Catalogo convencionales kgs by RICODA

KGS DIAMOND ESPAÑA

ABRASIVOS CONVENCIONALES

INFORMACION GENERAL Propiedades Los productos abrasivos actúan arrancando material del sustrato por fricción. Se enfrenta un material duro (mineral abrasivo) a la superficie a tratar que debe presentar una menor dureza. Los diferentes tipos de movimientos que se le puede aplicar a un producto abrasivo unido a la velocidad de trabajo y la presión producirán un ataque sobre la superficie, dando la eliminación de material, su conformado y la formación de surcos y arañazos. Los tipos comunes de abrasivos convencionales que se usan en la industria son los siguientes: 1. Óxido de aluminio (o Corindón) y Zirconio: Son usados normalmente para rectificar materiales con cargas de ruptura mayores a 35 (350 MPa). Debido a que posee una menor tenacidad que el carborundo se usa en el rectificado de todo tipo de aceros. 2. Carborundo o carburo de silicio (SiC): Es usado normalmente para rectificar materiales frágiles con cargas de ruptura menores a 35 daN/mm2 (350 MPa). La razón por la cual este material no es usado para el rectificado de aceros, aun presentando una dureza mayor a la del alundum, es su tenacidad. Esta propiedad evita que los granos abrasivos se fracturen, recuperando así la capacidad de corte, por el contrario hace que estos se redondeen generando así los inconvenientes anteriormente discutidos. Algunas de las propiedades de los materiales abrasivos son las siguientes: Dureza - Marca la resistencia de un mineral a ser penetrado por otro material. Se suele medir en la escala de Mohs de 1 a 10 donde el valor más elevado corresponde al diamante. Los minerales que se usan en reparación suelen estar en 9,5. Es tal vez la propiedad de mayor importancia, el abrasivo debe poseer una dureza elevada, superior a los materiales que debe mecanizar. Esto con el fin de remover el sobre-metal sin sufrir desgastes excesivos en su estructura. Como puede verse en la tabla siguiente, los materiales usados como abrasivos presentan durezas superiores a las de materiales convencionales.

Resistencia al desgaste - Debido al continuo rozamiento entre la pieza y los granos abrasivos, la resistencia al desgaste es un factor de suma importancia. Un grano con baja resistencia al desgaste perdería su filo fácilmente aumentando no solo la fuerza de corte sino también el área de contacto entre la pieza y la herramienta. Esto genera un aumento en la cantidad de calor generado durante el proceso de rectificado, lo cual como se discutió antes presenta inconvenientes para la integridad física, dimensional y micro-estructural de la pieza. Friabilidad - Una vez que el mineral se rompe, la friabilidad marca la tendencia a formar nuevas aristas. Tenacidad - Mide la capacidad de los materiales para resistir a la rotura y la deformación. Indica cuanta energía puede absorber un mineral antes de romperse. Capacidad de corte - Las rayas producidas por el mineral dependen de lo afiladas que sean las aristas del mineral.

El Mineral. El mineral es uno de los factores clave que definen el tipo de material que se emplea, las cualidades de los minerales más empleados se representan en la tabla 2. El Óxido de aluminio es el más extendido. Aúna una gran dureza (9,4 Escala Mohs), con una gran tenacidad y resistencia al choque. Tiene tendencia a arromarse formando perfiles redondeados que provocan rayas anchas y poco profundas y por eso se recomienda su uso con materiales blandos. El Carburo de Silicio tiene una dureza de 9,4, pero a diferencia del óxido de aluminio su tenacidad es muy baja, rompiéndose fácilmente y dando la formación de nuevas aristas que dan rayas estrechas y profundas.

Granulometría. Un abrasivo se compone de granos de mineral que al tener unas propiedades de mayor dureza y tenacidad permiten un arranque de materia y un moldeo de la superficie. Sin embargo el acabado que se logra en la superficie depende entre otros factores del tamaño de grano que se esté utilizando en cada operación. Para tratar de regular los procesos de lijado se han establecido diferentes escalas que indican el tamaño del grano de mineral que se emplea. La escala de los minerales que se usa es la siguiente:16-18-24-30-36-40-50-60-80-100-120-150-180-200-220-240-280-320-360-400-500-600-800-1000-1200. Esta numeración indica el tamaño de grano que se sitúa sobre el soporte siendo éste inversamente proporcional al valor numérico, así los granos de menor numeración son los de mayor tamaño. Para asegurar la calidad de los abrasivos fabricados se han realizado sistemas de homologación que tratan de contrastar la calidad del material. La Federación Europea de Productos Abrasivos (FEPA) ha creado un código, por el que se marcan con una letra P delante del valor del grano los productos que cumplen con sus valores Standard. Existen otros sistemas de nombrar los materiales abrasivos, por ejemplo los fabricantes americanos se reúnen en otra asociación (ANSI) y en Japón se usa la nomenclatura J.I.S. que mantienen criterios menos estrictos, lo que lleva a que sus productos no consiguen la misma calidad que los marcados como P dado que incluyen una mayor variedad de tamaños de material abrasivo (Figura 2 b). La figura 2.a muestra un ejemplo de la equivalencia en el tamaño medio de partícula de granos que siguen el Standard FEPA y los que siguen el Standard ANSI.

Figura 2.a. Comparativa entre abrasivos FEPA y ANSI.

Figura 2.b No FEPA (Granos de mineral de tamaños muy dispares) vs FEPA (Granos de mineral muy homogéneos).

En definitiva es muy recomendable el uso de materiales abrasivos que cumplan estrictamente los patrones de la FEPA ya que aportan mayor homogeneidad en el lijado permitiendo alcanzar una mayor calidad en el acabado.

DISCOS DE LÁMINAS

Descripción Tres calidades de tela: Óxido de aluminio, Zirconio y Carburo de Silicio.

Soportes Fibra de vidrio (plano o cónico), plástico (plano) y plástico ventilado con anclaje M14.

Etiquetas Tres posibilidades: Cecrops, Neutra, Marca cliente.

Tipos de telas posibles

Soluciones Industriales • Lo último en alta tecnología y larga vida • Nivel alto de precio

Telas Z (Norton), Z+ (VSM), INOX (Sait), CER (VSM), CV (Norton) y CP (Norton), bien en Formato Standard (con número standard de láminas) así como en formato HD (con mayor número de láminas respecto al standard).

Soluciones Profesionales • Calidad por encima de la media. • Empresas de tamaño medio. • Nivel medio de precio

Telas ZK y AK bien en Formato Standard (con número standard de láminas) así como en formato HD (con mayor número de láminas respecto al standard).

Soluciones Económicas • Correcto rendimiento • Empresas pequeñas y medianas • Nivel bajo de precio

Telas ZK y AK con número inferior de láminas respecto al Formato Standard. Especial ferreterías y consumidores que no suelen utilizar el disco para un trabajo concreto, sin acabar todo el disco.

Formato Standard

Formato HD

Número de láminas por disco

Ø 115 ECO PRO

IND

Ø 127 PRO

IND

ECO

PRO

IND

Ø 180 PRO

IND

ECO

PRO

IND

PRO

Grano 36

100

120

Grano 40

100

120

Grano 60

110

100

150

Grano 80

120

100

112

150

Grano 120

130

110

120

160

Medidas de láminas Largo (mm)

Ancho (mm)

Posibilidad de fabricar con tela enviada por el cliente.

IND

Z - Z+ Descripción Z - Tela R822 Z+ - Tela Z-721 Aplicación Zirconio profesional. Excelente rendimiento en desbaste y perfecto acabado sin embozar en granos finos. Gran rendimiento, reducción de fuerza humana y de la máquina, debido al desgaste uniforme, y a la renovación continua de la nueva lamina. Excelente rendimiento de abrasión en aceros duros tipo inoxidable, buen acabado en los cordones de soldadura, en general excelente comportamiento en los metales ferrosos. Granos 36, 40, 60, 80, 120. Medidas Diámetros 115mm, 125 mm, 180mm. Otros diámetros son posibles. Velocidad recomendada Diámetro 115mm

13.300 rpm

Diámetro 125mm

12.000 rpm

Diámetro 180mm

8.500 rpm

Cajas de 10 unidades.

INOX - CER Descripción INOX. Tela 3A. Corindón con recubrimiento refrigerante. Al evitar que se caliente, evita que se ennegrezca. CER. Tela XK870X/VSM. Soporte algodón. Corindón con recubrimiento refrigerante. Aplicación INOX. Usar en metales férricos, aceros, acero inoxidable, galvanizado, hierro y aluminio. CER. Acero, inox, hierro. Gran agresividad, rendimiento constante, rápido desbaste. Recomendado para trabajos duros. Granos 40, 60, 80. Medidas Diámetros 115mm, 125 mm, 180mm. Otros diámetros son posibles. Velocidad recomendada Diámetro 115mm

13.300 rpm

Diámetro 125mm

12.000 rpm

Diámetro 180mm

8.500 rpm

Cajas de 10 unidades.

CP - CV Descripción CP. Tela R445. Carburo de silicio. CV. Tela CX2. Carburo de silicio. Aplicación CP. Excelente para pulir todo tipo de piedra natural y sintética, hormigón, mármol y granito. Acabado perfecto. CV. Tela verde, excelente para pulir cantos de vidrio cortado. Acabado perfecto. Existe la versión CE (Confección especial) para diámetro 165 mm: láminas de doble hoja, mayor número de láminas y aplicación especial de la resina a fin de obtener un disco con “láminas más sueltas”. Granos 60, 80, 120, 220, 320. Medidas Diámetros 115mm, 165 mm, 180mm. Velocidad recomendada Diámetro 115mm

13.300 rpm

Diámetro 165mm

8.500 rpm

Diámetro 180mm

8.500 rpm

Cajas de 10 unidades.

ZK - AK Descripción Tela económica ZC421 (zirconio) y AC421 (corindón). Aplicación Usar en todo tipo de aceros, hierros y aluminio. Buen comportamiento a un excelente precio. Granos 40, 60, 80, 120. Medidas Diámetros 115mm, 125 mm, 180mm. Otros diámetros son posibles. Velocidad recomendada Diámetro 115mm

13.300 rpm

Diámetro 125mm

12.000 rpm

Diámetro 180mm

8.500 rpm

Cajas de 10 unidades.

RECOMENDACIONES 

Almacenaje: Los discos de láminas deben ser almacenados en área seca y bien ventilada en las condiciones siguientes: o o

Temperatura: 18-22 ºC Humedad relativa: entre 45 y 60%



Protección personal: Mascarilla anti polvo y protectores de ojos y oídos deben ser utilizados. Guantes y calzado de seguridad son recomendados.



De acuerdo con las normas EN 13743:2008 Standard, la velocidad de uso nunca debe superar los 80 m/s.



Revoluciones por minuto: Ø 115 mm: 13.300 RPM. Ø 125 mm: 12.000 RPM. Ø 178 mm: 8.500 RPM.



Inclinación de los soportes: Emplear siempre el soporte plano para trabajos entre 0 y 15º. Para ángulos superiores, se recomienda, en general, utilizar soporte inclinado (o bien soporte plano con láminas inclinadas)

Soportes de plástico M14: El disco funciona sin tuerca de fijación. El soporte M14 tiene la ventaja de minimizar el tiempo que un operario pierde en el cambio del disco ya utilizado. A parte de esto, las amoladoras tienen una pieza que sirve para centrar los discos que tienen un centro de 22,22mm. Se puede ver en las fotos siguientes. El disco M14 funciona sin esta pieza pero es recomendable dejarla colocada para que la tuerca de la amoladora no salga demasiado fuera del disco y así evitar que se raye la superficie de trabajo. KGS no vende estas piezas de relleno. En cada máquina, vienen dos piezas.

Pieza de relleno

Pieza de relleno fijada en la amoladora

Disco en amoladora sin pieza de relleno

Disco en amoladora con pieza de relleno

CBS Descripción Discos en fibra de nylon de alta resistencia. Aplicación Se utiliza para quitar el ennegrecimiento de las soldaduras, en limpieza de óxidos, limpieza de pinturas, marcas, adhesivos, gomas, materiales plásticos, suciedad, afinado de moldes, preparación de superficies, etc. Ideal para los sectores de caldererías, construcciones metálicas, fundiciones, planchistas del automóvil, pintura, industria en general. Soporte Fibra de vidrio Medidas Diámetros 115mm, 125mm, 180mm

Cajas de 10 unidades.

DISCOS SEMIFLEXIBLES Soluciones Industriales • Lo último en alta tecnología y larga vida • Nivel alto de precio

Discos semiflexibles SF-C soporte fibra de vidrio FV

Soluciones Profesionales • Calidad por encima de la media. • Empresas de tamaño medio. • Nivel medio de precio

Discos semiflexibles SF-C y SF-CV soporte fibra FI

Soluciones Económicas • Correcto rendimiento • Empresas pequeñas y medianas • Nivel bajo de precio

Discos semiflexibles SF-C soporte flexible (en curso) FF

DISCOS SEMIFLEXIBLES - C Descripción Discos en carburo de silicio para desbaste de piedra. Aplicación Mármol, granito, terrazo, hormigón. Soporte Fibra de vidrio

, Fibra cartón

, Fibra cartón fina

Medidas Fibra de vidrio - Diámetros 115mm, 125mm, 180mm – Plano Fibra cartón – Diámetros 115mm, 125mm, 180mm, 230mm Ø 115

Ø 127

Ø 178

Ø 230 Cartón plano sin agujeros Cartón plano con agujeros Cartón cónico sin agujeros Cartón cónico con agujeros

Fibra cartón fina – En curso Granos 16, 24, 36, 60, 80 y 120. Velocidades Diámetro 115mm Diámetro 125mm Diámetro 180mm Diámetro 230mm

11.000 rpm 10.000 rpm 6.700 rpm 6.500 rpm

Grabados disponibles

Cajas de 25 unidades.

DISCOS SEMIFLEXIBLES - A Descripción Discos en óxido de aluminio para el desbaste del metal. Aplicación Todo tipo de metales.. Soporte Fibra de vidrio

, Fibra cartón

, Fibra cartón fina

Medidas Fibra de vidrio - Diámetros 115mm, 125mm, 180mm – Plano Fibra cartón – Diámetros 115mm, 125mm, 180mm, 230mm Ø 115

Ø 127

Ø 178

Ø 230 Cartón plano sin agujeros Cartón plano con agujeros Cartón cónico sin agujeros Cartón cónico con agujeros

Fibra cartón fina – En curso Granos 16, 24, 36, 60, 80 y 120. Velocidades Diámetro 115mm Diámetro 125mm Diámetro 180mm Diámetro 230mm

11.000 rpm 10.000 rpm 6.700 rpm 6.500 rpm

Grabados disponibles

Cajas de 25 unidades.

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