado y la correcta aplicación de los tapones

INSTALLATION / Macks Ølbryggeri

y verifican el peso del cartón o del fardo, para asegurar lotes de producción sin ninguna imperfección ni irregularidad.


Las ventajas de la solución integrada

E

l sistema integrado ECOBLOC® Smiform ofrece innumerables beneficios económicos al usuario final; por ejemplo, gracias a la estructura modular y compacta de la máquina (que aúna en un solo bloque los módulos de soplado, llenado y taponado), se pueden eliminar las cintas de conexión entre la sopladora y la llenadora y también, excepto en raras ocasiones, la enjuagadora de botellas. Además, esta solución innovadora permite reducir el consumo de agua y de energía eléctrica, mantener bajos los costes de gestión y de mantenimiento, proteger el medio ambiente gracias al

uso de tecnologías eco-compatibles y beneficiarse de una excelente relación precio-calidad. Los módulos de estirado-soplado y llenado del sistema ECOBLOC® han sido diseñados sobre la base de criterios que dan prioridad a la reducción de los costes y del consumo. Entre las soluciones innovadoras de las cuales estas máquinas están provistas, sin duda alguna la tecnología “Baseless” del módulo de llenado es una de las más importantes; la peculiaridad de dicha tecnología constructiva consiste en el hecho de que los motores y los órganos de transmisión están situados en la parte superior de la instalación, por

lo que la base queda completamente libre. Esto garantiza una gran facilidad de acceso al carrusel de llenado y una gran limpieza del área por debajo de las botellas, así como la reducción de los tiempos de mantenimiento, menor empleo de agua durante las operaciones de lavado y, sobre todo, un ambiente sin contaminaciones. El sistema integrado ECOBLOC® Smiform también puede ser equipado con dispositivos adicionales que aumentan aún más el ahorro y las ventajas, como el sistema opcional de recuperación de aire comprimido ARS (Air Recovery System), disponible para el módulo de estirado-soplado; este dispositivo

9


La flexibilidad del final de línea

S

MI ha prestado una gran atención al proyecto de las máquinas destinadas al final de línea del nuevo establecimiento de Macks Ølbryggeri; en efecto, el sistema automático de paletización APS 3080 P Smipal ha sido estudiado para responder de modo eficaz a las exigencias de logística y distribución de la empresa noruega. Provisto de doble entrada motorizada, el paletizador instalado en la instalación de Nordkjosbotn puede gestionar tanto medio palé como palé completo, este último puede formarse con los paquetes simples que llegan de las empaquetadoras Smiflexi o con dos medios palés anteriormente formados. El sistema de doble entrada motorizada, formado por dos cintas cadenciadoras de doble goma y por dos cintas motorizadas de preformación del estrato, recibe los fardos procedentes de la enfardadora SK 802 F, los agrupa en la zona de preformación del estrato y luego los paletiza en medios palés; seguidamente, un sistema de rodillos conduce los medios palés llenos que se acaban de formar al sistema automático de envoltura de los palés en film extensible provisto de dos brazos giratorios. Sucesivamente, una etiquetadora aplica una etiqueta identificativa a cada medio palé para asegurar su trazabilidad en la fase de distribución; una vez terminada esta operación, los dos medios palés avanzan conjuntamente por un sistema de rodillos hasta un robot que los sube y los coloca sobre un palé “madre” con las dimensiones de un europalé (que, a su vez, se envuelve en film extensible y se etiqueta). Esta solución de embalaje de final de línea garantiza a Macks Ølbryggeri la más amplia flexibilidad operativa, ya que el europalé así formado puede abrirse fácilmente cuando llega a los puntos de venta de la gran distribución, y los dos medios palés que contiene pueden gestionarse en función de las necesidades logísticas del momento, incluso de puntos de venta diferentes, gracias a la etiqueta que identifica a cada uno de ellos. Además, los medios palés pueden usarse como expositores dentro de los supermercados, lo que evita el trabajo de retirar los paquetes de la plataforma para colocarlos en las estanterías.

10

INSTALLATION / Macks Ølbryggeri


permite ahorrar hasta el 40% del aire comprimido de alta presión utilizado en el proceso de producción de las botellas de PET y hasta el 20% de la energía eléctrica necesaria para el funcionamiento de la instalación. Los módulos de estirado-soplado, llenado y taponado integrados en una instalación ECOBLOC® están dirigidos por un único sistema de automatización y control que, mediante una interfaz hombremáquina simple e intuitiva, permite la gestión de la instalación por parte de un solo operador de línea. La solución integrada ECOBLOC® Smiform reduce considerablemente los riesgos de contaminación de las botellas durante el paso de la sopladora a la llenadora; en efecto, el paso de las botellas entre estos dos módulos se realiza por medio de un sistema estrella-estrella alojado en una cámara de conexión, es decir, en una sección hueca de unión provista de protecciones de acero. Para aumentar aún más la separación del ambiente “dry” del módulo de estirado-soplado del ambiente “wet” del módulo de llenado, en la cámara de conexión se puede introducir un flujo de aire en sobrepresión obtenido del sistema de recuperación de aire de la sopladora.

11


Macks Ølbryggeri: de Polo a Polo

12

INSTALLATION / Macks Ølbryggeri

L

a sociedad Macks Ølbryggeri, para ser más exactos AS L. Macks ølbryggeri og mineralvannsfabrikk, fue fundada en 1877 por Ludwig Markus Mack, un panadero de Brunswick que, a la edad de 35 años, dio origen a lo que en breve se convertiría en el mayor negocio industrial de la ciudad noruega de Tromsø. La primera cerveza comercializada por la empresa fue la “Potøl”, a la que siguió la cerveza “Bayer” lanzada en el mercado en 1878, el día de la fiesta nacional noruega (el 17 de mayo); en 1883 se lanzó la “Bokøl”, y en 1891 se introdujeron las cervezas lager y pilsner de la casa. En 1895 la empresa experimentó una fuerte expansión gracias al inicio de la producción de bebidas y agua mineral; ya desde un inicio la cerveza de Macks Ølbryggeri tuvo una gran aceptación entre la población de Tromsø y de las áreas limítrofes, gracias a su calidad y a su sabor único. En 1910 la división de producción de la cerveza se unió a la de producción de las bebidas, dando así origen a una única unidad de negocios que tomó el nombre de “L. Macks Ølbryggeri & Mineralvandfabrik”; gracias también al proceso de ampliación y modernización de las instalaciones que tuvo lugar entre 1920 y 1922, la facturación de la empresa se cuadruplicó en poco tiempo. En 1939 un incendio arrasó gran parte de los establecimientos, pero la reconstrucción fue rápida, demostrando una vez más la gran


Mack elige la eco-sostenibilidad: una solución ganadora

capacidad de reorganización y de desarrollo de la empresa noruega. Otro importante evento en la historia de Macks Ølbryggeri fue la apertura en 1946 de una fábrica de conservas dedicada a la producción de innumerables tipos de mermeladas y confituras; todos ellos productos caracterizados por ingredientes de primera calidad y por un sabor único, como así lo demuestra la frase que reza en las etiquetas: “frutas del norte, maduradas bajo el resplandor del sol de medianoche en las llanuras del norte de Noruega”.

Desde hace más de 135 años la calidad absoluta del producto es uno de los pilares de la actividad de Macks Ølbryggeri, que tampoco descuida la atención por el impacto que sus plantas de producción pueden tener sobre el territorio; por ello la empresa noruega ha elegido invertir en tecnologías innovadoras que permitan un desarrollo sostenible de la empresa y la conservación de los recursos naturales que nos brinda el medio ambiente. La atención prestada a dichos aspectos queda reflejada en los modos de gestión de todas las líneas de producto, desde la cerveza hasta las bebidas embotelladas con licencia de Coca-Cola Drikker Norway (CCDN). Toda la organización productiva de Macks Ølbryggeri está orientada al desarrollo sostenible y trabaja muy duro para alcanzar niveles cualitativos de excelencia respetando plenamente los acuerdos con Coca-Cola; además, en los últimos años se han realizado importantes cambios en la logística interna y externa, junto a ingentes inversiones para la modernización de los departamentos de producción y para la formación del personal. Pero, después de 135 años de honorable actividad, en los establecimientos “históricos” de la empresa noruega ya no podían realizarse más ampliaciones y reestructuraciones, por lo que Macks Ølbryggeri empezó a buscar un nuevo espacio que pudiera alojar una planta de producción completamente nueva; dicha búsqueda duró varios años y, tras exhaustivas valoraciones, la elección recayó en el área de Nordkjosbotn situada a 70 km al sureste de Tromsø. Las obras de construcción empezaron en mayo de 2011, y el 2 de septiembre de 2012 la nueva planta de 16.800 m² ya produjo la primera botella, mientras que la sede administrativa de la empresa permaneció en el establecimiento “histórico” de Tromsø. Hoy, Mack es una de las empresas más modernas y “virtuosas” de Noruega gracias al uso de botellas de plástico eco-compatibles y reciclables, que permiten reducir en 1/3 las emisiones de CO² respecto a las botellas tradicionales. AS L. Macks Ølbryggeri og mineralvannsfabrikk cuenta con una plantilla de 45 personas y, todavía hoy, es propiedad de la familia de su fundador, el Sr. Ludwig; de hecho, el actual Director Administrativo, Harald Bredrup, pertenece a la quinta generación Mack. La filosofía de la empresa tampoco ha cambiado y sigue fiel a sus orígenes: proporcionar cerveza de excelente calidad a todos los consumidores. A los productos punteros como los de marca Bayer, Bokøl y Mack Pilsner, con el paso de los años se sumaron otros que entraron a formar parte de la cartera de la empresa noruega; por esto se dice que “mucho ha cambiado en Mack, pero la calidad sigue siendo óptima como en sus orígenes; simplemente excelente, como la Aurora Boreal, el Cabo Norte, el sol de medianoche y cualquier otro aspecto genuino del norte de Noruega”.

13


14

INSTALLATION / Macks Ølbryggeri


Tromsø: el camino de acceso al Polo Norte y la ciudad de la aurora boreal

T

romsø es una ciudad fascinante, situada a lo largo de la escarpada costa de la Noruega noroccidental entre un puñado de islas de espectaculares perfiles; por su posición se considera la puerta de acceso al Polo Norte y ha sido elegida como punto de partida de numerosas expediciones árticas. Una gran parte de la ciudad se erige en la isla de Tromsøya, conectada con tierra firme por un puente y numerosos túneles; pese a estar a la misma latitud que Groenlandia, Tromsø no está cubierta por hielo, sino que goza de un clima templado gracias a la corriente del Golfo, que mantiene sobre cero la temperatura de las aguas del Mar de Noruega. Por su vivacidad la ciudad recibe el sobrenombre de la “París del Norte” y es visitada sobre todo por sus bellezas naturales y por los maravillosos espectáculos que ofrece la luz y la oscuridad; Tromsø es un lugar único, caracterizado por estaciones especiales que no siguen el ciclo tradicional en las que largos periodos de oscuridad se alternan con largos periodos de luz. La noche polar dura 2 meses, de noviembre a enero, mientras que el periodo del “sol de medianoche”, que va desde mediados de mayo hasta mediados de julio, recibe este nombre porque en dicha estación el “disco de oro” no se pone nunca. Desde 1989 cada mes de junio, en ocasión del sol de medianoche, se organiza un maratón que une el espectáculo sin igual de la aurora boreal a la posibilidad de practicar deporte al aire libre.

15


La región del Nord-Norge

N

aturaleza incontaminada, sol de medianoche, aurora boreal, altos fiordos, magníficas montañas, encantadoras poblaciones de pescadores, tradiciones intemporales: esto, y mucho más, es la Noruega del Norte. El Nord-Norge es la región noruega más grande por extensión (175.246 km², que equivalen a aproximadamente 1/3 de todo el país) y comprende los territorios de los condados Finnmark, Troms y Nordland; la franja costera está caracterizada por numerosos fiordos y por una miríada de islas e islotes, mientras que a lo largo de la frontera con Suecia el paisaje se vuelve típicamente alpino: densos bosques se alternan con altas montañas y largas extensiones de nieve. Los fiordos noruegos se consideran el elemento paisajístico símbolo de los países escandinavos; pero, ¿qué es exactamente un fiordo? Un fiordo es un brazo de mar que se interna en la costa (incluso varios kilómetros) inundando un antiguo valle de origen glacial o fluvial y creando un magnífico espectáculo natural. Si bien es cierto que el fiordo más largo del mundo (350 km) está en Groenlandia, los noruegos no son de menos importancia. El fiordo más largo de Noruega, y el segundo del mundo, es el Sognefjord, que se extiende a lo largo de 204 km cerca de Bergen y que, inmerso en una naturaleza incontaminada, en su recorrido abraza montañas espectaculares y cascadas sin igual.

16

INSTALLATION / Macks Ølbryggeri


La aurora boreal “Uno de los más grandes y maravillosos fenómenos naturales, un espectáculo magnífico si se dan las condiciones atmosféricas adecuadas”: con estas palabras el científico noruego Kristian Birkeland fue el primero en dar al mundo, a finales del siglo XIX, una explicación científica del fenómeno; así es, este ilustre científico descubrió que los rayos del Sol siguen el campo magnético de la Tierra hasta sus polos magnéticos cuando entran en colisión con el mismo, creando así la espectacular danza de luz y colores famosa en todo el mundo. En Noruega, al menos teóricamente, se puede contemplar la aurora boreal desde cualquier lugar; obviamente, los mejores lugares son los de las regiones septentrionales, ya que la cinta de la aurora boreal toca el norte del país a lo largo de las Islas Lofoten y prosigue bordeando la costa hasta el Cabo Norte. Aunque no existe un momento exacto para disfrutar de este maravilloso espectáculo, cabe precisar que el fenómeno es más frecuente a finales de otoño y a principios de primavera, ya que durante este periodo de tiempo

el clima es más húmedo, hay pocas precipitaciones de nieve y las sombras de la noche descienden hacia las seis de la tarde.

El sol de medianoche El sol de medianoche es otro maravilloso fenómeno astronómico típico de las regiones polares; la explicación científica del fenómeno

nos dice que, en las fechas próximas al solsticio de verano, debido a la inclinación del eje de rotación de la Tierra, a latitudes superiores a 66° 33' el Sol no se pone nunca sobre el horizonte (y, por tanto, no desciende la noche). Explicaciones científicas a parte, contemplar este fenómeno es una experiencia mágica y sugestiva, a veces un tanto irreal, que regala emociones únicas e irrepetibles.

17


interwiew

EL CLIENTE TOMA LA PALABRA Entrevista a Roger Karlsen, Chief Operating Officer de AS L. Macks Ølbryggeri og mineralvannsfabrikk Roger Karlsen, Chief Operating Officer de AS L. Macks Ølbryggeri og mineralvannsfabrikk

En 135 años han cambiado muchas cosas en Mack, pero la calidad de sus productos sigue siendo excelente. ¿Cuál es el secreto de este éxito? “Los clientes de Mack son muy exigentes y sus expectativas en términos de calidad y prestaciones del producto son muy altas; así pues, la calidad de las materias primas que utilizamos para producir nuestras bebidas es fundamental, y en especial la del agua. Somos la cervecería más al

De derecha a izquierda: Harald Bredrup, Managing Director y CEO de Mack; Petter Nome, Director de Bryggeri og Drikkevareforeningen y Christian Ringnes, Real Estate Investor

18

INSTALLATION / Macks Ølbryggeri


norte del mundo y, afortunadamente, podemos disponer de ingredientes naturales, frescos, genuinos, puros, de los mejores que la tierra puede ofrecer; dicha abundancia de materias primas absolutamente excepcionales nos proporciona una considerable ventaja en términos de calidad sobre las demás empresas dedicadas a la producción de cerveza. Actualmente, uno de los objetivos principales de Macks Ølbryggeri es empezar la exportación a otros países, para que otros muchos consumidores puedan probar la excepcional calidad de nuestros productos”. Macks Ølbryggeri recientemente ha invertido en la compra de una nueva línea completa, suministrada por SMI, para el embotellado de bebidas en botellas PET NR. ¿Qué piden a sus proveedores de máquinas de embotellado y embalaje en términos de eficiencia, flexibilidad e innovación? “Creemos firmemente en la importancia de una estrecha y provechosa colaboración con nuestros proveedores, porque solo si nos brindan lo que la empresa necesita podemos continuar siendo competitivos en el mercado y ofrecer productos de alta calidad y apreciados por la clientela. Por ejemplo, el proyecto que encargamos a SMI como proveedor único consistía en una nueva línea de embotellado de botellas PET NR (No Retornables), que pudiera absorber toda la producción de la preexistente línea de botellas PET REF (Rellenables) y envasarlas en los mismos formatos. Por estos motivos encargamos a SMI que realizara una instalación cuyas características principales fueran la eficiencia productiva, la flexibilidad operativa, la facilidad de uso y el empleo de tecnologías avanzadas; todo ello, obviamente, sin renunciar a una relación precio-calidad en línea con nuestros parámetros económicos”.

Hoy, su empresa es la cervecería más moderna y eco-compatible de Noruega; ¿qué importancia revisten para Macks Ølbryggeri aspectos como el desarrollo sostenible y las tecnologías respetuosas con el medio ambiente? “Son valores prioritarios de nuestra filosofía empresarial, basada en un uso responsable de los recursos de la madre naturaleza; puesto que solo si respetamos el medio ambiente podremos seguir ofreciendo a nuestros clientes productos de alta calidad, sanos y genuinos, que protejan la salud de los consumidores y nos permitan tener la confianza de partner estratégicos como Coca-Cola”.

indispensable confiar en un partner experto del sector, que nos brindara toda la asistencia necesaria para que este importante cambio se realizara sin demasiados inconvenientes. SMI ha demostrado estar a la altura de la tarea asignada, tanto en fase de proyecto de la línea como en fase de instalación y puesta en marcha de la misma; al final, la estrecha colaboración entre el equipo de Macks Ølbryggeri y SMI nos ha permitido superar con éxito los numerosos retos que hemos tenido que afrontar”.

¿Qué papel juega la sostenibilidad ambiental para la industria de las bebidas en general? “La sostenibilidad ambiental de los procesos y de las producciones es un aspecto fundamental en todas las decisiones que Macks Ølbryggeri toma en términos de nuevas inversiones a medio y largo plazo. Tenemos la convicción de que el sector en el que operamos solo podrá seguir creciendo y progresando si adopta sistemas de producción eficientes e “inteligentes”, que sepan conjugar las necesidades de las empresas con la protección del territorio y la preservación de recursos naturales tan vitales como el agua”. ¿Qué papel ha tenido la colaboración con SMI en el éxito de su nueva línea de embotellado? “En el nuevo establecimiento de Nordkjosbotn hemos pasado de las botellas de PET REF a las de PET NR; no ha sido un simple cambio de material de embalaje, sino que ha supuesto una auténtica “revolución cultural” para nuestra empresa y para nuestros clientes; así pues era

19


PROCORDIA SECTOR ZUMOS Procordia Kumla, Suecia Grupo: Orkla Group • • • •

LÍNEA PET DE 14.400 BPH: Sistema integrado Smiform ECOBLOC® 8-42-8 VMAG Cintas transportadoras Smiline Enfardadora Smiflexi SK 350 T Compresor de alta presión

VIDEO

GEO LOCATION

20

INSTALLATION / Procordia Food


S

uecia: un viaje inolvidable a través de los sentidos del gusto, del tacto, del olfato y de la vista. Suecia, junto a otros países nórdicos, posee una generosa e incontaminada naturaleza y ofrece sabores exóticos en clave contemporánea; desde el profundo norte del Círculo Polar Ártico hasta las fértiles llanuras del extremo meridional (más de 1.500 km), este gran país escandinavo abarca regiones climáticas completamente distintas, caracterizadas por una amplia variedad de flora y fauna y por tradiciones culinarias únicas en el mundo, que pueden contar con ingredientes de primera calidad. En Suecia el amor incondicional por la naturaleza se siente y se percibe por todas partes, también en el ámbito industrial. Procordia, empresa líder en la producción, comercialización y venta de una gran variedad de alimentos y bebidas, con marcas muy conocidas y apreciadas, expresa claramente dicho sentimiento y lo resume en el lema “nuestro amor por los alimentos y las bebidas conquistará el corazón de la gente”, que es uno de los pilares de la filosofía empresarial. La empresa escandinava dispone de unidades de producción que van del

norte al sur de Suecia, de las cuales cada día sale una amplia variedad de alimentos y bebidas para que los consumidores puedan descubrir la alegría y el placer de degustar productos genuinos de sabor único. Por ejemplo, en el establecimiento de Kumla, una pequeña ciudad de la Suecia meridional definida “el paraíso de la fruta y de las bayas”, Procordia realiza una excelente producción a base de zumo de frutas; en este emplazamiento la empresa sueca recientemente ha instalado una línea de producción de 14.400 botellas por hora, realizada por SMI, que comprende un sistema integrado de soplado, llenado y taponado Smiform modelo ECOBLOC® 8-42-8 VMAG, una enfardadora en film termorretráctil Smiflexi modelo SK 350 T y cintas transportadoras para el desplazamiento de las botellas.

21


Amor por las bebidas el secreto para conquistar el corazón de la gente

L

a variedad de alimentos y bebidas producidos en los establecimientos Procordia es verdaderamente excepcional: albóndigas, pizza, mariscos, patatas

22

congeladas, puré de patatas, pasta fresca, ketchup, verduras, salsas, bebidas, aperitivos, mermeladas y confituras, tartas y variadas comidas preparadas; la oferta es tan amplia que se puede afirmar que los productos de esta empresa están cada día en las mesas de millones de suecos en cualquier ocasión de consumo de alimentos y bebidas, tanto si están en el trabajo, en el colegio o simplemente en su hogar. Un buen alimento se obtiene prestando atención a la calidad de las materias primas, a la genuinidad de las carnes y de las verduras y al nivel de eficiencia e higiene de los procesos productivos de envasado y distribución; por esto Procordia ofrece exclusivamente productos de altísima calidad, concientes de que su consumo tiene un impacto directo e indirecto en la salud y en el bienestar de la población sueca. El objetivo de la empresa es poder ofrecer una gran variedad de alimentos seleccionados para cada momento del día (desayuno, tentempiés, comida y cena),

INSTALLATION / Procordia Food

Sweden's tastiest brands

manteniendo prioritaria la atención por el medio ambiente y por la calidad de los recursos empleados, e interactuando con los clientes y proveedores para promover una sociedad responsable y sostenible que proteja su territorio. Para alcanzar dicho objetivo Procordia


Invertir en el medio ambiente: una prioridad empresarial y una necesidad social Un factor predominante de la filosofía empresarial de Procordia es un uso de los recursos naturales más eficiente y responsable y, cuando fuera posible, su reutilización y reciclaje: objetivos, todos ellos, que solo pueden alcanzarse empleando procesos productivos y tecnologías innovadoras que permitan optimizar los recursos, ahorrar energía y proteger el medio ambiente. En los establecimientos de la empresa sueca los envases también deben realizarse de modo responsable y su diseño ha de satisfacer los más estrictos criterios de funcionalidad, seguridad y eco-compatibilidad. Todo el ciclo productivo se monitoriza constantemente para medir el consumo de agua y de energía eléctrica, el grado de reciclaje de los materiales de embalaje y las emisiones de dioxina; solo de este modo se puede comprobar en tiempo real el nivel de eficiencia energética y la sostenibilidad ambiental. Algunos de los numerosos proyectos de I&D en los que Procordia está trabajando están dedicados a la reducción de los embalajes utilizados en los procesos de envasado; en dichos proyectos la empresa sueca trabaja en estrecho contacto con sus proveedores al objeto de desarrollar conjuntamente soluciones económicamente sostenibles y que respeten el medio ambiente, para aplicarlas a sus instalaciones de producción.

En Suecia el amor incondicional por la naturaleza se siente y se percibe por todas partes, también en el ámbito industrial.

23


invierte continuamente en nuevas tecnologías de producción y pide a sus proveedores de máquinas e instalaciones que respeten sus valores empresariales y que compartan su política de responsabilidad social de empresa. El objetivo último y supremo de todas las actividades de la empresa es, en definitiva, el bienestar de las

24

INSTALLATION / Procordia Food

futuras generaciones a las cuales, en un acto de responsabilidad, la sociedad actual debe garantizar la posibilidad de continuar disfrutando de los placeres de la vida y de la belleza de la naturaleza. Los tres “pilares” en los que se apoya el trabajo de Procordia están representados por valores sencillos pero fundamentales,


El Grupo Orkla Procordia forma parte del grupo noruego Orkla ASA, líder en el suministro de bienes de consumo de innumerables marcas; con un volumen de negocios en 2012 de 30 millones de NOK (coronas noruegas), equivalentes a unos 3.700 millones de euros, y con 28.000 empleados, el grupo Orkla es una realidad industrial de gran importancia para la economía de Europa septentrional y de las regiones bálticas, con cuotas de mercado significativas en India, Rusia y Austria. Además de Procordia, también forman parte de la división Orkla Brands otras muchas empresas alimenticias de fundamental importancia en el norte de Europa, como Staburett, Abba Seafood, Bakers, Beavais, etc. El grupo Orkla también opera a través de la división Sapa, especializada en la producción de soluciones de aluminio para el sector de las construcciones, de sistemas de producción energética de fuentes renovables, de intercambiadores de calor, etc., y de la división Investments, especializada en las inversiones financieras.

tales como la relación directa con la naturaleza, el amor por los alimentos de alta calidad y la curiosidad a 360°, entendida como la capacidad de la empresa para renovarse y acoger recetas, sabores y productos nuevos pero siempre respetando la tradición culinaria de los países nórdicos.

25


Las modernas tecnologías ayudan al medio ambiente

L

a instalación del nuevo sistema integrado Smiform ECOBLOC® 8-42-8 VMAG en el establecimiento de Kumla forma parte de los proyectos de responsabilidad ambiental de la política empresarial de Procordia. De hecho, la principal ventaja de dicho sistema compacto de estirado-soplado, llenado y taponado consiste en que no requiere enjuagadoras de botellas ni cintas de

26

conexión sopladora-llenadora, solución que permite reducir el consumo de energía eléctrica gracias al menor número de motores y, además, eliminar el consumo de agua para el enjuague de las botellas. Asimismo, la integración de varias máquinas en un único bloque asegura costes de gestión y de mantenimiento más bajos respecto a otras soluciones tradicionales basadas en máquinas separadas.

INSTALLATION / Procordia Food

El módulo de estirado-soplado también puede ser equipado con el dispositivo adicional ARS (Air Recovery System o Sistema de Recuperación de Aire), que permite ahorrar hasta el 40% del aire comprimido de alta presión utilizado en el proceso de producción


de las botellas de PET y hasta el 20% de la energía eléctrica necesaria para el funcionamiento de la instalación. El sistema de recuperación de aire consiste en dos válvulas de descarga montadas en cada estación de estirado-soplado: la primera válvula introduce aire en el depósito de la instalación de recuperación, mientras que la segunda descarga el aire que no se puede reciclar. Este sistema permite reducir significativamente los costes energéticos y ahorrar hasta un 40% en el consumo de aire comprimido a alta presión, una parte del cual se recupera y reutiliza para alimentar el circuito de pre-soplado a baja presión y el del servicio de la máquina. Si el circuito de pre-

soplado o de servicio no aprovechan todo el aire recuperado, el sobrante puede utilizarse para alimentar la línea de baja presión de los servicios externos a la máquina. También en el módulo de llenado de los sistemas compactos ECOBLOC® Smiform se han aplicado soluciones innovadoras para reducir el consumo de agua y de energía eléctrica. Un ejemplo de ello es que la llenadora ha sido fabricada de acuerdo con los dictámenes de la tecnología “Baseless”, que presenta la gran ventaja de reducir considerablemente el uso de agua para limpiar la instalación gracias a que la zona por debajo de las botellas está completamente libre: los motores y los equipos de transmisión están situados en la parte superior de la máquina, liberando así la base de órganos mecánicos en movimiento y permitiendo una gran facilidad de acceso y de limpieza de todas las partes de la instalación. La tecnología “Baseless” también permite reducir tiempos y costes de mantenimiento y de intervención y, además, ofrece un ambiente sin contaminaciones y de alto nivel higiénico. El sistema compacto integrado ECOBLOC® 8-428 VMAG instalado en la planta de producción Procordia de Kumla sopla, llena y tapa a una velocidad máxima de 14.400 botellas por hora dos tipos

27


Procordia: desde sus orígenes hasta hoy

diferentes de botellas PET de 0.5 L, una botella PET de 0.95 L y una botella PET de 1 L; las botellas se llenan con numerosos tipos de zumos sin pulpa y se comercializan con las marcas BOB y Fun. Las botellas de 0.95 L han sido rediseñadas por SMI para obtener un envase con un valor de carga máxima superior y, por lo tanto, más resistente; más precisamente, este “restyling” ha afectado sobre todo al “hombro” de la botella, mientras que el cuerpo y el fondo no han sufrido modificaciones sustanciales. El empaquetado secundario es realizado en el formato 4x3 bandeja + film por una enfardadora Smiflexi modelo SK 350 T, que agrupa en paquetes de 12 las botellas PET procedentes del ECOBLOC® 8-42-8 VMAG; las botellas de 0.5 L se empaquetan en bandejas de bordes regulares, mientras que las más grandes de 0.95 L y de 1 litro se empaquetan en bandejas con bordes de diferentes alturas. Las enfardadoras Smiflexi de la serie SK se caracterizan por su alta flexibilidad operativa, ya que con la misma máquina se pueden empaquetar numerosos productos en diferentes

28

La historia de Procordia empieza en 1838 cuando el fundador de Abba, Christian Gerhard Ameln, emprendió el negocio de pescado y arenques en Bergen, Noruega. En 1848, cuando en la ciudad sueca de Örebro se fundó la sociedad Ekströms de la mano de Henrich Eberhard Ekström, el primer empresario del sector alimenticio que introdujo en el mercado sueco las tabletas de chocolate. En los decenios sucesivos las experiencias de este hombre de negocios se cruzan con las de otros tres geniales empresarios: Ragnar Wollin, Herbert Felix y Frank-Olof Jansson; todos innovadores y con una habilidad especial para utilizar las materias primas locales en la elaboración de nuevos y deliciosos productos alimenticios: Wollin fue el primero en producir vinos excelentes, Felix “inventó” el ketchup, el puré de patatas y la “Bostongurka” —una salsa de pepinillos en vinagre— mientras que Jansson encontró el éxito con la calabaza naranja. Cada uno de ellos fundó su propia empresa de producción, que luego se fusionaron con la sociedad Ekströms para dar origen a lo que hoy es Procordia. Las ideas innovadoras, la dedicación al trabajo y los esfuerzos de esos cuatro grandes hombres para ofrecer a los consumidores alimentos genuinos y soluciones prácticas son los valores sobre los que, aún hoy, se asienta la misión de esta empresa sueca. El 1 de abril de 2013 Abba Seafood y Procordia han constituido una joint company bajo el nombre de Procordia que cuenta con las marcas más apetitosas y sabrosas del mercado sueco; de dicha unión ha nacido un gigante del sector alimenticio que representa una realidad industrial fuertemente innovadora y competitiva, y que es un lugar de trabajo entusiasmante para 1.400 personas. Procordia prepara con mimo alimentos y bebidas, prestando la máxima atención a la calidad de los ingredientes, a la salud de las personas y a la sostenibilidad ambiental de los procesos productivos. La empresa posee numerosas marcas que también son muy conocidas fuera de Suecia, como por ejemplo: Abba, Abba Middagsklart, Kalles, Frödinge, Felix, BOB, Ekströms, Risifrutti, Grandiosa, Önos, Mrs Cheng’s, Kung Gustaf, Fun Light, Grebbestads, JOKK, Den Gamle Fabrik, Ejderns, Svennes, Hållö, Lucullus, Limfjord, Liva Energi y Paulúns. Procordia, cuya sede central está ubicada en la ciudad de Eslöv, en el Condado de Escania, a pocos kilómetros de las ciudades de Malmö y Lund, tuvo un volumen de negocios de 4.800 millones de SEK (coronas suecas), equivalentes a unos 548 millones de euros; además del establecimiento de Eslöv, la empresa cuenta con otras plantas de producción diseminadas en distintas ciudades: Fågelmara, Frödinge, Kumla, Kungshamn, Tollarp, Uddevalla (almacén), Vansbro y Örebro.

configuraciones de paquete en función de las específicas características del producto; esta posibilidad de cambiar fácilmente el tipo de embalaje permite personalizar el aspecto estético, las dimensiones y el “atractivo” de los paquetes en función de las exigencias de producción o de marketing del cliente.

INSTALLATION / Procordia Food


Kumla: el paraíso de la fruta y de las bayas

B

ebidas a base de fruta, jarabes de fruta, cremas de arándanos, purés de frutas, zumos... cualquier producto que tenga como ingrediente principal una fruta o una baya proviene del establecimiento de Kumla de Procordia; en dicho establecimiento se elaboran productos alimenticios y bebidas de marca Ekströms, Felix, Bob, Fun light y otras, cuyo ingrediente principal es, para todos, la fruta. En especial, la línea de producto “Fun Light” se caracteriza por el continuo lanzamiento al mercado de nuevos productos de sabores innovadores, que a menudo nacen de insólitas combinaciones de distintos tipos de fruta; con un consumo anual en torno a 60 millones de unidades; hoy, “Fun Light” es la marca líder en Suecia en el sector de las bebidas a base de zumo de frutas y en el sector de las bebidas en general.

29


E

n Suecia, país que con sus 449.964 km² de superficie es el quinto con la mayor extensión de Europa después de Rusia, Ucrania, Francia y España, la naturaleza reina soberana para la alegría de todos: al norte en las grandes extensiones salvajes, en los ríos impetuosos, en los picos alpinos y en las llanuras de la Laponia sueca; al sur en las campiñas onduladas y en las playas infinitas; al este en la costa del Mar Báltico y en el mágico archipiélago, y al oeste en la costa del Mar del Norte y en los grandes lagos. También en las grandes ciudades de Estocolmo, Göteborg y Malmö la frondosa naturaleza llega literalmente a las puertas de las casas, mientras que las maravillas ambientales de la Laponia sueca, de las montañas de Escandinavia, de las costas y de los archipiélagos están a disposición para el disfrute de todos los viajeros. Con 29 parques que cubren una superficie total de 7.316 km², Suecia es, prácticamente, un gran parque nacional. El Parque Nacional de Sarek, situado en la provincia de Laponia, fue el primero en instituirse en Suecia y en Europa en 1909; no obstante sus amplias

30

praderas verdes, está dominado por cadenas montañosas que cubren casi el 90% de su superficie. El Parque Nacional de Abisko, fundado también en 1909, está situado a 195 km al sur del Círculo Polar Ártico y desde principios del siglo XX aloja una estación permanente para la investigación científica; el paisaje de este territorio es espectacular y, si se sube a la cima del Monte Nuolja, se puede disfrutar de unas maravillosas vistas al lago Tornesträsk. Solo por contemplar la aurora boreal ya vale la pena viajar a Suecia, y lo mismo sucede con el sol de medianoche, fenómeno que se presenta cada año desde finales de mayo hasta mediados de julio. Los suecos tienen una afinidad especial con la naturaleza, de hecho suelen pasar su tiempo de ocio al aire libre para ir a buscar setas y frutas del bosque, bañarse en los lagos, relajarse con familiares y amigos y disfrutar de un ambiente incontaminado; estas actividades, todas ellas eco-sostenibles, reflejan el amor incondicional de este pueblo por la naturaleza y el gran interés de los suecos por temas como la ecología y la protección del medio ambiente.

INSTALLATION / Procordia Food

Suecia: la naturaleza vive aquí


31


Pinar su

SECTOR AGUA Pinar Su Sanayi Ve Ticaret A.S. Hendek - Sakarya, Turquía Grupo: Yasar Group • • • • • •

32

LÍNEA PET DE 6.000 BPH: Sistema integrado Smiform ECOBLOC® 6-18-4 HC VMAG Cintas transportadoras y divisor Smiline DV 500 Enfardadora Smiflexi SK 600 F Paletizador Smipal APS 3080 PR Aplicadora de asas Smipack HA 60 Sistemas de control, etiquetadora rotativa, envolvedora de palés, etiquetadora de palés

INSTALLATION / Pinar Su

GEO LOCATION


P

inar Su es la empresa líder en Turquía para la producción de agua mineral natural; desde 1984, año de fundación de la sociedad, millones de consumidores de distintas generaciones coinciden en considerar el agua Pinar como la “Yasam Pinari”, es decir, fuente de vida. La empresa de embotellado se ha desarrollado en el transcurso de los años basando su actividad en tres elementos esenciales e irrenunciables: la salud, el sabor y la innovación. Para preservar la calidad y las propiedades minerales del agua embotellada en la misma fuente, Pinar Su utiliza exclusivamente instalaciones y maquinarias de las más modernas e innovadoras del mundo, e invierte continuamente en nuevas soluciones para el embotellado y el embalaje de sus productos. Entre los recientes proyectos realizados por Pinar Su destaca el destinado al establecimiento de producción de Hendek, una ciudad de 45.000 habitantes en la provincia de

Sakarya, a pocos kilómetros de la costa del Mar Negro; en este emplazamiento la empresa turca ha decidido instalar una nueva línea de embotellado y empaquetado de 6.000 botellas por hora para envases de gran capacidad (3.25 L, 5 L y 10 L). Esta planta de producción, que es una de las más modernas, eficientes e innovadoras del mercado, ha sido diseñada, construida e instalada por SMI. La colaboración entre SMI y Pinar Su se remonta al 2005, año en el que la empresa turca adquirió una enfardadora automática Smiflexi modelo LSK 30 F para el empaquetado en film termorretráctil.

33


Pinar: la fuente de vida

L

a decisión de la empresa turca Pinar Su de encargar a SMI el estudio y la realización de un sistema de embotellado “llave en mano” nace de la necesidad de poder contar con la competencia y la asistencia de un único referente, capaz de proporcionar en tiempos rápidos soluciones técnicas que permitan adaptar la

34

INSTALLATION / Pinar Su

planta de producción de Hendek a las cambiantes necesidades del mercado; necesidades que comportan siempre nuevos retos a los embotelladores de agua, los cuales se ven obligados a adaptar continuamente sus líneas de producción a los nuevos gustos y a las nuevas tendencias de los consumidores. Para afrontar con éxito estos retos SMI propone a sus clientes soluciones modulares e integradas para sus instalaciones de embotellado y empaquetado, suministrando exclusivamente máquinas fuertemente automatizadas que garanticen alta eficiencia de funcionamiento, tiempos rápidos de cambio de formato


Condensation Precipitation Ice and Snow

Infiltration

Evaporation

Spring Lake

Ocean

Groundwater

y reducidos costes de gestión (TCO Total Cost of Ownership). La tecnología de última generación propuesta por SMI encaja a la perfección con la necesidad inderogable de Pinar Su de brindar a sus clientes solo productos de altísima calidad; calidad que significa perfección en las actividades de producción y en el servicio de distribución y asistencia en todo el territorio de venta de los productos de la empresa. Pinar Su fue la primera sociedad que embotelló y comercializó agua mineral natural

en Turquía; el agua Pinar Su se embotella en la fuente siguiendo los más altos estándares de calidad, y se comercializa en Turquía y en el extranjero con el nombre de “Pinar Yasam Pinarim”, que significa “Pinar: mi fuente de vida”.

35


L

as fuentes naturales de agua Pinar surgen en tres localidades distintas del territorio turco, situadas en lugares incontaminados y alejados de áreas industriales o muy urbanizadas. Los establecimientos de embotellado de Bozdogan (provincia de Aydin), Eğridir (provincia de Isparta) y Hendek (provincia de Sakarya) disponen de tecnologías de última generación para

36

INSTALLATION / Pinar Su

el embotellado y el empaquetado del agua pura de manantial; por ejemplo, las operaciones de llenado se realizan en ambientes higiénicamente perfectos, y el agua se somete a continuos controles químicos, físicos y microbiológicos para comprobar su calidad durante las distintas fases del proceso productivo. El establecimiento de Hendek tiene una capacidad anual de producción de 607.000 toneladas y embotella el agua natural Pinar en envases PET de 0.33 L, 0.5 L, 1 L, 3 L, 5 L y 10 litros; la decisión de instalar una línea “a medida” dedicada a los envases de gran capacidad ha sido dictada por el fuerte aumento de las ventas de estos formatos, cuya comercialización se ha sumado a la ya consolidada de las botellas tradicionales de 0.33 a 1 L. El éxito de Pinar Su empezó en 1984,

año de fundación de la empresa turca, y se consolidó en los años siguientes gracias a la ampliación de la producción y de la gama de productos, al refuerzo de la red comercial y logística y a las importantes inversiones en nuevas instalaciones y maquinarias; además de en Turquía, el agua de manantial Pinar se vende en 26 países extranjeros, con cuotas de mercado en continuo crecimiento y buenos resultados de venta en todos los segmentos donde está presente. Durante los 30 años de historia de la sociedad, las instalaciones de embotellado de las fuentes de


Madran, Gökçeağaç y Aksaağaç han sido objeto de continuas ampliaciones y modernizaciones tecnológicas que han permitido al agua Pinar ser la primera en obtener en Turquía el certificado de calidad TSE (Turkish Standard Institute).

Perfección en la producción y en el servicio: estas son las prioridades de Pinar Su

37


Una colaboración consolidada fundamental para el éxito de un proyecto “llave en mano”

E

l funcionamiento óptimo de una instalación de embotellado como la de Pinar Su se consigue con tecnologías de producción a la vanguardia y con una gestión altamente eficiente del flujo de los materiales empleados; por lo tanto, el proyecto de una línea de producción requiere un análisis muy detallado de los aspectos técnicos, logísticos y económicos vinculados a una inversión de tal alcance. Cuando encargó este nuevo proyecto a SMI, Pinar Su pidió que se prestara una especial atención a la dinámica de los costes iniciales de inversión y de ejercicio de la nueva instalación, con el objetivo indispensable de obtener de la nueva planta de producción la máxima rentabilidad en el menor tiempo posible; y todo ello, obviamente, sin renunciar a aspectos esenciales como la flexibilidad operativa de las maquinarias instaladas, el reducido impacto ambiental de los procesos industriales implementados y el alto grado de automatización de los ciclos

38

INSTALLATION / Pinar Su

de producción. El proyecto de “line engineering” elaborado por SMI teniendo en máxima consideración los parámetros especificados por Pinar Su, ha derivado en la realización de una nueva instalación de embotellado de agua mineral natural de 6.000


botellas por hora. La línea completa “llave en mano” suministrada a la empresa turca para su establecimiento de Hendek cuenta con un sistema compacto ECOBLOC® Smiform para el estirado-soplado, el llenado y el taponado de envases PET de gran capacidad (3.25 L, 5 L y 10 L), un divisor Smiline DV 500, una empaquetadora en film termorretráctil Smiflexi modelo SK 600 F, una aplicadora de asas Smipack HA 60 y un sistema automático de paletización Smipal modelo APS 3080 PR; además, el suministro incluye las cintas transportadoras para la conexión entre las distintas máquinas de la instalación y equipos adicionales como una etiquetadora rotativa y una envolvedora de anillo de ciclo estanco para la protección de los palés.

Yasar Group La sociedad Pinar Su forma parte del grupo Yasar, una de las realidades industriales más importantes de Turquía. Fundado en 1945, hoy Yasar Group está formado por 20 empresas, cuenta con una plantilla de unas 6.750 personas y posee marcas líderes en el sector alimenticio y de las bebidas, como Pinar, y también en el sector de los revestimientos, como Dyo. El grupo también opera en los sectores de la producción de papel, del comercio, del turismo y de los servicios, contribuyendo significativamente al desarrollo económico de Turquía; entre las prioridades del grupo Yasar destaca la protección del medio ambiente: todas las actividades de las empresas del Grupo se realizan prestando gran atención a la eco-sostenibilidad de los procesos de producción, al ahorro de recursos y de energía y al uso de tecnologías avanzadas.

El mercado del agua embotellada en Turquía Movidos por una creciente atención a la salud y al bienestar físico, en los últimos años los consumidores turcos han aumentado considerablemente la demanda de agua mineral natural embotellada que, en el año 2011, alcanzó la cifra récord de 9.300 millones de litros. El consumo pro-capita es de 126 litros al año, muy similar al de los principales países europeos, hecho que demuestra el alto nivel de desarrollo y de bienestar que la economía turca ha alcanzado en la actualidad.

39


La solución ganadora: invertir en nuevas tecnologías Las ventajas de una solución integrada para el soplado, el llenado y el taponado: ECOBLOC® 6-18-4 HC VMAG

E

l sistema integrado Smiform instalado en el establecimiento de Pinar Su produce envases PET de 3.25 L y 5 L a una velocidad de 6.000 botellas por hora y envases de 10 L a 4.200 botellas por hora. El rendimiento horario de la nueva instalación satisface a la perfección las necesidades de embotellado de la empresa, ya que con una sola máquina se obtiene una capacidad de producción igual a la que

40

INSTALLATION / Pinar Su

antes se alcanzaba con dos sopladoras lineales con sus correspondientes máquinas llenadoras y taponadoras. Desde el punto de vista económico, la solución ECOBLOC® propuesta por SMI ofrece numerosos beneficios gracias a las siguientes características: la estructura de la máquina es modular y compacta; la integración de varios módulos en un solo bloque permite eliminar la enjuagadora y las cintas de conexión entre la sopladora

y la llenadora; el menor número de motores y órganos mecánicos respecto a una solución tradicional reduce el consumo de energía eléctrica y los costes de gestión y de mantenimiento; el uso de tecnologías eco-compatibles permite gestionar producciones industriales respetando el medio ambiente; la excelente relación precio-calidad optimiza la inversión inicial. Además, algunos dispositivos opcionales para el ahorro


energético como, por ejemplo, el sistema de recuperación del aire comprimido a alta presión montado en la sopladora, mejoran aún más si cabe la eficiencia de toda la línea de embotellado. Los sistemas integrados ECOBLOC® Smiform utilizan exclusivamente tecnologías de llenado de la última generación, que brindan innumerables ventajas tales como: gestión completamente electrónica del ciclo de llenado; elevada precisión de llenado (+/- 0,2% respecto al set point); selección de los parámetros de llenado directamente desde el panel operador en función del producto, del envase y de la velocidad; válvulas de llenado caracterizadas por su gran simplicidad e higiene; cambio de formato fácil, rápido y sin necesidad de sustituir componentes mecánicos.

El rendimiento horario de la nueva instalación satisface a la perfección las necesidades de Pinar Su

41


Final de línea automatizado y “antipolvo”

E

n la entrada de la enfardadora Smiflexi SK 600 F está situado un divisor Smiline modelo DV500 que se encarga de clasificar los envases de base cuadrada; dicho dispositivo recibe los productos sueltos en una única fila para luego repartirlos en varias filas y dirigirlos hacia la máquina de embalaje secundario para el empaquetado sólo con film termorretráctil. Más concretamente, las botellas de 3.25 L están agrupadas en los formatos 2x1 y 3x1, los envases de 5 L en el formato 2x1 y los de 10 L en el formato 1x1; a la salida de la enfardadora SK 600 F una aplicadora de asas automática Smipack HA 60 aplica un asa a los paquetes de 2x1 y de 3x1 de botellas de 3.25 L, mientras que los paquetes más grandes de botellas de 5 y 10 L transitan sin que se les aplique el asa. Los paquetes así realizados son transportados por cintas

42

INSTALLATION / Pinar Su

transportadoras Smiline hasta la entrada del sistema automático de paletización Smipal APS 3080 PR, que los agrupa en europalés de 800x1200 mm y de 1000x1200 mm. El paletizador instalado por Pinar Su es un sistema mono-columna de dos ejes cartesianos con movimientos desde abajo; el eje vertical está formado por una columna fija a lo largo de la cual se desliza, sobre

guías de recirculación de bolas, la viga horizontal. El eje horizontal de trabajo está formado por la viga a lo largo de la cual se desliza, siempre sobre guías de recirculación de bolas, el brazo porta-cabeza de toma. La cabeza de toma aferra los estratos de paquetes de una cinta transportadora a la altura del operador y, con movimientos rápidos y precisos, las deposita sobre el palé en el


Etiquetas y asas personalizadas

lugar elegido. Los desplazamientos verticales de la viga y los horizontales del brazo porta-cabeza están accionados por motores brushless, que aseguran trayectorias perfectas durante todas las fases de paletizado. Además, el sistema APS 3080 PR está provisto de almacén de planchas y de dispositivo de inserción de planchas para insertar las planchas de cartón entre los estratos del palé. Se puede ampliar la funcionalidad del sistema APS mediante un accesorio opcional que permite la rotación de la cabeza de toma alrededor del eje vertical y ofrece la posibilidad de obtener configuraciones no sólo ortogonales. El suministro SMI para las operaciones de final de línea se completa con una envolvedora de anillo con ciclo semiestanco que aplica una protección especial “antipolvo” durante la fase de envoltura de la plataforma.

Pinar Su ha elegido etiquetar las botellas de agua natural que se producen en su establecimiento de Hendek con etiquetas envolventes de bobina aplicadas con cola en caliente por una máquina de la sociedad PE Labellers. La estación de etiquetado está provista de un servomotor que la hace mecánicamente independiente del carrusel porta-botellas; esta solución permite la puesta en fase automática de la máquina con la estación de aplicación de las etiquetas, evitando errores por parte del operador durante el cambio de formato. Todas las operaciones están gestionadas por un PLC que elabora los parámetros de trabajo programados por el operador con un panel de control o, en alternativa, con una pantalla sensible (touchscreen). Pinar Su ha decidido poner un asa de plástico a los envases PET de 5 y 10 L, aplicada por una máquina a tal fin destinada instalada línea abajo de la etiquetadora rotativa PE. En cambio, las botellas de 3.25 L transitan “en vacío” por dicha máquina para luego recibir las asas de una aplicadora de asas automática Smipack, modelo HA 60, instalada línea abajo de la enfardadora Smiflexi SK 600 F que las empaqueta en film termorretráctil en los formatos 2x1 y 3x1.

43


WILMAR CONTINENTAL SECTOR ACEITE Wilmar Continental Edible Oil and Fats (Pty) Ltd Randfontein, Sudáfrica Grupo: Wilmar International Limited Sistema integrado Smiform ECOBLOC® 4-24-6 VMAS Empaquetadora combinada Smiflexi LCM 30 Cintas transportadoras Smiline

GEO LOCATION

44

INSTALLATION / Wilmar Continental


W

ilmar Continental Edible Oil nace en el año 2011 fruto de una joint venture entre las empresas Wilmar International Limited, grupo asiático líder en el sector agroalimentario fundado en 1991 en Singapur, y Continental Oil Mills (Pty) Limited, una de las mayores realidades industriales sudafricanas en el sector del aceite alimenticio cuyos orígenes se remontan a 1968; en ese año el actual CEO Abdul Kader Moosa crea su propia empresa para la producción y la comercialización de aceite de mesa y de cocina, aplicando la experiencia anteriormente adquirida en este campo. En los años sucesivos los tres hijos del fundador —los actuales Director General Mohammad Ferouze, Director Operativo Fayyaz y Director Comercial & Marketing Asif— se unen al padre en la gestión de la Continental Oil Mills (Pty) Limited. La empresa es muy conocida en toda Sudáfrica por

los aceites con marca Excella, S'Lite, Pan, Canola y por la mayonesa Conti, que se venden en las tiendas al por menor y en los supermercados de la gran distribución. La familia Moosa siempre ha estado en primera línea para guiar la evolución de la industria de la producción del aceite de cocina, efectuando desde el inicio de su actividad ingentes inversiones para equipar sus establecimientos con los equipos más modernos.

45


vuelve a confiar en la experiencia de SMI para hacer frente al crecimiento del mercado

A

menos de un año de distancia del inicio del proyecto de modernización de la línea PET para aceite en el establecimiento de Randfontein, a unos 30 km de Johannesburgo, Wilmar Continental Oil ha renovado la partnership

46

con SMI para una nueva línea PET para formatos de 2 litros. De hecho, antes aún de que acabaran los trabajos de instalación de la encartonadora wrap-around Smiflexi LWP 25, del paletizador automático APS 3000 y de las cintas transportadoras

INSTALLATION / Wilmar Continental

Debajo: Asif Moosa (en el centro), Director Comercial & Marketing de Wilmar con Belinda Nieuwoudt, Marketing Manager de Wilmar y Floh Thiele, Director Comercial & Marketing de Caltech Agencies


Smiline destinadas a la ampliación de la instalación de empaquetado de botellas de 350 ml y 500 ml, las dos empresas ya se habían sentado a negociar el suministro de una nueva línea “llave en mano”. Para poder responder a la creciente demanda del mercado, Wilmar Continental Oil ha decidido invertir en la compra de un nuevo sistema integrado Smiform ECOBLOC® 4-24-6 VMAS para el estiradosoplado, el llenado y el taponado de hasta 6.000 botellas por hora de envases PET de 2 L y de una empaquetadora combinada Smiflexi de la serie LCM 30 destinada al embalaje secundario de las mismas en cajas wrap-around, en bandeja+film y en plancha+film. La empresa sudafricana es uno de los principales productores nacionales de aceite de semillas de girasol y aceite de semillas variadas y, gracias a las recientes inversiones en tecnologías de embalaje SMI de última generación, sus establecimientos de producción son unos de los más modernos y avanzados de todo el continente africano.

Empaquetadoras combinadas CM y LCM: la solución ideal para todas las exigencias de embalaje A partir de hoy los productores de "food & beverages" pueden responder con eficacia y rapidez a los cambios impuestos por las nuevas tendencias del mercado, apostando por un sistema de embalaje secundario completo y completamente automatizado: las empaquetadoras combinadas SMI. Así es, las series CM y LCM de la división Smiflexi agrupan en una única máquina las funciones de una encartonadora wrap-around, de una embandejadora y de una enfardadora en film termorretráctil y permiten embalar una gran variedad de envases en una amplia gama de soluciones de empaquetado final sin tener que invertir en la compra de otras máquinas de embalaje. Todos los modelos Smiflexi de las series LCM y CM han sido estudiados para garantizar al usuario la máxima flexibilidad y versatilidad y obtener, con un único sistema, paquetes de alta calidad sólo en film (sólo CM), bandeja+film, plancha+film, sólo bandeja, cajas de cartón completamente o parcialmente cerradas, a una velocidad máxima de producción de 80 paquetes por minuto. Cuando el programa de trabajo prevé el empaquetado solo en bandeja o caja wrap-around, el horno de termorretracción y el sistema de enrollado del film son desactivados automáticamente por el sistema de control de la máquina. Las series LCM y CM son especialmente aptas para instalaciones de empaquetado con frecuentes cambios de un producto a otro o de un formato a otro, y pueden adaptarse fácilmente a las necesidades de producción futuras dictadas por las estrategias de marketing de las empresas productoras del sector "food & beverages".

Las soluciones SMI para el embotellado del aceite Los sistemas integrados de estirado-soplado, llenado y taponado Smiform de la serie ECOBLOC® VMAS son la solución ideal para el embotellado de aceite alimenticio para producciones de hasta 36.000 botellas por hora, ya que cuentan con un sistema de llenado electrónico sumamente preciso provisto de caudalímetros basados en el principio de Coriolis; este sistema puede “contar” la cantidad de producto que pasa por el tubo de alimentación de la válvula y transmitir este dato, bajo forma de impulsos, al sistema de control de la máquina. Una vez alcanzado el número preestablecido de impulsos, el llenado se detiene. La apertura de la válvula de llenado se realiza mediante una electroválvula neumática mandada por la señal de presencia de la botella y por la señal procedente del caudalímetro; la cantidad de producto que se ha de embotellar se regula desde el panel operador. El llenado se realiza sin contacto entre la válvula y la botella, lo que asegura un alto grado de higiene y de limpieza de todo el proceso.

47


El primer ECOBLOC instalado en Sudáfrica no podía faltar en Propak África 2013

A

ntes de la instalación en el establecimiento Wilmar Continental Oil de Randfontein, el nuevo sistema integrado Smiform ECOBLOC® 4-246 VMAS se expuso en la feria Propak África 2013 del 12 al 15 de marzo de 2013, donde los numerosos visitantes pudieron ver la instalación y apreciar sus beneficios y potencialidades. Gracias a la disponibilidad del cliente, ECOBLOC® ha estado presente en este importante evento, que representa el principal escaparate expositivo para el sector del embalaje, del tratamiento

48

alimenticio y del etiquetado del África subsahariana; para SMI se ha tratado de la primera participación directa en esta feria, donde se ha montado un stand en colaboración con su representante local, Caltech Technologies. Podemos afirmar con orgullo que el sistema ECOBLOC® Smiform expuesto en Johannesburgo ha sido una de las mayores atracciones del evento, y los visitantes han apreciado especialmente sus ventajas en términos de compacidad, versatilidad y ahorro energético respecto a soluciones tradicionales

INSTALLATION / Wilmar Continental

que prevén varias unidades separadas (sopladora, llenadora y taponadora) para desempeñar las mismas funciones.


49


interwiew

EL CLIENTE TOMA LA PALABRA Entrevista a Asif Moosa, Director Comercial & Marketing de Wilmar Continental Edible Oil & Fats botellas dentro de la instalación de embotellado; esta tecnología nos asegura una mayor independencia, una amplia flexibilidad y una gran eficiencia de los ciclos de producción. Asimismo, la empaquetadora combinada LCM 30 nos permite satisfacer rápidamente la demanda del mercado de nuevos envases y nuevos formatos, ya que esta máquina puede embalar nuestros productos tanto en fardos con film como en las más comunes cajas de cartón “wrap-around” y, a la vez, reducir los costes y aumentar la eficiencia, con la consiguiente mayor competitividad en el mercado”. ¿Cuáles son los principales factores que les han convencido para renovar la confianza en la tecnología SMI? A un año de distancia del primer proyecto, Wilmar Continental Oil ha confiado una vez más en la experiencia de SMI para el suministro de un sistema compacto ECOBLOC®, de una empaquetadora combinada LCM y de cintas transportadoras. ¿Cuáles son los factores que les han llevado a invertir en estas nuevas máquinas? “La nueva inversión se enmarca en un plan plurianual de continua expansión

50

de nuestras instalaciones y de nuestra cuota de mercado, determinada por la fuerte demanda procedente del mercado nacional y de los limítrofes para nuestro aceite alimenticio “premium” de marca Excella, que vendemos en botellas de 2 L. La decisión de instalar en una nueva línea el sistema integrado Smiform ECOBLOC® 4-24-6 VMAS está motivada por las ventajas que dicha solución nos ofrece como, por ejemplo, el poder producir directamente las

INSTALLATION / Wilmar Continental

“Gracias a la instalación en nuestra primera línea de embotellado de una encartonadora wrap-around Smiflexi y de un paletizador Smipal, hemos tenido la posibilidad de conocer y apreciar la calidad de las máquinas de este proveedor, al igual que la gestión eficiente del proyecto y la excelente amortización de la inversión. Así pues, para la nueva línea de embotellado hemos considerado que el sistema integrado ECOBLOC® y la solución de


embalaje de final de línea que nos ha propuesto SMI son la elección ideal para poder alcanzar rápidamente y sin problemas los objetivos que nos habíamos fijado”. El mercado del aceite alimenticio en Sudáfrica está en continuo crecimiento. ¿Cómo responde Wilmar Continental Oil a las nuevas exigencias de los consumidores? “Actualmente, el embalaje en film termorretráctil es el más solicitado por el mercado; esto nos impone ritmos cada vez más acelerados que nos permitan aumentar la eficiencia y la versatilidad de las instalaciones y responder adecuadamente a los cambios de tendencia del mercado. Por esto necesitamos una organización productiva muy flexible y fácil de modificar para poder responder con éxito a la creciente

demanda de botellas de diferente capacidad y de envases de distintos tamaños y formatos, además de reducir los costes del producto acabado”. ¿Qué importancia reviste para Wilmar Continental Oil invertir en tecnologías de última generación para el embotellado y el empaquetado? “No obstante la funcionalidad y facilidad de uso sean factores irrenunciables a la hora de elegir el embalaje de nuestros productos, somos conscientes de que el aspecto estético del envase tendrá una importancia cada vez más relevante en el futuro; de hecho, un aspecto gráfico atractivo, capaz de llamar la atención de los consumidores y de asegurar una amplia visibilidad de nuestras marcas en el mercado, es un trampolín comercial que debe tenerse en la debida consideración. De aquí nace la necesidad de equipar las instalaciones de producción de la empresa con maquinarias modernas, flexibles y versátiles, que nos permitan aprovechar todas las oportunidades de desarrollo que el mercado ofrece”. ¿Qué papel han de jugar los proveedores en esta fase de fuerte crecimiento?

¿Qué piden a los proveedores de máquinas de embotellado y empaquetado? “Les pedimos tecnologías innovadoras pero fiables, un soporte técnico de primer orden y, obviamente, soluciones con una excelente relación precio-calidad; en un periodo de fuerte expansión como el que estamos atravesando, nuestros proveedores de confianza deben estar a nuestro lado para satisfacer las exigencias de hoy y planificar junto a nosotros el éxito de mañana”. ¿Qué importancia reviste para Wilmar Continental Oil la presencia directa in situ de un eficiente servicio de asistencia comercial y de posventa? “Sin lugar a dudas es un factor imprescindible que valoramos muy atentamente cuando elegimos a nuestros proveedores de confianza, ya que nuestras instalaciones funcionan las 24 horas al día los 7 días de la semana, por lo que nuestros operadores de línea han de poder contar en cualquier momento con un rápido y eficaz soporte local en caso de necesidad. El servicio de asistencia técnica posventa es fundamental para cualquier colaboración a largo plazo y es un factor de peso para cualquier oportunidad futura de expansión”.

51


ANTIGUA Distillery SECTOR AGUA Antigua Distillery Limited St. John's, Antigua y Barbuda • • • •

LÍNEA PET DE 7.200 BPH Sistema integrado Smiform ECOBLOC® 4-28-6 LG-VMAG Cintas transportadoras Smiline Enfardadora Smiflexi LSK 25 P Etiquetadora lineal, sistemas de control, compresor de alta presión

GEO LOCATION

52

INSTALLATION / Antigua Distillery


M

ar cristalino y lleno de vida, playas de arena blanca, hibiscos, orquídeas, bambúes gigantes, palmeras de cocos y las históricas ruinas de la base naval del almirante Horatio Nelson: estas son sólo algunas de las maravillas por las que Antigua recibe el nombre de “joya de las Pequeñas Antillas”. Pero la isla de Antigua, llamada así por Cristóbal Colón en honor de Santa María de la Antigua (la Virgen que Colón veneraba en la catedral de Sevilla), también sorprende por su carácter moderno e industrializado. Un ejemplo sorprendente de modernidad, tecnología avanzada y desarrollo económico es la sociedad Antigua Distillery Limited, líder en la producción y comercialización de bebidas, cuya filosofía empresarial se basa en la calidad total, entendida como objetivo fundamental e imprescindible a alcanzar para satisfacer la demanda de un mercado cada vez más exigente. Esta calidad se consigue uniendo antiguas tradiciones con modernas tecnologías de producción, y así lo ha hecho la empresa caribeña para satisfacer la fuerte demanda de agua mineral de marca "Oasis Water" y de bebidas carbonatadas. Antigua

Distillery ha confiado en la experiencia y en la tecnología SMI para el estudio de “line engineering” y para la realización de una nueva línea de embotellado y empaquetado de 7.200 botellas por hora, que se caracteriza por sus reducidas dimensiones, flexibilidad operativa y compatibilidad ambiental.

De izquierda a derecha: Kristin Myers, Maintenance Manager de Antigua Distillery Ltd, con Roberto Cavagnis, Sales Area Manager de SMI, y Giovanni Milesi, Project Manager de SMI.

53


de líder en la producción de ron...

L

a isla de Antigua tiene una larga historia en la producción y comercialización de ron; la exquisitez y la singularidad del sabor elegante de este licor dependen del azúcar cultivado en Antigua, mucho más dulce que el que se cultiva en las islas vecinas. A principios del siglo XIX la producción de ron de la isla era principalmente para uso doméstico hasta que, en 1932, un grupo de comerciantes portugueses decidió fundar la sociedad Antigua Distillery Ltd.; usando sólo capital local, adquirieron nuevos terrenos y una

54

pequeña azucarera que proporcionaba el ingrediente fundamental para la producción directa del jarabe de melaza (esencial para conferir un sabor único e intenso a los licores). Empezaron así a producir a más amplia escala un ron envejecido llamado “Caballero Rum” y el primer ron embotellado llamado “Cavalier Muscovado”, este último envejecido dos años en barricas de roble para conferirle un sabor especial y único. En los años sesenta las preferencias de los consumidores empezaron a decantarse por licores de cuerpo más

INSTALLATION / Antigua Distillery

ligero; para responder a este cambio Antigua Distillery modificó el proceso de destilación de sus establecimientos y empezó a producir el “Ron Cavalier Antigua”, un producto más ligero. Hoy, la empresa caribeña cuenta con una gama de productos muy variada, con marcas de éxito internacional como “The English Harbour Extra Old Rum”, muy usado para preparar famosos cocktails como el “mojito” y ha recibido numerosos premios de oro en la categoría de los rones envejecidos. El uso de ingredientes de alta calidad y de tecnologías


Antigua: la isla de las 365 playas Ex colonia británica, Antigua se conoce como la isla de las 365 playas: “una para cada día del año”, como dicen los nativos. Tranquila y casi desconocida, a tan solo 40 km al norte de Antigua se halla Barbuda, considerada su hermana pequeña y auténtico templo de la belleza virgen; aquí se disfruta de una paz envolvente interrumpida sólo por el murmullo de las aguas y el canto de los pájaros. Y, sobre todo, los matices de un intenso cielo azul pastel y el arcoíris de colores de la exuberante vegetación nos dan la sensación de estar en un rincón del paraíso. La isla de Antigua todavía conserva un carácter tradicional, especialmente en algunos barrios de Saint John's apartados de los complejos turísticos; la arquitectura es muy dinámica y la música inunda los momentos de la vida cotidiana al ritmo de reggae y calypso, interpretados por las bandas locales con improvisados instrumentos de percusión fabricados con barriles de petróleo. La mágica atmósfera de Antigua está acentuada por los viejos molinos de viento en piedra, todo un símbolo de la isla, y que encontramos diseminados entre las plantaciones de caña de azúcar abandonadas, como los antiguos molinos de la plantación de “Betty's Hope” que también acoge un pequeño museo.

avanzadas permite a la empresa obtener producciones excelentes a costes competitivos, sin renunciar por ello a los métodos tradicionales usados desde tiempos remotos para la destilación del ron de la isla.

55


... a líder en la producción de bebidas Antigua Distillery no significa sólo producción de ron, ya que la empresa también es líder de mercado en la producción y comercialización de bebidas y agua mineral de marca “Oasis Water”, un agua filtrada a través de un atento proceso que preserva su pureza. Además, el agua Oasis no contiene sodio ni cloro, por lo que es ideal para la alimentación infantil. El proceso productivo de Antigua Distillery se realiza respetando los más altos estándares de calidad dictados por las asociaciones internacionales para el embotellado del agua que prevén, entre otras medidas, rigurosos análisis de las muestras de todos los productos por lo menos una vez al año.

56

INSTALLATION / Antigua Distillery

St. John’s: ¡la playa es sólo el principio! Capital y centro comercial de Antigua, la ciudad cuenta con unos 36.000 habitantes, casi la mitad de la población total de la isla. La actividad turística se concentra principalmente en torno a dos grandes complejos que se asoman al puerto: el ”Heritage Quay”, terminal de las naves de cruceros y sede de modernas estructuras de acogida, y el “Redcliffe Quay”, antigua sede del mercado de esclavos y actual ciudadela de cabañas de madera y viejos edificios de piedra restaurados que acogen tiendas, galerías de arte y restaurantes. Entre los principales monumentos destaca la majestuosa catedral anglicana de Saint John’s que se remonta al año 1681 y que, gracias a sus chapiteles que descollan airosos, es el punto más alto de la ciudad. Igualmente de gran interés es el característico mercado que brilla en todo su esplendor los viernes y sábados por la mañana cuando, atiborrado de población local, ofrece fruta, verdura, artesanía, camisetas, souvenires y especies de todo tipo en un sensacional crisol de colores y aromas.


Los objetivos del nuevo proyecto: Compacidad, flexibilidad y ahorro energético

L

a nueva línea de embotellado que Antigua Distillery ha encargado a SMI ha sido estudiada y realizada utilizando tecnologías avanzadas en términos de flexibilidad, fiabilidad, eficiencia y compacidad; factores todos ellos de gran importancia para adaptar fácilmente los ciclos de producción a las exigencias presentes y futuras de la empresa. El “corazón” de la nueva instalación es el sistema integrado ECOBLOC® 4-28-6 LGVMAG Smiform, utilizado para el soplado de botellas PET de 0.35 L, 0.65 L y 1.5 L, para su llenado con agua mineral natural de marca Oasis y para la fase final de

taponado de los envases. Gracias al hecho de que el sistema de SMI también puede embotellar líquidos carbonatados, la nueva planta productiva ya está preparada para satisfacer la expansión prevista de la actividad de Antigua Distillery en el sector de las bebidas carbonatadas (agua y refrescos), a fin de optimizar el rendimiento de los capitales invertidos y aprovechar al máximo las potencialidades de la instalación. El sistema de producción de la nueva línea de embotellado y empaquetado está completamente automatizado y garantiza un paso rápido de un envase al otro y de una configuración de paquete a otra;

57


además, la nueva instalación admite tanto el tapón “flat” como el “sport”. El diseño de los nuevos envases PET ha tenido en cuenta los aspectos funcionales, económicos y de imagen solicitados por el cliente. Las nuevas botellas PET de agua Oasis, realizadas con preformas de bajo gramaje, son ligeras, resistentes y plenamente compatibles con la política ambiental de Antigua Distillery; además, las preformas utilizadas para la producción de las botellas de 0.35 L, 0.65 L y 1.5 L tienen todas la misma rosca de tipo PCO, al objeto de permitir el paso de un formato a otro sin necesidad de cambiar el formato para el cuello de la botella. En la nueva línea se han implementado importantes innovaciones para el ahorro energético, tales como el sistema de recuperación del calor instalado en el horno de termorretracción de la enfardadora LSK 25 P Smiflexi. Este sistema permite reutilizar una parte del aire caliente generada por las resistencias eléctricas internas del túnel de termorretracción; en efecto, mediante unos tubos específicos, el aire caliente presente en la zona de salida de los paquetes se lleva hasta la entrada del túnel, de manera tal que se pueda reutilizar en el proceso de retracción, con la consiguiente reducción de la generación de calor a cargo de las resistencias eléctricas.

58

Cómo mantener la eficiencia a un alto nivel

Del embalaje primario del agua mineral Oasis de Antigua Distillery en envases PET de 0.35 L, 0.65 L y 1.5 L se encarga el sistema integrado de estirado-soplado, llenado y taponado ECOBLOC® 4-28-8 LG-VMAG de Smiform, mientras que el embalaje secundario en paquetes en film termorretráctil, con y sin plancha plana de cartón, lo realiza una enfardadora Smiflexi modelo LSK 25 P. Todas las máquinas proporcionadas por SMI para la línea de embotellado y empaquetado de Antigua Distillery están realizadas con materiales de primera calidad, que garantizan fiabilidad operativa y larga duración, y con componentes resistentes al desgaste, que reducen las operaciones de limpieza y mantenimiento. La instalación suministrada a la

INSTALLATION / Antigua Distillery


empresa caribeña también comprende una etiquetadora lineal, los sistemas de control y las cintas transportadoras dedicadas al desplazamiento de los envases sueltos y del producto envasado; desplazamiento que se produce de modo fluido, constante y preciso gracias a un sistema de automatización y control de línea de última generación, que garantiza flujos de producción optimizados y fáciles de adaptar a la evolución de la demanda. Las soluciones de logística de línea propuestas por SMI se caracterizan por: • estructura modular, compatible con una amplia gama de envases y de paquetes de distintos tamaños y formas; • tiempos de cambio de formato reducidos al mínimo que permiten pasar rápidamente de una producción a otra;

59


• alta fiabilidad operativa gracias a estructuras y componentes de acero inoxidable AISI 304; • niveles sonoros y de rozamiento de los más bajos del sector; • tiempos reducidos para las operaciones de limpieza y mantenimiento; • puesta en marcha y manejo de la instalación con operaciones simples e intuitivas; • facilidad de uso gracias al panel operador POSYC con pantalla sensible LCD; • consumos energéticos y costes de ejercicio de los más bajos del mercado. Además, el uso de sofisticados sensores a lo largo de todo el trazado de la línea de producción permite aumentar al máximo la eficiencia de todas las máquinas de la instalación y gestionar de modo óptimo las posibles paradas o fallos de funcionamiento de una de ellas.

60

INSTALLATION / Antigua Distillery


Las innovaciones SMI llegan a la industria de las bebidas y del “liquid food” Con un área expositiva de 132.000 metros cuadrados, el evento internacional de Drinktec, en programa del 16 al 20 de septiembre de 2013 en el Nuevo Recinto Ferial de Múnich, es el más importante “escaparate” internacional de las nuevas tecnologías y de las innovaciones más recientes para la industria del embotellado. Drinktec es un momento de encuentro de alcance mundial para todos los operadores del sector; por ello SMI ha elegido este evento para presentar en primicia mundial las nuevas soluciones para el estirado-soplado de botellas PET, para el embalaje secundario y para las operaciones de final de línea. Son productos de nueva concepción para el embotellado y el empaquetado, fruto de años de investigación avanzada en los laboratorios de I&D de SMI, que se caracterizan por bajos consumos energéticos, alto rendimiento y una relación preciocalidad de las mejores del mercado. Hoy, el tema de la sostenibilidad económica y ambiental de los procesos productivos forma parte integrante de todas las decisiones estratégicas, también en este sector; en efecto, las empresas de producción de “food & beverages” piden a los fabricantes de instalaciones y maquinarias del sector soluciones técnicas cada vez más acordes con los nuevos modelos de desarrollo. Así pues, también por lo que respecta al embalaje primario

hall A6 - STAND 303

y secundario la eficiencia y flexibilidad de los procesos industriales ha de ser un objetivo prioritario, y ello compatiblemente con los más estrictos parámetros de utilización óptima de los recursos y de ahorro energético de los ciclos de producción, sin olvidar el requisito fundamental de la calidad del producto final.

DISCOVER WHAT'S NEW!

61


Nueva estirosopladora HSR una tecnologĂ­a revolucionaria destinada a cambiar el mundo del PET

62

INNOVATION / Smiform


L

a respuesta de SMI a las acuciantes necesidades de la industria de las bebidas de contar con instalaciones de producción más rápidas, eficientes y de bajo consumo energético, a partir

de hoy tiene un nuevo nombre: serie HSR (High-Speed Rotary); se trata de una nueva gama de estiro-sopladoras rotativas verdaderamente innovadora, destinada a cambiar el mundo del embotellado en envases PET, que nace de años de intensas investigaciones de los laboratorios SMI y que cuenta con soluciones técnicas absolutamente revolucionarias respecto a la oferta actual disponible en el mercado. Las nuevas estiro-sopladoras Smiform pueden producir hasta 2.500 botellas por hora por cavidad (valor referido a botellas de 0.5 L), con una disminución media del 40% de potencia eléctrica instalada y un ahorro energético de potencia eléctrica absorbida de hasta el 30% respecto a otras soluciones

tradicionales; además, la estructura compacta y ergonómica de la máquina simplifica considerablemente las operaciones de gestión, limpieza y mantenimiento, y permite ahorrar un valioso espacio en la línea de embotellado.

63


Módulo de calentamiento de las preformas Las innovaciones tecnológicas presentes en las nuevas estiro-sopladoras Smiform atañen a todas las secciones de la máquina: alimentación de preformas, módulo de calentamiento, estaciones de estirado-soplado y descarga de las botellas; no se ha descuidado ningún detalle en el estudio y en el desarrollo de esta nueva instalación revolucionaria de aspecto sólido y compacto, de funcionamiento lineal y silencioso, y de eficiencia elevada y constante. Sin lugar a dudas, uno de los aspectos técnicos más interesantes es el innovador sistema de cambio del paso de los mandriles porta-preformas, posible gracias a un sinfín de fibra de carbono tanto para la zona de desplazamiento de las preformas desde el módulo de calentamiento hasta las estaciones de estirado-soplado (el paso cambia de 40 mm a 400 mm), como para el recorrido de retorno de los mandriles al final del ciclo (el paso cambia de 400 mm a 40 mm); este sistema completamente nuevo (patente SMI) ha permitido simplificar drásticamente los elementos mecánicos (ruedas dentadas, pinzas, etc.) de la máquina, lo que se traduce en una mayor eficiencia de funcionamiento y en una limpieza y mantenimiento de la instalación más fáciles. El nuevo sistema de sinfín también ha permitido eliminar la cadena porta-mandriles del interior del módulo de calentamiento; se trata de una innovación absoluta en el sector de las instalaciones de estirado-soplado que ha permitido reducir considerablemente los esfuerzos mecánicos a los cuales está sometida la

64

INNOVATION / Smiform

máquina. En la zona de salida del módulo de calentamiento, el desplazamiento de las preformas desde los mandriles hasta las estaciones de estirado-soplado y de las botellas acabadas desde las estaciones de estirado-soplado hasta la cinta de descarga se realiza de modo directo mediante un sola rueda porta-pinzas de toma, esto comporta indudables ventajas en términos de mayor eficiencia del sistema gracias a una menor probabilidad de atascos y paradas de la máquina, una menor necesidad de mantenimiento y un menor desgaste de los componentes mecánicos. Al sistema de calentamiento de las preformas también se han aportado significativas mejoras, como el innovador sistema termodinámico por reflexión que permite un gran ahorro energético respecto a otros sistemas tradicionales: este sistema, patentado por SMI, se basa en la combinación de un panel frontal desmontable y de un contra-panel fijo recubiertos con polvo de oro para aumentar drásticamente las propiedades reflectantes. Gracias a esta solución a


la vanguardia el calentamiento radial y longitudinal de las preformas se obtiene con tan solo 5 lámparas de rayos infrarrojos en el panel frontal y una sola lámpara IR en el contra-

panel; esto significa una disminución media del 40% de potencia eléctrica instalada y un ahorro energético de potencia eléctrica absorbida de hasta el 30% respecto a los sistemas de calentamiento de las preformas de tipo tradicional, que requieren 10-11 lámparas de rayos infrarrojos para obtener los mismos resultados. Además, cada panel reflectante está provisto de un sistema de ventilación independiente para optimizar el calentamiento de las preformas y dispone de sus propias conexiones hidráulicas, eléctricas y mecánicas para facilitar la retirada cuando fuera necesario sustituir las lámparas. Gracias a las citadas innovaciones, el sistema de calentamiento de las preformas montado en las nuevas estiro-sopladoras Smiform de la serie HSR permite aumentar la profundidad de calentamiento del PET, airear las preformas de modo apropiado, asegurar una mayor homogeneidad longitudinal

del perfil de temperatura y, por lo tanto, obtener un rendimiento optotérmico de todo el proceso del 24,1%, muy superior al 10,5% que se obtiene con los sistemas tradicionales de calentamiento.

65


Carrusel de estirado-soplado En las nuevas sopladoras Smiform de la serie HSR se han aplicado otras soluciones avanzadas que atañen al bloque de pre-estirado, estirado y soplado de las preformas montado en los moldes; gracias a la tecnología desarrollada por la sociedad suiza Seitz, en un único módulo integrado se han agrupado el grupo válvulas, la barra de estirado y el pistón de soplado. La innovación de mayor relieve consiste en la motorización de la barra de estirado ya que, al ser independiente en cada estación de

66

INNOVATION / Smiform

estirado-soplado, asegura una alta precisión en la repetibilidad de las operaciones y simplifica las operaciones de montaje y de mantenimiento por parte del operador (el nuevo sistema motorizado está garantizado para 25 millones de ciclos sin necesidad de realizar ningún mantenimiento); las programaciones del perfil de bajada de cada barra de estirado pueden modificarse completamente, lo que garantiza la máxima personalización de los parámetros de funcionamiento. Los encargados del proyecto SMI también han introducido en la estación de estirado-soplado importantes novedades técnicas que han simplificado considerablemente el funcionamiento del sistema y han permitido eliminar algunos componentes mecánicos. Por ejemplo, los movimientos del fondo del molde están activados por una palanca mecánica y no por una

leva, mientras que las operaciones de apertura y cierre del porta-molde están accionadas por un sistema mecánico articulado; por último, la motorización de la barra de estirado ha permitido eliminar la leva de accionamiento de la misma. Merece una mención a parte la solución técnica adoptada en las nuevas sopladoras Smiform para las pinzas de


toma de la preforma y el depósito de la botella durante el proceso de estiradosoplado, que se han incorporado en la estructura interna de la estación. Cuando el porta-molde se abre para acoger la preforma que llega del módulo de calentamiento, la pinza incorporada se mueve hacia fuera, “captura” la preforma en llegada de la pinza montada en la rueda de desplazamiento directo, regresa a su sede durante la operación de estiradosoplado y sale una segunda vez en la fase final del ciclo para entregar la botella acabada a la pinza de la rueda

Motorización e interfaz hombre-máquina Las innovaciones de la nueva serie HSR de Smiform también han mejorado la facilidad de uso y la gestión global de la máquina; por ejemplo, el cuadro de mando se ha integrado en la estructura de la instalación y una interfaz “user-friendly”, simple e intuitiva, permite al operador una fácil gestión de todas las operaciones de producción, proporcionando una serie completa de datos en tiempo real sobre el funcionamiento de la máquina; además, un solo motor central transmite el movimiento a los distintos órganos mecánicos de la instalación. Las nuevas estiro-sopladoras Smiform de la serie HSR montan un sistema de automatización y control basado en bus de campo sercos III y tecnología de comunicación Ethernet.

de descarga. Gracias a este nuevo sistema, el cuello de la preforma permanece firmemente sujeto a la pinza de toma durante todo el ciclo de producción de la botella, con indudables ventajas en términos de precisión de la operación de estirado-soplado y de protección del cuello de la preforma.

Para más informaciones sobre la nueva estiro-sopladora HSR escanee este código QR.

67


SMIFLEXI N

unca como en estos últimos años la industria de las bebidas envasadas ha conocido un desarrollo tan fuerte y diversificado; el número de nuevos productos, sabores, envases, formatos, aromatizaciones, etc., que cada año las empresas del sector introducen en el mercado es enorme y refleja las nuevas tendencias, las nuevas necesidades y las nuevas

68

INNOVATION / Smiflexi

orientaciones del cada vez más amplio conjunto de consumidores. Dicho fermento impone a los fabricantes de máquinas e instalaciones de embotellado y empaquetado una considerable capacidad de reacción a las nuevas exigencias y de anticiparse a las tendencias futuras, al objeto de poder adecuar a tiempo tanto sus decisiones estratégicas como su gama

de productos. Además de la calidad del producto, el marketing de las empresas del sector “food & beverages” también debe dedicar una gran atención a las características del envase que lo contiene; en efecto, un envase atractivo, moderno, fácil y seguro de usar suele ser un elemento fundamental para el éxito de venta de un nuevo producto. Por este motivo los diseñadores de envases y


paquetes, además de dominar el diseño gráfico, han de conocer perfectamente las dinámicas del mercado y las tendencias de consumo, tanto presentes como futuras. Así pues, el producto y el embalaje han de integrarse con armonía y dirigirse de modo específico a los sentidos, a las sensaciones, a los gustos y a las expectativas de cada categoría de consumidores, transmitiendo un mensaje de exclusividad, positividad y

felicidad. Por estos motivos las empresas del sector “food & beverages” están obligadas a cambiar frecuentemente las soluciones de embalaje con las cuales han de presentar sus productos al mercado y, por consiguiente, a modificar a menudo los ciclos y los modos de producción en sus instalaciones de empaquetado. Estos continuos cambios de producción sólo son posibles utilizando máquinas muy flexibles, capaces de pasar rápidamente

de un formato a otro, fáciles de actualizar con las nuevas tecnologías y caracterizadas por bajos costes de gestión y de mantenimiento. La gama de empaquetadoras automáticas Smiflexi pertenece de pleno derecho a esta categoría y ofrece al usuario final todas las características técnicas y funcionales necesarias para poder gestionar los ciclos productivos de modo eficiente y económico.

EASY LOAD Nuevo dispositivo para el almacén de cartones: carga automática y mayor seguridad para el operador

L

a principal novedad que SMI presenta en Drinktec 2013 para la división Smiflexi es el innovador almacén de cartones “Easy-Load” instalado en una encartonadora wraparound WP 500. Este nuevo dispositivo ofrece considerables ventajas desde el punto de vista operativo y funcional: los troqueles de cartón, apilados horizontalmente en grupos uniformes, pueden ser cargados fácilmente por el operador, ya que la cinta de alimentación del almacén de cartones está situada a la misma altura de trabajo que la cinta de entrada de la empaquetadora, y no debajo de la misma. La innovadora solución ideada por SMI permite

69


eliminar las desventajas derivadas de los sistemas tradicionales de carga del almacén de cartones, que obligan al operador a continuas flexiones del torso para colocar los troqueles en la parte inferior de la máquina. El nuevo almacén “Easy-Load” de Smiflexi está disponible como dispositivo adicional tanto para las encartonadoras wrap-around de la serie WP (como la expuesta en el stand Smigroup de Drinktec), como para las enfardadoras en film termorretráctil de la serie SK. Más concretamente, el nuevo sistema patentado por SMI está formado por una serie de cintas transportadoras de rodillos motorizados dedicadas a la alimentación del almacén de cartones de la máquina empaquetadora; en dichas cintas las pilas de troqueles de cartón avanzan hasta una zona de traslación de las mismas y, seguidamente, hasta el sistema de recogida en la entrada de la encartonadora. El operador sólo

Para más informaciones sobre el dispositivo Easy Load escanee este código QR.

70

INNOVATION / Smiflexi

debe colocar las pilas de troqueles de cartón en la vía de rodillos más externa, dejando al sistema automático de control la tarea de realizar las operaciones


Separación de los troqueles fluida y constante con todo tipo de cartón

sucesivas; gracias a unos sensores a tal fin destinados, la disposición y el avance de los cartones sobre las cintas transportadoras de rodillos motorizados y su carga en el almacén de la máquina empaquetadora están completamente automatizados. La nueva solución "Easy-Load" ideada y patentada por SMI funciona como un sistema de “reserva previa” de la carga de los cartones en función de las necesidades de los ciclos de producción. Por ejemplo, en una configuración que prevé la disposición de las pilas de troqueles en dos filas paralelas de avance (necesarias para los procesos en doble pista), los sensores colman inmediatamente los posibles vacíos en una fila o en ambas filas, enviando al sistema de control un mando automático de “reserva” de las pilas siguientes; por lo tanto, éstas se enviarán a una fila o a las filas de alimentación en función de las necesidades detectadas por los sensores. La longitud de los transportadores de rodillos de alimentación del almacén de cartones es variable en función del modelo de máquina, ya que depende de la velocidad de producción, pero también se puede aumentar la autonomía del almacén añadiendo módulos suplementarios. La sección central del módulo de carga “Easy-Load” está formada por un sistema para el desplazamiento de las

En los sistemas tradicionales el operador carga manualmente los troqueles en el almacén de cartones, tanto al inicio del ciclo de trabajo como cada vez que se vacía el almacén; sin embargo, con la solución "Easy-Load" de Smiflexi todas las operaciones de carga de los troqueles en el almacén de cartones se realizan automáticamente con la máxima precisión, dejando libre al operador para que pueda desempeñar otras tareas. Además, con el innovador sistema puesto a punto por los encargados del proyecto SMI, la descarga de los troqueles de cartones se efectúa de modo automático al final de la producción con un determinado formato, gracias a una serie de operaciones realizadas en orden inverso al de la fase de carga; más concretamente, el sistema de recogida y compactación de los cartones sube hasta situarse a la altura de la cinta de traslación e introduce en dicha cinta la pila de cartones que se han de retirar, que luego el operador descarga manualmente de la máquina sin tener que intervenir en la zona de separación. El único ajuste manual, que se realiza con unas específicas manivelas, es necesario cuando se pasa a trabajar con troqueles de cartón más grandes o más pequeños respecto a los que hay en la máquina; mediante la manivela el operador adecua el nuevo formato a las dimensiones del sistema de recogida y compactación, de modo que pueda acoger las nuevas pilas de cartones que el operador previamente ha cargado en las vías de rodillos de alimentación. La tecnología utilizada en el almacén "Easy-Load" de Smiflexi también brinda la gran ventaja de asegurar operaciones de separación fluidas y constantes con una amplia gama de troqueles de cartón con un grosor de 0,5 mm a 5 mm.

71


pilas de troqueles de cartón desde las cintas de alimentación hasta el almacén propiamente dicho de la máquina; dicha sección está formada por una serie de cintas de traslación que toman las pilas de troqueles de cartón de las vías de rodillos de alimentación y las transportan rápidamente a una zona de recogida. Aquí, unas específicas planchas laterales compactan y mantienen firmes las pilas de troqueles, para luego hacerlas descender ligeramente para la siguiente operación de separación de los troqueles. La separación se realiza mediante un grupo de toma con ventosas que “extrae” cada troquel de la base de la pila y lo deposita sobre un grupo de cadenas que lo conduce hasta la subida de los cartones, desde la cual los troqueles suben hasta la mesa de trabajo principal de la máquina para las operaciones de empaquetado.

72

INNOVATION / Smiflexi

Cajas “americanas”: ahora también con las encartonadoras wrap-around Smiflexi Entre las innumerables posibilidades de personalización de la producción que ofrecen las empaquetadoras Smiflexi destaca la del embalaje en cajas de cartón ondulado con apertura por arriba; este tipo de caja, conocida en el sector como “caja americana”, habitualmente se realiza con máquinas encartonadoras que usan un sistema de formación de la caja y de introducción de los productos diferente del sistema “wrap-around”, que es el empleado por las empaquetadoras Smiflexi de las series LWP, WP y CM. A partir de ahora los clientes SMI también pueden empaquetar sus productos en “cajas americanas” con apertura por arriba, sin renunciar a las ventajas del sistema “wrap-around”; esto es posible gracias a la gran flexibilidad de las encartonadoras Smiflexi, que pueden trabajar con un tipo de troquel de cartón específicamente diseñado para que las solapas de apertura queden en la parte alta de la caja de cartón. La caja de cartón así formada puede abrirse fácilmente por arriba, manteniendo la integridad del paquete y evitando que los productos que contiene puedan salirse; esta solución es especialmente apreciada por los supermercados y por los grandes puntos de venta y de distribución, puesto que permite exponer en la estantería la caja ya abierta sin tener que retirar uno por uno los productos, ya que el consumidor puede extraerlos fácilmente de la caja según sus efectivas necesidades de compra.


Paletizador APS 3100 LP Plus: la solución compacta “3 en 1”

L

a eficiencia global de una instalación de embotellado y empaquetado también depende de la eficiencia operativa de los paletizadores de final de línea, que han de funcionar a la perfección para evitar que se creen “cuellos de embudo” durante los ciclos de producción; por lo tanto, la absoluta fiabilidad de dichos sistemas es un requisito esencial en una línea completa y de tecnología avanzada que produce millones de botellas al día, donde las operaciones de

final de línea como la formación de los estratos de paletización, la introducción de las planchas, la carga de las plataformas, etc., deben estar perfectamente sincronizadas con el funcionamiento del resto de las

máquinas. Smipal, la división de SMI especializada en la producción de sistemas automáticos de paletización, presenta en Drinktec 2013 una serie de novedades específicamente estudiadas para responder eficazmente a las necesidades de la industria de las bebidas y de los alimentos, para soluciones de final de línea avanzadas

Para más informaciones sobre el nuevo APS 3100 LP Plus escanee este código QR.

73


y fiables. APS 3100 LP Plus de Smipal es una instalación “3 en 1” presentada en primicia mundial en la feria Drinktec de Múnich; es una solución que integra en la estructura de la columna central las operaciones de paletización, de alimentación de las plataformas vacías y de introducción de las planchas, esto es, operaciones que habitualmente son realizadas por máquinas separadas que ocupan su propio espacio a parte. La integración de estas tres funciones en la columna central ha sido posible gracias a una serie de innovaciones técnicas ideadas por los encargados de proyectos SMI; más concretamente, la viga horizontal sobre la que se desliza la cabeza de carga de los estratos ha sido equipada con un sistema de guías telescópicas que permite desplazamientos más rápidos sobre su eje transversal. Gracias a esta solución,

74

INNOVATION / Smipal

el lado de la columna que permanece libre durante la fase de introducción de los paquetes en la cabeza de carga puede aprovecharse para alojar el grupo mecánico que gestiona el flujo de las plataformas y la introducción de

las planchas intercaladas; dicho grupo está formado principalmente por un brazo horizontal articulado en cuyo extremo exterior están montados una pinza de toma para la recogida de las plataformas y un grupo de toma con


Línea de paletización ligera y compacta

ventosas para el desplazamiento de las planchas de cartón. El brazo se desliza por la columna central con movimientos verticales para realizar las operaciones de toma y depósito de los palés y de las planchas intercaladas, mientras que con movimientos horizontales desplaza los palés y las planchas desde sus correspondientes almacenes hasta la plataforma de paletización. Estas operaciones están gestionadas por el sistema de automatización y control de la máquina en perfecta sincronía con las operaciones realizadas por la cabeza de carga de los estratos, de modo que los movimientos verticales y horizontales de los diferentes grupos mecánicos en movimiento en la columna central sigan trayectorias precisas y coordinadas evitando todo contacto o interferencia entre los mismos. El sistema automático de paletización APS 3100 LP Plus de Smipal ofrece todas las ventajas de la tecnología de ejes cartesianos, pero con unas dimensiones más reducidas respecto a las soluciones tradicionales.

La avanzada tecnología utilizada en el nuevo sistema APS 3100 LP Plus permite unificar en un solo centro de trabajo las tres funciones principales de la paletización: toma de las plataformas vacías, sobreposición de los estratos de paquetes e introducción de planchas entre los mismos; la integración de estas operaciones en unos pocos grupos mecánicos, todos ellos alojados en la columna central, permite una importante reducción de las dimensiones y del espacio ocupado por la instalación y, respecto a los sistemas tradicionales de paletización formados por varios módulos independientes, ofrece numerosas ventajas desde el punto de vista de la flexibilidad operativa, de la seguridad del trabajo y del mantenimiento de la máquina. Además, la configuración compacta del APS 3100 LP Plus permite concentrar en una zona bien delimitada el uso de carretillas elevadoras, transpaletas, etc., optimizando así la gestión de las áreas de carga y descarga; en efecto, el desplazamiento de las plataformas y de las planchas intercaladas se realiza en el mismo lado del paletizador, por lo que no interfiere con las demás actividades de producción. Gracias a su compacidad, el nuevo sistema Smipal también puede instalarse fácilmente en líneas de embotellado y empaquetado con espacios reducidos para la zona de final de línea. La nueva instalación APS 3100 LP Plus se expone en Drinktec 2013 en una configuración de “layout” que prevé la integración con una encartonadora Smiflexi modelo WP 500; esta configuración permite eliminar completamente las cintas transportadoras de conexión entre las dos máquinas y, además, se obtiene un considerable ahorro en la inversión inicial y en los costes de gestión y de mantenimiento del final de línea.

75


www.smigroup.it


SMINOW 2013/11 - Spanish Version