Журнал "Промышленные регионы России" №3 (2015) by promreg promreg

Журнал “Промышленные регионы России” №3 (90) 2015

Торжественное открытие в Ульяновске 29.09. - 02.10. 2015

ecoline – highest functionality, best price!

– Локальное производство в России и для России.

CTX ecoline CTX 310 ecoline

Oсновные характеристики _ Высокоскоростная револьверная

головка с сервоприводом, для инструментов VDI 30 _ Быстрый ход 30 м/мин по всем осям _ Револьверная головка с сервоприводом, время индексации 1,4 секунды _ Интерфейсы автоматизации для повышения производительности

CTX 310 ecoline

от

7.299.000*

Насадка Материал: сталь Размеры: Ø 36 × 35 мм Время обработки: 6 мин, 12 сек. Сектор: машиностроение

Подробную техническую информацию, а также брошюры можно найти на сайте www.ecoline.dmgmori.com, или обратившись в компанию DMG MORI Russia

НОВИНКА // плюс 6 месяцев. Теперь для всех станков серии ECOLINE 18 месяцев гарантии в стандартном предложении

ООО "Ульяновский станкостроительный завод" является членом Российской ассоциации производителей станкоинструментальной продукции "СТАНКОИНСТРУМЕНТ".

c o o peratio n sustain s in n ov at i on

DMU ecoline DMC V ecoline DMU 50 ecoline

Oсновные характеристики

_ Максимальная производительность − NC-управляемый наклонно-поворотный стол с цифровыми приводами для пятисторонней обработки _ Ускорение обработки: быстрые хода 24 м/мин _ Магазин инструментов на 16 позиций с двойным грейфером (опционально: 32 инструмента) _ Высочайшая точность благодаря жесткой конструкции

DMU 50 ecoline

от

DMC 635 V ecoline DMC 1035 V ecoline

9.199.000*

Oсновные характеристики

_ Ускорение обработки: быстрые хода 30 м/мин _ Магазин инструментов на 30 позиций в стандартном исполнении с двойным грейфером _ Высочайшая точность благодаря жесткой конструкции

DMC 635 V ecoline

от

7.599.000*

DMC 1035 V ecoline

от

9.599.000*

Опора главного вала

Регулировочное кольцо

Материал: алюминий Размеры: 125 × 95 × 62 мм Время обработки: 40 мин Сектор: автомобилестроение

Материал: алюминий Размеры: Ø 180 x 15 мм Время обработки: 19 мин 13 с. Сектор: машиностроение

* Цены указаны для Российской Федерации, включая НДС 18% и набор инструмента Sandvik, но не включая транспортировку, установку или обучение. Цены могут быть изменены в зависимости от технических изменений, доступности и предыдущей продажи. Представленные станки могут содержать дополнительные функции и приспособления и облагаться дополнительными налогами, не включенными в указанные цены. Наши актуальные Общие положения и условия.

Журнал “Промышленные регионы России” №3 (90) 2015

ЖУРНАЛ

Промышленные регионы России» №3 (90) 2015

СОДЕРЖАНИЕ

Кризисные тенденции в машиностроении России.….......6 Рязанский Станкостроительный Завод - путь к возрождению.......7 На ВУЗПРОМЭКСПО-2015 обсудят вопросы инновационного развития страны.............................10 Главный� редактор журнала Вой� цеховская Елизавета +7 812 921 951 - 7063 info@promreg.ru Специалист по связям с общественностью Левин Сергей� +7 904 512-3183 pr@promreg.ru

Руководитель региональных отделений� Наталья Галицина +7 902 869 - 5342 natalya.g@list.ru Иностранный� редактор Салимата Траоре pegion@promreg.ru

Свидетельство о регистрации СМИ ПИ№77-17673 от 09.03.2003 Периодичность 4 раза в год тираж 25000 экз Отпечатано в типографии “Тетра” +7 812 326-0515 Подписано в тираж 10.08.2015

Сайт журнала www.promreg.ru

Баранчинский электромеханический завод....11 Системы ЧПУ Балт-Систем - применение на Урале..................14 Выбор типа технологии резки металла для станков портального типа..................................................16 Опыт использования системы SprutCAM в ООО Фирма «ВостокМонолит»............................................21 ADEM – решение задач конструкторско-технологической подготовки производства..................................23 Современный мобильный пульт для работников руководящего звена производственного предприятия...................................28 Идеальное переключение..........30 Центр промышленности Болгарии в Москве отпраздновал 30-летие......................................32 Honeywell - безопасность, эффективность и оптимизация процессов в нефтегазовой отрасли..............47 Eaton: интеллектуальные технологии будущего помогут в решении мировых экологических проблем..............51 Встречи Большой Европы...........41 Оборудование б/у - продажа, ремонт.

Журнал “Промышленные регионы России” №3 (90) 2015

Кризисные тенденции

в машиностроении России. Относительно благополучный� для машиностроения страны период, охватывающий� 60-е - начало 80-х годов, сменился в последнее десятилетие XX века тяжелым кризисом. Впервые после окончания Великой� Отечественной� вой� ны в России произошё� л резкий� , ничем не оправданный� спад производства во всех основных отраслях машиностроительного комплекса. Из 35 постоянно учитываемых Госкомстатом России основных видов машиностроительной� продукции по 24 видам, спад производства принял обвальный� характер. По производству грузовиков спад составил около 80%, по тракторам – 72%, по автобусам – 82%, по пассажирским вагонам – 71, по металлорежущим станкам – 90%!!! (Печальный� мировой� рекорд). Сложилась реальная ситуация в экономике страны, при которой� практически умерщвлё� нной� промышленности, многим остановленным предприятиям, заводам и фабрикам новые станки оказались не нужны. Если же все-таки потребность в станках возникала, то, как правило, их не оплачивали, ссылаясь на хроническую неплатежеспособность. Но основная опасность для промышленного комплекса страны состояла не в остановке производств и не выпуске новой� продукции, а в серьезном техникотехнологическом отставании в станкостроении. Справедливости ради

надо признать, что по ряду типов и видов станков, производившихся в стране, и в прежние годы фиксировалось отставание по некоторым техническим характеристикам и технологической� эффективности. Но если в 1980-х годах отставание от мирового уровня составляло 5-7 лет, то к 2000-2010 году реальное техническое отставание стало 15-20 лет. Не секрет, что уровень развития станкостроения в значительной� мере характеризует общий� уровень технико – технологического прогресса в современной� индустриальной� России. Военно-промышленный� комплекс России еще до начала кризиса 90-х годов занимал приоритетное положение среди всех отраслей� машиностроительного производства. Это проявлялось , прежде всего, в создании первоклассных образцов военной� техники. Многие созданные в структурах ВПК высокие технологии и материалы могли бы быть эффективными в производстве промышленной� продукции двой� ного назначения. Но, увы, когда болезнь поражает весь «организм», поздно пить витамины, надо ждать, когда «пациент» поправится, получив при этом некий� «иммунитет». Кроме того, кризис поразил потенциал большинства научных учреждений� . Отсутствие финансирования на заработную плату научных сотрудников, на минимальное поддержание инфраструктуры, на

проведение плановых научных и экспериментальных исследований� край� не отрицательно отразилось на научных учреждениях, занятых разработкой� актуальных проблем машиностроения. Еще более сложной� оказалась судьба целого ряда отраслевых научно-технических организаций� , конструкторских бюро при предприятиях. Какие-то научные учреждения закрылись, другие, несмотря на трудный� период в истории страны продолжали свою работу, стараясь сохранить кадровый� состав, и проводить исследования средствами, доступными на тот момент.

И это длинное предисловие написано не для того, чтобы утомить тебя, дорогой� читатель, а для того, чтобы объяснить, почему наши станкостроительные предприятия, будучи ранее всемирно известными, превратились в заброшенные, полуразрушенные, переориентированные, сдающиеся в аренду. Но, на мой� взгляд, сей� час наша промышленность, очень тяжело, но идет на поправку. Мы с Вами, уважаемые мои современники, наблюдаем сей� час уникальный� период реабилитации и возрождения россий� ского производственного комплекса и, в частности, отечественного станкостроения. Тема эта обширна, но я попробую на примере крупней� шего россий� ского станкостроительного завода показать истинную картину россий� ской� индустриальной� дей� ствительности.

Рязанский Cтанкостроительный Завод

– путь к возрождению.

История создания: Бисмарк говорил, что русские всегда приходят за своими деньгами. Так ли это? После Великой� Отечественной� вой� ны, по подсчетам экономистов, Германия возместила меньше пяти процентов ущерба, нанесенного экономике Советского Союза. Однако на Ялтинской� и Потсдамской� конференциях 1945 года И.В. Сталин предложил установить для Германии общую сумму репараций� в размере 20 миллиардов долларов, половину этой� суммы должен был получить Советский� Союз как государство, внесшее самый� большой� вклад в Победу и больше всех от вой� ны пострадавшее. По данным историка Михаила Семиряги, за один год после марта 1945 года высшие органы власти Советского Союза приняли около тысячи решений� , относящихся к демонтажу 4389 предприятий� из Германии, Австрии, Венгрии и других европей� ских стран. Также около тысячи заводов было перевезено в СССР из Маньчжурии и Кореи. Кроме того, в СССР было вывезено около 8000 германских специалистов в областях вооружений� , физики, ракетной� техники, химии и др. Немецкие предприятия демонтировались, составлялась точная опись имущества и оборудования, погружались в вагоны и отправлялись в Россию. Таким образом, в Рязань прибыло 603 вагона с репатриированным заводом и оборудованием. Этому заводу суждено было стать Рязанским Станкостроительным Заводом. Надо отметить, что оборудование и корпуса, а именно кованные опоры и уникальный� стеклянный� потолок сохранились до наших дней� . Сей� час на предприятии работают немецкие станки тех времен. Эти станки сей� час очень ценятся и постоянно поддерживаются в отличном состоянии. Но прибыл демонтированный� завод на уже подготовленное для его возведение место. В Приокском поселке Рязани, на территории современного Рязанского сстанкозавода и прилегающей� промышленной� зоны в 1942-1949 годах располагался лагерь НКВД N 178. Документы и воспоминания бывших узников свидетельствуют, что часть заключенных лагеря имела прямое отношение к строительству Станкозавода в Рязани (в те годы - «завода расточных станков»). Игорь Канаев –рязанский� краевед - рассказывает, что, якобы, по некоторым данным, в 44-м году было принято решение о строительстве в Рязани танкостроительного завода. Специально для этого в Рязань прибыла крупная партия военнопленных, которые рыли огромные котлованы, забивали сваи... Но позже «наверху» решили, что танкостроительный� завод в Рязани не нужен: большой� опыт по созданию танков уже накоплен на Урале. Поэтому к названию нового завода прибавили одну букву – «с», и предприятие стало выпускать станки. Немецкие военнопленные трудились бок о бок с нашими «политическими». И в Рязани по сей� день сохранилось «Немецкое кладбище», находящееся неподалеку от нынешней� железнодорожной� станции «Дягилево». Издалека заметны три высоких креста, воздвигнутых посреди мемориала. В 1942-49 годах это место было лагерным кладбищем. К концу 1940-х годов была построена коробка кор-

Во дворе Рязанского станкостроительного завода.

Проходная Рязанского станкостроительного завода.

Главный цех (репатриированный из Германии)

Журнал “Промышленные регионы России” №3 (90) 2015

Немецкий станок 1937 года выпуска.

пуса вспомогательных цехов, заложен главный� корпус, полным ходом развернулись работы на строительстве здания литей� ного производства. В декабре 1949 года токарь И. Ф. Щукин — впоследствии старший� мастер механического цеха — поставил заготовку на первый� опытный� токарно-винторезный� станок модели 164 и снял первую стружку. Рязанский� станкостроительный� завод родился. Помощник редактора англий� ского журнала «Металлообрабатывающая промышленность» Петер Трип, побывавший� на станкозаводе в конце 1956 года, писал в своем журнале: «...Рязань расположена примерно в 200 километрах от Москвы. До сих пор этот город был известен тем, что здесь родился известный� физиолог Павлов, открывший� условные рефлексы. Сей� час Рязань — индустриальный� город. Рязанскому станкостроительному заводу только 6 лет. Строительство его продолжается. ...Оригинальной� чертой� токарного станка, выпускаемого заводом, является применение пластмассовых направляющих. Рязанские конструкторы сделали в этой� области очень важное открытие. Нам назвали несколько цифр, которые звучат весьма внушительно. Испытание стой� кости пластмассовых направляющих проводилось при нагрузке, достигающей� веса станка. ...Советские станки созданы для скоростного производства экономичной� продукции. Они предназначены для работы на высоких режимах резания. Их конструкция надё� жна и прочна».

Легендарная личность советского станкостроения – генеральный� директор Рязанского станкостроительного объединения Константин Михай� лович Тарасов, более 20 лет возглавлял Рязанский� станкостроительный� завод, под его руководством были построены корпуса предприятия, выпущены многие образцы станков, которые приобретали более 70 стран мира, построены Дворец культуры станкозавода, парк имени Гагарина, заводской� стадион в Приокском поселке г. Рязани. На памятной� доске, установленной� у проходной� завода, о К. М. Тарасове высечены слова: «Под его руководством с 1961 по 1983 год были созданы и освоены станки и автоматические линии для базовых отраслей� отечественной� промышленности и экспорта, что позволило Рязанскому станкозаводу приобрести мировую известность». Но с приходом 90-х предприятие не стало исключением и, монотонно сбавляя темпы производства, попало в «лапы кризиса». Разложение началось, далее было много разных историй� , характерных тому времени: переименования, вхождение в состав курирующих организаций� , но процесс разрушения становился все масштабнее. В 2014 году РСЗ вошел в Группу СТАН. Группа СТАН была создана в конце 2012 года. Сегодня Группа СТАН является лидером отрасли, занимая более 40% рынка отечественного станкостроения. На сегодняшний� день в состав Группы СТАН входят пять крупней� ших станкостроительных заводов России: НПО «Станкостроение» (на базе Стерлитамакского станкостроительного завода), АО «Станкотех», расположенный� на площадях завода тяжелых станков в Коломне, ООО «Рязанский� Станкозавод», ООО «Ивановский� завод тяжелого станкостроения», ООО «Шлифовальные Станки» Летом 2015 года благодаря содей� ствию специалистов Группы СТАН я получила возможность побывать на Рязанском станкозаводе. На мои вопросы ответил исполнительный� директор ООО «Рязанский� Станкозавод» - Сергей� Васильевич Бровченко. Сергей� Васильевич проработал на заводе более 30ти лет, большая часть которых была неблагоприятная для предприятия и его сотрудников. Было время, когда приходилось работать в неотапливаемых помещениях зимой� , при температуре -14 градусов. Работники брали кокс с литей� ного производства и жгли его в металлических коробах, для того чтобы обогреться. В бочки с эмульсией� опускали кипятильники и работали. Долги предприятия за теплоносители составляли более 10-ти миллионов рублей� . Все эти факторы привели к износу оборудования и производственных помещений� : кирпич ломался, крыша протекала, электричество замыкало. В некоторых местах могло произой� ти обрушение. Здания в более 12 тысяч квадратных метров требуют постоянного ухода и обслуживания, которое должно производиться регулярно в соответствии с сезоном. Перед покупкой� завода задолженность по зарплате составляла 9 месяцев. Сей� час эта проблема решена. Корпуса ремонтируются.

- Что сейчас происходит на предприятии, какие станки производятся? - Сей� час предприятие находится на стадии восстановления, и одновременно мы выполняем заказы, которые предоставляет Группа СТАН. Корпуса постепенно арендуются и выкупаются у предыдущих владельцев. Производится ремонт и восстановление производственных и бытовых помещений� . Сей� час мы выпускаем 17 групп токарных станков, в числе которых колесотокарные станки для железнодорожного транспорта, для производства артиллерий� ского вооружения, токарно-винторезные, трубонарезные, станки с ЧПУ и другие. Нами выпускаются усовершенствованные наши базовые станки, а также уникальное оборудование по техническому заданию заказчиков. - В чем уникальность Вашего оборудования и преимущества перед импортными аналогами.? - Если говорить о станках глубокого сверления, то мы можем обрабатывать любые длины, в частности 28 метров и более. Недавно мы выполняли заказ англий� ской� компании: по требованию заказчика необходимо было просверлить в 14-ти метровой� заготовке из легированной� стали отверстие диаметром 133 мм с позиционированием в несколько десятых на выходе сверла. Предприятий� , способных выполнить такой� заказ в мире, немного. В основном они специализируются на маленьких диаметрах, в то время как мы готовы выполнить сверление большого диаметра. Колесотокарные станки нашего производства отличаются повышенной� жесткостью, что благоприятно сказывается на обработке колесных пар. Важно, что завод сохранил оборудование, специалистов и всю техническую документацию. Мы имеем возможность совершенствовать выпускаемые нами станки и беремся за выполнение заказов повышенной� сложности. - Чувствуется ли конкуренция с китайскими производителями? - Конечно, чувствуется, в первую очередь, мы уступаем китай� цам по размеру себестоимости станка. Большая себестоимость наших станков связана с высокой� ценой� на энергоносители. Это очень большие затраты, и мы вынуждены вносить их в себестоимость нашего оборудования. Во-вторых, нам приходится закупать импортные комплектующие. Очень жаль, что в нашей� стране пока не производят достой� ных комплектующих для станкостроения. Мы оплачиваем таможенные пошлины и стоимость транспортировки, тогда как китай� цы освобождены от этих затрат и получают преимущество перед нами в формировании цены на оборудование. - Какие отечественные комплектующие вы используете? - Мы используем отечественные электродвигатели, системы ЧПУ Балт-Систем и ряд других комплектующих. Но есть направления, которые в России, к сожалению, утрачены, например – производство подшипников. Нам требуются точные подшипники больших диаметров, которые нам приходится заказывать в Австрии и Германии. Мы, к сожалению, утратили традиции производства подшипников в России. И это направление необходимо восстанавливать, возможно, с использованием иностранных технологий� . Также у нас существует проблема изготовления станин. Для наших станков требуются тяжелые станины. Ранее у нас функционировало собственное литей� ное производство, но сей� час цех стоит более 3-х лет, и ,к сожалению, он скорее всего не подлежит восстановлению. Сей� час можно най� ти станины весом до 4-х тонн, но более тяжё� лые станины, к сожалению, мало кто делает. Системы ЧПУ мы устанавливаем по требованию

заказчика, есть предприятия, которые ориентированы на установку иностранных устрой� ств. Но у систем ЧПУ Балт-Систем есть много преимуществ: это низкая стоимость, быстрая, качественная работа и доставка. Если у заказчика нет определенных требований� , то мы по умолчанию устанавливаем системы ЧПУ Балт-Систем. - Какое оборудование сейчас используется в производстве? - Сей� час у нас используются станки как привезенные по репатриации из Германии 1937 года выпуска, так и современные. Сей� час мы имеем возможность приобретать станки заводов, входящих в Группу СТАН по себестоимости, что очень выгодно для всех предприятий� . Также и мы можем предоставить станок для наших коллег по выгодной� цене. Мы планируем выпуск станков для собственных нужд. Самое главное для нас - восстановить производство станков, которые требуются рынку сей� час. Нам, к сожалению, пока не хватает квалифицированные специалистов. Мы заметили тенденцию, что сей� час молодё� жь привлекают станки с ЧПУ. К сожалению, наш профильный� колледж выпускает сей� час специалистов других направленностей� , таких как юристы и экономисты. Группа СТАН работает в плотном контакте с институтом «Станкин», который� готовит квалифицированных кадров нашей� направленности, в будущем мы планируем привлечь их на наше производство. Также мы надеемся, что работа на россий� ском производстве станет престижной� и молодежь почувствует свою значимость. - Когда, на Ваш взгляд, российское станкостроение выйдет на достойный уровень. - Станкостроение очень зависимо от обстоятельств, заказов ВПК и нефтяной� отрасли. И чтобы избавиться от этой� зависимости, необходимо создание грамотных государственных программ. Посмотрите на Китай� ское станкостроение, там 7000 станкостроительных заводов и ни один не стоит. Весь мир отправляет им заказы, и они готовы выполнить любой� по требованию заказчика. На мой� взгляд, успех китай� ских предприятии в том, что государство имеет долевое участие в каждом заводе, предприятия поддерживаются и избавляются от налогов. В кризисные времена государство не берет прибыль у заводов, чем очень сильно облегчает жизнь предприятиям. Кроме этого, государство обеспечивает предприятия заказами А у нас часто происходит так, что заказчик, которому требуются наше оборудование, не получает на него финансирования, или мы вынуждены выполнять заказ с постоплатой� , выполняя текущий� заказ за свой� счет. Поэтому требуется орган, который� регулировал бы обеспечение заказов и взаимодей� ствие заказчика с производителем. - Что дало заводу вхождение в Группу СТАН? - Группа СТАН – крупней� шее станкостроительное объединение. Входящие в состав Группы предприятия обеспечиваются заказами. Ремонтируются помещения. Благодаря Группе СТАН ведутся технико-технологические разработки, которые позволяют выпускать станки, соответствующие современному уровню. Елизавета Вой� цеховская Источники: журнал «История техники и музейное дело», выпуск 3/2006 г. Москва, Двигатель «Кризисные тенденции в машиностроении России; их воздействие на сферу науки, техники, производства» А.А. Пархоменко http://hro2.org/node/10344 Рязань, немецкое кладбище http://www.history-ryazan.ru/ http://www.rg.ru/2014/10/14/stanki.html http://www.spb.kp.ru/daily/24037.4/96889/ http://rjaz.net/blog/tam_gde_rozhdajutsja_stanki_i_ mashiny/2011-02-12-40

Журнал “Промышленные регионы России” №3 (90) 2015

На ВУЗПРОМЭКСПО-2015

обсудят вопросы инновационного развития страны В рамках национальной выставки-форума «ВУЗПРОМЭКСПО-2015» 2-4 декабря в Технополисе «Москва»

россий� скими вузами и предприятиями будут представлены последние инновационные разработки, подготовленные к промышленному внедрению. А также прой� дут конференции по обсуждению итогов реализации инструментов взаимодей� ствия отечественных вузов и научных организаций� с производственными корпорациями и компаниями страны. В деловую часть выставки будут включены круглые столы с участием руководителей� органов исполнительной� власти субъектов Россий� ской� Федерации, образовательных организаций� высшего образования, представителей� научных организаций� и госкорпораций� страны по темам: импортозамещение, инновационное сотрудничество вузов и предприятий� , стратегии и программы инновационного развития в России и т.д.

Большое внимание организаторы мероприятия уделят вопросам рассмотрения результатов реализации программ инновационного развития россий� ских компаний� и корпораций� с госучастием, а также деятельности технологических платформ. К участию в работе форума приглашаются россий� ские и зарубежные ученые, а также эксперты и специалисты в сфере государственного управления и управления проектами, руководители образовательных организаций� высшего образования и научноисследовательских организаций� . Тел.: +7 (495) 989 73 76; e-mail: expo@vuzpromexpo.ru www.vuzpromexpo.ru

Баранчинский электромеханический завод

Интервью с генеральным директором Корявко Сергеем Юрьевичем

- История завода берет свое начало в XVIII веке (1747-1743 гг). Какие этапы из жизни предприятия, Вы бы отметили особо? - Наш завод был основан в середине XVIII века при участии уральских заводчиков Демидовых и начальника горных заводов Урала Василия Татищева. 1763 года, предприятие из железоделательного и чугунолитей� ного было переведено на производство ядер для флота Её� императорского величества и прочей� военной� продукции. В начале 20-го века предприятие было преобразовано в ремонтное и механическое. А в 1921 году металлургическое производство прекращено, и завод объединен с эвакуированным из Таллинна заводом Вольта. Важным этапом в развитии завода стал декабрь 1921 г. в это время на предприятии впервые был собран электродвигатель. Во время Великой� Отечественной� вой� ны завод перешел на выпуск сложных изделий� электротехники для военных целей� и массовое поточное производство боеприпасов. За освоение и выпуск новой� техники для фронта завод награжден орденом Ленина и ему передано на вечное хранение переходящее Красное Знамя Государственного Комитета Обороны, позже за заслуги в освоении производства новой� электротехнической� продукции для нужд обороны страны награжден орденом Трудового Красного Знамени.

В истории завода были и сложные времена. Очень тяжело заводу пришлось в 90-е годы и начало 2000-х, но мы с гордостью можем сказать, что сей� час завод переживает новый� подъем. Наша цель сегодня – стабильность и развитие БЭМЗ. Богатая история, сложившиеся традиции, уникальный� производственный� и интеллектуальный� потенциал, а также огромный� опыт разработки и производства электрических машин позволяет коллективу завода справляться с самыми сложными задачами и изготавливать надежную и качественную продукцию.

- Что представляет собой завод сегодня? - С весны 2014 года на заводе начала работу новая команда руководителей� , основной� целью и стратегической� задачей� которой� стал проект по укреплению позиции БЭМЗ на рынке. В сотрудничестве с крупней� шими машиностроительными заводами России и молодыми и развивающимися инжиниринговыми предприятиями мы осваиваем новую номенклатуру. Однако, мы не забываем и про нашу серий� ную продукцию. - Какую позицию завод занимает на рынке электродвигателей и электрогенераторов в России?

- БЭМЗ – как участник программы по импортозамещению стремится к созданию оборудованию не уступающего по качествам импортному . Мы изготавливаем генераторы - аналоги иностранных производителей� Stamford, Leroy, Cummins. Потребителями этой� продукции являются в том числе и предприятия оборонно - промышленного комплекса. Также мы поставляем электрические машины для транспортного машиностроения.

Журнал “Промышленные регионы России” №3 (90) 2015

- На чем специализируется Баранчинский электромеханический завод? Расскажите подробнее о его деятельности. - Продукция предприятия находит широкое применение в различных отраслях народного хозяй� ства, во всех родах вой� ск МО РФ и в других силовых ведомствах. Производимые заводом электрические машины работают во всем диапазоне климатических зон: от жарких тропиков до холодного заполярья. Компетенции трудового коллектива и вложения в инжиниринг – это то, что позволит нам развиваться в ближай� шие 10 лет. - БЭМЗ - частый экспонент специализированных выставок. Почему для предприятия важна выставочная деятельность? С какой целью завод участвует в данных мероприятиях? - Мы хотим еще раз продемонстрировать, что завод жив и соответствует современному уровню ведущих электромашиностроительных предприятий� России. Выставка - это инструмент общения с заказчиками. Это способ услышать их требования и пожелания, познакомиться лично, завязать новые и укрепить сложившиеся партнерские отношения. - В 2014 году БЭМЗ получил лицензию Федеральной службы по оборонному заказу на разработку, производство, испытания, установки, монтажа, технического обслуживания, ремонта, утилизации и реализации вооружений и военной техники. Каково значение получения данной лицензии для завода?

- Все время своего существования завод обеспечивал обороноспособность нашей� Родины. Оборудование под маркой� БЭМЗ многие годы поставляется для нужд Министерства Обороны РФ. На сегодняшний� день продукция спецназначения составляет более 50% всего объема выпускаемой� продукции. Завод выпускает продукцию с военной� приемкой� , морским и речным регистрами судоходства. Наши постоянные заказчики, такие как ООО «Московский� прожекторный� завод», ОАО «Электроавтоматика», «САС», «КАФ», ОАО «Холдинговая компания Барнаултрпансмаш», ОАО «Электроагрегат», ООО УПП «Вектор», ООО «Морские Пропульсивные системы», Концерн «Гидроприбор», ОАО «Звезда» подтверждают качество и надежность оборудования, выпускаемого на БЭМЗ, но лицензия Федеральной� службы по оборонному заказу – это еще одно доказательство того, что заводу можно доверять ответственные и значимые для страны проекты. - Каковы планы предприятия на вторую половину 2015 года? Расскажите подробнее, чего планируется достичь в ближайшее время.

- Мы готовимся к участию в инфраструктурных проектах к ЧМ по футболу, ведь наши электрические машины применяются во всех отраслях: приводят в движение городской� электротранспорт, обеспечивают энергией� ответственные объекты, ведут к цели корабли.

Журнал “Промышленные регионы России” №3 (90) 2015

Системы ЧПУ Балт-Систем - применение на Урале

- Когда было принято решение об установке ЧПУ БалтСистем на новый станок? - На выставке «Металлообработка -2014» я присутствовал на встрече руководства компании Балт-Систем с Карелом Андоком – ведущим инженером компании «TOS Varnsdorf”, оценив все преимущества систем ЧПУ Балт-Систем, было достигнуто соглашение об установке на новый� станок именно этих систем.

Общество с ограниченной� ответственностью «ГРС Урал» было создано в июне 2012 года. Решение о создании компании стало итогом 5-летнего сотрудничества компании «КР Пром» (ранее «Ковосвит-Русь») и завода «TOS Varnsdorf». Производственная площадка находится в Свердловской� области. Линей� ку продукции представляют горизонтально-расточные станки, в том числе, станки «ГРС Урал» для тяжё� лого машиностроения, и портально-фрезерные центры. Мы встретились со Смирновым Олегом, техническим директором компании ООО «СКБ ИС –Урал» являющей� ся представителем БалтСистем и СКБ ИС на Урале. Компания «СКБ-ИС –Урал» совместно с «ГРС-Урал» осуществляет общие задачи по разработке и производству новых станков с россий� скими комплектующими. Имея 15-ти летний� опыт использования систем ЧПУ Балт-Систем, Олег охотно поделился опытом использования и установки систем ЧПУ Балт-Систем на станки разных уровней� сложности.

- Расскажите, пожалуйста, о станке ГРС 100А. - Новый� станок ГРС 100A представленный� этим летом на выставках Металлообработка в Москве и Иннопром в Екатеринбурге - это усовершенствованная версия горизонтально-расточного станка, выпускаемого компанией� «TOS Varnsdorf» уже много лет. В новом станке доработана шпиндельная коробка, добавлены обороты, уменьшены

люфты и шум, но в целом станок довольно прост, а все главные функции отвечающие за качество обработки возложены на систему ЧПУ. Функции гашения вибрации, применения различных интерполяций� , а также множество других необходимых циклов и опций� обеспечивающих качественную обработку на данном станке, обеспечивает ЧПУ БалтСистем. Кстати, привода на данном станке также установлены фирмы Балт-Систем. А измерительная система станка представлена оборудованием петербургской� компании ОАО «СКБ-ИС». В будущем планируется замена и других комплектующих станка на россий� ские, ведё� тся подбор и сравнение существующих отечественных аналогов. Данный� станок будет выпускаться серий� но на производственных площадях россий� ской� компании ГРС Урал, с использованием россий� ских комплектующих. Из этого следует, что станок прошё� л локализацию и может считаться россий� ским. На следующий� год планируется выпустить минимум 12 таких станков. В будущем планируется выпуск других серий� станков ГРС на данном заводе, в Екатеринбурге. Осенью этого года станок ГРС 100А прой� дё� т европей� скую аттестацию. Это очень важно для Балт-Систем, т.к. в основном будут отслеживаться те функции, за которые отвечает система ЧПУ, такие как время обработки сигнала, позиционирование и плавающие погрешности. Независимая европей� ская комиссия будет сравнивать показатели замеров функций� станка в Системой� ЧПУ Балт-Систем и системой� ЧПУ HEIDENHAIN.

- Почему чехи выбрали именно ЧПУ Балт-Систем? - Чешских производителей� в первую очередь привлекла позиция компании Балт-Систем на рынке и отличные отзывы россий� ских и зарубежных производителей� станков. Кроме того, ГРС Урал – россий� ское производство и стремится к импортозамещению, а ЧПУ Балт-Систем позволяют двигаться в данном направлении, не уступая по своим характеристикам импортным аналогам. Высокопрофессиональные программисты Балт-Систем предложили именно то решение, которое требовалось для нашего станка. Дописаны, и будут совершенствоваться специальные и персональные функции, такие как автоматическое позиционирование детали. И конечно, очень важна оперативность сервиса, которую обеспечивает компания Балт – Систем. Учитывая удалё� нность нашего предприятия, срок выполнения сервисного обслуживания и доставки необходимых дополнений� составляет не более двух дней� . Один из главных вопросов который� ставит перед собой� ГРС Урал – это информационная безопасность. Насчитывается около десяти случаев остановки станков через спутник, во всех случаях контроллер, отвечающий� за связь и удалё� нное управление станком, находился в системе ЧПУ. Удалить этот контроллер практически невозможно, определить его местонахождение тоже очень сложно, хотя нашим специалистам удавалось запустить остановленное оборудование. Но, в любом случае, эта ситуация недопустима. В данный� момент информационная безопасность ставится практически на один уровень с технологическими возможностями станка, особенно на оборонных предприятиях.

Приглашаем посетить стенд компании Балт-Систем на выставке «Технофорум» в г. Москва с 19 по 22 октября 2015 года, стенд 1Н10

-Расскажите пожалуйста о других Ваших проектах установки систем ЧПУ Балт-Систем. - Мы беремся практически за любые проекты и конечно-же модернизируем импортные станки. Одними из сложных является установка систем NC 110 на обрабатывающие центры ИС500ПМФ и ИС800ПМФ, САМ5-850, горизонтально-расточной� станок ИР1250ПМФ4 дополненный� нами функцией� смены инструмента, эти станки предназначенные для обработки сложных корпусных деталей� из черных и цветных металлов. И у этих станков присутствуют функции автоматической� смены столов и инструмента, с довольно большим магазином, а также подключены некоторые дополнительные функции ЧПУ, такие как «контролируемые, переключаемые и объемные зоны», «S-образный� и экпоненциальный� закон разгона/ торможения» , «компенсация трения», «5-ти осевое преобразование», «сплай� новая интерполяция», «виртуальная ось» и другие. Вертикально-фрезерный� станок МА655СМ30А также был оснащен системой� NC -110, где была реализована дополнительная ось с возможностью съема/установки и внедрением дополнительных функций� , написанных специально под этот станок. На горизонтально-расточных станках 2А622Ф4 и 2А637 нами были установлены системы ЧПУ модели NC-230, где совмещена полноценная функциональность ПрО в более дешевой� версии моноблочного ЧПУ с поддержкой� 5-ти осей� . Тяжелые токарные станки с ЧПУ, например РТ755Ф3, токарно-карусельные 1А512МФ4, 1516Ф3, а также фрезерные типа ГФ2171С5 оснащаются 4-х осевой� системой� NC-210 с ограничением входов/выходов до 64/48. Менее функциональные станки, такие как 16А20, 6Р13, плазморезки и др. оснащаются самой� доступной� 3-х осевой� ЧПУ модели NC-201M. Дополнительно хочется сказать о реализации таких проектов как двух- и много- суппортные станки (многопроцессорное управление), станки шлифовальной� группы (специальные циклы и функции), зубонарезные станки (совмещение многопроцессорной� логики с допиской� специальных циклов), т.к. при реализации этих проектов Программное Обеспечение (ПрО) используется по максимуму и как раз вот здесь специалисты Балт-Систем оказывает нам необходимую поддержку в виде оперативной� помощи при реализации специальных циклов и добавлением функций� , как это было например с нами при реализации проекта станка для шлифования стекла - пришлось реализовать сразу две функции - “непрерывная правка шлифовального круга” и “правка круга в ручную во время обработки детали”.

- Какой из Ваших проектов установки систем ЧПУ Балт-Систем, Вы назвали наиболлее инресным?

- Сей� час мне бы хотелось коротко рассказать об одном из последних наших проектов - это модернизация двухсуппортного токарно-карусельного станка модели 1516Ф2 - где было установлено первое устрой� ство ЧПУ NC-301-М2 в котором реализовано управление приводами по цифровой� шине MECHATROLINK-II (M2). Наш заказчик уже имел на данном станке проект с шиной� MECHATROLINK-II (M2), но там был установлен импортный� контроллер, который� был функционально сильно ограничен, и уже с начала прошлого года , нас просили перевести станок на ЧПУ с минимальными затратами, где новая разработка Балт-Систем как раз и позволила выполнить все требования. проделав эту работу, мне хочется выделить главное: 1) еще больше упрощаются работы по монтажу, т.к. обмен данными с приводами выполнен по одной� шине; 2) Довольно доступное устрой� ство ЧПУ готово обслуживать до 6-ти осей� ; 3) Значительно облегчилась настрой� ка параметров всех приводов, т.к. это происходит в автоматическом режиме по данной� шине.

- Каким Вы видите будущее российского станкостроения? - В настоящее время производственные предприятия, обновляя станочный� парк стремятся приобретать станки с ЧПУ, это естественно, кроме этого до сих пор актуальна модернизация станков, она производится ещё� и потому, что поколение специалистов, работающих на станках уходит, а предприятия сталкиваются с огромной� проблемой� – нехваткой� рабочих на станках. К сожалению, молодые специалисты редко увлечены самим процессом, зачастую не хотят вникать в тонкости механики станка и подбирать шестерё� нки. Молодых людей� привлекают, современные технологии, они привыкли мыслить системно. Нынешний� период времени можно назвать переходным. Во всем мире очень большое значение уделяется процессам автоматизации и системы ЧПУ, один из важней� ших инструментов автоматизации производства.

Журнал “Промышленные регионы России” №3 (90) 2015

Обрабатываемый металл

Журнал “Промышленные регионы России” №3 (90) 2015

Опыт использования системы SprutCAM в ООО Фирма «Восток-Монолит». ООО Фирма «Восток-Монолит» это современное производственное предприятие, располагающееся на площадке бывшего часового завода «ВОСТОК» в г.Чистополь на живописном берегу реки Кама.

Основанная в 2000 г. компания является одним из лидирующих отечественных производителей� литьевых форм, пресс-форм, штамповой� оснастки, приспособлений� и технологической� оснастки. Изделия поставляются как на малые, так и на крупные гражданские и оборонные предприятия от Владивостока и до Калининграда.

Хасанов Ринат Шавкатович Начал работать в ОАО ЧЧЗ «Восток» мастером, далее начальником инструментального цеха и с 2000 г. директор ООО Фирма «Восток-Монолит».

Фирма выполняет весь спектр работ, связанных с компьютерным конструированием сложных пресс¬форм и литей� ной� оснастки, а так же программирование и изготовление комплектующих на станках с ЧПУ. Один из главных секретов успешной� работы нашего предприятия — способность выполнять самые амбициозные проекты качественно и в короткие сроки. Для этого предприятие имеет в своем арсенале около ста единиц различных станков и оборудования, в том числе фрезерные обрабатывающие центры таких производителей� как MAZAK, SOLEX, SODICK, FINETECH, электроэрозионные станки GIE,GF AGICHARMILLES, SODICK, токарные станки ALEX TECH, SMTCL SHENYANG MACHINE TOOL Cо.

В 2002 году остро встал вопрос выбора САМ системы. Рассматривалось несколько претендентов на поставку программного обеспечения. После изучения функциональных возможностей� САМ систем претендентов и получения результатов обработки несложной� , но каверзной� детали, предпочтение было отдано SprutCAM. Как показало время, решение было принято правильное. Наравне с широким функционалом системы, освоение системы, в отличии тяжелых зарубежных систем, процесс не длительный� и не представляет больших трудностей� , что не способствует появлению специалистов, которых я называю “незаменимые монополисты”

Журнал “Промышленные регионы России” №3 (90) 2015

Использование SprutCAM позволило нам существенно снизить трудоемкость мехобработки деталей� пресс-форм и литьевых форм. Обычно, обработка деталей� производится из монолитных заготовок, реже из составных. В стратегиях черновой� обработки SprutCAM хорошо реализован процесс формирования траектории с учетом любой� формы заготовки, что снижает время на холостые ходы, соответственно и время обработки в целом. Комбинированные и комплексные стратегии чистовой� обработки, да еще с учетом заданной� высоты гребешка позволяют получать высокую чистоту рабочих поверхностей� пресс-форм, что, в свою очередь, ощутимо снижает время ручной� доводки. В своем производстве мы используем дорогостоящие легированные инструментальные стали, поэтому, не могу не отметить очень важное для меня достоинство программы. В SprutCAM здорово решен вопрос моделирования обработки в рабочем пространстве станка. Это позволяет еще на этапе расчета управляющих программ контролировать траекторию на предмет столкновений� и зарезов, тем самым существенно снижать вероятность появления брака. В процессе работы с компанией� СПРУТ- Технология техподдержка осуществлялась в течение первого года эксплуатации, в дальней� шем надобность в ней� постепенно сошла на нет. Наши инженеры и станочники используют технологические возможности системы практически без привлечения специалистов компании разработчика. Мы не стоим на месте, производство расширяется, в 2013 года на предприятии был организован участок литья пластмасс под давлением. Теперь производим не только литьевые формы, а также готовые изделий� из пластмасс. Поэтому все серьезнее встает вопрос обеспечения гибкого планирования и оперативного управления производством. Для этих целей� мы намерены внедрить комплексную интегрированную систему планирования и контроля хода производства. Учитывая успешное сотрудничество со специалистами компании СПРУТ- Технология, для решения этой� задачи мы рассматриваем возможность использования системы оперативно- календарного планирования СПРУТ ОКП в связке с системой� проектирования техпроцессов СПРУТ-ТП.

ADEM – решение задач конструкторско-технологической подготовки производства Каждому техническому руководителю машиностроительного и металлообрабатывающего предприятия наверняка известны такие проблемы производства как: - частые поломки и чрезмерный� износ режущего инструмента. - сложность технологического решения при изготовлении деталей� из труднообрабатываемых материалов и сплавов, таких как титан, высокопрочная сталь (с требованием по HRC свыше 58…60) с использованием уже имеющегося ограниченного по характеристикам и функционалу парка станочного оборудования с ЧПУ. - сложность подбора режимов резания для обработки деталей� . Это задача зачастую решается методом проб и ошибок непосредственно на станке с привлечением высококвалифицированного рабочего персонала (операторов станков с ЧПУ, токарей� , фрезеровщиков высоких разрядов). - длительность составления качественного технологического процесса согласно ЕСТД и высокие временные затраты при разработке управляющей� программы для производства детали на станке с ЧПУ. - рассогласованность САПР, в которых работают конструкторы и технологи. На предприятиях имеется большое число отдельных программных продуктов, которые необходимо связать между собой� . Для решения вышеописанных и других острых проблем и создавался отечественный� программный� комплекс автоматизации конструкторско-технологической� подготовки производства ADEM. ПО ADEM обеспечивает сквозную подготовку производства, начиная от получения технического задания до создания всего комплекта конструкторско-технологической� документации, управляющих программ для обработки на станках с ЧПУ, а также обеспечения данными по материальному и трудовому нормированию систем управления предприятием.

Система ADEM состоит из следующих модулей� : ADEM CAD – организация конструкторской� подготовки производства ADEM CAM – организация технологической� подготовки производства для программирования станков с ЧПУ, разработка управляющих программ (УП) для многокоординатной� 2,5 - 5x обработки, в том числе и для 4-х осевых вертикально-фрезерных станков, симуляция и верификация с использованием модели станка, оптимизация и автоматический� подбор режимов резания.

Проектирование операций� обработки детали

Обработка детали на 5-ти координатном станке с ЧПУ с кинематикой� X Y Z A B ADEM CAM Expert – модуль, позволяющий� в автоматическом режиме получить технологический� процесс обработки детали на универсальном оборудовании и оборудовании с ЧПУ на основе распознавания конструктивных элементов детали.

Журнал “Промышленные регионы России” №3 (90) 2015

Распознавание конструктивных элементов с помощью ADEM CAM Expert Определение операций� механообработки с помощью ADEM CAM Expert ADEM CAPP – организация технологической� подготовки производства для работ на универсальном металлообрабатывающем и вспомогательном оборудования, включая возможность генерации технологических процессов сварки, сборки, резки, гибки, ремонта и т. д. Позволяет создавать технологические процессы для операций� лезвий� ной� и абразивной� металлообработки, термической� обработки, химической� , гальванической� и других видов обработки.

Генерация технологического процесса обработки детали Корпус

Верификация обработки детали типа Корпус, установка в токарном патроне

Размещение заготовок в многопозиционном станочном приспособлении

ADEM PDM – электронный� архив, управление инженерными данными ADEM NTR – укрупненное трудовое и материальное нормирование ADEM i-Ris – централизированное хранение и использование справочной� информации различного назначения (материалы и сортаменты, инструмент и оборудование, инструментальная и технологическая оснастка) специалистами различных служб (конструкторских, технологических, служб снабжения, ремонта оборудования, служб управления складом). Таким образом, ADEM является модульной� системой� , которая внедряется в зависимости от потребностей� конкретного предприятия и задей� ствованных служб. Нередко случается так, что необходимо связывать какой� -то конкретный� модуль ADEM с различного рода системами, уже освоенными предприятием-пользователем. На этом этапе в роль вступает компетенция компании-внедренца ADEM, которая определяет качество взаимообмена информацией� между различными системами в рамках одного предприятия. К примеру, на ОАО «СТАР» г. Пермь, предприятии по производству систем управления авиадвигателями, была поставлена задача интеграции модуля ADEM CAPP с имеющей� ся PDM-системой� Teamcenter от Siemens PLM.

Готовая деталь Корпус на механическом участке

Журнал “Промышленные регионы России” №3 (90) 2015

Шаг 1: Перенос геометрии из Siemens PLM в ADEM CAPP

Шаг 2: Технологический� процесс создается с использованием ADEM CAPP

Шаг 3: После закрытия окна CAD CAPP дерево технологического процесса автоматически передается в Teamcenter,

а также автоматически заносится в Teamcenter документация из ADEM в pdf Как известно, экономика России сегодня переживает не лучшие времена в связи с обострившей� ся внешнеэкономической� ситуацией� . Поэтому, наиболее острой� за последнее время стала проблема импортозамещения импортных изделий� и комплектующих на отечественные аналоги, в том числе и в машиностроении. Программный� комплекс ADEM является средством производства, инструментом на пути создания новых образцов техники как гражданского, так и оборонного сектора. Исторически так сложилось, что система ADEM приобрела наибольшую популярность среди предприятий� оборонно-промышленного комплекса, в особенности связанных с авиацией� и космонавтикой� . Она успешно автоматизирует подготовку производства на таких ключевых оборонных предприятиях как «НПЦ АП им. Н. А. Пилюгина» (г. Москва), ФГУП МКБ «Радуга» (г. Дубна), ЗАО «ЗЭМ» РКК «Энергия» им. С. П. Королева (г. Королев, Московская область), АО «РСК МиГ» (ПК2 г. Москва), ОАО «Авиаагрегат» (г. Самара), ОАО «Ижевский� мотозавод «Аксион-Холдинг» (г. Ижевск), ОАО «СТАР» (г. Пермь), ОАО «ТМКБ «СОЮЗ» (г. Лыткарино, Московская область), ЗАО «Механо-ремонтный� комплекс Магнитогорского металлургического комбината» (г. Магнитогорск) ОАО «НПО Автоматики им. Н. А. Семихатова» (г. Екатеринбург),

а также на таких зарубежных производственных лидерах Siemens, Thyssen Krupp AG, TRUMPF, Apple и многие другие. Система ADEM имеет почти 30-летний� опыт успешных внедрений� на предприятиях СНГ и за его пределами. С помощью системы ADEM автоматизированы процессы подготовки производства примерно 500 предприятий� из разных отраслей� машиностроения, включая такие отрасли как атомная промышленность, космонавтика, авиация, крупные оборонные предприятия, металлургия, приборостроение, общее машиностроение и др. Опыт показывает, что комплекс ADEM может в полной� мере автоматизировать процессы производства предприятий� и гармонично вливаться и интегрироваться в уже сложившиеся схемы применения САПР. В целях реализации пункта 41 плана мероприятий� по обеспечению устой� чивого развития экономики в 2015 г., утвержденного распоряжением Правительства РФ от 27 января 2015 г. №98-р (Собрание законодательства Россий� ской� Федерации, 2015, №5, ст. 866) и Приказа Минкомсвязи РФ № 96 от 01.04.2015 г. «Об утверждении плана импортозамещения программного обеспечения», группа компаний� ADEM предлагает в качестве замены импортных CAD/CAM систем равноценную Россий� скую CAD/ CAM/CAPP/PDM систему ADEMVX - современное комплексное, качественное и надежное решение

в области автоматизации конструкторско-технологической� подготовки производства и управления инженерными данными. Для предприятий� , участвующих в программе Группа Компаний� ADEM предлагает так же специальные условия приобретения и внедрения отечественной� CAD/CAM/ CAPP/PDM системы ADEM-VX. В рамках программы по импортозамещению среди предприятий� машиностроительной� отрасли РФ система ADEM имеет следующие основные преимущества перед иностранными аналогами: - Внедрение качественного отечественного продукта, не опасаясь срыва сроков выпуска заказов при прекращении сотрудничества с западными аналогами. - Повышение производительности закупленного и имеющегося станочного оборудования с ЧПУ как россий� ского (даже советского образца), так и импортного. - Минимальный� срок качественного внедрения и обучения персонала, что обезопасит от существенных простоев производства в связи с покупкой� нового программного продукта. - Приемлемая ценовая политика для поддержки отечественных предприятий� . Одним из ключевых моментов является предоставление системы и участие группы компаний� ADEM в опытно-промышленной� эксплуатации (ОПЭ) системы ADEM на предприятии совместно со специалистами предприятия. Результатами ОПЭ должны стать готовая деталь и управляющая программа обработки детали на выделенном станке, трудовое и материальное нормирование обработки, а также величина машинного времени обработки детали, которую можно сравнить с имеющей� ся на текущий� момент величиной� . Для тестирования на предприятиях мы не случай� но предлагаем в первую очередь программирование станков с ЧПУ. Дело в том, что выпуск конкретной� детали и всей� сопроводительной� документации и сравнение с существующим процессом изготовления является очень показательным критерием оценки системы и позволяет судить о компетенции разработчиков и специалистов поддержки.

ООО «АДЕМ-Центр» Адрес: 107497, Россия, г.Москва, ул. Иркутская 11/17 корп. 1, офис 244 Телефон/Факс: +7 (495) 462-0156, 502-1341; Эл. почта: moscow@adem.ru

Журнал “Промышленные регионы России” №3 (90) 2015

Современный мобильный пульт для работников руководящего звена производствен-ного предприятия. Оценка ключевых показателей эффективности производства. Сегодня мобильные технологии – неотъемлемая часть нашей жизни и активно внедряются на промышленные предприятия наравне с другими средствами автоматизации. Руководители высшего и среднего звена промышленных предприятий заинтересованы в получении оперативной и достоверной информации о работе своего предприятия, подразделения, оборудования и сотрудников. Причем получение такой информации требуется не только в момент, когда руководитель находится на своем рабочем месте у компьютера, но и вне привычной обстановки - в команди-ровке, на совещании и т. д.

Контроль в режиме реального времени Мобильный� пульт мониторинга позволяет вести контроль за работой� оборудования в режи-ме реального времени (рис.1) с возможностью детализации информации по каждой� единице обо-рудования вплоть до индикации длительности состояний� оборудования: станок включен, станок работает по программе (цикл), авария и длительности причин простоя: ремонт станка, отсутствие инструмента, отсутствие заготовок, наладка станка и т.д. (Рис.2).

В предыдущих наших статьях мы описывали основные возможности программно-аппаратного комплекса АИС «Диспетчер», предназначенного для контроля работы станочного оборудования в реальном времени и обработки результатов этого контроля.

На сегодняшний� день компанией� «ИС Станкосервис» предлагается мобильный� пульт руко-водителя (МПР), который� позволяет быстро получать в режиме реального времени информацию о текущем состоянии подотчетных данному руководителю производственных ресурсов (станков, сотрудников) и проводить оперативную оценку ключевых показателей� эффективности производ-ства с помощью смартфона или планшета на основе данных, получаемых системой� мониторинга АИС «Диспетчер». Чем выше уровень руководителя (начальник участка, начальниц цеха, дирек-тор и т.п.), тем более полную информацию он может получить от АИС «Диспетчер» на своем планшете или смартфоне. Мобильный� пульт руководителя работает как для устрой� ств на базе Android (версии 4.0 и выше), так и на базе iOS (версии 7.0 и выше).

Рис. 1

Рис. 2

Отчеты по ключевым показателям эффективности производства

Кроме информации, получаемой� о работе оборудования и персонала в режиме реального времени, руководителю доступны ключевые показатели эффективности производства (КПЭ) по различным периодам времени, структурным подразделениям предприятия, видам производимой� продукции и соответствующих технологических операций� : • • o o

мониторинг полноты использования (загрузки) оборудования; анализ соблюдения производственной� дисциплины, в том числе: контроль времени работы и простоев оборудования; контроль производства продукции на цеховом уровне.

Указанные показатели эффективности формируются системой� мониторинга АИС «Диспет-чер» в зависимости от используемого комплекта оборудования мониторинга и программного обеспечения.

Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле: Кз=Тмаш/Тфонд Тмаш - время, в течение которого станок/агрегат осуществлял производственную работу (время изготовления продукции, машинное время); Тфонд - время, в течение которого станок/агрегат должен работать по заводскому календарю (фонд рабочего времени, запланированное время).

Контроль загрузки оборудования в АИС Диспетчер предусматривает также определение за-грузки оборудования по конкретным работникам-операторам оборудования. При этом учитывает-ся всё� время, когда данный� оператор обслуживал один или несколько разных единиц оборудова-ния Контроль производственной� дисциплины подразумевает под собой� исполнение указаний� и распоряжений� , связанных с производственной� деятельностью, соблюдение производственных связей� в процессе труда, сроков их исполнения. Производственная дисциплина для должностных лиц администрации – это обязанность организовать неразрывность технологического процесса, своевременность поставок материалов, инструментов, оборудования, согласованность работы от-дельных подразделений� производства, чтобы обеспечить ритмичную, четкую работу всего произ-водства. Контроль производственной� дисциплины имеет целью обеспечение на высокоэффективном уровне следующих характеристик производственной� деятельности: • исправное состояние машин, станков и приспособлений� ; • своевременное обеспечение технической� документацией� ; • надлежащее качество материалов и инструментов для работы и их своевременная пода-ча; • своевременное снабжение производства электроэнергией� , газом для выполнения рабо-ты и иными источниками энергопитания; • безопасные и здоровые условия труда (соблюдение правил и норм техники безопасно-сти, необходимое освещение, отопление, вентиляция и другие факторы, отрицательно влияющие на здоровье работников, и т.д.).

Анализ соблюдения производственной� дисциплины основан на контроле времени работы и простоев оборудования, в том числе с классификацией� причин простоев, и на контроле производ-ства продукции на цеховом уровне, включая классификацию брака (Рис. 3, Рис. 4, Рис.5).

Рис. 3

Рис. 4

Рис. 5

Получая оперативную информацию о ключевых показателях эффективности производства с помощью МПР, руководитель может на своем уровне своевременно принимать верные управлен-ческие решения, направленные на повышение эффективности производственной� деятельности.

Воспользоваться функционалом «Мобильный� пульт руководителя» могут все пользователи си-стемы мониторинга АИС «Диспетчер». Для этого достаточно скачать приложение «АИС Диспет-чер» с Google Play или с App Store и активировать функционал через службу технической� под-держки ООО ИЦ «Станкосервис».

Александр Матвеев, директор ООО ИЦ «Станкосервис» (4812) 24-41-02, (4812) 69-09-10; e-mail: lan@cncinfo.ru www.intechnology.ru

Журнал “Промышленные регионы России” №3 (90) 2015

ИДЕАЛЬНОЕ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ PERFECT SWITCHING. Omron is a leader by quantity and quality of completed relays.

Relays are devices making or breaking electric circuits by their output section driven by operational signal, which is triggered by electric input signal controlled by switching devices. We offer a wide range of switching devices in Russia, which are divided into 3 major series: 1. G2RV – single-contact relay wide 6 mm with unique test button.

2. G2R (S) – single and two-pin relay with wide range of options and item of pads. 3. MY – two and four-pin models for solving automation tasks with large number of signals.

Facts about Omron`s relay: • Omron produces more than 850 000 000 relay per year. • The entire range of relay Omron used for any purpose at modern industrial automation.

На протяжении десятилетий Omron входит в число лидеров на мировом рынке по количеству и качеству реализованных реле. Более 850 000 000 реле Omron изготавливается ежегодно, чтобы обеспечить идеальную работу оборудования. Реле Omron, представленные широким модельным рядом, могут удовлетворить любую задачу современной промышленной автоматизации. Тем не менее, есть серии, которые в большей степени востребованы для решения стандартных и типовых производственных задач. Далее мы остановимся подробнее на этих популярных сериях: • Серия G2RV – одноконтактные реле шириной 6мм с уникальной для тонких реле тестовой кнопкой. • G2R(S) – одно- и двухконтактные реле с широким набором опций и большой номенклатурой колодок. • MY – двух- и четырехконтактные модели для решения задач автоматизации с большим количеством сигналов.

РЕЛЕ СЕРИИ G2RV.

G2RV - тонкие реле шириной� 6 мм и максимальным переключаемым током в 6А. Тонкие реле обеспечивают существенную экономию места в шкафу автоматики, а большой� ассортимент кабелей� позволяет подключать группы по 8 реле к любым ПЛК.

Широкий� набор готовых 2D и 3D чертежей� , наличие готовых макросов для системы EPLAN позволяют легко быстро ввести G2RV в проекты, вне зависимости от типа системы проектирования. Тестовая кнопка тонкого реле G2RV упрощает процесс отладки и подготовки оборудования к запуску. Выбор форм-фактор клемм (винтовые и быстрозажимные), широкий� номинал управляющих напряжений� переменного и постоянного тока позволяют реле G2RV отвечать требовательным запросам заказчика. G2RV, как и остальные реле компании Omron, широко известны своей� надежностью и работоспособностью даже в самых сложных условиях работы.

РЕЛЕ СЕРИИ G2R(S).

G2R(S) – надежная, функциональная и практичная серия реле. Реле G2R(S) получили широкое распространение на Россий� ском рынке промышленной� автоматизации благодаря разумному сочетанию функциональности, надежности и стоимости. Благодаря большому набору опций� , реле G2R(S) обладает исключительной� функциональностью, а конечный� выбор конфигурации остается за заказчиком оборудования. Весь функционал G2R(S) размещё� н в корпусе, серия имеет до 2 групп контактов с коммутируемым током до 10 А. Реле G2R(S) не подведут Вас даже при эксплуатации в самых трудных условиях, так как отвечают системе качества Omron. Кроме того, данные устрой� ства относятся к серии промышленных реле. Например, ножки промышленных реле имеют значительно большую толщину, чем реле для монтажа на печатную плату в колодках, поэтому снижается риск загнуть ножки при монтаже в колодку. Это актуально в случае единовременного монтажа большого количества реле. Вовторых, большой� размер ножек уменьшает риск дугообразования между контактами реле и увеличивает электрический� ресурс изделия. Стоимость каждого реле зависит от количества функций� , выбираемых под каждый� конкретный� проект. Вы всегда сможете подобрать доступное по цене реле G2R(S) для бюджетного проекта или с помощью высокой� функциональности каждого компонента достичь максимального эффекта в проекте.

РЕЛЕ СЕРИИ MY

Как и реле G2R(S), реле MY позволяют коммутировать токи до 10 А, однако содержат 2 и 4 группы контактов. MY могут быть укомплектованы набором дополнительных опций� : • Тестовая кнопка. • Защитный� диод. • Светодиодный� индикатор. • RC-цепочка. • Двой� ные контакты. • Реверсивное управление. Все опции встроены в само реле, а набор определяется индивидуально заказчиком оборудования. Отдельно стоит обратить внимание на исполнение тестовой� кнопки. Тестовая кнопка MY позволяет принудительно замкнуть или разомкнуть контакты реле. Благодаря этому, в случае необходимости, появляется возможность оперативно отключить какое либо устрой� ство, не прибегая к механическому отсоединению проводов. Это существенное отличие от большинства моделей� реле, представленных на рынке.

Широкая номенклатура перечисленных выше серий� может обеспечить оптимизацию затрат на Вашем производстве благодаря возможности выбрать тот функционал, который� нужен для решения конкретно вашей� задачи. Для своих реле Omron так же предлагает широкий� набор колодок (с винтовыми, зажимными и пружинными клеммами) и аксессуаров, таких как маркировочные пластины, зажимные хомуты и соединительные мостики. Эти преимущества и индивидуальный подход Omron к разработкам под конкретные производственные условия обеспечивает идеальную реализацию современных проектов автоматизации.

ООО «ОМРОН Электроникс» Тел.: +7 (495) 648-94-50, факс: +7 (495) 648-94-51 Адрес: 125040, Москва, ул. Правды, д. 26 E-mail: omron_russia@eu.omron.com www.industrial.omron.ru

ООО «Ракурс» Тел.: +7 (812) 655-07-68, факс: +7 (812) 252-39-80 Адрес: 198095, Санкт-Петербург, Химический пер. д. 1, к. 2 E-mail: sales@rakurs.su www.rakurs.su

Журнал “Промышленные регионы России” №3 (90) 2015

Центр промышленности Болгарии в Москве отпраздновал 30-летие. 25 мая 2015 года Центр промышленности Болгарии в Москве отпраздновал 30-летие. Помимо торжественных мероприятий� , в рамках празднования также состоялось открытие выставки «Болгарское машиностроение». В главном зале Центра посетители имели возможность ознакомиться с экспонатами самых разнообразных болгарских производителей� — Techmash Ltd., Podem, Dimex, Булкар, БулТехКом, Sparky и др.

Большой� интерес вызвал «комплекс ощущений� реальности» от ЕООД «Бай� ч»: напоминающее аттракцион сооружение. Сев в кресло и надев специальные очки, человек получает возможность попасть в виртуальную реальность. Помимо использования такого аппарата в развлекательных целях, его также внедряют и в процесс обучения будущих летчиков — для воссоздания различных ситуаций� в полете.

Почетным гостем мероприятия был Министр экономики Болгарии Божидар Лукарски, посетивший� Центр вместе с делегацией� . Делегацию встречали девушки в национальных костюмах, исполнившие народный� танец и преподнесшие гостям хлеб и соль. Министр сказал приветственное слово и осмотрел все представленные образцы машиностроения Болгарии, наградив представителей� фирм дипломами. Божидар Лукарски подчеркнул важность роли Центра Промышленности Болгарии в формировании деловых и дружественных отношений� с Россией� . Собравшихся также поздравили посол Республики Болгарии в РФ Бой� ко Коцев и директор Центра Илиян Цонев.

Центр Промышленности Болгарии имеет достаточно длинную историю и во многом оказывает влияние и на рай� он, в котором находится, и на россий� ско-болгарские взаимоотношения. Как заметил глава управы рай� она Чертаново Центральное, Владимир Александрович Михеев: «Наш рай� он имеет очень тесные дружеские связи с Республикой� Болгарии. Я могу сказать, что только в нашем рай� оне есть частичка Болгарии. У нас живет более 1000 граждан Болгарии. У нас есть несколько жилых домов, в которых проживают болгары, в нашем рай� оне заложен храм, который� строится Болгарской� православной� церковью и который� будет, наверное, духовным сближением всех болгар, которые проживают в Москве и в Россий� ской� Федерации». Глава управы также подчеркнул, что какое-то время Центр стоял «как какой� -то памятник нашей� прошлой� дружбы». Но сей� час это внушительное здание в Чертаново снова оживает, содей� ствуя возрождению и укреплению дружеских отношений� между жителями двух стран.

Журнал “Промышленные регионы России” №3 (90) 2015

Honeywell

- БЕЗОПАСНОСТЬ, ЭФФЕКТИВНОСТЬ И ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ В НЕФТЕГАЗОВОЙ ОТРАСЛИ. Интервью с менеджером по маркетингу Honeywell в России – Сергеем Поповым.

В 2015 году Компания Honeywell заняла 70-е место в рей� тинге топ 500 журнала Fortune. Этот показатель улучшается с каждым годом. Крупней� шая мировая корпорация Honeywell занимается разработкой� наукоемкой� продукции, призванной� обеспечивать безопасность и контроль за технологическими процессами в разных отраслях промышленности, а также произвоводством бытовых приборов для использования в повседневной� жизни. Штат корпорации по всему миру насчитывает около 132 000 сотрудников, из которых более 22 000 — инженеры и ученые. Корпорация производит аэрокосмическую технику, системы автоматизации и контроля, высококачественные материалы и технологии: Honeywell – мировой� лидер в разработке химикатов и материалов высокой� чистоты и качества. Подразделение, специализирующееся на производстве транспортных систем компании, является поставщиком технологий� и решений� мирового класса для автомобилестроительных компаний� . Выставка «Нефть и газ - 2015», проходившая в конце июня в московском «Экспоцентре», представила современные решения и технологии для нефтегазовой� отрасли. Сегодня основными тенденциями в нефтегазе, как, впрочем, и во многих других отраслях промышленности являются повышение эффективности, обеспечение безопасности и оптимизация технологического процесса за счет систем автоматизации производства. Крупней� шим мировым производителем, работающем в данном направлении, а часто и опережающим мировые тенденции, является компания Honeywell. Менеджер по маркетингу россий� ского представительства компании - Сергей� Попов рассказал нам о системах и решениях, представленных на стенде компании, а также обрисовал положение компании на мировом нефтегазовом рынке.

- Расскажите, пожалуйста, какая продукция представлена на выставке, есть ли новинки и тестируемые технологии. - Компания Honeywell, специализирующаяся на эффективности и безопасности, предлагает широкий� портфель продуктов и решений� для нефтегазовой� отрасли, которые помогают клиентам по всему миру. Линей� кой� продуктов Honeywell Gas Detection представлен раздел экспозиции, посвященный� системам газообнаружения и обеспечения безопасности на предприятиях нефтегазовой� отрасли. Сюда входят инновационные приборы для мониторинга газов, портативных и стационарных детекторов газа, предназначенных для работы в самых жестких условиях эксплуатации. Системы пожарной� безопасности и управления эвакуацией� представлены в экспозиции сиcтемами Notifier NF3030RU, которые успешно применяются для защиты НПЗ, ГПЗ, а также высоких зданий� . Не менее важно место на стенде выделено для средств индивидуальной� защиты персонала в экстренных ситуациях - защитная рабочая обувь, спецодежда: перчатки Skeleton, изоляционные перчатки Electrosoft, страховочная привязь Atex и блок Falcon, лицевой� защитный� щиток Turboshield, а также открытые и закрытые очки для лица Adaptec. Решения, направленные на оптимизацию производственного процесса представлены газогорелочными устрой� ствами MAXON M-PAKT® Ultra Low NOx с ультра низким выбросом NOx и СО. Данный� тип горелок предназначен для индустриального применения: воздушного нагрева в печах и сушилках, осушки лакокрасочных покрытий� , производства бумаги и картона, текстильной� промышленности, нефтехимической� промышленности для подогрева гликоля. Горелки M-PAKT® существенно снижают выброс отработавших газов в окислительных колоннах, утилизаторах, теплообменниках в нагревательном процессе. В качестве примера продукции Honeywell, направленной� на повышение эффективности, представлен ультразвуковой� счетчик USM-GT-400 линей� ки RMG by Honeywell, позволяющий� снизить трудоемкость учета газа на газопроводах. Устрой� ство измеряет расход природного газа на всех этапах его добычи, транспортировки, хранения и потребления. Продукты и системы, предназначенные для комплексной� автоматизации резервуарных парков и терминалов, оборудование для коммерческого резервуарного учета нефти и нефтепродуктов, а также оборудование для метрологической� поверки и калибровки узлов учета нефти и нефтепродуктов представлены на стенде оборудованием Honeywell Enraf (Compact Prover). Безусловный� хедлай� нер всех наших экспозиций� - инновационная консоль Experion® PKS Orion, созданная на основе флагманской� платформы компании Honeywell Experion Process Knowledge System (PKS) и позволяющая реализовать концепцию операторной� будущего. Это новая станция, разработанная на базе рекомендаций�

Журнал “Промышленные регионы России” №3 (90) 2015

Консорциума по управлению нештатными ситуациями (Abnormal Situation Management (ASM) Consortium). Она разработана для улучшения эффективности работы, повышения ситуационной� осведомленности оператора. Консоль помогает правильнее и оперативное реагировать и своевременно предотвращать аварий� ные события на предприятии. Она сочетает в себе эргономичный� дизай� н и улучшенный� человекомашинный� интерфей� с, что даё� т возможность упростить работу с системами управления, снизить утомляемость операторов и повысить эффективность контроля над ситуацией� . Станция для совместной� работы Honeywell’s Experion Collaboration Station предназначена для создания общего интерфей� са и для взаимодей� ствия разных участников процесса производства. Она позволяет отобразить общую картину функционирования распределенных по нескольким участкам производственных активов и обеспечивает быстрый� доступ к подробным дисплеям, отображающим функционирование отдельных участков или агрегатов. Она также позволяет быстро установить связь между централизованными и местными ресурсами управления операциями, отобразить на экране необходимую для принятия решений� информацию и воспользоваться поддержкой� специалистов по эксплуатации, находящимися в разных местах. Это и есть инновации компании, служащие цели обеспечения безопасности и повышения эффективности на предприятии.

ПРИМЕР ВНЕДРЕНИЯ Внедрение Experion® PKS в рамках модернизации морской платформы «Моликпак» компании «Сахалин Энерджи»

- Как реагируют российские специалисты нефтегазовой отрасли на Вашу АСУ ТП Experion® PKS Orion? Расскажите, пожалуйста, о примерах при-

менения диспетчерских в России. - Мы видим удивление в глазах потенциальных заказчиков. Такие функции консоли как масштабирование, панорамирование дисплея, легкость пролистывания картинок, возможность оператора работать с панелями типа Touchpad с технологией� Multitouch дей� ствительно является новым словом в промышленной� автоматизации. Возможность использования в АСУ ТП для нефтегазовой� промышленности технологий� , применяемых пока только в персональных мобильных устрой� ствах поражает и восхищает россий� ского заказчика. Привлекает внимание также плотная интеграция систем АСУТП и систем видеонаблюдения, когда видеокамера может применяться в качестве одного из датчиков процесса, а события, возникающие в поле зрения камер могут попадать в архив технологических сообщений� . Все это, безусловно, представляет собой� последнее слово в решениях управления предприятиями нефтегазового комплекса. Сей� час оборудование Honeywell активно применяется на крупней� ших россий� ских нефтеперерабатывающих заводах. Например, на Туапсинский� НПЗ мы поставили полный� комплекс услуг по построению единой� интегрированной� системы управления Experion PKS, а также имитационные тренажеры для обучения операторов технологических установок UniSim® Operations Suite, что позволит повысить безопасность сотрудников

Общие сведения Компания «Сахалин Энерджи» была основана в 1994 г. для освоения Пильтун-Астохского и Лунского нефтегазовых месторождений� на шельфе острова Сахалин в Охотском море. Акционерами «Сахалин Энерджи» являются ОАО «Газпром», концерн «Шелл», группа компаний� «Мицуи» и группа компаний� «Мицубиси». В ходе освоения этих месторождений� компанией� была создана обширная инфраструктура для добычи, транспортировки, переработки и маркетинга нефти и природного газа. Она включает три морские стационарные платформы, морские и наземные трубопроводные системы, объединенный� береговой� технологический� комплекс, две компрессорные станции, терминал отгрузки нефти, выносное причальное устрой� ство, завод по производству сжиженного природного газа (СПГ) и узлы учета и отбора газа. Строительство, оснащение и эксплуатация этих объектов относится к числу наиболее технически сложных проектов, осуществленных за последние несколько десятилетий� в мировой� нефтяной� и газовой� отрасли. Компания «Сахалин Энерджи» является оператором первого и единственного завода по производству сжиженного природного газа в Россий� ской� Федерации. В результате реализации данного проекта Россия стала одним из ключевых игроков на перспективном рынке Азиатско-Тихоокеанского региона. На долю завода СПГ «Сахалин Энерджи» в настоящее время приходится более 4 % мирового объема поставок СПГ. .

Задача Одной� из важней� ших задач «Сахалин Энерджи» является поддержание необходимого уровня надежности и производительности оборудования и других производственных активов. В целях повышения технической� целостности компанией� разрабатываются перечни необходимых корректирующих и предупреждающих дей� ствий� , а также принимаются меры по их реализации. Эти дей� ствия направлены на повышение эффективности оборудования и процессов, а также на предотвращение нежелательных происшествий� или ситуаций� , способных привести к убыткам и внеплановым простоям. В целом, надежность систем перекачки нефти и газа и нагнетания воды, используемых «Сахалин Энерджи», соответствует требованиям мировой� нефтегазовой� отрасли. Для реализации поставленных целей� потребовалась модернизация системы управления морской� платформы «Моликпак». Проект модернизации был достаточно сложным не только с технической� , но и с географической� точки зрения. Работа осложнялась тем, что платформа размещена на шельфе, а также суровыми климатическими условиями региона. С технической� точки зрения имелись следующие основные проблемы: • Обновление до последней� версии Experion PKS (R430) было запланировано всего через несколько месяцев после выпуска исходной� версии, и это был первый� случай� установки обновления в России. • Проект предусматривал сложную интеграцию ПЛК Allen Bradley через интерфей� с связи RSLinx. • Система пожарной� и газовой� безопасности, построенная на основе Honeywell FSC, была очень сложной� . Кроме того, было необходимо выполнить перенос программного обеспечения управления аварий� ными сигналами с одновременным расширением модуля DynAMo™ Alarm Suite. Решение В ходе работы по модернизации платформы «Моликпак» компанией� Honeywell была осуществлена поставка следующих компонентов: • АСУ ТП Experion® Process Knowledge System (PKS) R430; • системы резервного копирования и восстановления Experion R430; • FSC R710.6; • FDM R430; • пакетов DynAMo Alarm Suite R110 и DynAMo Metrics & Reporting R110. Эти компоненты были установлены в качестве обновлений� Experion PKS R310, FSC R702.1, FDM R400 и ACM R320.1. Компания «Сахалин Энерджи» пользуется программой� оптимизации и технической� поддержки (SESP), направленной� на поддержание систем управления на должном уровне. В рамках данной� программы предоставляется всесторонняя поддержка установленного Honeywell оборудования и доступ к новей� шим программным продуктам, а также осуществляются обновления текущих версий� ПО. Преимущества Благодаря наличию представительств Honeywell в России и на россий� ском Дальнем Востоке все вопросы решались очень быстро. «Сотрудники компании Honeywell имеют высокую квалификацию и обширный� опыт работы, — отметил сотрудник «Сахалин Энерджи» Вадим Легенкин. Пользование программой� SESP позволяет значительно сократить временные затраты на установку обновлений� и получение технической� поддержки. «Решения Honeywell помогают нам контролировать процесс и системы управления производством»

предприятия и минимизировать количество ошибок операторов. Также на заводе были внедрены системы усовершенствованного управления Profit® Suite и оперативного управления производством (MES) для повышения эффективности и надежности производственного процесса. Система Experion PKS использовалась в рамках строительства III очереди Антипинского НПЗ. - Хотелось бы узнать о некоторых Ваших самых масштабных проектах в нефтегазовой отрасли, осуществленных за последний год и находящихся в разработке.

- Honeywell сотрудничает практически со всеми крупными нефтяными и газовыми компаниями в мире, обеспечивая решениями для автоматизации таких мировых гигантов, как Sakhalin Energy, Petronas, Qatar Fuel Additives Company (QAFAC), PetroChina и другие. В России одним из недавних проектов является модернизация платформы «Моликпак» на шельфе Сахалина. Honeywell внедрила систему управления технологическими процессами, а также систему управления аварий� ными сигналами с целью повышения безопасности, надежности и эффективности процесса эксплуатации. Еще один проект включает в себя решение критически важных задач в рамках управления проектом третьей� нефтегазовой� платформы, которая добывает энергетические ресурсы у берегов Вьетнама. Компания Hoang Long Joint Operating Co. (HLJOC) эксплуатирует буровую платформу TGT-H5, расположенную на месторождении Тезякчанг (TGT) вблизи южного побережья Вьетнама. Подразделение компании Honeywell «Промышленная автоматизация» уже выступало в роли главного подрядчика и поставщика систем контроля и безопасности при создании двух других платформ HLJOC, работающих в настоящее время на месторождении TGT. Примечательно то, что заказчик, однажды принявший� решение использовать на производстве системы и оборудование Honeywell, как правило, продолжает совершенствовать и другие свои процессы, используя оборудование компании, обновляет системы до более новых версий� , что свидетельствует о том, что заказчики признают качество и функциональность продукции компании. Важно также, что Ноneywell поддерживает проекты заказчика на протяжении многих лет, осуществляя модернизации, доводя системы реализованные, к примеру, 20-30 лет назад до современного уровня, что в свою очередь экономит средства предприятия - заказчика. - Расскажите, пожалуйста, о проектах по локализации компании HONEYWELL в России.

- Honeywell присутствует на россий� ском рынке более 40 лет, мы активно поддерживаем наших россий� ских заказчиков. Наши офисы есть во многих городах: Москве, Санкт-Петербурге, Казани, Краснодаре, Иркутске, Хабаровске, Тюмени и Южно-Сахалинске. Мы постоянно ищем пути для расширения нашего локального присутствия для того, чтобы быть ближе к нашим заказчикам. В данный� момент мы рассматриваем варианты более глубокого варианта локализации производства. Так или иначе, большая часть бизнеса компании Honeywell имеет отношение к человеку и заботе о его безопасности и качестве его жизни. Эта забота о человеке проявляется и через инвестиции в новые технологии управления технологическими процессами, которые благодаря этому становятся более управляемыми, более безопасными и более экологически чистыми. Такое объединение под одним брендом отдельных направлений� бизнеса, направленных на улучшение условий� жизни людей� , является, с моей� точки зрения, отличительной� чертой� компании.

Журнал “Промышленные регионы России” №3 (90) 2015

Eaton: интеллектуальные технологии будущего помогут в решении мировых экологических проблем

Интервью с руководителем направления «Нефть и Газ» компании Eaton в России Станиславом Макушкиным

- Скажите, пожалуйста, какое направление Вашей продукции является ключевым на российском рынке?

- Исторически Eaton развивается как поставщик комплексных решений� в области управления механической� , электротехнической� и гидравлической� энергией� для разных отраслей� . Компания старается балансировать между разными сегментами бизнеса и одинаково успешно развивать каждый� из них в регионах присутствия, в том числе и в России. На россий� ский� рынок мы вышли за счет приобретения в 2004 году компании Powerware, производителя ИБП. В России Eaton начала бизнес с развития электротехнического направления, к тому же появление нас на россий� ском рынке совпало с массовым внедрением в промышленность систем контроля и автоматизации технологических процессов, требующих обеспечения надежного электропитания. Из-за недостаточно высокого качества электропитания в России возможны скачки напряжения, которые могут привести к выходу контроллера из строя или сбою в управлении технологическими процессами. Это актуально для химических и других производств, где недопустима потеря управления технологическим процессом. Источники бесперебой� ного питания незаменимы в IT-секторе, например, для обеспечения стабильной� работы серверов и центров обработки данных, а также в медицинских учреждениях, где используется сложное диагностическое и терапевтическое оборудование. Кроме того, в России мы занимаемся выпуском взрывозащищенного оборудования для нефтеперерабатывающих предприятий� . С присоединением Cooper Power Systems компания Eaton получила возможность предлагать заказчикам комплексные решения - от

трансформаторных подстанций� до взрывозащищенных разъё� мов, установленных на технологических установках, тем самым обеспечивая более эффективное и надежное производство, передачу и распределение электроэнергии конечному потребителю. Приобретение компании Moeller Group (производителя низковольтного электротехнического оборудования) позволило Eaton пополнить список предлагаемой� продукции, добавив в него оборудование для распределения энергии, широко применяемое в Европе и Америке на строящихся предприятиях, в торговых центрах и гостиничных комплексах. В эту группу входят автоматические выключатели, контакторы, реле, преобразователи частоты и другое электротехническое оборудование. - Каковы в основном требования заказчика нефтегазовой отрасли в России?

- Многие наши заказчики, следуя программе импортозамещения, стремятся приобретать товары россий� ского производства. Однако говорить о мгновенном переходе на россий� ское оборудование пока сложно, так как для его разработки и производства потребуется время, по нашим предположениям минимум 3-4 года. В данной� ситуации мы стремимся идти навстречу заказчикам, создавая локальные сборочные производства на территории России. Принимая решение о покупке оборудования, заказчики учитывают не только начальную стоимость оборудования, но и стоимость владения. В этой� ситуации мы также стараемся предлагать решения, которые бы позволяли заказчикам экономить на эксплуатации. Так, в нашем портфолио есть устрой� ство для среднего напряжения - ячей� ка Xiria, не требующая обслуживания. Еще одним аспектом работы с россий� скими заказчиками является потребность в оборудовании, применяемом при низких температурах наружного воздуха. Это актуально для нефтегазовых предприятий� , а также предприятий� с жесткими условиями эксплуатации. Например, на морских платформах оборудование должно быть устой� чиво к соли, вибрациям и коррозии, там требуются прочные и надежные материалы, которые могут служить долго – в течение нескольких десятилетий� . Несколько лет назад в России была очень суровая зима, и часть оборудования вышла из строя. Именно поэтому специально для россий� ских условий� мы выпустили решение для среднего напряжения 6-24 кВА – Xiria, сертифицированное на использование при температуре -55° С.

- Расскажите, пожалуйста, о системах автоматизации Eaton, применяемых в нефтегазовой отрасли. - В России нефтегазодобыча осуществляется в удаленных регионах Западной� Сибири и северных регионах страны. До некоторых месторождений� и вовсе можно добраться только на вертолете, вследствие чего транспортировка специалистов обходится намного дороже. Соответственно, автоматизация таких объектов очень важна для осуществления дистанционного контроля и управления технологическими процессами. Другим важней� шим аргументом в пользу автоматизации нефтегазовых процессов является безопасность. На нефтеперерабатывающих заводах хранятся большие запасы легковоспламеняющихся жидкостей� , таких как нефть и нефтепродукты, поэтому в случае возникновения пожара потери могут быть непредсказуемыми как с финансовой� , так и с экологической� точки зрения, кроме того, они могут повлечь человеческие жертвы. Системы автоматизации Eaton направлены на предупреждение аварий� ных ситуаций� и устранения неисправностей� дистанционно. В случае, если технологические параметры достигают опасных границ, автоматика принудительно отключает установки и насосы, предотвращая аварию. Мы заметили, что наши заказчики все больше внимания уделяют безопасности на своих объектах, и если раньше это касалось только основного производства, то сей� час автоматизация распространяется даже на вспомогательное оборудование, которое не участвует в технологических процессах напрямую. Если говорить о транспортировке нефти и нефтепродуктов, то тут тоже очень важна надежность, т.к. остановка перекачки нефти и нефтепродуктов не допустима. При построении систем автоматизации заказчики резервируют системы, и в случае отказа одного из элементов оборудования автоматика переключается на резервное оборудование, предотвращая остановку перекачки. Компания Eaton уделяет все больше внимания «умным» технологиям, одна из наших инновационных разработок – это коммуникационная система Smart Wire-DT. Она объединяет в единую сеть различные компоненты автоматизации и исполнительные низковольтные устрой� ства, расположенные в шкафу управления и за его пределами, распределяет электропитание и сигналы управления по одному шлей� фу. Использование SmartWire-DT позволит не только снизить себестоимость шкафа до 30% за счет стоимости компонентов, но также сэкономить время и средства на проектировании, монтаже, установке, пусконаладочных работах и тестировании устрой� ства - до 85%. Эта система универсальна и может быть использована как в нефтегазовой� отрасли, так и в других промышленных областях. - Планируется ли, или может быть уже идет, работа по локализации производства компании в России?

- Тема импортозамещения приобрела актуальность еще задолго до известных геополитических изменений� , уже в 2012 году часть нашей� продукции была локализована. В городе Реутово Московской� области на сегодняшний� день функционирует производство взрывозащищенных постов управления, щитов и клеммных коробок линей� ки Crouse-Hinds. Продукция изготавливается в строгом соответствии со стандартами основного завода в Германии, система управления качеством сертифицирована на соответствие ISO9001:2008. - Каким образом проходит обучение сотрудников работе с Вашим оборудованием? Как обеспечивается сервисное обслуживание оборудования?

- В Москве есть представительство компании Eaton, где демонстрируются дей� ствующие образцы наших решений� . Кроме того, у нас есть собственный� обучающий� центр, где представителей� заказчика научат грамотно обращаться с оборудованием компании. Что касается сервиса, могу сказать, что сей� час наши заказчики, покупая оборудование, в дополнение получают целый� пакет услуг, включающий� в себя пусконаладку, сервисное обслуживание и обучение персонала. В каждом регионе России имеется авторизованный� партнер, специалисты которого прошли обучение, и в полном объеме могут выполнять весь перечень работ, требуемый� для обслуживания оборудования заказчика. Eaton тесно сотрудничает с россий� скими инжиниринговыми фирмами, что позволяет осуществлять комплексные проекты поставок оборудования и технологий� , являясь субподрядчиком крупных тендерных заказов. - Какие технологии Вы бы назвали сейчас перспективными в энергетике, и какие технологии ждут нас в будущем?

- Общим мировым трендом является оптимизация затрат. Предприятия стремятся сократить число сотрудников, снизить затраты на ремонт и обслуживание, уменьшить количество расходных материалов, увеличить срок эксплуатации оборудования, что позволит обновлять его не раз в пять лет, а в два раза реже. Другим важным трендом является безопасность: технические специалисты уделяют большое внимание надежности оборудования и предупреждению аварий� ных ситуаций� . Системы автоматизации, внедряемые на предприятиях, обеспечивают безопасность персонала и предотвращают ошибочные дей� ствия, сводя на «нет» риск вмешательства «человеческого фактора». Повсеместная компьютеризация и объединение оборудования в единую сеть с подачей� информации на центральные диспетчерские также является перспективным направлением в промышленности. Эти и другие технологии уже сей� час реализованы компанией� Eaton в комплексных решениях как для промышленных предприятий� , так и для частного использования на примере интеллектуальных технологий� в системе «Умный� дом». Что касается энергетики, здесь мы видим перспективы в развитии альтернативных источников энергии. Хорошо известно, что традиционные источники – нефть, газ – ограничены и трудноизвлекаемы, кроме того, они не экологичны. С этой� точки зрения альтернативная энергия, безусловно, имеет свои преимущества. На сегодняшний� день альтернативные источники энергии не могут полностью заменить традиционные, хотя с каждым годом доля альтернативной� энергии увеличивается. В Европе Eaton уже активно внедряет технологии, которые позволяют управлять энергией� , полученной� из альтернативных источников, таких как ветер, солнце и т.д. В России же их только начинают использовать. Судя по современным тенденциям, в будущем человек будет окружен автоматикой� , адаптированной� под требования объекта. Все технологические объекты будут объединены в сеть, которая позволит ее элементам свободно коммуницировать между собой� . Например, трансформаторная подстанция на заводе будет взаимодей� ствовать с распределительным устрой� ством, которое находится на электростанции, и управление будет производиться глобально. Вмешательство человека в эти процессы будет минимальным, так как устрой� ства будут сами контролировать параметры, предотвращая аварий� ные ситуации, минимизировать затраты и увеличивать срок эксплуатации оборудования.

Журнал “Промышленные регионы России” №3 (90) 2015

Встречи Большой Европы

«Встречи Большой Европы» – это проект Ассоциации Молодежи за Большую Европу, который� уже в третий� раз проходит во Франции. В этом году форум прошел в Париже при поддержке посольства РФ во Франции и под патронажем ЮНЕСКО и был посвящен 70-летию окончания Второй� мировой� вой� ны. Будущие политики, дипломаты, бизнесмены и журналисты встретились, чтобы отпраздновать 70-летний� юбилей� окончания вой� ны и создания Организации Объединё� нных Наций� по вопросам образования, науки и культуры. Помимо этого молодые участники получили объективное видение россий� ско-европей� ских отношений� и в интернациональной� среде обсудили проблемы будущего и настоящего Большой� Европы – пространства «от Лиссабона до Владивостока», – и поучаствовали в развитии сотрудничества между странами континента. Форум поддержали известные компании, такие как Total, Schneider Group, Groupe Renault и Alstom. Представители этих компаний� сами участвовали в конференциях и дали участникам новые знания в сфере бизнеса и мировой� экономики. Компании, поддерживающие ассоциацию, смотрят далеко в будущее, так как сотрудничая с инициативной� молодежью сегодня, они получают ценные кадры, целеустремленных молодых людей� , готовых проявить себя. На панельных заседаниях и дискуссиях выступил посол РФ во Франции Александр Орлов, заместитель генерального директора ЮНЕСКО Ада аль-Нашиф, сенатор Ив Поззо ди Борго, CEO Schneider Group Ульф Шай� дер, и многие другие видные представители политической�

и бизнес элиты. В форуме приняли участие будущие лидеры мнений� , политики, бизнесмены и дипломаты из 18 стран Большой� Европы, желающих создать атмосферу доверия и открытости между различными странами Европы. Со стороны России в мероприятии приняли участие Александр Болдырев, заместитель Постоянного представителя России при ЮНЕСКО, его Превосходительство Александр Орлов, Чрезвычай� ный� и Полномочный� Посол Россий� ской� Федерации во Франции, Людмила Лаптева, представитель Фонда поддержки публичной� дипломатии им. А.М. Горчакова, Леонид Кадышев, советник-посланник Посольства Россий� ской� Федерации по Франции, Алексей� Хлебников, главный� редактор « Russia Direct », проекта «Россий� ской� газеты». Партнером выступила и компания ProfIntern, организующая для молодых иностранных специалистов профессиональные стажировки и языковые программы в России. Благодаря гостевой� лекции ProfIntern, участники форума узнали о возможностях профессионального развития в России и о программах погружения в россий� скую культуру. После панельных дискуссий� и заседаний� в штаб-квартире ЮНЕСКО участники отправились разрабатывать свои собственные проекты по кооперации молодежи на европей� ском континенте. Создание проектов – одна из важней� ших целей� форума. Для достижения этой� цели на протяжении трех дней� на площадке форума велась непрерывная работа под руководством профессиональных тренеров – создателей� и разработчиков инновационных образовательных подходов, представителей� из Испании, России и Сербии. Лучшие про-

екты были награждены грантами и получили поддержку Ассоциации. В этом году победил проект Greater Europe Bikes в котором, выступая за спорт и использование экологических видов транспорта, примут участие 50 представителей� молодежи, чтобы под лозунгом сотрудничества стран континента проехать от СанктПетербурга до Парижа летом 2016 г. В течение всего форума участники и гости активно участвовали в культурной� программе. Через организацию международных культурных вечеров и неформального общения ассоциация развивает сеть дружественных связей� между будущими лидерами европей� ского континента. На таких вечерах каждый� может представить культуру и обычаи своей� страны, поделится знаниями о достопримечательностях и интересных местах, попробовать блюда национальной� кухни, поиграть в игры, преподнести сувениры и подарки. В этом году в культурном вечере приняли участие представители из Армении, Грузии, Франции, Германии, России и других стран. Главное преимущество форума – это возможность неформального общения представителей� компаний� , политических групп и организационного комитета. Все они – активные представители своих стран, будущие лидеры мнений� . После участия в форуме молодые люди могут присоединиться к деятельности ассоциации, получить массу полезных навыков и контактов, проявить себя на международной� арене. Участие в подобных мероприятиях дает старт будущей� карьере и успеху. Члены ассоциации – студенты или выпускники ведущих Вузов Европы и СНГ, многие из них проходили стажировки в крупных компаниях континента либо в правительственных организациях. Каждый� участник мероприятия проходит отбор, экспертная комиссия с представителями из Кембриджа, Кингс Колледжа и МГИМО выбирает лучших претендентов. Конкурс объявляется весной� и заканчивается в июне, за это время комиссия просматривает более 200 заявок, чтобы отобрать 50 лучших, которые отправятся в Париж, чтобы достой� но представить свою страну. Ассоциация открыта к партнерству с другими организациями и компаниями, которые заинтересованы в поддержке молодежных инициатив в странах Большой� Европы, на пространстве от Лиссабона до Владивостока.

Журнал “Промышленные регионы России” №3 (90) 2015