CATÁLOGO GENERAL DE PRODUCTOS - EUROHEATERS

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Applied technology for total solutions

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Resistencia TIPO COILER INFORMACIÓN GENERAL Para más información sobre seguridad de instalación para las aplicaciones especiales, por favor de una mirada a nuestro manual de instalación y almacenaje seguro.

Si nuestros elementos de calefacción son entregados con cable de conexión sin un buen aislamiento, comunicarse de inmediato con su asesora comercial para que procedan a cambiar el elemento de forma inmediata.

El propio cliente tiene que tener cuidado acerca de la protección contra la electricidad de sus componentes eléctricos.

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OPERACIÓN

Asegúrese que el elemento de calefacción este totalmente enterrado en la punta de inyección se deben seguir los procedimientos de seguridad para la manipulación de elementos eléctricos los temas y las aplicaciones figuran en los manuales de instalación RESIPER que se encuentran también en nuestra página Web: www.resiper.net no usar elementos eléctricos mientras están en uso los calentadores, porque estos están bien calientes.

CONEXIONES

Proteger las conexiones contra el ingreso de líquidos (ejemplo: aceite, material plástico y gases) para evitar los cortos circuitos. Instalar las conexiones lejos de los bordes afiliados o partes, ya que esto pueda también causar corto circuitos (accesorios apropiados para proteger la conexión disponible que tiene RESIPER).

Proteger la conexión contra los efectos de la temperatura o la incubación de la misma.

Por favor tomar la máxima temperatura dependiendo del sistema de conexión señalados en los datos de nuestro catálogo.

El sensor de temperatura debe estar debajo del punto de calentamiento de los calentadores.

Poner atención en el voltaje de alimentación de las resistencias.

Poner atención a la correcta polarización de los elementos de calefacción con los termos integrados.

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INSTALACIONES Por favor asegúrese que los elementos de calefacción solo serán conectados e instalados según las instrucciones brindadas a los operadores, en nuestros manuales de instalación.

Tener en cuenta el radio mínimo de flexión, las resistencias REsiper no pueden cambiar de forma una vez instaladas y utilizadas. La zona de terminales con una zona rígida y fría de 30mm.

Y 5mm más de zona fría en la parte flexible en algunos casos.

No agarrar ni manipular dentro de la cabeza conexión.

Solo usa aerosoles que no sean conductores eléctricos y pastas para la instalación (por ejemplo pasta Cerámica RESIPAST y nuestro Isolite spray los cuales han sido diseñados especialmente para estas aplicaciones).

Los elementos de calefacción y sensores deben ser instalados en un solo lugar, atención: una distancia determinada, consultar con los catálogos de instalación de Resiper.

Los controle de temperatura tienen que marcar el consumo de energía, la temperatura que marcar el consumo de energía, La temperatura programada y el tipo de sensor utilizado (es conveniente que los controladores usadas sean proporcionados por RESIPER). Solo instalar los controladores de temperatura con la función automática de arranque suave a fin de que toda humedad que pueda haber entrado en el elemento calefactor se escape lentamente.

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TIPOS DE SALIDADE RESISTENCIAS COILER TANGENCIAL / TANGENCIAL

RADIAL / RADIAL

AXIAL / AXIAL

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Resistencia

TIPO TUBULAR FLEXIBLE OPERACION

INFORMACIÓN GENERAL

Todas las herramientas deben tener una conexión a tierra.

Para futura información de seguridad para aplicaciones especiales tome una mirada a nuestra confirmación de la orden, si fueran del elemento de calefacción se entregan con los plomos de la conexión sin el aislamiento (conexión desnuda) o con el aislamiento desprendido (cubierto con GLS-envuelto) el cliente mismo tiene que tomar cuidado sobre la protección contra electricidad.

Los procedimientos de seguridad para dar de artículos y de usos eléctricos deben ser notados.

No toque los elementos de calefacción mientras que en bicause del uso que pueden conseguir muy calientes.

Aseguran por favor que los elementos de calefacción no pueden tocar el material inflamable mientras que está en uso.

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Factores de la extensión (observación la longitud total, considere por favor la tolerancia de la longitud de +-1.5%) la longitud del circo (acorde con el radio) X el factor de la extensión = longitud.

APLICACIÓN E INSTALACIÓN

INSTALACIÓN

CONEXIONES

Zona sin calentar por lo menos 30 mm, no doblable. Comience con el punto central del HotFlex para la instalación. No se doble en la ranura de la zona de transición (calentada por/sin calentar) ranura con chaflán.

Asegure por favor que los elementos de calefacción estén conectados solamente de operadores mandados, proteja las conexiones contra el ingreso de líquidos y gases para evitar cortos circuitos, instale las conexiones de manera que ningunos bordes o piezas puedan dañar el sostenido para evitar los cortos circuitos.

Protegen los plomos de conexión contra los efectos De la temperatura o los ponen por consiguiente preste atención al voltaje de la conexión.

La ranura tiene que ser por lo menos 0.1 mm más grande que el diámetro del hotflex. Preste atención al radio mínimo doblado, las piezas doblables deben ser dobladas solamente una vez.

No instale el hotflex empleando herramientas duras o asperas.

Las tuercas fijas deben ser apretadas con el máximo el 1NM.

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Resistencia

TIPO CARTUCHO CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Las resistencias Tipo Cartucho está compuesta por una resistencia de Nicrom en Forma helicoidal alojada en un cuerpo cerámico de elevado aislamiento dieléctrico y optima conductividad térmica, los espacios restantes son cubiertos con aislamientos granular refractario.

con aislamiento en teflón, mica y fibra de Vidrio.

El blindaje metálico está compuesto por una tubería de acero inoxidable calidad 316 sin costuras el cual garantiza óptima protección contra elementos corrosivos.

Además posee un sello antihumedad de pasta cerámico secado en atmósfera controlada y terminales eléctricos en cable de Níquel – Acero

NORMAS NEMA DE FABRICACIÓN

Tolerancia del diámetro: 0.05mm Tolerancia de longitud: 2.0% Tolerancia de curvatura: 1.5 mm /Mt de largo Tolerancia de potencia: +5% - 10% Densidad de potencia: 4W/cm2

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Sistema de calentamiento Uniforme

FICHA TÉCNICA VALORES ELÉCTRICOS Nominal Diameter

3/16

1/4

3/8

½

5/8

3/4

7/8

15/16

1

1-1/4

Actual diameter -in.

Actual Diameter - (mm)

.185

.247

.372

.496

.621

.745

.870

.933

.995

1.245

(4.70)

(6.27) (9.45) (12.60) (15.27) (18.92) (22.10) (23.70) (25.27) (31.62)

Diameter Tolerance

.002 (.051mm) 1/16 (1.59mm) up to 6" (15.24mm) long: 1/8" (3.18mm) over 6" long .010" (0254mm) per foot of length

Length Tolerance Camber Tolerance

ESPECIFICACIONES ELÉCTRICAS Nominal Diameter

3/16

1/4

3/8

½

5/8

3/4

7/8

15/16

1

1-1/4

Maximum Voltage Maximum Amperage

240

240

240

240

480"

480"

480"

480"

480"

480"

1.5

3.5

Maximum Wattage

6

8

10

15

15

15

(25.27) (31.62)

Consult Resiper Plus 5% Minus 10% Plus 10% Minus5%

Wattage Tolerance Resistence Tolerance

1

2

3

4

N° 1 2 3 4

Elemento Bobina resistiva

Material Nicrom

Aislante Eléctrico ker 221 DIN 40685 Blindaje Metálico

Acero 316 1

Bornes Eléctricos

Níquel

Características Aleación Níquel y Cromo de alta pureza Cerámica de Alta pureza 18% Cr, 14% Níquel, 3% Molibdeno y Hierro Níquel de 99.7% de pureza

T° deTrabajo

1200°C 1500°C 650°C 1250°C

Procedencia

Krupp VDM - Aleman Sieger Jung - Aleman Suecia Alemania

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Resistencia Tipo

CARTUCHO DE ALTA DENSIDAD

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS La resistencia Tipo Cartucho de Alta Densidad anti-impacto está compuesta por una resistencia de Nicrom en forma helicoidal de estiramiento uniforme (para una mejor distribución del calor a todo lo largo de la resistencia) centrada alrededor de una eje fijador de material refractario de elevado aislamiento dieléctrico y optima conductividad térmica, los espacios restantes son cubiertos con aislamiento granular refractario.

Además posee un sello antihumedad de pasta cerámica secado en atmósfera controlada y terminales eléctricos en cable de Níquel – Acero con aislamiento en teflón, mica y fibra de vidrio.

El blindaje metálico está compuesto por una tubería de acero inoxidable calidad 316 sin costuras el cual garantiza óptima protección contra elementos corrosivos.

El Cartucho Anti-impacto y el de alta densidad de potencia pertenecen a la nueva generación tecnológica de elementos blindados eléctricos generadores de calor, que permite alcanzar altas densidades de potencia eléctrica en pequeños espacios.

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El empleo de una tecnología especial en la construcción de este modelo ha permitido el desarrollo de estos elementos que, por tener la bobina resistiva muy próxima a la cobertura, admiten un mínimo gradiente térmico entre superficie exterior y la bobina resistiva, garantizando así una elevada temperatura sin comprometer a dicha bobina.

Además que por su proceso de blindaje extra presenta una mayor resistencia, que los cartuchos normales, a choques y vibraciones fuertes e inevitables en la zona de trabajo.

NORMAS NEMA DE FABRICACIÓN

Tolerancia del diámetro: 0.05mm Tolerancia de longitud: 2.0% Tolerancia de curvatura: 1.5 mm /Mt de largo Tolerancia de potencia: +5% - 10% Densidad de potencia: 4W/cm2

FICHA TÉCNICA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 6. 5

N omina l Dia me te r N omina l Dia me te Tole ra nce

mm

(In)

8 mm

10

(In)

mm

12. 5

16

Nominal Diameter Maximum Voltage Maximum Amperage (see next line for exeptions) Maximum Amperage for Type F, F1, W, W3, S1 and S2 Terminations Maximum Wattage at 260V Maximum Wattage at 380V Maximum Wattage at 460V Wattage Tolerance Resistence Tolerance

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-. 02m m , -. 08m m (-. 0008", -. 0031") (In) mm (In) mm (In) mm

(In)

Actua l Dia me te r Actua l Dia me te r Tole ra nce

6.45 (.254) 7.95 (.313)

9.95 (.392)

M inimum Le ngth M a ximum Le ngth

25.4

(1)

25.4

(1)

25.4

(1)

253.4

(1)

25.4

(1)

31.75 (1-1/4)

25.4

(1)

25.4

(1)

25.4

(1)

253.4

(1)

25.4

(1)

31.75 (1-1/4)

12.45 (.490) 15.95 (.628) 19.95

(.785)

.03mm ( .0012* )

Le ngth Tole ra nce He a ste rs uo to 127 mm(5* )Long

2.4 (3/32)

2.4 (3/32)

Le ngth Tole ra nce He a te rs ove r 127 mm(5* )Long

2.4 (3/32)

2.4 (3/32)

2.4 (3/32)

3.2

(1/8)

2% of Sheath Length

Ca mbe r Tole ra nce He a te rs to 305 mm (12* ) Long

.25mm (.010") per 305mm (12*) of Length

Ca mbe r Tole ra nce He a te rs ove r 305 mm(12* )Long

.50mm (.020") per 305mm (12*) of Length

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 8 260

10 260

125 380

16 460*

20 460*

4.4

4.4

6.7

10.5

23

23

3.0

3.0

5.5

7.6

9.7

9.7

1140 6.5 __

1150 8 __

1740 10 __

2730 3990 __

5980 8740 10,580

5980 8740 10,580

Plus 5%, Minus 10% Plus 10%, Minus 5%

1

With some force, Resiper Hi-Densty Cartridge Heaters will normaly flex ennough to fit into a straight reamed hole

6.5 260

2

Dens idad de Potencia vs Temperatura Maximum allowable watt density- Heating Metals

2. 5 2. 0

4

1. 0

F itinHole-mm

0. 5

3

0. 25 1 00° 200 C 0 0 °C ° C 40 0° C

0. 1

3

0. 05

5

0 0° C

60 0

° C

0. 01 0

1

2

3

4

4

5

10

15 20

30

40 50

wattDencity W/cm

2

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Resistencia Tipo

CERÁMICA INFRARROJA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Las resistencias Tipo Cerámica Infrarroja está compuesta por una resistencia de Nicrom 80/20 DNI 17470 material N. 4769. En forma helicoidal alojada en un cuerpo cerámico vidriado de alta pureza y elevada resistencia mecánica al shook térmico, posee alta rigidez dieléctrica y optima conductividad térmica, la particular finura de la superficie cerámica y la capa de “glaceado” especial protege al cuerpo aislante de la oxidación, de la corrosión y de la humedad ambiental (impermeabilidad).

Posee terminales eléctricos en cable de Níquel – Acero con aislamiento en teflón, mica y fibra de vidrio.

Posee una superficie en forma cóncava para orientar adecuadamente la energía radiante disipada.

NORMAS NEMA DE FABRICACIÓN

Posee la más alta eficiencia radiante: 96% Zona de terminales flexible Ciclo de calentamiento y enfriamiento corto: 1.5 a 5.5 minutos Rango de longitud de Onda: De 3.0 a 10 pm Densidad de potencia: Hasta15.8 W/cm2 Largos estándar: 240mm y 120mm Ancho estándar: 60 mm

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USOS Y APLICACIONES

Normalmente se usa las energías infrarrojas para calentamiento de plásticos, Remover la humedad de algún objeto, o para el calentamiento’’ calentamiento de productos alimenticios. Esto porque los plásticos, substancias organices y agua absorben la energía infrarroja más eficazmente que otro material en las aplicaciones industriales.

Los principales procesos industriales de aplicación son: Plastificado y termoformado de plásticos.

Vulcanizado de capas de caucho.

Calentamiento de fibra de vidrio.

Secado de pulpa de papel.

Flexografia de envoltura.

Teñido y secado de textiles.

Empaque de productos alimenticios.

Evaporación de agua y solventes.

Secado de tabaco crudo, etc.

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PIRĂ“METRO PID DIGITAL 14

Microcomputadoras con un

CONTROLADOR DIGITAL DE TEMPERATURA

RESUMEN

Este manual contiene instrucciones para la instalación, operación, parametrización y diagnóstico de anormalidades durante el uso del controlador de temperatura de Inteligencia. Por favor lea y conserve este manual cuidadosamente antes de iniciar la operación, a fin de asegurar la estabilidad.

El Controlador de temperatura con Inteligencia utiliza hoy en día el microordenador monolítico más avanzado como mainframe, reduce el montaje periférico, y mejora su confiabilidad. Adopta el método de control usando una vaga teoría combinada con el control PID tradicional, y hace que el proceso de control tenga la ventaja de contar con una respuesta rápida, pequeños sobrecalentamientos y gran estabilidad en relación a su precisión. El Controlador de temperatura con inteligencia cuenta con un funcionamiento de alto rendimiento, alta confiabilidad, entrada completa y su función es adecuada para toda ocasión que requiera la medición y el control de temperatura, también es compatible con otros parámetros de medición y control industrial.

Adopta una estructura modular y promueve su rendimiento global. El medidor es operado con 4-teclas, doble hilera con una pantalla de 4-LED para desplegar el valor de la medición así como el valor ajustado o el valor medido y el valor de salida, con una activación manual / automática y con el ajuste de su propia función con un volumen pequeño el cual es característico, así como con un bajo consumo de energía, una operación conveniente y un funcionamiento constante y confiable. Actualmente son ampliamente utilizados para los sistemas de control automático en las maquinarias, el giro de la química, cerámica, industria ligera, la metalurgia, la petrificación y la industria de tratamiento térmico.

ESTÁNDAR TÉCNICO 2.1.- Entrada y Rango（un medidor puede ser compatible） ： ① Termo Par：K（-50∼1300℃) - （ S -50∼+1700℃) - T（-200∼+350℃) - E（0∼800℃）-（0∼1000℃) J B（0∼1800℃) - N（0∼1300℃) - WRe(0∼2300℃). ② Resistencia Térmica：CU50（-50∼150℃) - PT100（-20∼600℃） ； ③ Linearidad del Voltaje：0∼5V - 1∼5V - 0∼1V - 0∼100mV - 0∼20mV； ④ Linearidad de la Corriente（con resistencia defluente） ：0∼10mA - 0∼20mA - 4∼20mA ⑤ Entrada de linearidad: -1999~+9999 (De ajuste libre por el usuario).

2.2.-precisión： ① Entrada por resistencia térmica, volteje de linearidad y corriente de linearidad 0.5%F·S+1B ② La entrada del termopar resiste al cobre o enfriamiento final de congelante compensado 0.5%F·S+1B； ③ A pesar de que el medidor puede medir B、S、WRE durante temperaturas 0∼600℃, su medición podría no alcanzar la clase 0.5； ④ Indice Diferencial：1、0.1.

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2.3.- Tiempo de Respuesta: ≤00.5s (Ajuste de los filtros del parámetro 0) 2.4.- Modo de Ajuste: ① ON/OFF Método de Control（La diferencia de retorno puede ser ajustada. ② Control PID Común（Con el parámetro de función auto ajustable） ③ Ajuste de la Inteligencia (incluyendo ajuste impreciso PID y algoritmo para el control avanzado con el parámetro de la función autoajustable).

2.5.- Especificación de Salida: Se realiza directamente un parámetro de salida con modularidad o sin modularidad: El interruptor del relé de salida del punto de contacto（abierto+ cerrado）:220VAC/5A; Conducción de la señal sólida de la señal del relé de salida: Conducción de la corriente eléctrica ≥15mA, voltaje ≥9V. 2.6.- Placa frontal del medidor y dimensión de la instalación (mm): EHT 402: 48×48×110 44×44； EHR 702: 48×96×110 EHS 902: 96×96×110 92×92；E HS 760: 48×96×110 EHS 460: 48×48×110 44×44；

44×92； 44×92；

2.7.- Alarma: Soporta a un contacto de salida pasiva, contacto del relé 220VAC/3A；Tiene cuatro métodos incluyendo el límite superior, límite inferior, desviación positiva, desviación negativa； 2.8.- Tolerancia para presión cuando este es segregado: Entre los contactos del relé de energía eléctrica y terminales de señal, haga una prueba de tolerancia a la presión usando 2000V por 1seg, no debe existir ningún fenómeno anormal;.

2.9.- ! Suministro de Energía: 85V-242VAC，50-60HZ；Consumo de energía ≤ 4W 2.10.- Circunstancia de Trabajo：Temperatura Ambiental:0∼50℃，humedad ≤85％, no corroe y tiene un fuerte disturbio de electromagnetismo.

2.11.- Autentificación del Producto: El controlador de temperatura con Inteligencia presenta una autentificación CE y una autentificación de protección ambiental ROHS.

DESCRIPCIÓN DEL DIAGRAMA DE CABLEADO (CONSULTA):

HER 702/EHS 902/EHS 760 16

NOTA: El voltaje de linearidad bajo un rango de voltaje de 1V puede entrar por terminal 15、16，

con señal de 0∼5V y de 1∼5V puede entrar por terminal 13、16。4∼20mA la linearidad de la corriente de entrada puede alcanzarse cambiando la Resistencia a 250Ω ó a 50Ω de 1∼5V ó de 0.2∼ 1V de voltaje de señal, y luego entrar hacia la terminal 13、16 ó a la terminal 15 -16.

HET 402/EHT 460

NOTA: El rango de linearidad comprendido en 1V puede entrar a la terminal 4-5, con una señal de

0∼5V y de 1∼5V puede entrar a la terminal 2 - 5. Una corriente de entrada de linearidad de 4∼ 20mA puede alcanzarse cambiando la resistencia a 250Ω ó a 50Ω de 1∼5V ó de 0.2∼1V de señal de voltaje, y luego a la entrada de la terminal 13 -16 ó de la terminal 15-16.

EXPLICACIÓN DEL PANEL:

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▲

1.- PV----Indicador del Valor Medido (rojo) 2.- SV----Indicador del Valor Ajustado (verde) 3.- ALM1- Indicador alarma límite superior (rojo 4.- ALM2- Indicador alarma límite inferior (rojo) 5.- A-M----Lámpara indicador manual o autoajuste (verde) 6.- OUT----Indicador de Salida (verde) 7.- SET----Tecla de función 8.- ----Datos automáticos/Tecla de función para activación manual 9.- ▼----Tecla para reducir datos 10.- ▲----Tecla para añadir datos Cuando la fuente de energía está encendida, la ventana superior de la pantalla despliega el valor medido (PV) mientras que la ventana inferior de la pantalla despliega el valor ajustado（SV).

Existen 4 LED indicadores sobre el frente de la placa, su significado se describe a continuación： Indicador OUT：Cuando la linearidad de corriente sale, el indicador de salida refleja el tamaño de corriente a través de un cambio del indicador de salida encendiéndose y apagándose cuando la salida lleva un tiempo de método de escala (relé - relé sólido y salida controlable de contacto con silicón cuando este excede de cero). La Escala de tiempo centellante refleja el tamaño de salida.

Indicador ALM1：Cuando la salida ALM1 está encendida, un LED de color rojo se enciende.

IndicadorALM2：Cuando la salida ALM2 está encendida, un LED rojo se enciende.

Indicador A-M：Indicador Manual

AJUSTES BÁSICOS Y OPERACIÓN ▲

5.1.- Temperatura Ajuste del valor fijo.：Bajo condiciones normales, presione ▲ ó ▼para ingresar al estado de ajuste del valor fijo, en ese momento, los tubos Nixi inferior destellarán el punto decimal, presione la tecla▼,▲,（A/M）para modificar los datos ajustados. Presione SET para salvar y salir. Si no existe botón de operación, saldrá automáticamente de este estado después de 5 seg.

▲

▲

5.2.- Parámetro de Ajuste：Presione la tecla SET por 3 segundos para ingresar al estado de ajuste de parámetro. En este estado, presione la tecla SET, el instrumento desplegará cada parámetro, por ejemplo, límite superior ALM1, parámetro de bloqueo LOCK y así sucesivamente, y en los instrumentos con buena configuración y parámetro de bloqueo sólo desplegará el parámetro requerido (parámetro en el sitio). Use la tecla ▼,▲, （A/M）con la cual podrá modificar los datos del parámetro. Primero presione la tecla （ A/M）y simultáneamente presione la tecla SET con lo cual podrá salir del estado de ajuste de parámetro. Si no hay botón de operación, se saldrá automáticamente de este estado después de 10 seg. ▲

5.3.- Interruptor de modo Manual/Automático（A-M=0） ：presionando la tecla （A/M）hará que el instrumento cambie entre A/M. Si el instrumento trabaja en modo manual, su valor de salida puede ser incrementado o decrecido presionando la tecla ▲ ó ▼ bajo el estatus de pantalla, y su vez la pantalla inferior desplegará la primer palabra ‘M”. Si el instrumento trabaja en modo AUTO, presione la tecla SET con lo cual podrá ver los datos de salida automáticos (la parte baja de la pantalla desplegará la primer palabra “A”). Mediante el ajuste de parámetro ‘A-M’（refiérase a las instrucciones anteriormente descritas）puede hacer que el instrumento no le permita cambar al modo manual a través del botón de operación en el panel en caso de ingresar el modo manual ciego.

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▲

▲

▲

5.4.- Auto Ajuste（At） ：Al usar el instrumento por primera vez, inicie la función de auto ajuste para asegurar el parámetro de control P、I、d. Primero haga lo siguiente: cambie el instrumento al estado de despliegue normal, presione la tecla （A/M）por 3 segundos（AT=1），la pantalla inferior alternará “At”. Cuando el instrumento se autoajusta, el instrumento usa un control ON/OFF (encendido/apagado), después de 2-3 veces de ON/OFF, calculará automáticamente el parámetro de control P、I、d. Si se detiene el autoajuste por adelantado, presione la tecla （A/M）por 3 seg hasta que desaparezca “At”. Para diferentes sistemas, el tiempo de autoajusto necesario es diferente. Tras terminar el autoajuste de forma exitosa, el instrumento ajustará el parámetro At a 3, por lo que no se autoajustará presionando la tecla （A/M）ubicada en el panel así que evite reiniciar accidentalmente el autoajuste. El instrumento podrá ajustar el parámetro At a 2 cuando reinicie después de una vez. (refiérase al apartado anterior “Función de Parámetro”).

Antes de hacer el autoajuste, se deben establecer los datos asignados en la media de datos o como parte de los datos más comunes, si el sistema es un quemador eléctrico con buenas propiedades de preservación del calor, los datos asignados deberán ser establecidos como los datos más grandes permitidos antes de iniciar. El ajuste del parámetro t (periodo de control) y el Hy (Diferencia de retorno) tendrán efecto sobre el proceso de auto ajuste. De forma general, para estos dos parámetros, los datos ajustados son pequeños mientras que el parámetro de precisión será elevado. Pero si los datos de Hy son pequeños, el instrumento traerá consigo una acción incorrecta de ajuste ON/OF, por lo tanto se ajustará con un parámetro incorrecto.

Comando t=0-2，Hy=0.3.

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ESTÁNDAR TÉCNICO

20

6.1 Diagrama de flujo de la Operación

21

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HOT RUNNER

CONTROLADOR DE TEMPERATURA MANUAL DE OPERACIÓN

1. Hoja de datos de la Tarjeta del Canal Caliente

1 PROCESS TEMP

HOT RUNNER CONTROLLER

SET POINT

2

3 4 BOOST

6

5 7

NORMAL

9 10

MANUAL

STANDBY

MODE HEAT

ALARM

SETUP

DISPLAY

12 15

8 11 13 16

14

ON

OFF

17

180 - 240VAC 50 / 60 HZ 15AMP 3600W MAX EUROB-CM

1> Timbre de Alarma 2> Para desplegar el valor PV medido, códigos de error y nombres de los parámetros.

3> Para desplegar el valor SV establecido, códigos de error y nombres de los parámetros.

4> LED indicador del incremento térmico.

5> Tecla para configurar una reducción de la temperatura.

6> Tecla para configurar un incremento de la temperatura.

7> Tecla para elevar la temperatura 8> LED indicador del modo de espera 9> LED indicador del modo automático 10> LED indicador del modo manual 11> Tecla para seleccionar el modo 12> LED indicador de la Rejilla de alambre para calentamiento 13> LED indicador de la alarma 14> Tecla para visualizar el despliegue de parámetros 15> Tecla de selección de función 16> Controlador del núcleo de vigilancia 17> Interruptor de energía 18> Remache

2. Principio del Control de Temperatura del gabinete de temperatura controlada:

El gabinete de temperatura controlada es una especie de dispositivo para mantener la temperatura deseada de forma constante. Principalmente detecta la temperatura del canal de calentamiento con el uso del chip inteligente computarizado / Unidad de Control Móvil (MCU) dentro del núcleo de vigilancia, la computadora inteligente procesará los datos internos y dará unas salida con el valor actual en la proporción adecuada para lograr el propósito de controlar la temperatura. La precisión y la estabilidad del control de la temperatura principalmente dependen de los siguientes factores, los cuales son cruciales:

22

1> medición de la temperatura: El periodo de muestreo, los parámetros y el tratamiento de filtro de datos determinará la compensación de temperatura del circuito de medición, etc. Determinará la precision de las mediciones de la temperatura.

2>Control PID: A través de de la proporción de corriente de salida reflejada por regulación y control, los parámetros relativos tienen la proporción de la fase, el tiempo integral y el tiempo derivativo.

3> Control PIDD: A través del control del ángulo de fase, los parámetros relativos tienen la proporción de la fase, el tiempo integral y el tiempo derivativo.

4> Autorregulación: Para proporcionar las funciones de sus principales factores al analizar el condensador o la celda caliente y la constante térmica de los revestimientos, con hidráulica y exotermicidad latente. De tal forma, puede controlar la temperatura con precisión a pesar de las variaciones ambientales.

5> El modo de salida puede variar según el medio ambiente: Modo PWM (PIDD): Se puede alcanzar un control de temperatura preciso, sin embargo, la potencia del ruido es mayor que en el modo SSR. Modo SSR (PID): Se puede producir una pequeña corriente de ruido, pero su habilidad para controlar una temperatura en particular es peor que en el modo PWM

3. Especificaciones del núcleo de vigilancia del gabinete de temperatura controlada: Para uso en interiores: - Voltaje de la alimentación de entrada: AC185V-245V, 50/60HZ, 15A Carga: 15A, 100W-3650W; - Tipo de Salida: PWM (fase de modulación por amplitud de pulsos), SSR (Estado Sólido) - Cable detector de tipo de temperatura: Termopar de tipo J o K - Alcance del control de temperatura: 50C-537C - Estabilidad de la temperatura: +0.5% - Tipo de control de temperatura: FUZZY+PIDD Inteligencia Artificial + control de la fase - Compensación automática de la temperatura ambiental del bucle de medición interna.

- Función de protección de voltaje de entrada de cable para el núcleo de vigilancia.

- Función de protección de la celda caliente - Función de inicio suave eliminando caídas de fugas eléctricas causadas por la humedad.

- F1, F2: 250V-15A (fusible especial) - F1A, F3: 250-1A

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4. Introducción a las Funciones del Producto:

1> Con la tecnología de control FUZZY PIDD y al no tener ajustados parámetros PID, se puede aclimatar automáticamente a cualquiera de los modelos de calentamiento y mejora en gran medida la capacidad de trabajo.

2> El controlador puede presentar una protección de 380 V debido a daños por la entrada de voltaje incorrecto.

3> Con la function de protección del termopar, este controlador puede detector automáticamente la celda caliente y el termopar de tal forma que previene que el termopar se dañe debido a un sensor de entrada equivocado.

4> Con la función de protección corta a la salida de la celda caliente, el controlador automáticamente cerrará la salida a través de un corto circuito de la celda caliente y de las cargas previniendo así que el sistema de canal térmico y el controlador se dañen.

5> La función de compensación automática de la linearidad de temperatura ambiental tiene habilitados los valores de temperatura de forma más exacta en este controlador.

6> El enfriador automático y la compensación del termopar puede evitar errores causados por una varianza de la temperatura ambiental.

7> Monitoreo de los errores del sensor: El controlador puede detectar la marcha atrás y el circuito abierto del sensor de temperatura. Tras la detección de los problemas de los sensores, el controlador funcionará de acuerdo con los tipos de error y los modos de controlador.

8> Detección de rotura de lazo de medición dentro del controlador.

9> Monitoreo de la corriente de calentamiento.

10> Verificación de la Interrupción de Salida.

11> Detección de falla a tierra del circuito.

12> Alarmas de Desviación de Temperatura.

13>Función BOOST de Temperatura (incremento de la temperatura).

14> Modo de energización manual de la salida.

15> Funciones de bloqueo del Software.

16> Soporta la colisión con una menor transmisión.

17> El mensaje general de error del indicador de salida le permite encontrar fácilmente las causas que provocaron la falla.

5. Modo de Operación:

1>Modo Automático: La temperatura puede ser ajustada y ésta se puede programar automáticamente de forma sistemática con la temperatura ajustada en los modos de operación normales.

- Conversión de la configuración en la pantalla: Presione la tecla DISPLAY, se mostrará la conversión fijada en pantalla en cuanto a la temperatura tal y como se muestra a continuación: - [Set temperature]=>[output %]=>[Ampere A]=>[Set temperature] [Temperatura ajustada]=>[salida %]=>[Amper A]=>[Temperatura ajustada] - Conversión de la Temperatura de la Pantalla: Presione la tecla SETUP, la conversión de temperatura de la pantalla del revestimiento cambiará a la temperatura ambiental de la pantalla: [temperatura del revestimiento=>[temperatura ambiental]=>[Temperatura del revestimiento]

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- Función de incremento de temperatura: Presione la tecla BOOST por 15 segundos para incrementar la salida al 20% y luego se reanudará a la temperatura normal del control de la salida.

- Ajuste de la temperatura: Los valores deseados de temperatura podrían ser ajustados utilizando las teclas UP y DOWN. - Bloqueador de función: En cualquiera de los estados del modo automatico, primeramente de clic en la tecla SETUP y luego en la tecla DISPLAY por 0.5 segundos para bloquear las funciones; repita los pasos descritos para desbloquear las funciones.

1>> Bloqueo Exitoso: La ventana de la pantalla sobre el panel desplegará de forma separada LOCK, ON, posteriormente solo presione la tecla BOOST y la tecla MODE esto deshabilitará las funciones.

2>>Desbloqueo Exitoso: La ventana de la pantalla sobre el panel desplegará de forma separada LOCK, OFF, posteriormente sólo presione la techa SETUP y la tecla DISPLAY esto habilitará las funciones.

3>> Auto-ajuste de conversión de la inteligencia artificial y PID: En un estado de operación normal tan solo presione primero la tecla SETUP, la ventana de la pantalla sobre el panel desplegará AL-H, posteriormente presione la tecla SETUP 6 veces, tanto la ventana superior como la inferior sobre el panel desplegarán por separado Ar, 2, presione la tecla UP, y la ventana superior e inferior de la pantalla sobre el panel desplegarán por separado Ar,1 e ingresará al modo PID de autoajuste; Presione nuevamente la tecla UP, Las ventanas superior e inferior de la pantalla sobre el panel mostrarán de forma separada Ar,0 y el producto operará con los parámetros salvados después del autoajuste; presione la tecla MODE para regresar al modo automático (El modo prestablecido en el producto es el modo de inteligencia aritificial).

2> Modo de Operación Manual: Utilice las teclas UP y DOWN para regular el consumo de la proporción de la potencia de salida al azar en casos de emergencia.

- En modo automático, presione la tecla MODE por 1 segundo para hacer la conversión al modo manual.

- Si el sensor detecta el corte o corto circuito del cable que detecta la temperatura, este automáticamente lo convertirá en modo manual por al tiempo de ocurrencia de la emergencia.

3> Modo de Espera: Para dar cese a la producción en el proceso y en el tiempo establecido, sólo debe sintonizar bajando el consumo de energía de salida a un valor seguro específico.

- En modo automático, presione la tecla MODE por duplicado, esto hará que se convierta al modo de espera por cada segundo.

- En el modo de espera, cambie el control de temperatura a % (porcentaje 0-99) de la temperatura ajustada en el modo automático.

- Después de haber ingresado al estado de espera para fijar la hora, el modo de espera entrará automáticamente en estado de funcionamiento automático

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1. BASES DEL MENÚ DE AJUSTE

- Las teclas UP y DOWN son usadas para modificar los parámetros.

- Presione la tecla MODE por 1 segundo para regresar al estado de espera.

1-1>AL-H (Valor del límite Superior de la Desviación de la Temperatura) Tomando como base la temperatura ajustada, la alarma se activa si la temperatura es mayor que el valor límite superior de la desviación de la temperatura. . Presiones la tecla SETUP por 2 segundos, AL-H aparecerá en la parte superior de la pantalla y el valor superior del límite de la desviación de la temperatura aparecerá en la parte inferior de la pantalla. . Presiones la tecla UP y DOWN para ajustar el valor superior del límite de desviación de la temperatura el cual puede estar dentro de los 03-99 grados centígrados, el valor establecido con la entrega del producto se encuentra establecido a 30.

1-2>AL-L (Valor del límite Inferior de la Desviación de la Temperatura) Tomando como base la temperatura ajustada, la alarma se activa si la temperatura es inferior que el valor límite superior de la desviación de la temperatura. . Presione la tecla SETUP por 2 segundos, AL-H aparecerá en la parte superior de la pantalla; . Presione la tecla SETUP una sola vez, AL-L aparecerá en la parte superior de la pantalla y el límite inferior de la desviación de la temperatura aparecerá en la parte inferior de la pantalla. . Presione la tecla UP y DOWN para ajustar el valor del límite inferior de la desviación de la temperatura el cual puede estar entre (-99)- (-03) grados centígrados, el valor establecido con la entrega del producto se encuentra establecido a -30.

1-3> Ajuste de la Espera <1>: Ajuste de la Temperatura de Espera (P) . Presione la tecla SETUP por 2 segundos hasta que aparezca AL-H en la parte superior de la pantalla; . Presione por duplicado SETUP, aparecerá Stdy en la parte superior de la pantalla, el ajuste del porcentaje (%) de temperatura aparecerá en la parte inferior de la pantalla.

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. Presione las teclas UP y Down para ajustar los valores entre 00-99% <1>: Ajuste del tiempo de Espera (t) . Presione la tecla SETUP por 2 segundos hasta que aparezca en la parte superior de la pantalla AL-H; . Presionar la tecla SETUP por tres veces, aparecerá Stdy en la parte superior de la pantalla, el tiempo de espera aparecerá en la parte inferior de la pantalla. .Presione la teclas UP y Down para ajustar el tiempo de espera entre 1 segundo-9 horas y 59 minutos; Si el tiempo de espera es ajustado como 0, esto indica que habrá una espera sin límite de tiempo hasta que el usuario cambie a otro modo de operación. El valor que se encuentra ajustado con la entrega es de 0.

Por ejemplo, la temperatura ajustada (SV) como 300, un tiempo de espera (t) de 1 hora y la proporción de la espera (P) como 50%, da como temperatura de espera 150 grados centígrados.

1-4>CANAL ID (Código de la dirección del núcleo de vigilancia) Este diseño se utiliza para el control general de varios gabinetes con control de temperatura, la ordenadora situada en la sala de monitoreo puede utilizar este ID para controlar de forma remota cada núcleo de vigilancia. . El sistema integrado de monitoreo puede ser personalizado. . Presione la tecla SETUP por 2 segundos hasta que aparezca AL-H en la parte superior de la

pantalla.

. Presione la tecla SETUP 4 veces, aparecerá -ID- sobre la parte superior de la pantalla y al mismo tiempo aparecerá ID CHANNEL en la parte inferior de la pantalla. . Presione las teclas UP y DOWN, el valor ID podrá ser ajustado entre 00-255, el valor de fábrica que se encuentra ajustado es de 00.

1-5>BLOQUEO (Menú de la Función Lock –Bloqueo-) Esta función es principalmente usada para bloquear el menú de función para prevenir que los parámetros sean incorrectamente cambiados debido a un error por parte de los usuarios. . Presione la tecla SETUP por 2 segundos hasta que aparezca AL-H en la parte superior de la pantalla. . Presione la tecla SETUP 5 veces, aparecerá LOCK en la parte superior de la pantalla, al mismo tiempo que ON u OFF se desplegarán en la parte inferior de la pantalla. . Presione las teclas UP y DOWN para cambiar los valores actuales del estatus LOCK, el valor de fábrica que se encuentra parametrizado es ON

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Resistencia TIPO BANDA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Las resistencias Tipo Banda está compuesta por una resistencia de Nicrom arrollada sobre una lámina de mica y aislada por laminas similares en ambas caras las cuales poseen un elevado aislamiento dieléctrico y optima conductividad termina, posee un elevado aislamiento dieléctrico y optima conductividad termina, posee un blindaje metálico en plancha de acero inoxidable calidad 316 y un sistema de ajuste en forma de pestaña planas o bien cilíndricas coplanares, las cuales pueden estar incorporadas. Los terminales eléctricos pueden ser en forma de pernos acerados, enchufe tipo plancha, bornera de loza ó cable de Níquel – Acero con caja de protección de contactos.

NORMAS NEMA DE FABRICACIÓN

Tolerancia del ancho: 0.5 mm.

Tolerancia de longitud: 1 mm.

Abertura de ajuste estándar: 10mm Tolerancia de la potencia: +5% - 10% Densidad de potencias estándar: Desde 3 hasta 6 W/cm2

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FICHA TÉCNICA Densidad de Potencia vs Temperatura 3

PERFORMANCE RATINGS

5

7

9

ELECTRIL RATING

Maximus Voltage: 480 VAC Maximum Amperage: Lead wire termination : 10amp screw terminations: 8-32UNF-20amp; 10-32UNF-25amp Resistence Tolerance: +10%, -5% Wattage Tolerance: +5%; -10%

1100

600

1000 500

900 800

400

700 600

300

500 400

Cylin de r Te mp era tur e - °C

Maximum Temperature: Standard sheeth: 900°F (482°C) SS Sheath: 1200°F (649°C) Nomina Watt Densisty: 20-45 W/in (3-7W/cm) Maximus Watt Density: Dependent on heater size and operating

Cylin der Tem pe ra tur e - °F

1200

200

300 100

200 10

PHYSICAL SIZE CONSTRUCTION LIMITATIONS

20

30

40

Watt Density - w/in

Minimum Width: 5/8 in. (15.9mm) Width Telerance: +1/16in. (1.59mm) Maximum Diamanter: 3/4in. (19.0mm) Nominal Gap: 3/8" (9.5mm)

50

60

2

3

2 4 1

N° 1 2 3 4

Elemento Aislante Eléctrico

Material Nicrom Mica Sintética

Blindaje Metálico

Acero 316 1

8% Cr, 14% Níquel, 3% Molibdeno y Hierro

Bornes Eléctricos

Níquel

Níquel de 99.7% de pureza

Bobina resistiva

Características Aleación Níquel y Cromo de alta pureza Silicato Minearl de Alta pureza

T° deTrabajo

1200°C 650°C 650°C 1250°C

Procedencia

Krupp VDM - Aleman Cogebi - Aleman Suecia Alemania

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Resistencia Tipo

BANDA CERÁMICA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS La resistencia Tipo Banda Cerámica está compuesta por una resistencia de Nicrom en forma helicoidal alojada en cuerpos cerámicos concatenados entre sí, los cuales poseen un elevado aislamiento dieléctrico, optima conductividad térmica y elevado punto de fusión (1200°C). Además posee un aislamiento térmico en la cara exterior de la banda aumentando así la eficiencia enérgica hasta un 95% pues se está direccionando al calor hacia el interior de la resistencia. También posee un blindaje metálico en plancha de acero inoxidable calidad de 316 y un sistema de ajuste en forma cilíndrica coplanar, las cuales pueden estar incorporadas a la resistencia o una sobretapa independiente.

Los terminales eléctricos pueden ser en forma de pernos acerados, enchufe tipo plancha, bornera de loza ó cable Níquel – Acero con caja de protección de contactos.

NORMAS NEMA DE FABRICACIÓN Tolerancia del ancho: 0.5 mm.

Tolerancia de longitud: 1 mm.

Abertura de ajuste estándar: 10mm Tolerancia de la potencia: +5% - 10% Densidad de potencias estándar: 10 W/cm2

30

FICHA TÉCNICA

PHYSICAL SIZE CONSTRUCTION LIMITATIONS

PERFORMANCE RATING

Maximum Temperature: 1600°F (875°C) Nominal Watt Density: 20-45W/in (3-7W*cm) Maximum Watt Density: 45W/in Air Cocied: 50W/in

PERFORMANCE RATING

Maximum Voltage: With Screw Termination 480VAC Maximum Recommended Voltage W/ Leads: 240VAC Maximum Amperage: Lead wire termination: 10amp (per circuit) screw terminations: 25amps Resitence Tolerance: +10%,-5% Wattage Tolerance: +5%, -10% Curva de ahorro de energía banda cerámica Resiper 2100 H ea t L oss Wa tt/S q. Ft/Hr.

1800 1500

Heat Los s Comparis on Te mp o C e rami c In su l ate d B an d He ate rs Ve rsu s No n -In su l ate d B an d

1200 900 No

600 300 0

Re s

300

u la In s n-

ted

nd Ba

m ica ipe r C e rá

400

500

He

r ate

Sheath Material: Staintees Steel Insulation Material: Ceramic Fiber Blancket Standard Thickness: 1/4" Double Thickness: ½!

Overall Thickness: Standard Insulation: 5/8" Double Insulation:3/4" Minimum width:1" Standard width encrements:1/2" Maximum width: dependent upon the ratio of diameter to width width tolerance: 1" to 3 ½"+1/16" 4" to 61/2"; +1/8" over 61/2"; +1/4" Maximum Diameter: 2" Maximum Diameter - one - piece:21" two - piece: 44" Nominal mGap: 3/8", +1/8"

s

Insul ate d

600

Ba nd He

700

VENTAJAS

ate rs

CONSERVA LA ENERGÍA REDUCE LA PERDIDA DE CALOR MAXIMIZA EL CONFORT DEL OPERADOR REDUCE EL COSTO TOTAL DE LA OPERACIÓN

800 900

Surface Temperature of M achine B arrel

2

4 3

1 N° 1 2 3 4

Elemento Bobina resistiva

Material Nicrom

Aislante Eléctrico ker 221 DIN 40685 Blindaje Metálico

Acero 316 1

Bornes Eléctricos

Níquel

Características Aleación Níquel y Cromo de alta pureza Cerámica de Alta pureza 18% Cr, 14% Níquel, 3% Molibdeno y Hierro Níquel de 99.7% de pureza

T° deTrabajo

1200°C 1500°C 650°C 1250°C

Procedencia

Krupp VDM - Aleman Sieger Jung - Aleman Suecia Alemania

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Resistencia

TIPO PLANCHA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS La resistencia Tipo Plancha está compuesta por una resistencia Nicrom arrollad sobre una lámina de mica y aislada por laminas similares en ambas caras las cuales poseen un elevado aislamiento dieléctrico y optima conductividad térmica, posee un blindaje metálico en plancha de acero inoxidable calidad 316 y un sistema de ajuste en forma de orificios incorporados para ajuste con pernos.

Los terminales eléctricos pueden ser en forma de pernos acerados, enchufe tipo plancha, bornera de loza o cable Níquel – Acero con caja de potencia de contacto.

NORMAS NEMA DE FABRICACIÓN Tolerancia del ancho: 0.5 mm.

Tolerancia de longitud: 1 mm.

Espesor estándar: 5 mm Abertura de ajuste estándar: 10mm Tolerancia de la potencia: +5% - 10% Densidad de potencias estándar: Desde 3 a 6 W/cm2

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FICHA TÉCNICA PERFORMANCE RATINGN Temperatura máxima: Resistencia a la Corrosión de acero: 900°F (480°C).

Acero Inoxidable: 1,200°F (650°C).

Nominal Densidad Watt: 5.45W/In (0.8-7.0W/cm).

Máxima densidad de potencia: Depende de la temperatura de funcionamiento y el tamaño del calentador.

ELECTRICAL RATINGS

PHYSICAL SIZE CONSTRUCTION LIMITATIONS Opcional: Acero inoxidable o aluminio.

Espesor Nominal: 3/16 "(4,76 mm).

Anchura Mínima: 5/8 "(15.88 mm).

Tolerancia de Ancho: + -1/32 "(0.79 mm) Longitud Máxima: 60"(1524mm).

Tolerancia de Longitud: Encima de la tapa de 24"(610mm) + -1/16" (1.59 mm) de más de 24 "(610mm) + -1 / 8" (3,18).

Bornes de tornillo: 1 "(25.4mm) de ancho tiras: 8-32 hilos.

Tensión máxima: 900°F (480°C) Amperaje máximo: 25Amps Tolerancia de Resistencia: 10%, -5% Tolerancia de Potencia en Vatios: 5% -10%.

Material de cubierta: acero resistente a la corrosión.

3

4 1

2 N° 1 2 3 4

Elemento Bobina resistiva

Material Nicrom

Aislante Eléctrico Mica Sintética Blindaje Metálico

Acero 316 1

Bornes Eléctricos

Níquel

Características Aleación Níquel y Cromo de alta pureza Silicona Mineral de Alta Pureza 18% Cr, 14% Níquel, 3% Molibdeno y Hierro Níquel de 99.7% de pureza

T° deTrabajo

1200°C 650°C 650°C 1250°C

Procedencia

Krupp VDM - Aleman Cogebi - Aleman Suecia Alemania

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Resistencia

TIPO TUBULAR

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS La resistencia Tipo Tubular está compuesta por una resistencia de Niacrom en forma helicoidal centrada a lo largo de un tubo de acero, cobre, incoloy ó el blindaje adecuado para el uso rellenando los espacios interiores con aislamiento granular de óxido de magnesio, para luego trefilar la pieza reduciendo su diámetro original en un 14%, logrando así una compactación ideal que permite un elevado aislamiento dieléctrico y óptima conductividad térmica. Los terminales eléctricos están compuestos por pernos de acero a los cuales se les puede soldar plaquetas especiales o cables de Níquel – Acero, además se le coloca un sello anti-humedad para evitar problemas de inducción eléctrica. También se puede fijar las resistencias en bridas roscadas para montarlas luego en una zona determinada.

NORMAS NEMA DE FABRICACIÓN Tolerancia del diámetro: 2.0% Diámetros estándar: 8 y 11mm Tolerancia de potencia: +5% - 10% Densidad de la potencia: desde 1.5 hasta 20W/cm2 dependiendo del fluido o gas a calentar

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FICHA TÉCNICA TOLERANCES AND LIMITATIONS

MINIMUM UNHEATED SECTION ON EACH END 1 1/4" 1 1/2" 1 5/8" 1 3/4" 2" 2 1/4"

11 ½" TO 50" 51" TO 80" 81" TO 110" 111" TO 140" 11 ½" TO 170" 11 ½" TO 192"

2 1/2"

193" AND LONGER

SHEAT DIAMETER +-,005 MINIMUM SHEATH LENGTH

. 2. 50

312

. 475/ . 490

11 1/ 2

11 1/ 2

11 1/ 2

MAXIMUM SHEATH LENGTH

144

240

312

MAXIMUM VOLTAGE

250

250

15

30

575

MAXIMUM AMPS MINIMUM OHMS / Inch OF EHL

100

060

40 . 040

MAXIMUM OHMS/ nch OF EHL

2. 50

21

21

WATTAGE

+5% -10% (NE M A S TA NDA RD)

RESISTENCE

+10% -5% (NE M A S TA NDA RD)

SHEATH LENGTH

+-½ %

EFECTIVE REATED LENGTH

+-1%

1 SHEAT MATERIAL MAX. SHEATH TEMP MAX WATTS PER SQ.IN.

3

N° 1 2 3 4

Elemento Bobina resistiva

2

Material Nicrom 80-20

Aislante Eléctrico

Oxido MG 22SR

Blindaje Metálico

Acero 316 1

Bornes Eléctricos

Níquel

4

COPPER

350°F/175°C

55

STELL

750°F/400°C

22

321 STN. STELL

1200°F/650°C

30

INCOLOY 800 OR 840

1500°F/815°C

40

Características Aleación 80% Níquel y 20% Cromo de alta pureza Oxido de Magnesio de Alta pureza 18% Cr, 14% Níquel, 3% Molibdeno y Hierro Níquel de 99.7% de pureza

T° deTrabajo

1200°C 1700°C 650°C 1250°C

Procedencia

Krupp VDM - Aleman Inglaterra Suecia Alemania

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MODELO PARA CONVERCIÓN POR FLUIDO (INMERSION)

MODELO PARA CONVERCIÓN FORZADA DE GASES (AIRE)

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MODELO PARA PROCESOS POR RADIACIÓN (INTERPERIE)

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MODELO PARA PROCESOS POR RADIACIÓN (INTERPERIE)

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MODELO PARA PROCESOS POR RADIACIÓN (INTERPERIE)

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Resistencia

TIPO FIBRA CERÁMICA

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS La resistencia Tipo Fibra Cerámica está compuesta por una resistencia de Fe-Cr-Al en forma helicoidal alojada en un cuerpo de fibra cerámica de alta pureza y elevada resistencia mecánica al shook térmico, posee alta rigidez dieléctrica.

El aislante empleado es una mezcla de un material refractario especial el cual está libre de asbestos y partículas orgánicas el cual posee una excelente resistencia al ataque químico.

La resistencia está distribuida en forma uniforme en toda la superficie del aislante garantizando una transferencia de calor óptima.

Las formas comunes de construcción son de superficies planas aun eventualmente se pueden diseñar circulares.

Este modelo es el que permite llegar a las más altas temperaturas de trabajo por su elevado punto de fusión (aprox. 1400°C).

40

NORMAS NEMA DE FABRICACIÓN Temperatura de trabajo: hasta 1300°C Calor específico: 0.25 BTU/#*F Tolerancia de potencia: +5% - 10% Densidad de potencia: Hasta 20 W/cm2 Resistencia dieléctrica: 100 Volts/Mil. Espesor estándar: 25 mm

USOS Y APLICACIONES Este modelo trabaja mediante transferencia de calor radiante por lo que es ideal para hornos de calentamiento. Las principales aplicaciones son: Dental: manufactura de corona y puentes Plásticos: sello y formado Laboratorios químicos: hornos de secado Cerámica: secado de piezas extruidas Química: removido de productos y materiales catalizados.

Metálico: calentamiento de tratado y temperado Automotriz: secado de piezas pintadas

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Resistencia Tipo

FUNDIDA EN ALUMINIO CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS La resistencia Tipo Funda en Aluminio está compuesta por una resistencia blindada en modelo tubular fundido en un molde de Aluminio o Bronce de alta pureza, distribuida en forma uniforme en toda la superficie del bloque, asegurando así una óptima transferencia térmica. El blindaje metálico de la resistencia fundida le brinda una excelente protección contra la corrosión y oxidación del ambiente de trabajo. Los terminales eléctricos están compuestos por pernos de acero a los cuales se le puede Soldar plaquetas especiales ó cables de Níquel – Acero, además se le coloca un sello anti-humedad para evitar problemas de inducción eléctrica. También se acostumbra proporcionar una caja de protección de contactos eléctricos para la seguridad de usuario.

Se usa predominantemente el Aluminio por su

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gran conductividad térmica y resistencia a los ambientes corrosivos sin embargo se utiliza Bronce o fierro cuando la temperatura De trabajo supera al punto de fusión del aluminio.

Dichos materiales cuentan con otras ventajas frente al Aluminio tienen una mayor resistencia a la fuerza de presión por centímetros cuadrados que dicho material por lo que son preferidos en el calentamiento de moldes de prensas.

La forma final usual e plana confeccionarla en forma de abrazaderas según el pedido del cliente.

Se le puede incorporar tubos y aletas refrigerantes para reducir a un mínimo los ciclos de calentamiento y enfriamiento del calefactor.

NORMAS NEMA DE FABRICACIÓN Tolerancia de longitud: 2.0% Espesores estándar: 25 y 30 mm Tolerancia de la potencia: +5% - 10% Densidad de potencia estándar: Desde 13 hasta 18 W/cm2 dependiendo del mantenimiento de fundición.

Temperatura de trabajo: De 375°C hasta 732°C dependiendo del material de fundición

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Sensores de

TEMPERATURA TERMOCUPLA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

TIPOS DE TERMOCUPLAS

La termocupla (también llamado termopar) está compuesta por la unión de dos conductores metálicos de diferente material en uno de sus extremos (punta caliente), si dicho empalme se somete a la acción de una fuente de calor, entonces en los extremos libres (punta fría) se genera una f.e.m cuya magnitud y linealidad depende de la temperatura y de los metales que conforman la termocupla.

(Codificación ANSI y código DIN 43714 para aislamiento) tipo J (rojo + fierro y constantan azul) se utiliza para temperaturas de 0 a750°C, en atmosferas oxidantes y dado que el hierro oxida rápidamente por sobre los 500°C se aconseja emplear blindaje de protección más resistente.

Los blindajes usados están compuestos por piezas de Acero inoxidable o Bronce, cuyas formas dependen del uno y ambiente de trabajo existente.

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Tipo K (rojo + Cromel y aluminio verde) dada su exactitud de calibración se emplea para temperaturas de 0 a 1250°C, resiste bien atmosferas oxidantes pero debe ser reforzado su blindaje para atmosferas reductoras.

FICHA TÉCNICA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Tipo “J” (Rojo + Fe y constantan azul-), para Temperaturas de 0 a 750°C.

El sensor (también llamado termopar) esta compuesta por la unión de 2 conductores metálicos de diferente material, en uno de sus extremos (punta caliente).

Tipo “K”(Rojo + Ni-Cr y Alumel verde-), para temperatura de 0 a 1250°C.

Si dicho empalme se somete a la acción de una fuente de calor, entonces en los extremos libres (punta fría) se genera una f.e.m. cuya magnitud y linealidad dependen de la temperatura y de los metales que conforman la termocupla.

Tipo “T” (Rojo +Cu y constantan marrón-), para temperaturas de 0 a 400°C. Tipo “E”, “S”, “R” y “B”; para temperaturas superiores a 100°C.

Los blindajes usados están compuesto por piezas de Acero Inoxidable, cuyas formas dependen del uso.

Los aislantes empleados dependerán de las temperaturas de trabajo.

2

4 N° 1 2 3 4

Elemento Bulbo sensor

Material Acero 316

Seguro de Ajuste Acero Inoxidable

3

1

Características

T° deTrabajo

Acero de 18% Cr, 14% Hierro y 3% Molibdeno

1000°C 1000°C 1500 y 1200°C 250-350°C

AISI 316 DE 1.2 de mm de pared

Aislamiento Interno MgO y Cerámica

Oxido-Mg Grado “A”, KER 221 DIN 40685

Aislamiento Cable Teflón, Fibra, Vidrio

Cromel y Alumel (”K”) / Fe constantan (”J”)

Procedencia

Sandvick Sueco Sandvick Sueco Sieger Jung Alemán Elstein Alemán

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Sensor Tipo

RTD´S TERMORESISTENCIA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

FORMAS COMUNES

Los RTD´S (resistencias detectoras de temperatura) (también llamados termoresistencias) son mecanismos Sensores de temperatura consistente en una resistencia helicoidal o una película de metal puro, usualmente platino y Níquel insertadas dentro de un aislante dieléctrico y rodeadas de un blindaje metálico.

En algunos casos puede elborarse bobinados sobre vidrio, mica, etc. para unos determinados.

La resistividad de los elementos se incrementan con la temperatura de una forma repetible y conocida (magnitud y proporcionalidad constante de acuerdo al metal empleado y normas DIN 4760).

Este modelo elimina las tenciones producidas por los naturales procesos de contracción y dilatación, y por ende, la modificación de la resistividad del elemento por estiramiento.

BLINDAJE Los blindajes usados están compuestos por piezas de Acero Inoxidable o Bronce, cuyas formas dependen del medio en que van a ser aplicadas, los requisitos físicos, químicos y la velocidad de res puesta requerida, así como la necesidad de montaje.

46

Los modernos RTD´S se hallan estandarizados para facilitar su libre intercambiabilidad.

Su manu factura consiste en el bobinado del metal seleccionado sobre una estructura de alúmina ó vidrio y capas exteriores del mismo material.

FICHA TÉCNICA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS El sensor (También llamado RTD´S), son mecanismos consistentes en una resistencia helicoidal o una películas de metal puro, usualmente platino y níquel insertadas dentro de un aislante dieléctrico.

Su resistividad se incrementa con la temperatura de una forma repetida y conocida (magnitud y proporcionalidad constante de acuerdo al metal empleado y normas DIN 4760).

Los blindajes usados están compuestos por piezas de acero inoxidable, cuyas formas dependen del uso.

Su calibración habitual es de 100Ω a 0°C de temperatura ambiental; aunque existen modelos de 1000Ω.

TIPOS DE PT 100: DIN 43760 Clase “A”: de mejor precisión pero menor rango de medición (hasta 650 °C).

Clase “B”: de menor precisión pero mayor rango de medición (hasta 850 °C).

Sensor aislado con cerámicas de alta alúmina.

Sensor aislado con lámina de vidrio especial.

1

4

N° 1 2 3 4

Elemento

2

Material Alúminio ó vidrio

Características Hélicoide de Platino ó Níquel

Funda Protectora Acero Inoxidable

AISI 316 de 0.7 - 1,5mm de pared

Aislamiento Interno MgO y Cerámica

Oxido-Mg Grado “A”, KER 221 DIN 40685

Bulbo sensor

Aislamiento Cable Teflón, Fibra, Vidrio Cromel y Alumel (”K”) / Fe y constantan (”J”)

3

T° deTrabajo

850°C 1000°C 1500 y 1200°C 250-350°C

Procedencia

Hot Set Aleman Sandvick Sueco Sieger Jung Alemán Elstein Alemán

47

Applied technology for total solutions

Resistencia Tipo

HEAT TRACE CABLE El lino de la calidad de calentadores de aluminio trenzados flexibles tiene usos múltiples en la industria que se utilizan como calentadores de la puerta para eliminar la acumulación del froat y para prevenir la humedad.

También puede ser utilizado en la fuga de la calefacción de los tubos y las bandejas de drenaje, no requieren ningún termostato o enchufe y es muy fácil de instalar.

Salida de calefacción de 7 vatios por el pie lineal disponible para los usos 120V o 240V.

Quality Model

Length FT

Watt

Volt.

QHB-6 QHB-9 QHB-12 QHB-18 QHB-6-2 QHB-12-3 QHB-18-4 QHB-24-5 QHB-30-6

6.56 9,84 13.12 19.69 8.56 13.12 19.69 26.5 32.81

46 69 92 138 46 92 138 184 230

120 120 120 120 240 240 240

Master Cartón Cty

25 25 25 25 25 25 25 10

CALENTADORES TRENZADOS DE ALUMINIO FLEXIBLE Quality Model

Length FT

QHA-9 QHA-12 QHA-18 QHA-6-2 QHA-12-2 QHA-18-2 QHA-24-2

48

9 12 18 6 12 18 24

Watt

Volt.

63 84 126 42 84 126 168

120 120 120 240 240 240 240

Master Cartón Cty

25 25 25 25 25 25 25

Heating cablenust be properly installed within expediter assembly and mounted to pope prior to terminating with SCTK kit.

See Terminator and/o TracePlus installation for expediter mounting details.

49

Applied technology for total solutions

CABLE CON FORRO DE SILICONA Y FORRO DE VIDRIO N° COD/CALIBRE mm

COBRE Kg/Km

ESPESOR mm

DIAMETRO EXTERNO

32x0.20 30x0.25 30x0.25 30x0.25 30x0.25 50x0.25 50x0.25 50x0.25 50x0.25

3x1.00 2x1.50 3x1.50 5x1.50 7x1.50 2x2.50 3x2.50 5x2.50 7x2.50

29.0 29.0 43.0 72.0 101.0 48.0 72.0 120.0 168.0

0.6/1.0 0.6/1.0 0.6/1.0 0.6/1.0 0.6/1.0 0.7/1.2 0.7/1.2 0.7/1.2 0.7/1.2

PESO APROX Kg/Km 115 122 140 200 140 179 200 310 372

COD. DE PEDIDO: SIHF/P

N° COD/CALIBRE mm

COBRE Kg/Km

ESPESOR mm

DIAMETRO EXTERNO

2x2.50 3x2.50 7x2.50

48 32.5 72.5

0.7/1.2 0.7/1.2 0.7/1.2

9.00 9.50 12.80

COD. DE PEDIDO: SIHF

PESO APROX Kg/Km

129 162 315

COD. DE PEDIDO: SIF

DIAMETRO CABLE max mm

SECCIÓN mm

1.50 2.50 4.00

RESISTENCIA ELÉCTRICA MAX Ω/Km @ 20°C COBRE ESTAÑO

0.26 0.26 0.31

DIÁMETRO EXTERNO mm

PESO APROX. Kg/Km

0.6 0.7 0.8

2.80 3.40 4.20

20.5 31.5 48.0

13.7 8.21 5.09

SECCIÓN mm

DIAMETRO CABLE max mm

RESISTENCIA ELÉCTRICA MAX Ω/Km @ 20°C COBRE ESTAÑO

1.00 1.50 2.50 4.00 6.00 10.00 16.00 25.00 35.00

0.21 0.26 0.26 0.31 0.31 0.41 0.41 0.41 0.41

20.0 13.7 8.21 5.1 3.4 2.0 1.2 0.8 0.6

DIÁMETRO ESPESOR AISLAMIENTO EXTERNO mm mm

0.6 0.6 0.7 0.8 0.8 1 1.2 1.4 1.4

COD. DE PEDIDO: SIF / GL 50

ESPESOR AISLAMIENTO mm

2.90 3.20 3.80 4.60 5.40 6.70 7.80 9.40 0.60

PESO APROX. Kg/Km

17.8 20.9 33.4 50.5 74.2 125 194 294 401

COD. DE PEDIDO: SIF / GL

SECCIÓN mm

TIPO

FORRO

0.81 1.02 7x0.4

Alambre Alambre Cable

Transparente Transparente Transparente

TERMINALES ELÉCTRICOS TERMINALES ORQUILLA CON AISLAMIENTO 16 - 14 AWG (4,3) - 2,6mm)

BS41653SF

BS41557SF

BS41673SF

TERMINAL PIN AISLADO SOBREMOLDEADO 22 - 14 AMG (0,25 - 1,6mm)

16 - 14 AMG (1,3 - 2,6mm)

WP13004 SF

WP13014 SF

22 - 16 AWG (0,25) - 1,5mm) WP13005 SF

WP13015 SF

12 - 10 AMG (2,7 - 6,0mm)

BS41543SF

BS41553SF

8 AMG (10mm)

BS41565SF

12 - 10 AWG (2,7) - 6,0mm)

WP13022 F

WP13032 BF

TERMINALES HEMBRA Y MACHO CON AISLANMIENTO BS41743SF

BS41753SF

BS41764SF

RM 4-5

4

5

RM 6-5

6

5

RM 10-5

10

5

RM 16-6

16

6

RM 25-8

25

8

RM 35-8

35

8

RM 50-10

50

10

RM 70-10

70

10

RM 95-10

95

10

RM 120-12

120

12

RM 150-12

150

12

RM 185-12

185

12

RM 240-12

240

12

RM 300-12

300

12

ZS4180F

22 - 18 AMG (0,23 - 1,0mm)

16 - 14 AMG (1,1 - 2mm)

12 - 10 AMG (2,7 - 6,0mm)

SO 9615SF

SO 9718SF

SO 9301SF

SO 9113SF

SO 9014SF

SO 7297SF

TIPO ENGATES DE NYLON 22 - 18 AWG (0.25 - 106MM)

ENGATES DE NYLON 22 - 18 AWG (0.25 - 106MM)

MACHO

FÉMELA

SO 5078

SO 5077

SO 5076

SO 5077

51

Applied technology for total solutions TERMINAL PIN AISLADO SOBREMOLDEADO

TERMINALES ANILLO CON AISLAMIENTO

1 CONDUCTOR

22 - 16 AWG (0,25 - 1,5mm2)

4

3

3 R4142SF

R4147SF

RP 050

6

5 R4148SF

R4091SF

3

4

R4158SF

R4159SF

6

5 R4150SF

R4085SF

4

R4168F

6

5

R4169F

R41061F

RP 075

RP 075-2

RP 100

RP 100-2

RP 150

RP 150-2

R4162SF

12 - 10 AWG (2,7 - 6,0mm2)

3

RP 050-2

R4150SF

16 - 14 AWG (1,3 - 2,6mm2)

3

2CONDUCTORES

8

R4171F

RP 250

RP 250-2

RP 400

RP 400-2

RP 600

RP 600-2

R4323F

8 AWG (10.0mm2)

4 R3030BF

8

5

6

R3035BF

R3032BF

10 R3046BF

R3401BF

6 AWG (16.0mm2)

5

8

6

R4000BF

R40002BF

TERMINALES PIN AISLADO 10

R3595BF

10mm2

11 R3594BF

16mm2

R4005BF

PT 10 FN 4 AWG (25.0mm2)

5

8

6

R5120BF

R45101BF

25mm2

10 R5143BF

11 R5147BF

8 R8101BF

PT 25 FN

52

PT 35 FN

CONECTORES TUBULARES AISLADOS 22-14 AWG (0,25-1,6mm2)

16-14 AWG (0,13-2,6mm2)

12-10 AWG (2,6-6,5mm2)

12

10 R8033BF

35mm2

R5104BF

4 AWG (25.0mm2)

5

PT 16 FN

R8113BF

R8104BF

B4070

B4071

B4072

Polaridad y color según norma

INTERNACIONAL CABLE DE TERMOCUPLAS ANSI

BS

DIN

NFD

JIS

IEC

MODELOS DE CLABLES PARA TERMOCUPLAS

53

Applied technology for total solutions

ACCESORIOS

54

México

Applied technology for total solutions

Inglaterra

India

China

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