EJERCICIOS DE CONTABILIDAD DE COSTES CURSO 2012-13
EJERCICIO 1.1.
En base a la siguiente información, determine el saldo de la cuenta de Pérdidas y Ganancias, de la empresa “SEP SA”.
Resultado de la interna....................10.000 u.m. Interés del capital propio..............1.000 u.m. Cuotas de amortización de la contabilidad interna........6.000 u.m. Cuotas de amortización de la contabilidad externa.......4.500 u.m. Impuesto sobre beneficios……………………………….3.000 u.m.
EJERCICIO 3.1 La empresa "RASCAFRIA S.A." presenta a 31 de Julio la siguiente cuenta de Pérdidas y Ganancias: (DEBE) HABER 200X
A) OPERACIONES CONTINUADAS: 1. 700,701,702,703,704,(706), (708), (709)
2. (600),610*,6060, 6080,6090
(601),(602),6061,6062,6081, 6082,6092,611*,612*
Importe neto de la cifra de negocios: a) Ventas Devoluciones............................................................................. Aprovisionamientos:
a) Compra de mercaderías variación de existencias de MMPP Consumo de MMPP ......................................................................... b) Compra de combustible Variación de existencias de combustible Consumo de Combustible ................................................................ 5. Otros ingresos de explotación: 6.
(640),(641),(645) (642),(649)
Gastos de personal:
(15.300.000) 9.900.000
b) Cargas sociales c) Otros gastos sociales .......................................................... 7. Otros gastos de explotación
5.100.000 300.000 (2.130.000)
Arrendamientos Reparaciones y conservación Transp. Suministros electricidad Suministros comunicación PPRP Prima Seguros Serv Prof Independientes ................................................................................................... a) Tributos ............................................................................
300.000 400.000 100.000 800.000 30.000 300.000 40.000 150.000
(631) 68
Amortización: Amortz Edificio Amortz Maquinaria Amortz Maquinaria A.1) RESULTADO DE EXPLOTACIÓN (1+/-2+3-4+5-6-7-8+9-10+/11+/-12) 8. Ingresos financieros :
760
a) 9.
De participaciones en instrumentos de patrimonio ......... Gastos financieros:
a)
Por deudas con terceros ...................................................
16. Deterioro y resultado por enajenaciones de instrumentos financieros A.2) RESULTADO FINANCIERO ( 13 -14+/-15+/-16+/-17) A.3) RESULTADO ANTES DE IMPUESTOS (+/-A..1+/-A.2) 630*
5.000.000 1.000.000 (6.000.000) 600.000 (200.000) (400.000)
a) Sueldos, salarios y asimilados ...........................................
(62)
(661),(662),669
31.000.000 (1.000.000) 30.000.000
18. Impuestos sobre beneficios
10.000 (30.000) (90.000) (10.000) 130.000 6.040.000
50.000 (130.000) (100.000) (30.000)
(80.000) 5.960.000 (2.086.000)
A 4) RESULTADO DEL EJERCICIO PROCEDENTE DE OPERACIONES CONTINUADAS (+/-A.3+/-18) B) OPERACIONES INTERRUMPIDAS: A.4) RESULTADO DEL EJERCICIO (+/-A.4+/-19)
3.874.000
Los datos facilitados para efectuar la reclasificación son los siguientes: a) La empresa Rascafria S.A. tiene dividida su actividad en los siguientes centros: T. Mantenimiento C. de Compras o Aprovisionamiento. T. Elaboración I T. Elaboración II C. Distribución o Ventas C. Administración b) El combustible se utiliza para la calefacción central de la empresa c) El local arrendado se utiliza para exposición y venta de los productos d) Las reparaciones se han efectuado en la maquinaria del Taller de Elaboración I. e) Los costes de transportes se han originado por actividades relacionadas con la venta de los productos exclusivamente. f) La prima de seguros corresponde al seguro contra incendios del edificio. g) Los Servicios de Profesionales Independientes corresponden a comisiones a agentes vendedores por valor de 120.000 u.m. y el resto a servicios de asesoría de un abogado . h) De los costes de personal 6.000.000 de u.m. son M.O.D. y los costes indirectos se originan en los centros en la proporción siguiente: CENTROS DE ACTIVIDAD T. Mantenimiento C. de Compras T. Elaboración I T. Elaboración II C. Distribución C. Administración Total
NUMERO DE EMPLEADOS 1 2 9 11 3 4 30
M.O.I u.m. 930.000 930.000 2.790.000 2.790.000 465.000 1.395.000 9.300.000
% 10 10 30 30 5 15 100
i) La maquinaria se emplea en los talleres de Elaboración y su precio de adquisición fue: 5 máquinas del T. Elaboración I: 25.000.000 u.m. 3 máquinas del T. Elaboración II: 20.000.000 u.m. j) Se dispone también de los siguientes datos: CENTRO M2 Nº H/MQ MÁQUINAS T. Mantenimiento 1.000 C. Compras 1.500 T. Elaboración I 3.000 5 14.400 T. Elaboración II 2.000 3 8.600 C. Distribución 500 C. Administración 2.000
KW 1.500 1.500 8.000 5.000 2.000 2.000
PTOS TELF. 1 2 5 6 4 5
SE PIDE: Realizar el cuadro de clasificación funcional siguiendo criterios razonables de reparto y razonando las consecuencias de la aplicación de los criterios empleados. .
EJERCICIO 3.2 La empresa "ROMA S.A." presenta la siguiente información relativa a los centros: CENTROS APROVISIONAIENTO ELABORACIÓN ACABADO ALMACÉN AUXILIAR I AUXILIAR II AUXILIAR III TOTAL
COSTES PRIMARIOS 185.000 u.m. 1.358.000 u.m. 1.346.000 u.m. 70.000 u.m. 58.000 u.m. 30.000 u.m. 35.000 u.m. 3.082.000 u.m.
UNIDAD DE OBRA NÚMERO DE U.O KG COMPRADOS 19.000 KG COMPR. HORAS MÁQUINA 5.000 HM HORAS MÁQUINA 4.000 HH KG CONSUMIDOS 8.000 KG CONS HORAS HOMBRE 70 HH HORAS MÁQUINA 55 HM SERVICIOS 35 S
Los datos relativos al subreparto han sido los siguientes: .- El centro auxiliar I trabajó un total de 70 horas hombre: 20 para Elaboración, 30 para Acabado, 15 para Almacén y 5 para el Auxiliar II. .- El centro auxiliar II trabajó un total de 55 horas máquina: 5 para si mismo, 15 para Elaboración, 20 para Acabado, y 15 para el Auxiliar I. .- El centro Auxiliar III realizó un total de 35 servicios: 5 para Aprovisionamiento, 10 para Elaboración, 8 para Acabado, 7 para Almacén y 5 para el Auxiliar II.
Se pide: Efectuar el subreparto de los centros auxiliares.
EJERCICIO 3.3 La empresa industrial “CASARES S.A.” presenta la siguiente información relativa a sus centros Centros de actividad Aprovisionamiento Taller A Taller B Distribución Administración Centro Auxiliar I Centro Auxiliar II
Costes primarios 1.800 u.m. 14.000 u.m. 11.000 u.m. 3.000 u.m. 20.000 u.m. 4.550 u.m. 5.500 u.m.
Unidad de obra
Nº ud. obra
Kg. comprados Hora máquina Hora hombre Uds. vendidas Hora máquina Hora hombre
500 kg 1.000 hm 800 hh 1.500 u.vend 1.000 1.500
Los datos relativos al sobreparto son los siguientes: C. Auxiliar I ha repartido su actividad de la siguiente forma: 50 h.m. para el mismo, 100 para el centro Auxiliar II, 400 para el Taller A, 300 para el Taller B y 150 para Distribución. C. Auxiliar II ha trabajado para los siguientes centros: 950 h.h. para el Taller A, 500 para el Taller B, y el resto para el C. Auxiliar I. Se pide: Completar el cuadro de reclasificación, efectuando el subreparto y calculando el coste unitario de las unidades de obra.
EJERCICIO 4.1
La empresa industrial “W SA” utiliza dos materias primas “A” y “B” para la elaboración de sus productos. El periodo de cálculo que utiliza para la elaboración de los costes es mensual siendo el movimiento de los almacenes, de ambas MMPP, en el mes de agosto el siguiente:
Concepto Ext. Inic. Compras Devoluc. Rappels
MMPP A Kg 3.000 8.000 500
€/kg 3 3.2 --------
MMPP B Kg €/kg 2.000 1.5 10.000 1.8 ------1.500
De los diferentes centros de la empresa se extrae la siguiente información: Centro C. de Calidad Aprovisionamiento Almacén
Importe Unidad de obra 6.000 Kg comprados de MMPP A 26.250 Kg comprados 8.500 Kg consumidos
Durante el mes de agosto se han consumido 9.000 kg de MMPP A para la elaboración de los productos de la empresa y en los almacenes, al finalizar el mes, se dispone de 4.000 kg de MMPP B.
CALCULAR el consumo de ambas MMPP para el mes de agosto así como el valor de las existencias que se encuentran a final de mes en el almacén, utilizando los criterios CMP y FIFO.
EJERCICIO 5.1 La empresa industrial "EL GOLOSO S.A.", se dedica a la fabricación de tortas de harina de maíz, a partir de dos materias primas harina y almendras. La contabilidad financiera proporciona la siguiente información para el mes de Enero de 2011. Existencias iniciales PPCC MMPP almendra MMPP Harina Materias auxiliares azúcar y Manteca
Total € 13.500 1.500.000 800.000 150.000
Gastos del ejercicio Suministros Sueldos y Salarios S. Social Empresa Publicidad Prima de Seguros Compra de MMPP almendra Compra de MMPP Harina Compra de materias auxiliares Amortización I. Material Rappels sobre ventas Intereses de deudas Descuentos s/ventas por pronto pago
250.000 6.000.000 2.000.000 500.000 200.000 7.936.000 4.180.000 80.000 700.000 80.000 75.000 100.000
Ingresos del ejercicio Ingresos financieros Devoluciones compra de harina Rappels s/compra de almendra Venta de PPTT
412.500 380.000 157.500 40.600.000
INFORMACIÓN ADICIONAL 1º
La cuenta de suministros recoge el consumo de energía eléctrica habido en el período. La empresa utiliza como base de reparto la potencia instalada en cada una de sus divisiones:
Aprovisionamiento ..................................................................................... 8.000 Kw/H. Control de Calidad ..................................................................................... 8.000 Kw/H. Producción .............................................................................................. 20.000 kw/H. Ventas ..................................................................................................... 4.000 Kw/H. Dirección-Administración .......................................................................... 10.000 Kw/H. 2º
Los gastos de personal se distribuyen:
Aprovisionamiento ................................................................................................ 10% C. Calidad ............................................................................................................ 10% D-Administración .................................................................................................. 30% Ventas ................................................................................................................ 20%
Producción ........................................................................................................... 20% M.O.D ................................................................................................................. 10% 3º Las existencias finales de materias auxiliares, azúcar y manteca de cerdo, están valoradas en 180.000 € 4º
La amortización del inmovilizado material, relativa al mes de Enero, hace referencia a: - La maquinaria cuyo precio de adquisición fue de 40.000.000 €, se utiliza exclusivamente en el taller de fabricación, y se amortiza en función de la actividad realmente desarrollada en cada ejercicio. A lo largo del período objeto de estudio trabajó 150 H/M, estimándose una vida útil de 80.000 H/M. - El edificio se amortiza a razón de un 5% anual sobre su precio de adquisición (150.000.000). Dicho edificio tiene la siguiente distribución: Aprovisionamiento .........................................................................................1.000 Ventas .........................................................................................................1.000 Producción ....................................................................................................4.500 C. Calidad ....................................................................................................... 500 D-Administración ...........................................................................................3.000 5º
La cuenta Prima de Seguros hace referencia a un seguro contra incendios del edificio.
DATOS RELATIVOS AL PROCESO PRODUCTIVO. -
Las existencias iniciales de materias primas hacen referencia a 20.000 kg de harina de maíz y 10.000 kg de almendras.
-
Las compras de materias primas fueron de 110.000 kg de harina y 50.000 kg de almendras.
-
Las devoluciones sobre compras ascienden 10.000 kg de harina, mientras que los rappels por compras hacen referencia a la materia prima almendra.
-
La empresa decide repartir los costes de aprovisionamiento en función de los kg comprados de ambas materias primas.
-
En el ejercicio objeto de estudio se consumieron 80.000 kg de harina de maíz y las existencias finales de almendras ascendieron a 30.000 kg. La empresa utiliza la cláusula F.I.F.O. para valorar todos sus inventarios.
-
La producción fue de 1.000.000 de tortas de maíz totalmente terminadas, y todas ellas pasaron el exhaustivo control de calidad. La empresa considera los costes del departamento de Control de Calidad como un coste más de fabricación. Las ventas ascendieron a 900.000 uds.
Una fuga de agua en el departamento de administración, inutilizó completamente el mobiliario valorado en 500.000 €, la evacuación de todo el material inservible y sin ningún valor de realización, tuvo un coste de 60.000 €. Calcular: 1º.- El cuadro de reclasificación de cargas indirectas. 2º.- La Cuenta de Explotación Funcional. 3º.- La valoración de existencias finales.
m2. m2. m2. m2. m2.
EJERCICIO 5.2 De la empresa industrial "NEPTUNO, S.A.” se dispone de la siguiente información: 1.- Cuenta de Pérdidas y Ganancias al 31 de Julio de 2007: (DEBE) HABER 200X A) OPERACIONES CONTINUADAS: 3. 700,701,702,703,704,(706), (708), (709)
711
4. (601),(602),6061,6062,6081, 6082,6092,611*,612*
Importe neto de la cifra de negocios: b) Ventas Devoluciones Rappels Descuentos Por Pronto Pago
800.000 (80.000) (20.000) (1.000) 699.000
Variación de existencias PPCC Variación de existencias PP TT
10.000 (40.000) (30.000)
Aprovisionamientos:
a) Compra de MMPP Devoluciones de compras Rappels S/ compras Descuentos s/c por pronto pago variación existencias MMPP Consumo de materias primas Compra de combustible Variación de existencias
5. 75
130.000 (10.000) (2.000) (300) (4.000) (113.700) 6.000 (600) (5.400)
Otros ingresos de explotación: a) Ingresos accesorios y otros de gestión corriente ................
6.
Gastos de personal:
(362.000)
(640),(641),(645)
a) Sueldos, salarios y asimilados ............................................
300.000
(642),(649)
b) Cargas sociales ...................................................................
60.000 2.000
7. (62)
b) Servicios exteriores Reparaciones y conservación Transp. Suministros electricidad Suministros comunicaciones PPRP Prima Seguros Serv Prof Independientes Arrendamientos y cánones ................................................................................................... c) Tributos.............................................................................
(631) 68
760
Otros gastos de explotación
8.
Amortización del inmovilizado Edificio Maquinaria Mobiliario A.1) RESULTADO DE EXPLOTACIÓN (1+/-2+3-4+5-6-7-8+9-10+/11+/-12) 9. Ingresos financieros : b)
De participaciones en instrumentos de patrimonio ..........
10. Gastos financieros: (661),(662),669
b) Intereses de deudas c) Intereses descuento efectos .............................................. A.2) RESULTADO FINANCIERO ( 13 -14+/-15+/-16+/-17) A.3) RESULTADO ANTES DE IMPUESTOS (+/-A..1+/-A.2)
630*
19. Impuestos sobre beneficios
(91.000) 10.000 8.000 4.000 2.000 20.000 2.000 4.000 40.000 1.000 (7.000) 1.000 5.000 1.000 89.900
2.000 (600) 200 400 1.400 91.300 30.000
A 4) RESULTADO DEL EJERCICIO PROCEDENTE DE OPERACIONES CONTINUADAS (+/-A.3+/-18) B) OPERACIONES INTERRUMPIDAS:
61.300
A.4) RESULTADO DEL EJERCICIO (+/-A.4+/-19)
61.300
2.- Balance de situación a 1 de enero de 2007
Euros 2.000 (210) 8.000 (211) 2.000 (213) 100.000 (310)
ACTIVO Terrenos y naturales Construcciones Maquinaria Materias primas
2.000 50.000 340.000 26.000 22.800 552.800
Combustibles Productos en curso Productos terminados H.P. IVA soportado Bancos c/c TOTAL
(321) (330) (350) (472) (572)
PASIVO bienes (100) Capital Social (112) Reserva Legal (170) Deudas l/p E. Crt. (477) H.P. IVA repercutido
TOTAL
Euros 450.000 19.800 3.000 80.000
552.800
3.- Gastos por funciones del período: Departamento Aprovisionamiento Transformación Distribución Administración MOD Total
Importe 40.000 230.000 100.000 55.400 40.000 465.400
SE PIDE: Elaborar la cuenta de explotación funcional detallada del período 1-1 al 31-7-2007
EJERCICIO 5.3 La empresa "GUADARRAMA S.A." ha comenzado su actividad el 1 de Julio de 2005, como auxiliar de una fábrica de muebles para la que trabaja, dedicándose al cortado y doblado de tubos que servirán, posteriormente, para la construcción de sillería metálica en la fábrica de muebles. El proceso de elaboración de la estructura correspondiente a una silla es el siguiente: En primer lugar el tubo va pasando por una cizalladora que lo va cortando y los trozos cortados pasan luego a una dobladora que les da la forma oportuna. A continuación se ensamblan las estructuras manualmente. La actividad desarrollada por la empresa Guadarrama durante los meses de julio y agosto de 2005 fue la siguiente: Mes de julio: Durante el mes de Julio, adquirió 8.000 mts. de tubo hueco cromado de 20 mm. de diámetro, teniendo que pagar al proveedor 400.000 u.m. en tres letras a 30, 60 y 90 días. Comenzó el 1 de Julio la fabricación de 600 estructuras, cortando en el mes todos los mts. de tubo necesarios para las mismas. Cada estructura necesita 12 mts. de tubo. El 31 de Julio se habían terminado completamente 500 unidades, y a las 100 restantes les faltaba el 10% de los G.G.F. y el 90% de la M.O.D. para estar totalmente acabadas. Los G.G.F. del mes fueron 177.000 u.m. La M.O.D. se eleva en el periodo a 408.000 u.m. Mes de Agosto: Comenzó a fabricar 900 nuevas estructuras, además de las 100 que habían quedado en curso al finalizar Julio, para lo cual adquirió 12.000 mts. mas de tubo por un importe de 612.000 um pero concediéndosele un descuento de 2 u.m./mt por el volumen de la operación. (La empresa utiliza el criterio F.I.F.O para determinar el consumo de dicha materia prima). Al finalizar Agosto se habían terminado completamente 800 estructuras, quedando el resto sin terminar, con el 80% de los G.G.F. aplicados y la décima parte de la M.O.D. incorporada. El importe de los costes de transformación correspondientes al mes de agosto fue el siguiente: G.G.F.: 270.600 u.m.. M.O.D.: 631.600 u.m. SE PIDE: Calcular el coste por factores de los productos terminados así como de la producción en curso al finalizar cada uno de los meses de julio y agosto tratando las existencias iniciales en curso según el criterio Coste Medio Ponderado.
EJERCICIO 5.4
La empresa industrial "LOS MADROÑOS S.A." se dedica a la elaboración y venta del producto "P" . El proceso productivo es complicado y de larga duración, pudiendo producirse en algunas ocasiones pérdida de unidades. En el período objeto de estudio los costes han sido los siguientes: CONCEPTO 262.500 MMPP 180.000 M.O.D. 412.500 G.G.F.
Se pusieron en fabricación 3.500 uds de las cuales: 2.000 uds quedaron completamente terminadas. 1.000 uds quedaron en curso con el 100% de la MMPP y de la M.O.D. incorporada, y el 50% de los G.G.F.. El resto de las unidades se perdió con el siguiente grado de elaboración: 100% de la MMPP. 40% de la M.O.D. 50% de los G.G.F.
SE PIDE: 1. Coste unitario puro. 2. Coste adicional por unidad pérdida. 3. Coste rectificado.
EJERCICIO 5.5 La empresa MIMARSA fabrica el producto P a partir de la materia prima M. El proceso de obtención de P es tal que siempre quedan unidades en curso de un periodo a otro y, así mismo, en todos los periodos se producen pérdidas de unidades si bien, a veces, algunas de las unidades perdidas se pueden recuperar (lo que verdaderamente se recupera es la materia prima que puede volver a introducirse, cuando se necesite, en la cadena de producción). MIMARSA tiene establecido un margen de tolerancia del 1% sobre el total de unidades tratadas en cada periodo (tanto las iniciales en curso como las puestas en fabricación), considerando como pérdida NORMAL la que esté dentro de dicho margen y, tratando como EXTRAORDINARIA la pérdida de todas las unidades que sobrepasen dicho margen. Para un periodo dado se dispone de la siguiente información: 1.- Al iniciarse el periodo había en curso de fabricación 1.200 uds con los siguientes costes ya incorporados MMPP MOD GGF 720.000 1.036.800 808.000 2.- Además, se inició el procesado de otras 11.000 uds 3.-A lo largo del periodo se terminaron completamente 10.000 uds; otras 2.000 uds no dio tiempo a acabarlas pero se les pudo incorporar toda la materia prima, el 60 % de la mano de obra directa y el 40 % de los costes indirectos de producción. 4.- Se sabe también que se perdieron 200 uds cuando tenían incorporada la totalidad de la materia prima, el 40 % de la mano de obra directa y el 60 % de los GGF. De estas 200 uds se pudieron recuperar 20, de forma que su MMPP se podrá volver a utilizar más adelante en el proceso de fabricación. 5.- Los costes del periodo, agrupados por factores, han sido los siguientes: MMPP MOD GGF 6.600.000 5.280.000 9.020.000 Con los datos anteriores calcular: a) El coste de cualquier unidad sobre la que se ha trabajado, independientemente de lo que pueda haberle ocurrido: Se haya acabado, no se haya acabado o se haya perdido (se recupere o no). b) Teniendo en cuenta el margen de tolerancia establecido por MIMARSA, así como las unidades recuperadas, calcular el coste rectificado al que, finalmente, se han obtenido las unidades no perdidas (se acaben o no). Calcular también los costes llevados a resultados.
EJERCICIO 6.1 La empresa industrial "VILLALBA S.A." fabrica y distribuye el producto "W", utilizando la materia prima "V" en un proceso continuo de fabricación en tres fases. En el Departamento I la materia prima es incorporada al proceso y transformada, posteriormente pasa al Departamento II y termina el proceso en el Departamento III. Para realizar la contabilidad analítica correspondiente al mes de agosto de 1995 la empresa VILLALBA dispone de la siguiente información: 1.- EXISTENCIAS INICIALES: MMPP V: 10.000 kg. a 10 u.m./kg. OOAA: Mat. de oficina: 50.000 u.m. PPCC (Dpto III): 200 uds a 561,35 u.m./ud. PPSS (Dpto II): 1.000 uds a 405 u.m./ud. PPTT W: 300 uds a 600 u.m./ud. El consumo de MMPP fue de 20.000 kgs.y la empresa decide repartir los costes de almacén en función de los consumos de materia prima. Utiliza el método del coste medio ponderado para la valoración de las existencias y para el tratamiento de las unidades en curso. Las existencias iniciales de productos en curso en el departamento III tienen incorporados del período anterior, los siguientes costes: M.O.D. 20.000 u.m. G.G.F. 10.000 u.m.
2.-CUENTA DE P.y G.1-1 a 31-8-0X 200X
A) OOPERACIONES CONTINUADAS: 5. 6. 700,701,702,703,704,(706), (708), (709) 705
Importe neto de la cifra de negocios: Ventas - rappels ......................................................... Variación de existencias de PPCC
c) Variación de existencias de PPTT d) Variación de existencias de PPCC ...................... 7. Aprovisionamientos:
(180.000) (405.000)
a) Consumo de mmpp (Compras – Variación de existencias) .........................................................
215.000 5.000 (210.000)
(600),610*,6060, 6080,6090
(601),(602),6061,6062,6081, 6082,6092,611*,612*
b) Consumo de materiales diversos (Compras – Variación de existencias c) Consumo de materiales oficina (Compras – Variación de existencias
5.
a) Sueldos, salarios y asimilados .............................
(642),(649)
b) Cargas sociales.....................................................
(643),(6440),(6442),7950,7957 (62)
790,791,792
Otros gastos de explotación d)
Amortización del inmovilizado a) Amortización edificio b) Amortización maquinaria c) amortización mobiliario 8. Excesos de provisiones
b)
(40.000) (60.000) (50.000)
Resultados por enajenaciones y otras ................
10. Otros resultados
760
c)
761
d)
630*
(105.000)
Deterioro y resultado por enajenaciones del inmovilizado: a) Deterioros y pérdidas .........................................
A.1) RESULTADO DE EXPLOTACIÓN (1+/-2+3-4+56-7-8+9-10+/-11+/-12) 11. Ingresos financieros :
(661),(662),669
(909.000)
Servicios exteriores ............................................
7.
9.
(670),(671),(672),(690),(691),(692),770,771, 772 (678),778
(38.000)
c) Provisiones ........................................................... 6.
7951,7952,7955,7956
80.000 40.000 (40.000)
Gastos de personal:
(640),(641),(645)
68
4.000.000 (200.000) 3.800.000 414.880
Otros ingresos financieros .................................
2.177.880
60.000
De valores negociables y de créditos del activo inmovilizado ............................................ 12. Gastos financieros: d)
Por deudas con terceros intereses de deudas .....
A.2) RESULTADO FINANCIERO ( 13 -14+/-15+/16+/-17) 20. Impuestos sobre beneficios A 4) RESULTADO DEL EJERCICIO PROCEDENTE DE OPERACIONES CONTINUADAS (+/-A.3+/-18) A.4) RESULTADO DEL EJERCICIO (+/-A.4+/-19)
(100.000) (40.000)
2.137.880
3.- COSTES POR FUNCIONES: La ocupación de los edificios es la siguiente: Fabrica 50% Oficinas Administrativa 20% Almacén de M.M.P.P. V 5% Oficina Comercial 25% El mobiliario está distribuido de la siguiente forma: Fabricación 45% Ventas 14% Administración 41% Del importe de los gastos de personal, 489.000 u.m. corresponden en concepto de MOD El resto se distribuye a partes iguales entre el personal de producción, administrativo y de ventas. El gasto de suministros corresponde al consumo de energía eléctrica y la empresa decide repartirlo como sigue: 50% a Fábrica, 10% a Ventas y 40% a Administración. Los gastos de material de oficina, se considera como costes comunes al conjunto de la empresa. Los arrendamientos corresponden al alquiler en el mes de agosto de parte de la maquinaria que se utiliza en el proceso productivo. 4.- PRODUCCION El valor de la MOD trabajada en cada departamento ha sido: Dpto I: 99.000 u.m. Dpto II: 210.000 u.m. Dpto III: 180.000 u.m. Los G.G.F. se distribuyen de la siguiente manera: Dpto I: 58.800 u.m. Dpto II: 105.000 u.m. Dpto III: ? En el Departamento I se pusieron en fabricación 2.000 unidades, de las cuales 1.900 se terminaron completamente y las restantes quedaron en curso con toda la materia prima incorporada, el 80% de la MOD y el 60% de los GGF En el II Departamento se pusieron en fabricación 1.900 uds. 1.000 unidades se terminaron, 100 se perdieron cuando estaban totalmente elaboradas, y 800 se quedaron en curso, teniendo incorporada la mitad de los costes de MOD y GGF En el III Departamento se pusieron en fabricación 2.000 nuevas unidades además de las unidades en curso. Se terminaron completamente 1.700, quedando el resto en curso cuando tenían incorporada 3/5 partes de MOD y GGF SE PIDE: 1.Calcular y anotar en la cuenta de Pérdidas y Ganancias, los subtotales que aparecen en blanco y el resultado de ejercicio. 2.Calcular el coste unitario de fabricación del producto "W". 3.Valorar todas las existencias finales de productos terminados, en curso y semiterminados. 4.Elaborar la cuenta de explotación funcional.
EJERCICIO 6.2
La empresa industrial “Zapan SA” se dedica a la elaboración del Mazapanes. Calcula los costes de los productos que fabrica la empresa sabiendo que calcula el coste por periodos mensuales. Para el periodo que nos ocupa se extraen de la contabilidad financiera los siguientes datos: CONCEPTO
U.M.
Sueldos y salarios
150.000
Seg. Social empresa
36.500
Compra de almendra
1.600 Kg a 45 72.000 U.M.
Compra de azúcar
1.200 Kg a 60 72.000 U.M.
Compra de Materiales diversos
1.500
Devoluciones de compras de almendra
150 KG
Descuentos sobre compras por pronto pago (azúcar)
6.000 U.M.
Suministros
50.000
Amortización Inmovilizado M.
80.000
Intereses de deudas
3.000
Arrendamientos y cánones
80.000
Publicidad
25.000
Existencias iniciales de Materiales diversos (yema de huevo, canela y limón)
500
Existencias iniciales de MMPP almendra
200 kg a 50 u.m./kg
Existencias iniciales PPCC mezclado (80 kg)
38.000 u.m.
Existencias iniciales PPCC horneado anguilas (200 uds)
8.300 u.m. (costes incorporados en el periodo anterior en horneado 7.100 u.m.)
Existencias iniciales de PPSS mezclado
20 kg a 100 u.m./kg
Venta de PPTT Figuritas
210.000
Venta de PPTT Anguila
375.000
A su vez el departamento de costes calcula un coste de oportunidad del capital propio valorado en 3.500 u.m. No hay existencias finales de materiales diversos. Criterio para valorar inventarios Coste Medio Ponderado. La empresa esta dividida en los siguientes centros: Centro
Coste en u.m.
Unidades de Obra
Control de Calidad
7.250
Compras MP Almendra
Almacén
50.000
50% al CONSUMO de MMPP
Mezclado
20.000
h/h
Horneado
80.000
h/mq
Empaquetado
140.860
cada
41.860 F 99.000 A
Ventas
40.000
50% cada uno
Administración
A determinar
----------------
Financiero
3.000
----------------
El proceso productivo es el siguiente: La primera fase de elaboración se produce en el departamento de Mezclado, en este departamento se produce la elaboración de la masa de mazapán con MMPP almendra, MMPP azúcar y diversos aditamentos como huevo, limón y canela. En recipientes grandes y hondos se mezcla todo, trabajando la masa para que quede uniforme y se deja reposar. Una vez finalizada esta primera fase la masa pasa a la segunda fase Horneado. Antes de ponerlas en el horno se da forma a los dos productos que la empresa comercializa: FIGURITAS DE MAZAPAN Y ANGUILAS DE MAZAPAN. En la placa de horno permanecen dos minutos a 200º C de temperatura. Una vez hecho esto las dejamos enfriar para empaquetarlas. En la tercera fase Empaquetado tanto las figuritas como las anguilas se introducen en cajas de cartón. En Mezclado se consumen este periodo 1.500 kg de almendra y 1.000 kg de azúcar. La mano de obra directa utilizada para ello se valora en 20.000 u.m. En este periodo se terminaron de mezclar todos los kilogramos trabajados. Pasan al horno 2.420 kg de masa de mazapán: 1.130 kg en forma de figuritas y 1.290 kg en forma de anguilas. Una vez horneadas con la forma oportuna, obtenemos: 3.500 figuritas totalmente terminadas, y en cuanto a las anguilas terminamos 3.000 uds, 100 uds quedan en curso cuando estaban al 50% de su elaboración y 100 uds se pierden cuando estaban totalmente acabadas. Horneado ha trabajado 500 h/m de las cuales 125 h/m son para las figuritas y el resto para las anguilas.
Los productos, una vez acabada su elaboración, pasan a Empaquetado donde quedan listos para su venta. Se empaquetan todas las figuritas elaboradas en cajas de 20 uds y todas las anguilas en cajas de 1 ud. A “Zapán SA” le cuesta 0,8 cada caja para empaquetar figuritas y 0,5 cada caja de las que usa para las anguilas. Se venden todas las cajas de figuritas elaboradas y 2.500 uds de las anguilas. SE PIDE: 1. Cálculo del coste de administración. 2. Cálculo del coste de producción de cada producto elaborado por la empresa. 3. Valoración de todas las existencias finales 4. Resultado interno.
EJERCICIO 6.3
La empresa industrial "LEGANITOS" se dedica a la fabricación del producto P en función de los pedidos en firme que efectúan los clientes, lo que da lugar a las correspondientes órdenes de fabricación. En el periodo objeto de estudio se ha finalizado la orden P-1 que, al comenzar dicho periodo, se encontraba con un grado de elaboración del 100% en materias primas y el 40% en cuanto a sus costes de transformación, lo que suponía un total de costes de 400.000 u.m. En el presente periodo se comienza la orden P-2, encontrándose al final del mismo con un grado de avance del 100% en materias primas y del 50% en costes de transformación. El presupuesto de costes indirectos para cada orden es de 100 u.m. por unidad de producto totalmente terminada. La orden P-1 consta de 2.000 unidades y la P-2 de 3.000 unidades.
Los costes efectivos incorporados en el presente periodo han sido:
M.M.P.P. M.O.D.
ORDEN P-1 --
ORDEN P-2 425.000 u.m. 90.000 u.m.
72.000 u.m.
Se entrego la orden P-1 a su precio presupuestado de 804.000 u.m.
Una vez trascurrido el tiempo necesario se tiene conocimiento del importe de los GGF reales correspondientes al periodo objeto de estudio y a las OOFF el él elaboradas.
ORDEN P-1 G.G.F.
ORDEN P-2 110.000 u.m.
SE PIDE Elaborar las fichas de costes y resultados de ambas órdenes.
160.000 u.m.
EJERCICIO 6.4 La empresa “PARAFLU S.A.” se dedica a la elaboración y comercialización de paraguas de dos tipos: normales y plegables (en lo sucesivo N los normales y P los plegables). El proceso productivo consta de las siguientes fases: en primer lugar, en el centro “Fabricación de estructuras” se elaboran las varillas delgadas y flexibles con las cuales, por el movimiento de un anillo se abrirá y cerrará el paraguas formando los pliegues, tanto los paraguas normales como los plegables. Para ello utilizará metal especialmente flexible que denominaremos MMPP “X”. Una vez realizada la estructura, pasará al departamento de montaje donde se añade la tela de lluvia quedando listo para su venta (tanto N como P). En otra empresa perteneciente al mismo grupo, “TINTEL S.A.”, se elabora la tela de lluvia (MMPP “T”) impermeabilizando y tratando telas normales (MMPP). Esta empresa funciona en relación con los pedidos en firme que le realiza “PARAFLU S.A.” generando las correspondientes órdenes de fabricación. El proceso que sigue es el siguiente, partiendo de la tela normal, en la sección de impermeabilizado se trata para convertirla en tela de lluvia y suministrarla a “PARAFLU S.A.” INFORMACIÓN PARA EL CÁLCULO DE COSTES de PARAFLU S.A.: Existencias iniciales: MMPP PPCC montaje de N PPTT N
8.000 m a 4 €/m 23.705 (traían incorporado del periodo anterior: MMPP 19.405 y 2.100 de montaje) corresponde a 500 uds 1.000 uds a 56 €/ud
Gastos el periodo: Compra de MMPP “X” Arrendamientos y Cánones Suministros Publicidad Servicios de profesionales Independientes Gastos de Personal Intereses de deudas Amortización del inmovilizado
18.000 m a 3 €/m 30.000 euros 60.000 euros 30.000 euros 9.375 euros 80.000 euros 5.000 euros 35.000 euros
Los intereses del capital propio se valoran en 10.000 euros y la amortización del inmovilizado valorada con criterios económicos seria de 40.000 euros. Se efectúa la devolución de 2.000 m de la compra de MMPP “X” por defectos de calidad. Ingresos del periodo: Venta de PPTT N Venta de PPTT P
4.500 uds a 110 euros /ud 1.950 uds a 160 euros/ud
Centros en los que está dividida PARAFLU S.A. Centro Coste total U. Obra Aprovisionamiento 16.000 euros Kg Comprados netos F. Estructuras 35.000 euros H/mq N-25.000 euros y P-10.000 euros Montaje 138.375 euros H/mq N-70.000 euros y P-68.375 euros Distribución 40.000 euros Uds vendidas Administración A determinar Financiero 5.000 euros Criterio de valoración utilizado por la empresa para todos sus inventarios Coste Medio Ponderado. Se consumieron 15.350 m de MMPP “X” para N y 6.000 m para P que pasaron a fabricación de estructuras elaborándose con ellos 6.000 estructuras para N y 2,000 estructuras para P, todas ellas terminadas. El departamento de Montaje recibió 5.000 estructuras para montar de N , además de las que estaban en curso. En el periodo consumió 6.250 m de tela de lluvia (MMPP “T”) para terminar de montar en el periodo 5.000 paraguas normales, quedando en curso 300 uds con el 100% de la MMPP “T” y el 50% de elaboración y perdiendo 200 uds con el 100% de la MMPP “T” y el 25% de su elaboración. Del producto P termino el montaje de las 2.000 uds recibidas del departamento anterior, consumiendo 4.000 m de MMPP “T”. INFORMACIÓN PARA EL CÁLCULO DE COSTES de TINTEL S.A.: La empresa del grupo que suministra la tela de lluvia trabaja en base a los pedidos que le realiza paraflu. En el periodo se han generado las siguientes ordenes: OF. 1… 6.250 m para el producto N OF. 2… 4.000 m para el producto P En el almacén de MMPP tiene: Existencias iniciales por valor de 50.000 (5.000 m a 10 €/m). Se han comprado 15.000 m a 12 €/m. Criterio de valoración Coste Medio Ponderado. La MOD tiene un precio de 15,5 € la h/h para N y 15 € la h/h para P. Se han trabajado 240 h/h para N y 175 h/h para P. Los Costes indirectos presupuestados ascienden a 4 € por metro terminado de ambos tipos. La empresa acepta el pedido. La empresa finaliza y entrega ambas órdenes obteniendo por ellas los siguientes ingresos: Ingresos OF. 1: 113.095 euros Ingresos OF. 2: 77.625 euros Se pide: 1) Importe del centro de Administración de Paraflu. 2) Coste de producción de los paraguas N y P 3) Coste de producción presupuestado de las OO FF de “TINTEL S.A.” 4) Valoración de todos los inventarios finales 5) Resultado de ambas empresas. ¿Cuál sería el resultado real de Las OOFF. De “TINTEL S.A.” conociendo, transcurrido el tiempo necesario, que los costes indirectos reales han sido de 3,5 € por m terminado.
EJERCICIO 6-5 La empresa "EL ESCORIAL S.A." se dedica a la fabricación de gafas de sol, a través de un proceso continuo de fabricación. El proceso comienza paralelamente en dos talleres. En uno de ellos se fabrican las monturas utilizando para ello como materia prima el carey que se extrae de los caparazones de tortuga importados de Nueva Zelanda; en el otro taller se elaboran y se pulen las lentes, utilizando para ello el sílice como materia prima. Por último en el departamento de Montaje, se realiza el ensamblaje de las lentes a las molduras. EXISTENCIAS INICIALES: MMPP Carey ..............................................................................................6.000 kg a 1.045 u.m/Kg. MMPP Sílice .............................................................................................. 2.000 kg a 5.340 u.m./kg. Ptos. Curso T-Pulido........................................................................... 4.440.000 u.m.(5.000 Lentes). Ptos. Semiterminados Monturas .............................................................. 50.000 uds. a 200 u.m./ud. Ptos. Semiterminados Lentes ......................................................................100.000 L. a 900 u.m./L. Ptos.Curso T- Montaje...................................................................... 45.600.000 u.m.(20.000 gafas). COMPRAS: Compras de Sílice................14.000 kg a 5.500 u.m./kg. TALLER FABRICACION DE MONTURAS: En este departamento se consumió todo el carey necesario para comenzar la fabricación de 100.000 monturas, la empresa estima que por cada kilogramo de carey se obtienen 20 monturas. Los costes de transformación habidos en este ejercicio han ascendido a: M.O.D....................................................... 6.125.000 u.m. G.G.F ..........................................................6.562.500 " . Al finalizar el período quedaron en curso de fabricación 15.000 monturas que tenían incorporado el 50% de los costes de transformación, 5.000 se perdieron cuando les faltaba por incorporar el 90% de los costes de transformación y el resto se terminaron completamente. TALLER DE PULIDO: Al comienzo del ejercicio había en dicho taller 5.000 lentes en proceso con unos costes incorporados de 1.000.000 u.m. en MP y 3.000.000 u.m. en G.G.F. Se comenzó el pulido de 315.000 nuevas lentes, además de las unidades en curso; se terminaron 300.000 L., 10.000 quedaron en curso con toda la materia prima incorporada, el 80% de la M.O.D. y el 50% de los G.G.F. y el resto se perdieron cuando se encontraban totalmente terminadas. Para ello se consumieron 10.000 kg de sílice, trabajándose además 10.000 h/h a 6.732 u.m./h.h y 18.000 h.m a 10.000 u.m./h.m. TALLER DE MONTAJE: En este departamento las 20.000 uds. en curso tenían unos costes incorporados en G.G.F. (único factor de coste que se aplica en esta fase) de 9.600.000 u.m. En el período objeto de estudio se comenzó el ensamblaje de 120.000 gafas, además de las unidades en curso, incurriendo para ello en unos costes de 40.000.000 u.m.
Al finalizar el período se terminaron 100.000 uds. y el resto quedaron en curso con un grado de avance del 60%. La empresa utiliza el criterio del coste medio ponderado para la valoración de todos sus inventarios. SE PIDE: 1º.- Coste unitario de fabricación del producto final. 2º.- Valoración de todas las existencias finales.
EJERCICIO 7.1 La empresa OLIVAREROS DEL SUR obtiene dos productos principales, aceite de oliva (en lo sucesivo OL) y aceite de orujo (en adelante OR) que comercializa en botellas de 0,7 lts y 1 lt respectivamente. 1.- PROCESO PRODUCTIVO: *Las aceitunas pasan en primer lugar a una planta altamente mecanizada, (Tratamiento Mecanizado), en la que se despalillan, prensan, etc., obteniéndose aceite virgen (AV) y una pulpa que, reciclada en esta misma planta, da lugar al denominado aceite en bruto (AB) y un subproducto (S). Dadas las características técnicas del proceso realizado en esta planta, nunca quedan en la misma productos en curso. *El aceite en bruto (AB), a la salida de Tratamiento Mecanizado, sigue dos caminos: a) Por un lado, una parte pasa a la planta de Mezclado donde se mezcla con el aceite virgen en la proporción de 1 lt de aceite bruto por 4 lts de aceite virgen. A la mezcla se le añaden unos aditivos dejándola reposar en la misma planta, experimentando una merma del 20%, esta mezcla es lo que se denomina aceite de oliva (OL), uno de los productos principales de la empresa b) Por otro lado, otra parte del aceite bruto pasa a la planta de Depuración donde se decanta y filtra, añadiéndosele también los correspondientes aditivos, para obtener el aceite de orujo (OR), el otro producto principal de la empresa. El proceso de depuración es largo lo que da lugar a la existencia de producción en curso al final de cada periodo. *Al subproducto S, cuando sale de Tratamiento Mecanizado, se le añaden unos aditivos y se vende. En cuanto al tratamiento contable de S, la empresa ha decidido calcular su coste de obtención y repercutirlo a los productos principales, OL y OR, proporcionalmente a los litros obtenidos de cada uno de ellos en mezclado y depurado respectivamente. En consecuencia, los ingresos obtenidos por su venta se consideran beneficio neto del periodo, quedando valorado S a coste cero. *Finalmente, el aceite de oliva (OL) y el de orujo (OR) pasan a la planta de Embotellado donde se introducen en sus respectivas botellas. *En cuanto a los datos del periodo se tiene la siguiente información: 2.- EXISTENCIAS INICIALES: Aceite bruto (AB)......................................................20 lts a 150 u.m./lt. Aceite de oliva (OL)..................................................300 lts a 268 u.m./lt. Aceite de orujo (OR).................................................300 lts a 403 u.m./lt. Botellas (envases) de 0.7 lts/ud.............................200 uds a 20 u.m./ud (para el aceite de oliva OL). Productos en curso centro DEPURADO.................... 20 lts con un coste total de 7.296 u.m., de las que 320 u.m. eran de ADITIVOS, 940 de MOD y 3.036 de costes indirectos de depurado. La empresa valora todas sus existencias al CMP.
3.- COSTES INDIRECTOS: Una vez realizado el reparto primario de los mismos, han correspondido a cada centro establecido en la empresa, a efectos de cálculo de costes, los valores que figuran en el siguiente cuadro, donde también se muestran las unidades de obra de cada uno de ellos: CENTRO TRAT. MECANIZADO MEZCLADO DEPURADO EMBOTELLADO APROVISIONAMIENTO DISTRIBUCIÓN CONTR DE CALIDAD. ADMINISTRACIÓN
C. PRIMARIOS 39.000 20.000 13.500 39.000 7.000 24.500 8.000 75.500
UDS. DE OBRA Horas-máquina (4000 en total) Litros de OL producidos Litros de OR producidos Número de botellas llenadas Kgs de ACEITUNA comprados Pts vendidas de OL y OR Pruebas realizadas ----------------------
El centro de ADMINISTRACIÓN realiza también la función financiera, correspondiendo 65.500 u.m. de sus costes primarios a los intereses devengados en el periodo por un préstamo que disfruta la empresa. 4.- ACTIVIDAD Y PRODUCCIÓN: 4.1.- CENTROS AUXILIARES: El centro CONTROL DE CALIDAD vigila y controla todo el proceso productivo habiendo realizado en el periodo las siguientes pruebas: 5p para Aprovisionamiento, 10p para T. Mecanizado, 50p para Mezclado y 15p para Depurado 4.2.- CENTROS PRINCIPALES: *T. Mecanizado: De las 4.000 hm trabajadas en este centro, 1.500 hm se han dedicado a la obtención de aceite virgen, 2.100 hm a la obtención de aceite bruto y el resto a la obtención del subproducto. La producción de este centro ha sido de: AV: 522 litros AB: 252 litros S: 400 kilogramos *Mezclado: Se han obtenido 400 lts de aceite de oliva (OL) *Depurado: Se inicia el procesado de 100 nuevos litros (además de los que ya estaban en curso al iniciarse el periodo). Al finalizar el mismo quedaban en curso de elaboración 20 lts con todos los aditivos incorporados y el 40% de los costes de transformación, el resto se terminó completamente *Embotellado: Se embotellaron 630 lts de aceite de oliva (OL) y 400 lts de aceite de orujo (OR) *Distribución: Se vendieron 800 botellas de aceite de oliva a 350 u.m./ud, 350 botellas de orujo a 600 u.m./ud y 350 kgs de subproducto a 30 u.m./kg
*Aprovisionamiento: En el periodo este centro realizó las siguientes adquisiciones: Aceituna: 1.500 kgs a 35 u.m./kg Aditivos: Se compraron por valor de 7.500 u.m. Envases: a) De 0,7 lts/ud: 800 uds a 20,5 u.m./ud b) De 1 lt/ud: 500 uds a 32 u.m./ud
5.- COSTES DIRECTOS: 5.1.- ACEITUNA: Se han consumido todos los kilogramos comprados, asignándose el 62% a la obtención de aceite virgen (AV), el 28% a la obtención de aceite bruto (AB) y el resto al subproducto (S) 5.2.- ADITIVOS: Se incorporaron al aceite de oliva por valor de 3.000 u.m., al de orujo por valor de 1.600 u.m. y al subproducto por valor de 1.500 u.m. 5.3.- ENVASES: Se consumieron todos los necesarios en el periodo. Además, una carretilla transportadora derribó unas estanterías, rompiendo 50 uds de 1 lt de capacidad, considerándolo la empresa como un resultado extraordinario. 5.4.- MOD: En el periodo se han trabajado 8.000 hh de MOD con un coste empresa total de 20.000 u.m. 2.000 hh se han invertido en DEPURACIÓN y el resto en MEZCLADO. 6.- OTRA INFORMACIÓN: 6.1.- Se han incluido en los costes 19.450 u.m. como remuneración del capital propio 6.2.- La tasa de amortización calculada con criterios económicos, que es la utilizada para el cálculo de costes, excede en 7.000 u.m. a la utilizada por la contabilidad financiera SE PIDE: 1.- Calcular los costes de obtención, totales y unitarios, del aceite virgen (AV), del aceite bruto (AB), del subproducto (S) y de los productos principales: Aceite de oliva (OL) y del aceite de orujo (OR), sabiendo que la empresa utiliza el M. de Coste Completo, valorando, asimismo, todos los inventarios finales 2.- Presentar la cuenta de resultados.
EJERCICIO 7.2 La empresa industrial “BAG SA” se dedica a la elaboración de bolsos de piel de vaca. Calcula los costes de los productos que fabrica con el Modelo de Coste Completo en periodos mensuales. El proceso productivo es el siguiente: La elaboración de los bolsos comienza en el departamento de Elaboración I: cortado donde se cortan las pieles teñidas previamente adquiridas con ayuda de las plantillas elaboradas por los diseñadores. Una vez cortadas las pieles pasan a Elaboración II: repujado donde se humedecen para trabajarlas con los materiales apropiados y realizar el repujado de la piel. La última fase del proceso se desarrolla en Elaboración III: cosido donde se monta y cose el bolso a mano y a máquina, quedando terminado y listo para la venta. Se elaboran dos tipos de bolsos:
El modelo Grande o BAG G
El modelo pequeño o BAG P
La empresa está dividida en los siguientes centros: Centro
Coste en €
Unidades de Obra
Elaboración I: cortado
10.000
h/h 50% para cada producto
Elaboración II: repujado
40.000
h/h 50% para cada producto
Elaboración III: cosido
150.000
Distribución
30.000
Administración
15.000
----------------
Financiero
4.000
----------------
h/maq 80.000 € para BAG G 30.000 € para BAG P 50% para cada producto
Para el periodo que nos ocupa se extraen de la contabilidad financiera los siguientes datos: Concepto
€
Existencias iniciales PPCC cosido BAG G (120 uds)
21.768 €. (costes incorporados en el periodo anterior en cosido 9.040 € y en MOD 2.328 €)
Existencias iniciales de PPSS repujado BAG G
50 uds a 140 €/ud
Existencias iniciales de PPTT BAG P
300 uds a 188 €/ud
Venta de PPTT BAG G
1.250 uds a 350 €/ ud
Venta de PPTT BAG P
1.100 uds a 250 € /ud
La empresa utiliza para valorar inventarios el criterio FIFO. El centro de Elaboración I: cortado. Ha comenzado el cortado de 5.750 m de piel teñida para la elaboración de BAG G y 2.435 m para elaboración de BAG P. Para ello la empresa TIN SA le suministra la piel necesaria. Para cortar los bolsos BAG necesita MOD: 40.200 € para BAG G 10.000 € para BAG P Se cortan 1800 uds de BAG G y 1.300 uds de BAG P todas ellas terminadas. Pasan todas las unidades a repujado de la piel. Los recortes de piel que quedan una vez cortados los bolsos se venden a una empresa que fabrica llaveros. Elaboración II: repujado. Trabaja todas las piezas recibidas y las termina con un coste en MOD de 71.800 € para BAG G y 39.800 € para BAG P. Pasan 1.500 uds de BAG G a cosido y 900 uds de BAG P. Elaboración III: cosido BAG G: finaliza la elaboración de 1400 uds, quedan en curso 120 uds con el 70 % de transformación y el resto se pierde cuando estaba al 16 % de fabricación. Se incorporan 60.000 € de MOD. Los recortes de piel de Cortado se venden y suponen un ingreso de 9.800 € en el periodo. La empresa utiliza este ingreso para disminuir el coste de producción de los BAG G terminados en el periodo. BAG P: finaliza la elaboración de las 900 uds que recibe. Se incorporan 55.500 € de MOD. EMPRESA “TIN SA” La empresa industrial TIN SA compra pieles de vaca y las tiñe suministrándolas después a las empresas que elaboran el producto final. TIN SA elabora el producto una vez que recibe el pedido en firme del cliente, en este momento tiene dos pedidos de la empresa BAG SA: OOFF B-G: 5.750 m de piel teñida OOFF B-P: 2.435 m de piel teñida. La MOD del periodo ha sido: OOFF B-G: 15.750 € OOFF B-P: 8.345 € El presupuesto pasado a BAG SA y aprobado por ella es el siguiente Ingresos OOFF B-G: 115.000 € Ingresos OOFF B-P: 48.700 € Costes del periodo de TIN SA: Concepto
€
Existencias iniciales MMPP (piel de vaca)
5.000 m a 10,24 €/m
Consumo de piel
5.750 m BAG G y 2.435 m BAG P
Criterio de valoración utilizado por esta empresa: CMP
En el periodo ha comprado 4.000 m de piel de vaca a 9 €/m., de los cuales ha tenido que devolver 200 m por encontrarse la piel en mal estado al pasar el control de calidad. La empresa esta dividida en los siguientes centros: Centro
Coste en €
Control de Calidad
9.400
Aprovisionamiento
2.000
Costes presupuestados
indirectos
Unidades de Obra m comprados m comprados
2 € por unidad terminada (m/teñido)
SE PIDE: 5. Cálculo del coste de producción de cada producto elaborado por la empresa BAG SA 6. Valoración de todas las existencias finales 7. Resultado interno. 8. Calculo del coste de cada OOFF de la empresa TIN SA, resultado real y presupuestado, sabiendo que una vez recopilada la información los costes indirectos reales por unidad terminada son de 1,8 €.
EJERCICIO 7.3
La empresa VIRUTA S.A. se dedica a la fabricación de dos tipos de mesas que vende a centros de enseñanza. La mesa tipo A es para 3 personas y la tipo B para 2 personas. Las mesas constan de un tablero corrido de madera que hace las veces de asiento y otro, de idénticas dimensiones, que sirve de superficie de apoyo. Ambos tableros están unidos, mediante remaches, a una estructura metálica formada por tubos debidamente cortados, doblados y soldados. Los tableros, para un mejor acabado, se forran con una chapa de formica que se pega a los mismos mediante cola rápida. Finalmente, los bordes se cubren con una cantonera de plástico que también se pega con cola. La empresa considera materias primas los tableros de madera, los de formica y los tubos metálicos, el resto de materiales (pegamento, remaches y cantonera de plástico) se tratan como indirectos (materiales diversos). El proceso de fabricación se lleva a cabo en tres talleres: a) Taller de tratamiento de madera y formica (en adelante TALLER 1) en el que, en primer lugar, se pegan ambas cortándose posteriormente a las medidas adecuadas según el tipo de mesa. En este taller nunca queda producción en curso aunque sí se pierden algunas unidades. b) Taller de tratamiento de tubos (en adelante TALLER 2) donde se cortan, doblan y sueldan los mismos para obtener las estructuras metálicas para ambos tipos de mesas. En este taller, si bien no se pierden unidades, siempre queda producción en curso. c) Taller de montaje (en lo sucesivo TALLER 3) donde se ensamblan tableros y estructuras y se corta y pega la cantonera de plástico a los tableros, obteniéndose las mesas totalmente acabadas. En este taller nunca queda producción en curso ni se pierden unidades. De la contabilidad financiera se ha obtenido, entre otra, la siguiente información referida al periodo en estudio: Arrendamientos Reparaciones Primas de seguros Suministros Sueldos y salarios Seguridad social cuota empresa Amortización inmovilizado material Servicios de profesionales independientes Publicidad, propaganda y relaciones públicas
2.800.000 200.000 2.000.000 600.000 2.400.000 800.000 3.800.000 500.000 800.000
Se sabe, además, que la amortización calculada con criterios económicos asciende a 4.000.000 de u.m. y que la empresa incorpora a los costes el interés del capital propio que, en este periodo, ha supuesto 200.000 u.m. Por otra parte, los ALMACENES han facilitado los siguientes datos:
1.- MADERA: Existencias iniciales: 50 uds a 20.000 u.m./ud. Cada unidad es un tablero de 3,6 mts de largo por 2 mts de ancho (de una unidad salen 8 tableros para mesas tipo A ó 12 tableros para mesas tipo B). Compras: 350 uds a 18.000 u.m./ud. De las compras efectuadas se devolvieron 20 uds por estar defectuosas. 2.- TUBOS METÁLICOS: Existencias iniciales: 200 uds a 4.000 u.m./ud. Cada unidad es un tubo recto de una longitud de 30 mts (de una unidad salen 2 estructuras para mesas tipo A ó 3 estructuras para mesas tipo B ). Compras: 670 uds a 4.000 u.m./ud. Por el volumen de la compra, los proveedores han concedido un descuento de 1.340.000 u.m.. 3.- FORMICA: Existencias iniciales: 400 usd a 32.000 u.m./ud. Cada unidad es también un tablero de 3,6 mts por 2 mts. 4.- MATERIALES DIVERSOS: PEGAMENTO REMACHES CANTONERAS Existencias iniciales Compras Existencias finales
10.000 40.000 10.000
15.000 5.000 5.000
20.000 40.000 15.000
5.- PPSS TABLEROS Taller 1: 5.1.-PARA MESAS TIPO A. Existencias iniciales: 600 uds a 8.000 u.m./ud. 5.2.-PARA MESAS TIPO B: Existencias iniciales: 400 uds a 5.500 u.m./ud. 6.- PPSS ESTRUCTURAS METÁLICAS Taller 2 : 6.1.-PARA MESAS TIPO A: Existencias iniciales: 300 uds a 4.200 u.m./ud. 6.2.-PARA MESAS TIPO B: Existencias iniciales: 200 uds a 2.800 u.m./ud. 7.- PPCC TALLER 2: 7.1.-PARA MESAS TIPO A: Existencias iniciales: 200 uds con unos costes incorporados pero en el periodo anterior, de 900.000 u.m. de las correspondían a MMPP. 7.2.-PARA MESAS TIPO B: Existencias iniciales: 400 uds con unos costes incorporados pero en el periodo anterior, de 920.000 u.m. de las correspondían a MMPP. Criterio de valoración de todos los almacenes: CMP.
en este taller, que 400.000
en este taller, que 320.000
En el periodo en estudio, VIRUTA S.A. comenzó a fabricar 600 nuevas unidades de mesas tipo A y 1.200 nuevas unidades de mesas tipo B para lo que el TALLER 1 sacó de los almacenes de madera y formica las materias primas necesarias. En el periodo se terminaron todos los tableros para las mesas tipo A excepto 200 que se deterioraron cuando su grado de adelanto era del 30%, igualmente, también se terminaron todos los tableros para las mesas tipo B excepto 400 que se perdieron cuando su grado de avance era del 40%. En cuanto al TALLER 2, también sacó de los almacenes todo el tubo necesario para comenzar la fabricación de las estructuras correspondientes a las 600 mesas tipo A y las 1.200 mesas tipo B que se inician en este período, además de continuar con la producción que había en curso al inicio del mismo. Al finalizar el período se habían terminado todas las estructuras para mesas tipo A excepto 100 uds que quedaron en curso con un grado de terminación del 50% así mismo, se terminaron todas las estructuras para las mesas tipo B excepto 200 uds que también quedaron adelantadas en un 50 %. En lo que se refiere al TALLER 3 sacó de los almacenes de productos semiterminados (tableros y estructuras) todos los necesarios para montar 800 mesas tipo A y 1.200 mesas tipo B. El montaje de las mesas se hace a mano necesitándose 0.5 horas de MOD para cada mesa, sea del tipo que sea, siendo el coste de la hora 1.000 u.m. Una vez realizado el reparto primario de los costes indirectos, han correspondido a los distintos centros de costes establecidos en la empresa, los siguientes (junto con otra información): CENTRO Aprovisionamiento
CTES. PRIMAR 1.790.000
Taller 1
2.057.400
Taller 2
3.057.400
UDS DE OBRA Y SU NÚMERO Nº de uds NETAS compradas de madera, tubo y formica H.M.(Total: 1.000 hm de las que 400 fueron para A) H.M.(Total: 2.000 hm de las que 1.200 fueron para B) H.H de MOD Nº de uds vendidas de A y de B
Taller 3 467.400 Distribución 1.832.000 Administración A CALCULAR Taller Auxiliar 1.000.000 Nº de servicios prestados Ctro. de Energía 1.995.800 Kw/h El taller Auxiliar ha prestado un total de 1.000 servicios de los que 100 han sido para el Centro de Energía, 300 para el TALLER 1, 300 para el TALLER 2 y 300 para el TALLER 3. El Centro de Energía ha producido 100.000 Kw/h repartidos como sigue: 2.000 para el Taller Auxiliar, 10.000 para Aprovisionamiento, 30.000 para el TALLER 1, 30.000 para el TALLER 2, 20.000 para el TALLER 3 y 8.000 para Distribución. En el período se vendió toda la producción obtenida de ambos tipos de mesas, las de tipo A a un precio de venta de 30.970 u.m./ud y las de tipo B a 25.250 u.m./ud. VIRUTA S.A., a efectos de cálculo de resultados, imputa a cada tipo de mesa la mitad de los costes totales de Administración. SE PIDE: Costes y resultados (M. Coste Completo) obtenidos por VIRUTA S.A., en el periodo analizado.
EJERCICIO 7.04 La empresa “Sillerías Reunidas SA” dedicada a la fabricación de sillas de madera presenta en el mes de marzo de 200X1 la información que a continuación detallamos: La empresa utiliza para el cálculo de sus costes el Modelo de Coste Completo y el periodo de cálculo es el mes. La empresa utiliza para valorar sus inventarios el Coste Medio Ponderado. PROCESO PRODUCTIVO: El proceso de elaboración de las sillas consta de dos fases: En la fase 1 “Cortado de las piezas de madera” los tablones de madera, MMPP utilizada por la empresa, pasan por unas maquinas donde son cortados con la base de unos moldes para el posterior montaje de las sillas. Durante el periodo comenzó el cortado de 15.000 tablones (los tablones que pasan a ser cortados antes en la compra pasan un exhaustivo control de calidad para vigilar el color y la intensidad de las betas de la madera) para elaborar los cortes necesarios para 17.800 uds, además de las que había en curso. Durante el período objeto de estudio se termino el cortado de todas las unidades, no quedando producción en curso al cierre del ejercicio. La fase 2 “Montaje de las sillas” se elabora con ayuda de MOD y se da la forma definitiva a la silla. Durante el periodo comenzó el montaje de 18.200 sillas, terminando completamente 18.200 uds y quedando en curso de elaboración 300 uds con el 50% de transformación. Las existencias en curso en montaje tenían incorporados 561.000 euros en MOD y 28.100 en GGF en el periodo anterior. La Mano de obra directa utilizada en el departamento de “Montaje de sillas” en el periodo se ha elevado a 907.000 euros. Los costes primarios y las unidades de obra de cada uno de los centros son los siguientes: CENTROS Aprovisionamiento Control Calidad Almacén Cortado Montaje Administración
COSTES 200.000 250.000 250.000 720.000 1.550.000 A determinar
UNIDADES DE OBRA Nº Tablones netos comprados Nº Tablones netos comprados Nº Tablones consumidos Nº Sillas preparadas Nº Sillas montadas -----
Datos de la contabilidad financiera: Concepto Ext iniciales MMPP Ext iniciales PPCC cort Ext iniciales PPCC mont Ext iniciales PPSS Compra MMPP Rappels/compras Suministros
unidades 1.500 200 300 1.000 15.000
Coste unitario 150
182,85
Total 20.000 668.120 182.850 1.850.000 50.000 400.000
Amortización del inmovilizado Gastos de personal Arrendamientos Gastos financieros
600.000 2.500.000 200.000 50.000
La amortización del inmovilizado calculada con criterios económicos es de 800.000 y los intereses de capital propio se elevan a 150.000. Una partida de sillas, dentro de los pedidos realizados por los clientes, se encargan tapizadas. Para estos casos la empresa cuenta con un proveedor que, una vez elaboradas las sillas, las tapiza con la tela elegida por el cliente. El importe facturado por la empresa encargada de tapizar las sillas para el pedido actual ha sido de 370.000 euros, en total para 5.000 sillas tapizadas. SE PIDE: 1) Calcular el coste de cada silla de madera. 2) Calcular el coste de cada silla tapizada. 3) Valoración de todas las existencias finales. 4) Calcular los costes del Centro de Administración. 5) La empresa que realiza el tapizado “Telares SA” lleva su contabilidad por Órdenes de Fabricación. Durante el periodo objeto de estudio uno de los pedidos ha sido el de “Sillerías Reunidas SA”, incurriendo para ello en los siguientes costes: MMPP consumida, es decir la tela utilizada para tapizar: 75.000 euros. MOD: 150.000 euros. El presupuesto de GGF por unidad terminada es de 15 euros/ud. Sabiendo que pasado el tiempo los GGF reales han sido 95.000 euros. ¿Cual habrá sido el resultado presupuestado y real obtenido por “Telares SA” para el pedido de “Sillerías Reunidas SA”?
EJERCICIO 8.1 La empresa “ZARAUZ, S.A.” tiene como objeto social la elaboración de sombrillas para jardín de dos tipos: de loneta con la estructura de madera y de loneta con la estructura de plástico. El proceso industrial consta de dos fases: FASE I: se fabrica la estructura de la sombrilla a partir de madera y plástico. FASE II: se corta y cose la loneta, montándola sobre la estructura. ZARAUZ S.A., aplica el modelo de imputación racional de las cargas de estructura para el cálculo y control de sus costes. El período de análisis es mensual y a 1 de JUNIO del 2007 el balance de comprobación presenta, entre otros, los siguientes datos:
MM.PP. loneta Compra de loneta Compras estructuras de madera (20.000 uds.) Compras estructuras de plástico (29.000 uds.) PP.SS.Estructuras de madera (2.000 uds.) PP.SS.Estructuras de plástico (1.000 uds.) PP.CC.Fase II:sombrillas de madera ( 2.000 uds) PP.CC.Fase II:sombrillas de plástico( 5.000 uds) PP.TT.Sombrillas de madera (2.000 uds.) PP.TT.Sombrillas de plástico (4.000 uds.)
Saldos deudores 6.000.000 20.000.000 28.000.000 36.000.000 16.000.000 6.000.000 20.240.000 7.000.000 7.200.000 12.800.000
A efectos de análisis y control de gestión, la empresa tiene establecidas las siguientes secciones: SECCIONES Montaje Informática
CTES. PRIMARIOS 17.200.000 600.000
Mantenimiento Limpieza Administración Distribución
1.750.000 700.000 7.400.000 1.900.000
UNIDAD DE OBRA Hora hombre Programas desarrollados Horas Servicios Sin unidad de obra Unidades distribuidas
CTES. FIJOS 8.000.000
ACT.NORMA L 5.600
7.400.000 1.000.000
40.000
En el mes de JUNIO, la sección de Mantenimiento trabajó un total de 975 horas, de las cuales 500 se destinaron a la sección de distribución, 300 a la de montaje, 100 a la de limpieza y 75 a sí misma. La sección de limpieza realizó un total de 900 servicios: 500 para distribución, 200 para montaje, 50 para mantenimiento y 150 para administración.
La sección de informática se encarga del mantenimiento y desarrollo de tres programas informáticos, dos de los cuales son para la administración y el tercero permite controlar la distribución de los productos. Tras el análisis y control de gestión del período anterior que puso de manifiesto la escasa rentabilidad de la primera fase, la Dirección decidió cerrar la sección que elaboraba las estructuras de las sombrillas, importarlas de China y realizar sólo la Fase II dentro de la empresa.(Fase II: Sección de Montaje). Al comienzo del mes de JUNIO se encuentran 2.000 sombrillas de madera en proceso de montaje con toda la loneta incorporada (1.200.000 u.m.) y el 70% de los costes de transformación propios de esta segunda fase (1.600.000 u.m.). También se encuentran 5.000 sombrillas de plástico en curso de montaje con toda la loneta incorporada y un 90% de los costes de transformación (2.000.000 u.m.). En la fase anterior los costes que se les había incorporado a dichas sombrillas de plástico fueron 1.000.000 u.m. Durante el período objeto de estudio se han trabajado 2.800 horas hombre, de las cuales se destinaron 1.200 horas a las sombrillas de madera.
SOMBRILLAS DE MADERA: Se comienza el montaje de 22.000 sombrillas, terminándose totalmente 18.000 y quedando el resto en curso con toda la loneta incorporada y 1/6 de los costes de transformación. SOMBRILLAS DE PLASTICO: Se comienza el montaje de otras 25.000 sombrillas, de las cuales se perdieron 10.000 cuando estaban totalmente acabadas; el resto de sombrillas se terminaron.
Las existencias finales de loneta tienen un valor de 6.000.000 u.m. y el consumo de la misma se repartió en un 60% para las sombrillas de madera y en un 40% para las de plástico. La empresa utiliza el criterio del COSTE MEDIO PONDERADO tanto para sus inventarios como para el tratamiento de los productos en curso. A lo largo del mes de junio la empresa vendió 20.000 uds. de sombrillas de madera, por un valor total de 110 millones de u.m. y 24.000 uds. de sombrillas de plástico por valor de 102 millones de u.m. SE PIDE: 1. Calcular el coste unitario en el mes de JUNIO de las sombrillas de madera y de las de plástico. 2. Cuenta de explotación funcional. 3. Determinar el valor de las existencias finales.
EJERCICIO 8.2 La empresa industrial “Drolla SA” elabora jarras de porcelana blanca en un proceso compuesto por dos departamentos. Adquiere en el mercado la MMPP (caolín, feldespato y cuarzo) ya mezclada en las proporciones oportunas. Las dos fases de elaboración son las siguientes: La 1ª Fase se desarrolla en el Taller I en el que se humedece, trabaja y moldea la MMPP, sometiéndola posteriormente a una temperatura de cocción de 850º-900º C para reafirmar el molde. La 2ª Fase se desarrolla en el Taller II tratando los moldes a una temperatura de cocción de 1175º-1450º C. La empresa calcula los costes por periodos mensuales, aplicando el modelo de Coste Variable. Los datos extraídos de la contabilidad financiera son los siguientes: Concepto
Uds fisicas
Importe €
Ext iniciales PPCC
600 uds
132.000
Ext iniciales MMPP
2.000 Kg
136.000
Ext iniciales PPTT
1.500 uds
225.000
Rappels compras Devoluciones de compras Compras de MMPP Venta de PPTT Servic. prf. indp.
16.000 2.000 Kg
112.000
10.000 Kg
560.000
5.000 uds
2.500.000 90.000
Suministros
100.000
Transportes
30.000
Sueldos y salarios
1.300.000
S.S. de la empresa
200.000
Amtz. I. material
200.000
Intereses de deudas a c/p
50.000
Los intereses del capital propio se valoran en 20.000 € y la amortización del inmovilizado calculada con criterios económicos asciende a 300.000 €.
El criterio que la empresa utiliza para valorar inventarios es CMP. La empresa está dividida en los siguientes centros:
Centros
CV
CF
U.O.
Compras
32.000
60.000
Kg comprados
Almacén
28.000
75.000
Kg consumidos
Taller I
130.000
300.000
h/mq
Taller II
225.000
500.000
h/mq
Distribución
120.000
150.000
Uds/vendidos
------------
A determinar
Administración Financiación
50.000
Datos de producción: Durante el periodo en el Taller I se comienza el tratamiento y la cocción de 7.000 kg de MMPP en los moldes obteniendo 6.500 jarras de PPSS y 500 jarras quedan en curso valoradas en 19.000 €. El Taller II inicia la cocción de 6.000 jarras nuevas además de las que había en curso, las cuales tenían incorporada en el periodo anterior: MOD: 36.000 € y GGF en el Taller II: 27.000 €. Durante el periodo actual termina 6.000 uds, quedando en curso 500 uds al 60% de su elaboración en cada factor de coste y el resto se pierden cuando estaban terminadas al 100%. La MOD de este Taller asciende a 90.000 €. La empresa Drolla SA vende 5.000 jarras en blanco tal y como son fabricadas y otras 2.000 jarras las envía a pintar con motivos florales para ofrecerlas en un futuro al mercado. El Taller Artesanal de pintura al que se envían funciona por pedidos en firme de los clientes, basando la decoración en las indicaciones recibidas de los mismos y calculando sus costes por el sistema de acumulación de órdenes de fabricación. El presupuesto recibido y aceptado por la empresa Drolla SA para la remesa de jarras es de 120.000 €. Costes del periodo del Taller Artesanal de pintura: MMPP cons.: 14.000. MOD: 60.000 Presupuesto de costes indirectos para cada unidad terminada 3€. El pedido está elaborado al terminar el periodo en un 60%. SE PIDE: 1.- Calculo del valor del centro de Administración 2.- Coste de producción de las jarras. 3.- Valoración de los inventarios finales 4.- Calculo del resultado de la empresa Drolla SA.
5.- Sabiendo que los costes indirectos reales del Taller Artesanal son 4 € por unidad. Calcular el coste presupuestado y real de las jarras pintadas en elaboración.
EJERCICIO 8.3 Granada S.A. es una sociedad que se dedica a la explotación de un complejo turístico en Sierra Nevada compuesto por un hotel y un restaurante abiertos sólo durante los 100 días de la temporada de esquí (desde el 22 de diciembre al 31 de marzo). Se dispone de la siguiente información: INGRESOS: a) El hotel tiene 125 habitaciones y la tarifa durante la temporada de esquí es de 12.000 u.m. /día. Durante este período la ocupación fue de 10.000 plazas (para simplificar el estudio se supone que cada habitación es individual y que no se sirven desayunos ni comidas en el mismo hotel). b) El restaurante, permanece abierto todos los días de la semana, dispone de 50 mesas para cuatro comensales cada una y trabaja en tres turnos: desayuno, comida y cena. En condiciones normales, el restaurante puede desarrollar la siguiente actividad: Desayuno: De 7:30 a 10:30 A.M.: 30 mesas a la hora. Comida: De 13:30 a 16:30 P.M.: 15 mesas a la hora. Cena: De 20:30 a 23:30 P.M.: 15 mesas a la hora.. Durante la temporada de esquí se han servido una media diaria de 180 desayunos, 90 comidas y 90 cenas, facturando por todo ello 55.000.000 u.m. COSTES: a) El coste de los platos combinados y bebidas servidas en el restaurante ha ascendido a 21.600.000 u.m. b) El detalle de los costes fijos y variables por conceptos y servicios es el siguiente (EN MILES DE U.M.): CONCEPTO Suministros Publicidad Otros servicios Gtos. Personal S.Social c/Ea. O.Tributos Amortizaciones Mant-Conserv. TOTAL SE PIDE
TOTAL 14.000 4.000 8.000 51.000 10.200 9.000 16.000 9.000 121.200
HOTEL F 3.000 3.000 30.000 6.000 6.000 11.000 59.000
V 4.000 2.000 5.000 11.000
RESTAURANTE F V 1.000 3.000 2.000 2.000 15.000 3.000 2.000 4.000 3.000 27.000 8.000
D-ADMON F 3.000 3.000 6.000 1.200 1.000 1.000 1.000 16.200
1º.-Calcular la cuenta de resultados del complejo turístico, aplicando el modelo de Imputación Racional de las Cargas de Estructura.
EJERCICIO 8.4 La academia "ESTUDIO S.A.", especializada en clases intensivas de contabilidad en los meses de verano (Julio y Agosto), dispone de la siguiente información para dicho período: INGRESOS: Con relación a los ingresos, " Estudio S.A." tiene fijada una actividad normal de 100 alumnos matriculados, distribuidos en grupos de 25 alumnos por aula; cobrando en concepto de matricula 7.500 u.m./alumno, mas una mensualidad de 18.500 u.m../alumno por las clases que se impartirían de Lunes a Sábados; sin embargo el número de alumnos matriculados en dicho período fue de 75. COSTES: M.O.D.: 225 horas a 1.500 u.m/hora en los dos meses de verano. MATERIAL DE TRABAJO, FOTOCOPIAS Y CARPETAS: 2000 u.m/alumno. PUBLICIDAD Y PROPAGANDA DE LANZAMIENTO:40.000 u.m. ALQUILER DEL LOCAL Y MOBILIARIO: 208.000 u.m/mes. PERSONAL ADMINISTRATIVO: 110.000 u.m/mes. SUMINISTROS: La empresa ha estimado un coste medio de 217.000 u.m./mes.
Se Pide: 1º.- Calcular las cuentas de resultados por los modelos de Imputación Racional y Direct Costing. 2º.- Determinar y comparar el margen de contribución y el resultado de la actividad unitario.
EJERCICIO 8.5 La empresa ARO S.A. se dedica a la elaboración y distribución, por una parte de chocolate en polvo y por otro lado de tabletas de chocolate en sus dos variedades, con almendras y con avellanas. El proceso productivo se realiza en dos plantas distintas situadas en Burgos y Vitoria. En la planta de Burgos se elabora el cacao en polvo que en parte se vende al exterior y en parte se transfiere a la planta de Vitoria como materia prima para la elaboración de las tabletas de chocolate, ARO S.A. tiene establecido, a efectos de análisis y control de costes, un modelo de "Direct Costing" en la planta de Burgos, y un modelo de Imputación Racional en la planta de Vitoria. PLANTA DE BURGOS El proceso productivo comienza en la planta industrial de Burgos, donde las semillas contenidas en las bayas del cacao son enviadas al taller de Selección, donde se realiza la selección y limpieza de las mismas, a continuación se envían al centro de Triturado, donde las semillas una vez desvainadas, se procede al triturado de las mismas, produciéndose en dicha fase una merma de un 15% en peso. Posteriormente en la sección de Mezcla, se incorpora a las semillas trituradas, el azúcar refinado, en la proporción de 100 gramos por kilo, por último la pasta mezclada se muele de nuevo en el taller de Molido, obteniéndose el chocolate en polvo. Todo el proceso productivo en esta planta es minuciosamente supervisado a través de distintas pruebas realizadas por el centro de Control de Calidad. Para el período objeto de estudio se dispone de la siguiente información:
C.FIJOS C.VBLES. UDS. OBRA Nº UDS OBRA
SELECCIÓN 3.000.000 2.800.000 Kg Compdos. 400.000
TRITURADO 5.000.000 2.925.000 H.Máquina 1.250
MEZCLA 2.200.000 3.403.000 H.Máquina 1.000
MOLIDO 1.500.000 1.000.000 H.Hombre 800
VENTAS 1.000.000 584.000 Kg.vendidos 40.000
ADMÓN. 1.312.000 -
CONTROL DE CALIDAD Dicho centro realizó un total de 200 pruebas: 30 para el centro de Triturado, 70 para la sección de Mezcla, y el resto para el taller de Molido. TALLER DE SELECCIÓN: Ei: 50.000 kg. a 16 u.m. ./kg. Compras: 400.000 kg. por un valor total de 6.150.000 u.m., obteniendo la empresa un descuento por volumen de pedido de 150.000 u.m.. Consumo: 300.000 kg.(Cláusula de valoración F.I.F.O.). CENTRO DE TRITURADO:
CALIDAD 500.000 Nº de Pruebas 200
En dicho taller se efectuó el desvainado y triturado de todas las semillas seleccionadas empleándose para ello además, 500 horas hombre con un coste de 2.600 u.m. /hh., no quedando producción en curso y enviándose la totalidad de los kilogramos obtenidos a la sección de Mezcla. SECCIÓN DE MEZCLA: En dicha sección se consumió todo el azúcar refinado necesario a un precio de 60 u.m. /kg., obteniéndose a la finalización de dicho proceso 280.500 kg., que fueron enviados en su totalidad al Taller de Molido. TALLER DE MOLIDO: En dicho taller y dadas las características del proceso quedaron en curso de elaboración 30.500 kg., valorados en 1.458.000 u.m., terminándose completamente el resto. CENTRO DE VENTAS: De los kilogramos de chocolate en polvo obtenidos en el taller de MOLIDO, 40.000 kg. se vendieron al exterior con un margen de beneficio del 10% sobre el coste variable de producción, transfiriéndose el resto a la planta de Vitoria a dicho coste variable de producción, para ser utilizados como materia prima para la elaboración de las tabletas de chocolate. CENTRO DE DIRECCIÓN Y ADMINISTRACIÓN: ARO S.A. ha decidido, ante la imposibilidad de repartir objetivamente los costes de dicho centro, imputarlos al 50% a las dos plantas de Vitoria y Burgos. PLANTA DE VITORIA El proceso productivo comienza en esta planta a partir del chocolate en polvo procedente de la planta de Burgos, el cual es enviado al centro de Cocción y Moldeado donde se le incorpora leche, almendras y avellanas, obteniendo a la finalización de esta fase las tabletas de chocolate con almendras por un lado y las tabletas de chocolate con avellanas por otro; posteriormente ambos productos son enviados al centro de Envasado para su posterior distribución en la zona norte de España. Para el período objeto de estudio se dispone de la siguiente información adicional:
C FIJOS C VARIABLES SUBACTIVIDAD Nº UDS OBRA
COCCIÓNMOLDEADO 4.000.000 3.896.250 20% 1.800 HM
ENVASADO
VENTAS
3.550.000 3.025.000 25% 2.500 HM
8.250.000 550.000 UDS.
CONSERVMANT. 1.500.000 400 SERVIC.
T-AUX 2.206.250 800 HH
Datos relativos al sobreparto: El centro de Conservación-Mantenimiento realizó 225 servicios para el centro de Cocción y Moldeado, 150 para Envasado y 25 servicios para el Taller Auxiliar. El Taller Auxiliar trabajó un total de 800 horas hombre, repartidas al 50% para los centros de Cocción y Envasado. Elementos inventariables: (CRITERIO DE SALIDA DE ALMACÉN F.I.F.O.)
.- Chocolate en polvo: Ei= 25.000 kg. a 62 u.m. /kg. .- Leche: Ei = 0 Compras: 57.000 litros a 110 u.m. /l. .- Almendras: Ei = 0. Compras: 3.000 kg. a 455 u.m. /kg., el transporte de las mismas, no incluido en el precio anterior y por cuenta de la empresa ascendió a 135.000 u.m. .- Avellanas: Ei = 0 Compras: 2.100 kg. a 390 u.m. /kg. , obteniendo la empresa un descuento por volumen de pedido de 21.000 u.m. .- Envases y envolturas: Ei = 700.000 uds. valorados en 14.000.000 u.m.
CENTRO DE COCCIÓN Y MOLDEADO: En dicho centro se obtuvieron completamente terminadas 300.000 tabletas de chocolate con almendras y 400.000 de chocolate con avellanas, empleándose para el primer producto 100.000 kg. de chocolate en polvo, 25.000 l. de leche, 2.000 kg. de almendras y 1.000 horas máquina del centro de Cocción; y para el segundo, 130.000 kg. de chocolate en polvo, 32.000 l. de leche, 1.000 kg. de avellanas y 800 horas máquina del centro de Cocción y Moldeado. Enviándose al centro de Envasado 280.000 Uds. y 400.000 Uds. respectivamente. CENTRO DE ENVASADO: Dicho taller empleó 1.000 h/m. para la obtención de 280.000 tabletas de chocolate con almendras, perfectamente envueltas y envasadas para lo cual empleó envases y envolturas por importe de 5.440.000 u.m. y 1.500 h/m. para la obtención de 400.000 tabletas de chocolate con avellanas, también perfectamente envasadas, para lo que consumió envase por importe de 8.000.000 u.m. de las cuales se perdieron 500 Uds., considerándolas la empresa como una pérdida de carácter extraordinario. VENTAS: Se vendieron 250.000 unidades de tabletas de chocolate con almendras y 300.000 unidades de chocolate con avellanas, con unos precios de venta de 325 y 285 u.m./ud. SE PIDE: 1º.- Costes unitarios de las unidades de obra de los centros de ambas plantas. 2º.- Coste unitario de elaboración del chocolate en polvo. 3º.- Coste unitario de elaboración de las tabletas de chocolate con avellanas y con almendras. 4º.- Cuentas de resultados de ambas plantas.
EJERCICIO 8.6
La empresa industrial "Mentolín S.A.", dedicada a la elaboración de caramelos de menta, aplica el modelo del Direct Costing a efectos de análisis y control de gestión. El proceso productivo comienza en el centro de Elaboración, donde el azúcar es sometido a un proceso de cocción, obteniendo a la finalización del mismo bloques de caramelo de 1 kilo, que posteriormente pasan al centro de Moldeado y Cortado, donde se impregnan de esencia de menta y se les incorporan otros materiales como colorantes y acidulantes. Una vez cortado en unidades de 10 gramos, el caramelo pasa al centro de Envasado, donde es empaquetado en envases de 10 y 50 unidades. Información relativa a los costes indirectos habidos en el período objeto de estudio: CONCEPTO Sueldos y Salarios (M.O.I) Seguridad S. c/Empresa (M.O.I.) Servicios de Prof. Independientes Arrendamientos y Cánones Otros Gastos Sociales Suministros Pérdidas de créditos comerciales incobrables Amortización I. Material C. de Otros Aprovisionamientos (Ácidos y Colorantes) Publicidad Propaganda Otros Servicios
IMPORTE 10.800.000 3.200.000 350.000 200.000 360.000 680.000 258.000 1.293.000 400.000 2.350.000 265.000
INFORMACIÓN PARA LA RECLASIFICACIÓN DE LOS COSTES: 1º.- El servicio de nominas ha proporcionado la siguiente información relativa a la M.O.I.: CENTROS COMPRAS ALMACÉN ELABORACIÓN VENTAS MOLDEADO-CORTADO MANT-CONSERV. ADMÓN. ENVASADO TOTAL
Nº EMPLEADOS 3 2 10 4 2 5 7 3 36
SUELDO BRUTO 700.000 500.000 3.500.000 1.500.000 400.000 600.000 3.000.000 600.000 10.800.000
S.S.C/EMPRESA 210.000 150.000 1.000.000 360.000 100.000 180.000 1.000.000 200.000 3.200.000
La empresa ha considerado para el período objeto de estudio, que dadas las características del sistema retributivo, el 60% de los gastos de personal son coste variable. 2º.- Los servicios de profesionales independientes, hacen referencia a comisiones por ventas. 3º.- La cuenta Otros Gastos Sociales, hace referencia al seguro de vida de los empleados de los distintos centros de la empresa aportando esta una cantidad fija por trabajador, independientemente de su categoría laboral. 4º.- La cuenta de Suministros refleja el consumo de electricidad, teléfono y fax, que la empresa considera en su totalidad coste variable. 5º.- Los arrendamientos hacen referencia al alquiler mensual del local donde la empresa desempeña su labor comercial. 6º.- La cuenta Otros Servicios, recoge los gastos de viaje, que realiza el personal del departamento comercial de la empresa, desarrollando un servicio post-venta. 7º.- Las amortizaciones presentan el siguiente desglose: .-Amortización maquinaria de Elaboración: 300.000 u.m.. .- " " del Taller de Moldeado y Cortado: 120.000 u.m.. .- " " del Centro de Envasado: 320.000 u.m.. .- " E. de transporte utilizados en la comercialización de los productos: 280.000 u.m.. .- " Edificio: 273.000 u.m.. Las amortizaciones relativas a la maquinaria y a los elementos de transporte han sido calculadas en base a las h/m de actividad en el primer caso y a los km. recorridos en el segundo. Por el contrario el edificio se amortiza mediante cuotas constantes para todos los períodos. 8º.- En relación al edificio donde la empresa desarrolla su actividad, se dispone de la siguiente información: CENTRO COMPRAS ALMACÉN ELABORACIÓN VENTAS MOLD-CORTE MANT-CONSV. ADMÓN. ENVASADO TOTAL
POTENCIA INSTALADA 2.000 KW/H 500 KW/H 20.000 KW/H 3.500 KW/H 1.200 KW7H 4.800 KW/H 10.500 KW/H 42.500KW/H
SUPERFICIE 1.200 M2 4.000 M2 2.500 M2 350 M2 50 M2 1.900 M2 500 M2 10.500 M2
9º.- La empresa considera las pérdidas por fallidos, imputables al departamento comercial.
10º.- Los gastos en publicidad se fijan en función de las ventas estimadas. INFORMACIÓN RELATIVA A LAS EXISTENCIAS:(Criterio C.M.P.) MMPP Azúcar: Existencias iniciales........20.000 kg. a 73 u.m./Kg. Compras:.........40.000 kg. a 75 u.m./kg.; concediendo el proveedor un descuento por volumen de pedido de 200.000 u.m.. MMPP Esencia de Menta: Existencias iniciales........15.000 kg. a 193 u.m./kg. Compras..........165.000 kg. a 190 u.m./kg.; de los cuales fueron devueltos 5.000 kg. Otros Aprovisionamientos (Colorantes y acidulantes): Existencias iniciales: 0 Se consumieron en el período objeto de estudio la totalidad de las compras efectuadas. Envases: Ext. Iniciales: 250.000 Envases de 10 uds.....................750.000 u.m.. Ext. Iniciales: 30.000 Envases de 50 uds.......................550.000 u.m.. Productos semiterminados (Bloques de caramelo de 1 kg.): Ext. Iniciales: 20.000 kg. ..................3.640.000 u.m.. Productos en curso Taller de Moldeado y Cortado: Ext. Iniciales ppcc: 10.000 kg. ..........6.323.500 u.m.. Dichas unidades traían incorporados unos costes de: MMPP 890.000 u.m..
M.O.D. 177.500 u.m.
G.G.F. 1.256.000 u.m..
INFORMACIÓN RELATIVA A LOS CENTROS: ALMACÉN: Se emplea para almacenar única y exclusivamente las dos materias primas, esencia de menta y azúcar, repercutiendo sus costes sobre los kilogramos consumidos en función de las h/h, habiendo trabajado en dicho período un total de 200 h/h, 100 h/h para cada materia prima. COMPRAS: El centro de compras utiliza como unidad de obra los kilogramos comprados de azúcar y esencia de menta. MANTENIMIENTO Y CONSERVACIÓN: Este centro auxiliar subreparte sus costes de la forma siguiente: CENTRO U.M..
COMPRAS 22.000
ALMACÉN 102.000
ELABOR. 180.000
VENTAS 0
M-CORTADO 124.000
ADMÓN. 27.200
ENVASADO 32.000
ELABORACIÓN: Dicho centro trabajó un total de 175 h/m, empleando además, M.O.D. valorada en 595.000 u.m.., para la cocción de 55.000 kg. de azúcar, produciéndose, dadas las características del proceso, una merma de un 20% a la finalización del mismo.
MOLDEADO Y CORTADO: Dicho taller comenzó el corte de 32.000 bloques de caramelo, además de las unidades que se encontraban en curso de elaboración, para lo que empleó 125 h/m, M.O.D. valorada en 400.000 u.m.., y 20.000 kg de esencia de menta. Se terminaron completamente 37.000 kg., se quedaron en curso de elaboración 3.000 kg. con toda la materia prima incorporada, el 50% de la M.O.D. y el 20% de los G.G.F. y el resto se perdieron con el 100% de la MMPP el 25% de la M.O.D. y el 20% de los costes indirectos. ENVASADO: Este taller trabajo un total de 250 h/m, de las cuales 200 h/m se emplearon en el empaquetado de 2.000.000 de caramelos en envases de 10 unidades, y el resto se emplearon en el envasado de 1.500.000, en paquetes de 50 unidades. En dicho centro no se han producido pérdidas ni unidades en curso de elaboración. VENTAS: Dicho centro utiliza como unidad de obra los envases vendidos, que en el período objeto de estudio ascendieron a: Nº DE ENVASES PRECIO DE VENTA
PACK (10 UDS.) 180.000 150 u.m./pack
PACK (50 UDS.) 20.000 400 u.m./pack
SE PIDE: 1º.- Completar el cuadro adjunto de reclasificación de cargas indirectas. 2º.- Valoración de todas las existencias finales. 3º.- Cuenta de explotación funcional según el modelo del "Direct Costing".
EJERCICIO 8-7
La empresa industrial TEXTIL S.A. fabrica camisetas de algodón que la empresa TOCUX S.A., de su mismo grupo, pinta. La empresa TEXTIL SA elabora las camisetas en un proceso continuo compuesto por dos departamentos cortado y montaje, la materia prima, tela de algodón, entra en el departamento de cortado del cual pasa a montaje del que sale la camiseta convertida en producto terminado para TEXTIL SA, pero no para la venta al publico. Toda la producción de TEXTIL SA la adquiere TOCUX SA empresa que pinta las camisetas y las distribuye a los clientes. TEXTIL SA utiliza el modelo de coste variable para el cálculo de sus costes, y TOCUX SA utiliza el sistema de acumulación de costes por órdenes de fabricación. En todos sus inventarios ambas empresas utilizan el criterio de valoración CMP. Información para TEXTIL SA De la contabilidad financiera se desprende la siguiente información sobre la MMPP y existencias del periodo: Existencias iniciales de MMPP 50.000 m. a 4 euros/m. Existencias iniciales de PPSS, 10.000 uds a 14 euros/und Existencias iniciales de PPCC en montaje 5.000 uds, 90.000 euros Compra de MMPP 300.000 m. a 3 euros/m. Devoluciones de compras 50.000 m. Rappel efectuado por el proveedor 10.000 euros (al cierre del ejercicio). COSTES DE LOS CENTROS: CENTRO Compras Cortado Montaje Administración-Financiero
CV 260.000 100.000 275.000
CF 100.000 50.000 150.000 50.000
u.o. M. comprados
En el departamento de cortado se consumieron en el periodo 102.500 m. y se aplicaron 400.000 euros de mano de obra directa. Al final del periodo se terminaron 65.000 unidades. No quedan productos en curso. Todas las unidades terminadas en el departamento anterior pasan al montaje donde continúan su elaboración, además de las que había en curso que tenían incorporados unos costes en el departamento en el periodo anterior de 25.000 euros. Durante el periodo se terminan 55.000 uds, 10.000 uds quedan en curso con el 50% de elaboración y 5.000 uds se perdieron cuando estaban elaboradas al 100%. Una vez finalizada la producción del periodo TEXTIL SA vende todo la producción a TOCUX SA a 30 euros la unidad.
Información para TOCUX SA La empresa TOCUX SA recibe las 55.000 uds terminadas en TEXTL SA y las identifica como OF. C-55. Además de esta orden tiene otra en curso de elaboración compuesta por 22.000 uds, la C-22, que lleva unos costes incorporados de 880.000 euros en el periodo anterior y esta elaborada al 60%. Durante el periodo actual termina la orden C-22 y la entrega al cliente y elabora al 80 % la orden C- 55. La MOD incorporada en el periodo es de 44.000 euros para la orden C- 22 y de 110.000 euros para la orden C-55. El presupuesto de gastos generales de fabricación para el periodo es de 12 euros por unidad terminada. La MMPP utilizada por esta empresa es pintura para estampación, en el periodo se han consumido 6.600 l para la orden C-22 y 27.500 l. para la orden C-55. Sobre la MMPP se tiene la siguiente información: Existencia iniciales pintura 30.000 l. a 3,5 euros/l Compras de pintura 40.000 l. a 2,5 euros/l Coste del transporte de la pintura 40.000 euros.(No incluido en el precio anterior). Coste de almacenaje de las MMPP 51.150 euros (la empresa lo imputa a los litros consumidos). La orden C-22 se entrega al cliente ingresando por ello 1.500.000 euros. Transcurrido el tiempo necesario se conocen los GGF reales que son los siguientes: C-22: 100.000 euros. C-55: 575.000 euros. SE PIDE: Calcular el coste de producción y el resultado de ambas empresas, así como la valoración de todas las existencias finales.
EJERCICIO 9.1
La empresa industrial "FUENCARRAL S.A." fabrica el producto X utilizando para ello la MMPP "R". Además de su modelo de costes tradicional, ha establecido también la elaboración de presupuestos para poder realizar, simultáneamente con los costes históricos un sistema de costes estándar que le ayude en la toma de decisiones a través del análisis de las desviaciones. Para plantear el modelo necesitamos por un lado los costes presupuestados y por otro, los costes reales que recibimos una vez terminado el periodo para el cual se estableció el presupuesto. CONCEPTO PRESUPUESTO Compra MMPP 25.000 kg a 108 € /ud Consumo MMPP 20.000 kg S.Aprovm. 300.000 € S.Transf. 1.825.000 € Actividad 2.500 h/mq Producción 50.000 uds. Ventas 40.000 uds a 100 € /ud
REALES 20.000 kg a 90 € /ud 14.000 kg 200.000 € 1.848.000 € 2.400 h/mq 40.000 uds 35.000 uds a 100 € /ud
SE PIDE 1.- Coste unitario real y estándar. 2.- Cálculo de las desviaciones en costes directos e indirectos.(Pto fijo).
EJERCICIO 9.2
La empresa industrial "VILLANUEVA SA" que se dedica a fabricar galletas, tiene establecido el modelo estándar para el cálculo de costes que realiza con periodicidad mensual. El presupuesto elaborado y los datos reales obtenidos en el mes de septiembre de 199X son los siguientes:
CONCEPTO compra MMPP consumo MMPP C. Aprovisionamiento M.O.D. Precio de la h/h C. V. de Producción C.F. de Producción Actividad de producción Producción Ventas
PRESUPUESTADO 20.000 kg a 20 € /kg 15.960 kg 100.000 € 0,3 h/h por ud. 2.000 € h/h 245.840 € 420.000 € 560 h/m
REALIZADO 18.000 kg a 19 € /kg 15.000 kg 90.000 € 6.250 h/h 2.200 € h/h 225.000 € 380.000 € 550 h/m
28.000 uds 24.000 uds a 800 € /ud
25.000 uds 22.000 uds a 798 € /ud
SE PIDE: Calcular: 1.-
Los costes unitarios estándar y real.
2.-
Las desviaciones en costes directos.
3.-
Las desviaciones en costes indirectos por los sistemas de Presupuesto Fijo y Presupuesto Flexible.
EJERCICIO 9.3 La empresa "NAVAFRIA, S.A." tiene establecido el siguiente presupuesto de costes: -Producción: .........................................................................................................................6.000 uds. -Compras de MMPP: ..................................................................................... 15.000 Kg.a 110 € /Kg. -Consumo de MMPP: ......................................................................................................... 0.6 Kg/ud. -Costes de Aprovisionamiento: ........................................................................................... 600.000 € -Costes de Fabricación: ................................................................................................. 0.2 h.maq/ud. -Coste unitario de la h/maq ........................................................................................ 9.000 € /h.maq. -Ventas .......................................................................................................... 5.000 uds a 2.500 € /ud.
Los datos efectivos para el período objeto de estudio han sido: -Producción: .........................................................................................................................5.000 uds. -Compras de MMPP: .................................................................................... 15.000 Kg. a 100 € /Kg. -Consumo de MMPP: .......................................................................................................... 3.750 Kg. -Costes de Aprovisionamiento: ........................................................................................... 300.000 € -Costes de Fabricación: ...................................................................................................... 9.000.000. -Actividad real: .................................................................................................................. 900 h/maq. -Ventas ......................................................................................................... 4.800 uds. a 2.800 € /ud.
SE PIDE: 1.-
Calcular y comentar las desviaciones en MMPP, Aprovisionamiento, Taller de Fabricación aplicando presupuesto fijo, así como las desviaciones en ingresos.
2.-
Calcular y comentar las desviaciones en el Taller de Fabricación aplicando presupuesto flexible, suponiendo que los costes fijos presupuestados de dicho taller fueran 1/3 de los costes totales presupuestados del mismo.
EJERCICIO 9.4 Calcular las desviaciones en costes directos e indirectos, así como las desviaciones en ingresos, en función de los siguientes datos (presupuesto fijo y presupuesto flexible) de la empresa "GUZMAN EL BUENO."
CONCEPTO Compra MMPP Coste Aprovisionamiento Consumo MMPP C.V. Fabricación C.F. Fabricación Actividad de fabricación Producción del periodo Ventas del periodo
PRESUPUESTO 1.200 kg a 8 € /kg 240.000 € 0,11 kg/ud 200 € /h 180.000 € 1.500 h 10.000 uds 8.000 uds a 100 € /ud
REAL 1.000 kg a 10 € /kg 200 € /kg 900 kg 322.000 € 180.000 € 0,175 h/ud producto 8.000 uds 7.000 ud a 110 € /ud
EJERCICIO 9.5
Los estándares para el mes de Mayo de la auto-escuela LA RÁPIDA fueron los siguientes: MOD: 600 h/h a 2000 € /h/h Costes fijos de la sección ESCUELA: 290.000 € Costes variables de la sección ESCUELA: 1.500 € /hora de clase práctica. Producción: 32 alumnos inscritos. Actividad: 500 horas de clases prácticas. Al finalizar el mes de Mayo se han conocido los siguientes datos reales: Se han trabajado 650 h/h de MOD con un coste total de 1.235.000 €, correspondientes a 30 alumnos inscritos a los que se les impartieron 480 horas de clases prácticas, lo que supuso unos costes fijos de la sección ESCUELA de 307.000 € y unos costes variables del mismo centro de 768.000 € SE PIDE: Calcular las desviaciones en costes directos e indirectos aplicando presupuesto flexible.