CASO DE ESTUDIO Embutición y Estampación: Reducción de desechos de un 19% a un 2% QUAKERDRAW® 73 XP Desafíos
CONCENTRACIÓN
Un fabricante francés de bombonas de gas para el mercado de consumo global utilizaba un proceso de embutición de dos etapas para fabricar bombonas estándar y otro de tres etapas para la producción de bombonas de acetileno. El fabricante quería:
25 20
(%)
• Reducir su porcentaje de desechos • Mejorar la calidad de embutición el añadido de aditivos alcalinos para mantener • Eliminar la bioestabilidad de la emulsión de conformado
Cuanto más bajo mejor
30
15 10 5
Para ayudarle a mejorar sus operaciones, Quaker Houghton sugirió al fabricante que cambiara a QUAKERDRAW® 73 XP.
0
La Solución
Competencia
QUAKERDRAW® 73 XP
COSTE POR 100 PARTES 4.2
Quaker Houghton introdujo QUAKERDRAW® 73 XP en una línea de embutición. Tras siete meses, como consecuencia de la mejora en la lubricación, el fabricante consiguió:
Cuanto más bajo mejor
4.1 4.0 3.9
• Mejorar el acabado de superficies • Reducir las marcas en la pieza
3.8 3.7 3.6
Quaker Houghton, en su análisis anual, mostró estos resultados:
3.5
• del fluido de embutición del 25% al • Concentración 15% para las bombonas de acetileno
3.4
Reducción del porcentaje de desechos del 19% al 2%
3.3
Competencia
QUAKERDRAW® 73 XP
PORCENTAJE DE DESECHOS
Procesos y Equipos INFORMACIÓN DEL PRODUCTO
Pieza
Bombonas de gas de acetileno
Materiales
Acero B53 P315 NB recubierto con HFE
Espesor de plancha
3,35 mm
Diámetro de disco
875 mm
Presión
Etapa 1: 200-400 toneladas Etapa 2: 200-400 toneladas Etapa 3: 100-200 toneladas
Agua
Osmotizada
Operaciones específicas
Embutición profunda
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15
(%)
TÍTULO DE PRODUCTO
Cuanto más bajo mejor
20
10
5
0
Competencia
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QUAKERDRAW® 73 XP