Empresa tambera

Pensando el tambo del 2030:

Eco-construcción de instalaciones de ordeño

ING. AGR. MIGUEL TAVERNA

Profesional INTA Rafaela Coordinador Programa Leche (INTA) taverna.miguel@into.gob.ar

Un mensaje concreto, simple y que apunta a dos aspectos claves del tambo del futuro: mejorar las condiciones de trabajo de la gente y un mayor confort animal.

Invertir en las instalac cisión difícil dada la montos y la dificultad lizarla estrictamente iones es una demagnitud de los que implica anaen términos de retorno o tiempo de recupero. Sin embargo y por sus múltiples connotaciones que trataremos a argumentar, esta herramienta se transforma en estratégica dentro de un tambo inteligente.

El ordeño demanda entre el 40-60% del tiempo total de trabajo de tambo. Replantear esta situación a partir de instalaciones operativamente eficientes tendrá seguramente externalidades positivas sobre el personal, los animales y el sistema en su totalidad. El incremento de la productividad de la mano de obra (mas leche o sólidos por operario) es el camino para remunerar mejor al personal. Desde el punto de vista empresarial, es lo que va permitir justificar económicamente estas inversiones: menor participación

del costo de mano de obra sobre la facturación.

Las instalaciones deben ser operativamente eficientes, simples, del menor costo posible sin perder eficiencia, seguras y confortables para el personal y los animales. Se pretende además, que aporten a la eficiencia energética, prioricen la utilización de materiales constructivos locales, minimicen la emisión de gases con efecto invernadero, incluyan la gestión de los residuos y se integren adecuadamente al paisaje. De estos objetivos se desprende el concepto de eco-construcción mencionado en el título.

Los diseños de las instalaciones de ordeño fueron continuamente mejorados con los aportes realizados por los mismos usuarios y por diferentes disciplinas, tales como la ergometría, la etiología y el bienestar animal.

Este contenido rescata tecnologías básicas disponibles desde hace muchos años pero aún con relativa baja adopción en nuestro país.

Por dónde empezar

✔Automatización del lavado de la or-

deñadora y del tanque de refrigera-

ción, que permiten ahorrar 3-4 horas →

de trabajo del personal por día. Además, al estandarizarse estos procesos (tiempos, temperaturas, concentración de productos) seguramente tendremos mejores resultados y regularidad en la calidad bacteriológica de la leche. Evitamos manipular bidones o bolsas de químicos lo cual reduce sustancialmente riesgos. ✔Detección del final de ordeño y extracción automático de pezoneras, que permite reducir el tiempo de rutina por vaca. Para similar tiempo de ordeño, un operario puede atender adecuadamente 4-6 unidades de ordeño adicionales (40-60% de incremento del rendimiento por persona). Además eliminamos el sobre-ordeño y los riesgos asociados a un mal retiro del grupo de ordeño. ✔Puerta arreadora, que facilita el ingreso de las vacas al sector de ordeño.

Hemos registrado que la combinación de una puerta arreadora y un ingreso frontal posibilita que alrededor de un 70% de las vacas ingresen solas y se redujo a la mitad los tiempos de in-

greso por vaca. Para un tambo de 200 vacas implica 300 km y 120 horas menos caminada y trabajada por año y operario, respectivamente. ✔Puertas de aparte a la salida del ordeño, que, asociadas a la identificación electrónica de cada vaca, tienen consecuencias operativas muy importantes para los operarios (evita desplazamiento) y las vacas (golpes, caídas de vacas que se producen cuando hay que separar 1 o 2 vacas de una mangada).

Los ajustes mencionados implican notables mejoras en la calidad de trabajo de los operarios y en el confort animal, ambos de suma importancia para el futuro del tambo.

Una adecuada crianza del ternero es fundamental para cualquier sistema de producción.

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