Manual de especificaciones técnicas Prodex by PRODEX

MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÃ&#x2030;CNICAS

INFORMACIÓN TÉCNICA

CAPÍTULO

INTRODUCCIÓN

TRANSFERENCIA DE CALOR Es el paso de energía térmica desde un cuerpo de mayor temperatura a otro de menor temperatura. Ésta se da cuando un cuerpo está a una temperatura diferente de la de su entorno u otro cuerpo; se da de tal manera que finaliza cuando el cuerpo y su entorno alcancen equilibrio térmico. La transferencia de calor siempre ocurre desde un cuerpo más caliente a uno más frío, como resultado de la segunda ley de la termodinámica.

interacciona con otra parte del mismo sistema por diferencias de temperaturas, la energía tiende a dividirse por igual, hasta que el sistema alcanza un equilibrio térmico. Esto permite concluir que cuando existe una diferencia de temperatura entre dos objetos en proximidad uno del otro, la transferencia de calor no puede ser detenida; solo puede hacerse más lenta.

“La cantidad de entropía de cualquier sistema aislado termodinámicamente tiende a incrementarse con el tiempo”. En otras palabras, cuando una parte de un sistema cerrado

FLUJO DE CALOR El flujo de calor o flujo térmico es el flujo de energía por unidad de área por unidad de tiempo. En el sistema internacional de unidades es medido en W/m2, en sistema inglés BTU/ft2.h. Este número contiene dirección y magnitud por lo que es un número vectorial.

Este principio se asocia con la Ley de enfriamiento de Newton, la cual argumenta que la pérdida de calor de un cuerpo es proporcional a la diferencia de temperatura entre tal cuerpo y sus alrededores.

ECUACIÓN (1.1)

dQ dt

= h . A (Tenv- T (t)) = -h . A∆T(t)

En donde: Q= Energía en Julios. h= Coeficiente de transferencia de calor. A= Superficie del área de la que está siendo transferido el calor. T= Temperatura de la superficie del cuerpo.

T env= Temperatura del entorno.

∆T(t) = T(t) - Tenv = Depende del

gradiente de temperatura entre el medio ambiente y el cuerpo.

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GRADIENTE DE TEMPERATURA Es el cambio de temperatura dado en un cambio de distancia desde un punto de referencia a una determinada dirección.

dt/dx

Conductividad térmica: es la propiedad del material que indica la habilidad de conducir calor. Esta aparece fundamentalmente en la Ley de Fourier para transmisión de calor conductivo, está medido en watts por kelvin por metro (W/K· m) para sistema internacional.

Conductividades térmicas de diversos materiales en W/(K•m) MATERIAL

MATERIAL

Acero

47-58

Corcho

0,03-0,04

Mercurio

83,7

Agua

0,58

Estaño

64,0

Mica

0,35

Aire

0,02

Fibra de vidrio

0,03-0,07

Níquel

52,3

Alcohol

0,16

Glicerina

0,29

Oro

308,2

Alpaca

29,1

Hierro

80,2

Parafina

0,21

Aluminio

209,3

Ladrillo

0,80

Plata

406,1-418,7

Amianto

0,04

Ladrillo refractario

0,47-1,05

Plomo

35,0

Bronce

116-186

Latón

81-116

Vidrio

0,6-1,0

Zinc

106-140

Litio

301,2

Cobre

372,1-385,2

Madera

0,13

Tierra húmeda

0,8

Diamante

2300

DENSIDAD DE FLUJO DE CALOR: (términos de una edificación) Asumiendo que el gradiente de temperatura se da en una dirección y que la temperatura es constante en planos perpendiculares, se establece la densidad de flujo de calor para una dirección x en un plano. Está dada por la ecuación 1.2:

q = − λ d t/ d x

Ecuacion (1.2):

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ÉSTA SE EXPRESA PARA UNA CAPA UNIFORME DE MATERIAL DE ACUERDO CON EL SIGUIENTE DIAGRAMA Ésta se puede resumir en: Ecuación (1.3):

Ecuación (1.4):

➜ En donde:

θsi

q = (θsi − θse) R

λ Conductividad térmica del material aislante o sistema. d Espesor de pared o plano. θsi Temperatura de la superficie interna. θse Temperatura de la superficie externa. R Resistencia térmica de la pared.

RESISTENCIA TÉRMICA La resistencia térmica de un material conocido como el factor “R” representa la capacidad del material de oponerse al flujo del calor. En el caso de materiales homogéneos es la razón entre el espesor y la conductividad térmica del material; en materiales no homogéneos la resistencia es el inverso de la conductancia térmica.

θse

Ecuación (1.5):

R =∆T/(Q/A)

q = λ (θsi − θse) d

➜ En donde:

∆T La diferencia de temperatura entre la superficie de frontera del sistema aislado. Q/A La cantidad de calor que atraviesa un área determinada. Sus unidades en sistema imperial son: (ft2∙h∙°F/Btu)

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DETERMINACIÓN DE UN R EQUIVALENTE

λn

λ n-1

λ n-2

λ3

λ2

λ1 θsi

Un sistema de transferencia de calor compuesto, ya sea una pared o un techo aislado compuesto por distintos materiales, puede ser homologado a un circuito eléctrico.

θ1 θ2

θn-2 θn-1 θse

dn-1

Ti Q

dn-2

T1 Ri

T2 R1

T3 R2

To Ro

El fenómeno de transferencia de calor se puede homologar con un circuito eléctrico. El área y el λ del material son una barrera para el flujo de calor que intenta igualar las temperaturas de frontera. Éstas son conocidas como resistencias térmicas y se pueden homologar a una resistencia eléctrica. La corriente es el flujo de calor, el Ecuación (1.6):

Ti-Tσ

Ri+R1+R2+Rσ

Ti-T1 Ri

voltaje es la diferencia de temperatura, las resistencias eléctricas son las resistencias térmicas. De esta manera, se pueden combinar distintos tipos de materiales y sumar sus resistencias térmicas como resistencias eléctricas en serie.

Ti-T2

Ri+R1

La sumatoria de resistencias térmicas viene dada por la ecuación:

Ti-T3

Ri+R1+R2

R’ =Σ

Ecuación (1.7):

Ti-T2 R1

j=1 λj

T3-Tσ R0

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CAPÍTULO

EXPRESIONES DE TRANSFERENCIA DE CALOR

CONDUCCIÓN La conducción es un mecanismo de transferencia de calor o energía entre dos sistemas. Se basa en contacto directo de partículas en la frontera de ambos sistemas generando un paso de energía del sistema con mayor concentración de temperatura al de menor concentración, esta transferencia de energía se lleva a cabo durante el tiempo necesario para igualar la temperatura en ambos sistemas entrando en un estado de equilibrio.

El principal parámetro del material que regula la conducción de calor en los materiales es la conductividad térmica. Esta es una propiedad física que mide la capacidad de conducción de calor o capacidad de una sustancia de transferir el movimiento cinético de sus moléculas a sus propias moléculas adyacentes o a otras sustancias con las que está en contacto. La inversa de la conductividad térmica es la resistividad térmica, que es la capacidad de los materiales para oponerse al paso del calor.

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CONVECCIÓN

RADIACIÓN

La convección se caracteriza por utilizar un fluido como el aire o el agua, que transporta el calor entre zonas con diferentes temperaturas. La convección se produce únicamente por medio de materiales fluidos, los cuales al calentarse, varían su densidad, esto provoca un desplazamiento del fluido o materia que se encuentra en la parte superior o adyacente, en contacto con otros sistemas a menor temperatura. A esto se le llama convección natural.

La radiación es la transferencia de calor de energía radiante que viaja a través del espacio por medio de rayos infrarrojos de una superficie caliente a una de menor temperatura. Todas las superficies como un radiador, una cocina, un cielorraso o techo y el aislante ordinario irradian rayos infrarrojos. El calor radiante es invisible y no tiene temperatura, solo energía. Cuando esta energía golpea contra otra superficie, se absorbe y aumenta la temperatura de esa superficie.

La transferencia de calor que implica el transporte de calor a través de un fluido hacia una superficie sólida por medio de un agente externo como, una bomba, un ventilador u otro dispositivo mecánico, se conoce como convección mecánica, forzada o asistida.

El planeta tierra es diariamente calentado por las ondas de radiación que emite el Sol. Esta es la mayor fuente de energía que se encarga de mantener nuestro planeta caliente y apto para la vida.

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Este concepto se puede entender con el siguiente ejemplo, en un día claro y soleado, el calor radiante de sol viaja a través de la ventana de un carro, golpea el volante y se absorbe, causando así un aumento en la temperatura. Esta energía emitida del sol es el resultado de una fusión nuclear. En 1905 Einstein había predicho una equivalencia entre la materia y la energía mediante su ecuación E=mc². Una

vez que Einstein formuló la relación, los científicos pudieron explicar por qué ha brillado el sol por miles de millones de años. En el interior del Sol se producen continuas reacciones termonucleares. El sol convierte cada segundo unos 564 millones de toneladas de hidrógeno en 560 millones de toneladas de helio, lo que significa que cuatro millones de toneladas de materia se transforman en energía solar, una pequeña parte de esta llega a la Tierra y sostiene la vida.

Nuestro campo magnético, el cual se extiende desde el núcleo de la Tierra atenuándose progresivamente en el espacio exterior, forma la Magnetosfera la cual nos protege de efectos electromagnéticos conocidos como vientos solares. Sin embargo, una parte de la energía del sol penetra la Magnetosfera y golpea la superficie de la Tierra. La radiación del sol se propaga en forma de ondas

electromagnéticas las cuales se encuentran ordenadas de acuerdo con su frecuencia (f ) y longitud de onda (λ). Si bien todas las ondas electromagnéticas son iguales por su naturaleza, los efectos que ocasionan no son siempre iguales, razón por la cual a cada grupo de ondas electromagnéticas se les ha asignado un nombre que depende de su rango de longitud de onda.

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EL ESPECTRO DE FRECUENCIAS El espectro de frecuencias

Radar Torre eléctrica

Antena

Teléfono móvil

103 Km

Horno microondas

Luz solar

Central Nuclear

λ Radar

Radio A.M.

Infrarrojo

U.V.

Rayos X Rayos Y

103

O Hz

Luz visible

100

104

106

108

1010

Radiación no ionizante

1012

1014

1016

1018

1020

Radiación ionizante

Energía

1022

Longitud de onda

RAYOS INFRARROJOS Se les conocen también como rayos caloríficos debido a que son emitidos por cuerpos calientes o en estado de incandescencia. La radiación infrarroja, radiación térmica o radiación IR es un tipo de radiación electromagnética, la cual posee mayor longitud de onda que la luz visible, pero menor que la de

las microondas. Su rango de longitudes de onda va desde unos 0,7 hasta los 300 micrómetros. La radiación infrarroja es emitida por cualquier cuerpo cuya temperatura sea mayor que 0 Kelvin, es decir, −273,15 grados Celsius (cero absoluto).

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INTERACCIÓN DE LA RADIACIÓN CON LOS CUERPOS EN UN RECINTO Todos los cuerpos emiten y absorben radiación de su entorno. Si el cuerpo está más caliente que su entorno, se enfriará, ya que la rapidez con que emite energía excede la rapidez con que la absorbe. Cuando alcanza el equilibrio térmico, la transferencia se detiene. Del mismo modo, dos cuerpos que se encuentran en el vacío y a distintas temperaturas, tienden a llegar al equilibrio dinámico a través de la radiación.

➜ 1. Por conducción El techo calienta los apoyos estructurales elevando la temperatura de todos los elementos estructurales del techo que están en contacto entre si.

CONDUCCIÓN

➜ 2. Por convección

Una vez que la cubierta de techo y su estructura están a mayor temperatura que el resto del área del cielo raso, se generan corrientes convectivas de aire, las cuales por su cambio de densidad desplazan el aire de menor temperatura por el de mayor temperatura. Este efecto es conocido como convección natural.

CONVECCIÓN

➜ 3. Por radiación

Los rayos infrarrojos, producto de la radiación solar, atacan las superficies expuestas de las edificaciones las cuales absorben esa energía, calentándose y emitiéndola al medio debido a su alto valor de emitancia.

RADIACIÓN Es así como los recintos que habitamos ganan calor en la mayoría de los casos. Esta energía es transferida hacia lo interno del edificio de tres formas básicas. Las consecuencias de la radiación solar en los recintos se expresan de la siguiente manera:

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EMITANCIA

REFLECTANCIA (O REFLECTIVIDAD)

Es la habilidad que tiene la superficie de los materiales de emitir energía radiante. Todos los materiales tienes emisividades que van de grado cero a uno. Entre más bajo el grado de emisividad de un material, menor es el calor irradiado de esa superficie (energía radiante infrarroja).

Se refiere a la fracción de energía radiante entrante que se refleja de una superficie que está siendo afectada por la radiación. La reflectividad y la emisividad están relacionadas. Una emisividad baja es indicadora de una superficie altamente reflectante. Por ejemplo, el aluminio que tiene una emisividad de 0.03 tiene una reflectividad de 0.97.

Hay ciertas sustancias tales como el humo negro, cuyo poder absorbente es aproximadamente de uno. Para fines teóricos es útil imaginar una sustancia ideal capaz de absorber toda la radiación térmica que incide sobre ella. Esta sustancia se denomina cuerpo negro. SUPERFICIE DEL MATERIAL

EMISIVIDAD

Asfalto

0.90-0.98

Papel aluminio

0.03-0.05

Ladrillo

0.93

Concreto

0.85-0.95

Vidrio

0.95

Fibra de vidrio/Celulosa

0.8-0.90

Piedra caliza

0.36-0.90

Mármol

0.93

Pintura: laca blanca

0.80

Pintura: esmalte blanco

0.91

Pintura: laca negra

0.80

Pintura: esmalte negro

0.91

Papel

0.92

Yeso

0.91

Plata

0.02

Acero (suave)

0.12

Madera

0.90

FUNCIONAMIENTO DE AISLANTE REFLECTIVO

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AISLANTE REFLECTIVO Los tipos de aislantes estándar, como fibra de vidrio, espuma y celulosa reducen principalmente la transferencia de calor al atrapar el aire o algún tipo de gas. Por consiguiente, estos productos o tecnologías reducen la convección y la conducción como método principal para la reducción de la transferencia de calor. Éstas no son tan eficientes en reducir la transferencia de calor radiante, lo cual a menudo se considera como el modo principal de transferencia de calor en la envoltura de un edificio. De hecho, estos productos, como la mayoría de los materiales de edificios, tienen tasas de transferencia radiante muy altas. En otras palabras, las superficies de tipos de aislantes estándar son buenos irradiadores de calor radiante.

valores de emisividades de superficie o valores “E” que exceden 0.70. Los aislantes reflectivos típicamente tienen valores “E” de 0.03 entre más bajo es este valor, mejor es el poder de rechazo de calor radiante. Por ende, el aislante reflectivo es superior a otros tipos de materiales aislantes en reducir el calor radiante. Sea que se enuncie como reflectividad o emisividad, el desempeño en transferir calor es el mismo. En todos los casos, el material reflectivo debe ser adyacente a un espacio con aire.

El aislante reflectante utiliza capas de aluminio, plástico para atrapar el aire y de esa manera, reducir la transferencia de calor convectivo. El componente del aluminio, sin embargo, es muy efectivo para reducir la transferencia de calor radiante. De hecho, los materiales comúnmente utilizados en los aislantes Prodex cuentan con una emitancia de 0.03 por lo que reducen hasta en un 97% la transferencia de calor radiante.

Se recomienda que el lado reflectivo quede expuesto a una cámara de aire ya sea por encima o por debajo del clavador.

Los valores de emisividad van del 0 al 1, en donde el 0 significa radiación nula y el 1 es la medida más alta de emisividad o radiación. La mayoría de los materiales de construcción que incluye los aislantes de fibra de vidrio, espuma y celulosa tienen

A los tipos de instalaciones se hará referencia más adelante.

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BARRERA RADIANTE

SISTEMAS DE BARRERA RADIANTE (RBS)

Una “barrera radiante” es una superficie reflectiva de baja emisividad como lo define el ASTM C-1313 en donde la emisividad es 0.10 o menos en/o cerca de un componente de construcción, que intercepta el flujo de energía radiante. La barrera queda expuesta a lo interno limitando así la transferencia de calor por radiación.

Un “sistema de barrera radiante” (RBS) por sus siglas en inglés, es una sección de la construcción que incluye una barrera radiante que está frente a un espacio de aire abierto o expuesto, a una distancia de más de 12 pulgadas se puede considerar como (RBS).

Debe quedar claro que aunque la barrera radiante reduce la pérdida de calor y gana a través de la envoltura de la construcción porque se instala en cavidades abiertas (como cielorrasos), no es un material aislante en sí mismo y no tiene un valor R inherente.

En un cielorraso, la eficacia de una barrera radiante se ve afectada significativamente por la cantidad de ventilación que tiene el cielorraso. Un cielorraso ventilado con una barrera radiante es un sistema muy distinto al de un cielorraso no ventilado con la misma barrera radiante. La utilización de cielorrasos ventilados debe de ser analizada previamente con el departamento técnico de Prodex para evaluar su eficacia.

INFORMACIÓN TÉCNICA

MÉTODO DE CÁLCULO DE RIS El aislamiento reflectivo (RIS) por sus siglas en inglés, está disponible en una variedad de formas que incluyen una o más superficies de baja emitancia (emisividad). Las superficies de baja emitancia son generalmente proporcionadas por aluminio o superficies de aluminio depositado las cuales muestran una muy baja emitancia y altas reflectancias a la radiación de larga longitud de onda (rayos infrarrojos). Las láminas metálicas son sujetadas a espuma de polietileno de celda cerrada para dar fortaleza mecánica y apoyo. Este material agrega valor a la resistencia térmica del sistema de aislamiento reflectivo el cual se crea con un diseño y una evaluación del espacio a construir en el edificio. La siguiente discusión de resistencias térmicas será limitada para flujos de calor unidimensional a través de espacios de aire reflectante. Un sistema de aislamiento reflectivo (RIS) por sus siglas en inglés, está formado por un RIM (material de aislante reflectivo) posicionado para formar uno o más espacios de aire cerrados. Un buen diseño de RIS tendrá al menos una de las principales superficies con baja emitancia delimitando cada espacio de aire. El propósito de superficies de baja emitancia y alta reflectancia es reducir significativamente la transferencia de calor radiante a través de los espacios de aire cerrados. Los espacios de aire cerrados que componen un RIS no son ventilados. No debería de haber movimiento de aire de salida o entrada del espacio cerrado. Los espacios de aire reflectante (espacios encerrados) están posicionados de tal manera que las superficies principales sean perpendiculares a la dirección anticipada del flujo de calor. Cuando esto se ha hecho las resistencias térmicas de los espacios de aire en serie son sumables.

La resistencia térmica para un flujo de calor unidimensional a través de una serie de espacios de aire reflectante n es: RTOTAL = RESPACIO DE AIRE UNO + RESPACIO DE AIRE DOS + ...RESPACIO DE AIRE “n” + R espuma Prodex

El calor es transferido a través de espacios de aire por conducción y convección así también como radiación. La transferencia de calor convectivo dentro del espacio de aire está relacionada con el movimiento del aire causado por las diferencias de temperatura. La densidad del aire a presión constante disminuye al aumentar la temperatura. Una diferencia de temperatura entre dos regiones provoca diferencias de densidad en el aire, lo cual promueve las fuerzas boyantes y el movimiento del aire o convección natural. La magnitud de las fuerzas de empuje aumenta tal y como la temperatura aumenta y el movimiento inducido del aire depende de la magnitud de la fuerza boyante y de su dirección relacionada con la gravedad. Dado que el flujo de calor está en la dirección de disminuir la temperatura, la dirección de la fuerza boyante dependerá de la orientación y de las temperaturas de las superficies delimitadas. Como resultado, la contribución convectiva a la transferencia de calor en general depende de la dirección del flujo de calor. El flujo de calor convectivo hacia arriba es mayor y el flujo de calor convectivo hacia abajo es menor y puede ser cero en un sistema idealizado con aire estancado.

INFORMACIÓN TÉCNICA

Los estimados de la resistencia térmica de un único espacio de aire reflectante que tiene superficies delimitadas paralelas, las cuales son perpendiculares a la dirección del flujo de calor pueden hacerse usando las siguientes ecuaciones:

∆T -1 . R= (E hr + hc) = Q

Ecuación (2.1)

Ecuación (2.2)

E= Ecuación (2.3)

[

1 ∈1

[

hr= 0.00686

-1

∈2

]

(Tm + 459.7) 100

]

-1

Ecuación (2.4)

hc= f (l, Tm ,∆T, dirección del flujo de calor) ∈i E hc hr l Q R Tμ ΔT

IR emitancia por superficie “i”, i = 1 or 2 Emitancia efectiva para un espacio de aire Coeficiente de transferencia de calor convectivo, Btu/ft2·hr·°F Coeficiente de transferencia de calor radiante, Btu/ft2·hr·°F Grosor del espacio de aire, pulgadas Flujo de calor, Btu/hr·ft2 Resistencia térmica, ft2·hr·°F/Btu Promedio de temperaturas de superficies calientes y frías, °F Diferencia de temperaturas entre superficies calientes y frías, °F

La Ecuación (2.1) expresa matemáticamente el hecho que el valor R depende de la transferencia de calor por radiación, E·hr, y la transferencia de calor por conducción-convección, hc. Al factor multiplicativo E se le llama con frecuencia emitancia efectiva y está entre los valores de 0 a1. Este valor depende de las emitancias de las dos superficies principales delimitantes, ∈i y ∈2, tal y como se muestra en la Ecuación (2.1). El valor “E” para un espacio de aire, un delimitante de aluminio de baja emitancia es muy bajo, normalmente en el rango de 0.03 a 0.05. La ecuación (2.3) es el coeficiente de transferencia de calor por radiación, h r, entre dos superficies paralelas. El hr se multiplica por “E” para introducir el efecto de emitancias de superficies. La Ecuación (2.2) ha sido derivada para planos paralelos infinitos y discutida en la mayoría de textos relacionados con transferencia de calor radiante. La ecuación para hc es la complicación en el cálculo del valor R. La Ecuación (2.4) indica que hc depende (está en función de) cuatro variables para un flujo de calor unidimensional entre superficies paralelas. Los valores para hc son obtenidos de datos experimentales para un flujo de calor total como el que se obtiene en instalaciones de caja detectora de calor para pruebas térmicas (se conoce en inglés hot-box, del modo descrito en ASTM C 236). Los términos R, E y h r son obtenidos por la emitancia y medidas de la caja detectora de calor. Los valores para hc son derivados de juegos de medidas de la caja detectora de calor realizadas para una dirección específica de flujo de calor. El flujo de calor unidimensional y los valores de R entre superficies paralelas mantenidas a diferentes temperaturas y separadas por una distancia “l” están establecidos por las ecuaciones mencionadas y que aparecen arriba. El procedimiento ha sido utilizado para generar los siguientes tres cuadros para un único espacio de aire. Los valores R para Tμ = 50°F y ΔT = 30°F. Estas temperaturas cumplen con los requerimientos de la regla del etiquetado de la Comisión de Comercio Federal (FTC por sus siglas en inglés), para productos de “una lámina”.

INFORMACIÓN TÉCNICA

En los cuadros 2.1, 2.2 o 2.3 se encuentra un acercamiento de coeficiente de transferencia de calor convectico según su dirección de flujo la diferencia de temperatura ΔT y distancia entre la superficie del material aislante y la superficie que irradia calor. Los valores R están relacionados a ΔTi. La única cantidad conocida en la Ecuación (2.5) es la diferencia de temperatura total ΔT. Un acercamiento para resolver R es primeramente estimar los valores ΔTi. lo cual entra en un proceso reiterativo. Estos deberían hacerse de tal manera que la Ecuación (2.6) se cumpla. Dado un conjunto de prueba de ΔTi, la temperatura promedio T en cada elemento puede ser calculada y Ri puede entonces estimarse basados en los cuadros 2.1, 2.2 o 2.3. El R total se calcula con la sumatoria de Ri tal y como lo indica la Ecuación (2.7). Una vez que Ri está calculada se usa para recalcular ΔTi por medio de la Ecuación (2.5). Este proceso reiterativo se continúa hasta que se obtengan valores constantes para ΔTi y Ri. El procedimiento de cálculo puede ser mejorado utilizando el procedimiento reiterativo y la Ecuación (2.1) para calcular los valores de Ri. Los cuadros han sido preparados para facilitar el cálculo de un espacio de aire intermedio a una temperatura de 75°F.

(2.5)

(2.6)

∆Ti= Ri *

∆T

∆T =Σ ∆Ti i

(2.7)

R=ΣiRi

INFORMACIÓN TÉCNICA

CUADRO 2.1 Coeficientes de Conducción-Convección, hc , para usarse en Ecuación (2.1) Ancho del Espacio de Aire (l, in.)

Flujo de Calor hacia Abajo DT

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

0.359

0.184

0.126

0.097

0.080

0.068

0.361

0.187

0.129

0.100

0.082

0.072

0.363

0.189

0.131

0.101

0.085

0.075

0.364

0.190

0.132

0.103

0.087

0.078

0.365

0.191

0.133

0.105

0.090

0.081

0.366

0.192

0.134

0.106

0.092

0.082

Ancho del Espacio de Aire (l, in.)

Flujo de Aire Horizontal DT

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

0.360

0.204

0.169

0.179

0.185

0.189

0.366

0.267

0.223

0.233

0.238

0.241

0.373

0.247

0.261

0.271

0.275

0.276

0.380

0.270

0.292

0.301

0.303

0.387

0.296

0.317

0.325

0.327

0.326

0.394

0.319

0.339

0.347

0.345

INFORMACIÓN TÉCNICA

Ancho del Espacio de Aire (l, in.)

Flujo de Calor hacia arriba DT

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

0.381

0.312

0.295

0.284

0.275

0.268

0.429

0.381

0.360

0.346

0.336

0.328

0.472

0.428

0.405

0.389

0.377

0.368

0.511

0.465

0.440

0.423

0.410

0.400

0.545

0.496

0.469

0.451

0.437

0.426

0.574

0.523

0.494

0.475

0.460

0.449

EJEMPLOS DE CÁLCULO EJEMPLO (2.1) Cálculo de Resistencias Térmicas para un único espacio de aire Especificaciones Superficie Uno: T = 70°F, ε1 = 0.03 Superficie Dos: T = 80°F, ε2 = 0.80 Espacio entre superficies, l, 2.0 pulgadas Flujo de calor hacia abajo Ecuación 2 para Ε Ε = (1/0.03 + 1/0.8 - 1)-1 = 0.0298 Τμ = (70 + 80)/2 = 75 DT = 80 - 70 = 10 hc del Cuadro (2.1) hr de la Ecuación (2.3) R de la Ecuación (2.1)

hc = 0.100 hr = 1.049 R = (0.0298 x 1.049 + 0.100)-1 = 7.6 (ft2·h·°F/Btu)

INFORMACIÓN TÉCNICA

EJEMPLO (2.2)

Estimación de Resistencia Térmica para dos espacios de aire reflectante de una pulgada en serie

Especificaciones: Espacio de aire 1: 1.0 pulgada de ancho Lado uno ε1 = 0.80 Lado dos ε2 = 0.03 Espacio de aire 2: 1.1.0 pulgada de ancho Lado uno ε1 = 0.03 Lado dos ε2 = 0.80 Temperatura del lado frío 70°F Temperatura del lado cálido 80°F Primera aproximación para DT

DT a través del espacio de aire 1: DT1 = 5°F DT a través del espacio de aire 2: DT2 = 5°F

Use hc a la temperatura indicada 75°F como una aproximación Τμ para espacio de aire 1: Τμ para espacio de aire 2: Ε1 = Ε2 = 0.0298

72.5°F 77.5°F

Del Cuadro (2.1) hc1 = 0.184 hc2 = 0.184 De la Ecuación (2.3) hr1 = 1.034 hr2 = 1.064 De la Ecuación (2.1) R1 = 4.66 R2 = 4.64 R = R1 + R2 = 9.3 Aproximación revisada para DT DT1 = 10 x 4.66/9.3 = 5.01 DT2 = 10 x 4.64/9.3 = 4.99

Estos valores DT coinciden con los valores asumidos. Si los resultados no son satisfactorios entonces el cálculo debe de repetirse usando los valores calculados para DT. Ejemplos (2.1) y (2.2) muestran el acercamiento utilizado para

calcular las resistencias térmicas para un sistema ideal. Un cálculo más preciso puede ser el resultado de una expresión matemática para hc en lugar de la del cuadro. En la mayoría de los casos, los valores de R medidos son menores que aquellos calculados por un sistema ideal.

INFORMACIÓN TÉCNICA

CAPÍTULO

ELEMENTOS ESTRUCTURALES

TIPOS DE CUBIERTAS

2. TEJA FRANCESA

Existe gran variedad de cubiertas en el mercado, cada fabricante recomienda o especifica el manejo e instalación, para el caso de este manual haremos una reseña de las láminas más utilizadas en el medio.

Rendimiento: 14 Unidades / m2. Peso: 3.5 Kg. Medidas reales: 26 x 43 cms. (Ancho x Longitud) Pendiente mínima recomendada: 30 grados (58%)

1. TEJAS DE BARRO Los hallazgos más tempranos de la utilización de teja en azotea se dieron en Grecia arcaica en donde las piezas de arcilla cocinada comenzaron a sustituir las cubiertas de paja en las azoteas de los templos de Apolo y de Poseidón entre 700-650 A.C.

3. TEJA COLONIAL

Rápidamente, se implementaron en cubiertas de viviendas. En un plazo de cincuenta años se encuentra evidencia de una gran cantidad de sitios alrededor del mundo donde se utilizaron las tejas de barro como una manera innovadora de solucionar el problema de la lluvia. Se halla evidencia en edificaciones en el mediterráneo del este, Grecia, Italia occidental, Asia Menor, meridional y central.

Rendimiento: 18 Unidades / m2. Peso: 2.0 Kg. Medidas reales: 22 x 18 x 45 cms. (Cabeza x Cola x Longitud). Pendiente mínima recomendada: 30 grados (58%).

INFORMACIÓN TÉCNICA

4. CUBIERTA DE ACERO ONDULADA GALVANIZADA

Lámina de acero con recubrimiento de zinc (galvanizada) o con requerimiento de aleación zinc-hierro por el proceso de inmersión en caliente. Es una de las cubiertas más utilizadas a nivel residencial en América Latina. Calibre 26 26 26 26 28 28 28 28 28 28 28 28 30 30 30 30 31 31 31 31 31 32 32 32 32

Espesor Acero Base (mm) 0.45 0.45 0.45 0.45 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.27 0.27 0.27 0.27 0.23 0.23 0.23 0.23 0.23 0.2 0.2 0.2 0.2

Largo (mts) 1.83 2.44 2.44 3.66 1.83 2.44 3.05 3.66 1.83 2.44 3.05 3.66 1.83 2.44 3.05 3.66 1.83 2.44 2.74 3.05 3.66 1.83 2.44 3.05 3.66

Ancho Total (mts) 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 0.81 0.81 0.81 0.81 0.81 0.81 0.81 0.81 0.81 0.81 0.81 0.81 0.81 0.81 0.81 0.81 0.81

Ancho Útil (m) 0.96 0.96 0.96 0.96 0.96 0.96 0.96 0.96 0.71 0.71 0.71 0.71 0.71 0.71 0.71 0.71 0.71 0.71 0.71 0.71 0.71 0.71 0.71 0.71 0.71

Cubrimiento efectivo (m2) 1.61 2.2 2.78 3.37 1.61 2.2 2.78 3.37 1.19 1.63 2.06 2.49 1.19 1.63 2.06 2.49 1.19 1.63 1.84 2.06 2.49 1.19 1.63 2.06 2.49

Cuadro (3.1) Pendiente mínima recomendada: 26.79 grados (15%)

Distancia de clavadores 0.84 1.14 0.96 1.17 0.84 1.14 0.96 0.87 0.84 1.14 0.96 0.87 0.84 1.14 0.96 0.87 0.84 0.76 0.84 0.96 0.87 0.84 0.76 0.96 0.87

Peso (kg) 8.22 10.96 13.7 16.44 5.91 7.89 9.86 11.83 4.5 6.01 7.51 9.01 3.82 5.1 6.37 7.65 3.3 4.4 4.94 5.5 6.6 2.87 3.83 4.79 5.74

INFORMACIÓN TÉCNICA

5. LÁMINA ONDULADA FIBROCIMENTO

Lámina hecha de fibrocemento con alta resistencia mecánica reforzado para ambientes salinos o corrosivos. Teja No. 2

Ancho

Longitud

Superficie

Traslape

Peso

Total

Útil

Total

Útil

Total

Útil

Long.

Lateral

0.61

0.47

0.92

0.873

0.561

0.41

0.14

0.047

6.5

0.91

0.77

0.92

0.873

0.837

0.672

0.14

0.047

9.75

1.22

1.08

0.92

0.873

1.122

0.942

0.14

0.047

1.52

1.38

0.92

0.873

1.398

1.204

0.14

0.047

16.25

1.83

1.69

0.92

0.873

1.683

1.475

0.14

0.047

19.5

2.44

2.3

0.92

0.873

2.244

2.007

0.14

0.047

3.05

2.91

0.92

0.873

2.806

2.54

0.14

0.047

32.5

Cuadro(3.2) Pendiente recomendada: 15 grados (15%) 30 grados (57.7%) máxima 6. CUBIERTAS DE LÁMINA CONTINUA Las láminas continuas son utilizadas en proyectos con gran área de techo en edificios de estructura metálica, son traslapadas mecánicamente por medio de un sello mecánico conocido como engargolado. Este sello permite la unión mecánica de las láminas y un sello contra la lluvia. Las longitudes son desarrolladas en sitio por medio de una máquina que toma los rollos de lámina y les da la forma de cubierta por medio de rodillos.

INFORMACIÓN TÉCNICA

MODULACIÓN DE TECHOS En orden de conocer el área del techo que se requiere aislar es importante conocer primero la pendiente que el fabricante de la cubierta recomienda, este valor se expresa en grados o en %. A continuación viene una tabla con los valores más utilizados por los distintos tipos de cubiertas que se encuentran en el mercado.

El coeficiente de pendiente es un valor que da una solución rápida al cálculo de la longitud del techo desde su parte más alta a su punto más bajo, o sea la distancia entre la cumbrera y la canoa.

Pendientes más usadas PORCENTAJE 100 90 80 70 60 57.7 55 50 46.6 45 40 36.39 35 30 26.79 25 20 17.63 15 10 8.75 5 0

ÁNGULO 45º 41º59´ 38º40´ 35º 38º58´ 30º 28º49´ 26º34´ 25º 24º14´ 21º48´ 20º 19º17´ 16º42´ 15º 14º02´ 11º17´ 10º 8º32´ 5º43´ 5º 2º52´ 0º0´ Cuadro (3.3.)

COEFICIENTE DE PENDIENTE 1.4142 1.3454 1.2806 1.2206 1.1662 1.1547 1.1413 1.1181 1.1034 1.0966 1.0769 1.0642 1.0595 1.044 1.0353 1.0308 1.0199 1.0154 1.0122 1.005 1.0038 1.0012 1

INFORMACIÓN TÉCNICA

A B

➜ Ejemplo (3.1) Tenemos que cubrir una distancia de AB de cubierta de acero ondulada galvanizada con una pendiente de 15º, sabemos que la distancia del segmento CB es de 3metros la cual se toma midiendo la distancia entre centro de la construcción alineado con la cumbrera hasta la pared lateral (sin tomar en cuenta la distancia de los aleros). Para determinar la distancia AB de la figura anterior, se procede con el siguiente cálculo:

B __ CB= 3m

Del cuadro (3.3) Para una pendiente de 15º se tiene el coeficiente de pendiente de 1.0353. __ __ AB=CP(coeficiente de pendiente) x CB Ecuación (3.1) __ AB= 1.0353 x 3=3.1059 m La distancia que existe entre la canoa y la cumbrera es de 3.1059 m

INFORMACIÓN TÉCNICA

CÁLCULO DE SUPERFICIE DE CUBIERTA EN TECHOS INCLINADOS Y CURVOS Para realizar el cálculo de cantidad de materiales necesarios en el techo, se presenta la necesidad de calcular la superficie real de la cubierta.

TECHO A UN AGUA

Pendiente H/Lx100. Ecuación (3.2.) Superficie de cubierta A X L x CP. Ecuación (3.3.) Donde: A = Ancho del faldón L = Luz a cubrir CP = Coeficiente de Pendiente

h A

TECHO A DOS AGUAS

Pendiente H / L x 100. Ecuación (3.4) Superficie de cubierta A x L x CP Ecuación (3.5)

h A

TECHO A CUATRO AGUAS

Pendiente 2H / L2 x 100 Ecuación (3.6) Superficie de cubierta 2H CP/Pend. (L1 + L2/2 – H/Pend.) Ecuación (3.7)

L1 h

INFORMACIÓN TÉCNICA

CÁLCULO EN CUBIERTAS CURVAS O PARABÓLICAS En el caso de tener que aislar un galpón cuya estructura es de forma curva, el procedimiento de cálculo será el siguiente. Ecuación (3.8)

Curva CB=

πxRxa

Donde: Radio de curvatura (R) = (L2/4+f2) /2F. Ecuación (3.9) a = arcsen (L/2R). Ecuación (3.10)

B L

RECOMENDACIONES DE MANEJO ¿CÓMO ALMACENAR? • Se almacena en lugares secos • No se debe sacar del empaque hasta que se use • Altura máxima de almacenamiento 2.50 m para evitar caídas de operarios o bodegueros • En caso de dejar en bodega por varios meses, asegúrese de tener un control de plagas ya que en caso de materiales con mordeduras de roedores, perderán su garantía comercial

HERRAMIENTAS DE INSTALACIÓN No se requiere de herramienta especializada, cualquier persona con experiencia en instalación de cubiertas se encuentra en la capacidad de instalar aislantes reflectivos Prodex. Se requiere de: 1. Cinta métrica: se usa para medir la distancia entre apoyos, marcar el aislante por la parte superior y conocer donde ubicar los tornillos que lo fijarán a la estructura. 2. Marcador para señalar los puntos en el que el material requiere ser cortado. 3. Cuchilla utilitaria (cutter), se utiliza para realizar los cortes con la distancia requerida para la instalación. 4. Taladro para llevar a cabo la colocación de los tornillos en el aislante y la estructura.

MATERIALES NECESARIOS 1. Tornillos punta fina y punta broca dependiendo de la estructura (si es de madera o de acero). Los tamaños requeridos van desde 1.5” a 4” dependiendo del tipo de cubierta que se va a colocar.

GUÍA DE SELECCIÓN Y MÉTODO DE INSTALACIÓN

Descripción

Características

PRODEX® es un aislante térmico reflectivo desarrollado bajo las más altas normas de calidad, diseñado para ahorrar energía eliminando el calor radiante que emiten los techos, pisos o paredes dentro de las construcciones. Protege su casa, comercio o proyecto brindándole CONFORT en cualquier época del año.

➜ Estructura de polietileno en celda 100% cerrada

Beneficios ➜ Permite obtener ahorro energético con el uso del aire acondicionado

➜ Impermeable al agua ➜ Resistente a la formación de hongos ➜ Barrera de vapor ➜ Densidad de 20 - 30 kg / m2 ➜ Emitancia de 0.03 ➜ Valor de la espuma **LAMBDA de 0.032w/mk

➜ Protege su construcción del calor en climas cálidos ➜ Mantiene la temperatura interna confortable en zonas frías ➜ No promueve la generación de hongos o bacterias ➜ No provoca alergias ➜ Impermeable, higiénico y resistente a agroquímicos, ácidos, bases, aceites, revestimientos y detergentes ➜ Acabados finales de alta calidad ➜ Liviano y fácil de manejar. Sencillo de instalar ➜ Libre de gases tóxicos ➜ Libre de *CFC. No daña la capa de ozono

*CFC (clorofluorocarburo o clorofluorocarbonados): Esta sustancia alcanza la estratósfera donde es disociado por la radiación ultravioleta, liberando el cloro de su composición y dando comienzo al proceso de destrucción del ozono. Hoy se ha demostrado que la aparición del agujero de ozono sobre la Antártida, a comienzos de la primavera austral, está relacionado con la fotoquímica de los CFCs.

**LAMBDA: Coeficiente de conductividad térmica que expresa la cantidad o flujo de calor que pasa a través de la unidad de superficie de una muestra.

GUÍA DE SELECCIÓN Y MÉTODO DE INSTALACIÓN

Soluciones de aislamiento para techos Prodex AD

Aluminio + Aluminio

THERMIC

BENEFICIOS

DESCRIPCIÓN Espuma de celda cerrada laminada en aluminio puro en ambas caras. En espesores de 10, 5 y 3 mm.

➜ Incrementa ahorro energético en espacios con ambientes controlados por el uso de aires acondicionados y calefacción. ➜ Presenta alta resistencia a la flama (Clase A contra fuego). ➜ Posee sellos laterales en espesores de 3 y 5 mm, para asegurar que la espuma no quede expuesta en el proceso de instalación.

10 mm

5 mm

3 mm

AISLANTES AD

ESPESOR (mm)

ANCHO (m)

LARGO (m)

M² POR ROLLO

PESO POR M²

ANCHO ÚTIL

AD10/DOBLE ALU

10mm

1.22m

20m

24.4m²

0,414 kg/m²

1.22 m

AD5/DOBLE ALU

5mm

1.22m

20m

24.4m²

0,242 kg/m²

1.17 m

AD3/DOBLE ALU

3mm

1.22m

20m

24.4m²

0,204 kg/m²

1.17 m

Prodex AP

Aluminio + Cara blanca con protección UV BENEFICIOS

DESCRIPCIÓN Espuma de polietileno de celda cerrada laminada con aluminio puro de un lado y una cara blanca resistente al UV. En espesores de 10, 5 y 3 mm.

10 mm

5 mm

➜ Brinda excelentes acabados finales en instalaciones sin cielo raso o cielos suspendidos. ➜ Excelente resistencia al desgarre y a altas temperaturas.

3 mm

AISLANTES AP

ESPESOR (mm)

ANCHO (m)

LARGO (m)

M² POR ROLLO

PESO POR M²

ANCHO ÚTIL

AP10/ 1 CARA ALU

10mm

1.22m

20m

24.4m²

0,34 kg/m²

1.22 m

AP5/ 1 CARA ALU

5mm

1.22m

20m

24.4m²

0,214 kg/m²

1.17 m

AP3/ 1 CARA ALU

3mm

1.22m

10m

12.2m²

0,184 kg/m²

1.17 m

GUÍA DE SELECCIÓN Y MÉTODO DE INSTALACIÓN

¿Cómo escoger su aislante térmico para techos?

Defina las distancias entre apoyos que más convenga a su construcción

3 mm. Apoyos de 0 a 1.20 metros

5 mm. Apoyos de 1.20 a 2.20 metros

Distancia entre apoyos

Seleccione el aislante que más le beneficia

AP AD Para información sobre sistemas constructivos y su respectivo valor R referirse a la sección: Sistemas constructivos.

10 mm. Apoyos de 2.20 a 3.50 metros

GUÍA DE SELECCIÓN Y MÉTODO DE INSTALACIÓN

Escoja el método de traslape

➜ APLICACIÓN CON CEMENTO DE CONTACTO

(PEGAMENTO AMARILLO)

Los productos AP y AD de 3mm y 5mm de espesor pueden ser unidos transversalmente mediante la aplicación de cemento de contacto, para obtener una total protección contra el calor radiante, asegurando que el calor irradiado que se encuentra en el techo no ingrese a la construcción.

➜ APLICACIÓN

CON FAST ACTION

Puede solicitar sus productos en 3mm y 5mm con Fast Action incluido de rápida y fácil instalación. Reduciendo gastos en mano de obra, materiales y herramientas.

FAS T ACT IO N

• ADF:

Aluminio + Aluminio + Fast Action

• APF: Aluminio + Polietileno + Fast Action

INCLUYE CINTA ADHESIVA

➜ APLICACIÓN CON TRASLAPE TERMOSOLDADO Los productos AD y AP en 10mm de espesor se unen transversalmente bajo el proceso de fundición de la espuma (termosoldado) mediante la pistola de aire caliente. Los rollos son fabricados con una grada o machimbre de 5mm de espesor por 5cm de ancho lo que permite que el aislante quede uniformemente alineado a la hora de ser instalado a lo largo del techo, dando un excelente acabado y garantizando un sello 100% impermeable.

FACILIDAD

RESISTENCIA

RAPIDEZ

ECONOMÍA

GUÍA DE SELECCIÓN Y MÉTODO DE INSTALACIÓN

Modo de instalación

Extensión del rollo Se debe de extender el rollo de Prodex hacia la parte más alta del techo.

Fijación del rollo a la cumbrera Una vez que el rollo alcanza el nivel más alto del techo, éste se debe de fijar a la estructura.

Alinear Una vez que el aislante está fijo en la parte superior del techo, se debe alinear hasta que quede en paralelo con las cerchas.

Tensar el rollo Una vez que el rollo está en posición se le debe dar tensión para permitir un óptimo traslape con la siguiente lámina de Prodex.

Temperatura pre aislamiento

Fijar el rollo a la estructura Se debe fijar el rollo a la estructura en el primer apoyo del techo, se recomienda usar platinas de por lo menos ½“ de ancho y tornillos tipo punta broca.

Traslape lateral de los rollos Se deben pegar todas las láminas lateralmente para evitar infiltraciones de aire caliente.

Colocación del techo Por cada dos filas de aislante Prodex instalado se debe de colocar una fila de cubierta para no dejar el material expuesto a corrientes de aire que lo puedan desprender. Temperatura post aislamiento

NOTA: nuestro aislante térmico Prodex puede ser instalado sobre y por debajo de los apoyos de cualquier techo.

*VALORES DE RESISTENCIA TÉRMICA “R” Sistemas constructivos recomendados Cubierta de techo

Valores de resistencia térmica con flujo de calor descendente Con una lámina de Prodex® usando dos cámaras de aire de 2.64 in

15.67

Con dos láminas de Prodex® usando dos cámaras de aire de 2.64 in

21.10

PRODEX®

Cielorraso

Valores de resistencia térmica con flujo de calor lateral Con una lámina de Prodex® usando dos cámaras de aire de 2.64 in

7.0

Con dos láminas de Prodex® usando dos cámaras de aire de 2.64 in

9.58

Valores de resistencia térmica con flujo de calor ascendente

Cubierta de techo PRODEX® PRODEX®

Con una lámina de Prodex® usando dos cámaras de aire de 2.64 in

6.0

Con dos láminas de Prodex® usando dos cámaras de aire de 2.64 in

8.24

Método de prueba según ASTM 1116 utilizando marco de madera de 2x6 in.

Prodex® expuesto

Condiciones de frontera 60 °F y 90°F temperatura media interna 75 °F Emitancia 0.03 ASTM 1371-98

*Factor R= Resistencia térmica. Representa la capacidad del material aislante para oponerse al flujo de calor.

FAMILIA DE PRODUCTOS

(sector construcciรณn)

FAMILIA DE PRODUCTOS

AISLAMIENTO TOTAL THERMIC

THERMIC AD

THERMIC

THERMIC AP

UNDER FLOOR

RUSTIC RUSTIC OSCURO

UNDER CARPET

RUSTIC

RUSTIC CLARO

ACOUSTICS

FA S T AC T I ON

TAPE INCLUÍDO

LAMINADOS

ALFOMBRAS

RUIDOS DE IMPACTO

FAMILIA DE PRODUCTOS

AISLAMIENTO TÉRMICO REFLECTIVO AD AD= Aluminio + Aluminio

THERMIC

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO Además, protege su casa, comercio o proyecto brindándole CONFORT en cualquier época del año.

Espuma de polietileno de celda cerrada en espesores de 10, 5 y 3mm laminada en aluminio puro en ambas caras. Desarrollada bajo las más altas normas de calidad. Diseñada para ahorrar energía eliminando el calor radiante que emiten los techos, pisos o paredes dentro de las construcciones.

AISLANTE AD (Doble Cara Aluminio - Barrera contra Fuego) MEDIDAS Y TOLERANCIAS DEL PRODUCTO ESTANDAR ESPESORES: 3 ± 0.21 (mm), 5 ± 0.35 (mm), 10 ± 0.70 (mm)

LARGO: ± 30 cm

ANCHO: 1.22 ± 0.01 (m)

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL PRODUCTO CARACTERÍSTICAS

VALOR

NORMA

ESTRUCTURA DE CELDA ESPUMA

Cerrada

PERMEABILIDAD AL AGUA

Impermeable

PERMEABILIDAD AL VAPOR DE AGUA

0.033 g/m hkPa - 0.05 perms (gr/ft *h*in.hg)

ASTM E 96/IRAM 1735

ÍNDICE DE FLAMA

ASTM E-84-99

DESARROLLO DE HUMO

ASTM E-84-99

EMITANCIA

0.03

ASTM C-1371-98

RESISTENCIA A HONGOS

Resistente / No promueve crecimiento de hongos – moho

ASTM C 1338

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN

CUMPLE

ASTM C-1224

RESISTENCIA AL AGRIETAMIENTO

CUMPLE

ASTM C-1224

RESISTENCIA A LA DESLAMINACIÓN

CUMPLE

ASTM C-1224

RESISTENCIA A LA HUMEDAD

CUMPLE

ASTM C-1258

TEMPERATURA DE OPERACIÓN

- 20ºc / 80ºc

ASTM C-1224

Dir. UEAtc 2

FAMILIA DE PRODUCTOS

AISLAMIENTO TÉRMICO REFLECTIVO AP AP= Aluminio + Cara blanca con protección UV

THERMIC

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO Espuma de polietileno de celda cerrada en espesores de 10, 5 y 3mm laminada en aluminio puro de un lado y una cara blanca resistente al UV que da acabado al interior del recinto.

Diseñada para ahorrar energía eliminando el calor radiante que emiten los techos, pisos o paredes dentro de las construcciones.

Desarrollada bajo las más altas normas de calidad. AISLANTE AP (Una cara Aluminio-Una cara Polietileno) MEDIDAS Y TOLERANCIAS DEL PRODUCTO ESTÁNDAR ESPESORES: 3 ± 0.21 (mm), 5 ± 0.35 (mm), 10 ± 0.70 (mm)

LARGO: ± 30 cm

ANCHO: 1.22 ± 0.01 (m)

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL PRODUCTO CARACTERÍSTICAS

VALOR

NORMA

ESTRUCTURA DE CELDA ESPUMA

Cerrada

PERMEABILIDAD AL AGUA

Impermeable

PERMEABILIDAD AL VAPOR DE AGUA

0.033 g/m hkPa - 0.05 perms (gr/ft *h*in.hg)

ASTM E 96/IRAM 1735

EMITANCIA

0.03

ASTM C-1371-98

RESISTENCIA A HONGOS

Resistente / No promueve crecimiento de hongos – moho

ASTM C 1338

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN

CUMPLE

ASTM C-1224

RESISTENCIA AL AGRIETAMIENTO

CUMPLE

ASTM C-1224

RESISTENCIA A LA DESLAMINACIÓN

CUMPLE

ASTM C-1224

RESISTENCIA A LA HUMEDAD

CUMPLE

ASTM C-1258

TEMPERATURA DE OPERACIÓN

- 20ºc / 80ºc

ASTM C-1224

Dir. UEAtc 2

FAMILIA DE PRODUCTOS

AISLAMIENTO TÉRMICO REFLECTIVO FAST ACTION ADF= Aluminio + Aluminio + Tape

APF= Aluminio + Polietileno + Tape

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO Puede solicitar sus productos en 3mm y 5mm con Fast Action incluido de rápida y fácil instalación. Reduciendo gastos en mano de obra, materiales y herramientas. Cinta autoadhesiva de doble contacto para realizar traslapes laterales, ayudando a reducir los tiempos de instalación y ahorrar dinero en mano de obra.

FAS T AC T I O N

AISLANTE AP/AD F Fast Action MEDIDAS Y TOLERANCIAS DEL PRODUCTO ESTANDAR ESPESORES: 3 ± 0.21 (mm), 5 ± 0.35 (mm), 10 ± 0.70 (mm)

LARGO: ± 30 cm

ANCHO: 1.22 ± 0.01 (m)

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL PRODUCTO CARACTERÍSTICAS

VALOR

NORMA

CAPACIDAD DE ADHESIÓN (ADHESIÓN CORTANTE)

>24 hr/25mm²

PSTC-7

FUERZA ADHESIÓN

56 oz/inch

PSTC-3

TIPOS DE PRODUCTO ADF

APF

AD3 3 mm AD

AD5 5 mm AD

AP3 3 mm

AP5 5 mm

FAMILIA DE PRODUCTOS

AISLAMIENTO TÉRMICO REFLECTIVO RUSTIC Aislamiento Térmico para techos con acabado en madera

APM= Una cara de Aluminio + Una Cara acabado de madera impreso con tinta resistente al UV

RUSTIC

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO Es un aislamiento térmico reflectivo con acabado en madera y fabricado a base de espuma de polietileno de celda cerrada.

Con un espesor único de 6 mm, laminado con aluminio puro.

AISLANTE APM6 (CARA ALUMINIO + ESPUMA POLIETILENO + CARA ACABADO MADERA RESISTENTE AL UV) MEDIDAS Y TOLERANCIAS DEL PRODUCTO ESTÁNDAR ESPESOR: 6 ± 0.42 (mm)

LARGO: 10 ± 30 (cm)

ANCHO: 1.22 ± 0.01 (m)

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL PRODUCTO CARACTERÍSTICAS

VALOR

NORMA

ESTRUCTURA DE CELDA ESPUMA

Cerrada

ANCHO EFECTIVO

1.22 m

PESO PROMEDIO POR M2

0,260 kg/m2

PERMEABILIDAD AL AGUA

Impermeable

Dir. UEAtc

PERMEABILIDAD AL VAPOR DE AGUA

0.033 g/m2hkPa - 0.05 perms (gr/ft2*h*in.hg)

ASTM E 96/IRAM 1735 ASTM C-1371-98

EMITANCIA

0.03

RESISTENCIA A HONGOS

Resistente / No promueve crecimiento de hongos – moho

ASTM C 1338

RESISTENCIA A LA TENSIÓN (DM)

13.5 N/cm

ASTM D -638

TEMPERATURA DE OPERACIÓN

- 20ºc / 80ºc

ASTM C-1224

Claro APM6 C Oscuro APM6 O Ahorre energía Aisle Decore su techo

FAMILIA DE PRODUCTOS

AISLAMIENTO TÉRMICO REFLECTIVO UNDERFLOOR UNDER FLOOR= Espuma +Polietileno DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

UNDER FLOOR

(zócalo). Posteriormente se debe de colocar el piso laminado siguiendo las recomendaciones del fabricante.

Espuma de polietileno de celda 100% cerrada con una cara laminada de polietileno y un espesor único de 2mm.

RECOMENDACIÓN DE USO Se utiliza tanto en entrepisos post-tensados como en pretensados y en edificaciones tanto nuevas como en remodelaciones. Se coloca en el sistema de entrepisos existente dejando una pestaña de excedente hacia la pared, en donde va colocado el rodapié

BENEFICIOS ➜ Es un producto totalmente impermeable que evita que pase la humedad hacia la cara de asiento del piso laminado. ➜ Actúa como una membrana que corrige las irregularidades del entrepiso, proporcionándole al piso laminado un apoyo continuo. UNDERFLOOR (ESPUMA POLIETILENO + CARA REFORZADA)

PREMIUM ➜ Espesor de la espuma: 2mm ➜ Espuma de polietileno color amarillo laminada, con un film de polietileno transparente ➜ Ancho total: 1.22 m ➜ Ancho efectivo: 1.17m ➜ Acabado lateral refilado ➜ Lámina de polietileno reforzada que evita las rasgaduras y permite el tránsito en su proceso de instalación

ECONOMIC ➜ Espesor de la espuma: 2mm ➜ Espuma de polietileno color amarillo ➜ Ancho total: 1.22 m ➜ Ancho efectivo: 1.17m ➜ Acabado lateral refilado

MEDIDAS Y TOLERANCIAS DEL PRODUCTO ESTÁNDAR ESPESOR: 2 ± 0.14 (mm)

LARGO: ± 30 (cm)

ANCHO y LARGO: 1.22 ± 0.01 (m)

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL PRODUCTO CARACTERÍSTICAS

VALOR

NORMA

ESTRUCTURA DE CELDA ESPUMA

CERRADA

ASTM D3575

DENSIDAD

22-28 kg/m³

ASTM D3575 - W

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (25% deformación)

18 Kpa - 32 Kpa

ASTM D3575 - D

TRANSMISIÓN DE VAPOR DE AGUA

< 0.081 g/hm²

ASTM E96

PERMEABILIDAD AL AGUA

IMPERMEABLE

Dir. UEATC

RESISTENCIA A LA TENSIÓN DM

1.8 KgF/2.54 cm

ASTM D751

ELONGACIÓN DM

175.7%

ASTM D751

RESISTENCIA A LA TENSIÓN DT

1.3 KgF/2.54 cm

ASTM D751

ELONGACIÓN DT

65.6%

ASTM D751

TEMPERATURA DE OPERACIÓN

0 °C - 70 °C

FAMILIA DE PRODUCTOS

AISLAMIENTO TÉRMICO REFLECTIVO UNDERCARPETS UNDER CARPETS= Espuma + Polietileno

UNDER CARPET

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

BENEFICIOS

Espuma de polietileno de celda 100% cerrada con un espesor único de 3mm.

RECOMENDACIÓN DE USO

➜ Al ser un producto 100% impermeable evita la transmisión de vapor alargando la vida útil de la alfombra evitando la acumulación o el crecimiento de hongos y bacterias.

Se utiliza tanto en entrepisos post-tensados como en pretensados y en edificaciones tanto nuevas como en remodelaciones.

➜ Actúa como una membrana que corrige las irregularidades del entrepiso, proporcionándole a la alfombra un apoyo continuo.

Se coloca en el sistema de entrepisos existente dejando una pestaña de excedente hacia la pared, en donde va colocado el rodapié (zócalo), posteriormente se debe de colocar la alfombra siguiendo las recomendaciones del fabricante.

UNDERCARPET (ESPUMA POLIETILENO) MEDIDAS Y TOLERANCIAS DEL PRODUCTO ESTÁNDAR ESPESOR: 3 ± 0.21 (mm)

TIPO DE PRODUCTO

LARGO: ± 30 (cm) CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL PRODUCTO

CARACTERÍSTICAS

➜ Espesor de la espuma: 3mm ➜ Espuma de polietileno laminada, con 1 m de polietileno transparente ➜ Ancho total: 1.22 m ➜ Ancho efectivo: 1.17m ➜ Acabado lateral refilado

ANCHO y LARGO: 1.22 ± 0.01 (m)

VALOR

NORMA

ESTRUCTURA DE CELDA ESPUMA

Cerrada

ASTM D3575

DENSIDAD

20-30 kg/m

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (25% deformación)

18 Kpa

ASTM D3575 - D

TRANSMISIÓN DE VAPOR DE AGUA

< 0.081 g/hm2

ASTM E96

PERMEABILIDAD AL AGUA

IMPERMEABLE

Dir. UEATC

RESISTENCIA A LA TENSIÓN DM/DT

250/150 kpa

ASTM D412

ELONGACIÓN DM/DT

176% /151%

ASTM D412

CONDUCTIVIDAD TÉRMICA

0.036 W/mK

ASTM C518

TEMPERATURA DE OPERACIÓN

0 °C - 70 °C

ASTM D3575 - W

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS

Techo metálico ondulado con AD 5 instalación típica Sistema ( TT1) ➜ El montaje del techo se compone de vigas de 2 x 6 espaciadas por 24 pulgadas a ambos lados. ➜ El AP 5 está instalado de forma perpendicular sobre los apoyos o clavadores de la cubierta; con tornillo y arandela cada 2 clavadores para asegurar su rigidez de tal manera, el material encierra un espacio de aire de 1”. ➜ Cada lámina aislante Prodex debe de traslaparse entre si para evitar cualquier infiltración de aire caliente. ➜ Valor R calculado • Flujo de calor descendente R: 8 (ft2 • hr • °F/Btu)

1. Cubierta de techo metálica rectangular 2. AD5 3. Apoyo de 2” x 6”

Techo metálico rectangular con AP 5 instalación por debajo Sistema ( TT2) ➜ El montaje del techo se compone de vigas de 2 x 6 espaciadas por 60 pulgadas a ambos lados. ➜ El AP 5 está instalado de forma perpendicular a las vigas, este se fija con tornillo por debajo de las vigas de esta manera el material encierra un espacio de aire de 5.5”. ➜ Cada lámina aislante Prodex debe de traslaparse entre si para evitar cualquier infiltración de aire caliente. ➜ Valor R calculado • Flujo de calor descendente R: 9.56 (ft2 • hr • °F/Btu)

1. Cubierta de techo metálica rectangular 2. Apoyo de 2” x 6” 3. AP5

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS

Techo metálico rectangular con AP 10 instalación típica Sistema ( TT3) ➜ El montaje del techo se compone de vigas de 2 x 6 espaciadas por 60 pulgadas a ambos lados. ➜ El AP 10 está instalado de forma perpendicular a las vigas, este se fija con tornillo por debajo de las vigas, de esta manera el material encierra un espacio de aire de 2”. ➜ Cada lámina aislante Prodex debe de traslaparse entre si para evitar cualquier infiltración de aire caliente. ➜ Valor R calculado • Flujo de calor descendente R: 9.5 (ft2 • hr • °F/Btu) 1. Cubierta de techo metálica rectangular 2. AP10 mm 3. Apoyo de 2” x 6”

Edificio de metal de 2 capas de ESD 5 Sistema (TM2) ➜ El montaje del techo se compone de 2 capas de aislante reflectivo. ➜ Los flejes de metal están atornillados a la base del clavador fijando el ESD 5 a la cara inferior del clavador, todas las juntas se sellan para que se forme una barrera de vapor. Otra capa de ESD 5 se extiende por encima de los clavadores o apoyos, se fija el ESD 5 a los apoyos por medio de un espaciador o bloque térmico con tornillos desde la parte superior del espaciador en dirección al clavador con tornillos de 2”. El bloque térmico crea un espacio de aire mínimo de 1” entre el ESD 5 y el techo de metal. ➜ Valor R calculado: • Flujo de calor descendente R: 22.4 (ft2 • hr • °F/Btu) 1. Cubierta de techo metálica rectangular 2. Espaciador de 1” como bloque térmico (madera, fibrocemento o poliestireno) 3. ESD 5 4. ESD 5 5. Fleje metálico

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS

Montaje de edificio metálico de 1 capa de ESD 5 + R 13 aislante de masa Sistema (TM3) ➜ El ensamble del techo se compone de una combinación de aislante reflectivo y aislante de masa. El montaje se evaluó conforme a la norma ASTM C1363. ➜ Se coloca una manta de soporte para aislante de masa de CLASE A según norma ASTM E84 esta se fija a los purlings de metal en la parte inferior de los apoyos por medio de flejes metálicos que serán atornillados a la base del purling. Se extiende un aislante de masa con un R 13 y aprobado por ASTM E 84 entre la cavidad de los apoyos estructurales. ➜ Se extiende el ESD 5 sobre los apoyos o clavadores por la parte superior y se fija cada clavador por medio de un espaciador o bloque térmico de 1” atornillado desde la cara superior del espaciador o bloque térmico. ➜ El bloque térmico crea un espacio de aire mínimo de 1” entre el ESD 5 y el techo de metal. ➜ Todas las juntas están selladas de modo que se forme una barrera de vapor. ➜ Valores R C 1363 (después de la corrección de C1224) • Flujo de calor descendente R= 31.7 (ft2 • hr • °F/Btu)

1. Cubierta de techo metálica rectangular 2. Espaciador de 1” como bloque térmico (madera, fibrocemento o poliestireno) 3. ESD 5 4. Aislante de masa R13 5. Manta de soporte para aislante de masa 6. Fleje metálico

Montaje de edificio metálico de R 13 aislante de masa + 2 capas de ESD 5 Sistema (TM4) ➜ El ensamble del techo se compone de una combinación de aislante reflectivo y aislante de masa. El montaje se evaluó conforme a la norma ASTM C1363. ➜ Se coloca el aislante ESD 5 por la parte inferior de los apoyos o purlings, este se fija a los purlings de metal por medio de flejes metálicos que serán atornillados a la base del purling. Se extiende un aislante de masa con un R 13 y aprobado por ASTM E 84 entre la cavidad de los clavadores estructurales. ➜ Se extiende el ESD 5 sobre los apoyos o clavadores por la parte superior y se fija a los apoyos por medio de un espaciador o bloque térmico de 1” atornillado desde la cara superior del bloque térmico. ➜ El bloque térmico crea un espacio de aire mínimo de 1” entre el ESD 5 y el techo de metal. ➜ Valores R C 1363 (después de la corrección de C1224) • Flujo de calor descendente R: 35.33 (ft2 • hr • °F/Btu) 1. Cubierta de techo metálica rectangular 2. Espaciador de 1” como bloque térmico (madera, fibrocemento o poliestireno) 3. ESD 5 4. Aislante de masa R13 5. ESD5 6. Fleje metálico

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS

Entre piso con una capa de ESD 5 por debajo de las vigas Sistema (EP 1) ➜ El montaje del piso se compone de vigas de madera de 2 x 10 espaciadas por 24 pulgadas a ambos lados con una capa de piso contrachapado de ¾ de pulgada de espesor. ➜ Se coloca 1 capa de ESD 5 engrapada cada 2 ft por debajo de las vigas, instalada de forma paralela a las vigas del piso. ➜ Valor R calculado • Flujo de calor descendente R: 10.7 (ft2 • hr • °F/Btu)

1. Piso laminado con placa de 22 mm 2. Underfloor 3. Vigas de acero de 2” x 10” 4. ESD 5

Entrepiso de dos capas de ESD 5 Sistema (EP 2) ➜ El montaje del piso se compone de vigas de madera de 2 x 10 espaciadas por 24 pulgadas a ambos lados con una capa de piso contrachapado de ¾ de pulgada de espesor. ➜ El ensamble lleva 2 capas de ESD 5, una capa engrapada entre las vigas del piso a la mitad del ancho de la viga a unas 2.7” del entresuelo se coloca otra capa engrapada por debajo de las vigas del piso, el EDS está instalado de forma paralela a las vigas del piso. ➜ Valor R calculado: • Flujo de calor descendente R = 18.6 (ft2 • hr • °F/Btu) 1. Piso laminado con placa de 22 mm 2. Underfloor 3. Vigas de acero de 2” x 10” 4. ESD 5 5. ESD 5

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS

Entre piso híbrido con aislante de masa R 19 Sistema (EP 3) ➜ El ensamble del piso se compone de vigas de 2x6 espaciadas a 24 pulgadas de centro a centro, con una placa contrachapado de ¾ de pulgada para soportar el piso sobre la superficie . ➜ La cavidad existente entre los apoyos debe de ser rellenada con aislante de masa con un R 19. ➜ Siga las instrucciones de seguridad e instalación del fabricante del aislante de masa. ➜ Una capa de ESD 5 grapada por debajo de la viga con espaciadores de 1” con el objetivo de crear una cámara de aire el aislante de masa R19 existente y el ESD 5. ➜ Valor R total calculado: • Flujo de calor descendente R: 26 (ft2 • hr • °F/Btu) 1. Piso laminado con placa de 22 mm 2. Underfloor 3. Vigas de acero de 2” x 10” 4. Aislante de masa R19 5. Espaciador de 1” como bloque térmico (madera, fibrocemento o poliestireno) 6. ESD 5

Instalación del asfáltico por abajo de las vigas del techo Sistema (TA1) ➜ El montaje del techo se compone de vigas de 2 x 8 espaciadas por 24 pulgadas a ambos lados. ➜ El ESD 5 está instalado de forma paralela a las vigas, este se engrapa por abajo de las vigas de esta manera el material encierra un espacio de aire de 8”. ➜ Cada lámina aislante Prodex debe de traslaparse entre si para evitar cualquier infiltración de aire caliente. ➜ Valor R calculado (vigas de 2 x 8 con 24” a ambos lados): • Flujo de calor descendente R: 10.8 (ft2 • hr • °F/Btu) 1. Cubierta de techo asfáltico 2. Soporte de cubierta 3. Apoyo de 2” x 8” 4. ESD 5

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS

Una capa de ESD5 en el techo asfáltico con una barrera de ignición Sistema (TA 2) ➜ El montaje del techo se compone de vigas de 2 x 8 espaciadas por 24 pulgadas a ambos lados. ➜ Una lámina de ESD 5 lateralmente en el centro del ancho del perfil de las vigas, de esta manera el material encierra dos espacios reflectivos de 3.6”. ➜ Por la parte inferior se procede a la colocación de material para cielorraso como fibrocemento o madera enchapada. ➜ Cada lámina aislante Prodex debe de traslaparse entre si para evitar cualquier infiltración de aire caliente. • Flujo de calor descendente R = 13.7 (ft2 • hr • °F/Btu) 1. Cubierta de techo asfáltico 2. Soporte de cubierta 3. ESD 5 4. Apoyo de 2” x 8” 5. Lámina de fibrocemento de 4 mm

Instalación del asfáltico por debajo de las vigas del techo con 2 capas de ESD 5 Sistema (TA 3) ➜ El montaje del techo se compone de vigas de 2 x 8 espaciadas por 24 pulgadas a ambos lados. ➜ Una lámina de ESD 5 está instalado de forma paralela a las vigas la cual se engrapa por abajo de las vigas a una distancia de 3.6”, se coloca la segunda lámina de ESD 5 a cual se fija lateralmente a las vigas, de esta manera el material encierra dos espacios reflectivos de 3.6”. ➜ Cada lámina aislante Prodex debe de traslaparse entre si para evitar cualquier infiltración de aire caliente. • Flujo de calor descendente R = 17.4 (ft2 • hr • °F/Btu) 1. Cubierta de techo asfáltico 2. Soporte de cubierta 3. ESD 5 4. Apoyo de 2” x 8” 5. ESD 5

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS

Techo asfáltico con sistema híbrido R 19 + Una capa de ESD5 Sistema (TA 4) ➜ El montaje del techo se compone de vigas de 2 x 6 espaciadas por 24 pulgadas de centro a centro, el aislante de masa se coloca entre las cavidades existentes de viga a viga. Este se fija por debajo con un laminado tipo papel Kraft ➜ Se coloca un separador por debajo de las vigas que permiten crear un espacio reflectivo de 1” entre el aislante de masa y el ESD 5 que va instalado por debajo de los espaciadores por medio de tornillos ➜ Siga las instrucciones de seguridad e instalación del fabricante del aislante de masa ➜ Valor R calculado: • Flujo de calor descendente R = 13.7 (ft2 • hr • °F/Btu) 1. Cubierta de techo asfáltico 2. Soporte de cubierta 3. Aislante de masa R19 4. Apoyo de 1” x 2” 5. ESD 5

Paredes livianas internas Sistema (P1) ➜ La pared interior se compone de postes de 2 1/2”x 8” espaciados a 24 pulgadas de centro a centro; el aislante se coloca en el centro de la cavidad dividiéndola en dos espacios reflectivos de 4” cada uno ➜ Valor R calculado: • Flujo de calor descendente R = 17.4 (ft2 • hr • °F/Btu)

1. Forro de pared liviana externa 2. Stud de aluminio de 8” x 2 1/2” 3. ESD 5 4. Forro de pared liviana interna

PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS

BACKER RODS

RELLENO PARA JUNTAS

BACKER RODS

RELLENO PARA JUNTAS DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO Juntas de aislamiento y de expansión fabricadas a base de espuma de polietileno con celda cerrada de baja densidad y extruida en forma cilíndrica. Funciona como relleno y soporte de los materiales sellantes utilizados en juntas de construcción.

VENTAJAS ➜ Evita el desperdicio del sellador impidiendo que se vaya al fondo de la junta ➜ Rellena juntas y aberturas evitando corrientes de aire en paredes con marcos o ventanas

PROPIEDADES

➜ Excelentes resultados para juntas horizontales por su resistencia al agua ➜ Se puede utilizar en gran cantidad de selladores, inclusive uretanos y silicones ➜ Gran flexibilidad que le permite adaptarse a las paredes irregulares de la junta ➜ El material Prodex® está desarrollado para tener una excelente combinación entre rigidez y resistencia para aplicación entre juntas y grietas ➜ Variedad de diámetros disponibles ➜ Fácil de aplicar.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL PRODUCTO VALOR

ESTÁNDAR

Espuma de polietileno de celda cerrada Color

Blanco

Resistencia a la tensión

140

Recuperación de compresión

97%

Resistencia a la compresión 25%

Kpa

ASTM / D5249

Absorción de agua

<0.0002

g/cm3

ASTM / C1016

Densidad

18-23

kg/m3

ASTM / D1622

Límites de temperatura

- 20 hasta 60

Cº

Tipo de junta de expansión

Tipo C/3

Kpa

ASTM / D1004 ASTM / D5249

ASTM / C1330

Solicite nuestros nuevos Prodex® Backer Rods en las siguientes presentaciones: 18” x 18” x 30” (46 x 46 x 77) DIÁMETRO

CANTIDAD POR CARRUCHA

ANCHO DE LA JUNTA A SELLAR

6.4 mm (1/4”)

2361 m (7744 FT)

4 mm (5/32”)

9.5 mm (3/8”)

1005 m (3297 FT)

7 mm (9/32”)

12.7 mm (1/2”)

602 m (1975 FT)

9 mm (11/32”)

15.9 mm (5/8”)

376 m (1235 FT)

12 mm (15/32”)

19.1 mm (3/4”)

256 m (841 FT)

15 mm (19/32”)

25.4 mm (1”)

140 m (459 FT)

22 mm (7/8”)

BACKER RODS

INSTALACIÓN

1 2 3

Determinar el diámetro de Prodex® Backer Rods de acuerdo con la tabla de presentaciones Limpiar y secar bien la junta

4 5

Asegúrese que la profundidad de la superficie de Prodex Backer Rods sea la recomendada en la tabla Aplique el sellador siguiendo las recomendaciones del fabricante

Colocar Prodex® Backer Rods manualmente dentro de la cavidad que desea aislar o proteger

Para obtener mejor desempeño en la junta de expansión asegúrese que la instalación de Prodex Backer Rods se encuentre en una profundidad equivalente a la mitad del ancho de la junta.

Ancho /2

Prodex Backer Rods Ancho

NOTA: En caso de que existan fugas sumamente pequeñas o grandes guíese por las recomendaciones del fabricante del sellador. Para controlar la profundidad de la junta de expansión se recomienda utilizar como guía un calibrador.

FUNCIONES 1. Controla la profundidad para el sellador C B A

A. Profundidad adecuada: la mitad del ancho de la junta B. Profundidad excesiva: desperdicio de material (aumento del costo de instalación) C.

Poca profundidad: del sellador

D. Prodex Backer Rods

probabilidad

fractura

BACKER RODS

2. Previene que el sellador se pegue en las superficies

3. Mejora la forma del sellador

El sellador al estar unido en tres superficies de contacto pierde flexibilidad y falla por fatiga a los ciclos de tensión y compresión de los bloques

Sellador Prodex Backer Rods

Grieta Superficie en contacto 3 Superficie en contacto 1

Grieta Superficie en contacto 2

3a. Junta de expansión en tensión

3b. Junta de expansión en compresión Sellador

Sellador

Prodex Backer Rods

4. Aislamiento de la junta. Evita el ingreso de la humedad hacia la grieta aumentando la eficiencia del sellador 4a. Junta de expansión sin Prodex Backer Rods

4b. Junta de expansión con Prodex Backer Rods Sellador Infiltración de humedad

• Con el paso del tiempo la humedad puede infiltrarse a lo interno de la junta provocando agrietamientos o ruptura de la junta.

Sellador Infiltración de humedad

Prodex Backer Rods

• Prodex Backer Rods es una barrera de vapor ya que está fabricada a base de espuma de celda cerrada.

5. Mejora la apariencia de la junta terminada Mejora el acabado superficial de sellador

Al colocar Prodex Backer Rods reduzca los concentradores de esfuerzo en el sellado y alargue la vida útil de la junta.

BACKER RODS

USOS 1.

Juntas de expansión en pisos y aceras

2. Juntas en vidrios Vidrio o vitral

Sellador Prodex Backer Rods

Prodex Backer Rods

3. Juntas en aislamiento, como aislantes de masa (paneles)

4. Reparaciones de grietas Sellador

Prodex Backer Rods

Juntas de expansión con Prodex Backer Rods

5. Juntas de paredes con marcos de puertas o ventanas

6. Juntas entre troncos de cabaña de madera Sellador Troncos para paredes de cabañas

Juntas de expansión con Prodex Backer Rods

BACKER RODS

RECOMENDACIONES ➜ No usar Prodex Backer Rods con selladores aplicados en caliente, en donde el material esté expuesto a temperaturas superiores a 60º C ➜ Asegúrese que el sellador sea compatible con Prodex Backer Rods de espuma de polietileno de baja densidad ➜ No exponga el producto al sol hasta el momento de su instalación ➜ Revise el estado de las juntas periódicamente después de su instalación. Veriﬁque daños superﬁciales o nuevas grietas con mayor énfasis en lugares de climas fríos ➜ Mantenga el producto almacenado en su empaque original ➜ Mantenga la caja de Prodex Backer Rods cerrada para una vida útil mas larga

La humedad entra en las grietas, daña la estructura y agrava el aislamiento de la construcción

BACKER RODS

FIBROCEL

CIELO RASOS TERMO ACÚSTICOS

FIBROCEL TERMO ACÚSTICO

FIBROCEL TERMO ACÚSTICO Componentes ➜ Como parte del desarrollo continuo de soluciones verdes se unen dos expertos en el mercado de la construcción y nace: Fibrocel Termo Acústico

+ ALUMINIO BAJA EMITANCIA

➜ Fibrocel Termo Acústico es la respuesta a una necesidad de control de temperatura y ruido con un excelente acabado.

+ ESPUMA DE POLIETILENO 5 MM

= FIBROCEL 3 MM

FIBROCEL TERMO ACÚSTICO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DESCRIPCIÓN Resistencia a la Flexión (seca) (N/mm2) Módulo Elástico (seco) (kN/mm2) Densidad (kg/dm3) Humedad (%) Absorción Total (%) Absorción Superficial (%) Movimiento de Humedad (mm/m) Contracción Total (mm/m) Absorción de Agua (Karsten)(ml/24h) Cara expuesta Desarrollo de Humo Desarrollo de Flama Emitancia Resistencia a compresión (PSI ; 25%) Densidad (kg/m3)

VALOR MÁXIMO 4.0 1.2 10.0 40 25 1.3 4.0 1.5 15 0 0.03 6 30

FIBROCEL TERMO ACÚSTICO

Definición de barrera radiante ➜ Un sistema de barrera radiante se define como un material reflectante que se encuentra al frente de un espacio de aire abierto.

➜ El espacio abierto entre la cubierta o entre piso con el cielo raso convierte a Fibrocel como la única solución de cielo raso reflectiva del mercado, dando a los usuarios gran valor en términos de confort y ahorro energético.

Aislante reflectivo, espacio cerrado

¿Cómo funciona? ➜ El calor radiante del techo o los pisos superiores, se verá reflejado gracias a la baja emitancia con la que cuenta nuestro laminado, esto ayudará a reducir los costos

en electricidad por consumo de los sistemas de aire acondicionado.

FIBROCEL TERMO ACÚSTICO

Instalación

5 4 1

➜ 1. Perfil “L” galvanizado esmaltado ➜ 2. Perfil “T” principal de ensamble rápido ➜ 3. Perfil “T” secundario de ensamble rápido ➜ 4. Fibrocel

➜ 1. Estructura de madera ➜ 2. Madera de 2” de ancho ➜ 3. Madera ➜ 4. Lámina Fibrocel ➜ 5. Tornillo o clavo para fijación de Fibrocel

Tamaños PRODUCTO

PRESENTACIÓN

DIMENSIONES

Cielo Rasos Suspendidos

2x2

605 x 605 mm

Cielo Rasos Anclados

4x2

1219 x 605 mm

Estilos Contamos con diversos estilos de acabados y texturas: ➜ Liso ➜ Cebro ➜ Bizantino ➜ Romano ➜ Galaxy ➜ Tablilla Lisa ➜ Tablilla Cedro

extreme barrier / barrera extrema

BUILDING WRAP BARRERA DE AIRE

BUILDING WRAP

CONDICIONES AMBIENTALES Las edificaciones se ven sometidas a una serie de condiciones ambientales como a continuación se detallan:

1. Flujo de calor (el aislante reflectivo elimina el calor radiante)

Las imágenes pertenecen al interior de la entrada de una casa, a la derecha se muestra una imagen termográfica de la foto de la izquierda en un día caluroso. Los colores brillantes muestran áreas con altos índices de trasferencia de calor (los tonos azules son puntos fríos y los amarillos son puntos calientes).

La porción no aislada de la pared es del mismo color que el de las ventanas alrededor de la puerta. El flujo de calor a través de un aislante es mucho más lento que un espacio o cavidad de aire.

2. Flujo de aire (las barreras de aire reducen la transferencia por convección) Condiciones para infiltración de aire: ➜ Diferencia de presión entre la casa y el exterior (efecto stack) ➜ Espacios abiertos en el entorno de la construcción (huecos y grietas) ➜ Viento

BUILDING WRAP

3. Flujo de agua (humedad en un edificio) ➜ Líquido directo: El contacto de lluvia y fugas de tuberías directo con materiales sensibles. ➜

Capilaridad: Flujo de humedad que pasa a través de materiales porosos como concreto, celulosa, aislante o madera. La humedad capilar es la más notoria en paredes y pisos de sótanos.

➜ Infiltración: El paso de humedad se da por orificios en la estructura, éstos son ocasionados por el cableado o juntas mal hechas .

➜ Difusión: Moléculas de agua que se mueven através de los poros de los materiales, la difusión de la humedad es la que se nota más frecuentemente cuando una barrera de vapor inadecuada se instala provocando que el vapor de agua se condense a lo interno de la barrera creando bultos de agua que se acumulan en el interior de las cavidades. Éstos pueden crear problemas estructurales a largo plazo, como hongos, herrumbre, termitas, cucarachas, etc.

4. Flujo de vapor (difusión contra infiltración)

Comparando el impacto de trasiego de vapor a través de una pared de muro seco 4” x 8”, por difusión contra una infiltración por medio de un agujero de 1 pulgada cuadrada. El comparativo es 90 veces mayor por infiltración que por difusión. Muchas veces se hace énfasis en el trasiego de vapor por difusión (barreras de vapor). Sin embargo, el mayor impacto en daños estructurales y transferencia de calor es por trasiego de vapor que se da por fugas o infiltración de aire.

Grietas en la pared

Fuga de tubería

BUILDING WRAP

¡SOLUCIÓN!

CONCEPTO Prodex® Building Wrap colabora en el control de paso de agua y vapor previendo que la lluvia pase a través de la estructura, permitiendo al vapor de agua escapar. A diferencia de otros materiales Building Wrap presenta una barrera térmica contra el calor radiante mejorando las condiciones de aislamiento de recinto.

BUILDING WRAP

¿QUÉ HACE? ➜ El agua debe de ser manejada en cualquier tipo de pared, siding, concreto, ladrillo, mampostería, etc. ➜ Es muy importante poder asegurar que el agua saldrá del edificio si ésta pasa la pared externa y protege la estructura interna. ESPESOR: 1.5±0.105 (mm) CARACTERÍSTICAS ESTRUCTURA DE CELDA ESPUMA PESO PROMEDIO POR M2 RESISTENCIA A LA TENSIÓN PERMEABILIDAD AL VAPOR DE AGUA PERMEABILIDAD AL AIRE RESISTENCIA AL FUEGO EMITANCIA RESISTENCIA A HONGOS RESISTENCIA A LA CORROSIÓN RESISTENCIA AL AGRIETAMIENTO RESISTENCIA A LA DESLAMINACIÓN RESISTENCIA A LA HUMEDAD TEMPERATURA DE OPERACIÓN CORROSIÓN A LA HUMEDAD

➜ Cualquier sistema es tan bueno como sus puntos débiles sean atacados, como ventanas, puntos en donde las paredes llegan a los techos. ➜ Rechaza el 95% del calor radiante del entorno

AISLANTE BUILDING WRAP (ALUMINIO REFORZADO + ESPUMA POLIETILENO + CAPA PROTECTORA, MICRO PERFORADO) MEDIDAS Y TOLERANCIAS DEL PRODUCTO ESTÁNDAR LARGO: ± 30 (cm) CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL PRODUCTO VALOR Cerrada 0.105 kg/m2 12.8 N/cm ASTMD-638 4.2 perms ASTME 96 ASTM E-2178 0.965( L/sm2)@75 pa Clase A ASTM E-84 0.04 ASTM C-1371-98 Resistente / No promueve crecimiento de hongos – moho ASTM C 1338 CUMPLE ASTM C-1224 CUMPLE ASTM C-1224 CUMPLE ASTM C-1224 CUMPLE ASTM C-1258 -20°C/80°C ASTM C-1258 Cumple ASTM C-3310

Refleja el flujo del calor radiante

Reduce el riesgo de infiltraciones causadas por la lluvia

ANCHO: 1.22 ± 0.01 (m)

Evita el intercambio de aire del interior con el exterior

Permite el paso de humedad a través de las paredes

NORMA

BUILDING WRAP EN LÁMINAS PARA LOSAS Y PAREDES

BUILDING WRAP

¿QUÉ ES BUILDING WRAP EN LÁMINAS? Prodex® Building Wrap colabora en el control de paso de agua y vapor previendo que la lluvia pase a través de la estructura, permitiendo al vapor de agua escapar. A

diferencia de otros materiales Building Wrap presenta una barrera térmica contra el calor radiante mejorando las condiciones de aislamiento del recinto.

FUNCIONES ➜ El agua debe de ser manejada en cualquier tipo de pared, siding, concreto, ladrillo, mampostería, etc.

➜ Cualquier sistema es tan bueno como sus puntos débiles sean atacados, como ventanas, puntos en donde las paredes llegan a los techos.

➜ Es muy importante poder asegurar que el agua saldrá del edificio si ésta pasa la pared externa y protege la estructura interna.

➜ Rechaza el 95% del calor radiante del entorno.

BUILDING WRAP

PASO A PASO DE INSTALACIÓN PARA SISTEMAS DE CONSTRUCCIONES LIVIANAS

Prepare la lámina de muro seco verificando que no esté dañada o sucia.

Con una engrapadora industrial fije el aislante Prodex Building Wrap al perímetro de la lámina de muro seco, colocando grapas cada 30 cms.

Abra el paquete de láminas de Prodex Building Wrap y posiciónela en la superficie de la lámina de muro seco previamente seleccionada.

Ensamble las láminas que va a utilizar en el área de trabajo y acomódelas de manera que el aislante no se dañe.

Verifique que la cara reflectiva del aislante quede expuesta a la vista.

Coloque la perfilería según recomienda el fabricante para el caso de muros livianos o atornille la perfilería al concreto existente asegurando dejar una modulación de espacios de 4 x 8 pies, para el caso de losas de concreto.

NOTA: de colocarse el material de manera opuesta el aislante perderá su capacidad de aislamiento.

➜ Aluminio que refleja la radiación calórica ➜ Duerma tranquilo y fresco

Alinie y fije las láminas de muro seco a la perfilería mediante tornillos punta broca hasta completar el área que se desea aislar y que sea en paredes o en cielorrasos (plafón).

➜ Reduzca la factura por$uso $ $ $ de $$ aire $ $ $ $ acondicionado hasta en un 40% $ ➜ Clase A contra fuego

CLASE A CLASE 1 MATERIAL DE BAJA PROPAGACIÓN DE LLAMA

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MATERIAL DE BAJA PROPAGACIÓN DE LLAMA CLASE A CLASE 1 MATERIAL DE BAJA PROPAGACIÓN DE LLAMA

CAÃ&#x2018;UELAS PARA AIRE ACONDICIONADO

REFLECTIVE PIPE INSULATION

MÁXIMA EFICIENCIA PARA UN EXCELENTE DESEMPEÑO Reflective Pipe Insulation es una cañuela de espuma de polietileno de celda cerrada con forro de aluminio para aumentar su barrera de vapor.

VENTAJAS

PRINCIPALES VALORES AGREGADOS

➜ Baja conductividad térmica y superficie reflectante para mayor aislamiento térmico. ➜ Capa superficial de aluminio la cual permite aumentar el valor de aislamiento térmico, rechazando el calor radiante. ➜ Cubierta resistente a la intemperie que permite colocar el material en exteriores sin tener que proporcionar tratamientos extra.

➜ ➜ ➜ ➜ ➜ ➜

Diseño con pestaña que permite realizar el sello mediante el uso de pegamento de contacto

Aislamiento total Impermeable al agua Baja transmisión de vapor de agua Resistente a la radiación UV Producto muy flexible Fácil de instalar

DATOS TÉCNICOS CAÑUELAS PARA AIRE ACONDICIONADO Diámetro interno Espesor de pared Longitud Transmisión de vapor de agua Absorción de agua Conductividad térmica Emitancia superficie Flame spreading Smoke development

De 6.4 mm a 25.4 mm De 12.7 mm a 25.4 mm 1,83 m 0,09 perms 0,35% 0,25 Btu·in/ft2·h·˚F 0,03 0 15

ASTM E96 ASTM D3575 ASTM C518 ASTM C1371 ASTM E84-99 ASTM E84-99

DIÁMETROS Y ESPESORES Diámetros: desde 1/4” (6.4 mm) hasta 1” (25.4 mm) Espesores: desde 1/2” (12.7 mm) hasta 1” (25.4 mm) *Otras dimensiones bajo pedidos especiales

REFLECTIVE PIPE INSULATION

DESEMPEÑO TÉRMICO DE PRODEX REFLECTIVE PIPE INSULATION Prodex Reflective Pipe Insulation proporciona la protección en aislamiento que las tuberías de aire acondicionado necesitan, generando un excelente ahorro energético.

REFLECTIVE PIPE INSULATION PRODEX CON CUBIERTA DE ALUMINIO VS CAÑUELA

Prodex Reflective Pipe Insulation está diseñada para que sea un producto de alta calidad y ofrezca mayor rendimiento térmico. Nuestras cañuelas reflejan el calor radiante, incrementando el valor de aislamiento total, haciendo que los equipos de aire acondicionado funcionen de manera más eficiente.

PREVENCIÓN DE LA CONDENSACIÓN Y RESISTENCIA A LA INTEMPERIE Reflective Pipe Insulation Prodex son hechas de espuma de polietileno que es un material con alta resistencia al paso del vapor de agua y están cubiertas de aluminio lo que incrementa esta barrera brindando la protección necesaria contra la intemperie; ofreciendo además las ventajas de reflexión del calor radiante y una excelente prevención de la condensación en las tuberías.

COMPORTAMIENTO DE REFLECTIVE PIPE INSULATION PRODEX ANTE EL FUEGO Las cañuelas Prodex son desarrolladas utilizando retardante de flama en su composición lo que nos permite cumplir con la Norma ASTM–E84–99, Clase A contra fuego.

REFLECTIVE PIPE INSULATION

TEMPERATURA DE LÍNEA Condición Ambiente 26˚C, 60%HR 30˚C, 75%HR 35˚C, 85%HR 26˚C, 60%HR 30˚C, 75%HR 35˚C, 85%HR 26˚C, 60%HR 30˚C, 75%HR 35˚C, 85%HR 26˚C, 60%HR 30˚C, 75%HR 35˚C, 85%HR 26˚C, 60%HR 30˚C, 75%HR 35˚C, 85%HR 26˚C, 60%HR 30˚C, 75%HR 35˚C, 85%HR 26˚C, 60%HR 30˚C, 75%HR 35˚C, 85%HR

Diámetro ext. Tubo 1/4 1/4 1/4

-30˚C

-15˚C

-5˚C

0˚C

5˚C

10˚C

1/2 3/4 1 1/4

3/8 1/2 1

3/8 ½ ¾

3/8 1/2 3/4

3/8 3/8 3/4

3/8 3/8 3/8

1/2 3/4 1 1/4

3/8 3/4 1

3/8 ½ 1

3/8 1/2 1

3/8 3/8 3/4

1/2 1/2 1/2

1/2 3/4 1 1/4

3/8 3/4 1 1/4

3/8 ½ 1

3/8 1/2 1

3/8 3/8 3/4

5/8 5/8 5/8

1/2 3/4 1 1/2

3/8 3/4 1 1/4

3/8 ½ 1

3/8 1/2 1

3/8 3/8 3/4

3/4 3/4 3/4

1/2 3/4 1 1/2

3/8 3/4 1 1/4

3/8 ½ 1

3/8 1/2 1

3/8 1/2 3/4

7/8 7/8 7/8

1/2 1 1 1/2

3/8 3/4 1 1/4

3/8 ¾ 1

3/8 1/2 1

3/8 1/2 3/4

1 1 1

1/2 1 1 1/2

3/8 3/4 1 1/4

3/8 ¾ 1¼

3/8 1/2 1

3/8 3/8 1/2 3/8 3/8 3/4 3/8 3/8 3/4 3/8 3/8 3/4 3/8 3/8 3/4 3/8 3/8 3/4 3/8 3/8 3/4

Notas: • La tabla muestra la selección del espesor de pared según las condiciones escogidas. • Todas las dimensiones en pulgadas. • El diámetro externo del tubo se refiere a la tubería de cobre y es equivalente al diámetro interno de la cañuela.

UNIDADES POR CAJA Medida cañuela 1/4 X 3/8 1/4 X ½ 1/4 X ¾ 3/8 X 3/8 3/8 X ½ 3/8 X ¾ 1/2 X 3/8

Unidades por caja 168 168 90 143 143 72 110

Notas: Tamaño caja (exterior):

Medida cañuela 1/2 X ½ 1/2 X ¾ 1/2x1 5/8 X ½ 5/8 X ¾ 5/8x1 3/4x1/2

Unidades por caja 110 72 42 90 56 36 90

• Todas las cañuelas con un largo de 1,83m • Todas las medidas arriba especificadas en pulgadas • El primer dígito se refiere al diámetro interno y el segundo dígito al espesor de pared

Medida cañuela 3/4x1 1x1/2 1x3/4 1x1 3/4x3/4

Unidades por caja 30 72 42 30 49

PRODUCTOS DE ESPUMA PARA LA CONSTRUCCIÓN

LÍDERES EN SOLUCIONES DE EMPAQUE Y PROTECCIÓN

PRODUCTOS DE ESPUMA PARA LA CONSTRUCCIÓN

Prodex Profoam

Prodex Fundas para corbata de encofrado

DESCRIPCIÓN

Espuma versátil de alta calidad que ofrece máxima protección a sus productos de 2 mm.

Funda de polietileno que se encarga de proteger la corbata o seguro de sistema de encofrado en paredes estructurales.

BENEFICIOS

Protege: ➜ Pisos ➜ Porcelanatos ➜ Acabados ➜ Paredes ➜ Muebles que estén expuestos durante la obra

➜ Permite una fácil extracción de la pieza reduciendo el tiempo de desmontaje del sistema de encofrado. ➜ Minimiza la mano de obra y los materiales para la reparación de las paredes recién instaladas.

Prodex Closure

Prodex Banda Acústica

Para láminas de techo

DESCRIPCIÓN

Pieza de espuma para cubrir las ondulaciones de la lámina a la altura de la canoa.

BENEFICIOS

➜ Funciona como una barrera que impide el ingreso de aves o roedores que intenten ingresar al cielorraso. ➜ A nivel térmico el aire caliente se encausa en la parte más alta del techo evitando la circulación de aire del exterior en los cielorrasos.

DESCRIPCIÓN

Banda de espuma Polietileno de 8 mm de espesor x 40 mm de ancho con adhesivo que se coloca en toda la perfilaría de paredes livianas con el fin de aumentar el aislamiento contra el ruido aéreo. ➜

BENEFICIOS

➜ Aumenta el aislamiento acústico de una pared en un 12% (ASTM E90, STC: 47dB) por su buenas características de amortiguación. ➜ La banda disminuye las vibraciones acústicas entre los elementos rígidos de la pared y amortigua las resonancias propias de los mismos. ➜ Su composición elástica elimina las imperfecciones que podrían dejar puentes acústicos.

➜

➜ Banda acústica

AISLAMIENTO TERMOHIDRÓFUGO TOTAL AISLAMIENTO TERMOHIDRÓFUGO PARA CONDUCTOS DE CALEFACCIÓN Y AIRE ACONDICIONADO LÍNEA AIRE ACONDICIONADO

AISLAMIENTO TERMOHIDRÓFUGO TOTAL

Las espumas de Prodex®, brindan una total aislación termohidrófuga continua a conductos de calefacción y aire acondicionado, como así también a circuitos de refrigeración. Estas espumas se destacan por su gran versatilidad y fácil colocación, ya que su manipuleo no necesita ningún cuidado especial.

Características ➜ Liviana y flexible, permite su fácil colocación y manipuleo. ➜ Impermeable, es barrera de vapor. ➜ Aislante térmico. ➜ Imputrescible, incorrosible e inerte químicamente. ➜ No desprende partículas de ningún tipo. ➜ No contamina el medio ambiente, no contiene freón y es reciclable. ➜ Soporta un rango térmico entre -40ºC y 85ºC y mantiene su forma y espesor. ➜ No absorbe humedad y mantiene su capacidad aislante original a lo largo de su vida útil. ➜ Puede ser instalada en obra (permaneciendo por varios días a la intemperie).

Las espumas Prodex®, son livianas y flexibles; son impermeables, barrera de vapor, aislantes térmicas y de ruidos. No son higroscópicas, son imputrescibles, incorrosibles e inerte químicamente, no desprenden partículas ni fibras de ningún tipo. No contaminan el medio ambiente, no contienen freón y son reciclables. Las espumas Prodex®, admiten un rango de entre -40ºC y 85ºC.

AISLAMIENTO TERMOHIDRÓFUGO TOTAL

LÁMINAS DE ESPUMA PRODEX

Línea Aluminazada - Espuma Prodex® con film aluminizado ➜ PRODUCTOS E5 - Lámina de 5 mm de espesor una cara aluminizada E10 - Lámina de 10 mm de espesor una cara aluminizada E15 - Lámina de 15 mm de espesor una cara aluminizada

➜ Presentación: Rollos de 1 x 25 m.

➜ FORMA DE COLOCACIÓN Se pueden colocar en el interior o en el exterior del conducto. Se puede pegar con adhesivo de doble contacto, soldar con pistola de aire caliente, fijar con

zunchos o flejes plásticos, cintas o demás formas tradicionales. • Brinda una mayor resistencia superficial •Refleja el calor radiante, evitando la ganancia de calor en refrigeración y aire acondicionado • Mejor terminación ➜ USO • Para interiores

TUBOS DE ESPUMA PRODEX PARA AGUA CALIENTE Y AGUA FRÍA ®

➜ Características • Evitan las variaciones bruscas de temperatura o “saltos térmicos”. En consecuencia, la frecuencia y magnitud de las dilataciones y contracciones disminuye notablemente. • Aumentan sustancialmente la eficiencia del sistema de calefacción. • El consumo de gas se reduce. • Inhiben la condensación. • Reducen los altos costos de energía

asociados a la generación y conservación del frío. ➜ Tuberías de refrigeración y aire acondicionado • Inhiben la condensación • Reducen los altos costos de energía asociados a la generación y conservación del frío.

AISLAMIENTO TERMOHIDRÓFUGO TOTAL

DIÁMETRO Pulgadas cobre 1/2 5/8 ¾ 7/8 1 11/8 - 11/4 13/8 11/2 2

DIÁMETRO Pulgadas hierro ½ ¾ 1 11/4 11/2

PRESENTACIÓN TUBOS DE ESPUMA PRODEX® DIÁMETRO ESPESOR DE PARED Interior mm mm 13 12 17 12 20 12 23 12 27 12 32 12 35 12 38 12 43 12 51 12

DIÁMETRO Exterior mm 33 37 40 43 47 52 55 58 63 71

UNIDAD Tiras de 1.8 m Tiras de 1.8 m Tiras de 1.8 m Tiras de 1.8 m Tiras de 1.8 m Tiras de 1.8 m Tiras de 1.8 m Tiras de 1.8 m Tiras de 1.8 m Tiras de 1.8 m

Características técnicas de las láminas y tubos de espuma PRODEX® ESPUMA DE POLIETILENO MEDIDAS Y TOLERANCIAS DEL PRODUCTO ESTANDARD | ESPESOR: ± 10% - ANCHO y LARGO: ± 1% CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL PRODUCTO CARACTERÍSTICAS VALOR ESTÁNDAR ESTRUCTURA DE CELDA ESPUMA Cerrada ASTM D3575 DENSIDAD 20 - 30 kg/m³ ASTM D3575 - W RESISTENCIA A LA TENSIÓN DM 140 Kpa - 450 Kpa ASTM D412 ELONGACIÓN DM 145% - 198% ASTM D412 RESISTENCIA A LA TENSIÓN DT 130 Kpa - 160 Kpa ASTM D412 ELONGACIÓN DT 133% - 210% ASTM D412 RESISTENCIA AL DESGARRE (5 mm espesor) 190 gf - 344 gf ASTM D1922 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (25% deformación) 15 Kpa - 32 Kpa ASTM D3575 - D TEMPERATURA DE OPERACIÓN 0 °C - 70 °C DUREZA 5-9 SHORE A PERMEABILIDAD AL AGUA impermeable Dir. UEAtc COMPRESIÓN SET < 87% ASTM D3575 - B EMITANCIA 0.06 ASTM C 137104

Para mayor información contactar al departamento de ingeniería de Prodex al correo: departamentodeingenieria@prodexcr.com

DETALLES CONSTRUCTIVOS

CERTIFICACIONES Y PRUEBAS DE LABORATORIO

PREMIOS Y GALARDONES

PREMIO A LA EXCELENCIA 2012 “Premio a la Excelencia General 2011-2012” de la Cámara de Industria de Costa Rica. Por segundo año consecutivo Prodex se hizo acreedor del mayor galardón a la excelencia, respaldado además por otros reconocimientos en las categorías: Liderazgo y Planificación Estratégica; Enfoque al Cliente y el Mercado; e Innovación y Tecnología.

PREMIOS Y GALARDONES

PREMIO A LA EXCELENCIA 2011 “Premio a la Excelencia General 2010-2011” de la Cámara de Industria de Costa Rica. Además de este importante premio, Productos de Espuma, S.A. fue reconocida con premios en las categorías Liderazgo y planificación estratégica e Innovación y Tecnología.

PREMIOS Y GALARDONES

PREMIO A LA EXCELENCIA 2010 Reconocimiento “Ruta la Excelencia”, categoría ORO otorgado por la Cámara de Industria de Costa Rica. Este premio reconoce a las empresas que demuestran consolidación de sus procesos y se encaminan hacia la mejora continua de su desempeño y competitividad.

PREMIOS Y GALARDONES

PREMIO A LA EXCELENCIA 2009 Mención honorífica por nuestra mejora continua y el empeño de ser una empresa de excelencia otorgado por la Cámara de Industria de Costa Rica. Esta mención nos motivó a seguir mejorando, buscando siempre la calidad y el sello de garantía real en cada uno de nuestros productos y procesos.

PREMIOS Y GALARDONES

PREMIO INTERNACIONAL RIMA 2009 Premio RIMA, categoría Edificios de estructura metálica Prodex se enorgullece de haber obtenido el premio internacional por su proyecto de aislamiento y ahorro energético. Este logro nos motiva a seguir trabajando por ofrecer un excelente servicio y buscar en todos los procesos la mejora continua.

TESTIMONIALES

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Estimado Francisco Soto: Agradecería sea el portador de mis más sinceras felicitaciones a PRODEX por el premio recibido a la Innovación y Eficiencia Energética, otorgado por Its About Saving Energy, instándolos a que este tipo de estímulos, motiven a la empresa a continuar hacia la excelencia empresarial.

”

“

Estimado don Eduardo, espero que esté bien. Hoy que llovió, comprobamos que ya finalmente no se metió el agua. Agradezco mucho su colaboración para que este trabajo pudiera realizarse y quedara bien, así como a Don Pablo, y a los muchachos que vinieron a trabajar a mi casa, quienes demostraron todos mucho profesionalismo, educación y buen trato al cliente.

Saludos Cordiales, Alejandro Hernández Fuentes JBS United Fiscal CANAVI

Saludos cordiales, Víctor Cambronero

San José, Costa Rica, 24 de febrero de 2011

Epson Costa Rica

Estimados Sergio, Fabrizio, Silvia: Hoy recibí la visita de los inspectores de Dos Pinos y obtuvimos la mejor nota (120 puntos) en la parte agroambiental y un gran porcentaje de esa nota se debe al sistema de cortinas Prodex que nos da las ventajas que todos conocemos (menor humedad en las camas, economía del agua, producción de abono orgánico). La verdad han quedado muy impresionados con los resultados.

IMW Etapas 2 y 3 Principalmente las medidas, ya que al ser más largo se cubre más rápido el área y hay menos desperdicio de material. También les gusta la propuesta del rollo con medida específica solicitada por el cliente, les parece genial. Por el tema costo-beneficio (por las medidas del rollo que están muy buenas y se pueden aprovechar más). Le parece importante que sea un producto de calidad óptima y certificada. Producto Utilizado: AP5. Metros instalados: Etapa 2 (14.849.73 m2) Etapa 3 (12.033.44m2). Atentamente, Ing. Zulka Sánchez

“

”

De parte de don Carlos Ugalde, Gerente General de Epson Costa Rica, le agradecemos la entrega de los 200 m2 de aislante térmico AD3 de dos caras de aluminio sin costo alguno para nosotros. Hoy estamos procediendo con la instalación del mismo y tengan plena seguridad que recomendaremos sus productos a todas aquellas personas que nos visiten y vean el nuevo material colocado. Muchas gracias de nuevo.

”

Erick Lonnis Bolaños

“

San José, Costa Rica, 30 de mayo de 2011

Saludos cordiales, Erick Solano Gerente de Operaciones

“

Managua, Nicaragua Por este medio, hago constar que hace dos años, se efectuó el trabajo de colocar aislante, de marca PRODEX en bodega de azúcar de 6000 metros cuadrados del parque industrial San Antonio, propiedad de Nicaragua Sugar Estates Limited, localizado en el KM 13, carretera nueva León. Los resultados obtenidos hasta el día de hoy, han sido satisfactorios, bajando la temperatura aproximadamente 6 grados centígrados, manteniendo nuestro producto en condiciones óptimas. Extendiendo la presente, a solicitud de parte interesada, en la ciuidad de Managua, al primer día del mes de marzo, del año dos mil diez. Atentamente, Lic. Héctor Morales Zamora Jefe de Almacén Managua

”

TESTIMONIALES

Tel (506) 2438-2322 | Fax (506) 2438-2341 www.prodexcr.com Parque Industrial Zona Franca Bes, El Coyol de Alajuela, Costa Rica