Inteligência e assertividade
A
complexidade tecnológica do atual cenário do setor sucronergético composto por sistemas de ERP e automação (industrial e agrícola) junto à complexidade do processo produtivo necessitam urgentemente apresentar resultados de eficiência nos processos de produção de açúcar, etanol e energia por meio de ações proativas que resolvam problemas em toda a cadeia produtiva, tais como variabilidade das malhas, que eliminem controle feitos manualmente. Outra necessidade é melhorar o nível de assertividade dos planejamentos de balanço de massa e energia buscando sempre o melhor uso dos ativos. Atualmente, existem dificuldades de sinergia entre as áreas do processo produtivo, ocasionando demora na tomada de decisão e dificuldade para definir a ação a ser tomada para solucionar problemas. Motivados por estes fatores e com as tecnologias de informação e de automação disponíveis atualmente no mercado, desenvolveu-se um modelo de processo, baseado em variáveis, com origem em diversas fontes (moagem, tratamento, caldo, evaporação, fabricação de açúcar e álcool, etc.) capaz de integrar variáveis em uma única base de dados, produção de regras de negócio com alarmes e instruções para tomada de decisões de correção ou mudança do processo produtivo. Trata-se do MES (Manufacturing Execution Systems), um conjunto de tecnologias responsável pelo gerenciamento de todas as etapas do processo de produção. É uma camada intermediária de tecnologias entre o processo (chão de fábrica) e os sistemas de gerenciamento. É nessa camada que ocorrem, por exemplo, a apuração de produção (açúcar, álcool, vapor, energia), onde são feitos o controle de aproveitamento de ativos (paradas de moenda, de destilaria) e o acompanhamento do status das ordens de produção. Essas integrações com dados de múltiplas fontes permitem:
• Configurar os setpoints da automação em caso de necessidade de mudança no ritmo do processo, baseados em informações em tempo real de quaisquer problemas que impeçam o funcionamento normal desta área. • Definir fluxos de informação, estabelecendo hierarquia de tomada de decisões.
tempo de aproveitamento de ativos, produções e produtos em processo, ainda são baseados em dados coletados por operadores em formulários de papel. Uma das funções do MESAgro é automatizar a coleta de dados do nível operacional (chão de fábrica), provendo assim indicadores de desempenho mais confiáveis e em menor tempo. A visibilidade de todo o processo produtivo aumenta com o MESAgro, pois informações de todos os sistemas utilizados pela organização podem ser acessados em um só lugar, por meio de um portal web. O MESAgro também permite sistematizar as regras de produção, tornando o cotidiano operacional mais simples e diminuindo o risco de falhas. Exemplo: na Área de Evaporação, o operador monitora um indicador (taxa de evaporação) e toma uma ação quando esse indicador excede parâmetros (quando a taxa é menor que 20% abre uma ordem de serviço para limpeza do evaporador). As tecnologias do MESAgro podem automatizar essa tarefa, por meio de monitoramento constante do indicador (verificação da taxa de evaporação a cada minuto) e execução da ação automaticamente (compara taxa real com a desejada, se estiver abaixo abre automaticamente a ordem de serviço). Os benefícios podem ser vistos em case realizado em um dos maiores grupos sucroenergéticos do Brasil. Ainda utilizando controles manuais devido à variação de matéria-prima, comum na produção sucroalcooleira, a empresa tinha gastos desnecessários com vapor e xarope com Brix (expressa a porcentagem peso/peso dos sólidos solúveis contidos em uma solução pura de sacarose, ou seja, mede o teor de sacarose de uma solução) muito variado, sendo entregue ao cozimento. Diante disso, o grande desafio era conseguir reduções na variabilidade dos processos e no consumo de vapor, consequentemente no de bagaço. A solução proposta foi a implantação do Controle Avançado de Processo. Foram levantadas as melhores práticas da operação de processo junto aos supervisores e operadores, que geraram a configuração para o sistema. O resultado foi surpreendente. No período safra, a empresa obteve ganho médio do Brix do xarope de 20% e economizou 11 mil toneladas de bagaço e outros ganhos no processo que não foram contabilizados.
• Definir as principais regras de negócio, com indicações para tomada de decisões em tempo real, seja por intermédio de instruções ou automaticamente. Indicadores cruciais para o gerenciamento das organizações do setor sucroenergético, tais como É proibida a reprodução total ou parcial, de qualquer espécie, desta publicação sem autorização prévia. Artigo publicado no jornal CPI, edição 33, Jornalista responsável: Maria Emília Farto, MTB 27.731.
Adilson Zem é diretor de novos negócios da PRX, formado pela UNIMEP em ciências, com habilitação em matemática e em tecnologia sucroenergética, e tem MBA em investimento e gestão na agroindústria sucroenergético pela ESALQ.