VÁCUO & TRATAMENTO DE SUPERFÍCIE
Processo Experimental
Figura 3. Peças de amostra para brasagem
Figura 4. Liga de brasagem de enchimento formada como arruela
Figura 5. Detalhe gráfico das posições de brasagem 26 DEZEMBRO 2021 ■ IndustrialHeating.com
O processo de brasagem ocorreu em um forno a vácuo com vácuo de 10-5 mm Hg. O resfriamento foi em argônio com ponto de orvalho de -62°C. Não foi utilizada pressão parcial. A brasagem em forno a vácuo tem como grande vantagem o controle completo de todo o processo. Os controles automatizados do forno permitem a visualização do processo tanto no tratamento térmico (monitor) quanto no escritório (controle). O engenheiro de tratamento térmico também tem acesso ao computador. A aplicação mais fácil é usar pasta como metal de adição. Não requer formato específico, podendo ser aplicado em qualquer quantidade, conforme necessário, com uma simples seringa. As pontas da seringa de brasagem são mostradas na Figura 2. Durante o desenvolvimento da brasagem, por simplicidade, o detalhe do ressalto real foi substituído por um cilindro feito da mesma liga e com as mesmas dimensões do furo do ressalto real (Fig. 3). Foi mantido o mesmo tubo de drenagem. Para o desenvolvimento do processo de brasagem, optou-se pela utilização de chapa de brasagem na forma de arruelas (Fig. 4) além da pasta de brasagem. Todas as peças foram brasadas na posição vertical. Nenhuma solda adesiva foi aplicada. A folga entre o tubo de drenagem e a saliência (amostra do cilindro) foi de 0,002 polegada em relação às paredes. Devido ao fato de que o metal base Hast X contém alumínio e titânio, os orifícios foram niquelados de acordo com AMS 2403 com uma espessura de revestimento de no máximo 0,001 polegada para evitar qualquer formação de óxido na junta de brasagem (ou seja, para melhorar o f luxo de liga de