Industry Fórum 01 2014

www.siemens.cz/iadt

Industry Fórum magazín pro partnery a zákazníky sektoru Industry, divize IA&DT | 1.2014

Rozhýbeme umění i vaše stroje strana 4

Jak se balí kaše, která zachraňuje životy strana 18

Cena Siemens 2013 strana 24

Obsah

04 Rozhýbeme umění i vaše stroje 10 Výroba kyslíku na dálku?

Ani tisíce kilometrů nejsou problém.

12 Koleje, na kterých vlak nedrncá 14 Helium odhalí každou skulinku 16 Když dva jsou jako jeden 18 Jak se balí kaše, která zachraňuje životy 20 Vzdělání jako šance na (lepší) život Siemensova rodinka denně osloví přes 200 tisíc dětí 21 Kolik Audi se vejde pod jednu střechu?

22 Mistři v měření hladiny v extrémních podmínkách 23 iF Design Award 2014 24 Cena Siemens 2013 26 Setkání „TIA na dosah“ ve Frenštátě a Mohelnici

12

21

Koleje, na kterých vlak nedrncá

Kolik Audi se vejde pod jednu střechu

Přečtěte si 04 Rozhýbeme umění i vaše stroje Ve dnech 18. – 21. 3. se na brněnském výstavišti koná již 22. ročník mezinárodního veletrhu elektrotechniky a elektroniky Amper. V hale P, na stánku č. 3.01, se představí i společnost Siemens. Bude prezentovat novinky z oblasti automatizačních systémů, průmyslové komunikace a identifikace, nízkonapěťové spínací techniky, řídicích systémů a pohonů pro výrobní stroje, standardních motorů a pohonů velkých výkonů.

10 Výroba kyslíku na dálku?

Ani tisíce kilometrů nejsou problém.

Dálkové řízení na vzdálenost tisíců kilometrů zní trochu jako sci-fi, ale v koncernu Linde Group má dlouhou tradici. Už od 80. let využívá ve svých výrobních závodech, kterých je více než 300 po celém světě, nejmodernější technologie automatizačního řízení.

Celý proces automatizace výroby zabezpečuje řídicí systém PCS 7 společnosti Siemens.

16 Když dva jsou jako jeden V Třineckých železárnách se používají k nakládání a veškeré manipulaci ve skladu kolejnic mostové jeřáby.

Většinou pracují každý zvlášť, když ale dojde na kolejnice dlouhé více než 75 metrů, musí spolupracovat. Díky řídicímu systému PLC Simatic S7-300 společnosti Siemens a bezdrátovému spojení může oba jeřáby synchronně ovládat pouze jeden operátor.

18 Jak se balí kaše, která zachraňuje životy Společnost Viking Mašek dodala pro belgickou pobočku organizace World Food Programme dvě speciální balicí linky, na nichž se balí a váží speciální terapeutická výživa pro těžce podvyživené děti v Africe.

Přesné zvážení každého baleného sáčku provádí v extrémně krátké době vážicí modul z produktové řady Siemens Siwarex FTA. 24 Cena Siemens 2013 Milion dvě stě tisíc korun pro nejlepší studenty, vědce a pedagogy. Tolik letos společnost Siemens rozdala na slavnostním večeru v Betlémské kapli prostřednictvím Cen Wernera von Siemense.

Editorial

23 iF Design Award 2014

Industry Fórum magazín pro partnery a zákazníky sektoru Industry, divize IA&DT 1.2014 Redakční rada Eliška Kozlová Johana Hrabalová Vydává AC&C Public Relations, s.r.o. Čistovická 11, 163 00 Praha 6

„Těším se na setkání na veletrhu Amper.“

Vážení čtenáři, dovolte, abych vás pozdravil v novém roce a pozval vás nejen k přečtení časopisu Industry Fórum, ale především k návštěvě veletrhu Amper 2014, který na brněnském výstavišti startuje 18. března. Společnost Siemens na něm vystavuje své novinky již bezmála čtvrt století a já doufám, že i letošní ročník vás přesvědčí o kvalitě, funkčnosti, ale třeba i skvělém designu našich produktů. Ten byl mimochodem nedávno opět středem zájmu, když pětice výrobků sektoru Industry získala prestižní ocenění v mezinárodní soutěži iF Design Award 2014.

Šéfredaktorka Libuše Bautzová tel. 220 518 209 e-mail: libuse.bautzova@accpr.cz www.accpr.cz

Na veletrhu Amper budeme prezentovat rozsáhlé portfolio sestávající z produktů, řešení a služeb pro všechny fáze života produktu, které umožňují našim zákazníkům být vždy o krok napřed. Od vývoje produktu, přes jeho výrobu až po samotnou produkci. Na stánku společnosti Siemens se proto budete moci seznámit s několika novinkami, které momentálně určují trendy v oboru a také si vyzkoušet náš nejvýkonnější řídicí systém.

Představíme i použití našich technologií ve skutečném NC stroji nebo v modelu „Simotion“.

Editor Ondřej Kinkor tel. 220 515 314 e-mail: ondrej.kinkor@accpr.cz

Důležité místo v našem časopise zastávají i realizované projekty vás, našich zákazníků, a proto vás tímto zvu k „návštěvě“ firem, kde technologie společnosti Siemens pomohly splnit smělé výzvy a výrobní plány. Tentokrát na vás čekají příběhy z firem Linde Gas, TM JESENICE machine tool, Sitec CZ, DEL, Viking Mašek a Audi.

Sazba, zlom TAC-TAC agency, s. r. o. www.tac-tac.cz

Doufám, že se se zájmem seznámíte i s letošními laureáty Ceny Wernera von Siemens a jejich vítěznými pracemi.

Vydáno v Praze dne 10. 3. 2014 Registrace MK ČR pod číslem E 8184 Industry Fórum vychází třikrát ročně a je distribuováno zdarma.

Přeji vám příjemné chvíle strávené s naším časopisem a těším se na shledanou na veletrhu Amper a nebo na některém z pokračujících seminářů TIA na dosah.

Dr. Bohumil Brodský ředitel divize IA&DT Siemens, s. r. o.

www.siemens.cz/iadt | 1.2014 | Industry Fórum | 3

Amper

Siemens na veletrhu Amper 2014

Rozhýbeme umění i vaše stroje Klikující červený autobus výtvarníka Davida Černého si z letních sportovních her v Londýně pamatuje téměř každý. Málokdo však tuší, že se za jeho ohromujícím sportovním výkonem skrývá řídicí systém Simatic. Zmenšený model tohoto krasavce a řada dalších novinek z produkce společnosti Siemens bude k vidění na 22. ročníku veletrhu Amper v Brně.

Mezinárodní veletrh elektrotechniky a elektroniky Amper se letos koná 18. až 21. 3. na brněnském výstavišti. V hale P, na stánku č. 3.01, se na ploše 260 m2 představí společnost Siemens. Bude prezentovat novinky z portfolia produktů, systémů i komplexních řešení pro automatizaci a techniku pohonů. Představí i nový průmyslový software, který integruje současné požadavky zákazníků na vyšší účinnost a nižší spotřebu energie.

Klikující autobus řídí Simatic Hlavním návštěvnickým magnetem veletrhu bude model klikujícího autobusu – symbolu

Českého domu na letních sportovních hrách v Londýně. Originál byl zhotoven podle návrhu výtvarníka Davida Černého.

Dílo zrealizoval šestičlenný tým konstruktérů a montérů ze společnosti JHV Engineering s využitím řídicího systému Simatic společnosti Siemens. Konstrukce autobusu je poháněna hydraulickým agregátem o výkonu 44 kW, s tlakem v systému 270 Mpa a s celkovým výkonem 80 kW. Ten dokáže tohoto sedmitunového svalovce postavit „na zadní“ již za 3,5 sekundy. Na veletrhu bude z prostorových důvodů vystaven zmenšený funkční model.

4 | Industry Fórum | 1.2014 | www.siemens.cz/iadt

Scorpion Proform k vašim službám Další ukázkou nasazení automatizační technologie značky Siemens v praxi bude dřevoobráběcí stroj CNC Scorpion Proform od společnosti Houfek s řídicím systémem Sinumerik 828D. Jedná se o tříosé dřevoobráběcí centrum s automatickou výměnou nástrojů určené především pro výrobu tvarově složitých nábytkářských dílů a dřevěných nebo polystyrénových modelů pro slévárny kovů do výšky obrobku 450 mm. Stroj bude na veletrhu plně funkční a jeho obsluha na něm bude vyrábět dřevěné suvenýry pro návštěvníky.

Amper

Automatizační systémy V expozici programovatelných automatů řady Simatic budou návštěvníkům k dispozici pracoviště S7-1500, kde si lze prakticky vyzkoušet sestavení tohoto nového řídicího systému. Demonstrační panely nabídnou různé konfigurace a uspořádání S7-1500 a představeny budou nové a ještě výkonnější procesorové jednotky CPU 1515/1518.

Na modelu je nachystána i realizace dynamického polohování s S7-1500 řešeného dle standardů PLCopen s využitím profilu PROFIdrive a komunikací PROFINET IO IRT.

Systémy pro ovládání a vizualizaci Oblast vizualizačních systémů bude na veletrhu zaměřena na probíhající migraci stávajících operátorských panelů značky Siemens na nové typové řady Basic a Comfort. Důvodem přechodu na nové typy ovládacích panelů je blížící se konec výroby i prodeje starších řad, do budoucna bude možný již jen jejich servis. Tato změna, která se odehraje v průběhu letošního roku, přinese uživatelům mnoho pozitiv.

Jakub Vojanec vedoucí obchodního úseku Průmyslová automatizace

„V expozici řídicích systémů Simatic seznámíme návštěvníky veletrhu s inovacemi, které přinášejí nová PLC řady S7-1500 a S7-1200 v kombinaci s vývojovým prostředím TIA Portal a s mnoha dalšími novinkami.

Zveme proto nejen všechny projektanty a vývojáře automatizační techniky, aby se přišli seznámit s řadou praktických detailů a inovací, které tato platforma nově poskytuje.

Zájemci si budou moci práci s novými systémy i vyzkoušet.“

Nové panely řady Comfort se vyznačují vynikajícím TFT displejem s LED podsvícením a velikostí displeje od 4" do 22".

Nabídka funkcí panelu je přitom stejná pro všechny velikosti displeje a v mnoha směrech převyšuje nabídku nejvýkonnějšího panelu z předchozí řady.

Horkou novinkou bude představení Basic panelů druhé generace, které představují

Nové typy operátorských panelů řady Basic

výrazný kvalitativní posun u ovládacích panelů ekonomické třídy. Kromě migrace panelů bude představen také projekční systém TIA Portalu, jehož nedílnou součástí je Simatic WinCC, který umožňuje intuitivním a velmi efektivním způsobem projektovat operátorská rozhraní. Oblast SCADA systémů bude zastoupena systémem WinCC V7.2, který nabízí nejen klasické nástroje velkých vizualizačních systémů, ale i další nadstavby převážně sloužící pro sběr a vyhodnocení dat.

Safety Integrated Na veletrhu Amper 2014 bude předvedeno také portfolio řešení pro bezpečnostní systémy ve výrobní automatizaci – Safety Integrated. Nejvýznamnější novinkou bude představení nové řady bezpečnostních automatů S7-1500F, která přináší rozšíření bezpečnosti i do této generace řídicích systémů. Představeny budou také bezpečnostní automaty řady S7-300F, bezpečnostní softwarové PLC WinAC RTX F, decentrální periferie ET 200S a ET 200SP s bezpečnostními moduly.

Decentrální periferie V oblasti decentrálních periferií ET 200 budou prezentovány stanice ET 200S, ET 200M i nové řady ET 200SP a ET 200MP včetně ukázek možností jejich zapojení přes Profibus, Profinet i bezdrátové připojení přes Wifi. Návštěvníci uvidí rovněž periferie s moduly schopnými pracovat ve výbušném prostředí ET 200iSP stejně jako periferie s bezpečnostními komponenty určené pro instalaci mimo rozváděč.

Simatic S7-1200. Ethernetové rozhraní umožňuje jejich vzájemné propojení v počtu až osmi kusů pomocí standardního ethernetového switche, programování a on-line připojení na dálku. Zajišťuje také komunikaci s PLC řady Simatic S7 a vizualizačními panely řady Simatic.

Nová verze firmwaru V4.0 pro Simatic S7-1200 a Step 7 Basic V13 přináší řadu vylepšení, především rozšíření portfolia základních jednotek o novou centrálu s označením CPU 1217C a podporu funkce Profinet iDevice. Novinkou je také navýšení rychlosti a paměti pro všechny základní jednotky řady S7-1200. Uživatelé uvítají i novou verzi PID regulátoru a vylepšené vlastnosti pro on-line editaci projektu.

Napájení pro automatizační systémy Mezi hlavní novinky v oblasti napájecích zdrojů Siemens Sitop patří jednotka pro zálohování výpadku napájení v sítích 24V DC s označením Sitop UPS 1600.

Nejdůležitější novinkou je ale integrované rozhraní Profinet a integrace do softwaru TIA Portal V13, ve kterém jsou již připraveny bloky pro jednoduché nastavení, ovládání a integraci do projektu programovatelných automatů řady Simatic S7.

Připravena je rovněž grafika pro jednoduchou vizualizaci v softwaru WinCC. Integrované rozhraní Profinet umožňuje přenos informací o stavu UPS 1600, jako je například stav nabití akumulátorů, výpadek napájení a možnost řízeně vypínat připojená zařízení po síti Ethernet/Profinet.

Malé řídicí systémy Hlavními novinkami v oblasti malých řídicích systémů jsou nejnovější generace LOGO! 0BA7 a nové verze firmwaru pro

www.siemens.cz/iadt | 1.2014 | Industry Fórum | 5

Amper

Jiří Vlach vedoucí obchodního úseku Procesní instrumentace a komunikace

„Společnost Siemens se dlouhodobě věnuje vývoji vlastních síťových komponent Scalance a RuggedCom pro sítě průmyslového Ethernetu.

Jejich účelem je nabídnout koncept plně integrované automatizace s prvky od jediného dodavatele.

Při rozvoji svých produktů sleduje společnost hlavní, ale i okrajové trendy rozvoje síťových komponent, aby nabídla svým zákazníkům ty nejlepší současné technologie.“ Nový systém pro identifikaci a správu nástrojů pro obráběcí stroje je založený na technice RFID.

Průmyslová komunikace a identifikace

Uplatnění nalezne zejména v oblastech distribuce elektrické energie, stejně tak jako PRP RedBox RuggedCom RS950 umožňující realizovat redundanci sítě podle nového standardu IEC 62439-3.

Průmyslová komunikace

Průmyslová identifikace

Z oblasti vývoje vlastních komunikačních komponent společnosti Siemens pro sítě průmyslového Ethernetu/Profinetu budou na veletrhu Amper 2014 představeny novinky všech produktových řad Scalance – zejména pak Scalance XM-400. Jedná se o vysoce výkonný, plně modulární přepínač průmyslového Ethernetu s až 24 gigabitovými porty bez blokování, navíc s dodatečnou možností doplnění funkcí routingu pomocí modulu Key-Plug.

Inovovány jsou také bezpečnostní moduly Scalance S. Modulární varianta S627-2M nově podporuje redundantní propojení kruhových sítí a plně tak zapadá do koncepce Industrial Security.

Zejména díky své ceně nalezne široké uplatnění i nová produktová řada bezdrátových síťových komponent Scalance W774, pracující podle normy IEEE802.11n ve formátu Simatic S7-1500 a ET200MP. Ve stejném formátu je nově k dispozici také produktová řada Scalance M – významně rozšířená nabídka modemů a routerů pro veřejné i privátní sítě.

Produktová řada RuggedCom určená pro náročné provozní podmínky je zastoupena novinkou RSG2488, plně gigabitovým switchem s až 28 porty bez blokování a s podporou standardů IEC61850 a časové synchronizace podle IEEE1588.

V této expozici představí společnost Siemens produkty z oblasti RFID systémů a systémů pro čtení 1D/2D kódů. Nebudou chybět jednotlivé produktové řady a funkční dynamické modely prezentující v praktických aplikačních úlohách činnost RFID systémů, systémů pro čtení kódů a jejich způsoby komunikace směrem k nadřízenému PLC systému, eventuálně CNC systému.

V oblasti RFID identifikace se představí nový systém pro identifikaci a správu nástrojů pro obráběcí stroje, jenž se skládá

z velmi malých transpondérů, kompaktní stacionární čtečky Simatic RF250R a mobilní ruční čtečky Simatic RF310M. Představen bude také nový komunikační modul Simatic RF120C, který umožňuje jednoduše připojit přímo k řídicí jednotce Simatic S7-1200 veškeré čtečky RFID značky Siemens, popřípadě čtečky čárových nebo datamatrixových kódů MV420/MV440.

V oblasti systémů pro čtení kódů bude mimo jiné představena nová funkce čtečky řady Simatic MV400, která může být využita ve velkosériových výrobách. Jmenuje se PAT-genius licence a dokáže jednoduchým způsobem porovnat snímaný tvar výrobku se správným tvarem uloženým v paměti čtečky Simatic MV400. Na základě tohoto porovnání určí, zda je výrobek dobrý či špatný.

Scalance XM-400 je výkonný a univerzální switch pro nasazení na všech síťových úrovních.

6 | Industry Fórum | 1.2014 | www.siemens.cz/iadt

Amper

Nízkonapěťová spínací technika Z oblasti spínací techniky bude společnost Siemens na veletrhu prezentovat kompaktní spouštěče motorů Sirius 3RM1 pro motory do 2 kW, popřípadě 3 kW, 400 V, které využívají předností polovodičových a elektromechanických spínacích prvků.

Nově budou vystavovány i spouštěče 3RM1 v provedení Failsafe, které splňují požadavky kladené na funkční bezpečnost strojních zařízení. Přímé i reverzační spouštěče 3RM1 a 3RM1 Failsafe jsou široké 22,5 mm a varianta Failsafe má certifikaci ATEX – mohou tedy spouštět a chránit před přetížením motory provozované v prostředí s nebezpečím výbuchu.

Spouštěče motorů Sirius 3RM1 jsou nyní i v provedení Failsafe.

Klaus Pohl vedoucí obchodního úseku Nízkonapěťová spínací a instalační technika

„V oblasti spínací techniky zůstávají středem pozornosti kompaktní spouštěče Sirius 3RM1, jejichž jedinečné parametry jsou dány využitím předností polovodičových a elektromechanických spínacích prvků. Novinkou jsou pak spouštěče 3RM1 v provedení Failsafe. Jejich mimořádnou vlastností je schopnost integrace do systému bezpečnostních modulů Sirius 3SK1. Vyhodnocení situace a reakce dané bezpečnostní funkce se tak stává velice jednoduchou záležitostí.“

Nová typová řada bezpečnostních modulů Sirius 3SK1 je vhodná do aplikací s menším počtem jednoduchých bezpečnostních řídicích funkcí, jako jsou například nouzové zastavení, monitorování polohy ochranných krytů nebo dvouruční ovládání. Jedinečnou předností modulů Advanced je montáž do propojovacích patic, které nahradí odměřování, odizolování a propojování vodičů jednoduchým nasunutím. Novinkou je možnost integrovat bezpečnostní akční členy – spouštěče motorů Sirius 3RM1 Failsafe přímo do systému bezpečnostních modulů 3SK1. A to s minimálními nároky na zastavěné místo v rozváděči a na propojování souvisejících obvodů. Z jednotlivých

Simocode pro S je systém pro správu motoru, který tvoří základní přístroj a volitelný modul.

spouštěčů motorů a samostatných bezpečnostních relé se tak stává jednoduchý bezpečnostní systém strojního zařízení s integrovanými akčními členy.

projektovat systém pro správu motorů Simocode ve vývojovém prostředí TIA Portal.

Systém Simocode lze s jeho pomocí snadno a intuitivně konfigurovat a parametrizovat způsobem „táhni a pusť“.

Simocode pro S Skupinu produktů pro správu motorů Simocode bude reprezentovat zcela nový systém základní řady Simocode pro S, který tvoří základní přístroj a volitelný multifunkční modul. Společně nabízejí často požadované funkce ochrany, řízení a sledování stavu motoru za atraktivní cenu. Základní přístroj široký pouhých 22,5 mm obsahuje nejen řídicí funkce pro přímé spouštění, reverzaci, ovládání softstartéru nebo rozběh hvězdatrojúhelník, ale také funkce termistorové ochrany motoru před přehřátím a elektronické ochrany před přetížením. Mimoto přístroj Simocode pro S indikuje mezní hodnoty proudů, provozní hodnoty nebo nečinnost zařízení. Přídavný multifunkční modul umožňuje připojit čidlo teploty a součtový transformátor k měření zemního proudu (nastavitelné od 30mA do 40A).

Simocode pro S komunikuje s nadřazeným řídicím systémem prostřednictvím vestavěného rozhraní Profibus. Nová verze softwaru Simocode ES V12 poprvé umožňuje

Automatické dveřní systémy Sidoor Přístroje řady Sidoor jsou přednostně určeny pro automatické řízení otevírání a zavírání posuvných dveří. V nabídce jsou různá provedení pro specifické aplikace, jako jsou například výtahy (osobní a nákladní výtahy, zvedací a roletové dveře), průmyslové použití (dveře chladicích prostor, brány strojů, ochranné dveře obráběcích strojů) nebo dopravní technika (vnitřní a vnější dveře železničních vozů, nástupiště, dveře tramvají).

Novinka Sidoor ATD410W je inteligentní dveřní systém určený pro obráběcí stroje.

Díky integrovanému modulu USS umožňuje přímé napojení na všechny běžné systémy Simatic, jako je ET-200, S7-1200, S7-1500 přes RS485. Na základě profilu PROFIDrive lze všechny potřebné parametry pro ovládání dveří konfigurovat ve STEP7 nebo v TIA-Portalu. Splňuje také požadavky Category 2, Performance Level d, EN ISO 13849-1 2008 a EN 953.

www.siemens.cz/iadt | 1.2014 | Industry Fórum | 7

Amper

Sinamics S120M je distribuovaný servopohon používaný pro náročné úlohy řízení polohy a pohybu.

Pohony pro výrobní stroje Decentrální víceosý servopohon Sinamics S120M Siemens rozšiřuje nabídku měničů řady Sinamics S120 o distribuovaný servopohon Sinamics S120M. Jedná se o decentralizovanou verzi modulárního měniče Sinamics S120 používaného pro náročné úlohy řízení polohy a pohybu (Motion Control) v mnoha různých oborech průmyslu. Přenesení výkonové části měniče z rozváděče do motoru na poháněné ose znamená úsporu místa v rozváděči a také méně ztrátového tepla odváděného z rozváděče. Kratší je i doba potřebná k provedení kabeláže. Decentralizovaný pohon a možnost připojit k jednomu rozbočovacímu modulu současně až dvanáct os přináší také větší variabilitu celého systému, která je užitečná při stavbě nových i při modernizacích stávajících strojů. Všechny osy jsou propojeny jediným hybridním kabelem obsahujícím veškeré signálové a silové vodiče. Nový pohon najde uplatnění jak na strojích stavebnicové konstrukce, na prostorově rozlehlých strojích a strojních celcích, tak i při nedostatku místa na instalaci skříňového rozváděče.

Nová generace výkonových modulů pro Sinamics G120 Výkonové moduly Sinamics G120 PM240-2 v konstrukčních velikostech FSA, FSB a FSC pokrývajících výkon až do 15 kW jsou náhradou dosavadních výkonových modulů PM240 FS A-C. Svými optimalizovanými rozměry pouzder a konstrukcí umožňují

Nová generace výkonových modulů PM240-2 pro měnič Sinamics G120

umístit moduly těsně vedle sebe, čímž šetří místo v řídicím rozváděči, a přispívají tak ke snížení nákladů. Na rozdíl od předešlé generace existuje varianta s integrovaným odrušovacím EMC filtrem již od modulu nejnižšího výkonu 0,37 kW. Mimoto je u nového hardwaru jako doplněk použit inovační způsob chlazení s využitím techniky takzvaného PushThrough.

Tato novinka zmenšuje množství tepla

Karel Dočkal vedoucí obchodního úseku Pohony pro výrobní stroje

„Oddělení Motion Control představí několik zajímavých novinek v oblasti decentrálních pohonů, tedy motorů s integrovaným měničem. Jedná se jak o decentralizovaný servopohon Sinamics S120M, tak o standardní decentralizovaný pohon Sinamics G110M. Dále si návštěvníci mohou porovnat, jak se nám podařilo zmenšit výkonové díly měničů Sinamics G120. A v neposlední řadě ukážeme dřevoobráběcí stroj firmy Houfek s řídicím systémem Sinumerik a zařízení prezentující praktické využití extrémně rychlého cyklu komunikační sběrnice Profinet, které je 125 µs.“

8 | Industry Fórum | 1.2014 | www.siemens.cz/iadt

vznikajícího v rozváděči, což umožňuje konstruovat zařízení menších rozměrů.

Výsuvné svorky na straně napájení i motoru usnadňují a zrychlují montáž, uvádění do provozu i údržbu pohonů.

Sinamics G110M – decentrální standardní měnič s montáží na svorkovnici motoru Sinamics G110M je decentrální frekvenční měnič modulárního provedení, skládající se z řídicí jednotky a výkonového dílu s vysokým stupněm krytí (až IP66). Lze jej dodat jako option pro elektropřevodovku Simogear nebo samostatně pro nasazení na vybrané motory řady Simotics GP. V kombinaci s elektropřevodovkou Simogear je s ní již mechanicky spojen a přednastaven. Dodatečné nastavení lze provést pomocí DIP přepínačů a potenciometru či z panelu IOP nebo z počítače přes USB rozhraní. Výkonový rozsah se pohybuje od 0,37 do 4 kW. V základním provedení nabízí i bezpečnostní funkci STO (bezpečné odpojení momentu) a díky podpoře všech standardních komunikací (USS, ModBus, Profinet, Profibus, Ethernet IP) je snadno včlenitelný do celkového konceptu TIA (Totally Integrated Automation).

Amper

Standardní motory Skupina standardních motorů představí především asynchronní motory nízkého napětí produktové řady 1LE1 Simotics.

Igor Russnák

Motory pro všeobecné použití mají hliníkovou kostru a jsou vhodné pro nejrůznější standardní pohony v průmyslovém prostředí.

Motory pro náročný provoz mají kostru z litiny a jsou robustní konstrukce.

V nabídce jsou i motory nad rámec výrobního programu, které nabízejí přesné řešení konkrétního požadavku zákazníka.

Elektromotory pocházejí z produkce tuzemských výrobních závodů v Mohelnici a Frenštátě pod Radhoštěm a v německém Bad Neustadtu. Jsou určeny

vedoucí obchodního úseku Standardní motory malých a středních výkonů

„V oblasti standardních motorů budeme vystavovat především asynchronní motory nízkého napětí produktové řady 1LE1 Simotics. Tyto motory se vyrábějí jak s hliníkovou, tak i s litinovou kostrou a používají izolační systém Durignit IR 2000.

Předností motorů řady 1LE1 je vysoká účinnost, dlouhá životnost a nízká hmotnost, která má pozitivní vliv na statiku poháněného stroje.“

k pohonu průmyslových zařízení, jako jsou především ventilátory, čerpadla, obráběcí stroje, hydraulické komponenty a dřevoobráběcí stroje.

S cílem snížit spotřebu energie v elektrických zařízeních (například motorech) Siemens dodržuje směrnici EuP (Energy using product). Tato směrnice ukládá všem výrobcům v rámci Evropské unie dodávat od 16. června 2011 do zemí EU pouze motory, které splňují účinnost IE2-zvýšená účinnost a IE3-vysoká účinnost. Motory Siemens řady 1LE1 tuto změnu respektují.

Motory této řady se vyrábějí jak s hliníkovou, tak i s litinovou kostrou a používají izolační systém Durignit IR 2000. Využívají speciální kompaktní konstrukce motorů a skutečnosti, že motory různých tříd účinnosti mají často shodné rozměry.

Předností motorů řady 1LE1 je jejich dlouhá životnost a nízká hmotnost, která má pozitivní vliv na statiku poháněného stroje.

Nízkonapěťové standardní motory Simotics 1LE1

Frekvenční měnič G120p ve skříňovém provedení

Pohony velkých výkonů Společnost Siemens nabízí v oblasti regulovaných pohonů velkých výkonů široké spektrum motorů a frekvenčních měničů pro řešení úloh od 100 kW do 140 MW výkonu, pro nízké i vysoké napětí a otáčky motorů od 0 do cca 15 000 min-1.

Kompletní řada měničů Sinamics představuje ucelené řešení pro jakoukoliv aplikaci na nízké i vysoké napětí. V nabídce jsou zastoupeny univerzální měniče s možností

vysoké modularity a rozšířené konfigurace, ale také úzce profilovaná a optimalizovaná řešení pro vybrané aplikace.

Na veletrhu Amper 2014 budou představeny právě některé tyto speciální měniče. Řada Sinamics G120p byla nad rámec stávající řady (370 W – 90 kW) výkonově rozšířena o nové jednotky až do 400 kW. G120p je specialistou na aplikace „Pumps&Fans“ – pohony s kvadratickou momentovou charakteristikou.

Kompletně nově vyvinutá výkonová jednotka PM330 je k dispozici ve vestavném provedení, ale také jako kompletní skříňové řešení s možností přímého zapojení a rychlého najetí. Nový skříňový měnič Sinamics G120p umožňuje krytí v rozsahu IP20-IP54 a je vybaven existujícím řešením s řídicí jednotkou CU230-2 se všemi standardně potřebnými funkcemi.

Dalším vystavovaným specialistou bude novinka Sinamics G180 se zaměřením na náročnou oblast chemického a petrochemického průmyslu. Ve spolupráci s motory s Ex certifikací představuje ideální systém pro aplikace do prostředí s nebezpečím výbuchu. Jedná se o ucelenou řadu využívající vysoký komfort unifikace funkcí a rozhraní v širokém rozsahu výkonů od 2,2 kW do 6600 kW na různých napěťových hladinách od 230 do 690 V. V oblasti nízkonapěťových elektrických točivých strojů Siemens představí řadu

Tomáš Romek vedoucí obchodního úseku Pohony velkých výkonů

„V oblasti pohonů velkých výkonů nabízí Siemens řešení pro úsporu energie, eliminaci negativních zpětných vlivů na napájecí síť a vysokou provozní spolehlivost.

V rámci veletrhu představíme novinky v podobě kompletní, nově vyvinuté řady motorů Simotics FD a řadu měničů pro speciální aplikace Sinamics G180.

Rádi osobně poskytneme více informací během veletrhu, kde budou k dispozici modely všech zmiňovaných produktů.“

motorů s označením Simotics FD, která je určena pro regulované pohony s výkony od 200 kW do 1600 kW. Hlavní výhody představuje nové účinnější provedení chlazení, snížená povrchová teplota a vibrace motoru díky novému konstrukčnímu provedení.

www.siemens.cz/iadt | 1.2014 | Industry Fórum | 9

Projekt

Výroba kyslíku na dálku?

Ani tisíce kilometrů nejsou problém Z jednoho centrálního velína řídí 21 zařízení na výrobu kyslíku, dusíku, argonu a oxidu uhličitého. Jednotlivé provozy přitom nejsou umístěny v areálu jednoho výrobního závodu, ale nachází se na nejrůznějších místech Evropy i Asie. Utopie? Kdepak! V Centru dálkového řízení výrobních technologií společnosti Linde Gas v Ropici u Třince nic neobvyklého.

Dálkové řízení na vzdálenost tisíců kilometrů zní trochu jako sci-fi, ale v koncernu Linde Group má dlouhou tradici. Už od 80. let využívá ve svých výrobních závodech, kterých je více než 300 po celém světě, nejmodernější technologie automatizačního řízení. Koncepce jednoho centrálního dálkového řídicího střediska (Remote Operation Centre – ROC), z něhož jsou všechna lokální zařízení na výrobu technických plynů v regionu řízena, funguje již úspěšně v Německu, Velké Británii, Švédsku, USA, Číně, Singapuru, Jižní Americe i Austrálii.

Linde Gas Společnost Linde Gas, a. s., člen nadnárodní skupiny Linde Group, se zabývá zejména výrobou a prodejem technických, medicinálních a speciálních plynů. Prodává také propan, propan-butan, zdravotnické prostředky či svařovací techniku. Na českém trhu působí od roku 1991 a disponuje největší prodejní sítí technických plynů a příslušenství. Její roční obrat dosahuje zhruba 5,5 miliardy korun.

technický rozvoj zařízení a výrobních procesů.

Veškerá potřebná data (tlaky, průtoky, teploty, ale i informace o počasí a v případě potřeby i obraz) se přenášejí na dálku prostřednictvím internetu na operátorské terminály. V jednotlivých provozech tak zůstává jen nutná obsluha, která má na starosti především servisní činnosti. Tým specialistů se do jednotlivých výrobních závodů vysílá pouze ve výjimečných případech, kdy nastane situace, kterou nelze řešit na dálku. Nejvzdálenější lokalitou řízenou z ROC centra v Ropici u Třince je Temirtau v Kazachstánu, vzdálený přibližně 4000 kilometrů.

Za vším hledej Simatic PCS 7 Toto řešení by samozřejmě nebylo možné bez podpory výkonného a spolehlivého řídicího systému, který celý proces

automatizace výroby zaštiťuje. V případě ROC v Ropici, ale i ve všech ostatních ROC koncernu Linde ve světě, plní tuto funkci PCS 7 společnosti Siemens. „Řídicí systémy PCS 7 využíváme od verze V6.0 až po nejnovější V8.0 SP1. Vzhledem ke končící podpoře operačního systemu Windows XP probíhá aktuálně v celém regionu upgrade na nejnovější verzi systému PCS 7 V8.0 SP1, provozovanou na virtuálních serverech,“ přibližuje podrobnosti Jakub Demel, inženýr procesního řízení ROC společnosti Linde Gas.

Klíčem k úsporám je predikce Řízení z ROC centra umožňuje společnosti Linde zvýšit efektivitu provozu výrobních zařízení, snížit náklady na elektrickou energii a správně naplánovat distribuci finálních produktů od jednotlivých výrobních zařízení

Závody řízené z ROC centra v Ropici u Třince

V roce 2008 pro region Blízký východ a východní Evropa jedno takové ROC vzniklo i v České Republice v Ropici.

Přes internet do Kazachstánu Pomyslným mozkem ROC je řídicí sál, odkud vysoce kvalifikovaní operátoři nepřetržitě řídí činnost výrobních závodů v regionu a zajišťují technologickou podporu a kontinuální

10 | Industry Fórum | 1.2014 | www.siemens.cz/iadt

ROC centrum v Ropici u Třince Závody řízené z ROC centra

Projekt

Velín v Ropici u Třince

Jak se vyrábí technické plyny Kyslík, dusík, argon a další vzácné plyny se získávají ze vzduchu separací.

Kryogenní metodu vyvinul pro tento účel Carl von Linde před více než 100 lety. Při tomto způsobu separace se vzduch stlačí, odstraní se z něj vlhkost, mechanické nečistoty a oxid uhličitý a ochladí se na extrémně nízkou teplotu. Vzniklá kapalina se destilací rozdělí na kyslík, dusík, argon a další vzácné plyny. Dnes se používají k oddělování a čištění jednotlivých složek vzduchu i jiné fyzikální metody.

k zákazníkům. Úspora spočívá převážně v efektivním plánování výroby, ve správném nastavení elektrických tarifů a jeho maximálním využití. „Spotřeba elektrické energie vzduchovými kompresory pro stlačení vzduchu, vstupujícího do výrobního závodu, představuje hlavní náklad kyslíkárny. Úspora elektřiny je tedy pro nás klíčová otázka. K tomu nám výrazně napomáhá systém prediktivního řízení pracující na základě znalostí dynamických modelů jednotlivých částí výrobního procesu.

Díky tomu dokážeme nejen zefektivnit provoz, ale i významně usnadnit práci operátorům,“ vysvětluje Jakub Demel. Speciální software totiž dokáže předpovídat chování výrobního zařízení na základě kalkulací dříve, než skutečně nastanou.

3

otázky pro…

Jakuba Demela, inženýra procesního řízení ROC společnosti Linde Gas, a. s.

Proč pro dálkové řízení kyslíkáren používáte řídicí systém Simatic PCS 7 od společnosti Siemens?

Vedení společnosti Linde ho stanovilo globálním standardem pro řídicí systémy, a proto i každý nový projekt je řešen v tomto systému. Ani výrobní závody řízené z ROC v Ropici nejsou výjimkou. Mezi hlavní výhody PCS 7 bych zařadil jeho flexibilitu, efektivní možnosti programování, celosvětovou dostupnost a zákaznickou podporu ze strany firmy Siemens.

Díky možnosti důsledné standardizace, a tím i unifikace a čitelnosti softwarového kódu, je dosaženo efektivního programování a implementování nových logik do řídicího systému bez narušení výrobního procesu.

Jaké kroky konkrétně systém PCS 7 řídí?

PCS 7 zabezpečuje komplexní chod výrobní technologie. Má na starosti vše od řízení kompresorů včetně antipumpážní regulace, vlastní rektifikaci, tedy dělení vzduchu, chemickou analýzu produktů, řízení chladicího vodního okruhu a olejového hospodářství, až po vlastní tankování finálních produktů do cisteren. V nových řadách procesorů S7-400 jsou rovněž implementovány bezpečnostní SIL logiky.

Jsou do výroby zapojena i další zařízení značky Siemens?

Kromě standartních prvků DCS systému využíváme od společnosti Siemens hlavně čidla na měření tlaku, hladin a průtoků. Dále používáme motorové ochrany Simocode, frekvenční měniče Micromaster, měřiče výkonu a spotřeby Simeas a analyzátory plynů Oxymat a Ultramat a další.

www.siemens.cz/iadt | 1.2014 | Industry Fórum | 11

Projekt

Koleje, na kterých vlak nedrncá Drncání patří k cestování vlakem od vzniku železnice.

Dnes už ale tento zvuk, který vzniká přejezdem přes spoj kolejí, spíš obtěžuje. Pokud jsou však k sobě koleje skládány pod určitým úhlem, je jízda prakticky plynulá.

Stroj, který umí kolejnice řezat šikmo, dodává společnost TM JESENICE machine tool. Nedávno si ho objednaly německé dráhy Deutsche Bahn Netz AG.

12 | Industry Fórum | 1.2014 | www.siemens.cz/iadt

Pilo-vrtací centrum CCS 660 je automatická linka pro řezání a vyvrtávání kolejnic včetně vstupních a výstupních tratí. Linka může pracovat v automatickém i manuálním provozu s využitím pohonů a řídicích systémů s integrovanou funkční bezpečností firmy Siemens.

Na řez stačí třicet vteřin Stroj se hodí pro řezání kolejnic všech druhů vyráběných v Evropské unii, přičemž délka, na kterou budou jednotlivé kolejnice řezány, není nijak omezena parametry pily.

Vše závisí na přání zákazníka. Celý řez trvá 30 sekund s přesností na jeden milimetr, včetně započítané roztažnosti materiálu vzhledem k teplotě okolí.

TM JESENICE machine tool Historie firmy TM JESENICE machine tool, s. r. o., sahá do roku 1969, kdy vznikl strojírenský provoz, zabývající se výrobní kooperací pro strojírenské podniky středočeského okresu Rakovník. Společnost byla založena v roce 1996 jako výrobní firma zaměřená na výrobu pilových pásů a strojních pásových pil na kov do průměru 3300 mm. Kromě standardní výroby pásových pil se společnost TM JESENICE machine tool zabývá především výrobou speciálních a jednoúčelových strojů či linek.

Projekt

Pilo-vrtací centrum CCS 660 zvládne šikmý řez kolejnice provést během 30 sekund s přesností na jeden milimetr.

Pila je osazena dvěma kotouči, které mohou pracovat současně – horním pro šikmé a spodním pro kolmé řezání. Po řezu přichází na řadu vyvrtání otvoru, jenž slouží pro umístění kabelů a pro vlastní montáž kolejnic. Pokud je úkon zadán v receptuře, následuje takzvané odhrocování, přičemž na něj potřebný nástroj je umístěn v zásobníku spolu s vrtáky. Nařezané a vyvrtané kolejnice se pak automaticky třídí podle zadaných požadavků do jednotlivých výstupních sekcí s možností přesunu do 100 metrů, a to rychlostí až 20 metrů za minutu.

Bezpečnost na prvním místě Při konstruování pilo-vrtacího centra CCS 660 bylo z produkce společnosti

Siemens použito dvanáct měničů řady Sinamics S120, servomotory 1FK7, měniče G120, elektro-převodovky 2KJ a HMI panel KP1200. Veškeré operace zaštiťuje řídicí systém Simatic Technology CPU317T. Pro zajištění funkční bezpečnosti je na této lince využit modulární systém Sirius 3RK3, přičemž potřebný počet bezpečnostních vstupů a výstupů lze přizpůsobit dle individuálních požadavků. Úpravy, které si zákazník dodatečně vyžádá ještě při uvádění a předávání zařízení do provozu, se dají provést pomocí softwaru. Informace o stavu bezpečnostních obvodů jsou do řídicího systému linky přenášeny pomocí rozhraní DP-Interface 3RK3511 přes Profibus.

Linka se skládá ze tří částí a každá z nich může být v případě potřeby blokována samostatně. Bezpečnostní modulární systém monitoruje tlačítka nouzového zastavení strojního zařízení a především branky, které zamezují vstupu nepovolaných osob do nebezpečných zón jednotlivých částí linky.

Podobné stroje ve světě

Kolejnice řezané šikmo a skládané k sobě pod určitým úhlem zajistí, že přejezd vlaku přes jejich spoj bude plynulý.

„Linku téměř shodných parametrů vyrábíme také pro polský ArcelorMittal a další stroj se dvěma kotouči, které řežou kolejnici zároveň, už pracuje v německém kolejnicovém centru Vossloh Rail Center Nuernberg GmbH v Norimberku,“ dokládá Makovský reference spokojených zákazníků.

Na realizaci této zakázky se podílely společnosti TM JESENICE machine tool, konstrukční kancelář LIGET a OHLER Maschinenbau z Německa.

Bezpečí a produktivita v jednom S integrovanou bezpečností nabízí společnost Siemens ucelený sortiment komponentů řady Simatic, Sinamics a Sirius, který pokrývá veškeré požadavky z pohledu bezpečnosti a účinnosti strojů.

Poskytuje tak široké spektrum funkcí pro bezpečné zastavení, monitorování pohybu, polohy a test brzdy. Snadné zastavení a ovládání přes nadřízený systém usnadňuje a urychluje realizaci bezpečného a výkonného stroje nebo zařízení a výrazně snižuje náklady.

„S komponenty značky Siemens máme dlouhodobě velmi dobré zkušenosti, a proto je používáme i na jiná zařízení naší výroby,“ chválí spolupráci František Makovský, konstruktér společnosti TM JESENICE machine tool.

www.siemens.cz/iadt | 1.2014 | Industry Fórum | 13

Projekt

Helium odhalí každou skulinku Vakuový heliový tester netěsnosti Sitehet Netěsnící klimatizace v autě znamená problémy. Řidiče totiž obvykle čeká výdaj za opravu poškozeného místa a za nové chladicí médium. O to, aby z výrobních závodů společnosti Eaton Industries, předního světového výrobce komponentů pro autoprůmysl, odcházely vždy jen kvalitní díly, se stará vakuový heliový tester netěsnosti české firmy SITEC CZ. Za souhru všech operací během testování je zodpovědný řídicí systém Simatic S7 ET 200S s failsafe CPU.

14 | Industry Fórum | 1.2014 | www.siemens.cz/iadt

Projekt

Tester Sitehet je přístroj, který se používá na kontrolu těsnosti s použitím heliového vakuového testu na principu hmotnostní spektrometrie. Hmotový spektrometr je nastaven na detekci iontů helia a je spojen s testovacími komorami, ze kterých je vyčerpán vzduch. Tester tedy funguje tak, že zkoušený výrobek je ve vyvakuované komoře natlakován heliem a sonda spektrometru detekuje testovaný plyn. Tato metoda je ze všech dostupných nejcitlivější a helium jakožto vzácný plyn se zcela mimořádnými vlastnostmi je pro testování těsnosti nejvhodnější. Díky své extrémně nízké hustotě, supratekutosti a inertnímu chování dokáže odhalit i ty nejmenší netěsnosti.

Dvě komory pro rychlejší výsledek Tester se skládá ze čtyř modulárních prvků z hliníkových profilů o celkové zástavbě 2400x1600 mm, ke kterým jsou připevněny dvě odnímatelné vakuové testovací komory.

Ty mohou být buď univerzální – v případě, že v nich bude testováno více typů výrobků různých velikostí a tvarů, nebo speciálně tvarované na jeden konkrétní výrobek

Jak probíhá testování Vakuování komory

tak i neprůchozích výrobků, jako jsou tlakové nádoby, válce nebo tělesa pohonů.

Tester netěsnosti Sitehet provádí měření tlakovým testem založeným na tlakové diferenci a heliovým testem – takzvanou vakuovou metodou. Otestovat jeden výrobek trvá přibližně 40 sekund.

Řídicí a vizualizační systém Jako řídicí systém je do heliového testeru tradičně nasazován Simatic S7 ET 200S s failsafe CPU s programovatelnou funkční bezpečností od společnosti Siemens. „Celková koncepce zajišťuje vysokou kategorii funkční bezpečnosti strojů a zařízení na úrovni SIL2,“ chválí zařízení Ivo Kricner, jednatel společnosti SITEC CZ. „Řídicí systém nabízí jemnou modularitu pro přidávání dalších vstupů a výstupů a disponuje komunikačními sběrnicemi Profinet, Profibus a AS-interface,“ vypočítává další jeho výhody Petr Čech, programátor společnosti SITEC CZ. HMI vizualizace je řešena na operátorském panelu s barevnou dotykovou obrazovkou MP277 10“ taktéž značky Siemens, jenž je pro lepší manipulaci osazen na pohyblivém rameni. Lze tak snadno zkontrolovat recepturní nastavení pro různé typy výrobků a průběh výrobního postupu

nebo prováděných testů. Panel umožňuje i rychlou a jednoduchou změnu nastavení na jiný typ výrobků, připojit lze i čtečku čárových kódů.

SITEC CZ Společnost SITEC CZ, s. r. o., nabízí komplexní i dílčí služby v oboru automatizace a řídicích systémů. Dodává projekty řízení automatizovaných linek nebo jednoúčelových strojů včetně projektové dokumentace, dodávek řídicích a vizualizačních systémů a veškerého programového vybavení.

Tester je snadné začlenit do stávajících výrobních linek nebo technologických celků daného závodu a navázat řídicí systém na místní IT struktury. Pro databázovou archivaci dat nebo plnohodnotný vzdálený přístup slouží průmyslové PC. K heliovému testeru Sitehet lze také snadno připojit další zařízení, jako je průmyslová tiskárna, čtečka čárových kódů nebo RFID identifikace, kalibrační a montážní stoly, značení nebo znehodnocení výrobků, dopravníkové a transportní systémy.

Vakuování výrobku Tlaková zkouška Postupné tlakování výrobku héliem Spektrometrický test Odvod hélia do rekuperace Zavzdušnění komory Zavzdušnění výrobku Interní kalibrace stroje

(například vedení klimatizace nebo hadičky do automobilů). Oba typy komor jsou plně odnímatelné a pro lepší manipulaci jsou osazeny do speciálních vozíků. Ventily a vývěvy testeru jsou umístěny tak, aby byly snadno dostupné pro následnou pravidelnou údržbu.

Dvoukomorové uspořádání umožňuje postupné testování dvou výrobků se společným vakuovým a měřicím systémem a je vhodné jak pro kontrolu průchozích výrobků (např. vedení, trubičky, hadice),

Vakuové komory pro testování vedení klimatizace jsou tvarově přizpůsobené konkrétnímu typu výrobku.

Co dokáže Helium Helium je vzácný plyn, který se v zemské atmosféře téměř nevyskytuje, a přesto patří mezi druhý nejběžnější prvek našeho vesmíru. Je to bezbarvý plyn, bez chuti a zápachu, chemicky zcela inertní, který má malé elektrické průrazné napětí, snadno se ionizuje a dobře vede elektrický proud. Toho se využívá například při výrobě výbojek. Helium září intenzivně žlutě.

Helium je jediná látka, která při nízkých teplotách a normálním tlaku zůstává kapalná až k teplotě absolutní nuly. Pevné helium lze získat pouze za zvýšeného tlaku. Helium má také ze všech známých látek nejnižší bod varu.

Kapalné helium je látka, která vyniká velkým množstvím zajímavých vlastností. Je supratekuté, což znamená, že nemá prakticky žádné vnitřní tření, a proto teče nesmírně rychle. Dokonce díky kapilárnímu jevu přetéká stěny nádob, ve kterých je uchováno (takzvaný fontánový efekt), což budí zdání, jako by helium nebylo vůbec ovlivněno gravitací.

Supratekuté helium má navíc největší tepelnou vodivost ze všech doposud známých látek, je například třimilionkrát vodivější než měď při pokojové teplotě.

www.siemens.cz/iadt | 1.2014 | Industry Fórum | 15

Projekt

Když dva jsou jako jeden V Třineckých železárnách fungují synchronizované pojezdy jeřábů Značné stáří, opotřebení a rozdílnost parametrů jeřábů číslo šest a devět v Třineckých železárnách negativně ovlivňovaly nakládku a veškerou manipulaci na skladu kolejnic.

Starý jeřáb číslo šest byl v provozu již více než sedmdesát let a technicky byl již výrazně zastaralý a nespolehlivý. Bylo tedy nutné ho vyměnit za nový a u jeřábu číslo devět provést rekonstrukci elektrického zařízení. Naskytla se tak jedinečná příležitost naučit oba jeřáby spolupracovat, a to dokonce na dálku.

Obstarat potřebné elektrické zařízení, oživit a uvést do provozu. Tak zněl úkol pro společnost DEL, a. s. Tomu předcházela dodávka a montáž nového mostového jeřábu o nosnosti 21,5 tuny, které zajišťovala společnost Královopolská, a. s.

Mostové jeřáby ve skladu kolejnic se v Třineckých železárnách nachází ve venkovním prostředí. Jedná se o manipulační sklad, kdy se kolejnice nakládají na vagóny

a odvážejí pryč, nebo se skládají z vagónů do skladu. Při manipulaci s krátkými kolejnicemi pracuje pouze jeden z jeřábů a druhý je zaparkovaný na konci jeřábové dráhy. Pokud je ale potřeba manipulovat s kolejnicemi delšími než 75 metrů, pracují oba jeřáby ve spřaženém provozu.

Jeden je pak zvolený jako řídící (Master) a druhý (Slave) ho sleduje. Jeřáby pracují ve vhodné vzdálenosti od sebe, přičemž

ta je určována délkou přepravovaných kolejnic a je zadávána na operačním panelu. Řídícím jeřábem může být kterýkoliv z nich.

Synchronizace jde i bez drátů „K řízení obou strojů používáme PLC Simatic S7-300 s CPU 315F-2PN/DP od společnosti Siemens,“ vysvětluje Ing. Jiří Habán, vedoucí oboru elektro společnosti DEL. Pro zpracování vstupně-výstupních (I/O) signálů slouží distribuované moduly Siemens typu ET 200S. Propojení mezi CPU, ET 200S, operátorským panelem KTP 600 Basic color a bezdrátovým modulem Scalance W786-2RR je zajištěno sítí Profinet. Propojení CPU s frekvenčními měniči, zdroji pro ovládání magnetů a dalšími periferiemi je řešeno sítí Profibus.

Spojení mezi řídicími PLC systémy obou jeřábů zprostředkovává IWLAN bezdrátová sítě Scalance – taktéž od společnosti Siemens, zajišťující spolehlivý přenos dat mezi vysílačem a přijímačem.

Funguje tak vzájemná koordinace obou řídicích PLC systémů s využitím speciálního laserového snímače vzdálenosti pro určení přesné polohy mostů. V případě špatného počasí, jako je hustá mlha nebo sněžení, je možné přepnout na záložní odměřování polohy inkrementálním snímačem na motoru pojezdu mostu.

Jeden řídí, druhý poslouchá

Každý jeřáb je řízen systémem PLC Simatic S7-300 s CPU 315-2PN/DP od společnosti Siemens.

16 | Industry Fórum | 1.2014 | www.siemens.cz/iadt

„Jeden z jeřábů je nakonfigurovaný jako Profinet iDevice pro druhý jeřáb. Ve spřaženém režimu si navzájem posílají

Projekt

Komunikace mostových jeřábů určených k manipulaci s kolejnicemi v Třineckých železárnách funguje díky vybavení od společnosti Siemens.

své nouzové stopy pomocí funkcí F_SENDDP a F_RECVDP. V případě nouzového zastavení na jednom jeřábu musí okamžitě zastavit i druhý jeřáb,“ popisuje Jiří Habán princip spřaženého režimu. Řízení těchto „dělníků“ je možné ve dvou základních pracovních provozech volených na ovládacích panelech, a to buď jednotlivě, nebo společně. Při volbě samostatného provozu na kterémkoliv z obou jeřábů, pracují oba samostatně. Nedochází ke vzájemné synchronizaci dílčích pohonů pojezdu mostu, zdvihu ani pojezdu vozíku s lanem a hákem. Všechny bezpečnostní funkce jsou zapnuty pro každý stroj zvlášť.

Na dva jeřáby stačí jeden operátor Při společném provozu je možné dále volit pro daný jeřáb dva typy režimu – a to buď Master nebo Slave. Po přepnutí daného jeřábu do režimu Slave může tento stroj pracovat dále bezobslužně a všechny řídicí a kontrolní funkce jsou převedeny na jeho „kolegu“, který je v pozici Master. Po sepnutí režimu Master/Slave se aktivuje bezdrátový přenos dat a také všechny synchronizační řídicí funkce v PLC řídicích systémech a v pohonech, a v neposlední řadě také měření vzdálenosti mostů pomocí laserového snímače vzdálenosti.

Když podřízený jeřáb dosáhne stanovené

Synchronizace jeřábů v Třineckých železárnách

Jeřáb číslo 6 (nový)

vzdálenosti od řídicího jeřábu, dojde u obou k takzvanému „zaklemování“.

Následné regulace jejich pojezdů, pojezdů vozíků a regulace zdvihu probíhají v přímé synchronizaci s využitím všech optimalizačních funkcí. Bezpečnostní funkce obou jeřábů přitom zůstávají zachovány.

DEL Společnost DEL, a. s., ze Žďáru nad Sázavou se již téměř dvě desetiletí zabývá širokým spektrem automatizace, robotizace, elektrotechniky a mechanickými řešeními „na klíč“.

Byla založena v prosinci roku 1995.

Postupně se rozrostla ve firmu, která v oblasti dodávek investičních celků, obecné automatizace a mechanizace technologických procesů, stejně tak i výroby kvalitních průmyslových rozváděčů zaujímá významnou pozici na českém trhu a čím dál více se prosazuje i v zahraničí.

Jeřáb číslo 9 (stávající)

www.siemens.cz/iadt | 1.2014 | Industry Fórum | 17

Projekt

Speciální terapeutická výživa pro těžce podvyživené děti se v podobě instantní kaše balí do sáčků z hliníkové fólie po 1500 gramech. Organizace World Food Programme měla při zadání poptávky na vybavení nové balicí linky zcela konkrétní požadavky – linka musí zabalit 45 až 50 sáčků za minutu a ještě zvládnout průběžně vážit nadávkované zboží a podle potřeby případně korigovat další dávky. Na zvážení každého balíčku je přitom vymezena velmi krátká doba – cca 50 milisekund, samozřejmostí je naprostá přesnost. Proto byl pro tento případ nasazen nejvýkonnější a nejrychlejší vážicí modul Siemens Siwarex FTA.

Vibrace jsou nežádoucí Ve spojení s vážicím tenzometrem Siwarex WL260 SP-S AA, který je možné použít samostatně pro kontrolu hmotnosti na vážicí desce o rozměrech až 400 x 400 mm, se podařilo dosáhnout správného fungování celého systému. Náročnost aplikace spočívala především v nutnosti změny polohy (sklopení) desky v průběhu pracovního cyklu linky, a to vše při velmi rychlém taktu plnicího stroje. Kvůli riziku nežádoucích vibrací při vysouvání a zasouvání desky musí zařízení velmi rychle zpracovat získaný signál z vážicího

Viking Mašek

Jak se balí kaše, která zachraňuje životy V nejchudších zemích třetího světa ročně umírají na následky podvýživy více než dva miliony dětí. Život jim může zachránit včasné podání speciální výživy, kterou ve formě instantní kaše dodává do postižených oblastí World Food Programme.

Pro belgickou pobočku této humanitární organizace dodala česká firma Viking Mašek dvě speciální balicí linky, na nichž se tato potravinová pomoc balí a váží.

Společnost Viking Mašek (dříve Ing. Rudolf Mašek – balicí stroje) je přední český výrobce balicích strojů a zařízení pro potravinářský, chemický i farmaceutický průmysl, s jehož výrobky se můžete setkat po celém světě. Dodává od jednoduchých univerzálních vertikálních balicích strojů přes nejrychlejší vertikální balicí stroj na světě Twinner, víceřadé balicí stroje typu Stickpack, až po komplexní kartonovací a balicí linky. Úspěšná spolupráce se společností Siemens trvá již 20 let, kdy jsou do strojů značky Viking Mašek montovány komponenty této značky – ať se jedná o řídicí systémy, pohony, frekvenční měniče, ovládací panely či nově tenzometry řady Siwarex.

tenzometru, na což je ideální právě zvolený Siwarex FTA. Společnost Siemens dodala také řídicí systém Simotion, servoměniče Sinamics a servomotory Simotics S.

Na tvaru balíčku záleží Neméně důležitým kritériem pro pořízení stroje byl i požadavek balit výživu do speciálně tvarovaných sáčků, jejichž vzhled připomíná kvádr.

To je velmi důležité pro efektivitu i ekonomiku dopravy, neboť balíčky s kaší cestují z Belgie až do vzdálených afrických zemí.

18 | Industry Fórum | 1.2014 | www.siemens.cz/iadt

Projekt

Jak pracuje balicí linka 1. Šnekový dávkovač tlačí shora do tubusu balicího stroje produkt.

1. Dávkování produktu

2. Na tubus je zvenku natažena hliníková fólie ve tvaru hadice, která tvoří obal. Podle zadané receptury stroj automaticky odměří požadované množství, příčné čelisti provedou svár a balíček odstřihnou.

3. Sáček následně dopadá na desku vážicího zařízení a po zvážení se deska tenzometru sklopí a balíček propadá do další části linky.

4. Zde se sáček dále upravuje a tvaruje do výsledné podoby kvádru.

5. Hotový sáček odjíždí z balicí linky po pásovém dopravníku.

Balení do hranatého tvaru je oproti netvarovaným sáčkům výhodnější pro ekonomiku dopravy, skladování i manipulaci.

5. Hotový sáček

2. Balení do sáčků 3. Kontrolní vážení

4. Tvarování a úprava sáčků

Bylo proto nutné najít takové řešení, které celý proces zefektivní a bezezbytku využije přepravní prostor, který je k dispozici.

Celá balicí linka od automatického dávkování produktu, balení do sáčku, kontrolního vážení, až po tvarování a konečnou úpravu sáčků je řízena systémem Simotion.

Kontrolní vážení probíhá na jednotce Siwarex FTA, pro kterou má řídicí systém Simotion systémový funkční blok. Celý proces balení je možné sledovat a upravovat na operačním panelu.

Organizace World Food Programme na této lince balí pouze jeden druh kaše. V případě potřeby však není problém recepturu jednoduše přeprogramovat a balit i jiný typ produktu do sáčků menších nebo větších rozměrů.

Zakázka pro World Food Programme byla ve společnosti Viking Mašek zpracována v druhé polovině minulého roku a v současnosti je již pro jiného zákazníka připravována obdobná balicí linka s vážicím systémem Siwarew CS značky Siemens, která bude vážit pět sáčků s produktem najednou.

Balicí stroj s možností průběžného vážení zatím v nabídce společnosti Viking Mašek nebyl, tyto dvě linky pro World Food Programme byly prototypem. Stroje se však osvědčily, a tak bude brzy tento typ zařazen do standardní nabídky balicích strojů této firmy.

Siwarex FTA Siwarex FTA je všestranný elektronický vážicí modul značky Siemens. Uplatnění nachází v automatickém (AWI) i neautomatickém (NAWI) vážení, například pro výrobu směsí, plnění zásobníků, nakládání, monitorování a různé pytlování. Modul Siwarex FTA lze integrovat do řídicího systému Simatic S7/PCS 7 a Simotion s možností využití všech vlastností tohoto moderního automatizačního systému, jako je například integrovaná komunikace, plná diagnostika a možnosti využití různých konfiguračních nástrojů. Siwarex FTA slouží i pro vážení v obchodním styku, splňuje totiž technické požadavky dané evropskými normami (certifikáty OIML pro režim NAWI i AWI).

www.siemens.cz/iadt | 1.2014 | Industry Fórum | 19

Pomáháme

Vzdělání jako šance na (lepší) život „Vzdělání je nejsilnější zbraní, kterou můžete použít, abyste změnili svět,“ prohlásil kdysi Nelson Mandela, bývalý prezident Jihoafrické republiky, laureát Nobelovy ceny za mír a neúnavný bojovník proti apartheidu. Věděl, o čem mluví. Jen v zemích ležících jižně od Sahary nechodí do školy až 45 milionů dětí. Znamená to, že téměř každé třetí dítě zde vyrůstá v prostředí nevědomosti, chudoby a diskriminace. Jedinou šancí, jak zlepšit jejich život, je zajistit jim dostatečné vzdělání.

Společnost Siemens a organizace UNICEF už osm let společně s nadací Nelsona Mandely spolufinancují projekt „Školy pro Afriku“, který má dětem zajistit přístup ke vzdělání. Projekt podporuje vlastní iniciativu jednotlivých osad v šesti afrických zemích (Angole, Malawi, Mosambiku, Rwandě, Jihoafrické republice a Zimbabwe) a motivuje jejich obyvatele, aby sami pomáhali při výstavbě škol a přebírali za ně zodpovědnost.

Vzdělání pro 21 milionů dětí Jedním z cílů programu UNICEF bylo poskytnout základní vzdělání 13 milionům afrických dětí z celé oblasti projektu do roku 2015. A díky štědrým darům se podařilo tohoto cíle dosáhnout mnohem dříve – již v loňském roce mělo přístup k základ-

nímu vzdělání 21 milionů tamních dětí.

Siemens jim společně se svými zaměstnanci doposud věnoval již 940 tisíc eur a hodlá i nadále v této podpoře pokračovat. Díky těmto penězům tak v pěti afrických zemích mohou vznikat další a další školní učebny, děti budou dál dostávat školní pomůcky a učitelé se budou účastnit různých školení, které zvýší jejich kvalifikaci.

Distributoři podpory usilují o to, aby se do škol dostaly zejména znevýhodněné děti, což znamená zejména dívky a sirotci.

Dětí bez rodičů je jen v jižní části Afriky kvůli smrtelné nemoci AIDS až 11 milionů.

Vzdělávání dětí by totiž toto hrozivé číslo mohlo v budoucnu snížit. Právě vzdělanost je totiž v boji proti AIDS jedním z nejsilnějších soupeřů.

Nejnovějším přírůstkem do rodiny škol vybudovaných v Africe společností Siemens je Mandelova škola věd a technologií, jež byla slavnostně otevřena 21. ledna 2014 v rodné vesnici Nelsona Mandely v Mvezu ve východním Kapsku. Vybudovat zde střední školu bylo jeho celoživotním snem, který Siemens podpořil investicí ve výši 10 milionů eur.

Jako první střední škola v regionu bude zařízení poskytovat vzdělání až 700 studentům. Učební plán je zaměřen na technologie, přírodní vědy, strojírenství a zemědělství.

Siemensova rodinka denně osloví přes 200 tisíc dětí Jedním z partnerů vzdělávacího projektu Školní informační kanál, zkráceně ŠIK, se stala společnost Siemens. Jeho prostřednictvím se snaží v žácích a studentech vzbudit zájem o technické obory.

Kreslená Siemensova rodinka tak provází žáky tématy, která jim mohou pomoci při důležitých rozhodováních ohledně

jejich budoucnosti. Prostřednictvím videospotů, vzdělávacích materiálů, osobních setkání a soutěží se děti například dozvědí, pro jaký typ práce mají předpoklady, jaké výhody mají učňovské obory, proč se vyplatí studovat vysokou školu, nebo naopak, jak jsou spokojeni zaměstnanci ve výrobě.

Minutové spoty jsou k vidění ve školách od loňského dubna. Vysílání běží na 408 obrazovkách ve 380 školách, což znamená, že program může sledovat přes 218 tisíc dětí. Školní informační kanál funguje již více než pět let a je provozován pod záštitou ministerstev školství, vnitra, dopravy, financí, spravedlnosti a životního prostředí.

Více o projektu ŠIK a spolupráci se společností Siemens naleznete na webových stránkách www.siemens.cz/sik.

20 | Industry Fórum | 1.2014 | www.siemens.cz/iadt

Ze zahraničí

Kolik Audi se vejde pod jednu střechu?

Automobily jsou běžné spotřební zboží.

Tak proč je nedávat do regálů? Vzhledem k rozměru standardního vozu je potřeba mít jen regál o „trochu“ větší, než třeba v supermarketu. Ten v maďarském Győru je vysoký 30 metrů a vejde se do něj přes 400 automobilových karosérií najednou.

Přesně řečeno se jedná o vysokoregálový sklad automobilky Audi AG, který je dílem společnosti Siemens a tvoří součást nové linky pro výrobu vozů Audi A3 Sedan, Audi A3 Cabriolet a Audi TT Coupé i Roadster.

Takzvaně na klíč a rovnou i včetně budovy.

Tak společnost Siemens vyvinula a dodala světoznámému výrobci automobilů se čtyřmi kruhy na kapotě centrální vyrovnávací sklad až pro 411 karosérií. Součástí projektu je i zcela automatizovaný dopravník o délce dva kilometry, který spojuje ústřední sklad karosérií s karosárnou, lakovnou a montážním úsekem. Zařízení, rovněž vyvinuté společností Siemens, je přizpůsobeno výrobnímu procesu v závodě Audi v Győru a pomáhá tak co nejlépe využít kapacitu jednotlivých výrobních úseků. Projekt byl realizován útvarem Siemens Logistics Hub se sídlem ve Vídni.

Brzdění šetří energii Základem systému pro řízení regálových zakladačů ve vyrovnávacím skladu a dopravníku jsou řídicí jednotky řady Siemens Simatic S7. Dopravu karosérií zajišťuje 350 elektromotorů s měniči frekvence rovněž značky Siemens. Integrovaný pohonný systém je vybaven motory s velkou účinností a je schopen rekuperovat kinetickou energii ze zařízení. Brzdná energie z daného pohonu či skupiny pohonů je po konverzi na elektrický proud opět k dispozici k využití v jiné části zařízení.

Výsledkem je menší nežádoucí zpětné ovlivňování rozvodné sítě a nižší spotřeba

energie. Aby při manipulaci s karosérií nedocházelo k nepřesnostem, inženýři Siemensu do projektu zakomponovali také systém RFID, který neomylně identifikuje každou jednotlivou karosérii při jejím pobytu ve skladu i při pohybu výrobními úseky.

Sklad jako křižovatka Centrální sklad karosérií se nachází uprostřed výrobního areálu závodu Audi v Győru a funguje jako křižovatka mezi jednotlivými výrobními úseky. Každá karosérie jím před úsekem finální montáže projde dvakrát – jednou bez nátěru a podruhé již nalakovaná.

Audi tak může díky centrálnímu vyrovnávacímu skladu i přes velkou rozmanitost nabízených modelů a jejich variant optimalizovat svou výrobu dodávkou karosérií k jednotlivým výrobním operacím vždy v potřebném pořadí. I díky tomu je společnost Audi AG jedním z nejrychleji rostoucích výrobců automobilů na světě. Jen maďarský závod v roce 2012 opustilo 1 648 030 motorů a 38 541 automobilů.

Dopravu karosérií v obřím skladu zajišťuje celkem 350 elektromotorů s měniči značky Siemens.

www.siemens.cz/iadt | 1.2014 | Industry Fórum | 21

Produkty

Mistři v měření hladiny v extrémních podmínkách Na trh přichází nová řada modelů radarových hladinoměrů Siemens Sitrans LG, které využívají princip vedené vlny. Tato metoda dovoluje měřit polohu hladiny sypkých i kapalných látek.

Samozřejmostí je i to, že si hladinoměry bez obtíží poradí s agresivními výpary, vodní párou či pěnou. Díky tomu se hodí jak do prostředí s přísnými hygienickými pravidly, tak i do těžkých provozních podmínek. Čtyři nové přístroje řady Sitrans LG rozšiřují nabídku společnosti Siemens o univerzální radarové hladinoměry s vedenou vlnou.

To znamená, že jsou po celé délce měřicí sondy, která je tvořena tyčí nebo lanem, vedeny budicí a nazpět odražené vysokofrekvenční radarové impulzy. Tato metoda takzvané vedené vlny umožňuje spolehlivě spojitě měřit polohu hladiny i za přítomnosti agresivních výparů, vodní páry a pěny.

Obstojí i při neklidné hladině v nádrži či při práci s kapalinami s velkou viskozitou a malou a proměnnou permitivitou nebo hustotou, a to s odchylkou v rozmezí ±2 mm.

Nové hladinoměry se hodí k měření polohy hladiny v téměř všech průmyslových oblastech. Stavebnicová konstrukce základních modelů Sitrans LG240, Sitrans LG250, Sitrans LG260 a Sitrans LG270 umožňuje zaznamenávat údaje u kapalných i sypkých látek například v ropném průmyslu, plynárenství, chemii, farmacii či potravinářství.

Modulární radarové hladinoměry pokrývají

na úrovni bezpečnosti SIL 2 široké spektrum úloh měření polohy hladiny kapalin, rozhraní mezi kapalinami i hladiny sypkých látek. Tento rozsah lze uplatnit i při měření agresivních médií či v provozech, kde je požadováno hygienické provedení zařízení.

Modely pro extrémní nároky Model Sitrans LG240 je speciálně zkonstruován k použití v prostředích s mimořádnými požadavky na hygienu ve farmaceutickém a potravinářském průmyslu, k čemuž má potřebné certifikáty.

Ideálním přístrojem pro oblast běžného měření polohy hladiny kapalin, například ve vodárenství, je hladinoměr Sitrans LG250.

Model Sitrans LG260 pak přesně měří polohu hladiny sypkých látek, kusových, zrnitých a prášků, a to i v extrémně prašném prostředí. Při zvlášť drsných provozních podmínkách vyznačujících se vysokými teplotami až do 450 °C či vysokými tlaky dosahujícími až 40 MPa,

22 | Industry Fórum | 1.2014 | www.siemens.cz/iadt

například v chemickém a petrochemickém průmyslu, je nejlepší volbou model Sitrans LG270.

Hladinoměry na dálkové ovládání Instalace hladinoměru je velmi snadná, především díky širokým možnostem volby jeho uspořádání podle požadavku zákazníka, včetně například materiálu hlavice, provozních připojení, certifikátů a způsobu komunikace. Všechny hladinoměry řady Sitrans LG lze bezpečně, snadno a rychle uvést do provozu pomocí čtyř programovacích tlačítek přímo na přístroji nebo na dálku při použití softwarového nástroje Siemens Simatic PDM (Process Device Manager) a komunikačního rozhraní HART. Více informací najdete na siemens.cz/iadt-pi nebo kontaktujte produktového specialistu Filipa Tůmu, pi-obchod.cz@siemens.com

Novinky

Vítěznými produkty společnosti Siemens v soutěži o nejlepší průmyslový design jsou I/O moduly Simatic ET200 eco PN, průmyslový ethernetový přepínač Scalance XM400, motory ze série Simotics FD, frekvenční měnič Sinamics G110M a systém pro měření zvuku LMS Soundbrush. Porota složená z předních světových průmyslových designérů hodnotila nejen celkový design výrobků, ale také kvalitu zpracování, jedinečnost, funkčnost a ergonomii.

U všech pěti vítězných produktů navíc zaujal i na první pohled patrný vztah k ostatním výrobkům značky Siemens, charakteristický průmyslový design a pečlivě vybrané materiály a barvy.

Dynamika, spolehlivost a inovace

Průmyslový design s logem Siemens opět vítězí I průmyslový design by měl vypadat přitažlivě. Designéři společnosti Siemens to vědí, což dokazuje zisk ocenění iF product design award 2014 pro pětici výrobků ze sektoru Industry. Úspěch to rozhodně není nahodilý, společnost Siemens totiž obhájila úspěch z minulého roku, kdy v soutěži iF design award tuto cenu získala také. Letos se průmysloví designéři utkali s konkurencí v podobě více než tří tisícovek přihlášených produktů.

Vzhled přepínače Scalance XM400 jasně odráží jak jeho jedinečnost, tak spřízněnost s regulátory Simatic.

Průmyslový design Simatic ET200 eco PN zase ukazuje přechod mezi odolnými distribuovanými komponentami a vestavěnými skříňovými moduly.

Sinamics G110M zdůrazňuje jak svoji dynamiku, tak úzké vazby na elektromotor použitím specifických designových prvků.

Elektromotorem Simotics FD pak Siemens dosáhl nové úrovně průmyslového designu, který vyjadřuje vynikající dynamiku, spolehlivost a inovaci výrobku.

Patentované řešení LMS Soundbrush od dceřiné společnosti Siemens LMS získalo iF Produkt Design Award za dobrý průmyslový design. Jedná se o první technologii schopnou vizualizovat zvuková pole v reálném čase ve 3D.

Vítězství v náročné konkurenci Porota iF international forum design uděluje každý rok ocenění iF product design award produktům, o kterých se domnívá, že v této disciplíně představují příkladný design. Celkově se letos zúčastnilo 3250 produktů od různých mezinárodních společností.

Porota složená z vážených průmyslových designérů hodnotila 1220 přispěvatelů rozdělených do 17 kategorií. Slavnostní předávání cen iF design awards night 2014 proběhlo v rámci akce Munich Creative Business Week 28. února v Mnichově.

www.siemens.cz/iadt | 1.2014 | Industry Fórum | 23

Inovace

Cena Siemens 2013

Milion dvě stě tisíc pro nejlepší studenty, vědce a pedagogy Vědecký titul, dobrý pocit či zvýšení odborného renomé jsou nezanedbatelnými odměnami za úspěšné dokončení diplomové či disertační práce, případně výzkumného projektu. Na studenty, mladé vědce a pedagogy, kteří se sešli počátkem února letošního roku v pražské Betlémské kapli, však čekaly ještě další odměny: Ceny Wernera von Siemense a s nimi spojené finanční dary.

Koncerty vážné hudby v Betlémské kapli ve čtvrtek 6. února zahajovaly a uzavíraly udílení Ceny Wernera von Siemense 2013.

Jejím prostřednictvím společnost Siemens ve spolupráci s předními českými technickými univerzitami a Akademií věd ČR a pod záštitou ministra školství, mládeže a tělovýchovy a ministra průmyslu a obchodu již šestnáct let oceňuje nejlepší „mladé mozky“. „Kvalitní výzkum a z něho vycházející inovace jsou nezbytné pro zabezpečení budoucí konkurenceschopnosti české ekonomiky. Česká pobočka naší společnosti prostřednictvím Ceny Wernera von Siemense podporuje zájem mladé generace o vědu a výzkum, oceňuje špičkové pedagogy, a tím se snaží zvýšit prestiž technických a přírodovědných studijních oborů,“ říká Eduard Palíšek, generální ředitel společnosti Siemens.

V kategoriích pro nejlepší diplomové a disertační práce jsou oceňováni studenti (autoři) a jejich pedagogové (vedoucí práce) na prvních třech místech. V kategoriích nejvýznamnější výsledek základního výzkumu a nejvýznamnější výsledek v oblasti vývoje a inovací získávají cenu mladé řešitelské týmy. Cena Siemens pamatuje také na nejlepšího pedagoga za jeho přínos oboru, výchovu mladé generace a nové učební metody. Vítězné práce vybírají poroty složené z rektorů a prorektorů pro vědu a výzkum českých

technických a přírodovědných vysokých škol a předních zástupců Akademie věd České republiky.

Výběr z více než stovky prací V letošním ročníku porota vybírala ze 133 vysoce kvalitních diplomových a dizertačních prací přihlášených ze všech významných technických a přírodovědných univerzit a také z řady projektů základního výzkumu, vývoje a inovací. Cenu pro nejlepšího pedagogického pracovníka si odnesl Jan Černý z Přírodovědecké fakulty UK v Praze, ocenění za nejvýznamnější

výsledek základního výzkumu kolektiv autorů pod vedením Pavla Zemánka z Ústavu přístrojové techniky AV ČR a nejvýznamnějším výsledkem v oblasti vývoje a inovací se podle verdiktu poroty může pochlubit kolektiv autorů pod vedením Radima Chmelíka z Ústavu fyzikálního inženýrství FSI VUT v Brně.

V kategoriích studentských prací byla cena za nejlepší diplomovou práci udělena Jiřímu Václavíkovi pod vedením Petra Kačera z VŠCHT Praha, nejlepší dizertační práci vytvořil Ondřej Kučera pod vedením Pavla Sovky z ČVUT Praha a v kategorii

Cenu pro nejlepšího pedagogického pracovníka získal doc. RNDr. Jan Černý, Ph.D., prvními gratulanty byli generální ředitel společnosti Siemens Eduard Palíšek a náměstek ministra školství, mládeže a tělovýchovy Tomáš Hruda (na fotografii první zleva).

24 | Industry Fórum | 1.2014 | www.siemens.cz/iadt

Inovace

Ocenění studenti, mladí vědci a pedagogové na slavnostním předávání Cen Wernera von Siemens v Betlémské kapli

nejlepší diplomová nebo dizertační práce ve spolupráci se společností Siemens zvítězil Ondřej Sadílek pod vedením Ondřeje Černého z Univerzity Pardubice.

Holografický mikroskop pro praxi Pod názvem „Interferometrický systém s prostorovou nosnou frekvencí zobrazující v polychromatickém záření“ se skrývá unikátní řešení holografického mikroskopu, které bylo vyhlášeno nejvýznamnějším výsledkem v oblasti vývoje a inovací.

Holografická mikroskopie byla doposud nemyslitelná bez laserového osvětlení.

Tento projekt ale využívá principu nekoherentní holografie, která umožňuje osvětlovat běžnými zdroji, obvyklými ve světelné mikroskopii. Mikroskopový obraz pak má podstatně lepší vlastnosti – jeho kvalita není zhoršena koherenční zrnitostí a rozlišovací schopnost je až dvojnásobně zlepšena.

Holografické zobrazení také poskytuje vysoký kontrast zobrazení živých buněk.

Již nyní je prototyp mikroskopu úspěšně používán pro jejich zobrazování bez použití markerů. Díky tomu bude možné mikroskop využít například pro výzkum léčby rakoviny. V plánu je i jeho sériová výroba.

Více informací na: www.siemens.cz/cenasiemens

Přehled vítězných prací Nejvýznamnější výsledek základního výzkumu: Experimentální demonstrace světelného „vlečného“ svazku a jeho využití k transportu, třídění a samouspořádávání mikroobjektů a mikrostruktur Kolektiv autorů: prof. RNDr. Pavel Zemánek, Ph.D., Mgr. Oto Brzobohatý, Ph.D., Mgr. Tomáš Čižmár, Ph.D., Mgr. Lukáš Chvátal, Ing. Petr Jákl, Ph.D., Mgr. Alexandr Jonáš, Ph.D., Mgr. Vítězslav Karásek, Ph.D., Mgr. Martin Šiler, Ph.D., (Ústav přístrojové techniky AV ČR) Nejvýznamnější výsledek vývoje/inovace: Interferometrický systém s prostorovou nosnou frekvencí zobrazující v polychromatickém záření Kolektiv autorů: prof. RNDr. Radim Chmelík, Ph.D., Ing. Tomáš Slabý, Ing. Pavel Kolman, Ph.D., Ing. Zbyněk Dostál, Ing. Martin Antoš, Ph.D., (Ústav fyzikálního inženýrství FSI VUT v Brně) Nejlepší diplomová práce: Souhrnná studie asymetrické transfer hydrogenace C=O a C=N vazeb katalyzované komplexy typu [Ru (6= aren)(diamin)] Autor: Ing. Jiří Václavík, vedoucí práce: doc. Ing. Petr Kačer, Ph.D., (VŠCHT v Praze) Nejlepší disertační práce: Cellular Nano-electromechanics Autor: Ing. Ondřej Kučera, Ph.D., vedoucí práce: prof. Ing. Pavel Sovka, CSc., (ČVUT v Praze) Nejlepší diplomová nebo doktorská práce řešená ve spolupráci se společností Siemens: Energetická zdrojová soustava pro studentský experimentální elektromobil Autor práce: Ing. Ondřej Sadílek, vedoucí práce: Ing. Ondřej Černý, Ph.D. (Univerzita Pardubice)

www.siemens.cz/iadt | 1.2014 | Industry Fórum | 25

TIA na dosah

Setkání „TIA na dosah“ ve Frenštátě a Mohelnici První dva letošní semináře o plně integrované automatizaci „TIA na dosah“ se uskutečnily 21. a 22. ledna 2014 na půdě výrobních závodů společnosti Siemens Elektromotory Frenštát a Elektromotory Mohelnice. Tématem byly elektromotory Siemens. Pozornost se soustředila na představení novinek z oblasti standardních motorů, motorů velkých výkonů, spojek a převodovek.

„Semináře byly zaměřeny na základní jednotku pohonu, standardní motor,“ přibližuje vybrané téma organizátor setkání Ing. Igor Russnák, ředitel obchodního úseku Standardní motory v divizi IA&DT společnosti Siemens.

Těžištěm setkání byly prezentace týkající se nové řady nízkonapěťových asynchronních motorů řady Simotics typ 1LE1 v různých modifikacích. Tyto nové motory nabízí zákazníkům velké úspory jak energetické, tak finanční. Modulární koncepce zajišťuje jejich velkou flexibilitu a nasazení při pohonech čerpadel, ventilátorů a dalších průmyslových soustrojí. „Součástí mohelnického semináře byla také prezentace zaměřená na převodovky a spojky Flender či představení konceptu nového motoru Simotics FD,“ pokračuje Russnák.

Informace i prohlídka závodu Účastníci setkání se v rámci prezentací od jednotlivých odborných pracovníků prodeje dozvěděli, jak si mohou sami nakonfigurovat jednotlivé modifikace motorů a převodovek a jak správně vyspecifikovat objednací číslo takzvaných MLFB motorů řady 1LE1.

Obdrželi také nejnovější informace, které se týkají směrnice Evropské unie o nových třídách účinnosti motorů a jejich změnách

v nejbližší době. V závěru těchto dvou dnů byla pro účastníky připravena exkurze přímo ve výrobním závodě.

Konstruktéři, pro které byl seminář přednostně určen, měli příležitost se seznámit s novými trendy u standardních motorů a podívat se přímo do hal, kde se elektromotory vyrábějí. Účastníků semináře se v mohelnickém závodě sešlo zhruba čtyřicet, a jak potvrdil organizátor akce, seminář u nich sklidil úspěch, a to zejména díky své vysoce odborné náplni. „Chci poděkovat vedení závodu ve Frenštátě za možnost uspořádat seminář TIA na půdě výrobního závodu Elektromotory Frenštát,“ vzkazuje kolegům Igor Russnák.

Setkání „TIA na dosah“ informují o novinkách a trendech ve světě automatizace a pohonů, ve kterém se prolínají různé technologie.

Koncepce Plně integrované automatizace TIA (Totally Integrated Automation) nabízí řešení na jednotné hardwarové i softwarové základně, a to pro různé automatizační úlohy a ve všech průmyslových odvětvích.

Aktuální informace, možnost registrace na semináře či prezentace ke stažení naleznete na www.siemens.cz/tia.nadosah

Termíny a témata seminářů TIA na dosah 2014 Duben Novinky v oblasti průmyslové komunikace – Scalance – TeleControl – Industrial Security 22. – 24. 4. (út – čt), Praha, Brno, Ostrava

Červen Novinky v elektrických pohonech a v řešeních pro výrobní stroje 10. – 12. 6., 17. – 19. 6. (út – čt), Praha, Brno, Ostrava

Květen I. TIA Portal V13 a související novinky 13. – 15. 5. (út – čt), Praha, Brno, Ostrava

Říjen PCS 7 V8.1 14. – 16. 10. (út – čt), Praha, Brno, Ostrava

Květen II. Safety Integrated 27. – 29. 5. (út – čt), Praha, Brno, Ostrava

Listopad Návrh pohonů – servomotory, elektropřevodovky, Sizer – TIA pro strojaře 11. – 13. 11. (út – čt), Praha, Brno, Ostrava

26 | Industry Fórum | 1.2014 | www.siemens.cz/iadt

Ing. Josef Mařík vedoucí prodeje pro region Čechy (jih a západ)

Michal Beran mobil: +420 724 007 087 fax: +420 233 032 493 michal.beran@siemens.com

Ing. Václav Hlušička mobil: +420 732 540 164 fax: +420 233 032 493

Ing. Vlastimil Styblík, CSc. mobil: +420 603 459 563 fax: +420 233 032 493 vlastimil.styblik@siemens.com Valter Czyž mobil: +420 602 726 020 fax: +420 233 032 493 valter.czyz@siemens.com

Ing. Martin Beneš vedoucí prodeje pro region Čechy (sever a východ)

Ing. Zbyněk Procházka mobil: +420 602 776 929 fax: +420 233 032 493 zbynek.prochazka@siemens.com

Ing. Ivan Šifta mobil: +420 602 591 867 fax: +420 233 032 493 ivan.sifta@siemens.com

Ing. František Mahdal vedoucí prodeje pro region Morava (jih)

Karel Calábek tel.: +420 544 508 477 mobil: +420 724 007 086 fax: +420 544 508 449 karel.calabek@siemens.com

Ing. Daniel Skoček tel.: +420 544 508 429 mobil: +420 603 459 663 fax: +420 544 508 449 daniel.skocek@siemens.com

Ing. Josef Pavelka vedoucí prodeje pro region Morava (sever)

Ing. Lukáš Janičkovič tel: +420 597 400 511 mobil: +420 731 134 213 fax: +420 597 400 500 lukas.janickovic@siemens.com

Ing. Rostislav Chovanec tel.: +420 597 400 655 mobil: +420 602 209 791 fax: +420 597 400 659 rostislav.chovanec@siemens.com

Obchodní zástupci Siemens, s.r.o., divize IA&DT

Kontakty

www.siemens.cz/iadt | 1.2014 | Industry Fórum | 27

Siemens, s.r.o. divize IA&DT Siemens, s. r. o., Siemensova 1, 155 00 Praha 13 Dr. Bohumil Brodský – ředitel divize tel.: 233 032 400, fax: 233 032 490, e-mail: bohumil.brodsky@siemens.com Ing. Martin Lenc – ekonomický ředitel divize tel.: 233 032 402, fax: 233 032 490, e-mail: martin.lenc@siemens.com

Regionální prodej Produkty a systémy: • průmyslové automatizační systémy • nízkonapěťová spínací a instalační technika • regulované pohony a motory e-mail: iadtprodej.cz@siemens.com

Prodej Procesní automatizace a instrumentace Ing. Jiří Vlach – vedoucí prodeje tel.: 233 032 420, fax: 233 032 497 e-mail: jiri.vlach@siemens.com

Ing. Petr Galgonek – ředitel prodeje 28. října 150/2663, 702 00 Ostrava tel.: 597 400 504, fax: 597 400 500 e-mail: petr.galgonek@siemens.com

Řídicí systémy a pohony pro obráběcí a speciální stroje a roboty Ing. Jiří Karas, Ph.D. – ředitel prodeje tel.: 233 032 450, fax: 233 032 496 e-mail: karas@siemens.com

Oddělení prodeje region Čechy (sever a východ) Ing. Martin Beneš – vedoucí prodeje tel.: 233 032 469, fax: 233 032 493 e-mail: martin.benes@siemens.com

Řídicí systémy a pohony pro ostatní typy strojů Ing. Karel Dočkal – vedoucí prodeje tel.: 544 508 438, fax: 544 508 449 e-mail: karel.dockal@siemens.com

Oddělení prodeje region Čechy (jih a západ) Ing. Josef Mařík – vedoucí prodeje tel.: 233 032 411, fax: 233 032 492 email: josef.marik@siemens.com

Pohony velkých výkonů Ing. Tomáš Romek – vedoucí prodeje tel.: 597 400 652, fax: 597 400 659 e-mail: tomas.romek@siemens.com

Oddělení prodeje region Morava (jih) Ing. František Mahdal – vedoucí prodeje Olomoucká 7/9, 618 00 Brno tel.: 544 508 446, fax: 544 508 449 e-mail: frantisek.mahdal@siemens.com

Standardní motory malých a středních výkonů Ing. Igor Russnák – vedoucí prodeje tel.: 233 032 430, 597 400 662, fax: 233 032 494 e-mail: igor.russnak@siemens.com

Oddělení prodeje region Morava (sever) Ing. Josef Pavelka – vedoucí prodeje 28. října 150/2663, 702 00 Ostrava tel.: 597 400 529, fax: 597 400 500 e-mail: josef.pavelka@siemens.com

Převodovky, spojky a elektropřevodovky Ing. Petr Pumprla – vedoucí prodeje Fibichova 218, 276 01 Mělník tel.: 315 648 000, fax: 315 621 222 e-mail: petr.pumprla@siemens.com Projekty pro automobilový průmysl Ing. Armin Grozinger – vedoucí prodeje tel. 326 713 859, fax: 326 713 953 e-mail: armin.grozinger@siemens.com

Servisní a školicí středisko Siemens – sektor Industry Internet: www.siemens.cz/industryservis Hotline: 800 122 552 Technická podpora (7:00 – 16:30): e-mail: podpora.industry.cz@siemens.com

Prodej, reklamace a opravy náhradních dílů: e-mail: nd.industry.cz@siemens.com

Servis u zákazníka (7:00 – 16:30): e-mail: servis.industry.cz@siemens.com

Školení: e-mail: skoleni.industry.cz@siemens.com sitrain.cz@siemens.com Internet: www.siemens.cz/sitrain